1、残极库及成品棚钢结构、装饰、水暖消防电气安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制施工组织设计的依据0一、工程招标文件0二、施工规范、规程及标准0三、公司文件2第二章 施工组织设计2第一节 工程概况及总体目标2一、工程概况2二、工程各项目标3第二节 施工部署4一、施工组织管理部署4二、施工总体安排4三、检验批的划分4四、施工进度计划安排5五、施工资源的配置5六、劳动力配置原则及程序6七、施工现场规划6八、临时设施布置7九、各阶段物料运输及储存场地布置7十、垂直运输管理7十一、2、施工用水规划8十二、施工用电规划8第三节 施工准备 9一、施工准备工作计划框图9二、施工准备工作计划责任部门10三、技术准备10四、生产准备13五、施工用电准备15六、施工用水准备17第四节 主要分部分项施工方法19一、测量放线19二、土方施工24三、模板工程27四、钢筋工程31五、混凝土工程34六、钢结构的制作40七、钢屋架安装工程43八、钢构件防腐46九、钢构件防腐49十、钢结构防火涂料涂装52十一、砌筑工程53十二、脚手架工程55十三、塑料门窗工程59十四、抹灰工程62十五、混凝土地面64十六 、室内涂料67十七、电气部分施工68十八、消防管道及设备安装72第五节 主要材料计划74工程投3、入的主要物资和进场计划表74第六节 施工机械计划75拟投入的主要施工机械设备表75第七节 劳动力保障措施76第八节 确保工程质量技术组织措施77一、工程质量保证体系77二、加强质量保证的技术管理78三、认真贯彻落实各项质量管理制度79四、分部、分项工程质量保证措施80五、保证工程质量的组织机构93第九节 确保安全生产的技术组织措施94一、职业健康安全目标94二、安全保证体系及措施94三、安全管理制度94四、技术管理措施95五、具体安全措施96六、施工现场安全防护措施及设施设置计划109七、安全措施费用计划110八、安全防护用品计划110九、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况111十、现场消4、防、安全保卫111十一、安全生产小组安全生产组织机构112十二、安全文明生产保证体系113第十节 确保文明施工的技术组织措施114一、文明施工保证体系115二、文明施工具体措施115三、文明施工领导小组118第十一节 环境污染防护措施118一、环境保护措施118二、防止大气污染技术措施119三、防止水体污染技术措施119四、防止噪声污染技术措施119五、本工程的重大环境因素120六、环保达标管理方案120七、环境污染防护领导小组121八、环境管理流程图121第十二节 施工进度计划及保证措施122一、进度计划编制原则122二、进度计划122三、工期进度管理措施123四、实现计划管理的保证措施125、3五、保证工期措施及提前竣工赶工措施124第十三节 施工总平面布置设计及临时用地表126一、施工总平面布置设计126二、施工总平面布置图：(附后)127第十四节 季节性施工及防风的技术措施127一、雨季施工技术措施127二、 防暑降温措施130三、防风技术措施131第十五节 降低成本的措施132一、 加强合同预算管理增加工程收入132二、 制订合理的施工组织设计，加强施工管理132三、加强技术管理提高工程质量132四、 加强劳动工资管理提高劳动生产率133五、加强机械设备管理提高机械使用率133六、加强材料管理节约材料费用133第十六节 成品保护措施134一、成品保护的流程框图134二、成品保6、护管理制度134三、成品保护具体措施136第十七节 质量通病防治措施141一、组织措施141二、主要技术措施141第十八节 回访保修措施144第十九节 质量计划146项目管理组织机构164质 量 管 理 体 系165拟投入的主要施工机械设备表173项目管理机构人员一览表175劳动力计划用表176残极库施工总平面布置图177成品棚施工总平面布置图177 第一章 编制施工组织设计的依据一、工程招标文件1、建设单位提供的有关工程的资料和信息；2、建设单位对该工程提出的施工工期及质量等方面的要求。二、施工规范、规程及标准本工程施工依据设计文件的要求，工程项目的材料、设备、施工达到下列现行中华人民共和国7、以及省、市或行业的工程建设标准、规范要求，但不限于下列规范。施工工作的全过程遵循国家及内蒙古的法规及规范要求。1、设计图纸所涉及的国标及地标图集；2、普通混凝土力学性能试验方法(GBJ8185)；3、混凝土强度检验评定标准(GBJl07-92)；4、土方工程施工及验收规范(GBJ201-83)；5、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388)；6、现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）；7、早期推定混凝土强度试验方法（JGJ15-83）；8、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；9、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)；10、普8、通混凝土用砂质量标准及试验方法(JGJ52-79)；11、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)；12、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)；13、建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)；14、混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)；15、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；17、建筑钢结构焊接与验收规程(JGJ81-91)；18、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)；19、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）；20、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-20039、）；21、普通混凝土配合比设计规范（JGJ155-2000）；22、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；23、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）；24、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；25、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）；26、钢筋混凝土用带肋钢筋（GB1499-1998）；27、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；28、工程测量规范（GB50026-93）；29、混凝土力学性能试验方法（GB50081-2002）；30、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；31、混凝土质量控制标准(GB10、50164-92)；32、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50170-92）；33、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；34、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；35、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；36、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；37、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；38、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；39、钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-95)；40、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)；41、建筑11、防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)；42、电器装置安装工程施工及验收规范(GB50254-259-96)；43、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；44、建筑边坡工程技术规范（ GB50330-2002）；45、城市建设档案著录规范(GB/T50323-2001)；46、建筑工程项目管理规范(GB/T50326)；47、建筑工程施工质量验收统一标准（DB23/711-2003）；48、混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）；49、屋面工程技术规范（DB23/722-2003）；50、建筑地基基础工程施工质量验收规范（DB2312、/721-2003）；51、建筑电气工程施工质量验收规范（DB23/723-2003）；52、砌筑砂浆配合比设计规范（JGJ198-2000）；53、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；三、公司文件1、我公司现已通过的GB/T 19001-2000-ISO9001：2000质量体系、GB/T 24001-1996 idt ISO 14001：1996环境管理体系、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系。包括程序文件、支持性文件、质量手册、环境与职业健康安全管理手册； 2、黑龙江农垦建工集团企业标准(NKJG-01)。3、企业工法 第二章 施工组织设计 第一节 工程13、概况及总体目标一、工程概况本工程位于内蒙古自治区XX市（XX市）XXXX境内，其中残极库建筑面积约2425，最高檐口高度5.5m，采用两连跨钢结构门式钢架结构。屋面围护为钢檩条、压型彩钢板。包括建筑工程、装饰工程、给排水及消防水工程、电气工程、暖通工程。基础采用钢筋混凝土独立基础。建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度6度。成品棚建筑面积约2454，最高檐口高度5.5m，主厂房采用单跨钢结构门式钢架结构。屋面围护为钢檩条、压型彩钢板。值班室为无骨架的夹芯板自承重盒子式组合房屋、带顶盖。包括建筑工程、装饰工程、电气工程。基础采用钢筋混凝土独立基础。建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度6度。 1、建筑工程。14、残极库及成品棚基础均为C30独立基础； 2、装修工程。（1）散水做法：C20混凝土80mm厚一次抹光处理，随打随加浆抹光，上撒1：1水泥砂子压实赶光；垫层为粗砂防冻胀层500mm厚。宽1000mm。 （2）门坡做法：C20混凝土180mm厚一次抹光处理，随打随加浆抹光，上撒1：1水泥砂子压实赶光；垫层为级配碎石层200厚加粗砂防冻胀层500mm厚。长1500mm，宽门两侧各加300mm。（3） 门窗工程： 残极库窗主要采用塑钢组合窗；门为防水卷帘门及手动推拉门。 成品棚窗主要采用塑钢窗；门为成品钢制保温防盗门。（4） 墙体工程：残极库0.000-1.200采用MU10实心砖，M5混合砂浆砌筑。15、0.000以下MU10实心砖，M5水泥砂浆，外墙采用240mm厚。1.200以上到檐口采用单层彩色压型彩钢板构造0.5厚，外墙为水泥砂浆外墙面丙烯酸外墙防水涂料两遍。二、工程各项目标1、工程质量目标质量方针：以人为本，科学管理，优质服务，持续改进，塑造精品。质量目标：工程一次验收合格率100%，工程回访保修率100%，完善售后服务，实现零投诉。贯彻执行GB/T 19001-2000-ISO9001：2000质量体系，施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工。质量标准承诺：本工程竣工验收的质量标准必保达到招标文件要求的合格标准。2、工程工期目标开工日期：（暂定开工日期为4月15日）16、残极库自开工日起67天竣工成品棚自开工日起169天竣工，其中15轴28轴开工后97天交付使用工期承诺：确保本工程提前达到交工状态，比要求工期提前5天完工。3、工程安全目标、文明施工和环境管理目标安全方针：预防为主，增强安全意识；以人为本，关注职业健康。环境方针：注重环保，营造绿色建筑；诚信守法，追求持续改进。贯彻执行GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系，贯彻执行GB/T 24001-2000 idt ISO 14001：2000环境管理体系。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。争创内蒙古自治区安全文明样板工地。安全承诺：安全施工17、达标，创省级安全文明样板工地。违约经济处罚：如施工期间出现重大安全事故，我公司愿承担一切责任，并接受相应部门的处罚。4、工程服务目标1、满足业主各项施工要求及设计文件要求。2、配合设备安装及调试工作。3、热情主动，协调配合，协商共事，优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；各项功能达到设计指标。第二节 施工部署一、施工组织管理部署本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。二、施18、工总体安排（一）总体安排的原则1、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。2、本工程工期紧，单位工程需平行作业，工程质量要求较高，施工顺序遵循先地下后地上，先结构后装修的原则，各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。3、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，注重保障施工项目的工序穿插。4、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺19、和新的管理方式保障工程的顺利进行。三、检验批的划分由于单位工程占地面积均较大，所以根据工程的施工部位特点或轴线确定分部工程检验批的划分，在工程施工过程中根据所划分的检验批进行验收，严格执行国家建筑工程施工质量验收统一标准要求。四、施工进度计划安排1、施工进度主要影响因素的分析。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。同时还要充分考虑分析以下影响施工进度的不利因素：基础及设备基础施工阶段时间紧张，地下工作量大；钢构件较多，提20、前加工制作及订制保证按期安装是完成节点工期目标的首要条件。2、施工图审核。在正式动工前，须有工程完善的设计图纸，来保证工程顺利进行。完善的设计包括设计院设计图、施工方细化的翻样、加工、节点等图纸，该图纸完善的进程，将直接影响开工前准备工作及大宗材料设备的提前加工订货，进而影响进度计划的落实和目标工期的实现。3、材料设备供应。本工程虽为厂房工程，但整个工程涉及的材料品种较多，部分材料设备质量要求高、订货周期较长，因此要提前准备、提前就位。五、施工资源的配置（一）施工机械、设备配置原则及程序。1、根据工期要求和施工需要，本工程施工主要机械、设备的配置贯彻如下原则：（1）我单位自行组织施工项目中各专21、业的详细统计安排，专业施工常规机械设备按照正常施工工艺配备。（2）质量检测设备详见工程质量保证措施有关章节。（3）为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备。（4）资源配置要考虑人、财、机、料的合理性和经济性，充分利用自有资源并整合社会各种资源，确保工程总体工期和质量目标的实现。（二）施工机械、设备配置程序。1、施工管理部门制定计划，明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应商采取公开投标确定的方式决定。2、供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转22、正常的条件。3、进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。（三）配置情况1、混凝土选择及输送（1）本工程混凝土根据工程位置情况拟采用泵送混凝土，混凝土每日同时浇筑次数较多，施工前详细制定混凝土供应计划。（2）由于该工程整体面积较大，混凝土的浇筑现场采用输送泵，保证工期和工艺要求，满足工程需要。2、模板和钢筋的加工（1）模板加工和钢筋加工场地配备高精度和高转速的加工设备，实行车间化管理，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保模板、钢筋半成品的质量要求。（2）作好现场与加工场地的密切联系，派专人负责运输及对料。3、钢构件23、的加工制作及吊装（1）根据构件的类型选择合理、经济的制作方法。（2）选择吨位合适的汽车吊及提升设备，主要采用汽车吊吊装的方式现场组装。六、劳动力配置原则及程序1、劳动力配置原则：根据施工总体安排，本工程各分部分项工程的施工均由我单位完成，依据现有图纸并结合工期进展情况安排劳动力。2、劳动力配置程序：我单位工程管理部门在施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业队伍要择优录取。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。七、施工现场规划1、施24、工现场总平面规划、管理的原则。根据现场勘察了解的情况、施工现场总平面布置图并结合本工程的实际特点，施工现场布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理利用现有施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。2、临时围挡及出入口布置。施工场区的围挡已由建设单位完成，所施工建筑物周围及生活区25、采用蓝白相间彩刚板进行围护封闭，满足施工期间的保安、环保、文明施工等要求。根据有利于现场交通运输的原则设置出入口。3、临时道路布置。合理利用现场已有道路，并根据施工需要对材料堆放场地及通往材料堆放场地的临时道路进行硬化，以供施工人员及汽车通行、材料的堆放。八、临时设施布置1、办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。2、施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的施工区，按建设单位指定地点布设以避免中途拆迁。本工程中的办公区临设将设在建筑物南侧建设单位指定预留地位置。生活区设在厂外。3、现场办公用房及宿舍采用组装式彩刚板结构，用房标准满足建设单位有关部门的生26、活和卫生标准。4、现场临时设施有办公室、宿舍、工地门卫、配电间、会议室、材料仓库、传达室等，专人管理。具体见施工总平面布置图。九、各阶段物料运输及储存场地布置1、钢筋加工场地、钢筋堆放场地及模板加工场地均设在建设单位指定位置。场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。在现场设置库房，用于工程常用易耗物料的存放。2、进入预制构件吊装及钢结构等安装施工阶段，施工堆料要有计划集中占用局部区域，并做围档处理。十、垂直运输管理1、施工的垂直运输主要依靠汽车吊，为确保机械设备处于正常状态，组成一个专业小组，着重对机械的进出场、提升、升节以及设备的性能等进行专门研究、测定、跟踪、控制，定期进行检修、保27、养，每次检修都经过验收方能运行，并将这些工作落实到具有相当技术水平和经验的人员身上，保证垂直运行机械的完好率达到100%。2、合理组织和调度垂直运输机械的使用。为保证施工材料运输工作的正常进行，设有运输调度中心，组织和调度整个现场的运输机械。十一、施工用水规划1、水源供给条件。业主在施工现场提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表进行计量。2、现场施工用水本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程平面面积大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工28、程用水等；装修用水和结构施工用水有交叠阶段，在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。十二、施工用电规划1、电源供给条件。施工电源业主已提供至建筑物附近达到使用要求。2、现场施工用电。现场临时用电组成：包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。第三节 施工准备 一、施工准备工作计划框图施工准备技29、术准备建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究有关资料确定关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算劳动组织准备建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训物资准备根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备现场准备场内三通一平、施工用水用电核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线原材料试验配合比试验二、施工准备工作计划责任部门项目工作内容责任部门现场准备临时道路、场地规划及施工工程部临时设施施工工程部场地平整定位工程部大型设30、备进场物资部技术准备图纸会审技术质量部编制现场施工平面布置图技术质量部编制施工组织设计技术质量部编制关键工序施工方案技术质量部提出材料需用量计划经营部编制施工图预算经营部物资准备建筑材料进厂物资部施工用具机具进场物资部劳动组织准备组织劳动力进场经营部采购合同签订经营部三、技术准备（一）准备内容1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会31、上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。7、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责32、任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，组织QC小组，开展质量攻关，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：确保内蒙古自治区优质工程。所有分项工程合格率100，主体工程、基础工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。（二）施工方案一览表序号方案名称编制部门1施工组织设计由技术科汇总2质量计划质量科3临时用水方案水电专业4临时用电方案水电专业5试验方案质量科6计量方案质量科7测量方案技术科8土方及护坡施工方案技术科9钢筋工程施工方案技术科10模板工程施工方案技33、术科11混凝土施工方案技术科12钢结构施工方案技术科13吊装施工方案技术科14屋面工程施工方案技术科15装饰工程施工方案技术科16脚手架施工方案技术科17水电及暖通施工方案技术科18机械设计安装及拆除施工方案工程科19现场文明施工措施及环境保护措施工程科20现场消防保卫措施工程科21安全防护措施工程科22成品保护措施技术科23季节性施工施工技术科（三）主要器具配置1、工程测量及检测仪器序号设备名称规格型号或精度数量产地制造年份1高精度全站仪1mm+1ppm/0.51江苏20072经纬仪J22北京20063水准仪DS323江苏20054塔尺5m3江苏20065检测尺2m2天津20066钢卷尺5034、m2哈尔滨20067钢卷尺30m2哈尔滨20068钢卷尺5m10天津20069条式水平尺400mm 2mm/m2天津200510游标卡尺0-150mm 0.021天津200511磁力线坠5m2天津200512大线坠10Kg1哈市200413墨 斗4哈尔滨200714钢板尺300mm1哈尔滨200615直角尺500250mm1哈尔滨200616噪声监测仪1台北京20052、工程试验序号设备名称数量1天平1个2磅秤2台3坍落度桶2个4混凝土试模6组5混凝土抗渗试模2组6砂浆度模4组7环刀1套8回弹仪1台9温度计4根10养护箱2个3、办公设备序号设备名称数量1办公桌椅10套2档案柜8组3手机每人一部35、4传真机1部5电脑4台6复印机1台7打印机2台8扫描仪1台9数码照相机1部10数码摄像机1部四、生产准备（一）人员准备1、施工队伍的选择。施工队伍选用参加过类似工程施工、具有较强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、劳动力管理。根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育36、，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。（二）劳动力计划根据施工部署及进度计划要求，本工程劳动力计划见附图。（三）物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，37、采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具（塔吊）设备进场准备。1、现场试验室、试验工作计划（1）在施工现场设置养护箱，主要用做混凝土及砂浆试块的制作及养护，并设立专职试验员负责施工过程中各种材料、成品的试验检测工作。（2）结合相应规范、标准及工程师要求，本工程试验计划。2、材料准备（1）由于本工程所使用的材料种类多，项目部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。（2）施工前认真核实施工图纸、38、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。（3）根据材料计划，请建设单位、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。序号施工阶段试验项目1土建施工水泥、砂、碎石、实心砖、钢材、焊件、混凝土试块、砂浆试块、回填土2钢结构施工焊件、钢材3装饰装修施工门窗、涂料4水电施工开关、插座注：其他未提及项目按有关规范及设计要求进行测试（4）对加工工艺复杂、加工周期长的材39、料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。（5）在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。（6）在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。（7）本工程施工现场材料种类多，因此在现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台账，完善进出库手续。五、施工用电40、准备1、临电设计本工程临时用电由生产用电、生活区用电、消防用电三部分组成，临电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用VV29 铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10M，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm 细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。现场临电负荷见下表。序号名称规格数量功率（KW/KVA）总功率（KW/KVA）1搅拌机JS500A27.5*2152钢筋切断机QJ40-125.5*2113钢筋弯曲机WJ40-16-4023.5*274钢筋调直机GP1241、26.5*2135电焊机AX4-300-22020*20400（KVA）6电焊机AX4-400-2240*280（KVA）7圆锯机MJ11423*268木工刨床MB103A14*149插入式振捣器HZ6X-5051.1*55.510平板振捣器PZ-50120.5*2111打夯机HZ-380A24*1412打夯机HW-2013*1313水泵B12-1542.1*24.214无齿锯22.5*2515空压机ZV-0.5/7-111313合计96.7KW480KVA合计：P电动机=190.5KWP电焊机=480KVA计算用电量P动 =1.05(K1P1 /cos+K2P2)=1.05(0.696.7/42、0.75+0.6480)=383.6KVA现场室内外照明取10%即总用电量为383.61.1=422KVAP动现场动力电(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)K1,K2需要系数(在此均为0.6)cos电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.750.78一般0.65-0.75在此取0.75)选择电源(变压器容量计算)P=K(pmax/cos) =1.05422/0.75=591KVAP变压器功率(KVA)K功率损失因素取1.05pmax施工现场最计算负荷(KVA)cos功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场由建设单位提供能满足施工需要的变压器。施工用电由变压器43、引至工地配电室，再引至分配电柜，再经配电箱引至操作部位及各机械设备。六、施工用水准备施工现场用水量计算1、一般生产用水每个单位工程(考虑混凝土养生20m3、浇砖5万块、搅拌机清洗及搅拌砂浆25m3同时进行)q1=K1Q1N1/tK2/(83600) =1.1(20300+50250+25300+1600)1.5/（183600）=1.52L/SD1=4q/=41.52/（3.1410001.5）=0.04M(40mm)q1施工用水量K1未预计的施工用水系数（此处取为1.1）Q1年(季)工程量N1各工种施工用水定额(养生、搅拌砂浆取300L/m3、浇砖取250L/千块、搅拌机清洗600L/台班)44、K2每班用水不均衡系数（现场施工用水取1.5）t每天工作班数,按每天一班计D供水管直径(mm)Q用水量(L/S)V管网中水流速度B、施工机械用水q2=K1Q2N2K3/83600q2-施工机械用水量(L/S)Q2-同一种机械台数N2-该种机械台班用水定额K2-施工机械用水不均衡系数1.5K1-未预见的用水修正系数此处无耗用水机械，故不计算此项用水量。C、施工现场生活用水量q3=P1N3K4/t83600 =300401.4/283600 =0.29L/Sq3施工现场生活用水量（L/S）P1施工现场高峰昼夜人数（人）(此处按300人考虑)N3施工现场生活用水定额（按40L/人.班计算）K4施工现45、场用水不均衡系数(此处取为1.4)t每天工作班数(此处按2班考虑)D、生活区生活用水量q4=P2N4K5/243600 =3001002.4/（243600） =0.83L/sq4生活区生活用水量（L/S）P2生活区居民人数（人）(此处按300人考虑)N4生活区昼夜全部生活用水定额,每一居民每昼夜按100L/S考虑)K5生活区用水不均衡系数(此处取为2.4)E、消防用水本工程施工现场及生活区消防用水量取10L/Sq5=10L/SE、总用水量q1 + q2+ q3+ q4=1.52+0+0.29+0.83=2.64L/Sq1 + q2+ q3+ q4，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构46、件100（五）脱模剂选用脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体适宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。（六）模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。（七）模板的质量要求1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统47、形成稳定结构。3、模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。4、模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。四、钢筋工程（一）设计概况1、 钢筋材料钢筋种类、符号HRB235（级钢）HRB335（级钢）HRB400（级钢）fy，Fy（N/mm）210300360fyk（N/mm）2353354002、钢筋保护层厚度独立基础钢筋保护层按 图纸要求为40mm。3、钢筋连接形式钢筋采用搭接或焊接连接形式。（二）进场检验1、本工程钢筋种类包括HRB235（级钢）、HRB335（级钢）、HRB400（级钢）。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同48、牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：2、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。3、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（三）钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋49、应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋保管程序框图（四）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（五）钢筋加工1、钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成50、污染。2、钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型。弯曲51、成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5、成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（六）钢筋绑扎独立基础钢筋。（1）核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。（2）钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎52、搭接，在同一截面搭接率25%。（3）钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距900mm；上层钢筋采用12钢筋马凳固定，如图： 马凳筋设置示意图 （4）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。（七）质量保证措施1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。353、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。7、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8、钢54、筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。9、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。10、钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。五、混凝土工程本工程混凝土施工采用商品混凝土。（一）混凝土强度要求基础、基础梁为C30，垫层为C15；（二）材料要求1、水泥：采用P.O32.5MPa普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。2、集料：混凝土所需砂、石应具有良好的级配。3、砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，含泥量3%。4、石子：选用坚硬碎石，含泥量1%，粒径宜55、用24cm，针状、片状颗粒含量15%。5、水：采用无污染、不含化学成分洁净的水。（三）配合比设计1、本工程主要为泵送混凝土施工，混凝土要保证施工时具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：（1）施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。􀂗 （2）混凝土在投入使用中各组分均匀，包括骨料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。􀂗 （3）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。􀂗 （4）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够56、的抵抗力，不发生碱骨料反应。􀂗 （5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。2、混凝土配和比技术控制措施如下：（1）混凝土出机坍落流动度500mm,1.5h 后坍落度180mm；（2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.45；（3）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂；（4）使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量0.6%，混凝土中外加剂含量1kg ；（5）精选混凝土中粗细骨料，避免使用碱活性骨料。（6）混凝土中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计0.15%；（四）混凝土运57、输1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。2、混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。3、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。4、墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。5、顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。（五）混凝土浇筑与振捣1、 一般要求（1）混凝土下落的自由倾落高度2m，浇筑高度超过2m时，采用串桶下料。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要58、均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为30-40cm。振动上层时插入下层5cm。使两层间混凝土结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）混凝土浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不超过2小时，超过时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前处理好。2、 杯基混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净，模板缝隙堵严，钢筋间距及保护层厚度均符合要求。（2）独立基础边角处混凝土必须捣实59、。基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，并用红油漆画出四个边角，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣混凝土而位移。混凝土连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。3、柱混凝土浇筑（1）浇筑前底部先填510cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，并严格控制振捣时间，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。预制部分排架柱现场基坑边用地胎模平卧预制。（2）浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30 型的振捣棒，以解决可60、能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。（3）混凝土应一次浇筑完毕。（4）预制砼柱部分为加快起吊时间掺超早强剂14天具备起吊条件。4、 梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。（3）浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木杠刮平，61、长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。（5）施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹62、平。（2）施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。（六）施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12N/mm。同时，必须对施工缝进行必要的处理。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内63、的砂浆成分相同。（七）混凝土试块留置1、每拌制100盘且不超过100m的，同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4、每次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。5、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。6、标准养护和自然养护按要求留置，分别做为28d标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定混凝土强度。（八）混凝土养护1、柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用64、塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。2、墙、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于7 天。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线。流入地下室的雨水汇集到集水坑用潜水泵引入市政管线。3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（九）混凝土工程技术质量控制措施1、严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵65、性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。2、严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振66、捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送混凝土下料，施工时严格控制混凝土分层浇筑厚度，要根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。4、严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和67、终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。7、强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的68、制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的养护室，安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量、初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。（十）施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度69、过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹70、子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、钢结构的制作（一）施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢材：按设计图纸使用Q345、Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 （2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤不得使用。 （3）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 （4）主要机具：剪切机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 （5）工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、撬杠、扳手、调直器、71、夹紧器、钻子、千斤顶等。 （二）作业条件 1、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。 （三）操作工艺 1、工艺流程：加工设备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（部拼）支撑连接板、檀条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号。 2、加工准备及下料 （1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 （2）根据放样作样板（样杆）。 （3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差72、值，以保证下料的质量，12mm的板料，型钢断面大于100120mm的均采用气割方式进行。 （4）热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3、零件加工 （1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 （2）焊接：型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般73、划线法钻孔。 4、屋架组装 按图纸及结构的零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等诸多因素，制定拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最后焊接的工艺流程，该工艺流程的修定由主管工程师提出，交总工程师批准。 （1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 （2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 5、屋面挑檐、檩条74、支座角钢的装配，焊接：用样杆划出屋面挑檐的位置，将屋面挑檐对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、屋面挑檐。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 6、成品检验 （1）焊接完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。 （2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 （3）构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应予以割除。 75、7、除锈、油漆、编号 （1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 （四）质量标准 1、保证项目 （1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 （2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 （3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 2、基本项目 （1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 （2） 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 （376、）允许偏差项目见下表。 项次项目允许偏差（mm）检验方法1屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3/-7尺量检查L24m+5/-102屋架梁中高度103起拱设计未要求起拱+10/-5拉线、钢尺检查设计要求起拱L/50004固定檀条的连接件间距55支承面到第一个安装孔距16节点杆轴线交点错位3划线后用钢尺检查（五）应注意的质量问题 1、构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 2、起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点77、角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 3、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 4、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 七、钢屋架安装工程 (一)吊装机械的选择 由于现场与各专业平面及空间交叉施工教多，又经过分析现场具备安装时的实际情况，拟选用QY30T来安装钢结构屋架。（二）施工准备 1、材料、半成品及主要机具 （1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 78、（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 （3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 （4）其它材料：各种规格垫铁等。 2、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 （三）作业条件 1、按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，79、做出记录。 4、钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 5、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 6、检查安装支座及预埋件，取得确认合格的验收资料。 （四）操作工艺 1、工艺流程：作业准备钢柱安装屋架梁安装连接与固定检查、验收。2、安装准备钢结构构件下部底面标高引测示意图RC部位水准仪构件底标高(基准标高)一次浇筑标高结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基80、础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 3、屋架梁组拼 屋架梁分根运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架梁总长及起拱尺寸的要求。做好焊接施工记录。经验收后方准吊装。屋架梁要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 4、钢柱及屋架梁安装 （1）屋架梁吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 （2）安装第一榀屋架梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架梁支座中心线或定81、位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 （3）第二榀屋架梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，用风绳或方木临时与第一榀屋架梁固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，最后校正固定，使第一榀屋架梁与第二榀屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 （4）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 5、构件连接与固定 （1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度82、的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。（4）焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。（5）钢柱及屋架梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 6、检查验收（1）钢柱及屋架梁安装后首先检查现场连接部位的质量。 （2）钢柱及屋架梁安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架梁符合设计受力状态及整体稳定要求。 （3）钢柱及屋架梁的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 7、除锈、涂料 （183、）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 （2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 （五）质量标准 1、保证项目 （1）钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 （2）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 （3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 2、基本项目 （1）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 （2）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 （六）应注意的质量问题1、螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设84、计单位洽商后，按要求进行处理。2、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3、不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4、钢柱及屋架梁连接构造不符合设计要求：钢柱及屋架梁安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。八、钢构件防腐（一）施工准备 1、材料。钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构防腐面漆、底漆和醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术85、指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2、主要机具。喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 （二）作业条件： 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。 （三）操作工艺 1、工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2、基面清理： （1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前86、，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 （3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 A、抛丸除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 B、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3、底漆涂装： （1）调合防87、锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 （2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 （5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 （6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 4、面漆涂装： （1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂88、装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 （2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm。 （5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 （6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时89、应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 5、涂层检查与验收： （1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 （2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 （3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 （四）防腐涂饰工程质量标准 1、保证项目应符合下列规定： （1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 （2）涂装前90、钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 （3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 2、基本项目应符合下列规定： （1）涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 （2）构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，91、附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。 3、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 （五） 应注意的质量问题 1、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 2、当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，92、或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。九、钢构件防腐（一）施工准备 1、材料。钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构防腐面漆、底漆和醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2、主要机具。喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 （二）作业条件： 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防93、腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。 （三）操作工艺 1、工艺流程： 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2、基面清理： （1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 （3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 A、抛丸除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用铁砂冲击钢构件的表94、面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 B、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3、底漆涂装： （1）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 （2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 （595、）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 （6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 4、面漆涂装： （1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 （2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 （96、4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm。 （5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 （6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 5、涂层检查与验收： （1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 （2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。97、 （3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 （四）防腐涂饰工程质量标准 1、保证项目应符合下列规定： （1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 （2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 （3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查98、。 2、基本项目应符合下列规定： （1）涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 （2）构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。 3、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值99、为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 （五） 应注意的质量问题 1、涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 2、当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。十、钢结构防火涂料涂装（一）施工准备1、材料检验存储（1）防火涂料：采用涂刷法施工，涂料拟采用超薄型防火涂料，防火涂料需使用经主管部门鉴定，且具有合格的出厂合格证的涂料。所有的涂料都100、应该在密封的容器中，包装材料应保证运输的安全。每个包装上都有明确地标明生产厂名、材料名称、重量等。每一个包装上都有合格证，合格证注明该批号材料的厂家出具的质检报告。 （2）涂料到达工地后，安排卸入安全合格的仓库中，该仓库条件保持通风干燥、无日晒的室温环境下，仓库范围内严禁烟火，（3）耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。（4）粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。2、主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。（二）作业条件1、应由经批准的101、施工单位负责施工，检查资质批准文件。2、基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。3、对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许涂刷。4、涂刷前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 （三）操作工艺1、工艺流程：作业准备防火涂料搅拌、过滤涂刷检查验收。2、搅拌时先将涂料搅拌均匀，再用滤网过滤掉其中的涂料干皮等物质，使涂刷质量均匀一致。3、涂刷涂料：涂料分为底层、中层、面层三到工序，屋架耐火极限为1.5H，底层两遍（0.33um+0.33um），干后涂中间层二遍（0.33um+0.33um），面层为三遍（0.33um+0.33um+0.33um）。4、102、施工环境温度应保持在5-38为宜，施工环境相对温度不大于85%，大风，风沙，雨天不得施工。 5、涂刷防火涂料的操作人员必须经过专业的技术培训才能上岗。6、防火涂料涂层应保持外观均匀一致，钢构件拐角或复杂构件部位的喷涂应细致严密，在防火涂料喷刷最后一遍时，如发现有涂刷不平整处可采用油漆到在涂层未表干时，做刮平处理，待涂料实干后在继续补刷涂料，在交付使用前，应维修涂层缺陷处。 （四）应注意的质量问题1、空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。2、裂纹：环境温、湿度应适宜，分层涂刷时通风干燥的时间要掌握好。3、厚薄不匀：涂刷时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，103、各层涂刷应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。十一、砌筑工程1、施工准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。（2）水泥：本工程采用325号普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用中砂，砂的含泥量符合规范要求。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d。（5）墙体拉结筋及预埋件。2、作业条件（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3、操作工艺(1)工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评(2)砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%104、，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(3)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(4)砌砖墙：A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。C、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘105、好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。E、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架106、高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。 墙体拉结筋的设置 、 4、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。十二、脚手架工程（一）脚手架形式的选择根据工程结构及施工特点，本工程柱子脚手架采用井字形方架；内墙脚手架采用单排单立杆脚手架；外脚手架搭设采用双排外脚手架。（二）材料要求1、钢管（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢的107、要求，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6m；（2） 向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。2、扣件。（1）扣件符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件（T表螺栓，螺母，垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中A3的规定，螺纹均要符合普通螺纹（GB196-81）的规定，垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。（2）连接扣件有三种：A、直角扣件（十字扣）作两根垂直相交的钢管连接108、用，如立杆与大横杆，大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。B、旋转扣件（回转扣）供两根任意相交，钢管连接用。C、对接扣件，供对接钢管用。3、脚手板。本工程采用钢跳板。（三）构造与搭设要求1、立杆。除双排整体式落地脚手架下部12m 采用双立杆外，其余全部采用单立杆，立杆顶端高出结构至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取60cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3 个旋转扣件固定，109、端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2、大横杆。大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3、小横杆。每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要110、，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4、纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定5、剪刀撑。本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一111、道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6 跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。6、脚手板。立112、杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm 长硬木板。作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽2325cm，长度不小于3.5m 的硬木板，两端设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14 号镀锌钢丝箍绕 23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。113、7、连墙件。连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用483.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧， 第一道连墙件从2.920m 标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45 60夹角。8、防护设施。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8114、m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。9、结构临边防护措施。在结构临边处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。10、楼梯间防护措施。楼梯的侧115、边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。11、防雷避电措施。本工程脚手架接地、避雷措施执行标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。 脚手架剖面示意图 12、砌筑填充墙，抹灰以及其它装饰工程采用工具式脚手架，可以用钢筋焊成马凳，轻便灵活，易周转、马凳间距不大于1.5m，上铺钢跳板，每平方米荷载不得超过270kg，严禁有探头跳。（四）脚手116、架搭设的质量要求。1、立杆垂直偏差:搭设高度H25M时，纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm，横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件紧固力宜在45-55Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。5、连接点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。（五）脚手架的安全技术措施1、对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理117、人员的教育。2、审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。3、加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。5、加强使用过程中的检查以及特殊天气情况如雨、雪、大风之前、之后的检查。6、施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板118、都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。7、脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压120千伏下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。8、为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程外脚手架采用钢管落地搭设，四周绿密目网封闭，搭设方法严格按有关施工规范和文件规定。9、脚手架拆除必须划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，拆除脚手架必须上下呼应，统一批挥。脚手架上施工荷载不得超过200公斤/平方米。十三、塑料门窗工程(一)施工准备 1、进场前应对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的119、塑料门窗应分型号，以不小于70的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内。门窗放置时距离火源1m以上，不得与腐蚀物接触。 2、门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 3、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。4. 门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 5、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。6、门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 （二）作业条件 1、主体结构已施120、工完毕，并经有关部门验收合格。 2、按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+05m水平线确定门框安装标高。 3、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时、墙体中应按现行标准设计要求预埋防腐木砖。（三）施工工艺 1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1. 5mm、宽度于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径32mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉20mm拧入，不得直接锤击钉人。 2、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少l50mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不121、得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3、当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4、与墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 (2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 (3)陶凿混凝土墙，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。 (5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定。 5、嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 6、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理。 (1)普通玻璃门、窗：洞122、口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 (2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 7、门锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧人，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 （四）质量标准 1、塑料门窗的品种、类型、规格123、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。 4、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 6、塑料门窗表面洁净、平整124、光滑，大面无划痕、碰饬。 7、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 8、塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大子80N，并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 11、塑料门窗安装的允许偏差 序号检测项目允许偏差1框的正、侧面垂直度3mm2框对角线长度差3mm3框与扇、扇与扇接触处高低差2mm4门扇对口与框间留缝宽度1.52.5mm5工业厂房双扇大门对口留缝宽度25mm6框与上缝留缝宽125、度11.5mm7窗与下坎间留缝宽度23mm8门与地面间留缝宽度1020mm9门与下坎间留缝宽度45mm（五）成品保护 1、塑料门、窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔；吊运时其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗内插入抬杠起吊；门窗应放置在清洁、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应有防倾倒措施。 2、贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。 3、门窗在安装126、过程中，应及时清除其表面水泥浆。 4、已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。 5、严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 6、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。 7、装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。 （六）应注意的质量问题 1、与型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。 2、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 3、安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施127、。 4、临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。 5、填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。 （七）环境、职业健康安全管理措施 1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 3、应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。十四、抹灰工程抹灰工程施工先做样板间，检验符合要求后再大面积施工。1、施工准备（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求128、应一致。（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。（4） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。2、工艺流程：墙面清理墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层3、操作要点（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。（4）底子灰：打底子灰采用1:129、3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包20mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。（5）抹面层：待找平层67成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。4、加强措施。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。5、质量措施：（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作130、人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。A、“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。B、窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电131、气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）C、门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用：水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。6、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。（2）各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。十五、混凝土地面（一）作业条件 1、地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已132、做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 4、墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。（二）操作工艺拌合站拌料 运输施样 支模 下承层清扫洒水三轴整平 抹平 压光 切缝 养生 灌缝 1、放样与支模放样时采用10m间距，边桩确定通过经纬仪测角、钢尺拉距的方法。且放样用的钢钎要稳、正、直。支模采用固定三角架支模法，将模板靠在放样钢钎的外边缘，按放样高度支立模板，并经反复校核，认真检查，最终达到模板稳、直、平、顺、且不漏浆。2、基层清扫、洒水、模板刷油为了使砼与基层更好的结合，并避133、免因基层干燥吸水而导致砼面层上下部分含水量不均引起砼内部应力不一致而造成断板。把基层清扫干净，洒水基层湿润，对模板表面刷一层废机油等隔离剂，以便拆模。3、砼拌合与运输在拌合砼时严格按照批准的配合比，并根据天气变化及各材料的含水量，调整施工配合比，并严格控制拌合时间，保证混合料质量，混合料运输时要根据天气情况采取适当措施，防止水分蒸发。4、摊铺砼到达现场后，立即进行摊铺，砼从出厂到摊铺结束应控制在2小时以内完成。为防止砼拌合物离析，摊铺时一定要使用反扣锹法，摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般预留2cm左右。5、振捣振捣是砼施工中最关键的工序，振捣的好坏将直接影响到砼板的质量。振捣棒采用“快插慢提”134、的方法，插入时一般与水平面成45角插入，靠边角插入顺序振捣平板振捣器。用振捣梁振捣时，控制进行速度在1m/min，并配合人工找平，将多余的料给予及时清除，缺料处及时填补。振捣时间以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振，然后用三轴整平机振动整平、提浆，并随时检查模板，如有下沉变形或松动，及时纠正。6、接缝处理（1）横向施工缝（设传力杆缩缝）：采用平缝加传力杆型，横向施工缝间距由施工进度控制并尽量赶在胀缝处。胀缝两侧各设三道传力杆缩缝，涵顶钢筋砼板两端各设一道传力杆缩缝。（2）胀缝：在桥头钢筋砼板与桥头搭接处、钢筋砼板与砼板直接处设置传力杆胀缝。且一般路段平均每500m左右设置一135、道传力杆胀缝。（3）横向缩缝：采用切割的假缝形式。7、整平用重型和轻型刮杠分三次刮平后，采用四通抹平法，即三横一纵，同时分粗、中、细抹三次。8、压光、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不136、漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。9、养生养生使用草袋子，在砼施工完56小时后更换，且禁止人上去行走。后期养生采用表面洒水养生，至少15天。10、切缝切缝采用切缝机进行，切缝的关键是掌握切缝时间，控制在24小时，过早出现打边、掉角现象，过晚既费时费力且易断板。切缝时要与拉毛方向一致，尽量一锯完成。11、养生期满后把缝清理干净，然后用厂制沥青橡胶填缝料。（三）质量标准 1、137、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 5、允许偏差项目 项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4mm用2m尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4mm拉5m线，尺量检查3分格缝平直3mm拉5m线，尺量检查（四）成品保护 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 2、面层做完之后养护期内严138、禁进入。 3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。十六 、室内涂料（一）施工准备1、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料2、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20C以上。3、在大面积施工前已做好样板139、间并经鉴定合格。（二）施工条件1、门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。2、所选用乳胶漆材料有出厂合格证及检验报告。3、施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。（三）操作工艺及方法1、主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料。2、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。3、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶140、，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。5、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。6、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶141、漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。7、刷第三遍乳胶漆。8、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。十七、电气部分施工（一）施工顺序的安排1、电气材料、设备的进货检查和试验2、由电气项目负责人组织实施，并对其受检状态进行标识。3、其规格、型号与合同要求一致；合格证、质量证明文件、技术文件齐全；外观完整无损伤，操作机构转动灵活等。4、电气施工过程的检验和试验：由电气项目负责人组织实施，对已完工序进行逐点检验，确保随时消灭发现的每142、一个不合格点；质检员通过抽查来验证现场的工作质量，并做记录。随时上报。5、防雷接地工程：接地体安装接地干线安装引下线安装避雷网或避雷带安装系统调试。6、照明安装工程：重复接地配管配电箱安装管内穿线导线绝缘电阻测试照明器具及设备安装系统调试。（二）施工方法1、防雷接地工程（1）接地体安装A、接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。B、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。C、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。D、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地143、装置上面敷设50-90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。E、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。F、采用搭接焊时，其焊接长度如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为主）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。G、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。H、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在144、其接触部位两侧焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。J、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。K、根据设计要求的数量，材料规格进行加工。对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为1m，宽为0.5m的沟，沟的上部稍宽。沟挖好后，应立即安装接地体及敷设接地线，防止土方坍塌。先将接地体按位置放好（接地体为成品），顶端加护管帽，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。敲打时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面800mm时停止打入。一组接地体为3根，间距为5m。接地体安装完毕后进行接地阻值的测量。（2）接地干线安装：将各145、组接地体按设计要求用镀锌扁钢连接成圈网。连接时采用焊接，焊接点要求光滑、饱满，达到焊接技术要求。焊接完毕后，回填土应压实。接地线敷设要求平直，水平度和垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。接地体连接完毕后应及时请检验单位进行隐检合格后进行回填。最后，测量阻值并填写隐检记录。（3）重复接地：在配电箱安装处用镀锌扁钢埋地敷设至接地板，并连接。配电箱安装时与扁钢连接。2、配管（1）钢管暗管管路敷设基本要求。A、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。B、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。C、进入落146、地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。D、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。（2）预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。A、冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。B、热煨法：首先炒干沙子，堵住管子一端，将干沙子灌入管内，用手锤敲打，直至沙子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下147、或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。（3）管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（4）管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分成二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。（5）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（6）稳148、注盒。箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（7）盒、箱安装要求实测项目要 求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正 确10（砖墙）、30（大模板）盒、箱1M内相邻标高一 致2盒子固定垂 直2箱子固定垂 直3盒、箱口与墙面平 齐最大凹进深度10mm（8）托板稳住灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）大灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1-2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号沙浆稳注好，并用托板托牢，待沙浆凝固后，即可拆除托板。149、现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3、管路连接：（1）管路连接方法：管路连接采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不应多于2扣。（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。4、管与管的连接：（1）管径20mm及以下钢管及各种管径电线管，必须用管箍连接。管150、口挫光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 （2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有两个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70-95mm2时，为20m；120-240mm2时，为18m。5、管进盒、箱连接（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊开孔，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆加石膏补平齐，不得漏洞。（2）管口入盒、箱，暗配管可用151、跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6、暗敷管敷设方式（1）随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。弯曲半径应不小于管子直径152、的6倍。（2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔一米左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，每路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。（4）接地连接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。十八、消153、防管道及设备安装 （一）施工方法1、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于154、直径为50150mm的管道上安装。4、消防水泵安装：（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标155、高一致，配管排列整齐。5、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。6、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。7、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作156、。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。8、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 （二）质量标准1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根157、据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3、箱式消火栓的安装应符合下列规定:（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。（三）应注意的质量问题1、消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。2、消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。第五节 主要材料计划工程投入的主要物资和进场计划表序号材料名称型号规格单 位数 量备注1混凝土C15、C30m3002水泥吨1203砂中m 50004碎石10158、30m 3005钢筋、吨156实心砖240*115*53千块140007圧型彩钢板1.5*6.0块66008钢结构根2609墙板岩棉 m56第六节 施工机械计划拟投入的主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力进场时间备注1挖掘机WD-3205中国2001120m/h2自卸汽车15T32江苏20013推土机T2-601长春200260 m/h4搅拌机JS500A2山东20047.5*27m/h5钢筋切断机QJ40-12江苏20035.5*26钢筋弯曲机WJ40-16-402黄山20023.5*27钢筋调直机GP122黄山20036.5*28电焊159、机AX4-300-220河 南20027.5(KVA)*209电焊机AX4-400-22河 南200140(KVA)*210圆锯机MJ1142哈尔滨20033*211插入式振捣器HZ6X-5010青岛20041.1*1012平板振捣器PZ-5012青岛20040.5*213打夯机HZ-380A2天津20024*114水泵B12-154大连20042.2*215无齿锯2佳木斯20032.5*216空压机ZV-0.5/7-11山 东20031317汽车吊16吨4徐州200518汽车吊30吨4徐州2004第七节 劳动力保障措施1、为确保工程质量管理及实物质量处于有效受控状态，一方面项目经理部建立精干160、高效的项目班子与各级管理人员外，另一方面就是选用技术水平过硬，综合素质高的劳动力队伍。因此，施工前，将多年与本公司合作的劳务队伍重新审查其资质、信誉及施工许可证、经营手册、营业执照、资质等级等，并根据如下情况，以保证工程的需要：（1）劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。（2）劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。（3）劳务单位以往完成的施工对象和合同履行能力等表现。（4）劳务队伍选用与我公司有长期合作、配合密切，并富有施工经验的队伍。2、针对工程的特点和工期要求，合理准确的排好施工进度计划（横道图）及相应的确定倒排工期、关键线路的网络计划。根据各时段工程量确定各工种投161、入的人数，提前联系好，备足精干人员，并预留充足调整人员以备调整时使用。3、对现场的施工队伍进行严格的资质审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随检。4、对已进场的队伍进行动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工素质和人员相对稳定。5、未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳务队伍的各种人员进行培训。6、加强对劳务单位的管理，凡进场的单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。7、根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，组织混合承包队，按项目、部位进行承包，以利于协调工种之间的关系和工序搭接，减162、少人员调动。8、根据现场施工进度情况及关键线路的控制工期要求，及时调整各工种劳动力投入情况，确保既定工期的实现。防止出现延误总工期的情况发生，为工程达到优良标准和如期交工奠定坚实基础。第八节 确保工程质量技术组织措施一、工程质量保证体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的保证应该从多方面考虑。1、 施工现场的质量保证体系如下：设计代表项目经理监理代表技术科工程部经营部质检科材料科设备科安全科计划科生产科专业工163、长、施工班组2.为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。QC小组运转过程计划阶段实施阶段检查阶段处理阶段找出问题各统种计因排素列问分题析 主 要制针定对措实施际严执抓行落计实划验检证查效测果试巩总固结成经绩验继现续存研问究题技术组施工组安质组施工、技术组3、加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。方案审批方案保证人员培训考核人员保证材料选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序环境环境保证工程质量保证 实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录 日检、维修164、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业 二、加强质量保证的技术管理 1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按标准进行验收。2、施工现场设取样员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收到复检制度。加强原材料的合格证制度和复试制度，成品、半成品推行合格证制度，各强度等级的砼、砂浆在施工中均按规定留置试块，同时专人养护并及时送检。3、施工现场设资料员，做好各项施工记录，原始记录等技术资料整理工作。由专人负责新技术、新工艺、新材料的推广应用。4、认真编写施工组织设计，分项工程作业设计和质量计划、拟定项目，明确分工，层层落实责任到人，并严格执行。5、165、加强放线复测检查，保护好测量控制桩，施测过程中，严格控制建筑物的标高和垂直度的偏差，负责人必须逐一复核，确认无误后方可施工，加强对检测仪器的校验。三、认真贯彻落实各项质量管理制度1、积极推行全面质量管理。要求管理层和作业层以及各职能部门不断提高各自的工程质量意识，树立“质量第一”的观点，实行事前控制，预防为主，推行全面质量管理，并在此工程中严格执行GB/T 19001-2000-ISO9001：2000质量体系，规范质量管理工作，实现有序有效的质量控制和管理。2、实行质量跟踪检查制度。现场各专业质检员发现问题分析原因，制定对策，督促改进。尊重服从监理单位和质检站对本工程的监督检查。3、坚持样板166、制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，均应先做出样板，经质量监督部门验收认可后，方可大面积施工。4、实行质量岗位责任制。现场的项目经理对工程质量全面负责，班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面工程质量，严格执行工序自检、互检、交接检制度。分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核检同意后，方可进行后续分部工程的施工。5、实行质量否决权，加大激励体制。坚决贯彻公司质量奖惩制度规定，对工程质量实行重奖重罚，并与评先进、工资挂钩。随时给予达到质量标准的职工进行奖励，提高职工自觉搞好工程质量的积极性。6、对部分要求较高的分部、分项工程，建立专业化作业队以提高施工质量。四、分部、分项工167、程质量保证措施（一）施工测量1、根据工程现场的实际情况，采用全站仪、经纬仪及水准仪进行施工测量工作。2、按永久性水准点设置方法设置一个标高控制水准点，高程定位需经过有关部门验线后方可进行下道工序施工。3、项目部设专职测量员，并执行技术复核制度，及时做好检测定位记录。4、测量所用仪器必须经过检定且在校验周期内使用。5、高程引测和轴线定位后需经甲方、监理公司验线后方可进行下道工序施工。（二）土方施工1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板等进行校核并妥善保护。2、开挖前由技术员向挖掘机手及土方开挖施工人员进行详细的交底，施工时由技术员跟班作业控制开挖深度，随挖随抄，避免超挖。3、由于本168、工程地下水位较低，故在开挖时沿基坑四周设置排水井，积雨后采用水泵抽水。4、挖出的土方全部外运。5、开挖时做好基坑四周的围护及支护工作，以防坍塌。6、土方回填前先清除基坑中杂物，排除积水，做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。7、回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块，大块土必须打碎后再回填。8、回填土采用分层夯实的方法，采用人工夯实时每层厚度为150-200mm，采用打夯机时每层厚度不大于250mm。夯实采用一夯压半夯的方法，夯夯相连，每层夯实至少三遍。9、打夯机夯实土方从距离填土边缘100-150mm处开始，夯实2-3遍后再夯边缘，以防坠锤。按规定及时做好填土取样。10、土方施工时经常检查边坡的稳定169、情况，如发现有坍方的危险或支撑变形时，立即停止施工，待加固后再进行施工。11、夜间施工土方时现场设有足够的照明设施，并设专人看管。（三）钢筋施工整个钢筋工程，从材料采购，进场存放下料，焊接，绑扎，将实行责任落实到个人，层层把好质量关。样板审核，下料加工，有专职负责人负责，制定各阶段作业计划，设专人把关，严格按我公司的内控标准实施，质量专职人员做好阶段的实施记录，严把质量关，不合格决不放行。1、质量保证措施及注意事项（1）工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。（2）钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错170、开位置符合规范要求。（3）钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。（4）主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。（5）楼板的负弯矩筋下设马凳，悬挑板上筋设主筋撑钩，以防钢筋踩踏后位移变形。（6）钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。（7）钢筋的弯钩应按图纸规定执行，且满足规范要求，钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm箍筋边长应不大于5mm。（8）钢筋加工后分开堆放，并有明显区别标记，防止错用混用。（9）钢筋焊接的接头形式，焊接171、工艺和质量验收应符合国家规范的有关规定。（10）钢筋焊接前，必须试焊，经试验认定合格，可正式施焊。（11）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按要求相互错开足够距离。（12）钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表同意后，方可进行代换使用。2、影响钢筋绑扎工程质量原因分析3、影响钢筋冷挤压连接工程质量原因分析4、影响钢筋电渣压力焊工程质量原因分析5、钢筋绑扎工程质量控制图如下：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工日记质量评定记录班组自检记录钢筋翻样不合格的返工处理执行检验标准保护层厚度与埋件放置技术人员书面交底操作人员参加上道工序的问题及整改办理与上道工序的交接手续焊接试件实验材料准备工具准172、备混凝土浇筑时设专人修理钢筋安装水管时不得任意切断涂模板隔离剂时不准污染钢筋检查基层钢筋的位置绑钢筋时不准碰埋件及洞口模板板负筋绑完后不准在上行走柱钢筋绑完后不准蹬踏认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置按方案进行分段施工准备工作施工人员准备技术交底绑扎施工资料汇总质量评定成品保护（四）模板工程1、质量保证措施及注意事项：（1）模板及其支撑体系需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑混凝土施工的全部荷载及抵抗混凝土压力等。（2）模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装就位和设支撑模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行验收。浇173、筑混凝土时，设专人检查模板，发现问题及时处理。（3）有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契，做到不事后凿补，加强成品保护。（4）在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。（5）认真复核模板支设轴线和标高。（6）支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。（7）模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。（8）优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面与墙面平整一致。2、模板工程质量控制图如下：模板选择整平钢模板、清理模板注意保护棱角按规范及方案设计梁柱和板抽查模板涂刷隔离剂 自174、检与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板检查底部标高、中心线等中间抽查清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工日记质量评定记录自检记录技术人员书面交底不合格的处理操作人员参加交底和钢筋混凝土工序交接检查浇捣混凝土时看模执行检验标准准备工作技术交底支 模质量评定拆模资料总汇(五) 混凝土工程本工程独立基础、预制柱梁、板、及墙梁等部位的混凝土均是质量控制的重点。1、质量保证措施及注意事项：（1）严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。（2）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。（3）浇捣砼时，严格控制175、砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。（4）在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。（5）混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。混凝土28天标养强度，达到设计与规范要求。（6）保证浇筑的混凝土不产生裂缝，杜绝混凝土构件带裂缝工作影响其质量。（7）如施工浇筑中结构钢筋较密的构件，应优先选用高频30mm振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾振棒插入混凝土中振捣，确保混凝土密实度。（8）作好混凝土养护工作。（9）杜绝混凝土浇筑不良而发生的麻面、孔洞，振176、捣分层严格按规范操作。 混凝土浇筑质量控制图如下：材料准备工具准备混凝土开盘申请单据材料证明已浇混凝土的保护未达到施工人员要保证钢筋垫块埋件和模板的正确位置不得任意拆支撑不同强度交接面的处理完成钢筋隐检检查模板标高位置几何尺寸检查模板缝隙清理板内垃圾现场电路照明混凝土的及时保护混凝土试块实验单据学习图纸和技术资料编制质保措施质量评定记录班组自检记录不合格的返工天气资料准备执行检验标准认真按施工方案混凝土强度等级按操作规程使用混凝土技术人员参加交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改办理与上道工序的交接手续施工日记准备工作资料汇总成品保护质量评定混凝土技术交底（六）砌筑工程对工序进行交接检查资料177、整理清理现场、文明施工质量评定执行验收标准墙面平整、垂直，砂浆饱满，接搓合格砌砖（石）中间抽查 自检基底测量放线脚手架、马道准备，申请砂浆配合比技术交底运输工具准备测量放线事故处理记录施工记录质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加书面交底砖、石、水泥、砂准备，出具合格证，抽检施工准备1、砌筑砖施工质量控制程序图。学习图纸和技术资料试块预留、养护、定期试压执行重量比、搅拌均匀不合格品的处理（返工）预埋件、预留孔按图施工学习操作规程和质量标准2、砖、砌块的合格证及复试报告必须齐全。3、砌筑工程施工前由项目部技术负责人对操作者进行书面、现场技术质量交底，并先砌178、筑样板墙，经监理公司验收后方可大面积砌筑。4、砌筑时，砖或砌块隔夜浇水，防止过湿或不匀，确保砌块或砖与砂浆有足够的粘结力。5、砌筑工程的操作者必须持证上岗，采用挂牌施工。6、砌筑前应制作好皮数杆，并在墙体转角处及适当位置竖立，皮数杆间距不得超过15m。7、平灰缝应平直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。8、每天砌筑高度不超过1.8米。接槎处留出马牙槎，并甩预留筋。9、砌筑时对一砖厚以上的墙体采用双面挂线砌筑。10、砖墙砌块墙砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。11、统一砌筑方法，禁止出现通缝。转角处和交缝处斜179、槎和直槎应密实，并符合有关规定。12、砌筑砂浆饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。13、砌筑砂浆按规范要求由专人负责制作足够数量的试块。（七）脚手架工程1、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。2、立杆垂直度的偏差不大于架高的1/200，双排架的里、外立杆与墙面平行，双排脚手架立杆间距一致且不宜大于1.2m。相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内。3、大横杆安装保持水平，在同一步距内的高低差不得超过60mm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上，大横杆接头采用双扣件搭接，搭接长不小于500mm。同一跨内里外两根大横杆的接头应互相错开，且不在同一跨间内。4、小180、横杆与大横杆垂直，双排架小横杆靠墙一端离墙面100mm，小横杆采用扣件紧固于大横杆上，等距离分布排放。5、脚手架沿纵向每隔25m及端头处设剪刀撑，从底到上连续布置，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角。6、各杆件间采用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩控制在40-50NM。7、脚手架拆除遵循由上而下的顺序进行，先拆栏杆、剪刀撑，再拆小横杆、大横杆、立杆等，钢管拆除后逐根传递下来，不得从高处掷下，拆除时在下方设专人监护。8、砌块墙不得留脚手眼，不得用单排脚手架砌筑。（八）楼地面工程1、地面面层施工之前，用小锤、钎子将基层上的泥浆清除干净，将灰尘用清水反复冲洗干净，经质检员验收合格后方可施工找平层。2、找平层181、水泥砂浆应抹压平整。3、作面层时，待找平层砂浆强度达到能走人，不致损坏找平层时为宜。4、为确保面层与找平层很好地结合，基层应先浇水湿润。面层施工前用水泥素浆撒在找平层上，然后用扫帚使水泥素浆均匀撒布在基层上。撒布素浆的基层要及时，要边施工面层边掸素浆，干多少掸多少。面层施工严禁素浆结合层干涸后施工，否则进行返工处理。5、找平层施工后及时施工面层，避免找平层上有杂物、灰尘影响面层与基层的粘结。6、为防止干裂或结构变形产生裂缝，整体地面或块材地面应在梁上方门口处设分格缝或结合缝，分格缝应用玻璃条设置，标高同面层。7、为确保地面的施工质量及观感质量，面层施工采用普通硅酸盐水泥施工。8、为保证地面施工182、后不致损坏，施工时采取临时封闭和防雨措施。（九）门窗工程1、木、窗构件必须有出厂合格证。2、塑钢窗安装固定用塑料膨胀螺栓与墙体连接牢固可靠，安装位置必须正确。窗框和窗扇要垂直方正，无吊角。3、窗与墙体缝隙、周边用发泡剂填充，防止内窗口结露，窗膀涂料发霉。4、主体施工中事先设置木砖，以保证门框与墙体可靠连接，门框安装垂直方正，门扇安装要与门框平直，缝隙均匀，无翘曲，不扫地，五金洁净无污染。（十）抹灰工程1、堵好墙面各种洞眼。2、墙面提前浇水湿润。3、砼基层必须刷素水泥浆。4、墙面抹灰前要先做基层处理。5、砂必须采用中砂，砂浆随拌随用。6、墙面抹灰必须冲筋控制平整及垂直度。7、石灰必须提前15天熟183、化。（十一）涂料工程1、门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行涂刷的门窗和墙面用不干胶带保护遮挡好。2、涂料施工先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积涂刷作业。涂料必须具有出厂合格证。3、施工前将基层上附着物和油污清理干净。4、刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷时，由上到下，从一头刷向另一头，互相衔接。5、涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。6、涂料采用连续操作，间隔时间不宜过长，避免出现透底、明显接槎、明显刷纹等质量问题。7、涂料工程使用的腻子坚实牢固，不得有起皮和裂纹等缺陷。外墙、厕所、淋浴间等所使用涂料的部184、位，使用具有耐水性能的腻子和防水涂料。8、控制涂料的工作粘度和稠度，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂时不能任意稀释。9、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。涂料干燥前防止雨淋、尘土玷污等。10、涂料在施涂时严格按产品说明书控制温度，夏季防止曝晒。（十二）电气工程1、保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。2、稳埋盒箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；坐标超出允许偏差值。对于稳埋盒箱应先用线坠找正，坐标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥沙浆将185、盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。3、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。PVC管用火煨时，避免出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。4、管路不通，朝上管口未及时堵好，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，要求注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。5、管内穿线和导线连接（1）钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（3）剪断导线时，导线的预留应按以下四种情况考186、虑。A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B、配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。C、出户导线的预留长度应为1.5m。D、公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。（4）穿线时应注意下列问题。A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（5）导线的连接。A、削剥绝缘层时，不得损伤线芯；B、导线连接的缠绕圈数大于5圈，焊锡饱满。C、保护相序及相、零、地线的连接正确，各种线用不同颜色加以区分，如A、B、C、N、PE线分别用黄、绿、红、蓝、黑等相间187、色来区别。6、线路检查及绝缘摇测。（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况。A、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min，左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、188、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（3）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。7、配电箱安装（1）配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，但PE保护地线不允189、许利用箱体或盒提串接。（5）照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。8、照明器具及设备安装（1）器具检查。A、根据安装场所检查器具是否符合要求。器具零配件是否齐全，器具有无变形和受损。B、器具配线检查。C、特征灯具检查。检查合格后方可安装。（2）器具安装牢固端正，位置正确。同一室内成排灯具排成一排，中心线允许偏差mm，室内单位灯在正中心。（3）超过3kg的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。（4）同一室内或成排插座高低差不大于5190、mm。接线左零右相，上接地。开关、插座盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁无污染。（5）系统调试：照明线路在摇测绝缘合格后进行通电试运行。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，试运行时间内无故障。低压电动机在绝缘摇测合格及接线检查无误后方可进行通电试运行。检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电机，时间一般为2h，记录各种有关数据，检查机身和轴承的温升。五、保证工程质量的组织机构组长：副组长：第九节 确保安全生产的技术组织措施一、职业健康安全目标杜绝重191、大伤亡事故。施工现场安全文明施工达标合格率100%。工伤发生率控制在2以内，职业病案例为零。杜绝重大机械损坏事故。杜绝重大火灾和中毒事故。强化文明施工管理，创省级安全文明工地。二、安全保证体系及措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，领导小组分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。2、完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。3、认真执行哈尔滨市建委下发192、的200620号文件，设置了安全专项费用账户。4、加强安全生产宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产标志牌，对进场人员全面进行三级安全教育，使其掌握安全生产常识。5、班前每日开安全会、安全员要进行安全交底，并及时办理签字手续。6、对现场人员进行治理和安全防火知识教育，建立防火责任制备齐各类防火工具设备材料，并放于显著位置，设立防火组织机构，设专人主管、责任到人。三、安全管理制度1、建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善从技术监控到各作业班组安全生产责任制，定期考核检查。2、建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全193、生产意识和自我防护能力。3、建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。4、建立班前活动制度，各作业班组在每天上班前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。5、按规定向市安全监督站报送项目安全受监登记表，向业主、监理报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。四、技术管理措施1、建立安全生产管理档案，按规定及时整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。2194、编制安全设施投入计划，落实安全投入款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。3、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。4、制定安全管理目标并进行安全责任目标分解，并定期考核。5、各分部分项要进行书面安全交底，交底要求针对性强，履行签字手续。6、定期进行安全检查，检查出事故隐患应及时进行整改，做到定人、定时间、定措施。7、及时对进场工人进行三级安全教育。8、按规定架设安全网，进行全封闭施工。采用双排脚手架，外用密目式安全网封闭，隔层设水平安全网，防止杂物件坠下伤人。9、加强“三宝”利用，“四口”、“五邻边”防护，195、进行安全教育，未经安全培训的人员不许上岗作业。10、各种施工用机械设备，非操作人员不许操作，必须遵守安全技术操作规程，机械设备定期进行检查、保养，保证正常作业。11、加强用电管理，非专业人员禁止修理电气设备及电源。电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三相五线制”。特种作业人员必须持证上岗。12、施工用电线路应合理架设或埋设，塔吊吊臂旋转范围内不准有架空线路，夜间施工应有足够的照明及安全措施，潮湿环境中的照明、采用36V以下的安全电压、电气设备的重复接地和漏电保护器定期检测，确保安全可靠。五、具体安全措施(一)土方工程1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意196、土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于23米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过15米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地197、基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、基坑四周必须设置15公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。1198、6、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。（二）钢筋工程1、钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时，钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1m 以内方能靠近，并等就位支撑好后方可摘钩。2、钢筋水平搬运时，应由23 人，12m 长199、钢筋搬运由4 人同时操作。动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。有马道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其他构筑物、电气设备等。3、施工用临电线路必须由现场专职电工完成。严禁非电工接拆临电线路。电箱插头等应放在安全部位，防止搬运钢筋时磕砸电箱及电缆线。电箱及插头零件及电缆线应保证无破损。出现问题应及时通知电工修理。4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，防止钢筋在回转时发生触电事故。6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（三200、）模板工程1、木工作业棚内，必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火。2、使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须严格按照安全用电规程进行操作。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜后应先清扫施工现场。5、不得在脚手架上堆放大量材料。6、竖向模板和支架的支承部分，当支承在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，同时设置防倾覆的临时加固支撑。7、模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。8、混凝土浇筑过程中时，必须设专人看护模板，晚上201、浇筑时，必须采用低压照明。（四）混凝土工程1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、车道板上经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。单车行走不小于1.4m宽，双车不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距。3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。4、浇筑时工人在操作平台上操作，穿防滑鞋，带绝缘手套。（五）砌筑工程1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪 1.2m以上时，应搭设脚手202、架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭首层安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。6、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。脚手板要钉防滑条。（六）钢结构安全措施1、现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要坚决、果断、鲜明、准确。 2、地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件的下面停留或通过。 3、高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校203、正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。 4、高空作业人员使用的工具，材料应放入随身佩带的工具袋内，气割或电焊时防止割下的金属或火花落下伤人。 5、避免超载吊装，满负荷行驶，禁止斜吊。 6、每天作业后，对机械认真检查，严禁机械带病作业。7、机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。8、构件安装后，要确保焊接牢固，螺栓拧紧检查确认安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。9、六级以上大风、下雨、大雾禁止吊装。 10、上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。 11、工地电工在上班前要认真检查线路确保用电安全。（七）电焊施工1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、电焊、气割，严格遵守规程操作204、。3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应有铜接头焊牢。4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。6、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。7、钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器升温不超过60，为此要特别注意遵守焊机容载率规定，以免过分发势而损坏；钢筋加工机械，也应有可靠的接地连接。8、为了避免影响三相五线电路中其他用电高设备的正常运转，焊机用单独的供电箱。（八）脚手架工程1、外脚手架搭设必须按批准的施工组织设计和规范标准进205、行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。搭设前在技术交底的同时，进行安全交底。2、落地架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3、搭设脚手架必须由特种作业人员架子工搭设，必须正确使用“三宝”，不得违章酒后作业。架子工应根据技术熟悉与掌握的程度安排作业，工人作业时必须戴安全帽，身系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、不封闭的凉鞋、硬底带钉易滑的鞋，在搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合。4、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之206、间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。5、两米以上高处作业必须内张外挂安全网等，教育工人不得站在钢管上作业，要有足够的站板。从事高空作业人员必须定期体格检查，对不适应高空作业人员不准高空作业。6、脚手架的拉结，与墙体牢固连结，并设支头抵住墙体，开成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。7、脚手架必须定期地检查，及时排除隐患并做好验收记录。8、六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业、雨、雪天气应有防滑措施。9、脚手板铺满锁牢，接头，板端悬空部分按规定铺设。（九）楼地面工程1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。2、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。3、晚上收光地面要有足够的照时，不207、得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。4、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手，人推小车时不准退。（十）电气工程1、各种施工用机械设备，非操作人员不许操作，必须遵守安全技术操作规程，机械设备定期进行检查、保养，保证正常作业。2、加强用电管理，非专业人员禁止修理电气设备及电源。电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三项五线制”。3、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。4、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采208、用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5、在露天或潮湿环境的场所，必须使用类手持电动工具6、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。7、施工现场用电人员，加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护，和操作人员要做详细交底。8、电工人员严禁带电操作，线路上严禁带负荷接线，正确使用电工器具。（十一）安装工程1、交叉作业时防护齐全。2、高处作业、临边作业时防护齐全。3、施工时防火、防毒措施。4、手持电动工具的安全使用。5、临边洞口的防护齐全。6、立网、平209、网的规范使用。（十二）三宝、洞口、临边1、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，工人在临边高处作业必须系安全带。2、整个外架应用密目式安全网全部封闭，操作层用水平安全网封闭。3、凡施工出入的通道口必须设双防护棚，塔吊回转半径范围内的机械设备必须搭设带防护的操作棚。4、脚手架、楼梯以及地下室基坑周围必须设置防护栏杆。5、楼梯间、阴暗处应保证有充足的照明。6、预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50-150cm以上的洞口，四周高防护栏杆，洞口下铺设木枋，同时张设安全网。7、料台与挑平台应有足够的强度、刚度和稳定性，并由技术人员编制方案。料台三边均应设置防护栏杆。210、（十三）临时用电1、施工现场临时用电在施工前编制临时用电施工组织设计，经主管部门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，任何人不得自拉乱接。3、用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，行灯及地下室照明采用安全电压，现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中安装触电保护器，并按规定进行试验及时做好记录。4、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾倒，应会同有关部门采取加固措施。5、施工现场的所有用电设备，除作保护接零211、外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。7、所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电相（出现电气故障的紧急情况除外）。8、在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。9、加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座、开关统一位212、置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，安全设备科安排专人巡视检查。（十四）高处作业 1、从事高处作业人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉鞋。2、高处作业要设防护栏杆，支挂安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。3、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近，存在附落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。4、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。5、高处作业安全设施要经常检查，处于良好状态。（十五）水泵使用安全技术措施1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80c213、m。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。7、应先停机，后关闭出水阀。（十六）钢筋调直机1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试214、运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，215、然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。（十七）钢筋切断机1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。4、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋216、给活动刀以回程压力，即可进行工作。7、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入道口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人；当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。（十八）钢筋弯曲机1、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。2、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。3、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反5、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定217、的钢筋直径、根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数、机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲钢筋时将需弯的一头插在转盘的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（十九）钢筋冷拉机1、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。2、作业前，应检查冷拉夹肯夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，218、并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。5、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。6、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。（十二）圆锯机1、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴国心。2、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。3、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送219、料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。4、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。5、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。（二十一）焊接与焊接设备使用安全技术措施1、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监220、护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。8、下列操作必须在切断电源后才能进行：（1）更改焊机接头时。（2）更换焊件需要改接二次回路时。（3）更换保险装置时。（4）焊机发生故障需进行检修时。（5）转移工作地点搬动焊机时。（6）工作完毕或临时离开工作现场时。221、9、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。14、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。15、清除焊渣时222、，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。17、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。18、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（二十二）搅拌机1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示223、方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，224、将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。（二十三）机械工 1、进入现场后必须遵守安全操作规程和现场各项安全规章制度，无证禁止操纵机械。2、机械设备应安装在防雨、防晒、防寒、防砸的防护棚内，操225、作者必须按规定持证上岗。3、机械设备实行一机一箱一闸一保护，电闸箱距设备不准超过规定距离。4、电源接通后必须认真检查，经试运转使用后方可使用。5、操作前应对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查，符合要求后方可操作。6、熟悉保养规程，及时排除故障，严禁设备带病作业。7、机械设备检查和检修时，必须拉下电闸，并设警示标志。8、临时停止作业或下班时，操作者要切断电源，并将电闸箱锁好，作业棚锁好方可离去。（二十四）安全防护现场安全防护要符合标准要求，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，脚手架架设安全网等。 洞口围护 安全通道 安全防护 临边防护 六、施工现场安全防226、护措施及设施设置计划 施工安全检查工程程序检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制订落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结七、安全措施费用计划 根据工程情况及特点制定切实可行的安全措施，在工程施工过程中认真执行，同时保证安全施工的费用到位，具体以下几点：1、安全防护到位，保证所需材料的供应。2、 安全帽、安全带佩戴整齐。3、 安全网按建筑物高度悬挂到位。4、 为工人购买个人安全防护用品及劳保用227、品。八、安全防护用品计划安全防护用品计划表序号名 称规格单位数量备注1安全帽塑料顶3002安全带尼龙付1003安全网尼龙平方米11000密目式安全网4焊工手套双405焊工面罩个206砼工水鞋双407砼工防护衣套608安全标志牌个309漏电保护器个3010干粉灭火器个2011低压变压器台412低压灯泡只100九、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况 安全管理人员及特种作业人员均持证上岗，并在上岗前根据工程情况进行培训，相应人员在工作过程中始终要把安全放在首位，熟悉所从事工作的性质及重要性。附：安全管理人员及特种作业人员上岗证。十、现场消防、安全保卫1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配228、备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防“工作。4、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。5、贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专229、人负责保管，远离火源。6、组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全总监、保卫员及责任工程师任组员。现场成立一支以保卫干部为核心、以经济警察为主体、以联防队员为补充的消防保卫队伍，对现场进行监控，及时消除隐患。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制。7、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，提高施工人员消防保卫意识，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和配目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。8、施工现场地面设3个100管径的消防栓，配备足够的消防器材，防火器材箱不得随意搬动，消防物品不得堆放其它230、材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。9、由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作的基础资料。严格控制火源，现场如动用电气焊需事先办理用火证。电气焊用火时，周边不得有易燃物，并有防火措施。10、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。11、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。12、根据施工进度，采取灵活多样的警卫形式，如区域警卫、项目警卫、要害部位重点警卫等，以采取良好效果。13、实行门卫制度，物资出门要有出门证，门卫经警要核查物资品种、数量，人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行231、。14、同当地保卫部门取得联系，取得当地保卫部门的帮助和支持。十一、安全生产小组安全生产组织机构项目经理专职安全员工长兼职安全员专业工长十二、安全文明生产保证体系安全文明生产保证体系制度保证检查保证组织保证思想保证项目经理部安全部月检查项目安全生产领导小组项目部周检查安全员日检查班组每天检查安全员施工员对检查出隐患逐一落实解决班组长检查落实兑 现青年安全文明监督岗安全文明生产第十节 确保文明施工的技术组织措施1、文明施工目标：施工现场文明整洁、创省级 “安全文明样板工地”。2、文明施工是我公司的一个重要问题，是我公司项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。3、不文明的施工，不仅影响232、一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。我方有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。4、做好文明施工工作,不仅显示关系到工程能否顺利进行,更重要的是反映企业的综合素质。5、我方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。6、每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。7、严格按照公司质量体系文件中文明施工要求制定文明施工方案，项目经理部统一规划、统一管理施工总平面布置，平面布置将砼加工区尽可能地远离村庄，以防扰民。8、在工程结束后，认真清理施工场地各种垃圾，集中处理。9、坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调233、度，及时准确地执行工程师的指令。10、教育职工形成团结、文明、礼貌风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主和有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切服从和满足工程建设需要。11、杜绝野蛮施工，进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁、养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆乱卸。12、搞好与政府和居民的关系，严禁打架闹事，继续发扬我公司北大荒农垦人的优良传统和作风，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。一、文明施工保证体系我公司成立以项目经理为首的文明施工保证体系，负责文明施工的全面管理工作。项目经理安全员技术员专234、业工长二、文明施工具体措施1、健全管理组织（1）成立以项目部经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、医务、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。（2）制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。（3）制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理、奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。（4）电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗；做好工地防冬保暖工作及工地卫生工作。2、健全管理资料（1）开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书235、，治安、防火安全协议书。（2）记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。3、开展重点工程立功竞赛（1）通过开展重点工程立功竞赛活动，确保工程安全、优质。（2）加强对职工、外包文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。4、现场管理措施（1）对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。（2）根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。（3）对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。（4）对职工进行236、“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。（5）对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。（6）现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚间施工应有完好的照明。（7）料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。（8）设立工地七牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。（9）项目经理部设专职治安保卫员，负责施工现场的综合治理工作。对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口，发临时工作证方可上岗工作。（10）施工区域内发生237、的各类案件，及时报告公安科和属地公安机关，并积极配合、认真处理。（11）认真接受市容环卫部门的指导和监督，施工车辆经常清洗，车辆进出口铺草包，避免泥土带到马路上，凡影响到周围市容环境卫生，派专人立即清理。5、降噪专项措施（1）在现场内设4个降噪观测点，购买专业噪音测量仪，随时进行噪音测量。（2）对主体工程采用在操作层防护高度至下层，采用降噪板的隔音措施，外侧用密目网围档。（3）混凝土浇筑采用低噪音振捣设备。（4）塔吊指挥配套使用对讲机。（5）高噪音设备实行封闭式隔音处理。（6）采用扣碗式早拆支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，扣件、架料、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。钢筋238、绑扎、模板支拆等工序操作中材料要轻拿轻放，严禁野蛮施工。（7）主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。（8）现场实行军事化管理，严格对施工人员加强纪律教育。6、节能措施（1）现场用电、用水须装表计量，并由监控管理部直接参与管理，施工用氧气、乙炔气由物资供应部按计划进行采购和供应，但其用量由监控管理部进行控制。（2）工程技术部每月根据施工调度计划提出当月的计划用电量、用水量、用氧气量和用乙炔气量，并送发供应部门，月底由监控管理部抄报实际耗能量，并与计划耗用量进行分析比较，找出节超原因。及时将有关信息反馈给经营核算部，工程技术部和物资供应部进行处239、理。（3）应将节约能源的思想贯彻到各级人员，把好各个耗能环节的管理，尽量减少空载时间，避免长明灯和长流水。监控管理部应经常巡视现场，发现不正常现象要立即制止和纠正。（4）生产计划人员对力能用量要精确计算，尽量做到计划与实际相一致。如果计划耗用量与实际耗用量相差较大，应找出原因及时予以调整。三、文明施工领导小组组长：XX副组长：第十一节 环境污染防护措施一、环境保护措施1、本标段环保的重点为水资源的利用和防护，施工临时用地的使用，降噪声、防粉尘以及水土保持、道路保洁等工作。2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各项规章制度。 3、240、建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。 4、工地建设用水量较大，要注意节约用水，防止浪费，同时不要让施工废水直流人河流、水渠、农田和饮用水源，造成环境污染。施工废水经沉淀处理后，排放。 5、运输砂石料及土方的车辆通过既有公路时，要尽量进行覆盖，保持清洁上路，不得抛洒，并有专人负责保持清洁。 6、钻孔桩桩基工程要设置泥浆池，泥浆由运输车辆及时清理运输到指定地点。 7、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械要采取简易的防噪措施。机动车在工地行驶通过限速等措施，避免产生灰尘，通过经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要241、加以遮盖。 8、现场设置污水自理管理系统，生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。二、防止大气污染技术措施1、清理施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意半空抛撒，施工垃圾应集中及时清理，适度洒水。2、水泥和其它易飞扬材料做好围护及覆盖工作。3、划分责任区，分片包干，责任到人，团结协作，主动为他人创造条件。4、在施工现场做到场地平整，道路畅通，照明充足，无长流水，长明灯，建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。5、施工现场所有施工道路要硬化。6、施工现场书写健康美观的宣传标语，现场附近的道路派专人负责，及时清扫。7、混凝土搅拌站的污水，冲洗水及其他用水242、，要排入临时沉淀池中，沉淀处理后，再排入市政下水道。为防止灰尘污染，施工临时道路要洒水。8、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪间，风动转机要装消声器压缩机要性能良好，并尽可能低音运转，并尽可能地安装在远离临近房屋的地方，减少干扰周边居民的休息。9、要设临时厕所，及时打药，保证环境卫生。禁止在现场随地大小便。10、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实现场门前“三包”。11、夏季地面洒水防尘，搞好食堂与个人卫生，食堂作到无蚊、蝇，无鼠害，无食物中毒，做好防暑降温工作。三、防止水体污染技术措施1、现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台设置二级以上沉淀池及排水沟，废水经沉淀后方可排入市政243、污水管道。2、工现场的油料，必须存放于油料库内，油料库地面必须做防渗处理。四、防止噪声污染技术措施1、施工现场遵守建筑施工场界噪声限值GB 1252390规定的降噪限值，采取以下措施：2、严格控制施工作业时间，晚22时至早6时尽可能不施工，特殊情况需连续作业的按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施。3、低噪声振捣棒8根。4、施工现场所使用的电锯、电刨、搅拌机、混凝土输送泵等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周严密围档。其中木工房设1个，搅拌机房设1个。混凝土输送泵四周设置隔声屏。五、本工程的重大环境因素经过我公司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：1、噪声的排放。2、粉尘的排放。3、运输的244、遗洒。4、化学危险品、油品的泄露。5、有毒、有害废弃物的排放。6、火灾、爆炸的发生。7、生产、生活污水的排放。8、办公用纸的消耗。六、环保达标管理方案1、噪音排放达标：因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府的规定，采取补救措施。2、现场目测无尘（1）现场施工用场地采用硬化地面，其他暴露为利用场地种草绿化。（2）现场设专人洒水降尘。3、运输无遗撒（1）混凝土罐车出场前应清洗下料斗。（2）自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。（3）出口设防土、泥草帘，钢筋箅子。4、生产及生活污水达标排放（1）洗车池及临时排水管线与市政网连接处应设立沉淀池。（2）食堂应设置隔油池。（3）现场固定式245、厕所应设置化粪池。5、尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品(油漆 涂料等)和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。（1）编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对人进行培训。（2）施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内。6、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。（1）进行消防培训，增强消防意识。（2）木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。7、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量（1）实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。（2）与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。（3）列出项目可回收利246、用的废弃物，提高回收利用量。（4）废弃物要及时收集并处理。七、环境污染防护领导小组组长：XX副组长：八、环境管理流程图环境管理体系组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防记录考核评审培训第十二节 施工进度计划及保证措施一、进度计划编制原则1、本工程进度计划按照招标文件要求及实际工程量编制，施工过程中控制好节点工期，根据总进度计划的要求编制各分部的施工进度计划，实施时应分阶段保证完成时间，并严格控制关键工序的施工计划完成情况。2、通过采取必要的技术、管理措施，在业主要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。3、为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产247、，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。二、进度计划根据以上原则编制进度计划，本工程计划开工日67天内竣工，我公司将优质高速地按期交工。具体施工进度计划网络图附后。三、工期进度管理措施 根据我公司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。 1、项目部进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由项目部编制，它是进度计划的总方针。 2、月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，248、根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细解读施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。 3、周进度计划管理：由项目部技术人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划249、执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。四、实现计划管理的保证措施1、认真研究设计图纸和施工现场，充分认识施工过程的特点，进行科学的分析，弄清主次矛盾，找出关键线路，有的放矢，采取措施，做到精心组织，严格管理，全面协调施工中的各种关系，在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，做好科学、合理的安排时间确保施工进度的最有力的技术措施，真正体现“优化施工方案，强化现场执行能力”的技术管理水平，使工程250、施工取得相对最优的效果。2、合理进行项目分段施工，保证重点，统筹安排，形成项目分段之间组织流水施工方法和网络技术，组织有节奏、均衡、连续施工，这样，施工专业化强，劳动效率高，工程质量好，成本低，加快施工进展，经济效果也更为显著。3、严格按制定的进度计划施工，时时进行对照，施工进度只能提前，不能推迟，万一由于意外原因发生进度推迟现象，必须采取强有力的措施进行补救或增加机械，一定要把拖延的工期赶上去，以确保整个工期计划的最终实现。4、提高机械化施工工程，加快施工进度，采用先进的工程机械，确保工程质量。5、尽量采用国内外先进的施工技术和科学管理方法。6、根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用251、的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查。盘存和每天检查，确保人力，材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。 7、定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。8、安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计划(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立即编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。9、强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制252、月、旬、周施工进度计划，每天召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及进调整，并采取切实可行的措施，确保周进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。五、保证工期措施及提前竣工赶工措施工程施工中，我们将做到“从开工第一天起抢工期，确保工期提前”。根据设计图纸和有关施工技术规范规程，精心编制施工组织建议书，合理制定作业程序，利用网络技术，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。1、从优化施工方案上保证。编制施工方案时，在确保总工期和个别项目特殊工期要求的前提下，特作如下安排253、：（1）以土建工程为主线，水暖、电气工程同时展开施工，平行作业。（2）施工过程中，实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。（3）合理安排施工程序。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。2、从组织机构、资源配置上保证。调遣精兵强将，强化项目管理。我公司将在接到中标通知书后，各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展254、工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。3、从施工计划上保证（1）统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节施工多安排，冬雨季节灵活安排。（2）狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正，调整计划，增加投入确保各分项、分部工程工期。4、技术保证措施（1）做好充分的施工准备，开工前应完成现场设施的搭设、图纸会审、模板的成型255、，钢筋的制作、足够周转材料的进场、水电的到位等准备工作。（2）编制切实可行的施工方案、作业指导书，并进行技术交底，列出关键工序，使全体施工人员做到心中有数，不盲目施工。（3）根据工程进度计划，发挥我公司施工管理的优势，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，如各分项之间的施工，同一分项、各工序之间的施工，安装与土建、室内与室外的平行交叉施工等，确保工程按期竣工。（4）加大对机械设备，周转材料的投入，保证满足工程施工需要，支撑系统采用快拆支撑体系，加快模板有支撑的周转使用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周材的完好率。（5）充分体现我公司的施工技术水平，做到技术领先，施工中采用新技术、新256、工艺，使施工方法不断优化改进，从而降低劳动力强度，提高劳动效率，加快工程进度。（6）根据施工进度计划编制月材料需要用计划，月周转材料计划及周材料计划。根据月材料计划，及时选择好供货商，并按周材料计划及时组织材料进场。（7）利用微机管理，从而对工程进度进行全面的信息化控制，加强施工管理。（8）用分段流水、立体交叉施工方法，加快施工速度。（9）纵向钢筋和横向粗钢筋接头，采用目前国内先进的接头工艺。（10）浇混凝土中掺入早强型外强剂，提高混凝土的早期强度。5、从安全生产上保证。根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。6、从后勤257、供应上保证。加强机械设备和车辆的养护、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。7、从工作机制上保证（1）坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质、保量完成任务。（2）健全奖罚制度，开展施工竞赛，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工队、班组，给予表扬和奖励，反之给予批评和处罚，以提高施工人员的积极性。（3）抓住时机，掀起施工高潮。施工队伍进场后适时开展“百日大干”，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的社会主义劳动竞赛，掀起施工高潮。第十三节 施工总平面布置设计及临时用地表一、施工总258、平面布置设计1、总平面规划布置的依据 根据我公司工程技术人员到现场察勘、招标人出具的施工现场建筑物总平面图，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。2、施工平面布置图设计的要求（1）从施工现场的实际情况出发，遵循施工方案和施工进度计划的要求（2）充分发挥施工现场的潜力，尽可能利用现场已有的建筑物、构筑物和各种道路、管线为施工服务，减少暂设工程的费用。（3）最大限度的缩短工地内部的运输距离，尽可能避免场地二次搬运，以减少材料损耗和节约劳动力。（4）要符合劳动保护、安全技术、卫生防疫和防火规定。（5）为争取成为文明工地和标准化工地创造条件。3、主要生产、生活设施的安259、排（1）施工用场地在场内布置，施工人员的住宿采用场内布置与场外布置相结合的方法，但场内住宿人员实行全封密管理，建立严格的出入登记制度，确保施工现场的安全。 （2）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求搭建办公室、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚、配电室、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次般运。（3）生产临时设施及生活临时设施，根据实际情况采用轻钢结构配以彩钢板材搭建，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。二、施工总平面布置图：(附后) 第十四节 季节性施工及防风的技术措施一、雨季施工技术措施本工程施工遇雨季，为确保施工的工程质量和生260、产的正常进行，现编制如下施工措施。（一）现场管理措施1、雨季期间专人收听收看天气预报，随时通知施工人员，并在现场天气预报通知栏通报。2、搞好文明施工，合理布置，加强施工现场平面管理，修好路旁排水沟，做好有组织有计划排水工作，保证水流畅通，雨后现场无积水，确保施工正常进行。3、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。4、现场提前准备好篷布、塑料薄膜、草袋等以保证砼施工不受雨水影响。5、材料堆放和脚手架搭设要比自然地面高150mm，周围垫高垫平，不得积水。现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于261、结构上。6、砂、石料有足够的储备，保证工程顺利施工。场地四周要有良好的排水出路，防止淤泥渗入。7、所有机具设备按要求设防雨棚或防雨罩，电闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，雨后要检查线路绝缘情况。8、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。9、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。10、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。11、进行混凝土施工前，要对原材料含水率进行测试，及时调整配和比。浇注混凝土遇雨时采用塑料布防雨、下雨应停工。12、室外装饰尽量避免雨季进行。13、雨后必262、须对施工道路、架子、机电设备进行全面检查，确无沉塌陷、松动及漏电现象方可进行施工。14、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况及现场排水彻底检查一遍，并要在雨季之前整修完毕。（二）各分项工程雨季施工技术措施1、土方工程（1）雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡和支撑系统的稳定，防止边坡塌方。（2）土方开挖时首先在边坡上做出排水沟，防止雨水流入基坑中，雨季施工的工作面不宜过大。开挖应逐段、逐片的分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。（3）在基坑中做出排水沟和集水坑，使雨水能够及时流入集水坑中，同时准备3台水泵，在雨水多时能够及时把雨水排走，（4）基础施工完毕，应及时回填，注263、意在停止人工降低地下水时，应验算箱形基础抗浮的稳定性和地下水对基础的浮力，以防止出现基础上浮或倾斜。2、砌筑工程（1）砖在雨季必须集中堆放，砌筑时应干湿合理搭配（2）因为楼内砌筑受雨影响较小，在遇雨时对外墙进行遮盖，小雨可以进行砌筑、大雨时停止外墙砌筑。（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱应加设临时支撑并及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。（4）雨天砌筑所用砂浆，不易硬化，每日砌筑高度可控制在1.2m以内。（5）雨天砌筑所用砂浆，适当减少流动性，提高砂浆稠度，灰缝要控制在规定范围内，以免灰缝过大砂浆压缩发生变形。（6）每日收工前，应在新砌体上加草袋覆盖，以免遭受雨水冲刷砂浆流失，降低强度。（7）砌体264、施工时，内外墙应尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，雨后继续施工时，须复核已完工砌体的垂直度和标高。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。（2）如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。（3）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。（4） 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。严格控制砂中265、泥土含量，以保证混凝土达到规定的坍落度和水灰比。（5） 砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。（6）浇筑混凝土前应清除模板内的积水，泥土等杂物，绑扎的钢筋，不得被泥浆污染，否则应清理干净。（7）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。（8）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。4、屋面及装饰工程（1）收听天气预报，按此进行施工的有效合理安排。（2）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前266、要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（3）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。（4）外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。（5）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（6）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。（7）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。（8）各种需防潮防雨的267、装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。5、油漆工程（1）漆膜泛白，硝基漆在阴雨天、潮湿季节进行涂饰施工时，常发生泛白的现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。不透明涂层（油漆涂层）泛白后，会使油漆失去鲜艳的色彩。（2）为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。（3）如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适当防潮剂。可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂一层加入防潮剂的涂料。（三）雨季施工安268、全技术措施。各分项工程施工前做好安全交底工作。现场的安全设施配备齐全，施工中设专人检查监护，发现隐患及时排除， 以确保安全生产，重点抓好道路，泥泞坡路的防滑，及脚手架做好防滑处理工作，现场电气照明及动力电源防护工作，塔吊、龙门架等高耸设备的防雷击工作等。二、 防暑降温措施1、我方在夏季施工过程中，针对夏季气温特点、空气干燥等气候等因素，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作。适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作，职工宿舍通风良好，。2、高温季节应调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工269、人们的身体健康3、署期施工由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意安全，以防事故的发生。 4、高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。5、进入高温季节施工前，提前制定质量保证措施及施工人员的工作生活环境的调整措施，施工中特别注意做好砼及砂浆的养护工作，高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h 以内使用完。抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。三、防风技术措施1、对龙门架缆风绳等锚固的稳定性进行检查，各种临时设施要搭设牢固，确保施工正常进行，暂设屋盖要拉实固定好。2、大风期间应检查脚手架有无松动变形现象，及时排除不安全因素。3、所270、有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。4、加强对高大设施机具的检查和维护：对塔吊、脚手架、垂直运输井架等高大设施机具要进行定期及风后检查，及时消除隐患，保证工程顺利进行。若风力在6级以上，塔吊严禁施吊作业。5、各种设备电源在使用前要认真检查，漏电开关保护，电源线路是否良好，电源线如果有接头，应安全可靠，机械设备运转要正常，电线杆要埋设牢固。6、所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方。所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家271、的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚；7、五级风以上时，要设置禁火标志，不准明火作业。8、室外电焊作业时，如遇大风应搭设防风设施，避免火灾隐患。9、由安全员负责收集天气信息，扬沙天气将现场砂、石料堆应用五彩布覆盖。10、扬沙天气现场地面洒水湿润。11、加强混凝土养护质量：浇筑混凝土时，可在迎风面挂彩条布遮挡。为预防混凝土浇筑完毕后因养护不及时而造成的瞬间失水，产生裂缝，水平构件采用覆盖麻袋片浇水养护的方法，竖向构件采用刷高效养护剂的方法。第十五节 降低成本的措施在确保工程质量的前提下，降低成本，是工程技术管理的一方面，为此制定此措施。272、一、 加强合同预算管理增加工程收入认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的修改意见。对图纸中的要求弄清弄懂，分工种进行详细的技术交底制订科学合理的施工方案，将人、材、物有机地结合起来，有效地提高机械设备效率，杜绝材料浪费，提高工效。二、 制订合理的施工组织设计，加强施工管理1、选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。2、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平。3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意收尾工程。4、确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。5、合理安排施工，采取立体交叉穿插作业的施工方法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。三、加强技术管理提高工程质量1273、推广应用新产品、新技术、新结构、新材料、新机械设备等技术新措施。2、制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。3、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。4、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。严格把好工程质量关，加强对各工序的检查验收，采取预防措施，确保主体工程垂直度、平整度、标高符合要求，防止产生跑模、胀壳现象，以免不必要的浪费。精心组织工程施工，加强施工过程中的检查指导，保证质量一次成优，减少返工及材料浪费。5、加强对模板的管理，模板在使用过程中禁止任意锯割、打洞，拆模时小心轻放，模板用材加强表面清理，表面刷隔离剂，提高周转次数。6、提高工程模板质量，板与板之间的缝274、隙采用胶粘纸贴牢，避免砼浇筑时的漏浆现象，减少楼面清理用工；同时尽可以将梁、板不抹灰，基层平整直接装修。四、 加强劳动工资管理提高劳动生产率1、压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。2、加强劳动纪律，提高劳动效率。3、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。4、执行劳动定额，实行合理的工资，奖金分配制度。5、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。五、加强机械设备管理提高机械使用率1、搞好机械设备保养维修，提高其完好率，利用率和使用效率。2、正确选配和全理使用机械设备，降低机械使用和租凭费。六、加强材料管理节约材料费用1、材料严格按进场计划组织采购，采购材料时对材料供应商进行评估，在同等质量前提下进行比价，进场材料都要验收入库和登记，不合格材料拒绝进场。2、注意周转材料的回放、废料的综合利用，杜绝浪费。3、特别注意占材料费比重大的材料的管理。4、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。5、合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。6、严格材料进场验收和限额领料制度。7、制订并贯彻节约材料的技术措施、合理使用材料。实