1、制药厂医药研发制造基地模板、室外消防工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分171 编制依据及说明172 工程概况20（1）屋面20（2）楼面20（3）内墙面21（4）顶棚21（5）踢脚21（6）外墙21（1）砼强度等级要求（如下表）：22（2）钢筋22（3）板22（4）梁22（5）柱23施工总承包（分包）情况243 施工准备工作25需业主配合的施工准备工作254 施工管理组织机构29表.3 项目管理班子配备情况表315 施工部署3451 工程施工目标（创双优）34.4 不在现场焚烧有2、毒、有害、有恶臭气味的物质；355.2 总体施工部署355.3 大型机械设备及精密测量装置375.4 拟投入的各种劳动力376 施工现场总平面布置及管理396.1 施工平面布置设计（含临时用地表）396.2 施工用电设计436.3 施工用水设计456.4 施工排水设计506.5 施工总平面管理507 施工进度计划517.1 施工总进度计划说明51各分项工程开工完工日期：517.2 各分包工程合同签订日期51室外消防工程 合同签订日期2005年7月30日；517.3 施工进度计划的合理性518 资源需求计划528.1 施工机具需求计划(含施工机械状况说明一览表)52主要施工机械状况及选择说明：53、2（1）所有主要机械都必须有防雨措施，如防雨罩、防御棚等，保证设备的正常运转。53表.1 本工程主要施工机具一览表（土建）548.2 劳动力需求计划568.3 材料需求计划578.4 工程用周转料计划59工程周转料投入：599 工程质量保证体系及保证措施609.1 工程质量保证体系(含ISO9001-2000国际质量认证书复印件)609.2 工程质量保证措施(ISO9001-2000的深化)60模板工程质量控制程序（详见附图）6210 安全生产保证措施6910.1 安全目标和安全指标6910.2 安全生产管理组织机构6910.3 保证安全生产的技术管理措施70消防保卫管理制度73防台风管理措施4、7511 保证工期措施7711.12 设备经常检修、保养，保证设备的正常运得。7811.14 统一调配公司内部资金，保证工期所需的开支。7812 文明施工、环境保护保证措施79达到深府（2003）号文XX市“净畅宁工程实施方案要求79121 文明施工及环境保护管理组织机构7912.2 文明施工及环境保护措施8013 防自然灾害（雨季、台风及夏季高温季节）的施工保证措施8513.1 雨季、台风施工措施8513.2 夏季高温炎热季节施工措施86第二部分8714 分部分项工程施工方法和技术措施8714.1 地基工程（含人工挖孔桩）88人工挖孔桩的降水89.1 降水方法89.2 桩孔内降水的施工89.5、3 排水措施89.1、持力层检验90.2、终孔验收90.1 井下作业安全规定933、井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。936、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。93.2 井口上安全措施935、成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。93.3 防缺氧及有害气体93.4 防物体打击事故94.5 防塌孔突沉现象9414.2 桩承台及基础梁施工951 模板安装9514.3 土方工程9714.4 主体结构工程（模板、钢筋、砼）97质量通病的防治措施1021、模板103（1）安装程序：103（2）模板设计1031.荷载的计算：104(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：104(2)6、模板的自重线荷载(kN/m)：104(1)抗弯强度计算106(2)抗剪计算106(3)挠度计算106方木的截面力学参数为106(1)方木抗弯强度计算106(2)方木抗剪计算107(3)方木挠度计算107除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1111.模板支架的构造要求：1112.立杆步距的设计：1123.整体性构造层的设计：1124.剪刀撑的设计：1125.顶部支撑点的设计：1126.支撑架搭设的要求：1127.施工使用的要求：112（1）安装顺序113（2）模板设计113面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1151.面板抗弯强度计算115支座最7、大弯矩计算公式1152.抗剪计算116Q = 0.6qd1163.面板挠度计算116四、竖楞方木的计算1171.竖楞方木抗弯强度计算1172.竖楞方木抗剪计算117Q = 0.6qd1173.竖楞方木挠度计算118五、B方向柱箍的计算118最大变形 v = 0.074mm1191.柱箍抗弯强度计算119柱箍截面抗弯强度计算公式1192.柱箍挠度计算120经过计算得到 v =0.074mm120六、B方向对拉螺栓的计算120七、H方向柱箍的计算120最大变形 v = 0.347mm1211.柱箍抗弯强度计算121柱箍截面抗弯强度计算公式1212.柱箍挠度计算121经过计算得到 v =0.347m8、m121八、H方向对拉螺栓的计算121（3）梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；122.4 质量通病的防治措施122.2 砼输送管布置123.3 砼浇筑124.8 混凝土的养护128.9 砼取样128.10 施工缝处理128.11 机械故障或停电应急措施12914.5 主体结构中砌体工程12914.6 外墙装饰施工133（1）外墙抹灰前先要对整栋楼外墙面进行挂线定点；133铝板幕墙与玻璃幕墙工程134.1 铝单板幕墙1341、预埋件的埋设：134（3）埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；1342、测量放线：1343、安装铝合金龙骨：（见附表）135（4）主梁找平、调整：135（5）横9、梁安装：1354、铝单板安装：1365、产品的保护：136铝材与铝板的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；136.2 玻璃幕墙1371、铝框的制作与装配1373、玻璃与铝框之间的支承与密封1384、玻璃幕墙的质量保证措施138（1）玻璃原板质量控制措施：138（1）相容性试验：139（2）玻璃加工精密表：1391、生产加工阶段产品保护措施：1411）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；1412、产品包装阶段保护措施：1413、运输过程中产品保护措施：1414、施工现场成品保护措施：1429）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸类溶液对幕墙的破坏；14214.7 内装饰施工143210、）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：1453）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正1454）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致：1466）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：1467）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。146（5）应注意的质量问题147E、抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正1471、施工准备：147机具及工具148所用机具：金属切割机、电焊机、自攻螺丝枪、台钻、油压冲击钻、曲线锯1482、操作工艺1481)、 弹线、吊杆定位：1482)、吊杆制作及安装1493)、主龙骨安装1494)、 次龙骨安装1495）、横撑龙骨安装1506）、隐蔽验收1507）、罩面板安装11、150吸声板安装1513、质量标准1511）、检查数量1512）、保证项目1513）基本项目：1514）允许偏差项目：1524、成品保护措施1525、安全措施：15214.8 楼地面工程153防治措施：安装下水管时，严格控制地漏标嵩，加强安装与土建密切配合；15514.9 铝合金门窗安装15614.9.2 铝合金门窗安装：15814.9.2.1 测量放线158门、窗扇安装159安装质量控制：159成品保护控制：16014.10 屋面工程1611）应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或早强型硅盐水泥；1621）浇注砼前应准备好施工机具，并检查是否完好；1624）混凝土配合比应按设计要求，由试验室试验12、确定配合比；1624）养护16215 工程重点和难点的施工方法及措施16415.1 本工程的重点和难点16415.2 本工程重点和难点的施工方法及技术措施1641、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。165（二）材料及要求1662、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。166（三）主要机具166（四）质量要求1662、卷材防水层不得有渗漏或积水现象1665、卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差位-10mm。166（五）工艺流程（热熔法施工）166（一）清理基层167（二）附加层施工167（三）铺贴卷材167（四）热熔封边167（五）防水层蓄水试验167（六）隔热防水保护13、层施工168（七）应注意的质量问题168（八）成品保护1684屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。168.1 外墙砌体的防裂施工方法和技术措施169（1）外墙砌体抹灰前应对砼表面进行毛化处理；169（3）外墙抹灰材料采用聚合物防水砂浆；169（2）套筒进货后施工前应对观感质量进行检查。17016 质量通病防治措施17116.1 模板工程1712、防治措施172（3）混凝土浇筑前，模板应充分浇透，但不得存有积水。1722、防治措施172（1）根据规定的柱箍间距要求牢固设置。172（3）四周斜撑要牢固。1721、蜂窝1732、露筋1733、麻面1734、孔洞1735、缝隙及夹渣1746、钢筋保14、护层垫块脆裂17416.2.4 砌筑工程（加气砼砌块）1745、填充墙上门窗洞口过梁采用钢筋混凝土过梁。1747、墙体顶部梁、板底连接处出现裂缝17416.2.5 暗埋管线（盒）17516.2.6 预留孔洞17516.2.7 装修工程17516 水磨石楼地面工程17516.2.7.3 墙面、天棚抹灰1766、外墙所有洞口专人封堵，使用掺合物水泥砂泥砂浆膨胀砼。17716.2.9 门窗安装177.1 防治措施1781、门窗框松动1782、门窗框与墙体材料缝隙未填软质材料1783、门窗框安装后变形1784、门窗框未嵌密封胶1785、连接螺丝直接锤入门窗框内1786、五金配件损坏17816.2.1015、 防水工程1782、防治措施：1782、防治措施：1792、防治措施1792、防治措施179第三部分18017 新技术、新工艺、新材料和新设备应用18018 成本控制措施181.8 控制各种材料损耗按公司已有的限额领料制度执行18319 施工风险防范18319.1 本工程的风险因素183、协调业主、监理及各参建的分包单位工作18620 总承包管理和协调18620.1 分包项目名称和内容18720.2 与监理单位的协调配合18820.3 与设计单位的协调配合18920.4 与业主指定分包单位的协调18920.5 主承包方的责任和义务19020.6 分包协调管理制度19121 工程创优计划及保证措16、施19221.1 工程质量总目标19221.3 落实质量保证体系195一、合同评审管理195二、图纸资料管理195三、采购管理195四、建设单位提供的物资的管理195五、产品标识和可追溯性管理195六、工序控制管理196七、检验及实验管理196八、检验、测量和试验设备管理196九、检验和试验管理196十、不合格品的控制管理196十一、纠正和预防措施管理196十二、搬运、储存、防护和交付管理196十三、质量记录的控制管理196十四、培训管理196十五、回访保修管理19721.4 确保优质工程的技术措施19721.5 资料的收集、整理20021.6 创优质工程的经济措施20122 各专项施工方案217、021、确保文明施工达标，保护区内工作、生活环境不受影响。205.2 结构设计2091）墙柱210（2）梁板210.1 配模体系210面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下2121.面板抗弯强度计算2122.抗剪计算2133.面板挠度计算213竖楞方木计算简图2141.竖楞方木抗弯强度计算2142.竖楞方木抗剪计算2143.竖楞方木挠度计算215经过连续梁的计算得到2161.柱箍抗弯强度计算2162.柱箍挠度计算217经过连续梁的计算得到2171.柱箍抗弯强度计算2182.柱箍挠度计算2181.荷载的计算：221除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内18、容2291.模板支架的构造要求：2292.立杆步距的设计：2293.整体性构造层的设计：2294.剪刀撑的设计：2305.顶部支撑点的设计：2306.支撑架搭设的要求：2307.施工使用的要求：230.2.3 楼梯模板231.2.4 后浇带及膨胀加强带模板设置231（5）梁板按设计要求进行起拱；231.1 熟悉和审查图纸236.2 制订测量放线方案236.3 测量仪器的检定、检校与选用。237.4 校核规划测量控制桩和水准点237.1 建筑物定位和放线237.2 在砼垫层上投测模板边线、墙、柱中心线、轮廓线23822 建筑物轴线的投测和标高的引测23822 柱中心线投点23922 高程控制2319、922 垂直度观测240第一部分1 编制依据及说明 1.1.1 XX市制药厂提供之招标文件和工程承包合同文件； XX集团XX医药设计院设计的XX市制药厂医药研发制造基地施工图纸及相关标准图集； 现行国家、省、市有关工程建设法律、法规和有关规定文件； 现行的相关国家标准、地方和行业标准、有关施工质量验收规范、施工规程等；本工程应满足，但不限于下列有关规范和行业（地方）标准要求：（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20020、2）（5）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）（6）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（2002年版）（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（11）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（12）混凝土膨胀剂（JC476-2001）（13）建筑地基基础施工及验收规范（DBJ15-201-96）（14）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002）（15）建筑防水21、工程技术规程（DBJ15-19-97）（16）非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）（17）建筑桩基处理技术规范（SJG94-94）（18）建筑地基处理技术规程（SJG79-2002）（19）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）（20）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（J257-2003）（21）屋面工程量验收规范（GB50207-2002）（22）铝及铝合金加工产品的化学成份（GB/T3190）（23）铝合金门窗工程设计、施工验收规范（DBJ15-30-2002）（24）硅酮建筑密封膏（GB/T15226-94）（25）建筑窗用弹性密22、封剂（JT485）（26）建筑幕墙空气渗透性能检测方法（GB/T15226-94）（27）建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）（28）建筑幕墙风压变形性能检测方法（GB/T15227-94）（29）建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法（GB/T15228-94）（30）建筑幕墙（JG3035-1996）（31）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）（32）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）（33）铝合金建筑型材（GB/T5237-2000）（34）钢化玻璃（GB9963-98）（35）彩色钢板用建筑密封胶（JC/T884-2001）（36）钢结构设计规范（GBJ16-87）（37）焊接结23、构用耐候钢（GB/T4172-2000）（38）幕墙玻璃接缝用密封胶（JC/T882-2001）（39）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（40）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）（41）XX市文明施工手册（1999.4）（42）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（43）纤维混凝土结构技术规范(CECS38:2004) 本工程的地质勘察报告、地形图、工程测量控制网、现场施工条件及场地情况； 我司的ISO9001-2000质量管理体系、安全保证体系和环境管理的相关文件要求； 我司的技术装备情况和类似工程经验； XX市的气象、水文资料。2 工程24、概况XX市制药厂医药研发制造基地位于XX市XX高新技术园区，场地交通方便平整，水电未通（甲方将提供一台315KVA变压器）。因现场仍未有自来水,需要施工前打井才能抽水施工。本工程主要使用功能是生产厂房和研发办公用。本工程总建筑面积为36550 m2，其中厂房面积为29547 m2，共三层；研发办公楼6542 m2，六层高；锅炉房572 m2，门房52 m2，均为一层。 建筑设计概况.1 平面布置本工程按二级结构安全，二级耐火等级进行设计，主要由6层高的办公研发大楼，3层高的主体生产厂房，一层高的门房和一层高锅炉房组成。办公研发大楼总高度26.55m，每层层高3.7m，2-3层层高4.5m，1层25、设有展览区、监控中心、办公室等，2-4层为办公区，5-6层为实验室和会议室，主要由1部电梯和2个楼梯组织垂直交通；主体生产厂房总高度20.9m，层高6m，1-2层为生产制药厂房和包装房，3层主要为仓库，由7个楼梯组织垂直交通；门房一层，高3.8m，锅炉房总高度9.5m，层高为6m。.2 主要建筑材料及装修要求（1）屋面1）办公研发大楼，主体生产厂房，门房，锅炉房，屋面的防水保温材料用4厚OEE防水卷材，干铺25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，面上浇50厚C30细石砼（掺入10Kg/m3钢纤维0.6Kg/m3聚丙烯纤维及水泥用量5%的TS95）。（2）楼面1）卫生间及前室26、采用8厚300300浅蓝色防滑地砖；2） 电梯机房做水泥砂浆楼面；3） 楼梯做麻灰色花岗岩楼面，周边为黑色；4） 办公室、实验室等为乳白色玻化砖楼面；5） 主体生产厂房楼面为水磨石。（3）内墙面1）办公室、实验室、楼梯等做白色乳胶漆面层；2）卫生间及前室做浅蓝色墙砖；3）主体生产厂房只做水泥砂浆抹灰。（4）顶棚1）卫生间及前室做铝合金吊顶；2）电梯机房顶棚刷白色乳胶漆；3）办公室、实验室等矿面吸声吊顶；（5）踢脚1） 电梯机房做水泥砂浆踢脚；2）办公室、实验室做黑色大理石踢脚。（6）外墙立面要求做外贴白色方砖为主、铝板及玻璃幕墙。 结构设计概况本工程结构形式为框架结构。办公研发大楼六层，结构总27、高26.55m；主体生产厂房三层，结构总高20.9m；锅炉房一层，结构总高9.5m，门房一层，结构总高3.8m。.1 抗震设计及防火要求（1） 本工程按七度抗震设防，框架梁、框架柱的抗震等级三级。（2）本建筑物耐火等级为二级，结构构件主筋保护层厚度如下表：表2.1 主筋保护层厚度表 单位：mm 构件名称承台、基础梁人工挖孔桩板墙柱梁位 置内 侧外 侧3515253025保护层厚度5035.2 地基基础设计本工程其地基基础部分采用人工挖孔桩，桩端以强风化粗粒花岗岩作为持力层，强风化岩桩端承载力标准值qpa=2000Kpa，桩芯砼等级为C25，保护层厚度35mm，桩长不小于6m，且桩端直段进入5-28、1层全风化粗粒花岗岩内不小于3倍直径(初定长18.97m)。护壁砼等级采用C20，桩径1200共254根, 桩径1500共2根,钢筋采用、级钢筋。.3 钢筋砼部分（1）砼强度等级要求（如下表）：表2.1.2砼强度等级表构件部位人工孔桩承台、基础梁梁、板、柱雨蓬构造柱过梁砼强度等级C25C25C30C30C25C25（2）钢筋本工程钢筋强度设计值级（ ）fy=210N/mm2；级（ ）fy=300N/mm2，型钢和钢板采用Q235（对焊接承重构件采用Q235B）。最小锚固（La）搭接（Ld）长度要满足设计要求。（3）板 板厚大部分为120mm；1）跨度在大于4m的板，跨中起拱跨度的1/1000-29、3/1000。2）板面孔洞按平面位置及大小预留，不后凿。（4）梁基础梁最大截面300800，楼面梁最大截面为300900。1）跨度L4m的梁要求起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，对跨度2M的悬挑构件，端部按悬挑长度的2/1000-3/1000。2）设备管线在梁侧开洞或预埋时，要严格按设计图纸要求设置。（5）柱柱最大截面5001200； 安装工程设计概况 .1 给排水工程设计概况：给排水安装工程共分四个系统：（1）生活给水系统；（2）排水系统；（3）雨水系统；（4）消防给水系统。1）生活给水系统：水源从厂区给水管网引入直接供水。水压0.3mpa,采用PRR给水管,承插热熔连接。2）排水30、系统：室内排水系统采用污废分流排放，卫生间采用单立管排水，管材采用UPVC排水管粘接。室内污水收集至地下一层化粪池后排。入市政污水管网。3）雨水系统：由屋面雨水斗收集后经室内雨水管汇合，再排室外雨水管网。管材采用UPVC排水管。4）消防给水系统；由厂区管网直接供水,采用热镀锌钢管,卡箍或丝扣连接。.2 电气工程设计概况：（1）防雷及接地系统；（2）消防报警系统；给排水、电气安装工程这开发商指定分包在此不作描述。 设计单位本工程由XX集团XX医药设计院。 监理单位本工程由XX市建设监理有限公司。 质量安全监督单位.1 本工程由XX质量监督站进行监督；.2 本工程由XX安全监督站进行监督。 施工总31、承包（分包）情况.1 厂房、研发办公楼、锅炉房之主体结构、高低压配电、给排水、全片区室内外消防工程由我司施工；.2 电气工程、给排水工程、室内消防工程由甲方自行分包。 其它专业设计工程概况因甲方无提供相关图纸故略。 本工程施工中的关键问题本工程施工中的关键问题也就是本工程的重点和难点，考虑有下列方面：.1 屋面防水工程；.2 外墙防裂和防渗漏；.3 粗直径钢筋的机械连接；.4 大面积的现磨水磨石楼地面；.5 为确保工期和质量做好总包与分包的协调工作。3 施工准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括需业主配合的准备工作，技术准备、劳动力准备、材料供应32、准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。 需业主配合的施工准备工作.1 移交工程规划座标、水准点、轴线、场地高程。.2 场地、水源、电源及排水通道的移交。.3 办理施工许可证，质量安全受监工作。 技术准备.1 组织现场施工技术人员熟悉施工图和有关技术资料，充分领会设计意图，认真收集、查阅基础工程的技术资料；.2 熟悉图纸，提出图纸会审问题清单，组织图纸会审；、 .3 强化施工组织设计，编制实施性的专项施工方案（如：高支模施工方案、外脚手架施工方案、防水工程施工方案）；.4 编制各专业施工计划和配合计划，以便各专业按计划各自施工，做到紧密配合，互不影响、互相支持，确保施工任务顺利进行；.5 编33、制实施性的材料供应计划；.6 组织施工技术交底，就图纸情况，施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点等向全体施工人员做详细的技术交底，做到严格按设计图纸、规范和施工方案施工；.7 进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。.8 试验工作计划准备：做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划，按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按施工图要求，做好砼和砂浆配比试验，确定施工配比；.9 样板间施工计划：贴面砖、外墙贴花岗石、楼地面水磨石等都需作样板间，甲方售楼样板房等；.10 完善现场技术资料管理体系，确保技术资料完整；.1134、 特殊工种培训计划：本工程所需的特殊工种已具备，其他专业工程也基本齐全，故暂不考虑培训。 生产准备.1 劳动力准备由于工程量大、工期短、质量要求高，施工中必须有效组织好各专业，各工序的交叉流水作业，因此，劳动力组织需选择素质好，技术水平高的施工队伍上岗操作。项目经理部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，开工前三天在司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍（上岗人员必须持证上岗，并进行质量、安全教育）；各项分包由公司经营部门积极配合项目经理部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。具体计划详见第七章“施工进度计划”。.2 施工机具准备由于该工程建筑面积较大，工期较紧，为满足施工进度的需要，避免人35、员窝工现象，需要的施工机具种类与数量相对较多，具体安排详见第八章“资源需求计划”。根据本施工组织设计考虑的施工机具计划，公司设备部配合项目部检查，落实设备配置，并及时维护保养，使所有机械处于良好的工作状态，满足施工的需要，不因施工机械故障影响工程进度和安全。.3 材料采购准备材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划、材料质量要求。制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由材料部联系进场；采购实施前，认真做好供应商的评审工作；选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中36、，严格执行我司采购程序要求；材料进场时，按规定要求进行检测验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。.4 现场准备（含水、电源引入方案）（1）铺设进场临时道路，处理好施工路口；（2）完善工地围墙、大门；（3）完成施工平面布置；完成给水、电、排水的设施，安装电话等通信指挥设施；（4）完成生活、办公等活动房施工；（5）实施施工场地硬地化，完成生产场地、仓库等临时工程；（6）做好塔吊基础施工，塔吊安装工作；（7）实施工地绿化、环境保护、现场保卫和消防设施等工作。.5 雨季施工准备：施工期必将遭遇XX地区雷雨、台风季节。因此，必须做好充分的准备。（1）取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效37、防范措施和生产安排；充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料和排水器材，做好防汛工作，做好设备、机具、电源的防雨、防雷击工作，充分考虑砼施工时的防雨措施（如防雨棚、塑料布、施工人员的雨衣等）。（2）施工要充分考虑雷击的影响，做好预防措施，脚手架、塔吊等高耸设备必须设置自身避雷装置，并接入建筑物的接地体；（3）台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋模板等进行临时加固。堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。吊装机械在台风到来之前停止作业，高空作业人员及时撤到地面安全地带。台风过后要立38、即对模板、钢筋、特别是脚手架电源线路进行检查，经检查合格后方可复工；（4）基础施工期：必须充分考虑人工挖孔桩降水，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至排水沟上，经沉淀后排至附近的市政雨水井。.6 消防准备工作（1）施工现场必须建立消防管理制度，设立专职管理消防员，成立义务消防队。（2）做好防火工作也是施工现场应十分重视的工作，要配备足够数量的消防器材、砂箱、消防水源等，并指派专人负责保管，不得挪作它用。（3）进入楼层内动火施工，必须另外增加灭火器材，并经批准方可动火施工。（4）必须综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。.7 环境保护准备工作（1）设置39、围墙以减少施工对环境的影响；（2）完成场地硬地化，防止场内粉尘飞扬，污染空气；（3）选择低噪音的设备，工具、噪音大的设备必须设于工棚内（如发电机、空压机、木工锯机等），砼连续施工除必须报清有关部门审批外，还须采取有效措施降低噪音。.8 做好与外界联系工作开工前主动与监理、质检站、甲方、消防部门联系办理各相关证件，如：有见证送检证、排污申请、临设消防报建及环保噪音申请等手续。4 施工管理组织机构为确保工程顺利完成，拟组建有强大战斗力的项目经理部，派出高素质的项目经理和工程技术人员，组成项目部组织施工。同时，为确保工程各环节均能满足合同规定，公司各职能部门亦将积极配合该项目的生产需要。 项目管理机40、构.1 公司与项目经理部关系：公司总经理总工程师副总经理总会计师总经济师经营管理部工程技术部质量安全部审计部财务部办公室贯标办公室保卫部项目经理部预算部.2项目管理组织机构项目经理项目技术负责人(项目副经理)工程技术组质量安全组经营计划组材料设备组后勤组防水施工班钢筋工班砼工班瓦工班架子工班装饰班杂工班电工班水电安装班门窗安装班木工班.3 项目管理班子配备情况表表.3 项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经理工程师中级工民建项目技术负责人工程师中级工民建土建负责人工程师中级工民建电气负责人工程师中级机电给排水负责人工程41、师中级给排水经营负责人工程师中级工民建档案资料负责人工程师中级建筑工程施工员工程师中级建筑工程机管员工程师中级机械测量员工程师中级工程测量 续表.3 质量员工程师中级工民建施工员助工初级工民建施工员助工初级建筑施工员技师工民建材料员技术员初级工民建材料员技术员初级工民建质检员技术员初级工民建安全员安全主任初级工民建安全员技术员初级工民建施工员技术员初级工民建.4 项目经理部职责分工本工程为我司创“双优”项目工程，根据我司的管理模式以及人员的配备情况，决定成立“XX市医药研发基地”项目部。由公司法人代表授权委托项目经理代表公司全面履行合同直接对工程负责。项目经理部另设项目技术负责人一名直接对项目42、经理负责，下设工程技术组、质量安全组、经营计划组、材料设备组、后勤组，分别履行项目部的有关工作，详细分工如下：（1）项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项职能组的工作。（2）项目技术负责人：负责工程的技术工作，审查各作业技术方案，和外界进行技术联系。（3）工程技术组：负责工程的具体技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料。（4）经营计划组：负责编制施工材料的计划，根据施工进度网络要求，提前作出材料详细供应计划；统计完成工作量，每月上报项目经理审批，进行成本核算；参与编制工程结算及成本核算工作。（5）材料设备组：负责工作的材料机具采购工作，根据经营组提供清单提前43、组织施工材料；根据工程技术组的要求及时供应各种施工机具。（6）后勤组：负责对外收发各种资料及文件、日常接待职工生活福利等工作。（7）质量安全组：负责工程质量达标、安全文明施工的全面落实。通过以上管理，达到职、责、权分明，管理严格而有序，使工程最终达到安全、高速、优质、低耗的目的。5 施工部署 本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在管理机构建设、机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，确保达到预期目标。51 工程施工目标（创双优） 质量目标确保整个项目达到合格工程44、，争创“双优”安全文明工地，争取评为市结构优质工程和市优质样板工程。 安全目标杜绝重大伤亡事故；控制轻伤安全事故在12以内；实现“五无”：无重伤、无因工死亡、无重大设备事故、无中毒、无火灾；按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。 文明施工目标.1 确保文明施工达标，保护生活环境不受影响。.2 符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和XX市的相应法规要求。.3 争创市级安全生产、文明施工“双优”工地 。 工期确保在183天内顺利竣工。 环保目标.1 施工噪音控制符合国标GB12523-99；项目昼夜土方75分贝55分贝结构70分贝55分贝装修65分贝55分贝.2 化粪池为三级化粪池；.3 45、生活污水、施工现场施工用水经沉淀池沉淀后才排入市政排污水管网；.4 不在现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质；.5 现场环境硬底化。5.2 总体施工部署 总体部署本工程总体施工部署包括施工准备、组织施工、竣工三大方面的内容，分为五个阶段进行实施：第一阶段：为施工准备阶段主要进行技术准备、设备准备、劳动力、材料供应准备和现场准备等工作，重点包括图纸会审，项目部组建，施工场地准备工作等，为施工创造良好的条件。第二阶段：基础、主体结构施工阶段基础、主体结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行流水施工条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其他工种施工。本阶段必须协调好钢砼结构施工和各工46、种预埋的相互配合。第三阶段：装修、安装工程阶段：此阶段的施工前期以装修为准，安装紧跟，后期施工以安装为主，装饰配合。施工控制重点是各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。质量控制的重点在于材料、操作工艺、设备安装和观感质量。第四阶段：竣工验收阶段：施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清；同时，必须进一步完善工程资料，以便为顺利竣工创造条件。 基本施工顺序：本工程基本施工顺序如下：屋面工程门窗工程其他工程前期准备人工挖孔桩桩头处理、土方、垫层、承台、基础梁施工主体结构室内外装修安装工47、程施工保修收尾、验收交付使用.1 施工段划分：（1）土方、基础施工（包括桩头处理、垫层、承台等施工）。（3）主体厂房结构根据伸缩逢分为三个施工段组织流水施工，办公楼、锅炉房、门房以层来划分，组织流水施工。（4）砌体及装修工程以楼层划分，组织流水施工。（5）安装工程分主体施工期和安装施工期两个阶段组织施工。（6）外脚手架工程配合主体结构，外墙装修，铝合金窗安装施工。.2 施工计划总控制目标人工挖孔桩完成日期: 2005年 6 月28 日； 厂房主体结构封顶日期：2005年 9月 26 日；办公楼主体结构封顶日期：2005年 8 月 31 日；竣工日期：2005年 12 月 1 日；详见第七章施工48、进度计划5.3 大型机械设备及精密测量装置 本工程使用的大型机械设备（具体详资源需求计划）塔吊2台，高速数控钢井架1台，钢井架5台,砼输送泵2台，30TM汽车吊1台，反铲挖土机2台，铲运机1台，10T自卸汽车5台。 精密测量装置表 测量仪器配置表序号仪器名称型号单位数量备注1全站仪PENTAX PTS-V2台1定位、检验与水平位移观测2经纬仪J2台1放线3激光垂准仪DZJ6台1精度1/2万4水准仪索佳B-1台1沉降观测用5水准仪DS3台16钢尺5m把127塔尺5m把28钢卷尺50m把39对讲机500m台35.4 拟投入的各种劳动力本工程拟入的劳动力具体详资源需求计划，这里只列出各大工种拟投入量49、。钢筋工110人木工180人瓦工50人装饰工80人（含抹灰工）架子工15人砼工40人6 施工现场总平面布置及管理6.1 施工平面布置设计（含临时用地表）本施工平面布置包括场地布置、设备布置、环境保护、消防设置四个方面内容（详见施工总平面图）。 场地布置本工程施工场地主要利用甲方提供的用地红线内除建筑物以外的空地，包括生活区、加工区、运输道路等。.1 生活区布置在场地西南面，包括管理人员宿舍楼、工人宿舍、工人食堂、公用浴室、卫生间等。（1）管理人员、工人宿舍位于场地西南面员工宿舍上，两层的活动板房，管理人员宿舍，面积200m2。工人宿舍共1200m2，最大可容纳550人。（2）监理宿舍位于场地的50、西南面，两层的活动板房，面积为80m2。（3）工地库房采用砖砌墙体，型钢屋架，蓝色彩钢板屋面，外墙混合砂浆打底，刷白色涂料。（4）公用厕浴间位于西南面，采用砖砌墙体，型钢屋架，蓝色彩钢板屋面，外墙混合砂浆打底，刷白色深料，内墙贴瓷片，配置防尘、防蝇设施，计208m2，设置三级化粪池，配套冲水设施。（5）工人食堂位于生活区内，用砖砌墙体，型钢屋架，蓝色彩钢板屋面，外墙混合砂浆打底，刷白色深料，内墙贴瓷片，配置防尘、防蝇设施，计225m2。（6）生活区与施工区分隔，以利于安全与管理。（7）生活区临时搭建的建筑物间距必须符合消防要求，并配置足够的消防设施。（8）生活区及施工区均硬底化浇一层100mm51、厚C15砼，四周并实施绿化。.2 办公室、会议室布置在工地现场东北面，采用雅致活动板房搭建，我司共216m2，监理办公室60m2。.3 运输通道根据现场布置，经过充分考虑，施工区与生活区隔离，在工地现场的东北面设一个出入口大门，用作运输材料的主要出入口，运输道路主要利用周边的道路运输到现场；在生活区的东南面设一出入口。.4 施工区施工区主要置于现场的东北面，包括钢筋堆放区，钢筋加工区，模板加工区及其它加工区等。施工区全部实施场地硬底化，采用100厚C15砼垫层，并用483.5钢管和蓝色彩钢板搭设钢筋加工房，部分噪音较大的设备加设围护和隔音措施。.5 施工临时用水、电布置（1）临时用电：按甲方指52、定地点将用电接点接到施工场地以内的范围，驳接时架设高6m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，三相五线制。根据使用机械设备的铭牌功率统计，用电高峰期大约620KVA，具体位置详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关的具体规格详见施工临时用电组织设计。（2）临时用水、排水：由于大量砼浇筑和保养等，施工用水量相对较多。现场没有水源需在现场打井取水，根据使用机具和现场工作人员数量测算（另见测算计算），采用水泵抽至进现场后，用红砖砌一个30m3消防水池，连接每个楼层及生活、办公区临时消防管，确保消防安全；生活区生活用水需处理才能连接。经过具体线路见施工总平面布置图。生产污水流经沉淀池53、后再向围墙外的市政雨水管网排放，生活污水必须经化粪池后再排放到市区内污水管网。.6 临时用地面积如下：表.6 临时用地面积表用途面积(平方米)位置需用时间施工单位办公室、会议室216m2现场东北侧200监理办公室60m2现场东北侧值班室10m2现场东北侧钢筋车间900m2现场东北侧管理人员宿舍200m2现场西南侧监理宿舍80m2现场西南侧职工宿舍1200m2现场西南侧工人食堂225m2现场西南侧厕浴间：40m2现场西南侧水泥库125m2现场西南侧仓库325m2现场东北侧周转料场800m2现场东北、东南侧各设一个机具堆放场500m2详见平面布置其他临时用地300m2合计.7 大门出入口标志、施工54、图牌及公告：大门喷刷公名称等字样，旁挂XX市规定的“五牌一图”等施工图牌及有关公告牌。.8 消防设施配置：（1）现场设一个30m3的贮水池，生活区设一个30m3的贮水池。（2）按100m2临时设施面积设2个10L的灭火器。（3）贮水池旁挂设20个消防水筒。（4）临时用水管径用DN100，满足消防用，于生活区宿舍外围附近分别设有能安装消防带的用水开关2个。并在附近钉挂消防水龙带。 机械布置.1 塔吊：TC7030塔吊设置在主体厂房东北侧，在(10)轴旁；TC5010塔吊设置在主体厂房东南侧，在(L)轴旁。.3 砼泵为便于砼运输车运输与卸料，设置两台砼输送泵设置主体生产厂房东北侧，（11）轴附近。55、 .4 砂浆搅拌机由于场地面积大，砂浆搅拌站共布置了三座，分别位厂房东北侧、厂房西南侧、办公楼东南侧。.5 钢筋、模板等加工机械均设置于加工场内。.6 由于工期紧，因而自备发电机，将其置于配电房侧发电机房内。 环境保护.1 工地围墙及围护沿现场用地红线砌筑2m高的围墙，以达到现场文明施工管理要求。围墙并且外面刷白，写上有关宣传标语，如施工单位、监理单位、兴建单位等。西面的出入口100002000钢制大门，喷刷公司名称等标志，设置门卫室，并在西南角大门侧挂设“五牌一图”等标志。.2 场地硬化和绿化所有基坑边至围墙边的场地均实施硬底化，均设C10砼垫层100厚在生活区采取盆景进行绿化。.3 其他环56、保设置（1）防噪音措施：噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪装置，如隔音板等。（2）施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市政污水管网；卫生间设三级化粪池，经化粪池后才接入市政污水管网。（3）进出施工现场的车辆需经过冲洗才能出场。（4）砂浆机、搅拌机设置在工棚内防止粉尘飞扬。6.2 施工用电设计本工程施工临时用电方案经计算分析比较，其主体施工高峰期时比地下室施工高峰期时用电量要大。因此取主体施工用电来计算如下：一、用电量计算:工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa 室内照明设备额57、定用电量之和； Pb 室外照明设备额定用电量之和； K1 全部施工用电设备同时使用系数； 总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6； K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0； 综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有 全部施工动力用电设备额定用量： 序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称 1 86.30 0.00 塔式起重机TC7030 2 43.20 0.00 塔式起重机TC5010 3 11.00 0.00 数控钢井架JT2S 4 15.00 0.00 砼搅拌机750 5 18058、.00 0.00 砼泵HBT60C 6 18.00 0.00 电焊机BX3-120 7 100.00 0.00 对接焊机U-2-150 8 10.00 0.00 钢筋调直机 9 6.00 0.00 钢筋弯曲机CWB 10 16.50 0.00 钢筋切割机CJ-40 11 4.40 0.00 平板振动机 12 6.60 0.00 插入式振动机 13 3.20 0.00 手提电锯 14 13.00 0.00 高压水泵H=100 15 30.00 0.00 钢井架 16 1.60 0.00 砂浆搅拌机 17 6.00 0.00 直螺纹套丝机 本例计算中 K1=0.60；经过计算得到 P = 409.59、80kW。二、变压器容量计算:变压器容量计算公式如下： 其中 P0 变压器容量(kVA)；1.05 功率损失系数；cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到 P0 = 1.4409.80 = 573.71kVA。6.3 施工用水设计本工程现场未有自来水,因而需现场打井抽水才有水使用,现场需砌两个30m3蓄水池。水从打井中抽入水池,再由水池设加压泵加压送至各楼用水点。水井至水池水泵设置自动联动抽水加压供水系统。 打井抽出的地下水一方面供施工用，一方面供生活用，因而在使用前应取水送有关部门检验是否适合作施工和生活用水，如不符合要求再与甲方商讨解决办法。 本工程砼主要采用商品砼，60、现场施工用水主要为砼养护用水及生活用水，需求量不大，本工程用水设计主要考虑满足消防要求。具体施工计算如下：工地临时供水计算书本工程临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。一、工程用水量计算:工地施工工程用水量计算公式： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表； N1 施工用水定额，取值列下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取183天； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，61、取1.50。 工程施工用水定额列表如下: - 序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称 1 1700.0L/m3 10184.0m3 浇筑混凝土全部用水 2 10.0L/m2 80410.0m2 模板浇水湿润 3 200.0L/m3 10184.0m3 混凝土自然养护 4 150.0L/m3 2546.0m3 砌筑工程全部用水 5 30.0L/m2 31470.0m2 抹灰工程全部用水 6 190.0L/m2 28948.0m2 楼地面抹砂浆 7 300.0L/m2 28948.0m2 搅拌砂浆 -经过计算得到 q1 = 11.17L/S。二、施工机械用水量计算:施工机械用水量计算公式： 其中62、 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.10； Q2 同一种机械台数(台)，取值列下表； N2 施工机械台班用水定额，取值列下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取1.50。施工机械用水定额列表如下: - 序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称 1 300.0L/台h 1.0台h 对焊机 2 20.0L/台台班4.0台台班 木工场 -经过计算得到 q2 = 0.02L/S。三、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取533人； N3 施工工地生活用水定额，取25L/人； K463、 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30； b 每天工作班数(班)，取1。四、生活区生活用水量计算:生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取533人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取80L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2.00；五、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。六、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q1+q2+q3+q4=11.17+0.02=11.19L/S经过计算得到总用水量Q =11.19 L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水64、管漏水损失。供水管径计算书依据（ 供水管径计算）。一.计算公式:工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d配水管直径(m)； Q施工工地总用水量(L/S),取 Q=11.19 (L/S)； v管网中水流速度(m/s),取 v=2.50(m/s)。二.管径计算供水管径由计算公式:d=411.19/(3.142.51000)0.5=93mm故知临时网路需用内径为93mm 供水管。故施工用水管网管径取d=100mm 现场配管系统.1 引入主干管DN100至建筑物边并沿建筑物设置环网，设一台加压泵及旁通管止回阀。.2 现场设两个消防水池及加压泵，并与建筑物周边环网连通。.3 沿竖直方向设二条DN65、100管随结构施工到顶层，每层引出DN32管接口供施工使用和DN65消防栓口。.4 加工区设DN5消防栓口和地面管DN32至相关用水设备。.5 生活区设DN65消防栓口，及生活用水接口。6.4 施工排水设计 施工排水系统设置为有组织排水根据平面布置，生活污水考虑由北向南排放，进行有组织排水施工排水设基坑顶环形水沟，起点设于西北角，在西南角经集中处理排水市政污水管网。基坑内排水在坑底设水沟，提升后经坑顶水沟排走。 排水设施构造采用砖砌水沟，沟深250-600mm，净宽度350mm，沟底C10砼厚100，沟墙用红砖砌筑，厚为240mm，沟顶盖钢筋篦子。沿沟长每隔20-25m设一砖砌沙井80080066、，井深=沟深+300，沉沙井设置应配合施工的设备设置。卫生间污水需经临时化粪池方可排入下水道内，水沟排入市政管井前应设一个双孔沉淀池，以免污染城市排水系统。6.5 施工总平面管理 建立总平面管理制度，确保总平面管理责任制，项目生产副经理为总平面的责任人，文明施工督导员负责总平面管理的具体工作。 场地处置道路：因道路狭窄，无法走车，铺设C15砼100厚砼咯面。 场地分片管理制度按照施工总平面布置规划的场地，分片包干管理使用。场地调整顼经例会讨论决定，并经项目生产副经理、项目技术负责人签署方为有效。同时，实施“谁使用，谁管理”的制度确定场地管理的直接责任人。 严格执行材料计划，根据需要进场，避免拥67、挤。 材料设备进出场需有关部门签字放行。进场材料、设备必须按平面布置图指定的位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。 管理人员与作业人员必须佩带颜色不同的工作卡，安全帽，穿不同颜色的人作服，外来人员进出必须登记，并指通行证在指定区域活动，未经许可，不得进入施工区域。 零星、碎料、废料的回收利用、处置必须由专人管理，严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。 实行环境卫生分片包干制度，文明施工督导员负责各片区的环境卫生业务管理，施工垃圾和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。7 施工进度计划根据施工部署所确定的目标，编制施工进度计划（具体详见总进度计划）。7.1 施工总进度计划说68、明各分项工程开工完工日期：人工挖孔桩开工日期2005年6月1日，完工日期2005年6 月28 日；厂房基础开工日期2005年6月29日，完工日期2005年 7月5日；办公楼基础开工日期2005年6月29日，完工日期2005年7月5 日；厂房结构施工开工日期2005年7月21日，完工日期2005年7月28日；办公楼结构施工开工日期2005年7月21日，完工日期2005年8月31日；竣工日期2005年12月1日。7.2 各分包工程合同签订日期室外消防工程 合同签订日期2005年7月30日；7.3 施工进度计划的合理性 本工程分厂房、研发办公楼、锅炉房、门房。施工总工期安排183日历天是合理的。 本69、工程要求183天竣工，由于面积大，人工挖孔桩、基础都由我司施工。工期紧，经过充分考虑，采用分段流水施工。主体厂房按伸缩缝分为三个施工段；研发办公楼为一独立施工段。8 资源需求计划根据施工部署所确定的目标，编制施工计划，包括进度计划、施工设备需求计划、劳动力需求计划。8.1 施工机具需求计划(含施工机械状况说明一览表) 主要施工机械的状况说明本工程为低层建筑,但因工期紧,面积大，有36550 m2平方米。因而,选用快速施工的精湛机具,经充分考虑,本工程投入的主要施工机具有：国产塔吊2台；砼输送泵2台；备用柴油发电机1台；钢筋加工设备一套；钢井架5台；具体详见主要施工机具一览表。 主要施工机械状况70、及选择说明：（1）塔吊、钢井架均以取得XX市安监站的设备注册（发注册登记牌）符合安全使用标准。（2）塔吊、钢井架、砼输送泵及钢筋加工设备等均为我司自有，且已按照国家及企业的施工机械设备的维修保养制度要求维修保养完毕入库待用。（3）计划投入本工程使用的塔吊是二000年投入使用的，钢井架是二000及数控钢井架是二00一年投入使用的；钢筋加工设备是二000年及二00一年投入使用的。（4）备用柴油发电机是一九九九年投入以来只用过一次，几乎全新待用。（5）挖土机自有。二000年投入使用已维修完毕待用。（6）塔吊两台。本工程选用塔吊臂长有效作用R=70米1台，臂长有效作用R=50米1台，已能满足垂直运输与71、水平运输使用。 （7）HBT60C砼输送泵2台本工程由于面积大，最在一一施工段一次浇筑砼均为900m3,一天完成。为了不影响进度，所以用2台泵同时浇注，才可满足使用要求。每台泵输送能力为60m3/h，但施工中不断装拆输送管和等待砼车等因素，实际每台泵的输送能力约30m3/h，所以用2台泵同时浇注才可满足使用要求。（8）备用150KVA拆用发电机1台为保障现场施工市政供电网突然停电后，关键的施工机具仍能运转，设置一台柴油发电机组应急使用。（9）钢筋加工设备一套钢筋加工设备一套包括下列机具：钢筋弯曲机3台，钢筋切断机3台，钢筋调直机1台，钢筋对焊机1台，钢筋现场接头机械1套（滚扎直螺纹加工）。（172、0）挖土机（铲斗量0.5立方）2台基础承台土方开挖工作量大,且工作面较宽，为加快挖土进度确保总工期，所以配备以上数量的挖土设备。 主要施工机械保证连续施工的措施本工程所用的主要机械设备如塔吊、砼泵、钢筋加工设备等，因公司自有，已经检修调试保养好待用，一旦项目部通知进场便即可调运。 为确保主要机械能连续施工，保证满足工期要求，应特别采用下列措施：（1）所有主要机械都必须有防雨措施，如防雨罩、防御棚等，保证设备的正常运转。（2）设备的易损件应在项目部存放备用件。如塔吊的运转和起重电机、砼泵的活塞件、眼镜框等。（3）加强设备的经常维修和保养工作，保证设备的正常运行。（4）机电维修工24小时有2人值班73、，其他非值班的维修工随时在工地待命，特别是夜间作业。作到设备坏了能即使抢修或更换。（5）加强与气象部门的天气预报联系，做好现场防排水工作，保证设备不被暴风雨所侵，保证正常运行。（6）所有机电设备操作人员须持证上岗，防止人为的操作损坏，耽误工作。（7）备用发电机每周必须试运行一小时，确保停电即时能发电，以保设备继续运行。 施工机具的规格和数量见施工机具一览表，其平面布置见平面布置图。表.1 本工程主要施工机具一览表（土建）序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1塔吊TC70301中国中联重科200086.3臂长70m2塔吊TC50101中国中联重科200043.74、2臂长50m2数控钢井架JT2S1中国广州200111同时吊5斗车自动停层3砼搅拌机750L2中国湖南2000215=30拌砂浆4砼泵HBT60C2中国湖南1999290=18062.5m3/h泵送170m高5电焊机BX3-1206中国广东2000610=606反铲挖土机铲斗0.5m32中国江西2000每铲斗控0.5 m3挖填土7对焊机U-2-1501中国河北2000100KVA可对焊钢筋408钢筋调直机1中国广东2000110=10调直12以内9钢筋弯曲机CWB3中国广东200132=6弯40以内10钢筋切断机CJ-403中国广东200035.5=16.5切断40以内11插入式振动器30-775、0L=5-7 m14中国广东2001142.2=30.812平板振动器2中国广东200022.2=4.413电动盘锯4中国广东200143=1214手提电锯JJZ-14中国广东200140.75=315高压水泵扬程H=100m 1中国广东2001113=13养护消防用16潜水泵2-415中国广东200162.2=13.2基坑抽水部分备用17电动人工挖孔桩机18蛙式打夯机4中国广东200045.5=2219立式打夯机2中国广东200022.2=4.420柴油发电机150KW1中国山东1999150KVA备用21自卸汽车8-10t5中国湖北2000运土22多功能锯木机1国产20001.1KW32376、钢井架普通型5国产19987.55=37.5垂直运输24砂浆搅拌机350L2国产20010.752=1.525直螺纹套丝机SM-402中国北京32=6钢筋接头26磨光机DMJ-30010国产2001103=30270.75T电动提吊机JDM-330国产20022.230=6628鼓风机30国产20020.330=10.529空压机VV9/72国产2001152=30 由于本工程机械设备较多，使用频率较高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的要求，特别做好以下几项工作：（1）公司设备部根据施工组织设计统一调配，确保机械按计划完好进场；（2）公司设备部负责对需进场的机械进行维修保养，完77、好率确保达到100%，保证各设备运转正常；（3）公司设备部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。8.2 劳动力需求计划 根据工程项目需要，在公司内部劳务队伍中竞标选定，劳务队伍要求：专业工长直接带班；每班均配备兼职安全员1名，兼职质量员1名，工人人数1520人，均通过公司考核，专业公众持证上岗。 主要劳动力计划表 劳动力安排计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况人工挖孔桩挖土基础施工主体结构施工装饰施工安装施工普通(含土方工)工6565301510钢筋工25801105木工801806砼工1530405架子工6181212瓦78、工355020抹灰工707010装饰工（含幕墙）8020测量工4电工44444电焊工44422机械工1616262016消防安装工510合计133324536248888.3 材料需求计划一般情况下，所有施工用料都应提前30天提出对外订货，对砂、石、钢筋等主要材料应把质量关，确保材料的质量，并按所需计划分批、分期、组织进场，不合格的材料禁止入场。表 土建主要材料数量表序号名称型号单位数量1钢筋10内元钢吨9102钢筋10外元钢吨251310螺纹钢吨57410外螺纹钢吨12295泵送C25砼m370726泵送C30砼m3120327商品砼C10m33528商品砼C15m34929商品砼C20m379、502710商品砼C25m3201611商品砼C30m31612加气砼砌块m3320513红砖千块43614灰砂砖千块3415白石子吨61016水泥32.5（R）吨175717中砂m3272318石灰吨120表 水电主要工程材料计划表序号名称型号单位数量一、电气部分：1分线箱等电位联接箱台22PVC20m243PVC32m1104PVC70m125铜芯线BV-500-116m276铜芯线BV-500-135m1107铜芯线BV-500-118.5m178镀锌圆钢12m19909镀锌扁钢404m3850二、给排水部分：1水泵接合器SQB DN100套12消火栓套1553镀锌钢管DN65 =3.780、5mmM7174镀锌钢管DN100 =4mm M11775截止阀DN50 J11W-16T个26浮球阀个17蝶阀安装DN100个218止回阀DN100个49干式灭火器MFL4个46510无缝管道DN32m21.311无缝管道DN40m20.112无缝管道DN100m90.913气体喷头DN15个468.4 工程用周转料计划工程周转料投入：a、一次投入满足主厂房和办公楼的模板、木枋、活动钢支顶(51)及配件；主厂房模板的投入按1.5层考虑,办公楼投入模板按二层考虑。b、依次投入满足建筑物的外墙脚手架用483.5钢管和内墙砌体与抹灰用的门式脚手架。表8.4 主要周转材料计划表：序号材 料 名 称单81、 位数 量备 注1F48钢管t630内外架、防护设施等2十字扣件套6500与钢管配套使用3接头卡套1200与钢管配套使用4旋转卡套1400与钢管配套使用6回形卡个800与钢管配套使用718mm胶合板平方米44000板底支模、梁模8绿色安全网平方米12000防护架、提升架围护9木枋立方米1100用于支模板底搁栅等105cm厚脚手板立方米100用于脚手架板、安全通道等9 工程质量保证体系及保证措施9.1 工程质量保证体系(含ISO9001-2000国际质量认证书复印件) 工程质量保证体系本工程质量目标：确保达到工程合格，争创安全文明“双优 ”工地，争取市结构优质工程和市级优质样板工程。分部工程质量82、目标：各分部均达到合格。分项工程质量目标：优良率达到90%以上。 质量管理组织机构：.1 ISO9001-2000国际质量认证复印件。9.2 工程质量保证措施(ISO9001-2000的深化) 材料及质量控制认真抓好原材料的质量检验工作。各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程质量严格要求，一丝不苟地执行施工规定、操作工艺和质量验收标准。技术人员对工程关键部位，要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，样板间经验收评定达到优良标准，再全面施工作业。明确各级质量责任，做到责任落实到人。做好各工序过程的质量控制83、。 a、经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。 b、加强质量管理，认真贯彻国家施工验收规范标准及省市政府颁发的规定。熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和质量交底工作。 c、施工前工长必须向施工班组作全面质量交底，施工中认真检查执行情况。 d、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。 e、工程的预留孔洞等应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，避免错漏及事后剔凿。 f、在浇砼84、前要检查模板支顶情况，确保模板体系的整体稳定性和浇砼中模板不变形不漏浆。 g、对分项工程质量要进行严格检查，确保每个分项工程质量优良。 实行优质有奖，劣质受罚，质量与经济效益挂钩，保证质量目标的实现。 保证工程质量的具体作业要求 a.做好测量放线作业，严格控制各轴线的位置和标高，使轴线位置、楼层标高，墙柱垂直度和构件几何尺寸等均符合设计要求和验收标准规定。 b.工程材料把好三关：材料关、检验关、计量关，特别是水泥钢材，做到计量准确，严格按配合比配料做好试块，必须有出厂合格证，按批量取样送检。 c.认真抓好原材料的质量检验工作。所有原材料都必须符合施工验收规范要求才可进场，否则，坚决不验收，更不85、许使用。 d.水泥必须有出厂合格证或进场抽样检验合格证。否则，不准使用。绝不允许边进行质量检验边施工。违反者予以重罚。 e.各种有强度等级要求的配合比（如砼、砂浆等），及各种有严格要求的配料，都必须经试验部门发出设计配合比，才能施工，且施工中严格执行。非有关人员任何人都不能随意修改配合比，更严禁套用混凝土及砌筑砂浆配合比。 f.钢筋对焊与钢筋等强度滚轧直螺纹连接在正式生产前需进行各种规格的钢筋焊接和连接试验，合格后才能正式生产。生产过程中，做到每层楼都随机抽样检验，每个电焊、对焊、螺纹连接的接头都进行检查，确保接头质量合格率100%。 g.如有使用进口钢筋时，对进口钢筋不但作物理检验，还应进行86、化学分析检验，符合要求才允许使用。进口钢筋的焊接试验尤为重要，焊接试验不合格时即使材质检验合格也不允许使用。 h.在浇砼过程中派木工、钢筋工、抹灰工随班作业，及时纠正各种偏差，及时用木磨板反复压磨砼面以保证不出现表面裂缝。i.楼面钢筋不允许随意踩踏，更不许在其上直接推手推车和放置重物、施工机具等。及时清理残留在钢筋上的砂浆、砼等以保证钢筋能全部包裹密实。j.砼成型12小时后，安排人浇水养护，养护时间不少于14天。k.钢筋加工下料必须由专业工长计算，经技术负责人审核后方可下料加工。l.所有模板在使用前必须认真清理，刷涂脱模剂。m.安装专业施工与土建密切配合，严禁事后打凿。n.各分项工程必须按图施87、工，设计变更必须以书面通知为准，建立技术交底、工序交接、班组自检和互检及隐蔽工程签字验收制度，狠抓落实、确保质量。o.为防止上层构件出现锚固错位现象，每层梁板模板安装完成后要放线检查，公司工程部、质安部到现场督查，技术负责人对放线要亲自复查。p.认真贯彻公司的施工管理制度。质量保证，资料齐全，每月抽查一次。q.严格控制楼层标高和垂直度，做到一层一查，三层一大查，使整个建筑物垂直度偏差小于H/1000，且小于30mm。 质量管理中的工序控制：原材料使用质量控制程序（详见附图） 技术管理控制程序（详见附图） 模板工程质量控制程序（详见附图） 钢筋质量控制程序（详见附图）砼工程质量控制程序（详见附图88、） 原材料使用质量控制程序提出材料要求准备工作合格供应商选择见证送检、联合验收批准使用进场审批领料单领用正确发料现场协调使用按要求施工操作技术考评验收现场检查技术管理控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程材料、劳动力准备测量仪器准备机械、设备准备准备工作克服上道工序遗留问题办理工序交接手续技术交底书面交底严格执行操作规程按图施工处理工序搭接按计划完成施工三检制监理工程师检验执行验评标准按规范抽检查验质量评定隐蔽验收不合格品处理材料合格证明实验记录自检记录质量评定表隐蔽工程记录施工记录事故处理记录资料整理模板工程质量控制程序图施工准备技术交底质量标准拆 模资料整理支 模模板选择与加工制作模板涂隔89、离剂与钢筋工序交接检查脚手架和脚手板底部标高、中心线、断面尺寸班组三工序管理质量员专业检查按梁、柱的件数各抽查10%，不少于三件，圈梁每30-50m抽查且不少于三处，墙和板按有代表性的抽查10%，且不少于三处按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底 操作人员学习作业指导书钢筋、混凝土工序交接检查浇混凝土时留人看守执行验评标准处不合格的处理自检记录质量评定记录施工记录钢筋工程质量控制程序见下图施工准备钢筋下料成形技术交底资料整理现场绑扎安装按不同型号挂牌办理隐蔽验收签证手续班组三工序管理质量员专业检查梁、柱、墙、板抽查10%但不少于3件，90、圈梁每30-50m抽查1处，但不少于3处不合格的处理(返工、返修、鉴定)清理现场，文明施工钢材合格证基检验报告检查脚手架和脚手板制定和审核钢筋配料表质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋模板交接检钢筋混凝土交接检查浇混凝土留人察看执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加1、每工作班不少于1组试块2、每100M不不少于1组试块3、每层楼板不少于1组试块专业会签混凝土浇灌令自检记录大体积混凝土温度控制材料合格证试块报告单及时蓄水或洒水养护按时覆盖试块标准养护事故处理记录质量91、评定记录混凝土施工记录事故处理记录材料准备，出具合格证确定混凝土配合比准备试模和落度筒钢筋、模板、混凝土工序交接检查检查模板、脚手架和道路准备工作垂直和水平运输机械技术交底申请浇灌令浇灌砼养护混凝土施工记录测温记录质量评定资料整理岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班作业根据情况调整配合比执行验收标准按梁、板、柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板不少于3个自然间不合格的处理（返工）砼工程质量控制程序10 安全生产保证措施10.1 安全目标和安全指标 安全目标：实现本工程施工中，无因工死亡事故，无重伤事故，无重大设备事故，无火灾，无中毒事故。 安全指标：轻伤事故率：12以内10.2 安全92、生产管理组织机构建立以项目经理为首，由项目副经理，项目技术负责，各职能部门，各劳务队伍管理人员组成的安全生产管理组织机构如下：项目经理项目副经理（副组长）项目技术负责人（副组长）工程技术组质量安全组材料设备管理组专职安全组兼职安全员设备管理员消防管理员保安员劳务与分包组项目经理部安全生产领导小组（即项目防火领导小组）10.3 保证安全生产的技术管理措施 严格执行国家及XX市建筑施工现场安全管理的法令法规。 制定实行施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、现场消防管理标准、装饰防护标准、施工安全管理标准等。 建立严格的安全教育制度，坚持入93、场教育，坚持每周一次全体施工人员安全教育大会和每天分组的班前教育安全会议。从而增强全员安全意识，使安全工作落实到广大职工身上，令职工自觉遵守安全规定，自觉使用劳保用品。 编制详细的安全措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交低，双方认可，坚持特殊工种安全操作证上岗制度。 坚持施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、内架、大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门，分包商对现场进行不少于一次的安全隐患检查。发现问题下发整改通知单，令其立即整改，待整改合格后方可进行正常施工，对于日常检查所发现危94、及安全的情况应立即停工，及时采取措施排除隐患。 分析安全难点，确定安全管理难点，在每个分项工程或施工段开始施工前，先分析该区的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点杜绝事故隐患，确定重点管理点和预控措施。安全检查重点集中在：a、高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；b、垂直运输机具使用中的违章操作，以及施工人员防范意识不足；c、井架、楼梯间、楼层洞上各临边防坠落；d、各种电动机具的不安全使用，对临电设施的维护、检修。 所有的临边部位均设防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆距地面高度为1.2米，下杆距地面高度为0.5米，防护栏杆与框架柱应连接坚固。楼、洞边、外用井架接料平台必须设临时95、栏杆和钢栅栏门，通道上都装设安全防护棚。屋顶结构完工后临边设1.5米高防护栏杆，并加挂安全网，间隔两米设栏杆预埋点。 洞口进行作业时或因工程各工序要求所产生的使人与物有坠落危险的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。 施工井架电梯高耸物体都必须安装避雷接地装置，直接地电阻不大于4。 施工中楼层的电气须统一规划，各级配电装置布置固定、结构形式、盘面布置、条流接线等均须依据规范进行，不得乱拖电线。工作上大量使用电动机具必须符合国家标准，必须有漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S漏电开关。一切电气设备的外壳都要有接地装置。 做好现场安全教育，包括定期教育、新工人的入场三级教育变换工种工96、人，特殊工种工人的安全教育，未经教育，不得上岗，每天有安全检查记录，定期组织检查和安全教育会，当月不少于2次。采用新设备、新材料及技术难度复杂及危险作业等工作，必须经专门教育，并有安全措施，才许上岗作业。（1）坚持安全“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，安全网按规定铺设，现场所用的外脚手架，钢井架外围全部要挂安全网，并做密实牢固，防止一切落物落人的安全事故。（2）加强 “五边”、“四口”防护工作，尤其预留洞口一定要加盖板。电梯洞口设钢筋制的活动防护栏。下列位置要设置安全防护顶棚，顶棚用钢管、木夹板双层防护。塔吊、砼泵站的上空及施工人员主要出入口上空。 根据现场具体情况具97、体部位临时设置，“五边”、“四口”设专人管理，并挂牌以便检查。（3）现场道路畅通，做好排水沟，材料构件堆放整齐，模板拆除后及时起钉，以防钉子刺人。（4）高空作业人员须经体检合格，否则，一律禁止从事高空作业（尤其是塔吊工）。（5）高空作业人员按规定路线作业。高空作业的机具、材料应按须随用随运，严禁超规定堆载。严禁高空抛掷料具和建筑垃圾。（6）特种作业人员必须持证上岗，严禁非工种人员上岗操作。（7）安全操作、安全用电。外墙脚手架的搭设、使用必须严格执行施工组织设计，搭设完毕后必须进行验收方可上人操作。塔吊、钢井架必须安装调试好并办理安装验收手续后方可使用。现场用电编制临时用电施工方案，一定要做到三98、相五线制布线。做到一机一闸一漏电、动力线路和照明线路分箱分路设置。夜间作业必须有人监护。电焊下方易燃物品应搬走或履盖防火器材，否则不准作业。电焊作业完成后应检查是否留有火种和隐患，方可离开工作岗位。否则，追究个人责任。塔吊遇有六级及以上风力时应立即停止作用。塔吊吊臂自由放开。塔吊、钢井架必须按规定附墙。塔吊、钢井架在地面上开始搭设的外脚手架等应联网接地防雷。要求接地电阻小于4。水磨石作业的手提电动机具必须使用II类手提电动机具，且电压应少于36V。夜间或地下室施工照明用电的活动灯具，用电必须使用行灯变压器。现场的电缆必须埋套管穿线或架空敷设，地面设标记。（8）杂物、垃圾不得由楼上往下扔，应由井99、架传送。（9）每天由安全组负责会同项目机管员对垂直运输机具、吊篮进行一次全面检查，发现问题立即解决。（10）塔吊等大型机具设备的安拆，均编制专项安拆方案，审批后执行。（11）施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。（12）搅拌站、钢筋加工棚等安全防护棚的搭设，采用483.5钢管搭设，双层防护，防护材料为木方、七合板及S=0.5厚铁皮。 消防保卫管理制度 在整个施工过程中应始终贯彻实行“预防为主，防消结合”的方针，确保在此项目不发生消防伤亡事故，严格执行以下制度：（1）实行逐级防火责任制，明确各级的责任，组建消防小组，负责日常的消防工作。（2）结合工程100、特点对每个员工进行消防保卫教育培训，做到每个人都有在思想上重视。（3）施工现场各楼层设吸烟点，生活、办公区设置吸烟处。除特殊批准外不允许私自使用电炉等。并且在生活区、办公区及工地内设足够的消防器材。（4）加强对电工、电焊工、气焊工的安全教育和管理，施工动用明火时，必须严格办理动火审批手续。在动火时必须派专人监护值班。高空明火作业，必须在采取隔离措施，不得使火种从高空散落并配备足够的灭火器材，遵守“十不烧”规定。（5）加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，并在存放处挂明显警示牌。对此类材料严格执行限额领料制和用后返库制度。（6）加强对电、气焊的管理，操作人员必须持上岗，严格按规定进行操作。101、（7）现场的消防器材设备应经常检查，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪走或改做它用。（8）及时索取气象预报，加强防台、防汛期间的值班工作。台风期间，垂直升降机械等应采取例行安全措施，以确保其安全。（9）加强对员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫和处罚制度。（10）现场保安实行24小时值班制度，进出场的人、车辆须有进行登记、检查，现场每位员工必须带胸卡岗，对来访者要进行登记。（11）实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部门签发的出门证。保安员应对其进行认真检查，做到料证相符方准出场。其他部门的签证一律无效。现场贵重物品必须入库保管，实行专人管制度。（12）定出每月消防定期检查制和每周不定期检查102、相结合。（13）砌二个30m3蓄水池作消防用。设1台高压消防水泵（具体设施详见总平面有关部分）及配备一定数量的铁铲消防水桶、消防斧等工具。消防器具，严禁任何人以任何借口挪作他用。（14）工地办公、宿舍、厨房等区按每100m2的工棚面积设2个10L的灭火器，并经常检查其有效性。（15）可燃材料（油漆等）按计量分批进场，并采取有效的隔离存放防火措施。（16）施工现场及宿舍等严禁用电炉，电饭锅、煤油炉、煤气炉等。 防台风管理措施XX市位于我国东南部，为台风多发区，且台风经常带来大雨，为了确保安全生产和减少因台风所造成的损失，因此，防台风工作亦十分重要。针对防台风特制定如下措施：（1）建立防风雨机构和103、做好日常防备工作。1）项目经理部成立防台风暴雨领导小组，由项目副经理任组长，成员20人。2）日常防备措施：a、现场有组织排水，排水通道畅通。b、严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设施。c、办公、宿舍要建于高地上，防止水浸，屋面经常检查加固拉好缆风绳并加固牢靠，防止风揭顶。d、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应用防水用蓬布覆盖。e、现场清理干净，物料堆码整齐，施工道路通畅，便于应急运输。f、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。（2）浇砼前加强与气象部门联系，避免在浇砼（特别是地下室底板砼）过程中下大雨暴雨，保证砼的质量。同时，浇砼前准备充足塑料薄膜布，当一旦遇不可预见104、的雨时，用塑料布遮盖刚施工的砼，防止雨水冲刷。（3）施工现场四周设置砖砌300300400通畅的排水系统尽可能拦截地面雨水集中排入附近的市政管道内，确保地面不积水，不被水浸。现场施工用水需经沉淀池沉淀后才许排入市政管道。（4）所有机电设备均有防雨棚或防雨罩（尤其塔吊的机电）防止雨水淋湿，影响设备运行。做好防雷接地工作，确保安全和设备正常使用。（5）因工期紧，施工时又是雨季，所以施工人员都配备雨衣，保证中小雨时亦能正常施工。（6）遇六级大风时塔吊停止作业，且暴雨或台风来临之前，公司全部管理人员到第一线现场做好防风雨的工作，确保风雨过后能立即投入正常施工，确保工程质量。（7）外墙外贴方砖或抹灰时，105、如遇雨水期，则在外脚手架与女儿墙上满挂塑料采条布，保证工人在雨天仍然能进行作业。（8）接到台风预告时应对高耸独立的机械，脚手架未安装好的模板，楼面上的小型机具，零星材料等应采取加固措施和搬到安全地方，以防风吹伤物伤人。（9）台风过后应先进行工地全面检查，特别脚手架、电器设备、电器开关、电线、高耸机械，确保安全使用。 （10）对现场的临建、仓库、堆积材料等做好风前覆盖、加固、封闭等有关工作。（11）基础工程施工完成回填土后，要马上做好地上的排水设施，雨季施工时，施工人员要配备好防雨用具，并注意人身安全。（12）要委派专业人员经常检查，测试结构、设备的防雷接地，以确保施工人员、机构、设备的安全。（106、13）台风期间应设专人值班，保安队伍和义务消防队随时待命。11 保证工期措施11.1 根据本工程的实际情况，183天内完成本工程（包括人工挖孔桩）工期是较紧的，为了确保按期完成，首先要把总的施工计划、每月、每周进行细化，并抓好关键工序。（1）抓好各阶段和各专业工程的作业计划工期。特别是主体结构施工工期，一定要按总计划时间完成。砌体和内装饰施工阶段做好各参建单位和专业工程的施工计划协调工作，使整个施工作业计划围绕土建单位的计划去实施，以保证各分段（各专业工程）计划的完成。（2）利用计算机进行计划的动态跟踪管理。折紧关键线路的关键工序完成时间，确保工期目标的实现。（3）施工前熟悉各专业图纸，折好图107、纸会审工作，采取主动防止图纸修改和甲方修改而影响工程进度。（4）对施工进度影响大的关键工序，由项目经理亲自挂组织力量，确保按计划完成。11.2 认真做好材料供应计划，特别是甲方提供材料计划施工前30天送审材料，计划做到及时了解货源动态，保证施工用料的正常供应。11.3 根据本工程机具计划，配足所有机械设备，保证工期所需。如塔吊、钢井架、钢筋加工设备、砼泵机等。11.4 具体落实各项工作的工作人员，应加强业务培训，提高工作效率。要本工程的项目经理、技术负责人等选派有厂房施工经验丰富、综合素质高的精干项目管理人员到本工程施工。11.5 发挥公司和项目经理部的各专业工种统一指挥、协调管理能力、有效组108、织平面流水、立体交叉作业，严禁拖延工期，确保各阶段工期按时时完成。11.6 按照本施工组织设计要求，选备好技术高、素质高的技术工人和保证工人数量按期进场。11.7 主体结构施工时正值雨季和夏季因此应做好防雨、防台风、防高温施工措施（具体见13 防自然灾害雨季、台风及夏季高温季节的施工），在条件许可的情况下应24小时连续作业，使主体结构尽可能提前完成。11.8 机具、设备设防雨罩，保证设备的正常运行。11.9 临时道路经常维护，保证设备的正常运行。11.10 自备一台发电机，防止意外停电，影响工程进度。11.11 在现场适当地方砌2个30m3贮的水池，以备突然停水之用。11.12 设备经常检修、109、保养，保证设备的正常运得。11.13 遇上雨季、台风，尽量安排室内作业，做到见缝插针，争分夺秒。11.14 统一调配公司内部资金，保证工期所需的开支。11.15 加强与甲方、设计、监理、质监及其他有关部门的工作联系，保证工程顺利进行。11.16 加强质量安全管理，确保不出任何事故，以利工期按付使用。11.17 保证各专业工程与土建工程同步完成，有关此项内容详本施工组织设计第二十章。12 文明施工、环境保护保证措施达到深府（2003）号文XX市“净畅宁工程实施方案要求文明施工是建筑企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，应贯穿于项目施工管理的始终。文明施工涉及到每位员工的生产、生活及工作环110、境，更主要是周边环境的影响。在文明施工方面注重管理，强调落实，并形成规范化，制度化。结合本项目特点，制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。121 文明施工及环境保护管理组织机构 文明施工及环境保护管理组织机构建立以项目经理为领导，项目副经理负责，各职能部门、各劳务队伍管理组成的文明施工及环境保护管理组织小组，项目经理为组长。项目经理（组长）项目技术负责人（副组长）项目副经理（副组长）后 勤组安全管理组材料管理组设备管理组安装施工组土建施工组施工班组 文明生产及环境保护的责任 .1 项目经理负责建立文明施工及环境保护管理机构，确保文明施工及环境保护目标实现； .2 项目副经理具体负责文明111、施工及环境保护管理工作的实施； .3 项目技术负责人负责编制文明施工及环境保护措施； .4 土建施工组和安装施工组负责本区域内的文明施工及环境保护工作； .5 后勤组负责办公及生活区域的文明施工及环境保护工作； .6 材料管理组负责现场材料的文明施工及环境保护管理的落实； .7 设备管理部负责现场机具的文明施工及环境保护管理及落实。12.2 文明施工及环境保护措施 施工平面布置文明施工措施 .1 施工组织设计平面图中必须明确临时设施，现场交通道路、现场作业、生活分区、施工设备及机具布置、成品、半成品、原材料的堆放位置，实施时严格按平面图布置。 .2 工地周边采用砖砌围墙、高度2M，围墙外侧抹灰112、，刷防水油漆，保持围墙整洁、美观。 .3 现场临时大门设门柱，大门采用钢制密闭大门，力求美观、庄重，喷刷公司名称等标志。 .4 施工现场设工程标牌（七牌一图），即施工总平面图、工程概况牌、组织网络牌、文明施工管理牌、安全记录牌、安全警示牌、防火须知牌。设置在工地主要出入口，标明项目名称、开竣工日期、施工许可证号、建设、设计单位、质量、安全监督单位、监理单位和施工名称及联系电话，并设本公司投诉电话，以便社会各界对工地文明施工进行监督。 .5 场地硬底化：现场设150mm厚C20砼运输路面，并设置相应安全措施标牌，现场其余场地要用C10垫厚100厚，不得有裸露地面。 .6 现场排水系统通畅、能及时113、排走积水、场内沉淀化粪池，沉淀池、冲洗池、所有生活及其他污、废水均需经处理方可排入市政管网。 .7 工棚设置：现场的宿舍、办公室、库房等均按市政府有关“净畅宁工程”提供的样式搭设。本工程的办公室及宿舍采用雅致活动板房搭建，库房用砖砌，上盖彩钢瓦；满足消防要求，确保安全美观、整洁，具有良好的防潮采光、通风条件。 .8 设置专业工房，加设隔音装置，防止发电机、空压机、木工锯机等噪音影响。 .9 工地食堂符合卫生标准、设置生食、熟食间分开操作，申领卫生许可证；茶水桶有盖、加锁。 .10 对可能有粉尘飞扬的作用，应采取封闭作用，避免影响社区空气质量。 .11 实现现场大门口、办公室及生活区等环境进行绿114、化，确保符合场内美观、整洁。 环境保护管理措施 .1 在现场大门处设置沉淀池，出场的车辆必须经过冲洗，避免将杂物、尘土、泥浆等带到场外。运输材料的车辆，车厢实行后封闭，覆盖，避免洒落。 .2 环境卫生保证：派出3人负责现场道路及大门外出入口处的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。现场内的道路均须压实，铺设砼面层硬化，防止雨天产生泥浆。 .3 每二次清理砂浆搅拌场、钢筋堆场、回收整理设备周边废料、小料。 .4 行政部门抓好办公、生活区域的环境卫生工作，每天设专人清扫宿舍及公用场所。 .5 设置专业垃圾站，定期清理垃圾。.6噪音粉尘控制：合理安排生产作业时间，在休息时间避免进行噪音较大的工作（小于46115、分贝），在正常的工作时间噪声也应符合GB12523-90国标的要求：白天土方75分贝，结构70分贝，装修65分贝；夜间无论任何作业都不超55分贝。砼结构施工尽量利用后浇带进行流水，避免夜间作业，在砼浇筑过程中，为降低噪音宜采用低噪音振动器；确需夜间施工必须取得批准，并预先知会相关单位。 .7 加强施工现场木料加工机械的使用管理，要工机械必须设在厂房内，在休息时间（深夜）禁止使用。 .8 夜间施工灯具要集中照射，防止灯光扰民。.9 加强噪音的监控工作，出现问题及时处理，严禁因施工影响居民和办公人员的正常工作，生活秩序；向施工的社区公告关于“文明施工及环境保护”的投诉电话。.10 不在现场焚烧有毒116、有害、有恶臭气味的物质。 .11 现场料具管理现场料具管理为施工中文明施工的主要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具管理的好坏亦对减少安全隐患，降低工程成本起着关键的作用。（1）根据现场平面图分析将各种料具按指定的位置存放，并分规格堆三整齐、稳固，做到一头齐，一条线。（2）在施工现场机具保管中，应依据材料的性能采取必须的防雨、防潮、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专房，加设明显标识，严格执行领、退料制度。（3）结构的模板要存放在专用的区域内，木方、模板等须码放整齐。（4）材料要根据需要分批进场，以免材料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时组织转道至所需117、部位，不能占用大门内外或道路。（5）依据施工方案，在施工前应确定材料投入量明细表，明确材料所用的部位及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工出现材料紧缺则须查明原因后再行增补。（6）合同、技术部门依据图纸及施工方案准确的提出材料计划、规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提。材料计划应发到物资部门，工程部门和财务部门等处。（7）在施工过程中杜绝材料浪费及不当使用，各部门应各负其责，把好每道关。技术部门应经常对现场进行检查，对零散的材料进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部门统一考虑用于其他部位。（8）砼浇前，工程部应尽量仔细核算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕118、后，剩余的部分不允许随便处理，应同技术部门商谈以便用于其他部位。（9）料具管理过程中，物资部应建立节约计划、效果台帐，以及限额领料台帐。.13 人员管理措施（1）建立门卫登记制度。未经门卫或有关管理人员许可，外单位人员一律不准进入施工现场。（2）加强对现场工人的文明施工管理，定期进行文明施工考核，严禁在现场斗架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。一经发现转送政府有关门处理。（3）建立健全安全、保卫制度、落实治安、防火、计划生育管理责任人。（4）建立工作卡制度：工作卡由项目部制作，采用公司统一格式，卡面有本人相片，姓名、所属单位、工程（或职务）。管理人员和作业人员的标卡以颜色区别。（5）安全服以颜色119、区别管理人员、特殊工种和普通作业人员。（6）建立来访登记制度，不准留宿家属和闲杂人员。个别家属特殊短期留宿要经项目经理批准，并报公司。（7）建立食堂用餐管理制度，做好环境卫生工作。 现场卫生措施.1 专门固定3人清理卫生，两个负责现场卫生清洁，一个负责生活区内环境卫生。 .2 本工地及生活区卫生间按规定加设化粪池。.3 生活区及现场施工区设有多个固定垃圾箱（桶）专人负责清洁垃圾桶、开水桶等。.4 现场及食堂前设有开水间，开水箱盖加锁，防止意外事故，做好工人防暑降温工作，每周供应凉荼三次。.5 明确生活区施工区卫生责任人。卫生责任人及卫生制度在办公区、生活区、饭堂等地方张挂，以便集体监督管理。项120、目总施工是工地总的卫生责任人。每栋宿舍设一名卫生责任人。厨房设一名卫生责任人。 .6 食堂必须申领卫生许可证，厨房炊事员需持有效的健康证明才许上岗。 .7 厨房、卫生间、宿舍区每月由市（区）卫生部门来施药除“四害”。 .8 所有建筑垃圾和生活垃圾均做到每天清运至现场临时设定的堆放区。垃圾堆放区三边用砖砌围墙围护，垃圾池每两天有专人消毒一次防止蚊蝇滋生。每天清运垃圾一次，由本单位运输车运走。 .9 卫生间设有冲洗水龙头，墙地面满铺瓷砖，使用蹲式大便器，每天清洗两次。13 防自然灾害（雨季、台风及夏季高温季节）的施工保证措施13.1 雨季、台风施工措施 XX地区为多雨地区，雨季时间为全年，但到多雨121、季期间雨量较集中，为保证雨季期间施工 的正常进行及工程质量，特采取以下措施。（1）在结构施工前或施工前期，安排整个项目场内的道路规划和施工，保证雨季施工中的材料供应运输问题，同时也给施工创造了良好的工作环境，既利于工人操作，又便于材料运输，也防止泥浆带至施工楼层上进而保证了成品的整洁，也对加强文明施工提供了条件。（2）项目部应设专人掌握施工近期的天气情况，并就气象情况作以详细记录，并及时把气象信息反馈到施工主管部门，以利未雨绸缪，有备无患。（3）在雨季施工期间，基坑底部四周部设排水沟，并保证其畅通无阻，同时设积水井，用水泵将积水及时的排至场内的排水系统，最终通过场内排水系统将废水排出场外。加强122、基坑监护手段。在雨季期间应对坡面进行防水保护，及时密封渗缝隙。（4）根据天气变化情况进行相应的工序调整，尽量避免雨天浇注砼，如在施工中突遇大雨，应立即停止砼 的浇筑或采取有效的防雨措施后再进行浇筑砼，同时应对新浇砼进行覆盖保护。（5）雨季施工期间，监督砼供应商有关人员及时测试砂石材料 的含水率，以利及时调整配合比，严格控制水灰比。（6）不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体滑移，雨后继续施工须复核已完砌体的垂直度和标高。（7）现场使用的设备、电器装置要提前检查其防雨情况，并及时着手防雨措施的落实，防雨用具应实行专人专库管理，严禁他用。（8）脚手架应严格按规范搭设并和建筑物连接，台风天气不得强行123、攀登，台风过后必须经检查方可恢复施工。（9）台风雨天要重复做好塔吊的检查和防护，五级以上台风禁止高空作业，吊装作业，台风暴雨过后要对高处作业的安全设施逐一检查，经复检符合要求后，方可恢复施工。（10）要委派专业人员经常检查，测试结构、设备的防雷接地，以确保施工人员、机械、设备的安全。13.2 夏季高温炎热季节施工措施 砼施工时，应与商品砼供应商协商降低砼水化热的措施。泵管采取覆盖淋水等降温措施；楼板砼浇筑完毕后，及时加覆盖和浇水养护。 砌体工程施工时，砌块要充分湿润，加气块湿水深度由1CM增至2CM，砌筑砂浆的稠度由通常的7CM增大到9CM，一次铺筑长度应相应减小。 屋面工程应避开高温时间，夏124、季高温季节从事屋面施工可安排在清早或晚间作业。 强作业工人的防暑降温措施，配备预防中暑的药物，气温在33及以上每天都应煮清热凉茶送工地，高温时根据不同的工种可适当调整每天的作业时间，尽量避开艳阳。 密切联系气象部门当预告气温在40及以上时应暂停室外施工作业。第二部分14 分部分项工程施工方法和技术措施施工程序：先基础后主体、先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理，在施工节拍力求流畅的前提下，将实行水平分段流水作业、空间立体交叉施工。主要程序见下网络图：安装预埋工程施工准备桩基工程主体工程砌体工程屋面工程栏杆、雨蓬工程内墙粗装饰工程门窗安装其他装修工程楼地面工程室内消防安装工程油漆、涂料、门窗玻125、璃、钢架玻璃天棚等 竣工收尾交工验收具体各分部工程的开工顺序，应根据具体情况，穿插进行。14.1 地基工程（含人工挖孔桩） 基础施工顺序本工程其地基基础部分采用人工挖孔桩，桩端以全风化粗粒花岗岩作为持力层，全风化岩桩端承载力标准值f=2000Kpa，桩的砼强度等级为C25，桩长不小于6m（初定长18.97m），桩径分别有1200mm及1500mm。本工程要进行土方开挖，清槽、垫层装模板绑扎钢筋等工序施工，其工艺流程如下：平整场地砼垫层（含纵横排水沟、集水井等）测量放线挖第一节桩土方、支模、扎筋、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩126、身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水砼封桩底钢筋笼就位浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高+100mm。 人工挖孔桩的降水.1 降水方法开工前据甲方提供地质资料进行分析，人工挖孔桩施工是否需要降水，如水量不大，根据我司的施工经验，可采取孔桩内降水的办法。.2 桩孔内降水的施工该选择适当的桩，施工时安排3套钢模板，加快施工进度。边挖边抽水。成孔后，用混凝土封桩底，再继续抽127、水。最后浇筑该桩的桩芯混凝土。.3 排水措施场地设置纵横排水沟，详排水系统图。孔桩内的水，经潜水泵抽至排水沟，经排水沟流至基坑内的集水井。用泥浆泵抽至基坑上的排水沟，流入南面的沉淀池，经沉淀后流入附近的市政雨水井内。 成孔土方开挖的方法挖孔桩出土用0.5t、3kw移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机30台，吊桶30个，每台提升机平均配2个作业组。挖孔时采用短锹、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用2台挖土机和3辆自卸汽车外运至废土场。地下水采取随挖128、随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于1.5立方米/分钟）。桩端嵌入风化岩层时用6kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量，做好记录，扩大头孔壁按设计护壁，桩底用混凝土封底。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。孔护129、壁混凝土施工方法每节高约1000mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量，混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面300mm左右，护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁混凝土采用现场集中搅拌混凝土，设置一台JC750搅拌机，采用混凝土滑槽、翻斗车或手推车运输。中风化岩终孔的施工措施.1、持力层检验当挖土至设计深度时，请地质勘察单位验收，严禁超挖。当检验达到持力层时，方可做扩大头。.2、终孔验收持力层检验合格后，立即做扩大头，成孔后桩中心位置垂直度，入岩130、深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由甲方、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签证后，立即用混凝土封底。桩端在中风化作扩大头，需要采取机械入岩，必要时采取爆破作业，要控制好药量，不至于产生过大的爆破裂缝。 桩芯钢筋笼施工方法钢筋笼在基坑里边加工。钢筋笼主筋纵向接头采用电弧焊钢筋连接技术，采用散装法在桩孔内进行。散装法钢筋笼制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋散装放入孔桩内进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径131、允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。钢筋笼制作、安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、勘察单位签字认可后，方可进行下道工序。 干孔时桩芯混凝土浇灌施工方法桩芯混凝土采用商品混凝土，由混凝土灌车直接运输至桩孔处。挖桩灌筑混凝土前，应先验收钢筋笼。混凝土浇筑时的坍落度为810cm。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超地1.5m。当气温超过30时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分132、层浇筑桩身，直至桩顶。为保证混凝土的质量，混凝土浇筑必须超过桩顶标高最少300mm，超出桩顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出45D的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。成孔验收后，立即用混凝土封桩底，封底前清渣。沉渣厚度50mm。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。浇筑桩芯混凝土前，应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管。浇筑混凝土，尽量避免管移位。浇筑桩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。 多水量孔桩桩芯混凝土浇灌施工方法当桩孔水渗透量大于1立方米/小时，且无133、法抽干时，采用水下混凝土浇筑工艺施工：桩应在清除已泡软的基岩后，即刻浇筑混凝土，并按水下混凝土的灌筑规定执行，同时提高混凝土强度提高一级；并按水下混凝土的灌筑规定浇筑混凝土；水下混凝土的浇筑，应按工业与民用建筑灌筑桩基础设计与施工规程规定执行。.1 水下灌筑的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：水下灌筑的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用1620cm；含砂率宜为40-50%，细骨料应尽量选用中砂；粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。及时与商品混凝土搅拌站联系。.2 导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用2134、00-250mm，直径制作偏差不得超过2mm；导管的分节长度按工艺要求确定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端一节的底部应焊设加强箍；为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。灌完混凝土后，应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过。.3 隔水栓宜用预制混凝土球塞。.4 灌筑水下混凝土应遵照下列规定：为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.2m；开始灌注过程中，预制混凝土球塞吊挂的位置应临近水平；导135、管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持3050cm。排塞后不得将导管插回孔底；随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持23m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌筑过程中，应设专人经常测量导管的埋深；提升导管时要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮；水下混凝土的灌筑应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施；应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。 人工挖孔桩安全保证措施.1 井下作业安全规定1、井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训136、后方准下井作业。2、井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用上落梯。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。3、井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。4、井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。5、作业人员下井前及开挖过程中，必须定期使用XPO-317型有害气体测试仪和小白兔等小动物放放井内测试，下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。6、井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。.2 井口上安全措施1、护壁必须高出地面200MM以上137、，高度大于1.0M栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。2、经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换，并做好巡视记录。3、井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，以便作业人员应急使用。4、井边应保持清洁，不许在井边堆入杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边。5、成孔后灌砼前，井口加盖及设钢筋护栏保护。.3 防缺氧及有害气体为防缺氧及有害气体中毒。对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超过容许付值时，就立即停止作业，排除毒气。1、桩孔下挖土时用通风机往井内换气，并配备防毒面具，以防万一。2、桩孔下挖5.0m，下孔作业应用小动物（小白兔或小鸟）放落井底五分钟以上，无异常现象后138、挖孔人员才能下井作业。3、桩孔内作业员施工中碰上泥砂层时，操作人员必须系好安全带。安全吊绳在孔边上，遇紧急情况时，用卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人中毒，救护人员盲目下井，造成更大危险。4、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。.4 防物体打击事故1、桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品，为防止地面杂物掉入孔内，所有护壁必须高出地面0.2m。2、桩孔内操作人员必须戴好安全帽，孔深超过10M时，孔上设半圆形防护挡板，位置与井下人员统一。吊桶必须用安全钩，并按规定不能装满，吊渣桶运行时，井下操作人员停止操作，立于防护挡板一边。3、一切人员上下139、井时，应从软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准利用护壁台口上落，下班后用盖板将孔面盖好，以防小孩掉入井内和杂物掉入桩内。4、每天上班操作前，应先检查钢丝绳及设备及质量、电源、电器设备是否完好正常，防止突发事件。.5 防塌孔突沉现象砼护壁的崩塌的原因，主要有：1、在砼壁的养护期内，对孔下排水集中在孔底，孔底土体受到浸蚀含水量增加，内聚力大大降低。抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压差，从而影响土体的边坡稳定。2、当土质发生变化是，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方。3、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度。塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围140、的残留空洞，使护壁周围压力不均。防塌孔突沉的措施：1、各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。2、如遇流砂层时，每下挖0.3-0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。 商品混凝土质量监控及应急措施本人工挖孔桩桩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C25。应提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，挖孔桩的坍落度要求为810cm为宜。施工中按规定做141、混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。要保证混凝土及时供应。由于挖孔桩必须一次性浇灌到桩顶，中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。14.2 桩承台及基础梁施工 基础梁（桩台）施工顺序挖土方垫层装模板扎钢筋浇砼拆模回填土 基槽开挖1）采用挖土机挖土，梁高一般在900mm，放坡按1：0.5考虑,基槽应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。2）基础梁分三段挖土,第一段挖土完成后即进行浇基础梁(桩台)100mm厚垫层,以保护土面不受雨水浸泡 。1 模板安装基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成；基础梁(桩台)采用18厚木夹板及50100木枋作模142、板,具体详基础梁(桩台)模板安装图. 模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。因基础较长，应先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。模板两侧支撑需按45度撑入土中,且在梁上口横加拉条,以保证梁上口不跑模.。 钢筋安装1）钢筋的直径、间距等必须符合设计要求。2）交接处配筋应符合规范要求。3)在基础梁后浇带两侧应安装快易收口网,以防砼流入后浇带内。4)桩台应在绑扎好的柱立筋中在基础筋中电焊定位,且主筋四周应加斜撑固定,在承台模板上口双向加木箍锁紧柱筋,以防偏位.浇砼时任何人不得拆除上述支撑等.必须在砼终凝后才143、允许拆除. 混凝土浇筑1）浇注前应根据混凝土基础顶面标高在两侧模木模式上弹出标高线；2）根据基础深度宜分段分层连续浇注混凝土，一般不留施工缝，各段层间应相互配合，每段间浇筑长度控制在23M距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3）浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接缝处混凝土出现蜂窝和脱空现象。4）混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。5)基础梁(桩台)采用泵送砼施工,因此,砼输送管不能架在模板上口,尽量用钢支架架空支承砼输送管,以防模板变形。6)基础梁在下列部位跨中1/3留后浇带(5)-(6)轴,(144、10)-(11) 轴,(17)-(18) 轴,(D)-(E)轴,(J)-(K) 轴。7)承台和基础梁中的砼掺添外加剂WG-CMA高效抗渗防水剂,掺量为水泥重量8%.后浇带比两侧提高一级的补偿收缩砼.在两侧砼浇后42天才能浇后浇带砼。14.3 土方工程 施工方法.1 本工程桩台及地梁挖土采用机械和人工挖土相结合方法。配备1台铲斗容量0.5m3的挖土机配合人工挖基础梁和承台土方。组织5台8-10吨汽车运土。土方开挖分两次完成，第一次用挖土机挖至距基础梁及底板约150mm，而此范围内的土方采用人工挖，以免机械挖土破坏土表面，机挖不及的地方用人工辅助挖及修整，禁止挖土机在桩顶上行走及进行挖土作业。.2145、 桩头处理（1）桩采用人力打碎。凿桩前应测量好桩顶入桩承台内的标高，并用红油漆标志在各桩上，以便准确打凿。（2）挖土时插入打桩头砼。打时不允许重锤横打，以防止打断桩或打裂桩身。（3）如发现桩有质量异常或桩顶标高达不到设计要求，及时报告甲方、监理单位，待处理后才继续施工。14.4 主体结构工程（模板、钢筋、砼） 施工顺序0.00以上主体结构工程施工顺序为：楼面测量放射线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及预埋墙、柱钢筋验收支墙柱模板支梁板模板绑扎梁板钢筋水电等预埋检查、隐蔽验收浇筑砼养护进入下一循环 钢筋工程.1 原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，进口钢材必须提供进口商检报告。146、收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，是否符合相关规范与标准规定，经确认无误，方可收货。钢材进场严格按XX市建设局有关规定实施联合验收制度。（2）钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验室复检。国产钢筋中作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。（3）钢筋堆放场地，全部采用C10砼垫层满铺，用槽钢组合成钢筋堆放支架，钢筋按不同规格分别放入支架内，用木牌标明钢筋直径、级别、产地以及检验结果，并设专人管理。.2 钢筋加工（1）钢筋加工147、的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对级和级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。（3）对需要冷拉的钢筋，钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行检验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。（4）本工程轴心受拉及小偏心爱拉杆件的纵筋不得采用148、绑扎搭接接头.当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时,不得采用绑扎搭接接头.其余采用绑扎接头，水平筋除钢筋有直通要求外，一般都采用闪光电焊连接或绑扎连接。为保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。（5）钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20.3 钢筋绑扎（1）准备工程：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为303149、0mm；保护层厚度大于25mm时，垫块平面尺寸为5050mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝，绑扎在钢筋上，控制保护层厚度。（2）柱钢筋的绑扎：柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。（3）梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起，板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用8钢筋制成的铁凳子架起，铁凳子呈现梅花状布置，间距约1.5m。对于悬臂板，要严格控制负筋的高度位置，以免扩模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要150、特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。（4）楼面主梁（一端或两端支撑于剪力墙上的梁）内的通长钢筋接头一律机械连接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，在接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积为50%，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个或两个以上的接头。（5）钢筋安装1）板筋绑扎。双向板内底筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在短向筋之上。2）梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距约700mm700mm，板面筋要用8马凳垫好，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。3）梁、板上留洞按图安装洞口加强筋，檐口板和端跨板的端角处151、加放射形的加固钢筋（具体见结构说明）。4）钢筋制安特别强调的技术措施。（8）钢筋的绑扎应符合以下规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2）板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。（6）钢筋绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉力域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。4）基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。（7）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应152、相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。（8）钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：1）墙、柱钢筋定位放线偏位纠正墙、柱立筋连接柱箍筋绑扎安装。柱钢筋一次性安装到位，为防止上层柱钢筋偏位，柱砼浇筑前用上层柱箍横向筋加以固定。柱头处箍可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。2）梁、板钢筋定位放线梁钢筋绑扎安装板底筋绑扎安装板底分布筋或次向主筋绑扎安装。梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。（9）钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）：项 目允许偏差焊接绑扎网及骨架网长度10（10）网眼尺寸10153、（10）骨架的宽及高5（5）骨架的长10（10）受力钢筋间距10（20）排距10（10）受力钢筋的排距5（5）钢筋的弯起点位置20焊件预埋件中心线位置5水平高差03受力钢筋保护层板墙3基础1 钢筋构造（1）本工程受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合下列要求：基础保护层厚度为40mm；柱子为20mm，并且不小于钢筋直径；楼板、楼梯、屋面板为15mm；（2）钢筋锚固和搭接受力钢筋的最小锚固长度按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求施工。下列情况应采用焊接接头或机械连接：A）框架柱所有纵筋；B）直径20的钢筋；C）图中注明焊接的部位。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互154、错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度钢筋直径的35倍（对于焊接接头不小于500mm）的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头梁、墙、板：25%不限柱50%不限焊接接头50%不限机械连接接头50%不限本工程钢筋主要采用机械连接、闪光对焊或绑扎搭接。E43*型焊条用于一级钢筋，E50*型焊条用于其它级别钢筋。钢筋接长采用绑条焊时，应优先采用双面焊，接头两侧各2.5d，焊条采用 E50*型，焊缝宽度不小于0.7d及10mm，焊缝高度不小于0. 25d及155、5mm，绑条钢筋直径比接长钢筋小一个规格。焊接或绑扎接头均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区。 质量通病的防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。（2）框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。（3）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距500，梅花形放置。（4）采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。（5）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。 模板工程.1 156、模板及支撑要求（1）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。（2）有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。（3）模板接缝不得漏浆。（4）模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。（5）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。.2 模板的制作及安装方案.2.1 配模体系模板包括柱、梁板及楼梯模板，经综合考虑，本工程的柱模板采用组合式木模板，梁侧模采用定型模板，板模采用普通木夹板，支撑采用CH型钢支柱和48钢管等组合的支撑体系。.2.2 模板设计及制安方案1、模板（1）安装程序：定位放线调整钢筋立一侧外模157、立另一侧外模封边模加斜撑支模加定型接头模加横档并上好对拉螺栓调整斜撑体系清理并冲水湿润。（2）模板设计墙模由侧板，立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚木夹板，立档采用50100木枋，横档采用48钢管，斜撑水平撑，拉杆采用48钢管和钢支柱。一）、因本工程最大梁截面（300mm900mm）在一层，取此梁模板设计做计算，其它截面参照施工。梁模板扣件钢管高支撑架验算高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为5.8米， 基本尺寸为：梁截面 BD=300mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=158、1.80米，图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.9000.300=6.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.900+0.300)/0.300=0.735kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.3000.30159、0=0.180kN 均布荷载 q = 1.26.750+1.20.735=8.982kN/m 集中荷载 P = 1.40.180=0.252kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.473kN N2=1.473kN 最大弯矩 最大变形 V = 1.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算160、值 f = 0.12010001000/16200=7.404N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31473.0/(2300.00018.000)=0.409N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 1.226mm 面板的最大挠度大于300.0/250,不满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下161、: 均布荷载 q = 1.473/0.300=4.911kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.910.30 最大剪力 Q=0.60.3004.911=0.884kN 最大支座力 N=1.10.3004.911=1.621kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.044106/83333.3=0.53N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!162、 (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3884/(250100)=0.265N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6774.093300.04/(1009500.004166666.8)=0.006mm 方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管163、弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=3.83mm 最大支座力 Qmax=1.473kN 抗弯计算强度 f=0.66106/5080.0=130.51N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得164、到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=2.69mm 最大支座力 Qmax=6.446kN 抗弯计算强度 f=0.66106/5080.0=130.51N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.45kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 立165、杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.45kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1165.580=0.777kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=3.240kN N = 6.446+0.777+3.240=10.463kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f =166、 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；考虑到高支撑架的安全因素，按下列公式计算 l0 = k1k2(h+2a) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 70.26N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 4167、0 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.04168、3 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.01169、0 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较170、大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大采用等步距设置； b. 高支撑架步距不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a. 四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； b. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400171、mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采172、用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 二）、柱模板（1）安装顺序定位放线调整钢筋立侧模加斜撑支模封边模、接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理异冲水湿润。（2）模板设计柱模板由面板、柱箍、支撑三部分组成。面板采用18mm厚涂有防水材料的胶合板，用50100mm木枋做背枋，胶合板与背枋用沉头螺钉固定，螺钉孔处用环氧树脂腻子修补平齐。柱包箍用钢管50100方木加14螺杆和“3”字扣组成包箍上下两道分别楼面各300mm，中间173、距为460mm。为保证柱模侧向稳定，四周用钢支顶顶牢。柱的最大截面尺寸为5001200，以此来进行柱模板设计，其他截面的柱可参考施工。柱模板支撑验算一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 7170mm， 柱箍间距计算跨度 d = 460mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距300mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距460mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算174、 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混175、凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图1.面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.240.00+1.43.00)0.46 = 24.01kN/md 竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1024.0120.30 面板截面抵抗矩 W = 460.018.018.0/6=24840.0mm3 经过计算得到f = M/W = 176、0.216106/24840.0 = 8.700N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30024.012=4.322kN 截面抗剪强度计算值 T=34322/(246018)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.460=18.400kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/177、mm2； I 面板截面惯性矩 I = 460.018.018.018.0/12=223560.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.46)300.04/(1006000.0223560.0) = 0.752mm v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图1.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)178、0.30 = 15.66kN/m d为柱箍的距离，d = 460mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.6600.460.46 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到f = M/W = 0.331106/83333.3 = 3.976N/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.46015.660=4.322kN截面抗剪强度计算值 T=34322/(2501179、00)=1.297N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.300=12.000kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.30)460.04/(1009500.04166667.0) = 0.092mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 460.000/250 = 1.84mm； 180、竖楞方木的最大挠度满足要求!五、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.30 0.46 = 7.20kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 最大支座力 N = 15.530kN 最大变形 v = 0.074mm 1.柱箍抗弯强度计181、算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 46.39N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.074mm v 柱箍最大允许挠度，v = 250.000/400 = 0.63mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (m182、m2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.53kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于14mm! 七、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.30 0.46 = 7.20kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 最大支座力 N = 12.834kN 最大变形 v = 0.347mm 1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W f 其中 M183、 柱箍杆件的最大弯矩设计值； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 78.95N/mm2； H边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.347mm v 柱箍最大允许挠度，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N 玻璃构件：（1）玻璃原板质量控制措施：a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不184、得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。c、不合格品不允许使用。并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边，防止应力集中而发生破裂。钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完成后进行。 2框架式玻璃：隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。（185、1）相容性试验： a、每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验；b、相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。（2）玻璃加工精密表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.5用结构胶玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：a、净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。b、设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设186、置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确； c、玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。d、注胶：设一个100m2恒温，恒湿无尘打胶车间。在注胶前对结构胶与板材，铝材接触面必须采用异丙醇进行清洁后方能打胶。注胶必须在恒湿恒温无尘车间内进行。将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留187、。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。e、清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。f、养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单188、元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可挂在单元框架上。.3 成品保护措施：从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。1、生产加工阶段产品保护措施：1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；4）板加工平台，台面需平整并垫软物质；5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软189、质物。2、产品包装阶段保护措施：1）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；3）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型 材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺190、织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。3、运输过程中产品保护措施：1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型 材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2）装厢铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生掉角与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。3）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中的振动和晃动不使玻璃破损。4）对于转铝板，在搬运时禁191、止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。5）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。6）运输途中应经常检查货物情况。4、施工现场成品保护措施：1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2）型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；4）幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏； 5）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；6）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得192、与酸、碱、盐类物质或液体接触；7）木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；8）应严禁结构施工污水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；9）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸类溶液对幕墙的破坏；10）用塑料保护膜包在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其他分包专业施工时污染和划伤，严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；11）由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；12）临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭；13）派专人在幕墙完工后反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划伤的塑料193、保护膜。14.7 内装饰施工本工程内装饰工程包括：水磨石楼地面、抹灰墙面、铝合金板吊顶、矿棉吸声板吊顶。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经认可方进行大面积施工。 内墙面装饰内墙面装饰顺序如下结构验收楼面找平墙面抹灰门窗框安装门窗框边塞缝门窗框边抹灰及细部处理内墙面刮腻子内墙门窗扇安装油漆小五金安装成品保护。.1 内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。.2 内墙面抹灰施工方法及技术措施:（1）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面194、高度2m左右，距两边阴角处100200mm用1：3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直.在墙面的上下各做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm，间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。（2）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1：2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角195、厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。（3）基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。（4）基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%的108胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将108素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。（5）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹196、灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，底层灰要略低于标筋，底灰为1：1：6水泥石灰膏砂浆。（6）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行，在两筋之间底灰半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7）抹面层灰：待中层灰将干时（67成干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿横向或竖向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应197、用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5:3水泥石灰膏砂浆。（8）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。（9）质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一，对别槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴198、阳角方正。（10）应注意的质量问题1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：A、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。D、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：A、抹完罩面灰199、后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。B、底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。C、淋利面灰（包括底灰），对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直，不方正。4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角200、和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用抹整体墙的方法来解决。5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等，主要是操作不细，不按规矩去吊垂直，套方，拉线找直，抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。 顶棚抹灰施工方法与技术措施（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水201、泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应202、用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（5）应注意的质量问题A、基层清理不干净或处理不当，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。B、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。C、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。D、抹灰面层起泡、有抹纹：、抹完罩面灰后，压光工203、作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。、底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。E、抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩不认真，阴阳角不垂直，不方正。F、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。 铝合金板吊顶、矿棉吸声板吊顶施工1、施工准备：材料：所选用的CS50系列轻钢龙骨及配套的主（承载）、次（覆面）龙骨的吊件、挂件、支托、主次龙骨连接件。镀锌M8100膨胀螺栓、10的钢筋、螺杆、高强度镀锌自螺丝钉、J422电焊条、L30303的角钢、对穿罗丝122024409 mm纸面石膏板银粉漆、红204、丹等防锈处理材料。其它材料如砂轮切割片、木方、铁钉、钻头等机具及工具所用机具：金属切割机、电焊机、自攻螺丝枪、台钻、油压冲击钻、曲线锯需用工具：活动扳手、电焊锤、榔头、切割刀、手锯、钢锯、墨斗、水平管、靠尺、木工铅笔、钢丝钳、油漆刷、油漆桶作业条件：办理好土建及安装工程的交验手续和本单位隐蔽验收手续，并准备好施工所需的照明及电源等。已弹好水平控制1M线需高空作业的应按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91搭设满堂脚手架并做好防护，经安全员验收后，方可施工。墙面装修已基本完成，并做好成品的保护。2、操作工艺1)、 弹线、吊杆定位：根据设计标高，以水平控制线为基点，通过计算，从该基点量到天花205、的设计标高（该段（mm）=H设-1000），并在墙面四周弹线，作为天花的标准线。根据房间大小，确定设置天花中部标准线控制标尺（纵横向间距小于5m），其控制标尺可用木方固定在楼板上，但固定必须牢固。再将墙面上天花标准线引至每根标尺上，作为天花中间控制点。中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并标注在标尺上。通过计算和测量确定吊杆长度。确定轻钢龙骨布置方法，定出吊杆位置，并标注在楼板上。一般上人天花吊杆间距不大于1200mm，不上人天花吊杆间距不大于1500mm。吊杆距主龙骨端部大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应增加吊杆。根据吊杆位置用油压冲击钻打孔。2)、吊杆制作及安206、装在L3030的角钢上钻孔，孔中心距角钢端部不小于 15mm 孔距不小于30mm。先将L3030的角钢、10钢筋（上人吊顶）8钢筋（不上人吊顶）进行除锈。把角钢切割成30mm一段（不小于30mm），钢筋长度按计算出的长度切割，螺杆的长度应考虑在内。若钢筋一端为套丝时，螺杆长度此时不计。将螺杆焊在钢筋一端上，（若钢筋一端已有丝，可不焊螺杆），搭接长度大于25mm ，再将角钢未钻孔的一面焊在钢筋另一端上。距角钢中心位置。电焊时必须采用搭接双面焊接，焊缝长度25 mm，焊缝均匀饱满。上人天花吊杆必须送检，进行抗拉试验。除掉电焊渣，进行防锈处理，刷银粉漆一道，红丹二遍。待防锈漆干后，再将吊件连接在吊杆207、有丝的一端上。用膨胀螺栓将吊杆悬挂于楼板上，注意错开吊杆及吊件的方向，以免主龙骨向一边倾斜，然后拧紧螺栓。3)、主龙骨安装将主龙骨穿入吊件内，并用对穿螺丝锁住主龙骨。把木方固定在天花标准线 9mm以上（留罩面板厚度），木方与墙面接触面应做防腐处理。主龙骨加长用主龙骨连接件，并拧紧螺栓。主龙骨与主龙骨的连接点应相互错开安装。在主龙骨下面拉通线检查平整，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑起拱高度。主龙骨调整完后，应平直，无弯曲现象。4)、 次龙骨安装在主龙骨底部拉出（或弹出）次龙骨位置线，应从房间中部分隔，做到对称。同时尽量避开喷洒头、风口等。次龙骨水平与主龙骨垂直交叉点，用挂件将次龙骨固定在主龙骨208、下面。挂件上端搭在大龙骨上，使次龙骨紧贴主龙骨。挂件U型腿用钢丝钳卡入主龙骨内。次龙骨接长用次龙骨连接件，次龙骨与次龙骨的连接点应错开排列，在同一截面上不得大于30%。次龙骨间距不大于300mm，次龙骨靠墙处端头应开口翻边，翻开的三片同时用自攻螺丝（或铁钉）固定在木方上。在次龙骨下面拉线检查平整，调节方法及要求同主龙骨一样，应注意吊杆端头螺纹外露长度不小于3mm。5）、横撑龙骨安装在次龙骨底面，拉出（或弹出）与次龙骨垂直线，作为横撑龙骨的位置控制线。将支托插入横撑龙骨两端后挂在次龙骨，根据罩面板的实际尺寸决定横撑龙骨间距，以形成不大于300400的方格为宜。横撑龙骨与次龙骨底面必须平顺，接头处209、不得有下沉感。格栅灯、风口、检修口处的龙骨应进行加固处理。待消防喷洒头管、风管等到位后，再进行一次全面的检查，合格后，拆掉控制标尺。6）、隐蔽验收上述工序经自检、互检、专检质量合格后，及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，并办理相应手续。7）、罩面板安装吸声板安装吸声板安装应从房间中部向两边进行，并在自由状态下从吸声板的中间向四周固定。吸声板板的长边应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与石膏板长边的板边的距离以1015mm为宜，距切割的板边的距离以1520mm为宜。自攻螺钉间距以150170mm为宜，且自攻螺钉应垂直于纸面石膏板。弯曲、变形的自攻螺钉应剔除，在相距50mm处另外加自攻螺丝。自攻螺钉略沉入纸210、面石膏板 0.5mm，并不使纸面破损。所有钉眼要作防锈处理。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。吸声板短边（无倒角）接缝要错开，端头应打坡口，留缝10mm，且接缝在次龙骨上。吸声板安装吸声板固定时，钉距为80150mm ,钉帽进入板面0.50.1mm.吸声板作为天花基层时,板厚度不小于5mm,且必须做防火处理.吸声板作为天花面层,如刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似.纤维板固定时钉距为80120 mm,钉长为2030mm,钉帽进入板面 0.5mm.带纸面的穿孔装饰板用螺钉固定,钉距不大于120mm,钉帽应与板面齐平,排列整齐,并用与板面相同颜色的涂料涂饰.吸声板211、安装,螺钉与板边距离应不小于是15mm ,钉距以150170mm为宜,钉头嵌入板深度以0.51mm为宜,钉帽应做防锈处理.3、质量标准1）、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2）、保证项目所有轻钢龙骨罩面板符合设计要求，罩面板防腐、防虫、防火处理符合有关规定，有材质证明文件。龙骨吊杆安装必须位置正确，连接牢固无松边，吊杆防锈处理符合设计要求。观察手板检查罩面板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角缺陷。 3）基本项目：轻钢龙骨架的吊杆、龙骨顺直、无弯曲、无变形。观察检查天花内隔音、防火墙体填充材料应干燥，铺设厚度符合要求且均匀一212、致。4）允许偏差项目：轻钢龙骨架起拱高度偏差不超过短向跨1/200+100。轻钢龙骨架四周水平线偏差不超过+5mm。罩面板表面平整偏差如下:胶合板表面平整偏差不超过2mm。吸声板、UCA板、埃特板接缝高低偏差不超过3mm。罩面板接缝高低偏差如下。 胶合板接缝高低偏差不超过0.5mm。纤维板接缝高低偏差不超过1mm。罩面板接缝平直偏差不超过3mm。4、成品保护措施吊顶做好后，不得上人踩踏。安装灯具、风口等要小心，不要损坏天花。搬运材料时，小心碰撞天花。不准将大型（重型）灯具固定在龙骨上。5、安全措施：搭设满堂脚手架时，应严格按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）搭设，并满铺脚手板且绑213、扎牢固。手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。施工用电应严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）架设。在满堂脚手架上施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾，并配备适量的灭火器材。施工人员上、下脚手架时，必须走搭设的通道。材料运输时，必须采用人抬，且一次一张，堆放整齐，下面必须垫硬质木板，以免碰撞。在脚手架上堆放时应均匀。切割轻钢龙骨时，切割机前台应用废弃的防火材料遮挡，防止火星烫伤前面的成品或半成品饰面，并配备足够的灭火器材，防止火灾。安装时切割下的边角余料，应及时清运.14.8 楼地面工程 水磨石楼地面施工水磨石楼地面施工工艺流程：基层处214、理抹底灰弹线、镶条罩面水磨涂草酸打蜡（1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。（2）抹底灰抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一道，随即做灰饼、标筋、抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍。24小时后洒水养护。（3）弹线、镶条A、待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。B、镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高出23mm。C、按设计要求选用镶条。D、镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护35d.E、镶条的设置间隔按设计图设置。（4）罩面A、水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为215、0.40.5的水泥浆做结合层,随刷随铺。B、水泥石渣浆计量必须准确，必要时先将颜料与水泥干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。C、同一操作面的色粉和水泥应使用同一批材料，一次拌合，并留取部分干灰作为修补之用，干灰应注意防浊。D、水泥石渣浆罩面前，应将镶条分格内的积水和浮砂清扫干净，并刷一遍与面层颜色相同的水灰比0.40.5的水泥浆做结合层,随刷随铺.E、水泥石渣浆应拌合均匀，平整地铺在结合层上，并高出镶条12mm。F、罩面24小时开始养护，在27天内，要注意浇水保温，如温度在15度以上时，每1天至少保证浇水两次。G、若在同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做下面，后216、做镶边；待前一种水泥石渣凝固后，再铺后一种水泥石渣，不能几种颜色同时罩面，以防止混色。（5）水磨A、开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。B、面层表面所呈现的细小孙隙和凹隙，应用同色水泥浆涂补，适当养护后再磨，直至磨光、平整、无孔隙为度。C、磨石分三遍进行（6）涂草酸将磨面用清水冲洗干净、擦干，经34天干燥。每1Kg草酸用3Kg沸水化开，待溶化冷却后，用布蘸草酸溶液擦，再用280号油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲净、擦干。（7）打蜡水磨石表面打蜡应在其它工序全部完成后进行，在干燥发白的水磨石面层上，上地板蜡或工业蜡；上蜡后须铺锯末进行养护。应注217、意的问题：（1）水磨石地面空豉防治措施：回填土不得含有杂质，应分层夯实，混凝土垫层应认真养护；认真清理基层，预制板缝用细石砼填缝严密；管线不要太集中，上部至少有2CM混凝土保护层；门洞处宜在洞口两边镶贴分格条；合理安排工序，采用干硬性混凝土和砂浆。（2）现浇水磨石面色泽不一致防治措施：同一部位、同一类型的饰面所需材料一定要统一，所需数量一次备足；按选定的配合比配色灰时，称量要准确，按加料顺序拌合均匀；石子按选定规格，筛去粉屑，清洗后按规格堆放，用帆布覆盖，防止混入杂质；在同一面层上采用几种图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边，待前一种水泥石碴浆初凝后，再抹后一种水泥石碴浆；（3218、）水磨石表面不平整防治措施：房间四周（靠墙处）须用分格条镶边，镶边宽度以18-20CM为宜；水磨石地面水平标高应由楼道往各房间内统一引水平线；地面机磨时，铜分格条处应多磨，使铜条全露出后再前进。 （4）水磨石表面石碴分布不均匀，镶条显露不清防治措施：控制铺设厚度；面层水泥石碴浆以半干硬性为好，稠度约为6CM；磨石机应由熟练的工人掌握操作。（5）水磨石排液地面积水防治措施：安装下水管时，严格控制地漏标嵩，加强安装与土建密切配合；做找平层时，按统一标高线放出坡度，控制地面标高。 水泥砂浆楼地面施工.1 施工工艺流程：清扫、清洗基层弹面层线做灰饼标筋湿润基层扫水泥素浆铺水泥砂浆木杠压实、刮平木抹子压219、实、搓平铁抹子压光养护。.2 基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。.3 在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。.4 有坡度、地漏房间、应找出不小于2%的坡度，地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。.5 铺抹面层前，用水湿润基层，砂浆采用1：2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证拌合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。.6 铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平，再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实220、。同时，抹踢脚线的底层，厚58mm，高100150mm。.7 搓平之后，分三遍压光，头一遍用铁抹子稍用压抹出浆，抹平，稍收水后，抹压第二遍压光。从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹，当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。.8 在压光过程中个别砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）较干时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光，切忌撒干水泥灰。. 9 养护：面层压光一昼夜后，必须覆盖草包、麻袋或锯末等覆盖物进行养护。设专人每天浇水3-4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。. 221、10 如做分格线，应在水泥砂浆初凝后弹线分格，并用劈缝式工具压缝。其缝格宽度、深度一致，线条应顺直。14.9 铝合金门窗安装本工程的铝合金门窗需生产前进行二次设计，因而具体用料尚不能在此施工组织设计中叙述，有待二次设计后施工前另编制较详细的施工方案。这里就铝合金门窗的常规施工提出施工方法和技术措施。 铝合金门窗的加工： .1门窗的加工：铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。.2铝合金门窗质量控制措施有：1）、门窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.000 mm,门窗222、框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.500 mm；2）、门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2 mm，门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3 mm,同一水平高低差0.3 mm。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0 mm。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于80N。铝合金门窗允许偏差项次项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度门20002.020003.0窗15001.515002.02门窗槽口对角线长度差门3000223、3.030004.0窗20002.520003.53门窗框正、侧面垂直度2.5门窗框水平度2.04门窗横框标高5.05门窗竖向偏离中心5.06框与扇搭接量平开窗1.0门、推拉窗2.07同樘门窗相邻扇的横端角高度差2.08地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖横缝留缝限值2.04.09门扇与地面间隙留缝限值3.07.010门扇对口缝关闭时平整2014.9.2 铝合金门窗安装：本工程的铝合金窗是推拉窗。为了保证铝合金门窗的安装质量，制定了以下的施工方案：14.9.2.1 测量放线 1）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；2）外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（224、或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；3）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。14.9.2.1 门、窗框安装：外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；1）框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接，连接件采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm,宽度不小于2mm,在外框型材室内室外两侧双向固定.连接件距门窗边框四角的距离不大于20225、0mm,基它固定点的间距不超过400mm。2）框与墙体间用防水砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥表示油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无缝隙，并不能使窗框型材变形，用一于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边连接固定处必须要有6mm的重叠。 3）门窗框的外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶缝的宽度和深度均不小于6mm。4）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶应挤填密实，表面平整。 门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框与扇的配件是否齐全、牢固、窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启226、闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内其它作业施工。 调整、清洗1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃。2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不和不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑济润湿；3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。 试水实验1）为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；2）为模拟台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间227、不少于2小时，每5层试一次；3）如发现渗漏现象，应及时处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。 安装质量控制：1）铝合金门窗安装质量必须符合广东省标准普通铝合金门窗工程设计与施工规定DBJ15-5-92及有关施工规程要求；2）窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点200MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；3）在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质：4）窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；5）推拉门窗底留泄水槽，推拉门228、窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。 塞缝及结点作法控制：1）铝合金门窗框同墙体缝隙填塞，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；2）对于缝宽小于5CM 缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分导分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM 的缝隙 ，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；3）在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；4）在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，229、用防水砂浆填补密实；5）铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方或批荡收口；6）土建施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗留有鹰 嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙装饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。 成品保护控制：1）铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；2）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏门窗底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补。不得在门窗框上架放脚手架，悬挂重物、门框或窗框经常有人出入的应及时用木板等材料将其保护好。3）针对铝合金底框保护难230、的特点，施工中底框先不安装，同顶框吊在一起，待阳台地砖施工时再安装。4）进行电焊作业时，应采用保护遮挡措施，防止电焊火花损坏铝门窗型材、玻璃、附件等。 14.10 屋面工程本工程分主体生产厂房(18.00018.300、21.500)及办公研发大楼 (22.200、25.700)；主体生产厂房屋面（屋二）、办公研发大楼屋面一、屋二20厚水泥珍珠岩找坡，4厚OEE防水立病卷材；主体生产厂房屋面（屋一）4厚OEE防水卷材屋面一防水材料用2.0厚聚氨脂防水涂料上干铺油毡一层，面上满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。 主体生产厂房屋面（屋二）等，屋面防水坡度为2%，其施工工艺如下：（1）50厚C30细石砼防231、水层（掺入10Kg/m3钢纤维及0.610Kg/m3聚丙烯纤维及水泥用量5%的TS95； （2）满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层（3）干铺25厚挤塑苯乙烯泡沫塑料板(四周带雨槽)（4）4厚OEE防水卷材（施工方法、工艺要求）（5）刷基层处理剂一遍（6）20厚1：2.5水泥砂浆找平层(按6m*6m设置分格缝,缝宽20,合成高分子密封膏填缝),找平层内掺占水泥重量5%的微膨胀剂（7）1：8水泥珍珠岩找坡2%最薄处20厚（8）现浇钢筋砼屋面板 细石（掺钢纤维）混凝土防水层施工：.1 材料选用1）应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或早强型硅盐水泥；2）水灰比宜取0.350.5，防水砂浆的灰砂比宜取1：21：232、3；3)钢纤维砼或砂浆宜采用优质中砂,钢纤维混凝土的砂率可在40%-50%的范围内选定；粗骨料的粒径不宜大于10mm;结构自防水钢纤维混凝土的粗骨料粒径可适当放宽；4）不得使用含氯盐类的外加剂。外加剂的掺量应根据外加剂的性能和配合比要求通过试验确定。.2 施工准备1）浇注砼前应准备好施工机具，并检查是否完好；2）据工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，确保混凝土连续一次浇筑完成； 3）模板支承和钢筋配置、绑扎等必须符合设计规定和施工要求；模板拼缝严密，钢筋与模板间有保护层垫块；4）混凝土配合比应按设计要求，由试验室试验确定配合比；5）伸至屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周233、围留缝以便嵌油膏。.3 施工工艺1）浇筑砼前，应清理基层表面的泥土、浮浆、油污及杂物清理冲洗干净，检查其质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出浇筑厚度50厚砼；2）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块；3）混凝土浇筑时应采用表面振动器振实,并在表面泛浆后抹平,收水后随即再次压光.在一个分缝区域内必须边疆浇筑,严禁中断.4）养护钢纤维混凝土屋面防水层应做好湿养护(蓄水养护),养护时间不得少于14d,在条件允许时,窒采用养护剂.办公研发大楼屋面一、屋二做法同上； 主体生产厂房屋面（屋一）屋面防水坡度为4%，防水施工工艺如下：（1）5234、0厚C30细石砼防水层(掺入10Kg/m3钢纤维及0.6Kg/m3聚丙烯纤维及水泥用量5%的TS95),做法同屋二。（2）满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层（3）干铺25厚挤塑苯乙烯泡沫塑料板(四周带雨槽)（4）4厚OEE防水凌材（5）刷基层处理剂一遍（6）20厚1：2.5水泥砂浆找平层(按6m*6m设置分格缝,缝宽20,合成高分子密封膏填缝),找平层内掺占水泥重量5%的微膨胀剂。15 工程重点和难点的施工方法及措施15.1 本工程的重点和难点 厂房每层面积大，楼地面均为现浇水磨石，每层有12300m2,确保质量需要科学合理组织技术力量攻关。该项目规范较大,且涉有专业较多,水电安装,室外消防等工程甲235、方指定分包,幕墙工程需二次设计,因此,需利用我司装饰设计的力量进行深化设计,同时施工组织及各专业的协调配合问题显得为突出.强有力的施工组织和科学合理的计划安排是完成该项目的关键.屋面防水构造层次多,防水面积大,单层12220 m2. 外墙防裂和防渗漏 粗直径钢筋的机械连接15.2 本工程重点和难点的施工方法及技术措施大面积(12300m2)现浇水磨的施工方法.1要控制好大面积水磨石的平整度,首先应抓好水磨石基层(水泥砂浆底层)的平整度.采用整层楼地面统一用水平仪抄平,且一次完成,并由质检员复核抄平灰饼的水平度,统一抄平后使用分段(按伸缩缝分)施工流水方法施工面层.2 整层楼地面所需的水泥,细料236、石子等需计量准确。并留有一定的余量以作修补之用，尤其颜色 需混合配料时要专人统一计量和混配，务必达到一次配足数量，配料均匀。配色应在专门的房间内干拌数次并用铜筛（筛孔约与水泥细度相当）多次筛选。经筛备用的配色水泥应分袋包装并保持干燥，这样整层楼的颜色便会一致均匀。.3 石子浆上浆推平后要用5Kg以上滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用铁抹子抹平，使其无蜂洞和明显的坑泡。石子浆的铺设厚度要高出分格嵌条12mm。.4 大面积的水磨尤应注意分格条的嵌固。分格条应分区段拉水平线和十字线嵌固，保证其平整度和直线感。玻璃分格条应用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度比嵌条低3mm,分格嵌条上水平一致，接头严237、密，并作为铺设面层的标准。嵌条必须养护3天以上再铺石子浆。如采用嵌铜条时，铜条应钻孔埋铜线嵌固，孔距不应大于200mm,埋铜线嵌定后再用稠水泥浆固定。其它做法同嵌玻璃条。.5上石子浆的具体施工方法详楼地面14.8.1条。.6水磨石开磨时间较为重要,是表面质量好坏最后反映.因此,开磨前应先试磨，以表面石子不松动方可开磨。因施工时在夏季,一般在上浆后2天可用机磨。要求每一施工段同时开磨。.7本工程的水磨石采用机磨光。头遍用6090号粗金刚石磨，二遍用90120号金刚石磨，三遍用180-240号金刚石磨。每次磨后都应用同色水泥浆回浆涂抹，以填补面层呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护再磨.最后一遍磨至表面238、石子粒显露，平整光滑无砂眼细孔，冲水洗净后用草酸溶液磨一遍。第四遍用240-300号油石磨，磨至出白浆表面光滑，冲水洗净晾干。本工程水磨石磨光遍数不少于三遍。.8水磨石面层上蜡在交工验收前进行。 幕墙铝合金门窗二次深化设计和现场施工总协调。.1本工程幕墙及铝合金门窗需要二次设计。我司具备此二次设计的条件，因此，一旦中标后业主若委托我司设计对施工管理更为有利，对降柢工程造价也有利。.2 因本工程各专业工种较多，甲方指定分包专业工程亦不少，加上工期较紧。要使各专业工程能同步按甲方要求完成应有一个科学的协调措施和协调组织能力。其具体办法详本施工组织设计20条总承包管理和协调。 屋面单层12220m2239、OEE氧化改性沥青卷材屋面防水层施工方法及技术措施。.1、准备施工（一）作业条件1、找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂，脱皮等缺陷。3、各种阴阳角、管根抹圆角。4、立面上卷最小高度要保证250mm。5、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。（二）材料及要求1、规格、材质：满足建筑产品优选集（2002YJ116）的要求。2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场，会同240、监理、建设单位一起按照试验要求取样。（三）主要机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺，笤帚、小线、粉笔、红土粉。（四）质量要求1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合建筑产品优选集（2002YJ116）的要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、卷材铺贴方向应正确。卷材搭接宽度的允许偏差位-10mm。（五）工艺流程（热熔法施工）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷241、材热熔封边蓄水试验保护层.2 操作工艺（一）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4 小时后，开始铺贴卷材。（二）附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、水落口、管根，檐口，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。（三）铺贴卷材1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪242、距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2、卷材应平行屋脊檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（四）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（五）防水层蓄水试验卷材防水层完243、工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24 小时后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。（六）隔热防水保护层施工刚性防水层屋面保护层不上人屋面做保护层有两种形式：1、50厚细石砼（C30）防水层（掺入10kg/m3钢纤维及0.6kg/m3聚丙烯纤维及水泥用量5%的TS95）；2、满铺1.5mm厚聚乙烯薄膜一层；3、干铺25mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。（七）应注意的质量问题1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2、空鼓：铺贴卷材时244、基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6、卷材人下水口不足10mm。（八）成品保护1、已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。3、变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水245、层完工后，应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。 外墙防裂和防渗漏主要从两个方面着手控制：砌体和抹灰：.1 外墙砌体的防裂施工方法和技术措施（1）轻质砌块必须有足够的28天龄期，减少干缩；（2）施工时日砌高度严格按照1.5m以利砂浆沉实；（3）按设计要求在砌体内配置拉结筋；（4）按质量验收规范要求接搓，禁止使用碎砖块拼砌，砌体砂浆要饱满，灰缝均匀，确保砌体的整体性，减少干缩；（5）梁底（板底）下200mm高度内的砌块必须在下部砌体完成后7日内才砌以减少收缩出裂缝；（6）按照设计或规范的要求设置构造柱和过梁，要做到先砌后浇构造柱。.2 外墙砌体抹灰的防246、裂防渗漏的施工方法和技术措施（1）外墙砌体抹灰前应对砼表面进行毛化处理；（2）外墙不同的墙体接合处必须加钉钢网片，且每边不少于150mm；（3）外墙抹灰材料采用聚合物防水砂浆；（4）外墙抹灰前应对门窗边的塞缝按防水方法处理，分多次用聚合物防水砂浆进行堵密，完成后淋水养护不少于3天；（5）外墙抹灰前应对墙面彻底清理一遍，去除尘垢、油污等，用防水砂浆修补孔洞，管线眼，脚手架眼，并适当喷淋水份（水浸入块体内1520mm为宜），减少或防止砂浆收缩裂；（6）抹灰的防水砂浆严格按所使用的防水材料要求配制，并按规定时间用完；（7）抹灰时尤其注意门窗框四周应留出810mm的缝隙，以便门窗边打防水胶，杜绝雨水从247、框边渗入；（8）抹灰完成后，半天内即进行淋水养护，至少养护3天，以防砂浆收缩而产生裂缝；（9）如砌体垂直度稍差，抹灰厚度有30mm及以上的，应对该部位的墙体在抹灰前整遍钉钢网，并分层抹灰，防止砂浆脱落和开裂渗雨水。 粗直径钢筋的机械连接施工方法及技术措施本工程HRB300级钢筋采用机械连接，由于这些钢筋都是结构构件的纵向受力钢筋，因而其连接质量是否得到保证是结构是否安全的关键，所以它是本工程的施工重点也是关键工序，本工程拟采用滚轧等强直螺纹连接，下面就钢筋滚轧等强直螺纹连接的施工方法和技术措施叙述如下：.1 连接套：（1）买现成产品，使用标准型套筒。套筒必须满足级钢筋强度要求。供货单位必须提供248、质量保证书。（2）套筒进货后施工前应对观感质量进行检查。a、表面无裂纹和其他缺陷；b、外形尺寸，包括套筒内螺纹，直径及套筒长度应满足产品设计要求；c、套筒两端塑料保护塞。.2 钢筋直螺纹加工：（1）此项工序在现场加工，加工前必须对每批进场钢筋进行工艺试验且应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头随机抽检试件10%，且不应少于10个，如有一个端头螺纹不合格：即应对该批加工批全数检查。不合格的端头螺纹应重新加工经再检验方可使用；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、操作工人应逐个检查钢筋端头的螺纹的外观质量。（2）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致并经配套的量规检测，合249、格后方能使用。（3）钢筋端头不能马蹄形和挠曲，并不能用气割下料。（4）钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。（5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。（6）加工钢筋径头时应采用水溶性切削润滑液。（7）合格的丝头应套上塑料帽保护。 .3 钢筋连接与接头检验：（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的线扣干净完好无损。（2）连接钢筋时，可用普通板手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。（3）对接头每一个验收批（每层）进行随机抽样3个试件做单向拉伸强度试验。如有一个试件的强度不合格，应取6个试件重检。复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批评250、为不合格。（4）外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如有发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出不合格接头应按要求重新连接。（5）现场单向拉伸检验，按同一批材料的同等级、同型式、同规格，接头以500个为一个验收批。（6）现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。16 质量通病防治措施16.1 模板工程16.1.1 梁模板1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施（1）支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；（3）混凝土浇筑前，模板应充分浇透，但不得存有积水。16.1.2 柱模板1、通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。2、防治措施 （1）根据规定的柱箍间距要求牢固设置。 （2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 （3）四周斜撑要牢固。16.1.3 板模板1、通病现象：板中部下拗，板