1、防洪排水河道治理项目疏挖及护砌、桥梁、闸坝工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及原则1第一节 编制依据1第二节 编制原则2一、安全的原则2二、方案优化的原则2三、确保工期的原则2四、科学配置的原则3五、合理布置的原则3六、廉正的原则3七、和谐共建原则3第二章 工程概况4第一节 工程概况4一、工程概况4二、水文气象和工程地质5三、 对外交通条件7四、 项目施工范围及施工工期7第二节 合同工作范围8一、主要工程项目8二、主要工程量9第三节 工程特点、难点和重点及其应对措施9一、2、安全管理10二、工程质量控制11三、工期特点11四、对施工临近的地上、地下物保护12五、文明施工和环境保护12第四节 管理目标13第三章 施工总平面布置14第一节、施工总布置原则14第二节、生活区布置14第三节、施工交通14第四节 项目组织机构14一、项目经理部组成15二、项目经理部组织机构图15三、 加强与工程有关的部门关系协调19四、施工安排20第四章 施工方案与技术措施26第一节 施工总部署26一、本工程特点分析26二、施工分区26三、施工顺序27第二节 施工导流方案27一、施工方法27二、一般要求29三、围堰拆除30第三节 测量放线施工方案31一、施工测量平面控制网的测设31二、设备配3、置32三、施工测量32第四节 土方工程施工方案34一、土方开挖和填筑平衡34二、机械选型及数量35三、土方开挖工程35四、土方回填工程37五、筑堤施工39第五节 拆除工程施工方案45一、工程内容45二、拆除施工45第六节 砌体工程施工方案47一、浆砌石工程47二、高镀锌铅丝土笼袋护坡53三、高镀锌铅丝石笼护底、险工段护砌55四、卵石回填57五、水簸箕57六、下河台阶59七、河坡植草绿化（播撒草籽）61第七节 雨水口工程施工方案62一、工作内容62二、雨水口施工62三、钢筋混凝土跌水井施工64第八节 巡河路工程68一、工作内容68二、施工工序69三、施工准备69四、测量放线70五、土石方工程704、六、巡河路路面施工77七、标示牌87第九节 拆建小屯闸工程施工方案87一、施工工序87二、 河底开挖清理、导流河、围堰及降排水87三、碎石冲振桩88四、闸室底板、中墩、边墩、缝墩混凝土92五、翼墙施工94六、 消力池砼施工96七、钢筋混凝土检修桥、交通桥施工96八、施工缝面的处理97九、止水、伸缩缝施工97十、门槽二期砼98十一、 设备及安装工程98十二、 电气设备安装110十三、 自动化设备121第五章 质量管理体系与措施126第一节 质量方针、质量目标126一、质量方针126二、质量目标126三、过程质量目标126四、施工质量追求目标126第二节 质量管理体系与职责126一、公司总部质量管5、理保证体系及职责127二、项目部质量管理保证体系及职责128第三节 质量管理制度136一、质量管理制度总则137二、十项管理制度137第四节 质量控制程序150一、项目部质量管理流程151二、施工过程质量管理流程152三、检验与试验标准管理流程152四、施工设备的检验、测量和试验流程153五、施工过程纠正和预防工作流程154六、现场施工资料管理流程155七、施工过程不合格产品管理的流程156八、施工过程质量工作记录控制流程157九、工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程158十、回访、保修等服务工作流程159第五节 质量保证措施159一、质量管理保证措施159二、质量技术保证措施163三、专6、项质量保证措施164第六节 见证取样和送检管理措施171第七节 过程质量检验、试验与测量控制措施174一、过程质量检验174二、工程测量保证措施176第六章 安全文明施工管理体系与措施177第一节 安全管理目标177第二节 安全保证体系177一、安全保证体系说明177二、事前编制重点难点工程安全生产技术措施177三、加强施工现场的安全教育与技术交底179四、制定并严格执行各项安全管理制度180五、严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购180六、认真执行安全检查制度180七、严格控制事故隐患，做好事故预防181八、严格执行事故报告、处理制度182九、安全奖罚制度管理183第三节 保证措施7、183一、 吊装作业安全技术措施183二、 运输安全措施184三、 高空及临边防护措施184四、开挖作业安全措施186五、土方回填作业安全措施187六、混凝土浇筑安全措施187七、防火安全保证措施188八、防坍塌安全保证措施189九、防触电安全措施190第四节 施工现场安全防护及管理措施190第五节 文明施工及保障措施196一、 文明施工目标196二、 文明施工管理机构196三、文明施工组织与制度建设197第六节 文明施工保证措施199第七章 环境保护管理体系与措施202第一节 环境保护202一、环境保护方针及目标202二、本工程环境保护一般规定202三、本工程环境保护专项治理203四、施工期8、环境监测206五、 生态环境保护206六、卫生防疫措施207七、环境卫生及食品卫生管理207第二节 水土保持207第三节 弃渣场的防护措施209第四节 场地清理与整治209第五节 环境保护及水土保持措施209第六节 边坡治理210第七节 围堰拆除治理210第八节 环境保护及水土保持管理体系210一、管理体系210二、职责213三、 建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划214第九节 生态环境保护215一、陆生生态环境保护215二、水生生态环境保护215三、景观与视觉保护215第十节 施工辅助设施防治区216第十一节 人群健康防护措施216一、 控制目标216二、 防护措施216三、 环境与食9、品卫生的监管217四、 健康保护项目218第十二节 道路及绿化维护218第十三节 环境保护与水土保持的验收219第八章 工程进度计划与措施220第一节 施工总体进度计划编制说明220第二节 施工总进度计划220一、招标文件对工期的要求220二、施工进度计划安排221第三节 进度保证措施222一、建立完善的组织网络222二、强化工作的计划性、配足施工资源222三、加强现场施工管理223四、优化施工方案 确保施工进度和质量223五、确保工程资金和民工工资的发放224六、创造良好的外部环境224七、领导重视保障有力224八、项目计划管理体系图225第九章 资源配置计划226第一节 劳动力计划及管理措10、施226一、施工队伍的安排226第二节 机械配置计划及管理措施227第三节 材料计划及管理措施227一、工程材料总计划227二、材料采购228第十章 季节施工方案230第一节 冬季施工方案230一、 施工现场准备230二、冬季施工测温措施230三、 基槽开挖与回填工程231四、混凝土工程231五、 砌体施工232六、冬季施工安全要求233第二节 雨季施工方案233第三节 渡汛方案234第十一章 成品保护措施236第一节 成品保护管理技术与措施236第二节 施工过程成品保护措施236第十二章 职业健康安全保证体系和措施238第一节 职业健康安全生产管理238一、 职业健康安全管理目标238二、 11、管理机构238三、 现场管理238第二节 施工安全防护239一、 劳动保护239二、 照明安全240三、 消防240四、 安全防护手册240第三节 事故隐患和职业危害监控管理240第四节 制定重大事故应急预案241一、 制定目的241二、编制依据242三、遵循原则242四、适用范围242五、预案管理242六、组织机构和职责242七、宣传、培训和演习243第五节 恶劣天气防范措施和应急预案243第六节 其它应急预案243一、 特殊地质条件244二、 现场突然出现伤亡事故244三、有传染、流行性疾病暴发244第十三章 工程档案管理246第一节 档案管理资源配备246第二节 资料过程管理246第三节12、 主要资料收集整理247第十四章 其他250第一节 与相关部门的配合措施250一、 与建设单位的配合250二、 与监理单位的配合250三、 与设计单位的配合250四、与交通管理部门的协调工作251五、与市政方面的协调251第二节 缺陷责任期内对工程的维护措施251第三节 现场突发事件的应急措施252一、针对现场施工设备故障的应急措施252二、针对现场水、电、道路及通讯突发事件的应急措施252三、针对特殊气象条件的应急措施252四、管线破坏，有害气体泄漏、突然涌水紧急应对措施253五、针对材料供应不及时或停供的应急措施253六、针对设计变更等其它因素的应急措施253七、针对民扰的应急措施254八13、预防禽流感等疫情的措施254第四节 防止拖欠农民工工资措施255第五节 项目部人员到位保证措施255一、人员组织保证措施255二、人员到位保证措施256第十五章 附图及附表257附件一：拟投入本标段的主要施工设备表257附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表258附件三：劳动力计划表259附件四：施工进度计划横道图260附件五：施工总平面261第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、XX区XX河（XX交界-XX）治理工程施工十标招标文件招标合同编号TZ-FGJH-SG-201510；二、XX区XX河（XX交界-XX）治理工程施工十标招标图纸；三、本公司对工程现场勘察调研资料；四、江苏省14、水利建设工程有限公司质量手册及管理体系文件；五、现行设计、施工及验收规范1、疏浚工程施工技术规范（SL17-90）2、水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）3、水利水电工程施工测量规范（SL5293）4、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（S147-94）5、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）6、疏浚工程质量检验评定标准（JTJ284-89）7、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）8、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）9、堤防工程施工规范（SL260-1998）10、水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）1115、堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999）13、堤防工程设计规范(GB 50286-98)14、土工试验规程（SL237-1999）15、水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）16、公路桥涵施工规范（JTJ041-2004）17、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程（JGJ115-97）18、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）19、粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程（CJJ4-97）20、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）21、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）22、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2316、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）24、城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ17-2004）25、钢筋焊接网混凝土结构技术规范（JTJ/T114-2003）26、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）27、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）28、城市桥梁施工与质量验收规范（CJJ2-2008）29、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）30、预应力混凝土用钢绞线（GBT5224-2003）31、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）32、设计文件明确的规范及图集，33、其它相应规范。第二节 编制原则一、安全的原则 严17、格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSMS18000、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。二、方案优化的原则 遵循建筑施工工艺及其技术规律，遵循招标文件的技术要求，优化施工程序和方案，采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。三、确保工期的原则合理安排进度，运用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。四、科学配置的原则 选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，18、投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。五、合理布置的原则尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。排泥管线通过现场调研，选择最短且无干扰的路径进行布置。六、廉正的原则我单位郑重承诺：在工程招投标期间和施工期间（若中标）坚决遵守国家法律和政策，不采取任何不正当行为谋取利益。七、和谐共建原则充分发扬企业优良传统，在施工中以服务业主、服从设计、尊重监理为基本原则。加强与兄弟单位的合作，服务工程需要，搞好各方协调工作，以工程质量回报社会、造福人民。第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程概况XX河位于XX市东南19、郊，是在1960年人工开挖的一条排水河道。XX河属于北运河水系，起源于XX区XX村，上游与XX相连，向东流经XX区XX镇，然后出XXXX于河北省XX镇入北运河，总流域面积223km2，河道全长41km，其中XX境内长约38km，流域面积205km2。现状XX河为一条防洪排水河道，主要承担周边地区防洪排水任务。现状XX河为土渠，梯形断面，田村闸以上河底宽826m，河深2.53m，河道断面淤积严重，局部河段已经没有河形，现状最大过流能力为2050m3/s，过水能力严重不足；河道杂草丛生、非汛期水流缓慢，局部形成死水，水质差，生态环境恶劣；部分建筑物年久失修，影响河道行洪安全。随着经济的发展及亦庄新20、城的建设，对XX河进行疏通，恢复河道行洪能力，尽早对XX河进行综合治理，对确保周边地区工农业正常生产及居民正常生活是十分必要的。本工程位于XX市XX区境内，河道承担流域内的防洪、雨水排除任务。（1）工程建设的任务在保障河道防洪安全的前提下，对XX河进行治理，体现城市发展对水务的新要求，着力提高河道行洪排涝能力，同时协调防洪排涝、改善生态环境的关系，恢复河道功能。1）通过疏挖河道，提高河道排水行洪能力，达到河道防洪标准，保障河道的防洪安全；2）改建存在安全隐患及影响行洪的建筑物，消除安全隐患，保障河道行洪安全；3）通过综合治理，结合绿化措施及水质改善，改善河道生态环境；4）新建两岸巡河路保障河道21、日常维护及汛期抢险的通行要求。（2）工程内容1）河道疏挖33.758 km，其中有左侧界河3.267km；2）河道护砌左岸30.458km，右岸27.191km，共计57.649km；3）筑堤左岸7.6km，右岸0.8km，共计8.4km；4）新建巡河路左岸长23.8km，右岸长11km，共计34.8km；5）改建桥梁7座；6）改建闸坝2座，维修水闸2座；7）新建穿堤涵20座，改建穿堤涵闸13座，改建雨水口32座。XX河（XX交界-XX）治理工程总长度33.758km（其中长度3.267km界河河段仅计入以中心线划分的左半断面内容）。主要建设内容包括河道工程、建筑物工程、巡河路、桥梁工程、截污22、及水质改善工程、地下管线改移和保护等。本标段为施工十标，具体如下：施工十标（招标/合同编号：TZ-FGJH-SG-201510）：桩号35+39038+016，包括河道治理2.626km，巡河路约3890m，入河水簸箕7座，下河台阶7座，标示牌7座等。二、水文气象和工程地质1、水文气象（1）水文气象1）流域概况XX河在XX境内全长38.016km，其中马干七支沟上游长10.682km河道在XX和XX两区交替摆动（XX境内长4.258km，XX境内长3.157km，界河3.267 km），下游马干七支沟到XX长27.334km河道全部在XX境内。根据规划，XX河XX境内全河段均需进行综合治理，受23、XX和XX两区委托，我院针对XX河前期工作一并展开，根据XX区水务局委托要求，列入本报告中工程治理范围为XX河XX区境内河道，总长度33.758km（其中长度3.267km界河河段仅计入以中心线划分的左半断面内容）。2）气象本次XX河治理工程位于XX区，XX河流域属暖温带大陆性季风气候，春季干旱少雨、多风；夏季炎热多雨，秋季天高气爽、少雨；冬季干燥寒冷，盛行偏北风。多年平均气温11.3，多年平均风速在3.03.5m/s，最大风速达22.0m/s。流域内多年平均降雨量为528mm。降雨量年际分布不均匀，年内分配也极不均匀，汛期降水量丰富，占全年总降水量的85%左右。该地区多年平均水面蒸发为12024、0mm左右。一般年份冻土深度为52cm，冻土深度最深达70cm。3）设计洪水XX河设计洪峰流量成果如表1-1所示。 表1-1 XX河各断面设计洪水成果表 单位：m3/s断面位置流域面积（km2）不同重现期洪峰流量（m3/s）20年一遇50年一遇马干三支沟汇入前22.5140160京沪高速30.5165 190 马干六支沟汇入前43.680 110 通惠南干渠汇入前77.8105 165 枣凤沟汇入前121113 175 军屯闸182148 220 XX205164 243 2、工程地质 1）地形地貌XX河河道处于XX东南部平原区，地势西北向东南缓缓降低。两岸地形平坦，两岸地面高程1425m，河25、底高程723m。现状河道流有地表水。2）地层岩性场区内地层主要为人工堆积层和第四纪冲洪积物。工程区大部区域除地表存在人工填土（Qs）外，均为第四系冲洪积层（Q4al+pl），岩性主要为粘性土与砂土，呈交错互层结构。淤泥：广泛分布于河床表层，灰黑色，软塑流塑，局部混杂有树枝、垃圾等。厚度一般0.20.8m，最厚处超2.3m。人工填土（Qs）粘质粉土填土，褐黄色，稍湿湿，局部含碎石屑、砖屑等。局部揭露1粉质粘土填土，褐黄色，湿很湿，含砖屑等。2杂填土，以建筑垃圾为主，局部夹杂生活垃圾，零星分布，在桩号3+056附近的一停车场分布较多。人工填土层厚分布不均，一般层厚12m，最厚约7m左右。第四系冲洪26、积层（）粉土，以粘质粉土及砂质粉土为主，以褐黄色为主，稍湿湿，中密密实，含云母、氧化铁，分布较连续，厚度不均，一般14m。局部上覆1粉砂，褐黄色，稍密，部分含滞水。2重粉质粘土：褐黄色，湿很湿，可塑。分布不连续，层厚一般约15m，变化较大。粉细砂，黄灰色，饱和，稍密中密，以石英、长石为主，上部粉砂为主，向下逐步过渡为细砂，局部中砂，最大揭露厚度约3m。1重粉质粘土：灰黄色黄灰色，很湿，可塑，局部为有机质重粉质粘土，含云母、氧化铁等，揭露层厚一般约34m，最厚处达6m。2粉土：黄灰色灰色，湿，密实，含云母、氧化铁，揭露层厚一般约13m。3）水文地质条件工程区属暖温带半湿润大陆性季风气候区，夏季炎27、热多雨，冬季寒冷干燥，平原区多年平均气温11.3。多年平均降雨量528mm，其中69月份占80%以上。风港减河为排水河道，受季节性影响较大，具暴涨暴落特征。河内常年有水，多为沿线单位、居民区排出的污水。根据水质检测报告，依据水利水电工程地质勘察规范（GB50487-2008），场区河水及地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。三、 对外交通条件（1）交通条件XX河位于XX市东南郊，起源于XX区XX村，上游与XX相连，向东流经XX区XX镇、长子营镇后入XX区。河道两岸现有环科中路、马朱路、朱大路、长西路、九德路和张采路等多条社会道路，工程区对外交通基本便利。28、（2）发包人提供的施工临时工程和临时设施发包人负责施工场地的征用；场地内拆迁补偿；场地内树木伐移、补偿及恢复；必要市政设施的拆改移；配合承包人协调施工临时用电电源点、临时用水水源点、施工排水点。（3）发包人提供的其它施工条件四、 项目施工范围及施工工期1、项目施工范围（1）河道疏挖及河道护砌主要包括河道护坡挖土方、挖淤泥及流沙、回填土方、河底水平护砌1*1*0.5m高镀锌铅丝石笼、河坡护脚2层错砌1.5*1*1m高镀锌铅丝土工袋、石笼外为卵石回填。险工护砌段为：河坡护脚1*1*1m+1*1*0.5m高镀锌铅丝石笼，共计10m宽护底；河坡1*1*0.5m高镀锌铅丝石笼护砌高于20年一遇洪水位。（29、2）巡河路巡河路为沥青砼路，堤宽7m，路宽5m（不含路缘石宽度），左右土路肩均为0.82m。主要包括清基、砂粒料垫层300厚、石灰粉煤灰稳定砂粒厚400厚、中粒式沥青砼AC-20 50厚，细粒式沥青砼AC-13 30厚。C30砼路缘石495*300*120mm（长*高*厚）。本标段巡河路均布置在两岸河堤上，巡河路面积：19450m（4）巡河路水簸箕（共7座）主要包括挖土方、砂粒料垫层、浆砌石、预制C20砼板砌筑安装。（5）下河台阶（共7座）主要包括挖土方、浆砌石挡墙、砂粒料垫层、C15砼浇筑台阶、浆砌石护底。（6）标示牌（共7座）主要包括标示牌制作、运输、安装。（7）喷播植草籽主要包括河坡植草30、绿化（撒野牛草籽）。面积：34928m。本合同承包人与本工程其他相关承包人的合同界面2、 施工工期本合同工程工期5.5个月（含春节假期），计划开工日期：2015年12月15日，计划竣工时间2016年5月31日。第二节 合同工作范围一、主要工程项目本标段主要工程内容为XX河桩号35+39038+016段施工导流围堰、河道清淤护砌、土方开挖回填、高镀锌铅丝石笼护底、高镀锌铅丝石笼险工段护砌、高镀锌铅丝土工袋护坡、穿堤涵、雨水口、拆建小屯闸、巡河路等。二、主要工程量（1）护坡挖土方：109309m（2）河底清淤泥、流砂：19432.4 m（3）筑堤回填土：5638.6 m（4）高镀锌铅丝石笼（10031、01000500）：6348.3 m（5）高镀锌铅丝土工袋（150010001000）：10592.4 m（6）铺土工布（250gm）：31241.91 m（7）卵石回填：1904.18 m（8）新建巡河路（沥青混凝土AC-13厚30mm、沥青混凝土AC-20厚50mm、石灰粉煤灰砂砾基层厚400、砂砾垫层厚300）：19450 mC30路缘石（495300120）长7780 m（9）拆建小屯闸（10）雨水口：泄槽式2座、跌落井式3座（12）河坡植草绿化（撒野牛草草籽）：34928 m（13）入河水簸箕7座，下河台阶7座，标识牌7座3、临时工程项目（1）围堰的填筑、维护和拆除；（2）导流明渠的32、开挖、维护和回填；（3）施工期降水、排水；（4）施工期地下水观测；（5）场内交通设施（包含跨导流沟的交通设施）的修建与维护；（6）场内施工供水、供电；（7）临时生产、生活设施、施工区、生活区维护设施；（8）照明、通讯；（9）为完成合同项目必需的其它临时工程。第三节 工程特点、难点和重点及其应对措施一、安全管理本工程涉及的安全问题繁多，且较为突出，特别河道清淤施工、基槽开挖、拆建小屯闸及闸门安装、巡河路施工、雨水口、施工机械及用电等，要深入细化安全工作，确保施工安全。1、清淤施工安全问题清淤的施工安全在本工程安全工作中最为突出，主要要防止机械伤害、淹没、流坡、塌方等。应对措施：在清淤施工过程中，33、要针对各种可能出现的安全事故制定防范措施，并制定相应应急方案，教育、交底到每位施工工人，各施工环节严格控制管理，确保施工安全。机械进场检查，机械性能良好并符合本工程的要求，检查不合格机械严禁进场，机械操作手要有操作证，并在进场前培训，经考试合格方能上岗。清淤时，派专人密切注意围堰、边坡情况，发现安全隐患，及时通知施工人员、机械撤到安全地带。2、明开槽安全问题明开槽段水位较高、土质较差，且沟槽较深，槽边坡的稳定是明开槽施工的主要安全控制项目。应对措施：提前降水、根据土质情况确定明开槽的安全放坡系数，开槽后，及时进行结构的施工，并随时关注边坡稳定性，确保明开槽施工的安全。3、拆建小屯闸及闸门安装拆34、建小屯闸及闸门安装施工的安全问题主要体现在模板支撑上、闸门安装主要体现在机械伤害、高处坠落。应对措施：模板支撑要专门进行设计，确保支撑体系的稳定性、承受力，并在支设过程中加强管理与检查，确保支撑的牢固性。安装闸门前，要对施工人员进行详细交底，带好安全帽、系好安全带，机械操作手要持证上岗，吊车等机械要有专人指挥。4、巡河路巡河路施工主要是机械伤害等。应对措施：施工前对所有施工人员进行交底，选用机械要性能良好，符合本工程的要求，机械操作手要有操作证，并参加培训考试合格方可上岗。如果调换操作手，要对新来操作手进行重新培训，考试合格方能上岗。4施工机械及用电安全本工程施工时所使用的机械较多，包括挖掘机35、装载机、拉土车、混凝土罐车、压路机、摊铺机、钻机、刮平机、吊车、电焊机等，机械的安全性能及安全使用要重点进行关注；另外，施工过程的用电设施多，安全用电需要深入到每个施工环节。应对措施：合理选用机械，加强对机械的安全检测，提高机械的安全性能保障，另外，施工现场加强机械管理与调配，确保使用过程的安全。二、工程质量控制本工程的质量问题密切关系到施工安全问题，特别是拆建小屯闸的质量直接关系到施工安全问题，包括碎石冲振桩、混凝土结构、混凝土机架桥、混凝土工作桥、混凝土交通桥、栏杆安装等。应对措施：严格控制按照设计及施工规范要求的施工，对于碎石振冲桩等，混凝土结构、混凝土机架桥、混凝土工作桥、混凝土交通36、桥尺寸标高和混凝土强度，混凝土裂缝等容易出现质量问题的施工。质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和实施GBT19001-2008族标的“计划、执行、检查、处理” （PDCA）循环工作方法，不断改进过程控制。加强信息反馈，确保人、材料、机具（械）、方法、环境等质量因素处于受控状态。对重复出现的不合格质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价结果进行处罚。要对每一个工序、分部分项工程的质量进行全过程控制。使施工质量控制在设计及规范的偏差范围之内。三、工期特点本工程在工期安排上，春节、冬季施工对工程安全、质量、环境保护、施工进度等方面的影响是本工程重点考虑的环境因素。应对措施：春节放假37、，要留有足够的值班人员，施工区、生活区要有保安人员24小时巡视，发现安全隐患、消防隐患，及时报告有关领导和值班人员，采取措施及时消除隐患，施工区、生活区要防火、防盗、防煤气中毒。冬季施工要防冻、防风、防火，提前备足保温、加热、防风材料、测温设施。基槽开挖到底以后，要立即覆盖保温，防止冻结。混凝土拌合时，要对水、石子、砂子进行加热，水加热不超过60C,砂石加热不超过40 C，严禁对水泥直接加热，混凝土拌合温度应不高于35 C。混凝土浇筑前，基层应无冰冻，不积冰雪。尽量缩短各工序时间，快速施工。成型后及时覆盖，减缓热量损失，使混凝土的强度在温度降到0 C前达到设计强度。冬季混凝土养护期间严禁浇水，38、要勤测温度必要时采取加热措施，使混凝土内外温差小于20 C，避免产生温度裂缝。石灰粉煤灰砂砾基层、沥青混凝土面层严禁冬期施工。四、对施工临近的地上、地下物保护应对措施：施工前做好与道路管理单位、市政管理单位、交通管理单位、临近构建物所有单位的沟通工作，优化施工方案、制定应急措施，在施工范围内备好抢险资，包括水泥袋、草袋、加气空心砖等，出现险情及时进行相应处理。施工中发现文物，应该保护现场，立即报告当地文物行政部门。配合考古发掘单位，保护出土文物或遗迹的安全，在发掘未结束前不得继续施工。五、文明施工和环境保护本标段河道两侧居民较多，施工中必须做好文明施工，减少对居民的影响。1、施工前，调查附近地39、区居民分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，尽量减少对交通、居民、机关的干扰，得到他们的支持。2、施工现场空压机设置专门的隔音棚，最大限度的降低噪声。3、尽量安排施工车辆在夜间进出施工现场，安排专人在施工车辆出入口指挥车辆通行，以确保社会车辆、行人的安全和交通的畅通。4、生活区、材料存放区、钢筋加工区、预制梁场等用硬质围挡封闭，进出现场的道路做硬化处理，运土车严密覆盖，不得遗洒土方，周围道路每天派专人清扫；施工现场每天洒水降尘。5、现场设居民来访接待站，协调同周围居民的关系，做到文明施工不扰民。第四节 管理目标一、质量目标：达到国家工程施工质量验收规范合格标准。二、安全目标：40、无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在1以下。三、工期目标：根据合同要求的施工工期合理安排施工，按照合同工期要求按时完工。第三章 施工总平面布置第一节、施工总布置原则1、施工总平面位置均按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划布置。2、施工场地的临建设施，施工辅助工厂及施工道路本着有利施工、方便管理的原则按现场情况及业主提供的条件进行规划布置。3、建设施及辅助工厂尽量靠近生产区、布置要紧凑合理、方便使用、同时尽量避免工程施工的干扰影响。详见附件五：施工总平面图、XX区XX河（XX交界XX）治理工程第十标段项目经理部。第二节、生活区布置根据工程实际情况，在施工现场XX河右岸拆建小屯闸西侧，桩号36+41、60036+800布置生活生产区，生活生产区具体安排按下述要求进行。本工程工场总平面布置因地制宜，按照生产便利、方便生活，易于管理、安全可靠的原则进行各项工场布置。办公区和生活区（包括办公室、会议室、职工宿舍、食堂、浴室等）布置在现场临时用地内，砂石料场、水泥仓库、块石料场、预制场、木工加工场等生产设施均办公区生活区西侧。项目经理部在临时设施实施前，提交具体规划、设计、布置方案报请监理人，经批准后实施。第三节、施工交通1、场外施工道路本标段35+391处有一条觅西路穿过，觅西路向西与G103相连，对外交通便利。2、场内施工道路（1）场内施工主干道利用XX河现状河道右岸原有小路并予以平整，土方开42、挖河底过程前，机械平整以后填筑碎石宽6m作为施工临时路，以满足施工机械使用。（2） 场内施工马道：施工区内设置多条施工马道，路宽6m,所用材料为黄土。 第四节 项目组织机构一、项目经理部组成我公司对此项目非常重视，并为此项目作了人员、机械设备、资金等方面的准备工作。若我公司中标，立即成立XX河四标项目经理部，设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人。配备施工技术、质量控制、生产安全、计划统计、材料、机械、检验测试、对外协调等职能人员。项目经理部代表我公司全权行使管理职权及履行合同，坚持以系统支撑，靠机制运行，完善企业自保体系，确保工程按期、优质、安全地完成。为了高效优质地按期完成本标段工程43、，上述岗位均由符合招标文件要求的具有专业资质及施工经验的人员担任。二、项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师文明安全管理部材料管理部各专业生产作业队实验室质量部测量队财务部水利桥梁计划员合约预算部水利桥梁工程师资料室水利桥梁施工员机械设备部1、 部门职责项目部建立健全分工明确、责任到位、组织协调得力的项目管理机制，确保组织有力，运行高效2、 加强项目经理管理权威，切实落实项目经理负责制项目经理全面负责本合同工程全面工作，按照精品工程要求对施工全过程进行管理，通过计划、组织、协调、控制等手段对生产中诸要素进行优化配置和动态管理，严格按计划组织施工。全面负责领导和组织项目经理部的全面工44、作，以精品工程为标准组织制定合理的施工方案和施工组织设计，监督、检查各部门、各工作环节的执行情况。严格执行ISO9001:2000质量管理体系文件，建立健全完善的企业自保体系，接受业主、监理、上级、社会各方面的指导和检查，并组织落实各级领导提出的纠正和预防措施。加强与业主及监理部门的紧密配合，在确保工程施工质量的前提下，加快施工进度，解决工程施工中出现的各种问题，按期或提前完成工程项目。按精品工程要求组织工程质量的定期检查，整改和质量评定，按时、按质、按量完成各项施工任务。3、 落实项目总工质量管理负责制，确保技术管理、质量控制项目总工全面负责工程总体技术及质量计划、贯彻设计意图、保证质量目标45、；全面配合项目经理的质量管理工作，负责创精品措施在实际施工中的具体落实。根据合同要求编制质量计划及施工组织设计，分解工程质量目标，编制重要分项工程的“施工方案”及“施工进度计划”。主管工程技术工作，认真组织图纸会审，及时发现并处理技术问题，对工程项目每一道工序特别是关键工序，向工程相关人员做好具体技术交底的工作。组织测量人员进行导线闭合、水准复测；施工进场前组织人员对地下管线及各种障碍物调查，编制导流、拆迁、加固方案。组织材料检验及各分项工程的项目的自检工作，并及时与监理工程师沟通，对监理提出的问题即时解决。严格按照ISO9001:2000质量管理体系文件要求，会同质量控制部、检测试验室进行工46、序质量评定，对工程质量进行检查和质量评定，对工程施工过程中发现的不合理、不规范、不按照程序进行操作的问题及时纠正，填报和实施施工过程中发生的设计变更、工程洽商等事宜。4、 落实项目生产副经理现场协调管理制度，确保生产调度生产副经理负责施工项目的具体实施工作，协助项目经理对施工全过程进行管理。落实生产计划，严格按计划组织施工，对工程项目进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保质量目标、进度目标、效益目标、安全目标的实现。严格按照ISO9001：2000质量管理体系文件的要求，组织工程施工，指导和监督施工现场的施工人员做好各项质量记录。对工程施工过程中各分项工程施工进行合理控制，做好各部门协调工47、作。5、 加强安全文明施工副经理施工过程中的管理力度，确保现场安全文明施工全面负责项目部安全、文明施工、环境保护及后勤保障工作。负责各施工点、线的安全、环保布置和检查，对施工现场及各要害部位加强防范，制定出具体的防护措施并负责日常检查，确定专人负责施工现场安全标语、安全标志的设置工作。6、 落实技术负责人施工过程中每道施工工序工艺、技术交底制度在项目总工的领导下，技术负责人负责施工过程中每道施工工序质量监督、检查、验收，贯彻落实精品工程质量目标。参加图纸会审和过程竣工验收，按照合同的标准规范进行工序质量自检验收。7、 落实质量控制负责人施工过程中每道施工工序质量监督、检查、验收协助测量员、工长48、进行质量控制，对工程过程的纠正和预防措施进行监督落实，保证自检合格和一次验收合格率，确保工程质量达到精品工程标准。对工程材料分包按照监理程序报监理审批；对进场材料进行现场检验。并根据质量标准要求抽取样品进行试验。做好施工工序评定及检验记录，检验结果填入“工序质量评定表”及相应表格；按照竣工要求或指挥部指定文件要求整理相关资料工作8、 落实材料、机械设备负责制，确保材料供应和机械安全管理根据招标文件关于混凝土预制构件质量管理办法要求，按照计划合同部提供工程材料类型、数量及技质部提出的质量要求联系采购工作，并对分包厂家进行履约评价。根据机械、材料计划安排机械、材料进场，确保工地对机械、材料的使用要49、求，并负责工序核算中工、料、机的统计、核算、汇集工作。负责材料库房及收料员的管理、日常教育工作。9、 落实地上、地下拆迁调查和协调制度，确保拆迁进度拆迁部是工程拆迁的专业部门，全面负责项目拆迁调查和拆迁协调工作，与指挥部拆迁部配合。加强与当地政府拆迁部门的协调，尤其在前期做好和拆迁户的沟通，协助地方政府拆迁部门办理各种施工手续；并做好拆迁排查工作、处理各种纠纷，保证地上建筑物的拆迁进度；前期汇同工程部及技术部对涉及本标段内地上、地下障碍物进行调查，编制初步拆迁方案报指挥部；施工过程中根据指挥部及专业管线单位要求完善拆迁方案并负责拆迁方案的实施，加强与相关部门沟通，遇到问题及时反馈。10、 落实50、办公室安全生产、文明施工监督管理制度办公室负责项目部安全、文明施工、环境保护及后勤保障工作。专人负责协同技术部编制交通疏导方案，并与交管部门联系，保证导流方案的审批并现场交通设施的落实。各施工点、线的安全、环保布置和检查，对施工现场及各要害部位加强防范，制定出具体的防护措施并负责日常检查，确定专人负责施工现场安全标语、安全标志的设置工作。按照ISO9001：2000程序对职工（含外地民工）进行安全教育，做到先安全教育后上岗，做好劳动监督保护工作，清除一切不安全隐患，认真检查外地民工的做工证、暂住证、身份证是否齐全有效。完善农民工培训制度，组建农民工夜校，实行农民工实名制，把平安卡发放至每一位工51、人手中。督促检查市委、市政府提出的“五个100”的落实情况。进行施工安全检查，并填写安全保卫检查记录。负责与当地交通、公安、劳动部门的联系工作，协同搞好安全保卫工作。11、 加强检测试验室每道工序的试验、检测工作各种原材料试验检验。已完工程项目的检查评定。送检项目试验的委托、联系。施工全过程的工序实验检测。12、 健全计划合同部成本管理、合同管理职能月工作量统计及计划报表。办理月计量及变更、洽商及索赔费用。办理月及工序成本分析。管理材料、机械及劳务合同签署。13、 落实档案、资料负责人制度，确保资料与工程同步对外单位来文进行收集整理记录，对本单位发文登记备案。协助进行工程资料的整理与组卷，做好52、竣工备案工作。14、严格劳务招标制度，确保劳务队伍的整体施工素质特殊工种、关键岗位人员持证上岗。工程劳务队伍严格劳务招标制度，并结合以往实际劳务队伍的施工类似施工经验和施工表现，择优选择劳务队伍，确保高素质、施工经验丰富的劳务队伍进场施工。三、 加强与工程有关的部门关系协调1、 加强与监理工程师的配合，严格落实质量控制（1）认真配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同信息管理职能，做好基础工作。（2）在工程实施过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行施工与质量控制。在班组自检和质检人员专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。（3）贯彻质量控制、检查管理制度。所有进场的成53、品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。（4）分部或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利展开工作。2、加强与设计人员的沟通，确保设计意图的准确落实（1）项目总工及技术负责人配合设计人做好图纸会审、技术交底工作和施工工程中的过程控制。（2）在工程实施过程中，严格按照经市政资料评定办法的要求对关键部位约请设计进行验收。（3）贯彻设计变更、洽商控制、设计人签字管理制度。所有设计变更、洽商均征求设计人同意后施工，严禁先施工后补办洽商、变更。（4）分部或分项检查的重要工序，严格执行市政规范要求需要设计进场验收的必须约54、请设计。3、加强与地方的关系协调，保证顺利施工（1）工程中标后，项目部将配备专职人员，专门负责协调与地方政府、沿途各有关单位的关系工作，包括办理各种施工手续、片地、弃碴、协助业主进行拆迁工作、处理各种纠纷等内容，取得地方各部门的支持。（2）加强拆迁部与业主拆迁部及当地政府拆迁部门的协调，尤其在前期做好和拆迁户的沟通，协助业主、地方政府拆迁部门办理各种施工手续；做好拆迁排查工作、处理各种纠纷。汇同工程部及技术部对涉及本标段内地上、地下障碍物进行调查，编制初步拆迁方案报指挥部；施工过程中根据指挥部及专业管线单位要求完善拆迁方案并负责拆迁方案的实施。（3）专人负责协同技术部编制交通疏导方案，并与交管55、部门联系，保证导流方案的审批及现场交通设施的落实；加强与管片交通中队和派出所联系和沟通，取得他们对施工的认可和支持。（4）广泛开展各种宣传工作，利用不同形式向周围村民、各企事业单位等宣传我们的企业精神及本工程顺利施工的重要性，对由于工程造成的短期不便，广泛取得村民及各企事业单位的谅解。（5）做好施工期间的环境卫生和保护工作，将环境保护工作提到到重要议事议程上来，配备必要的设备与人员，实施各种有效处理措施，避免施工场地环境污染或干扰附近居民的正常工作与生活。（6）与周围各单位保持良好的关系与附近居民进行相互勾通。经常开展各种联谊活动，促进双方的交流与合作，使本工程在很好的气氛中圆满完成。四、施工56、安排 本工程河道清淤护砌2626m，新建巡河路19450m、拆建小屯闸1座、雨水口：泄槽式2座、跌落井式3座、河坡植草绿化（撒野牛草草籽）：34928 m、入河水簸箕7座、下河台阶7座、标识牌7座，施工场地狭窄，工期要求较紧，安全问题很为突出，所以在施工顺序、工作时间安排、设备及人员组织等方面要进行充分合理的考虑与部署，不断优化方案，才能确保工程安全、质量、进度、成本等目标的完全正确实现。1、施工顺序的安排先进行围堰施工的施工，随后进行河道清淤护砌、田村闸桥拆除与新建施工，在河道清淤护砌期间进行有关的穿堤涵、雨水口施工，过了春节，温度上升以后进行巡河路施工、最后进行河坡绿化施工。2、施工区段的57、安排第一施工段：35+39036+290全长900m，第二施工段：36+29037+116全长826m，第三施工段：37+11638+016全长900m，第四施工段：拆建小屯闸。3、施工时间的安排施工准备：计划开始时间2015年12月15日，计划完成时间2015年12月16日，工作天数2天；导流槽与围堰施工：计划开始时间2015年12月17日，计划完成时间2015年12月27日。工作天数10天；河道清淤护砌：计划开始时间2015年12月28日，计划完成时间2016年3月10日，其中2016年2月3日2016年2月17日是春节放假时间。工作天数60天。雨水口施工：计划开始时间2016年2月18日58、，计划完成时间2016年3月18日。工作天数30天。小屯闸拆除：计划开始时间2015年12月25日，计划完成时间2016年1月3日。工作天数10天。小屯闸桩基、钢筋混凝土构件施工：计划开始时间2016年1月4日，计划完成时间2016年3月12日，其中2016年2月3日2016年2月17日是春节放假时间。工作天数55天。闸门、电气、自动化安装：计划开始时间2016年2月18日，计划完成时间2016年3月31日。工作天数44天。消力池、海漫、河底护砌、栏杆安装：计划开始时间2016年4月1日，计划完成时间2016年4月19日。工作天数20天。巡河路施工：计划开始时间2016年3月19日，计划完成时59、间2016年4月27日。工作天数40天。水簸箕、下河台阶、标识牌施工：计划开始时间2016年4月28日，计划完成时间2016年5月12日。工作天数15天。河坡植草绿化：计划开始时间2016年5月13日，计划完成时间2016年5月22日。工作天数10天。现场清理：计划开始时间2016年5月23日，计划完成时间2016年5月25日。工作天数3天。临建拆除、清场：计划开始时间2016年5月26日，计划完成时间2016年5月28日。工作天数3天。竣工验收：计划开始时间2016年5月29日，计划完成时间2016年5月31日。工作天数3天。4、人员及设备的组织（1）人员安排第一施工段施工人员3070人，第60、二施工段3070人，第三施工段3070人，第四施工段3575人。各施工段分别是长期与我公司合作的具有施工资质的专业施工队，各施工队技术力量雄厚，能打硬仗。施工工种包括：测量工、技术员、电工、瓦工、壮工、钢筋工、焊工、木工、混凝土工、司机、信号工等。（2）机械设备的组织每个河道施工段配备挖掘机3台、自卸汽车10辆、型装载机3台、推土机2台、洒水车1辆等。拆建小屯闸施工段配备75KW振冲器、挖掘机1台、自卸汽车2辆、装载机1台、泥浆配置设备1台、泥浆罐车1辆、洒水车1辆等。详见：拟投入本工程的主要施工机械表5、施工平面布置与临时工程（1）施工平面布置项目办公、生活及劳务生活区在XX河右岸拆建小屯闸61、西侧，桩号36+60036+800空地搭建临建房。（2）工程用水工程用水主要在砌体、混凝土养护、桩基、降尘，用水量较大，考虑采用附近的曹村供水管接表使用。用水管接入生活区，供水管埋深80cm，以防压坏和影响现况路的交通。（3）工程用电施工用电主要用于办公区、生活区、混凝土振捣、碎石振冲桩设备、钢筋加工、夜间施工照明、电锯、电焊机等，用电量大，用电周期长，所以，工程用电考虑采用从曹村变压器接入办公区、生活区、施工区电使用。临时用电量按如下公式计算：施工现场临时供电，包括动力用电和照明用电两部分，其用量按下公式计算： P计1.1（K1PCKPa+ K3Pb）式中：PC全部动力用电设备额定用电量（k62、W，本工程约为200KW） 1.1用电不均衡系数K1全部用电设备同时使用系数（取0.7）Pa室内照明设备额定用电量之和（KW，本工程约为5KW）K2室内照明设备同时使用系数（取0.7）Pb室外照明设备额定用电量之和（KW，本工程约为10KW）K3室外照明设备同时使用系数（取1.0）则： P计1.1*（0.7*1000.7*5+10）169kW（4）工区卫生每个施工段围挡内设置两座移动厕所，厕所每天都要清理一次。厕所卫生专人打扫。6、施工准备（1） 施工人员及机械设备进场中标签约后，项目经理部迅速成立，并发挥其职能，为工程施工创造必要的物质、技术条件，组织施工力量，安排施工队伍及机械设备进场，进63、行现场施工准备，以保证工程如期开工。施工管理人员与施工人员乘坐汽车奔赴施工现场，汽车可沿公路直接开至现场，大型机械设备由汽车拖运至现场。（2） 物资准备先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。供料过程中要及时向供料厂家索取产品质量合格证。材料运输采用汽车运输。建立完善的检测试验手段，主材、地材均首先自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。（3） 技术准备熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人64、员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进行现场核对，其主要内容是：A各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。B掌握设计内容的技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式。C设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。D核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误；重要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进的技术或使用新型材料。E路线或构造物与农田、水利、电讯、管道、公路及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避65、免。F对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。G施工方法、料场分布、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。H临时房屋、便道、便桥、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。I各项协议书等文件是否完善、齐备。J明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。补充调查资料进行现场补充调查，为修改设计和编制实施性施工组织设计收集资料。编制实施性施工组织设计、施工预算详细地编制实施性施工组织设计，以指导施工。同时在投标预算的基础上，编制施工预算，以便内部更好地66、进行成本控制，进行队级独立核算。(4)创造良好的外部施工环境本工程能否得以顺利实施，除取决于我公司自身的实力与管理水平外，还与周围的社会环境、公共关系等有着密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我公司将做好以下几个方面的工作：积极宣传修建长兴路的重要意义，取得当地民众的理解、关注与支持。自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。听取沿线民众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系。规范作业，文明施工，尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活造成干扰。强化环67、保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。服从建设单位、监理工程师的安排。7、消防组建消防队伍，在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责，配备必要的消防车和消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。8、施工通信现场安装电话机二部，共施工及监理设计使用，现场施工人员用对讲机通信。9、医疗保健此工程施工地点交通便利并且距张家湾医院都较近，可对患病人员作急诊处理，在生活区内配备足够的医疗用品，以备一些常见病的医疗之用。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工总部署一、本工程特点分68、析本标段主要工程内容为XX河桩号35+39038+016段施工导流围堰、河道清淤护砌、土方开挖回填、浆砌石护坡护底、穿堤涵、雨水口、拆建小屯闸、巡河路、河坡植草绿化等。1、根据招标文件和设计图纸所示，开工时间为2015年12月15日，开工即为冬施期间。要做好施工期间防冻、保温、加热。春节放假期间要做好防盗、防火、防触电、防煤气中毒等2、施工导流是重点，为满足施工进度的要求和工程自身的安全，围堰施工必须严格按照进度计划和验收规范进行。 3、土方开挖量约为109309m3，清淤19432.4m3，土方填筑量约为5638.6m3，土方合理平衡及协调问题是重点。二、施工分区本工程全长2626m，为了便69、于施工，减少干扰，我们将分为三个河道施工段和一个拆建小屯闸施工段同时进行施工。第一施工段桩号为35+39036+290，全长900m，主要包括导流围堰、河道清淤挖砂、河道护砌、35+59035+720右岸险工段护砌、入河水簸箕、下河台阶、标识牌、河坡植草绿化。第二施工段桩号为36+29037+116，全长826m，主要包括导流围堰、河道清淤挖砂、河道护砌、雨水口3座、入河水簸箕、下河台阶、标识牌、河坡植草绿化。第三施工段桩号为37+11638+016，全长900m，主要包括导流围堰、河道清淤挖砂、河道护砌、雨水口2座、入河水簸箕、下河台阶、标识牌、河坡植草绿化。第四施工段：拆建小屯闸1座。每个70、区分别由一个施工队进行施工，各施工区同时施工，平行作业，确保工程按时完工。三、施工顺序1、河道施工顺序施工准备施工导流、排水拆除工程测量放线清淤挖砂河道土方工程河底河坡护砌穿堤涵、雨水口入河水簸箕、下河台阶巡河路河坡植草绿化竣工清理、验收2、拆建小屯闸施工顺序施工准备导流河、围堰排水清淤碎石冲振桩闸墩混凝土机架桥交通桥、检修桥闸门安装二次混凝土、消力池、海漫、河底河坡护砌电气、自动化安装调试验收第二节 施工导流方案根据工程实际情况，施工导流采用全段围堰法、束窄河床导流法和马道钢管涵导流槽相结合导流法的方式：在河道施工段采用束窄河床导流法；在构筑物施工段采用全段围堰法。在施工段交界处采用马道钢管71、涵导流法、桥区采用导流槽导流法。围堰形式采用土围堰。土围堰结构简单，可就地取材，可充分利用开挖弃料，既可机械施工，又可人工填筑；既便于快速施工，又易于拆除，且适用于任何地基上修建，是一种应用比较广泛的围堰形式，但结构断面尺寸大，防冲刷能力差，需做防冲刷措施保护，采用土工膜铺设进行防冲刷保护。一、施工方法1、堰体施工围堰填筑不要直接向水中倒土，应将土倒在已出水面的堰头上，用机械顺坡送入水中，以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走，造成堰体填好渗水或者浪费，水面以上土分层填筑，每层厚度不超过30cm，并采用压路机碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的抗冲刷，合拢后不下沉，不塌陷满足施工要求。清除围72、堰内淤泥，先采用抽水机将被围起部分水抽干，然后组织挖掘机及运输车将水中淤泥运离现场。因筑引起河水流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。清除堰底河床上杂物、树根、石块等，减少渗漏发生，填筑应从上游开始至下游合拢。施工中严格设计要求放出坐标控制点，保证施工过程没有多于设计的土落入河道挤压河道造成汇水面积减少，水流量增大给堰体造成压力。2、防冲刷措施围堰迎水流面铺设土工防渗膜，土工防渗膜延伸至堰顶以外，并作0.5*0.5的土质压模梁，采用机械夯实。土工膜采用先拼接，后铺设的原则。1、防渗膜材料种类防渗采用复合土工膜（两布一膜），布为200g/m273、膜厚0.5mm。2、拼接土工膜的拼接方式采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于10cm。拼接前必须对焊接面进行清扫，不得有油污、灰尘，阴雨天不能作业。土工膜剪裁整齐，保证足够的搭接宽度，当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行焊接。3、铺设土工膜铺设前，清除河道内一切树根、杂草和尖石。坡面铺设自下而上进行，在顶部和底部进行固定。在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。采用现场焊接方式进行土工膜的74、拼接，保证足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。 图 1 导流沟断面图 图 2 施工流程图二、一般要求1、 料场开采及道路布置直接影响导流工程质量、工期和造价，因此要合理规划，有计划、有次序地开采和运输。其基本原则如下： 就地就近取村，少占耕地，尽量利用临建或永久建筑物基础开挖弃碴，直接用来填筑围堰。由于导流工程工期直接影响整个工程的施工进度，考虑到料场调查勘探精度、开采、运输、超常洪水等各方面的损失量，按有关规定要留有足够的储备。宜尽量选择场地宽、料层厚、储备量集中、交通运输条件好的料场，以减少临建道路等施工费用，降低工程造价。施工期间尽量先使用的料场，易被河水淹没的料场，特别要考75、虑截流及防洪渡汛等施工而使用的寞料场，使之能满足其施工强度要求。2、围堰填筑布置 分层分块填筑布置:按土围堰填筑的有关规定对堰体填筑进行分层分块,施工道路布置尽量避免不同工作面施工交叉与干扰. 风、水、电等临时设施根据施工现场灵活布置。3、 堰体范围内的水井、泉眼、地道、洞穴以及各种构造建筑物按要求处理，并经验收、记录备查。4、岸坡表层的粉土、淤泥、细沙、腐植土、泥炭等按设计要求清除。风化岩石、滑坡体等应按设计要求处理。5、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5m。堰顶宽度6m堰外迎水面坡度1:1,削坡后铺设复合土工膜，坡脚及坡面采用编织土袋进行防护，背水面坡度1:1。 图 3 挡水围76、堰断面图三、围堰拆除1、围堰拆除于施工进度相结合，分段有序拆除，河道水下工程全部结束以后，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥机械进行开挖，自卸汽车将土方运至弃土场内，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计及施工规范要求。2、围堰拆除时应尽量放慢施工速度，避免对河水的污染。第三节 测量放线施工方案在施测前先熟悉总平面图、结构图及与测量放线有关的技术资料。了解构筑物的设计高程，在总平面图上的位置，施工区周围环境。一、施工测量平面77、控制网的测设1、布网原则先整体后局部，高精度控制低精度。控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。2、控制网的测设根据交桩控制点在施工区内引测若干个控制点，并测定高程为工程定位放线依据。根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证底标高精度一致，要及时进行联测。为保证布设的高程，在河道沿线加设临时水准点。控制点及临时水准点都必须经过闭合复核，采用两个控制水准点为一环进行闭合测量，其闭合差不大于12L0.5mm，L为两点间水平距离，以km计。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距宜不大于200m。最后一层土方开挖前，考虑到施测方便，高程控制网拟布78、置在河道外埋设的水准高程点上的位置。3、质量保证措施总则测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员全部执证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校核测算合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有的桩点均明确标识、防止用错。质量管理职责测量工作质量由专业测量工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。二、设备配置编号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-330台2证件齐全2经纬仪TD J2台6证件齐全3水准仪DS3台6证件齐全4钢尺50m把179、0证件齐全5塔尺5m把6证件齐全三、施工测量1、土方开挖工程的精度指标测量项目精度指标 表5-2-2序号项目精度指标说明内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1土方开挖轮廓点放样+（50200）+（50100）相对于邻近基本控制点2、土方工程土方明挖之前先进行纵横断面测量。从本标段起点开始量距，沿中线每隔20m钉一木桩（里程桩），地形变化较大的地方加设木桩，用红漆在木桩侧面标上桩号。在监理工程师同意的情况下与其测量人员联合进行断面测量，测量成果双方核签。由横断面设计开挖图计算出左右两侧边桩与中心桩的水平距离，用钢尺量距，钉立边桩。根据相邻断面同侧边桩的连线，用石灰撒出灰线。采取同样办法将80、河道底脚线放出。开挖坡比采用水平拉尺、立标尺的方法确定。基坑开挖至设计基底高程上20cm时，停止机械开挖，将水准仪移入基坑，人工跟进抄平。土方回填前实测出基槽开挖后的平剖面地形资料。开挖过程中，我方将随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。3、清淤工程根据监理单位提出的测量基准点、基准线和水准点及书面文件资料复测各控制点的数据并设立自己的施工控制网。根据河道清淤、挖砂的施工进度提前2天放样该开挖分区的左右边线和中心线，标识出左右开挖边界线。挖掘机开挖时，测量员用水准仪要勤测河底，每2米测一个断面，保证误差在施工规范的允许范围内，严禁超挖。开挖完以后81、，要订出河道河底边线，河岸边线等，并测出相应高程，由人工进行削坡清底。4、河底、河坡护砌、雨水口、基槽开挖（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。槽底部的开挖宽度为：B=W+2b式中B槽底部的开槽宽度（）；W结构的外缘宽度（）b结构一侧的工作面宽度（）。b根据实际情况确定,铅丝石笼护砌、铅丝土工袋护砌取300mm，混凝土结构物取800mm，钢筋混凝土管取600mm，巡河路按路基宽度开挖。（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）当槽深小于3米时，开槽边坡按1：0.5；当槽深大于3米时，应分层开挖，每层深度不超过2米，施工中若遇土质不好，适当加大82、坡度或采取相应的防护措施。（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。（5）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。（6）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。（7）堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。（8）沟槽超挖处理办法：干槽超挖在15cm以内者，用原土回填夯实，其密度不低于原天83、然地基土。干槽超挖在15cm以外者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95。槽底有地下水或地基含水量较大，不适合夯实时，采用天然级配砂石或卵石回填。5、施工测量的组织和管理（1）全部工程测量工作实行分级管理现场监理工程师对日常测量工作进行监督和复测。根据监理提供的工程范围内有关三角网点、水准网点及中线控制桩点等基本数据，进行复核验算，放样后报监理工程师复测确认，并提前10天向现场监理报送施工测量报审表。工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点由我单位负责保护。成立由专职测量工程师为组长的精测组和施工测量组。执行分级测量复核制度。测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，不得涂改，并由专84、人妥善保管。工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量，确保中线、水平准确无误；工程完工后，及时与相邻标段进行贯通测量，搭接闭合。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料经过第二人复核，内业测量成果二人独立计算，相互核对后交付使用，未经第二人计算复核并确认无误的资料严禁使用。（2）测量仪器的管理测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由经理部统一管理，一般测量仪器由各施工队自行管理，建立保管、使用、维修制度。各种测量仪器，量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载检定维修情况。（3）竣工测量河道竣工后每20m测一个断面，所有结构物、巡河路都要进85、行竣工测量。按测量数据绘出竣工图。第四节 土方工程施工方案一、土方开挖和填筑平衡本工程土方开挖量合计约109309m3，土方回填约为 5638.6万m3。根据设计图纸和实际测量现状地面高程，我方将以20m为单位计算准确的土方开挖量、回填用土量，以此指挥施工进行土方调配，尽量减少土方倒运，加快施工进度。根据设计图纸以及拟实施的施工方案，现场开挖的土方一部分作为填筑巡河路土源，剩余开挖出的土方用自卸汽车配合挖掘机现场倒运，堆放在建设单位指定的弃土场二、机械选型及数量根据设计图纸、实际现场勘察情况和开挖、回填的工程量，土方工程按照施工段进行。每个河道施工段配备挖掘机3台、自卸汽车10辆、装载机3台、86、推土机2台、洒水车1辆等。详见拟投入本标段的主要施工设备表。三、土方开挖工程施工图纸所示的土方与淤泥开挖工程，包括本工程范围内河道扩宽及挖深、河坡修整及护脚、基础开挖和建筑物开挖及监理指定的土方开挖的工程。工作内容包括：准备工作、表层杂物及垃圾清理（河道管理范围内）、地下管线的探挖和看护、降低地下水所采取的措施、淤泥和除用于回填的土方混合开挖、运输、弃土场堆存平整及植被恢复措施、边坡的维护、加固、开挖工作面的平整、测量、完工验收前的维护、以及质量检查与验收等。1、场地清理垃圾清运施工时，将施工范围内的垃圾清理、收集后，运弃至监理指定的垃圾处理场。植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监87、理指明的其它有碍物。 主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到于施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理认可的地区进行掩埋。掩埋物不能妨碍自然排水或污染河川。 表土的清挖、堆放和有机土壤的使用 按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤利用于工程的环境保护。2、土方开挖校核测量开挖过程中，测量人员经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号，水准点和边坡坡度等是否符88、合施工图纸的要求。 岸坡开挖土方开挖前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查和保护。对与已建地下管道交叉的位置，进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设明显标识。对于重要地下建筑物必须专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即报告监理，待商定保护措施后，恢复施工。土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡的护面和加固为89、防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理。 淤泥及弃土处理施工时，河底表层淤泥与下部土方混合后，装载运送至弃土场。3、质量检查和验收土方开挖前的质量检查和验收用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺90、寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。土方开挖工程完成后的质量检查和验收主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查； 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。砌体填筑前基础面的质量检查和验收基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前应清除表面的松软土层或按监理批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。四、土方回填工程1、工作内容施工图纸所91、示的挡土墙墙后回填、所有标内的回填土方以及其他监理指示的土方工程的施工。工作内容包括：准备工作、用于回填的土方开挖、暂存、倒运、现场碾压试验、填筑、夯实、洒水等。河坡表层300mm厚种植土单独开挖、堆存后，回填时仍用于河坡表层。机织土工布主要用于水面以下贴坡浆砌石墙后、铅丝石笼底、排水管和排水孔所需的反滤层。工作内容包括：原材料的采购、运输、保管、铺设或填塞、锚固、搭接缝合等。2、清基清基范围为堤防新填筑部分的底部。 清基前，按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界在设计基面边线外500mm。在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不92、小于300mm，并将腐植土植物根须清理干净。对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，临时堆土场堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不能用于基础回填和堤防填筑。堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。地基清基后予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。堤基处理完毕后每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后进行堤身填筑。基面清理平整后，急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。开挖线以上300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、93、河道边坡等产生扰动。3、土方回填按监理的指示和有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，并经监理检查验收合格后方可回填。填土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，厚度按下列规定：动力夯实机 2025 cm (适用于非筑堤段) 木夯 20 cm 填土压实遍数，按要求的压实度、压实工具、铺土厚度和填土的含水量，经现场试验确定。填土夯实夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不大于2km/h； 压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。填土的含水量接近最优含水量。土方回填前对所填土壤进行试验，求出最优94、含水量和最大干密度。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。4、质量检查和验收土方填筑的质量检查和验收对土料的含水量和黏土含量进行检查；各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查，每碾压完成一层按每30m取试样2组进行试验。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。五、筑堤施工筑堤施工，土料采用开挖可利用料，回填分层施工，施工工序包括施工准备、测量放线、清基、土样试验、碾压试验、取土、运土、摊铺、平整、碾压、自检、监理检查与验收，削坡成型、施工验收。施工工艺95、流程见下图：图7 筑堤回填施工工艺流程1、筑堤施工：（1）施工测量由测量人员放出轴线、坐标网格和高程点，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人。（2）填筑面处理填筑前进行清基施工，清基厚度暂按500mm考虑，现场500mm下有淤泥、杂填土等软质基底时，清除软质基底至硬质基底且经勘察、设计单位验槽合格后，进行下一步施工，清基范围为堤防新填筑部分的底部。按设计断面准确放线，确定清基范围，人工配合挖掘机挖装，自卸汽车运至指定地点堆放。对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，按施工程序指定的位置堆存起来，以备绿化美化之用。堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。清基后96、予以压实。基面清理平整后，及时报验。做好基面保护，及时进行下道工序施工。（3）生产性试验在进行土方填筑前针对不同土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层的物理力学指标。碾压试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。试验记97、录记录压实土体的结构状态，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。观察碾压的工作情况，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。取样试验试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。压实后有效压实土层的厚度。测定压实后的干容重、含水量。试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，填写试验报告。绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（又称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压98、参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性。土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。确定压实干容重的合格率。压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。上下层的结合情况及其处理措施。其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。（4）施工方法堤防填筑流水作业，统一铺料、统一碾压，堤面作业段长度不小于100m。堤身填筑采取挖掘机与自卸汽车相结合的方式上料，推土机摊铺找平。为充分发挥施工机械效率，根据机械技术性能，施工段长控制在100米以内。两个施工段为一个施工单元，使取土，土料摊铺，洒水碾压，形成99、一个循环作业的场面，一个施工单元完成后进行下一个施工单元。土料摊铺根据施工布署，取土筑堤身主要采取挖掘机与自卸汽车相结合的方式上料，采用推土机摊平。土料碾压根据施工要求和施工条件，对于宽度大于3.0m的部位，我们采用自行振动碾进行碾压。碾压方法采用进退错距法，这种方法，碾压与铺土、质检等工序容易协调。碾压碾迹搭接宽度，顺碾压方向不小于0.5米，垂直碾压方向不小于1.5米。上、下层的分段要错开，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3米。无漏压、 虚土层等不符合质量要求的现象。碾压分段进行设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视上、下层含水量情况进行洒水，然后再铺上一层土料，以便层与层结合良好，不产100、生脱层现象。对于上、下层不能连续施工，相隔时间很长的情况，开始施工时对下一层首先清除杂质，把层面土层刨松，视含水量洒水，方能铺上一层土料。对于宽度小于3.0m的部位采用蛙夯夯实。接缝、堤体接合部施工由于在堤身填筑时需划分区域分段施工，各段之间的接头、堤体接合部位是筑堤施工的重点，也是容易出现质量问题的部位，根据以往同类工程的施工经验，我们主要采取如下措施： 堤身碾压施工，分段间有高差的连接时，垂直堤身轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度采用15，高差大时用缓坡。 在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂101、直堤身轴线的堤体接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3米。土方填筑工程的质量检查和验收 土方填筑前，同监理人进行以下各项目的质量检查和验收填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查;填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收;填料开采区各种土方填料的物理力学性质的抽样检验;现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。 施工期的质量检查和验收土方填筑前，同监理人进行以下各项目的质量检查和验收在填筑料场，对填筑料进行检查。按要求对观体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对堤防土体的干密度等进行抽样检查。对每一层填筑面，按规定进行工程隐蔽部位的验收。2、防治质量通102、病及保证措施（1）槽底泡水现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。原因分析：天然降水或其他河水流进基槽。对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。危害；槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起混凝土基础下沉，造成结构折裂损坏。预防措施：在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm 土层不予挖出，作为保护层。治理方法：沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm 以内时103、，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm 但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。（2）槽底超挖现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。原因分析：测量放线的错误，造成超挖。采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。危害：超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。预防措施：加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm 土层104、，待人工清挖。治理方法：干槽超挖在15cm 以内者，可用原土回填夯实，其密实度本应低于原地基天然土的密实度。干槽超挖在15cm 以上者；可用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实时95。槽底有地下水，或地基土地含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。（3）基槽断面不符合要求现象：基槽坡脚线不直顺，槽帮坡度伯陡槽底宽度尺寸不够。原因分析：施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖指地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所砌定的挖槽断面不合理。挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力。危害：大量的105、施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。预防措施：施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。开槽断面系由槽底宽、挖探、槽层、各层边坡坡率以及层间留台宽度等因素确定。(3)操作人员要按照技术交底中合理的开槽断面和施工操作规程施工。治理方法：在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在慎重研究，106、采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标推为止。（4）堆土不符合规定现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道。原因分析：基槽工程土方堆放问题，在施工管理人员中是常常被忽视的。施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不坚决不彻底。危害：槽边堆土超高；靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成坍槽危及操作人员安全和管渠结构安全。堆土靠近槽边不留通道；一则影响施工材料、设备运输；二则遇风吹、雨冲或其他震动，堆土易溜入槽内，影响施工操作，影响工程质量。在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增时)超过墙体允许的侧压力，易107、压倒房墙。预防措施：在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施土方案。并作详细的施工技术交底。全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。治理方法：对不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重违犯规定的要重新整治或装运倒除。第五节 拆除工程施工方案一、工程内容根据招标文件和设计图纸得知，本工程拆除项目主要为小屯闸和所有影响工程施工且不保留的所有地上物及地下物的拆除和监理要求的拆除工程。主要工作内容包括：全部或局部拆除、暂存或运弃所有指定或不允许保留的河底衬砌、原护岸、排水管道、混凝土(含钢筋混凝土)、浆砌块石、树108、木移栽、房屋墙体及其它影响施工而需拆除的障碍物。二、拆除施工1、现状小屯闸拆除（1）、拆除方法：导流完成后施工人员进场后，使用人工配合液压破碎锤、挖掘机、吊车拆除，将拆除后的混凝土块和浆砌石当做废料进行外弃。（2）、小屯闸拆除施工安全措施小屯闸拆除前必须有施工方案和应急救援预案，且方案经过审批。小屯闸拆除施工单位必须具备施工资质。项目部在小屯闸拆除现场设专职安全员，对小屯闸拆除过程全程监控，发现安全隐患，立即停止施工，人员、机械撤到安全地带、待采取措施消除安全隐患以后，才能继续施工。施工区设置封闭围挡及醒目标志，围挡高1.8m，非施工人员严禁进入施工区拆除施工严禁立体交叉作业拆除作业时要有必要109、的降尘措施，防止扬尘污染。作业人员佩戴好安全帽、安全带、手套。遇有大风、大雪、大雨、六级（含）以上大风等严重影响施工天气时，严禁进行拆除作业。2、雨水口拆除人工配合机械拆除雨水口，将拆除后的结构废渣进行外弃。3、其他拆除（1）、无需保留的地面实物如树墩、树根、植被及其它高于地面的障碍物，都必须予以清理、掘除、运弃。（2）、乔木移栽按照起苗前准备、起苗、吊装、运输、种植、养护几个工序进行，保证移栽后的乔木仍存活。（3）、施工所拆除的木料、管件、金属、设备等其他有剩余价值的物料均归发包人所有。负责收集整理，未交还业主前要整齐堆放在指定地点，并妥善看管，以免损坏或遗失。（4）、拆除下的弃渣，运至发包110、人指定的地点堆放，并掩埋于地表1m以下。（5）、保护本工程保留部分的护坡及护底。现状护坡拆除后不需开挖的地表须将其表面杂物清理干净。（6）、 施工期间，随时监测临近的建筑物或其他构造物的情况，如有倾斜、沉陷、龟裂或其他不正常现象时，立即停工，疏散、隔离非工作人员，并尽快采用有效方法予以加固、支撑或采取其他必要措施带建筑物恢复稳定后方可继续施工，以免造成损害。4、环境保护要求（1） 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施环境管理方案。 （2） 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。 （3）施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施111、工过程中督促检查，并应做好检查记录。 （4）噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。 （5）采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。5、 水土保持措施（1） 拆除时合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。（2）在靠近河流处，拆除施工场地外围设置铁皮围墙，防止施工用料和废渣落入河道水体。（3） 由于沿线有绿化带、鱼塘、河流及耕地，防止水系污染和环境保护。（4）施工废水必须经112、沉淀处理，达标后排放。施工废渣等按建设、环保单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。（5）施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。第六节 砌体工程施工方案施工图纸所示的各类砌体工程，包括高镀锌铅丝石笼护砌、高镀锌铅丝土工袋、35+39036+290右岸险工段护砌、雨水口入河口护砌、河坡植草绿化等。一、浆砌石工程1、材料砌石砌石体的石料采自监理批准的料场，石料的开采方法经监理批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不应小于113、15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10。细料石：通过加工，外表规则，叠砌面凹入深度不大于10mm，截面的宽度、高度不小于200mm，且不小于长度的1/4。半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不大于15mm。粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不大于20mm。毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不小于200mm，叠砌面凹入深度不大于25mm。料石各面加工要求应符合砌体工程施工质量验收规范GB50203的规定。山石：利用乡土天然山石，不经人工整形，顺其自然。中部厚度不应小于500mm。选用房山山石。（2）预拌砂浆、预拌混凝土根据循114、环经济促进法、XX市大气污染防治条例、关于限期禁止在城市城区现场搅拌商品混凝土的通知、关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆的通知规定，本工程禁止现场搅拌砂浆、混凝土，在工程中全部采用预拌砂浆、预拌混凝土。对预拌砂浆混凝土所使用材料要求如下：石子石子采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石，技术指标符合要求，宜人工级配，石子最大粒径碎石不得大于31.5mm，含泥量不超过规定值，要对石子碱活性试验，并符合混凝土结构设计规范GB50010-2002的规定。砂子砂的质量符合浆砌石坝施工技术规定的规定。粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最115、大粒径不大于2.5mm。水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。发货；每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不能混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、散装等，分别贮放在专用的储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥从出厂期到使用时不超过3个月。水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物116、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物(以CI计)mg/L50012003500硫酸盐(以SO24计)mg/L60027002700硫化物(以S2计) mg/L100 按上述用水质量标准拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土） 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定117、的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理批准。 拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定： 水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。 胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝118、的胶凝材料不能使用。2、浆砌石体砌筑（1）毛石砌体 砌筑毛石基础的第一层石块座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。毛石砌体应分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不能采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度不大于25mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不能先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不能相互接触。毛石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于119、2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。（2）料石砌体料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工的允许偏差按相关规定执行。如有特殊要求，应按监理的指示加工。料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石120、为35mm，粗料石和毛料石为68mm。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长 度细料石、半细料石土3土5粗料石土5土7毛料石1015料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同层内全部采用顺砌，则每砌两层后，砌一层丁砌层；若在同层内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距应不大于2m。在料石和毛石组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，每隔23层料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石长度与组合墙厚度相同。（3）浆砌石挡土墙毛石料中部厚度不小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次； 外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝121、不小于80mm。料石挡土墙采用同层内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。砌筑挡土墙按监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。砌体外露面，在砌筑后1218h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体为14天，混凝土砌体为21天。（4）水泥砂浆勾缝防渗 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥。 清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不能残留灰渣和积水，并保持缝面湿122、润。勾缝砂浆必须单独让搅拌站拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（5）质量标准主控项目 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。 砂浆品种必须符合设计要求和施工规范的规定。 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 一般项目 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。允许偏差项目石123、砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。（6） 成品保护 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。（7） 安全和环境砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。操作人员应戴安全帽和帆布手套。搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。（8） 注意事项 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结124、强度。 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。 毛石砌体必须采125、用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在3050mm。 严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。二、高镀锌铅丝土笼袋护坡1、材料及工程量（1）材料高镀锌铅丝笼线材：为锌一10铝一稀土合金线材。抗拉强度：350500mpa钢丝重量：2.62.8mm锌铝重量为240gm，3.23.5mm锌铝重量为260 gm 伸长率：断裂总伸长率大于12网箱网孔尺寸： 90mm90mm(允许偏差3)。网面受拉极限承载力：50KNm。网片长宽允差：35mm网面丝径为2.6mm，框丝为3.2mm，网面与网箱之间用C型扣件连接，使用扣件能使结构更稳定，每2530cm处用126、一个环扣。机织有纺土石笼袋机织有纺土笼袋是镀锌铅丝石笼内部衬以透水织物(机织土石笼袋)。机织有纺石笼袋具有足够的高抗拉强度，抗穿刺力，抗老化及耐冻性能等特性。土笼袋规格150010001000mm，为河道护砌专用产品，内填土料，分三次填筑，人工夯实；沿河道纵向错缝排列。（2）工程量本标段高镀锌铅丝土笼袋护坡150010001000mm共计10592.4m2、高镀锌铅丝土笼袋护坡施工施工工艺施工准备测量放线基槽开挖、清理、整平土工布铺设铅丝石笼箱摆放、固定土工袋装笼、固定底层土工袋内插竹片土工袋内内分层装土料、夯实土工袋封口铅丝石笼箱封盖检查验收3、高镀锌铅丝土笼袋护坡施工方法（1）基面处理：按127、设计断面准确放线，确定清基范围。将基面内的树根、杂草、淤泥、垃圾等杂物清除干净后压实，压实密度不小于93% （或按施工图规定），并铺设250gm2土工布，锚固长度500mm。岸坡错台三角部位回填素土，压实系数不小于93%。（2）捆扎铅丝笼：用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层笼箱应错缝码放。（3）机织有纺土石笼袋与铝锌合金钢丝石笼网组合时，土石笼袋需于袋口处先拉高10再用同材质钢线2.2mm双股于每一水平面及立面，每隔2025公分穿透袋身与边框结合固定，底部四方平均撑开128、。（4）土料填筑：土工石笼内填放现场开挖的符合技术要求的土料，向内填充土料时，1立方袋子需分三次填满，每填满1/3时，用同材质钢线2.2mm拉一条水平拉力线，袋身需有两条水平拉力线支撑以防止袋身向前突出变形。土石笼内填放现场之土、石填充物，分层回填并予以夯压，袋身内土方夯压时，可用人工夯实或用长、宽80cm之铁片夯实（利用挖土机作业），成为柔性之护坡结构体。本工程施工结构长度允许误差率5% ，袋身内的土方夯实度须达到94%。（5）完工后封顶：土工固袋封盖前，应使用较小土石料，将预留的10cm袋口折回，再以粘扣带粘合，并以铁棒先行固定角端，再结扎边框线与铅丝笼一起封盖。（6）特别注意：本工程要求129、在底层土石笼袋内扦插竹片，竹片的规格、尺寸、防腐要求、插入深度等符合设计图纸及有关施工规范要求。4、 高镀锌铅丝土笼袋护坡质量检查（1）铅丝石笼所用铅丝、石料和网片、网箱规格、土工袋必须符合实际要求，铅丝、土工袋应由有资质的质检部门检验合格方可进场使用。（2） 铅丝石笼工程填筑前进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收，按本技术规范相关内容执行。（3） 在铅丝石笼进厂及填筑过程中，按规定对工程的各项材料指标和填筑质量进行检查和验收。（4）铅丝（格栅）石笼的轮廓线、表面平整度、充填密实度等项目的检查和验收。（5）表面平整度：允许偏差30mm；铺料厚度不小于规定厚度的10%，也不得超130、厚。（6）铅丝石笼网箱土工袋内填土的密实度符合设计及规范要求。装成后外形方正，保证外漏表面平整、美观。5、安全保证（1）工人进场以后，应进行铅丝石笼施工专项安全技术交底。（2）施工人员要带好安全帽、防护手套。（3）施工前对施工机械操作员进行安全交底，机械操作员有合格有效的上岗证，并经专项培训，且考试合格。施工机械性能良好，严禁施工机械带病作业。（4）现场建立安全领导小组，各施工队设立专职安全员。三、高镀锌铅丝石笼护底、险工段护砌1、材料及工程量（1）材料高镀锌铅丝笼线材：为锌一10铝一稀土合金线材。抗拉强度：350500mpa钢丝重量：2.62.8mm锌铝重量为240gm，3.23.5mm锌铝131、重量为260 gm 伸长率：断裂总伸长率大于12网箱网箱尺寸：10001000500mm和100010001000mm网孔尺寸： 90mm90mm(允许偏差3)。网面受拉极限承载力：50KNm。网片长宽允差：35mm网面丝径为2.6mm，框丝为3.2mm，网面与网箱之间用C型扣件连接，使用扣件能使结构更稳定，每2530cm处用一个环扣。（2）工程量本标段高镀锌铅丝石笼护底、险工段护砌共计6348.3m2、高镀锌铅丝石笼护底、险工段护砌施工方法（1）基面处理：按设计断面准确放线，确定清基范围。将基面内的树根、杂草、淤泥、垃圾等杂物清除干净后压实，压实密度不小于93% （或按施工图规定），并铺设2132、50gm2土工布，锚固长度500mm。铅丝石笼护砌与基槽工作面部位回填素土，压实系数不小于93%。（2）捆扎铅丝笼：用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层笼箱应错缝码放。（3）绑扎完笼箱以后内填卵石粒径100200mm，卵石要分层填筑，完工后封盖前，应使用较小的卵石料找平上平面，然后将铅丝石笼封盖，用铅丝绑扎牢固。3、 铅丝石笼工程质量检查（1）铅丝石笼所用铅丝、石料和网片、网箱规格必须符合实际要求，铅丝应由有资质的质检部门检验合格方可进场使用。（2） 铅丝石笼工程填筑前133、进行测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收，按本技术规范相关内容执行。（3） 在铅丝石笼进厂及填筑过程中，按规定对工程的各项材料指标和填筑质量进行检查和验收。（4）铅丝（格栅）石笼的轮廓线、表面平整度、充填密实度等项目的检查和验收。（5）表面平整度：允许偏差30mm；铺料厚度不小于规定厚度的10%，也不得超厚。（6）铅丝石笼网箱内装排卵石要密实，大石在外，小石在内，大石排紧，小石排严。铅丝石笼箱装成后外形方正，扎口结实，不开口，不漏石。4、安全保证（1）工人进场以后，应进行铅丝石笼施工专项安全技术交底。（2）施工人员要带好安全帽、防护手套。（3）施工前对施工机械操作员进行安全交底，134、机械操作员有合格有效的上岗证，并经专项培训，且考试合格。施工机械性能良好，严禁施工机械带病作业。（4）现场建立安全领导小组，各施工队设立专职安全员。四、卵石回填1、工程量本标段卵石回填共计1904.18 m2、卵石回填施工方法用粒径200mm300mm的石块均匀摆设，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充。将顶部石料铺砌平整，上表面高度与高镀锌铅丝石笼相平，其高度在5mm,长度在3cm以内。3、质量检查（1）卵石的规格，粒径均匀度、硬度符合设计及有关施工规范要求。（2）卵石回填表面平整，且整齐、美观。（3）回填时大小石头应经人工级配，卵石回填密实、大石排紧、小石排严，不得有空洞。 五、水簸箕135、1、概述根据合同文件要求及设计图册说明，本标段需新建入河水簸箕7座。水簸箕净宽1m，水簸箕结构为：200mm厚砂砾垫层、300浆砌石，水簸箕两侧两侧为C20预制混凝土板，水簸箕范围内河底护砌结同水波及结构，护砌宽度与水簸箕相同，护砌长度，从河底变现向河内护砌1m。2、砂砾料垫层待河坡回填土回填完毕且沉降一段时间不在下沉后，按设计图纸开挖沟槽，测定高程，回填砂砾料，用汽油振动夯夯压三遍。3、C20混凝土板安装C20混凝土板规格500500100（1）工艺流程：测量放线基槽开挖砂砾料垫层基层整平铺土工布砂浆卧底 安装C20混凝土板混凝土板后背浇筑C10混凝土勾缝混凝土板后背回填土养生 （2）施工方136、法按设计水簸箕宽度放出边线，每5米定出两侧边桩，在边线桩上抄上混凝土板设计标高，然后依据边线与标高将基底清理平整。将砂砾料垫层上面大卵石清走，然后上面用粗砂找平，粗砂上面铺设200gm2土工布，锚固长度500mm砂浆卧底为1：3水泥砂浆厚度20mm，下卧砂浆要比设计稍厚一些。混凝土板就位后，根据边线与标高用橡胶锤敲击调整，使缘石卧底砂浆密实，边线与高程（此两项施工控制指标可根据边线桩及其上的高程挂线来控制）符合设计要求。混凝土板安放稳固，做到线段平顺，混凝土板顶面平整无错牙。混凝土板背后用C10砼抹成1010cm的八字角。勾缝使用1：3水泥砂浆，勾缝时要用直径小于缝隙厚度的钢筋往缝隙中边填塞边137、插捣密实。为保证混凝土板之间的缝隙均匀一致，施工时可用厚度一致的竹胶板下脚料来控制，混凝土板缝宽1cm。（3）质量标准：基础要求：安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观；槽底基础和后背填料必须夯打密实。外观鉴定：勾缝密实均匀，无杂物污染。实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1直顺度（mm）1520m拉线：每200m4处2相邻两块高差（mm）3水平尺：每200 m4处3相邻两块缝宽（mm）63量尺：每200 m4处4顶面高程（mm）610水准仪：每200 m4处4、浆砌石（1）砌石材料石料：材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用138、于表面的石材，应色泽均匀。砂浆：配合比通过试验确定，施工中严格按试验确定的配合比配料，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确。机械拌和时间不少于23分钟。（2）浆砌石砌筑浆砌石砌筑前在砂砾料垫层上按要求铺设无纺布。砌石由低向高逐步推进，分仓跳砌的施工顺序进行。浆砌石采用铺浆法砌筑，铺浆厚度35，石料要求质地坚硬，新鲜未风化，表面无泥垢，油渍等污物。基础第一层应座浆，石料大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接，不能采取填心砌筑的方法。灰缝厚度2030，外露面灰缝厚度不大于40，两个分层高度间的错缝不小于80。砌筑过程中质检人员严格控制墙身入直度、垂直度。砂浆要饱满，石块间较139、大的孔隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，石块间不应相互接触。当天最低气温05时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，须停止砌筑作业。无防雨层的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。砌筑用水泥砂浆标号为M10。砌筑砂浆采用搅拌机现场拌制，翻斗车运至现场，放到铁板上，人工用锹铲到砌体表面。浆砌石护坡砌筑后14h即进行洒水养护，保持外露面的湿润，砌体的养护时间为14天。（3）勾缝及养护砌石24小时后进行清缝，清洗干净，保持湿润。勾缝用砂浆要单独拌制，不能与砌筑砂浆混用。勾缝在砌石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小140、于缝宽的两倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分多次向缝体内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝砂浆初凝后，对砌体表面刷洗干净，用草帘苫盖，并洒水养护，保持湿润。六、下河台阶1、概述根据合同文件要求及设计图册说明，本标段需新建下河台阶7座。下河台阶净宽2m，台阶结构为：200mm厚砂砾垫层、300厚C15现浇混凝土台阶，台阶两侧为墙顶宽500mm的浆砌石挡墙，下河台阶范围内河底护砌结构为：200mm厚砂砾垫层，500mm厚浆砌石。2、下河台阶施工（1）基础清理下渠台阶基础清理过程与河道护砌基面、河坡修整的过程同步进行，施工时，先由测量人员对台阶施工断面进行测141、量放线，确定台阶施工边线及开挖深度。采用人工配合反铲挖掘机，槽底原状土不得扰动，预留200mm由人工开挖至设计高程，整平。 （2）浆砌石浆砌石挡墙及护底砌筑方法及工艺同水簸箕浆砌石做法。（3）砂砾垫层施工本标段下河台阶砂砾垫层200mm，砂砾垫层摊铺找平后，采用3KW平板振动夯对回填区域进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平，发现粗细骨料离析（“梅花”、“砂窝”）现象，应及时翻拌均匀，重新夯实。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。（4）模板安装下渠台阶模板安装在台阶两侧浆142、砌石挡墙结束后进行，利用已砌筑完成的浆砌石挡墙作为侧模板，测量放样出台阶位置线、面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度。由于模板为1515（15cm*1.5m）钢制模板，悬空安装，所以在模板安装过程中需采用12钢筋焊接临时支撑架及拉杆固定。模板之间采用钢筋焊接连接，保证模板整体的牢固性。（5）混凝土运输河道下渠台阶浇筑所需混凝土采用预拌混凝土，有混凝土罐车运至施工现场，采用溜槽入仓浇筑。（6）混凝土浇筑混凝土浇筑前先校核台阶模板，校核无误后进行浇筑。C25混凝土运送至浇筑现场后，利用事先搭设好的溜槽进行混凝土入仓。浇筑顺序为自上而下进行浇筑。浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、人工143、进行台阶整平，用30小型振捣棒进行混凝土振捣，混凝土布料振捣完成后及时进行人工收面。施工时注意靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱部位的振捣及收面施工。砼浇筑后及时修整，人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用水平靠尺随时检测平整度，保证平整度满足设计要求。（7）台阶养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。3、质量检验渠道施工过程中，严格按照渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量检验。七、河坡植144、草绿化（播撒草籽）1、撒播草种工艺流程如下：表土开挖及铺设精细平整场地施基肥浸种播种浇水、碾压覆盖无纺布后期管护2、施工材料（1）草种：选择适合于当地气候条件易于生长的草种（野牛草），或经甲方与总监理工程师同意或指示的其他混合草种。（2）肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。（3）水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准（GB5084-2005）要求。3、施工要求（1）采145、用JDZ-4V4000L液压喷播植草机进行施工，保证其均匀有效。（2）按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种轮廓，并进行放样；在种植之前这些布置需得到监理工程师的检查认可。（3）播种：草种喷播前根据气候条件温度，预先一至二天将草籽浸水正式喷播前，为防止草籽漂浮，同时也便于检测喷播的均匀状况，喷播前加入一定比例的纸浆让其粘付于地面。草种播种量为2.0kg/100m2。将处理好的草种和混合肥料拌和，均匀的撒播到已准备好的表土区内。也可在播种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土层内，施肥量为每公顷氮肥800kg、磷肥200kg。喷播完毕，为防止浇水将草籽冲漂走，用无纺布全部覆盖，并用竹签钉146、好，防止风吹。7-10天出苗应马上施肥，打药，防止嫩草蛀虫及发病。施肥打药后披2cm沙和土后加强管理。（4）管护日常工作还包括：进行人工清除杂草；按园林绿化施工规范和要求进行修剪、栽培；按季节和植物的品种差异、天气情况、植物旱、涝程度和按园林绿化施工规范进行浇水；防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬；经常清扫及清除垃圾、保护表土。每年分两次施肥，施肥的肥料选择遵循园林规范和技术要求。第七节 雨水口工程施工方案一、工作内容 本标段河道两岸改建雨水口：泄槽式2座、跌落式3座。二、雨水口施工 1、砂基础砼管安装施工工艺流程：测量防线开槽验槽管道基础下管安管管道接口检查井施工养护回填土。（1）砂基础管道基147、础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。（2）管道运输、检查管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管148、道。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。（3）管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有149、气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（4）管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置控制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺150、水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：500以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措151、施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（5）粗砂回填 根据要求，管道安装完毕，应及时用粗砂回填。粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。三、钢筋混凝土跌水井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。本工程 钢筋混凝土跌水井采用图集：06MS201-3 P111。 2152、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。153、严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的154、混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可155、承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间156、距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及157、时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，本工程井筒采用模块砌158、筑。砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。砌筑完以后灌芯，砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯应分层（300500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体159、，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 6、跌水井周的回填土。 （1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 （2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水跌水井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。 （3）、压实机具： 按规范配置的压路机具。 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）、压实工艺： 井室周围的回填160、，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 7、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平161、面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对跌水井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定跌水井的井盖标高；将跌水井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、跌水井施工的质量监控（1）、跌水井施工质量应作为道路施工重点质量监控162、对象，跌水井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 （2）、当跌水井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、跌水井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 （4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 （5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 （6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 9、浆砌石挡墙入河口浆砌石挡墙及护底砌筑方法及工艺同水簸箕浆砌石做法。 第八节 巡河路163、工程一、工作内容本标段河道右岸新建巡河路19450m，工作内容包括路基土石方工程、排水作业、路面施工及其有关作业。1、路基土石方工程包括：填方路基、挖方路基和特殊路基处理及其有关的作业。2、排水、路面施工包括：坡面排水、路面施工及其有关作业。3、巡河路结构：30厚细粒式沥青混凝土AC-1350厚细粒式沥青混凝土AC-20400厚石灰粉煤灰稳定砂砾300厚砂砾料垫层新河路标准断面图如下：二、施工工序施工准备测量放线土石方工程路面施工三、施工准备1、场地清理施工前确定现场工作界线，路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并且堆放在弃土场164、内。保护所有规定保留和监理指定保留的植物及构造物。路基用地范围的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。清理及拆除工作完成后，由监理进行现场检查验收，在验收合格后进行下一工序的施工。2、拆除与挖掘路基用地范围内的正在使用的旧路面及其它结构物，在对其正常交通做出妥善的安排之后，才能拆除。原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围符合设计图纸或监理指示的要求。拆除原有结构物、障碍物有可能损伤新结构物时，需在新工程动工之前完成。四、测量放线1、开工前进行现场测量和固定路线。包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制165、等。2、测量人员对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理核查。3、在监理核准测量成果后，测量人员按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理检查批准。4、施工测量的精度应符合公路勘测规范（JTJ 061-99）的要求。施工放样还应符合公路路基施工技术规范（JTJ 033-95）的规定。五、土石方工程1、挖方路基土方开挖土方开挖按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。严禁用爆破法施工或掏洞取土。开挖中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理批准。166、开挖中一旦发现图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护立即报告监理，且停止作业并保护现场听候处理。土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面的压实度符合下表的要求。按公路土工试验规程（JTJ 051-93）重型击实法进行检验。如不符合要求，承包人进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。当因气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直到气候条件转好。非适用材料的处理在填方区挖除低于原地表面的非适用材料时，其挖除深度及范围由监理确定。在挖除前，测量必要的断面并报监理批准。路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料167、，按监理要求的宽度和深度继续挖除，并用监理批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗连路段相同规定的密实度。在回填前，测量必要的断面并报监理批准。在暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部分，分别开挖、移运。适用材料供填方使用，且不被非适用材料污染，已污染的材料按弃方处理。弃方的处理弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。边沟开挖边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡符合图纸或监理的要求。需要铺砌加固时，按图纸或监理的指示，增加开挖深度和宽度。有超高路段的边沟沟底纵坡，与曲线段前后沟底相衔接，不允许曲线段内侧边沟积水或外溢168、。质量检验基本要求路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。外观鉴定路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。边坡坡面平顺稳定。边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。土方路基实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实(%) 94按JTJ 071-98附录B检查密度法：每2000m2每压实层测4点2纵断面高程(mm) 10，-20水准仪：每200m测4断面3中线偏差(mm) 100经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点4宽度(mm) 不小于设计值用169、尺量每200m测4处5平整度(mm) 203m直尺每200m测4处3尺6横坡(%) 0.5水准仪每200m测4断面7边坡不陡于设计值每200m抽查4处2、填方路基填筑材料凡具有规定强度且能被压实到规定密度和能形成稳定填方的材料为适用填料。通常情况下，下列材料为非适用材料：沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。含有树根和易腐朽物质的土。有机质含量大于5%的土。液限大于50%、塑性指数大于26的土。对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理批准后，方可使用。路堤填料中其石块最大粒径小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm厚度内严禁采用石块170、填筑。路堤填料最小强度和最大粒径符合下表要求。路堤填料最小强度和最大粒径要求项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR) (%)填料最大粒径(mm)路堤上路床(00.3m) 6.0100下路床(0.30.8m) 4.0100上路堤(0.81.5m) 3.0150下路堤(1.5m) 2.0150*零填及路堑路床(0-0.3m) 6.0100试验填方材料的试验：在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时取样，按公路土工试验规程（JTJ 051-93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限、塑限、承载比（CBR）试验和击实试验。用于填方（包括回填）的每种类型的材料，进行现场压实试171、验。施工要求：填方路堤施工前，按规范要求对原地面进行清理及压实。所有填方作业严格按照图纸或监理的要求施工。路堤基底在填筑前进行压实，将压后新测绘的填方工程断面图提交监理核准，否则不得填筑。填方作业不能对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰。路堤填料中石料含量等于或大于70%时，按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理检验合格，不得进行上一层的填土施工。零填挖路基零填挖路床顶面以下0300mm范围内的压实度，不应小于95%。如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。特殊路基土层上的零填挖路床面，按图纸或监理的要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。换填172、改善厚度按图纸或由监理根据现场情况确定，并分层压实，换填的填料最小强度和最大粒径符合规范要求填土路堤填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，尽量减少层数。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm，然后整平压实。地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶一般作成2%4%的内倾斜坡。砂类土173、上则不挖台阶，将原地面以下200300mm的表土翻松。加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所有填料与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。连接结构物的路堤工程，其施工方法不能危害结构物的安全与稳定。如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不能做为路堤填筑的部分，重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不能小于2m。用透174、水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不能覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。在土石混合填料中不能采用倾填法施工，进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度根据压实机械类型和规格确定，不超过400mm。用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理检验批准。路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方 横向半填半挖地段填方a 横向半填半挖地段填方，按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当而出现路基纵向裂缝。b 测量半填断面的原地面，根据图纸要求及本技术规范将半填断面原地面表面翻松或挖成台阶，再进行分层填筑。c填筑时，必须从低175、处往高处分层摊铺碾压，碾压要做到密实无拼痕。d半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理检验合格后，方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。 纵向填、挖交界处的路基填方a纵向填、挖交界处的路基填方，按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当，而出现路基横向裂缝。b 纵向填、挖交界处施工首先认真清理填方路段的原地面，清理长度依据填土高度和原地面坡度而定，原地面清理符合图纸要求及本技术规范规定。c 纵向填、挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好并经监理检验合格后，方可开挖挖方断面，对挖方中非适用材料严禁用于填筑。d纵向填、挖交界处填筑时，必须从低处往高处分层摊铺176、碾压，碾压要做到密实无拼痕。e纵向填、挖交界处常伴随着半填半挖横断面，在施工进行过程中按图纸要求妥善安排，做到纵、横交界填筑均衡，做到碾压密实无拼痕。结构物处的回填结构物处的填土分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用小型机动夯具或监理同意的其它方法压实。排水地表潮湿地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理的指示进行施工。护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。在路基范围177、内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理要求的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。质量检验基本要求路基施工应做好临时排水，并与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。 路基填料强度（CBR）符合规范和图纸要求。外观鉴定路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑，边线顺直。边坡坡面平顺稳定。取土坑、护坡道整齐稳定3、路基整修工作范围按规范规定进行路堤和边坡的修整，以符178、合图纸规定的线形、纵坡、边沟和路基断面的有关作业。施工顺序路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。施工 路基整修前按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作在检查结果及整修计划经监理核查与批准后方能动工。土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补。在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小(100200mm)，而又是非边坡加固地段时，用种草179、整修的方法以种植土来填补。土质路基表面做到设计标高后采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表面相同的土填平夯实。修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，从路基表面层移走，并按规定填平压实。边沟的整修挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，按图纸及规范要求办理，不能随意用土填补。填土路基两侧超填的宽度予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。在路面铺筑完成后或铺筑时，立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料予以清除。对中途停工较长时间180、和暂时不做路面的路基，做好排水设施，复工前对路基各分项工程予以修整。路基工程完成后，每当大雨、连日暴雨或积雪融化后，控制施工机械车辆在土质路基上通行。若不可避免时，将碾压的坑槽中的积水及时排干，整平坑槽，对修复部分重新压实。六、巡河路路面施工1、 概述根据合同文件要求及设计图册说明,本标段巡河路桩号24+37027+223，长约2853m，沥青路面净宽5m，路面结构层由上之下为路面结构层为3cm厚细粒式沥青混凝土， 5cm厚中粒式沥青混凝土，基层为40cm厚石灰粉煤灰稳定砂砾和30cm厚砂砾料，路面两侧布设C30混凝土平缘石道牙。2、施工测量（1）开工之前进行现场测量和固定路线。其内容包括导线181、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。（2）按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、边沟、护坡道等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理人检查批准。（3）测量的精度符合公路勘测规范（JTJ 061-99）的要求。施工放样还应符合公路路基施工技术规范（JTJ 033-95）的规定。3、 道路施工程序施工准备、测量放线、定桩路基挖填土方、整平、压实砂砾料铺筑石灰粉煤灰稳定砂砾铺筑路缘石安装沥青混凝土摊铺清理验收。（1）道路路基工程施工1）路基挖方路槽挖方应包括道路路床顶面设计标高以上全部土方开挖，包括处理不良土壤所挖土方，路槽挖方还包括工程所需的整修路床和其他整修工作所发生的开挖土方。182、挖方施工要求路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。开挖路槽距规定标高差5-10cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，所有挖方材料必须再利用到其他指定的地方，认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。2）路基处理道路全线基本为填方，路基外侧边坡为1：1.5。道路填方路段人行步道外侧路肩培土50cm。土质路基压实标准土质路183、基压实采用重型击实标准控制。土质路基的压实度不应低于以下规定：填方路段：深度范围080cm：压实度98% 深度范围80cm：压实度95%零填及挖方：深度范围030cm：压实度98%一般路段路基挖方至路床设计标高后，由于土质和含水量等原因，当土基回弹模量达不到30Mpa时，应按设计要求对土基进行处理。现况如遇排水沟，在清除至原状土层后换填素土，如槽底土基承载力达不到设计要求时，可采取换填级配砂石材料。3）路基填方填方的基本要求填土前，原地面的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开台阶。人工开台阶，阶高20cm，宽30cm；推土机开台阶，阶高30m，宽50cm，可从底层开始，边开台阶边填土，但层次要184、分明，以利新旧路基搭接。填土不得使用淤泥、垃圾、草皮土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应予打碎以利压实。本工程道路路基回填土方量大，一方面采取提前联系合格土方，一方面工程中合理利用开挖多余土方，经过检测合格后用于路基土方回填。填土压实使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度12挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。185、用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30cm，碾速不超过每分钟30m。用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速不超过每分钟30m。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。路床修筑平整及碾压土路床的整修应在挖、填路基完成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监理工程师核查，批准后进行。无论是挖方还是填方路基表面做到设计标高后，路床表面使用平地机平整至规范要求，基层每层两边留出0.3m的压实余宽。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量2%以内。如不能满足，含水量过大时采用翻186、松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压速度在3-4km/h，碾压遍数为48遍，以达到95%的压实度为原则。碾压时错轴不小于1/3。路床碾压合格后，分段做弯沉试验，并报监理审批，方可进行下道工序。质量标准施工前应对所用土源采样进行湿度压实度试验，以确定其最佳含水量和最大压实度。碾压前必须实测土壤含水量，且控制在最佳含水量2%以内。路基土压实密度质量检验评定标准采用重型击实标准控制，每1000m2用环刀法检验3点均应符合要求。土质路基压实标准土质路基的压实度不应低于以下规定：填方路段：深度范围080cm：压实度98% 深度187、范围80cm：压实度95%零填及挖方：深度范围030cm：压实度98%土路床的碾压采用15t以上光轮压路机或12t以上震动压路机碾压，碾压遍数为48遍，以达到重型击实标准以上的压实度为原则。碾压时错茬不小于1/3。其横坡、纵坡、平整度符合设计要求和验收标准。（2）道路基层施工路床经自检合格，监理工程师验收后，即可进行路面基层砂砾料垫层、石灰粉煤灰稳定砂砾的施工。石灰粉煤灰稳定砂砾使用甲方及监理部门认可的，具有产品质量合格证且试验合格的厂家产品。设计道路基层厚度砂砾料垫层厚度30cm，石灰粉煤灰稳定砂砾为40cm，均分两层摊铺，采用推土机和平地机联合摊铺。1）砂砾料垫层施工级配碎石：用于底基层的188、碎石最大粒径不超过375mm（方孔筛），且压碎值不应大于30。按公路工程无板结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）标准方法进行试验时，压实度达到95以上。选用的碎石中不有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20。级配碎石混合料在料场集中拌和，按监理人批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行混合料的施工，并在监理人批准路基上摊铺级配碎石混合料。拌和的混合料做到拌和均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。在路基土方填筑及基底压实平整经监理工程师验收合格后，测放出碎石垫层摊铺范围，然后用装载机配合人工进行摊铺，摊铺高度比设计高程稍高，然后用8吨压路机碾压处理，再用重型压路机重叠1/2轮迹碾压189、，直至高程和压实度符合设计要求。回填采取分段进行，每层接缝处形成阶梯形。上下层错缝距离不小于1m。回填时每层压实后按规范进行环刀取样，检测密实度(密实度要求为重击实95%)。操作流程为：杂物清除基础处理砂砾料铺筑检测密实度验收合格进行下道工序施工。施工时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。对已完成的底基层、基层上按规范要求进行取样试验，所有试验结果均报监理人审批。石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，级配碎石在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，碾压达到要求的密实度。2）石灰粉煤灰稳定砂砾结构层施工准190、备工作人员准备施工前，首先对所有参施人员进行详细的技术交底、熟悉施工方法，并明确各人责任，做到井然有序。机械设备准备根据各种机械生产产量和计划完成工程量，确定本工程摊铺所需配备各类机械数量，并事先检查，确保各类机械处于完好状态，留有备用设备。材料准备本工程所用基层材料均由有资质的厂家供料，事先在厂家取代表性的样品，送有关部门检测，合格并经监理工程师批准后，方可使用。混合料装车时，控制每车料的数量基本相等，现场按由远及近的原则卸料。根据拟铺设路段结构层的宽度、厚度、长度确定用料总量，提前与厂家联系，以确保供料及时准确；以及根据运料车辆的装运吨位，计算每车材料大致卸放距离。测量放线底基层施工前，先191、由测量人员在路床上恢复施工中线，直线段每20m设桩，平曲线段每10m设桩，在两侧路肩边缘外设高程控制桩，并在木桩上标出纵断设计高程和结构层里程桩号。试验段施工施工前首先在监理工程师批准的地点，做一试验路段，并根据实际投入的机械设备、施工方法和基层材料进行实地铺筑试验，以确定结构层在不同厚度下，达到压实度要求时的机械组合、材料虚铺系数、最小压实遍数和最佳的施工操作工艺流程。试验段完成后，根据实际情况总结出料源选配、虚铺系数、铺筑机具种类和数量组合、碾压机具种类和数量组合、材料试验资料、压实度试验资料等数据，并将结果总结汇报监理工程师，经同意后方可大面积施工。结构层施工结构层铺设时必须在下承层经过192、验收合格后方可进行，铺设前下承层上浮土、杂物全部清除，表面略洒水润湿。铺设时严格按试验中取得的相关资料进行组织施工。要求混合料运输时加以覆盖，以防水份蒸发，运到现场的混合料要及时铺筑，存放时间不超过24h。运输车辆通过已完成的铺筑层时，速度减缓，以减少不均匀碾压和车辙。对混合料进行必要的检测：如实际含水量、拌合均匀度等。保证混合料含水量高于最佳含水量2左右，以补偿铺筑和碾压过程中水份的散失，否则，需在现场洒水增补。如有粗细颗粒分离现象，在铺筑前进行补拌，使其均匀后再铺筑。采取分段按量上料方式，避免料过多或不足，以减少混合料在现场的重复运输。现场卸料时，控制好卸料速度和下落高度，防止发生混合料离193、析现象。如发现有离析现象，现场立即进行拌和。施工全过程中要完全中断交通，禁止一切非施工车辆通行。铺筑初步摊铺由推土机进行，铺筑完毕后，先用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机由外侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。用压路机由两侧向路中心快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。高处铲平、低处填补时要刨松并湿润，不薄层贴补。如此反复进行，直到高程满足规范要求。整型每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行，特别关注接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。整型过程中，设人跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象194、。对于粗集料窝或粗集料带添加细料并拌和均匀；对于细集料窝，添加粗集料并拌和均匀；对于局部低洼处，用齿耙耙松表层5cm以上，再用新的集料进行找补平整。碾压整型后，当混合料处于最佳含水量1时，即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水补充水份。在路基全宽内进行碾压，主路由两侧向路中心碾压；辅路则由外侧向内侧碾压。碾压本着“先轻后重、先慢后快”的原则进行，以免发生推移，形成不适宜结构，路面的两侧，多压23遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。后轮压完路面全宽时，即为一遍；碾压一直进行到达到要求的密实度为止。 碾压过程中，混合料的表面要始终保持湿润，如表面195、水分蒸发过快，应及时补充水分。如出现“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，及时翻开晾晒并重新拌和。终压之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适、横向路拱均符合设计要求，终平应本着“宁刮勿补”的原则仔细进行。局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时再处理。施工中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证层表面不受破坏；如欲保持碾压完成的结构层表面光洁，最后可使用静碾赶光一遍。养护每一结构层压实成型合格后，必须在潮湿状态下进行养护，采用洒水车洒水养护，不少于7天。养护期间封闭交通，除洒水车外，禁止一切车辆通行。3）接缝施工不超过24小时接缝时：施工196、中尽量延长铺筑段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度。同日施工的两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，留58m不进行碾压。后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，整平后与后一段一起碾压。超过24小时接缝时：横向工作缝：采取如下处理措施，横向施工缝铺筑时，在结构层末端，用等厚度的方木做支撑（外侧用钢钎顶住），人工补充拌和靠近方木的部分，然后整形碾压。整平时，接缝处的混合料较已完成碾压段落高出5cm左右，以便碾压后，接缝平整。半幅施工造成的纵向工作缝：在纵缝相接处，铺筑时，在结构层侧面，用等厚度的方木做支撑（外侧用钢钎顶住），人工补充拌和靠近方木的部分，然后整形碾压。养生结束后，197、在铺筑另外一幅之前，拆除支撑木，用混合料回填。并在靠近第一幅的部分进行人工补充拌和。对于多层结构时：接茬处应做成台阶状，每一台阶面上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于50cm，并对旧茬适当洒水湿润，铺设一层玻璃纤维土工格栅。碾压时，在接茬处要反复加强碾压。试验检测混合料施工过程中，要按规定要求取样，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等试验，在已完成的铺筑层上根据技术规范要求的频率进行压实度的检测（采用灌砂法检测）。试验段按规定设置测设点，按碾压遍数对设置的测设点进行高程检测、压实度检测，以求得所需的试验资料。基层结构质量检验标准压实度97%；厚度允许偏差10mm；平整度允许偏差10mm；中198、线位移允许偏差25mm；中线高程允许偏差15mm；横断面高程允许偏差15mm且横坡差不大于0.3%；宽度不小于设计规定上层结构施工对该层要求的必要附加宽度。外观鉴定：碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、粗细集料窝等现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。（3）路缘石路缘石由监理批准的厂家预制，埋设前将槽底基础和后背填料夯击密实，人工安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。（4） 沥青混凝土路面施工当基层验收及路缘石施工合格，方可施工沥青面层。1）施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已199、经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。2）拌和沥青采用滚筒加热。石油沥青加热温度为155165，集料的加热温度比沥青加热温度高1030，每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s）。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160。沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不出厂。3）运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，且每车200、备有保温盖布。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120，但亦不能超过175，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。4）摊铺根据路面宽度，采用一台摊铺机摊铺作业。开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般10t自卸车5-10辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊201、铺速度宜为26m/min。在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。 5）碾压碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在6080m为宜。摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min，初压时混合料温度宜在110130202、。复压：紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min,根据碾压密情况适当增加碾压遍数。复压应在混合料温度90以上完成全部碾压工作，碾压遍数4-6遍。终压：用两钢轮压路机静压1-2遍，碾压速度80-100m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。终压温度应不低于70。对压路机无法压实的局部地段及路缘石附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤压路缘石。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面203、上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。6）接缝处理横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上，为加强新旧混合料粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用204、纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法。横缝宜长不宜短。纵缝：本线路机动车道采用两台摊铺机施工，纵缝全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下10-20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。上、下层的纵向热接缝应错开15cm。4、养护要求对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理人有指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。除运送沥青外，任何车205、辆均不得在完成的粘层上通行。5、质量要求（1）基本要求1） 沥青混合料的矿料质量及矿料组配应符合设计要求和施规范的规定。2）沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。3） 严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。4） 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无化白，无粗细料分离和结团成块现象。5）摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度。碾压至要求的密实度。（2）外观鉴定1） 表面平整密度，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。2）表面无明显碾压轮迹。3）接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。4） 面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。5） 沥青面206、层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。七、标示牌 本标段标示牌7个，标示牌由专业制作厂家加工制作、安装，标示牌的材料、尺寸、形状、字体、颜色及安装等复合水利工程规范规定要求。第九节 拆建小屯闸工程施工方案一、施工工序施工准备导流河、围堰排水清淤碎石冲振桩闸墩混凝土机架桥交通桥、检修桥闸门安装二次混凝土、消力池、海漫、河底河坡护砌电气、自动化安装调试验收二、 河底开挖清理、导流河、围堰及降排水本工程所处河段水量较大，施工期间无法断流，按图纸设计要求挖导流河疏导水流，在主河道上修筑围堰，并开挖清理出围堰内施工场地的淤泥、河水。1、 导流河施工按图纸设计要求在河流北岸开挖导流河，在小屯闸207、处过路便道涵管。使用两台挖掘机两边同时开挖，开挖土方就地堆放于导流河两侧使增高导流河河堤高度且便于工程完工后导流河的回填施工。2、 围堰施工在施工现场场区两侧河床修筑围堰，按设计要求修筑围堰。取土场采用挖掘机装车，自卸车运送土至围堰施工部位，铲车修筑。3、降排水在围堰合拢后，采用多台泥浆泵排除围堰内河水及部分泥浆。在施工场地外围及内部降水深井以降低施工地下水位。4、 开挖清理围堰内水及淤泥排出后使用挖掘机清理河底残余软泥，并垫设建筑垃圾等使施工场地具备施工条件。土方开挖施工流程为：测量放线开挖基面验收下道工序。三、碎石冲振桩本工程碎石冲振桩直径800，桩长12m，根据地质选用75KW振冲器。1208、技术要求（1）、振冲用填料采用质地坚硬的碎石，粒径25cm，最大不超过8cm；（2）、含泥量小于5%；（3）、桩体全部制成后须将桩体顶部的松散桩体振动碾压密实后方可继续陆续填筑。（4）、大面积施工前需进行试桩，试验区面积10x10m，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。（5）、施工时如表层无法穿透，则需考虑采取冲孔等辅助措施。2、地质条件如第二章工程概况所描述。地质条件符合DL/T5214-2005第3.0.3条振冲法的适用范围要求。根据地质条件选用75KW振冲器。3、项目依据的质量验评标准严格执行国家与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计施工图纸209、上的技术质量要求。严格按照国家施工及验收技术规范等相关标准进行验收，质量验评签证齐全，内容准确，页面工整。施工中严格执行设计院、招标人议定的施工技术要求、经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、甲方与定作人单位签订的合同文件及相关监理文件。4、施工管理（1）施工组织及劳动力安排计划管理人员组织与配备现场成立碎石桩管理小组，负责碎石桩施工的技术、劳动力组织、材料协调等管理工作。根据本工程作业面及海边施工的特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成碎石桩施工任务。劳动力安排计划劳动力安排主要根据计210、划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。本工程主要为机械化施工，工人体力劳动强度不大，每台振冲设备采取二班制作业，每班为5人组成。劳动力管理采取满负荷工作法，节约生产力，充分利用资源，发挥效用，各专业人员各司其职以外，要团结协作，搞好整体化施工。（2）施工机械设备根据现场条件以及振冲碎石桩工艺，静压振拔冲孔桩机和振冲沉管碎石桩机进行一前一后顺序施工，先冲孔4排桩后留出施工场地给振冲沉管碎石桩机施工，碎石喂料也同步进行。采用自卸汽车运输碎石和2台ZL50装载机和4台小型挖掘机喂料。各机械设备之间的配合程度对工程的进度及质量有一定的影响，211、故公司拟派在前些工程中相互配合默契并具有丰富的施工经验的机械以及机械操作人员完成该项目的碎石桩施工。施工机械设备进场前全面进行检查、维修和保养，确保性能良好。进场后及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。拟投入设备详见附表一。（3）供水、供电系统根据本工程特点，现场用水主要为生活用水、成桩用水，可使用附近自来水完成。施工过程中主要用电设备为多功能打桩机及水泵，每台套总负荷约为75KW。考虑振冲器主电机为75KW，起动电流较大，施工用电可考虑从附近的变压器接入施工现场。5、施工准备（1）项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工212、图纸和技术资料进行会审，了解设计意图。（2）有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。（3）施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。（4）准备施工所用记录表格及劳保用品。6、施工工艺 （1）基本要求：骨料级配要符合设计规范要求，不合格骨料严禁使用。必须做成桩实验，根据试桩施工情况确定施工工艺参数。必须严格按成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。应严格按照设计桩位，桩长，桩数施工。应按照“由里到外”的施工顺序施工，严禁采用“由外到里”的方式制桩。填土施工前应根据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达213、到250Kpa以上。7、碎石振冲桩施工工艺流程图 8、振冲碎石桩施工工序(1)清理场地：平整场地至桩顶设计标高，布置桩位，根据试桩结果确定工艺参数。(2)定位：吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距离地面1020cm，尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。(3)造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开启振冲器，使振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。(4)清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持竖直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程。并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。(5)填料、振密、制桩：清孔完毕，改用振密电流，并改变水压，采取连续填料214、，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口11.5m，用装载机装运石料倾倒至接料器向孔内倒入石料，每次填料高度0.50.8m。待石料沉入孔底后再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器电流达到规定的密实电流后，留振1020s。循环上段工序，进行下一段桩体的振密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。(6)关机、停水，设备移动至下一桩位。(7)振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层。9、施工重点难点措施：（1）施工过程中将可能出现异常现象，针对以下可能遇到的不同地质情况采取相应的应对措施。如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料保证桩径；当215、在粘性土中成孔时，若泥浆水太稠，使填料下降速度缓慢，则应在成孔后停留12min清孔，以便回水将稠泥浆带出泥面，以降低孔内泥浆密度；在强度很低的软土地基施工中，则要用先护壁后成桩的施工方法。即在振冲开孔到达第一层软弱层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤到此层软弱层周围以加固孔壁，接着再用同样方法处理以下软弱层，直到加固深度。（2）孔内填料后振冲器仍能顺利沉至原深度，故可采用间断加料法，也可采用连续加料法，但每次加料不宜超过3m。（3）在施工时应考虑：局部特殊位置（下部存在有粒径较大的块石），必要情况下应作清理；在施工过程中操作人员应随时注意观察电流表，电流瞬时增加过快时，应立即上提桩管，防止抱死216、烧坏电机情况；出现桩长或桩位与设计不符情况应及时与业主、设计、监理等相关部门联系。10、工程质量保证措施（1）质量保证措施建立健全“自检、互检、交接检”三级检查制度，层层负责、个个把关，发现情况及时解决。严格控制原材料质量，不合格的不予使用。认真制定施工区域划分及施工顺序，严格控制施工顺序，形成合理的流水及避免遗漏。测量控制桩应采取严格的保护措施。经常对此进行复测，确保使用精度。施工时应严格按照相关规范规定执行，施工人员严格按施工参数及操作方法进行施工。实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目，都应接受监督检查。（2）质量控制要点根据本工程的217、设计意图与碎石桩加固软土地基原理，振冲地基质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1填料料径mm设计值抽样检查2密实电流A设计值电流表读数3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量%5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差mm50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差mm100用钢尺量4桩体平均直径mm50检查填料量5孔深mm200量钻杆或重锤测四、闸室底板、中墩、边墩、缝墩混凝土1、闸室底板、中墩、边墩、缝墩混凝土闸室底板、中墩、边墩、缝墩混凝土均为C25W4。施工顺序：闸室底板底板、中墩、边墩、缝墩，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用关键218、线路。2 、模板工程承台、底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；其他部位用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。3、 钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋16以上采用双面搭接焊，16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。4、砼施工时质量控制的关键（1）实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。（2）采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过20，控制降温速度低于219、2/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。（3）重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。5、砼浇筑工艺（1）浇筑方法浇筑采用砼罐车运送砼至浇筑现场，砼泵车砼输送砼至浇筑部位。进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分层浇筑，采用台阶形式向前推进，砼浇筑时应及时振捣，满足水工砼施工规范（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。（2）砼振捣根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底220、层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。（3）砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。（4）砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。6、闸墩混凝土施工墩身应一次浇筑完成保证施工质量。模221、板支搭，采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部两侧各设1.5m高的栏杆，并搭设一斜挑，以方便人员上下施工。（1） 施工工艺流程为：脚手架搭设 墩墙钢筋绑扎墩墙侧面模板门槽模板安装圆头模板安装及整体加固清理、冲仓验收 浇筑砼 （2）模板的安装与加固墩身模板两端采用形钢模板，两侧使用钢模板配以少量木模板。采用钢管加固，14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。墩身两侧搭设双排支架。（3）钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，16以上钢筋双面搭接焊，16以下钢筋用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预222、制块与钢筋扎紧，衬垫，垫块互相错开，分散布置，扎丝不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎误差满足规范要求。（4） 砼浇筑砼浇筑采用砼灌车运输至施工场地，汽车泵泵送砼至浇筑部位。砼浇筑采用人工平仓，用插入式振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高闸墩表面的平整度和强度。五、翼墙施工翼墙下部为墙趾板、墙踵板，上部为圆弧形翼墙与悬臂式挡墙，施223、工时分两次浇筑，第一次施工下部底板，第二次施工上部翼墙与挡墙，墙体采用一次立模，一次浇筑的施工方案。翼墙砼设计强度为C25、W4抗渗砼。施工顺序：垫层 底板钢筋绑扎及预埋墙体钢筋 立底板模板 底板砼浇筑拆底板模、养护及凿毛处理扎墙体钢筋 立墙体模板 砼浇筑 拆模养护。模板采用竹胶板现场制作，采用钢管加固，14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。前后外排架均搭双排。1、 模板工程铺盖底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；其他部位用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。2、钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，上下层钢筋之间设置钢筋224、马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋16以上采用双面搭接焊，16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。3、砼施工时质量控制的关键（1） 实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。（2）重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。4、砼浇筑工艺（1）浇筑方法浇筑采用砼罐车运送砼至浇筑现场，砼泵车砼输送砼至浇筑部位。进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分层浇筑，采用台阶形式向前推进，砼浇筑时应及时振捣，满足水工砼施工规225、范（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。（2）砼振捣振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。（3）砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。（4）砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。六、 消力池砼施工消力池砼设计强度为C25钢筋226、混凝土，厚度600mm。1、上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用面积不小于55cm砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。2、 用钢管搭设面架，铺5厘米厚木板作跳板，布设泵管，采用退行浇筑，逐步拆除跳板。消力池采用单层斜坡面一次浇筑，表面抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。七、钢筋混凝土检修桥、交通桥施工 1、 模板工程底板模板采用钢木混合；其他部位用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。2、钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，上下层钢筋之间设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm227、，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋16以上采用双面搭接焊，16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。3、砼施工时质量控制的关键（1） 实行砼分段连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每段砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。（2）重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。4、砼浇筑工艺（1）浇筑方法浇筑采用砼罐车运送砼至浇筑现场，砼泵车砼输送砼至浇筑部位。进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分层浇筑，采用台阶形式向前推进，砼浇筑时应及时振捣，满足水工砼施工规范（SDJ207-82）的有关228、规定，不会形成冷缝。（2）砼振捣振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。（4）砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。结合桥面上层的施工做法对桥面混凝土进行处理。八、施工缝面的处理对因施工或设计要求予留的施工缝，进行凿毛处理。水平缝、斜缝予留并凿成“凹”槽形式。竖直缝主要是门槽部位，采用直面缝。施工缝处理：在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚229、度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺23cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼结合良好。垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。九、止水、伸缩缝施工1、 止水本工程各相邻结构部位之间均设有止水，橡胶止水带的止水方式。橡胶止水带的布设、固定等较一般工程难度大，工艺要求高。因此止水施工做好以下几个方面来满足质量要求。（1）伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图规定。材料采购前先向监理人提供厂家及样品，采购后会同监理人取样试验，试验合格并经监理人同意后方可正式使用。（2）橡胶止水带在生产厂家按规定230、规格制作，并做好T型、L型、十字型三种接头。两层之间接头较复杂，按图纸采用模具热压或其它粘结方法现场制作后再安装，现场安装时每个方向最多采用两个接头。（3）橡胶止水带安装采用预埋式。施工时在支设结构的模板上下块均开成半圆槽木模，把止水片的中部夹于端模上，位置准确，然后浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除端模。清理止水面及砼面的砂浆，以准备下道工序。 （4）分缝及止水带施工时，要保证止水带与砼牢固结合。除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不出现粗骨料集中或漏振现象。砼地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。浇筑时派专人值班231、，确保止水片及贴缝料位置准确。（2） 伸缩缝 施工方法伸缩缝的填料采用油浸木板，中间采用651型橡胶止水带止水带止水。在伸缩缝处安装好油浸木板和和橡胶止水带，支好侧模板浇筑完一侧混凝土后，待混凝土达到施工规范要求以后拆除侧模板，在浇筑另一侧混凝土。十、门槽二期砼1、门槽二期砼施工前要先对一期砼进行凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动石子，并清理干净。2、门槽二期砼模板采用新竹胶板进行配制，确保砼表面光滑美观。3、 门槽二期砼浇筑前要先检查门槽轨道预埋准确无误后才能报验浇筑。4、 门槽二期砼浇筑前要先洒水湿润，保证砼湿润，一二期砼结合良好。5、 门槽二期砼采用5-20mm细石砼浇筑，要保证砼有较好的和易232、性，浇筑出来的砼表面光洁、清爽。6、二期砼浇筑后要加强砼的养护，确保砼的强度和表面的观感质量。十一、 设备及安装工程工作内容包括：施工准备、所用金属结构的采购运输保管、预埋件、闸门及启闭设备制造、安装以及质量检查和验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等全部工作。小屯闸工程量表编号名称规格/型号数量重量（t）备注单重总重尺寸6m4m6孔1工作闸门平面钢闸门6扇848Q235B工作门埋件6孔3182卷扬式启闭机QP2806台单台功率7.5kW，含荷载限制器，开度仪现地控制柜6面含荷载、开度显示仪表启闭机罩6套16不锈钢3检修闸门浮箱叠梁门2套612一套6节检修门埋件12孔224检修门启闭设233、备电动葫芦CD1 392套含滑线电缆电动葫芦轨道I32a工字钢100m5.54潜水泵65QW30-10-2.212套单台功率2.2 kW铠装胶管DN65100m镀锌钢管DN6516m附件6t闸门、启闭机的安装先后顺序为：闸门安装闸门二期土建启闭机安装闸房土建启闭机、闸门联结试验运转验收。1、生产资质要求（1） 生产资质闸门（含埋件）制造企业应具有国家颁发的中型或以上平面闸门全国工业产品生产许可证。（2） 按图制造闸门及埋件制造必须按施工图纸进行，如有修改，应取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图的依据。2、 材料（1） 一般要求 闸门和埋件加工制造所需的全234、部钢材、焊接材料、外构件和涂装材料均符合设计及有关规范要求 材料和外构件运抵加工场后，承包人应负责验收入库，并应接受监理工程师的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。 承包人应按监理工程师指示，对到货的材料和外构件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。（2） 金属材料闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证，且须对材料进行复验合格后并取得监理工程师的同意才能使用。（3） 钢材 钢材应按设计图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。 钢材应存放235、在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。（4） 焊接材料 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定。当施工图纸没有规定时，应采用与母材强度相适应的焊接材料。 所用焊条、焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳应符合SL36-2006第4.3条的有关规定。 焊接材料都必须具有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。 焊接材料的保管与使用应符合SL36-2006第5.4条的有关规定。 焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。（5） 轴承轴承采用工程236、塑料合金材料，摩擦系数0.1，自润滑，耐磨性强，抗腐蚀性好，其物理机械性能应符合施工图纸规定及国家或部颁标准的规定。（6） 防腐及润滑材料 金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合本合同和施工图纸的规定，其性能应符合相关标准。 涂装材料符合设计图纸要求，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 涂装材料及其辅助材料应存贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管。（7） 止水橡皮 止水橡皮的物理机械性能应符合GB/T 14173-2008附录D的规定，其含胶量（新胶237、）60%。 止水橡皮的外观尺寸应符合GB/T 14173-2008第8.2.6条的规定。 止水橡皮表面应光滑平整，模制接头工作面不得有错位、凹凸不平现象。 止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图纸要求。 止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。3、 焊接金属结构的焊接按施工图纸和GB/T 14173-2008第4.1条至第4.6条的规定以及SL36-2006的规定执行。（1） 焊工 焊工的要求按SL36-2006第4.1条规定执行。经考试合格，并持有效合格证的焊工才能参加相应钢材种类、焊接材料、焊接方法和焊接位置一、二类焊缝的焊接。 焊工应严格按焊接工艺规定的施焊238、顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时控制好构件制造和钢结构的安装变形。 焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。（2） 焊接环境 焊接施工现场环境应符合职业健康和安全生产的规定。 焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应采取有效的防风设施。 雨雪环境露天施焊，相对湿度不得大于90%。 当环境温度低于-20C，焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。（3） 基本要求 焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明239、书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝在使用前应清除其表面的污物。 超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。 施焊前焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方可施焊。 应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧板和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。 每条焊缝应一次焊完，当因故中断后应清理焊缝表面，并根据工艺240、要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。 多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按GB985或 GB986执行。 钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于500mm。 所有焊缝均为连续焊缝，焊缝按GB/T 14173-2008第4.3条分类。（241、4） 焊缝质量检验焊接质量符合施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB/T 14173-2008第4.4条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊接检测工作。 外观检查。应按GB/T 14173-2008第4.4.1条表1所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理工程师认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。 对质量等级为一、二级的焊缝进行无损探伤检验时，焊缝无损检验比例按GB/T 14173-2008第4.4.5条的规定执行。 射线探伤按GB/T3323进行，射线透视技术等级为B级，一级焊缝不低于级合格：242、二级焊缝不低于级合格。超声波检测按GB/T11345进行，检验等级为B级，一级焊缝级合格：二级焊缝级合格。焊缝表面无损检测按JB/T6061或JB/T6062进行，验收等级为2级。 T型接头的对接和角接的组合焊缝，施工图纸无特殊规定时，一类焊缝的组合焊缝应为完全焊透焊缝，翼板上的焊脚应大于1/4腹板厚度；二类焊缝的组合焊缝可为部分焊透焊缝，未焊透深度不应大于腹板厚的25%，且不大于4mm，双面坡口时其翼板方向焊脚大于6mm，单面坡口时其翼板方向焊脚应大于8mm。 监理（监造）工程师有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应243、在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，旦不应小于200mm；若在检验区内仍发观有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。4、 螺栓连接 螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图纸和GB/T 14173-2008第5.l至第5.3条的规定。螺栓的供应数量应比施工图纸的数量多5%。 除图纸注明外，其余均采用镀锌螺栓。 螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。 螺栓孔应用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理工程师同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于244、原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。5、 零件和单个构件制造（1） 用钢板或型钢下料而成的零件，其公差尺寸偏差应符合GB/T 14173-2008第 7.1.2条的规定。（2） 切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度应符合GB/T 14173-2008第 7.1.3的规定。（3） 钢板及型钢的平面度、平行度、垂直度、直线度及扭曲的公差按GB/T 14173-2008第 7.1.57.1.6条的规定执行。（4） 用于制造闸门及门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，矫正方法按GB/T 14173-2008中 7.1.8条执行，其偏245、差应符合 GB/T 14173-2008第 7.1.7条的规定。（5） 制造零件和单个构件前应制定制造工艺，并应充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。（6） 钢板下料后，所有钢板其边缘应进行刨（铣）边加工的，其表面粗糙度Ra25m，加工余量由承包人做工艺时确定。6、 铸钢件（1） 铸钢件应符合施工图纸的规定。（2） 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352的规定；热处理及硬度应符合施工图纸要求；主轮等铸钢件需要探伤。（3） 铸钢件的分类等级、质量要求及缺陷的补焊按GB/T 14173-2008第7.2.17.2.12条执行。（4） 当铸钢件的缺陷超出上述规定时，应经承包人的技术、246、质量检查等有关部门研究同意，制定可靠的补焊措施，并得到监理工程师的同意才能补焊，补焊后的质量应符合设计要求。铸钢件任何部位出现裂纹或缺陷超出上述规定应报废。（5） 铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。7、 金属结构防腐蚀（1） 防腐项目及防腐方法闸门和埋件的外露表面（除不锈钢表面）均采用热喷锌防腐。所有门槽埋件埋入混凝土中的构件表面采用水泥浆防护，表面预处理清洁度不低于GB8923中规定的Sa2级。闸门及埋件制造的防腐项目、防腐方法及涂料规格、品种、涂膜厚度必须符合下表规定，所有涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。金属结构防腐涂料规格、品种、涂膜厚度设备名称图层系统涂料名称干漆膜厚（m）247、颜色备 注门叶和埋件（除不锈钢表面）底层喷锌120厂内完成中间层环氧云铁中间漆60在厂内完成面层环氧面漆60在厂内完成面层环氧面漆20安装单位在现场完成8、 闸门和埋件的制造专用技术要求（1） 工作内容小屯闸工作内容包括：工作闸门、工作门槽埋件、检修闸门、检修门槽埋件、启闭设备及电气控制柜等。以上所有设备的材料采购、制造、检查、验收及运输等。主要设备见下表：小屯闸金属结构设备表编号名 称规格/型号数量重量（t）备注单重总重孔口尺寸6m4m6孔（1）工作闸门平面钢闸门6扇848Q235B工作门埋件6孔318（2）检修闸门浮箱叠梁门两套612一套6节检修门埋件12孔224（2） 平面闸门埋件制造 248、埋件的制造公差按施工图纸规定执行，施工图未注明处按GB/T 14173-2008第7.3.1条及第7.3.2条的规定执行。 底槛长度的允许偏差应按GB/T 14173-2008第7.3.5条的规定执行。 止水板与埋件主轨或反轨工作面距离的允许偏差应按GB/T 14173-2008第7.3.7条及第7.3.8条的规定执行。 分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，预组装应按GB/T 14173-2008第7.3.12条执行。 埋件止水面贴焊不锈钢。（3） 平面闸门制造 平面闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差按施工图纸规定执行，施工图未注明处按GB/T 14173-2008第7.4.1条的规定执行。249、 闸门支承行走装置的组装应符合GB/T 14173-2008第7.4.4和7.4.5条的规定。 闸门吊耳的加工与安装允许偏差应符合GB/T 14173-2008第7.4.6和7.4.7条的规定。 平面闸门的整体组装应按GB/T 14173-2008第7.4.8条的规定执行。 闸门门叶结构主要材料为Q235B。 平面闸门宜整体加工制作运输。若分节加工制作，则分节方案由承包人提供并报监理审批；现场闸门组装由承包人完成。（4） 浮箱叠梁闸门制造 闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差按施工图纸规定执行，施工图未注明处按GB/T 14173-2008第7.4.1条的规定执行。 闸门门叶结构主要材料为Q23250、5B， 侧止水、底止水采用无节型橡胶水封。 闸门支承行走装置与止水座面的制造与组装允许公差应符合GB/T 14173-2008第7.4.3条至第7.4.5条的规定。 闸门吊耳的加工与安装允许偏差应符合GB/T 14173-2008第7.4.6和7.4.7条的规定。 闸门的整体组装应按GB/T 14173-2008第7.4.8条的规定执行。 9 启闭机的制造技术要求（1） 生产资质启闭机制造企业应具有中型及以上固定卷扬式启闭机生产资质，符合水利部文件“关于颁发水利工程启闭机使用许可证的通知”的规定。（2） 加工制造详图启闭机的设计必须满足对功能的要求，其加工制造详图应由承包人提供，监理工程师审查251、批准后方可进行制造。图纸应委托具有国内水利水电行业甲级设计资质的单位进行设计，并经发包人许可。（3） 工作条件多年平均气温 12极端最高气温 39.7极端最低气温 -20多年平均相对湿度 55%启闭机抗震烈度8度并应符合SL41-2011第4.0.11条规定。（4） 机构布置与结构 当起升机构的动滑轮组在门槽中升降运行时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，并留有一定安全距离。 各机构传动轴和定滑轮轴的支承宜采用滚动轴承。 动滑轮组优先采用自润滑滑动轴承，并对轴表面镀铬。如采用滚动轴承，应设密封装置。 启闭机的钢丝绳长度应根据扬程确定，在闸门放到底时，钢丝绳在卷筒不少于4圈。（5） 252、涂漆与防腐 启闭机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB8923中Sa2.5级，其它零件应达到Sa2级。处理后的表面粗糙度Ry应符合SL105-2007第3.2.2条规定。 涂漆颜色应符合SL381-2007第4.5.3条的规定，在合同签订后，由合同双方最后确定每个项目的用色。面漆颜色在设计联络会上确定。 启闭机涂漆技术要求：底漆为环氧富锌漆二道，干膜厚100mm；中间漆为环氧云铁防锈漆二道，干膜厚60mm；面漆为丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚100mm；漆膜总厚260mm。 涂装施工应符合SL105-2007第4.3条的规定。 涂装技术要求应符合SL105-2007中有关条款的规定和涂料产品的使用说253、明。 启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。 防护、清扫及保护涂层所有设备部件刮腻涂底漆前应清除铸砂或锈痕，并应符合相应的涂料工艺要求，对外表面局部外突刺头等不平整处应先行打磨。所有设备部件出厂前应由承包人清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护。设备通过试运行后，应加涂一次面漆。（6） 主要技术参数小屯闸启闭机为固定卷扬式启闭机具体技术参数见下列各表：固定卷扬式启闭机主要技术参数建筑物名称启闭机型号启门力（kN）吊点距（m）扬程（m）启升速度（m/min）数量（台）小屯闸QP-280-81604.681.5610 闸门及启闭机安装技术要求小屯闸安装项目包括包括：工作闸门、工作门254、槽埋件、检修闸门、检修门槽埋件、启闭设备、电气控制柜及防冰冻装置等。安装工作还包括施工合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。（1） 平面闸门的安装 安装技术要求 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 平面闸门的埋设件安装，应符合GB/T14173-2008第8.1.3条和第8.1.10条第8.1.14条的规定。 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 平面闸门水封装置的安装技术要求，应符合GB/T14173-2008第8.2.4条第8255、.2.8条的规定。 平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面涂抹或灌注润滑脂。 经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按相关规定进行涂装修补。 平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 平面闸门的试验闸门安装完毕后，应会同监理工程师对平面闸门进行试验和检查。平面闸门的试验项目包括： 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行有无卡阻256、现象。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤，漏光检查合格，止水是否严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。11 固定卷扬式启闭机的安装（1） 安装技术要求 施工时应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，257、不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装应按SL3812007第5.2.2条的有关规定进行。 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。12 质量检查和验收（1）埋件安装的质量检查和验收 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。 埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记258、录应提交监理工程师。 一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。 若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。（2）闸门及启闭机安装质量的检查和验收 在闸门及启闭机安装过程中，应会同监理工程师按本技术要求相关规定的安装技术条件，对本标工程所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理工程师签认后，作为本标工程各项目验收的资料。259、 闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，应向监理工程师申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，应向监理工程师提交以下资料：a单项闸门、启闭机的设备清单；b安装质量的检查和评定记录；c埋件质量检验的中间验收记录；d闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。十二、 电气设备安装1、 工程概述本标段小屯闸的电气安装包括：闸的机电设备供配电及管理房建筑物配电、照明、防雷接地等。（1）用电负荷小屯闸，改建6孔节制闸一座，安装7.5kW启闭机6台，2.2kW破冰泵12台，7.5kW检修电动葫芦2套，最大动力负荷35kW，考虑监控、管理等负荷10kW，最大用电负荷约45kW。闸站均定为二级负荷，应采260、用两路电源供电。（2）配电方案在桩号37+086小屯闸站附近新装10/0.4kV箱式变压器一台为其提供工作电源，变压器容量80kVA；另每座闸站自备柴油发电机组作为应急备用电源，容量80kW。在闸站首层设配电室、发电机室，分别安装低压配电装置、柴油发电机组；闸站启闭机平台安装启闭机控制柜。2、 工作范围电气工程内容包括：箱式变压器、低压配电柜、配电箱、柴油发电机组、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。电气主要工程量见工程量清单。3、 主要技术要求（1）所有的电气设备的采购及安装工作、电缆采购261、及敷设工作等必须符合相关验收的规程、规范、标准的要求。（2）低压配电装置箱式变电站低压侧安装组合式低压开关柜，配置无功自动补偿装置。箱变安装一回总进线塑壳断路器和出线塑壳断路器，断路器采用固定式。低压开关柜必须按相关规范进行设计并满足当地电业部门的要求。所有装置必须留有足够的空间以方便进出线电缆的连接、固定件的维修及部分元器件的调换，出线电缆端子应适合对应连接电缆的规格。低压柜应适应组变要求，体积小且便于检修。对于低压断路器，隔离开关，熔断器等需要经常动作和更换元件均需布置在柜的前面。 主要技术参数如下：额定频率： 50HZ额定电压： 400/230V额定绝缘电压 500V工频耐压： 2500262、V额定电流：进线断路器 160A（80/100KVA）， 100A（50KVA） 出线断路器 100A， 63A（50KVA）分断能力：35kA（有效值）（运行短路分断值）测量及计量：根据要求装设电流互感器（精度为0.5级）及根据要求装设电流表、电压表计、电量表、装设功率因数表另外，按电业部门要求考虑低压计量设备。无功补偿装置：电容器采用自愈式低压并联电容器，低压电容器按变压器额定容量约30%作一次性配置分组并自动投切：无功补偿柜应能根据当地电网运行需要，在变压器运行时保证功率因数在0.95以上。补偿方式采用低压母线补偿，补偿容量根据功率因数大小自动投入和切除补偿容量。整套补偿装置应满足当地供263、电部门的运行要求和规范要求。（3） 电缆接线部分应满足电缆验电、试验、核相的要求。每个回路均配套相应规格的电缆终端附件（含三相分支手套及直角式靴形绝缘罩等）。低压电缆铜接头应涮锡，锡厚不大于0.1mm，且表面光滑无多余锡块。低压室内应无裸露导体，低压母线应进行热塑封闭；低压接线端子排绝缘包封应使用阻燃型产品。箱变基础安装应留出电缆出口的足够条件。开关柜出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，并由建设管理单位派代表目睹试验。开关柜应进行下列现场检查和试验： 外观检查 出厂证件及技术资料应齐全 五防装置齐全，动作灵活可靠 电气元件质量良好，型号规格符合设计要求，安装位置正确，固定牢固 绝缘电阻测量 产264、品的有关技术规定 发包方要求的检查和试验（4） 箱体型式高压/变压器/低压单元结构按目（或品）字形布置，外壳应为钢骨架复合板加铝合金。变压器室门内侧装设安全防护隔离网栏、门控灯等，并设警告标志。散热通风采用上下直通风的形式。箱变用变压器应加大其温升裕量，应满足在自然通风条件下（即不装风机的情况下）能满容量运行。进出线方式为电缆下进下出。箱壳材料为钢板，厚度不小于3mm，薄弱位置应增加加强筋。箱壳应有足够的机械强度，在起吊、运输、安装中不得变形或损伤。箱顶盖应有5%的坡度，顶盖不应积水。箱门应密封防水，应设置不易被破坏、侵害的专用锁（暗锁）；箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓。箱顶应具有双层耐265、日光爆晒隔温的措施，箱变底部与顶部应具有空气回流通风的功能，变压器室及低压室在保证相应安全防护等级的前提下应具有穿堂对流通风散热功能。对箱体内设备（电气及电子）应有防止箱顶凝露水珠滴落等威胁安全运行的措施。金属箱体基座及所有外露金属件表面均应进行防锈处理，箱体外涂敷防腐、防日光的防护层，颜色标号以订货合同为准。箱变需安装一块编号牌（编号牌尺寸25070mm），安装位置在高压室箱门外左上角距顶及边均为100mm，在其四角预留直径3mm孔供现场安装；开关出线均应有出线调度号、路名牌的安装位置以及相别标识，门内侧应印刷或镶嵌主回路线路图，并印刷有操作程序和注意事项。箱门内侧应装有产品铭牌，按标准表示266、出所规定的项目及制造厂电话号码，箱变门应做软铜线与箱体连接。箱变应具有防止故障所引发内部电弧造成操作及外部人员伤害的功能。外壳与防腐处理外层防护要求防止盐碱、雨水腐蚀，其外形美观、色彩与环境协调。采用日本进口彩锌薄钢板制造的复合板和专用铝型材及钢骨架形式制造，其中复合板应为两层彩锌薄钢板中间夹50mm厚难燃聚苯乙烯泡沫组成。外壳（复合板）采用喷锌处理后，再喷与锌结合紧密的底漆，然后按照船线漆的喷涂要求喷相关漆层，最后喷涂具有防紫外线能力的方案。防护等级采用高防护水平，变压器IP23，高压环网设备IP54，低压开关设备IP43。箱体IP55。安装箱式变电站靠近负荷中心安装，箱体可不带操作走廊，在267、运输、安装中不应发生变形，四周应安装保护栅栏。高低压室应设照明灯，变压器室应通风良好。 接地箱壳采用金属材料，箱变及其所有元件的金属外壳应与接地回路连接，箱体应设置专用的接地导体，应分别设有不少于1处（一侧2处）与地线系统相连的端子，并应有明显的接地标志，接地端子所用铜螺栓直径应不小于M16，铜导体接地截面不不于70mm2。箱式变电站周围设接地网，接地材料采用40x4镀锌扁钢及镀锌圆钢，接地电阻要求小于1欧姆。4 安装及试验验收箱变整体及主要元件应按照相关标准的要求进行型式试验和出厂试验，提供试验数据，并按业主和监理要求参加工厂验收。箱变安装验收及试验必须符合相关规定并试验合格。（1） 进场验268、收主要内容及规定：现场检查和试验按产品的有关技术规定及建管单位要求查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹、充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。（2） 安装主要要求：箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变电站；箱变周围排水通畅；四周安装保护栅栏；用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；箱体接地可靠，且有标识；变压器中性点接地可靠，且有标识；绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表整洁，测温仪表指示正确；内外涂层完整、无损伤、有通风口的风口防护网完好；高低压柜内接线完整269、，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5的升高坡度。（3） 交接试验主要内容及规定：高压电气设备和布线系统的交接试验必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150的规定；低压电气设备和布线系统的交接试验应符合下列规定：a 每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求；b 相间和相对地间的绝缘电阻应大于0.5M ;c 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。d变压器及接地装置交接试验合格，变压器的起动试运行连续运行270、时间为24h，试运行前后应按有关规定进行检查并合格。6、低压配电柜在闸站管理房配电室安装低压配电柜。配电柜为封闭式成套开关设备。柜体采用敷铝锌钢板双叠边的模数化的框架结构，柜内使用分隔件或隔板，提供母线系统与功能单元隔离，外接导体端子与功能单元隔离。配电柜进线设智能电力仪表，馈线设照明回路、仪表回路、监控电源回路、备用回路，详见配电柜系统图。（1） 技术要求型式GHK型抽屉式成套开关设备。额定值额定频率： 50HZ额定电压 ： 400V额定绝缘电压： 690V额定冲击耐受电压： 8kV母线额定短时耐受电流：25KA母线额定峰值耐受电流：60KA防护等级：IP4x柜体尺寸：800X2200X60271、0（mm）安装方式：落地安装主要元件进线断路器框架电流：100A分断能力：25KA（有效值）（运行短路分断值）保护方式：三段可调保护，电子脱扣型。出线断路器 框架电流：25A（微型断路器）、40A（塑壳断路器）分断能力 ：25KA（塑壳断路器）（有效值）（运行短路分断值） 6KA（微型断路器）（有效值）（运行短路分断值）保护方式 ：热磁脱扣器进线智能仪表：测量三相电压、三相电流、三相功率、三相电能（2） 测试试验低压配电柜出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供项目法人备案。低压配电柜应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠；272、 电气元件质量良好，型号规格、回路名称（编号）、符合设计要求， 安装位置正确，固定牢固； 配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；7、动力（照明）配电箱配电箱元件详见配电系统图，防护等级按清单要求。闸门成套设备控制箱应满足下述要求。（1） 技术参数主要技术参数如下：额定频率： 50Hz额定电压： 380V额定绝缘电压： 500V结构型式参照XRM、XLW型或JX（G） 型（2） 测试试验配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供项目法人备案。配电箱应进行下列现场检查和试验：外观检查；出厂证件及技术资料应齐全；五防装置齐全，动作灵活可靠；电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图273、纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观；绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1M箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。产品的有关技术规定。落地安装，基础满足室外进出缆线要求。箱（柜）内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱（柜）位置正确，部件齐全，柜、箱底板开孔与导管管径适配，底板线孔应光滑无毛刺。箱（柜）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，箱涂层完整。箱（柜）内配线整齐，接线应牢固，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，电气接触良好。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子274、上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。8柴油发电机组小屯闸站安装静音型柴油发电机组作为应急备用电源，容量分别为80kW。静音型柴油发电机组应包括柴油机、发电机、电气箱、油箱及附属设备。（1）柴油发电机组技术指标主要技术指标如下： 机组工作条件：环境温度 - 540 海拔高度小于等于1000m，相对湿度小于等于60% 额定电压 -400/230V 额定频率 -50Hz 功率因数 -0.8（滞后） 起动方式 -电起动 额定电流 -36/54/82/144/180A 额定功率 -20/30/45/80/100kW 励磁方式 -无刷励磁 额定转速 -1500 （r/min） 燃油耗油量 -208/275、208/210/210/207gkW.h 柴油机排量 -3.9/3.9/3.9/5.9/5.9L（2） 柴油发电机组的安装和调试柴油发电机组的现场验收：依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。柴油发电机组的安装：发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路的直流耐压试验276、为2.4KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。发电机引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢。受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。柴油发电机组交接试验验收发电机的各项性能应符合国家和行业的有关规定。发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行；试运行包括：空载25%，50%，75%额定功率试验，每种超过30分钟；至少1小时的额定功率试验；1小时的110%额定功率试验。连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。9、室外照明器材（1） 照明方案闸站院内设庭院灯，露天启闭机桥设路灯。（2）277、 技术要求庭院灯配35W 节能灯，灯杆高3.0米。路灯配70W 金卤灯，灯杆高3.0米。室外灯具通用技术要求：本工程采用光源技术数据如光通量、启动特性、平均寿命等参数应符合国家及行业标准的规定值，并为同行业领先；显色指数和色温应符合现场环境需求及设计规定。照明灯具及附件应有合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查灯具，涂层完整，无损伤，附件齐全；防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。所有灯具的外形、光源选择应与周围环境协调，必须征得业主、设计双方同意方可采购。为确保照明设备质量，建议在确定灯型后集中采购。所有灯具应具有耐热性，其各部件以及投光材料均应能经受光源278、点所产生的热量。所有灯具应具防尘、防水、防腐性能，减少灰尘、昆虫、或其他污物在灯具内外表面沉积。所有灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳没有破损和漏电。所有灯具外壳及零部件要有较高的机械强度和抗风能力，外壳灯罩等要经得起一定的能量冲击（如飞来碎石、外力敲击、自身跌落等），在一般意外情况下仍能安全工作，其在运输安装过程中不易损坏，增加使用寿命、可靠性和安全感。所有灯具的非带电金属部件装有专用接地端子，当操作人员触及灯具各个部分时，应保证电气安全可靠。灯具灯杆应采用镀锌、喷锌、喷铝等措施进行防腐防锈，基础牢固可靠。灯具内配套导线最小截面必须适应实际负荷，电279、线的绝缘应能承担高的启动电压，并能承受高温，为使电线不致拉得过紧应使用接线板或卡子。 庭院灯成组做集中接地极，与各灯具专用接地端子联接牢固。 （3） 照明器材测试要求：检查照明配电箱的安装和回路名称（编号）符合设计要求，检查开关组件情况，组件整定和动作情况符合设计要求，漏电保护装置应做模拟动作试验。检查接地保护情况，保护接地接线正确，接地电阻值符合要求回路绝缘电阻测试，线间和线对地间的绝缘电阻值必须不小于1M；室外灯具导电部分对地绝缘电阻值大于2M钢制灯柱应按批查验合格证；外观检查：涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整；钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位280、置按提供的附图尺寸，允许偏差为土2mm； 灯具试亮及灯具控制性能符合要求照明系统通电，灯具回路控制应与照明回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。10电缆及其敷设.（1） 电缆规格型号低压电力电缆铜导体、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。室外直接埋地敷设的电缆应有金属铠装层。建筑物内安装的电缆应穿管，或在电缆架上敷设。主要参数如下：额定电压： 0.6/1kV型号： YJV22（户外地下直埋敷设） ZRYJV （穿钢管或电缆架上敷设）导电线芯材料： 铜芯导体工作温度： 90 0C环境温度： 25 0C（室外土壤中）， 35 0C（室内）（2）电缆导管及其附件281、JDG钢管应符合CECS120:2000的要求，主要敷设于户内。SC 、RC厚壁钢管应符合GB3091，2的要求，明配或暗配于潮湿场所。（3）电缆敷设电缆在室内穿管敷设，在室外穿管或直埋敷设至用电设备处。电缆穿管应在接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接施工完成，经检查确认，才能穿入；与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；电缆直埋敷设应在回填土前对电缆外观进行整体检查，电缆回填前后都要进行绝缘电阻测试，并做好相关纪录。投标单位应现场勘察，根据实际数量投标。 电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔282、堵措施等检查确认，才能通电。电缆在混凝土内、墙内及进出建筑物隔墙时须穿钢管保护，穿管内径应大于电缆外径的1.5倍，钢管须采取热浸镀锌等防腐措施。电缆直接埋地敷设时，室外埋设深度为不小于800mm，电缆上下各均匀铺设细砂层，其厚度为100mm，细砂层上覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超出电缆两侧各50mm。埋地敷设的电缆之间及其与各种设施平行或交叉的最小净距应符合有关规范要求。电缆与道路交叉时，保护管应伸出路基1m。电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在建筑物的散水坡外，电缆引入建筑物时，保护管应超出散水坡100mm。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。283、芯线与电气设备的连接应符合下列规定：截面积在l0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。室外地下敷设电缆路径拐点处应设标桩。（4）电缆的防火与阻燃：电缆构筑284、物中电缆引至电气柜的开孔部位，电缆穿墙、楼板的孔洞处，电缆穿保护管的管口，在电缆敷设完毕后，均应采用难燃材料实施防火封堵。堵料施工中，先要用有机堵料DFD裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，对于较大的电缆孔洞，在满足以上施工要求时，应加耐火衬板后再进行封堵。电缆穿墙孔洞二侧各不少于1m区段所有电缆上施加防火涂料，以防止窜燃。防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。在电力电缆接头二侧及相邻电缆23m长的区段，施加防火涂料或防285、火包带。包带在包绕时应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。难燃材料应符合现行国家标准建筑材料难燃性试验方法的规定，防火涂料符合现行国家标准电线电缆燃烧试验方法试验要求的有关规定，防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。11、建筑电气建筑电气范围包括闸站及管理用房的照明（含照明灯具、开关及管线等）、插座、防雷接地等系统。照明用电电压等级为AC380V/220V。（1）照明管理房室内照明主要选用三基色T5荧光灯及格栅灯具，紧凑型节能荧光灯及吸顶灯具。配电室采用自带蓄电池荧光灯具，切换时间小于5s，供电时间不小于286、90min。（2）防雷接地本工程按照三类防雷建筑设计沿屋顶架设避雷带。利用结构柱内四根不小于12mm指定钢筋作为防雷引下线，利用结构底板内钢筋作为自然接地极，另在建筑基础周圈地坪下埋设50x5镀锌扁钢焊成闭环通路做为人工接地极，与各防雷引下线可靠焊接，组成防雷接地系统。闸站在河道底板砼内暗敷50x5镀锌扁钢作为人工接地体，并采用该型扁钢引上，与启闭机桥排架柱内钢筋引下线焊接，与启闭机桥上栏杆埋件、启闭机机座、控制箱基础、灯杆埋件等金属设备材料联结贯通。闸站河底人工接地体与管理用房建筑室外人工接地体连接，总体接地电阻小于4欧姆。低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统；电源电缆入户处PEN线重复287、接地；低压配电室设总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。十三、 自动化设备1、 工程概况本工程为XX区XX河（XX交界XX）治理工程，工程拟在37+086改建1座节制闸（平板闸门，卷扬启闭机）。实现现地手动控制、现地自动控制，并通过租用公网专线建立与上一级管理单位（XX水务局）的通信连接，实现远程监控。为实现科学化的管理、调度、有效的实现防洪，工程建立自动化监控系统。自动化监控系统包括闸站监控子系统、视频监视子系统、计算机网络子系统。通过自动化监控系统实现对各机电设备的监测、控制，并进行数据分析及打印，实现对工程重点位置的视频监视等功能。2、 工作范围工作范围包括“XX区XX河（XX交界XX）288、治理工程”自动化部分的细化设计、制造（或采购成品）、供货、工厂试验（或产品检验）、包装、运输、现场交接、安装（设备基础的施工及相应的土方开挖、回填、线缆敷设、接线等）、现场试验、调试和试运行等系统集成工作；以及对发包人指定的技术人员进行工厂培训、现场培训、参与并组织设计联络会以及和其他承包人的协调。负责系统在保修期间的免费维护服务、保修期后的服务等工作；完成本招标文件中所规定的所有工作内容。3、自动化系统、视频系统结构闸站监控系统结构示意图如下： 监控系统结构示意图小屯闸视频系统，其结构示意图如下：视频安防系统结构示意图4、 安装与调试安装与调试的基本要求：（1）施工时应负责合同设备的安装、调289、试以及相关电源、控制与信号电缆的施工与连接。（2）设备的安装、调试及施工都必须按经设计人确认后的图纸与资料进行。（3）在安装过程中所有的设备及材料，应符合国家和行业的现行技术标准，并有合格证、说明书等相关证明和资料。（4）用于检查、校验、试验的仪表，必须经法定计量单位标定，合格后方能使用。（5）设备安装后，不应在盘、柜（箱）内进行电焊等作业，防止损坏油漆及损伤导线绝缘和设备。（6）所有设备的安装、调试都应有详细的记录，并经发包人（含设计人、监理人）的认可，最终验收后，承包人应将安装、调试记录和产品合格证书等文件作为验收资料的一部分移交给发包人。5、 现场试验及验收（1） 概述现场验收试验是由施290、工单位与建设单位在现场安装设备、调试后共同执行的试验，其目的是检验系统的正确运行。现场验收试验过程文件由施工单位在试验前提交给发包人审核批准。现场验收试验应完成系统的功能和性能的全面测试并证实系统性能稳定和可靠运行。现场验收试验由施工单位负责，发包人参与。现场验收试验过程中所有检测设备应符合有关标准。现场验收试验阶段设备损坏或出现故障施工单位应及时更换或修补。（2） 现场验收阶段现地验收试验分为两个阶段：初验、最终验收。初验后、最终验收前为试运行阶段。一个工程中初步验收的次数不定，通常分专业、分系统、分地点进行验收，初步验收过程如果发现的问题较多，可能重复进行，直至通过初步验收。在系统整体初步291、验收通过后，进入试运行阶段，经过一段时间的试运行，系统工作稳定、监测数据准确，相关性能、功能，符合规范和设计要求，进行最终验收。（3） 初验在相关设备完成安装、线缆敷设、接线并经调试，系统性能、功能初步达到设计要求后进行初验。由施工单位向建设单位提出申请，并提供完整的技术资料、调试报告等，以表明系统的部件及整个系统符合规定的性能要求、具备了初验的条件。同时提交试验计划和试验大纲等文件供发包人复核和批准。初验由建设单位组织，设计人、监理人、使用单位、施工单位等参加。试验的设备仪表符合有关规定。施工单位应安排有丰富经验的现场试验人员进行现场试验。初验通常对设备、设施的外观、安装、接线等情况进行检查292、检验。上述检验合格后，经确认可以进行将加电试验后，由实验人员进行操作，对系统的性能、功能进行现场演示，进行分系统实验、全系统实验、与相关设备联合调试实验以及有特殊要求的其它试验检验。应清楚地记录试验结果并提交完整的试验报告。（4）试运行在系统通过初步验收后，开始试运行，施工单位提出试运行方案、测试方案、培训方案报建设单位审批，审批通过后，建设单位组织使用单位、施工单位、测试单位共同开展试运行工作。试运行时间为三个月。试运行期，重点检验系统的可用性、稳定性、安全性，当设备出现故障时承包人应及时更换、维修，试运行期间承包人应做好详细试验记录，并将调试运行期间系统出现的故障以及处理方式一并记录在册293、。系统联调结束后由施工单位出具一份联调测试报告作为初验的一项检验内容。试运行完成后，由使用单位和施工单位共同完成试运行工作报告。（5） 最终验收试运行合格可进行全系统最终验收。最终验收：指合同设备全部投运（包括全部功能）后，对本合同项下的全部合同设备系统进行的试验和验收。最终验收对建设程序、内容、质量、资金使用等方面全面审核。当最终验收全部完成，并证明设备及系统全部达到合同书的规定要求时，发包人将签发验收证书。该证书并不能免去承包人对设备以及全系统质量保证的责任。第五章 质量管理体系与措施第一节 质量方针、质量目标一、质量方针 追求卓越建造精品，关爱生命确保安全；和谐发展致力环保，与时俱进顾客294、满意。二、质量目标单位工程一次交验合格。工程质量确保优良，争创市级优质工程质量体系。三、过程质量目标1、分部、分项和检验批质量检验、评价及报验一次通过率为100%。2、分部和分项评价优良率85%以上。3、各项施工记录和工程技术资料等根据施工进度按部位收集，并确保资料收集及时、准确且完整，实现归档率100%，合格率100%。4、工程用原材料、成品、半成品合格率100%，检查、验收率100%。5、原材料按规定批量和时间检验或试验，确保检验率或试验率达到100%，准确率为100%。6、项目管理各类人员按有关要求持证上岗率100%。四、施工质量追求目标1、本工程将在施工过程管理和实现工程成品目标中始终295、贯彻“追求卓越，追求完美，追求零缺陷”的“三追”理念。2、本工程建设施工过程坚持做到:“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”的“四控”管理原则和“有依据、有程序、有记录、有结果”的“四有”控制原则。第二节 质量管理体系与职责一、公司总部质量管理保证体系及职责为了保证本工程施工质量一开始就处于良好的受控状态，确保质量管理与保证体系良好、有效地运行，公司总部将在工程开工前健全项目管理组织机构的同时，对项目全体管理人员进行质量目标和管理要求交底，并组织指导项目管理人员编写质量计划和质量体系运行的程序及要求、建立质量管理与控制资料台帐。为加强本项目质量管理工作，公司总部将总结编制项目质量管理策划、296、施工过程质量控制程序、质量内控标准、过程精品控制要点、质量计划编制指南等多项精品工程质量管理的指导性实施文件下发给本项目，以指导项目施工。总部对项目实施工程质量考核，总部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量和资料台帐情况等。在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。促进项目进行交流，总部将不定期组织项目管理人员到单位内外其它样板工地参观学习。定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层297、楼。公司总部主要成员及部门质量职责概述详见下表：公司总部主要成员及部门质量管理职责主要成员或部门质量管理职责概述总经理1）主持制定公司的质量管理方针和总体目标；2）对公司质量管理体系的运行负全面领导责任；3）审批公司年度质量管理目标；4）组织制定并实施公司管理体系内关于质量方针、目标的重大措施。总工程师1）负责质量监督管理，有权监督各级领导行使质量责任；2）协助总经理贯彻实施质量方针和目标；3）负责建立健全质量管理制度、承担技术指导和领导责任，对施工过程中的工程质量负领导责任。生产副经理1）负责施工组织与调配协调工作，对实现质量目标的过程实施负生产管理责任。2）协助经理贯彻实施质量方针和目标，298、对质量管理体系文件执行情况进行监督；3）对施工过程中忽视工程质量的做法，有权责令其返工、停工、整改，并有权处罚；4）协助经理合理组织资源配置、建立健全材料、机械设备和工程分包单位的选用制度，确保工程质量和服务质量；5）对施工管理情况及用户意见进行分析，提出改进意见。技术质量部1）负责工程质量管理、验收工作；2）负责制定、修订工程质量管理办法和工程质量奖罚规定等规章制度；3）负责制定质量管理计划及工程目标；4）负责工程项目质量目标设计的审批工作；5）负责工程质量投诉、工程事故调查、分析及处理工作；6）负责组织工程质量观摩和经验交流活动，推广先进经验；7）负责技术创新、科技发展规划的研究与制定工作299、；8）负责施工组织设计的编制、审批工作；9）负责组织项目施工技术方案的管理和关键技术方案的论证工作；10）负责技术规范、工艺标准的管理和应用工作；11）负责计量、测量和实验等技术管理工作；12）负责新技术、新材料、新工艺的应用工作。工程部1）负责施工生产、物资、机械设备和劳务等管理工作；2）负责全面施工管理和协调工作；3）负责外施队伍管理和组织工程项目劳务分包招标投标工作。经理办公室1）负责起草重要文件；2）负责机要文件、印章、资质证书及重要资料的管理和使用；3）负责办公自动化及信息管理工作；4）负责管理体系主控程序的改版、运行和控制工作。二、项目部质量管理保证体系及职责1、项目部质量管理保证300、体系项目部在公司的统一领导和要求下，依据业主的要求及规定，接受业主、监理的指导、检查和监督。我们将严格按照ISO9001质量体系标准进行施工和管理，建立健全项目质量管理体系和质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。在项目行政管理管理体系基础上，建立项目经理为第一责任人，以分包项目经理为直接责任人自上而下的质量管理体系，明确职责分工。以操作工人为基础、以操作工艺为内容、以三检制、责任制和样板制为控制手段逐级进行保证的质量保证体系。以质量机构、驻地监理工程、各分包单位专职质量测试、检验人员为主，以规范、标准，质量目标为内容的质量检、试验体系。形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。质量保证301、体系和质量保证组织机构详见下图：质量保证体系图质量管理组织机构图质量工程师工程管理部 安全质量部各专业施工作业队项目经理监理工程师项目总工程师生产副经理工程管理部物资设备部财务部试 验 室测 量 队 2、项目部主要岗位质量职责根据质量管理体系图，建立项目质量岗位责任制，明确职责分工，落实施工质量控制责任，各行其职。本工程项目主要管理人员和部门的质量管理职责见下表：项目部主要成员及部门质量职责主要成员或部门质量职责概述项目经理1）确定项目管理的目标与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、环保、应急避险、维保负总责。主持编审项目施工组织总设计。2）确定项目责任管理组织机构的构成并配备足够管理人员，302、组织制定规章制度，明确职责，组织项目经理部开展工作。3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4）定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。5）积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。技术负责人1）组织编制施工组织总设计。2）对工程的技术管理工作负总责。3）制定严格的管理制度和措施，按照国家规范、地方标准和标书的要求，严格控制现场的施工质量。4）对工程的施工质量负有技术责任。5）定期组织召开技术例会。6）参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。7）组织本工程303、的技术方案论证会。审核施工方案。8）组织本工程科技创新工作和创优工作。商务副经理1）把关项目的合同管理，监督合同履行情况。2）把关项目预决算，总体控制工程款的收取、支付。3）总体控制项目成本，合理组织资金。4）总体负责分承包商的招标工作。5）牵头处理与法律相关各类问题。生产副经理1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。2）负责项目的生产组织、生产管理，使之符合施工方案的实施要求。3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。5）主抓项目进度管理，从计划进度、实际进度和进度304、调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。6）进行施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责。7）进行施工现场的标准化管理，按照“沈阳市安全文明施工标准化工地”的要求严格进行施工组织。工程部1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2）编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。3）落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。4）负责实施作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6）负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。7）负责工程项目施工日记的记录工作。技术质量部1）负责日常的技术管理工作。2）参与工程的检查和验收工作。3）负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案。4）负责设计变更洽商的办理工作。5）负责将深化设计成果提交给设计审核签字，并及时返还给加工制作和施工部门和单位。6）负责深化设计详图的整理、备案和汇总管理。7）负责技术资料的收集整理和归档工作。8）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。9）按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。10）参与对加工制作和构件进场的质量检查。技术质量部（