1、六层砖混结构住宅楼建设项目防水及水电安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据13（一）工程招标文件；13（三）公司相关文件：13（四）部分参考资料：13二、编制原则13第一章 工程概况及施工特点141 工程概况143 施工组织特征及工程特点14第二章 总体目标15一、质量目标15二、工期目标15三、安全文明施工目标15四、环保目标16第三章 施工部署161 总体施工方案162 施工管理组织机构及职责163 主要施工技术措施17一、基础及主体结构工程18二、装饰工程18三、安装工程2、184 施工准备及劳动力计划18一、施工现场准备与场外准备191、查勘完善施工场地的水、电及道路。194、设立项目部标志牌及施工现场标志牌。19（二）施工场外准备工作19（一）熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程20（二）设计交底和答疑20（三）编制施工预算20（四）编制施工组织设计和施工方案21（五）编制本项目的质量保证计划和质量保证措施21（六）制定本项目管理规章制度和项目管理程序。215、施工机械计划表21（1） 水电用量计划22（2） 施工现场平面布置231、大门设置232、围墙233、办公区设置234、加工设施设置235、材料堆场设置24二、施工现场总平面管理24第四章 主要分项工程3、施工方法（土建部分）241 工程测量放线24一、轴线控制网测设：24二、轴线控制网的加密:24三、水准点的埋设及观测的技术要求252 基础工程25一、土方开挖25二、基底钎探25三、素土回填工程251、施工准备25（1）材料25（2）机具262、作业条件263、操作工艺26（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。264、质量标准27（4）允许偏差项目，见下表。273 钢筋工程27一、材料要求27二、钢筋的接头27三、钢筋保护层271、钢筋保护层厚度的确定272、保护层厚度的控制28四、钢筋绑扎281、施工准备282、操作工艺29（1）基础钢筋绑扎29（2）梁钢筋绑扎29（3）4、板钢筋绑扎30（4）楼梯钢筋绑扎303、质量标准30（1）主控项目30（2）一般项目314、成品保护314 模板工程31一、基础32二、主体工程模板32三、楼梯模板32四、模板隔离剂33五、拆模时间331、楼板、梁模板拆除332、注意事项345 混凝土工程34一、施工准备341、材料准备342、作业条件34二、混凝土的浇筑与振捣351、混凝土浇筑与振捣的一般要求352、楼梯混凝土浇筑353、施工缝的处理354、混凝土养护36四、质量检验361、主控项目362、一般项目36五、成品保护366 砌筑工程36一、烧结煤粉煤灰砖及粘土空心砌块361、材料要求362、主要机具373、作业条件374、施工5、操作工艺375、质量标准386、成品保护387 楼地面工程39一、细石混凝土楼地面391、施工准备39（1）材料准备39（2）作业条件392、操作工艺39（2）浇水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。393、质量标准40（1）保证项目40（2）基本项目40（3）允许偏差项目414、成品保护41（3）不得在已做好的地面上拌合砂浆。415、应注意的质量问题41二、水泥楼地面411、材料412、作业条件41（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。413、操作工艺42（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。424、质量标准43（1）保证项目43（2）基本项目435、成品保护43（2）施6、工时应保护管线、设备等位置。43（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。441、材料要求及材料验收442、机具设备453、作业条件454、施工工艺455、质量标准466、成品保护措施477、应注意的质量问题488 门窗工程48一、木门安装481、施工准备48（1）材料48（2）作业条件482、操作工艺49（1）做样板49（2）门框安装493、质量标准51（1）保证项目51（2）基本项目514、成品保护515、应注意的质量问题52二、塑钢门窗安装521、施工准备52（1）材料52（2）作业条件522、操作工艺53（2）窗框预埋件安装53（3）弹线找规矩53（4）确定墙厚方向的安装位置54（5）安装7、塑钢门窗披水54（6）防腐处理54（7）门窗框的就位和临时固定54（8）门窗框固定54（9）处理窗框与墙体的缝隙55（10）装扇55（11）安装纱窗55（12）安装五金配件553、质量标准55（1）保证项目55（2）基本项目564、成品保护56（1）防污染56（2）防撞击、划痕565、应注意的质量问题56（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。57（4）表面划痕：严防用硬物等清理其表面。579 装饰装修工程57一、抹灰工程571、材料要求572、 主要机具设备573、作业条件584、施工操作工艺595、质量标准616、成品保护627、施工注意事项63二、内墙面乳胶漆641、施工8、准备642、操作工艺643、质量标准65涂料的涂饰质量和检验方法654、成品保护665、安全措施666、施工注意事项66三、外墙涂料671、材料施工准备672、作业条件67（4）操作环境温度应为+5以上。673、操作工艺67（1）基层处理67（2）配料67（3）面层涂料的施工674、质量标准685、成品保护696、应注意的质量问题69四、室内墙面砖701、材料702、作业条件70（2）做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。70（7）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。711、选砖712、基层处理与抹底灰71（1）基层为混凝土墙面71（2）基层为加气混凝土砌块墙或板713、排砖、弹线9、724、贴标准点725、垫底尺726、镶贴面砖727、镶贴边角738、擦缝73（三）质量标准731、保证项目73（2）面砖镶贴必须牢固、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。732、基本项目73（4）滴水线顺直，流水坡向正确。736、拆架时注意不要碰撞墙面。74（五）应注意的质量问题741、空鼓：74五、木构件调和漆751、基层处理752、润色油粉753、满刮油腻子754、刷油色765、刷第一遍漆766、安装玻璃767、刷第二遍漆768、刷第三遍漆7710 脚手架工程77一、构造要求77二、搭设要求79三、钢管脚手架搭设要点80第五章 主要分项工程施工方法（安装部分）801 工程概况802 给排水、10、采暖工程81一、施工主要程序81二、给水系统811、PP-R管热熔连接施工工艺。81(7)立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。82(9)管道敷设时严禁有轴向扭曲。822、热镀锌焊接钢管丝接或法兰连接施工工艺。82（1）丝接连接。82（2）法兰连接。821、安装准备：842、管道安装定位预留预埋：843、管道安装844）干管安装855）立管安装851）水压试验862）散热器安装867、水压试验：869、通暖863 消防工程87一、工程内容：87二、施工主要程序87三、主要施工方法及技术要求871、消火栓系统管道采用热镀锌钢管丝接或卡箍式连接。87（1）卡箍式连接方法87（2）丝接安装工艺同11、给水相关部分。883、消火栓及支管安装89（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。894 电气工程89一、对施工材料的要求892、所有材料进场均应有合格证，无合格证的材料不得验收入库。894、材料使用前应对应标示检查材料状态，不合格材料不得使用。89二、工程质量要求89三、成品保护911、施工程序922、主要施工方法及技术要求93(1) 施工前的准备93（3）电缆桥架安装93（4）JDG配管94（5）电缆敷设工程94（6）配电箱安装：95(7) 各类照明灯具、开关、插座安装95(8) 电气工程的调试95附：质量通病及防渗漏措施971、电气安装工程质量通病防治措施972、水卫安装工程质12、量通病防治措施98（1）管道螺纹接口渗漏，防治措施为：98（2）管道支架选用不当，防治措施为：98（3）排水不畅、堵塞，防治措施为：99（4）连接立管上下不对正、不垂直，防治措施为：99（5）立管倾斜有弯，防治措施为：99（6）管道坡度不均匀，防治措施为：993、防渗漏措施99（2）预留洞应比管外径大于24cm。99（5）堵穿楼板管道洞应按以下步骤进行：99（6）以上完成后土建方可按规定进行防水操作。100第六章 主要施工保证措施1001质量保证措施、质量保证体系及质量控制措施100一、质量实施计划1003、本工程质量管理体系（组织机构）组成如下图所示：101（二）现场质量管理班子主要管理人员13、职责1032、坚持例会制度104（1）自检验收制度104（2）专职质检员验收制度104（3）交接验收制度10414、材料、设备管理106四、分部分项工程技术保证措施1072、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。1079、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。10811、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：108（三）模板工程108（四）混凝土工程10912. 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意：110（五）装饰装修工程1113. 严格遵循设计规定的各种粉饰配比要求，不得随意增减。1115. 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。1118. 门窗14、安装工程质量管理点设置如下：111（六）水电安装工程1123. 装饰阶段，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。112（七）施工资料1122 材料、设备质量保证措施1131、材料计划管理措施113（1）编制工程主要物资需用量总计划113（2）编制主要材料月度供应计划1132、材料进场组织措施1143、材料质量保证和控制措施114（1）供货商选择114（2）对主要材料质量采用“双控”措施1143 工期保证措施114一、施工进度计划114二、组织管理措施1153、实行岗位责任制，分工明确，责任到人。115、积极与建设、监理单位协调，及时组织工程验收。115三、技术保证措施1153、推广运用新技术，提15、高机械化施工程度，保证总工期实现。1154 劳力安排保证措施1165 环境保护、文明施工措施117一、环境保护措施1179、施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。118二、文明施工措施1186 施工安全防护措施119一、安全目标119二、组织管理措施1203、按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。120（二）强化安全文明工地的管理120（三）加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作1214、建立工作证制度，进入现场的所有施工人员，必须佩带工作证。121（四）认真贯彻执行安全文明生产技术措施121（五）严格安全检查制度121（八）严格执行现场周边交通法规，确保交通安全1216、2（九）安全管理1221、基础施工安全防护的重点分析1232、基坑防护方案123四、主体结构施工安全防护措施123五、装饰装修工程安全防护措施1277 防火安全措施1288 施工现场临时用电方案及安全措施128（一）配电间129（二）配电线路形式选择1291、线路敷设方式1292、系统保护方式1293、电线敷设129（三）配电箱和开关箱1301、配电箱和开关箱选择必须是山东省安检站检测通过的定型产品。130（四）防雷接地130（五）安全用电措施1309、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。131（六）临时用电防火措施1311、电气防火组织措施131（2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。17、1312、电气防火技术措施1329 机械设备安全管理措施13210 技术组织措施133一、工作流程1331、施工图纸会审1332、编制施工组织设计133二、施工现场准备1333、分项作业设计和技术交底1334、季节施工措施1335、新工艺、新技术、新材料、新设备的采用1346、特殊过程的控制1347、隐蔽工程验收134（3）工程项目“三检”制度1358、坚持样板开路1353）装饰样板，要执行公司制定的样板引入制度。1359、质量通病的防治13510、成品和半成品保护135三、检验和试验1352、进货检验和试验135（2）业主提供产品的进货检验按合同要求进行检验。1363、过程检验和试验136418、最终检验和试验136（1）分部工程检验和试验完成且符合要求后，方可进行最终检验。1365、检验和试验记录136（2）所有检验和试验记录都有授权检验者的签名。1364、质量记录控制范围137（3）施工过程中的自检记录。1371、严格按规范要求进行基槽开挖，不可超挖。137（二）模板工程1372、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结。137（三）钢筋工程137（四）混凝土工程1386、混凝土保证资料1399、与设备安装工程的配合1391、砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。1393、为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：140（六）防水工程1401、防水工程所用各类材料均符合质量19、标准和设计要求。140（七）装饰装修工程14111 冬雨期施工技术措施141一、雨期施工措施1417、大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升至顶部。142（二）技术措施1421、砌体工程1422、钢筋、钢筋混凝土工程142（4）雨期钢筋制作加工要在钢筋棚内完成。1423、水、电安装工程142（1）雨季施工用的电器材料应放在室内垫高存放。1424、装饰工程143（5）楼地面工程与内墙面砖143（6）门窗工程：143（7）乳胶漆工程：1433、项目部经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。144二、冬期施工措施1441、做好天气预报工作145（三）主要分项施工方法1461、回填土工程20、1462、钢筋工程1463、混凝土工程146(1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：146(11)混凝土质量控制应符合下列要求：147(12)混凝土质量检查：1484、装饰工程148(2)安排室内抹灰以前。宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。148(10)水泥砂浆抹灰后3-4天内，应避免受冻，撞击和振动。1495、越冬工程维护1496、安装工程14912与业主、监理等单位的配合措施、服务承诺150编制依据及原则一、编制依据（一）工程招标文件；（二）国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；其他有关规范、规程、验收标准；（三）公司相关文件：1、公司ISO9001质量管理体21、系质量手册及程序文件；2、公司土建作业指导书；3、公司安装作业指导书；4、消除质量通病措施；5、公司内部项目管理文件、管理制度等；（四）部分参考资料：1、建筑工程施工手册；2、建筑工程质量通病防治手册；3、建设工程质量管理条例实施细则；二、编制原则我们以招标文件为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度环境保护及投资节省率达到业主的满意，编制了本施工组织设计纲要。若我公司有幸中标，我们将以本大纲为依据，根据正式的工程施工图及具体进展情况编制更为详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安22、全文明目标的实现。第一章 工程概况及施工特点1 工程概况该工程为XX县XX社区建设工程。建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：2 结构特点XX县XX社区17#、18#、19#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、29#、32#楼工程均为六层砖混结构，底层为架空层，建筑结构类别为类，使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；采用钢筋混凝土条形基础，住宅楼总建筑面积为 。该工程采用直接判定法，建筑热工设计符合居住建筑节能设计标准DBJ14-037-2006的规定，能够达到总体节能65%的目标要求；本工程外墙保温材料的燃烧性能为B2级，每三层设置水平防火隔离带，建筑构件耐火极限：柱、梁、板23、烧结煤矸石砖墙、复合水泥板墙均满足规范规定的耐火极限。钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。3 施工组织特征及工程特点1、本标段工期紧、任务重，而且期间还跨越春节。因此，这是对施工进度和劳动力组织的严峻考验。我公司有幸中标，将把本工程做为公司重点工程，由总公司统一进行劳力组织和施工协调，确保工程进度和工程质量。2、本工程为均6层，且含有架空层和阁楼，因此，如何组织好单体建筑的脚手架安全施工以及材料设备的平面布局及管理，解决运输交叉问题，是本工程施工中应考虑解决的重点。3、部分专业分项当建设单位分包其他队伍施工时，我公司将肩负起总承包单位的职责，与建设单位积极配合、沟通，将这些队伍纳入我公24、司的统一管理中，确保这些项目的工程质量和工程进度，最终达到整体工程的工期目标和质量目标。4、本工程经过一个雨季、一个冬季以及农忙季节，我公司将根据冬雨季施工中的难点进行有效的施工准备。农忙季节采取积极稳妥的措施保证劳力的数量，同时采取相应的激励措施提高工人积极性，确保工程质量和进度。5、根据我公司的施工经验，土建和安装在相互配合的好坏是制约工程工期和质量的重要因素，我公司将组建工程指挥部，土建和安装工程由同一支施工队伍承担，土建和安装在指挥部及现场项目经理的统一协调下组织生产，这样能免除土建和安装在相互配合中容易出现的问题，确保工程质量目标和工期目标的实现。6、该工程现场安全文明要求达到市级安25、全文明优良工地标准，现场文明要求高。在施工过程中“治污、控噪、防尘”是该工程施工期间需着重考虑的。7、如何解决好建筑中常见的渗漏、砌体墙裂缝及如何解决外墙保温问题是防止质量通病所在。针对上述工程重点与难点，我们从工期安排，质量要求、与各方协调配合及沟通等方面均编制了相应的措施，详见标书中相应内容。第二章 总体目标一、质量目标确保承建工程全部达到国家备案验收标准，工程质量达到合格等级，争创优良。为确保质量目标的实现，我公司编制了质量保证措施。二、工期目标本标段开工日期以合同为准，总工期240天，为保证该工期目标的实现，特编制了工期保证措施，详见主要施工保证措施的相关内容。三、安全文明施工目标重大26、伤亡事故率为零，达到市级安全文明优良工地标准。为确保安全目标的实现，特制定了安全生产及文明施工保证措施，详见主要施工保证措施的相关内容。四、环保目标配合蓝天工程将污染降到最低，营造绿色工程。为保证环保目标的实现，特制定了环境保护施工措施，详见主要施工保证措施的相关内容。第三章 施工部署1 总体施工方案总体施工原则是：采取平行流水，立体交叉的施工顺序，本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，以关键线路为控制点，关键线路上所有上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。合27、理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证，这在工程中显得尤为重要。我公司在近几年施工的众多住宅楼工程中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富施工经验，这将为本工程的顺利进行，按期完工提供可靠的保障。2 施工管理组织机构及职责1、建立工程项目经理部，成立以项目经理为主，主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。2、项目部人员配备及管理组织机构图。 项目经理 土建技术负责人安装技术负责28、人 材料员安全员预算员资料员质量员技术员施工员试验员3、项目主要管理人员工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。施工员：参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、砼浇捣等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制并检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和评定。质量29、员：具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。 资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现30、场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。3 主要施工技术措施一、基础及主体结构工程基坑土方开挖方式采用机械大开挖，施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参数。由于本工程工期较紧，垂直运输量大，为加快施工进度，保证垂直运输能力。基础与主体混凝土均采用商品混凝土。本标段的模板主要以覆面竹胶板为主，采用整层支模整层浇筑工艺。模板支撑采用48钢管脚手架支撑体系。钢筋连接技术：本工程钢筋接头采用焊接连接或绑扎连接。本工程外脚手架均采用双排脚手架，密目式安全网全封闭；内脚手架采用普通扣件式钢管满堂脚手架。脚手架材料必须经过检测合格，并按规定要求进行31、搭设。室内抹灰工程及其它室内装饰工程采用工具式脚手架，外脚手架采用结构施工时搭设的外脚手架。二、装饰工程由于本工程为住宅楼，装饰阶段施工的内容相对复杂。考虑到装饰施工的工序多、穿插施工多、需工期较长，为此应尽量缩短结构施工工期，结构验收完成后即进入装饰施工阶段，为保证内粉刷施工进度和质量，在屋顶结构施工完成后先进行屋面防水层施工；各专业、各工种在项目部统一协调下合理穿插，配合紧凑。各专业施工需事先编制各自专项施工方案。各工种、各专业交叉作业时，注意做好已完工程的成品保护工作。三、安装工程针对工程特点，本工程有关设备的预留、预埋及安装作业将贯穿施工全过程，因此，施工前将制定切实可行的措施，施工中32、积极做好与设备专业的配合工作，使这一工作顺利展开。水电安装与土建工程密切配合，合理穿插施工，提前计划、提前准备，服从工程总进度计划，确保预埋件、预留洞的正确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按施工工序及规范要求施工。4 施工准备及劳动力计划根据本工程特点及施工部署、施工进度计划、施工资源计划和施工总平面布置的要求，本工程施工准备工作计划，主要包括如下内容：一、施工现场准备与场外准备（一）施工现场准备1、查勘完善施工场地的水、电及道路。2、以本工程施工图纸为依据，根据业主要求，提出施工安排和打算。3、按照施工总平面布置图给定的、经业主确认的位置搭设临时设施用房屋和施工临时用加工棚等。4、设立项目部标志牌33、及施工现场标志牌。5、按规定地点和方式储存、堆放和存放进场的物资、设备和施工工具。（二）施工场外准备工作1、组织劳动力并对其进行技能培训。2、加强同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应。3、对工程使用的机械、机具进行保养维修。二、物资准备1、根据材料需用计划，按项目质量保证计划和质量保证措施要求，在公司合格分供方名录中选择质优的分供方，在征得业主同意的前提下，签订供货合同。2、对于重要的物资和设备，如土建工程中的铝合金门窗等材料或半成品、安装工程的卫生洁具等，须请业主参与签定供货合同。3、正式采购物资设备之前，必须请业主看样品鉴定确认之后方可供货。4、供方名录对部分物资满足不了供货条件34、时，由业主参与重新选择合格的分供方。5、当业主不能参与所采购物资的鉴定时，则聘请专业技术人员依据有关标准或设计图纸进行鉴定，合格后方可供货。6、一律按样品验收，并索取合格证明文件，随同货物一起发往施工现场。7、做好接货准备工作，备好露天货场、库房及库内货物使用的垫木、雨布、灭火器、消防工具等器材。8、物资进场后按项目质量保证计划和质量保证措施中“物资检验和试验”规定的内容进行材料进场检验和试验，并做好标识，便于施工中的管理和使用。三、技术准备（一）熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程由公司总工程师组织各专业工程师、质量工程师等仔细阅读现有的技术及设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范和35、操作规程等，以便全面理解设计意图，正确指导施工。对在熟悉以上文件的过程中发现的疑难问题，及时提交有关部门研究解决。在熟悉技术及设计文件中主要注意以下几个方面：1、设计图纸尺寸及说明，平面与剖面标高是否一致，土建、水、电、通风空调各专业设计之间有无矛盾等。2、施工图及说明是否详尽齐全，施工图纸与技术说明在内容上是否一致，与实际情况是否有出入。3、需要编制特殊施工工艺和施工顺序的分部分项工程。4、工程图纸设计的使用功能是否考虑周全。（二）设计交底和答疑由设计人员对项目部提出的问题以及设计意图要求进行交底，使其理解设计图，为正确按图施工打好基础。（三）编制施工预算由项目总工程师组织各专业工程师和相关36、人员编制施工预算，以施工图纸和施工组织设计为基础，综合图纸会审的结果，编制便于项目实施过程中操作的一整套技术供应计划，包括：1、劳动力需用计划：按现行的劳动定额及我公司目前的劳力工效为基础，计算得出的各专业工种、每个单位工程、分部分项工程的工日数，作为施工中安排施工作业计划的依据，作为人工费支出的参考。2、材料需用计划：本工程主要分项工程所需的一切材料、成品、半成品、构配件、零件以及周转使用材料的名称、规格、型号、数量、日期和主要技术性能指标等，以作为施工中分批进料的参考和核算材料消耗量的依据。3、设备需用计划：主要为安装工程所用的设备和强、弱电系统等。应详细注明其型号、性能要求和数量等，作为37、采购时的依据。4、施工机械需用计划：包括工程施工所用的一切施工机械的名称、规格型号、台数、进退场日期等，其中包括机械的备用零件的规格和数量。5、施工工具需用计划：包括项目所需的全部工具的名称、规格、数量等。6、检验试验设备和用具需用计划：包括现场检验试验用的仪器、设备、工具等。计划应注明其名称、规格、型号、数量和使用日期等。（四）编制施工组织设计和施工方案1、根据本项目的规模、建筑构造、特点和工期要求，编制指导本项目施工全过程的施工组织设计。对比较复杂和影响较大的分部分项工程应将其列为关键工程单独编制施工方案。2、以公司建筑工程作业指导书为依据，由项目技术负责人按照施工组织设计确定的关键工序和38、特别工序应详细编写能指导工人具体生产操作的技术交底。（五）编制本项目的质量保证计划和质量保证措施在项目经理的领导下，由项目总工程师和质量工程师负责，结合本项目的特点进行编写，编写应具体、实际，保证我公司的质量体系在项目中有效运行。（六）制定本项目管理规章制度和项目管理程序。四、材料供应计划为确保本工程材料及时供应，公司决定由材料处统一部署，实行垂直管理，保证该工程所需材料的供应。同时，根据甲方要求选择采用供货能力强、信誉度高的材料厂家。五、劳动力计划本标段住宅楼为砖混结构，因此在劳力组织上，结构施工以木工、钢筋工、砌筑工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力。5、施工机械计划表 （1）39、 水电用量计划一、现场用水（一）现场施工用水估算（二）施工机械用水估算（三）施工现场生活用水估算（四）现场消防用水估算：消防用水量q5可取10L/S（五）因为 q1 + q2 + q3 = 3.0L/Sq5故取Q= q5即Q=10L/S（六）用水管径估算要满足施工及消防需要，需提供主管管径为100的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面布置图引至各部位。楼层引一根48钢管做为各楼层施工用水的垂直供水线路，形成循环用水。各楼层设二个40mm阀门，用胶皮管接至使用地点。另外每层设一个48的消火栓备用。生活与消防共用一根主管，接出支管做生产用水，消防用水时关掉生产用水阀门。二、现场用电（一）动力用电40、 P动=1.05(K1P1/COS+K2P2)其中 K1=0.6 K2=0.6 COS=0.75P1=536KWP2=260KVA计算得P动=614.25KVA（二）照明用电按10%考虑。P=1.1P动=290.64KVA因此，现场贰台500KVA变电设备即可满足本标段施工用电。三、节水节电措施本工程施工时成立专门的节水节电管理小组以杜绝水电浪费，保证水电供应，节约能源。具体措施如下：1、现场设一处蓄水池、一台压力泵，缓解用水高峰时的水紧缺，保证工程的顺利进行。2、采用喷雾式洒水器对混凝土进行养护；3、采用节水型水龙头，避免跑冒滴漏；4、竖向混凝土养护采用混凝土养护液；5、现场设发电机组，解决41、紧急情况的用电问题；6、工地悬挂各类标牌，现场杜绝长明灯、长流水现象；7、设专人负责各部位用水、用电设备；8、定期对用电、用水设备进行检查、维护，避免跑冒滴漏。（2） 施工现场平面布置一、施工总平面布置针对该工程建筑体量大且周期长等情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，减少施工用地、减少场内运输费用，动静分离，减少污染和噪音、防止沙尘达到文明施工的要求。根据现场踏勘情况及招标文件要求，施工总平面布置；水电源根据建设单位指定位置，由我公司增加回路至施工现场。在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“市级42、安全文明优良工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。1、大门设置视现场情况确定大门位置。2、围墙为保证施工现场美观整洁，所有施工现场全部采用彩钢板围墙，彩钢板围墙色彩鲜艳，围墙上可同时喷绘我方与贵方的宣传字画。以提升甲方企业形象。3、办公区设置考虑施工需要，三方办公室、会议室等设在办公区在主入口的北边，采用彩板房，室内安装空调。4、加工设施设置钢筋加工区、木工棚均布置在临近各个楼的空地。木工棚全部三面封闭，严格控制噪音。5、材料堆场设置材料堆场主要考虑钢筋存放。基础施工时，钢材需用量很大，进场钢材存放在6#、7#楼南43、边，远离基坑周边。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。周转材料进场合理布置，所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。二、施工现场总平面管理施工总平面布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，同时制定以上计划的具体实施方案。具体措施以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，实施施工平面的科学、文明管理。第四章 主要分项工程施工方法（土建部分）1 工程测量放线工程开工前，对场区水准点进行全面复查44、，复查后报业主认可后，方可施工。测量仪器为经纬仪，电子扫平仪、全站仪等。现场测量工作由技术负责人具体负责并向业主、监理上报阶段测量报告。一、轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩采用混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，45、上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取内引内控的方法进行。二、轴线控制网的加密:经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。三、水准点的埋设及观测的技术要求场区内设置34个水准点，水准点的距离在30m70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上，并用红油漆作好标记。点位便于查找、保存和引测。2 基础工程本工程基础形式均为条形基础。一、土方开挖本工程开挖方式采用机械大开挖，基础土方施工由专业施工队伍承担，施工时根据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参46、数。为了节约业主开支，开挖前需充分考虑工程的挖方、填方量，将土方临时存放在场内业主指定地点，防止外运土方后，回填时又外购土方。土方工程开挖和运输均采用挖掘机与自卸汽车配合，挖掘机从南往北依次开挖，配备自卸车运土。基坑挖土时基底预留30cm厚土方，钎探、验槽后由人工清至设计标高。土方开挖放坡根据地质报告确定，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设20cm高挡水围沿。二、基底钎探地基开挖至设计标高后，进行钎探，并会同勘察、设计、建设、监理单位共同验槽。钎探点按间距150047、mm，梅花型布置，钎探后钎孔要灌沙。同时将不同强度(锤击数的大小)的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明土质特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。三、素土回填工程1、施工准备（1）材料土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于50mm。含水量应符合有关规定。（2）机具蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件（1）施工前应根据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。（2）施工前，应做好水平高程的标志。可在基坑或沟的48、边坡上钉上灰土上平的木橛；在室内边墙上弹上水平线或在地上钉好标准水平高程的木桩。3、操作工艺（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用49、水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的压实系数；达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（8）雨期施工：基坑(槽)的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，刚打完毕或尚未夯实的土，如遭受水浸泡，则应将50、积水及松软土除去，并补填夯实。4、质量标准（1）基（槽）底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的压实系数，环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）允许偏差项目，见下表。回填土工程允许偏差序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查3 钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。一、材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢51、筋按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。二、钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。梁、柱采用用绑扎连接接头或焊接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。三、钢筋保护层1、钢筋保护层厚度的确定基础底板下部钢筋：40 mm；上部钢筋：25mm；楼面梁：30mm；楼板52、楼梯板：20mm，阳台、楼梯、现场预制楼板：25mm。2、保护层厚度的控制（1）基础底板下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用25钢筋制作的钢筋桁架支撑。（2）墙钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在墙的中部和上部。（3）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。四、钢筋绑扎1、施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定墙双排钢筋用的53、间距支撑筋及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。2、操作工艺（1）基础钢筋绑扎施工顺序：放基础位置线下部钢筋支架安装上部钢筋拉结筋弹或画好基础钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法54、同下层钢筋。条形基础上下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎应随绑随垫好垫块。（2）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与墙交接处，梁钢筋锚入墙内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块(或塑料定位卡)，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm55、时，采用焊接接头。小于20mm采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢56、筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。（3）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎用八字扣，所有两根筋的相交点全部绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，两根筋的相交点均绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳。（4）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁57、内。3、质量标准（1）主控项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。机械连接接头试验结果必须符合现行钢筋机械连接接头技术规程。（2）一般项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正58、确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度不小于10d。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。墙绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好59、后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。4 模板工程本标段模板主要以覆面竹胶板为主，采用整层支模整层浇筑工艺。模板支撑采用48钢管脚手架支撑体系。一、基础基础外侧支模采用240砖模，采用Mu10机制砖，M5水泥砂浆砌筑。顶模采用竹胶板拼装，满堂脚手架支模、方木搁栅间距200mm，脚手架立柱纵横间距不大于800mm，立柱离地200mm设扫地杆，间距16001600mm，离地1800mm设水平牵杆，间距800800mm，剪力撑排距80060、mm。水平牵杆及搁栅与内模顶紧。模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。二、主体工程模板梁模板梁模板采用竹胶板拼装大模板，48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱横撑上面垫50100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m61、时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板拼接牢固。梁侧模采用50100木方和48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。梁板模板支设见上图。三、楼梯模板楼梯的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按要求62、铺钉竹胶板，接缝严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处，待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的混凝土质量。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板63、标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。水平拉杆离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。四、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，竹胶合板模板使用专用脱模剂。五、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后，如天气寒冷拆模时间应根据情况适当延后。底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。1、楼板、梁模板拆除应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能64、拆除底模及支撑。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。2、注意事项a 楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。b在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。C 已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于65、设计荷载时，应加设临时支撑。5 混凝土工程本工程主要采用商品混凝土，部分搅拌。混凝土入模后采用机械振捣密实。一、施工准备1、材料准备水泥：32.5R以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。砂、石均同时联系多家供应商，确保连续供应。使用前经由业主、监理及现场管理共同检查，并检验合格。掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，矿粉掺量不得超过20%，用水量不得大于180kg/m3。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2、作业条件66、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。二、混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结67、构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。楼板采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)68、将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。3、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入3050mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。四、质量检验1、主控项目混凝土所用的水69、泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。2、一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。五、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进70、行操作及安装结构用的支架和模板。6 砌筑工程根据设计图纸要求，本标段墙体采用烧结煤粉煤灰砖，除外墙以外凡梁上砌的墙均为轻质墙，120墙采用粘土空心砌块。一、烧结煤粉煤灰砖及粘土空心砌块1、材料要求 规格尺寸、强度等级，干容重均符合设计要求或规范规定。 用32.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，复试合格。 用中砂，含泥量不超过5，用前过5mm孔径的筛。2、主要机具砂浆搅拌机、小推车、筛子和运输设备3、作业条件 砌筑前，墙基层验收合格；砌筑部位楼地面无灰渣、杂物，高出楼地面部分要清除干净。 在墙、柱上弹好50标高水平线，墙立边线、门、窗洞口位置线。 根据砌块模数，在底部砌好粘土砖或浇筑砼基础带。 砌71、筑前一天，将结构基层充分湿润。 在两端墙柱上，按模数弹好每皮砌筑位置线。 根据模数尺寸，将拉接筋和予埋铁件焊接牢固。4、施工操作工艺 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。墙体砌筑，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，搭接尺寸不得小于1/3砌块长度；拐角及“丁”字墙处，砌块必须交错咬合。 灰缝要横平竖直，宽窄均匀，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 拉接筋拉接筋采用6mm钢筋制作。 拉接筋距墙体两侧保护层厚度：当墙厚200mm时，保护层厚度为30mm，当墙厚20072、mm时，保护层厚度为60mm。拉接筋的制作：与柱墙连接的拉接筋长度1/5墙长，且1000mm；与构造柱连接的拉接筋自柱边起长度为1000mm。当墙长2000mm时，墙设通长拉接筋。拉接筋一端做100mm长90O弯钩与予埋件焊接牢固；另一端做保护层厚度+10mm长90O弯钩，砌筑时将弯钩外露10mm。 砌块与门、窗的连接：门采用木砖，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，上下两块距门边不大于180mm；窗采用长宽高=240(200)200120预制砼块，上下两块距窗边不大于180mm，中间均分间距不大于450mm。5、质量标准 主控项目使用的原材料的品种、强度等级（标73、号）必须符合设计要求；质量必须满足设计要求和有关规范规定。 一般项目 砌体上下错缝，搭接长度不小于1/3砌块长度。 砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准，不得过大或过小。 拉接筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砖。 砌体一般尺寸的偏差和砂浆饱满度要符合规范要求。 允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位移10垂直度小于或等于3m5用2m托线板和吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗洞口偏移20用经纬仪或吊线检查6、成品保护 砌块在装运卸过程中，要轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 搭74、拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 门框安装后，施工时将门框两侧300600mm高度范围钉木板，防止手推车碰撞。 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。 在墙上剔凿设备孔洞、槽时，要轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，要进行补强处理。7 楼地面工程一、细石混凝土楼地面1、施工准备（1）材料准备石子：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。砂：粗砂，含泥量不大于5%。混凝土垫层兼面层时，砂应为中粗砂，含泥量不大于3%。水泥：常温施工宜用32.5R矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粉煤灰：经研磨细的粉煤灰。（2）作业条件结构办完验收手续。室内墙面弹好+50cm水平线。立完门框，75、钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵牢管洞。2、操作工艺（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。（2）浇水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。（5）铺细76、石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，混凝土面层的强度等级不应小于C20，垫层兼面层的强度等级不小于c15，其坍落度应不大于3cm。并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1.5)，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度5mm，掌握“火候”抹压不少于子三次成活。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压77、，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（7）养护：地面交活24h后，其上宜封压湿粉煤灰养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。3、质量标准（1）保证项目混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目混凝土表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒78、泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。（3）允许偏差项目表面平整度允许偏差5mm。踢脚线上口平直允许偏差4mm。地面分格缝平直允许偏差3mm。4、成品保护（1）混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。（2）地面上铺设的电线管，暖、卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。（3）不得在已做好的地面上拌合砂浆。（4）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。5、应注意的质量问题（1）地面起砂：水泥79、标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。（2）空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不均、抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷应采用相应措施进行补救。（3）地面不平或漏压，地面的边角或水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。二、水泥楼地面1、材料水泥：应采用32.5R以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）80、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。（6）当水泥砂浆面层因埋设管线出现局部厚度减薄时，应按要求做防止面层开裂处理后方可施工。3、操作工艺（1）清理基层：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向81、下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（6）铺水泥砂浆82、压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（7）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹83、子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（9）养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。4、质量标准（1）保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目表面清洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 踢脚板的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙84、面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。5、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。三、地砖楼地面1、材料要求及材料验收材料进场前，根据房间面积预先设计排版，尽量选用合适的块料尺寸。材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。材料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。外观质量、色差、花纹应基本调和（1.5米处目测），外观缺陷（1米处目测）不85、允许存在以下问题：长度5mm以上的缺陷，面积在22mm以上的缺角；长度大于20mm的裂纹，面积在15l5mm以上的色斑；长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。允许的偏差，极限公差：单位mm。优等品A级：长度、宽度：0，0.5；厚度：1.0；角度（方正）:0.4；平整度：0.5。一等品B级长度、宽度：0，-0.5；厚度：2.0：角度方正：0.6；平整度：0.7。检验方法用刻度尺为1.0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度、宽度处，取得4个厚度值。用内角边卡86、450400，内角垂直公差为0.13mm的900钢角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值。（是否900角）验收规则验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。组批：同一品种、等级、规格每500m2为一批次，不足500m2的也视为一批次。抽样：同一批次随机抽取5（满足10块）。判定：A级产品中不得有超过5的B级产品，则判定符合A级产品，如果不符合时应加倍抽样。如果仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。依据上述检测方法，派专人、有责任心的人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次的为一单位。并在铺贴前将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。2、机具设备筛子、87、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。3、作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气、暖气管道等安装已经完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。地面砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺损的砖应剔除。面砖使用前应进行1d浸泡。绘制大样图，画好排版图，并做出样板间。4、施工工艺工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护。基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。根据墙面的500mm水平控制88、线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.51为准。刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算89、的模数，确定砖数和缝宽放线。铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，90、养护时间不得小于7昼夜。5、质量标准主控项目面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5可不计。一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度91、差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。砖面层的允许偏差应符合下表规定。项目表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度允许偏差2.03.00.53.02.0检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线和用钢尺检查用钢尺和楔形塞尺检查拉5m线和用钢尺检查用钢尺检查6、成品保护措施存放地面砖，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取立放，光面相对。板块下面应垫木方，木方与板块之间垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。运输地面砖、水泥砂浆时，92、应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动调整板块。铺砌地面砖过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净。擦净地面砖应该用软毛刷和干布。新铺砌地面砖的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的地面砖板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。在地面砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。地面砖地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。室内油漆、刷浆时，保证已完工的面层不被污染。7、应注意的质量问题面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上93、人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆。末端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且大理石地面相互勾通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。8 门窗工程一、木门安装1、施工准备（1）材料木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。其它材料：防腐剂、木螺丝、铰链、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧94、等各种小五金。（2）作业条件结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺（1）做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。（2）门框安装安装工艺安装时应考虑抹灰95、层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。门框安装前应校正规方96、，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。注意事项内墙为加气混凝土砌块，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号97、和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子98、勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同99、自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考使用说明进行。3、质量标准（1）保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门窗盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。4、成品保护（1）木门框安装后应采100、取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面2040cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。（3）应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。（4）调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。（6）已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。（7）五金的安装应101、符合图纸要求，严禁丢漏。（8）门扇安好后不得在室内再使用手推车。（9）不得从门口向外倾倒建筑垃圾。（10）不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。（11）不得在门上涂写。（12）不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。5、应注意的质量问题（1）门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。（2）上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。（3）门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽102、度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。二、塑钢门窗安装1、施工准备（1）材料塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检验的合格产品。镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。（2）作业条件结构工程通过验收，洞口抹好底糙。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。按设计图纸检查核对窗型103、号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，验收合格后才能安装。如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。保留或搭设安装脚手架。2、操作工艺（1）塑钢门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体。宜按照市质监站要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。（2）窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。洞口尺寸。104、洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如无设计规定时，距内墙面：3860系列为100mm，90100系列为150mm。铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。（3）弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。（4）确定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台105、板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢门窗下5mm为宜。（5）安装塑钢门窗披水按照设计图纸要求将披水条固定在塑钢门窗上，且要保证位置正确，安装牢固。（6）防腐处理窗两侧的防腐处理应符合设计要求，严禁水泥砂浆直接与塑钢门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装，若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理。连接固定件宜选用不锈钢件。（7）门窗框的就位和临时固定窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。根据找好的规矩，安装塑钢门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。组合窗106、框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。（8）门窗框固定塑钢门窗的固定方法有五种：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。用10mm的膨胀螺栓将连接铁件固定在砖砌墙体上。沿窗框洞口用电锤打6孔(深60mm)，并用T型6钢筋(4060mm)粘10胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终107、凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。拟采用第二种方法进行施工。窗框固定牢固后，方可取出木楔。（9）处理窗框与墙体的缝隙塑钢门窗钢框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，采用用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。塑钢门窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。（10）装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。（11）安装纱窗绷铁纱或钢纱，裁纱、压纱条固定。挂纱扇。（12）安装五金配件根据设计及图示要108、求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准（1）保证项目塑钢门窗与其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目塑钢门窗扇安装应符合以下规定：平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。塑钢门窗附109、件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢门窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。4、成品保护（1）防污染窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗。室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。建筑垃圾不得从窗口向外倾倒。不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。不得在窗上乱划涂写。窗塑料保护薄膜在室内外湿作业未完前，不能撕掉，防止砂浆对其面层污染侵蚀，撕掉时要轻撕110、，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（2）防撞击、划痕门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸、撞坏窗边框。建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题（1）塑钢门窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。（3）塑钢门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。（4）表面划痕：严防用硬物等清理其表面。9 装饰装修工程内墙做法：卫生间、厨房为防水砂浆瓷砖墙面，一层以上除卫生间、厨房以外所有的内墙都为混111、合砂浆抹面，刷白色乳胶漆二遍。外墙做法：架空层外墙贴毛菇砖，以上外墙刷涂料。顶棚做法：乳胶漆顶棚除架空层外所有房间，架空层为涂料保温顶棚。 一、抹灰工程1、材料要求 水泥 采用325号或425号普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验合格证。 砂 中砂，平均粒径为1.22.6mm，细度模术为3.02.3，用前要用筛子（孔径为0.5mm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。石灰膏 用生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下不少1530d。2、 主要机具设备 机械设备 砂浆搅拌机、粉碎淋灰机和纸筋搅拌机等。 主要工具 木抹子、铁抹子、钢皮抹112、子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子，捋角器、木杠、脱线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。3、作业条件主体结构经有关部门（质量检查站、设计院、建设单位、监理单位和施工单位等）进行工程检查，验收合格后方可进行抹灰工程。检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。塑钢门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重1113、0%的108胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。消火栓箱.配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角2002114、50mm，以便操作。屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。室内抹灰的温度环境应不低于5，不得在冻结的墙面顶棚上抹灰。抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。4、施工操作工艺操作工艺流程基层清理、处理浇水湿润基层、甩浆找规矩作灰饼设标筋（冲筋）抹底层灰和中层灰抹阳台（踢脚板或墙裙在内）抹灰面清理保护。基层清理、处理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3水泥砂浆掺水泥重20%的108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。不同材料基体交接处表面的抹灰，采用铁丝网加强，防止墙115、面开裂，铁丝网与各基体的搭接宽度不得小于100mm。墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前两天进行，每天不少于2次。用素水泥浆内加水泥重20%的108胶拌匀后，向墙面甩涂，要求水泥疙瘩流坠均匀，疙瘩不得过大。找规矩根据普通抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下116、灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm50mm见方或近圆形均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面57mm，但也117、有的做法与墙面一样平。抹底灰和中灰层加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20%的108胶素水泥浆一道，接着用1：3水泥砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞118、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：2.5水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。冬期施工冬期施工，室内墙面抹灰应采取防冻保温措施，如砂子用蒸汽或生火加热，用热水搅拌砂浆，搭设能生煤炉的暖棚等，使搅拌出的砂浆温度不低于5（一般的在810119、左右）。室内抹灰的环境温度不低于5，因此需事先做好室内的取暖保温和防寒工作。一般做法是将门窗洞口用透明塑料薄膜封闭，在室内生煤火或焦碳炉子，有热力蒸汽可通过蒸汽取暖，使室内温度保持在5以上。冻结法砌筑的墙，应提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，且室内温度保持在5以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙体上抹灰。冬期施工应设专人负责定时测温、开关门窗、生火填煤、防火防寒等工作。既注意室内通风，又注意灰活不得受冻。5、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。120、砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰121、表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。检验方法：观察；尺量检查。6、成品保护抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆分层122、嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘帖保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定要注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵塞。拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。抹完灰层在凝123、结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌和灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。7、施工注意事项防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响工程质量。施工时应注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰且124、赶平，每遍厚度为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，宜铺钢筋网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度；为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；对淋制的石膏熟化时间应不少于30d。磨细的生石灰粉，应提前23d熟化成石灰膏；过干的底子层应及时洒水湿润并薄薄地刷一层掺水重10%的108胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，125、抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹石灰砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿润，灌缝要密实平整；做好砂浆配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘结牢固，不空鼓不裂缝。对管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致工作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。二、内墙面乳胶漆1、施工准备墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。搭好内脚手架子。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保126、持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平127、刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。3、质量标准主控项目涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂料涂饰128、工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第条的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目：涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。涂料的涂饰质量和检验方法项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检测4、成品保护涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响129、涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得在墙面上乱涂造成污染。5、安全措施操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。夜间施工必须有足够照明，必须使用安全电压。6、施工注意事项涂料工程基体或基130、层的含水率：砼和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位使用具有耐水性能的腻子。透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接槎。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。三、外墙涂料1、材料施工准备（1）涂料:按设计要求及样板颜色选用，所用131、材料应一次备齐。（2）石膏，普通硅酸盐水泥，颜料(无机)。（3）羧甲基纤维素，及与涂料材质相配套的相应稀料。（4）火碱。2、作业条件（1）机具准备:0.6m3/min空压机一台，高压气管若干米，专用喷头喷嘴(直径2-6mm)，手提式电动搅拌器，遮挡板及油工施工所用的小型工具刮板，毛刷、开刀器等。（2）外墙板缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，空腔防水缝做好，并经淋水试验无渗漏现象。（3）基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。（4）操作环境温度应为+5以上。3、操作工艺（1）基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱132、水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。（2）配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手提电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。（3）面层涂料的施工对于外墙大面积涂料施工，宜采用喷涂法或喷滚相结合的方法。喷涂法施工：喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径，涂料稠度等调整气压阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离墙30-50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷，流坠，如有133、漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不干时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。喷滚相结合的施工方法：涂刷面质感强，凹凸明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手滚相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。喷涂中间层花点，利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.50.8Mpa，喷嘴垂直墙面3050cm，将墙面上喷出大小不同的花点。辊压花纹：喷点后，即可用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。罩面漆：用专用稀料134、调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。4、质量标准主控项目涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。涂料涂饰工程的基层处理应符合规范的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。一般项目涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻135、微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检测5、成品保护（1）喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。（2）施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。（3）拆架子、升降吊栏不得碰坏墙面涂层。（4）涂刷时不要污染门窗、玻璃及其它饰面层。（5）室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。6、应注意的质量问题（1）涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在涂刷前用水湿润。（2）涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂层过厚，局部爆晒所致，136、应先选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再施工。（3）泛碱、咬色：二次着补时深层干湿不一，厚度不一，或冬季施工抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生泛碱、咬色。（4）掉粉：有的涂料，需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入，有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相对减少，涂刷后掉粉。（5）流坠：喷嘴过大，喷涂一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。（6）发花：颜色不一，涂料稀，涂刷遍数多或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂层时应少蘸料，勤涂刷，注意遍数，掌握好涂层厚度，温度低于0应停止外涂施工。四、室内墙面砖（一）施工准备1137、材料（1）水泥：普通水泥或矿渣水泥。（2）白水泥：白水泥（3）砂子：中砂（4）面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，瓷砖的吸水率不得大于18%。（5）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（6）生石灰粉：提前一周用水浸泡。（7）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。2、作业条件（1）墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。（2）做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，138、铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。（5）弹好墙面+50cm水平线。（6）如室内层高，量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150200mm，架子的步高要符合施工要求。（7）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。（8）大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质检部门检查合格后再正式镶贴。（二）操作工艺1、选砖选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。2、基层处理与抹底灰（1）基层为混凝土墙面首139、先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。（2）基层为加气混凝土砌块墙或板先用扫帚将140、墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板洇透(使水浸入加气墙或板深10mm为宜)。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%108胶水拌均，分层抹均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20%108胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面141、砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。有水池、镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸510块弹一水平控制线。4、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，142、以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。5、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。6、镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶143、贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。8、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的144、素浆擦均匀，砖面擦净。（三）质量标准1、保证项目（1）所用的面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。（2）面砖镶贴必须牢固、无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目（1）表面平整、平实、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。（2）接缝填嵌密实，平实、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）突出物周围板块的套割吻合，边缘整齐；墙裙，贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。（4）滴水线顺直，流水坡向正确。（四）成品保护1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰地面。2、要认真贯彻145、合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。3、面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。4、墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6、拆架时注意不要碰撞墙面。（五）应注意的质量问题1、空鼓：（1）因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。（2）基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施146、工面上采用几种不同的配合砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖的砂浆中加入适量10胶，增强粘结。严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、拼缝不直，不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉147、丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。五、木构件调和漆（一）作业条件1、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查验收合格后方可组织班组进行大面积施工。2、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3、木基层表面含水率不大于12%。（二）操作工艺1、基层处理首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，然后用111/2号木砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木构件基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。2、润色油粉用大148、白粉24：松香水16：熟桐油2(重量比)混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角处应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3、满刮油腻子一般腻子的配合比为石膏粉20：熟桐油7：水适量(重量比)，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板12色),要注意腻子的油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜149、色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内。4、刷油色先将铅油(或调合漆)、汽油、光油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色)，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要150、及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。5、刷第一遍漆刷漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的漆应略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹补腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处，操作时，必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必须点漆片处理)。修色：木材表面上的黑斑151、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配，进行修色：材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。6、安装玻璃对木门窗，刷第一遍漆后宜安装玻璃。7、刷第二遍漆刷完第二遍后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，对木门窗最后应用梃钩钩住或用木楔固定牢固。8、刷第三遍漆待第二遍漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍漆，刷法同前。10 脚手架工程本工程外脚手架采用双排脚手架，内脚手架采用普通扣件式钢管满堂脚手架，室内抹灰工152、程及其它室内装饰工程采用工具式脚手架。外装饰使用结构施工时所用脚手架，脚手架材料必须经过检测合格，并按规定进行搭设。一、构造要求纵向水平杆应水平设置，长度不宜小于跨，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m。且用不少于3个旋转扣件固定。当采用冲压钢板、木、竹串片脚手板时，纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座；当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平153、杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等距设置。当使用冲压钢板、木、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm；当使用竹笆脚子板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上；单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm、小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂154、直于纵向水平杆、应对接平铺，四个角用18号铅丝固定在支承杆上。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵，横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆轴线距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头个应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接者搭接长度不小于1m，至少用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。双立柱中付立柱的高度不应低于3步，钢管长度不小155、于6m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：连墙件的布置脚手架类型脚手架高度（m）垂直间距（m）水平间距（m）双排506（3步）6（3跨）504（2步）6（3跨）单排246（3步）6（3跨）每个连墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2。连墙件宜靠近中心节点设置，偏离的最大距离应小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件宜水平设置，否则与脚手架连接的端可稍向下倾斜。脚手架应设置支撑体系。24m156、以上的双排脚手架应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱；宽度不应小于4跨，亦不小于6m；斜杆与地面的倾角宜为450600。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出端处，固定点距中心节点不应超过150mm。斜杆的接头除顶层可用搭接外，其余均用对接扣付连接。24m以上的双排脚手架，除两端设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑的斜杆只占一个格，由底至顶呈“之”字形布置，斜杆两端固定在立柱或纵向水平杆上，24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，但一字形、开口形者则需设置。脚手架的地基标高应高于自然地坪100150mm，架基不得有积水。二、搭设要求157、为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不少于2跨的木垫板，然后于其上放底座。搭设立柱时，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时、应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同一步纵向水平杆，必须四周交圈，用直角158、扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架具靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆不应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及与过梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和转角处3/4范围内。连墙件、剪刀撑、横向斜撑、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上。当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于川40Nm，亦不大159、于60Nm。在六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施、以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离表外电线路电压（Kv）111035110154220330500安全距离（m）4681015三、钢管脚手架搭设要点（一）脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好须在底座下垫以木板或垫块。（二）脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，要求：1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1160、200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。2、横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。3、剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。4、脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。5、扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进161、入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克米为宜，最大不得超过6千克米。第五章 主要分项工程施工方法（安装部分）1 工程概况该工程安装工程主要内容有：生活给水、热水、排水、供电、设备控制、低压配电、线路敷设、防雷接地、楼宇对讲、有线电视、语音数据布线、采暖及通风等系统。2 给排水、采暖工程一、施工主要程序室外管道：材料检验管沟开挖管沟清理管道连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制做管道连接试压冲洗管道验收室内排水：制料管道施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具162、安装通水通球试验采暖系统：施工准备管道定位予留洞管道主管安装散热器安装管道立支管安装水压试验管道冲洗成品保护竣工验收。二、给水系统室内生活给水管、热水管采用PP-R管，热熔连接。室外给水管采用热镀锌焊接钢管，丝结或法兰连接。1、PP-R管热熔连接施工工艺。(1)管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。(2)明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预163、留孔洞的位置是否正确。(3)管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。(4)管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。(5)冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。(6)管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PP-R管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。(7)立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。外径（mm）162024324050637490110水平管（mm）60164、0600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400(8)管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm ,应采用严密的防水措施。(9)管道敷设时严禁有轴向扭曲。2、热镀锌焊接钢管丝接或法兰连接施工工艺。（1）丝接连接。1) 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把 挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填165、料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。2)管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。3) 管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。4) 无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至166、多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。（2）法兰连接。法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准，来确定选用“大外径”和“小外径”法兰，如果是对夹式蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。法兰盘连接衬垫，一般选用3mm石棉橡胶板，也可用橡胶垫。三、排水管的安装。室内排水系统采用污废水合流制，污废水经化粪池处理以后排入市政排水管网。屋顶雨水经雨水斗收集后，由雨水管道排入雨水检查井。室内排水管167、及通气管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹U型橡胶圈接口。1、当管道穿越有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。2、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 3、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定： （1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具见下表：作业项目使用工具种类断管手据、记号笔、量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清168、理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 （3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 （4）使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。四、卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生169、器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或170、其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。五、采暖系统安装。本工程采暖共用立管和明装管道采用热镀锌钢管丝扣连接，垫层内暗敷管道采用聚丁烯PB管。敷设在垫层内的管道不得有接头，但连接散热器处可采用同材质专用连接件热熔连接。 1、安装准备：1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。2）绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。3）学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。4）根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。2、管道安装定位预留预埋：根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。3、管道安装1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工171、程中。2）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度20mm，卫生间套管高度30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。4）干管安装 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管172、前要检查管腔并清理干净。 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，173、用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。5）立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、采用热镀锌钢管丝扣连接方法同给水相关部分。5、采用聚丁烯174、PB管连接施工方法同给水PP-R管。6、散热器安装1）水压试验散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。2）散热器安装 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 托钩和固定卡安装 散热器安装A、将散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。B、将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。C、散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 散热器冷风门安装将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风175、孔向外斜45（在综合试压前安装）。7、水压试验：管道安装完毕后，必须做水压试验，低区试验压力为0.6MPa，高区为1.2MPa，一小时压降不超过0.05MPa，然后低区降至0.6MPa，高区降至1.0MPa，稳压2小时，压降不超过0.03MPa为合格，方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。8、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。9、通暖 首先联系好热源，根据供暖176、面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到177、平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3 消防工程一、工程内容：本工程消防系统含有消火栓系统。二、施工主要程序消火栓系统：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。火灾自动报警装置和中控系统：探测器安装火灾报警控制器安装配电箱（接线箱）安装接线消防控制设备安装系统调试三、主要施工方法及技术要求1、消火栓系统管道采用热镀锌钢管丝接或卡箍式连接。（1）卡箍式连接方法 操作程序及注意事项a、连接前钢管用专用滚槽机在周圈开出标准深度的凹槽，然后根据流体介质不同选取密封圈，水系统选用EPDM材料密封圈。卡件通常采用球墨铸铁件，178、特殊场合可采用不锈钢和铜卡件。螺栓采用圆头椭圆颈螺栓方便现场安装。b、管卡连接分柔性管卡连接和刚性管卡连接。柔性管卡连接使系统具有柔性，允许管道有一定的角度偏差，相对位移，管道连接后，两管端之间留有一定间隙，作用于管道的膨胀和收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下保持正常工作压力，且可承受一定的末端载荷能力（管卡卡口可承受沿管道轴向负荷的能力）。刚性管卡连接不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊点跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接。c、卡箍式连接方式还配有专用连接管件，用于与各种不同形式的连接。a）法兰管卡，用于卡箍式管道与带法兰的阀门、设备等的连接，其螺栓孔与国标法兰相配。b）异径管卡，179、用于不同管径钢管的变径连接，具有柔性特点和承受一定末端载荷能力。c）机械三通，用于直接在钢管上接出支管。首先在钢管上开出孔洞，然后将机械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋紧螺栓即可。接出支管可分为卡箍式接出和丝接接出。d）其他管件还包括90弯头，45弯头，同径三通，异径三通，变径管，管塞，机械四通等，以满足不同情况下的连接形式。 选用管材必须符合要求，管道壁厚必须符合规定。 沟槽加工深度必须符合规定，避免深度过浅出现连接不紧密现象，或深度过大影响密封圈寿命。 管道调制应在管道连接之前，采用专用管件做弯曲补偿的，弯曲度不得超过50。 连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏180、涂现象。 锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，以免损坏密封圈。（2）丝接安装工艺同给水相关部分。2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。3、消火栓及支管安装（1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。181、（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4 电气工程一、对施工材料的要求1、所有进场材料均要进行现场验收，验收由建设单位、监理公司和施工单位三方联合进行，验收合格后方可入库。2、所有材料进场均应有合格证，无合格证的材料不得验收入库。3、验收合格后的材料均应进行标示，注明材料品种、规格、产地182、合格状态、所用部位、责任人。4、材料使用前应对应标示检查材料状态，不合格材料不得使用。二、工程质量要求1）开关、插座安装A、面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。B、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。C、多灯房间的开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。D、固定面板的螺丝不统一(有一字和十字)。为了美观，选用统一的螺丝。E、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。F、开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上183、。G、开关、插座箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。2）防雷接地A、利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。B、防雷引下线暗敷设a焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。b主筋错位，应及时纠正。C、避雷网敷设a焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按第条进行处理。b避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。c卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。d变形缝处未做补偿处理，应补做。D、避雷带与均压环a焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，b钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。c184、圈梁的接头未焊，应进行补焊。E、利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。3）电缆桥架A、支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。B、支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。C、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。D、线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线185、槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。E、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔。应调整加以完善。F、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。G、线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。H、竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。I、不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开。4）配电柜（箱）A、配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。B、铁架不方正。在安装186、铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。C、盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。D、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。E、盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。F、配电箱(盘)缺零部件，如合页、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。三、成品保护1）不得随意移动已经绑好的结构钢筋。2）安装保护管时，注意保护好土建187、结构及装修面。3）避雷网敷设不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。4）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。6）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。7）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。8）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面9）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。10）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。11）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工188、应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。12）明配管路及电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。13）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。14）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。15）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。16）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防189、划伤地板，又防滑倒。运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。19）安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。20）接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。21）配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。22）安装箱(盘)面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。四施工方法（一）强电部分1、施工程序动力、照明管线及接地等的预埋、预留防雷接地的阶段性验收电缆桥架、线槽安装动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装配电箱、控制箱、照明箱安装用电设备的电气安装电缆敷设及管内穿线分层照明、插座等安装避雷器安装配电柜安装调试、验收190、开通防雷、接地、接零验收系统调试、验收、开通竣工验收交工。2、主要施工方法及技术要求本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。(1) 施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需191、要，施工全过程严格按照现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范以及山东省的相应验收标准进行。（2）动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。（3）电缆桥架安装A、支架192、与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。D、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁303mm；扁钢25253mm。E、固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。F、支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm；G、严禁193、用木砖固定支架与吊架。（4）JDG配管管与管的连接：先把导管与直接管头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接地线。管与盒的连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置与接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再作跨接地线。施工工艺及连接示意图：（5）电缆敷设工程所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗194、油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。（6）配电箱安装：A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。C、铁195、制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。D、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。E、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。F、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(7) 各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程以后进行，安196、装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、197、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。(8) 电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。（二）弱电、综合布线部分 机架安装完毕后，垂直差度不应大于3mm，机架前应留有1.5m的空间，背面离墙距应大于0.8m，壁挂式机柜底距地面宜为3198、00-800 mm。 配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。 交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500-1000mm。 信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，安装在墙体上宜高出地面300mm。 电缆桥架及线槽安装，其水平度每米偏差不应超过2mm ,垂直安装与地面垂直度偏差不超过3mm，两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。 安装机架、配线设备及金属钢管，槽道接地体应符合设计要求，保持良好接地。 缆线敷设A、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源199、线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m，光缆在设备端预留长度一般为510m .B、缆线弯曲半径：非屏蔽4对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，左施工中至少为8倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。C、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，施工中至少为20倍。D、对绞电缆与电力线最小净距见表： 单位 范 围 条件最少净距（mm）管线种类避雷引下线平行 净距垂直交叉净距（mm）2KVA(380V)2-5KVA380V5KVA380V对绞电缆与电力线平行敷设130300600避雷200、针引下线1.000.30保护地线0.050.02有一方在接地的槽道或金钢管中70150300热力管(不包封)0.50.5热力管(包封)0.300.30双方在接地的槽道或钢管中80150给水管0.150.02煤气管0.300.02E、对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接，插座类型、色标和偏号应符合下图规定，详见信息插座连接图。F、对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm 。G、各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，201、跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。H、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。附：质量通病及防渗漏措施1、电气安装工程质量通病防治措施（1）电线管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，防治措施为：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管机时，模具要配套，管子的煨缝应在正反间。（2）预埋盒、箱，支架、吊杆歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等，预防措施202、：稳注箱、盒时要找准位置，先注入适量的水泥沙浆，再用线锤找正，然后用水泥沙浆将箱、盒周围的缝隙添实。（3）明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、铁卡子固定点间距过大或不均匀，防治措施为：采用配套管卡，固定牢固，档距找均匀。（4）暗配管路堵塞，防治措施为：配管后要及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（5）管子有外露现象或保护层不足15MM ，防治措施为：剔槽时要保证深度，并及时将管子固定，再用水泥沙浆保护。2、水卫安装工程质量通病防治措施（1）管道螺纹接口渗漏，防治措施为：1）螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，严格按标准加工。要求螺纹203、端正，光滑、无毛刺，不断丝，不乱扣等。2）管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需用钳子继续上紧，最后螺纹留出距连见1-2扣。3）管道安装完毕，进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯，分层夯实，避免管道局部受力过大，从而造成丝头断裂。（2）管道支架选用不当，防治措施为：1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式应根据管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑204、动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用力时，用滚动支架。3）在水平管道上只允许在管道单向水平位移或铸铁阀件的两侧，方型补偿器两侧适当距离的部位，应装设弹簧支架。（3）排水不畅、堵塞，防治措施为： 1）排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，以免堵塞管道。2）施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。3）排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡。4）支吊架间距要正确，安装要牢固，防管子发生“塌腰”现象。（4）连接立管上下不对正、不垂直，防治措施为：1）楼板洞预留要准，剔洞找正时要吊线，应测定定点。2）支管尺寸要准确，丝头角度要正，不可推拉立管。（5）立管倾斜有弯，防治措施为：1）送回水横干205、管上的立管，甩头要准。2）立、支管预制时，必须与测绘的加工草图一致，下料时，准确的扣除管件所占实长。3）注意各种规格管件，阀件与管道连接时松紧程度差异，按规定加工管子丝扣。（6）管道坡度不均匀，防治措施为：1）干管连接后要将管道调直。2）吊卡松紧应一致，立管卡子拧紧，灯叉弯要煨平。3）管道分路预制时，进行连接调直。3、防渗漏措施（1）楼板洞应依照设计和确定的管径或卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。（2）预留洞应比管外径大于24cm。（3）管道安装时若设计管道和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。（4）房间内地漏是房间地面的最低206、点，个别不符标准的应在做地面前进行调整。（5）堵穿楼板管道洞应按以下步骤进行：1）清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。2）清除楼板内管周围的杂物。3）在楼板底管周围加牢固的托板（可做专用托板周转使用）。4）用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，楼板厚度的1/3。覆盖砼接合面用破麻袋浇水保潮24小时。5）待细石砼有了一定强度再用水泥、砂子按1：1的水泥、砂子打口灰使用平顶专用工具（平顶工具的厚度根据管周围的间隙而定）将管周围打实至楼板上平。（地漏周围应低于楼板12cm留给做地面找平）6）堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48小时。7）在做地面前凡穿楼板的管道根部做围水试验，水深2cm以上2207、4小时不渗漏为准。8）有钢套管的管洞，钢套管应焊支撑，按标准固定在楼板内，再用以上方法进行堵洞。（6）以上完成后土建方可按规定进行防水操作。（7）防水结束后应对卫生间、厨房等部位灌水试验，无渗漏方可做地面。第六章 主要施工保证措施1质量保证措施、质量保证体系及质量控制措施为便于施工中实行全过程全方位的管理，根据本工程的特点，对质量目标进行了分解，制定了切实可行的分部分项工程质量实施计划，具体详见本工程分部分项工程质量实施计划表和本工程观感质量评定计划表。我公司于1998年通过了ISO9000质量保证体系认证，现该体系已平稳运行了近10年。公司对建筑工程质量实施体系管理，本工程的质量管理体系由质208、量管理体系（组织机构）、质量管理制度与措施、分部分项工程技术保证措施、关键工序质量控制点和质量控制标准等几个主要部分组成。2001年国务院正式颁布施行了建设工程质量管理条例，本工程将在该条例的指导下，严格按本公司ISO9001：2000质量管理体系质量手册和程序文件的规定进行施工的各项管理工作，以该质量体系有效平稳的运行确保上述质量目标的实现。一、质量实施计划本工程的质量实施计划由分部分项工程质量计划和观感质量评定计划组成。详见下二、质量管理体系（组织机构）与管理流程（一）质量管理体系按照公司ISO9001：2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司、209、直属项目部两级管理体系。1、由总经理、主管生产、质量的副总经理、总工程师及主管职能部门组成本工程质量管理体系的公司总部级质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系质量手册和程序文件规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行宏观管理。2、按ISO9001：2000质量管理体系质量手册和程序文件规定的职责、管理程序，由项目部经理、项目总工程师领导的直属项目部及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部组成本工程质量管理体系的现场级质量管理班子。项目部及所属各职能组的成员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。3、本工程质量管理体系（组织机构）组成如下图所示：210、质量保证体系网络图政府质量监督检查部门工程技术部土建工程部安装工程部工程质量部公司总经理总工程师副总经理质量管理处土建各作业队队长各队专业质检员安装各作业队队长各队专业质检员各作业班组兼职质检员建设工程回访服务中心一般质量问题重大质量问题特大质量问题用户反馈意见项目部经理项目总工项目部副经理（二）现场质量管理班子主要管理人员职责本工程项目部现场质量管理班子由项目部经理、副经理、项目总工程师、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、计量员、资料员、机管员等组成，现场质量管理班子主要管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组211、织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。2、项目总工程师：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。3、施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。4、技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、212、质量员及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。5、质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。6、材料员：负责落实项目的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。7、测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。8、试验员：负责项目需试验材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。9、计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。10、资料员：213、负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。11、机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。三、质量管理制度与措施1、为确保该工程达到优良工程，施工中要对全部施工工序实行质量跟踪检查。对钢筋焊接、机械连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑、回填土、模板支撑系统等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。2、坚持例会制度（1）必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录。（2）每周召开一次质量问题分析会，对工程自检、专检、交接214、检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。（3）加强质量检查人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，经自检并报质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。4、实行质量岗位责任制。项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，操作者保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。基础及主体分部工程在“三检”和专业检查基础上，报请质量监督站核验同意后，方可进行后续分部工程的施工。三检制度如下（1）自检验收制度实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检215、查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）（2）专职质检员验收制度质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符的要给予罚款处理。（3）交接验收制度实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。5、实行质量否决权，坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，实行重奖重罚。6、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规216、范、质量标准及济宁市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。7、加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。8、加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生差错。9、加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。10、加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上217、，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构完成后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。11、加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入现场。12、水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在墙体或楼板上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。（1）施工前，在设计交底时，要认真、仔细218、负责，施工人员要弄清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相交叉的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。（2）施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和认识，对其功能、尺寸、工作方式、运输过程以及相配套部件都要有一定了解。对照相关图纸检查在设备运输路线上是否有不能满足的部位，如：门洞、过道等，不适合的部位要提前标注出来。（3）对照土建和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存在矛盾。如：土建尺寸与设备要求是否对应；需要特殊结构要求的土建是否有结构加强（如楼板加厚、加梁、加柱等）；预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与楼板、梁、柱是否219、相碰；设备管线比较密集的部位，设备、管道基准线标注是否准确，以免引起施工安装中误差积累。（4）根据设备功能、运行特点等检查是否会对土建结构、周围环境等产生不良影响，设计是否已经采取相应措施。（5）在设备定货进货时，要严格核查是否与原设计一致，不一致的要同设计协商，具体设备到货后要仔细核查，是否与设计、定货一致，设备土建安装图是否与设备样本要求相符，其对土建的要求是否在设计允许范围内。（6）加强责任意识，工作认真负责、相互之间勤协调多帮助，使土建和安装协调配合。13、在整个施工过程中，加强技术数据管理工作，实事求是，及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一220、式二份，一份存盘，一份交建设单位备案。14、材料、设备管理（1）为确保本工程材料的连续供应及质量，现场成立工程材料供应领导小组，项目经理任组长，其它分项负责人为小组成员。（2）对于甲供材，由材料领导小组负责配合甲方进行材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。公司材料设备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。（3）对自供材必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位、监理公司及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。（4）材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进221、场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。（5）现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。四、分部分项工程技术保证措施（一）基础工程：混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核，检查过程为：1、班组自检互检；2、各主管人员专项检查；3、技术员、质量员全面检查；4、监理单位进行终验，签办隐蔽工程验收手续，并按规定签好相应范围内的混凝土浇捣令。5、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量验收手续。（二）钢筋工程1、施工前必须对施工顺序、操作222、方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点尤其注意。2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。4、严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，竖向钢筋接长前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。5、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部的钢筋，设置钢筋马凳及跳板。6、工程施工时钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部223、门与设计商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。7、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。8、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件要按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。9、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。10、质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，224、找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。11、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时才允许正式施焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊缝长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。（三）模板工程1. 进行模板及支撑系统的配置设计，225、绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2. 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。当跨度大于4m时，模板应起拱。3. 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4. 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5. 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技226、术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。6. 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8. 拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。（四）混凝土工程1. 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。2.一定要明确每次浇捣混凝土的级配、数量，严格控制混凝土原材料的质量技术要求。3. 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天，同时预备好遮雨物品，如果混凝土施工过程中下雨，227、应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。4. 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5. 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，墙混凝土不能一次下料到底，应分批分层进行振捣。6. 浇捣混凝土前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，228、以保证工程质量。7. 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。8. 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。9. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。10. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。229、并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。11. 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。12. 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意：确保工地用电用水；如必须停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的料车内材料不得加水。13. 待楼板混凝土浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，230、在插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。 （五）装饰装修工程1. 墙面粉刷必须按操作规程施工、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。2. 各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求，严把材料质量关。3. 严格遵循设计规定的各种粉饰配比要求，不得随意增减。4. 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。5. 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。6. 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。7. 大面积施工前，做好样板间(块)，组织操作人员对操作要点、质量要231、求进行详细的交底。8. 门窗安装工程质量管理点设置如下：工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具门窗安装工程窗框两对角线长度差用钢尺量里角2mm2000mm时2mm2000mm时3mm1、窗框安装前按规范标准检查，不合格的不使用2、加强支撑，保证尺寸3、安装时注意牢固，及正面、侧面垂直度4、随时用水平尺核对，检查5、按施工验收规范及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠窗框垂直2mm2000mm时2mm 2000mm时2.5mm用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度窗框水平度安装用水平尺1.5m2000mm时1.5mm2000m232、m时2mm用1m水平尺楔形塞尺检查（六）水电安装工程1. 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。2. 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。3. 装饰阶段，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。4. 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。5. 加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、验收、签证，把好质量关。6. 竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，233、分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。（七）施工资料1. 项目部配备一专职资料员，对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面和正确。2. 施工图纸、设计交底会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在公司技术部门的授权下发放给具体施工人员。3. 所有材料进场必须有质量保证书，要做到现场材料到，质量保证书也到，对材料质保书复印件必须符合文件规定即：送货单位必须盖红章；指明原件存放所在单位；复印人签名及代表数量。4. 质保书须由材料员接收、验证，并交资料员保管；需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验234、员交资料员保管。5. 施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证，认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验合格后方能施工。6. 所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收。竣工后及时移交。2 材料、设备质量保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立现场材料供应领导小组，由项目经理任组长，其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同235、对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。本工程建设单位供应材料较多，现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划，对由建设单位供应的材料，应提前排出计划，及时与建设单位保持联络，积极协助建设单位组织材料按进度计划进场，以保证工程的顺利进行。1、材料计划管理措施（1）编制工程主要物资需用量总计划根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划，分阶段列出所需材料的236、名称、规格、数量、质量要求等，报业主批准。（2）编制主要材料月度供应计划根据工程实际进度及进度计划，提前编制月度材料供应及进场计划，报业主批准。2、材料进场组织措施（1）由业主供应的材料、物资设备，项目部根据图纸提前编制材料计划，包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求，由业主组织进场后现场交接验收，如业主材料供应不及时，我方根据实际情况在公司内部进行调剂，确保工程施工正常进行。（2）我方负责采购的材料、物资，按照公司材料采购工作程序进行控制，由材料部门负责采购供应。（3）主要材料的价格，供应前报业主，并取得业主的书面认可指示后，安排材料进场。3、材料质量保证和控制措施（1）供货商选237、择优先选用有良好信誉、产品质量稳定、交货及时、售后服务好、生产规模较大的供应商，并且供应商有可靠的质量保证体系。（2）对主要材料质量采用“双控”措施进场材料除必须具有合格证、准用证、质量保证书等质保资料外，还必须根据规定进行现场抽检复试，经复试合格后，才能应用于工程上。（3）未经验收的材料不准动用，现场挂牌分类标识，验收不合格材料立即组织撤场。（4）施工中严格按照设计要求和“过程控制工作程序”“检收和试验工作程序”的有关规定进行检验、试验和标识。（5）业主供材按“顾客财产工作程序”进行控制。（6）检验和试验记录所有检验和试验，都要做好记录，并作为质量记录加以保存，以便追溯。 3 工期保证措施一238、施工进度计划为保证总工期目标的顺利实现，须按照本标段的特点，对本标段各个建筑的主要分段工期目标进行分解，制定了施工进度网络计划和施工进度横道计划，详见附图部分。二、组织管理措施1、组织成立工程施工指挥部，工程总指挥、土建、安装技术负责人，与项目经理一起组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。指挥部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳、在济注册成建制的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及市属有关职能部门及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度239、，确保高标准地完成施工任务。2、将本工程列为我公司的重点工程，实行计划、劳力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具用具供应五个优先。3、实行岗位责任制，分工明确，责任到人。4、立军令状，实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。、积极与建设、监理单位协调，及时组织工程验收。三、技术保证措施1、编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，利用微机优选施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。2、240、与建设主管部门和质检部门协调联系，结构及时验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。3、推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。结构混凝土推广使用YH1混凝土养护剂和M73脱模剂，提高混凝土强度，加快模板周转。4、做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场各项临设，开工前专人会同本项目业主分析工程地质情况，及早准备，采取措施，以防贻误工期；认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利241、进行。5、为保证该工程施工的顺利进行，我们决定设立民政协调组，由具有丰富协调经验的同志任组长，与本工程所处地段的公安、环保、交通部门配合好，做好扰民、交通治安协调工作。沿土方外运路线和主要工程材料运输道路沿线，与公安交通部门办理各项运行手续，保证进出施工现场的车辆通行无阻，保证工程的顺利进行。6、做好停水、停电的应急措施，现场设发电机组和蓄水池。4 劳力安排保证措施本工程施工期间，将经历农忙季节及春节，如何安排好农忙季节及春节的施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。一、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安242、排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予一定的奖励；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。二、通过合理安排工序施工，并做好施工队伍的工作，缩短假期时间，从而尽量减少春节放假的影响。三、根据本工程总体网络控制计划，为保证有充足施工人员，通过公司成员施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保节后及时上人、劳力充足。四、双休日、法定节假日（如劳动节）等期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不243、休息，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。5 环境保护、文明施工措施本工程现场文明目标：达到市安全文明优良工地标准。为达此目标，在环保方面，工地专设现场环保及文明施工领导小组，全面贯彻ISO14001环保体系要求，全面负责下述措施的落实工作。一、环境保护措施1、我公司根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，设立专职环保员，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在各单体施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场。2、采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，244、严禁扬尘，将污染降到最低。3、现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。4、场外职工食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。5、施工垃圾严禁从窗口、洞口向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运245、至现场指定位置，做到工完料净，场地整洁。6、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。7、施工污水采取有组织排放，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。8、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。9、施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。10、建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。11、现场设水冲式厕所并及时清扫、打246、药。12、土方施工时，专门配备一台皮卡车跟踪运土路线打扫卫生。二、文明施工措施认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。1、树立“以人为本”的指导思想，加强领导，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度。2、根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在甲方划分的施工247、区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区。3、施工现场主要出入口处要设立“六牌二图一表”。“六牌二图一表”要求统一制作，张挂牢固。4、办公室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。5、场外食堂位置距厕所、垃圾场及其它产生有毒、有害物质场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水。食堂外墙、内墙、锅台、地面贴白色釉面砖，安装纱门纱窗，设置通风、排气和污水排放设施，有卫生管理制度和防蝇灭鼠措施，248、炊事人员穿戴工作服（帽），持健康证上岗，生熟食品严格分开，并有明显标记。6、工人宿舍有纱门纱窗，内设20.8m规格单人床和双人床，严禁地铺、通铺和在建筑物内住宿，每室居住不超过20人，每人居住面积不少于2。宿舍应卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置整齐有序。施工现场应设“三室”，即：医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室，提倡在工地建立职工之家。为防潮湿，应做水泥地面，每舍建立卫生文明制度卫生有专人负责。7、厕所一律水冲式，蹲台便池镶贴白面砖，墙面应抹灰刷白，人与蹲位比2530：1，有纱门纱窗，专人负责定期冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。8、库房、各种加工棚一律按平面布置图位置搭设牢固，库房内各种材249、料物品摆放整齐有序，有防火器材。9、现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶要有盖加锁，食堂要有食品卫生许可证。现场施工人员养成良好的卫生习惯，做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。管理人员一律佩戴工作证（胸卡）上班。10、现场施工道路必须硬化、坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，露出地面的冬期要做好保温，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线路符合有关要求。总之，现场临设、道路、生活卫生要有总体规划，要有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人员。11、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。6 施工安全防护措施一、安全目标按照本工程250、招标文件要求，结合我公司实力，我们确定了本工程的安全目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。为确保目标实现，制定安全施工保证措施如下：二、组织管理措施（一）建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导1、公司成立安全生产委员会，总经理任主任。在公司安全生产委员会的领导下，成立安全施工考核小组，定期和不定期地到施工现场进行指导工作。2、项目建立安全生产委员会分会，各项目部经理为分会主任，成员由下属各单位的主要负责人组成。各经济联合体成立安全文明领导小组，并设专职安全员，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。3、按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员251、。（二）强化安全文明工地的管理1、建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。附加临设使用彩板房，路面硬化、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，物料按平面图堆放整齐，建筑垃圾集中堆放清运和建立“三室”（即医疗保健室、文化娱乐室、淋浴更衣室）。“三室”、办公室、职工宿舍要保持整洁、卫生，物品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保持卫生，水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。2、主动与周边有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保252、持周边环境的安定团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。3、现场成立专门负责安全生产管理小组，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。（三）加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作1、各级领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。2、建立职工花名册，教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图一表”和针对253、性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。3、特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。4、建立工作证制度，进入现场的所有施工人员，必须佩带工作证。（四）认真贯彻执行安全文明生产技术措施组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布置图和接线图的施工组织设计，并报公司安全文明处审批。严格分部分项工程安全技术交底，项目技术负责人要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。（254、五）严格安全检查制度1、项目部进行周检，检查一律按部颁建筑施工检查标准评分考核。2、各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。3、查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时定措施积极落实整改，因重大事故隐患安全处对单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。（六）项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改。（七）各种起重机械必须使用合255、格产品，并且在组装前，将型号、使用说明书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。组装拆除的人员，必须经特殊工种操作培训，持证上岗，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。（八）严格执行现场周边交通法规，确保交通安全加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。（九）安全管理1、建立安全责任制：公司副总、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。2、安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，256、组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。4、特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5、安全检查：执行专职日巡检制、班组周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。6、现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。7、现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范齐全。8、现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。三、基础施工安全防护措施1、基础施工安全防护的重点分析该工程施工现场狭窄，基坑开挖后，可利用的面积较257、小，因此，基础施工防护重点是：（1）基坑周边建筑物的稳定与安全。（2）基坑周边边坡土体的稳定。（3）基坑周边防护及防坠落。2、基坑防护方案在0.00以下施工阶段，基坑周边采用48钢管设置1.2米高防护栏杆，下砌20cm高档水墙，内部挂设绿色安全网，防护栏设置二道横杆，第一道距地面60cm，立杆间距2m，钢管上刷红白相间的警示标记，在基坑内设置上下坡道，坡道架子采用48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。四、主体结构施工安全防护措施成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使258、全体施工人员认识到“安全第一，预防为主”的重要性。1、教育工人遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。2、工程开工前为工人把安全生产防护用品备齐，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。建筑施工现场所有安全防护用品应是质量可靠的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。3、工人中设兼职安全员12名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。4、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每259、个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。5、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。6、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有260、不符合规定者，应及时修理或更换。7、在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种安全防护技术措施。（1）高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。（2）非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。（3）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。（4）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。8、无安全261、防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。9、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。（1）楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。（2）工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。（3）楼板、屋面及平262、台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。（4）边长50150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。（5）楼面板等处边长为2550cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。（6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。10、脚手架的搭设必须符合规定要求，脚手板要铺严、绑牢，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。为保证安全，各类架子搭设后，施工员会263、同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方准使用，外脚手架四周外侧用双层密眼安全网封闭。（1）悬挑脚手架安装完成后，必须经过有关人员验收方可使用，且在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。（2）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。网架杆件要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。（3）脚手架的外侧、斜道和上料平台必须绑1m的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。（4）应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。（5）随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。（6）雨天施工，架子上要有264、防滑措施。（7）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（8）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。（9）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。（11）拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。11、在一定高度沿现场施工道路四面做水平钢管防护架，上铺一层木板加安全网封闭防护（搭设宽度按现场实际情况定）。12、实行全封265、闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道，且不得影响市容。危险区域要有醒目安全警示标志。13、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关。14、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。15、夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。五、装饰装修工程安全防护措施本工程装饰施工266、全面铺开后，安全隐患增多。例如高空作业多，临时用电多等，稍有疏忽都会造成重大安全事故。1、各级领导及施工人员要从思想上提高认识，对全体参加操作人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底。装饰装修工程队伍进场，必须建立安全领导小组，设置专职安全员，并将名单报项目部，由项目部根据本工程的特点对其人员进行安全教育培训工作。2、所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。3、高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用267、上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。4、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。5、各层外脚手架按规定搭设，要求脚手板离墙距离为300mm、超过规定的，要求各层搭一块临时脚手板，最下层架子更要封严，防止掉物伤入。6、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，可一闸多用。7、装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其268、它易燃物品。8、对进场设备必须进行检查，并由电工按指定配电箱接线，万不可随意拉设电源线，所用配电箱选用有关部门推荐的标准配电箱。7 防火安全措施建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。1、施工现场防火制度要健全，防火措施要落实，有义务消防队伍，消防器材按规定配备齐全，防火重点部位标志明显。2、氧气瓶、乙炔罐必须相距5m以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。3、施工现场用火必须向消防值班人员提出269、申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人监护，动火人必须持二证上岗，即动火证和上岗证，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。4、施工道路及消火栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配备齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设红灯。5、对油漆、稀料、汽油、酒精等易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，暂时不用的材料要及时运出，不得在楼内存放，做到活完料清。油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。6、任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室。场内照明不得使用高温的碘钨灯。7、定期组织义务消防队员教育和训练，提高防270、火意识和队伍素质。8 施工现场临时用电方案及安全措施现场施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59-99）执行，工地设配电房，大型设备用电处设分电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。（一）配电间配电间配电室门外开，高度不小于3米且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。并做到“四防一通”。（二）配电线路形式选择1、线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集271、中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出35个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。2、系统保护方式按照TG46一88进行施工。该工程采用TNS保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于4。3、电线敷设电线敷设必须按照TG4688进行施工，还应注意以下几点：（1）根据已有各拟建建筑物的位置，选择离配电间最近处考虑分配电箱的位置。（2）尽量避免穿越交叉和弱电电缆。且满足GB5019493中电缆之间、电缆与管道、道路、建272、筑物之间平行交叉时最小安全距离。（3）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。（4）电缆选择应根据现场环境条件，选择多类型且适宜W5系统的电力电缆。（5）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。（三）配电箱和开关箱1、配电箱和开关箱选择必须是山东省安检站检测通过的定型产品。2、现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一闸一保护。3、总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于60cm，固定式电箱距地面高度1301273、50cm。4、现场所有的常用电气设备，必须按国标GB5019493用电安全规范进行施工安装。（四）防雷接地1、防雷接地引下线必须采用不小于10mm的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。2、接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于40。3、用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。（五）安全用电措施1、建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。2、建立技术交底制度。3、建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视274、临时用电工程是否安全可靠，并做记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。6、建立安全检查和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。275、9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。10、经常组织经验交流和事故分析会推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和群众。11、工地一律实行“三相五线制”，要统一使用五芯电缆，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜276、绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。（六）临时用电防火措施1、电气防火组织措施（1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，设禁标志。（2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。（4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。2、电气防火技术措施（1）合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。（2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。（3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。（4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。（5）合277、理设置防雷装置。（6）所有配电箱必须保持道路畅通。9 机械设备安全管理措施1、垂直运输机械设备的拆、装操作，必须由经过审批确认的施工方案，并由经过培训的工人装拆。它们的安装使用，要严格履行交底、验收制度，塔吊拆装必须持证，拆装前必须向工程负责人提供拆装申请，必须设置安全保险和限位装置，凡未安装“四限位两保险”的塔吊一律停止使用。塔吊须基础坚实，安装稳固，塔身垂直。力矩限制器、限位器灵敏可靠。吊钩、卷扬机有防滑保险装置。使用时专人操作，专人指挥，安装后按规定办理验收手续。2、卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固，在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚筒轴端安装超高限位装置278、。3、混凝土搅拌机安置必须平稳、坚实，料斗钢丝绳必须保持完好，保险挂钩齐全，外露皮带轮和转动部位防护装置完整。电焊机应设标准开关箱，一次线不得超过3m，接线绝缘板及螺栓必须完整无损，并设置护罩，二次线不宜超过30m，电焊机使用时必须要有防火、防雨措施，要加设专用漏电保护器。4、现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。操作人员必须考核合格，持证上岗。5、施工队伍治保组织健全，治安防范制度健全，有分管领导负责制，护场值班人员责任落实。10 技术组织措施一、工作流程1、施工图纸会审首先由项目总工组织有关专业技术人员对图纸进行预审，然后会同业主、监理、设计单位的有279、关人员进行图纸会审，由项目技术员填写图纸会审记录。图纸会审记录必须“四方”签字、盖章方能生效。施工技术处、预算处、项目总工各存放一份图纸会审记录，项目总工根据它的内容修改图纸。2、编制施工组织设计由公司总工办组织施工技术处、质量管理处等有关人员编制施工组织设计和质量计划，由总工程师审批。施工组织设计审定后，报业主、监理审批后，付诸实施。二、施工现场准备（1）工地负责现场准备工作。按照有关建筑施工安全文明卫生工地管理规定的要求，建临时设施，绘制“六板二图一表”，达到施工所需条件并做好“四通一平”工作。（2）按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志。（3）建立健全项目部、劳务分承包方的岗位责任制，280、明确职责。所有施工、质量、安全人员必须经过培训。操作人员需持证上岗。3、分项作业设计和技术交底（1）项目总工负责编写各工程分项作业设计，签发至工地管理人员实施。（2）项目技术负责人编写分项工程技术交底，签发给班组，班组严格按技术要求施工，做好施工日志的填写和存放。4、季节施工措施本工程施工经过一个雨期，两个冬期，必须引起高度重视。（1）项目技术负责人根据公司冬、雨期施工措施中指导性意见，联系本工程的实际情况，编制相应的冬、雨期施工措施报公司施工技术处审批后实施。（2）冬、雨期施工所用的材料、设备的采购按照建筑材料采购控制程序执行。5、新工艺、新技术、新材料、新设备的采用（1）采用新工艺、新技术281、新材料、新设备，如无相应的规范、规程及操作手册，施工前应由总工程师或总工办组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。（2）采用新工艺、新技术、新材料、新设备的过程中，项目技术负责人必须深入施工现场，严格监督操作程序。施工中如出现问题应会同总工程师及有关人员共同研究，采取相应措施，并执行产品标识和可追溯性控制程序、不合格品的控制程序、纠正和预防措施控制程序。施工过程中应做好现场记录。（3）新材料的使用，按照检验工作程序、试验工作程序执行。6、特殊过程的控制施工中经常出现的特殊过程有混凝土浇筑、焊接、防腐、保温、防水工程，无损检测等。（1）特殊过程的技术工人必须经培训上岗，培训按培训工作282、程序执行。（2）特殊过程的检验按照检验工作程序、试验工作程序执行。（3）特殊过程的产品在试用期间出现质量问题，工地负责人要及时向项目部报告。7、隐蔽工程验收（1）由项目总工负责组织、主持分部、分项工程的隐蔽验收工作，填写隐验记录，业主、监理签字后即可转入下道工序的施工。（2）单位工程的基础或主体结构完成后，需经业主、施工单位、设计单位验收合格后，填写基础或主体报验单，并签字盖章，报质量监督站验收合格后，方可转入下道工序施工。（3）工程项目“三检”制度工程施工过程中每个分部、分项都必须实行“三检”制度，即自检、专检、交接检，并认真做好记录。8、坚持样板开路1）室内：居住、办公用房以完整一套为样板283、间，包括各房间的装饰抹灰、楼地面、门窗安装、油漆、装修及卫生间的内容。2）室外：室外样板间为主要装饰外墙面的顶层不少于三个自然间的长度，内容为各种装饰与抹灰，各种装饰线条。3）装饰样板，要执行公司制定的样板引入制度。9、质量通病的防治（1）技术负责人针对本工程可能产生的质量通病，制定相应的防治措施。（2）项目技术负责人重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。（3）各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按不合格品的控制程序执行。10、成品和半成品保护成品和半成品的保护执行搬运和贮存控制程序防护和交付控制程序。三、检验和试284、验1、严格按工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土进行检验，检验保证有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，绝不用于工程。施工现场设专职试验员，严格执行原材料、成品、半成品的检查、验收与复验制度。钢筋、预埋件等半成品推行合格证制。设专人制作与养护各类试块（件），施工现场设标准试块养护室。2、进货检验和试验（1）施工用的材料必须经过检验，工程用的主材（如水泥、钢筋）和需作试验的其它材料还需作试验。（2）业主提供产品的进货检验按合同要求进行检验。（3）经检验和试验合格的产品，可以投入使用。经检验、试验不合格的产品应标识，隔离、退货。（4）工程上用的主材、285、辅材不准紧急放行，可拆卸的材料与设备可紧急放行。紧急放行的材料和设备必须经过相应人员的批准，并做好标识和记录，以便追回或更换。3、过程检验和试验（1）分项分部工程由质检员在班组自检互检的基础上，进行工程质量评定。（2）隐验项目由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。（3）未经检验或检验不合格的分项工程不得转入下道工序施工。（4）对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，现场施工人员应在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。4、最终检验和试验（1）分部工程检验和试验完成且符合要求后，方可进行最终检验。（2）单位工程的最终检验和试验工作圆满完成，并取得业主的286、认可后，方能交付。5、检验和试验记录（1）经过检验和试验的产品建立保存其质量记录（见质量记录控制程序）。（2）所有检验和试验记录都有授权检验者的签名。四、质量记录的控制1、公司建立并保持质量记录的控制程序使质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理得以控制，为产品达到质量要求和质量体系有效运行提供证据。2、各责任部门应妥善保存质量记录。3、质量记录的要求（1）质量记录要填写清楚，字迹清晰。（2）质量记录保存的环境要适宜，防止损坏、变质和丢失。（3）规定各种质量记录的保存期限。（4）按合同规定，在商定期内可提供给业主查阅。4、质量记录控制范围（1）分承包方采购的原材料、半成品、外加287、工件的检验和试验报告单及出厂合格证。（2）分承包方劳务进场时，应提供劳务人员花名册、特殊过程的操作人员名单和上岗证。（3）施工过程中的自检记录。五、主要分项工程质量保证措施（一）土石方工程1、严格按规范要求进行基槽开挖，不可超挖。2、基槽开挖不得损坏桩头，挖至基底标高，会同有关各方检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、洞穴等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。3、回填土应分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。（二）模板工程1、做好模板方案设计，确保模板的整288、体性强度和刚度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结。3、混凝土强度必须达到规定强度时，才可拆除模板；拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。4、加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。（三）钢筋工程1、所有进入现场的钢筋必须选用国家大型钢厂的产品，并有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。2、钢筋接头289、的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，锚固长度，弯起钢筋位置以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。3、混凝土悬臂构件的受力筋下部加设钢筋马凳，保证受力钢筋不产生下压位移。4、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。墙绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。5、为保证墙预埋钢筋不产生位移，插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查290、修整。6、为保证柱钢筋不产生位移，振捣混凝土时不能碰动钢筋。在浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。7、钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，箍筋搭接处要求弯成135度时，必须弯成135度弯钩。8、防止钢筋骨架不垂直，绑竖向筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。（四）混凝土工程1、砼正式施工前应对水泥、砂、石等材质进行复试确保达到规定要求。2、做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振291、捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理混凝土试块，以保证混凝土质量。3、基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接槎方法，防止出现施工缝。4、设专人察看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、位移现象，立即纠正。5、严格执行交接班制度，混凝土浇筑完毕，及时进行保湿和保温养护，对混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。6、混凝土保证资料砂石复试报告，水泥出厂合格证及水泥复试报告，原始配比记录及试验部门出具的配比通知单，混凝土抗压报告，行业主管部门所要求提供的相关资料。7、严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按292、分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。8、防止混凝土柱根部不严密，采取在柱模板找正垫平后，用F型石膏砂浆将底缝嵌抹严密的措施。9、与设备安装工程的配合在土建施工中，设专人负责预留、预埋及避雷钢筋的施焊工作，楼板上各种管道预留洞的封堵，使用托板的细石混凝土由专人进行，确保孔洞部位无渗漏现象。10、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。11、为保证混凝土成品不出现蜂窝、麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。为防止混凝土出现蜂窝现象，混凝土一次下料不能过厚；按规定认真振捣，不能振捣不实或漏振；模板缝隙不可超出规定宽度，以防水293、泥浆流失。为防止露筋，钢筋垫块间距不能过大、漏放；钢筋不能紧贴模板。为防止混凝土出现麻面现象，浇筑混凝土之前需认真清洗模板表面，并作好模板的防止粘结措施。（无）砌筑工程1、砌筑顺序、操作方法必须按规定要求进行。2、窗洞下部应放26钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高300mm的C20素混凝土坎，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象，填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。3、为保证砌筑工程的质量，应注意的质量问题：（1）水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防294、止一层线松，一层线紧。（2）构造柱未按要求砌筑：构造柱砌体应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。（六）防水工程1、防水工程所用各类材料均符合质量标准和设计要求。2、为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后，方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。3、从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序295、。4、屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。5、卫生间的轻质砌块根部，结构施工时应同期浇筑同墙厚的混凝土止水台，并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。6、工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。（七）装饰装修工程1、施工前要作详细的技术交296、底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格后，再大面积施工。2、突出外观效果，注意细部处理，严格把好灰饼、标筋、护角等规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。3、强化自检、专检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，按施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品避免交叉污染，确保一次成优。4、粉刷装饰：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆，刷浆作业后，应立即抹灰，不得在装饰干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一，对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆，预埋的电297、器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。5、内外饰面，在施工前对砌筑墙面进行清洗，混凝土结构面进行清洗、甩浆、养护后再进行抹灰。内外饰面、楼地面工程坚持弹好垂直、水平线采取贴饼、冲筋等控制措施的施工方法。11 冬雨期施工技术措施一、雨期施工措施（一）施工准备1、雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。2、整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设阻水挡墙的防水、排水措施。3、298、塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。4、工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应在仓库或敞棚中存放。地材应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。5、准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。6、降大雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。7、大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升至顶部。8、随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。（二）技术措施1、砌体工程（1）雨季施工时，砖石，砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在299、四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨水冲走。（2）运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。（3）受雨水浸泡含水量过大的砌块不准上墙。2、钢筋、钢筋混凝土工程（1）水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。（2）应在雨天测定砂、石含水率，并应在配合比的水量中予以扣除。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。（3）现浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。（4）雨期钢筋制作加工要在钢筋棚内完成。（5）雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，对制作的半成品钢筋和进入现场的各种钢筋雨天必须有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的300、污泥，以保证混凝土的施工质量。3、水、电安装工程（1）雨季施工用的电器材料应放在室内垫高存放。（2）受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试后方能使用。（3）防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地极连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。（4）室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水将泥砂冲进管内。4、装饰工程（1）室内外装饰与楼地面工程施工时，道路必须畅通。（2）室外装饰应在屋面防水层做完后，进行施工。（3）装饰工程受降雨影响的主要是室外抹灰及面砖镶贴，其他如楼地面内墙涂料、油漆等301、分项工程施工均在室内进行，四周外围填充墙已砌筑完成，屋面防水已施工完成，因此基本不受降雨影响，主要考虑材料应放于干燥、平整位置，避免雨水浸泡。（4）室外抹灰及面砖镶贴以一个楼层为施工段，自上而下进行。施工根据天气情况安排施工计划，尽量做到在无雨天气进行。搅拌抹灰砂浆及镶贴用砂浆时充分考虑砂含水率的增加，并在配合比的水量中予以扣除。如施工期间遇到降雨时，停止施工，并用塑料布等防雨材料对已完成工作面加以保护。（5）楼地面工程与内墙面砖水泥库和搅拌机棚防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。雨天施工设置专人进行砂石含水率，专人进行计量。砂子的含泥量不能超过3%，若超过，应进行冲刷。内墙面砖、楼地面面砖进场302、后，应及时入库，防止雨淋。（6）门窗工程：门窗材料在运输过程中，应加以覆盖，以防雨淋。材料运至现场，应及时入库，防止雨淋。（7）乳胶漆工程：乳胶漆在雨天施工时，应挡好窗户，防止雨水浸湿。材料在运输过程中，应加以覆盖防止雨淋。（8）室外工程：地下室四周回填三七灰土时，尽量避开雨天回填。同时当天拌好的灰土当天用完。夯压好的灰土表面覆盖塑料布以免雨水浸泡。如遇雨水浸泡，要迅速将积水排出，晾干后重新取样检查，直到干容重达到设计要求为准。灰土夯压完成后，室外工程不能及时施工，应在地下室外围灰土上再预铺50100mm灰土夯压，作为保护层。（三）雨季施工安全措施1、雨季到来前，各单位应组织全体施工人员进行一303、次雨季安全生产的思想教育与技术学习。2、充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3、项目部经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。4、雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应铺草苫或采取其它防滑设施。5、外用的钢管脚手架和井架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。6、雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。7、所有机电设备都应接地、接零304、。各单机均应配备漏电保护器，高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施。8、室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。9、现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。10、对塔吊、施工电梯等设备应根据天气预报提前检查各部件，均应符合安全规定和要求。二、冬期施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。（一）冬期施工领导体系为加强冬期施工的领导，我公司建立冬期施工三级领导体系。1、我公司成立冬期施工领导305、小组，总经理任组长，总工程师任副组长，各主要职能部门负责人为组员。2、项目公司冬期施工领导小组，由项目公司经理任组长，项目公司主任工程师任副组长。3、工地现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其他管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。（二）冬期施工准备工作措施1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。2、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。3、做好技术交底。在每个306、分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4、加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。5、做好试块管理，零星混凝土试块和砂浆试块除按正常规定组数制作外,还应增设一组与结构同条件养护的试块，用以检验零星混凝土和砂浆受冻前的强度。冬期施工零星混凝土试块和砂浆试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的零星混凝土试块和砂浆试块均应按时送中心试验室做抗压试验。6、施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及307、维修保证不塌陷、不漏水、不积水。（三）主要分项施工方法本工程主要考虑中部结构及少量装修在冬期施工措施。由于本工程在冬期有部分湿作业，我们将采取房间封闭等措施保证施工质量。1、回填土工程一般情况下，冬期施工期间不宜进行灰土回填，可建议设计单位进行修改。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050。室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。2、钢筋工程(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。(2)钢筋冷拉温度不宜低于-20。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。(3)钢筋负温冷拉308、方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。(4)在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。(6)钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。(7)雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3、混凝土工程(1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐309、水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40。(2)冬期施工，应对搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算。并应据此施工。(3)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kgm3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。(4)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。(5)在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，310、宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。(6)钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工(采用加热材料和掺外加剂拌制混凝土)。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。(7)混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前宜运入暖棚内存放。(8)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。(9)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2。采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。(10)冬期施工用的外加剂，易选用具有一定规模、社会信誉好、长期使用而未出现过重大质量事故的厂家的产品，外加剂的掺量按使用说明书并经试验室试验确定。常温下使用的泵送混凝土配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计。各单位应提前与试验室联系。混凝土掺外加剂时需注意：应在保温棚内采用机械搅拌混