1、 河道清淤工程灌木的种植景观建筑、给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况41）人行道路面 S=1165.09 42）广场路面 S=395.9543）车行道路面 S=611.354四、给排水工程结构和主要工程量43）、阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井 2座52、排水管道51）管材采用钢筋砼管, 砂基础52)排水支管管材为HDPE ,砂基础5五、景观建筑工程结构和主要工程量5六、河道清淤工程量5第二章 编制依据及指导思想51、提供的招标文件及图纸。51、严格按照2、招标文件规定内容及设计图纸要求编制6第三章 施工准备6一、技术准备6二、驻地建设及三通一平7三、施工组织机构7四、劳动力准备8五、材料准备82） 对于主材沥青拟准备定货购进含硫量小符合标准的优质沥青。9六、机械设备及测试仪器准备9第四章 施工顺序及施工方法9一、清淤工程91、清淤工程施工顺序：9二、给排水工程101、给水管道10三、道路工程151）人行道152）广场153）沥青车道15max水泥砂砾最大干密度（t/m3 ）181）横向接缝处理212）纵向接缝的处理216）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。23四、景观建筑工程29五、电气工程291、安装工艺流程292 施工测量控制30六、绿化3、工程356.1、物料要求356.2、场地准备366.3、施工要求386.4、苗木种植工艺流程图（如图5-2）386.5、草皮种植的施工方法386.6、灌木的种植施工方法406.7、乔木种植的施工方法42第五章、各项技术质量措施46一、 质量保证措施461）、严格执行三检制，坚决控制上道工序不优良进行下道工序。46二、关键工艺质量保证措施461、土方工程462、路面基层的施工473、路面面层的施工47三、质量通病的防控481.建立技术交底制度482、预先明确容易出现质量问题的施工环节，提前做好处理方案。483、为防止沟槽回填沉陷采取的预防措施为；49第六章 保证工期措施、施工进度计划49一、保证4、工期措施49二、施工进度计划总体安排50第七章 安全生产、文明施工51一、安全施工措施511、安全保证体系512、安全施工措施：52二、文明施工措施：535、工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。54第八章 雨季施工和已有设施的保护54一、 雨季施工措施：545、水泥库设在驻地的高处，并做好通风及防潮。55二、对已有设备设施的保护553、配电柜、箱安装后专人看管。55第九章、 SBS沥青混合料的施工新工艺的应用561、运输的技术要求562、沥青拌合场储存的技术要求563、拌合、运输的技术要求564、摊铺的技术要求575、碾压的技术要求576、沥青混合料的质量控制58第十章、施工组织设5、计针对性58第一章 工程概况工程内容包括AA段建筑工程、AA段电气工程、AA段给排水工程、AA段道路工程、AA段左岸绿化工程、北安河铁路19线至XX桥段河道清淤工程。一、计划工期：2013年5月30日2014年3月30日二、质量目标：合格工程三、道路工程结构和主要工程量1）人行道路面 S=1165.09 结构自上而下为4玄武岩面层、10C20砼基层、206%水泥稳定砂砾、碾压路床2）广场路面 S=395.95结构自上而下为3花岗岩面层、10C20砼基层、206%水泥稳定砂砾、碾压路床3）车行道路面 S=611.35沥青混凝土路面，路面结构自上而下为4中粒式沥青混凝土，6粗粒式沥青混凝土，2066、%（5%）水泥稳定砂砾，30砂砾石，碾压路床。四、给排水工程结构和主要工程量1、给水管道1）、给水管采用PP-R塑料管，热熔连接，管材工作压力1.25MPa。DN50 L=145m DN80 L=693.1m2）、给水管管顶埋地深度在冰冻线0.15米以下,过路管线外加大于两个规格的过路钢套管。基础为原土基础3）、阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井 2座2、排水管道1）管材采用钢筋砼管, 砂基础D300 L=140m D400 L=354mD500 L=205m D600 L=88m2)排水支管管材为HDPE ,砂基础DN200 L=40m3）雨水井采用DN1000圆形砖砌井，共计25座。井底埋深7、0.6米五、景观建筑工程结构和主要工程量成品垃圾筒10个 景观座椅7个成品座椅10组六、河道清淤工程量S=3850 第二章 编制依据及指导思想（一） 编制依据1、提供的招标文件及图纸。 2、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91） 3、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）4、供水管道技术规范（GB50296-99）5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）6、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）7、埋地硬聚氯乙烯管材排水管道工程施工及验收技术规范8、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-909、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）8、10、城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ89-2001）11、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（二）、编制指导思想1、严格按照招标文件规定内容及设计图纸要求编制2、采用先进的管理方法、施工技术，精心组织施工，保证质量、安全及工期。3、制定严格的质量保证体系，为业主的长远利益着想，坚决消灭质量通病。第三章 施工准备一、技术准备施工技术人员进场后，根据业主提供的设计文件详细勘察了解施工沿线情况，组织交桩后线路定位复测（包括中线的复测、水准点复测、横断面和纵断面的复测）工作，测量主控点、轴线点，增设路线控制9、点，进行固桩、护桩、作好点之记，增设水准点和路线控制点。并对其采取相应的栓桩和保护措施。针对了解的现场情况，参加图纸会审，提出施工可能遇到的问题，提出解决办法与相关部门协商解决。组织相关人员编制实施性施工组织设计，并进行施工组织设计的技术交底。建立健全各种管理机构体系，落实岗位职责，制定各种技术措施和安全防护措施。对测量仪器、实验仪器、计量仪器作好检定和校验，收集施工和验收规范、各种表格等技术资料。在驻地设工地实验室，且配备精干的实验人员，以满足施工和质量控制的需要，同时实验室人员进场后立即着手于进行原材料试化验及混凝土配合比设计工作。二、驻地建设及三通一平驻地设在十九线铁路桥附近。办公用房及10、宿舍搭建活动用房。料场、仓库均设在驻地，具体布置详见施工平面布置图。生产用电由附近的高压电网接引，生活用电采用民用电。生活用水及生产用水采用水车外运，运距2km。由此发生的水、电费用以实际发生为准计量。、三、施工组织机构 我公司一旦接到中标通知书，将立即安排已拟定的本工程项目经理部进驻现场组织施工，合理组织技术能力强、经验丰富的管理人员，安排先进的施工机械及专业施工队伍投入施工。项目经理部机构见下表项目经理技术负责人安 全 员施 工 员材 料 员工 长技 术 员 四、劳动力准备施工队伍根据国家规定做到持证上岗，具备资质，施工人员按劳动力配置计划进场。劳动力计划见附表五、材料准备1、根据进度安排11、，编制详细材料供应计划，本着质量优良，价格合理的原则确定材料供应商、供应时间、数量和品种，组织材料进场。采购前进行试验、检验，建立材料检验实验制度，确保选用合格的材料。 2、材料进场后，严格按照规范要求，进行二次复试。复试工作由一名专职技术人员负责。（按见证取样制度实施）1）水泥、沥青、砂、碎石、管材、砖、成品座椅、花岗岩、路缘石进场时应有出厂合格证。需进行二次检验的必须经化验合格后，方可使用。2） 对于主材沥青拟准备定货购进含硫量小符合标准的优质沥青。 六、机械设备及测试仪器准备所有机械设备在使用前都需经保养和维修，检定合格，保证其处于完好状况。机械设备及实验测试设备需用计划详见附表。第四章12、 施工顺序及施工方法一、清淤工程1、清淤工程施工顺序：施工降水-搭设施工便道-围堰工程-挖淤泥清淤前先进行降水。设6寸潜污泵 6台进行调水作业；抽水台班按实际发生为准。当水位降至0.5米左右时，在河道中部沿东西方向铺设一条土毛石施工便道，将整个河面分成南北二个作业区。便道长1100米，宽5米，厚度0.6米。各作业区按照从下游向上游推进的作业方式分段展开清淤。每段长度350米。南北方向每隔150米搭设一道编织袋装土围堰，围堰所需的土外取，运距8公里。围堰上口宽1m，下口宽1.5m，高1m。围堰内设集水坑，集水坑尺寸111m，坑四周用木板桩支护。施工作业区范围内布设临时高程控制桩，在高程控制桩上标13、示高程，随时监测水位，利用花杆测量水深的方式控制开挖。反铲挖掘机开挖，放坡系数1：0.67，单方向组织流水作业，挖出的淤泥直接装车外运，运距暂按8k 计。机械开挖时为了不破坏原有基底的结构，在镇脚和原有护坡附近人工清理至设计标高。施工中首先将河道左右岸的淤泥进行清理。K1+850-十九线铁路桥段清挖时，为便于挖掘机作业，在临时道路西侧需埋设D1500、D1200钢筋砼管各4排，每排9米，作为临时道路。开挖清淤结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收。二、给排水工程（一）施工顺序：管沟开挖-基础-安管-接口-阀门安装-水压实验-检查井砌筑-回填（二）施工方法1、给水管道A 管道进场检验1）对运14、到现场的管道用目测法检查管道是否有损伤，并做好记录与验收手续。2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，做出鉴定，以便妥善处理。B 管道装卸1）管道采用机械装卸，装卸时采用柔韧性好的吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条装卸。2）管道装卸时应采用两个支撑吊点，两个吊点的位置应在管长的1/4处。3）在管道装卸过程中，防止撞击，要注意对管端进行保护。C 管道存放1）管道放置在平整的地面上，地面上不应有石块和易引起管道损害的尖锐物体，同时要防止管道滚动。2）不同管径的管道堆放时，把大而重的放在下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或模板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4m。3）管道15、最高使用温度为 45，为防止日光曝晒，用苫布加以适当遮蔽，并保持管间的空气流通。4）管道存放过程中，严格做好防水措施，承插口端面保持洁净。5）严禁在管道附近有明火。D、施工工艺1）沟槽开挖按1：0.67的坡度机械开挖,一侧返土。人工配合清底。残土直接装车外运，开挖至槽底设计标高以上0.2-0.3m的原状土保留，禁止扰动。沟槽开挖过程中随时由测量人员配合检测槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。超挖0.15m以内的用原土夯实；超挖0.15m以上的用粗砂分层夯实，其密实度达到85%-90%。开挖施工中如遇地下水，则在沟槽一侧设0.30.3m排水沟进行施工排水，排水沟每30m设一集水坑,BH=0.50.816、m, 内置4寸污水泵抽水,抽水台班现场签证。2）管道基础采用中砂基础,厚度为0.2m, 沟槽开挖经报验合格后方可进行基础施工。3）管道铺设铺设过程中，严禁将管子从上往下自由滚放，同时防止块石等重物撞击管体。砂基础达到规范要求后进行机械下管,同时用经纬仪、水准仪跟踪验证中心位置和高程，确保无倾斜、偏扭现象。管道位置偏差控制在规范允许的误差范围内。随时清理施工后的管道，保证其内部清洁。4）接口给水管材为PP-R管，采用热熔接口。连接时应先清除承连接面的污垢，并检查焊接是否完好。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。必要可进行密封性试验。管道连接时采用热熔连接。首先清除承插口封接面的污垢，并检查焊17、线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。管道连接应采用专用的连接机具，管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试合格后，方可上岗操作。在管材插口上要标注插入距离，承插口配合至标注位置，并使焊接点朝上。电熔连接前，应用洁净棉布擦净管道连接面上的污物。通电熔接要特别注意电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，取下电熔接设备，适当收紧夹紧带，让管子连接处自然冷却。冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。5）阀18、门安装：安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有无足够调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。焊接阀件与管道连接焊缝的封底采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆安装在上半圆范围内。阀件传动杆轴线的夹角不大于30，其接头支动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。阀件的操作机构和传动装置做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。安装铸铁阀件时要防止强力连接或受力不均匀而引起损坏。安装高压阀件前必须复核产品合格证和试验记录。排气阀垂直安装不得有倾斜现象，管线施工完毕后19、对排气阀进行调校。6）水压试验对后背、支墩、接口、排气阀等设专人进行检查，并明确规定发现问题时的联络信号。从下游缓慢注水，注入时在上游管顶及管段中高点设排气阀。水压试验过程中控制水压逐步升级，每次升压2kg/cm2，检查无问题后再缓慢升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。停止注水补压稳定15分钟，落压不超过0.02MPa为合格。7）检查井砌筑进场红砖应具备出厂合格证并经二次化验合格后方可使用，砌筑前红砖提前浇水湿润，砂浆配比严格执行配合比报告单。砖砌部分采用75砂浆，1:2水泥砂浆内外抹面，且内壁压光，抹面厚20 mm。井底砼基础与管道安装同时进行,砌筑20、井室时安装踏步,踏步安装后,未达到规定抗压强度前不得践踏。砖砌至规定高程后,应及时安装井圈,盖好井盖。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确。8）回填1、当管道安装达到要求，并经监理验证合格后，方可进行管沟回填。HDPE管在道路下采用中砂回填至管顶以上50,以上至路面结构层以下进行8%灰土夯填。管道在非道路下采用沟槽底至管顶0.5m 回填中砂,以上至路面50原土夯填。胸腔部分密实度95%，管顶以上50cm范围内的密实度85%，管侧以上50cm范围内的密实度90%。其它部分的密实度按给水排水管道工程及验收规范GB50268-2008中的规定执行。回填材料不含有较21、大块石及尖锐固体，回填分层夯实，分层厚度不大于250mm。2、回填时须两侧同步进行，禁止单侧回填。两侧填筑偏差不超过一个土层厚度（200mm-250mm）。槽底到管顶以上0.5米范围不得含有有机物、冻土及粒径大于50mm的砖石等硬块。管顶以上25cm范围内用木夯夯实。3、排水管道采用钢筋砼管，除接口采用水泥砂浆抹带接口外,其余施工方法同给水管道。三、道路工程（一）施工顺序：1）人行道土方挖方-碾压路床- 206%水泥稳定砂砾- 10C20砼基层 -4玄武岩面层 2）广场土方挖方-碾压路床-206%水泥稳定砂砾- 10C20砼基层 - 3花岗岩面层3）沥青车道土方挖方-碾压路床-30砂砾石- 222、06%（5%）水泥稳定砂砾-透层油 - 6粗粒式沥青砼- 4中粒式沥青砼（二）道路工程施工方法：1、施工准备在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留的植物。根据业主要求将施工范围内原有有机土、种植土全部集中运送到指定地点，予以保留，发生费用另计。在监理工程师核准测量成果后，进行施工放线，报请监理工程师检查批准。对图纸所示的挖方区有代表性的土样进行试验，并将试验结果报送监理认定，以判定可否做路槽填筑用土，如不适合，请设计与监理、业主共同商定解决措施，计入设计变更。施工时，不论填方还是挖方，均要做好排水工作，保证各施工层表面不积水。因此，各施工层随时保持一定的泄水横坡及纵向排水通道和做好截流槽23、，防止冲刷边坡。清理工作完成后，由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一道工序的施工。2、路基工程A)采用挖掘机按照设计断面开挖，在开挖过程中严格控制设计标高，不乱挖超挖、不淘洞取土，土方用自卸车直接运走。B)、深挖路堑部分采用阶梯式中部设碎落台，碎落台宽度2米。在纵横向形成开挖面，开挖坡度为1：1。C)、路基挖好后，若不能立即进行下一道工序时，需在基底以上预留土层530cm，等下一工序开始再挖至设计标高。D）路基两侧设排水沟，排除路基积水。每个路口两侧设集水坑，断面尺寸0.50.60.5m。E）软弱路基土处理若施工遇有软弱路基土造成施工翻浆现象，根据图纸设计要求换填风化砂砾或请24、示驻地监理工程师及业主换填水泥稳定碎石土。 F）路床碾压路槽碾压至表面无显著轮迹，并符合密实度要求为止，如路基土质干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后不粘轮时，再开始碾压。路基工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路边边缘及纵横断面，在整桩号及变坡点处用水准仪复核高程，然后人工配合清理边角和整型。3、水泥稳定砂砾为保证水泥稳定碎（砾）石的配料的准确性和拌和的均匀性，采用“厂拌法”。（1）备料I.碎石：进场的碎（砾）石最大粒径不应超过 20。II.水泥：普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不能使用。III.水：清洁饮用水。 施工前对下承层进行复检，对质量不符合技术规范之处进行整25、修，直到符合要求。同时补测遗失或松动的测桩。在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高程。（2）路肩土施工：在施工水泥稳定碎石基层前，必须先将两侧路肩土铺筑完成。路肩土测量放线沿路线前进方向每20m设一桩（弯道处10m设一桩），测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm，便于测量。摊铺路肩土可采用人工方法，人工脚踩使其初步密实，预留虚铺厚度，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。雨季施工时，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m开挖一道横向排水沟以防积水。采用人工方法施工周期长，要求尽快安排施工。（3）拌制26、根据集料的含水量及时调整水量，拌和要均匀。集料过筛、级配符合设计要求、混合料配合比计量准确、含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%2%以补充水分蒸发。集中拌和前要提供产品质量合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7、R28强度标准值。（4）运输已拌制的6%的水泥稳定砂砾料应尽快运至铺筑地点。气温较高时，在运料车上加盖苫布，避免水分过多的蒸发。（5）摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润。采用专用机械摊铺，每段连续摊铺长度不得小于30m，一般为100200m；采用推土机初步摊平，在用刮平机大致找平，每段连续摊铺4060m为宜。自拌和到摊铺完成的时间控制在4h以27、内。每车料的摊铺长度按下式计算：L=P/（BHmax）式中L计算的摊铺长度(m) P每车混合料的质量(t) B摊铺的宽度（m） H压实后的厚度（m） max水泥砂砾最大干密度（t/m3 ）分幅摊铺。采用两台摊铺机前后相距58m同步摊铺。否则，要设纵向接缝。摊铺开始前，应调整烫平板下面的垫木，按摊铺标高增加57为垫木总厚度。按水泥稳定砂砾的松铺系数1.31.5之间，用水平仪控制摊铺机启动时烫平板的标高。垫木厚度调整准确后，将烫平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺前36m长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合要求时，应立即调整直至合格。正常施工时，摊铺机每前进28、10m，随车检测人员应检测一次摊铺面的标高、坡度。在摊铺机进行过程中，螺旋搅拌笼两端的水泥稳定砂砾要保持饱满状态。因摊铺机的停机启动会影响摊铺质量，所以进行过程中应尽量减少停机次数。摊铺机的进行速度宜控制在13m/min左右，同时也要保证摊铺机夯锤和夯板振频一致。在炎热的天气下施工，下承层表面的水分不断蒸发，此时应安排水车连续撒水。运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁倒车时撞击摊铺机，运料车应距离摊铺机10左右停车，由摊铺机推顶车辆后轮，再起斗卸料。每次卸料都要干净。水泥稳定砂砾混合料在装卸车及摊铺中，有时会产生局部离析，宜用二次拌和或换新料进行处理。设专人清除离析现象，特别是细集料窝应29、铲除，并用新拌混合料填补。摊铺机施工时，设现场指挥1名，配合摊铺机施工人员10人：其中1人指挥碾压、3人携带工具和材料处理翻浆及离析并进行找补平整。测量1人、实验3人、1人指挥运输车辆调头倒车、1人安排水车洒水。确定水泥稳定砂砾的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间、施工机械的频率及气候条件等因素对施工质量的影响，并尽可能减少接缝。水泥稳定砂砾从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在34h。必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。施工中要采用流水作业法，各项工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压完成之间的延迟时间。施工过程中，每一流水作业段以200m长划分。水泥稳定砂砾摊铺时间间隔不得超过230、h，超过2h应即时整平、碾压、设工作缝。工作缝只能设横接缝。横接缝的处理方法是将已压密实且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的段面，所有不满足压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。（6）碾压水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压。摊铺长度达20m时即可上碾。先用1218t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压68遍。使用振动压路机时，为保证碾压的质量，必须在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。因31、为水泥活性反应，直接影响到水泥稳定砂砾的最终强度，所以水泥稳定砂砾施工有很大的时效性。（7）接茬1）横向接缝处理用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝应作成横向接缝。平地机应驶离混合料末端。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根木方，木方的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠木方的混合料。木方的另一侧用砂砾回填3m长，其高度高出木方2.5cm。用振动碾将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和木方除去，并将下承层顶面清扫干净和洒水湿润。2）纵向接缝的处理纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用木方或钢模板做支撑，木方和钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，养生结32、束后，在摊铺另一幅之前，拆除木支撑。（8）养护：养护对水泥稳定砂砾的强度形成有非常重要的影响，是施工的重要环节。采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时湿。一般每天上、下午各洒水一遍，用水量为45kg/；洒水要均匀、洒足，特别是边侧一定要洒到位。水泥砂砾分层摊铺时，下层摊铺的水泥砂砾压实后，不能立即摊铺上层，必须经过7d养护，方可摊铺上层水稳砂砾。水稳砂砾碾压成型后应立即封闭交通。施工车辆必须通行时，要限制车速，通过车速不得超过20km/h，严禁急刹车或急转弯。5、侧石施工在水泥稳定砂砾基层验收合格后，人工开挖路牙石沟，人工砌筑路缘石和平缘石。施工时，直线部分每隔1015米钉桩；弯道部分每隔1033、5米钉桩。路口圆弧15米测出缘石顶面高程进行标志。把牙石沿基础一侧依次排好。C20现浇砼后背，3 cm1：3水泥砂浆垫层，1：2水泥砂浆勾平缝。砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌立缘石、和平牙石。砌筑顶面应平整，缝宽1 cm，保证线条直顺、弯弧圆滑。立牙石砌完要及时还土夯实，夯实宽度不小于50 cm、高度不小于15 cm、密实度在90%以上，如发现倾斜移动现象，应及时修整。勾缝前先修整牙石，使其位置高程符合设计要求，养护期不得小于3天，在此期间内应严防碰撞。6、透层水泥稳定砂砾层与路面面层间设透层沥青，即喷油，用沥青洒布车浇洒透层沥青PC-2，用量0.9L/m2 ,待透层油破乳后立即撒布碎34、石屑，其用量3m3/1000m2随即进行面层施工。施工工艺（1）、各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范要求。（2）、透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在其表面洒少量的水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。（3）、洒布车要符合规范要求。当喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。（4）、浇洒透层沥青应符合下列要求：1）浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。2）透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。4）气温低于10OC时35、，不浇洒透层沥青。5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。7）在铺筑沥青砼面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。8）浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂。9）撒布石屑或粗砂后，应用6-8T压路机稳压一遍。7、粗（中）粒式沥青砼 （1）路面材料及热拌沥青混合料路面技术要求： 路面面层中粒式沥青砼型号为AC20I，粗粒式沥青砼型号为AC30I。沥青面层用石料采用优质石灰岩石料，所有石料都应洁净干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。 （2）沥青混凝土混合料施工工艺流程如下； 基层验收原材料检验 加固路肩土配合比36、设计 测量放样 配合比调试抽样试验 机械摊捕 生产沥青混合料 压实度检测 封闭至表面温度低于50OC 开放交通（3）沥青加工厂拌和沥青混合料，沥青混合料用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应有覆盖设施。运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130，煤沥青混合料不宜低于90。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）沥青混合料的摊铺（机械摊铺）A 设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。B 混合料的检查车上测定温度：石油沥青混凝土1337、0， 煤沥青混凝土90外观检查，出现下述情况属不合格：油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；温度过高混凝土表面呈焦褐色。拌和不均匀有花白石子及离析现象。C 不合格混合料处理措施：油温显著过底，严重拌和不均，退回沥青厂，重新拌和。油多成团：打碎分散埋入料堆内。过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。D、摊铺热拌沥青混合料采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，摊铺要缓慢、均匀、连续不断。相邻两幅之间重叠宽度10CM，相邻两台摊铺机相距30M，摊铺机要自动找平。中、下面层采用由一侧钢丝绳引导进行高程控制，表层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度进行控制。摊铺过程中38、不得随意变换速度或中途停顿。采用ABG423摊铺机、摊铺，通过试铺试验段确定合格的工艺参数。采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并需设置样桩控制厚度。控制摊铺温度。石油沥青混合料不低于100，煤沥青混合料不低于70。沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。机械摊铺应与道牙石保持10，由人工找补，防止机械挤坏道牙。 相邻两幅摊铺带至少搭接10，并派人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。 摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。摊铺不要急速扭转方向，39、以免影响平整度。E 、碾压开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100120，煤沥青混合料不高于90。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70，煤沥青混合料不低于50。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。初压时用68T双轮压路机初压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用14T振动压路机碾压46遍至无显著轮迹。终压时用1113T双轮压路机碾压2遍。 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮40、洒少量水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采取振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。混合料表面温度低于50OC时，方可开放交通。F、接缝相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1米以上，采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝遇热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置垫木，碾压时压路机应位于已压实的混41、合料层上，伸入新铺层的宽度15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动1520米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8、水泥砼基层支立模板，两侧用铁撅钉牢并紧。立模平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板下空隙用木筛嵌紧，模板支好后内侧均匀涂刷一薄层润滑剂。由路中纵缝分成2块混凝土板，先施工一侧混凝土板。纵向进行混凝土摊铺。小翻斗车运料从模板一端入模卸料，混凝土虚铺厚度高出模板2CM。摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板，以防振捣初期混凝土外溢，随混凝土初期振捣进度逐步向前移动，混合料摊铺至42、板厚的2/3即可拔出模内铁钎撅，并填实撅洞。混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣顺序为：先沿混凝土板的四周振捣几遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行之间重叠20CM左右。凹处用混凝土及时补足振实，并应防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型不露石子。横缝和纵缝边缘应加强振捣，如有振捣不到之处，应用插入式振捣器或插钎捣实。然后用刮杠刮去高出的混凝土，并用直靠尺找平。在混凝土终凝以后，用草袋覆盖于混凝土表面，浇水养护，经常保持湿润。拆模时避免碰伤混凝土边角，一般拆摸时间视温度情况而定。9、花岗岩（玄武岩）面层面砖外观质量应符合国家现行标准的规定，为保证板砖的铺贴质量，贴砖43、期间对板材的规格尺寸进行挑选，凡有裂缝、掉角、撬曲的应剔出，平面尺寸允许误差在+2mm以内。A、基层清理：将基层表面的落地砂浆杂物、污垢清除并冲洗干净。B、放样拉线：整个路面按竖向设计分块放样拉线铺装。C、板块浸水：铺设道板时应浸水湿润，保证铺设时底面处于面干状态，以免铺设后吸收结合层砂浆的水分影响砂浆的凝结硬化及砂浆与板材的粘结质量。D、铺结合层砂浆：摊铺结合层砂浆时摊铺长度2m，宽度超出板块宽度3 cm，摊铺砂浆厚度4cm，虚铺砂浆比其标高控制线高5mm，砂浆用大刮平，木块找平。E、面砖铺设；在铺面砖前，先洒水润湿基层，并刷水灰比为0.25的素水泥浆一道，以增强面层与基层的粘结。将面砖对好44、纵横缝，并用水平尺找平，用橡皮锤轻轻敲击振实，捶击时不要砸边角以免造成空鼓。面层彩色道板接缝为5mm。F、灌缝：铺设24小时后，要洒水养护，使表面处于潮湿状态，2天后若板块不出现断裂、空鼓现象，便可进行灌缝。将1：3的水泥浆灌入缝内，高度约为缝高的23，灌缝面层上溢出的水泥浆应在凝结前及时清理干净。3天内禁止上人走动搬运物品。四、景观建筑工程成品垃圾筒、成品座椅须有产品出厂的合格证书，安装时严格按照操作规程进行施工。五、电气工程1、安装工艺流程放线及断线带线绑扎清孔穿带线选择导线检查及绝缘测试接头包扎接线穿线护口安装管内穿线：带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管45、内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。敷设于垂直管路中的导线，当截面积为50mm2及以下、长度超过30m或截面积为70mm295mm2长度超过20m时，应在管口处和接线盒中加以固定。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。施工测量前期准备工作2 施工测量控制测量定位完成后请报请监理工程师验收。地埋灯、46、发光地砖安装允许偏差：水平偏差50mm，高程偏差8mm。照树光灯安装允许偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm。草坪灯安装允许偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm，垂直偏差3。电缆敷设允许偏差：水平偏差100mm，高程偏差50mm。配电箱安装允许偏差：水平偏差50mm，高程偏差20mm，垂直偏差3。3）基础施工a、照树灯、泛光灯、草坪灯基础照树灯、泛光灯、草坪灯采用现浇基础。挖好基坑，根据现场实际采用土模，夯实底层，将穿线管置于浇筑砼的中心位置成45，两端封好，防止砼进入管道内，与地埋电缆管保持相同方向和水平，浇筑采用C20砼，捣实即可。b、地埋灯基础地埋灯基础施工要求比较严格，应在管线47、到位且大面积铺装完毕后进行。按预留好的基坑，清孔找出电缆预埋保护管，穿好电缆并调整高度和水平，回填细砂并夯实；在铺装完的地面上安装，要进行水钻开孔，开孔尺寸要和灯具安装直径相等。C、配电箱基础落地安装：基础采用电缆手井口盖板，采用膨胀螺栓固定。4）管线及电缆施工电缆到货时应绕在坚实的电缆盘上，端头应有效封闭，防止潮气进入。电缆敷设前应向监理工程师使用500V（低压）兆欧表摇测相间、相地的绝缘电阻不小于10M，测试完毕用胶布包好。电缆敷设前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。电缆敷设应符合国家标准及规范，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径应与国家标准、规范相一致。电缆48、敷设整齐，避免交叉，固定方式不得损伤电缆，使用人工和机械相结合方式敷设，管内不得出现接头，不得出现死弯。钢管内清除毛刺及异物。所有电缆在敷设前所有后续工作经监理工程师同意；电缆敷设期间应采取一切措施防止机械损伤。所有电缆线夹和电缆固定件应保证承受各种电冲击力、电动力及电缆重力；按规定，电缆终端和接头附近留出适当余量。绝缘强度不低于电缆原有的绝缘水平，绝缘材料的颜色与电缆外壳颜色相同。所有电缆中间接头必须使用防水接线盒电缆连接点的机械及电气性能应良好，固定件不得有变形，不得损伤电缆。5）接地极施工本工程采用TN系统，引出的电源皆为3相5线制，所有灯具、配电箱外壳都必须可靠接地。6） 地埋灯、发光49、地砖安装清理完灯具安装预留孔，敷设完电缆并留有一定的接线余量；按照电缆的颜色将灯具的电缆与之相连接，接线时要保证连接的紧密型和牢固，使用高压防水胶布伸长200%正反向缠绕3道，再用分色PVC绝缘胶带抱紧，无论是那种接线方式，包胶布时都要将其包到接线面的2倍长度以上；电缆采用软连接时要蘸锡处理。接完线后安装固定灯具，灯筒底部放少量细砂碎石，增加透水层，以防灯具长期水浸，灯具四周回填M7.5水泥砂浆，配合比不小于1:5.6，砂浆回填时留有一定挤压量，固定时采用皮锤振捣灯具，使灯具顶面高度与铺装面顶面高度一致。7）草坪灯安装确认灯杆法兰孔径与膨胀螺栓相符。施工前应确定灯杆法兰和基础尺寸。检查灯杆、灯50、具配件齐全，无机械损伤、变形和灯罩破裂现象。检查灯内配线是否正确，严紧配线外露。按产品说明书组装灯杆、灯具，旋紧紧固件。灯具安装方向与道路纵向成90，灯具安装纵向中心线与灯杆安装纵向中心线一致。调整电源电缆至适当长度，削好线芯，连接电源引线，接头处用防水胶布封包严实，引线与灯具内连接线相连，要保证灯具外壳有可靠接地。检查电缆、导线的连接、焊接、绝缘等，最后固定灯具、校正灯具。8）调试及试运行A 调试说明：工程完毕，由项目经理组织试灯点亮，并在试灯前48小时以书面形式通知工程师。通知包括试灯内容、时间、地点，并准备试灯记录。试灯合格，请工程师验收签字。在完成所有设备的安装、调整工作后，施工人员独51、立进行系统连续、稳定运行24小时检验，并向业主提供所有施工中的安装、调试、检测报告及竣工资料。B 运行检验步骤：完成整体接地系统的施工及检测工作、各支路施工完毕，配电箱安装、试验合格后：、断开支路与配电箱的连接，摇测各支路相线对地电阻，确定系统没有对地短路故障，恢复与配电箱连接。、断开配电箱各输出开关，对配电箱进行空载运行试验。、分别合各支路，直至负载全部连接，初步观察各部件有无异常现象和异常声音。、测量各支路的电压、启动电流、稳定电流及电流平衡系数。、检查各支路照明情况，对未点燃或有故障的照明灯具进行检修。9) 配电箱安装工艺流程及说明工艺流程试验调整回路配线安装固定设备搬运设备开箱检查送电52、运行验收设备开箱检查: 外包装及密封良好；开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。外观无损伤及变形，无明显划痕，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 设备搬运：设备运时柜保持水平，禁止倒放。设备安装：配电柜基础利用电缆手井孔盖板做自然基础，如低于自然地面则需增加基础高度，增加高度部分采用标准砖砌筑，取M12膨胀螺栓与箱体固定。配电柜安装允许偏差不得超过规范要求。回路配线：依据图纸检查配电箱上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡53、，不准有断股。箱内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2mm2。其它回路截面不应小于1mm2。配电箱试验调整：对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。送电运行验收：彻底清扫全部设备的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正54、常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象。质量控制点：结合图纸加强回路盘线工作，必须保证进入落地式配电箱的出线排列整齐划一、间距均匀，位置正确，箱体必须有明显接地标示。六、绿化工程 6.1、物料要求 所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。2、绿化植物除符合DB440300/T8-1999的规定外，应达到以下质量标准： 乔木生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。树干胸径不得小于2.m、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。灌木高度应符合55、设计规定。所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性草皮、草籽、花草草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。6.2、场地准备 1、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长56、所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据DB440300/T81999中的规定。3、土地的平整、耕翻杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。表5-1植物生长的最小土层厚度种别植物生存的最小厚度（cm）草坪30花坛40小灌木30大灌木45浅根性乔木60深根性乔木90换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和57、高低不平。整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。4、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。6.3、施工要求 1、道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保58、护环境，美化路容。2、栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3、在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。4、植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。6.4、苗木种植工艺流程图（如图5-2）6.5、草皮种植的施工方法 草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。l、播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%59、以上的经过处理的种子。播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20 g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土60、球包扎小苗包装装卸运输草花种植灌木栽植竣工验收草皮铺设现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎合格性检查合格性检查合格性检查合格性检查图5-2 苗木种植工艺流程图播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。6.6、灌木的种植施工方法1、定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。2、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情61、况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表5-3树木基肥施用量表的标准。表5-3 树木基肥施用量表土球直径cm102030405060708090100110120基肥量（kg）102030506580901001501802202505、灌木的种植：起苗：选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态62、苗木要符合设计要求。起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、苗木修剪、运输及假植苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平63、而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5- 2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、灌木的栽植回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小64、的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。6.7、乔木种植的施工方法1、点放线：坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群65、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表5-4树木树穴规格表。表5-4：树木树穴规格表土球直径(cm)203040506070植穴规格：长宽深(cm66、)404030505040606050707060808070909080土球直径(cm)8090100110120植穴规格：长宽深(cm)1101101001201201101301301201601601401701701503、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标67、准。5、乔木的种植起苗：选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土68、球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、乔木修剪、运输及假植：苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应69、双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、乔木的栽植：回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球70、较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm10cm10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm8-10cm。树干与板之间用2.5cm宽、厚的黑色车轮胶带绑扶71、，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。第五章、各项技术质量措施一、 质量保证措施1、质量目标：合格工程，创建质量安全标准化工地。2、保证工程质量措施1）、严格执行三检制，坚决控制上道工序不优良进行下道工序。2）、严格按施工规范，按操作规程进行施工，并定期检查实施效果。3）、对现场所有的材料、半成品要严格把关，构件半成品进行必须附有化验单及合格证，否则一律不准进行使用。4）、上72、道工序成型验收后，即可进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序的施工，则对已经完成的工序采取有效的保护措施，以避免重复用工或造成质量缺陷二、关键工艺质量保证措施1、土方工程1） 土方工程开工之前制定实施性施工方案上报监理工程师批准后方可开工。2） 制订雨季及夏季施工措施，保证土方工程在此期间施工的质量。3） 路堑开挖至设计标高时，对其表面进行压实。路基两侧设排水沟,保证路基表面不积水。2、路面基层的施工1） 水泥进场时，应有出厂合格证及化验单，不用出厂超过三个月的水泥，水泥存放在驻地水泥库内，水泥库保证干燥，通风良好。2） 采用振动式压路机碾压，施工中保证达到规程要求的碾压遍数。3） 成活后的73、结构层，及时用草帘覆盖，洒水养护，养护期保持表面湿润，控制车辆行驶，养护期不小于7天。4） 施工时，采用流水作业法，各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。5） 注意收听天气预报，雨天禁止施工。6） 施工中严格控制厚度和标高，以保证设计强度和路面平整度。3、路面面层的施工1） 搅拌厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2） 沥青混合料运至摊铺地后，检查拌和质量。不符合规范规定的温度要求，或已结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道上。3） 铺筑沥青混合料前，检查透层的质量，符合要求后，方可铺筑沥青面层。4） 74、沥青混合料采用机械摊铺。分两幅进行摊铺和人工摊铺配合。5） 沥青混合料的摊铺和碾压温度符合规范的要求（摊铺温度110-130，碾压温度110-140，碾压终了温度不低于70）。6） 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。混合料表面温度低于50后，方可开放交通。三、质量通病的防控（一）组织措施1.建立技术交底制度技术负责人对技术员进行实施性施工技术交底，技术员再对各施工队进行技术交底，各分项工程的施工标准以详细的书面形式下发到各个施工队，明确各施工环节的材料配比、结构、施工工艺、方法、质量标准和达到规范要求的具体数据。2、预先明确容易出现质75、量问题的施工环节，提前做好处理方案。3、关键部位的施工环节派专业技术人员进行现场施工指导，确保该部位保质保量的完成。4、建立质量责任制度，划分质量事故责任区，建立出现质量问题的处罚制度，增强有关人员的责任心。5、做好出现质量问题的思想准备工作，沉着冷静的处理已发生的质量事故。6、提前做好处理质量问题的机械、人力、材料的准备工作，做到有备无患。（二）技术措施1、检查井与路面衔接不顺，为消除此通病，检查井周围的回填土从检查井槽底开始用动力夯转圈分层夯实。土质不好时井周围回填石灰土。 2、为防止沟槽边坡塌方，根据土壤类别确定适当的开挖坡度；较深的沟槽进行分层开挖。3、为防止沟槽回填沉陷采取的预防措施76、为；A、分层铺土进行夯实，根据夯实机具确定铺土厚度，在施工中严格控制铺土厚度。B、沟槽回填前将沟槽中滞水、淤泥、杂物等清理干净，并要保证回填土中不含碎砖、含水量大的粘土块。C、非同时进行的两个回填土段的搭接处将每个夯实层留出台阶。第六章 保证工期措施、施工进度计划一、保证工期措施根据工程特点及自身力量，为保证工期的实现，特制订如下几条保证工期组织措施：1） 以控制总进度计划为基础，分别编制分部、分项进度计划以保证总进度计划的实施。2） 建立每周定期的生产计划例会，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各工序之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。3） 加强策划与组织工作的预见性，协调各77、部门负责的建筑材料的采购、定货、供应过程。达到预先定货、按计划进场，加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素在施工前解决完。4） 以控制关键日期为我目标，建立动态的管理模式。设立施工倒计时牌，提高抢工期意识。5） 在有限工期内，积极推广和应用新技术、新工艺、提高机械化施工程度，提高功效，缩短工期。6） 成立项目经理指挥机构，由项目经理统一调动人员和材料，确保工期完成。7） 做好施工准备，认真复核图纸，统筹安排及时调整，确保总体工期。8） 建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题提78、前研究，制定措施，及时调整工序，保证工程的连续性和平衡性。9） 安排好雨季的施工，有预见地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地运行。10） 加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工的顺利进行。二、施工进度计划总体安排 根据合同工期要求，综合考虑现场自然条件、工程内容等因素，施工准备工作与河道清淤施工同步进行，随后给排水工程、道路工程、建筑工程、电气工程、绿化工程安排流水作业。总体施工进度安排如下：a) 施工准备：5月28日-5月29日 2天b) 清淤工程：5月79、30日-7月30日 60天c) 给排水工程：8月1日-9月15日 45 天d) 道路工程： 8月25日-10月30日 65 天e) 电气工程； 10月1日-10月25日 25 天f) 绿化工程： 10月1日-10月25日 25 天g) 建筑工程： 10月26日-10月30日 5 天后附施工进度横道图第七章 安全生产、文明施工一、安全施工措施坚持“安全第一、预防为主”。加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职安全检查人员，有组织有领导地开展安全生产活动，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。1、安全保证体系认真贯彻GB/80、T28001-2001职业健康安装管理体系，成立以项目经理为组长、工程施工队队长为安全员的安全小组，在每个施工队中也设立一个专职安全员。经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个施工环节制订施工安全措施。2、安全施工措施：1）建立专职的安全管理机构和健全安全生产责任制。安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏。安全生产责任制必须做到横向到边，人人有责。2）认真进行安全交底，落实公司安全生产三级管理（项目部、班组、个人）。项目经理是安全生产的第一责任人。3）制定安全应急预案，对项目施工中可能发生的危险源进行辨识、评审和控制。防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。81、4）组织全体施工人员进行安全技术教育和培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后方准持证上岗操作，并熟练掌握各自机械的安全操作方法，各工种必须遵守各自的安全生产规程。5）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施，施工现场必须具有相关的安全标志牌。6）安全管理小组、专职安全员时刻对生产监控，发现问题及时纠正。7）在施工过程中无论任何原因造成的人身和设备设施事故均应按事故上报等级立即报告，不得瞒报，不得延误。并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。8）必须配备夜间施工82、照明设备，以保证夜间连续施工。安全保证体系图 二、文明施工措施：1、做好工地人员的文明施工与环保的教育，并建立健全文明施工制度。2、成立现场文明施工管理组织，并委派专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督，养成良好的文明习惯。3、搞好周围环境，做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清。建筑垃圾与生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场送到规定垃圾处理场所。严禁随地大小便，违者处于罚款。4、如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘、防污处理，才能施工。5、工地及住地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。6、后勤部门对食堂做经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作 7、加强对施工现83、场粉尘、噪音的管理工作。如因施工原因违反了环境保护规定而发生的赔偿，应主动承担费用；造成的道路破损，应负责修复。第八章 雨季施工和已有设施的保护一、 雨季施工措施：1、根据当地天气预报及当地具体情况，雨天暂停施工，封闭现场交通。2、适当缩短流水步距，采用小流水段，力求当天施工当天成活，路基工程施工时，做到取土、填土、整平、压实紧密结合。3、为保证路基免受雨水浸泡，临时排水沟应先于路基施工，路基两侧设临时排水沟，并保持畅通。4、雨季开挖路堑挖至路床设计标高以上30-50CM时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖至路床标高后压实。5、水泥库设在驻地的高处，并做好通风及防潮。6、驻地排水坡度84、按两面坡设置，保证雨季驻地排水通畅，驻地场地四周设排水沟，排入原有排水设施。7、沥青路面面层铺装时，应加强施工现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。8、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。二、对已有设备设施的保护1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，项目经理负责督促成品保护工作的落实，施工员负责组织实施。2、设备保护：设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。3、配电柜、箱安装后专人看管。4、对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装。5、现场应85、组织成品保护小组，制定方案，监督执行，对安装成品、半成品、设备等进巡护。建立有效的交换班制度。6、材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。7、不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。8、对成品有意损坏的将给予处罚。第九章、 SBS沥青混合料的施工新工艺的应用SBS沥青是一种以弹性塑胶类改性沥青，正确使用可以显著提高沥青面层的抗车辙性能，增加耐久性，增加抗老化能力，延长道路的寿命。1、运输的技术要求SBS沥青在生产工厂装车温度必须保持在160以上，运到混合料拌合场的温度不应低于140,运输车辆须在24小时内86、运到指定地点，并及时把沥青泵送到沥青储存罐中。2、沥青拌合场储存的技术要求SBS沥青的储存温度应保持在150左右，若温度低于所要求的储存温度，SBS沥青的粘度过大，从而导致沥青罐的油管路堵塞，最后只能停产修理。沥青热拌厂应尽量少储存SBS沥青，做到随进随用，用时多存，不用时少存，存贮是不宜超过24h。当一天的施工任务完成后，应尽量用完罐中的沥青，或者给沥青罐加满沥青，或把剩余的少量沥青抽到其它储存罐内，以减少沥青与空气接触的表面积，从而防止沥青老化。3、拌合、运输的技术要求为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确，宜采用间隙式拌和机拌和。拌和必须均匀，只有SBS沥青改性剂完全分散在沥青中，87、才能充分发挥其效能，对于密级配（AC-13I）混合料，应做到拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结成团块的现象。由于SBS改性沥青混合料的施工温度要求较高，建议拌合温度控制在160,运输车必须加盖篷布或其它保温材料，防止结合料表面结硬，为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求，必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料，决不能出现摊铺机等车的现象。其余要求应满足改性沥青路面施工技术规范的技术要求。4、摊铺的技术要求SBS沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，应尽量减少缝，提高其面层平整度。为提高路面的平整度，表面层宜采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度88、控制方式。由于SBS沥青粘度较大，粘附力强，用部分摊铺机的后雪橇是胶轮式结构，胶轮易粘附混合料细颗粒，影响平整度，所以摊铺机后雪橇是胶轮式结构的必须改成钢滑靴式结构。摊铺速度应控制在2米/分钟，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。提高摊铺过程中的预压密实度。改性沥青SBS混合料在高温状态下主要是靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤振捣频率，使剩余压实系数减少，初压的痕迹也极小，进而确保路面的最终平整度。5、碾压的技术要求对于密级配型混合料，其适宜的碾压温度范围是130150，其最终碾压温度不低于110。SBS沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行：按照“紧跟、慢压、高频、89、低幅”“碾压八字方针进行碾压，压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果，压实速度控制在45km/h。碾压速度均衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。突然刹车或停车休息。6、沥青混合料的质量控制对于沥青面层混合料，现场的压实效果应采用空隙率和压实度双向控制。现场沥青混合料空隙率为3%6%。表面层沥青混合料压实度的检验，以实测芯样为准。 第十章、施工组织设计针对性本施工组织设计按照招标文件的要求结合现场踏勘情况组织编制。尤其是针对施工中的薄弱环节编制了可操作性的实施计划，如我公司中标它将作为施工的指导文件。具体阐述了以下方面的问题：1、 阐述本工程方案劳动力、施工机械、物资材料的配置情况2、 阐述本工程的施工方法及关键部位的施工方案。3、 论述保证施工质量、施工进度、生产安全、文明施工的措施，质量通病的防控措施，综合论述如何对已有的设施进行防护。4、 为了确保连续均衡施工，阐述本工程方案的施工进度安排、施工平面布置情况，综合论述雨季施工措施。为了提高工作效率，降低能耗，综合论述了四新技术在本次施工中的具体应用。