1、水电站首部枢纽工程挡水坝、金属结构安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制说明81.1 编制内容81.2 编制依据81.3 编制原则8第2章 工程概况102.1工程设计概况102.2 地形地质条件112.3 水文、气象条件142.4 现场施工条件162.5 合同项目及工程量192.6 质量要求242.7 工期要求24第3章 施工总体部署253.1 施工管理体系253.2 安全、质量、工期目标263.3 施工特点、难点及对策263.4 总体施工程序273.5总体施工方案273.62、 总体进度安排29第4章 施工总平面布置314.1 布置依据及原则314.2施工营地324.3 施工辅助企业324.4仓储设施334.5现场实验室344.6混凝土生产系统344.7 泥浆池354.8施工道路及交通桥354.9 金属结构堆放场364.10弃碴规划374.11风、水、电和通讯系统374.12施工临时用地计划表384.13施工总平面布置图39第5章 施工总体进度计划405.1 编制依据原则405.2 施工进度计划405.3 工期保证措施415.4 施工进度计划表及网络图46第6章 施工导流与水流控制486.1 概述486.2 施工导流方案496.3截流设计506.4截流施工516.53、导流工程施工536.6 施工期排水566.7安全度汛576.8 施工质量控制58第7章 土石方开挖及填筑59土石方明挖主要包括覆盖层挖方59200方、石方明挖4850方；填筑主要是围堰、上坝公路、国道改线复建及结构物回填，共273315方。597.1覆盖层开挖59.4 土方分层开挖施工措施617.2石方明挖627.3土石方回填63第8章 帷幕灌浆648.1帷幕灌浆试验648.2帷幕灌浆工程施工65第9章 混凝土防渗墙施工709.1混凝土防渗墙施工工艺709.2混凝土防渗墙施工方法719.3防渗墙墙质量控制839.4施工期安全84第10章 闸坝及进水口混凝土工程施工8510.1概述8510.2混4、凝土设计、拌和与运输8510.2.4混凝土运输8610.3模板工程8610.4钢筋工程8810.4.1钢筋加工8810.4.2钢筋安装8810.5混凝土浇筑8910.5.1混凝土浇筑的技术要求8910.5.2混凝土分层分块9010.5.3混凝土浇筑9110.5.4混凝土施工缝面处理9110.5.5 混凝土养护9110.5.6 二期混凝土施工9110.5.7 HF混凝土施工9210.5.8 伸缩缝和止水9210.6混凝土温度控制及防裂措施9310.6.1 温度控制标准9310.6.2混凝土温控及防裂措施9410.7混凝土施工质量保证措施96第11章 引水隧洞和灌浆平洞施工方法10011.1引水隧5、洞开挖及支护工程10011.2引水遂洞衬砌混凝土施工10711.3引水遂洞灌浆工程施工11011.4灌浆平洞开挖及支护工程117第12章 砌体工程施工11912.1概述11912.2施工方法简述119第13章 房屋建筑施工12113.1概述12113.2拟用的主要国家及行业规范12113.3施工说明122第14章 公路工程施工12414.1上坝公路施工124（g）养生13214.2 国道复建公路工程施工133第15章 金属结构设备及安装14015.1概述14015.2 平板闸门埋件安装14115.3平滑或平板闸门的安装14215.4弧形闸门埋件的安装14415.5 弧形闸门安装14615.6液6、压启闭机安装与调试14815.7启闭机安装：15115.8拦污栅及其埋件的安装15215.9轨道的安装15315.10施工机械设备配置153第16章 施工测量和试验检验15516.1施工测量15516.2试验检验159第17章 冬雨季施工措施16517.1气象概况16517.2冬季施工措施16517.3雨季施工措施165第18章 质量保证体系16718.1质量方针、质量目标、质量保证体系及框图16718.2主要质量管理人员及其质量管理职责16718.3质量检查程序17018.4质量保证措施17018.5分部分项工程质量控制措施及关键部位质量控制措施173各分部分项工程质量控制措施及关键部位质量7、控制措施见相关章节173第19章 保证施工安全的技术及组织措施17419.1安全目标及安全保证体系17419.2 安全管理组织机构17419.3安全保证检查程序174图19-2 安全组织机构图17619.4安全保证措施17719.4.1 安全生产管理制度17719.4.4 施工测量安全措施181一般情况下的安全措施181特殊情况下的安全措施18119.4.5 爆炸物品及爆破工程安全措施181（1） 爆破物品管理措施181（2） 爆破过程安全措施18119.4.6 高空作业安全管理措施18119.4.7 机械设备安全管理措施18219.4.6行车安全措施18219.4.7 电器设备安全操作措施18、8319.4.8 主要作业施工安全措施18419.4.9 卫生防疫措施18419.4.10 安全保卫措施18419.4.11 通信线路和电力线路安全措施18419.4.12 应急处理措施18519.4.13 防汛安全措施185第20章 文明施工措施18520.1 文明施工的目标18520.2 文明施工措施18620.2.1 组织领导18620.2.2 现场管理186第21章 环保、水保方案及措施18921.1本工程涉及环境保护内容18921.2环境保护目标、措施18921.3水土保持措施193第22章 保证XX国道安全、畅通的措施194第23章 施工与工程建设相关单位协调配合19523.1 施9、工与业主、设计单位、监理单位相配合19523.2 施工与地方相配合19523.2.2处理好与当地人民群众的关系19623.3施工与相临标段的配合196第24章 竣工资料的整理19724.1 竣工资料的内容19724.2 竣工资料的整理19724.3 竣工资料的移交197第25章 达标投产199第1章 编制说明1.1 编制内容XXXX河XX水电站首部枢纽工程施工合同及招标文件C标段（合同编号：ZGN/XC/C）所规定的首部枢纽工程的所有工程项目，包括：左岸挡水坝段、泄洪闸、冲砂闸、排污闸、进水口、灌浆平洞、基础处理、100m石方洞挖支护灌浆、XX国道永久改线、金属结构安装等以及为完成本标段工程所10、需的临时工程和临时设施等。1.2 编制依据XXXX河XX水电站首部枢纽工程施工合同及招标文件（合同编号：ZGN/XC/C）；设计文件：招标设计图纸和勘测资料（地形、地貌、工程地质及水文地质、气象等自）和设计说明等资料；技术经济资料：工程材料、设备的供应情况，水、电供应情况，道路及交通运输情况，当地的文化教育、商品服务设施情况等技术经济条件；类似工程的有关资料、本公司的技术资料；国家及部颁现行的水利水电工程相关施工及验收规范、规程、定额、技术规定和技术经济指标，建筑法规及规章制度；招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料；本公司ISO9001：2000质量体系标准文件；本公司的技术力量11、施工能力、施工经验、机械设备状况等。1.3 编制原则1.3.1安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是导流渡汛、高空作业和断层破碎带等不良地质地段的隧洞施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。1.3.2 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001：2000 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。1.3.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南12、，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、不良地质条件的处理、混凝土衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.3.4 确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。1.3.5 科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派富专业施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物13、设备的科学合理配置。1.3.6 合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。第2章 工程概况2.1工程设计概况XX水电站位于XXXXXXXXXX境内的XX河上。XX河为XX干流上游的一级支流，XX水电站是XX河流域梯级规划“一库七级”方案的第六级。工程闸址位于XXXX乡附近，厂址位于XXXX乡木材检查站处，闸、厂址间公路里程17km。闸、厂址分别距XX县城约9km和26km，距XX约194km和177km。工程区现有XX国道通过，并与引水隧洞同处14、右岸，交通便利。电站为引水式开发，正常蓄水位1709.5m，调节库容62.3万m3，总库容114.8万m3。引水隧洞长15.174km，设计引用流量113.19m3/s，装机容量346=138MW，多年平均发电量6.492亿kw.h。本工程为单一发电工程，无其它综合利用要求。工程枢纽由首部枢纽、引水隧洞、调压井、压力管道和地面厂房等建筑物组成。首部枢纽建筑物从右至左依次为取水口、一孔冲沙闸、一孔排污闸、三孔泄洪闸、左岸挡水坝，总长约192.27m。右岸取水口为直立岸塔式，设两孔取水口，孔口内设置一道工作拦污栅及机械清污系统，进水闸为胸墙式，设有一道工作闸门。冲沙闸、排污闸、泄洪闸布置在主河床，15、冲沙闸紧邻取水口，孔口尺寸2.5m4m(宽高)；排污闸与冲沙闸及1#泄洪闸为同一闸段，孔口尺寸2.5m5.5m(宽高)；排污闸左侧为3孔泄洪闸，孔口尺寸5m5m(宽高)，最大闸高24.0m，闸室长30.Om。左岸挡水坝为混凝土重力坝，最大坝高24.0m，坝顶高程1711.Om，坝段长约76.9m。引水隧洞全长15174.415m，等效直径为6.8m，隧洞平均纵坡0.002。开挖断面为平底马蹄型断面，开挖底宽6.8m，高8.4m，开挖顶拱半径4.1m。隧洞进口0+0000+100m桩号区间为本标合同施工范围。II、类围岩衬护后断面亦为平底马蹄型，类围岩衬护：边、顶拱喷混凝土衬砌，底板素混凝土；类16、围岩衬护：边、顶拱喷混凝土衬砌及挂网+系统锚杆。、V类围岩则采用钢筋混凝土衬砌，衬护后断面为园型，类围岩衬护：喷锚支护与钢筋混凝土衬砌联合受力，混凝土衬砌厚0.4m，顶拱回填灌浆；V类围岩衬护：钢筋混凝土衬砌厚0.5m，顶拱回填灌浆，并进行周边固结灌浆。本标工程为XX水电站首部枢纽工程标(CI标)，安排在2005年8月1日进场，包含在该标段的相关辅助设施相继开始施工，2005年11月1日前一期工程截流，2007年6月15日前具备下闸蓄水条件，2007年8月31日本标工程完工。2.2 地形地质条件闸址位于XXXX乡境内，XX电站厂房公路桥至XX电站厂房之间的河段上。该处河道较顺直，河流流向N，经17、过闸址后，河流转向为N47E，形成向左岸凸出的河道。闸址区为较对称的宽“U”型谷，谷底宽约150160m，枯水期河水面高程约1692m，宽5060m。谷底漫滩、I级阶地发育，两岸谷坡较陡，山体雄厚，冲沟不发育。左岸谷坡自然坡度为3550，右岸谷坡下部陡峻，自然坡度为6070，上部稍缓，自然坡度为4050。闸址区两岸基岩裸露，出露岩石为泥盆系危关群下组(Dwg1)灰色石英千枚岩、薄中厚层石英岩夹绢云千枚岩、炭质千枚岩，其中石英岩较坚硬，石英千枚岩、绢云干枚岩、炭质千枚岩岩性软弱，强度低。据钻孔揭示，闸址河床覆盖层深厚，最大厚度大于60.13m，按其结构、成因和物质组成，可将闸址区覆盖层划分为3层18、：第层(alQ41)：砂卵砾石层，分布于河床底部，埋深34.6150.06m，顶板高程1643.91655.4m，层厚8.6512.69m。卵砾石成份以砂岩、石英岩为主，少量花岗岩，磨圆度一般较好，少量次棱角状，充填灰色砂土，卵石粒径以613cm为主，占1015，砾石粒径一般为13cm，含量约70。该层结构较密实，透水性较弱。第层(alQ42)：含漂砂卵砾石层，为现代河流冲积层，分布于河床中部及顶部，层厚16.850.06m。漂石成份为砂岩，粒径2040cm；卵石成份以砂岩、花岗岩及石英岩为主，粒径610cm；砾石成份为砂岩、花岗岩，粒径2-5cm，多圆砾，少量角砾。该层以卵砾石为主，卵石含量19、约4050，砾石约占3040。但据河床8个钻孔揭示，其结构不均一，主要表现为漂卵石含量变化较大，同时可见砾石土层透镜体分布，厚一般13m，该透镜体砾石成份主要为砂岩，少量花岗岩和千枚岩，粒径0.20.5cm，约占3040；土为灰色砂土及粉土，局部为含泥粉质壤土。第层(col+dlQ4)：块碎石土层，主要分布于闸下游左岸河床中部，为古老的崩坡积堆积体，埋深约16.8m，顶板高程约1676.2m,上覆为第层含漂砂卵砾石，层厚17m左右。块碎石成份主要为千枚岩夹石英团块，块石粒径一般3040cm，最大74cm，碎石粒径一般35cm，多呈次棱角或棱角状。该层结构较松散，透水性强。闸址区位于总棚子倒转复20、背斜向西凸出部位，区内基岩由泥盆系危关群浅变质岩构成，岩层产状变化较大，总体上为近SN，W7080，走向与河流近于平行，倾左岸，为纵向谷。区内地质构造简单，无较大规模的断层分布，仅表现为岩层的小型揉皱和节理裂隙。据地表地质调查，除层面外，岩体中主要发育二组优势节理：N7080W，NE6070；N6070E，NW6070。其中，层面裂隙延伸长，裂面多平直粗糙，发育程度受岩性的控制，千枚岩中间距一般515cm，砂岩中一般1530cm。其余裂隙延伸多1.52m，少量3m，面多微起伏、粗糙，间距2030cm。闸址区出露基岩主要为泥盆系危关群浅变质岩，风化作用主要沿结构面进行和扩展。因谷坡为纵向谷，岩层21、陡倾，岸坡倾倒变形明显。地表地质调查表明，右岸闸线上游约60180m间谷坡岩体倾倒变形强烈。左岸勘探平硐PD02揭示，闸接头处岩体倾倒变形深度达50m。根据两岸闸肩平硐和地质调查的资料，左岸强卸荷岩体水平深度约50m，弱风化、弱卸荷水平深度约70m；右岸岩体弱风化、弱卸荷水平深度约20m。闸址区地下水按贮存介质的不同分为基岩裂隙水和河床松散堆积层孔隙水两种类型，二者主要接受大气降水补给，地下水径流方向与地形起伏情况一致，两岸地表水及地下水向低洼的XX河河谷排泄，地下水位有随季节变化而变化的规律。水质分析成果表明，XX河水属HCO3-一SO42-一Ca2+一Mg2+型，矿化度为0.2110.5722、6g/l，PH=7.78.1，属低矿化度弱碱性淡水，对混凝土无腐蚀性。2.3 水文、气象条件2.3.1 水文条件XX电站闸址上游约9.4km处设有XX水文站，下游约45.4km处设有XX水文站，按电站所处的地理位置和水文气象特性，结合工程附近水文测站分布情况分析，确定XX、XX两站为XX电站水文分析计算的依据。XX河径流主要由降雨形成，其次为地下水和高山融雪水补给。XX河径流丰沛稳定。据中游XX站及下游的XX水文站1955年2002年47年资料统计分析，其多年平均流量分别为64.4m3/s、109 m3/s。折合年径流量分别为20.3亿m3，多年平均径流深分别为845mm、743mm。由于降水23、年内分布不均匀，使径流年内变化较大。在XX站，丰水期510月径流量约占全年的79.8，枯期（11月翌年4月）径流量仅占全年的20.2。年最小流量多发生在2、3月。历年实测最小流量5.10 m3/s，发生于2002年2月20日。在XX站（为XX河出口控制水文站），丰水期510月径流量约占全年的80.5，枯期（11月翌年4月）径流量仅占的19.5。年最小流量多发生在2、3、4月，历年实测最小流量10.8 m3/s，发生于1998年4月3日。径流年际变化较小。XX水文站最丰年年平均流量78.2 m3/s（1992年5月1993年4月），最枯水年年平均流量51.2 m3/s（1959年5月1960年424、月），两者之比为1.53，分别为多年平均流量的1.21倍和0.80倍。XX水文站最丰水年年平均流量126 m3/s（1955年5月1956年4月，1992年5月1993年4月），最枯水年年平均流量89.8 m3/s（1997年5月1998年4月），两者之比为1.40，分别为多年平均流量的1.16倍和0.82倍。根据两站径流资料统计，XX站年水量约占XX站的59.1和48.1，由此可见，XX站以上来水较丰。表2-1 XX站以上流域径流地区组成表断面年平均流量（m3/s）年平均流量占XX百分比（）面积占XX百分比（）多年平均径流深（mm）径流模数XX站64.459.151.984526.8杂桑区间25、44.640.948.163220XX站10010010074323.52.3.2 气象条件XX河流域内有XX和XX气象站，XX及XX雨量站，XX和XX水文站。XX河流域地处盆地西缘山地，西接青藏高原东缘，为XX盆地到高原的过渡地带，属川西高原气候区，具有山地季风气候的特点，冬季寒冷干燥、晴朗少雨，日照强烈，气温日较差大。夏季湿润，雨季明显，并有大风、伏旱等灾害。流域内地形复杂，相对高差大，气候具有明显的地域差异。气温有随海拔高程增加而降低、降雨有随海拔高程上升而增大的趋势。从流域内已有的降水资料来看，XX等海拔高度2400m以上区域，是本流域最湿润的地区。随着高程降低，降雨量逐渐减少。XX及26、其以下河谷，有明显的干旱河谷气候特征，降雨稀少，至河口XX县，降雨量达到流域最低值，据实测资料统计，XX、XX水文站、XX、XX水文站多年平均年降雨量分别为8177mm，5676mm，6974mm，507.4mm。本电站闸、厂址附近仅有少量零星降雨资料(由XX县XX)，其观测年限及精度等情况均不详。域内有XX、XX两个县级气象站，其长期气象观测资料可近似代表本电站闸、厂址处的气象特性，供设计参考。XX气象站位于XX电站闸址以上约lOkm处，具有19611990年共30年的气象观测资料，其多年平均气温11.2，极端最高气温33.9，极端最低气温-11.00。多年平均相对湿度69，多年平均年降水量27、613.3mm，最大一日降水量55.9mm，多年平均年蒸发量1432.4mm。多年平均风速1.6ms，瞬时最大风速17.0ms，日照时数1671.4h。2.4 现场施工条件2.4.1交通条件XX电站位于XXXXXXXXXX境内，是XX河水电梯级开发的第六级电站。电站闸址位于XXXX乡附近，厂址位于XXXX乡木材检查站处，闸、厂址分别距XX县城约9km和26km。国道XX线从电站工程区域通过，对外交通较为方便。从电站闸址沿XX河上行约9km至XX，下行约48km至XX县城；由XX县城沿XX下行，经XX、XX至XX约146km；闸、厂址至XX的距离分别为194km、177km。XX国道为二级和三级28、公路。其中，XX市至XX市段有高速公路相通，公路里程为54km，XX至XX公路为XX国道与GXX国道共用路段，公路里程为92km。需要说明的是，GXX国道从枢纽中部穿过，工程施工始终，要确保国道畅通。因此，这是一个首要考虑的问题。我们计划将国道改道至设计上坝公路左侧山坡上，现陡坎转折以上的平缓处，计划改道路面布置在1720M高程左右。坝址上下游处的临时施工改道路线尽量与永久国道改道设计路线重合，一方面节约临时改道的投资，而且有利于环境保护和水土保持。且上游路面不应低于正常畜水位1709.50M高程。临时改道路线的标准按矿山三级路设计，最大坡度不超过9%，最小转弯半径15M。2.4.2 材料供应29、条件本工程所用水泥、钢材钢筋、止水材料、混凝土及喷混凝土的粗细骨料均由发包人以不变价格供给，由发包人负责采购、运输至工地，交货地点是承包人的材料仓库，所有砂石料的装车费不由承包方承担，运输费、卸车费由承包方承担，承包人负责卸货。因交通方便，其余小型常用材料可从上行约9km的XX和下行约48km的XX县城购买，不常用难以购买的材料，可驱车去190km的XX市购买。2.4.3 施工用电发包人在坝址上游200M左右的洪山沟碴场附近，布置了35KV线路的接线点，采取T接变压后接入。施工方自行设计、施工、采购、安装、维护和管理接入施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置。2.4.4 施工用水水质分析成30、果表明，XX河水属HCO3-一SO42-一Ca2+一Mg2+型，矿化度为0.2110.576g/l，PH=7.78.1，属低矿化度弱碱性淡水，对混凝土无腐蚀性。施工用水直接从XX河抽水引至各用水点使用，生活区用水设池净化。2.4.5 工期条件本合同开工时间为2005年8月1日，一期截流时间为2005年11月1日，具备下闸蓄水条件时间为2007年6月15日，工程完工时间为2007年8月31日。2.4.6 施工条件A 挖填不平衡。本标工程所有覆盖层挖方、明挖石方、洞挖石方总共71100方，土石方回填方量共250000方，回填方量缺口181000方，开挖的弃碴尽量全部直接用于回填。不能用于回填时，在31、不影响施工的情况下，尽量就近堆放，堆放不下的，弃于发包人指定的碴场，运距0.5km，回填时二次转运。B 施工强度不平衡主要是枯水期和主汛期的施工强度不平衡。一期围堰顶部高程设计，是按历年4月份P10的洪水设计，设计过水流量86m3/s，在2006年主汛期也就是四月底以前，要将一期纵向围堰以右所有水工建筑物浇筑至1695M高程，以防止围堰过水带来经济损失。主要工程项目包括约20000方混凝土方量（月平均浇筑强度4000方/月）、34600方土石方开挖、100m引水隧洞洞挖与衬砌、2815m2基础防渗墙、XX国道临时改道、导流工程等，工期异常紧张，合理安排和科学管理尤显至关重要。在后续施工中，虽然32、混凝土浇筑施工强度没有减少，但工程项目减少，施工组织容易，人力物力财力可以集中。C 施工干扰大施工干扰主要有以下几个方面：100m引水隧洞工程与进水口工程干扰。由于渡汛要求，进水口工程、截水墙工程、泄洪冲砂闸工程、导墙工程等必须要浇筑至1695M高程以上，施工强度很大，为尽量给混凝土结构物施工赢得时间，将引水隧洞开挖安排在工期的最前头，与XX国道改道工程一同，一进驻施工场地便迅速组织施工，在11月1日一期截流日前完成，截流后，便可立即组织进水口部位的施工。基础防渗墙与结构物的施工干扰。基础防渗墙设计布置在结构物底部，这样，基础防渗墙施工只有在基础开挖后结构物施工前进行，从而占去了宝贵的结构物混33、凝土浇筑时间。在11月1日截流成功后，立即先组织开挖防渗墙部位覆盖层，达到设计高程后，便组织机械进场施工，与其他部位覆盖层开挖同时进行。首先进行泄洪闸段基础防渗墙的施工，局部防渗墙一完成，便组织泄洪闸混凝土施工。排污闸、进水口前段以及混凝土截水墙等结构物，设计布置紧凑，也存在局部施工干扰，施工时要注意合理安排。2.5 合同项目及工程量本合同完成的主要工程项目和主要工程量见表2-2。表2-2 主要工程项目和主要工程量表编号项目名称单位工程量备注一施工导流和水流控制1土石堆砌m69002土工膜m219453钢筋笼m12704混凝土C10m1355浆砌石m6906砂卵石编织袋m43507土石拆除 m34、73008砂卵石编织袋m51709浆砌石拆除m69010覆盖层开挖m633011钢筋笼m280二挡水坝工程1覆盖层开挖m83902石方明挖 m17403灌浆平洞石方洞挖 m7304喷混凝土（=15cm）m4975锚杆制安=32 L=8m根2756锚杆制安=25 L=5m根757钢筋网制安 t 9.88帷幕灌浆钻孔 m18849帷幕灌浆 m179410排水孔 =50m206711混凝土防渗墙（厚0.8m） m2155112砂卵石回填 m188013坝体混凝土 C20m2095014灌浆平洞衬砌混凝土 C20m21315钢筋制安 t 10016铜止水片（3901mm）m18617橡胶止水651型m35、18618零星钢结构t 319油泵房 m28320闸首控制楼（包括配电房） m2225三泄洪冲沙闸工程1覆盖层开挖 m342702接触灌浆m22643混凝土防渗墙C20厚（0.8m）m220264砂卵石回填m152705块石回填m25806底板混凝土 C25m30907胸墙混凝土 C25m3908闸墩混凝土 C25m140509护坦、海漫、铺盖层混凝土C20 m1231010工作桥混凝土 C25m7811HF混凝土C40m132012反滤排水管（100）m254413钢筋制安 t165714铜止水片（3901mm）m48615橡胶止水651型m48616土工布m23017浆砌块石（M7.5）m36、164218抗冲钢板（16MnR）t2519零星钢结构 t4四进水口及引水洞（0+100.00m）段工程1覆盖层开挖 m143402岩石明挖m231103灌浆平洞石方洞挖m22704引水隧洞石方洞挖（A类）m13455引水隧洞石方洞挖（B类）m31866引水隧洞石方洞挖（C类）m15267进水口锚杆32 L=8m根6138进水口锚杆25 L=5m根249引水隧洞锚杆25 L=3.5m根36610引水隧洞锚杆25 L=5m根12011进水口喷混凝土（=15cm）m86812引水隧洞素喷混凝土（=10cm）m12513引水隧洞挂网喷混凝土（=10cm）m5914挂网钢筋制安 t18.415进水口帷37、幕灌浆钻孔m54916进水口帷幕灌浆m52317引水隧洞固结灌浆钻孔m70018引水隧洞固结灌浆m63019引水隧洞回填灌浆m270520进水口排水孔 50m326121混凝土防渗墙C20厚（0.8m）m278922土石回填m33755023砂卵石回填m3164024进水口底板混凝土 C25m3751025进水口闸墩混凝土 C25m3787026进水口胸墙混凝土 C25m348027进水口挡水边墙混凝土 C25m31226028进水口工作桥混凝土 C25m317329灌浆平洞衬砌混凝土 C20m33030引水隧洞底板素混凝土 C20m33131引水隧洞混凝土C20m3123032钢筋制安t8938、9.8433铜止水片（3901mm）m36134橡胶止水651型m55035里程碑个236零星钢结构t337启闭机房m2122五永久上坝公路工程1覆盖层开挖 m321902土石回填m3845103级配碎石基层填筑m38844水泥碎石基层填筑m34425路面混凝土 C35 m34476钢筋制安t 14六GXX国道公路复建工程1土方开挖m3111832石方明挖m333573土石回填m31312554水泥稳定土基层及底基层m2119805级配碎石底基层m2131406透层94707粘层189408封层94709土方开挖m318010C15级混凝土m32.511预制C30级混凝土盖板m38.512现浇39、C15级片（卵）石砼台身m38713现浇C15级片（卵）石砼基础m34114钢筋制安t0.51715M7.5级砂浆砌片(卵)石m31047.516单面波形梁护栏m20801718mm锚杆m350018C15级片石混凝土m3150019C15混凝土m320020C20级混凝土m314021钢筋网制安t3.16822M7.5级浆砌片(卵)石m32261623种草、铺草皮m2200024预制空心砖网格护坡（植草）m3100025拱形骨架护坡m31200七金属结构设备及安装1泄洪闸检修闸门门叶56-18.5平滑t 162泄洪闸检修闸门门槽t 363泄洪闸工作闸门门叶55-18.5弧门t 904泄洪闸工40、作闸门门槽t 155冲沙闸检修闸门门叶2.55-18.5平滑t 106冲沙闸检修闸门门槽t 97冲沙闸工作闸门门叶2.54-18.5弧门t 178冲沙闸工作闸门门槽t 49排污闸工作闸门门叶2.56-18.5平定t 610排污闸工作闸门门槽t 311检修闸门储门槽t 312进水口工作闸门门叶7.47.4-19.5平定 t 2213进水口工作闸门门槽t 1614进水口闸门压重t 2315取水口拦污栅栅叶109.5-3t 7016取水口拦污栅栅槽t 2017单向门机 400/30KN 50t/台台118液压启闭机2400KN 10t/台台319液压启闭机400KN 5t/台台120桥式启闭机24041、0KN 45t/台台121液压清污抓斗t 2522固定卷扬式启闭机2630KN 23t/台台123轨道 QU80 t 1524轨道 P43 t 102.6 质量要求质量标准要求：合格（满足技术条款要求）2.7 工期要求本合同开工时间为2005年8月1日，一期截流时间为2005年11月1日，具备下闸蓄水条件时间为2007年6月15日，工程完工时间为2007年8月31日。第3章 施工总体部署3.1 施工管理体系3.1.1现场管理组织管理机构现场管理组织管理机构见图3-1公司总部项 目 经 理：XX总工程师：项目副经理：XX质量安全科工程技术科设备物资科综合办公室各施工工程队各作业班组图3-1 现场42、管理组织管理机构3.1.2各管理层的主要职能（1）项目经理：代表本公司全面履行合同，为本标工程施工的第一责任者，对工程质量、安全、进度承担第一责任。（2）项目副经理：在项目总经理的领导下，负责生产指挥调度、协调生产资源的分配，确保生产计划的有序实施。（3）总工程师：在项目总经理领导下，承担项目施工的技术管理工作。（4）工程技术科：负责计划、施工组织设计、技术措施、技术管理等职能及做好测量、试验等工作；负责工程合同管理、工程定额管理、统计、成本核算及工程结算等工作（5）质量安全科：负责工程质量检验、施工安全、消防保卫、环保水保管理等工作；（6）设备物资科：负责机械设备的调配、采购（或租赁）、零配43、件配套供应，工器具供应、设备外修、生产物资材料的采购供应、管理、运输等工作。（7）综合办公室：负责日常行政及后勤事务、思想政治、基层建设、抢险救灾和处置突发事件的组织等工作；负责项目财务管理；负责保卫工作；处理与地方关系；负责文明施工管理等。3.2 安全、质量、工期目标(1）施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本，教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范，做到机构健全、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，年工伤率控制在0.5以下，无重大机械设备事故，无火灾和洪灾事故。（2）质量目标本合同段工程质量目标为：工程44、质量等级达到优良标准。 (3）施工工期目标开工日期：2005年8月1日；完工日期：2007年6月30日，总工期为 23个月，比发包人要求的25个月工期提前2个月。3.3 施工特点、难点及对策（1）本标段工程施工难度不大，但施工作业项目多，施工干扰大，要求合理布置，统筹安排。为尽量减少干扰，主要采用门机吊运混凝土入仓的方式。（2）XX国道临时改线、施工导流、基础防渗墙是制约总进度的瓶颈，因此在施工上创造条件，优先抓紧施工。（3）闸和进水口结构体积较大，有温控要求，拟对有温控要求的部位安排在11月下旬至次年3月下旬施工。（4）汛期河床需全断面过流，汛期到来之前清理河道、对建筑物附近河床进行护底（用45、块石、钢筋笼）防冲。（5）土石方挖填不平衡，本标工程所有覆盖层挖方、明挖石方、洞挖石方总共71100方，土石方回填方量共272100方（不包括围堰填筑方量），回填方量缺口200000方，计划开挖料全部直接用于回填（腐质料除外），与隧洞开挖单位协商，直接用洞挖出碴回填。3.4 总体施工程序（1）首先进行XX国道改线，将国道与场内施工道路分离，避免相互干扰。同时进行各项施工准备。（2）今年8月1日至11月1日，对闸基、进水口基础、进洞口等开挖一部分。（3）今年10月份进行导流明渠和纵向围堰施工。（4）11月1日截流后，立即对围堰进行闭气和加高培厚。（5）截流后全面展开一期基坑内的基础开挖和基础处理46、防渗墙施工和混凝土浇筑。（6）进水口基础开挖完毕，随即进行引水遂洞开挖，洞挖完成后随即进行进水口混凝土施工。（7）土石方填筑随建筑物施工进度进行。（8）在2006年二期截流前，基本完成右岸建筑物的土建施工任务。随即进行进水口金属结构及设备的安装工作。（9）2006年11月15日二期截流后，全面展开左岸工程基础开挖和混凝土浇筑。同时右岸余下的各项工程作为调节用工项目施工。（10）随闸室混凝土施工进度开始闸室金属结构及设备的安装调试工作。（11）最后进行完工收尾和清理恢复工作。3.5总体施工方案（1）导流方案：采用分期导流方案，一期沿3#闸孔中线筑纵向围堰，枯水期开挖左岸明渠导流，汛期河床全断面47、过流，汛期到来之前拆除围堰及明渠并对河床进行块石护底防冲。二期枯水期用1#闸孔和排砂孔导流，汛前完成全部工程，工程投入运行。一期截流：单戗堤立堵截流，从右岸向左岸进占，逐渐束窄龙口直到全部拦断。二期截流：单戗堤立堵截流，从左岸向右岸进占，逐渐束窄龙口直到全部拦断。基坑排水：沿周边布置集水沟再排至集水井集中抽排。（2）GXX国道临时改道施工方案为避免干扰，将GXX国道临时改线布置于右岸山坡。临时改道按三级公路设计，荷载等级汽20，路面采用碾压混凝土路面或泥结石路面。（3）土石方开挖及填筑施工方案电动空压机供风，潜孔钻和手风钻钻孔爆破，推土机配合1m3挖掘机挖装，15t、8t和5t自卸汽车运输，截48、流前在不引响GXX国道畅通的前提下，对右岸水上部分的土石方进行开挖。截流后先将基础防渗墙工作面挖出，让防渗墙工程先期施工。然后优先开挖泄洪闸和右导墙基础，以提供混凝土浇筑工作面，也可早提供填筑工作面。初期填筑采用右岸开挖弃碴，中后期采用引水遂洞弃碴，均直接运至填筑面，用推土机推铺，适量洒水后用振动碾碾压。（4）防渗墙施工方案：首部枢纽工程建造在冲积层之上，沙砾层中采用0.8m厚悬挂式混凝土防渗墙防渗，防渗墙墙底设计高程1662m，最大墙深31m，根据地质条件，采用抓斗成槽，施工工艺流程为：施工准备测量、放样导向墙施工成槽钻进清孔验孔水下混凝土浇筑起拔接头管主要设备配备：CZ22-1型冲击钻2台49、，LIBHER 成槽机1台， BQUY35液压履带起重机1台、方圆HZS35Z混凝土拌和站一套，泥浆搅拌系统1套、泥浆输送泵5台，废土运输车2台，混凝土搅拌运输车3台。（5）混凝土浇筑施工：钢筋采用工厂制作、平板车运输、吊车转运入仓、人工安装。采用钢管脚手架、新组合钢模板和新竹胶模板。混凝土采用2X1.5m3拌和楼及2X0.5m3（强制式搅拌机）拌和站拌制，5t 自卸汽车运输，10/30T 门机（加长臂）和50T履带吊吊运混凝土入仓，局部采用混凝土输送泵运送混凝土。大体积混凝土采用Z2-100型高频振捣器，其它部位混凝土采用80、50、30软轴振捣器振捣混凝土。（6）引水遂洞施工：引水隧洞采用50、全断面开挖，用自制钻孔台架作为钻孔、装药平台，YT-28手风钻钻孔，人工装2#岩石硝铵炸药及2#岩石乳化炸药，非电毫秒塑料导爆管起爆网络。开挖完成后根据岩石条件进行初期支护。2m3侧装机配合8t自卸汽车出碴运至填筑场直接用于填筑。采用KJ66-11(20kw)型矿井轴流通风机通风。系统锚杆（YT-28手风钻钻孔）、挂网喷锚落后开挖掌子面50m进行，采用TK961型湿喷机喷混凝土。圆形断面洞身混凝土主要采用自制模板或租用其他标段的液压钢模台车作为模板，全断面进行混凝土衬砌施工；拌和站拌制混凝土，混凝土搅拌车运输泵送入仓。回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后51、进行；灌浆采用在预埋管中钻孔的方法，预留管用50PVC管，采用YT-28气腿钻钻孔。（7）灌浆平洞施工方案：灌浆平洞采用全断面开挖，用自制钻孔台架作为钻孔、装药平台，YT-28手风钻钻孔，人工装填2#岩石硝铵炸药，非电毫秒塑料导爆管起爆网络。1.5m3装载机(ZL30D)装碴倒退至洞口装8T自卸汽车出碴至填筑场直接用于填筑，采用KJ66-11(20kw)型矿井轴流通风机通风。（8）帷幕灌浆施工方案：地质钻机钻孔、循环钻灌的方式进行施工，自上而下，分三序施工，逐序加密。（9）金属结构设备及安装方案现场堆放场预拼装，30t门机和50t履带吊吊运安装。（10）建筑施工利用现场设备，调我单位专业建筑施52、工队伍施工。3.6 总体进度安排组织进场日期：2005年7月25日；XX国道临时改线开工完工日期：2005年8月1日2005年9月30日；坝基及进水口基础开挖开工日期：2005年8月16日（局部开挖）；门机安装开完工日期：2005年10月15日2005年11月5日；一期纵向围堰及导流明渠开完工日期：2005年10月1日2005年10月28日；一期截流日期：2005年11月1日；右岸防渗墙施工：2005年11月15日2006年1月10日；左岸防渗墙施工：2006年3月15日2006年5月31日（4月中旬1#闸孔过流）；右岸导墙及护坦混凝土浇筑：2005年11月10日；闸底板混凝土浇筑：2005年53、12月1日；洞口开挖开工日期：2005年10月15日；引水隧洞开完工日期：2005年11月16日2005年12月15日；灌浆平洞开完工日期：2005年12月21日2006年1月20日（紧后完成5#坝段岩基开挖，留保护层）；进水口混凝土浇筑：2005年12月16日2006年10月31日；引水隧洞混凝土浇筑：2005年12月16日2006年2月15日（先浇洞口渐变段、强度达到后开始回填）；二期截流时间：2006年11月1日；左岸坝段、铺盖及护担、左导墙砼浇筑：2006年12月1日2007年4月15日；左岸泄洪闸混凝土浇筑：2006年12月10日2007年2月20日（连续上升）；闸金属结构设备及安装54、工程：2006年12月1日2007年5月30日（部分埋件提前安装）；帷幕灌浆：2007年2月21日2007年4月30日；具备下闸畜水条件：2007年5月15日；工程完工日期：2007年6月30日。施工控制进度见附图一、XX水电站首部枢纽施工控制性进度计划网络图。第4章 施工总平面布置4.1 布置依据及原则4.1.1施工总平面布置的依据招标文件、投标文件及合同文件；各种勘察设计资料，包括工程总平面图、地形地貌图、区域规划图、工程项目范围内有关的一切已建和拟建的各种设施位置；本标段项目的工程概况、施工部署和主要工程施工方案、施工总进度计划，了解各施工阶段情况，合理规划施工场地；各种材料、施工机械和55、运输工具需要量计划，以便规划工地内部的储放场地和运输线路；各生产工厂规模、仓库及其他临时设施的数量及有关参数；工程地区的自然条件和技术经济条件。4.1.2施工总平面布置的原则在满足现场施工条件下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线，充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；合理布置各种仓库、机械、加工厂位置，减少工地内部运输，降低运输费用；工地上各种生产生活设施，应有利于生产、方便生活；应满足劳动保护和保安以及防火功能要求；满足环境保护、水土保持的要求。4.2施工营地根据本合同工程招标文件及施工56、总布置规划图所指示的位置，施工营地布置在上游的碴场靠枢纽的边角处，尽量不影响出碴及少占碴场。具体布置位置见附图施工总平面布置图。本着高效、方便等原则布置生活福利设施。根据施工进度计划，本标施工期高峰人数为350人，按人均6平米设计，共需生活房屋和配套的生活福利设施以及办公用房建筑面积2100平米（拟租用一部分），占地面积4000平米。按简易砖瓦房结构设计。4.3 施工辅助企业施工辅助企业，主要包括钢筋加工厂、模板加工厂、机电设备修理间、机械汽车维修保养厂及金属结构加工厂。金属结构加工安排在我公司金结厂，然后运输至工地堆放。其余辅助企业，根据C1标施工场地规划图，布置在枢纽下游的场地B。主要施工57、辅助企业布置情况一览表名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注砖瓦工棚综合加工厂钢筋加工厂402601500模板加工厂40200500机械汽车停放保养场401001000机电设备维修间50100合计17056031004.4仓储设施油库：在GXX改道线上，靠山边处。设置20T油罐一个，油库和其它建筑物之间的距离满足有关安全规定要求，砌筑事故油池，并专人看守，配置足够的灭火器材。油罐上搭设防晒棚，并设置围栏，防止闲杂人员进入。炸药库：所有火工材料均从当地公安部门指定民爆公司购买，由当地公安部门押运到工地，本合同工程的炸药、雷管仓库具体位置布置由业主、地方公安部门认可或指定，本合同工程的炸药、雷58、管仓库布置经业主、地方公安部门批准后，按爆破器材临时储存仓库标准建设，炸药与雷管分开存放，并由专人24小时值守。因炸药总用量仅4t，拟用从洞挖单位购买炸材。钢筋、木材、水泥库：钢筋露天堆放；木材库设在模板加工厂内；水泥库设在拌和系统旁。综合仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在场地B设置1间综合仓库，建筑面积80m2，占地面积约120m2；综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。仓储设施布置情况详见表。仓储设施布置一览表名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注砖瓦工棚综合仓库80120场地B油库4080改道边炸药、雷管库5080合 计2003259、04.5现场实验室现场试验室设在场地B，建筑面积30m2(砖结构)，配备试验仪器1套，占地面积不另计算。4.6混凝土生产系统 (1)拌和系统生产能力本标段混凝土约为8.3万方，根据施工进度安排，枯水期，月平均浇筑强度6000m3。混凝土最高月浇筑强度为10000 m3。最大仓面浇筑不出现冷缝的入仓强度要求37m3/h（大仓面均在低温季节施工）。考虑拌合机骨料最大粒径要求，设站布置2X1.5m3拌和楼座，2X0.5 M3强制式拌合站一套，小时生产能力70 m3，日生产能力1200 m3，月生产能力20000 m3，满足高峰期混凝土生产强度要求。拌合站布置于场地B，见附图。（3） 骨料供应本工程所60、需的全部混凝土砂石骨料，由业主以不变价格供应。现场砂石骨料堆放在混凝土生产系统内。拌和系统内布置一个骨料堆，储存10天的骨料用量，各级骨料经装载机运送至拌和站骨料仓。(3) 水泥供应业主供应袋装水泥现场拆包输送到水泥灌，现场布置80 m2水泥仓库供临时存放水泥。布设200T水泥罐4个，分装不同标号水泥。（4） 系统平面布置混凝土拌合系统平面布置见附图三。混凝土拌和系统工艺流程图见图4-1。拆包间与袋装水泥仓库图4-1 混凝土拌和系统工艺流程图4.7 泥浆池泥浆主要用于基础防渗墙泥浆护壁。基础防渗墙分两期施工。共用一个泥浆池，布置于右岸河边高滩上。泥浆池采用采用砖砌结构，泥浆池包括沉淀池和新鲜泥61、浆池。泥浆循环采用3L型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。4.8施工道路及交通桥GXX国道从枢纽中部穿过，工程施工始终，要确保国道畅通。计划将国道改道至设计上坝公路左侧山坡上，现陡坎转折以上的平缓处，改道路面布置在1720M高程上。坝址上下游处的临时施工改道路线尽量与永久国道改道设计路线重合，一方面节约临时改道的投资，而且有利于环境保护和水土保持。且上游路面不应低于正常畜水位1709.50M高程。临时改道路线的标准按矿山三级路设计，最大坡度不超过9%，最小转弯半径大于25M。修建两条主要临时道路。因现有XX国道从设计进水口部位通过，右岸枢纽的施工可以充分利用。修建62、一条临时道路，从现有XX国道通至泄洪闸基础部位。进水口部位的施工道路，可利用现有XX国道。左岸修建一条临时施工道路，从修建的临时交通桥通向挡水坝部位。本标段施工临时交通桥主要是用于左岸部位的施工。交通桥为钢架桥，桥身为钢结构，桥墩为C15混凝土。桥墩两段耳墙采用块石砌筑。外形结构见示意图4-2。基坑施工道路布置见附图二、XX水电站首部枢纽工程基坑道路布置图。图4-2 施工交通桥示意图4.9 金属结构堆放场根据进度计划，金属结构安装安排在2006年8月15日至2007年4月30日。也就是说，金属结构与启闭设备，将于2006年8月中下旬陆续运往工地现场。届时，右岸结构物已完成，右岸排污闸以右的设计63、1693M高程的砂卵石回填场，业已回填完成。可作为金属结构堆放场地用。4.10弃碴规划本标段工程的弃碴全部直接用于填筑（腐质土除外），腐质土先存放在上游已征用的菜地，后期用于植草。4.11风、水、电和通讯系统4.11.1施工用风本工程的施工用风，主要是100M引水隧洞的开挖和灌浆平洞开挖。开挖量不大（洞挖方量7000方），且最大洞深为100m。另有4800方明挖石。无需设置大型空压站，考虑布置3台10m3/min移动式电动空压机和2台0.3m/min小型移动式电动空压机。0.3m/min小型移动式电动空压机主要用于局部明挖石方。4.11.2施工用水根据招标文件水质分析成果表明，XX河水属HCO64、3-一SO42-一Ca2+一Mg2+型，矿化度为0.2110.576g/l，PH=7.78.1，属低矿化度弱碱性淡水，对混凝土无腐蚀性。施工用水直接从XX河抽水引至各用水点使用，在生活区设池净化。布置一个水池（50 m3高程约1740m）一个取水点，各部分用水自水池引水自流进入各使用面。4.11.3施工用电发包人提供了35kv线络接线点T接，T接点至工地现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行施工、采购、安装与维护。工地用电根据招标文件的规定和本工程施工总进度安排以及施工设备选型情况，布置一台800KVA变压器，位于引水隧洞顶1730m高程的山坡上；于挡水坝段下游靠山边处。具体位置65、，以据现场情况再定。另外配置一台固定式200KW柴油发电机备用。4.11.4施工通讯项目部管理人员每人均配置一部移动电话,项目部办公室配置二台固定电话和一部传真机用于对外联络。另测量人员配置两部对讲机用于日常工作。其他人员配4部对讲机。4.12施工临时用地计划表施工临时用地计划见表4-1。表4-1 施工临时用地计划表序号项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注砖工棚1临时生活、办公及福利用房25004500场地B2钢筋加工厂402601500场地B3模板加工厂40200500场地B4综合仓库80120场地B5机械汽车停放保养厂401001000场地B6机电设备维修间50100场地B7试验66、室3060场地B8油库408080改道边9炸药、雷管库508035010砼拌和系统601003000场地B11临时道路5000工地12碴 场35500碴场金属结构堆放场1500右岸1693回填场变压器房2060总 计29502930532704.13施工总平面布置图见附图三、XX水电站首部枢纽施工总平面布置图。第5章 施工总体进度计划5.1 编制依据原则5.1.1编制依据全部招标文件；本工程招标文件的答疑函及修改通知；招标标前会以及勘察现场获得的资料；本公司的施工经验和管理水平。5.1.2编制原则按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；确定施工关键线路，紧紧围绕施67、工关键线路组织施工；组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。5.2 施工进度计划开工日期：2005年8月1日。完工日期：2007年6月30日，总工期为 23个月，比发包人要求的25个月工期提前2个月。主要控制性时间如下：组织进场日期：2005年7月25日；XX国道临时改线开工完工日期：2005年8月1日2005年9月30日；坝基及进水口基础开挖开工日期：2005年8月16日（局部开挖）；门机安装开完工日期：2005年10月15日68、2005年11月5日；一期纵向围堰及导流明渠开完工日期：2005年10月1日2005年10月28日；一期截流日期：2005年11月1日；右岸防渗墙施工：2005年11月15日2006年1月10日；左岸防渗墙施工：2006年4月1日2006年5月31日（4月中旬1#闸孔过流）；右岸及护坦墙混凝土浇筑：2005年11月10日；闸底板混凝土浇筑：2005年12月1日；洞口开挖开工日期：2005年10月15日；引水隧洞开完工日期：2005年11月16日2005年12月15日；灌浆平洞开完工日期：2005年12月21日2006年1月20日（紧后完成5#坝段岩基开挖，留保护层）；进水口混凝土浇筑：200569、年12月16日2006年10月31日；引水隧洞混凝土浇筑：2005年12月16日2006年2月15日（先浇洞口渐变段、强度达到后开始回填）；二期截流时间：2006年11月1日；左岸坝段、铺盖及护担、左导墙砼浇筑：2006年12月1日2007年4月15日；左岸泄洪闸混凝土浇筑：2006年12月10日2007年2月20日（连续上升）；闸金属结构设备及安装工程：2006年12月1日2007年5月30日（部分埋件提前安装）；帷幕灌浆：2007年2月21日2007年4月30日；具备下闸畜水条件：2007年5月15日；完工清场：2007年6月1日至2007年6月30日。工程完工日期：2007年6月30日。70、5.3 工期保证措施针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。5.3.1组织方面本公司在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富枢纽工程现场施工经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。发挥公司的整体优势，做好队伍组织动71、员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。加强现场的思想政治工作，充分利用本公司在西南地区的条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。项目部执行目标与领导挂钩和四大目标责任追究制度。保证管理人员深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按期完成任务。5.3.2技术方面进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表72、，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制，确保技术支持的预见性、有效性。严格工作程序，力求杜绝因个人工作质量而影响施工进度和施工质量。建立技术管理程序。认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。针对本工程的特73、点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关。公司常设针对本工程的专家组，包括导流工程、混凝土工程、隧洞工程、灌浆工程等方面的专家，及时解决施工中出现的技术问题。抓住控制工期的关键线路，随时调整资源，确保关键线路工程按进度计划实施。与相邻标段密切联系，协商减少干扰的施工措施， 机械设备、材料方面提前着手进行机械设备的维修保养和新购设备的调查，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在建立较完善的工地维修保养系统，有计划地进行维护和保养，以确保设备的出勤率和完好率，发挥设备的最大效率。按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设74、备。对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。准备充足的设备零配件和消耗件，施工前做好充分的准备。备好备用电源，保证电网突发停电的施工用电。以保证关键线路上工程项目的正常施工。严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。5.3.4 计划控制方面在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进75、展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。5.3.5 其他方面坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。做好工程的施工资源保障工作，对重点项目76、要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。按项目法组织施工，按照质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，77、充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。5.4 施工进度计划表及网络图施工进度计划表见附图四 XX水电站首部枢纽工程施工进度计划表；施工进度网络图见附图五。XX水电站首部枢纽工程施工进度计划网络图。施工准备做到“三快”，进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良78、好的施工外部环境适时的组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应以管理做根本确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系施工组织保证人员设备材料保证技术保证第6章 施工导流与水流控制6.1 概述本标段工程的的施工分两期导流施工，第一期导流包括上下围堰和一条纵向围堰，以及两条为二期导流准备的浆砌石导流墙，导流时间从2005年11月1日至2006年4月10日。主要是在左岸扩挖河道，将XX河水脱离原79、河床引入扩挖的河道。一期工程的1#泄洪闸冲砂闸就设计在原河床上。二期利用1#泄洪闸和冲砂闸导流，导流工程主要包括上下游围堰，导流时间从2006年11月1日至2007年4月30日，至此，导流与水流控制全部结束。本合同工程施工导流和水流控制工程项目工程量见表6-1。表6-1 施工导流和水流控制工程项目工程量编号项目名称单位工程量1围堰工程1.1土石堆筑M369001.2土工膜M219451.3钢筋笼M312701.4混凝土C10M31351.5浆砌石M36901.6砂卵石编织袋M343501.7土石拆除M373001.8砂卵石编织袋拆除V51701.9浆砌石拆除M36902左岸护挖施工2.1覆盖层80、开挖M363302.2钢筋笼M3280导流工程的进度控制工期为：（1）2005年11月1日前完成一期编织袋围堰及防渗设施闭气；（2）2005年11月1日截流；（3）2006年4月15日前拆除一期围堰；（4）2006年11月1日前二期截流；（5）2007年4月30日前完成二期围堰拆除。6.2 施工导流方案（1）导流方式根据本枢纽工程特点，采用分期导流方案，一期开挖左岸河床，形成明渠导流。围堰采用土石围堰，防渗土工膜防渗。二期导流再将XX河水引入已建成的1#泄洪闸和冲砂闸过流。（2）防冲刷措施山区河流河床落差大，水流流速快，特别是在汛期，具有很强的冲刷破坏力。在围堰迎水面外边坡，设置钢筋石笼，保护81、围堰在汛期不被冲毁和破坏。钢筋石笼以20制作，钢筋最大间距不大于15CM，笼内块石可选用扩挖河道时分选出来的大块卵石，卵石最小断面尺寸不小于20CM。单个满装的钢筋石笼总重量不小于2吨。扩挖过流河道底部防冲，采用编织袋装砂卵石，袋口扎紧。编织袋顺流向竖向布置，上游袋尾叠压下游编织袋的袋头，以增强整体抗冲性能。另在截流以后的后续土石方开挖中，注意积聚块体较大的石头，集中后运放于围堰的迎水坡上，起增强防护作用。（3）防渗措施根据招标图纸可以看到，河床覆盖层是厚度较大的含漂砂卵砾石层，透水率非常大。根据招标图纸，原闸址处河床高程在1690M左右，设计建基面高程为1687M，比老河床低3米左右。如仅仅82、填筑围堰，而不在扩挖导流河床和围堰设置防渗措施，必然漏水严重。防渗材料采用防渗土工膜。土工膜防渗性能好，相比一般临时工程中常用的粘性土，具有造价低廉，施工简便，防渗质量易于控制等重要优点。围堰填筑到设计高程后，中部抽槽，下入防渗土工膜（土工布下可坠重物，以保证土工布垂直面上的平整），然后，土工膜两侧填筑具有一定级配的砂砾土过渡料。扩挖河道底部，摊铺防渗土工膜，注意土工膜的接幅，要粘接牢固，或按规范要求，保证足够的搭接长度。在防渗土工布的上面覆盖一层30CM厚度砂卵石土，再在布设两层防冲刷的编织袋装砂卵石。6.3截流设计6.3.1截流时间根据招标文件要求的河床截流时间要求，结合水文资料分期设计洪83、水，截流时间选定在2005年11月1日左右，具体时间根据当时气象水文资料确定。6.3.2截流设计流量根据电站闸、厂址位置及流域的暴雨洪水特性选择XX、XX两站各月最大流量散布为洪水分析的依据。XX电站闸址分期洪水采用XX、XX两站各期洪水频率计算成果按面积内插推求。根据推求取得的成果知，11月份多年平均流量58.1 m3/s，P10时Q=71.9 m3/s。故按P10时的设计洪水作为截流设计标准，其相应流量为71.9m3/s。一般截流时不会选在洪水来临时，故实际上截流流量远小于上述选定的截流流量。6.3.3截流方式根据戗堤处地质条件，右岸交通条件较好的特点，且流量不大，采用立堵法，自右向左单向84、进占的方式，逐渐束窄龙口直到全部拦断。6.3.4截流戗堤设计上游截流戗堤轴线位于坝轴线上游平均65m左右处，为保证水流平顺，减少冲刷，戗堤斜向布置。截流戗堤顶高程为1694.0m，根据截流施工交通及戗堤稳定需要，上戗堤顶宽度12m，戗堤横断面为梯形，戗堤上下游抛投方向的边坡均为1:1.5。6.3.5截流水力学参数根据地质资料，闸址区河床平均坡降18.4，河床段覆盖层深厚。龙口位置靠近纵向围堰布置。实际形成龙口宽度以抛投料中大块石不被冲走为原则。届时据实测资料进行水力学计算，因流量较小，落差不大，据经验本工程截流较容易。6.4截流施工6.4.1 截流材料截流材料的料场选在闸址上游的弃碴场，截流的85、抛投材料专门在闸附近收集大块石。龙口截流用块石料粒径d=0.20.5m，块重15120kg，按块石含量大于60%的混合石渣控制；6.4.2截流交通布置本截流为单戗堤立堵单向进占，主要利用原XX国道坝区段道路作为截流的主干道。 运输道路走向：碴场XX国道右岸截流戗堤。6.4.3截流施工强度与施工机械设备截流施工较困难段是在最后的10m龙口处，戗堤抛填块石工程量约300m3。10m龙口计划用2小时完成，块石平均每小时强度150 m3/h。配2台T140推土机，1台1 m3挖掘机，2台3 m3ZL50装载机、6台红岩15t每小时可运块石料10X3X6=180m3，可满足截流要求。6.4.4 截流(186、)组织机构为了保证截流工程的顺利实施，成立截流指挥部。指挥部下设工程技术部和后勤保障部、截流作业队，具体完成截流任务。 (2)戗堤预进占利用碴场弃料进行上下游戗堤的预进占，3m3装载机装料、15t自卸汽车运料，推土机平料。从右岸向龙口进占，预进占长度以其端头的石料不被冲走为前提，注意裹头保护和堤头保护，并完成龙口护底工作。(3)检查备料场的各种截流材料备料情况是否满足龙口抛投数量的要求。(4)检查道路情况是否满足截流车流量的要求，在截流时应对闸址区道路进行交通管制，与截流无关车辆禁止进入施工区。(5)做好观测准备工作，包括做好水位、深度、流量观测，在围堰上下游附近设置水位标尺。(6) 检查机械87、设备的完好率、数量是否满足截流要求。(7) 准备好救生船、救生衣、安全绳等救护安全工具。(8)检查基坑抽排水设备是否到位。截流前，基坑抽排水设备应全部到位，基坑 闭气后，立刻开始抽排水设备安装工作。6.4.5龙口合龙、闭气由于截流流量小，导流明渠分流条件好，本工程截流难度不大，不需要准备特殊的抛投材料，一般的开挖石碴料即可满足要求。戗堤闭气采用神冈1方挖掘机和ZL50装载机装15t自卸汽车自碴场和土料场运土石料抛填闭气。6.5导流工程施工6.5.1 施工顺序与流程一期导流明渠开挖挖纵向围堰填筑截流一期上游横向围堰填筑一期下游横向围堰填筑一期导流期间水工建筑物施工浆砌石导流墙施工一期导流期间水工88、建筑物完成具备过流条件一期上下游围堰拆除二期截流二期上下游围堰填筑2#、3#泄洪闸完成，挡水坝上升至1704.5M高程二期上下游围堰拆除。6.5.2 导流明渠与纵向围堰填筑施工（1）、施工流程明渠开挖施工流程明渠扩挖底部土工膜摊铺碎石土铺筑袋装砂卵石铺填下段开挖尾部护底钢筋石笼施工纵向围堰填筑施工流程基面清理分层填筑分层碾压内外坡面修坡背水外坡面袋装砂卵石护坡抽槽下置防渗土工膜过渡料回填、碾压迎水内坡面钢筋石笼施工（2）、机械配置两台神冈1M3液压反铲挖掘机；一台ZL50装载机；两台推土机；6台15t自卸汽车运输。（3）、施工方法导流明渠开挖与纵向围堰填筑同时进行。开挖的弃碴一部分堆足够量的土89、石于右侧用于纵向围堰填筑，其余用于右岸土石方回填。河道扩挖不能过快，后续土工膜摊铺、碎石土摊铺和右侧的纵向围堰填筑要跟上，以免带来过多的积水不利施工。底部要求平整，杜绝大的突起孤石，以免伤害土工膜。左边边坡要求平顺，避免锯齿与折弯，以减少边坡冲刷破坏。开挖从下游向上游进行，根据招标图纸上标前的老河床高程，与设计的扩挖河道底部高差不是很大，开挖可一次到位。开挖过程中，注意收集块体较大的石头，用于后继施工中的抛石护坡防冲和截流。纵向围堰填筑分层进行，采用推土机分层碾压，碾压层厚不大于40cm。背水外坡面的袋装砂卵石护坡同时进行。采用人工装袋人工堆码。纵向围堰是受水流冲刷破坏最严重的导流建筑物，因此90、，在填筑施工过程中，特别要注意纵向围堰轴线要与扩挖河道轴线平行，测量人员跟踪控制。迎水坡面留出时间专门整修，以求达到平顺，避免造成负压水流与回水。导流河道扩挖与纵向围堰填筑施工，最关键的是防渗土工膜的施工，杜绝在施工中，弄破土工膜，土工膜下到位后，回填碎石土或过渡料时，要小心轻放，过渡料碾压时，要有专人在旁指挥，碾压由挖掘机的铲斗完成，土工膜两侧的过渡料均衡上升，避免土工膜受剪破坏。钢筋石笼以16制作，钢筋最大间距不大于15CM，笼内块石选用收集的或扩挖河道时分选出来的大块卵石，卵石最小断面尺寸不小于20CM。单个满装的钢筋石笼总重量不小于2吨。钢筋石笼并排紧密，堆放整齐，笼间用双股8#铁丝扎91、紧，在坡面上形成一整体。6.5.3 上下游横向围堰施工（1）施工流程：基面清理堰体填筑修坡抽槽下置防渗土工膜过度料填筑、碾压钢筋石笼沉放。（2）机械配置一台神冈液压1m3反铲挖掘机，3台15吨自卸汽车，一台ZL50型装载机和一台推土机。（3）、施工方法上下游围堰填筑，在戗堤合龙截流成功后，其施工方法基本相同于纵向围堰填筑。6.5.4浆砌块石导流墙施工浆砌块石工艺，严格按规范要求施工，这里，墙体不但要承受一定的水压力，而且，还要起一定的防渗作用，施工时，派技术人员监督指挥，确保砂浆饱满。导流墙体与二期围堰接触的部位，用砂浆涂刷平整，以利二期围堰的防渗土工膜与墙体接触紧密，减少渗漏。6.6 施工期92、排水施工期排水分为初期排水和施工期经常性排水两部分。6.6.1 初期排水按形成的基坑面积估算其积水水量约有7000 m3，初期排水时间按1-2天考虑，则排水强度为250 m3/h。另外考虑渗水，安排3台22kw抽水机抽排。估计40小时左右便可抽干基坑内全部水量。6.6.2 经常性排水本合同工程基坑积水主要渗水、来自雨水、及施工废水。因闸区覆盖层厚，基坑内经常性排水以渗水为主。估算排水强度为400M3/h。在覆盖层开挖接近设计建基面高程后，便可安排经常性抽水。在柔性海漫以后下游围堰以前（离堰脚至少5米），挖一个44m，深1.5m集水坑，利用小型抽水机将基坑内各处积水抽至集水井，再转排至围堰外。经93、常性排水抽水制备配置。配备4台22kw抽水机，其中2台常用，2台备用；10台2.2kw潜水泵转抽各处积水至集水坑。6.6.3施工期排水时段基坑排水自2005年11月河床截流后基坑抽排开始，至2006年4月，一期导流结束，转至二期导流，2006年11月河床截流后基坑抽排开始至2007后4月30日二期围堰拆除，施工期基坑抽排水结束。6.6.4施工期排水电源基坑抽排水设备总容量为66KW，从右岸布置的800KVA的变压器接入。6.7安全度汛6.7.1汛期形象面貌要求为确保工程施工期的安全度汛，在工程施工的各个阶段应保证达到汛期形象面貌要求。2006年汛前按施工总进度安排，1#泄洪闸冲砂闸排污闸进水口94、等所有一期导流范围内的水工建筑物上升到1705M高程，满足主体工程度汛要求。2006年汛前，拆除一期围堰、对河床进行护底渡汛。2007年汛前，2#、3#泄洪闸完成，金结制安与启闭设备安装完成，且挡水坝段上升至1704.5M高程，满足将至汛期的过流要求。2007年5月15日形成下闸蓄水条件的时间，届时，帷幕灌浆完成，挡水坝段上升至设计正常蓄水位1709.5M高程。6.7.2安全度汛措施严格按合同工期要求及施工总进度计划安排组织施工，确保各阶段工程形象面貌满足工程安全度汛要求。在工程建设管理单位的统一领导下，成立防汛指挥指挥机构，统一进行施工期间工程防汛工作的组织管理。按合同及监理工程师要求编制各95、阶段安全度汛措施，报监理工程师批准后，严格执行。组织防汛应急分队，提前做好防汛演习，应对各种突发事件的发生。指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。 健全通讯系统，保证各施工点与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。6.7.3防汛准备汛期在防汛指挥领导小组的部署下，组织防汛值班、备足防汛器材及设备，建立各级防汛责任制，针对各种可能出现的险情制定一套必要的应对措施，报监理工程师后执行，并进行相应的防汛演习。2005年汛期将依靠围堰挡水，在洪水到来之前，拆除围堰，对河床进行护底防冲。为了应对主汛期到来之前的96、超标准洪水，需要准备足够的应急防汛材料：块石、碎石、土料、编织带、土工膜、铁锹、运输工具、机械设备等必备物资和应急分队。在大汛来临前，应在组织人员昼夜值班，以便及时处理各种险情。6.8 施工质量控制导流工程施工质量严格按主体工程的质量标准控制，尤其是防渗体部分施工质量。由于在截流后不久即将进入冬季，低温季节对填筑质量要特别注意，以免留下隐患。(1)截流施工设计，报监理工程师审批后执行。(2)要特别注意截流戗堤的闭气工作。截流后，应立即进行戗堤闭气。闭气上，要先用20以下的连续级配料抛填，以封闭较大的渗漏通道，然后再用粘土料闭气，具备条件的部分要按技术要求进行质量控制，逐层碾压密实，保证填筑质量97、，以达到良好的闭气效果。(3)防渗土工膜必须满足设计要求，施工时加强保护，确保达到设计质量要求。(4)过度料的各项指标应满足设计要求，在监理批准下方可填筑施工。施工时确保回填碾压质量。(5)堰壳填料应为无凝聚性材料，采用开挖石碴，水上部分使用振动碾逐层压实，其密实度满足设计要求。(6)土工膜对铺盖的渗流稳定至关重要，应特别注意土工膜搭接，上层料铺设时要注意不得破坏土工膜。第7章 土石方开挖及填筑土石方明挖主要包括覆盖层挖方59200方、石方明挖4850方；填筑主要是围堰、上坝公路、国道改线复建及结构物回填，共273315方。7.1覆盖层开挖土石方开挖挖运机械配置，计划配备一台韩国大宇和二台XX98、神冈1M3油压反铲挖掘机；两台T140推土机；两台ZL50型装载机；6台15吨红岩自卸汽车和6台8吨及6台5吨东风自卸汽车。7.1.1开挖方案原则措施右岸土方开挖，先将基础防渗墙部分挖出，让防渗墙工程先期施工，然后优先开挖泄洪闸基础。右岸开挖弃碴，在不影响其他结构施工的情况下，尽量堆放在设计上坝公路土石方回填部位，以及基础防渗墙部位上游。这两处都是回填方量大的部位。要做到合理安排，科学管理、文明施工。土方明挖工程主要挡水坝、进水口基础开挖，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。7.1.99、2控制性工期右岸覆盖层开挖于9月1日开工，至11月30日结束。左岸覆盖层开挖于2006年10月16日至11月20日完成。 施工方法土方明挖的施工工艺流程如图7-1。阶段验收施工准备测量放样场地清理土方分层开挖图7-1 土方明挖施工工艺流程图开挖边坡修整.1 施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按抽排水方案实施截、排水沟施工，即进行土方开挖工作。.2 测量放样开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。.3 场地清理土方开挖的场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草100、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理采用反铲、推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外5m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的树墩及主根。反铲或人工装自卸汽车运至业主、监理工程师指定的地方堆放并按监理工程师的指示进行处理。.4 土方分层开挖施工措施土方开挖之前先做好坡顶的截、排水系统，然后用反铲从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往填筑区或弃渣场，对可利用土料运往监理工程师指定的堆放场，比较分散的土料，辅以用推土机集料然后用反铲装车。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡开挖，采用反铲进行削坡101、，并留有1020cm保护层，保护层用人工进行修整，至满足施工图纸要求的坡度和平整度。并且把岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡的稳定。边坡开挖完后，对边坡易风化崩解的土层，开挖后及时进行支护。 质量保证措施（1）土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。（2）根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排102、水布置排水系统。在开挖范围外山坡上设置引（截）水沟，排除山水。（3）为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上10cm20cm采用人工开挖修整。开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对软弱地带、存在滑坡和坍塌的边坡立即暂停开挖并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护或按监理工程师的指示执行。（4）基础开挖过程，如有积水则根据现场情况和水量设置排水沟、积水坑并用抽水机排除，保证建基面平整、干净。（5）开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。7.2石方明挖本工程石方明挖方量较小，主要集中在挡水坝、进水口的基础开挖。基本上采用手风钻钻孔光面爆破或采用预留保护103、层开挖法。工作面清理测量放样钻孔安装孔口定位钻孔检查钻孔方向角度出碴起爆检查联结起爆网络装药爆破工艺流程图：手风钻主要爆破参数钻孔深度L=3.5m布孔，根据掌干面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。孔距a,排距ba=1.2m b=1.4m孔径D=40mm单位耗药量q=m3单孔装药量计算：Q=qalQ=(0.4-0.6) 1.41.2炸药品种，选用2#岩石硝铵炸药封堵长度L=1.10m装药结构和起爆方式采用非电毫秒雷管并串联结。手风钻钻孔爆破参数见表7-1。表7-1 岩石开挖爆破参数表爆破类别炮孔直径(mm)炮孔深度（m）炮孔间距（m）炮孔排距（m）装药长度(m)堵塞长度(104、m)线装药量kg/m单孔药量(kg)药卷直径(mm)炸药品种钻孔角度浅孔爆破401.00.80.60.40.60.750.3322#抗水硝铵炸药900401.51.00.80.80.70.750.632402.01.20.91.10.91.01.132402.51.21.01.51.01.11.6532403.01.31.11.91.11.12.0932403.51.41.22.31.21.12.53327.3土石方回填土石方回填主要包括围堰填筑、进水口结构物回填、上坝公路土石回填、国道公路复建土石回填。7.3.1进水口结构物回填进水口回填料采用本工程开挖利用料和从渣场运回的开挖料。随着进水口105、混凝土分层浇筑，在建筑物强度达到50%70%的情况下分层填筑。施工工序：测量放线接触面清理基面压实挖运土石分层铺筑压实取样检验表面处理验收测量放线放线前，先根据设计图纸对填筑线、断面、交通等进行深入了解与研究，确定测量放样的方案与方法。接触面处理进水口填筑面基本为开挖形成，填筑前只需基础面进行清基，对坑洼地段进行分层回填夯实、清基开挖计划采用推土机配合人工进行，对开挖合格的接触面要进行压实后再进行回填施工。现场生产性试验填筑前，在填筑区经监理指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：铺土厚度、压实方法及遍数。卸料及铺料采用后退法卸料，分层平行摊铺，推土机平料，平料时，要求新铺填土石平整、厚薄106、一致、无结块，铺料厚度控制在50cm左右，视现场碾压试验结果确定。 压实土石料压实采用18t振动辗压实，局部及边角、临近建筑物的部位采用打夯机夯实。质量检查质检工作贯穿填筑施工的全过程，主要内容为：碾压参数碾压情况是否合理。有无层间光面、橡皮土、漏压、欠压、裂缝等。填料干容重、含水量、压实度。7.3.2上坝公路土石回填、国道公路复建土石回填详见第14章公路工程施工。第8章 帷幕灌浆8.1帷幕灌浆试验首部枢纽工程两岸风化基岩部位采用帷幕灌浆进行防渗处理，灌浆平洞高程1711m，帷幕设计为悬挂式，底部高程1662m，最大深度49m，总工程量为钻孔2458m，灌浆2XXm。根据施工条件，拟采用XY-107、1A地质钻机造孔，ZBB-2泥浆泵灌浆。正式灌浆之前应先选定一段进行灌浆试验，以详细了解地质情况，确定合适的灌浆参数，诸如段长、灌浆压力等。计划布置9个试验孔，另布置12个检查孔，最大孔深应不小于帷幕灌浆基岩段长度。施工方法同灌浆施工方法相同，所不同的是其灌浆资料为理论值，正式灌浆应根据实施过程更正，确定合适的参数。确定灌浆压力主要有两种途径：观察不同压力下岩层抬动情况，引起岩层抬动的压力为临界压力；用分级升压压水（破坏性试验）确定引起透水率激增的压力，此压力为临界压力。在初始试验时，根据下式确定灌浆压力。灌浆压力：根据经验公式 P=kh+P0计算，P=kh+P0P灌浆压力（Mpa）K每1m盖108、重所能承受的压力，灌区岩石极风化，故此值初步选取为0.03MPa。H灌浆段的盖重。P0首段能承受的压力，取。压水压力：0.8倍灌浆压力，若此值大于1Mpa，按1Mpa进行。8.2帷幕灌浆工程施工采用自上而下、循环钻灌的方式进行施工，分三序施工，灌浆孔统一编号，严格控制施工次序，达到逐序加密的目的。帷幕灌浆工序如下图：示意图如下：预埋套管及钻孔 帷幕灌浆造孔是在预埋套管中钻进，因钻孔较深，故预埋管应保证精度。灌浆段长为：首段2m，其余各段5-6m，若钻遇落水洞、透水率十分巨大的应立即停止钻孔，不论多长均作一段进行灌浆。采用XY-1A型地质钻机钻孔，清水作冲洗液，合金或金钢石钻进，钻孔直径75mm109、。钻孔是灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。立轴竖直后试转一次，最后用地锚将钻机脚锁定。在钻孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。钻杆应防止弯曲，弯曲的钻杆需校正合格后方可使用。基岩钻进灵活选用钻具，较软的采用合金钻进，较硬的采用金刚石钻进，钻孔直径为75mm。检查孔、先导孔有取芯要求，采用双管金刚石钻具或绳索取芯钻进，以保证达到90%以上的取芯率。某些孔段穿越断层，断层110、中的砂等充填物涌入孔内，造成钻杆起拔困难或钻孔被砂充填，遇此情况应先灌浆，待凝后再钻进。钻孔结后，请监理人员验孔深，并用KXP1测斜仪进行全孔测斜。钻孔冲洗与压水试验钻孔结束后，从钻杆注入大流量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥。当发现回水清澈后停止。冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10MM后结束。拔起钻杆后，下入灌浆塞，连接灌浆管路，安装压力表、高压阀门等设备，进行压水试验。若监理对灌浆压水试验无特殊要求111、，均只作简易压水试验。压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。压水试验压力为灌浆压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行30分钟，若有个别孔段在孔口不加压的情况下无回水，可缩短压水试验时间或不压水。若试验孔段无回水，则不需要压水试验。压水试验结果采用最后一个流量道计算透水率q值。灌浆灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用PO32.5级普通硅酸盐水泥，80m方孔筛筛余量不大于5%。开灌水灰比5:1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:1112、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比例变换。浆液变换遵循的标准是： 吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。 当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。 换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。 若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。灌浆的结束条件当单位吸浆量小于1L/ min时，继续灌注60min后结束。特殊情况处理因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进113、行灌浆。对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力，必要时采用间歇灌浆法灌注。若难以结束灌注，为避免浆液串至处理区域以外造成浪费，应在浆液中掺加水玻璃，水玻璃用量为2%-3%。对于吸水不吸浆的孔段，可采用超细水泥或湿磨水泥浆灌注。封孔基岩封孔：灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。工程质量检查灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质114、量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。灌浆效果检查以钻检查孔检查灌后岩石值为主，分析灌浆施工记录为辅。检查孔在灌浆14d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分布在透水率大，灌浆时情况异常的区域。若灌后岩石值大于3Lu，则认为该部位灌浆未达到要求，应补灌后再检查孔检查，直至符合要求为止。若灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。 设备配置设备配置见下表：灌浆施工主要设备表序号设备名称规格型号数量（台）备注1钻机XY-1A32灌浆泵3#23记录仪4#14测斜仪KXP-115灰浆搅拌机250L2 劳动力组合劳动力组合见下表：灌浆施工劳动力组合表序号工种115、人数备注1机修工32电工23钻探灌浆工104力工10含制浆人员、排污人员5合计25第9章 混凝土防渗墙施工9.1混凝土防渗墙施工工艺首部枢纽工程建造在冲积层之上，沙砾层中采用0.8m厚悬挂式混凝土防渗墙防渗，防渗墙墙底设计高程1662m，最大墙深31m，总工程量为4366m2。根据地质条件，拟采用抓斗成槽，采用两钻一抓工法，施工工艺流程见图9-1： 图9-1 防渗墙施工工艺流程图主要设备：CZ22-1型冲击钻2台，LIBHER 成槽机1台， BQUY35液压履带起重机1台、方圆HZS35Z混凝土拌和站一套，泥浆搅拌系统1套、泥浆输送泵5台，废土运输车2台，混凝土搅拌运输车3台。主要人员：抓斗成116、槽机机手4人、液压履带起重机机手2人、混凝土搅拌6人、泥浆搅拌6人、杂工40人、司机14人、电工1人、机械维修工1人，同时配项目管理人员。以我公司施工经验，抓斗在砂砾石层效率为4090m2/d，按平均60 m2/d计，约需75天工期完成全部施工任务。9.2混凝土防渗墙施工方法9.2.1成槽施工程序成槽施工程序见图9-2图9-2成槽施工程序图9.2.2槽段划分根据本工程的地质条件及抓斗的特点，加快施工进度，并确保槽壁的稳定，施工单元期槽段长为7.5m，期槽段0.9m，为双反弧接头孔。施工时，由现场技术人员把每一个槽孔的孔号、桩号及高程用红漆标在导墙上，以免出现差错。槽段(孔)划分见下图。9.2.117、3导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标应采用业主或设计指定专用轴线，导墙施工放样必需以工程设计图中防渗墙的理论中心线为导墙的中心线，施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来;应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线;导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。（2）导墙结构形式：为了使导墙具有足够的刚度良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其断面尺寸及配筋按设计要求进118、行，为提高槽内泥浆液面高度，增加泥浆的侧压力。（具体的结构详见附图）（3）导墙施工注意要点： 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水； 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌； 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中； 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接； 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求； 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证； 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟设置一档、水平间距2m的对撑119、，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移； 导墙混凝土自然养护到50%设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。同时导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：A、导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为1cm；B、导向墙顶面高程(整体)允许偏差1cm；C、导向墙顶面高程(单幅)允许偏差0.5cm；D、导向墙间净距允许偏差0.5cm；9.2.4泥浆系统（1）泥浆系统工艺流程泥浆系统工艺流程图施工槽段施工槽段新鲜泥浆配置沉淀池分离泥浆加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试旋流器分离泥浆新鲜泥浆储存回收槽内泥浆劣化浆液处理（2） 泥浆配制 、泥浆材料本防渗墙工程采用下列材料配120、制护壁泥浆：A 、膨润土： 200目商品膨润土。B 、水：水库水。C、分散剂： 纯碱（Na2CO3）D 、增粘剂：CMC（高粘度，粉末状）。、 泥浆性能指标及配合比设计A、 新鲜泥浆的各项性能指标见表9-1。 表9-1 新鲜泥浆性能指标表 项目粘度（秒）比重PH值指标301.1812B、 新鲜泥浆的基本配合比见表9-2新鲜泥浆配合比表 表9-2泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（kg）13041950 泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示泥浆配制方法图（3）泥浆储存泥浆储存采用砖砌泥浆池，泥浆池放置在施工段坝中间迎水面。（4）泥浆循环泥浆循环采用3L型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵121、和软管组成泥浆循环管路。（5）泥浆的分离净化在防渗墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含沙量仍大于5%，则用旋流碴器作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含沙量小于5%为止。（6）泥浆的再生处122、理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。、 净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。、补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化123、泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。、再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。（7）劣化泥浆处理在不污染水源的情况下，直接排放到库区。（8）泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。表9-3是适用于本工程的泥浆质量控制指标。泥浆质量控制指标表9-3 泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（124、秒）比重（g/cm2）酸碱度（PH值）含砂量（%）新鲜泥浆22301.051.108.08.51再生泥浆30401.081.157.09.04挖槽时泥浆22601.051.257.010.04清孔后泥浆22301.051.307.010.0301.30145 （9）泥浆施工管理、 各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。、 成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面3050厘米。9.2.5导向孔的施工槽段采取四钻三抓的方法进行施工。要保证槽孔的施工质量，首先要保证导向孔的钻孔质量，按照稳125、固、对中、水平的原则校正好冲击反循环钻机，并选用合适的钻头钻孔。开孔时用小冲程间断冲击，冲击平稳后，放大行程连续冲击，冲击频率一般控制在40次/min左右。造孔中应经常检查钢绳的中心位置，最多不超过2小时应检测一次。钻进中通过泵吸反循环排碴，辅以掏碴筒或机械抓斗抓取大块沉碴，施工中泥浆面高程应保持在导墙顶面以下30-50cm，并注意检查泥浆的质量，达不到要求时要及时调整。导向孔是保证各“抓”能相互连接一道防渗墙体的重要条件，钻孔精度要求高，孔斜率0.3%。为保证精度采取如下措施：a、开孔孔位由技术人员放定，开钻前校正钻杆的垂直度，钻机固定牢固。注入导墙内泥浆高度低于墙顶。b、钻孔过程中，根据不126、同的地层选择合理的钻进参数，并随时检查钻孔精度，计算孔斜率，发现偏斜及时纠正。c、导向孔应钻至设计高程，钻孔结束后，进行孔深的测量及孔斜率的检查，并检查嵌岩性，记录保存。9.2.6开挖槽段（1）单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗127、长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。 、沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓时成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。、当槽孔深度挖掘到达基岩，采用CZ22冲击钻套孔钻进基岩。具体操作是：按照稳固、对中、水平的原则校正好冲击反循环钻机，并选用合适的钻头钻孔。开孔时用小冲程间断冲击，冲击平稳后，放大行程连续冲击，冲击频率一般控制在40次/min左右。造孔中应经常检查钢绳的中心位置，最多不超过2小时应检测一次。钻进中通过泵吸反循环排碴，辅以掏碴筒或机械抓斗抓取大块沉碴128、（2）挖槽机操作要领 、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。、挖槽作业中，要时刻关注倾斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。（3）挖槽土方外运一边挖槽出土，一边装车外运到指定的废土堆放场地。（4）造孔应注意以下几点：、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于0.3%。、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大129、等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.5以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的13，并应采取措施保证设计厚度。、遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段，应采用冲抓与及时补浆等方法。、在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶而以下3050cm，严防坍孔。、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定（50）。采用岩芯取样方法确定岩面分布高程，岩芯应妥善保存。、在II期槽孔施工时，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为准。（5）槽段检验、槽段检验的内容A、槽段的平面位置。B、槽段的深度及厚度。C、槽段的壁面垂直130、度。 、槽段检验的工具及方法A、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。B、槽段深度及厚度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。厚度由超声波测定。C、槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：L/X。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。9.2.7清孔清孔换浆分两步进行，第一步用掏砂筒掏取大颗粒沉淀物131、，第二步用150SBQ-30型砂石反潜水泵或空气吸泥机抽取孔内泥浆，经THB-200型泥浆净化机处理后浆液返回槽孔内循环，为改善泥浆性能指标，在清孔换浆过程中，并相应向孔内注入、补充部分新鲜浆液。清孔结束标准：淤积厚度不大于10cm；使用粘土浆时孔内密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30S，含砂量不大于5%；使用膨润土浆液时，孔内密度不大于1.2g/cm3，粘度小于30S，含砂率小于6%。清孔换浆施工方法见下图： 9.2.8吊装接头管（1）吊装接头管使用履带吊。（2）接头管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。（3）为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，使接头管的跟脚插入槽底岩132、体少许。9.2.9浇灌墙体混凝土（1）混凝土材料检验、水泥采用水泥等级应不低于32.5级普通硅酸盐水泥，必须经化验合格后使用。应通过试验选定水泥品种其细度、安定性和凝结时间等满足施工图纸规定的塑性混凝上性能要求；、粗骨料：卵石的最大粒径不大于20mm，用量为控制超径5%，其含泥量不大于1，饱和面干吸水率不大于1.50；、砂子：采用中砂，砂子的细度模数2.683.0，超径5%，含泥量不大于1，饱和面干吸水率不大于1.60；、水：水质应符合饮用水标准：、配合比试验和现场抽样检验的塑性混凝土性能指标应满足下列要求：A、出机口坍落度18-22cm；B、扩散度34-40cm； C、初疑时间不小于6H；D133、终凝时间不大于24H。（2）混凝土浇筑混凝土浇筑施工在清孔合格后1小时内开始。采用直升式导管法（250丝扣导管）进行泥浆下的塑性混凝土浇筑。混凝土开浇前，将导管内先放入隔离球，然后通过溜槽将混凝土流入导管内，混凝土压着隔离球下沉至孔底，使混凝土与泥浆隔离开来，待导管内充满混凝土以后，隔离球脱离导管底部，导管内混凝土流入槽孔埋住导管底口。浇筑应符合下列要求：、浇筑开始时，首先拌和1.0-2.0 m3砂浆放入料斗中，待料斗内储备好混凝土后，开始浇筑，每30分钟测一次槽内混凝土面的高度；、导管埋入混凝土深度应不小于1.0m，不大于6.0m；、槽孔内采用两套导管，导管间距不得大于3.5m；、一期槽端134、导管距孔端或接头管间距为11.5m，二期槽端导管距孔端应为1.0 m；、导管底口距槽底距离应控制在1525cm范围内；、浇筑应先由孔深较深的导管开始，混凝土面的上升速度应大于2.0m/h。（3）拎拔拆卸导管使用履带吊。（4）按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。9.3.10顶拔接头管（1）接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。（2）为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动接头管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。（3）正135、式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔接头管应在开始浇灌混凝土4个小时以后。（3）在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。（4）接头管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。9.3防渗墙墙质量控制9.3.1防渗墙墙质量控制标准防渗墙墙质量控制标准见表9-4。表9-4 防渗墙质量控制标准表 项次项 目质 量 要 求检 验 方 法1成槽垂直度0.3%超声波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3成墙后墙顶中心线偏差30mm4墙面局部突出（局部突出与墙面倾斜之和）1136、00mm5墙身混凝土连续、均匀、无空洞、麻面、缺损、夹泥、观察和尺量检查6连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象观察检查9.3.2施工质量控制在施工中严格按施工参数及规范进行施工， 塑性混凝土防渗墙的质量检查和验收有以下内容：1)、槽孔终孔的质量检查与验收内容：（1）孔位、孔深、斜度与槽宽；（2）槽孔嵌入基岩深度；（3）、二期槽孔间接头孔的套接厚度。2)、浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容：（1）、孔内泥浆性能指标；（2）、孔内淤积厚度；（3）、接头孔壁刷洗质量。3)、塑性混凝土浇筑的质量检查与验收内容：（1）、塑性混凝土原材料质量的抽样检验；（2）、混凝土的终浇高程；（3）、混凝土原材料检验137、；（4）、混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。9.4施工期安全（1）、在大坝上挖槽施工，雨水和泥浆造成现场条件较差，并要求频繁移位，对工作平台要求压力在80KPa左右为佳，否则须进行地基加固，防止液压机倾倒。（2）、因抓斗自重为17000kg，考虑静载和动载要求，主机单绳牵引力要求大于80KN，安全系数可选 1.5；防止钢绳断裂使抓斗掉入槽孔。（3）、在施工中注意用电安全，用电采用三线五线制，同时使用漏电保护装置。（4）、在开挖的导向墙及槽孔后，要在导向墙及槽孔设立安全标志，防止人员不小心掉入导向墙及槽孔内。（5）、注意机械的安全使用，避免机械运行中伤人。（6）、直管搭接须牢固，以免直管138、掉入槽孔内。第10章 闸坝及进水口混凝土工程施工10.1概述闸坝及进水口混凝土工程主要包括挡水坝工程21000m3混凝土浇筑，泄洪冲砂闸工程31238 m3混凝土浇筑，引水隧洞进水口工程29584 m3混凝土。合计约8.2万m3。10.2混凝土设计、拌和与运输10.2.1混凝土原材料与配合比设计(1)水泥本工程混凝土主要采用PO42.5 水泥,由业主供应。 (2)砂石骨料砂石骨料由业主统一采购供应。 (3)水取用XX河水。 (4)外加剂初步选用木钙（或其它缓凝型减水剂）和HF外加剂（专用于HF混凝土）。(5)混凝土施工配合比设计混凝土配合比设计按水工混凝土配合比设计方法进行。根据试验成果和设计139、要求，大体积混凝土强度保证率取P=80%，钢筋混凝土强度保证率取90%，离差系数Cv值取0.15。实施过程中，在出现骨料超逊径或砂子细度模数偏低时对配合比再作适当调整。10.2.2混凝土拌和闸坝及进水口混凝土工程浇筑方量合计约8.2万m3,按计划最大月浇筑强度1.0万m。根据本工程的特点和我施工单位的具体情况，布置一套21.5m拌和系统和一套20.5m强制式拌和系统承担混凝土生产任务。两套系统的生产强度、称量精度和拌和质量均能满足规范和本工程要求。10.2.3混凝土加冰根据本工程混凝土施工技术要求，约束区混凝土计划全部在低温季节浇筑，其中在高温季节浇筑时，混凝土浇筑温度应控制在28以内。据当工140、程区的气候条件，选择夜晚浇筑可满足要求，故本工程混施工暂不考虑加冰措施。10.2.4混凝土运输(1)水平运输 水平运输运距一般在100500m，采用4台5t东风自卸汽车，每车运量根据吊运能力定为四种：3m、2m、1.5m、1m。（2）垂直运输一期在右岸布置一台DMQ540/30丰满门机（加长臂），配3m和2m卧罐入仓。门机中心距导墙外边线13.5m，平行导墙轴线行走，主要承担门机控制范围内的进水口混凝土、闸室混凝土、右导墙混凝土、护坦海曼混凝土的垂直运输，及施工材料的垂直运输。在门机覆盖范围以外，采用50t 履带吊配2m和1m卧罐吊运混凝土入仓。二机最高月吊运混凝土入仓强度可达15000m以上141、，能满足本标工程需要。二期将右岸一台DMQ540/30丰满门机（加长臂）移至左岸，沿坝轴线方向布置，门机中心距坝基外边线13.5m，平行坝轴线行走，主要承担门机控制范围内的泄洪闸混凝土、左岸大坝混凝、部分右导墙混凝土、部分护坦混凝土的垂直运输，及施工材料的垂直运输。在门机覆盖范围以外，采用50t 履带吊配2m和1m卧罐吊运混凝土入仓。二机最高月吊运混凝土入仓强度可达15000m以上，能满足入仓强度需要。门机平面布置见附图十一。10.3模板工程拟采用的的模板种类：定型组合钢模板、小定型拼装钢模板、竹胶模板、木模板等。模板的制作与安装均严格执行水利电力部颁发的水工混凝土施工规范SDJ20782。1142、)模板施工的技术要求(1) 工程所用的模板必须根据建筑物的设计图纸及施工技术要求，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式，结构尺寸由承包单位自行设计。(2) 所用的模板必须保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相对位置符合设计规定和要求。(3) 模板和支架应具有足够的稳定性、刚度和强度。(4) 模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，有孔洞的模板必须修补后方可使用，严禁用油毡之类材料封堵模板孔洞和接缝，必须保证混凝土表面的质量。(5) 模板安装时，必须按设计图纸进行测量放样，设控制点并标注高程，以保证模板安装的正确性，并便于检查校正。(6) 模板安装过程中，必须随时保持足够的临时固定设施，以防倾覆143、。混凝土分层施工时，应逐层校正下层偏差，保证不出现“错台”。(7) 模板的表面应涂刷脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。(8) 模板的偏差，一般部位不得超出规范规定，特殊部位必须满足设计要求。(9) 钢筋混凝土梁、柱、板的模板安装允许偏差按钢筋混凝土工程施工及验收规范(SDJ20483)执行。(10) 模板立设完毕后，由班组和队按技术要求进行自检，自检合格后由施工单位专职质检机构进行复检，复检合格后通知监理单位验收，验收合格并填写“模板质量监理记录表”后方可进行下道工序。(11) 混凝土浇筑过程中，应设专人负责，及时检查调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取措施，甚至停144、止混凝土浇筑。(12) 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm以上，并能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。一般当日平均气温10时，允许拆模时间应3天；当日平均气温在1020时，允许拆模时间应2天；总之，拆模时间应根据具体部位、气温及混凝土龄期而定，以免因拆模过早而对混凝土造成损坏。(13) 模板拆除后，对已浇混凝土存在的任何缺陷，都应及时通知监理单位进行检查和记录，然后对混凝土表面的缺陷按设计要求进行修补和处理。(14) 模板制作偏差见表10-1。表10-1 模板制作允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一木模1中墩圆弧：长和宽32弧形门槽：长和宽53模板面平整度相邻两145、板面离差局部不平（用2m直尺检查）1/4圆弧半径1534面板缝隙2二钢模5模板长和宽26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置110.4钢筋工程10.4.1钢筋加工根据钢筋加工数量，施工工期，交通条件，在右岸就近设置钢筋加工厂，其场地平坦、开阔，运输极为方便。钢筋原材料堆放在钢筋加工车间旁，用条带混凝土架空并按规格型号分仓堆放。钢筋厂设一条生产线，配切断机、弯曲机、对焊机、电焊机各二台，加工好的成品按型号就近堆放。钢筋的加工制作严格按设计文件和水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的要求进行。钢筋加工方法均采用常规方法，其中闪光对焊的操作工艺：连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热146、闪光焊。工艺的适用范围：20mm以下钢筋采用连续闪光焊，22mm30mm钢筋端部平整的采用预热闪光焊，22mm以上端部不平的采用闪光预热闪光焊。10.4.2钢筋安装本工程的钢筋安装、绑扎、焊接，全部由人工操作。(1) 准备工作 熟悉设计图纸和设计修改补充通知； 统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用； 了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足需要；钢筋 露头的整理和利用；选择钢筋入仓路线和时间等。 根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序； 作好材料（焊条、扎丝等）和工具准备。(2) 现场安装绑扎工序：测量放样，搭样架，划片铺料，焊接、绑扎、校正、点焊和仓位清理。 现场焊接一般采147、用手工电弧焊，垂直钢筋采用接触电渣焊。 扎丝用20#铅丝，焊条用J421（用于级钢筋）和J502（用于级钢筋）两种型号。10.5混凝土浇筑10.5.1混凝土浇筑的技术要求(1) 建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。(2) 浇筑前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。(3) 基岩面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇第一浇筑层前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30分钟内被覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇148、混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。(4) 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间（自出料至覆盖上层为止），则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。(5) 混凝土浇筑作业，在孔洞、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。(6) 不合格的混凝土料严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清149、除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。(7) 浇筑混凝土应使用振捣器振捣密实。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。(8) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距不应小于振捣器有效半径的，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。(9) 闸墩与底板交界面正是闸墩受力最大部位，浇筑层面要求设在底板顶面50cm为宜。(10) 混凝土表面平整度要求a、 允许升跌坎高差3mm部位：闸底板、闸墩根部以上2m范围及护坦板第一排至第三排和上游防150、冲板。超过允许值则用130的坡处理。b、 允许升跌坎高差5mm部位：闸墩、左右导墙表面护坦板第4排至第5排，超过允许值则用120的坡处理。c、 其他部位（除上部排架等结构之外）允许升跌坎高差8mm，超过者用110坡处理。(11) 任何情况下，夏季混凝土浇筑温度不得高于28，冬季须确保混凝土不结冰。(12) 施工缝及永久缝止水片应严格按设计图要求埋设，不得漏埋，止水片与钢筋有冲突时应按设计要求进行处理，任何情况不得断开止水片。(13) 混凝土浇筑终止面应一次性收光，在未达到设计强度前，应严加保护，不允许二次收光。10.5.2混凝土分层分块分块：全部以设计平面分缝为分块线。分层：见附图十二、十三、151、十四、十五10.5.3混凝土浇筑(1) 铺料方式大面积的仓位如底板、进水口基础、坝下部混凝土等采用台阶法，台阶厚度一般为3040cm，台阶宽度1.52.0m。其它各部混凝土均采用平铺法。(2) 平仓平仓是保证混凝土均匀性的措施之一，采用以机械平仓为主，人工平仓为辅的办法。在钢筋密集的部位、止水周围、模板附近、各种预埋件周围、沟槽等及二期混凝土，用人工平仓，小型振捣器振捣。(3) 振捣振捣是保证混凝土密实性的重要工序之一，必须严格按施工规范操作。采用振捣器：Z2-100型高频振捣器和75、50、30软轴振捣器。为保证质量每班派专人监督指挥振捣工作。表面收浆压光全部由人工进行。10.5.4混凝土施152、工缝面处理水平缝采用压力水冲毛，这一办法施工简单，工效高、冲毛质量好。冲毛时间根据水泥品种、混凝土标号、气温条件等决定。一般情况下，在夏季混凝土收仓后48h开始，冬季收仓后1218h进行，春秋季介于二者之间，冲毛水压23kg/m边角不易冲毛的部位及垂直面采用人工打毛。混凝土层间结合部位一律铺23cm砂浆。10.5.5 混凝土养护拟采用的养护主要方法：覆盖草袋、人工洒水、蓄水、花管流水等。其中：抗冲部位覆盖草袋养护28天，其它部位养护21天。10.5.6 二期混凝土施工二期混凝土回填的部位包括：弧形门槽、检修门槽、油缸支铰、牛腿支座、工作门槽、栏污栅槽、启闭机底座等。弧形门槽分三层回填，使用DM153、Z540/30t门机吊0.2m料斗入仓，下料高度控制在2.5m以内，50型软轴振捣器振捣。每下料50cm高振捣一次。混凝土采用一级配。工作门槽、栏污栅槽、检修门槽一次浇到顶，模板每距2.5m高预留一个下料口，用门机吊0.2m或0.5m料斗在侧面下料口下料，每50cm高振一次，密实为止。混凝土采用C25一级配。油缸支铰二期混凝土选用C30二级配，用门机吊0.2m料斗入仓，50型软轴振捣器分层振捣。 牛腿支座选用C30一级配混凝土，用门机吊0.2m料斗入仓，50型软轴振捣器分层振捣。10.5.7 HF混凝土施工HF混凝土采用强制式搅拌站拌和，5T东风自卸汽车运输，门机吊运入仓。为使HF混凝土与下层154、普通混凝土结合良好，拟采取紧后浇筑的办法，在下层普通混凝土浇筑达到高程并在下层初凝前完成HF混凝土的浇筑。10.5.8 伸缩缝和止水(1) 伸缩缝沥青杉板用外购的干燥杉板，浸热沥青冷却后运至现场，由人工贴在缝面上。(2) 止水紫铜止水片施工退火：为了便于加工、焊接，紫铜片在使用前进行退火处理。退火处理后抗拉强度有所降低，而延伸性能增强。成形：在自制模具上用千斤顶静压成形。焊接：铜板长度一般为1.5m，在厂内采用氧焊接长至6m左右，接头均在厂内焊接成型。伸缩段隔离剂：为了能使止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，在U型槽外侧涂上沥青，内槽灌满沥青。现场安装：按设计图纸现场氧焊连接155、，焊接完毕，将接头段及“鼻子”的外侧涂上沥青，内侧填满沥青。 橡胶止水片固定：为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻”，采取铁丝固定加人工整理的措施。浇筑混凝土时派专人负责，当混凝土浇至止水片以下时，将全部止水片整理定位，然后再继续浇筑。连接：采用粘接法10.6混凝土温度控制及防裂措施10.6.1 温度控制标准(1) 基础允许温差：根据闸和进水口结构尺寸，施工分缝以及地基特性。初步确定基础混凝土的允许温差为：基础强约束区允许温差为22，弱约束区允许温差为23。(2) 各部位设计允许最高温度见表10-2表10-2 各部位设计允许最高温度 单位:月 份12-23、114、105、96-8底 板24156、28282828墩墙强约束区2429282828弱约束区2429313131脱离约束区2429333740(3) 新老混凝土上、下层温差标准：在龄期28天以上的老混凝土上浇筑新混凝土，且均匀上升时，新老混凝土在各自0.25L高度范围内的上、下层温差标准为1519，当新浇混凝土不能连续均匀上升时，应严加控制。(4) 混凝土表面保护标准：遇日平均气温在23天内连续下降68时，对强约束区及特殊部位龄期3天以上，一般部位龄期5天以上进行表面保护。长期暴露部位混凝土应按设计要求妥加保护。(5) 混凝土浇筑温度为了使各部位混凝土最高温度不超过设计允许最高温度，施工时应控制混凝土浇筑温度，各月混凝土浇筑温度157、见表10-3表10-3 各月混凝土浇筑温度 单位:月 份12-23、114、105、96-8厚度(m)1.52.03.01.52.03.01.52.03.01.52.03.01.52.03.0底 板自然自然/自然/15/墩墙强约束区自然自然自然自然自然自然201816/弱约束区自然自然自然自然自然自然222018222018/脱离约束区自然自然自然自然自然自然222018282523282826注：表中/为不允许浇筑混凝土。结构分块尺寸较小的部位，春、秋季可自然入仓浇筑，夏季混凝土浇筑温度不超过28，冬季浇筑温度不低于5。10.6.2混凝土温控及防裂措施(1) 合理的分缝分块是减少温度裂缝的有158、效措施之一，根据温控能力，施工手段及结构要求进行分缝，分层分块详见附图十二、十三、十四、十五。(2) 合理控制层厚和间歇期层厚可根据温控、结构和立模等条件确定，底板层厚控制在1.02.0m。墩墙下部结构比较简单，一般控制在2.53.0m，墩墙上部结构比较复杂，一般控制在1.02.0m。层间间歇根据散热、防裂及施工作业等要求综合考虑，一般控制在57天左右。(3) 降低浇筑温度及水化热温升降低浇筑温度及水化热温升的措施：a) 成品骨料堆高大于10米，并从料堆中心底部取料；b) 加快入仓速度，避免沿途和仓面温度回升过大；c) 仓面设置喷雾装置，以降低浇筑温度，延缓初凝时间。d) 掺适量外加剂以降低水159、泥用量，同时严格按要求控制层厚及层间间歇期。e) 尽可能利用夜间浇筑大体积混凝土，如下午67点钟开仓，次日上午910点钟收仓。(4) 合理安排施工程序和进度合理安排施工程序和进度是防止基础贯穿裂缝，减少表面裂缝的重要措施之一，闸底板、墩墙强约束区和弱约束区，均安排在11月至3月间施工并完成，从表10-3中可以看出，可自然入仓浇筑。浇筑时做到均匀上升，严禁出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇连续上升。(5) 加强表面保护与养护a) 水平面采用细砂层保温，垂直面采用草袋，泡沫塑料等保温。b) 控制拆模时间。c) 冬季入仓的混凝土不得受冻，并采用蓄热养护。d) 混凝土浇筑完1218小时后即开始养护160、，养护水用河道动水。采取塑料花管长流水喷水养护，始终保持混凝土表面湿润。10.7混凝土施工质量保证措施（1）模板施工质量保证措施实行以项目总工程师为责任人的技术负责制，下设技术部和质量管理部门，以班组为质量管理基层单位，严格执行“三检”制度，自下而上，分级把关，层层负责，使模板施工质量始终处于受控状态。各部位施工前，由专业人员进行模板设计，并报工程师审查、批准。模板施工需严格按照工程师批准的模板设计图施工。及时施工人员、操作人员及其他有关人员认真仔细阅读模板设计图，并进行技术交底，使操作人员和施工人员熟悉模板安装程序及相关的技术要求。严格检查模板的制作质量，模板的平整度、光洁度等技术要求需满足161、设计的要求，否则不予验收出场。 模板安装，需在技术人员指导下进行施工，以便及时处理和解决模板安装过程中出现的技术问题，保证模板的安装质量。 模板安装接缝严密，不漏浆，支撑牢固；模板初安装完后，须按照测量点进行自检和复检，主要部位和复杂部位，需用测量仪器进行检查、校核，检查合格后，按照模板设计图进行加固牢靠。 混凝土浇筑前，模板表面污物需清除干净后刷脱模剂，以满足混凝土外观质量要求。刷脱模剂时，不得污染缝面，如缝面有染污迹时，及时予以清除干净。 混凝土浇筑过程中，需指派专人负责检查，以便及时处理由于浇筑混凝土时不慎碰撞或其它原因引起的模板走样、变形等问题。(2）混凝土浇筑质量保证措施为保证混凝土162、质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土仓面作业、混凝土浇筑过程中各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。 混凝土浇筑全面准备作业质量控制混凝土施工质量遵照水工混凝土施工规范 （SDJ20782）规范和设计要求及投标文件要求执行。a 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。b 钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标识并堆放整齐，防止混乱。钢筋的现场绑163、扎焊接，必须按照设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗c模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装后，必须测放足够精度的控制点以控制模板安装质量。d 预埋件止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠。并加以保护。混凝土浇筑过程中，必须严格执行工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。e 仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮物、污染164、物，使用适合的方法进行处理。不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。 混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。a混凝土运输混凝土运输采用自卸汽车或搅拌车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度。B 混凝土入仓铺料混凝土下料时，均匀铺料、防止骨料堆积。C 混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部165、配用附着式振捣器，以确保振捣密实。模板附近进行二次振捣，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。d 严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廊线和表面平整度满足要求。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水养护，以保持混凝土表面水份。混凝土养护期时间，严格执行招标文件技术条款的有关规定。 建立健全的施工组织管理机构，提高施工管理素质。加强对混凝土施工全过程的控制，确保混凝土施工质量。(3）施安全全措施 对各种设备及施工安全设施进行定期检查、消除安全隐患。 机械操作人员严格持证上岗，严格按安全规程作用业。 经常检查道路边坡的稳定情况，发现异常，提前166、预报，并作好排除与处理。 在高边坡、竖井及洞内施工前，应清理排除岩面的悬浮物和松动岩曝石，并在顶部设置安全护栏，施工时上、下均放安全哨，安全员经常检查。 在高差3m 以上的墩墙等部位施工时（如进口栏污栅墩进口边墙和闸门井），应上设置临时固定栏杆，下挂安全网，架设临时栏杆高度不小15 米，并加固牢靠；下持安全网应封闭，不留空隙；以保证高差较大的部位施工人员的安全。 进人施工区的人员，必须戴安全帽。 高空作业或斜坡作业人员，必须挂安全绳。第11章 引水隧洞和灌浆平洞施工方法11.1引水隧洞开挖及支护工程11.1.1 概述本标段引水隧洞开挖及支护工程量见表11.1.1。表11.1.1 引水隧洞开挖及167、支护工程量表序号工程项目单位工程量备注1A类石方洞挖m13452B类石方洞挖m31862C类石方洞挖m15263锚杆制安根36625，L=3.5m4锚杆制安根12025，L=5.0m6挂网钢筋制安t1.57挂网喷混凝土m59C20,12cm8素喷混凝土m125C20,10cm11.1.2 开挖及支护11.1.2.1施工布置11.1.2.1.1风、水、电布置引水隧洞开挖及支护所需风、水、电采用进水口施工的风、水、电系统，延长风、水、电管线至工作面。11.1.2.1.2通风采用KJ66-11(20kw)型矿井轴流通风机通风。风管直径40cm。11.1.2.1.3排水利用潜水泵将工作面上的施工废水抽168、排至洞外。所有施工废水通过斜坡道上方的排水沟排至沉淀池，经沉淀处理后再排放。11.1.2.2施工程序施工程序见图11.1.1。施工准备测量放样隧道开挖与支护超前支护开挖断面复测、修整衬砌模板及钢筋施工钢筋、模板制作混凝土衬砌施工混凝土拌制运输养护与拆模养护、验收、交面图11.1.1 引水隧洞开挖及支护施工程序框图11.1.2.3洞挖施工方法引水隧洞开挖断面为：底宽6.8m，高8.4m的马蹄形。采用自制钻孔台架作为工作平台，YT-28手风钻钻孔，周边光爆，全断面开挖，用2m3侧向装载机配8t自卸汽车出碴运至填筑场直接用于填筑。（1）测量放线洞挖造孔前由测量组放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线，并根169、据布孔图放出钻孔孔位。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。（2）钻孔采用自制钻孔台架作为钻孔平台，手风钻造孔，中部掏槽，周边光爆，全断面开挖。施工中应保证钻孔质量，控制炮眼间距，误差不得大于5cm，严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质； 建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的边顶孔，坚持堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。（3）装药爆破人工装2#岩石硝铵炸药及2#光爆炸药，非电毫秒雷管微差170、爆破。光爆孔孔深2.7m，采用25mm、2#光爆炸药，导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，非电雷管引爆导爆索同时起爆，掏槽孔、崩落孔和底孔采用32mm岩石硝铵炸药，连续装药结构，非电雷管分段起爆，采用8#火雷管引爆。（4）通风排烟及安全撬挖每次炮爆破后，立即进行通风排烟30min，通风排烟后，恢复并加强掌子面的照明，让经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。（5）出碴用2m3侧向装载机配8t自卸汽车出碴运至填筑场直接用于填筑。石方洞挖的炮孔布置以、类围岩为代表进行说明。炮孔布置见图11.1.2。爆破参数见表11.1.2。图11.1.2 炮孔布置示意图表11.1.2 爆破参数表171、孔类孔深（m）孔径（mm）数量/起爆段数孔距（cm）抵抗线（cm）药径（mm）堵塞长度（cm）单孔药量（kg）总装药量（kg）掏槽孔3.5429/1、2、3321301.6514.85崩落孔3.34280/4、5、68284321301.5120底孔3.34212/76570321301.518边顶孔3.34239/85570251000.831.2钻孔132个，钻孔总量437.4m，隧洞断面面积60m2，循环进尺3.0m，总装药量184.05kg，炸药单耗1.02kg/m3，非电毫秒延塑料导爆管起爆网络。11.1.2.4支护施工方法11.1.2.4.1支护型式、类围岩临时支护与永久支护相结合172、，、类围岩专门作临时支护，其支护型式如下：类围岩：采用素喷C20混凝土10cm厚支护。类围岩：采用网喷混凝土、锚杆支护。喷C20混凝土12cm厚，边顶拱范围挂网82020cm，边顶拱范围系统注浆锚杆，锚杆规格为25，梅花形布置，L=3.5m22m。类围岩：采用系统锚杆、网喷混凝土支护。注浆锚杆为25mm、L=3.5m22m；喷C20混凝土10cm厚，顶拱范围回填灌浆，二、三孔排列，间排距2m，入岩0.1m。11.1.2.4.2支护时间、类围岩支护工作面距开挖面一般为2030m，在开挖面钻孔及装药时段进行支护；类围岩支护工作面紧跟开挖面，在开挖面出碴后进行支护；类围岩支护工作面紧跟开挖面，在爆破173、散烟后立即喷5cm厚的混凝土，待出碴后，再进行系统支护。11.1.2.4.3支护施工程序类围岩段：喷C20混凝土10cm厚、类围岩段：喷C20混凝土5cm厚系统注浆锚杆挂钢筋网喷C20混凝土7cm厚11.1.2.4.4支护施工方法锚杆和挂网施工中严格按照如下顺序进行：造孔清孔注浆锚杆设置挂网。确定锚杆位置，用YT-28手风钻钻孔。钻孔完毕用高压风将孔吹干净。用注浆器灌注砂浆。注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。注浆开始或途中停止超过30min时174、，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。锚杆杆体使用前除锈、除油污。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆施工完后，按规定进行拉扒试验。用8钢筋在锚杆外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射混凝土厚度的标尺。钢筋网架设完毕后，用高压风水冲洗受喷面（若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面），清除灰尘、泥屑等杂物。喷C20混凝土喷射混凝土拌制及运输喷射混凝土用搅拌站拌制，混凝土配合比由试验提供并经喷板试验确定。喷混凝土的细骨料为细度模数为2.52.8的中粗砂，粗骨料为粒径小于15mm的碎石。喷射混凝土配175、合比、掺量、外加剂配比等，应通过室内试验和现场多次试验选定。为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺硅粉及稠度稳定剂，硅粉掺量为水泥量的4%8%(喷混凝土强度可提高一倍，边墙回弹量5%，可减小爆破对喷混凝土的影响)，稠度稳定剂掺量为11.5%，速凝剂掺量为23%。喷射混凝土运输采用自卸汽车。喷混凝土面清理用人工撬除危石及松动石块，剔除断层及有害夹层中碎石和软弱夹层，引排出滴、渗、淋水，用高压风水枪清洗岩面附着的岩屑，岩粉及其它污物，经验收后进行喷混凝土。混凝土喷射施工喷射混凝土选用TK961型湿喷机进行喷护，按自下而上的顺序施工。喷射时喷枪应垂直壁面，喷嘴距受喷面0.81.0m，喷枪作螺176、旋运动，先填平凹坑，然后逐层加厚至设计厚度。湿喷工艺见图11.1.3。水砂石水泥混合料拌和搅拌车运料速凝剂湿喷台车受喷面养护压缩空气图11.1.3 喷混凝土施工工艺框图11.1.2.5施工监测对于引水隧洞类围岩，开挖时布设检测网点，对拱顶下沉、隧洞收敛、锚杆受力进行监控测量。监测项目及要求见表11.1.3。表11.1.3 引水洞类围岩监测项目和内容量测项目方法和工具测点分布量测频率1-15d16-30d1-3月围岩及支护状况观察地质和岩体结构面性状；支护结构面裂缝观察和描述，地质罗盘、放大镜、地质镜。1-2次/d1次/2d1次/2d周边收敛收敛计类围岩20米断面每个断面3对测点拱顶下沉水平仪、177、钢尺类围岩中20m3 个测点1-2次/d1次/2d1-2次/7d锚杆轴力测量测力计代表性地段1-2次/d1次/2d1-2次/7d格栅钢架内力测量支柱压力计或压力计每5-10榀格栅钢架设1对测力计11.1.3作业循环时间作业循环时间见表11.1.4、表11.1.5。、类围岩11h小时一个循环，单循环进尺3m；类围岩12h小时一个循环，单循环进尺1.2m；类围岩12h小时一个循环，单循环进尺0.5m。表11.1.4 、类围岩作业循环时间表(循环进尺3m)序号作业项目作业时间(min)循环作业时间(h)1234567891011121准备、放样502钻 孔1803装药、爆破1204排烟305排险30178、6出 渣1807其它70表11.1.5 类围岩作业循环时间表(循环进尺1.2m)序号作业项目作业时间(min)循环作业时间(h)1234567891011121准备、放样302钻 孔1803装药、爆破604排烟305排险306冲洗喷砼1207出 渣1508支 护12011.1.4施工机械设备配置引水隧洞开挖及支护施工机械配置见表11.1.6。表11.1.6 引水隧洞开挖及支护施工机械设备表序号机械名称型号单位数量1电动空压机10m3/min台32手风钻YT-28台163风镐G10台44轴流通风机KJ66-11(20kw)台15推土机T140台16侧向装载机ZL40台17装载机ZL50台18自卸179、汽车东风8t柴油辆69搅拌机JDY350台110混凝土喷射机TK961台111注浆泵JYB-2台112混凝土输送泵HB60台113汽车吊16t 台114潜水泵2.2KW台411.2引水遂洞衬砌混凝土施工11.2.1概述本标段引水隧洞（0+000.000+100.00m）长仅100m。衬砌工程量为1230m。11.2.2混凝土浇注 混凝土浇筑方案因工程量小，拟租用相邻标段的全断面液压模板衬砌台车进行全断面衬砌，或自制钢模进行全断面衬砌；HZS50混凝土搅拌站拌制混凝土，3m3混凝土搅拌车运送混凝土，HB60混凝土输送泵泵送混凝土入模，插入式及附着式捣固器振捣混凝土。 混凝土浇注施工方法及技术要求180、1) 混凝土施工工艺流程图隧洞开挖支护后，通过监控测量测定衬砌施工时间；首先施作防排水管、防水板设施，安设止水条，再安装端头堵头板，经监理工程师检查合格后灌注混凝土；进行混凝土养护，混凝土达到规定强度后，拆模移走，模板台车再进行下一步混凝土施工；其工艺流程见。衬砌施工准备台车就位中线、水平测量衬砌台车轨道铺设台车定位中线、水平、净空三定位关堵头板清洗模板、涂脱模剂接砼泵输料管灌注砼试验换算施工配合比砼拌和砼运输砼泵送自检及监理工程师检查合格砼养护拆模移走下一循环监控测量图11.2.1 混凝土施工工艺流程图2) 混凝土浇注工艺要点(1) 测量开挖断面尺寸，衬砌厚度是否满足设计衬砌厚度。(2) 分181、析量测数据，确认可否进行混凝土衬砌。(3) 测量放样确定调整参数，衬砌台车就位；调整模板台车高度和水平位移，使之符合线路中线、标高及界限标准。(4) 设置堵头板，固定好橡胶止水条。(5) 混凝土在灌注过程中，用左右侧分管均匀分流进行左右对称、先墙后拱从下至上分层灌注，以防止台车偏移、跑模。(6) 灌注拱部混凝土时，保证输送管的出料端埋在混凝土中直到混凝土灌注到拱部，以保证被灌部分充填密实。(7) 混凝土采用洒水养护和自然养护相结合。3) 混凝土浇注的质量保证措施和技术要求(1) 严格控制混凝土施工配合比，混凝土配料单一经开出，任何人不得擅自更改。(2) 任何部位的混凝土配料单，必须提交监理工程182、师审核经同意后，方可进行使用。(3) 混凝土的拌和 定期校核配料计量系统，以保证拌和物的称量精度。 通过试验确定拌和时间和拌和程序，每台拌和机都必须装有定时器及信号设施，以保证混凝土的拌和时间。 混凝土开盘拌和时，必须进行所拌混凝土的坍落度检测试验，且每工作班在搅拌机出机口检测四次，浇注仓面检测两次，以保证混凝土的和易性。 定时在搅拌机出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3。(4) 混凝土的运输 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇注地点，运输中保证混凝土不得产生离析、漏浆和严重泌水现象。 由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好183、拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇注。 养护好隧洞内有轨运输路线，调配使用各种轨行机械，以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行灌注、喷射。(5) 混凝土的浇注 混凝土浇注应保持其连续性，将混凝土浇注间歇时间控制在允许间歇时间内；否则按工作缝处理。 随着混凝土的不断灌注，捣固人员应不断进行捣固，采用附着式振捣器配合插入式振捣器，由混凝土浇注顶面进入混凝土进行振捣。振捣延续时间以混凝土不在下层，不出现气泡，且表面开始出现浮浆为宜。 加强混凝土输送泵的保养和检修，全力组织好混凝土的运输供应，缩短混凝土的浇注时间，以免出现施工冷缝。11.2.3 混凝土施工机械配置表11.2.1 混凝184、土施工机械设备表序号机械名称型号数量备注1混凝土搅拌站HZS5012混凝土搅拌运输车3m323载重汽车5t14混凝土泵HB6015钢模台车16卷扬机5t17振捣器75/505/511.3引水遂洞灌浆工程施工11.3.1概述本标段引水隧洞钻孔灌浆主要包括引水隧洞回填灌浆705 m2、固结灌浆630m。11.3.2灌浆试验11.3.2.1试验目的与试验项目按照招标文件的要求，在灌浆施工前进行隧洞围岩固结灌浆试验，通过试验择优选定施工参数。主要试验项目有浆液试验和现场灌浆试验。11.3.2.2灌浆试验地段的选择根据现场地质条件，按照监理人的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。11185、.3.2.3试验布孔型式按照设计施工图采用的布孔结构及“逐渐加密”的原则选择试验布孔型式，以便于类比。具体布孔结构待试验前按照设计要求编制试验大纲报监理人审查确定。11.3.2.4浆液试验按监理人指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、析水率、沉淀速度、结石强度和透水性等。11.3.2.5现场灌浆试验现场灌浆试验是生产性试验，主要做以下两种试验：灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔186、深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。11.3.2.5.1试验的施工程序方法灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法基本相同，围岩固结灌浆采用孔口封闭填压式灌浆法。灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工。即先做序孔，在顺次做、序孔，最后做检查孔。以了解每一序孔灌浆对围岩的改善程度，便于确定合理的孔距。11.3.2.5.2灌浆压力的选定与试验灌浆试验初期，根据设计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对衬砌混凝土的观察，视有无冒浆或过大变形情况，再做试验性的压力调整，以求得在不引起隧洞衬砌过大变形情况下最大的灌浆压力。11.3.2.5.3变形观测试验由于隧洞衬砌187、混凝土厚度不大，为防止产生过大变形而破坏衬砌混凝土，在灌浆试验时，进行变形自动报警系统的监测试验。试验前，在选定的灌浆试验区内钻孔安置变形观测装置，在灌浆的升压过程上，使用变形自动报警装置监测地表抬动变形情况，收集压力与变形的对应关系和压力与注入量的关系，注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。11.3.2.5.4灌浆试验施工钻孔初步确定，固结灌浆使用YT-28型气腿钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为正式灌浆施工，选用有效而又经济的冲188、洗措施。压水试验在灌浆前，选取灌浆孔总数的5%按要求做单点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。灌浆按选定的灌浆方法依技术要求进行。检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻孔，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。11.3.2.5.5灌浆试验效果检查与分析灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率，单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和单位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，确定灌浆效果。灌浆效果的检查主要是189、通过检查孔压水试验和取芯观察浆液在缝隙的充填和凝结情况。11.3.2.5.6通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交监理人审批执行。11.3.3施工工艺与方法11.3.3.1回填灌浆的施工11.3.3.1.1施工工艺测量布孔预埋灌浆管清孔及压水试验安装孔口闸阀及外管安装压浆机、压浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验衬砌砼堵漏处理灌浆结束是灌浆质量检查钻孔深入围岩封填注浆孔浆液试验否关闭孔口闸阀合格不合格回填灌浆工艺流程图回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报监理人审批后执行。采用在预埋管中钻孔190、的方法，预留管用50PVC管，采用YT-28气腿钻钻孔，孔深深入岩石10cm。回填灌浆采用填压式灌浆法，灌浆压力为0.20.3MPa，灌浆用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。灌浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，再解开闭浆装置。11.3.3.1.2特殊情况处理灌浆时，当回填部位的空洞较大，彼此串通严重时，在报告监理人同意的情况下，灌注水泥砂浆，渗砂量控制不超过水泥重的200%。灌浆过程中，如发现漏浆，则采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆、嵌缝和表面堵漏等方法处理。回填灌浆因故中断，则设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，如果灌191、浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌注。11.3.3.1.3质量检查与封孔质量检查：在回填灌浆结束7d后，按监理人指令布置检查孔，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。封孔：灌浆及检查结束后，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，并将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。11.3.3.2固结灌浆施工11.3.3.2.1施工工艺固结测量布孔围岩钻孔安装孔口闸阀及外管压水试验安装压浆机、灌浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验灌浆结束是灌浆质量检查清洗孔壁封填注浆孔浆液试验否关闭孔口闸阀合格不合格固结灌浆工艺流程图施工顺序固结灌浆按环间分序，环内加密的原则施工，环间分二序，跳192、环施工，每一环分二序，隔孔施工。在地质条件不良地段，经监理人批准，可采用三序施工。每一个固结灌浆孔按以下程序进行作业：钻孔冲洗简易压水试验灌浆下一循环。钻孔施工采用在预埋管中钻孔的方法，预埋管为50PVC管，用YT-28型气腿钻钻孔。冲洗在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清洁为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及怎样冲洗，通过现场试验确定。压水试验在灌浆前，选取灌浆孔总数的5%进行单点法简易压水试验，指导灌浆配比和施工。灌浆施工采用孔口封闭，填压式灌浆法。灌浆水泥为强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。由于孔深小于6m，采用一次钻孔，全孔一段灌浆。193、一般采用一泵灌一孔，在注入量较小的孔段，或相互串通的孔段，同一环上的灌浆孔采用2孔分组并联灌浆。采用SGB6-10灌浆泵进行灌浆，灌浆压力为0.51.0MPa，灌浆时严格控制灌浆压力，并在适当位置安装具有自动报警功能的LH2001型位移智能灌浆自动记录仪进行记录。固结灌浆的浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比采用51、31、21、11、0.81、0.61、0.51七个比级，根据工程具体情况确定开灌水灰比，注入量大的孔段采用水泥砂浆灌注。固结灌浆的浆液变换a 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。b 当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1194、h，二灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。c 当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。固结灌浆在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min，结束灌浆。11.3.3.2.2质量检查与封孔质量检查固结灌浆施工结束37d后，按灌浆总孔数的5%布置检查孔，进行钻孔压水检查，压水试验采用单点法。在固结灌浆结束14d或28d后，按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。封孔所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格按设计要求采用机械压浆法或压力灌浆封孔法认真封孔。11.3.4施工技术措施和质量保证灌浆时，从最低处的孔开始灌浆，然后向两边195、交替对称地进行，最后灌注最高处的孔，隧洞顶部的孔灌浆结束时，将孔口闸阀先进行关闭再停机，待孔内浆液凝结后才可拆除孔口闸阀。为提高浆液的稳定性和防渗效果，当监理人同意时，在浆液中加入WHDF外加剂或其它外加剂。在灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。如果发生孔段串浆，在条件许可时可将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。(5)发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。(6)在吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用变行自动报警系统进行变行观测196、，严格控制灌浆的衬砌混凝土的变形。(7)严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有的灌浆项目的灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证満足各种设计指标。(8)所有材料都进行验收和抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有的施工仪器仪表都按规定进行率定，确保读数的准确。(9)严格按ISO9001质量体系进行质量控制，加强施工过程管理，严格按照检查程序同工程师一道及时进行工序施工检查验收，确保过程受控和施工资料的准确性和完整性。(10)所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料挡案和质量安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。(11)建立建全现场质量和安全保证机构，配备足够的质检197、安全监察人员跟踪监控，及时进行隐患整改，杜绝一切事故发生。在特殊部位和危险部位施工，安排安全监护。(12)严格按照操作程序和规程作业，杜绝“三违”现象。并且投入必须的资金，确保安全、质量技术措施落实到位。(13)加强职工的劳动保护和安全监察，同时搞好环境卫生，保持文明施工。11.3.5灌浆施工机械设备灌浆施工机械设备见表11.3.1表11.3.1 灌浆施工机械设备表序号设备名称型号和规格数量(台)功率(kw)1气腿钻YT-2852灌浆泵SGB6-1011.853高速搅拌机NJ-60017.524慢速搅拌机1 m11.545双层搅拌桶JJS-2A11.56泥浆泵3PNL1227电焊机BXI-5198、001288位移智能测控仪LH200129灌浆自动记录仪TS-2210平板汽车EQ140111手压灌浆泵丰收-3型211.4灌浆平洞开挖及支护工程11.4.1概述灌浆平洞断面为3X3.5m 总长95m，其中左岸平洞70m、右岸平洞为25m。在引水遂洞施工完成后，用引水遂洞施工的人员、设备来完成灌浆平洞的施工。11.4.2洞口明挖灌浆平洞洞口明挖在坝肩和进水口开挖之前进行。洞口边坡开挖前，在开挖边线外2m处先做截水沟，将地表水或雨水引入至侧排水边沟。岩石开挖采用手风钻造孔，光面爆破，非电毫秒雷管分段微差起爆。11.4.3边坡加固和防护对已开挖成型的边坡根据出露岩石情况，按照设计及监理的要求，采用199、锚杆(22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置)，喷射混凝土10cm厚对坡面进行加固处理和防护。11.4.4灌浆平洞口锁口 (1)进洞前沿开挖轮廓线外距轮廓线200cm处，施作双层超前锚杆(22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置)，挂钢筋网(6间距10cm10cm)，喷12cm厚的混凝土进行洞脸锁固。(2)开挖轮廓线的周边采用密钻孔对岩体进行切割，拱部孔间距为15cm，边墙间距为20cm，孔深1.2m。(3)挂口采用短进尺(前两排炮单循环进尺为1.0m)弱爆破。(4)爆破后对松散部分进行人工清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行挂网、喷射混凝土封闭岩200、面。11.4.4 平洞开挖采用全断面开挖，用自制钻孔台架作为钻孔、装药平台，YT-28手风钻钻孔，人工装2#岩石硝铵炸药及2#光爆炸药，非电毫秒雷管起爆。类围岩按“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则施工。类围岩开挖循环进尺1m；类围岩开挖循环进尺2m。采用ZL30装载机进洞装碴，倒退出洞装8t自卸汽车运至碴场堆放。11.4.4 支护支护、质量控制等同引水隧洞施工。第12章 砌体工程施工12.1概述本工程砌体工程主要包括浆砌石导流墙、进水口浆砌石护坡、国道复建公路浆砌石挡土墙。12.2施工方法简述所需砌石体石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖石料，砌石材质结实新鲜，无风化剥落层或201、裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料用自卸车公路运输至施工现场各砌石料场堆存。施工时采用翻斗车从砌石料场运至各砌体部位就近堆放。砂、水泥本标工程所需砂、水泥等由业主供应，自卸车运至各原料堆放场地分别堆放。使用时采用翻斗车运至各砌体部位。施工工艺流程见图12-1。放样基础开挖验收砌筑坡后回填勾缝养护验收坡面平整砂浆供应石料加工图12-1 施工工艺流程测量放样施工前对砌筑施工部位的边线、高程进行测量放样，设置施工标准桩点。测量应满足SL52-93水利水电工程施工测量规范的要求。浆砌块石从石料中选取厚度不小于15cm的块石和(MU20)块石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面的污202、垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺3050mm厚的稠砂浆后砌筑。砌体基础的第一层大面向下。砌体石块分层挂线卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每砌34皮为一个分层高度，每层大体找平。灰缝厚度一般为2030mm，较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。砌筑砂浆采用0.25 m3砂浆机现场拌制,人力斗车运输至砌筑面,人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制，配料的称量误差应符合标书有关规定。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。砌体外203、露面在砌筑后1218h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲冼干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝1520mm，竖缝2030mm。勾缝完成后养护21天。第13章 房屋建筑施工13.1概述房屋建筑主要包括闸首控制房（包括配电房）和启闭机房，共计347m2，工程量较小。对装饰工程拟选用我单位专业施工队进行施工。13.2拟用的主要国家及行业规范拟用的主要国家及行业规范见表13-1204、表13-1 拟用的主要国家及行业规范清单类别名称编号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家建筑抗震设防分类标准GB50223-95国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家建筑地基基础技术规范DB42/242-2003国家混泥土强度检验评定标准 GBJ 107-87国家混泥土质量控制标准 GB 5164-92国家砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002国家混泥土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国家地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2002国家屋面工程质量验收规范GB 50205、207-2002国家建筑抗震设计规范GB 5001-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB 50210-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002国家电梯工程施工质量验收规范GB 50310-2002国家砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50104-93国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-91国家建筑防腐蚀工程206、质量检验评定标准GB 50224-95国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002国家建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-2000行业回弹法检查混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行业建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97行业外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000行业贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑施工高处作业207、安全技术规程JGJ80-9113.3施工说明装修与相关主体结构工程的砌体砌筑及金属结构安装协调相结合进行施工。为确保工程质量，拟成立专业施工小分队，主要组成人员如表13-1，小分队服从经理部的统一指挥调度，按项目的总体目标进行施工。表13-1 劳动力计划表序号工 种人 数1分队长12技术员23安质员14测量工5抹灰工66装饰工67管工及安装工28电工19其他普工10合 计29表13-2 主要施工机械配置计划表序号设备名称型号台数备注1砂浆搅拌机HJ-200X22手推车43电焊机BX-30024手电钻65冲击钻46型材切割机J3G-40027自攻螺钉钻68切割机19套牙机110手拉葫芦211其它208、设备用主体施工设备第14章 公路工程施工14.1上坝公路施工永久上坝公路施工主要工程项目有主要工程量包括884方级配碎石基层、442方水泥碎石基层、447方路面混凝土浇筑、14吨钢筋制安、84510方土石方回填。先期利用开挖出的土石方进行回填，由于土石方回填料短缺，计划从渣场运回经监理工程师允许用于回填的弃渣补充。14.1.1路基填筑施工（1）路基填筑施工先进行施工测量放样，确定基面施工控制边线。然后对回填建基面进行清理。（2）填筑工程试验段的施工：在进行大规模的填筑前，先在全填方路段进行填筑试验段的施工试验，通过试验取得对填筑质量各检测项目与设计值对比结果以及层厚与碾压之间的关系参数。（3）209、路基填筑采用全断面分层填筑，分层碾压，分层进行检测试验。（4）路基填筑到设计高程以后进行测量放样。施工方法本工程路基采用重型压实标准，根据工作面的需要，拟使用1台18t振动碾碾压，反铲配合T140推土机摊铺，局部人工配合，15t或8t自卸车用进占法送料。在路堤填筑前，先进行约100m（全幅路基）试验路段的填筑，确定路基填筑各施工参数，并将试验结果报监理工程师审批。（1）填土路堤按路面平行线分层控制填土标高，分层平行摊铺，每压实层厚控制在30cm 左右。两侧铺设宽度超出路堤的设计宽度30cm，保证修整后的路基边坡有足够的密实度。不同土质的填料分层填筑，并尽量减少层数，每种填料层厚度不小于50cm210、，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。（2）填石路堤按设计标准和技术规范用人工配合反铲进行基础处理，并经验收合格后，用15t、8t自卸汽车从开挖面直接运输符合粒径、级配要求的爆破石碴至回填工作面，分层回填，松铺分层厚度一般控制在400600mm（采用试验确定的参数），推土机平整作业，18t重型压路机分层碾压，形成设计要求的填方路堤。填石路基的分层厚度，碾压遍数，碾压行车速度，振动频率应在开工前进行模拟试验取得合理参数以指导施工，满足设计与施工技术规范规定的质量标准。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度3050cm。14.1.2路面施工级配碎石和水泥碎石基层材料均由系211、统拌和站供应，自卸汽车运输至工作面，推土机摊铺，洒水车洒水，压路机压实。混凝土采用搅拌车运输，排式振捣机振捣。路面施工工艺流程见图：路基复检、修整底基层施工基层施工面层施工养 生附属设施满龄期道路开放验收合格验收合格验收合格验收合格 路面施工工艺流程图14.1.2.1级配碎石基层施工施工前根据级配碎石底基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。工艺流程见图。路基复检、修整拌制级配碎石混合料自卸车运料推土机机摊铺压路机压实道路开放级配碎石底基层施工工艺流程图施工中应注意的事项：（a）在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成达到规定的要求。（b）在铺筑级212、配碎石底基层之前，将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。按设计高程插杆挂线，控制纵、横坡及线形。（c）底基层级配碎石材料选用符合规范要求的碎石，选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配符合规范要求，最大粒径控制在37mm以内，并淋水闷料拌和后用自卸汽车运送至摊铺现场。（d）摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压采用重型压路机进行，在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的密实度。施工中确保底基层的强度，加强初级养护，满足检测要求；碾压时，对于直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密213、实度。一般碾压68遍，压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.51.7km/h，以后为2.02.5km/h。（e）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，压实合格后，晴天每天养护35遍并进行交通管制。底基层与基层的施工衔接不超过一周，以免破坏以完工成型的底基层路段。（f）主要施工设备级配碎石底基层施工主要机械设备见表14-1。表14-1 底基层施工主要设备序 号名 称型 号单 位数 量1压 路 机YZ18台12自卸汽车815t辆123装 载 机ZL-50台14洒水车EQ8t台15推土机T140台214.1.2.2 水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法拌214、和，自卸汽车运送混合料，推土机配合压路机施工工艺。施工采用流水作业法，各工序紧密衔接，尽量缩短从加水拌和到完成碾压之间的延迟时间，控制在23小时之内。工艺流程见下图干燥时用小型洒水车均匀洒水刮 平振压四遍静压一二遍静压一遍洒 水 养 护路床表面洒水湿润布 料摊 铺 机 摊 铺挂 线 找 平底基层验收测量放线，路中线侧立模布 料 拌 制拌和站准备就绪取样检验、确定配合比图8-3 水泥稳定碎石基层工艺流程图施工方法：混合料运输：水泥稳定级配碎石由15T自卸汽车自拌和站取料，尽快运输至施工现场，车上混合料加帆布覆盖，以防水分过分损失。摊铺与整形：摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%1.0%。215、基层混合料分两幅摊铺，并一起进行碾压。碾压：混合料摊铺后处于等于或略大于最佳水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧），采用CA25D压路机组合方式，密实度达到要求后静压成型。水泥稳定碎石层施工拟投入施工设备见表14-2：表14-2 基层施工主要设备序 号名 称型 号单 位数 量1压 路 机CA25D台12推土机D85台13自卸汽车15t辆34装 载 机ZL-40台15洒 水 车EQ8t台114.1.2.3 水泥混凝土面层施工路面水泥混凝土采用拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车作业，左右分幅摊铺，辅助配备小型机具（如排式振捣机、切缝机等）进行路面施工。混凝土216、面板施工流程下图。下层检查测量放线标出纵横缝线混凝土摊铺拌和运输混凝土安装传力杆、拉杆修整、光面养 护拆模、刻痕、切缝、灌缝拉杆、传力杆加工混凝土检测混凝土摊铺、振捣沿路线立模复测线形、高程 水泥混凝土面板施工工艺流程图（a）施工准备：施工前先检查下层合格后，测量放线标出纵横缝、胀缝线、边线、高程。（b）模板及钢筋设置路面板混凝土浇筑侧模采用10mm厚钢板加工成槽形模板， 对于弯曲段加工异形钢模，畸形边则采用木模板，接头处有牢固拼装配件。 立模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量，验收合格后，模板上涂刷隔离剂。在混凝土铺筑振捣过程中，对模板进行跟班检测，对走样变形的模板及时地校正处理。模板预217、留穿筋孔，纵缝拉杆等安装在钢模预留孔内，采取用支架固定的方法安装，浇筑混凝土前，采用测量仪器复核校正，浇筑过程中及时调整，满足设计要求。钢模板底部外侧，用水泥袋纸和其他软物塞实，防止漏浆。（c）混凝土的拌和与运输本标段混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运料至施工现场。拌和时，准确设定配合比，特别要严格控制用水量，每天根据天气变化和测得的砂、石的含水量，调整拌制时的实际用水量。（d）混凝土的摊铺摊铺混凝土前，应对模板的尺寸、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接从路槽内倒入安装好侧模，并用人工找补均匀，如发现218、有离析现象，应用铁锹翻拌。（e）表面修整混凝土表面要进行整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。作业时，设专人处理轴前料位的高低情况，过高则人工铲除，过低则用混凝土找补。采用真空吸水机及其配套的真空吸盘提前将混凝土中游离的水份抽吸出来，以便在混凝土初凝前，降低其中的含水量，即降低其水灰比值，相应地提高其表面强度。使用机械磨光机抹光，在边角处同时辅以人工抹平，在抹平收光过程中用3m靠尺检查平整度，表面收光必须采用原浆。混凝土的纹理制做及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机按设计施工完成。（f）接缝施工纵向施工缝：平行于路中心线。采用平缝，对已浇筑的面板的缝璧涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，219、缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。拉杆设置与缩缝相同。横向缩缝：与路面中心线垂直，并符合图纸要求。采用切割法施工，当砼达到设计强度的25%30%时，采用切割机进行切割。在邻近胀缝或路面自由端的三条缩缝内，加设传力杆，施工方法同胀缝。 胀缝：按图纸设计要求设置胀缝，浇筑胀缝段混凝土时，需安放双层钢筋网片，上下两层钢筋网片分两次安装。胀缝与路面中心线垂直，缝壁垂直，并符合图纸要求。胀缝的宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。横向施工缝：施工缝设于胀缝或缩缝处220、，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，若一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。E 填缝砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，所用填缝材料及方法报监理工程师批准。缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前保持缝内干燥清洁，并报监理工程师批准。填缝料应与缝璧粘附紧密，灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于30mm40mm时可填入多孔柔性衬底材料，在夏季填缝材料应灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。填缝料在开放交通前有充分的硬结时间。（g）养生混凝土浇注作业完成后，即开始养生。采用湿治养护，用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖与表面，每天均匀洒水，保持潮221、湿状态。养护期间禁止车辆通行，达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般位1421d，养护期满方可清除覆盖物。（h）主要施工设备，见下表14-3 表14-3 水泥混凝土面层主要施工机械设备序 号名 称型 号单 位数 量1排式振捣机HZP台22混凝土切缝机HQS4台23砼搅拌输送车JCD6辆34洒水车8t辆15混凝土刻纹机WJ20台16真空吸水机台17圆盘抹光机HMD800台214.2 国道复建公路工程施工14.2.1土石方开挖施工详见第7章土石方开挖及回填14.2.2土石方回填施工详见15.1 上坝公路施工中的回填部分。14.2.3路基防护工程（1）浆砌222、石施工施工方法由于本工程石方开挖方量较小，而公路施工块石需求量大。所以浆砌石挡土墙及路堑墙所用石料，从渣场用反铲辅以自卸车进行片石选料、备料，人工搬运就位；砂浆选用砂浆搅拌机、磅秤称量、斗车运输到砌筑部位。控制措施a. 挡土墙基础经测量放样后采用长臂反铲和人工进行基础开挖，岩石基础节理倾向外侧的部位，采用水平光面爆破的方式辅助开挖，保证挡墙基础平整或微向内倾斜，开挖完成以后应进行基础承载力试验并经监理工程师验收。b 片石和块石、水泥、砂由农用车运到现场，砂浆按设计配合比配制，主要采用砂浆搅拌机拌制，原材料难以就位的，在现场铺钢板人工拌制辅助。c 浆砌施工前先进行测量放样，砌筑时必须两面立杆挂线223、，外面线应顺直整齐逐层收坡、内线大致平顺，在砌筑时应经常矫正线杆以保证砌体的各尺寸符合图纸要求。d 砌筑采用座浆法错层施工，石料铺筑一顺一丁或两顺一丁，相互咬合紧密，外侧面料石平整度符合设计要求，并勾平缝处理。e 对砌筑体应加强洒水养护，其养护时间不少于14d，施工期间防止剧烈冲击。（2）挡土墙片石砼施工施工方法挡土墙高度超过10m，在基础和墙身衡重台部位设计有C15片石砼，由砼拌和系统拌制，用自卸车运输，现场搭设仓面跳板，人工上斗车入仓，80型振捣器振捣密实。控制措施挡土墙砼施工用小型标准组合钢模板现场拼装立模，砼浇筑前应对其结构尺寸进行质量验收。在现场用钢模板搭设卸料平台，自卸车运料卸到平224、台上，人工斗车入仓。 从开挖石碴选取坚质片石，其强度不小于30Mpa，备料码堆，砼平仓后，再用人工铺放在砼料上面，然后用80型振捣器振捣密实，片石埋入量控制不超过30%。 砼拆模后洒水养护，冬季在气温5以下，应停止洒水，用草袋覆盖保温。（3）挡土墙排水孔的施工挡土墙和路堑挡墙的排水孔最低层一排距地面35cm，上部按间排距2m，成梅花型布置。施工时用100mm毛竹杆打通内节，砌入墙体形成排水孔。在墙背回填时应对所有排水孔进行疏通，底层排水孔下部回填100mm粘土封闭，防止水渗入墙基础。所有的排水孔位置应用砂和碎石做反滤层。14.2.4路面基层施工路面基层主要有水泥稳定土基层、级配碎石基层。14.225、2.4.1水泥稳定土基层水泥稳定土施工时，采用厂拌法流水作业，使各工序紧密衔接。尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。（1）备料土块最大尺寸不大于15mm，集料的最大粒径和级配符合设计要求，必要时，先筛除集料中不符合要求的颗粒。准确配料，在潮湿多雨的地区施工时，采取措施保护集料，特别是细集料（含土）和石灰免遭雨淋。（2）拌制在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添226、加的水量，均匀拌和。（3）运输已拌成的混合料尽快运送到铺筑现场。在运距远、气温高时，车上的混合料应加以覆盖，以防水分过多蒸发。（4）摊铺先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。摊铺采用稳定土摊铺机摊铺混合料，并注意协调拌和机与摊铺机的生产能力，以减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。（5）整形与碾压整形平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压12遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没227、有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接228、缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需68遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。（6）横向接缝处理 稳定土层 素土 稳定土层 素土 方木 稳定土层 素土 横向接缝处理示意图摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。摊铺机从混合229、料末端驶离。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后未端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。（7）纵向接缝因摊铺机的摊铺宽度不够，采用两台摊铺机一前一后相隔约810m同步向前摊230、铺混合料，一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。14.2.4.2级配碎石基层施工方法详见15.1.2.1级配碎石基层施工14.2.5沥青路面施工沥青贯入式面层的施工程序为：备料放样和安装缘石清扫基层浇洒透层、粘层沥青铺撒主层集料第一次碾压洒布第一次沥青铺撒第一次嵌缝料第二次碾压洒布第二次沥青铺撒第二次嵌缝料第三次碾压洒布第三次沥青铺撒封面集料最后碾压初期养护封层。1）浇洒透层、粘层沥青透层沥青采用慢裂的231、洒布型乳化沥青，稠度通过试洒确定。透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，在浇洒透层沥青时注意以下事项：浇洒透层前，路面清扫干净，防护路缘石及人工构造物，以防污染；透层沥青洒布后，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；如遇大风或即将降雨或气温低于10时，停止浇洒透层沥青；按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，清除局部地方多余的未渗入基层的透层沥青时。粘层沥青材料采用快裂的洒布型乳化沥青，用量为0.40.6kg/m232、2。粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青注意：均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部用刷 子人工涂刷均匀，刮除浇洒过量处；清除路面杂物、尘土，待表面干燥后浇洒；当气温低于10C或路面潮湿时，停止浇洒粘层沥青；浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过2)、封层施工采用人工和机械施工相结合的施工方法。人工清扫基层，沥青洒布机喷洒乳化沥青，人工再撒布集料，压路机压实。(1)材料准备沥青对沥青的蒸发留物含量、残留物针人度、延度、软化点进行检验。检验结果应符合设计要求。集料集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并符合规定级配的轧制矿料。(2)机械设备准备见表1233、4-4表14-4 封层施工主要机械设备序 号名 称型 号单 位数 量1沥青洒布机台12轮胎压路机台13洒水车辆14装载机辆15森林灭火鼓风机台36自卸汽车8t台6 (3)基层准备验收基层。用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路外，污染严重的地方用铁锹铲除后清扫，用水冲洗干净。用3台森林灭火鼓风机沿半幅路基的纵向，3人成一条斜线，前面的人靠近中央分隔带，后面的人依次递进，将路基表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结，根据当时风向调整吹风机的布置方位。在喷洒沥青之前1h左右，根据基层表面的干燥情况，用洒水车洒水润湿，以便使基层表面的孔洞打开，降低粉尘。如遇阴雨天，基层表面234、已经湿润，则无需洒水预湿。新施工的基层验收合格后马上施工封层。放样宽度比设计宽度每边增加25cm。(4)层铺法施工第一次洒油为基质沥青，用量0.4-0.5kgm2，洒后不流淌，不露石，否则人工补洒或者将多洒的油扫开使之均匀。撒布集料：沥青洒布后，紧接使用汽车和人工撒布集料，其石料总量控制在34m31000m2，第一次撒布量为2m31000m2左右，撒布均匀。集料撒布后，使用轮胎压路机轻压。第二次洒油，一般在57d后进行，并在第一层的基础上，认真清除浮动颗粒，并洒布沥青，其用量为0.5-0.6kgm2。撒布第二层集料，用量为2m3/1000m2左右，保证沥青表面的集料均匀。集料撒布均匀后，用轮胎235、压路机轻压。石料撒布均匀，覆盖沥青表面60-90，仅保持少量露黑。料堆处基层表面，当集料用完后，在清扫、气吹干净后，喷洒沥青和撒集料。在气温高时，为防止粘轮而多撒的集料在铺下面层时扫除回吸。集料撒布完后，立即碾压，局部露黑处发生粘轮时补撒少量集料。喷洒乳化沥青时，不能污染路缘石。洒布乳化沥青的气温不低于10，且温度保持稳定上升，风速适度。有雾或下雨时不施工。第15章 金属结构设备及安装15.1概述本标段金属结构设备及安装工程主要工程量见表15-1。表15-1 金属结构设备及安装工程主要工程量表编号项 目 名 称单位工程量1泄洪闸检修闸门门叶6*814.5平滑t302泄洪闸检修闸门门槽t303泄236、洪闸工作闸门门叶 6*714.5弧门t1054泄洪闸工作闸门门槽t155冲沙闸检修闸门门叶 2.5*4.514.5平滑t76冲沙闸检修闸门门槽t87冲沙闸工作闸门门叶 2.5*414.5弧门t188冲沙闸工作闸门门槽t49排污闸工作闸门门叶 2.5*54.5弧门t3.510排污闸闸工作闸门门槽t311储门槽t512进水口工作闸门门叶8.3*8.318.5平定t4013进水口工作闸门门槽t1814进水口闸门压重t2515进水口拦污栅栅叶10*84t10516进水口拦污栅栅槽t3917单向门机630/50KN 70t/台台118液压启闭机2400KN 80t/台台319液压启闭500KN 6t/台237、台120桥式启闭机2320KN 50t/台台121液压清污抓斗t3022固定卷扬启闭机2630KN 28t/台台123轨道QU80t1124轨道P43t7金属结构及设备全部由业主供应到现场堆放场。15.2 平板闸门埋件安装闸门埋件在安装前，应配合土建队将闸槽一期砼插筋预埋好，并加固牢，以防在浇筑砼时使预埋插筋产生位移、形变，浇完一期后，确定好闸槽和闸孔中心线及高程，里程并针对闸槽二期预留槽进行深凿毛，露出骨料，表面用高压水枪冲洗干净，然后按出厂编号进行装配。闸门埋件在由制造厂完成后，我方配合监理工程师按照规范要求进行验收，对其合格产品在运至现场时，配合业主及监理工程师选择现场，符合规范要求的场238、地存放，并作以保护，。在按安装部位达到规范要求的安装条件时，用汽车吊运至安装现场，一般选用16T国产汽车起重机进行装卸和吊入安装部位。底槛的安装：安装前清理干净安装部位，用16T汽车吊吊入安装部位，用水准仪初步确定其安装高程选择中间部位局部固定，而后千斤顶及螺纹伸缩器进行调整，初步固定后，用水准仪检查其技术指标，达到要求时加以固定。否则即席调整直至达到规范要求范围。底槛对门槽的中心线最大偏差为5mm，高程允许偏差为5mm，其工作表面一端对另一端的高差最大为2mm，工作表面结合处的错位允许偏差为1mm主轨的安装：安装前先清理已凿毛合格的部位，用16T的汽车吊将其吊入安装部位，改用3T手拉葫芦吊起239、进行调整，直至符合安装要求然后用水准仪观察调整，如符合规范要求，则进行人工焊接，将其上钢筋与砼上的钢筋焊牢，焊接时焊缝不小于8mm。将主轨固定牢固，再用水准仪观测，如发现轻微变形，再用手拉葫芦清拉直至符合要求。主轨对门槽中心线偏差为2或1,主轨工作接合处的错位为0.5mm，工作范围内表面宽度允许偏差为1mm。所有安装的各部位基准均为同一基准，各闸门门槽中心及高程均为同一基准。闸门门槽埋件与一期砼插筋的搭接加固一定要焊接牢固，其焊缝搭接按照设计要求不得小于100mm，且焊接高为8mm连续焊缝，而所有的闸槽工作面接头按规范均应焊平、磨光，不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、针位等缺陷，在埋件安装中240、应用经纬仪或吊锤来对主、反轨平面进行监控、校正并用水准仪监控好底槛安装高程，闸门门槽埋件经验收合格后，交土建队进行二期砼施工（一般要在5-7天内进行施工）。在浇二期砼前，一定要对二期槽内残渣进行清除，方可开仓浇筑，二期砼浇筑完后，即进行闸门槽表面清理，并复测其安装尺寸合格后。便可进行闸门门体安装（应在二期砼保养期外进行）。15.3平滑或平板闸门的安装闸门在制作完成后，由我方和监理工程师按照DL/T 5018-94的要求，进行验收，共同验收合格后方可进行安装。在安装前，闸门应放置在专门的仓库内防止日晒和雨淋，而导致闸门变形，并由专人保管 。在安装前，我方应对闸门的各个尺寸进行复查，符合有关的规定241、。吊装：因闸门的外形尺寸为最大6m8m，最小2.5m4m .重量最大为16t，根据安装现场实际情况，用35T的汽车吊将门体侧向可将闸门运往现场后。找平基点，将门体侧向，保证上、下门叶侧止水座面及正、反支承在同一竖直平面内，对闸门进行调平，然后用吊车侧向放置的闸门进行整体吊装。待闸门完全安装好后，再用水准仪进行校核，如发现和规范有较大出入再用手拉葫芦进行调整。再进行安装止水橡皮，橡皮表面光滑应无盘折。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡皮可以用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位、凸凹不平等现象发生。止水橡皮安装后两侧止水中心距离和顶止水距离至底止水边缘242、的距离为允许偏差为3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。静平衡试验和闸门试验：在闸门完全安装好，止水橡皮也安装完毕，进行静平衡试验。试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上下游与左右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不超过门高的1/1000,在本次安装中，即不超过4.81mm，为合格。当超过4.81mm时，应予以调整，直至符合规定。安装好后对闸门还要进行无水全行程启闭试验。试验前先检查脱钩是否灵活可靠；最低位置是否止水严密；同时还要清除门叶和门槽上的杂物，并检查吊杆的连接情况。在启闭时要注意对止水橡皮处浇水润滑。闸门处于最低工作位置时，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩243、程度，不能有透亮或间隙. 闸槽埋件的安装程序埋件清点检查底坎测量、控制点的设置底坎吊装就位调整、固定侧轨测量控制点设置侧轨吊装调整固定自检、互检、专业检检验监理工程师验收签证二期砼浇筑轨道接头焊接磨平门槽清理复查测量15.4弧形闸门埋件的安装（1）一期锚筋、锚栓、锚板制安 一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合GB700、GB699及GB/T1231的规定；一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；一期锚筋锚栓锚板应244、与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇砼前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。闸门支铰地脚螺栓也是一期预埋，其安装精度要求较高，根据我公司汉江王甫州水利枢纽弧门安装的成功经验，采用以下工艺可保证其安装精度：先制作定位板，每孔四块（每侧支铰两块），利用定位板将支铰地脚螺栓焊接成一整体（即定位架），并保证螺栓相互间距离符合图纸设计要求，然后将定位架吊至安装位置，用千斤顶和花兰螺丝进行调整找正，控制其上下倾斜度、里程、高程、两定位架的相互距离及其与闸孔中心线的偏差，然后与土建钢筋及脚手架焊牢，脚手架要进行加固，使其具有较强的稳定性。（2 ）二期预埋件安装二期245、预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期246、或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。15.5 弧形闸门安装15.5.1弧门安装程序： 安装控制线的测量放样铰座安装搭弧台、分节门叶拼装吊装前准备门叶吊装支臂安装安装部位防腐、喷涂止水及其它附件安装闸门调试。15.5.2 安装控制线测量放样弧形闸门安装，要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由坝体高程控制，面板弧度根据支铰中心及曲率半径控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中247、心线在安装铰座前精确测定。从支铰中心线用钢卷尺量出曲率半径R之点，并用弧线划到两侧墙上，此弧线为弧门侧轨中心线。考虑到施工时中心线位置在一期砼预留坑中,划线时用R（R-K）取代R，K取大于预留侧轨宽度的整数，安装时用R检验R。基线放样过程中应考虑对多孔尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。15.5.3铰座安装支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细248、检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为1.5mm，里程2.0mm，高程2.0mm，轴孔倾斜1，同轴度2.0mm，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆。15.5.4门叶安装门叶在制造厂制造完毕后，分节运输至工地，在工地搭设临时弧台，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊，在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。15.5.5支臂安装门叶就位前，用25T吊机将支臂先吊放249、在闸室内，门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形。15.5.6安装部位防腐喷涂门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。15.5.7止水橡皮及其它附件安装门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的250、安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。15.5.8闸门调整待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。 15.4.9 弧门安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）进行。15.6液压启闭机安装与调试15.6.1技术要求合同文件和招投标文件；设计图纸和设计文件；国家和主管部门的现行规程、规范：DJ/T5019-9251、4水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范；SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程、水利水电工程施工质量评定表(水利部建地19953号文)。监理文件15.6.2液压系统埋件安装油缸支托的埋设a安装基准线设置以闸室孔口中心线，支铰里程、高程线为基准将油缸支托的安装里程、高程和倾斜基准线放到闸墩侧墙上，要求放线的偏差0.5mm或0.5。(放线时要同时考虑左右2孔)b安装前的准备工作检查油缸支托尺寸偏差，合格后才能投入安装。在前一期砼内埋设型钢支撑。c安装将油缸支托吊到安装位置，以预埋支撑型钢为依托调整支托到设计位置，要求：高程2.0mm，里程1m252、m，两工作平面与垂直平面的夹角为21.500.50，并与前期预埋型钢牢固焊接。d终检合格后交土建浇砼。e土建浇完砼后进行复测，要求尺寸控制在里程2mm，高程2mm，对各自孔中心2mm，对垂直不倾斜夹角为21.50.5。油缸支铰的埋设a利用安装门机将油缸支铰按安装方向吊进预留坑。b用千斤顶将油缸支铰中心粗调至设计高程和里程。c用花兰螺栓调整油缸支铰的纵向方位，使油缸支铰纵向中心线与闸墩中心线重合。d再利用调节螺栓调整油缸支铰两端轴中心的高程至设计高程和里程，使油缸支铰纵横向中心线偏差2mm，油缸支铰中心线高程差5mm。e确定油缸支铰的纵横向中心线和两轴中心高程均达到规范要求后，安装开度仪埋件，爬253、梯埋件。f经监理工程师验收后，通知浇二期混凝土。g待二期混凝土养护期到后，安装油缸爬梯。15.6.3液压启闭机安装与调试首先清点到场设备数量、质量，安装基准线的设置状况，各项图纸、出厂资料是否齐全，符合安装条件后开始安装。油泵站的落位和清洗根据油泵站的中心线将油泵站落位，要求纵横中心偏差2mm，高程偏差2mm，机架平面度误差1mm/m，落位后装配好地脚螺栓，然后浇二期砼。因为油泵站为总装成型，在厂内将各闸阀、控制阀等均进行了清洗，调试，、所以安装过程中只需用汽油、面粉清洗油箱，清除全部残渣、铁屑等。系统油管路清洗、试压因管路系统中存在水份、油渣、铁屑等。管路安装完后进行管路系统的酸洗、循环清洗254、和试压。清洗循环采用进出油管用循环泵连通后进行72小时压力油循环，最高试验压力为25MPa。液压油的净化为防止液压油中的水分、杂质等，用不低于20um叶片泵进行过滤。液压系统安装油缸的安装工艺油缸的安装工艺如下：油缸清洗吊装油缸装配油缸加工制作酸洗装配油管、阀组机电设备安装动力柜、控制柜安装电控设备调试液压系统调试验收。液压系统单项试运转a试运转前的检查，门槽内一切杂物应清除干净，电气系统各单元各回路均试验调试合格。b油泵第一次起动时应将溢流阀全开，连续空转30分钟，油泵不应有异常现象。c油泵空转正常后，打开排气阀，逐渐关闭溢流阀，使管路系统充油。管路充满油后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作255、压力的25、50、75、和100的情况下分别连续运转15分钟，系统应无振动，杂音、温升过高等现象。d上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油、此时应无剧烈振动和杂音。e调整油泵阀组的控制弹簧压力或节油孔孔径。f无水时先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置，减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。g调整开度仪指示装置，使其明确闸门所处位置。h将闸门提起，在48小时，闸门因活塞油封和管路系统漏油面产生的下降量不应大于200mm。上述试验合格，该液压系统可投入弧门试运行。15.7启闭机安装：15.7.1安装场地布置待启闭机台浇筑完毕后,将启闭机台清理干256、净，不留杂物，启闭机运来，然后按照图纸设计要求，将启闭机安装就位。15.7.2设备的运输和吊装方案启闭机在厂家拼装完成后，由厂家负责运输到工地现场。在运输时，车厢底部铺上一层破麻布或稻草，启闭机和车厢之间的空隙用废木材填充，以防止在路途上颠簸而碰坏；外用钢丝绳捆扎结实，牢固。待启闭机运到现场后，请一台汽车吊缓慢将其从运输车上吊至按照位置。15.7.3 启闭机的安装方法和安装质量控制措施安装时，先进行放线：用经纬仪将闸室中心线放到启闭机台上后，确定安装中心线，以安装中心线为基准进行安装。安装时应全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明书的要求加257、油至规定油位。启闭机就位后，机架地脚螺栓应立即浇灌混凝土，基座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。安装质量控制措施：主要是启闭机定位线以及安装高程的确定要准确，符合规范要求，螺杆安装时，其直线度不得超过GB1184现状的位置公差中的12级公差。15.7.4启闭机的调试在调试启闭机前，先对电气和机械部分进行检查，确认无误后放可进行试运转。试运转时，应做无水启闭试验。升降机构恶应在行程内往返3次，并检查下列机械部分：（1） 电动机运行平稳，三相电流应平衡（2） 电气设备无异常发热现象（3） 限位开关、保护装置等动作准确可靠（4） 控制器的触头无损伤（5） 所有机械零部件试运转时，不能有冲击声和其它异常声258、音（6） 运行时，制动瓦应脱离制动轮无摩擦（7） 轴承与齿轮应有良好的润滑（8） 钢丝绳在任何情况下不得与其它部件碰刮。然后进行有水试运行，检查下列部分：（9） 所有电气、机械部分应核查，工作情况正常；（10） 所有机械、油压系统部能有冲击声。15.8拦污栅及其埋件的安装在拦污栅制作完成后，运至现场堆放场，我方与监理工程师根据DL/T 5018-94的要求对其验收，制作误差符合规范要求，则可以进行下一步安装。 用50t汽车吊和门机抬吊至指定位置，然后用手拉葫芦调整到误差允许范围内。栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅槽有无卡滞情况，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。拦污栅埋件安装和闸门埋件安装259、类似。15.9轨道的安装(1)此次安装的轨道型号为QU80、P43，在安装前应对钢轨的形状和尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，先进行矫正，并经监理人检查合格后发可安装。(2)吊装轨道前，应测量和标出轨道的基准线。轨道的实际中心线和安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。然后用一台汽车吊缓慢地吊其轨道放置预定位置，用水准仪测其高程，最大允许误差不超过2mm，然后再固定好螺栓。(3)轨道顶面的纵向倾斜度不超过3/1000(4)轨道安装符合要求后，全面检查各螺栓的紧固情况。15.10施工机械设备配置主要施工机械见表15-3。表15-3 主要施工机械表序号设 备 名 称型号/规格单位数量备 注260、1.汽车吊16t台12.汽车吊35t台13.二氧化碳焊机NFWK350台104.直流焊机25-500E台105.交流焊机BX1-300F-3台106.红外线焊条烘箱0-1100个47.焊条保温筒个608.空压机DVY-617台39.超声波探伤仪CTS-26台210.链条葫芦10t个811.链条葫芦5t个1612.链条葫芦3t个2013.螺纹千斤顶32t个1214.油压千斤顶32t个1015.轴流风机800台1216.轴流风机600台817.J2经纬仪J2台118.N3水准仪N3台119.精密水准仪台1第16章 施工测量和试验检验16.1施工测量16.1.1 施工测量范围依据招标文件规定的主要工261、程项目，施工测量范围如下：(1)闸坝坝肩及河床坝基土石明挖、边坡喷锚支护、混凝土防渗墙；(2) 闸、坝、铺盖、护坦、海曼、导墙等项目混凝土浇筑；(3)上、下游围堰施工区原始地形图与水下原始地形图测绘、施工测量放样；进出口围堰拆除的施工测量放样、地形图与断面图测绘以及工程量计算等；(4）进水口边坡和基础开挖、基础处理、混凝土浇筑施工测量；(5）进水口混凝土浇筑及金结埋件施工测量；(6）进口段隧洞开挖、混凝土浇筑、基础灌浆施工测量；(7)灌浆平洞、交通洞石方洞挖、支护、混凝土浇筑；(8)场内施工道路及现场施工临时设施工程原始地形测绘、土石方验收测量、施工测量放样、工程量计算、竣工测量和资料的整编；262、(9)其它项目施工测量及监理工程师要求进行的测量；（10）对施工部位进行检查验收，绘制竣工图，整理竣工验收资料；工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。16.1.2 技术标准和规范：本标段工程招标文件国家三角测量规范GB/T17942-2000全球卫星系统（GPS）测量规范CH2001-92国家一、二等水准测量规范GB 12897-91国家三、四等水准测量规范GB 12898-91水利水电工程施工测量规范SC52-93中短程光电测距规程GB16818-1997测绘技术总结编写规定CH1001-91测绘产品检查验收规定ZBA75002-8916.1.3 施工测量技术方案（1）工程施工测量导线的布设263、与测量接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工测量导线的起算点，按照测量规程规范和工程施工精度要求，在工程区布置平面控制点，与施工测量导线进行联测。施工测量导线点采用 Leica TC1800全站仪进行测量，并按三等光电测距导线的技术要求施测，导线点位测量中误差不超过15mm，导线全长相对闭合差不超过1/70000。控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求，采用Leica DNA03数字水准仪施测，并在工程区布置6个高程控制点，布设成环线或附合路线，闭合差不超过4（L为高程导线线路总长）。（2）施工区原始地形测绘根据264、工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可, 经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后：及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按520m 间距绘制横断面图。（3）施工测量放样各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓265、点放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于(5100)mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差(平面、高程)应小于100mm。土石填筑和回填施工放样、平面点位放样采用全站仪坐标法和边角后方交会法进行，高程测量可采用光电测距三角高程测量或几何水准测量的方法进行。相对于邻近基本控制点各种填料分界线，边线的平面点位中误差应小于(3050)mm，高程中误差应小于30mm。砼浇筑施工放样：平面放样应采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差应小于20mm，高程放样中误差应小于20mm。地下洞室施工测量：洞外控制网布设四等平面266、及高程控制；洞内布设基本导线及施工导线，其横向贯通中误差不超过40mm。地下洞室细部放样轮廓点相对于洞轴线的偏差为：开挖轮廓点不大于50mm(不许欠挖)；混凝土衬砌立模点不超过l0mm。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为开挖竣工断面50mm，混凝土衬砌竣工断面为20mm。16.1.4 监控量测（1）建筑物沉降观测对主要建筑物进行沉降观测。在建筑物以外基岩面埋设沉降观测点，用Leica DNA03数字水准仪按国家一、二等水准测量规范中267、二等水准测量精度施测。（1）地表下沉量测在施工过程中可能产生地表塌陷处埋设观测点，用LeicaDNA03数字水准仪按国家一、二等水准测量规范中二等水准测量精度施测。地表下沉观测点布置密度按监理工程师要求而定。16.1.5 竣工测量及工程量计算（1）各单项工程边坡与基础开挖竣工后及时测绘基岩面竣工地形图。测绘基岩面竣工地形图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。边坡与基础开施工工过程中要及时进行土石分层面的现场测绘。及时进行竣工面验收测量，并进行整理编绘。( 2 ）混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。( 3268、 ）机电埋件安装完毕后应及时进行验收测量。( 4 ）工程量计量测量，各单项工程边坡与基础开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。16.1.6 测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理人审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表16.1.1。表16.1.1 测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC180012+2ppm1台套瑞士2Leica数字水准仪DNA030.3mm/km1台套瑞士3经纬仪1台269、国产4水准仪2台国产5计算机IBM、T401台套含打印机6对讲机健伍4部 测量人员编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制4名员工，1个测量作业组，其中工程师1名、助理工程师1名，其余为测量高、中级工。其中设测量组长1名，负责测量组全面工作。以上人员均有多年从事施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。16.1.8 质量保证措施( l）组织精干的作业队伍，确保队伍专业技术水平能优质高效完成各项目的施工测量任务。严格管理，优化改善工作条件，充分发挥测量人员的积极性。( 2 ）严格执行ISO9001质量体系文件施工测量控制程序 ，270、使各项目工程的施工测量过程处于受控状态。( 3 ）各工序在实施前精心准备，实行实施中自检、实施后互检、抽检的检查制度。( 4 ）主动自觉接受监理工程师的监督检查，及时获取监理工程师的指导、审核认可。16.2试验检验现场试验室工作范围涉及工程所需的各种原材料、混凝土的取样及送检，和一些常规的现场检验，对不同阶段各项试验数据进行收集、整理、汇总和分析。在现场建立试验室，负责材料简单检验与工程质量的控制试验。所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。各种正规试验均由当地权威检测机构进行检测试验。根据本工程特点、规模及试验检测项目，试验室将配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持上岗操作271、证上岗。试验室组建后首先编制各种试验、材料检验表格、报告单报送监理审批，试验中即使用审批合格后的试验、材料检验表格、报告单。16.2.1 试验检验的主要项目( l ）混凝土原材料（砂、石、水泥、混凝土粉、粉煤灰、外加剂、水等性能检测试验及混凝土物理性能试验。( 2 ）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验；( 3 ）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验；( 4 ）混凝土配合比设计试验；( 5 ）混凝土生产质量控制检验；( 6 ）灌浆材料性能检验；( 7 ）支护锚杆、注浆材料性能及锚杆拉拨力试验；( 8 ）芯样性能试验及混凝土强度无损检测；( 9 ）混凝土补强材料性能试验；( 10 ）土石方现场生产272、性试验及生产质量控制检验；( 11 ）机电埋件及其焊接等方面的检验试验；( 12 ）监理工程师要求作的其他试验检验。16.2.2 试验检验方案建立现场试验室，配备足够的试验检测技术人员和试验检测没备、并按ISO9001：2000标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料质量合格率达到100% ，全面满足设计和相应的规程规范要求。16.2.3 原材料试验检测试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批273、准后方能用于工程。（1）水泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。（2砂石骨料砂石骨料的品质应满足规范的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、274、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。拌和站生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。（3）外加剂外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100吨为一批，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以12吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（4）水拌和与养护混凝土用水的pH值、275、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符合混凝土拌和用水标准(JGJ631989)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（5）钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋(GB13013-91)、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线和钢丝附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。（6）金属材料对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行抽样检验。16.2.4 砼配合比试验（1）采用施276、工现场所用的原材料，根据标书文件和普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2000）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进277、行混凝土抗压、劈拉、抗折、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。其中喷射砼先进行试喷，确定合适的配合比及施工方法，检验试喷效果，经监理认可后方可大面积施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。16.2.5 砼质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精278、度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、掺合料、水、外加剂衡量系统每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）279、为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。a 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。b 坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按标书及相关规程规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。c 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的混凝土取样频率按照标书及相关规程规范的要求进行。16.2.6 仪器设备配置根据本工程特点、规模及试验项目，在工地建立一定280、规模的试验室，配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作；为了降低工程成本，对于一些试验频次很少或非常规试验的大型仪器设备，现场不予配备，可采取在工地取样制备后就近送当地权威检测机构进行检测试验，现场主要仪器设备详见表16.2.1。 拟投入主要试验仪器设备一览表序号设备名称型号规格精度等级生产厂家单位数量1砼拌和机TZT-60宁波建筑设备仪器厂台12混凝土振动台ZT1010洛阳振动机械厂台13砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台14摇筛机柳州探矿厂台15针片状规准仪套16砂子细度模数筛200/0.08-10mm套17石子级配筛300/2.5-100套18超逊径试验筛套19容积281、桶1-50升套110电子天平YP60006000g/1g上海天平仪器厂台111架盘天平JTP101000g/1g江苏常熟天平厂台212锚杆拉拨仪YMZL-30柳州欧维姆台113游标卡尺300mm0.02mm把114游标卡尺200mm0.02mm把115秒表 块116混凝土抗压试模150*150*150mm个1217混凝土抗折试模150*150*550mm个618混凝土抗渗试模个319混凝土抗冻试模100*100*400mm个320混凝土弹模试模150*300mm个321水泥三联试模40*40*160mm个622试模70.7*70.7*70.7mm个623液压式万能试验机WE-1000A上海试验282、机械制造厂台1所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备，进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准，严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养，加强使用过程的运行检查，确保检测试验数据的准确性。16.2.7 试验检测人员配置现场试验室共配置3名试验技术干部和3 名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。以上人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。16.6.8 试验检测质量控制为了确保试验室在任何时候所提交的每一份检验报告的判断科学、准确和有效，达到优质服务的目的，按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同IE283、C/ISO：17025：1999检测和校准实验室能力的通用要求）的要求建立质量体系，质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检测方法、样品管理、记录、报告、检测的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。第17章 冬雨季施工措施17.1气象概况流域属川西高原气候区，具有山地季风气候的特点，冬季寒冷干燥、晴朗少雨，日照强烈，气温日差较大。夏季湿润，雨季明显，并有大风、伏旱等灾害。根据XX气象站资料，多年平284、均气温11.2，极端最高气温33.9，极端最低气温-11.0。多年平均相对湿度69，多年平均年降水量613.3mm，最大一日降水量55.9mm，多年平均年蒸发量1432.4mm。17.2冬季施工措施(1)加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。 (2)组织参加冬期施工的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬期施工和质量意识。 (3)材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。 (4)当工地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬期施工办理。 (5)骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。 (6)拌合混凝土时，为节约防寒材料和285、防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。 (7)冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0 以上，拌合用水用锅炉加热在15以上，拌合处应设防寒措施。 (8)混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土。 (9)施工应个备气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。 (10)浇筑完后要及时覆盖保温。(11)防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工做，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。17.3雨季施工措施本工程施工受雨季影响较大，雨季到来之前，采取以下常规措施： (1)成立防洪渡讯安全生产领导小组，全面负责本工程施工的防洪渡讯工作，在286、雨季施工时组织防洪抢险突击队，设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据，同时行洪明渠河道进行疏导，保证水流畅通及路基 、边坡、构筑物的安全。(2)在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料按材料性质高于水面存放，并用蓬布盖好。 (3)在施工中，与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。(4)材料运输高峰期尽量避开雨季，充分利用旱季。(5)备足防洪所需的设备、物资材料，施工场地做到排水畅通。(6)备合理安排施工进度，确保闸室在雨季前完工，具备通水条件。雨季比较容易形成塌方和局部滑坡，所以雨季防洪、排水对施工安全及进度287、至关重要，一定要抓好、落实。在汛期期间，项目部成立以生产项目经理为组长的防洪领导小组，组建防洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时疏通排水和抢险，确保工程安全渡汛。（1）成立水文气象监测组，负责每天向当地气局“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象水情等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。（2）本合同渣场严格按业主审批的方案修建拦、导洪设施，合理规划碴场，并加强管理、严禁滥弃、滥建，防止堵塞行洪通道。（3）做好开挖边坡的防护、截水沟及防洪排水设施。（4）成立安全防汛领导小组，组建由1530288、人组成的防洪抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。（5）健全退汛系统，保证各施工工区及指挥所、与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。（6）雨季来临时，对水泥、油库等要进行重点加固并做好防潮处理。第18章 质量保证体系18.1质量方针、质量目标、质量保证体系及框图18.1.1 质量方针、质量目标质量方针：科学管理、高效施工、筑精品工程; 信誉至上、持续改进、让业主满意。质量目标：单元工程质量一次评定合格率100%。分部工程质量评定优良率80%。单位工程质量优良率100%。业主满意度90%。18.1.2质量保证体系及框图在项目经理部成立同时，289、我部按ISO9001：2000质量管理体系文件的要求迅速建立健全了质量保证体系见图18-1质量保证体系框图。18.2主要质量管理人员及其质量管理职责项目经理：（1）主持制定本项目质量方针和确定质量目标，组织制定质量计划，承担项目部质量体系的建立、完善、实施和保证的决策责任；（2）主持召开项目部质量工作会议，决定和批准有关工程质量工作的决策，推动各项质量活动全面开展；（3）保证质量体系持续有效运行，及时处理影响质量体系运行的有关问题；（4）项目经理是本项目质量的第一责任人，对工程质量负终身责任；（5）贯彻执行国家和上级部门对工程建设的质量政策、方针和法规。项目副经理：（1）协助项目经理进行质量管290、理工作；（2）具体负责现场施工的质量管理工作；（3）对员工进行质量教育和培训；（4）当项目经理离开工地时代行项目经理职责。项目总工：（1）参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标；（2）组织编制质量计划工程质量控制要点等质量文件，并督促检查实施；（3）组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题；进行质量意识教育，树立用户至上的观念，提高全员质量意识和素质工作标准：质量计划；实施性施工组织设计；各项操作规程质量标准：水利工程施工规范；验收标准；招标文件；ISO9001：2000质量保证体系；我单位质量手册、程序文件等质量方针：百年大计，质量第一；信守合同，科学管理；创优质工程，让用户满意。质量目标：企业质量保证体系符合ISO9001：2000要求。单元工程、分部工程、单元工程质量评定全部合格。单位工程质量评定优良率超过85%，且主要建筑单位工程为优良。，施工作业人员项目经理部工程技术科监理工程师上级质检工程师设备物资科质量安全科综合办公室质量保证体系经济保证检查保证施工过程保证思想保证组织保证制度保证项目经理负责制，建立经理