1、3.29km河道综合整治工程顶管工程安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及原则2第一节 编制依据2第二节 编制原则3第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 环境与地质条件4一 、场地岩土层划分及其工程特征4二、 水文地质条件6第三节 顶管工程量6第四节 实施目标71 质量目标：72 工期目标：73 安全目标：74 文明施工目标：7第三章 施工总体部署8第一节 临时设施安排及施工准备8一、临时驻地8二、技术准备8三、临时设施8第二节 设备、人员、材料安排81 设2、备、人员动员周期82 设备、材料9第三节 施工准备工作计划9一、技术准备10二、现场施工准备11第四章 工程施工方案与工艺13第一节 工作井（沉井）施工131.1施工方法142.1接收井结构形式202.2施工方法203.1沉井下沉测量要求203.2下沉注意事项213.3施工偏差的处理213.4沉井下沉中特殊情况的处理223.5质量要求23第二节 施工工艺流程24一、泥水平衡式顶管24二、施工工艺流程：26第三节 顶力计算、最大顶距确定28一、顶力的计算28二、地面准备工作29三、井下准备工作及井内布置29四、技术交底，岗位培训29第四节 后座墙29（1）、要有充分的强度30（2）、要有足够的刚3、度30（3）、后座墙表面要平直30（4）、材质要均匀30（5）、结构简单、装拆方便30（1）、顶进误差30（2）、中途停工31第五节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算32一、泥水系统32二、注浆量的计算33第六节 操作控制系统35第七节 进出洞和机头吊装措施351、管节运输352、 管节顶进363、顶管顶进与地层形变控制365、顶管进接收坑37第八节 顶管施工过程中应注意的问题38第九节 顶管施工测量及方向控制381 测量及控制指标382 施工顶管测量和方向控制383 测量与方向控制要点394 注意问题39第十节 施工用电方案及作业人员安全措施40四、脚手架安全通道41五、作业人员安全措施414、第五章 建筑物及地下管线保护措施42第一节 工程施工中需采取的保护措施42四、均衡连续施工，避免不必要的停留。42第二节 施工过程中地面变形量控制措施43第六章 质量标准与控制43第一节 质量标准43第二节 顶管施工质量要求43第三节 质量保证的技术措施44第七章 安全生产与文明施工44第一节 安全管理目标44第二节 现场安全管理措施44一、重点部位风险控制44二、井下顶管机头内的通风45三、井口临边防护措施45四、工作井的上下钢梯45五、其他现场安全管理45第八章 雨天施工措施47第九章 应急救援预案47第一节 应急预案的方针与原则47第二节 应急预案工作流程图47应急准备和响应工作程序图45、8(一) 基坑坍塌滑坡48(二)支护桩侧向位移49（三）基坑坑底隆起50(四) 涌砂涌水50（五）高空坠物50序 言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。第一章 编制依据及原则第一节 编制依据1 招标文件、施工合同及xx河流域水环境综合整治工程-xx综合整治工程施工图；2 国家及行业技术规范、规程、标准：建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建6、筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）水利水电工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）水利水电工施工通用安全技术规范（SL 398-2007） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）； 给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137：2002）； 建筑基坑支护技术规范（JGJl20-99）； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）； 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）； 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）7、； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JCT640-2010） 给排水工程顶管技术工程（CECS246:2008）； 给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137：2002）； （建质【2009】87号） （深建协字【2009】第42号）3 现场踏勘资料；4 类似工程的施工经验；5 本单位管理水平，机械设备情况。第二节 编制原则1 严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2 始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密8、监控，坚持动静结合、科学管理的原则。3 推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。4 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。5 实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。6 组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。7 遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。8 在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，9、科学合理地组织施工。 第二章 工程概况 第一节 工程简介xx位于xx新区，属于xx河流域，流域面积6.71km2，xx干支流均流经建成区，由于存在防洪、水质污染等问题，拯待整治，本次整治工程主河道长3.29km，支流河道长0.954km。本项目xx综合整治工程，遵循防洪达标、源头防控、强化治理、生态修复、生态治河的原则，具体实施项目为：河道整治工程、水质改善工程、生态修复工程。xx综合整治工程干流采用50年一遇防洪标准，支流排洪渠采用20条一遇防洪标准。主河道对应的堤防工程级别为2级，护岸等主要建筑物的工程等级按2级设计，次要建筑物为3级，其他临时性建筑物为4级，支流河道堤防工程级别为4级，主10、要建筑物的工程等级按4级，次要建筑物为5级。本工程使用年限：50年。第二节 环境与地质条件 本工程位于xx市xx，等贯穿于本工程施工区域内，且均为xx市xx新区主要交通干道，道路状况良好，工程对外交通便利。场内通过新建临时施工道路、临时下河道路外与周边市政道路连通，内与现场施工期间全部施工工作面连通，实现场内外道路的连接。工程在施工期间，由于施工道路狭窄，当泵车或其它施工车辆因施工需要在沿道路停靠时，在车辆前后作业范围外，提前设置活动交通诱导提示牌及护拦，并安排施工人员现场疏导交通。其中活动交通诱导提示牌，结合施工顺序合理重复利用。一 、场地岩土层划分及其工程特征1、工程地层情况介绍据工程地质11、测绘和钻探揭露，场地内地层自上而下分别为：第四系人工填土层（Q4s）；第四系冲洪积层（Q4al+pl）包括淤泥质土、粉质粘土、砂土、砂卵石层、残坡积层（Q4el+dl）主要为粉砂岩的风化土；基岩为泥盆系大?谑?Dc2)粉砂岩风化岩：1，第四系人工填土层（Q4s）素填土： 主要分布在河道岸顶和二级平台处，源头开始以下部分河段为人工铺筑砼河道，其下也有填土。大部分钻孔均揭露，土灰色、黄褐色、灰色，主要由粘性土和碎石土构成，成份和密实性不均一，多呈松散状。本层实测标准贯入试验击数N=56，层厚0.86.8 m，平均3.15m，层底高程30.1955.56 m。2，第四系冲洪积层（Q4al+pl）-112、淤泥质粘土：本层仅在ZK28孔揭露，黑色，饱和，软塑状，土质不均一，含少量细砂，实测标准贯入试验击数N=1击，层厚4.5 m，层底高程21.73 m。-2粉质粘土：本层有13个孔揭露。灰黄、土黄色、红黄相间色，土质较均一，实测标准贯入试验击数N=413击，平均9.3击，可塑硬塑，岩芯成形。层厚0.75.8 m，平均3.03m，层底高程28.6035.12 m。-3细砂、中砂：本层有11个孔揭露。饱和，松散稍密，以黄色为主，局部含少量粘土和小砾，岩芯大多不成形。实测标准贯入试验击数N=7，层厚0.66.8 m，平均2.03m，层底高程22.5052.26m.-3砂卵石：本层分布范围广，有29个孔13、揭露。灰黄色、土灰色，岩芯不成形，卵石含量4080%，平均50%，卵径0.37cm,平均1.5cm。次棱角状。成分不均，局部含粘土及含粘土砾砂，实测标准贯入试验击数N=1547击，平均20击。饱和，中密状为主，层厚1.013.2 m，平均4.33m，层底高程17.8950.76 m，本层含砂量约30%，多为中细砂。-4粉质粘土：分布在砂卵石层下，有9个孔揭露，层厚1.35.6 m，平均3.09m，层底高程14.7328.17 m。实测标准贯入试验击数N=78击，平均8击。岩芯成形，多为硬塑状。-5砾砂：本层有10个孔揭露。饱和，以稍密状位置，以黄色为主，局部含少量粘土和细砂，岩芯部分不成形。实14、测标准贯入试验击数N=915?鳎骄?2击，层厚0.55.4 m，平均3.14m，层底高程21.3836.94m。3，残坡积土层（Q4el+dl）残积土：本层分布范围较广，有18个孔揭露。为粉砂岩的残积土，以褐色、浅紫色为主。有细腻砂感，岩芯基本成形，稍湿，可塑硬塑。实测标准贯入试验击数N=912击，平均9.7击。层厚1.17.8 m，平均3.57m，层底高程17.7254.44 m。本层在ZK11和ZK111孔表现为黑色炭质粘土，可塑，岩芯土柱状，层厚未揭穿。4，泥盆系春湾组第二段(Dc2)-1全风化粉砂岩：本层有8个孔揭露。以褐色为主。岩芯土柱状。稍湿，呈硬土状，部分间夹小角砾岩块。实测标准15、贯入试验击数N=2350击，平均36.5击。层厚1.17.2 m，平均4.0m，层厚未揭穿。揭露层顶高程22.9054.44m。. -2强风化粉砂岩：本层有12个孔揭露。褐色、灰黄色，岩芯多为半岩半土状，局部夹短柱状弱风化岩，部分土柱状?医峁骨逦挡獗曜脊崛胧匝榛魇齆 50，层厚1.39.4m，平均5.54m，层厚未揭穿。揭露层顶高程21.4052.34m。具体各岩土层岩性描述见相应钻孔柱状图，各岩土层分层层位见工程地质纵、横剖面图。二、 水文地质条件河道常年流水，主要接受大气降水的补给，非雨期呈溪流状态，流速缓。场地地下水类型以第四系松散岩类孔隙水为主，砂卵石层为主要含水层，同时构成了河水与河16、道地下水系的水力通道，勘察期间地下水位高程为26.70m56.14m。依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）判别：场地钻孔水地下水类型为；ZK5孔为：HCO3-SO42-.-Ca2+ Mg2+型，PH值为6.62，地下水对砼和钢结构具弱腐蚀性；ZK28孔为：SO42-HCO3 -Ca2+ Mg2+型，PH值为6.96，地下水对砼无腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性；河水为HCO3-.Cl-Ca2+Mg2+型:；PH值为6.87。河水对砼和钢结构具弱腐蚀性。第三节 顶管工程量本工程顶管总长540m。主要分成8段：第一段GW18GW19，DN800混凝土管道25m，设置一座6000*3000顶管17、工作井及一座4000顶管接受井；第二段GW28GW29，DN800混凝土管道46m，设置一座7500顶管工作井及一座4000顶管接收井；第三段GW71GW72 ，DN1200混凝土管道95m，设置一座7500顶管工作井及一座4000顶管接收井；第四段XW121XW122，DN1500混凝土管道80m，设置一座4000顶管接收井、7500顶管工作井；第五段XW122XW124，DN1500混凝土管道80m，设置一座7500顶管工作井、4000顶管接收井；第六段XW124XW126，DN1500混凝土管道80m，设置一座4000顶管接收井、7500顶管工作井；第七段XW126GW127，DN15018、0混凝土管道90m，设置一座7500顶管工作井、1800*1100检查井；第八段GW127XW128，DN1500混凝土管道44m，设置一座1800*1100检查井、4000顶管接收井。 第四节 实施目标1 质量目标：本工程的质量目标为合格或以上，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。2 工期目标：按照建设方的统一部署安排，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺。3 安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发生，月工伤频率控制在0.3以下。4 文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文19、明施工。第三章 施工总体部署第一节 临时设施安排及施工准备一、临时驻地组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。二、技术准备根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限20、，并对主要构造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。三、临时设施（一）、供电现场在临近工厂引入电源，且现场备用50千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。（二）、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，设置泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。（三）、临时用地施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。取、弃土场地在设计文件要求，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用21、。第二节 设备、人员、材料安排1 设备、人员动员周期我单位将在7日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员3天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员10天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备15日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。2 设备、材料施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节 施工准备工作计划结合本工程施工的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。施工准备安排计划如下表：序号22、工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7临时排水设施一、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。1、 图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物类别23、及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。2、控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供24、的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。3、材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场，只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。4、机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械25、设备全部到场。5、进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本公司对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。6、编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作26、完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲座施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。二、现场施工准备进场后，由项目经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防27、队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。1 与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。2 场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3 临时便道修筑本工程需修筑临时施工便道，且工程采用顶管法进行施工，也有部分可利用原有道路作为施工车辆进出现场。4 布设水电管路、接通水电施工用电，由我司向当地单位进28、行借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备1台150千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。施工用水，由我司向当地单位进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。5 修建排水设施把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。6 设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。配备足够的消防灭29、火器材，并在施工沿线每100m设置一个消防器材存放点，确保整个工程施工的防火安全。修建消防用水储备水池，确保消防用水。7 现场通讯施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。8 在施工临近联系一个卫生室，负责现场的人员急救工作，卫生室需配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。（三）、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。1.材料进场的检验坚持材料进场检30、验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施31、。2.主要材料的质量控制我司在中标后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。第四章 工程施工方案与工艺本工程截污管道，是因受到道路及周围管线、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。第一节 工作井（沉井）施工 1 沉井结构形式主要有矩形井和圆形井两种型式，分为以下4种规格：、XW1267500mm圆形工作井，井壁厚度为50cm，高度在5.3m，平均覆土厚度为2m。 、60032、0mm3000mm矩形工作井，井壁厚度为60cm，高度在6.87m，平均覆土厚度为2m。 、7500mm圆形工作井，井壁厚度为50cm，高度在5.7m，平均覆土厚度为2m。 、4000mm圆形接收井，井壁厚度为40cm，高度在2.56m6.28m之间，平均覆土厚度为1m。1.1施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程图：沉井施工现场清理测量放样，确定井位基坑施工第一、二节沉井制作，第二次井点降水施工砂垫层和素混凝土垫层施工第二次下沉第三、四节沉井制作、第三次井点降水第一次下沉底板浇筑沉井干封底打设轻33、型井点 （1）基坑开挖 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为每边1m-1.5m。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平，基坑挖出的土运出沉井施工场地至倒置场倒置。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。砂石垫层（以XW1267500mm圆形沉井计算）a、砂垫层厚度；式中hs砂垫层厚度（m）；G0沉井筑砼后单位长度的34、重量（KN/m）；P地基的允许承载力；l承垫木长度（m）；.压力扩散角（），不大于45，一般取22.5；rs砂的重度，一般为18 KN/m3；经计算，砂垫层的厚度取值为0.6m0.9m，满足承载力要求。b、垫层宽度：此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.60.9m。砂垫层分次铺设，分层厚度不大于0.3m，每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。混凝土垫层（以XW1267500mm圆形沉井计算）a、混凝土垫层宽度计算b、混凝土垫层厚度式中G0沉井筑砼后单位长度的重量，G0=6m0.6m1m24KN/m3=86.4KN/m；Rs砂垫层的允许承载力，取R35、s=100KPa；b混凝土垫层宽度；b1井壁宽度，b1=0.5m；h混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.2m，混凝土垫层宽度为1.2m。混凝土垫层混凝土强度C25。 模板的选用模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带248600，竖带28800。模板验算如下：横带验算：横带外径1=4.8cm，内径2=4.0cm。=26.97cm4L=0.8m按五跨连续梁计算：横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：q五跨连续梁计算示意图q=37.80.6=22.7KN/cm=0.227KN/m按最不利活载计算，查表得：=0.1190.227802=172.9KNcm =15.4=15.5KN/cm2所以强度36、满足要求。=0.21cmf=L/250 =80/250 =0.32cm可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。竖带计算：竖带236承受横带248脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，36断面积A=10.24cm2，236的最大间距为80cm，承受最大作用力：KN=18.16KN剪应力=0.9KN/cm2=9.5KN/cm2236满足抗剪要求。拉杆计算：拉杆承受的最大拉力Nmax=18.16KN。选用16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉力为24.84KN，大于Nmax，故拉杆满足要求。钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与37、摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板支立外侧模板模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作井分三次浇筑完成。第一次混凝土浇筑38、完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。(2)沉井下沉下沉系数计算稳定系数计算K1沉井下沉系数；K2沉井稳定系数；G沉井自重（KN）；R刃脚反力（KN）；Tf沉井外壁摩阻力（KN）；B被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用39、风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。沉井分段下沉本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。a、首次下沉沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜40、位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。b、第二次下沉第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，41、经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。（3）沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底。基底处理a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。d、用块石回填锅底超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；（4）底板砼浇筑封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提42、浆初平，最后人工找平，收面。2、接收井沉井施工2.1接收井结构形式接受井沉井为为圆形结构，直径4米；总高度以实际计，壁厚40cm。2.2施工方法根据设计图纸及招标文件的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。其具体施工方法和工作井相似。3、沉井测量、质量控制及注意事项3.1沉井下沉测量要求(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(2）凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开43、挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(5)在纠偏过程中要增加监测次数。(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。3.2下沉注意事项(1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土44、量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。(5)沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。(6)在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。3.3施工45、偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/1501/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两46、对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中特殊情况的处理(1)沉井突沉的处理为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。(2)超沉的处理在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻47、力。向井内灌水，增加沉井所受的浮力。 (3)遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。3.5质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示；质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移下沉总深度的1%任意两角高差两角水平距离1%且300mm第二节 施工工艺流程一、泥水平衡式顶管微型掘进机被48、主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一49、条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥50、水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。（4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。主要设备参数：本工程使用的主要设备三原重工制造的51、YX-1500型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下：1 尺寸内径（mm）：1500 外径（mm）：1820全长（mm）：4200 重量（T）：18 2 切削刀盘电机功率（KW）：55 转矩（KN.m）：57转速(r/min)：1.5 偏心次数（次/min）：50可破碎砾石最大直径(mm)：3503 纠偏油缸数量（个）：2 每个推力（KN）：1072纠偏角度：上下1.7, 左右1.24 液压站（KW）：22顶力（T）：2004 行程（MM）：12005 泥水系统 排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程：测量引点工作井施工测52、量放样井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装地面辅助设施安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作坑正常顶进顶管机进接收坑，如下图所示。顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井盖施工顶井上部回填顶管井施工第三节 顶力计算、最大顶距确定本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。一、53、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距140米计算：F=F1+F2上式中：F总推力； F1端阻力； F2侧壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外径；P控制土压力；P=KoHo式中：Ko静止土压力系数，一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的高度，取值5m 土的重量，取1.9t/m3F2=DfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 D管外径 L顶距F=F1+F2 =345T工作井后座墙设备顶进能力可达到600T，采用2个200T的千斤顶完全满足要求（本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求，设计图纸最大顶距为154、40m是合理的经济距离）。二、地面准备工作 在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用150KW的发电机组。水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需铺毛渣石的场平。现场设备摆放空间至少需长45米，宽55米的平整封闭场平区域。 施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(3040m)。 井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确55、进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。第四节 后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义56、应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。（1）、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。（3）、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）、材质要均匀后座墙材料的材57、质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。（5）、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、 后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。（1）、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作58、等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。（2）、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座59、墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、 后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形60、，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%80%，每顶进2m长的管节，需1214个行程。若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座61、墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。 5、GB5028697规范中对装配式后座墙作出了如下规定：.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；.组装后座墙的构件在同层内的规格62、应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm） 表2项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）；L装配式后座墙的长度（mm）。第五节 泥水系统、水压控制、注浆量的计算 一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥63、由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力64、。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算21注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：VDwtL3.142.80.01510.13 m3（1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在粉质粘土顶进，按照160进行注浆量控制。（2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备65、，以防堵塞。（3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。（4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。（5）管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。（6）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压66、力不变，直至压不进为止。地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。（7）注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥67、浆套的完整。2.2 注浆减磨要点：(1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。(2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。(4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(7) 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流68、量与顶进速度相应配。(8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。第六节 操作控制系统由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以69、后，掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。第七节 进出洞和机头吊装措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失70、，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。 掘进机头顶进到位后，吊放第一管节，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输根据本工程施工场地情况，管节由60T吊车卸到指定位置后71、，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、 管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，72、勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的73、信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、 触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性，起到74、预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。 浆液配比（重量比） 表3 膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2.5）浆液质量指标:a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5、顶管进接收坑（1）顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施75、工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧23m。（2）顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）凿除砖墙（4）顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。第八节 顶管施工过程中应注意的问题1 当76、掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。 4 压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。第九节 顶管施工测量及方向控制1 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要77、密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2 施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。 3 测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须78、避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则4 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。第十节 施工用电方案及作业人员安全措施一 负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电79、顶目利用系数设备功率（KW）计算负荷（KW）1掘进机机头0.855.044.02纠偏系统082.21.763液压站0.822017.6进、排泥系统0.837.029.64注浆系统18.08.05泥水处理装置0.815.012.06电焊机0.530.015.07井下水泵17.5758照明0.83.02.49总计(KW)179.7137.86 二 供电方案本工程外接电源式供电，另外准备1台50KW发电机用于开动主机以外小负荷用电，三 安全技术措施和要求1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻广州市有关施工现场临时用电、现场安全规范。2、本工程在施工中采用TNS接地线系统，要求电源线用五芯80、线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。6、对施工用电进行81、周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。7、施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9、施工中严禁带电接电。10、在井下作业必须采用24V安全用电。四、脚手架安全通道 1、为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30-40的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。2、脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚82、或铺垫木板，脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。五、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，83、管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。7、高压油泵是顶管的配套设84、备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。9、如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第五章 建筑物及地下管线保护措施第一节 工程施工中需采取的保护措施一、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，确定补救方案。85、二、严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。三、严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。四、均衡连续施工，避免不必要的停留。五、信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。第二节 施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。86、（1） 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。（2） 根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。第六章 质量标准与控制第一节 质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。 第二节 顶管施工质量要求 表5序号项目允许偏差1管线轴线偏差L300m 50L300m 1002标高偏差（1500）L300m 40 50L300m 60 803相邻管节错口15% 无碎裂 4钢筋混凝土管偏角0.5。第三节 87、质量保证的技术措施一、确保轴线偏移量在规范要求内。二、确保管道在低顶力状态下顶进。三、保证原材料质量合格。四、 严格工序自检报验关五、认真做好现场各种记录第七章 安全生产与文明施工第一节 安全管理目标一、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。二、本工程项目创建安全生产文明工地。三、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ5999）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的88、职责和权限。第二节 现场安全管理措施一、重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞。顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置。制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底。顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程89、中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。严禁90、雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。二、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JGJ5999）严格执行，其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆。四、工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。 五、其他现场安全管理1、施工现场的布置应符合防火、防台风、91、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌。施工现场设置大幅安全宣传标语3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器92、必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的93、警示牌或设专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。6、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。7对作业班实行讲评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。8 施工现场安全设施的验收（194、）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用。（3）对施工现场的洞口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。栏。第八章 雨天施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2、根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，并95、防止周邻地面水倒流进入场内。3、现场进出的主要运输通道两侧排水系统完善。4、机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。5、 井内设置排水沟和集水坑，配以抽水机将积水排出到基坑以外。6、挖基坑弃土远离基坑边缘，减轻基坑顶的荷载。7、现场备足覆盖材料。 第九章 应急救援预案第一节 应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 第二节 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和96、环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图第三节 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物 (97、一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单98、位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要99、进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。2、应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散100、。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进 行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏101、后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。2、 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。附表1 使用设备一览表每台套设备配置名称品名尺寸 102、形状数量单位顶管机顶管机头1500砼管用2台控制台笔记本2台变频器2台管内设备送泥管4500m排泥管4500m滑材管500m动力线500m操作线500m视频线500m送泥泵15KW5台排泥泵22KW5台坑外设备流量表4台压力阀45台排泥变频器5台油压站22KW5台主顶200T2台水箱5台润滑材搅拌筒5台润滑材泵10台附表2 主要机械设备和测量检验设备配备表机 械名 称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)产地数量现状自有、租赁内燃发电机150kW150kW国产1良好租赁汽车吊车60T国产4良好租赁泥浆泵7.5KW国产5良好自有潜水泵7.5KW国产5良好自有电焊机南京1良好自有空压机国产5良好自有砼振动棒国产5良好自有水准仪AHO-32国产1良好自有全站仪NTS-360国产1良好自有附表3 劳动力计划表工种工作内容人员顶管工设备操作10井下工负责人2装拆送排泥管及各类线材设备保修12井上工起重工3辅助工3泥水管理工泥水滑材管理供给7排泥管理工排泥装置保养6合计43 注：分两个班组昼夜工作