1、7.4km长人行天桥钻孔灌注桩基工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程慨况3二、编制依据4三、施工现场布置及工期安排41、施工现场布置42、工期安排5四、施工工艺流程和方法51、施工工艺流程52、施工方法5（1）、测量放样5（2）、施工准备6（3）、安装钻机7（4）、钻孔8（5）、提钻清孔8（6）、钢筋笼制作与吊放9（7）、水下砼灌注11（8）、混凝土灌注高度的检测15（9）、泥浆处理16五、施工过程中不测事故的预防及应变技术措施161、成孔过程中不测事故的预防及处理17（1）、坍孔的预2、防及处理17（2）、钻孔偏斜的预防及处理172、成桩过程中不测事故的预防及处理18（1）、堵管事故的预防18（2）、埋管事故的预防及处理措施18六、钻孔灌注桩施工的注意事项18七、钻孔灌注桩的检测及质量要求191、桩基检测192、质量要求20（1）、孔径和孔深必须符合设计要求，否则必须重新下钻。20（3）、水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。20八、施工需要说明的问题20九、环境保护及文明施工213、配备专人对场区污染源进行及时清扫、冲洗。21十、管线保护措施21十一、工程质量保证措施221、质量保证体系222、质量保证措施22（8）、实行生产量和单桩质量相结合的并罚制度。23十二、安全生产保3、证措施23人行天桥钻孔灌注桩基工程施工方案一、工程慨况*工程起点位于*市*大道与*互通式立交的南端，终点止于*市北环。路线整体上呈北南走向，路线全长*km。我项目承建的四标段起点里程位于K*+000*南侧约100m处，终点里程位于K*+400xx南侧，沿线经过6个行政村，全长7.4km。主要工程内容包括：路基、路面、涵洞、人行天桥、防护等。本标段共有人行天桥3座，分别位于K*+300*、K*+780*、K*+300*村，其结构形式与技术指标相同。跨径：7.2m+20m2+7.2m。桥宽：桥面净宽3.2m+20.15m栏杆；梯道和坡道净2.1m+20.15m栏杆，主梁下净空大于5.0m。荷载等级4、：人群荷载4.0kN/。桥面纵坡：1.5%纵坡，由桥台高度调整。桥面横坡：1%双向横坡，由铺装层调整形成。桩基数量及结构形式见下表*桩基数量表序号工程部位结构形式桩基长度桩基数量1桥台基础钻孔灌注桩20m62桥墩基础钻孔灌注桩24m9本标段人行天桥桩基工程数量见下表*桩基工程数量表序号部位数量工程名称型号工程量备注单位单根桩工程数量总量1桥墩桩基24m9混凝土C25m27.1243.92HRB33522Kg980.428823.7811号筋3HRB33522Kg750.966758.6412号筋4HRB33522Kg82.13739.1713号筋5R23510Kg271.322441.88145、号筋6HRB33522Kg129116115号筋7桥台桩基20m6混凝土C25m22.61135.668HRB33522Kg813.544881.2411号筋9HRB33522Kg584.083504.4812号筋10HRB33522Kg69.49416.9413号筋11R23510Kg229.571377.4214号筋12HRB33522Kg109.16654.9615号筋二、编制依据1、*施工图设计2、公路工程技术标准（JTGB01-2003）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD61-2005）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF8016、-2004）三、施工现场布置及工期安排1、施工现场布置根据*人行天桥工作量和总体进度计划安排，拟安排一台正循环钻机进场。每座天桥的0号桥台与1号桥墩之间设置一个泥浆池，2号桥墩附近设置一个泥浆池，3号桥墩与4号桥台之间设置一个泥浆池，长10.0m，宽6.0m，深1.2m，以保持钻进过程中泥浆循环畅通，满足施工为准。针对施工现场的具体特点，制定了相应的安全防护措施：在施工范围以外，设置警示牌，严禁非工作人员进入施工现场；场区内设置夜间照明灯，保证连续施工及安全出入；泥浆池周边用钢管进行维护，高1.2m，上下两道钢管，并用安全网维护，周边设置警示牌，警示灯，确保安全。在老路附近施工时，设置车流导向7、标，并粘贴反光标志，确保来往车辆安全。2、工期安排桩基工程计划工期安排为2011年3月11日2011年4月20日，总工期控制在40天左右完成，在施工中，且根据施工具体情况，对钻机进行调配，统筹安排施工。为保证施工顺利进行，配置了应急发电机组1套。四、施工工艺流程和方法1、施工工艺流程桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔清孔检孔、报监理工程师审批安装钢筋笼、检测管安装导管灌注水下混凝土成桩、检测2、施工方法（1）、测量放样施工放样时采用全站仪在控制点上设站，用坐标方法定出中心位置和主要轴线或辅助施工基线，样桩用60cm长12钢筋实地标定，钢筋露出58cm，端头涂上红油漆。放样完成后，必须经监理工程师签认8、后方可开钻。（2）、施工准备桩基开孔前，应认真做好以下准备工作：1）根据现场实际情况，合理选用钻进参数，对特殊地质情况应制定作业指导书。2）提前进行水下砼配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后备用。单个人行天桥桩基工程一览表桥梁名称部位直径（m）根数桩长单个人行天桥0#桥台1.21201#桥墩1.21242#桥墩1.21243#桥墩1.21244#桥台1.21203）安排对所有进场钻机、吊车、钢筋加工机械等设备进行施工前的保养、调试工作；制作探孔器，用以检测成孔直径、垂直度是否满足设计要求。4）搭设钻孔平台，在平整场地、清除杂物后，用枕木和轨道钢铺设，确保平台地基承载力满足施工机械9、的要求。5）埋设护筒：采用6mm厚钢板卷成，内径大于设计桩径20cm40cm，护筒长度2m。开挖土至护筒埋设足够深度，再次放样出桩基中心线位置，然后起吊安放护筒，并确保确保护筒中心竖直线与桩中心线重合，护筒口高出地面30cm后，护筒底部和四周用粘土分层夯实。桩位再用全站仪进行二次复核，确保护筒中平面允许误差为50mm，竖直线倾斜控制在1%范围内。6）挖设泥浆循环池，用于成孔过程中泥浆的循环和沉淀。7）准备充足泥浆原料，并随时调制泥浆。钻孔泥浆由水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标要求见下表：正循环钻孔泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶10、体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层16-228-4962528-10坍塌地层19-288-4961523-58-10（3）、安装钻机1）钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，检查钻机，全套设施的就位情况及水电是否接通。检查完毕后，在铺好的方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，并使钻头中心与桩中心保持一致。钻机安装后，底座和顶端应平稳，在钻中不应产生位移或者沉陷，否则应及时处理。2）钻机作业分班连续作业，钻进过程中，用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平，确保钻机不发生偏位。（4）、钻孔开钻时先确保开孔孔位准确。然后慢速11、钻进，待导向部位或钻头全部进入底层后，方可加速钻进。钻进采取减压钻进，即钻机主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。根据现场地质情况，合理调整转速，保证正常进尺，确保成孔垂直度。要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标高。泥浆的配置好坏，直接影响到护壁的成败，施工过程中必须密切关注泥浆性能指标的变化，保证孔内水头高度，严防斜孔、坍孔现象的发生。钻孔过程中，应按规定的施工表格填写钻孔记录。记录的内容包括护筒顶标高、桩底设计标高、桩底实际标高、钻机型号、地层记录、停机时间和原因等。钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆的相对密度12、和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。发生如坍孔、斜孔、护筒下沉、串孔等情况应及时报告项目总工和监理工程师，采取合理的措施进行补救。（5）、提钻清孔钻孔达到设计标高后，项目部自检合格，报监理工程师验收。验收的内容包括孔径和孔深。孔径用探孔器进行检测，孔深用经过标定过的测绳进行测量。确定达到设计要求后即可提钻、清孔。清孔采用换浆法，清孔排渣时，必须保持水头，防止坍孔。吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，进行二次清孔。符合要求后方可灌注水下混凝土。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：13、小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：300mm清孔后泥浆指标相对密度1.031.10；粘度1720Pa.s；含砂率2%；胶体率98%。（6）、钢筋笼制作与吊放探孔器验孔合格后，应立即安排下放钢筋笼。钢筋笼骨架分两节制作，每节长度根据吊装条件确定。为确保质量，钢筋笼在加工场制作，并绑扎成型，用平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀地利用钢丝绑扎在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1m。主筋接头搭接采用电弧焊接，箍筋与主筋搭接采用钢丝绑扎。凡试焊的各种钢筋均应有材质证14、明书或试验报告，焊条有合格证。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或者帮条电弧焊，并采用双面焊缝，但双面焊困难时，可采用单面焊缝。钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一直，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面不小于被焊钢筋的截面积，帮条长度如采用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝，长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头焊接应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接15、头偏差，不得超过下表的数值。名称单位接头方式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.5骨架钢筋拼装应在坚固的工作台上进行。拼装按设计大样图，放样时应考虑焊接变形。拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每个接头是否符合焊接要求。适焊顺序由中到边，对称地向两端进行，先焊骨架下部，再焊骨架的上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。另外，主筋与箍筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可采用电焊焊牢。钢16、筋笼制作完毕后，上报监理工程师，验收合格后，由平车运到孔位处，利用钻机或吊车分节起吊、安放、孔口焊接各段钢筋笼。在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%;骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入孔内（有十字撑筋的要拆除）。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼上下两节必须保证在同一竖直线上，主17、筋搭接采用单面焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径）。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据桩顶标高来计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求。为防止钢筋偏位上浮，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接。（7）、水下砼灌注钢筋笼下放完成后，即安放导管。灌注水下砼时选用内径200-350mm快速接头钢管，利用桩机逐节下放。导管应事先进行水密承压和接头抗拉试验，不得有漏水、漏气现象。水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按以下公式计算：式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝18、土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。混凝土采用*商品混凝土搅拌站产品，其产品质量应满足混凝土灌注桩设计及规范要求，保持足够的流动性，其坍落度为180-220mm。混凝土运至灌注地点，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行二次拌和，仍不满足要求的，不得使用。1）灌注前的检查及二次清孔工作在钢筋笼骨架和导管就位后、灌注水下砼之前，应用正循环换浆法进行二次清孔，直到沉渣厚度小于设计或规定值、孔深符合设计要求。2）首批砼的灌注砼由商品砼拌和站拌和，砼罐车运输到孔口。运输以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。砼吊斗的容量19、要等于或略大于计算的首批砼体积。首批砼的数量应满足导管首次埋深深度（1.0m）和填充导管底部的需要。所需砼数量计算公式如下：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离以0.30.5m为宜。灌注20、砼前应对隔水栓进行全面检查。检查内容有：球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右；过球是否灵便；铁线固定端是否牢靠；导线装置是否稳定。检查合格后，可进行下道工序。随着贮料斗的开启，首批砼缓缓注入漏斗内，待漏斗内砼灌满后，贮料斗一次贮量满足首批砼的需要，即可剪球并使所有的砼下落。为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内砼下降是否顺畅；导管内砼面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；管接头有无向孔内漏水的问题。“听”导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声；用手锤敲击导管时，是否发出空音。如是，则说明砼21、已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。 3）连续砼的灌注连续灌注砼应注意以下几方面工作： 及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随即长度，计算导管在砼内的埋深，并将埋深控制在2.06.0m之间。导管埋深的上限值或导管内砼外溢仍不下降时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔22、外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止砼堵塞导管。在孔内砼面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。 灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度（和成孔时要求相同）。如返上来的泥浆的各项技术指标（密度除外）符合使用要求，可用泥浆泵将泥浆回收至泥浆池重新使用，以降低成本造价。灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注砼带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。 当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分的砼量的剩余量和砼灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减少浪费23、。 在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，并防止因提管过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高，使导管上口高出桩顶或护筒内水面46m，且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。灌注末期，泥浆较浓，常夹带大量泥块，应考虑50cm-100cm的超灌高度，保证桩头质量。 灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要减慢速度，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。（8）、混凝土灌注高度的检测 选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的测绳24、。测绳每使用2次后，要用钢尺校正其长度及刻度，以保证测试结果的精度。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在混凝土内的位置。要使测锤位置在扰动混凝土和表面混凝土接触面附近时读数，并校验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，但在接近桩顶时，必须增加检测的次数。准确确定不被搅动及不含泥浆（泥块）且质量符合设计要求的桩顶混凝土的位置，对正确确定桩头的预留高度有很大益处，这也是不造成桩头松散，保证桩头质量的关键问题。具体方法是：桩顶混凝土超过水面（浅层地下水面）的桩在灌注完毕后，用吸泥机抽出护筒内的泥浆、沉渣及散落物，以准确判别桩顶25、混凝土的质量和标高。如桩顶标高低于设计标高，可直接加灌混凝土；如高出设计标高1.0m以上，可排出至设计桩顶以上50cm左右。 （9）、泥浆处理本工程施工产生的泥浆排放，准备采用外运和就地处理相结合的办法解决，做到符合环保要求，不造成环境污染，不影响农田水利。因此要与当地取得协议，得到有关部门的批准。桩基完成后，对泥浆池进行处理。将沉淀泥浆挖除干净，最后采用素土分层回填，每层填筑高度不大于20cm，且压实度符合设计及规范要求，回填至原地面标高后，再统一填筑路基。五、施工过程中不测事故的预防及应变技术措施钻孔灌注桩施工过程中不测事故主要表现在成孔事故及成桩事故两大类，而成孔事故主要为坍孔、钻孔偏斜26、等；成桩事故为堵管、埋管及断桩等。对于这些事故一般情况下是加大现场管理力度，采取以预防为主的办法，将事故消灭在萌芽状态中。但由于钻孔桩施工是地下隐蔽工程，有时难免遇到这样那样的事故，对此我们的对策如下:1、成孔过程中不测事故的预防及处理（1）、坍孔的预防及处理在成孔时为防止坍孔，一定要采用优质泥浆护壁，泥浆性能满足规范要求。护筒埋设一定要有足够的深度，一般应穿过地表的杂填土层。无论是在钻孔时还是在停滞时，钻孔内要始终保持足够高的水头高度。在松散的砂层中钻进时，应控制钻速，另外应尽可能的缩短成孔、成桩时间。坍孔事故发生后，应尽快查明坍孔的原因，并按上述要求采取相应的措施。如果是孔口坍塌，可立即拆27、除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如在孔内发生明塌时，要判明坍孔的位置，并用黄土回填至坍孔处以上1-2m；如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再重新钻进成孔。（2）、钻孔偏斜的预防及处理首先安装钻机时，应使设备稳固水平，使钻杆连接后轴线应重合，在钻进时，特别是孔深时及钻到软地层向硬地层过渡时，钻压不能太大。而松散地层钻进时，不要盲目地追求高钻速,要适当的控制钻速。使用旧钻杆钻进时，要认真检查钻杆、连接部位,有损伤的不得使用；钻进时，钻压不能过大，有时必须减压钻进，只有这样才能有效的预防钻孔偏斜。发生钻孔偏斜时，应及时查明引起钻孔偏斜的原因，并按上述要求进行调整，同时在偏斜处吊住钻头上下28、反复扫孔，以达到纠斜之目的。如果该作法仍不能纠斜时，应回填砂粘土到偏斜处，并用钻头捣实后，重新钻进。2、成桩过程中不测事故的预防及处理（1）、堵管事故的预防灌注过程中的堵管，主要是因混凝土质量不符合要求造成的。砼质量差、流动性不好，混凝土产生离析或过早初凝等均能导致混凝土堵塞导管。要避免堵管事故的发生，必须要求混凝土质量符合要求，其坍落度和合易性满足水下灌注混凝土要求，并尽量缩短灌桩时间。出现堵管事故后，首先要求找出堵管位置，如果在管子上部时，可用钢筋捣通；在管子下部时，要抖动灌注管，通过振动使其疏通。（2）、埋管事故的预防及处理措施埋管事故是由于灌注时混凝土埋管过深和操作不当使灌注管挂在钢筋29、笼上引起灌注管提不起来，因此要预防埋管事故的发生。首先要求埋管深度在2-6m，灌注时灌注人员要勤测管外混凝土面，勤减管。下管时灌注管连接后轴线一定要重合，打灌分离时，吊车操作人员提下管时，尽量使其对在钻孔中心。埋管事故出现后，应分析判明原因，如果属于挂钢笼引起，则边转管边起拨。六、钻孔灌注桩施工的注意事项1、钻时做好现场的各种施工车辆、机械的调度计划，特别是灌砼前，确保顺利进行，为此应根据现场条件，从车辆进出线路，现场应急人员、机械设备，到应急预案的设置，做到忙而不乱。2、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。3、钻孔前检查确认孔位地下是否有管线，光缆或其他物体。4、桩30、轴线的控制钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，使锥尖对准设计中心，试转数圈，用经纬仪临近监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，经常用经纬仪监控，保证倾斜度1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲孔的方法配合施工。5、在终孔和清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。6、混凝土的强度、级配、坍落度及混凝土的流动性进行检查,严格按工艺要求进行施工。坍落度控制范围：180220mm。7、做好每根桩的施工记录，按规定制作混凝土试件，并将试压结果和上述资料整理，提交有关部门检查及验收。8、按设计要求，墩台的基础桩中，布设检测管，检测管下端31、用钢板焊牢不漏水。检测管高出基桩顶面50cm，绑扎在基桩箍筋上，并用塞子堵死管孔。七、钻孔灌注桩的检测及质量要求1、桩基检测桩基检测工作待基坑土方开挖完毕后进行。2、质量要求（1）、孔径和孔深必须符合设计要求，否则必须重新下钻。（2）、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉渣厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下砼。（3）、水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）、钢筋笼不得上浮。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。（5）、桩的无破损检测结果必须经监理单位确认。（6）、凿出桩头砼后，无残余的松散砼。（7）、实测项目按公路工程质量检验评定标准有关钻孔灌注桩的检查项目进行验32、收。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度1查灌注前记录4沉渣厚度（mm）300查灌注前记录5钢筋骨架底面高程50(mm)查灌注前记录八、施工需要说明的问题在钻孔施工中，发现地质状况与设计不符，则及时汇同监理、设计单位进行相应的处理措施后，再进行下步工序施工。九、环境保护及文明施工1、成立以项目经理为首的文明施工管理小组，制定现场文明施工条例，实行分段责任到人。定期进行检查、考评，实行奖罚制度。2、施工现场悬挂工程施工牌，要标明工程概况，管理及责任人名单及监督电话等内容，33、接受政府、业主及社会的监督。3、配备专人对场区污染源进行及时清扫、冲洗。4、设备的摆放及泥浆循环系统的设置，要根据工程施工线路和平行交叉作业的原则，既要保证成孔的需要，清洗的方便，又要兼顾排浆、排渣的方便，不允许污染施工场地。5、施工场区内的管线、电缆等均必须预埋或高架。6、施工器材要分类堆放整齐，废料应及时清除，标牌要整洁统一。7、携带泥土的车辆必须冲洗清洁后方可驶出现场，严禁污染环境。8、所有现场施工人员必须挂牌上岗，所有大型机械设备必须标明施工责任人，标明设备状况。十、管线保护措施1、根据业主提供的管线资料，仔细分析本段工程范围内的管线情况及其与施工的桩基的相互关系，与桩有冲突的管线，作34、好标识并即时上报。2、管线周围施工时,首先必须人工挖护筒坑(约2.0m左右)，以确定无管线障碍后，方可进行钻孔施工。3、钻进时必须轻压慢转，并注意观察孔内情况，发现异常须及时报告，待查明原因妥善处理，以免盲目操作造成对不明管线的破坏，发生事故。4、对与桩位有冲突的管线必须及时报告监理及建设方，以便及早妥善处理，不得未经请示自行处理。十一、工程质量保证措施1、质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，为确保本工程质量和工期要求，项目经理部建立质量管理保证体系，实行项目经理负责和监理监督下的全员岗位责任制，真正做到责任到岗、岗位到人。施工中，定期或不定期召开质量例会，及时分析，处理施工过程中出现的问题。35、2、质量保证措施（1）、建立由项目总工领导下的质检工程师、技术负责人、机长、专业质检员、施工员参加的施工全过程质量管理系统，实行自检、互检、专检，建立矩阵式质保模式。（2）、推行全面质量管理，认真贯彻执行IS09002质量标准，坚持工程质量三检制，严格按施工规范、图纸设计、操作规程施工。（3）、加强技术质量交底和各工序验收工作，上道工序如果存在问题，不准进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的验收签证手续。（4）、钢材、水泥实行材质证明和试验报告双控制，其性能必须符合国家有关规定，规格型号满足设计要求，其它材料成品、半成品进场，必须有产品合格证。（5）、加强测量工作，放线定位力求准确，严格控制桩位36、偏差，作好控制点或轴线的位置。测量仪器要校准，避免误差累积。（6）、资料整理必须与工程施工同步进行，数据必须真实可靠，严禁伪造。（7）、工程各环节操作都必须按国家和总公司量标的管理程序和施工作业指导书操作。质检人员对工程质量有异议时，有否决权。（8）、实行生产量和单桩质量相结合的并罚制度。十二、安全生产保证措施1、加强领导，项目经理为安全第一责任人，建立安全组织机构，按子项目部及作业队划分安全施工责任范围，实行安全责任制。坚持“预防为主，安全第一”的方针，严格执行施工安全否决权。2、健全各项安全教育制度，不定期的对工人定人定岗进行安全教育，建立安全档案，记录安全学习、培训和安全工作情况。3、施工现场必须悬挂安全标志牌，消防设施摆放明显处，进入施工现场必须穿工作服和戴安全帽。4、工现场电缆必须架空，配置漏电保护器等设施，施工用电必须由专人负责。5、孔口附近严禁堆放重物，以免将孔口压塌。经常检查孔口附近地层情况，如有开裂、塌陷或护筒、平台发生不正常的歪斜，必须立即停止施工，查明原因，采取措施，防止重大事故的发生。6、钻塔上作业时，必须配戴安全带。吊车运转时，起重臂下作业范围内严禁站人或来回走动。7、加强现场保卫工作，建立现场保卫值班制度，防止意外事故的发生。