1、老年大学异地新建项目通风空调工程水管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明61.1工程概况61.2编制依据6第二章 施工部署62.1项目管理机构配备情况62.2施工总平面布置7施工现场平面布置原则72.3技术准备72.4现场准备8.1施工技术管理办法93、建立管理制度91、施工质量执行标准：92、施工质量控制与检查：104、施工质量验收105、施工质量验收的划分。116、质量验收程序117、保证工程质量主要措施：111、 CI战略：122.5项目管理主要目标13第三章 工程2、施工技术方案和技术措施143.1水管道安装工程143.1.3管道预制加工143.1.4支吊架安装163.1.5管道刷油、防腐、保温163.2镀锌铁皮风管道制作安装工程163.2.2镀锌铁皮风管道的制作163.2.3镀锌铁皮风管系统的安装173.3阀部件安装183.4 风口安装183、风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。183.5 管道保温183.6 防腐刷油183.7复合纤维风管道施工方案183.7.5.2此弯管的上游及下游管段连接至此弯管上。193.7.6.3复合玻纤板风管制作193.7.8.2加强筋的放置位置：213.7.9.1现场组装223.7.9.2小间隙连接223.73、.9.3设备、阀门连接细节：223.8设备安装23一、组合式空调器和新风机组的安装242.2检查箱号、箱数是否与单据相符以及包装情况。243、基础验收244、设备现场运输245、设备就位245.11安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。256、应注意的质量问题256.1坐标、标高不准、不平不正。256.2段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象。256.3表冷器段存水排不出(堵口、倒坡等)导致机组漏水。25二、通风机的安装255.5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。266、离心通风机的安装266.3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。267、轴流通风机的安装277.4主轴和轴4、瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。288、应注意的问题288.1风机减震器所承受的压力不均。288.2风机产生与转速相辅的振动。288.3通风机和电动机整体振动。288.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。28三、风机盘管与诱导器的安装283.3诱导器安装前须逐台进行质量检查，检查的项目如下：293.3.1各连接部位不能松动、变形和产生破裂等现象。294.1设备应与电气专业配合进行三速运行测试。295、吊架安装295.2有减震要求的应采取有效可靠的减震措施。296、风机盘管稳装296.1吊装应平直牢固、位置正确。297、配管连接297.1风管、回风箱及风口与风机盘管风机5、连接应严密、牢固。298、应注意的问题298.1冬季施工进行水压试验易冻坏表面交换器。30四、水泵安装30五、制冷设备安装301.4吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。311.8转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。312、现场组装设备安装前应按下列要求进行清洗和检查：313、设备安装313.1设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。31第四章 工程拟投入的主要设备和材料进场计划324.2主要设备、材料进场计划324.2.1建筑材料准备324.2.2构（配）件和制品加工准备324.2.3物资准备工作程序323.3施工机械设备需要量计划33第五章 劳动力安排计划33第六章 确6、保工程质量的技术组织措施33（3）国家或省市有关现行规定和标准。336.1确保工期的技术组织措施336.3检验检测44（1）技术准备：包括技术方案编制、新技术、新工艺的引入等。456、主要施工管理措施：451矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量472风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等473风管的四个棱角处的咬口宽度不相等471、柳钉间距过大，造成风管表面不平整。473、风管在法兰上的翻边量不够。484、风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。482、风管与预埋套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵；481、风管支、吊架间距:492、风管道支、吊架型钢规格491、风管道穿越防火7、分区隔墙处.491、风机减振器压缩量不均匀503组装后应进行漏风量的检测.50第七章 确保安全生产的技术组织措施537.1确保安全生产的技术组织措施537.1.1共性要求：537.1.2专业要求：547.2 确保文明施工的技术组织措施557.2.1管理要点557.2.2管理措施557.2.3消防保卫557.2.4施工现场文明施工管理规定56第八章 确保文明施工的技术组织措施574、工现场不准焚烧有毒、有害物质。57第九章 确保工期的技术组织措施589.1流水段、施工项目的划分及工序流程589.1.1施工流水段的划分589.1.2施工项目的划分589.1.3施工工序589.2工程施工计划说明588、9.3工期保证措施591、针对工程特点，采用按层分段流水施工方法，减少技术间歇。59第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺6010.1加强成品保护的保证措施60（1）设专人负责成品保护工作。6010.2做好与其它安业的施工配合措施6010.3雨季施工技术措施6010.4保修措施6110.4.1保修服务的宗旨6110.4.2工程质量保修内容和范围61第十一章 对业主方员工关于系统使用及维护的培训计划62第一章 编制说明1.1工程概况工程基本概况工程名称：xx老年大学异地新建项目通风空调工程开竣工日期：2015年5月26日至2015年11月30日，共189日历天 工程施工特点和难点工程施工9、难点：1、现场情况复杂；2、安装工程量大；3、系统形式复杂。我公司将投入精良的施工队伍，精良的设备，并选派施工经验丰富的项目经理组建项目部，优质完成本工程。1.2编制依据 xx老年大学异地新建项目通风空调工程施工招标文件 通风空调工程施工验收规范GB502432002 国家标准工程施工质量验收统一标准第二章 施工部署2.1项目管理机构配备情况根据工程特点及招标文件要求，设置一位项目经理，组建项目管理机构，承担该工程的施工管理工作，项目管理机构下设四个职能部，共同组成一个项目经理部，既有分工又有合作，本工程组织机构如下：总工程师材料供应部质量检查部施工技术部安全检查部钣金施工班组管道安装班组项目10、经理2.2施工总平面布置施工现场平面布置原则根据本工程特点，现场平面布置充分考虑了各种环境因素及施工需要，布置施工现场时遵循以下原则： .1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。.2平面布置要充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。.3施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，尽量避免发生二次搬运。.4中小型机械的布置，要处于安全的环境中，要避开高空物体打击的范围。.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷或架空方式，离地应大于3米。.6本工程应着11、重加强现场安全管理力度，严格按照安全操作规程施工。.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。.8控制粉尘排污、废弃物处理及噪声。施工阶段现场平面布置.1现场大门的布置:根据现场条件,现场设一个主入口,主要用于人员及材料运输车辆的出入。.2现场临建设置：现场设办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库等。.3加工场地及材料堆放场地主要集中在安装现场。（施工现场平面布置图详见附图）2.3技术准备熟悉和审查施工图纸.1审查图纸，由项目技术负责人组织技术员、施工员、管道班长、钣金班长等，分类对施工图进行审12、查，发现错、漏、碰、缺的问题及时记录，为图纸会审做准备。.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。.3冷媒管道系统图和风系统图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。.4设备基础设计同设备结构尺寸是否一致。.5掌握该工程的系统形式和特点，需要采取哪些新技术；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；设备及加工定货有何特殊要求等。.6编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。.7配备必要的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。2.4现场准13、备做好施工现场总平面及空间布置，根据已具备开工条件，有利于施工现场总体平面部置安排。现场准备工作表：序号准备工作项目责任单位1施工现场围挡施工单位2施工现场标志牌安设施工单位3工地办公室、宿舍、食堂搭建施工单位4工地仓库搭设施工单位5施工临时水电安装施工单位6施工设备准备进场施工单位 临时水电供应.1临时用电 1、现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。2、施工现14、场安装220KVA配电箱以满足施工用电需要，铺设电缆至现场，加工场地、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各班组施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用XV型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。.2临时用水现场施工用水由土建供水管线引出，仅供现场人员生活使用。.3临时设施为便于设备及材料运输，拟在一层内搭设临时办公室、加工车间、库房等约1001m2。（详见临时用地表）.1施工技术管理办法1、建立图纸会审制度。接到设计图纸，有关资料文件，首先熟悉设计要求，提出疑难问题，由项目部技术负责人召开技术会议，集中研究解决。按照设计交底要求和项目部的意15、见,向施工技术人员提出实施办法。实施办法应包括解决难点办法、实施目标生产安全要求、以及有关措施方法等。2、建立交底制度。主要指组织施工同时，向班组交底。交底内容包括：操作程序、难点部位质量目标的控制办法，以及操作要求等，把施工质量管理工作落实到班组操作中，切实抓好施工质量。3、建立管理制度施工技术档案管理制度，施工技术档案建立在谁施工谁负责原始施工记录，谁操作谁负责质量。对施工质量负责一辈子。技术档案资料要做到及时、对口、完整、可靠八个字。即：档案资料记录时间及时；材料及其证件与使用部位对口；档案资料齐全完整；数据真实可靠。真实地反映工程质量的本来面貌。专职档案员负责按照吉林省档案管理办法规定16、，负责组织实施和检查督办。4、建立送试材料专人负责取样制度，凡进入工地必须复试的建材，均由专职取样员按标准要求负责取样，专人送试做到真实可靠。凡必须复试的建材无出厂合格证者取样员有权拒绝取样送试，同时应建议主管领导下令禁止入场、入库，不得投入生产。.2施工质量管理办法1、施工质量执行标准：（1）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002），（2）建筑工程施工质量验收实施细则（DB21/1234、10241-2003），（3）国家或省市有关现行规定和标准。2、施工质量控制与检查：（1）凡施工用主要材料、成品、半成品、构构配件、器具、设备（以下统称建材）实行采购、入库、两级验收。一是数17、量，二是品质功能，三是出厂合格证件。（2）凡进场、入库建材，涉及安全，功能之建材均应按照各专业工程质量验收规范规定要求，进行复验（复试），经监理工程师检查签证确认。（3）严格履行检查制度：各工种、各工序施工操作过程中，严格遵循操作规程，按照质量标准控制，实行三检一确认。三检：自检、交接检、专职检；一确认：监理工程师确认施工质量结果。（4）实行质量否决权：三检过程中，发现不合格处，必须修改，直至达到质量标准要求为止。施工质量不合格，不得进行下一道工序施工，也不得呈报监理认可。（5）检查控制的重点，要抓住重点部位生产关键环节、操作注意事项。按照质量检查要求认真检查，保证质量评定与实物质量一致。（618、）质量实行三负责办法，责任到人。一是谁交底，谁负责技术责任；二是谁操作谁负责操作质量；三是谁把关检验，谁负责质量验收。（7）建立施工项目组五交底制度，主要工作：一交工程进度流向、周期；二交施工质量重点部位；三交操作措施要求；四交注意事项；五交要求达到的质量标准。切实把施工质量搞上去，杜绝返工事故发生。3、建立质量保证体系：贯彻国际标准ISO-9001质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。质量保证体系成员：本工程成立以项目经理为组长，并与项目技术负责人等组成本工程项目管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部是质检部，各施工队19、组成专业质保小组，而质检部通过质检员对工序的监控和检测中心对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9001程序要求进行。4、施工质量验收（1）施工质量验收，要具备下列要求：加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任。质量验收应在自检自评合格的基础上进行，主控项目和一般项目均符合质量标准、验收规范、吉林省实施细则、专业性验收规范有关规定要求方可验收。参加验收检验质检人员应具有合格资质证件方可上岗。符合勘察、设计文件要求。隐蔽工程应验收合格。对涉及使用功能的重要分部工程应具备抽样检测20、合格；观感质量的验收应经过质评定人员共同确认。抽样检查按照抽样方案进行抽察检验达到合乎规范要求为准。工程质量的检查验收以及工程试件检测证件等资料必须完整、无缺、不漏并签署齐全。非正常情况下的质量验收处理，按照吉林省地方标准办理。5、施工质量验收的划分。施工质量验收，按照分项、分部、单位工程分别验收。分项工程质量检验批的验收均应达到质量合格标准，检验批的质量验收记录资料要求完整、齐全；检验批的划分可根据结构层、施工段、变形缝处划分。但需经总监理工程师、建设单位有关负责人签证后执行。分部或子分部工程所含分项工程质量均应达到验收合格标准，其检验资料齐全完整；关于子单位、子分部工程的划分，亦需总监理工21、程师、建设单位有关负责人签证后执行。单位（子单位）工程所含分部（子分部）、分项工程的施工质量均应达到验收合格，质量控制检测资料齐全完整；6、质量验收程序（1）检验批及分项工程质量在自检评定合格的基础上报请驻工地监理工程师进行审核、检查验收确认。（2）分部工程质量在自检合格后，报请驻工地总监理工程师对验评资料审核后现场检查复核，符合要求后验收签证。对地基基础、主体结构、重点部位和设备安装等关健分部工程、勘察设计、单位工程项目负责人、施工单位的技术负责人员，应参加资料审核和现场检查验收工作，检查评定合格后，与会人员签证确认存档备察。（3）单位工程完工后，在自检合格后，在驻工地总监理工程师组织有关监22、理人员对分部、分项工程和单位工程质量评定资料审核和现场检查合格后，予以签证确认。同时施工单位方可正式向建设单位提交工程验收报告。（4）建设单位接到施工单位完工工程验收报告，总监理工程师提交的建设工程质量评估报告、勘察设计单位提交的工程质量报告后，组织工程验收，签证确认。（5）各方质量验收意见不一致时，提请当地行政主管质量监督部门协调处理。 7、保证工程质量主要措施：（1）认真做好“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；23、不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。（2）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（3）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（4）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（5）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（6）建立质量例会制度，每月12次，结合质量通病和缺陷，开展群众24、性的QC小组活动。（7）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。.3安全生产措施详见6.41、 CI战略：CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优25、质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程” 目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：（1）、现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班于内部组建现场CI作领导小组和现场CI作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制现场CI设计及实施细则现场CI视觉形象具体实施方案现场CI作管理制度，保证CI工作从策划设计及实施全面受控。 （2）现场CI实施阶段：现场CI作实施由 CI执行小组按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI 总体策划，员工行为26、规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“五牌二图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。（3）现场CI检查验收阶段：CI作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。（4）实施CI 战略，强化工程形象对企业形象、企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、人员形象等七个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会27、形象。2.5项目管理主要目标工期目标： 189日历天质量目标： 符合国家规范及验收规范。安全目标：死亡、爆炸、火灾、中毒、重伤事故为零。环境、职业健康及文明施工目标：做好施工场区管理工作，达到一严、二清、五好。即：一严是严格控制施工燥音、粉尘；二清是区域管理责任清，垃圾及时清理场区清洁；五好是料具堆放好，内业管理好，工人食宿卫生好，职工遵纪好。第三章 工程施工技术方案和技术措施3.1水管道安装工程3.1.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求试验规格、型号和质量，符合要求方可使用。3.1.2管道预留预埋。管道28、越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管，套管材质与管道材质相同。安装在楼板的套管需引出，高于地面12mm，当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。3.1.3管道预制加工1、管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm一般套丝两次，4050mm者套丝三次，70mm以上者套丝34次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。2、法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时29、要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓的1/2。法兰连接补垫，一般给水管采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。3、管道焊接钢管连接采用手工电弧焊焊接。焊接前壁厚等于或大于3mm的焊件坡日形式采用“ V”型：壁厚小于3MM，采用I型坡口。管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，偏差不应超过管壁厚的20，且不超过Zmm。用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金30、属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。焊缝外观检验：焊缝表面须完。，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。4、管道安装：（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（2）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。（3）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。31、（4）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。（5）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。（6）预制、放线、定位核准，支架正确安装后，进行管道安装，安装前，管道要进行调直、清扫。对大管子用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，敲打管道就位时，小口径管道用人力扛抬，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。（7）试验后涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆在保温结束，房间安装清洁后进行。（8）防腐后进行保温，保温做到外表美观、紧凑、结实，在阀门、管件等部位制作适当形状相同的保温块，以便于维修。5、阀门安装阀门需抽检打压合32、格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。6、管道试压（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试压时，以入口处试验压力0.8MPa为标准，五分钟内压力降不超过0.02MPa为合格。7、管道冲洗（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管道。（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。3.33、1.4支吊架安装支吊架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊架要按照验收规范及操作工艺标准中的要求制作与安装。支吊架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接角部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍位移。3.1.5管道刷油、防腐、保温焊接钢管刷防锈漆两遍。保温材料符合设计要求，冷热水管作保温处理，采用橡塑材料保温，采暖管道采用玻璃棉保温。3.2镀锌铁皮风管道制作安装工程3.2.1风管道的制作安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先大风管，后小风管；先主风管，34、后支风管。风管道及其风阀、风口、消音器等附件在安装前，按设计要求检查规格、型号和质量，符合要求方可安装。3.2.2镀锌铁皮风管道的制作1、风管道采用共板法兰连接的连接方式，采用联合角咬口机咬口，风道制作专用折弯机折弯。2、风管连接时采用闭孔海绵橡胶板密封。3、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。4、本工程的风系统为中低压系统，矩形风管的漏风量应符合下列规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65式中：QL、 QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在单位时间内的允许漏风量M3/（H.M2）；P 指风管系统的工作压力（Pa）。5、镀锌铁35、皮风道的连接（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；（2）金属风管法兰材料规格不得小于规范规定及设计要求；（3）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；6、风管道的加固（1）矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于1.2平方米，均应采取加固措施；（2）圆形风管直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总面积大于4平方米均应采取加固措施；7、矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管，平面边长大于500MM时，必须设置弯管36、导流片。8、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10MM。9、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2MM，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。3.2.3镀锌铁皮风管系统的安装1、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3、风管法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于3MM，垫片不应37、凸入管内，亦不宜突出法兰外；5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、风管的连接应平直、不扭曲。7、风管支吊架的安装应符合下列规定：（1）风管水平安装，间距不大于4M；（2）风管垂直安装，间距不大于4M，单根直管至少应有2个固定点；（3）风管支吊架应按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。（4）支吊架不应设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM；（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20M时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；（6）吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后受力均匀，无明显变形。8、各类风阀应安装38、在便于操作及检修的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。9、风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙角交接处不应渗水。10、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.3阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、39、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，要松紧适度，安装时要平直、方正。3.4 风口安装1、凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的双40、层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。2、风管转弯半径一般RD，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。3、风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。3.5 管道保温本工程空调风系统采用橡塑材料保温，保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度50C以上操作。3.6 防腐刷油角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。3.7复合纤维风管道施工方案3.7.1风管和空调设备的连41、接处从雄头开始，与金属风管的安装不同，得宝直接风管运用搭接式开槽法使接头安装更稳固，与管板一侧相搭接时，管板的顶部和底部有一个搭接点，从而使另一管段的雄接口得以插入。用搭接法施工时要注意气流的流向。3.7.2用1.22m或2.44m的阔板段制作接头。几乎所有以1197mm或2413mm为中心线的弯管、变径管和迂回管都可以由一个整管段制成（大部件也可用两个或更多的整管制成）。3.7.3一般在现场切割支管的开孔。如果需要，可对支管周围连接处加以切割，从而维持该部分风管的完整性。3.7.4当变径管与支管位置相邻时，变径管应位于支管的下游位置。3.7.5送往现场的T形管和90度弯管都是无喉的，以便在现42、场切割与组装。当无喉管必须以1194mm或2413mm的长度安装时：3.7.5.1全能雌雄刀切割无喉管的上风口处，并将已有雌雄口的下游管段连接到上游管段上（如果需要整个长度的话）3.7.5.2此弯管的上游及下游管段连接至此弯管上。3.7.6复合玻纤风管的制作、安装3.7.6.1施工原则：先现场测量，后制作；先放线，后吊装；先主管，后支管；先试压，后补漏。3.7.6.2复合玻纤板风管制作的流水生产线占用场地较大，我方施工人员精心设计作业流程，分批进场。3.7.6.3复合玻纤板风管制作材料检验核对风管的尺寸设备检验定位板材开槽风管成形风管加固组装检验存放保管系统编号1、复合玻纤板风管制作流程：2、43、制作前，首先对材料的数量及质量进行检验，然后对材料的出厂证、合格证进行复核。3、复合风管的制作，采用手工开槽（或者搭接式开槽设备开槽），检查手工开槽刀是否齐全无损坏现象。4、根据图纸所要求的规格、尺寸，列好风管的制作开槽单，并依此开槽单开出下料单，为提高板材利用率一般可采取以下四种开槽方法。. 一片法方式A,B,C,D 为内尺寸,mm A+B+C+D+204. 二片U型法方式A,B,C,D 为内尺寸,mmA+B+C+134# D+102#. 二片L型法方式A,B,C,D 为内尺寸,mm A+B+118 C+D+118. 四片法方式A,B,C,D 为内尺寸,mm A+102# B+45# C+144、02# D+45#5、依开好的槽口，将阔板折成矩形管道，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，接缝用压敏胶带密封好。6、组装根据设计图纸尺寸及现场实测进行组装，在组装时，将待组装的风管雌口朝下，垂直立稳，用雌、雄刀切开接口角，翻开折边，修齐对角便于连接。（要切入内层）清扫干净，然后，将另一节待接管道雌口与修好的雄口相接。用装针固定，热敏胶带粘合水平组装时，各管道往一处倾斜，以便于在一侧装订和粘胶带，把胶带粘贴在外径接口上，具体的接口按现场组装。3.7.7复合玻纤板风管的制作，应符合复合玻纤板风管行业标准JC/T591-1995规定。3.7.8复合纤维风管管道加固施工方案要使直接风管有长效的使用寿命，系45、统的正确加固极为关键。经验证明：在制作工厂进行加固工序最为有效，考虑到运输因素，将风管全部在工厂安装好是不实际的。这时，可将部分接头在厂内加固好，而支管可在现场加固。在现场的任何加固工序或要求改动加固的接头改装都必须符合玻璃纤维风管施工标准。超过下面所列压力和尺寸（风管最大内径）规格的风管必须加固。压力（pa）最大无加固间距0125pa125249pa249498pa914mm610mm381mm3.7.8.1加固系统一般的方法是使用铁丝来限制风管表面的倾斜度。加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上，从而更经济、更可靠。所有零件包括：1、加强筋：12号镀锌铁丝2、垫片：厚度（金46、属尺寸）和中心孔的尺寸随终端的变化而不同。一般长度为60mm的方形垫片或圆形垫片。3.7.8.2加强筋的放置位置：加强筋加固表上所要求的，任何需要加强筋的地方，其第一排（正压风管）应放于距离横接点的雌边100mm处点。其后的加强除了加固表所要求以外可以为1219mm、610mm、406mm，都应以此点为测量起点。1、表层：应搭接在雌搭接板的表层上，并在中心线上以50mm的间距进行装订。2、胶带：应严格按照使用胶带的要求进行密封和组装。3、装订：按要求的接点沿搭接口订上“外八字”型14mm型号的钢制装订针。4、垫片：直径为60mm的圆形垫片，最小厚度为0.5mm、四边带有切削面的镀锌铁片，环形火47、山口带4mm中心口。垫片的切削边从管板表面分离，当内部静压超过498pa的时候，垫片必须与表面相缝合。5、铁丝：12镀锌铁丝。6、防下垂装置：没有加压的大号风管会因为重力产生自然下垂。为防止这种现象的产生，需要对内径超过1219mm的风管进行抗弯组装。将直径最小为13mm的套管剪至与管道内径一样长短，将附加的垫片放在线槽与风管的内壁之间。从管道雄端接口102mm进行防下垂组装。3.7.9复合纤维风管的吊装、设备连接施工方案最大吊杆间距取决于管道尺寸和内径风管尺寸，mm最大吊杆间距，mm宽12001200宽1200，高3001800600宽1200，高600深度3051800宽1200，300高48、6002400宽600，高3002400阔板任何宽度或深度24003.7.9.1现场组装1、准备好接口以便现场组装。2、洁净的工作表面管道可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。3、在吊装之前尽量将风管组装好，为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以有利于组装，此工序最多连接3个管段。4、水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘接胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。5、在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定49、，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。6、在空中使用胶带连接风管，特别是大尺寸风管，第四项说明十分重要。3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装方法。8段或更多的管段可以两头起吊。7、吊装前最好加固一下。3.7.9.2小间隙连接各接头在吊挂好后必须密封，如间隙很小时，请用下列方法之一：1、接头密封之前，在一边留一长段吊线或带索，然后抬升吊钩，把风管拉上来，直至其呈平直状态。2、将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雄段口末端13mm处的背面再涂一层。将两段接上，按下装订搭接口，订好并粘劳能接触到的各面。弯管的吊挂：当宽度超过500mm时，需要在弯管的喉部到底部（大约）的斜线距离250、/3处加以吊杆。支管的吊挂：如果主风管在支管处下垂，可在支管的任何一面增加主风管吊架。注意不得超过吊架的最大间距。T型管的吊挂：如果T型管末端在主管道处，可在主管道的任意边增加末端吊架。注意不得超过吊架的最大间距。迂回管的吊挂（平底表面）只有当迂回管的倾斜部分超过457mm时候才需要。根据间距可能需要附加的吊架。变径管的吊挂：为支管放好吊架。注意吊架的间距可能应变径管的尺寸而变化。3.7.9.3设备、阀门连接细节：直接风管用金属套固定、纤维暴露在外时，安装者必须把朝金属的风管板面密封好以避免泄漏。如果管道的工作压力小于249pa时，用压敏胶带。如果管道工作压力时249pa或更大时，也可采用许可51、的粘接剂。设备型号规定了接头制作应采用何种具体方式。设备上法兰和套管有变化时，根据具体要求作选择。合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人称绝的风管系统。下列工具表有助于提高质量和效率：1、发给每个工人有关每个区域或风机盘管所需管道和配件的详细图纸。2、确保施工人员都得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是玻纤风管的方法。3、为正确的安装提供所有的物品以避免现场替换。包括：所需的装订针，胶带，粘胶剂。为了加固和安装，配备许可的铁丝、垫片、龙骨及安装工具设备连接、防火阀、软管接头及其他为玻璃纤维风管系统设计的附件。4、确保施工人员能够：减少损失和正52、确维修所有损坏的管段；妥善包管玻璃纤维风管；组装好最大数量的管段用于吊装；按正确的间隔吊装和支撑风管5、所有的接缝必须在一条直线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。6、如果管道扭曲呈现某个角度，不能对准吊架时，每隔2至4节管段用一个对角铁丝支撑风管。7、需要装订针时，装订针需与接缝平行或略呈角度。8、在吊装时，紧固吊架挂钩的一头，以用最少的人力安装长段的风管。9、为了在底部和顶部安装支管平台，测得开口的深度为内径加38mm。在中部安装支管时，切孔的尺寸为内径加25mm。在任何情况下，径向切孔的尺寸为内径加25mm。10、超过762mm53、尺寸的支风管，在分管的第一个1.22m内用两个吊钩，以消除支管同主管连接处的压力。11、在安装无喉弯管时，在吊装前切割长度并将剩余部分（或相连的整段支管）附接在喉管上。12、检查玻璃纤维管道是否正确的连接和加固。用许可的密封材料修补好管道表面的破损。3.8设备安装一、组合式空调器和新风机组的安装1、工艺流程2、设备开箱检查2.1开箱检查应在甲方、监理、厂家及施工单位有关人员参加下进行，应作开箱验收记录，如有缺损或与供货合同要求不符的情况出现，应及时要求供货单位进行更换。2.2检查箱号、箱数是否与单据相符以及包装情况。2.3开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件不得变形、损坏、锈54、蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。2.4核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。2.5如实详细填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案。3、基础验收3.1检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2002的规定，验收应有记录。3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.3设备基础尺寸应符合设计及设备厂方的技术要求，无明确要求时设备基础面应高于机房地平面15020055、mm。4、设备现场运输4.1设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。4.2设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。5、设备就位5.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。5.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。5.456、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。5.5组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。5.6分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置。空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向冷(热)水管路接管检查门的位置所在。5.7空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可安装。5.8空调机组57、与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。5.9检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管(槽)畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。5.10组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。5.11安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。6、应注意的质量问题6.1坐标、标高不准、不平不正。防治措施：加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行。6.2段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象。防治措施：认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作。6.3表58、冷器段存水排不出(堵口、倒坡等)导致机组漏水。防治措施：连好排水口及矫正下水坡度；加长凝结水排水管存水弯的长度。二、通风机的安装1、工艺流程2、基础验收2.1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。2.2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。3、开箱检查3.1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。3.2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。359、.3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。4、设备清洗4.1散装风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。4.2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。4.3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。4.60、4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。5、设备运输5.1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。5.2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。5.4输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。5.5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。6、离心通风机的安装6.1整体风机61、的安装，无减振要求的应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。6.2现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。6.3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。6.4轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。6.5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.04mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。6.6机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内62、，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。6.7离心通风机找正时，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。6.8装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。6.9风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形63、。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。6.10风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。6.11风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。7、轴流通风机的安装7.1整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。7.2现场组装的风机，组装时应符合下列要求：7.2.1水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；7.2.2垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共64、轴线的不同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2mm，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；7.2.3立式风机的不水平度不应超过0.2，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2；7.2.4水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2；风机的纵向水平度不应超过0.2，横向不水平度不应超过0.3(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。7.3叶片校正时，应按设备技术文65、件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。7.4主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。7.5叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。7.6主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。7.7带减振装置的减振器的布点应合理，减振器的压缩量应基本一致。866、应注意的问题8.1风机减震器所承受的压力不均。防治措施：适当调整减震器的位置。8.2风机产生与转速相辅的振动。防治措施：叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。8.3通风机和电动机整体振动。防治措施：地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。8.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。三、风机盘管与诱导器的安装1、工艺流程2、施工准备2.1风机盘管和诱导器运至现场后要妥善保管，安装时要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。2.2土建施工时即搞好配合，按设计位置预留孔洞。待土建施工完毕后再检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。67、2.3风机盘管、诱导器应随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。3、设备开箱检查3.1开箱检验应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3.2风机盘管与诱导器应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。风机盘管、诱导器设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主要材料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。3.3诱导器安装前须逐台进行质量检查，检查的项目如下：3.3.1各连接部位不能松动、变形和产生破裂等现象。3.3.2喷嘴不能脱落和堵塞。静压箱封头处的缝68、隙密封材料，不能有裂痕和脱落。3.3.3一次风量调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置，以便安装后的系统调试。4、三速试运转及设备单项试压4.1设备应与电气专业配合进行三速运行测试。4.2风机盘管和诱导器应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在2min内不漏为合格。5、吊架安装5.1卧式风机盘管和诱导器应设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置应正确，且固定牢固，吊杆不应摆动，并应便于拆卸和维修。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找平整。5.2有减震要求的应采取有效可靠的减震措施。6、风机盘管稳装6.1吊装应平直牢固、位置正确。6.2立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。立式暗装风机盘管69、，安装后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前要采取防护措施，保护已安装好的设备，保持清洁。6.3暗装的卧式风机盘管及诱导器在吊顶处应留有活动的检查门，便于风机能整体拆卸和维修。7、配管连接7.1风管、回风箱及风口与风机盘管风机连接应严密、牢固。7.2诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求，立式双面回风诱导器，应将靠墙一面留出50mm的空间，以利回风；卧式双回风诱导器，要保证靠楼一面留有足够的空间。7.3诱导器出风口和回风口的百叶格栅，其有效通风面积不应小于80。8、应注意的问题8.1冬季施工进行水压试验易冻坏表面交换器。防治措施：冬季施工水压试验时的环境温度必须在5以上，试验后必须将水放净70、以防冻坏。8.2风机盘管等末端设备在运输及存放时易碰坏。防治措施：搬运时单排码放，轻装轻卸。8.3风机盘管等末端设备表冷器堵塞。防治措施：风机盘管的管道未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。8.4风机盘管等末端设备凝结水盘易堵塞。防治措施：风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。四、水泵安装1、水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起就位在基础上。2、水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整；把水平尺放在71、水泵底座的加工面上从从横两个方向上检查水泵是否水平，水平度不能满足要求时，在底座下轻轻打入斜垫铁找平。3、水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于泵轴的中心位置，则同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距；当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。4、设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于72、基础连为一体。5、未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形；采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。五、制冷设备安装1、制冷设备的搬运和吊装1.1吊运前应核对设备重量，吊运装置应安全可靠，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。1.2安装前需要搬运的设备，应用衬垫将设备垫妥，防止损伤及变形。1.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。1.4吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。1.5整体出厂的设备搬运和吊装时，绳73、索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；1.6解体出厂的设备绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；1.7当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；1.8转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。2、现场组装设备安装前应按下列要求进行清洗和检查：2.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；2.2介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的备件、部件和管道应74、按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；2.3润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。3、设备安装3.1设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。3.2整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。3.3制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。3.4用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动75、措施。3.5采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。3.6设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。第四章 工程拟投入的主要设备和材料进场计划4.1生产工人进入工地施工前要根据实际情况，结合生产技术、安全、质量要求进行实地培训。具体培训的具体内容：一是生产安全要求；二是操作技术训练；三是保证质量措施办法；四是施工重点部位。4.2主要设备、材料进场计划4.2.1建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划（见下表），为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。76、主要设备、材料进场计划名 称进场时间备 注空调与通风设备机房设备所有空调及通风设备在2015年8月31日前全部进入施工现场，以满足施工工期需要。冷媒管材由于水系统和风系统管道材料数量很大，如果一次性进入现场，存在存放问题，所以结合施工进度，采用分期分批采购的方法，并做到及时，以保证工期要求。风管材料风、水系统附件全部附件在2015年8月31日前全部进入现场，派专人进行管理及发放。型钢所有型钢在2015年7月1日前全部进入现场，提前进行除锈、防腐工作。保温材料所有保温材料在2015年9月20日之前全部进入现场。4.2.2构（配）件和制品加工准备根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应77、计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。4.2.3物资准备工作程序1、编制各种物质、机械、构（配）件需要量计划；2、签订物资供应合同；3、确定物资运输方案和计划；4、组织物资计划进场和保管；3.3施工机械设备需要量计划根据施工方案和进度计划的要求，主要施工机械设备施工准备期间全部到场（见拟投入机械设备表），为组织运输和确定存放点提供依据。第五章 劳动力安排计划按施工实物量、平均生产效能和进度计划的要求计算所需要劳动力各工种劳动力,共计30人。具体需要工种、数量、详见劳动力计划表（附表）。第六章 确保工程质量的技术组织措施施工质量执行标准：（1）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2078、02），（2）建筑工程施工质量验收实施细则（DB22/164-2007），（3）国家或省市有关现行规定和标准。6.1确保工期的技术组织措施6.1.1科学、合理安排工期本工程工期为189日历天，时间紧，任务重。因此必须制定科学、合理的施工方法组织施工。这种方法就是在整体上按施工程序与施工规范组织施工，在局部上颠倒施工程序并采取流水作业立体交叉方法施工，具体采取如下措施保证提前工期。6.1.1.1采取有力的组织保护措施从组织上采取选派素质好，技术、组织能力强，设备精的队伍来承担本工程。项目经理全面组织领导落实。抓质量重进度，并及时平衡劳动及设备的供应情况。6.1.1.2目标管理本工程应采取科学管理79、方法指导施工。利用现代化科学管理手段，抓住主要矛盾线来指导施工与控制工期。采用倒排工期的办法，把日历工期化整为零，层层分解，各工序给出与分配相应的时间，以保证和控制总工期。6.1.1.3理顺施工顺序组织施工时要尽量连续流水作业施工，对加快工期有重要的意义，解决好各工种之间的施工顺序， 6.1.2保证工期的七项措施、三项协调6.1.2.1七项措施1、采购物资质量保证措施（1）采购物资时，须在确定合格的国有大型企业或有信誉的经销商中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止入场；（2）加强计量检测。采购物资（包括分供方物资），根据国家、地方政府主管部门80、规定、标准、规范或合同规定要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2、技术保证措施各专业施工按照工程建设过程的工序界定要求对专业施工提出更高技术要求。以本公司实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。3、劳务素质的保证措施选择具有一定资质、信誉好长期使用的施工队伍参与本工程的施工。同时建立起一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的高素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资81、源正常供应。同时为搞好工程质量，改进机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予以经济惩罚，严重的予以除名。5、试验保证措施试验取样人员负责工程各种相关材料取样检验。按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料进入施工现场。6、合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍，专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。6.1.2.2三项协调1、按设计图纸施工，对施工图出现的问题积极提出建议性意见如果我方中标，我们会及时了解82、与学习设计意图及要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。参加施工图审查，协助业主会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按监理的要求及时处理外，并会同业主、设计师、监理工程师及施工方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收。根据业主指令，组织设计方参加新材料的订样采购。协调各施工单位在施工中需要与设计师协商解决的问题，协助设计师解决不可预测因素引起的设计变更。2、按业主、监理工程师要求做好施工管理工作在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行各施工单位和质量管理，在施工自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工83、程师提出的要求予以整改。贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查管理制度，并以此对项目施工予以控制，确保产品达到标准要求，施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工的失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工不服从监理工作的现象发生，使监理工程师的一切合理指令得到全面的执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证书、质量保证书或复试报告结果，按部位或分项工序检验的质量，严格执行质量责任制，上道工序不合格，下道工序决不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况下，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作84、中，维护好监理工程师的权威性。6.1.3施工项目进度控制措施6.1.3.1组织措施。主要是指建立进度实施和控制组织系统。订立进度控制工作制度，如检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。6.1.3.2合同措施。主要是指以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与合同总工期相一致；供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间应与有关的进度控制目标相一致，相协调。6.1.3.3技术措施。主要是指加快施工进度的技术方法，以保证在进度调整后85、，仍能如期竣工。6.1.3.4经济措施。主要是指实现进度计划的资金保证措施。6.1.3.5信息管理措施。主要是指建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。6.1.3.6施工项目进度控制目标是依据项目进度总计划确定的。施工总进度目标是从总的方面对项目建设提出的工期要求。但是，在施工活动中，则是通过对最基础的分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证工程进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。因此，需要将总进度目标进行一系列的从整体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接高度控制的分项工程或工序的施工86、为止。项目经理6.2施工过程中的管理体系与措施工程质量保证体系:项目技术负责人质检部技术部各生产班组兼职质检员贯彻执行三整合体系，即：质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系。 6.2.1三整合管理体系2002年公司建立了质量保证体系，三整合”管理体系是质量、环境、职业安全健康的一体化管理，是国际标准要求，是目前最科学的现代化管理模式，它的通过，是企业管理水平的证明，是市场竞争的必要条件，是我公司实力水平、信誉、形象的象征。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保持质量体系持续有效不断优化的过程。质量体系的有效运行是依靠体系的组织结构进行组织直辖市、实施质量监督、开展信息反馈87、进行质量体系审核和复审实现的。施工项目应建立符合合同规定的质量体系，形成质量体系文件，并按质量体系文件有效运行。6.2.2质量体系要素质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程（产品）质量产生和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。施工项目质量体系要素构成按建筑安装施工企业质量体系要素的要求和工程项目施工应达到的质量目标。施工项目质量体系要素:质量体系要素内 容施工项目经理的质量管理职责1、施工项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责2、制订工程项目质量方针目标，作出承诺，形成文件，并组织全员进行全过程的贯彻执行，质量方针目标88、应是：1）满足用户要求，具有适用性、安全性、可靠性2）符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求3）符合公司的质量目标要求3、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和单位制订实施措施，质量管理的重点部位有：主要分项分部工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作4、组织工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩5、立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运转6、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费89、用质量体系的原理和原则1、质量环境，开象的表达了工程项目质量形成全过程的 七个阶段（1）施工准备（2）材料采购（3）施工生产（4）度验与检验（5）功能试验（6）竣（交）工验收（7）回访与保修2、质量体系结构质量责任与权限（1）明确规定工程项目领导和各级管理人员明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限（2）规定和项工作之间的衔接、控制内容和控制措施定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价报告（3）对施工中出现或可能发生的质量偏移、采取积极补救措施3、组织各种层次各类型的质量管理小组（QC小组）（1）成立施工项目质量管理领导小组是承担并直辖市全工程的质量方针目标管理和综合90、性的质量管理的权威机构（2）由总包、分包单位承担的大型或重点工程项目，应成立联合QC领导小组，总包单位主持、协调工作（3）按施工职能（如生产计划、施工技术、安全、材料、财务等）成立管理型QC小组（4）由解决质量问题需要，成立由1个或多个职能部门组成的攻关型QC小组（5）由分部、分项工程施工需要成立现场型QC小组4、QC小组应有确定的活动课题，开展三工序活动（检查上工序、保证本工序、服务下工序），以工序、工作质量确保项目质量目标的实现5、资源和人员1.人才和专业技能（1）项目经理、主要领导及专业管理人员应具务必须的专业技术能和管理素质（2）根据项目规模，配备专职或兼职经过专门培训的质量员（3）施91、工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力（4）关键、特殊岗位人员必须持证上岗2.生产设备和施工生产工具（1）施工设备机具和生产工具均为合格产品，并具有足够的工序能力能满足工程施工要求（2）施工设备、机具应具有足够的配件和维修力量，能保证正常生产（3）以工程进度为准，提前做好人员培训，设备机具的调度6、工作程序（1）建立施工过程中各阶段、各五一节工作，各工种、业务、专业技术活动的标准工作程序（2）通过严格执行工作程序，边疆控制影响质量的因素，从而保证工作质量、工序质量，最终实现项目的质量方针目标7、质量体系文件（1）编制并完善质量体系及施工管理的各项文件（2）宣传讲解质92、量体系文件，达到全体施工人员的共识（3）建立质量体系文件档案及执行情况档案（4）质量体系文件的内容：1）政策纲领性文件以质量求速度、以质量求效益，贯彻质量否决权的工程项目质量管理政策性措施质量方针目标及其管理规定有关与内部、外部直辖市配合的各项规定施工项目管理质量手册质量保证文本2）管理性文件施工项目质量方针目标展开分解图及说明组织机构及质量职责（包括责任和权限的分配）质量计划：包括新工艺质量计划、施工质量控制计划、原材料、构配件质量控制计划、工序质量控制计划、质量检验计划、分部分项工程一次交验合格计划等施工组织设计施工项目施工质量管理点明细表、流程图、及管理点、管理制度新材料、新工艺的施工方93、法、作业指导和管理规定试验、检验规程和管理规定质量审核大纲施工项目质量文件管理规定及修改、补充管理方法质量体系的原理和原则3）执行性文件工程变更洽商记录检验度难记录质量事故调查、鉴别、处理记录各种统计、分析图表8.质量体系审核（1）审核的活动范围1）确定要审核体系要素2）确定审核的部门、范围，其中包括手被审核的工序、工作现场、在施工部位、器材装备、人员、文件和记录等（2）审核人员的资格1）应与被审核范围无直接责任关系，具有客观公证的立场2）能胜任此项工作，具有确认的审核由项目经理或领导班子成员审核小组，小组成员应具有3年以上施工管理经验（3）审核依据1）根据管理需要组织定期的质量审核2）在项目94、管理机构改变、质量事故或缺陷发生时要组织不定期审核：体系审核、工序审核、分项分部工程审核，以及单位工程审核（4）审核报告1）审核小组将审核的结果、结论和建议形成书面报告提交给委托审核的领导2）审核报告的主要内容有：上次审核纠正措施的完成情况和效果评价本次审核的结论性意见不符合要求的实例、并列出产生问题的原因纠正的措施（包括负责人、完成时间、要达到的质量标准）4、质量体系的评审和评价（1）有明确的评审和评价施工项目质量体系的规定（2）施工企业或项目负责人亲自主持或委托能胜任的与项目管理无直接关系的人进行（3）评审评价的内容有：1）质量体系各要素的审核结果2）质量体系达到质量目标的有效性3）质量体95、系适应新技术、新工艺、质量概念、市场社会条件变化而进行修改的建议（4）评审评价后，向企业或项目领导提交有关结果、结论和建议书面报告施工项目质量成本1、施工项目质量成本科目（1）预防成本：预防发生故障支出的费用（2）鉴定成本：用于试验和检验产品质量水平所支付的费用（3）内部损失成本：工程竣工前质量不能满足要求而造成的损失、如返工、复验等费用（4）外部损失成本：竣工后，工程质量不能满足要求而造成的损失施工项目质量成本2、质量成本分析报告（1）定期组织质量成本分析工作，找出基础工程、主体工程、装修工程等各分部分项工程质量成本分析报告（2）分析的重点应放在保证工程质量、降低工程造价的关键项目上和内部故96、障损失的分析上（3）项目领导针对职能部门提交的质量成本分析报告、应及时作出预防和控制质量成本的措施（4）项目经理部定期向企业递交质量成本分析报告施工准备工作质量1、了解施工项目质量保证协议2、施工项目质量管理领导小组有关职能部门进行图纸会审3、编制施工指导性文件4、确定彩的工艺技术和施工方法5、进行必要的工艺试验，亲材料、新工艺的试验证6、按工程质量我要求，选择相应的设备、配备必要的 测试仪器，并进行验证7、制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证8、制定检验计划、检验指导9、制定合理的原材料配件计划、材料消耗定额、工时定额（可说明采用规定）10、对特殊工种的工人进行培训和上岗认证11、制97、定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划采购质量1、对外购物资的采购进行计划控制、质量控制2、事先编制采购质量大纲，其内容为：（1）对应遵守的技术规范、设计图纸和订货单的要求（2）选择合格的供方（3）关于质量保证的协议（4）关于检验方法的协议（5）处理质量争端的规定（6）进货检验计划和进货控制（7）进货质量记录施工过程控制1、在施工过程中对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程（1）落实现场质量责任制（2）对全现场质量责任制（3）对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理（4）对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养（5）加强施工中使用文件98、的管理（6）制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则2、贯彻并加强工艺纪律的管理（1）明确衡量贯彻工艺纪律的标准（2）制定工艺纪律检查与评定办法（3）对工艺更改的控制与管理办法施工过程控制1）明确规定工艺更改的责任和权限2）在更改文件中应注明由此引起的工具、设备、材料变更的实施程序，以及所引起的工序与工程我之间的变化和有关职能的工作与责任1、文明施工与均衡生产（1）文明施工包括，文明操作、文明管理、环境卫生、定置管理（2）创造文明施工环境，保证工程质量（3）推行定置管理，优化人流、物流，提高工效和质量（4）作好生产组织管理工作，进行均衡生产2、开展经常性的QC小组活动（1）施工项目QC领导小99、组应把全质量管理工作与日常管理工作结合起来，坚持经常开展活动，落实协调（2）各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目质量管理领导小组统一管理下有计划有目地开展活动工序管理控制1、管理点的设置原则（1）管理点应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上（2）管理点应设在对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上（3）管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上（4）在质量住处反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点（5）随施工进度和影响因素的变化不断调整2、管理点控制（1）制定管理点的落实管理点的质量责任（2）开展管理点QC小组活动（3）在100、管理点上开展抽捡一次合格管理和“三个序”活动（4）进行管理点的质量记录（5）落实与经济责任制结合的检查考核制度3、工序管理点斩文件（1）管理点流程图（2）管理点明细表（3）管理点（岗位）质量因素分析表（4）操作指导卡（作业指导书）（5）自检、交接检、专业检查记录以及控制图表（6）工序质量分析与计算（7）质量保持与质量改进的措施与实施记录（8）工序质量信息4、工序管理点实际效果考查（1）提高施工质量管理水平及各项质量指针的实现情况（2）运用数理统计方法进行工程质量分析（3）根据施工项目方针目标管理情况，实行经济奖惩不合格的控制与纠正1、量鉴别（1）不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有关人101、员进行检验与分析（2）一般质量问题要鉴别问题的等级，对质量事故要头判断分析对下道工序或整个工程的影响程度（3）交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等意见2、措施（1）实纠正措施的责任部门，并规定其职责、职权（2）部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视（3）门负责对质量问题做出评定，参与上级组织的关于质量事故的分析与评定（4）正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要素3、处理 （1）合格质量所在部位做出明显标识，并制订其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施中的责任与权限，指定专职人员负责其协调、记录和监控（2）形成102、结构、功能不可更改的质量事故，应及时上报上级主管部门。并与设计单位、建设单位，做好记录，形成文件以备查。（3）根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，做出特殊用户服务、回访、保修等决定。4、预防再发生（1）查明质量问题（事故）发生的直接原因和潜在原因。（2）仔细分析技术规范以及所有相关过程、操作、质量记录、找出根据原因。（3）确定质量问题（事故）对质量成本，工程成本影响程度。（4）根据需要，相应修改有关规范及操作规程，必要时作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。半成品与成品保护1、合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，做好保护措施，避免质量损失。2、科学安103、排施工作业程序，特别是交叉作业。6.2.3施工质量管理办法详见.26.3检验检测6.3.1图纸会审制度6.3.1.1技术部接到施工图纸后，必须尽快组织项目经理部有关人员熟悉图纸，由专人汇总，准备参加图纸会审。6.3.1.2技术部、项目经理、技术负责人、均要参加图纸会审。6.3.1.3参加图纸会审人员必须认真记录会审各方对设计图纸的意见，建议答复，技术部对图纸记录进行整理，会审各方在图纸记录上签字后，该文件即为施工文件的依据之一。项目经理技术专业人员必须认真学习，理解会审记录，防止在施工中对会审内容的忽视执行。6.3.1.4未经图纸会审的工程不得施工。6.3.1.5设计图纸问题可能在图纸会审中一104、次不可能全部解决，故在施工中，项目经理部有关人员随时收集整理新发现的设计问题及时向甲方、设计单位进行技术沟通，及时解决。6.3.2施工组织设计管理制度6.3.2.1施工组织设计管理编制由项目部负责统一编制。6.3.2.2严格执行审批程序，经过自审后的施工组织设计，应及时送交公司有关部门审批后，然后送交建设单位、监理单位进行审批，审批后的施工组织设计，作为指导工程施工的法规。6.3.2.3若甲方不能在约定时间内批准该项施工组织设计，技术部要向甲方提出要求，并发文确认该项目施工组织设计是否被批准。6.3.2.4施工组织设计必须妥善保管建立登记台帐。6.3.2.5施工组织设计编制内容必须按照公司暂行105、条例规定编制的标准及格式要求制定如下：1、编制依据：列举工程合同、施工图纸、主要图集、规范、规程、标准主要法规及集团的规章制度。2、工程概况内容包括：工程名称、工程地址、建设单位、设计单位、监理单位、工程内容、结构概况、工程难点和特点等3、 施工布署：（1）项目部组织机构（2）施工布置原则（3）主要项目工程量和主要劳动力计划4、施工准备：（1）技术准备：包括技术方案编制、新技术、新工艺的引入等。（2）生产准备：包括现场临时水、临时电设计、现场平面布置，有关证件办理、加工订货计划等。5、施工方法和技术措施：包括特殊工程（工序）、分项、分部等方面施工方法。6、主要施工管理措施：（1）技术措施（2）106、质量保证措施（3）工期保证措施6.3.3技术交底管理制度6.3.3.1所有工程、所有分项工程在施工前都必须进行技术交底，单体工程由技术部统一进行交底，分部、分项工程由项目施工经理设专人向班组长操作人员进行书面交底，并签字确认。没有双方签字的技术交底视为无效技术交底。6.3.3.2对班组长技术交底以班组为单位进行交底，技术部应检查交底，执行情况，并作为班组长业绩考核依据之一。6.3.3.3技术交底的内容：（1）施工图的设计要求。（2）施工工序的规范和规程要求。（3）工序施工质量标准材料要求（4）重点部位、特殊部位施工工序的要求。（5）应用新材料、新技术、新工艺的情况。（6）容易发生质量事故、安全107、事故的薄弱环节，防止事故发生。6.3.4技术档案管理制度6.3.4.1技术部要跟踪检查各工地档案资料收集的情况，指导检查档案员对档案资料，整理工作。6.3.4.2技术档案按单位工程建立，从施工准备到工程竣工，积累全过程的工程技术资料，由项目专职档案员负责。6.3.4.3技术档案的内容要齐全，字迹要工整，使用钢笔书写，编制要及时，数字、结论要准确。6.3.4.4加强对所有产品的合格证的规范要求，产品备案证必须具备，复试报告要齐全。6.3.4.5隐蔽记录中的内容应写清、写全，每个人的签字应及时。6.3.4.6所有资料需盖印章，签字应真实、及时。6.3.4.7所有档案资料必须保存一套原件，送档案馆。108、6.3.4.8档案资料的整理必须与工程施工同步进行。6.3.4.9工地档案资料整理完毕上交公司前，必须经技术部审理合格才准许上交公司。6.3.5工程质量检查制度6.3.5.1工程质量日常检查制度1）开工前准备工作检查：项目经理部办公形象，室内各种规章制度及上墙表格必须上墙到位。2）深入工地逐班逐项按质量验收统一标准实测实量，对验收质量问题提出整改意见。6.3.5.2分部分项工程统一检查制度按照规定要求的工程质量检查监督管理指导，按照工程质量检查考核表，进行逐项检查评定，技术部统一检查考核，对不符和要求的，要给予整改和下达处罚决定。同时，技术部配合工地监理工程师做好工程部位隐蔽前的检查。6.3.109、5.3自检、互检制1）的自检、互检每天要检查一次，并认真做好记录，无记录视为无自检，视为分项工程不合格。2）互检执行质量评验统一标准，对于自检不合格部位，应及时整修和返修之后进行重新检查评定。3）每完成一个分项工程，应将工程自检记录交给质检员。6.3.5.4工序交接检查验收1、工序交接验收必须在上道工序班组自检合格的基础上，由施工项目经理负责，上下道各相关工序，班长参加进行检查验收。如果质量不合格，有严重隐患，上道工序不能交验，下道工序不能施工。地基、基础、主体等重要或特殊工序必须经地质勘察、设计、监理公司、建设单位参加验收后方可进行下道工序。2、在工序交接，下道工序班组进入现场发现质量问题及110、时由项目经理做出决定，返修整改，其返修用工、用料由上道工序支付。3、下道工序班组操作时必须保护好上道工序交验的工程，如有损坏责任自负。6.4质量通病与防治6.4.1风管道制作的质量通病及防治措施6.4.1.1风管道的刚度不够制作风管道的钢板厚度不符合要求1制作风管的钢板厚度，如设计无特殊要求，必须遵守国家标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的有关规定。风管道咬口形式不正确2风口的咬口形式不当，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用不同的咬口形式。风管道没有采取加固措施3矩形风管边长630mm和保温风管道边长800mm，其风管长度在1.111、2m以上；低压风管道单边平面积大于1.2m2；中、高压风管单边平面积大于1m2均应采用加固措施。6.4.1.2矩形风管扭曲、翘角1矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检查，使其误差字允许范围内。2风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检查尺寸的准确性。3风管的四个棱角处的咬口宽度不相等板材咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。6.4.1.3法兰铆接后风管不严密1、柳钉间距过大，造成风管表面不平整。铆钉的间距应按规范的要求打孔。一般通风、空调系统法兰112、铆钉的间距不应大于150mm，空气洁净系统法兰的铆钉间距不应大于100mm；2、铆钉的直径小、长度不够，与铆孔配合不紧，使铆钉松动，配合不严。柳钉与柳孔应紧密配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度；3、风管在法兰上的翻边量不够。风管在法兰上的翻边以内以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为69mm，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料较大时可取下限制值。如翻边量过小将减小风管与翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰连接的严密性；4、风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。风管翻边四角开裂处应以锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出113、部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。6.4.2风管道安装的质量通病及防治措施6.4.2.1预埋套管不合格，影响防火效果1、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体和变形缝时，应设预埋套管，其钢板厚度不应小于1.6mm；2、风管与预埋套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵； 3、风管与套管之间的尺寸应适当，间隙不能太大也不能太小，以便于填充柔性材料。柔性材料的填充应均匀且满充，不允许有间隙，既可以防止结露，又起隔绝烟火窜入的作用。6.4.2.2吊架的制作和安装不符合要求吊架的抱箍、横担、吊杆在制作中，使用的材料规格不符合风管的安装要求，会产生吊架不牢固的现象，风管安装不符合要求。除系统不牢固外114、，还会产生全系统的管道扭曲、摇晃等现象。防治措施：1、圆形风管的抱箍可按风管的直径用扁钢制作。为了便于安装，抱箍可以做成两半的。吊杆较长时，用单吊杆不太稳定，为避免风管摇晃，应该每隔两个单吊杆，其间安装一个双吊杆。矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重重时也可以用槽钢。横担上穿吊杆螺栓的距离，应比风管稍宽4050mm，一般都使用这种双吊杆固定。为了便于调整风管的标高，吊杆可以分节，并在端部有长5060mm的螺纹，便于调节。2、吊杆应根据施工现场的具体情况，在不损坏原结构受力的前提下，可用电焊或螺栓固定在楼板、钢筋混凝土梁或钢梁上。3、安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风115、管的中心线上，双吊杆可按横担的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在预制楼板的板缝中，如位置不合适时，可用手锤和尖錾或电锤打洞。当孔洞快要打穿时，用力不要过大，以免使楼板下部被打掉一大片，影响土建的质量。如吊杆焊在楼板的钢板预埋件上，或采用膨胀螺栓固定时，必须焊接或紧固牢靠，膨胀螺栓的直径应认真选择，膨胀螺栓应垂直于建筑物实体，膨胀套管应缩进建筑物实体表面04mm4、为保证风管道的稳定性，采用吊架主干管的长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。6.4.2.3支、吊架的间距过大, 支、吊架用的型钢尺寸过小风管系统支、吊架的间距过大, 支、吊架用的型钢116、尺寸过小,会使风管道系统产生结构不稳定而变形的现象,甚至会出现坠落的安全事故,造成不应有的损失。1、风管支、吊架间距:风管水平安装时,其直径或长边尺寸小于等于400mm时,间距不应大于4m;其直径或边长尺寸大于400mm时,其间距不应大于3m.对于薄钢板法兰的风管,其支吊架的间距不应大于3m.风管垂直安装时,间距不应大于4m.2、风管道支、吊架型钢规格风管支、吊架应按通风工程国标图集选用或采用与计算强度和刚度相适应的型钢规格.6.4.3风管道部件安装的质量通病及防治措施6.4.3.1防火阀安装的部位不正确防火阀是保证通风,空调系统安全运行的重要部件,安装的部位必须正确,否则达不到系统的防火作用117、.防火阀正确安装的部位,高层民用建筑设计防火规范(GB500451995)有明确的规定,对于通风、空调系统有下列情况的,风道应设防火阀:1、风管道穿越防火分区隔墙处.2、风道穿越通风、空调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处.3、垂直风道与每层水平风道交接处的水平管段上.4、风管穿越变形缝的两侧.安装防火阀时,阀体安装的方向、位置必须正确.防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙距离不应大于200mm.对于风管直径或大边大于等于630mm的防火阀必须设单独支架,以保证防火阀的稳定.6.4.3.2防火阀的安装方法不正确1、防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时应根据设计图纸的要求进行,应防止弄118、错.2、为防止防火阀易熔片脱落, 易熔片应在系统安装后,系统试运行之前安装.6.4.3.3风口安装后不横平、竖直、表面不平整、风口排列不对称、不成直线规范中明确规定各类风口安装应横平竖直、表面平整.在无特殊要求情况,露于室内部分应于室内线条平行.各种散流器的风口面应于顶棚平行.6.4.4通风空调设备安装的质量通病及防治措施6.4.4.1风机1、风机减振器压缩量不均匀常用的减振器有弹簧减振器、橡胶减振器、油阻尼器及橡胶减振垫等.减振器安装时,除要求基础表面平整外,应注意各组减振器承受荷载应均匀,不得偏心;安装后应采取保护措施,防止损坏.每组减振器间的压缩量如果相差悬殊,风机启动后将明显失去减振作119、用.减振器受力不均匀的主要原因是减振器安装位置不当,安装时应按设计的要求选择和布置;如果安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀,应根据实际情况适当地移动位置.6.4.4.2组装式空调机组漏风量大,表面不平整空调机组漏风量大产生的原因:一是生产厂家生产的框架和壁板非模具化生产,其偏差较大、互换性较差;二是现场组装的时候基础不平整、壁板与框架连接不严密及壁板连接时密封垫片歪斜或脱落等.1、空调机组的基础必须平整,空调机组安装在底层时,常采用混凝土基础,其外形尺寸为组合式空调机组的外形尺寸向外各加100mm,基础的高度为200mm以利于排出冷凝水,基础的水平度为5/1000。空调机组安装在楼板或平台时120、,楼板或平台应采取加固措施,如常采用20号槽钢焊制基础.楼板或平台的水平度不大于5/1000,并保证槽钢基础焊制不能变形,组装后保持平整.2、空调机组的框架、壁板的外形尺寸准确一致,空调机组的框架和壁板应采取模具化、模数化生产,使得各部位的尺寸一致,并在允许的偏差范围内,而且外形平整,具有互换性,避免在施工现场组装的过程中进行修整.3组装后应进行漏风量的检测.6.4.4.3空调机组的冷凝水连接无水封或水封的高度不够空调机组冷却段所处的压力为负压,集水盘中的冷凝水管连接到地漏,如未设置水封或设置的水封高度不够,使集水盘中的冷凝水无法排出,甚至还会将不干净的空气吸入空调机组内.产生的原因:一是施工121、图中无明显的表示;二是安装人员水平较低,不了解冷凝水管设水封而且水封高度不够的意义.冷凝水管从空调机组接出后,可由钢管用三通、弯头组装.其水封高度为80100mm.6.4.4.4空调机组安装后箱体内杂物、垃圾未清除空调机组安装后箱体内杂物、垃圾未清除甚至利用利用箱体作安装人员的工具箱,并且影响设备试运转的准备工作,致使各功能段的部件污染、损坏.出现上述情况的原因是安装单位施工管理不严,应按施工方案或工艺标准的要求执行,做到工完场清.6.4.5风机盘管6.4.5.1风机盘管在通水的时候漏水主要是风机盘在安装前未对每台盘管进行水压实验,实验压力为系统工作压力的1.5倍,实验观察时间为2min,以不122、渗漏为合格.6.4.5.2风机在通电后发现叶轮刮盘管的外壁主要是盘管在安装前未检查设备外表面是否损坏.在确认完好的情况下才可以吊装.6.4.5.3风机盘管内的冷拧水无法排出主要是风机盘管在安装的时候吊架无坡度或倒坡,致使冷凝水无法排出.应在制作风机盘管支架的时候考虑盘管的坡度问题,保证足够的排水坡度.坡度应不小于5/1000.6.4.5.4风机盘管与出风口、回风箱连接不严密风机盘管的出风管必须和机组直接连接,有的工程由于风机盘管的出风口与空调房间的送风口错位,出风口和送风口的风管中间用帆布连接来调整,这是不允许的,他将降低使用寿命.必须采用镀锌钢板风管,风管与机组出风口的法兰之间,加装与风管连123、接相同的密封垫片,并将法兰用螺丝拧紧.6.4.6空气热风幕的位置、方向有误，垂直度水平度不符合要求空气热风幕的位置、方向安装错误，使风幕机达不到应有的隔气效果。风幕机如安装不牢固，在运转时会产生不正常的振动。风幕机为明露安装，其垂直度和水平度达不到要求，将影响美观。空气热风幕机安装的位置、方向有误，产生的原因是未认真按图纸或设备技术文件要求安装。风幕机固定不牢，主要是固定板与墙体固定的方式不对，风幕机的垂直度或水平度取决于固定板与墙体安装的垂直度和水平度。风幕机的安装程序要求如下：1、先从主体上拆下后面的固定板，根据固定板上的安装孔，在安装部位弹线使纵向的的垂直度和横向的水平度的误差均不得大于124、2/1000，埋安装螺栓其螺纹应突出15mm.2、将固定板用螺母紧固。 3风幕机用锁紧螺钉固定，安装后严格检查主机的稳定性。6.5管道与设备的防腐与绝热质量通病及防治措施6.5.1人工除锈后风管或管道表面仍有污物或铁锈，甚至局部不除锈管道采用防腐措施的效果如何，其表面除锈是关键。往往由于管道表面除锈不彻底甚至不除锈，工程投产不久，面漆和底漆一起脱落。在人工除锈的过程中，应重视除锈的质量。管道表面的除锈，可以用钢丝刷、钢丝布、粗纱布擦拭，或用简易的除锈机进行擦磨。除锈的好坏程度，应达到露出金属本色为合格，最后再用棉纱或破布擦净。6.5.2风管道保温层的外表面在运行过程中结露首先检查风管道保温是否125、有遗漏的地方，如果没有还应检查风管道保温的厚度是否符合要求。风管道保温层的厚度达不到要求，管道内风的冷量会沿着保温层传到保温层的外表面与室内的热空气进行热交换，凝结成水滴。应更换不符合设计要求的保温。6.5.3风管道、水管道支、吊架结露原因是风管道支、吊架安装在风管道的保温层内部，并且风道与支、吊架横担之间未安装木方，导致风管道内的冷量通过风管道传递到支、吊架上结露。正确的安装方法在将支、吊架横担上安装木方，并且将支、吊架安装在风管道保温层的外部。原因是水管道与支架直接接触，冷量直接传到支架上形成结露。应该在水管道与支架之间安装木拖，隔断冷量的传递过程。第七章 确保安全生产的技术组织措施7.1126、确保安全生产的技术组织措施7.1.1共性要求：生产必须安全，予防为主有条不紊的开展安全生产。保护好生产工人施工安全，是各级管理第一重要工作内容，要狠抓不放，为实现安全无事故而努力。1、坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。要严格遵照建筑高处作业安全技术规范规定执行，各类岗位操作人员要认真贯彻执行。2、实行安全生产责任制度。安全生产是项目经理，生产队组，指挥员的重要责任之一，要切实抓好落实。实行经理部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小127、组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。组长：项目经理，设专职安全员二人，各生产小组设兼职安全员，负责各级生产安全工作，做到层层交底，人人把关，专人负责相结合，一抓到底，切实落实安全生产措施，实现安全生产无事故。4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。5、执行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6、安全生产要做到标准化：高空作业标128、准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全防范意识和安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。安保体系图：项目经理项目总工项目专职安全员生产班组 9、安全生产实行三不准，两必须：三不准：（1）不带安全帽不准进入生产工地；（2）不懂电、不准动电； （3）不懂机械，不准操作机械设备。二必须：一是凡高空作业，双层作业（包括与其它工种双重施工）必须挂好安全防护网；二是凡进入工地操作前和收工时，必须检查周围有无不安全部位，或班后移留不安全因素，当一切安全后方可上岗操作和下岗撤离。10、严禁129、易燃易爆物进入工地，不经准许不得擅自建立火源，做好工地防火工作，切实保证工地安全生产。11、操作前，操作中要随时检查脚手架，吊运材料绑扎牢固与否，防止物体滑落和操作不牢固伤人。12、建立安全档案，按照规定要求，记录资料完整，存档备查。13、建立安全生产培训制度，加强安全生产教育培训、未经培训不得上岗操作。14、充分发挥“三宝”作用，封住“四口”。三宝：上岗带好安全帽；高空作业带好安全带；双层作业排好安全网。四口：楼板预留口、电梯口、建筑边缘洞口、上封口，共设好防护网、盖板或栏杆高度1.2m采上下两根横杆，绑扎罕固可靠。15、建立施工现场的施工用电、机械设备、定期检查制度，除工作随时检查外，安保130、组织每周全面检查一次，发现问题就地解决。16、各生产管理指挥，生产班组严禁建亲指挥，建章操作，工人可以拒绝操作。17、施工中发生事故，应采取紧急，措施力争减少人员伤亡和损失，并按照国家有关规定及时向有关部的报告。7.1.2专业要求：1、临时用电（1）现场临时用电，按照施工现场临时用电安全技术规范要求，编制临时施工用电施工组织设计规划，按规划实施用电。按照规程架设临线路，用电专人维护管理，不得乱动、乱用。导引线统一采用橡胶绝缘电缆，不得随地乱拖乱拉，更不得搭架在脚手架上。（2）现场临时用电实行三项五线制，保护零线与工作零线分离开。所用电气设备实行三级配电两面二级保护，各配电箱，设电工专人维护管理131、。（3）非电工，不得随意拆、装用电设施和线路。2、场内道路运输及人行道的布置（1）根据施工现场情况，保证道路运输安全畅通前提下，分别设置专用。车辆运输和人行道路。（2）场内运输车辆不经允许，不得随意离开场区或进入建设单位厂区内，需要时，须经负责人允许，方可通行。驾驶员必须遵守建设单位厂内道路交通有关管理规定。3、防火、防毒、防爆：(1)易燃易爆物品，有专人管理，按指定地点设置。库房设通风设施，并与生活区、作业区有足够的隔离距离。(2)氧焊气瓶和油料要注意遮阳、远离火源，依据各自特点妥善保管，库房照明要采用防爆电气器材。(3)毒物品要严格管理，防止泄漏，使用有毒物质时要戴好防毒面具和防护用品。(132、4) 建立10人兼职消防队伍，经专业培训后兼职工作，同时要设临时消防器具和消防桶。7.2 确保文明施工的技术组织措施施工现场实行公司的CI形象设计，项目经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文明施工计划。区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。7.2.1管理要点按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。与附近居民、政府、派出所建立良好的关系，做好周围群众的各项工作，减少施工时扰民，保证工程顺利进行。7.2.2管理措施1、施工现场布置遵照施工现场总体部署方案。2、设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、建立有效的排133、水设施，保证现场和周围环境整洁文明。4、严格按xx市有关环保规定执行。5、搞好施工现场卫生。(1)施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；(2)现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。7.2.3消防保卫1、现场和仓库设消防栓。2、施工现场设立吸烟室，操作岗位止禁止吸烟。3、坚持现场用火制度，电气焊工工作要有灭火器材。4、对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作后，要检查现场。5、现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好134、备用。6、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。7.2.4施工现场文明施工管理规定为强化建筑施工安全和文明施工管理，根据国家建设部安全检查标准结合我公司施工现场管理实际，特制订本规定。7.2.4.1场内物料管理1、区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。2、资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用。3、工现场要做到工完场清。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。7.2.4.2场容场貌管理1工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。2业区、材料区、生活区设135、置要安全合理，标识要清楚醒目。3工现场要配置统一制开关箱，开关箱距地面高度为1.2米各种用电线路要符合规范要求，严禁乱拉乱接。4在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目，并设置宣传栏、读报栏等。7.2.4.3生活设施管理1、宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度，健康条件良好，要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过10人。宿舍要保暖、采光、通风并具有防署、防蚊虫等防护措施。2、管理清洁要持有健康防疫合格证和炊事人员体检合格证，要建立健康、防火制度和防蝇、防鼠、防尘等设施，并有专人负责。3、要设置合理、健康清洁。做到厕所外无随地大小便，厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有136、消毒措施。4、工现场要配备必要的健康保健设施，要备有医药箱和常用药品及急救用品。确保现场职工的身体健康和人身安全。5、工现场要消防“四害”滋生地，做到地面无污水、臭水、常流水。生活垃圾必须有专用容器，专人保洁，确保“四害”密度和鼠迹控制在国标之内。6、活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。7、施工现场要建立、健全安全保卫制度，并设有警员，实施安全保卫工作，警员必须经有关部门培训，持证上岗。第八章 确保文明施工的技术组织措施施工现场环境污染防护措施1、工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22时至次日6时）施工作业。2、工现场未经有关部门批137、准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及场地栽种草木美化场区环境。3、工现场严禁高空扬尘，楼层作业产生的建筑垃圾和残料要采取袋装方式清运。对施工中的粉尘要采取喷水遮盖等安全有效措施，避免粉尘对作业人员和他人的侵害。4、工现场不准焚烧有毒、有害物质。5、工现场建筑残土、垃圾清运，要采取湿作业方法载运，用遮布封闭清运，以保证无尘、清洁、安全运输。6、凡使用柴油的施工机械和运输车辆，须采用添加剂，达到标准方可使用。第九章 确保工期的技术组织措施9.1流水段、施工项目的划分及工序流程9.1.1施工流水段的划分根据本工程的特点，平衡各施工段的工程量,确保各施工段能够连续有节奏地进行，达到138、最佳施工速度的原则。空调水管道安装、排风风管道制作安装将按工序同时施工。空调水管道、空调及防排烟风管道将按楼层分段，采用流水施工，水管道干管先开始一层的施工，然后进行下一层的施工，同样一层风管道干管施工结束后，进行下一层风管道的施工。9.1.2施工项目的划分施工项目划分是编制进度计划的依据，本工程施工项目划分为：1、施工前准备2、空调冷媒管道主管安装3、风管道制作4、通风、空调设备安装5、空调冷媒管道支管安装6、风管道安装7、冷媒管道清洗、吹扫8、冷媒管道压力试验9、风管道漏光试验10、管道保温11、风口安装12、系统调试9.1.3施工工序施工工序依据“先下后上，先大管道后小管道，配合装修”的139、原则，依次进行风管道和冷媒管道施工。采取工种之间分段交叉，同步跟进立体交叉、平面流水的施工方案，形成各分项工程在时间、空间上紧凑衔接，互为促进，水暖、通风的预埋、预留，自始至终跟随上，相互配合，相互协调。9.2工程施工计划说明根据施工流水段、施工项目的划分，编制详细的施工进度计划。（详见附表：施工进度横道图）9.3工期保证措施本工程施工工期要求紧，为确保整个工程按期完工，力争按时投入使用。我们以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：合理的施工方案1、针对工程特点，采用按层分段流水施工方法，减少技术间歇。 2、对主要项目集中力量、突出重140、点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。9.3.2工程进度保证的管理与控制1、强化管理，实行项目经理负责制，设立协调各方面工作关系的指挥机构，配备素质高、能力强，开拓精神强的管理班子加强管理，确保施工进度如期完成。2、推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。3、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好水管道和风管道的交叉作业和分段流水施工。4、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。141、5、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。确保综合进度的实现。6、重点部位，关键项目，安装坚持跟班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。 第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺10.1加强成品保护的保证措施施工期间由于工期较紧各工序交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失。工程施工阶段对成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工顺序，将各工序相互协调，排出一个工序流程表，各专业工序均按此流程施工，严禁违反施工程序的做法。（3）做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”142、的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖”的保护措施，对成品、半成品实行防护，并由部门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。（5）工序交接采用上下道工序作业交接验收、谁损坏或丢失谁负直接责任，设专人监督、检查成品保护情况。10.2做好与其它安业的施工配合措施（1）按施工总进度计划制定的施工工序，组织协调工作会议，检查施工的情况，制定修正调整实施要求。由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，请业主、监理、设计参加的会议。（2）由项目经理负责主持每日的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、进度、安全及文明施工。项目经理部以周为单位，提出工程简143、报，向业主和有关单位反映，通报工程进度及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程完工。10.3雨季施工技术措施本工程安装施工跨越雨季，对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的雨季施工措施主要有以下方面:1、结合季节特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2、结合各专业的特点、雨季的季节的特点、工作环境条件与所144、施工项目的特点，制订出雨季施工技术措施；3、严格贯彻执行上级有关雨施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；4、实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。10.4保修措施保修措施在一定意义上讲是服务措施，也就是兑现对业主的服务承诺，只有服务到家才能做到保修到位。10.4.1保修服务的宗旨工程质量是生命，信誉是根本，与顾客联系是纽带，维护顾客的权益和利益是宗旨。10.4.2工程质量保修内容和范围1）为用户服务的标准：以达到用户的完全满意为最终的服务标准，要145、求服务热情、周到、信息交流畅通、服务快速准确，确保百分之百的用户满意。2）施工前期向业主提供办理工程开工等相关手续的向导服务；施工过程中向业主提供过程质量控制服务，在保证工程质量前提下，满足业主对项目明确的和潜在的服务要求，以达到工程的预期质量目标，实现对业主的承诺。3）为用户提供冬季采暖、雨季和汛期的季节性服务。4）为用户制定有针对性的维护方案，提供有关工程系统咨询。第十一章 对业主方员工关于系统使用及维护的培训计划对于本次投标书所涉及的设备、安装、调试完成后，由建设单位组织相关受训人员，我公司提供现场培训，培训方案主要有以下几点：1、熟悉空调设备操控面板，按中文说明书，向受训人员进行讲解，使其能正常对系统进行操控、设置。2、熟悉空调系统性能，使受训人在今后操作、运行中遇到问题能及时处理，保证系统正常运行。3、熟悉掌握空调系统日常保养、维护。4、如建设单位需更专业技术培训我方负责联系设备厂家进行培训。