1、配套中学五层教学楼工程铝合金明框玻璃幕墙专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、编制依据4三、施工准备53.1 材料准备53.2 技术准备53.3 劳动力准备53.4 施工机具准备63.5 施工计划工期7四、玻璃幕墙加工制作方法74.1 玻璃的加工制作7玻璃钻孔的周边倒角图8 玻璃板块的允许弯曲度符合表二的要求。84.2 铝合金型材的加工制作91、加工质量保证措施92、加工方法103、主要工序加工方法及工艺说明104、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求126、钢制连接件工艺流程2、164.3 钢构件的加工制作191、相贯线切割工艺192、涂装工艺213、钢构件制作过程检查22五、玻璃幕墙安装施工方法235.1施工工艺流程图235.2施工工艺步骤241）安装前的施工准备242）测量放线253）后置预埋件施工安装264）竖梁定位放线295）竖梁安装316）竖梁加固及二次防腐处理327）横梁安装328）竖梁、横梁保护339）幕墙玻璃及其组件的安装3310）外装饰盖板安装3411）防火隔断3412）防火棉及保温棉安装3513）防雷系统安装3614）耐候密封胶嵌缝3615）清洁收尾37六、施工过程的质量检测与控制措施376.1原材料检测371、入库检验通则373、主要材料检验383、6.2施工过程检测406.2.1后置埋件质量控制406.2.2放线检验质量控制406.2.3安装质量控制406.3 工程质量保证措施426.4 焊接工艺保证436.4.1焊接材料及使用436.4.2焊接工艺4310.3.3焊接工艺评定446.5 成品质量控制45七、构件、成品保护措施457.1构件保护457.2构件的堆放454.玻璃斜放在“A”型架上，禁止平放。467.3构件的包装464.不锈钢等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。467.4运输过程中成品保护措施465.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。467.5现场拼装及安装保护467.6涂装面的保护467.7成品保护措施4、476.严禁碰撞玻璃边角。477.8交叉作业单位施工保护措施471.尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程放在最后施工。477.9对其它单位的施工成品保护481幕墙施工中，尽量减少对其它单位施工成品的破坏。48八、安全施工及文明施工措施498.1安全生产管理体系498.2现场施工安全管理措施50一）施工现场安全生产交底50二）现场安全生产技术措施51三）安全保障设施51四）现场安全用电管理52铝合金明框玻璃幕墙专项施工方案一、工程概况工程名称：XX钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段四）配套中学建设单位：监理单位：设计单位：建设地点：工程概述：本工程为中学五层教学楼（局部2层）。分为A5、B、C三个大区，A区风雨操场为三层框架结构，主体建筑高度12.900m。B区教学楼为五层框架-剪力墙结构，主体建筑高度20.100m，C区教学楼为五层框架结构，主体建筑高度20.100m，总建筑面积14466平方米。本工程所采用的幕墙为铝合金明框玻璃幕墙，型号分为MQ1545、MQ4535、MQ4539、MQ4541、MQ10090、MQ1762，分部于A区风雨操场局部立面、B区合班教室立面与C区局部立面，最大宽度为10m，高度为9m，总面积约为351.36平方米。二、编制依据1、本工程铝合金幕墙设计图纸；2、规范、标准：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程 JG6、J113-2009建筑幕墙工程技术规程 GBJ0856-96玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑幕墙 GBT21086-2007铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007铝合金建筑型材 GB/T52372008钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃、防火玻璃 GB15763.1-2001三、施工准备3.1 材料准备1、材料的采购严格按照合同要求及有关规范采购，并确保符合设计要求。2、材料采7、购前，讲严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。3、所有运到工地的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。4、所有运到工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。监理工程师验收合格后的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及实验室提供的材料试验报告（化学成份和机械性能）和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。3.2 技术准备1、对原图纸进行铝合金玻璃幕墙深化设计，并作好深化图纸的图纸会审工作。2、会同业主、项目建设管8、理方、设计方、监理方、总包方等单位进行图纸会审会签工作，做好图纸会审记录，作为施工依据。3、组织现场施工人员熟悉审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。4、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，项目部技术人员、施工员和质检员向参与该工程的班组长和工人进行安装技术交底。3.3 劳动力准备做好开工前的筹备工作，根据工程总进度计划和总工程量，预计劳动力需求量，组织足够的人力与物力。按照不同部位和不同施工阶段的实际情况安排劳动力，使其能完成现场实际施工需要。主要劳动力计划表工种人数职责备注幕墙加工工人3负责幕墙材料、原9、件的加工幕墙安装工人7负责幕墙的安装班组长1负责组织幕墙安装施工3.4 施工机具准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ kw）生产能力用于施工部位备注1交流焊机不同型号30日本2002年多种现场安装2玻璃吸盘0.2寸20中国1998年现场安装3手电钻20mm40中国1999年0.5现场安装4冲击钻20mm40中国1999年1.5现场安装5起吊装置2中国2003年3现场安装6苏光垂准仪1日本1995年现场安装7日本索佳经纬仪TM20E1日本1995年现场安装8索佳PD3铅垂仪PD31日本1995年现场安装9兆光启动安平水准仪3中国1995年现场安装10应力测定仪3中国19910、5年现场安装11激光经纬仪DJJ2-22中国1995年现场安装12水准仪AL25A1中国1995年现场安装13打胶枪5中国1999年现场安装3.5 施工计划工期中学项目的铝合金玻璃幕墙工程从生产加工开始至施工验收完毕计划工期为2015年4月1日2015年5月30日，约60工作日。四、玻璃幕墙加工制作方法4.1 玻璃的加工制作（1） 钢化玻璃加工工艺流程（2） 钢化夹胶玻璃加工工艺流程（3） 钢化中空玻璃加工工艺流程（4） 玻璃加工图解及要求 玻璃板块在钢化处理前，完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。 玻璃板块的周边，必须磨边机加工，采用45倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径11、R在1mm5mm范围内。见下图玻璃钻孔的周边倒角图 磨边后的玻璃板块边缘不出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差符合表一的要求。玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一项 目a2m2ma5m边长偏差1.02.0对角线偏差2.03.0注：a为玻璃板块的边长。 玻璃板块的允许弯曲度符合表二的要求。 玻璃板块允许弯曲度 表二玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2% 玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0+0.5mm；锥孔直径：0+0.5mm；斜度：45；孔轴线：0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。见下12、图。玻璃孔尺寸精度图 玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不大于1.0mm。4.2 铝合金型材的加工制作1、加工质量保证措施(1)加工组装精度保证 采用高精度的加工设备，铝质构件的加工均使用数控加工中心加工。 工艺保证，合理优化加工工艺。(2)开发设计专用适用的数据处理软件程序，利用计算机的强大计算能力，将复杂的求解过程利用专用程序进行优化，不但能有效提高工作效率，同时能大大降低出错概率。(3)强化质量控制程序。(4)建立有效可靠的编号代码系统。2、加工方法各构件加工制作方法及工艺说明如下：(1)本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063- T5材质铝合金。(2)铝型材加工流程如下：铝13、材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下： 双头切割机 直角切割机 单头仿型铣床 端角切割机 端铣机 多功能加工中心 单头自动送料切割机 端角切割机 双头斜准切割机3、主要工序加工方法及工艺说明(1)接单 接到加工单后，认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。 加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。(2)材料领用 核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料14、。 原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。(3)切割 使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 切割时注意保护铝材装饰面。 铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm 切割后的半成品堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。(4)铝材冲孔 机械使用前检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。 模具安装时，必须15、由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。 进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。 连续冲孔时，检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 以上程序完成之后，切断电源开关。(5)包装、过塑 铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。 铝材包装过塑前，将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。 过塑后的铝16、材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。(6)质量检查 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，无条件执行。 对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。 铝型材加工质量要求详见下页。(7)成品入库 成品入库前，提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。 入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。4、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求(1)铝合金龙骨及装饰条17、在截料之前进行校直调整。(2)部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。(3)截料端头没有加工变形，毛刺不大于0.2mm。(4)孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。(5)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。(6)铆钉的通孔尺寸偏差符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。(8)螺丝孔的加工符合设计要求。(9)构件铣槽尺寸允许偏差符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.518、(10)构件铣豁尺寸允许偏差符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5(11)构件铣榫尺寸允许偏差符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0-0.50-0.50.55、铝板加工工艺流程(1)产前准备 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。(2)领取材料 生产部按明细表开材料领用单。 按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。 领取后运到切割机前等待切割。(3)下料 铝板切割下料采用19、意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。 进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。 切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。 切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料及时退回仓库。(4)折弯 折弯前确认板料是否与加工图相符。 折弯由意大利产板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。 在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。 折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号20、，操作者名，及检查员检验结果。(5)栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 焊前须划线确定焊钉位置。 采用抛光机去除氧化膜。 焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。 焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。 焊机必须由专人负责操作。(6)加强筋 加强筋一般采用以铝板折成的U型板。 加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。 固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。 固定完毕21、加强筋两边采用密封胶密封。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(7)检验 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 对成品外形尺寸按组装图检验。(8)存放与装车 存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。 存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。 装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。 装车时按标识号做好记录以备查找。6、钢制连22、接件工艺流程(1)产前准备 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。(2)材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。(3)下料 下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(23、4)冲孔 冲孔设备一般采用35T100T冲床。 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时注意安全。 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(5)折弯 折弯前，必须将加工图要求作具体分析。 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。 工件折弯后必须符合加工图要求。 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。(6)焊接 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。 焊接必须按加工图要求，核实加工图24、与相关数据是否正确。 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(7)热浸镀锌连接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。(8)入库 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 存放地点干燥通风，无腐蚀性。4.3 钢构件的加工制作 本工程钢构件加工制作内容主要有：干挂石材幕墙钢龙骨、铝板幕墙钢龙骨等的加工制作。1、相贯线切割工艺（1）放样 放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量以一把经检验25、合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。 所有构件均按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。（2）切割 钢管、型钢及矩形管，切割前事先排料，钢管桁架分段弦杆以钢管最大利用长度对接，但使接头至腹杆与弦杆节点的距离500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。 相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相26、贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。 型钢的切割在锯切机上进行。 钢板的切割，根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。 所有钢材切割的公差均满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-2003规范要求。 放样及切割流程根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻璃幕墙钢桁架制作在我公司加工厂进行。（3）加工 钢管的弯制，曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦27、形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。 矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。 支座的膛孔，将在支座焊接成型后，送机加工车间进行。 轴销的加工，在机加工车间按常规进行。2、涂装工艺(1)表面处理及涂料 钢材表面预处理 所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa2.5级，表面粗糙度为Rz4580m，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。 工厂制作中，支座等组28、焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。 现场拼装件现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为80m。 室外构件 室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，喷涂无机富锌底漆厚度为80m。各构件拼装喷涂底漆后，再喷涂环氧树脂封闭漆30m。中间封闭漆的涂装 构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚度为100m。(2)面漆的涂装 构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上29、，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度为30m，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆层厚度共计达60m。 构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度达60m。(3)涂装的修补 对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。涂装的质量要求 雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度按涂料说明书要求严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。 安装焊缝接口处，各留出50毫米 ，用胶带贴封，暂不涂装。 钢构件无严重的机械损伤及变形。 焊接件30、的焊缝平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。 漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。 喷涂均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每510间测一点，允许偏差10 m；小三角板，自由边及周围15等不作检测区域。 除锈质量达不到工艺要求重新除锈。 除锈在自检合格后报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。3、钢构件制作过程检查钢构件制作要求：钢结构加工制作过程中严格执行钢结构施工及验收规范（GB50205-2003），进行以下工序验收和隐蔽：(1)除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。(2)进行焊接质量检验与评定。（3）桁架预拼装记录31、。钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。测量放线 按照支座平面布置图弹出支座纵横双向中心线,确定支座点,用水准仪对各支座点逐个进行标高测量,并做好原始记录。 构件搬运构件垂直运输采用电动葫芦进行。在满堂架上搭设支撑架，在架子上设木平台，电动葫芦运至平台上，人工搬运。在垂直运输前，先将构件按单元进行划分，每个杆件和球体均按设计堆放好，不可混淆，随安装进度进行运输，边安装边运输，不可堆放在平台上。五、玻璃幕墙安装施工方法5.1施工工艺流程图安装前的施工准备 测量放线 后置预埋件施工安装 竖梁定位放线 竖梁安装 竖梁加固及二次防腐处理横梁安32、装 竖梁、横梁保护 幕墙玻璃及其组件的安装外装饰盖板安装 防火隔断 防火棉及保温棉安装防雷系统安装 耐候密封胶嵌缝 清洁收尾5.2施工工艺步骤1）安装前的施工准备（1）施工安装的基本条件 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙； 如要利用脚手架施工安装与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排； 安装前保留垂直运输设备以便吊运构件和材料； 埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求；（2）施工准备 材料与构件a.材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃单元运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边垫上33、垫板，玻璃单元稍倾斜直立摆放，玻璃上贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料分楼层堆放在固定房间内并加锁；b. 安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；c. 构件、材料和另附近在施工现场验收，验收时监理方和业主在场。 铝型材的辅助加工立柱等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，与设计图相符。(3)后备材料不合格的构件予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，有一定的更换、贮备数量。2）测量放线测量放线是确保施工质量34、的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。1、控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3） 图1 图2 图32、测控点的确定由于本工程中各部分相互独立，中间无直接联系，因此测量放线也分别采用不同的测量控制体系。3、放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接35、，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。3）后置预埋件施工安装预埋锚件是幕墙单元与主体结构连接件之一，后置预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。针对本工程实际情况（采用的是槽式预埋件），我司将大力配合土建总包方进行后置预埋件安装施工36、，也有义务对已埋设完毕的后置预埋件进行检测，对偏差较大的进行后埋件处理。1、主要材料预埋锚件、电焊条及辅助用钢材：（1）预埋锚件：表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。（2）电焊条：采用E43X型3.2优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。2、工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平（或检查土建水平）拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预置预埋锚件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件拆模后找出预埋件进行防腐处理。3、基本操作说明（1）熟悉图纸：安装作37、业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：图纸的页数及图号内容；对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计。（2）针对本工程实际情况，首先在现场上找准预埋件的区域，了解幕墙所在的安装工作面。（3）找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。（4）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内38、容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。（5）抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。（6）拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。（7）测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规39、定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围与土建方或甲方协商解决。（8）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计部进行设计调整。（9）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋锚件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。（10）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。（11）预置预埋锚件：根据复检确认的分割位置，先将预40、埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。（12）对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20mm、Y向10mm、Z向10mm）在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。（13）加固预埋件：为了使预埋件在砼浇41、捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋锚件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。（14）找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。4、 所需工器具器具：电焊机2台套、水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干（根据工程需要增加）。5、质量评定、资料整理（1）质量评定：预埋锚件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：验收定位是否准确；是否固定、牢固；焊接是否符合要求；对其他工程是否造成影响；所用材料是否合格；资料是否已整理齐全。42、（2）资料整理：随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程；内容包括：半成品、材料质量、安装质量；必须标明日期、施工人员、质检员；明确表明施工层、施工段、轴线位置；隐蔽验收记录完善、保存完整。4）竖梁定位放线竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙43、有明显的区别。(1) 施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。(2) 在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。(3) 在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。(4) 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。(5) 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了44、保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。本工程辅助层每隔56层楼设置一层。(6) 确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。(7)找出所有定位点，对定位点调整固定，要求： 定位点误差必须足够小。 固定点所用材料无明显塑性变形。 固定必须牢固45、，稳定。(8) 进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格 明了定位轴线与分格线的关系 找出定位轴线的准确位置 准备工具，同时对量具、仪器进行调整 确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 (9) 对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。(10) 水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线46、，吊垂直线时注意： 固定吊线支座 每根线都在分割点上 分割点必须准确无误 吊线前必须清除障碍物 所吊垂线必须与水平分割完全吻合 风力大于4级时不宜吊垂线 吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响(11) 检查垂直度，方法有： 经纬仪检查法 水平辅助层定位点重合复检法 自由复检法 a.经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。 b.水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。 c. 自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照得出误差后47、进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。(12) 固定垂直线为了防止受外界力的影响，调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。(13)垂直施工线校核至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。5）竖梁安装竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由48、于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。(1)检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有： 颜色是否正确 截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等） 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝） 孔位是否正确，各中连接件是否安装，以及安装是否牢固。(2)对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护，将连接件与竖梁穿螺栓拧紧至可敲动。(3)竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。对准竖梁施工线控制竖梁进出及垂直，拧紧连接竖梁与49、连接件之螺栓，用水平仪调整竖梁标高后固定上、下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装控制线位之竖梁。(4)将连接角码上之方介子点焊连接。6）竖梁加固及二次防腐处理(1)施工准备。竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。(2)制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施，可采用支座附近加装横梁的方法。(3)技术交底。在电焊操50、作前要对所有工人进行技术交底。在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间的介子要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。(4)加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。(5)验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。(6)二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。7）横梁安装熟悉图纸，51、按图纸要求安装横梁。横梁安装必须牢固，横梁安装水平度必须满足规范要求。8）竖梁、横梁保护(1)选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的胶粘塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。(2)清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。(3)贴胶粘带。9）幕墙玻璃及其组件的安装(1)施工准备。在安装幕墙玻璃组件前要做好的施工准备有： 资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错； 材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各玻璃组件在那儿就位的映象。 人员准备。 施工段现场清理。 对窗格单元进行包装，以防脏52、物污染。(2)检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查各窗格单元是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。(3)待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓(4)玻璃板块在安装调整过程中，相邻两单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm(5)就位安装。在竖梁上对应单元位置安装托码，将玻璃单元扣实在竖梁上。检查无问题后再安装上一层的窗格单元，这样一层一层的往上安装直至完成整个大面。(6)玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换，同时注意内外片的53、关系，防止玻璃安装后产生颜色变异（7）检查。幕墙玻璃组件安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各窗格的就位是否有错，窗格之间、窗格与竖梁接口是否吻合，垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。10）外装饰盖板安装按图纸要求安装玻璃压板，扣上外盖板，塞满胶条。未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧；玻璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装符合设计要求，压块不小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固11）防火隔断防火隔断是防止层54、间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。（1）准备工作。准备包括两个方面：一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。（2）整理防火板并对位。将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（3）试装。将就位的防火板安装在最终定位处检查尺寸是否合适。（4）检查工器具。安装前要先检查工器具55、是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪等。（5）打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。（6）拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与单元横框拉铆固定。（7）就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。（8）检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。（9）认真检查幕墙防火分区间的竖向、横向防火隔棉、镀锌板是否按图施工。12）防火棉及保温棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节56、能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。（1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。（2）保温棉有两种安装方法： 安装在主体墙外侧。 安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），保温棉在玻璃组件板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。13）防雷系统安装图7.4-1（1） 按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（2） 按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结57、构防雷系统的焊接，焊缝及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。（3）焊缝饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。14）耐候密封胶嵌缝幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时注意：嵌缝胶的深度（厚度）为3.54.5mm缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。如上图所示。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。如图7.4-2，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形58、成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。（1）充分清洁板材间缝隙，无水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2）为避免密封胶污染玻璃和铝材，在缝两侧贴保护胶纸。（3）注胶后将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。 （4）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。（5）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（6）为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小园棒）。15）清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。（59、1）横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则通知供应商寻求其它办法解决。（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。（3）在清洁全过程中注意成品保护。六、施工过程的质量检测与控制措施6.1原材料检测 1、入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管60、员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 2、 检验方法 1）每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，予退货。2）做好幕墙四性检测。 3、主要材料检验 (1)铝合金板材 a.表面质量 板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。 b.尺寸允差 c.厚度允差 厚度在61、长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为0.2mm d.外形尺寸 宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm(2)钢化玻璃 尺寸允差 平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。 表1 单位（mm）边的长度玻璃厚度L10001000L2000100090m25mm竖向构件直线度2.5mm横向构件水平度2m2mm2m3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm幕墙横向构件水平度35m5mm35m7mm分格框对角线差2m3mm2m3.5mm2、玻璃安装检验 玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶镶嵌密实，填充平整。 检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面朝向室62、内一侧。 玻璃窗扇挂装牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。 玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。3、玻璃幕墙安装质量符合下表规定。项目允许偏差检查方法竖缝及墙垂直度30m10mm垂直仪60m15mm90m20mm90m25mm幕墙平面度2.5mm2m直尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺4、开启窗安装检验a开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，b窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固63、定件必须作防腐处理。 c检验方式：抽检5% 5、密封胶嵌缝检验a灌胶前按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。b密封胶充满胶槽空腔，无气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。c胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。d检验方式每幅幕墙抽检5%分格，且不少于10个分格。6、玻璃幕墙观感检验a幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝竖直横平，缝宽均匀，且符合图纸要求。b玻璃的品种、规格、色彩与设计相符，色泽基本均匀，不析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。c铝合金装饰压盖表面平整，没有肉眼可察觉的变64、形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。d隐蔽节点的遮封装修整齐美观。e玻璃的安装方向正确，镀膜玻璃镀膜一侧符合设计要求。f检验方式每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。6.3 工程质量保证措施 1） 开工前公司安排专人对施工用的测量仪器和工具进行全机的调校和检验，确保工程的检测精度。2）对各安装点和各准基线进行反复校验，保证其偏差在允许的使用范围内。3）对将进入施工现场的施工队伍进行技术交底的质量意识和全面教育，特别是对工程施工难点和要点进行重点解决，以确保工程施工质量。4）幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，并严格按设计要求选用，材料进厂时按我司质量保证程序文件(进料检65、验控制)规定的检验类别进行检测。幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。5）结构胶必须符合相应的技术标准，并经检测合格，有检测报告。结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。6）公司安排有严格的质量管理人员对整个施工过程进行全面的、全程的、动态的严格质检和把关，特别是对于几个质量的关键点，质量检验人员将以报表的形式进行记录和管理，绝不让重大质量事故有任何存在的可能性。7）所有隐蔽工程在封蔽前，必须进行工程分项检验和验收，提交验收合格报告后方可下一66、步工序。8）当气温低于5时，或雨雾天气时，禁止外墙密封耐候胶的施工操作。9）当主、横梁和幕墙的受力钢梁安装到位后，但在没有完全固定前，质检人员应按规范要求对其安装精度进行复查，提出检验结果后方可下一步工序。10）部件应放在通风、干燥的地方， 严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。6.4 焊接工艺保证6.4.1焊接材料及使用1材料种类、牌号及规格。手工焊条：SH.J507.013.2或4 2所有焊接材料进厂附有质量保证书。3所有焊接材料的保管和使用均符合有关焊接材料的保管和使用规定:4施焊前，焊条须经350X 1h烘焙，并置于保温筒中备用;5焊工施焊时必须带保温筒。焊接过程中必须盖好保温筒盖，67、严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干后才可施焊。6.4.2焊接工艺1 焊接条件（1）下雨时露天不允许进行焊接施工。（2） 在外界气候小于0时，在焊缝左右75mm范围内预热至表面温度3050。（3） 若焊缝区潮湿，采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。（4） 焊缝表面清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。2焊接材料选用及要求（1) 管子对接焊缝用SH.J507 3.2焊条打底，SH.J507 4焊条。（2）所有相贯焊缝用SH.J507 3.2打底,盖面采用SH.J5074焊条。（3） 连接杆焊接打底用 SH.J507 3.2焊条 ， 盖面用SH.J507 4焊条。3焊接参数手工焊接参68、数焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.21001401001308512090130416018015018014017014017051902401702204施工要点（1）部件组装时，须加固好，以减少变形。（2）所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。 （3）所有探伤焊缝坡口及装配间隙均由质检员验收合格。（4）装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，管子定位焊，用3.2焊条，其它厚板允许用4焊条定位焊。 （5）内衬管安装中心与母管一致，焊脚5mm。 （6）焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。 10.3.3焊接工艺评定焊接工作正式开始前，对工程中首69、次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。2焊接工艺评定试验的结果作为焊接工艺编制的依据。3焊接工艺评定按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。6.5 成品质量控制幕墙的安装质量应符合下表要求项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度H30m10经纬仪或激光仪H每增大10m增大1.5，且25mm幕墙平面度3.03m靠尺、钢板尺竖缝直线度3.03m靠尺、钢板尺胶缝宽度2.0卡尺横缝水70、平度3.0卡尺相邻玻璃高低差1.0深度尺七、构件、成品保护措施7.1构件保护1.构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2.构件堆场作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3.在拼装、安装作业时，尽量避免碰撞、重击。4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。5.拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6.进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。7.2构件的堆放1.待运构件、按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。2.露天堆放的钢构件，71、搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。3.相同钢构件的叠放时，层间放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。4.玻璃斜放在“A”型架上，禁止平放。7.3构件的包装1.构件包装时，保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。3.易损构件（玻璃、石材、铝板）按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。4.不锈钢等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。7.4运输过程中72、成品保护措施1.装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊玛、索具的情况，分类码放。2.装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。7.构件在半年过程中，对吊点采用软垫73、包裹，防止对构件表面的损伤。7.5现场拼装及安装保护 本工程构件安装采用工厂分段加工，运至现场整榀组装，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。7.6涂装面的保护构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。1.避免尖锐的物件碰撞、磨擦。2.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3.现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。7.7成品保护措施1.玻璃的运输和存放符合普通平玻璃（GB4871）的有关74、规定。2.玻璃不会搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。3.防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。4.严禁焊接火花溅到玻璃上。5.由于钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。6.严禁碰撞玻璃边角。7.建设单位提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。8.不锈钢材料在运输和使用前用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。9.铝合金门窗，铝板在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。10.非不锈钢配件的运输及保存避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。11.玻璃幕墙、铝板幕墙安装后至交工验收前进行保护75、，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位贴上醒目标记。7.8交叉作业单位施工保护措施1.尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程放在最后施工。2.无法避免的交叉作业时，各专业施工注意采取安全可靠的隔离措施。3.严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。4.对电焊作业中的火花要采用接碴（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或铝板表面。5.严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或铝板表面。6.拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃、铝板上。7.严禁室内装修时污染及损坏玻璃、铝板各结构。7.9对其它76、单位的施工成品保护1幕墙施工中，尽量减少对其它单位施工成品的破坏。2在钢构件安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时对主体钢构件油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。3与主体结构永久连接的构件在焊接后于四小时内做好油漆补刷工作。4避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下向主体结构施工单位说明。5固定式脚手架与主体结构连接时采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。八、安全施工及文明施工措施8.1安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网77、络管理体制。安全生产管理体系 8.2现场施工安全管理措施一）施工现场安全生产交底1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用劳动防护用品。4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5、施工负责人对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫78、生各方面全面负责。6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动79、，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件 上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。11、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。12、工地电气设备，在使用前先进行检查，如不符合安全使用规定时及80、时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。13、未经技术交底人员一律不准上岗。二）现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产级教育。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员佩带工具袋，工具放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），穿上绳子套在安全带或手腕81、上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8、吊装时架设风速仪，风力超过6级或雷雨时禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，妥善保管，严禁在明火附近作业严禁吸烟。10、焊接平台上作好防火措施，防止火花飞溅。三）安全保障设施幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：桁架吊装、焊接安全设施竖向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台，采用竖向桁架搭设内外脚手架。脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。四）现场安全用电管理现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。