1、机场航站楼改扩建工程铝合金窗、玻璃幕墙及石材幕墙施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明6第一节 编制依据6二、国家现行关于工程建设的有关法律、法规。6第二节 编制原则13七、科学地安排本工程旱季、雨季施工，确保质量。13第三节 工程概况14一、工程名称14二、建设地点14三、建设规模及结构形式14四、外立面形式14五、招标人14一、质量目标15二、工期目标15三、安全文明施工目标15四、承包服务与施工管理目标15五、工程资料管理目标15第二章 施工部署16第一节 施工管理与组织12、6（一）项目经理的职责18(二)技术负责人职责18(三) 安全员职责18（四）材料员职责199、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。19（五）质检员职责192、组织工序样板制作安装，并验收。1910、各种技术资料的整理、编目、归档。19（六）资料员职责19（七）预算员职责20（八）施工队20第二节 施工总平面布置21第三节 主要机械设备23第四节 人员调配计划23第三章 材料管理24第一节 主要材料技术标准、参数24一、铝型材24二、钢材构件25三、玻璃25五、结构胶、密封胶26六、五金件26七、自动平滑门26八、防火填充材料26第二节 材料采购及保证措施27一、本工程主要材料采购及保证措3、施27二、材料质量管理27第三节 加工制作29一、铝型材加工29二、钢构件加工31三、玻璃加工36四、隐框玻璃板块组框41五、铝板加工43六、五金件及胶、胶条加工43第四节 产品保管447、钢构件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。44第四章 施工技术方案45第一节 总体施工技术方案45一、施工流程45二、重点部位施工47第二节 幕墙试验及检测48一、试验检测内容：48二、试验目的：48三、试验资料及样板48四、幕墙性能试验检测依据49五、检测报告49第三节 埋件施工51一、预埋件的定位安装51二、预埋件的校核、修正53第四节 幕墙测量放线57一、幕墙测量放线基本原则57二、幕墙安装测量放4、线57第五节 玻璃幕墙施工方案62一、安装前的施工准备62二、施工工艺62第六节窗施工71一、施工准备71二、操作工艺71三、质量标准73第七节钢结构包铝单板和铝单板幕墙施工75一、放线定位75二、结构的检查75三、固定构件安装75四、铝板吊装75五、铝板就位75六、注密封胶76七、表面清洁和验收76第八节 石材幕墙施工工艺772、背槽式石材干挂幕墙的安装工艺流程783、 幕墙安装施工注意事项824干挂石板安装工程质量预防措施83第九节 幕墙清洗85五、幕墙清洗注意事项85第五章 施工进度计划及保证措施86第一节 施工进度计划86一、编制依据86第二节 施工进度保证措施87一、人力资源保证875、二、物资设备保证87三、技术保证87四、制度保证88五、协调服务保证88六、节假期间保证89七、施工进度滞后应急措施89第六章 质量保证体系及措施91第一节 工程质量控制的原则91一、坚持质量第一的原则91二、坚持以人为控制核心的原则91三、坚持以预防为主的原则91四、坚持以质量规范为标准的原则91第二节 质量保证体系92一、技术管理体系各级人员主要质量职责：92第三节 质量保证措施95一、设计阶段的质量保证措施95二、施工准备阶段的质量保证措施103三、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证措施103五、工厂内生产加工的质量保证措施104六、现场安装质量保证措施112第四节 质量标准及6、检验方法117第五节 幕墙工程验收122一、隐蔽工程的验收规范及制度122二、中间验收122三、分项工程完成后的自检123四、工程验收、竣工123第七章 安全文明施工措施125第一节 安全施工措施125一、安全教育125二、持证上岗125三、装饰装修工程安全防护措施125四、机械设备安全管理措施126五、保卫措施126六、用电安全措施126七、防火安全措施126八、其它安全措施127九、建立完善的安全管理系统和安全台帐128十、劳防用品使用的规定129十一、职业健康安全措施129第二节 文明施工措施131一、现场文明施工管理组织131二、现场文明施工保证措施131第八章 成品保护方案134一、7、生产加工阶段成品保护措施1341、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。134二、产品包装阶段成品保护措施134三、运输过程成品保护措施1356、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。135四、现场施工阶段成品保护措施1353、玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。1358、重视成品保护工作，加强对成品保护工作的检查。135第九章 劳务工人管理的相关措施1372、在雨季：137第十章 环保管理措施139第一节 环保管理体系139一、施工环境保护管理体系的运行139二、主要环境因素的识别及管理措施139三、施工环境保护主要思路139第二节 减少扰民噪音技术措施18、40七、工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。140第三节 降低环境污染技术措施141三、现场布置接待室，专人负责接待来访，及时解决反映的问题。141八、所有与市政、环卫等部门的协调配合关系由我司负责处理。141第十一章 幕墙保养、保修143第一节 维修、保养计划143二、工程竣工后定期回访，了解工程使用情况。143五、幕墙使用维护说明书应包括下列内容：143第二节 幕墙使用及维护说明144八、幕墙因金属热胀冷缩，如有微弱声响属正常现象，请勿疑虑。144十二、如发现以下情况，请立即与本公司联系：145十三、在对玻璃幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：145第三节 检查与维9、护一般规定146一、日常维护和保养应符合下列规定：146二、定期检查和维护应符合下列规定：146三、灾后检查和修复应符合下列规定：146第四节 质量保修及售后服务147一、质量保修147二、售后服务147第一章 综合说明第一节 编制依据本施工组织设计依据xx共和国国际会议中心和配套宾馆工程招标文件编制而成。本施工组织设计具体编制依据如下：一、招标人提供的xx共和国国际会议中心和配套宾馆工程招标文件、招标答疑、我司的工程做法及工程量清单。二、国家现行关于工程建设的有关法律、法规。三、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定，具体如下：1、建筑设计规范民用建筑设计通则JGG37-1987房10、屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005年修订版）住宅设计规范（2003年版）GB50096-1999公共建筑节能设计标准GB50189-2005建筑采光设计标准GB/T50033-2001民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）建筑构造通用图集88J第二版（2002）2、结构设计规范建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-211、003建筑抗震设计规范GB50011-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998冷弯薄壁型钢结构技术规范3、幕墙门窗规范建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001建筑幕墙工程技术规程JGJ102-2003建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/18091-2000铝合金门GB/T8478-2003住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-7912、-2004铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002地弹簧QB/T3884-1999铝合金窗不锈钢滑撑标准QB/T3888-1999闭门器QB/T3893-19994、检测验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-1994建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-1994建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙物理性能分级G13、B/T15225-1994建筑幕墙高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991建筑幕墙工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑密封材料试验方法 GB/T13477-2002建筑材料放身性核素限量GB6566-2001硫化橡胶密度的测定GB/T5335、铝合金型材、板材规范铝合金建筑型材 第四部分GB5237.4-2008铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范GB8013-1987铝幕墙板 板基YS/T429.1-2000铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层JC/T133-2000建筑用铝14、塑复合板GB/T17748-2008铝及铝合金型材GB3380-83铝合金建筑型材第1部分 基材GB/T5237.1-2004铝合金建筑型材第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2004铝合金建筑型材第3部分 电泳涂漆型材GB/T5237.3-2004铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材GB/T5237.4-2004铝合金建筑型材第5部分 氟碳漆喷涂型材GB/T5237.5-2004铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T14846铝及铝合金波纹板GB/T4438工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T6892-2000铝合金玻璃幕墙LXB001-936、钢材规范碳素结构钢GB/T700-2015、06优质碳素结构钢GB/T699-1999不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高层建筑结构用钢板YB4104-2000合金结构钢GB/T3077-1999碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-1989建筑幕墙防火涂料应用技术规程CECS24建筑幕墙防火涂料GB14907-2002不锈钢热轧等边角钢GB/T4227不锈钢棒GB/T1220不锈钢冷加工钢棒GB/T4226碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118建筑钢结构焊接规程JGJ817、玻璃规范浮法玻璃GB11614-1999钢化玻璃GB9963-1998普通平板玻璃G16、B4871-1995中空玻璃GB/T11944-2002建筑用安全玻璃 第二部分GB15763.1-2001夹层玻璃GB9962-1999镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002铝合金玻璃幕墙LXB001-938、石材规范金属与石材幕墙工程技术规范GB JGJ133-2001石材幕墙工程施工工艺标准；GY1003-2003/8/16天然石材产品放射性防护分类控制标准JC518 天然花岗岩建筑板材GB/T18601-2001天然饰面石材试验方法GB/T9966-2001天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966.1-2001天然饰面石17、材试验方法 弯曲强度试验方法GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法第3部分 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T9966.3-2001天然饰面石材试验方法第5部分 肖式硬度试验方法GB/T9966.5-2001天然饰面石材试验方法第6部分 耐酸性试验方法GB/T9966.6-2001干挂饰面石材及其金属挂件JC830.12-20059、橡胶及塑料制品规范硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003 JGJ102-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997 JGJ102-2003建筑窗用弹性密封剂JC485-1996聚硫建筑密封膏JC483-1992中空玻璃用弹18、性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003建筑密封材料试验方法GB/T13477.113477.20-2002玻璃幕墙接缝用密封胶JC/T882-200110、建筑配件规范紧固件机械性能 自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.119、5-2000螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002射钉GB/T18981-2003紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004封闭型平圆头抽芯铆钉GB/T12615.14-2004封闭型平沉头抽芯铆钉GB/T12616.1-2004点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-2001六角头螺栓GB/T5782六角头螺栓 C级GB/T5780建筑幕墙用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫圈与技术条件GB/T1228-1231紧固件 螺栓和螺栓通孔GB/T5227四、当地政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。五、ISO90020、1质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系标准，我司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。六、我司有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工、环境管理规定。七、工程现场和周边实地踏勘情况，招标文件包括的质量要求、工期要求、文明工地要求等。八、招标人提供的有关幕墙设计图纸，结合我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。 九、地区自然气候条件 十、国家现行的参考图集、规范性文件、标准规范。第二节 编制原则本施工组织设计是xx机场航站楼改扩建工程（幕墙工程）领性文件，我司在编制时针对本工程的工程目标、施工部署、施工技术方案、材料21、采购、劳动力安排、工程质量、施工进度、安全文明施工、环境保护、成品保护、雨季施工、各方配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，以突出本施工组织设计的科学性、适用性及针对性。同时我们也认识到在现代化的施工管理中应当以人为本，根据工程项目的实际情况合理安排组织施工，这一过程并不是僵硬的照计划行事，而是一场有计划的变革实施过程。本施工组织设计编制原则如下：一、本施工组织设计仅适用于xx机场航站楼改扩建工程（幕墙工程）工程。二、本施工组织设计是xx机场航站楼改扩建工程（幕墙工程）工程具体实施的指导性文件。三、应根据施工工程的实际情况，适时对本施工组织设计进行内容的调整修改。四、本施工组织设计调整修改的内容及22、时报告建设单位、总承包单位和监理单位。五、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。六、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。七、科学地安排本工程旱季、雨季施工，确保质量。八、在编制本施工组织设计过程中，我司力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，处理好设计、采购、施工、进度人员安排各个环节的关系，提高施工效率，缩短工期，保证工程质量。在遵守建设单位要求和保证工程质量的前提下，降低工程成本，提高本工程相关各方的经济效益。第三节 工程概况一、工程名称xx机场航站楼改扩建工程（幕墙工程）工程二、建设地点xx三、建设规模及结构形式本工程23、位于原航站楼东南侧，建筑面积11579.结构形式主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖主体系统为钢桁架结构四、外立面形式主要包括铝合金窗、玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙。五、招标人xx集团xx工程有限公司第四节 工程目标一、质量目标确保本工程质量按照中国现行相关标准规范验收达到合格标准。本工程质量按设计规范/图纸、技术说明、国家及工程所在地有关规范、规定和标准的要求并到达总包商和业主的满意，在不同规定和标准之间出现矛盾或不一致时，按其中要求最高或最严的标准执行。二、工期目标根据本工程招标文件及答疑文件中关于工期规定，我司将本工程目标工期暂定如下：现场施工的工期暂定为61工作日，计划开工日期为2012年24、4月20日；计划完工日期为2012年6月20日；深化设计方案时间将不晚于2012年3月20日。埋件施工的工期依据土建方进度；具体开工日期以建设单位正式确定并书面通知为准。三、安全文明施工目标安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是工程形象的重要体现，是整个工程有序进行直至竣工的有力保障。我司将服从当地相关规定、建设单位、监理和总承包等单位的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝伤亡事故发生，争创安全文明示范工地。四、承包服务与施工管理目标诚信铸就品牌，数十年来，我司始终为建设单位提供着优质的服务，将根据本工程的具体要求，从深化设计、选材、质量、进度、文明施工等多个方面列出具体的计25、划与实施方案，信守合约，为建设单位提供优质服务，实现对建设单位承诺。五、工程资料管理目标工程档案资料必须按中华人民共和国档案法及当地相关档案管理法律和法规，并满足建设单位对档案资料的要求，在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向建设单位提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。第二章 施工部署第一节 施工管理与组织一、我司本工程工程管理体系流程如下：二、工程管理体系与现场组织机构技术负责人项目经理各 专 业 施 工 队资料员材料员质检员预算员安全员我司工程管理体系由参与本工程的我司各部门相关人员及设于现场的施工组织机构共同组成，在我司各项制度的管理下，共同管理本工26、程的施工工作。根据本工程的特点，我司组织由项目经理领导的由设计、施工人员组成的现场组织机构，对本工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、进度、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设单位和总承包单位，协调好内部系统和外部工作。针对本工程的现场施工组织机构情况，就其人员的分工内容和责任界面分述如下：（一）项目经理的职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。4、控制支配项目费的使用。5、组织每周的质量、安全大检查。627、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。7、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。8、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。9、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。10、项目重大问题与公司协调解决。11、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。(二)技术负责人职责1、协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问28、题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。7、定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程29、质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。9、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。10、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。(三) 安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工30、安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（四）材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购31、材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。 12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。（五）质检员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨（钢结构）安装、玻璃安装、打胶等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大32、的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（33、六）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（七）预算员职责1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。（八）施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同安装作业区同时施工。施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，本工程施工配备的特种施工人员均需由特种作业操34、作证。一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我司的施工人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，我司将挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。第二节 施工总平面布置一、施工总平面布置原则 1、现场办公，方便指挥和组织由于幕墙施工均为小型构件，现场安装基本上为机械连接，在夜间也可方便作业。且幕墙施工时，主体结构已完工或大部分已经完工，故可在施工区内设置现场办公室，以方便现场组织和管理。2、遵从总承包单位统一安排现场施工用电、用水、现场仓库、现场办公，现场工人生活区布35、置应遵从总承包单位统一管理和安排。由于我方原因需要调整时，应提前征求总承包单位意见，获得许可后方可布置，以便于总承包单位的统一管理，保证施工工作顺利进行。3、安全原则大型构件应集中统一堆放，其进出场及现场运输均应有专人指挥，并按现场规定道路通行。施工用电线路铺设应架空并设在较隐蔽的位置做好防护，接线口应设置明显，并加设醒目安全防护装置。易燃易爆物品存放应远离人群及建筑物构件，并设专人看管，设置消防设施。二、施工总平面布置1、道路交通安排我司将严格遵守总承包单位的既定原则，与其他施工单位互相协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人36、员的运送工作。2、水电计划我司在施工现场将建立完善的水、电使用制度，保证水电的节约使用。1）通过制定用水定额，控制施工现场的用水量同时注意对施工人员进行教育引导，树立节水意识，建立奖惩制度，对浪费水资源的情况进行批评和处罚。2）我司对施工现场用电量进行精细计算，控制施工用电和生活用电总量，对电力资源使用做到心中有数。同时注意对施工人员进行教育引导，树立节电意识。建立奖惩制度，对浪费电资源的情况进行批评和处罚。根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量。我司现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二极配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动37、空气开关，漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。请总承包单位为材料临时加工场地设临时加工设备专用配电箱。为保证安装用电及用电安全，避免乱接乱拉，建议总承包单位每层设配电箱，供安装施工用电。电源从专业闸箱接出，各层设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。 3）夜间照明方案我司夜间施工照明计划在利用总承包单位夜间照明设施的基础上，配备便携式灯具，根据现场情况设置，并随时进行移动和调整。3、临时设施临时设施布置由我司根据工程各阶段情况，与总承包单位协商后，统筹规划提出，经总承包批准后实施。本工程的现场办公、材料储存堆放、垂直38、运输、用水用电以及脚手架等方面问题，需与总承包单位协商配合落实。三、垂直运输及施工辅助设备在幕墙工程施工中，幕墙面板等用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。针对这种特点，我司将与总承包单位协商，利用其塔吊作为上述大体量材料的主要垂直运输机械，同时采用总承包单位人货两用施工电梯，负责将面板材料运到相关施工楼层。我司在遵守建设单位制订的运输机械使用规定的前提下，将采取一些特殊措施，可以考虑使用吊车进行较低楼层的材料吊运、安装工作，与总承包单位塔吊、施工电梯结合进行材料垂直运输工作，以保证施工材料垂直运输顺利、有序进行。具体施工时，我司将与总承包单位协调处理我司施工材料的39、垂直运输问题，满足我司施工工作需要。第三节 主要机械设备本工程主要进行玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙等项目的施工，我司将有针对性的做好加工、施工机械的准备和调度工作，保证加工、施工设备制作、施工能力满足工程进度要求，同时按施工阶段的进展保证制作、施工机械投入数量充足和及时进场。同时我司拥有数量众多的各种类型幕墙施工机械设备。在本工程的施工中，我司将根据施工工作需要和工程进展情况，整体统筹，详细计划，合理调用我司现有施工机械，保证施工机械投入满足本工程施工工作需要，必要时我司将根据具体情况考虑补充和加强新机械设备的投入。第四节 人员调配计划我司将在本工程中投入数量充足的具有丰富设计、施工经验的技术40、人员，包括设计师、施工管理人员、相关各部门技术、管理人员等，这些技术人员大部分具有中高级职称。我司将选择施工经验丰富，管理水平高，专业技术精通的管理人员作为我司本工程的项目经理。在劳动力的安排方面，既要进行满额配备保证工程进度和质量，又不能出现窝工的现象。劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将随着工期进度和天气等施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量的必要条件。同时，为保证为本工程施工提供充足的劳动力，采取以下劳动力保证措施：我司具有多支稳定的经验丰富的施工队伍。在本工程中我司将选择我司中业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编41、制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间（按当地规定）保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间（按当地规定）施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间（按当地规定）人员加强考勤，提高奖罚力度。劳动力保证措施具体可分为：1、劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工42、的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。(1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。(2)正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。(3)编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。(4)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。(5)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施(1)开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步43、。提高管理水平，科学的组织生产。(2)改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。(3)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。 第三章 材料管理第一节 主要材料技术标准、参数一、铝型材1、铝型材本工程所用铝型材的铝合金材料牌号所对应的化学成分应付合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定。铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定。铝合金型材采用国产优质产品44、。窗型材厚度为1.6mm，门型材厚度为2mm。外幕墙采用铝合金型材符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，并采用高精度铝合金型材。室内外可视面采用银灰色粉末处理，喷涂层厚度满足国家规范要求。选用澳美铝业的国产优质产品。本工程所用铝型材应有足够的强度保证在温度变化时平面不变形，所有铝型材表面与混凝土接触均应涂沥青漆及设置防潮层，与其它金属接触应垫上绝缘层保护。外露铝合金造型必须平整，必须符合设计要求的几何尺寸。铝合金各项渗透、强度、化学成分试验报告、氧化膜质量均应符合有关技术标准的要求。对有损伤、变形、去膜铝合金及其附件不得组装或安装。同时其化学成分符合现行国家标准GB/T319045、的规定。铝合金表面光洁，色泽一致，不易剥落，易清洁，耐久性好。由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。主要受力杆件所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算确定，满足国家相关规范要求。铝型材表面阳极氧化处理。二、钢材构件本工程选用钢材应应符合碳素结构钢GB/T700、优质碳素结构钢技术条件GB699-88、碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912等的规定。所选用的为国产大厂生产的钢材。预埋件及其它金属件均须进行防腐处理型，连接件应做热镀锌处理。固定螺丝及螺栓采用不锈钢材料。三、玻璃本工程玻璃采用信义6+12A+6钢化中空Low-E玻璃，8+12A+8钢化中空Low-E玻璃。Low-46、E玻璃采用离线镀膜，颜色为蓝灰色。地弹门采用12mm钢化浮法玻璃。玻璃必须符合国家标准、行业标准及玻璃幕墙有关的技术规范，其平整度偏差应符合GB11614的有关规定，并应按技术规范要求，对钢化玻璃做均质处理。玻璃的遮阳系数和透光率，需满足国家公共建筑节能设计标准GB50189-2005及建筑设计有关规定。本工程玻璃幕墙玻璃采用圣戈班的玻璃，玻璃选用应符合中华人民共和国国家规范、标准和法规性文件。四、石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。1主控项目（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收47、记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺进行检查，检查结果应符合下列规定：背槽式安装的石板：背槽应在板上下边各开短平槽，槽长100mm。2一般项目（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表每平方米石材的表面质量和检验方法 次数项目质量要求测量48、工具1裂痕、明显化上和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm得轻微划伤8条用钢检查3擦伤总面积500m2用钢检查五、结构胶、密封胶本工程所用耐侯胶、结构胶选用杭州之江等国产优质产品。结构胶采用双组分、高抗拉强度高弹性模量的中性胶。采用同结构胶配套的中等硬度的聚胺甲基酸乙酯低发泡间隔双面胶带，胶应在出厂半年内使用。结构胶与密封胶应使用同一品牌产品，必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘接性、相容性的试验合格报告。硅酮结构密封胶产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776标准及JGJ102规范要求，硅胶应采用中高模量中性胶，有良好粘着力、延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和耐49、老化等数据，必须有国家权威部门的检测报告。耐侯密封胶产品应符合硅酮建筑密封胶GB/T14683（或ASTMC92025级，ISO1160025级）技术要求。并应具有良好粘着力、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和耐老化等性能。密封胶的颜色为黑色，但需经总包单位同意方可采用。结构胶、耐侯胶在施工前应严格检查出厂日期，严禁使用超过使用日期的产品，厂家应为此提供质量保证书。六、五金件本工程五金件选用国强郎等国产优质产品，五金件与幕墙框架紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做表面处理。七、自动平滑门选用建腾等国产优质产品。八、防火填充材料防火填充材料选用环保岩棉。第二50、节 材料采购及保证措施本工程采用的主要材料包括铝型材、钢材、玻璃、石材、铝塑板、五金件、硅胶和胶条等。本工程所用的全部材料必须经建设单位确认后，我司方可采购。材料厂商由建设单位认可，按建设单位确认之样品进行生产。一、本工程主要材料采购及保证措施本工程所应用的主要材料如铝型材、钢材、玻璃、石材、铝塑板、五金件、硅胶和胶条等，我司将根据工程进度安排，及时组织采购、加工工作，保证施工现场材料供应满足施工工作需要。本工程所用材料中，铝型材、钢材、玻璃等，我司将根据工程进度要求，在建设单位确认后，及时组织采购，充分考虑材料采购、加工周期，整体调度。我司将计划和准备充足的专用于本工程的资金，保证材料采购及51、时、充分。同时，我司拥有现代化加工厂，拥有全套幕墙加工设备，生产线具有高度的自动化。我司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段即时与加工厂保持联系，两地间信息的交流实现同步传输，资源共享，实现了设计、生产两环节的密切配合。我司将做好厂内加工调度计划，避免与其他工程的加工工作发生冲突，根据施工进度和加工图要求，编制厂内加工计划，并严格按计划加工，可充分保证上述材料的加工满足工程进度要求。对于本工程的五金件、硅胶和胶条等材料，我司将在建设单位确认后，及时组织采购，材料厂商生产的成品，将根据工程进度要求运往我司工厂保存或直接运往工地，保证满足本工程施工需要。我司将从以下方面对材料的供应进行进度52、控制：材料预算或概算；材料定货或加工；材料发货和运输；材料检测或化验；材料验收入库并分发至加工和使用地点。二、材料质量管理材料质量是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料包括：铝型材、钢材、玻璃、五金件、胶和胶条等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量，我司将对材料质量进行严格管理和控制。本工程使用的各种材料，我司将根据建设单位的要求、设计师的设计意图以及工程的规模来推荐，最后与建设单位共同协商确定。在采购订货前，我司将向建设单位及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供建设单位和监理选择、实验和鉴定，并安排相关管理人员到生产厂家进行实地考察和比较。在材料53、经由建设单位及监理工程师审查认可并发出书面认可证明后，我司方将及时组织订货、采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我司还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，要求使用年限的材料如结构胶等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。1、我司具有完备的质量保证计划，对于各种主要材料，我司将详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：1）采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范。2）应进行的质量检验项目及要求达到的标准54、。3）技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等。4）对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求。5）对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。2、各主要有关部门对材料控制的职责1）供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依55、据。2）质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。3、材料厂内复检工作一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：钢材进料检验记录玻璃进料检验记录铝型材进料检验记录胶及配件进料检验记录铝板进料检验记录同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量全部达标提供保障。硅酮结构胶必须严格控制下列几点:1）结构胶必须符合规范要求之技术标准，并经检测合格，有检测报告；2）结构胶与相接触的材料的兼容性必须经过专项试56、验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；3）结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。材料的质量标准参照现行标准执行。第三节 加工制作为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段即时与加工厂保持联系，两地间信息的交流实现同步传输，资源共享，保证工程工期和质量。本工程厂内加工、制作的主要内容有铝型材加工、钢材加工、玻璃板块的加工和组框以及石材和铝板的加工等，保证厂内加工的质量与精度对保证工期和质量要求具有重要意义。工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO900157、质量保证体系要求，派专职质检员对工程材料各项性能的进行进厂（场）检验,严格检验合格后，方可进行加工。本工程所用主要材料加工、制作方法如下文所述：一、铝型材加工铝型材龙骨是玻璃幕墙的骨架，铝合金材料的加工关系着整个幕墙工程的安装精度和质量。保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成。因此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。1、生产条件及加工准备铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；铝型材下料前，应认真核对加工图；铝型材进厂必须进58、行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；检查铝型材表面的氧化膜层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2、加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度15截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3、铝型材槽、豁、榫的加工59、精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.54、幕墙构件中铝型材装配精度构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.45、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。二、钢构件加工钢构件原则上均60、在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。 钢构件加工制作工艺流程图：放样、号料下料、加工装配焊接矫正冲砂除锈、涂装编号终检1、放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量61、，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。放样的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度0-0.5孔距0.5组孔中心线距离0.52、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他62、有关标记，并号上冲印等标记。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。号料与样件的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度203、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。钢材的弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢宜加63、热到8801050，并采取必要的措施使构件不至于过热，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200400）进行弯曲。热弯的构件应采用电加热，成形后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。组装成形时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。弯曲或弯折及类似成形构件，不允许表面产生损伤。4、组装在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。64、型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。不要求起拱的构件不允许出现下挠。构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收65、。5、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。1）缝质量要求钢管与钢连接件的连接焊缝为角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。焊缝质量等级为级。2）焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为100；对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm；超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级；低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度66、的10，且不小于200mm。如仍发现有不允许的缺陷时，则应进行100探伤。3）焊接缺陷的修复裂缝：首先确定裂纹的走向后和长度后，碳刨刨除裂纹及其两端各50mm长度，然后补焊；焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4mm，并比焊缝的原预热温度提高50 ；因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。4）焊接工艺评定正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程JGJ81-91和钢67、制压力容器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定,评定过程由建设单位委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。6、除锈除锈采用喷砂的方法,磨料采用棱角砂等；除锈等级为Sa2.5级，符合ISO8501-1：1988/SIS05-5900标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45；经处理好的摩擦面，不能有毛刷（钻孔后周边即应磨光）、焊疤、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞；油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污；7、涂装钢构件按设计要求进行防腐、防火等处理。8、钢构件编号为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。68、按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。此编号易绘制到总图上。标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。一项措施是在每根构件两端挂牌（铁皮），用钢印打上编号。在构件清单上，准确填写构件编号。大型构件还应标明重量、重心位置和定位标记。9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。构件出厂时，应提交下列资料：产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；焊接工艺评定报告；主要构件验收记录，构件发运和包装清单。三、玻璃加工玻璃由我司提出订货规格及数量，由69、专业玻璃厂家直接生产、加工，加工完成后发往我司工厂保存或直接运抵工地。玻璃的切割、开孔等加工均需在浮法原片基础上进行，切割、开孔等完毕后，方可进行钢化、夹胶等加工流程形成钢化玻璃、夹胶玻璃单片，而后可以组装成中空玻璃。1、浮法玻璃原片加工1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。2）材料领用与搬运a材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。b领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：检查玻璃吸盘是否正常；检查大70、片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运；检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢；人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上；行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3）玻璃切割a手工切割测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确；玻璃切割时误差不能超过1mm；切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致；切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。b机器切割玻璃启动玻璃切割71、机（包括电脑及打印机）；将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率；打印拼图结果，并转送至玻璃切割机；装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位；选择并运行切割程序，切割玻璃；分离割片，并将其搬运存放于指定架上。4）磨边a启动玻璃磨边机。b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c. 试磨用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。d. 装载玻璃磨边。e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签72、。5）清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。6）加工质量要求a切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。b玻璃开孔(如有)为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：圆孔：直径D不小于板厚t，不小于5mm；孔边至板边距离a，b不小于直径D，也不小于30mm。方孔：孔宽c不小于25mm；孔边至板73、边距离a，b不小于ct，t为板厚； 角部全倒圆半径不小于2.5mm；c边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：角部切口切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；解角部倒圆半径R不小于2.5mm。边缘切口：边缘深度不大于板短边长度的八分之一；切口边至板边距离b不小于10t，t为板厚；角部倒圆半径R不小于2.5mm。d边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。2、钢化玻璃加工浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片后，进行钢化玻璃板块加工。1）钢化a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划74、痕等缺陷的玻璃不能钢化。b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。d. 装载玻璃钢化。e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。2）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。3、中空玻璃加工钢化玻璃、夹胶玻璃等加工完毕后，可作为单片组装成中空玻璃。1）组装铝框a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净.c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d.取下已装75、好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。2）涂丁基胶a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷嘴间距自动调整。d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。e. 每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。3）检查粘框及合片a. 根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求。b. 启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态。c. 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合76、要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站（检查时应注意LOW-E面在第一片玻璃的第二面）。d. 合片挤压站自动合片挤压。4）自动注胶a. 启动自动注胶机。b. 待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。c. 合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。d.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。四、隐框玻璃板块组框1、产前准备生77、产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2、领取材料3、生产部按明细表开材料领用单。4、领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。5、铝材切割1）铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。2）铝材切割时，应注意保护装饰面。6、组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组装机挤压装角片部位组框，铝材的接头部分必须要平、齐、严、78、紧。2）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。7、玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。8、贴胶条1）先用二甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。9、合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双79、面胶条纸是否清除干净。合框后在明显处标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名、及检查员检验结果。10、打胶1）首先检查注胶机各个阀门是否正常。2）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。3）使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。4）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。5）要求每天填写注胶原始记录，作好板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。6）明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。11、固化打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定80、注胶玻璃的固化时间。12、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查寻。五、铝板加工本工程采用优质2.5mm厚铝板，表面氟碳喷涂处理，涂层厚度不得小于20um。1、加工前注意事项1）储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。2）搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。3）板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象。2、铝板喷涂1）前处理铝卷材喷淋脱脂水洗中和化学处理水洗烘干冷却收卷。2）合成和喷涂铝卷材送料涂覆氟碳涂料热风循环烤漆冷却覆膜裁切收卷六、五金件及胶、胶条加工五金件及胶、胶条由我司提出订货规格及数量，由专业厂家直接生产、加工，完成后运至我司81、加工厂或直接发往工地。第四节 产品保管1、在室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、钢构件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定的临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，应靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用做好维护。10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。82、第四章 施工技术方案第一节 总体施工技术方案本工程幕墙施工准备工作安排依据主体结构施工进度展开，并及时进行深化设计、施工准备、材料采购、加工等工作。一、施工流程1、施工流程框图施工图深化设计施工准备材料样品送审幕墙性能试验观察幕墙材料采购幕墙构件加工幕墙构件现场安装竣工验收2、施工流程及安排1）设计部署我司如能中标，将及时成立施工设计小组，设置设计负责人，常驻施工现场，专职负责本工程的深化设计、加工图设计。施工设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善，在施工设计过程中，要积极主动的和建筑设计师、监理以及其他相关单位沟通和交流，保证设计工作高效率的进展。加工图的设计必须准确、有序，加工图的进度必83、须紧紧围绕现场施工进度展开，加工图上各种材料、构件的编号必须简明易懂，并要求加工厂严格按加工图上的编号对各种构件进行编号，设计师、加工厂工程师、现场工程师、施工队所持的加工图纸必须一致，设计变更必须及时通知到相关部门，并有签收记录。2）现场施工准备施工准备的内容包括：施工现场平面布置、临时设施的搭建、现场水电的接通、与总承包单位商定垂直运输协议、施工场地的划分、土建永久测量点的交接、与土建单位商定工作面交接计划等。我司进场后，除了准备上述工作外，还将准备工程施工的启动材料、资金，以确保工程施工能顺利启动，大量工人进场后能顺利开展大面施工。3）材料送样所有大宗材料采购前均需送样给总承包单位，由总84、包选择样品，总包单位定样、封样后，才可安装总包单位指定的样品进行采购，特别是玻璃样品一定要精心选择多种样品供总包单位选择。4）性能试验幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面施工。玻璃幕墙需做抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能等试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请总包单位确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到总包单位和监理单位的认可。除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改设计，重新试验，直至合格为止。85、5）材料采购我司将设置项目材料采购组，并派专人负责本工程的材料采购管理工作，材料采购人员必须接受材料采购部门领导和项目经理的双重领导，及时掌握施工现场的材料需求情况，同时本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。6）厂内加工根据本工程的特点，本工程所用铝型材、钢构件、玻璃等的加工均在我司加工厂或材料商工厂加工完成，目的在于确保加工精度，也利于与施工现场的材料需求相适应，所有材料、构件出厂前必须按照加工图纸的要求编号，将编号涂写在醒目位置处(不影响材料、构件的外观)，以便于施工人员准确辨认。7）包装运输各种构件必须打包成规则形状，以便装卸方便。螺栓及连接小构件采用86、木箱包装。运输车辆采用半挂车，载重515T，车长510M，我司将在本工程中投入充足的运输车辆，能保证构件运输到港口的需要。港口运输之前必须与施工现场及时联系，以便施工现场及时安排好施工道路、卸料场地、卸料人员及其他准备工作。8）贮存搬运各种材料、构件运至施工现场后，应有现场材料员及时点数、验收，并根据材料、构件的使用部位安排人员搬运至相关地点、楼层所指定的位置堆放，玻璃、铝板等面板必须立放，并有保护措施，对于不合格的产品，应在材料送货单注明，并及时通知加工厂或材料供应单位予以更换后再送往工地，同时做好记录。9）现场施工工程开工后，我司将进行测量放线和埋件校核处理工作，而后在幕墙龙骨等安装完毕检87、查合格后，开始石材、玻璃、铝板等面板等的安装，安装完毕检查合格后，进行涂胶、清洗等工作，而后即可进行竣工验收工作。在施工中应注意控制好石材幕墙与玻璃幕墙交接位置的施工顺序，保证幕墙顺利交接收口。二、重点部位施工在本工程中，玻璃幕墙交接位置和石材交接位置的安装方法是施工中需要重点予以考虑的问题。1、第一施工中我司计划首先同时安装玻璃幕墙与石材的支座。而后安装石材钢龙骨框架以及玻璃幕墙铝合金（钢）龙骨。施工中焊接钢龙骨框架时，应做好铝合金龙骨的防护。全部钢龙骨焊接完成后，方可安装相接的玻璃面板，以防焊接造成玻璃烫伤。与玻璃面板相邻的石材面板应在其相邻玻璃面板安装完成后安装，以保证玻璃面板有足够的安88、装间隙，便于控制精度和安装质量。2、在第二施工中我司计划同时安装在安装石材幕墙和铝合金窗交接面板时，应首先安装铝合金窗玻璃面板，而后安装与其相邻的石材面板。3、第三施工段，将工作重点放在铝单板包钢结构上，培训特定人员进行专项安装，确保能保质保量的完成工作。其他工作进行合理安排。第二节 幕墙试验及检测幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面施工。玻璃幕墙需做抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能等试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请总包单位确定批准。幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到总包单位的认可。幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如89、果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改设计，重新试验，直至合格为止。我司在工程实施过程中将按合同要求的进度和方式进行模拟试验和现场试验，试验方法符合招标文件要求，并在总包单位代表同意下进行。我司幕墙性能试验计划如下：一、试验检测内容：幕墙抗风压性能雨水渗透性能空气渗透性能保温性能空气声隔声检测方法二、试验目的：幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。三、试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请总包单位或总包单位指定的建筑设计单位90、或监理公司批准。批准后，我司将及时制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由总包单位及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。四、幕墙性能试验检测依据1、幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-2000建筑幕墙风压变91、形性能检测方法进行。在相当于最高设计风荷载标准值的情况下进行风压试验，幕墙应保持正常工作状态与使用功能，构件不应有超出招标文件规定的变形情况出现。2、幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。在水以4L/minm2的流量平均地喷淋在整个试验样板的条件下，对试验样板逐级增加风压力。试验样板在风雨共同作用下，出现严重渗漏前一级的压力差作为测试结果数据。3、幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-2000建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行检测。检测时以10Pa的压力差，分别测得试样的空气透过量。4、保温性能检测按GB8484的规定进行。5、空92、气声隔声检测方法按GB8485的规定进行。五、检测报告检测报告包括以下内容；试件名称、类型、系列及规格尺寸。生产厂家及检测类别。试件有关图示(包括外立面，纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。层高和最大分格尺寸。检测依据的标准和使用的仪器。检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。第三节 埋件施工本工程幕墙埋件随主体结构施工进行配合预埋。预埋件是幕墙系统与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影93、响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件的制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。一、预埋件的定位安装1、技术准备1）熟悉现场与图纸a. 要求安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。b. 图纸的页数及图号内容。c. 预埋件的种类、数量及安装位置。d. 设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸。e. 对图纸的质疑(如果有)。f. 预埋施工方案和技术交底。g. 明确转角及异形处的处理方法。h. 对照土建图纸验证施工方案及设计。2）解土建施工图及施工方法了解土建施工钢筋工程94、的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。3）成品及工器具准备半成品：预埋件由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货；预埋件送检：由现场监理单位抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验；器具：水准仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。2、预埋件安装施工施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平(或检查土建水平)拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预置预埋件调整预埋件位置加固预埋件(点焊)拆模后找出预埋件。1）在施工现场找准预埋区域针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域。本工程中预埋区域包括主体建筑外围护幕墙的预埋区95、域和主体建筑室内幕墙的预埋区域。2）找出定位轴线将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：a. 帮助确定幕墙的起止。b. 验收安装是否准确。c. 调整误差，确定误差调整范围。3）找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4）抄平(打水平)用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5）拉水平线在找出定96、位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6）测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与总包单位协商解决。7）调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计单位进行设计调整。8）水平分割在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴97、线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。9）验证水平分割的尺寸水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。10）预置预埋件根据复检确认的分格位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时查看是否存在难以固定或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。11）对预埋件进行准确定位并固定点焊对预埋件进行准确定位，98、要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)，在实际准确定位时确保误差在要求范围内。在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受混凝土柱型钢的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇注混凝土前予以纠正。12）加固预埋件为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。13）校核预埋件在混凝土模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。二、预埋件的校核、修正在随主体结构预埋埋件工作完成，开始进行幕墙龙骨施工工作之前，我司将对预埋件进行校核99、和修正，对不符合要求的预埋件进行处理，以确保幕墙龙骨位置准确无误。1、主体结构未设置预埋件处理方法若有条件补埋埋件，应将埋件与主体结构钢筋可靠连接。当没有条件与主体结构钢筋直接连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过拉拔实验决定其承载力。2、结构与预埋件位置偏差处理方法1）若我司中标，将在进场后对结构与预埋件位置检查：a在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。b对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的主体结构偏差，以及埋件的偏差值作出记录并提交反馈给设计人员进行分析，对偏位大于45mm以上的100、埋件采取补救措施。当结构偏差大于设计标准时，请总承包单位配合进行处理。c若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给总包单位，并提出建议性方案供有关部门参考，待总包单位、设计同意后再进行施工。d若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。2）在检查中发现结构与预埋件位置存在偏差，应按以下方式处理：a预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与总包单位、总承包设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45-150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标101、准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。b化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。c预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。d因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3）当预埋件偏位采用化学螺栓锚固时，在施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工，具体方法如下：a确认打化学螺栓位置，进行测量放线。b施工人员按照定位十字线进行打孔。c打孔深度，孔径依据102、标准进行，在冲击钻上设立标尺确保孔深。d打孔完毕后吹清孔内灰尘。e将环氧树脂与固化剂的混合物注入孔中。f放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分，待孔口有少量混合物外露后即可停止搅拌。g待树脂凝固后固定埋件钢板。3、埋件修正后检验、质量评定和资料整理1）现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。2）质量评定埋件施工属于隐蔽工程施工，在进行埋件修正后，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：a. 所用材料是否合格。b. 埋件连接方式是否符合相关设计、规范要求。c. 定位是否准确。d. 固定是否牢固。e. 对其他103、工程是否造成影响。f. 资料是否已整理齐全。3）资料整理应随埋件检验、修正的施工进度随时进行资料收集和整理工作，做好隐蔽工程记录和各方的验收记录。全部埋件检验、修正工作完成后，做好隐蔽工程验收记录，并报请总包单位、监理验收签字。资料整理应注意以下事项：a. 记录半成品、材料质量、安装质量。b. 标明施工日期、施工人员、质量检验人员。c. 明确标明施工层、施工段、轴线位置，并绘制详图。第四节 幕墙测量放线一、幕墙测量放线基本原则测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的全站仪、激光经纬仪、激光垂准仪、自动安平104、水准仪、电子计算器等仪器设备进行测量放线。幕墙测量放线的基准必须为主体结构施工的基准轴线，且必须是土建施工单位用经纬仪或铅垂仪校核过的轴线。测量工作开始之前，必须与土建施工单位取得联系，由土建施工单位提供控制网点等测量成果以及国家控制点数据。控制点的确定方法如下：1、使用激光水准仪和长度尺确定等高线。2、使用激光经纬仪和激光垂准仪确定垂直线。3、使用激光经纬仪校核空间交叉点。4、使用全站仪进行特殊基准点的定位。二、幕墙安装测量放线1、准备工作熟悉图纸和有关资料。掌握质量标准、熟练使用仪器。检查测量仪器是否有年检合格证。初步制定弹线方案（进行会议讨论）。总承包方基线、控制线的设置情况。总承包方提105、供控制线图。清理出总承包方原弹各种基线。2、进行技术交底和安全交底由设计人员、项目工程师对施工图进行技术交底。施工过程中安全交底。项目部有关人员参加。3、测量、放样施工的内容基线、轴线复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分格线。垂直钢线的布置。结构埋件的检查。4、质量标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。城市测量规范GJJ8-85。工程测量规范GB50026-93。玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001等。5、施工测量的依据平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。6、资料汇总技术交底记录。基线复核记录。结构检查记录。埋件偏位记录。106、自检记录。专检记录。测量仪器年检合格证。7、弹线放样的人员配置测量过程中遇到具体问题及时向我司技术人员反应，必要时协调总承包单位共同研究解决方案，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。8、测量放样施工1）基准点、线的确认该区测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始给出的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，总承包单位有关负责人给予认可。2）标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，107、满足放样要求。依据整个大楼首层中结构承建方设置的原基准点，我司拟定从首层开始每层设置标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内先确认，进行下一步连线工作。3）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各108、基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5）外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测109、出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6）层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业110、时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙门窗施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高2000，其安装误差控制在2.5。3）窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。4）窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。5）窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6）开启性能：开闭力不应大于50N。2、铝合金窗生产加工的质量检查和控制1）铝合金窗的加工铝合金窗框用组角机将角制成45111、斜角接合并在框腔以角码支撑，使接口保持整齐及不透风雨。2）铝合金窗的包装、运输、存放所有铝合金窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。a用对铝合金窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中划伤铝材表面。b汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸铝合金窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。c铝合金窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，铝合金窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。3、测量放线1）土建单位放好外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合112、要求的洞口，进行处理。2）外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理。3）铝合金框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；铝合金框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量铝合金框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。4、铝合金框安装1）铝合金框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，铝框与结构间塞设防火棉。2）铝框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密113、实，表面光滑无裂缝，并不能使铝窗框型材变形，用于安装门窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来。3）防雷接地应按设计连接牢固4）做好隐蔽工程验收记录5、固定扇玻璃安装固定玻璃安装时，应按设计要求在铝合金窗框垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。6、窗扇安装1）窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求。2）窗扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。3）窗扇宜于外脚手架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。7、铝合金窗调整、清洗1）在最后竣工验收前的清理过程中方能清除粘贴的胶纸114、，并用清洗液清洗铝框及玻璃。2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用发包人认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。三、质量标准1、所用铝合金窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2、铝合金窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。3、铝合金框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。4、铝合金窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。5、五金配件应齐全，位置正确。6、铝合金窗关闭后密封胶条应处于压缩状态。7、铝合金窗安装后外观质量应表面洁净，大115、面无划痕、碰伤、锈蚀。8、所有铝型材涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。第七节钢结构包铝单板和铝单板幕墙施工一、放线定位1、首先将铝板的位置弹到楼层地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。2、对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取更换或其他方法合理解决。3、使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。要求上、下中心线偏差小于12mm。二、结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计。三、固定116、构件安装包括顶部的钢结构的安装，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。1、上部钢结构安装必须保证以下公差：上部主支撑梁水平构件垂直误差2.0mm,水平偏差2.0mm。2、铝板定位必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平均应2.0mm。3、框架部分安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。4、防腐处理防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。四、铝板吊装1、再一次检查铝板的质量，尤其要注意铝板有无划痕117、，用干布将铝塑板的表面浮灰抹净。2、在不同高度工作的工人都能用手协助铝板就位。拉缆绳索是为了铝板在起吊、旋转、就位时，工人能控制铝板的摆动，防止铝板受风力和吊车转动发生失控。五、铝板就位1、将铝板移近就位位置后，使铝板对准位置安装牢固。2、上层工人要把握好铝板，防止铝板在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住铝塑板。3、安装好铝板后要检查其侧边的垂直度，以后就位的铝板只需检查与已就位好的铝板上下缝隙是否相等。六、注密封胶1、所有注胶部位的铝塑板和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。2、沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。3、要安排受118、过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。4、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。5、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。6、耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3545mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。7、胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。8、结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记119、录。七、表面清洁和验收1、将铝板外表面清洗干净。2、再一次检查胶缝并进行必要的修补。3、整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 第八节 石材幕墙施工工艺成品板及锚固槽加工切割成品板（开槽）成品板倒角、磨边开专用锚固槽板材及锚固槽冲洗晾干板材及锚固槽的质量检验锚固件的镶嵌胶固锚固件的检验、修整及去油污处理（镶件）锚固槽清理、涂刷界面处理剂镶嵌胶固锚固件复合层切割面做防水处理质量检验、包装出厂2、背槽式石材干挂幕墙的安装工艺流程1、 操作工艺（1） 安装施工准备1） 制材料、制品、机具的详细进场计划；2） 落实各项需用计划；3） 编制施工进度计划；4） 做好技术交底工作；5） 搬运、吊装构件时不120、得碰撞、损坏和污染构件。6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1） 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2） 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4） 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。121、6） 当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1（3）施工测量放线1） 复查由招标方移交的基准线；2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石板材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5） 最后，用0.51.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根钢线，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一122、根；6） 注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线（4）石材幕墙安装工艺1） 石材幕墙骨架的安装（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差过大者要进行修正处理。（B） 检查埋件：应牢固，位置准确；（C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（D）123、 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪按垂直度调一次，全部调整完后满焊焊牢。（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2） 石材幕墙骨架的防锈（A）主次龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍高富锌防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈124、漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3）石材安装程序（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板 材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。（B） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的 尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（C） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂125、线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。（D） 石材板块自下而上安装，一般一组三到五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。（E） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。（F） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。（5）石材密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密126、封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时127、，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏石材的材料不应与石料表面直接接触；3） 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；4） 在清洗及修补工作完成时，移去临时保护措施。（7）竣工交付1） 先自检，然后上报甲方竣工资料；2） 在甲方组织下，验收、竣工交付；3） 办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。3、 幕墙128、安装施工注意事项 （1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；（3）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（7）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处129、理上。（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。（13）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。（14）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。（15）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：幕墙安装允许偏差（mm） 项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）10激光经纬仪或经纬仪H60H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高130、低差1.0深度尺（16）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。（17）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。（18）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1） 构件与主体结构的连接节点的安装。2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4） 幕墙防雷接地节点的安装。5） 其他带有隐蔽性质的项目。4干挂石板安装工程质量预防措施 操作人员培训A加强操作人员技能培训，提高技能素质。B认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。C进行质量意识教育，按ISO900131、1主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。D深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。E加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。F及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。 加强材料供应检验制度A加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。B提高质检人员质检精神，择优选用人员。C认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。D严把石材加工过程质量标准，按标准验货。E提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。 加强操作过程质量控制A认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。B钢结构焊缝132、，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。C石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。D板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。E板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。F每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。G安装完毕及时全面清理板面。H安装后及时派专人看管，严格保护成品。（5）石板安装质量应符合的规定：项 目允许偏差（mm）检查方法坚缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m2激光经纬仪或经续仪幕墙层大于3m3幕墙水平度（层高）22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）22M靠尺、钢扳尺横缝直线度（层高）22M靠尺、钢扳133、拼缝宽度（与设计值比）1卡尺第九节 幕墙清洗一、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。二、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员及时退场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场。三、幕墙工程竣工后，若建设单位因故不能立即组织整体幕墙的验收，我司仍将负责幕墙产品成品保护工作。在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。四、在我司为本工程提供的三年质量保修期内，我司将每年对本工程幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。五、幕墙清洗注意事项1、型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性134、溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决。2、玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁。3、清洗全过程注意成品保护。第五章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用有限的时间科学统筹安排。一、编制依据施工进度编制依据如下：1、目标工期现场施工的工期暂定为61工作日，计划开工日期为2012年4月20日；计划完工日期为2012年6月20日； 会议中心深化设计方案时间将不晚于2012年3月20日。埋件施工的工期依据土建方进度； 具体开工日期以总包单位正式确定并书面135、通知为准。2、人力资源我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等。3、技术装备我司现有的种类齐全的各类加工、施工设备。第二节 施工进度保证措施一、人力资源保证人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1、项目管理人员保证为确保工程按期完工，本工程将列入我司的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。2、施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍136、的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。二、物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我司将在施工材料、机械设备等方面作足够的投入。我司的加工设备完全可以满足本工程的需要，加工厂有很多从国外引进的国际上最先进的全套幕墙加工设备，完全实现生产线的自动化，使每件产品都有高品质的保证，为客户提供国际一流之产品和技术。生产流程完整地配合ISO9001质量管理体系和产137、品质量认证之需求，用以满足客户最高品质要求，为了保证设计、生产两环节的密切配合，公司设计部通过远程程控系统和互联网技术等先进手段随时与加工厂保持联系，两地间信息的反馈，可即时完成输送。三、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我司将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我司将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、138、有组织地开展。四、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范施工行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。1、认真学习图纸，领会施工图和设计要求，在工程图纸会审的基础上，按层、段、分部分项工程详细计算工程量，汇总“三大”材料和地方材料，并编制各项计划（材料、劳动力、特殊材料：成品和半成品加工、机具、塔棚等）。2、按工程合同工期的要求，结合我司的劳动力，机械设备等情况；编制施工总进度计划和网络计划，编制施工组织总设计。3、在施工总进度计划审定的基础上，编制月度计划，该生产计划139、应按工程施工程序，分部分项细说历项编制，宜细不宜粗，要求生产工序流水总体搭接合理，各工种流水作业明确。4、各职能部门应按月度生产计划，开展各项准备工作，制定各项材料计划并按质按量及时组织进场。5、在编制各项生产计划时，必须考虑各方面的因素，要留有余地。各项工作要做到“打一，备二、看三”，决不打无准备之仗。6、在执行各项施工生产任务时，通常会受到各方面因素制约。各单位、各部门务必根据实际情况，及时调整，灵活掌握。做到“勤排，细摸，巧安排”以确保各项生产计划按时完成。7、为确保生产计划、月度生产计划完成，我司还将建立各种生产调度会议制度，每月定期召集各职能部门，各线工长汇报执行生产计划情况，并提出140、存在问题和需要解决的办法，每月还要召开全体职工大会，下达生产进度计划。8、在执行生产计划任务时，各线工长，各班组长和工人，必须牢记“百年大计，质量第一”的思想，当生产任务与安全工作发生矛盾时，必须无条件服从“安全第一”。尊章守纪，反对违章作业，反对蛮干、乱干。五、协调服务保证协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我司将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目内部以及与公司各部门之间的协调、各道工序之间统筹安排；对外协调服务，指与建设单位和监理单位及设计院之间、与总承包单位及其他相关施工单位之间，等的协调与配合。内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内141、协调，才能保证为施工工作服务的各部门、施工工作的各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证建设单位、设计院、监理、总包指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。六、节假期间保证妥善安排节假期间的工作，保证正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我司将以几个主要方面着重安排：1、提前备足各种材料。2、严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工。加强安全保卫工作，防止意外事故发生。做好其它各方面的安排。七、施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时142、，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：1、调整工艺方法1）组织搭接作业或平行作业。2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。2、组织措施1）调整施工工作面，组织更多的施工队伍。2）调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制。3）调整机械设备、物资的投入。3、技术措施1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。2）采用更先进的施工方法和方案。3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。4、经济措施 实行包干奖励，完善激励机制。第六章 质量保证体系及措施第一节 工程质量控制的原则本工程质量目标：确保本工程143、质量按设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，全部达到优良工程标准。工程质量由招标人、质检站及监理公司按国家现行规范中一级品标准验收（JGJ102-96）、（JGJ1332001）、（JGJ/T139-2001）。只有制定精准完备的工程质量控制措施，才能指导工程施工工作的实施，做好工程质量控制。我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量管理体系的要求，采取“全过程的质量控制”及“事后检验”的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。一、坚持质量第一的原则为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目144、总工程师具体负责，由施工技术、材料、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。二、坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。三、坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量的检查，这是确保工程质量的有效措施。四、坚持以质量规范为标准的原则质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。第二节 质量保证体系我公司取得了IS145、O9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和管理，幕墙产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规范和标准执行。各级质量管理人员组成的技术管理体系和我司制定的各种质量保证制度和措施，按照ISO9001的体系认证的要求，共同组成了我司的质量保证体系。我司具有从项目经理直至施工作业班组的多级技术管理体系，逐级控制，全面管理，确保本工程施工工作顺利进行。一、技术管理体系各级人员主要质量职责：1、项目经理质量职责1146、）代表我司履行同总包单位的工程承包合同，贯彻我司的质量方针，实现工程质量目标。2）作为我司在项目上的全权代表，负责协调同业、监理、总承包商等各方面的联系。3）确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工作程序工作。2、项目副经理质量职责1）参与施工方案的编制及实施。2）编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。3）熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。6）检查班组的施工147、质量，制止违反施工程序和规范的行为。7）做好成品保护。8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3、项目总工程师/质量经理和质量工程师质量职责1）负责项目质量控制体系的建立及运行。2）统筹项目质量控制计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。3）负责项目工程技术管理工作。4）参加工程的设计交底的图纸会审。5）参与“项目质量控制计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。6）组织实施项目质量控制计划及施工组织设计。7）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。8）组织主持关键工序的检验、验收工作。9）负责责任范围的质148、量记录的编制与管理。4、质量安全员质量职责1）依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。3）调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。4）负责设置现场安全标志，监督项目的各咱安全质量措施及操作规程的执行。5、材料员质量职责1）负责落实原材料、半成品的质量和保应时间，并做好原材料、半成品的保护。2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。4）负责现场料具的验收、保管、149、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。5）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。第三节 质量保证措施对于本幕墙工程，我司将精心组织施工，保证工程质量，确保本工程质量全部达标，同时达到设计图纸、工料规范、当地施工验收标准。我司将通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，直至最后的现场安装及现场质量控制，均提供可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。本工程质量保证措施如下：一、设计阶段的质量保证措施针对本工程我司将选出具有丰富实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经150、总包单位与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量控制的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。本工程设计力图实现建设单位和设计师的意图，体现出独特的建筑风貌，同时要保证具有优良的保温、采光、通风、围护等使用功能，在获得高质量、高效率的同时，降低成本。施工设计严格按照招标文件要求，依据有关规范和标准确定幕墙性能指标，并根据性能指标要求选择幕墙新材料、加工安装新工艺。针对本工程结构技术含量高、幕墙要求高性能等因素，我司集中了各类幕墙的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方151、案。针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收了以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。1、设计工作程序1）设计任务下达a工程中标后，设计部门制定设计任务单，获取工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。b设计部门资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，主设计师根据工程实际情况组织设计班子。2）设计统筹a主设计师消化理解投标的交底、销售部门的限额设计指标及设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单152、位协调，协调意见形成文件下发至设计小组。b主设计师根据协调意见，充分理解土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3）确定设计主方案a主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。b主设计师向项目设计小组结构计算人员提交结构力学计算所需资料，设计人员根据限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。c设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为设计人员考核依据之一153、。4）会签图纸设计a主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。b会签图设计完毕后，主设计师组织进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向总工程师提出会议评审请求，总工程师根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。c总工程师主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。d主154、设计师指派专人记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。e总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。f主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计负责人。g设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与总包单位及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以总包单位或设计院签字为准。5）会议评审的主155、要内容a评审设计方案是否符合工程合同要求。b评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6）签字评审的主要内容a校对人员审查内容图纸及设计文件是否符合合同要求；图纸及设计文件是否完整、统一；检查图纸的配套及相互关系；图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调；节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性；材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同156、要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误；结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。b审核人员审查内容工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求；分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性；结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠；主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内；工程图纸及设计文件的完整性；工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。c标准化人员审查内容图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责157、任签署是否完整齐全；图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定；图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定；技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效；文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰；图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应；图纸及设计文件的完整性。d批准人员审查内容检查是否按规定完成了批158、准前的全部审查程序；检查设计是否符合合同及其补充协议等要求；检查主要结构形式、主要材料、分格是否经建设单位、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可；检查图纸及设计文件的完整性；检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内；分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7）会议评审程序a评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请总工程师进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向总工程师提出会议评审请求，总工程师根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评159、审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。b评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向总工程师提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。c评审程序总工程师主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路。主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料160、的供应厂家（ 是否需要开模）；依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性；采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过限额设计指标；结构计算人员向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是161、否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式，是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本；评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法；主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到；总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8）签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标162、审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9）开模图、试验图设计a设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。b如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的163、设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。c开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10）施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图等。11）施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向总工程师口头提出内部施工评审要求，由总工程师组织评审，评审程序同会签图。12）提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交164、材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各总工程师。13）加工图设计、提出零件清单a设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计负责人。b主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14）技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：a向加工厂165、进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底。加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据；在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意166、事项、成品保护措施等，并签发交底记录。b向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。c技术交底格式167、技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15）设计更改a设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰，原件有据可查。b设计更改分为设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。c公司设计图纸、文件的更改权限隶属设计部门。d设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：设计过程中设计组提出的设计细168、节更改可直接填写设计更改通知单报批；公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批；建筑设计院、建设单位提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。e技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。f根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。g对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将169、需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。h若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸170、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。i生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16）整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须171、与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。二、施工准备阶段的质量保证措施在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。三、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证措施材料是172、保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的主要材料即：铝型材、钢材、玻璃、铝板、胶、五金配件等。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。本工程上使用的各种材料，我司将根据设计师的设计意图、工程的规模及建设单位的要求来推荐，最后与总包单位共同协商确定。在采购订货前，我司会向总包单位及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供总包单位和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。经由总包173、单位及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，我司将及时进行订货、采购。对于总包单位供应的材料，我方将积极配合，做好材料的检验和管理工作。在供应部门具体采购材料时，公司有关设计部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我司还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，规定使用年限的材料，如结构胶、耐候胶等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件(进料检验控制)规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：铝型材进料检验记录钢材进料检验记录玻璃进174、料检验记录铝板进料检验记录胶及配件进料检验记录同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量全部达标提供保障。所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。五、工厂内生产加工的质量保证措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。1、生产制造程序1）准备工作及相关文件a对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b相关文件我司质量手册、质量、环境、职业健康安全程序文件；175、国家建筑幕墙相关规范；本工程设计图纸；我司工艺技术文件等。2）人员职责a加工厂厂长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c生产组长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3）生产程序a工艺文件准备生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法；生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡；工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后176、，方可下发使用。b工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人；各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作；首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行；坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证；检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样177、表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证；出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。d设备控制设备必须保持处于完好状态；生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e计量控制计量检测用具必须完好、准确；计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。f环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚；构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出178、裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制；试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂；胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。h员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞；玻璃179、到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上；半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输；注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。j半成品堆放运输方案半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识；装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制措施1）下料前操作者检查机器运行正常与否。2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3）根据型材表面特征及下料要180、求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8）检验检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1 mm端面垂直度：15。 3、组装工序质量控制措181、施1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔182、定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。9）检验项目容许误差及检验工具 a高低差：0.3mm 采用深度游标卡尺检验。b角缝隙：0.3mm采用塞尺检验。c角错位：0.5mm采用游标卡尺检验。d对角线差：2000mm时，2mm；2000mm时，3mm 采用钢卷尺检验。e分格尺寸：0.5mm采用钢卷尺检验。4、组角工序质量控制措施1）组角183、前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4）组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7）检验项目容许误差及检验工具 a撞角深度：20.5mm 采用游标卡尺检验。b撞角宽度：100.5mm 采用游标卡尺检验。c撞角位置:按样品加工d高低184、差：0.3mm 采用深度游标卡尺检验。e角缝隙：0.3mm 采用塞尺检验。f角错位：0.5mm采用游标卡尺检验。g对角线差2000mm时，2mm；2000mm时，3mm采用钢卷尺检验。5、玻璃原板质量控制措施1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要185、求。7）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。玻璃加工精度表项目允许偏差（mm）边长L10002.01000L20002.0,3.0L20003.0对角线差L20002.5L 20003.5厚 度t171.017t221.5t222.0叠 差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.06、铝合金型材质量保证措施1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2）检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3）检查铝合金型材的186、表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。5）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差为1.0MM。7、结构胶和耐侯胶质量保证措施1）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4）向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构187、胶与其接触材料的相容性实验报告。8、玻璃与铝合金框粘接质量保证措施1）相容性试验在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。2）用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：a净化用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。b设置垫条设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要188、求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。d注胶将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染；检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用；若所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干；对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编189、号保存。e清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。f质量检验注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。g养护将组装完的幕墙玻璃板块打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。六、现场安装质量保证措施安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我司的安装人员都是经过专业技术培训的熟练技术工人，公司承做的大量工程培养锻炼了一批技术水准高、操作技190、能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，我司将挑选最优秀的施工人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由我司主管领导讲解本工程的重要性，使施工人员对此有足够的认识。由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则，所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：施工方案，施工计划执行情况的总结；安全、质量、技术标准执行情况的总结；本周工作的总结，奖优罚劣；下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请总包单位方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。1、制定质量计划施工阶段191、的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2、制定质量手册1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安192、装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送总包单位。b安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证193、不合格的材料、半成品，报公司处理。c安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4）工地检查a工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c施工前检查建筑结构及确认有无任何194、妨碍施工的问题。d现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知建设单位、总包，及时解决存在问题。e积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f记录检查结果于“工地检查记录册”内。5）安装过程中质量控制a一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运；幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中；所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆195、层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护；幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动；幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能；滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍；所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音；所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆；所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）；在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面196、，焊口用批准的工地冷镀锌法处理；锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨；除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计197、的平面或面积大小；在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固；一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓；每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调；所有加固件钢材均为热浸镀锌。d固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位；在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其198、他金属分开，在移动时，保证不发出声响；第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理；焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件；焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观；不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面；在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔；尽量避免不同金属199、直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆或粘贴保护胶膜等加以分隔；所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。5）防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡；排水系统在每一层均为封闭；严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第四节 质量标准及检验方法一、埋件施工质量标准及检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1标 高10mm拉线检查和尺量检查2中心线位置20mm尺量检查3埋件与混凝土面的平整度5mm靠尺及塞尺检查二、钢结构焊接质量标准及检验方法项别200、项 目质 量 标 准检验方法检查数量保证项目焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录照构件类型的件数，各抽查10%，但均不应少于3件焊 工焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期(TJ301-74)超声波、X射线探伤检验承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定他检查探伤报告和X射线底片焊缝表面焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔咬边必须符合施工规范规定观察和用焊缝量规及钢尺检查，201、必要时可采用渗探伤检查基本项目焊缝外观质量合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净观察检查按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处项别项 目允许偏差(mm)检验方法检查数量一级二级三级允许偏差项目对接焊缝余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查照各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝条检查1处，长度5002000mm的焊缝每条检查2处，长制2000mm的焊缝每条检查3处。b200.530.53.50.54焊缝错位0.1且不大于20.1且不大于20.1且不大于3三、加工制作质量标准及检验方法序号202、质量标准检验方法1铝材品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证2玻璃品种规格符合设计要求观察测量并核对出厂合格证3结构胶品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证4其它构件的品种规格符合设计要求观察检查并核对出厂合格证5玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好观察检查6玻璃、铝板、铝材及其构件、附件表面质量良，无擦伤、划伤等缺陷观察检查7各处的结构胶注胶密实、表面平整观察检查8主要竖向构件长度限值偏差：1.0mm钢卷尺测量9主要横向构件长度限值偏差：0.5mm钢卷尺测量10主要构件端头斜度限值偏差：-15角度尺测量11框组件长、宽限值偏差：当L2m时，2.0mm；当L2m时，2.5mm。钢卷尺203、测量12框组件对角线限值偏差：当长边2m时，3.0mm；当长边2m时，3.5mm。钢卷尺测量13框组件平面度限值偏差：3.0mm用平台和塞规检测14框组件组装间隙限值偏差：0.5mm塞规检测15框接缝高低限值偏差：0.5mm深度尺或卡尺16组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm深度尺或卡尺17胶缝宽度限值偏差：+1.0mm卡尺18胶缝厚度限值偏差：+0.5mm卡尺四、安装施工质量标准及检验方法序号质量标准检测方法1铝材规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证2连接件规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证3钢材及钢螺栓防腐处理良好观察测量并核对出厂合格证4龙骨与主体结构连接可靠观感检查，必204、要时测量扭力5龙骨连接可靠观感检查，必要时测量扭力6龙骨装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量7铝材表面保护膜完整观感检查8防雷均压环确与预埋件连接观感检测9防腐垫片安装妥当观感检查10相邻竖向龙骨间距限值偏差：2.0mm钢卷尺测量11相邻横向龙骨间距限值偏差：当间距2m时，1.5mm；当间距2m时，2.0mm。钢卷尺测量12分格框对角线偏差限值：当对角线长2m时，3.0mm；当对角线长2m时，3.5mm。钢卷尺测量13横向龙骨水平度偏差限值：当横向龙骨2m时，2mm；当横向龙骨2m时，3mm。水平仪检测14相邻横向龙骨高低偏差限值：1.0mm钢直尺和塞尺检测15同层横向龙骨最大标高偏205、差限值：幅宽35m时，5mm；幅宽35m时，7mm。利用激光仪或经纬仪检测16竖向龙骨直线度偏差限值：3.0mm3m靠尺与塞规则测量比较17竖向龙骨标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测18相邻竖向龙骨标高偏差限值：3.0mm利用激光仪或经纬仪检测19同层竖向龙骨最大标高偏差限值：5.0mm利用激光仪或经纬仪检测20相邻竖向龙骨距离偏差限值：2.0mm钢卷尺测量21每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：当幅高30m时，10mm；当30m幅高60m时，15mm；当60m幅高90m时，20mm；当幅高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测22相邻三竖向龙骨平面度偏差限值：2mm利用206、激光仪检测23每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值：当幅宽20m时，5mm；当20m幅宽40m时，7mm；当40m幅宽60m时，9mm；当幅宽60m时，10mm。利用激光仪或经纬仪检测五、幕墙施工质量标准和检测方法序号质量标准检测方法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2开启扇五金件型号、规格、质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证4防火棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证6压板完整、紧固良好观察检查7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候207、胶密实、平整观察检查8玻璃、铝材及其它构件表面质量良好无损伤和污染观察检查9幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高30m时，10mm；当30m幕墙高60m时，15mm；当60m幕墙高90m时，20mm；当幕墙高90m时，25mm。利用激光仪或经纬仪检测10幕墙平面度偏差限值：3mm用3m靠尺和塞尺测量11竖缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量12横缝直线度偏差限值：3.0mm用3m靠尺和塞尺测量13拼缝宽与设计值偏差限值：2mm用卡尺检测14相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值：1.0mm用深度尺检测第五节 幕墙工程验收一、隐蔽工程的验收规范及制度幕墙工程隐蔽工程的验收应严格按照以下规范执行：208、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：1、埋件及螺栓连接。2、构件与主体结构的连接节点。3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。4、内装修可能封闭部位的幕墙连接处。5、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点。6、幕墙防雷连接节点。7、幕墙防火、隔烟节点。隐蔽工程验收需提前申请，会同建设单位及监理共同验收，并由三方签署验209、收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。二、中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同建设单位、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自检表）。4、避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。5、必备的三性试验报告。6、总承包单位、建设单位、监理，评估报告及中间核验报表。三、分项工程完成后的自检要使本工程达到规定质量标准，除建设单位、质检站的监督作用之外，我司作为幕墙承建商也将建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一210、工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检，达标后将有关表格及所有原始资料汇编成册交有关质检部门。四、工程验收、竣工1、工程竣工前的最终检验内容及程序1）本工程项目部应首先对工程进行自检。自检要求：针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达标，达不到标准的，必须重新整改，直到达标为止。2）质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等。3）所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备。4）竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检211、定合格，其精度满足国家规范要求。5）验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报建设单位，同时向建设单位提出工程验收申请。2、竣工检验内容及要求1）以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据。2）分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检。3）工程使用功能的检验。4）根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证。5）竣工验收由建设单位、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。6）验收符合要求并结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。第七章 安全文明施212、工措施第一节 安全施工措施一、安全教育公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、总承包单位协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。二、持证上岗1、施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。2、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。3、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行213、考试考核，并填写三级教育安全卡。三、装饰装修工程安全防护措施1、建立现场安装保险措施，现场将派专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。3、高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网，搭设脚手架。4、夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护。5、严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。6、当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。7、高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设214、安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。8、屋面位置装饰工程施工作业时，在下面设立移动式安全网，防止人、物坠落，确保施工安全。四、机械设备安全管理措施1、吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下行走。任何吊装在吊装前应进行试吊检验，吊装时应有专人指挥，按程序作业。2、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。3、大型构件吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防发生意外。4、切割机、电焊机等用电设备操作人员须持证上岗，专人负责。五、保卫措施1、做好现场治安保卫工作，接受业主、监理及总承包单位统一管理，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生215、。2、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。3、相关人员保证电话的畅通，发生案件及时报警。六、用电安全措施1、各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。2、现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。3、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。4、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。5、严禁带电接地。 6、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。7、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。七216、防火安全措施1、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。2、严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。3、在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。4、在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。5、钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。6、现场施工应遵守217、有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。7、施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9、操作时注意风向，防止下风向操作人员烧伤，五级大风以上停止施工。10、所有操作者必须经过三级安全教育培训并持有安全操作上岗证。11、钢架半成品按规格品种堆放整齐，218、制作场地平整、工作台稳固，照明灯具必须加网罩,钢架焊接严禁非焊工操作，焊接工作开始前，应检查焊机和工具是否完好和安全可靠。施焊过程中注意防漏电和防火。12、机械操作前必须检查机械、仪表工具等，确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备作到专人专机，由专人负责其拆装维修，其它人员不得擅动。13、电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火；易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。14、严格遵守中华人民共和国消防法及地方有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，建立义务消防队，完善消防设施，消除事故219、隐患。15、施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位及情况，拨打消防部门报警电话，同时组织撤离和扑救，尽量减少损失。 八、其它安全措施1、进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊篮应按规定搭设。2、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及220、土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。3、所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。4、施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好221、，不具备完好标准的工具严禁使用。5、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。6、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。7、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。8、电焊工等特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作。在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。9、不准穿拖鞋、222、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。10、根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度。11、对各工种和各施工班组制定安全技术规程，由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。12、对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊蓝和脚手架制定安全技术规程，由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。九、建立完善的安全管理系统和安全台帐1、现场每月召开 一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。2、每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人223、员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。3、专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。4、项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。5、施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。6、现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机等，每月检查一次，并填写好检查表。7、现场用的起重设备，如：吊车、小吊机等每周检查224、一次，并填写好检查表。8、所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。十、劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。十一、职业健康安全措施1、员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。2、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。3、安全用电电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设225、备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。4、员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雪天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。5、项目经理负责对项目部的职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。6、安全施工人员负责工人的岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，特定纠正预防措施并实施。第二节 文明施工措施一、现场文明施工管理组织文明施工是施工单位保持施226、工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工工序获利的一项施工活动。为确保文明施工的各项工作能够顺利贯彻落实，现场成立文明施工管理小组：项目经理任组长，安全员任副组长，施工队长为主要成员。该小组既负责内部施工人员的文明施工管理，又接受总包方有关部门的指挥和管理。二、现场文明施工保证措施具体措施如下：1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名227、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。4、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。5、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。6、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。7、施工现场的各种安全设施和劳动保护228、器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。8、职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。9、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。10、严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。11、合理安排材料进场时间、运输方式等，最大限度的减少对周边环境的影响。工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。通229、过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。12、现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。13、严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。14、加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。15、遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。16、加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必230、须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。17、开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。18、扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议对施工人员进行生产安全教育。19、坚持“质量第一”，管理人员按所划定的指责进行分工负责，前道工序未做好，后道工序不能开展，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。20、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常231、监督管理，落实文明施工责任制。21、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手轻”的劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。22、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。23、每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。24、搞好公共关系的协调工作为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我司施工工作的意见和建议。对于出现的问题，尽可能及时的加以解决和修正，满足有关各方的需要，保证工程顺利进行。第八章 成品保护方案一、生产加工阶232、段成品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。3、玻璃等板材周转用架上采取垫胶垫等防护措施。4、板材加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。5、加工完的面板或组合附框后的面板应立放，下部垫木方。6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。7、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。二、产品包装阶段成品保护措施1、产品经检查及验收合格后，方可进行包装。2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。4、型材包装前应将其表面及腔内屑擦233、净，防止划伤。5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。7、对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。8、对于截面尺寸较小的型材应试具体尺寸用编织带成捆包扎。9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。10、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。11、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。12、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，234、摆放整齐。三、运输过程成品保护措施1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。4、型材不能与钢件等硬质材料混装。5、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则， GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限。四、现场施工阶段235、成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。2、已安装到位的铝合金料，在安装过程中应尽量保持型材表面保护膜的完整，保护膜破损处，应重新贴覆，防止铝合金型材表面受到污染和腐蚀。3、玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。4、为了防止已装面板受到污染，可在面板上方用彩条布或木板作为防护，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃，尤其是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，防止受到破坏。5、运抵工地的铝合金龙骨，未经交付时保护膜不得剥离，若有损坏应及时补贴。6、型材、面板运到工地后放在规定部位，用木板等起保护作用的材料将型材、面板防护起来，特别是玻璃应用木板防护，236、避免重物坠落损伤。7、对已安装完毕的幕墙成品在其他单位进场时应及时做好移交工作，加强各相关单位的责任心。对未交付的幕墙半成品等采取隔离措施防止人员接近。加强管理和保护工作力度，对开启窗应锁定，防止风吹打和各种撞击。8、重视成品保护工作，加强对成品保护工作的检查。此外，我司将与总承包等其他各施工单位密切配合，共同做好成品保护工作，确保本工程的质量，满足建设单位的要求。第九章 劳务工人管理的相关措施我司保证所派往外出的劳务工人完全达到招标文件及甲方的要求，对其在当地的管理我司将采取以下几方面的措施：一、外派人员只能在甲方及总包指定的地区活动，遵守当地的法律、法规，与当地居民友好、和谐的相处。遇事必237、须第一时间通知我司、甲方及总包的相关领导。二、在施工中必须完全服从指挥，做好一切安全措施。特别是在旱、雨两季：1、在旱季要做好工地的防火工作，有专人定时检查工地消防设备及在工地四周巡查，杜绝一切火源。2、在雨季：2.1、注意收听天气预报，气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播，提前做好防雷、雨、大风准备。2.2、大风、大雨、暴雨时不得进行室外作业。2.3、台风接近本地区之前，采取如下预防措施：、关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。、重要文件及物品放置于安全地点。、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。、门窗有损238、坏应紧急修缮。、指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。、准备必要药品及干粮。2.4、强台风袭击时，应采取下列措施：、关闭电源或煤气来源。、非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。、重要文件或物品应有专人看管。、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。、做好成品、半成品的保护工作。对于未安装的玻璃板块应存放在专门的保管间，对于已经安装好的幕墙部分，应设置塑料保护罩（罩应与幕墙表面应留有一定空隙），以防风沙破坏幕墙表面。2.5、对于裸露的钢结构部分，如有操作面，可以用塑料罩加以维护，以防钢材表面涂层受损。如没有操作面，在台风过后，应检查钢材涂层是否有损伤，并及时修补受损表面。2.6、小雨天，为保证打胶质239、量，不得进行打胶施工，其它安装工作经项目经理同意后在确保安全的情况下才可以进行。2.7、雨天在脚手架上施工必须系好安全带，各种工具在使用中一定要带防坠绳，六级风以上大雨、雾天不得进行施工，若有小雨防止滑倒。2.8、为防止雷灾，钢结构、立柱、横梁等安装完毕后应尽快安装防雷构件，否则应安装临时防雷构件。2.9、在钢桁架等最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于四欧姆。2.10、在建筑物高处不准存放易燃物品，以免雷击造成火灾。第十章 环保管理措施第一节 环保管理体系一、施工环境保护管理体系的运行我司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划、实施、检验、改进。二、主要环境因素的240、识别及管理措施针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣等）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，单位相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。三、施工环境保护主要思路本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，我司将根据ISO14001环境管理体系标准， 我司环境及职业安全卫生管理手册，把“预防、控制、监督和监测”这241、一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。我司施工环境保护的思路如下：识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方案建立环保组织机构培训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。 第二节 减少扰民噪音技术措施一、加强管理，在施工现场设立由保卫干事和保安员组成的治安保卫小组，负责整个现场的治安保卫工作。二、建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入，严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。三、建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管242、理。四、外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。五、保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对我司施工人员的管理，保证工程顺利进行。六、合理安排材料进场时间、运输方式等，最大限度的减少对周边环境的影响。向工地运输材料工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活，车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。七、工地现场不设置大功率、重荷载加工机具，避免产生噪音扰民。八、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数，如有必要进行夜间施工，现场只安排产生声音小的工作作业。九、控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。十、码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制243、造噪音。十一、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行当地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。第三节 降低环境污染技术措施一、进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。二、项目经理向广大职工解释并宣传工程有关环境保护措施，并针对职工意见制定整改措施，以求得到大多数人的理解和支持。三、现场布置接待室，专人负责接待来访，及时解决反映的问题。四、教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响，保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。五、现场存放油料，必须对库房进行防渗244、漏处理，储存和使用均采取预防措施，防止油料泄露，污染土壤水体。六、对于废弃物的处置要设置临时存放场地并及时清运出现场，尤其是生活垃圾，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味。七、废水排放要经过沉淀池沉淀，达标后排入市政污水管网，绝对禁止乱排乱放。八、所有与市政、环卫等部门的协调配合关系由我司负责处理。九、使用绿色环保材料。禁止使用对人体有害的放射性材料，禁止使用会给使用人带来不适感觉或味觉的材料。我司已经与多家通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。材料环保检测按国家标准执行。十、积极开展整理整顿、清扫、清洁工作；严格遵守当地施工的有关规245、定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。十一、生活工作场所严格按建设单位划定的范围设置临时可靠的围护，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙，树立标牌昭示全体施工人员，生活和工作场所进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。十二、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。十三、现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应轮胎、底盘和槽帮冲洗干净。十四、施工现场实行封闭式管理，周围设置围挡高度不低于1.8米246、。现场运输道路进行硬化并保持清洁，场区内进行绿化，覆盖易产生扬尘地面。十五、施工区域、办公区域和生活区域应有明确划分，设标志牌，由项目管理部负责。办公室、宿舍和更衣室保持清洁有序，施工区域不得晾晒衣物被褥。十六、成立施工保洁队，配备洒水设备，由项目综合部安排，每天至少三次对主要干道进行洒水压尘、降尘工作；每天有专人打扫施工现场卫生，在打扫时要洒水，保持场内清洁。十七、垃圾、渣土应及时清运，现场设置垃圾池，垃圾池进行半封闭，严禁露天，并经常撒喷药水。垃圾袋装化，分类存放，严禁凌空抛洒，及时清运，清运时适量洒水，封闭降低扬尘。十八、水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。十九、247、对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。二十、运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净。二十一、搞好公共关系的协调工作为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我司施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。通过ISO14001环境管理体系的运行，我司完全有能力做好施工环境保护工作，创造良好的社会效益和环境效应，最大程度上降低施工对环境的影响。第十一章 幕墙保养、保修第一节248、 维修、保养计划一、工程竣工后，签订质量保修协议书，具体条款依照合同和双方约定。二、工程竣工后定期回访，了解工程使用情况。三、每年检查一次工程各部位的使用情况，特别是防水防渗漏检查，一旦发现有不正常现象，必须及时处理，以免留下安全隐患。四、我司将根据玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003规定：“幕墙工程竣工验收时，承包商应向建设单位提供幕墙使用维护说明书”向建设单位提供幕墙使用维护说明书。我司将根据建设单位的需要，在幕墙交付使用前，为建设单位培训合格的保养、维修人员，提供幕墙日常保养、维修等相关知识培训，并为其提供相关技术资料和维护手册。五、幕墙使用维护说明书应包括下列内容：1、幕墙的设计249、依据、主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限。2、使用注意事项。3、环境条件变化对幕墙工程的影响。4、日常与定期的维护、保养要求。5、幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法。6、备品、备件清单及主要易损件的名称、规格。7、我司（幕墙承包商）的保修责任。六、我司（幕墙工程承包商）在幕墙交付使用前为建设单位培训幕墙维修、维护人员。七、幕墙交付使用后，建设单位应根据幕墙使用维护说明书的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。第二节 幕墙使用及维护说明幕墙的使用与保养，必须符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ 1022003之规定。现说明如下：一、使用单位应制定保护措施。不得不使幕墙发生碰撞变形、破损、变250、色、污染和排水孔堵塞等现象。二、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗耳恭听后应及时用清水冲洗干净。应使用柔软的不掉绒的白棉布进行清洁擦拭。禁止使用夹砂粒、小石粒的棉布擦拭幕墙表面。防止擦花破坏。三、使用单位应制定保护措施，防止使用、清洁、保养过程中产生不安全事故。防止违章操作清洗机具设备。四、幕墙、窗开启扇开启、关闭时双手同时均匀用力。不得猛拉猛推。不得擅自改变开启的角度及空间距离。不得擅自拆卸旁撑、幕墙开启扇、铝合金窗扇及其它五金固定件等。五、四级以上大风或大雨天、冰雹、地震等自然条件恶劣情况下，禁止开启幕墙及窗开启扇。六、禁止18岁以下少年儿童爬上窗台玩耍、坐251、歇，禁止人员在窗洞口上站立作业，禁止在窗台口堆放物品，防止高空坠物。七、幕墙开启系统仅做临时换气通风用。如遇紧急事故(如火灾、地震等)请走紧急疏散通道。或遵守消防、公安人员指挥，不得擅自改变幕墙开启系统功能与作用。八、幕墙因金属热胀冷缩，如有微弱声响属正常现象，请勿疑虑。九、玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。十、建设单位应雇用专业的幕墙清洁公司进行幕墙清洁与保养。十一、幕墙的保养应按下列要求进行：1、应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次。2、清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便，并有柔性缓冲装置，以免擦252、伤损坏幕墙面。3、不得在幕墙顶批水上站人行走或施加荷载，不得在胶缝位置上固定或附着绳索等。4、清洗幕墙应按幕墙使用维护说明书要求选用清洗液。5、清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。十二、如发现以下情况，请立即与本公司联系：1、当发现螺栓松动。2、当发现玻璃板块、铝板松动、破损时。3、当发现密封胶和密封条脱落或损坏时。4、当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时。5、当五金件有脱落、损坏或功能障碍时。6、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度维修加固。十三、在对玻璃幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：1、不得在4级以上风力及大雨天进253、行幕墙外侧检查、保养与维修工作。2、玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠。十四、在玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。十五、每隔五年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。十六、雨天或4级以上风力的天气情况下不宜开启；6级以上风力时，应全部关闭幕墙系统。十七、幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。十八、幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具方便、安全可靠；每次使用前都应进行安254、全装置的检查，确保设备与人员安全。十九、幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。第三节 检查与维护一般规定一、日常维护和保养应符合下列规定：1、应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触；2、应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；3、在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更换；4、当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；5、当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换。6、当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈或采取其他防锈措施。二、定255、期检查和维护应符合下列规定：1、在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：1）幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；2）玻璃面板有无松动和损坏；3）密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；4）开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；5）幕墙排水系统是否通畅。2、应对第1款检查项目中不符合要求者进行维修或更换；3、幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封256、胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。三、灾后检查和修复应符合下列规定：1、当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。2、当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。第四节 质量保修及售后服务一、质量保修、质量保修期我司将在为贵司提供一年质量保修期并回收工程保修金的基础上，本工程保修期自工程整体竣工验收通过之日起计算。2、质量保修服务内容1）我司对我司施工范围内的所有项目提供质量保修服务。2）我司将在建设单位电话通知24小时内委派技术娴熟的专业人员到达现场处理问题。3）在建设单位办理入住期间，257、我司将派专人在现场以便建设单位调配，具体人数按照实际情况协商确定。二、售后服务1、售后服务组织体系我司本工程售后服务体系如下：1)售后服务部定期组织对客户的走访调查，及时处理客户的反馈意见；制定解决方案及维修服务实施计划(必要时会同技术部)；组织实施售后服务工作。2)经营部收集客户质量和售后服务反馈意见，并及时将客户投诉意见转到售后服务部，必要时向总经理反映。3)质检部负责售后服务过程的质量检查和监督工作。4)其他相关部门设计、供应、生产、项目等部门要根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划及时提供设计图纸、原材料和生产、安装施工等方面的配合服务工作。2、售后服务程序本工程售后服务工作应严格258、按照我司质量程序文件执行。具体内容如下：1）培训在本工程交工后，建设单位接收管理的最初一段时间内，我司将针对本装饰工程组织建设单位相关人员进行维护保养方面的专门培训。本工程中材料种类繁多，各种材料的特性各不相同，如养护不当，极容易造成质量方面的问题，引起双方不必要的损失。我司将主要向建设单位相关人员讲解介绍材料特性、维护方法、工序构成、施工要点、质量标准、检修注意事项、成品保护等方面的内容，使建设单位相关人员初步了解工程状况并具备简单操作能力。具体培训计划将由我司项目经理根据建设单位要求安排实施。2）回访及维修我司秉承为建设单位负责的精神，工程竣工后不是被动地应建设单位要求而组织维修，而是主动259、地定期回访，了解工程的使用状况及质量保持情况，了解建设单位需求和对工程的评价等信息，对任何出现的质量问题我司均会主动派人修理，力争做到竣工后对工程质量时刻心中有数。回访工作具体内容如下：a走访客户，了解产品使用信息。b收集客户反馈意见，接受客户举报、投诉，填写客户访问及信息反馈表。c根据客户投诉迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写客户投诉处理表，确定解决方案。d对于简单问题可由售后服务部门组织人员直接进行维修；对较复杂问题需制定详细维修服务计划，由售后服务部门牵头组织安排维修准备工作。e由设计部给出维修方案图纸，供应部采购所需材料，生产加工厂进行生产加工，质检部进行质量监督。f维修材料运抵现场，由工程部组织安装工人进行维修服务，并控制维修质量。g维修结束，移交客户检查验收，并在验收单上签字认可，由工程部门将验收单交售后服务部门存档。