1、文化体育场外装饰玻璃石材幕墙工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制依据及原则14第二节 编制内容16第二章 工程概况16第一节 工程简介16第二节 主要幕墙形式说明17第三章 施工组织部署18第一节 施工前准备18第二节 现场管理总体流程20第三节 施工段的划分和施工顺序21第四节 材料采购、材料供货计划安排21第五节 材料运输及堆放方案25第四章 幕墙主要加工制作方法32第一节 幕墙加工制作组织管理体系32第二节 主要构件及幕墙加工制作方法34第三节 幕墙加工工艺卡40一、2、框架式幕墙401、依据加工图检验玻璃和副框422、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶423、质量要求参照注胶工艺指导卡42第四节 加工、组装控制标准43第五章 施工技术方案47第一节 重点难点分析47第二节 施工测量方案49第四节 角位安装工艺59第五节 石材幕墙安装工艺59第六节 玻璃幕墙施工工艺62第七节 避雷节点施工工艺66第八节 焊接技术及工艺68第九节 脚手架搭设方法71工程施工图纸71五、脚手架质量要求72六、搭设过程中的注意事项73七、 安全要求与措施73第十节 吊篮安装方法及保证措施74一、编制依据74二、电动吊篮选用及布置74三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明74ZLD803、型吊篮：74ZLD80型吊篮组成部件：74ZLD50型吊篮组成部件：74四、电动吊篮的安装和拆除方案75五、安全保证措施75六、雨天施工措施76七、相关的计算书76八、电缆及电箱的选择77第六章 铝合金门窗制作安装方案77第一节 铝合金门窗工程制作、施工77第二节 铝合金门窗成品保护措施79第七章 质量保证措施体系及创优计划80第一节 质量目标及保证计划80一、质量目标80二、质量保证计划80第二节 质量管理体系82第三节 设计质量保证措施833、确定设计主方案85a主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。855、会议评审的主要内容866、签字评审的主要内容862)审核人员审查内容8634、)标准化人员审查内容864)批准人员审查内容877、会议评审程序871).评审组织872)评审申请873)评审程序878、签字评审程序889、开模图、试验图设计8810、施工图设计8811、施工图评审8812、提出材料订货清单8913、加工图设计、提出零件清单8914、技术交底89 向加工中心进行技术交底89 向组装厂进行技术交底89 向项目部进行技术交底89 技术交底格式8915、设计更改9016、整理竣工图纸91第四节 材料采购质量保证措施91一、物资采购流程91二、材料采购质量保证措施92第五节 加工、制作质量保证措施93一、生产加工流程93二、半成品加工的质量保证措施941.1准备工作5、及相关文件94相关文件94.材料及半成品的库存963、组装工序质量控制97三、在包装运输方面的质量保证措施98第六节 现场施工质量保证措施98一、制定质量计划98二、制定质量手册98第八章 安全施工措施101第一节 安全施工保证措施101第二节 半成品及成品保护措施110第三节 环境保护和职业健康安全管理措施112第四节 消防保证措施113第六节 冬、雨季施工措施116第七节 施工期间的防风、雨、雷等措施117第八节 安全操作规程及安全保护措施118第九章 项目管理班子配备及劳动力计划121第一节 项目组织机构121第二节 劳动力配备计划124第十章 施工进度计划及保证措施127第一节 施工进6、度计划1272、工程总体计划编制的主要依据128第二节 施工进度保证措施129一、工期保证措施：129二、施工进度保证措施：129三、工程变更工期保证措施1301、技术保证措施：130第十一章 售后服务承诺132第十二章 制造厂商的综合实力137第十三章 与业主、监理、设计及供货商的配合138第十四章 设备质量、技术性能可靠性和适应性139第一节 主要加工、制作及施工机械设备139第二节 主要加工设备性能介绍143第十五章 幕墙相关试验145第一节 试验表145第二节 主要试验1485、保温性能检测152第十六章 幕墙检验方法和检验标准157第十七章 竣工验收管理措施162第一章 编制说明第一7、节 编制依据及原则一、本施工组织设计编制的依据1、工程招标文件及设计施工图。2、我司现有施工力量和技术装备情况3、我司在其他类似工程施工中总结的经验。4、国家现行工程技术规范（1）幕墙工程技术规范、标准建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001，J113-2001）建筑幕墙工程技术规程DBJ-56-96玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙风8、压变形性能测试方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994防静电工程技术规范DBJ08-83-2000建筑安全玻璃管理规定发改运行20032166号（2）铝型材规范铝合金建筑型材GB/T5237.15-2000铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013-1987铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190-1996铝及铝合金轧制板材GB3380-1997铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝钢管 GB/T4437.1-2000铝幕墙板、氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000（4）玻璃规范建造玻璃应用技术规程JGJ1113-2003浮法玻璃GB9、11614-1999夹层玻璃GB9962-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999普通平板玻璃GB4871-85中空玻璃GB11944-2002镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002建筑用安全玻璃、防火玻璃 GB15763.1-2001（5）钢材规范碳素结构钢GB700-1988低合金高强度结构钢GB1591-1994优质碳素结构钢GB699-1999高耐候性结构钢GB4171-2000焊接结构用耐候钢GB4172-2000不锈钢棒冷轧钢板GB/T4237-1992不锈钢冷轧钢10、板GB/T3280-1992不锈钢棒热轧钢板GB/T4237-92不锈钢棒GB/T1220不锈钢棒冷加工钢棒GB/T4226结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT6728-2002热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988热轧 圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-1986（6）胶等密封制品规范硅酮建筑密封GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封剂GB16776-97建筑窗用弹性密封剂JC/T486-2001聚硫建筑密封膏JC483-1992中空玻璃用弹性密封剂JC/T48611、-2001建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001（7）石材规范天然花岗岩建筑石材GB/T18601-2001天然石材产品放射防护分类控制标准JC518-93干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件（8）门窗等规范铝合金门GB8473-2003铝合金窗GB/T8378-2008铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002建筑门窗扇开关方向及开关标准GB/T5825-1986地弹簧门标准GB8482-87建筑门窗开关方向及开关标准GB5825-86建筑结构荷载规范GB50009-2001（9）其他金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术12、要求及试验方法 GB/T13912-2002金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金GB/T9793-1997绝热用岩棉矿及其制品GB/T11835-98建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915.国家现行有关强制性标准的规定。6.产品出产地的相关规范与标准。二、编制原则1、本施工组织设计是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2、本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3、我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。4、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。5、本施工组织13、设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。7、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。 9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。10、我司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。第二节 编制内容本施工组织设计是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分14、部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程部署、施工进度计划及保证措施、材料的采购，材料加工制作，施工安装方法、工程质量保证措施，施工配合、现场管理、安全文明施工以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。第二章 工程概况第一节 工程简介一、工程概况工程名称：建设地点：建筑层数：2层施工范围: 一层、二层全部铝合金门窗和玻璃幕墙（具体依据施工合同约定） 。二、施工内15、容本外装饰幕墙工程主要内容为：外立面玻璃幕墙、石材幕墙与铝合金门窗等。三、施工工期根据招标文件及合同对工期、进度的要求以及工程实际情况完成。具体开工日期以业主下达的开工令为准。四、工程质量目标质量奖项：泰山杯。本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、业主要求。本工程质量标准：符合现行的质量验收规范，达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准（以招标人和监理工程师在完工验收时评定的并报质量监督机构备案的工程质量等级为准）。五、安全文明施工目标1.杜绝重大伤亡事故；2.16、杜绝重大机械事故及急性中毒事故；3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。4. 符合职业健康安全管理体系OHSMS18000的要求，争创文明施工样板工地。六、售后服务目标1、免费保修期两年。2、保修期满后终身维护，只取成本费用。3、幕墙在正常使用中，我司每隔1年对幕墙进行一次全面检查七、资金管理目标专款专用，绝不因业主资金暂时短缺而影响本工程工期。八、材料采购目标选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。第二节 主要幕墙形式说明1、玻璃幕墙：采用定矩压块幕墙标准做法，现场湿密封技术，开启方式为外上悬，开启扇采用吊挂形式。2、石材幕墙：采用钢龙骨挂件做法，钢材选用耐侯钢； 17、50mm厚挤塑保温板。 3、铝合金门窗工程第三章 施工组织部署第一节 施工前准备一、施工准备工作计划施工准备主要包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。1、技术准备阶段包括对施工图纸的自审、图纸会审及确认、编制详细施工图、型材开模及样板制作、安装和检测等。2、物资准备主要包括建筑材料的准备，构配件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。3、劳动组织准备包括以下内容：建立项目组织机构；组建精干的施工队伍；组织劳动力进场；向施工队伍进行技术交底等。在进场前半月落实此项内容。4、施工现场准备包括现场控制网测量；临时设施的搭设；施工机具的安装与调试；材料储存18、与堆放等。二、技术准备1、设计组织计划对本幕墙工程，承包方须承担幕墙的加工、制作、安装及维修服务的全过程.2、编制施工方案我司将根据业主认可的施工图纸及有关资料编制施工方案。序号分类方案名称编制审批1施组施工组织设计技术员工程总监2关键项目施工方案测量放线方案技术员工程总监3吊篮施工方案技术员项目总工4冬、雨季施方案技术员项目总工三、施工现场准备1、按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制点测设出外装平面控制网及标高控制线。2、确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。3、安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要19、进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。4、保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。5、用水、用电：在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。四、作业队伍及管理人员的准备1、建立工程项目的领导机构2、组建精干的施工队伍3、组织施工队伍进场4、施工前实地勘察5、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底6、制定施工队伍管理办法。五、物资准备1、根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定幕20、墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。2、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。3、根据各种物资的需要量计划和合同，拟订运输计划和运输方案。4、按照现场临时设施平面布置图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放5、物资准备工作程序如图所示：施工预算施工方法施工进度计划资源需要量计划加工、定货，签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放储存保管使 用 第二节 现场管理总体流程第三节 施工段的划分和施工顺序一、施工段的划分及施工流向1施工段的划分 本工程主要施工内容为：幕墙、铝合金门窗等分项工21、程，根据本工程施工工艺流程特点及外幕墙形式，我司将本工程划分为2个施工段进行施工，施工段的划分如下：第一阶段： 以幕墙为一施工段。第二阶段： 以门窗为二施工段。二、施工流向和施工顺序1.施工流向幕墙龙骨自下而上安装，面材安装自上而下进行安装，特殊原因可变更施工顺序。采取平行施工、流水作业的形式。2施工顺序根据本工程幕墙结构形式：玻璃幕墙、石材幕墙等，每个施工段中主要分项工程按以下施工顺序进行安装施工：测量放线埋件处理转接件安装竖龙骨安装横龙骨安装防火保温材料安装幕墙面材安装幕墙清洗验收，其他次要分项工程穿插在以上主要施工过程中进行安装。第四节 材料采购、材料供货计划安排 为按时保质保量完成本工22、程材料采购工作，我司将组织有经验懂材料的专门采购人员负责本工程材料采购，并派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产。非业主指定材料，我司选择信誉好有实力的材料生产厂商，且必须保证材料在供货周期内按时到货。一、材料采购1.材料采购程序1.1材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。1.2材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划按照确定的材料厂家，制定采购计划。供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促， 必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加23、工基地。1.3回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。1.4以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。2.材料采购的组织措施材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家24、的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口材料的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的“技术说明”的要求验收。2.1材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确25、保本工程的整体质量。2.2采购文件制定及样本样品提供材料采购前，我司材料供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。2.3材料采购材料采购由材料供应部、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商进行采购。辅助材料授权采购员按优良供应商名册选择供应商。2.4采购材料的验证我司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方26、法作出规定，并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。2.5采购合同的签定主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。2.6进货检验和试验质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。2.7材料供应根据施工总进度27、计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。2.8材料的品质要求本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷产品。提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。根据总体工程进度计划安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工28、地。结合现场的实际需要，组织材料分批进场。3.材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。详见施工进度计划表中的相应部分。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。（1） 各主要材料批次划分的依据各主要材料的批次划分大致按以下要求： 石材：如石材为汽运、一般以600-800m2为一批为宜，如为火车运输，一般以1000 m2左右为一批为宜。 玻璃：按玻璃种29、类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。 铝型材：一般以15-20吨为一批为宜，铝型材划分批次时还应考虑按安装工艺要求划分批次，如框架幕墙，可先进立挺、横料、插芯及连接角码，而安装玻璃时所需的附框、压板、扣盖及开启扇框料等可与玻璃一同进场。（2）除考虑上述材料运输上的情况外，还应注意以下几个问题：1） 石材：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，石材批次的划分重点考虑的是施工部位。在给材料商交底时，应要求材料在编号图上分好装箱号后将其返回项目部。2） 玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。3）铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重30、点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。4）对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批。5）其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。6）其他部位的材料组织应单独考虑。（3）各种材料的供货周期可大致参考以下时间： 石材：从签订合同到供首批一般为15-20天，批次间隔一般2-5天 铝型材：开模周期一般为10-15天，不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。 铝单板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天）。二、材料的检验及检查内容1、夹层玻璃的检验，应重点检验玻璃是否有爆边，夹层是否有气泡，玻璃面是否平整，并填写夹层玻璃检验表。2、中空玻璃的检验，检查中空玻璃的加工31、工艺是否符合规范要求及设计要求，并填写中空玻璃检验表。3、铝型材检验，检查型材截面、颜色、规格是否符合规范要求，看型材表面有无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷现象，并填写型材检验表。4、检验结构胶相溶性和粘接力是否符合要求，并填写检验表。5、检验结构胶相溶性和粘接力是否符合要求，并填写密封胶检验表。6、应对金属板进行材质、色泽、平整度等综合检查。并提供相应的检查报告。7、五金配件：五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。8、钢材：钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖32、供应商公章。钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。三、材料的报验方法所有零部件和框架材料进场后，首先自检，然后带材料合格证等资料向总包与监理报验，通过总包与监理检验合格后才可以使用，所有的工作流程都要让总包与监理检验合格才可进入下一道工序。组装厂的材料检验，首先进行资料报验，幕墙板块进场后先交总包与监理报验，合格后才可以挂装，我司随时欢迎总包与监理去组装厂检查监督。四、材料进场计划1、放线完成后进场后补埋板、方钢、连接件、五金件及其它配件2、铝型材在铝板龙骨安装完成后进场（竖料、横料）3、玻璃在铝板安装完成后进场4、辅材根据现场需要安排进场第五节 材料运输及堆放方案一、场外材料33、运输组织1、运输部署本工程中的装饰材料，大部分将在工厂加工完成后运到现场，我司拥有自己的大型车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行市里的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1）工程开工后编制材料供应进34、场计划，报请总包单位批准后进行实施。我司准备供应的材料先存放在工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对于需要立即进场的材料，我司用改装的面包车进行运输，以确保进度。2）工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。2、运输线路通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，保证在最短内即可到达现场。3、运输时间安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜35、里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。同时达到了交通管理的要求。4、玻璃板块的运输对于板块的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过5个。转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防玻璃破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助爬吊或汽吊及叉车完成。玻璃在运输过程中，竖放在运输架上，四周用航空带压紧，避免产生滑移引起划伤或磕碰。各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运36、输到工地。二、场内材料运输组织1、现场交通布置按现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。2、场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运常用铁架有：(1) A字架主要装运玻璃(2) L型架装运玻璃37、(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架3.各种型材的运输3.1型材运至加工厂的公路运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。3.2工厂内运输各种型材在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。4、幕墙板块垂直运输4.1幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。4.2为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。4.3板块的垂直运输，在生产组织过程中应注意以下事项：现场材料员应与主38、管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能达多，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。4.4在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。4.5做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。板块必须按安装顺序进场，否则会占用现39、场存放区内有限空间。板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。不同种类的板块原则上不允许叠放。转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。5、玻璃搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。6、 卸货，为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。7、 型材、钢材搬入途径工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。三、 材料的堆放及平面布置图。1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。240、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。四、交通运输保证措施1合理安排运输路线，避开交通高峰，将板块车辆运输全部安排在夜间进行，尽量选择较41、为宽敞的交通线路，保证畅通。2按进度情况及材料预用量，提前安排各种材料的进场计划，保证现场的安装需求。3选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生。第六节 施工平面布置和临时设施布置我司根据现场实际情况及业主提供的现场施工场地物料和人员办公场所布置示意图对材料存放、幕墙安装方案等做了临时布置，从现场来看，业主和土建对工地管理相当规范和严格，相信对人员办公有统一安排，我司将积极配合调整方案。详见施工现场总平面图。一、临时设施准备进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合 “关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “安全文明工42、地”要求。形成现场平面布置图见附件幕墙施工现场平面布置图，各临时用地方位布置详见施工现场平面布置图。二、主要临时设施设置1、施工现场平面及道路布置本公司将严格遵守既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。2、项目部办公室进场入住后即着手购置必需的办公设备及通讯设施，并及时将固定联络电话等通报业主等相关方。以便及时与建设单位和监理沟通。3、工人宿舍按照办公楼工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持283左右的施工人员。人员入住后及时向业主等汇报，并做好暂住人口的申报工作。4、食堂食堂是饮食场43、所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用40平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水管道等。5、材料临时堆场及加工基地钢构件等大件材料，无法置于仓库的必须设监时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用240平方米。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。6、施工用水、用电水、电由总包方预留出接驳位置，提供施工用水、二级配电箱。用水用电量由计算确定。由我司按满足施工及生活要求采用。水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足44、消防要求。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。第四章 幕墙主要加工制作方法第一节 幕墙加工制作组织管理体系一、生产组织机构图工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工车间注胶车间组装车间下 料机加工检 验注 胶检 验组 框检 验挤 角密封胶安全文明施工科物流负责部生产总监二、质检组织机构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产总务部部长质量主管幕墙中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主任二组装中心主任监理部生产采购总监库房主任总工程师第二节 主要构件及幕墙加工45、制作方法一、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（一）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1、接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。2、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制46、各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3、车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。4、质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。5、包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（二）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下47、：1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库(1)产前准备1)生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2)按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。(2)领取材料1)生产部按明细表开材料领用单。2)按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。(3)下料1)用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2)下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3)切割时注意保护铝材装饰面。4)在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图48、纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5)切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6)工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。(4)铝材冲孔、铣加工1)冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2)模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3)铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4)冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5)加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6)在明显处贴标49、识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(5)型材保护1)铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2)贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3)贴膜完毕，应按要求堆放。(6)检验1)核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2)按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。(7)成品入库1)成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2)成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库(1)产前准备1)生产部接到设计部发放铝型材组装图50、及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2)按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。(2)领取材料1)生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2)对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。3)材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。(3)材料保护1)按工艺领料单领取材料。2)将加工材料贴膜保护。 (4)附件安装1)工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2)依据工艺卡和加工图穿胶条。 3）安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员51、检验结果。（5）组装1)按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2)组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库1)核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2)对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3）对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃板块加工工艺流程 （1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃加工图、门窗组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一52、致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙加工图、门窗组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。53、3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶54、条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（8）打胶1）首先检查注胶机各个阀门是否正常。2）打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。3）使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。4）打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。5）着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（9）固化1）打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2）根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶55、玻璃的固化时间。（10）成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4、玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备1）生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2）材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴胶条1）“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。2）清洗部位干56、燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框1）按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。2）玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶1）注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。2）注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。3）检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以57、上试验均通过后方可进行打胶工作。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化1）打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。2）玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。2）不合格品返工3）合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。5、钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐58、处理检验、入库（1）材料检验1）按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；2）检验原材料的规格（2）下料1）按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；2）按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；3）钢角码加工长度允许偏差为3mm。（3）划线1）用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；2）检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm（4）钻孔1）用角磨机打磨钢角码四周毛刺；2）按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；3）首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。（5）防腐处理1）用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；2）钢59、角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；3）喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。（6）检验、入库1）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2）存放地点干燥通风，无腐蚀性。6铝单板加工工艺流程打磨产前准备领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋焊接打磨检验存放装车 （1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按60、领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。3）领取后运到切割机前等待切割。（3）下料1）铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。2）进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。3）切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。4）切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯1）折弯前确认板料是否与加工图相符。2）折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。3）在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、61、上折弯头行程及折弯的先后顺序。4）折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。5)在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(5)栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）1）焊前须划线确定焊钉位置。2）采用抛光机去除氧化膜。3）焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。4）焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；5)焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。6)焊机必须由专人负责操作。(6)加强筋1）加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2）加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。3）固定加强筋拧螺母62、时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。4）固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。5)在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。(7)检验1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。3）对成品外形尺寸按组装图检验。(8)存放与装车1）存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放63、板块。2）存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。3）装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。4）装车时按标识号做好记录以备查找。第三节 幕墙加工工艺卡一、框架式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切64、；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯合尺记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/GX-031、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯合尺记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直横梁/GX-041、适应于构件幕墙横梁两端铣加工；2、端铣尺寸及数量按设计加工图65、确定；3、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；4、端铣尺寸偏差槽深0.，槽宽0.5，5、端铣好的型材，除去铝屑后要作好标识放入规定区域；6、注意保护型材表面；7、首检合格后批量加工；8、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数量按设计要求确定；2、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差0.5，累计偏差1.03、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、注意保护型材表面6、转序加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框组装/GX-051、依据加工图拼装，注意视图方向；2、拼装66、固定中梃时确保开启部位分格尺寸；3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片；4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差067、.3工作台、手钻、合尺、记号笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-071、依据加工图检验玻璃和副框2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3、质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在1030度，湿度35%75%2、玻璃码放要求面板2时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板2时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场，单组份结构胶要求养护7天后发至现场5、装车时严格按玻璃标识注胶时间，核实是68、否养护到期工作台、手钻、合尺、记号笔等养护时间入库/GX-091、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地第四节 加工、组装控制标准一、预埋件加工精度：1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为69、+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。二、连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽70、d+1.0,0三、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求。 1） 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171、71.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0 采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。 夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0 2）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面72、变形的措施。四、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求； 组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.5五、隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求1、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：1.1玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，73、应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。1.2应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；1.3每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。2、使用溶剂清洁时，应符合下列要求：2.1不应该将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；2.2使用和贮存溶剂，应采用用干净的容器；2.3使用溶剂的场所严禁烟火。2.4应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。3、硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。4、采用硅酮结构密封胶粘贴板块时，不应使结构长共用上于单独受力状态。硅酮结构密封胶件在固化并达到足够承载力前不74、应搬动。5、隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。6、硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表的规定。结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差1框长宽尺寸1.02组件长宽尺寸2.53框接缝高度差0.54框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.55框组装间隙0.56胶缝宽度0.57胶缝厚度+0.508组件周边玻璃与铝框位置差1.09结构组件平面度3.010组件厚度1.57、当隐框玻璃幕墙采用悬挂玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过1575、0mm。六、石材开槽加工要求1、石材通槽（短平槽）开槽允许偏差要求。通槽（短平槽）开槽允许偏差要求见下表。通槽（短平槽）开槽允许偏差 mm序号项 目允 许 偏 差1槽宽0.52槽任一端侧边到板外表面距离0.53槽任一端侧边到板内表面距离(含板厚偏差)1.54槽深角度偏差槽深/205（短平槽）槽长（槽底处）2.06两（短平槽）槽中心线距离2.07（短平槽）外边到板端边距离2.08（短平槽）内边到板端边距离3.02、弧形短槽式开槽允许偏差要求。弧形短槽式开槽允许偏差应符合下表的要求。 弧形短槽开槽允许偏差 mm序号序号允 许 偏 差1砂轮直径允许偏差1 、 22槽长度允许偏差B123槽外边到板边距76、离B3 24槽内边到板边距离B435两短槽中心线距离B526槽宽B60.57槽深角度偏差 矢高/208槽任一端侧边到板外表面距离B70.59槽任一端侧边到板内表面距离B8(含板厚偏差)1.5第五章 施工技术方案第一节 重点难点分析一、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，77、多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。2、78、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。3、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%79、的工作量在收边、收口。例如，各幕墙（玻璃板块、石材等）与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。4、按总体计划安排及工程特点，在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，80、总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。5、本工程规模大、质量要求高，施工单位应按ISO9001标准编写质量控制大纲并实施，保证工程达到“国家和行业的幕墙工程质量标准和验收规范”规定的合格标准。我公司产品符合质量体系中的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。确保工程质量泰山杯标准。我司根据ISO9001质量保证体系的要求，将对工程采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。详细内容见后面相关章节。6、本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及81、其它特殊工种作业较多，安全生产也是生产施工中的重点。我司在施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。 综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满82、意，创优质精品工程。第二节 施工测量方案一、 准备工作：1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3、 检查测量仪器是否有年检合格证。4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、基线、控制线、设置的情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线。二、 进行技术交底和安全交底：1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、 施工过程中安全交底。3、 项目部有关人员参加。三、 测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高的布置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构的检查。四、 质量标准：1、玻璃幕墙工程技术规范83、JGJ120-2003。2、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。4、工程测量规范GB50026-93。五、 施工测量的依据：1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、提供的内控点布置图。六、 资料汇总：1、 技术交底记录。2、 基线复核记录。3、 结构检查记录。4、自检记录。5、专检记录。6、测量仪器年检合格证。七、 弹线放样的人员及设备的配置：1、根据结构图及建筑图所示情况，本大楼结构造型较为高大、群楼相交面太多，头角较多。从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布84、设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2、每组设一名负责人，每组4人，两组共8人。3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、 测量仪器的配量a. 索佳SET2B全站仪一台。b. 索佳配套棱镜二台。c. 索佳PD3铅垂仪一台。d. DIS3-1自动安平水准仪二台。e. 5米塔尺四把。f. 7.5米、5米钢卷尺六把。G50米、30米钢卷尺各二把。八、 测量放线施工： 1、 基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的85、位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、 标准层的设立建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层过高，竖向不易控制，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连86、线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（1）、楼内导线控制网的建立a.投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。b.内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，87、根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。（2）、楼内高程的传递高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点。3、层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢88、固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图2-1）标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志An层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它89、楼层按以下公式计算式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数4、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。5、 测量仪器的型号及精度：(1) 索佳SET2B全站仪测角精度2(2) 索佳PD3铅垂仪精度1:4000090、(3) DZS3-1自动安平水准仪 （4） 50米、7.5米、5米钢卷尺6、 测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层10mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 线到外控线1mm；c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；d. 结构封闭线2mm。 (3) 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。九、幕墙施工测量应符合下列要求：1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。图21第91、三节 预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、埋件检查的记录 埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注92、进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、结构偏差的处理 1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： a.土建将偏差结构进行剔凿； b.将玻璃完成面向外推移； c.部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时93、，角码一端已无法焊接。2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图。四、化学锚栓施工 1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：五、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进94、行打孔。图示：2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘95、，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820第四节 角位安装工艺一、角位安装1、当整栋96、楼放线测量定位后，框架幕墙首先进行转角位立柱的安装施工。2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。5、转角位安装后实际形成了封闭网。6、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。二、 转角安装可以减少误差积累，打开工作面1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基97、准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。第五节 石材幕墙安装工艺一、施工流程测量放线角钢连接件安装钢立柱的安装防火岩棉的安装横梁的安装面材的安装二、施工方法1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。2、测量放线测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及98、水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3、结构弹线(1)立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始安装，按顺序向上或按层安装。(2)为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。(3)放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线， 作为定位基准线。4、转接件安装(1)角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理99、，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。(2)埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。5、钢立柱的安装(1)立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。(2)为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。(3)立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。(4)先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确100、，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。(5)立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示(6)检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。(7)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。7、横梁的安装(1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸101、小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。(2)横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。8、面材安装(1)在面材安装之前，通过角码先将铝合金挂件安装在立柱上。依据控制线进行标高，左右调节。(2)将石材板块挂在与横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。（3）其中石材装饰柱安装，独立于玻璃幕墙而自成体系安装；在玻璃幕墙接缝处安装牛腿，焊接小钢构后，安装面板。第六节 玻璃幕墙施工工艺一、施工工艺测量放线结构、埋件的102、检查支座的安装立柱的安装横梁的安装层间防火、保温层安装隐蔽验收玻璃压块的安装玻璃安装打密封胶竖扣盖安装清洗交验。二、玻璃幕墙安装1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：（2）埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左-右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3.支座及立柱的安装（1）支座103、与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装（幕墙为临边作业，防止高空落物）。（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内。（3）竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求，竖向龙骨标高差控制在1mm范围内，水104、平仪跟踪检查，检查完毕方可进行连接。 (4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。4.横梁安装立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。图示：（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2105、mm缝或打胶处理）。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。5、防火棉的安装1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3）现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。6、玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。（2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓106、倒扣连接紧固。7、玻璃板块安装（1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。8、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满107、刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。9、打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净10、验收第七节 避雷节点施工工艺一、避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收二、均压环分布接图总包单位提供均压108、环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图三、均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。四、均压环的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。五、均压环与立柱焊接1、不锈钢角码连接2、均压环与预埋件的连接六、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。七、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法109、为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应10第八节 焊接技术及工艺一、作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊根据施工图要求焊接施工除去焊渣质量自检二次防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）注：J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中110、碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊111、条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1、 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、 夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊112、缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、 沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、 裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在113、室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、 咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、 弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着114、龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、115、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避116、免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量：表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油117、试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第九节 脚手架搭设方法一、编制依据工程施工图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架安全技术规程安全文明施工手册二、搭设基本要求采用落地式双排扣118、件钢管脚手架，钢管为48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。三、搭设顺序：摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆装第一步大横杆装第一步小横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板。四、脚手架的搭设程序说明1、放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横119、杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。2、脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。3、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板120、的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将48mm及51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。4、连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手121、架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。五、脚手架质量要求1、材料准备：48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。2、所用钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、硬弯现象，使用前，涂刷防绣漆，严禁打孔。所有扣件检查合格，无构造缺陷，无开裂，丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设。3、确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小500mm,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接，相邻接头错开不少于500mm，且不在同步内各接头中心距主接点距离不大于步距的1/3。 4、大横杆位于内侧，上下相邻大横杆接头错开不少于500mm,同步的两根大横杆接头错开不少于500122、mm, 且不在同步内，各接头中心距主接点距离不大于纵距的1/3，大横杆水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭设是时应随时校正。5、小横杆间距1.5m，紧贴立杆与大横杆卡紧，作业层脚手板采用对接法，接头处下方设两根小横杆，间距不大于300mm.6、 拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接。要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置，保证水平面拉接点间距不大于6,作业层外围设护栏两道，高度为1.5m，架内满铺脚手板，固定牢固，并设1.8m的挡脚板。7、外脚手架立面采用密目安全网封闭，在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平安全网，沿结构周边布置。8、脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，采用50mm123、厚木板，两断扎两道直径4mm的镀锌铁丝。9、垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接，斜交的杆件用旋转扣件连接，钢管对接用一子扣。六、搭设过程中的注意事项严禁不同规格的钢管、扣件混用。杆应按接长要求选择不同的长度，保证接头位置符合规定。抱柱件应及时设置，不得滞后超过两步。部伸出扣件的长度不得小于100mm。5、脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。七、 安全要求与措施1、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持正上岗。2、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。3、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。4、进入现场的施工人员必须带124、好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。脚手板铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。严禁利用脚手架调运物料。严禁作业人员攀登架子上下。严禁在架子上推车。防止塔吊及被吊物碰装脚手架。六级以上大风、大雪、大雾、大鱼天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。禁止利用脚手架作为模板撑固点。须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。5、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须有良好的防电、避雷装置。架125、子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。第十节 吊篮安装方法及保证措施一、编制依据工程平面图施工手册电动装修吊篮培训教材高处作业吊蓝GB19155-2003建筑工程施工安全操作规程二、电动吊篮选用及布置电动吊篮采用我司ZLD80型及ZLD50型电动吊篮。长度为7.5米、6.5米、2米。直角吊篮为43米、33米及22.5米。根据现场施工情况，可增减。暂定40部吊篮。根据业主对工程进度的安排，外墙施工用吊篮，在顶层墙体上预留洞口（300*300）。洞口的预留请业主协调总包完成。吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。在楼层指定位置布126、置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。三、外墙施工用电动吊篮的型号及说明根据外墙不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作一必要介绍：ZLD80型吊篮：型号：ZLD80长度：7.5米、6.5米、43米及33米；额定载重量均为：800公斤。ZLD80型吊篮组成部件：提升机（LTD8B）2台；安全锁（LS30）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）四根；开关（JLXK1-111）2个；防爆密封盒（BEX）2个；手控手柄（COBB1）1个；配重块40块，25公斤/块；电缆（32.5+21.5）1根。ZLD50型吊篮组成部件：提升机（LTD127、5B）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；防爆密封合（BEX）2个；手控手柄（COBB1）；配重块32块，25公斤/块；四、电动吊篮的安装和拆除方案将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面：将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。型钢吊架的安装部位需在墙体上预留300300预留孔。型钢吊架的安装有两种形式：一种在安装位置楼板打对穿孔，做吊杆抱箍固定在楼板128、之上；一种为直接压配重。普通支架的安装程序如下：先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内，紧固螺栓。上述工作完成之后，再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后，再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后，将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序如下：将篮底和篮架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。在吊篮和吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。至此，电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后，安装人员将电缆连接到电控箱上并129、和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点动实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。完成上述工作之后，将吊篮上下运动35次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后，吊篮即可交付使用。在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以，不再赘述。移位方案：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并将钢丝绳抽至屋面，并将吊杆、前后支架及配重等屋面机构挪位至需要的位置，并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。五、安全保证措施电动130、吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。操作人员必须经过培训，必须持证上岗。严禁酒后操作吊篮、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工作使用。操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用。吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚131、，不准穿易打滑的鞋。进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的保护。吊篮未着地不允许进行位置移动。因为此项工程施工的特殊情况，幕墙的施工与结构施工同时进行。所以需要在吊篮支架安装层以上做防护，在施工过程中在结构外围应有一圈安全网，以保护下面工序的正常操作施工。具体做法是：在板面上一定部位留洞支出槽钢绑扎牢固，然后在板面上铺一道密眼安全网，防止异物坠落，发生安全事故而影响工程正常施工。六、雨天施工措施 在雨天，将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封以便尽可能的防止雨水进入电机内。电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电132、控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。七、相关的计算书吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统。钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其破断拉力为73.5KN。并且，该吊篮系统的最大拉力为6KN，所以，钢丝绳的安全系数大于许用安全系数。吊架的力矩平衡计算：安装于屋顶及楼层的吊篮吊架外伸数值有两种： 1）安装的吊架外伸数值最大达到1.8米。按照吊篮的使用长度7.5米计算：吊篮上承载4人（75公斤/133、人）和15公斤物料，在严重偏载的情况下，单吊点的负荷为：275+275+150+701.3/2=600公斤，吊臂的力矩数为：M1=6009.81.8=10584牛米；M2=500+769.84.2=23708牛米；N=M2/M1=23708/10584=2.22。具体方案如下：将吊架的配重24块安放于吊架的后支架上，上述的受力计算忽略了吊篮的水平拉力，该水平拉力不小于：1.8/110600=10.8公斤，由于水平拉力参数相对吊篮的垂直受力太小，故将该分力忽略不计。安装吊篮的时候，在吊篮平台靠近墙面一侧用麻绳栓在屋内有挑檐的部位，将麻绳栓在相应位置的柱子或安装在地面的锚固栓或膨胀螺栓上。2）安装134、的吊架外伸数值最大达到1.2米。按吊篮最大长度为7.5米计算，吊篮承载3人（75公斤/人）150公斤物料，在严重偏载的情况下，单吊点的负荷为：275+（752+150+500）/2=600公斤。吊臂的力矩为：M1=6001.29.8=7056牛米； M2=（500+76）9.84.8=27095牛米；N=M2/M1=27095/7056=3.842；说明：上式中的数值来源：76公斤为后支架的自重，500公斤为配重的有效重量（25公斤/块，共20块）。符号“M”为力矩；“N”为抗倾反系数。八、电缆及电箱的选择我公司的ZLD系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.12KW（0.752KW），额定135、电流：2.8A（2.6A）；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用32.5+21.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。按最多22台吊篮同时使用计算，总体总功率为42.8KW，依据电工手册：I=P/U=42800/380=112.6A；选用250A的空开2个。二次电箱的电缆选择，依据电工手册电缆选型推荐值：325+210的电缆耐电流值为92A。第六章 铝合金门窗制作安装方案第一节 铝合金门窗工程制作、施工一、 工艺流程：测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装窗扇安装检查校正五金件安装后塞口处理清洁交验二、 铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1、铝合金门窗半136、成品的制作: 生产条件及加工准备: 1.1 铝材加工下料在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 1.3用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求 所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、 材料要求2.1 窗用型材应符合GB8814的要求。2.2 窗用密封条应符合GB12002的要求。2.3 窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面饰面层的厚度要求决定，一般窗框的高度、宽度应比洞口尺寸小20mm。2.4 窗的装配符合JGT3014137、-94和JGT3018-98加工标准。2.4.1 内开窗设有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。2.4.2 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差在2.0mm到3.0mm之间。2.4.3 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3mm。2.4.4 窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于2mm，相邻两构件搭接处的同一平面度应不大于0.8mm。2.4.5 窗框、窗扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。2.4.6 窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于2mm，窗扇装配时应吊高1mm2mm。推拉窗的窗框、窗扇搭接量的允许偏差为2mm到-2mm。2.4.7 窗框、窗138、扇装配后不得防碍开关功能，窗扇不应翘曲。2.4.8 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。2.4.9 五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。2.4.10 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。2.4.11 压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。2.5 玻璃装配玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。2.6 窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、接缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等139、缺陷。2.7 检验方法2.7.1 外观质量检测用量具测量相邻构件同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。2.7.2 窗框、窗扇外形尺寸对角线按GB12003规定的方法检测。2.8 安装方案及相应参数要求：2.8.1 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。2.8.2 如果玻璃已装在窗上，应御下玻璃，并做标记。2.8.3 固定螺丝的安装应符合下列要求：2.8.3.1 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定螺丝。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入不许直接锤击钉入。2.8.3.2 固定螺丝的位置应距窗角、中竖挺140、中横挺固定螺丝之间的间距应600mm。不得将固定螺丝直接装在中横框、中竖框的档头上。2.8.4 测出各窗口中心线，并应作出标记。2.8.5 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。2.8.6 当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框。2.8.7结构楼十层以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径10mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭141、接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须与框体焊接牢靠。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。2.8.8玻璃安装应符合下列要求：2.8.8.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。2.8.8.2 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。2.8.3 安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。2.8.10 安装后的保护2.8.10.1 在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。2.8.10.2 已装框、扇的洞口，不再作运料通道。2.8.10.3 严禁在门、窗框、扇142、上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。2.8.10.4 应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。2.8.10.5 立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。2.9 后塞口的处理 后塞口必须使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口、任一侧面与墙体的连接缝里。2.10 隐蔽验收。2.10.1 对需要隐蔽部份做好隐蔽记录。2.10.2 会同业主、监理、质检部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。2.10.3 相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。2.11 清洁、交验第二节 铝合金门窗成品保护措施一、 铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用143、非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。二、 铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内坚直排列，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。三、 铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。四、 进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材144、料。五、 禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。 六、 铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、防止划花铝合金表面涂层。第七章 质量保证措施体系及创优计划第一节 质量目标及保证计划一、质量目标我公司承诺：本工程达到“国家和行业的幕墙工程质量标准和验收规范”规定的泰山杯标准。二、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我145、司有自己的设计研发中心，有总共100多名经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂146、家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司还147、将由总裁亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组，对公司材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，从而形成对整个工程进行实时监控。第二节 质量管理体系第三节 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：一、技术方面保证措施1、微机设计在国内同行业中，我公司拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。2、高层次的技术人员公司技术部人员全部是本科以上的建筑、机械、化工专业毕业的大学生、研究生。对本工程的设计，我们从中筛148、选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任、部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。二、设计质量控制流程三、设计工作程序1、设计任务下达a工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。b总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。2、设计任务消化a主设计师消化理解投标的交底、商务149、管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。b主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案a主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。b主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。c设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计150、负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计a主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。b会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。c设计室主任主151、持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。d主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。e总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。f主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。g设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部152、联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容a评审设计方案是否符合工程合同要求。b评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容1)校对人员审查内容a.图纸及设计文件是否符合合同要求。b.图纸及设计文件是否完整、统一。c.检查图纸的配套及相互关系。d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外153、观效果相协调。e.节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f.材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2)审核人员审查内容a.工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c.结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d.主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e.工154、程图纸及设计文件的完整性。f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3)标准化人员审查内容a.图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f.图纸上标注的尺寸、155、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g.图纸及设计文件的完整性。4)批准人员审查内容a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d.检查图纸及设计文件的完整性。e.检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、会议评审程序1).评审组织方案图156、设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2)评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3)评审程序3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成157、员介绍设计自评情况。3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案158、在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。3.2.3采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。3.3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。3.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。3.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审159、报告上，评审小组成员在报告上签到。3.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。8、签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。9、开模图、试验图设计1).设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需160、要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2).如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3).开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。10、施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板161、块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。11、施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。12、提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。13、加工图设计、提出零件清单1).设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2).主设计师根据材料162、零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。14、技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下： 向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其163、它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。 向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。 向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施164、工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。 技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。15、设计更改1).165、设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2).设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3).公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4).设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面： 设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。 公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。 建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术166、处审核。5).技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写设计更改通知单。6).根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a.技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b.公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c.设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7).对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、167、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。8).若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备168、查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。9).生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。16、整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面169、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。第四节 材料采购质量保证措施一、物资采购流程二、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影170、响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e注意材料包装，面材一律用木箱包装。f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i资金上严格按材料合同支付货款，确171、保材料持续到货。第五节 加工、制作质量保证措施一、生产加工流程二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.建筑幕墙.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。172、1.3生产程序工艺文件准备.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各173、加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产174、加工任务。.计量控制.计量检测用具必须完好，准确。.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。.环境控制.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。.注胶工序控制.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。.对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控175、制试验，合格方可出厂。.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。.员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。.材料及半成品的库存.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成176、品堆放运输方案：.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料177、。2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：153、组装工序质量控制3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2.为保证攻钻孔178、位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃179、重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9.检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线180、，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺三、在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本181、公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。第六节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场182、施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装183、过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，184、分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。185、5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。（5186、）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2误差控187、制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。（3）一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于188、钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。5.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表189、面必须补加由设计单位批准的涂层处理。（4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（7）在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配190、合该材料的表面。5.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第八章 安全施工措施第一节 安全施工保证措施一、安全管理的措施装饰工程施工项目承担控制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下必须内容。1.落实安全191、生产制度，实施责任管理1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；1.2 由于施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构： 二、安全管理组织机构1.3施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗192、。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；1.4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证；1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。2.项目安全员安全教育与训练2.1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育193、后，才可进入施工现场和劳动岗位；没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；具有适于不同层次操作所必须的文化；输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。a.安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b.安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c.安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2.3安全教育的内容随实194、际需要而确定。新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安195、全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；2.3.5受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。2.4加强教育管理，增强安全教育效果a.教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b.反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c.使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；d.告诉受教育者怎样做才能196、保证安全，而不是不应该做什么；e.奖励促进，巩固学习成果；f.进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。二、安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1.安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。1.1施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危197、及人的安全因素时，必须果断的消除；1.2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；1.3对安全管理的检查，主要是：a.安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；b.业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；c.安全教育是否落实，教育是否到位d.工程技术、安全技术是否结合为统一体；e.作业标准化实施情况；f.安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；g.事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。2.安全检查的组织2.1建立安全检查制度，制198、度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3.安全检查的准备3.1思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；3.2业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4.安全检查的方式常采用的有一般检查方法和安全检查199、表法。a.一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。b.上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全伤害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。 c.工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。d.严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。e.机械设备执行200、定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。f.手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。g.安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。h.施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。i.任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。j.工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防201、护措施。k.焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。l.各种焊接设备应保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。m.施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。n.高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。O安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全202、并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、203、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可mq靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄204、等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原205、则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地206、点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自207、拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做208、了报告和反馈等5.安全检查的形式5.1定期安全检查指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。5.2突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。5.3特殊检查 对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。6.消除危209、险因素的关键安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。安全检查检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不210、把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。三、作业标准化 在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。1.制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。a.采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；b.作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；c.尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用211、工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；d.作业标准必须符合生产和作业环境和实际情况，不能把服务业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。2.作业标准必须考试到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，应符合人体学的要求：2.1人的身体在动作时，应尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数。技体动作尽量小；2.2作业场地布置必须考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求：a.人力移动物体，尽量限于水平212、移动；b.把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；c.尽量利用重力作用移动物体；d.操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。2.3使用工具与设备尽可能使用专用工具代替徒手操作；操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。反复训练，达标报偿a.训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；b.边训练边作业，巡检纠正偏向；c.先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。第二节 半成品及成品保护措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的213、检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃和铝板，有必要时撕下保护层进行检查。检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型214、材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。二、产品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）、生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、铝板加工好后215、，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。5、加工好的单元体应立放。6、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。7、单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。（二）、产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、216、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。 （三）、运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、单元体装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许单元体之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动217、可使其与硬物挤压变形。3、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。4、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。5、运输途中应经常检查货物情况。6、公路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.183标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界。（四）、施工现场成品保护措施1、 施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、 单元体用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、 玻璃吸盘在进行吸附重218、量和吸附持续时间检测后方能投用。4、 玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。5、 吊装或水平运输过程中对单元体幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。6、 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。7、 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。8、 应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。9、 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品219、。11、幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元体及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。12、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元体上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接220、近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。13、设置临时防护，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。14、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。15、我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保221、护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第三节 环境保护和职业健康安全管理措施一、环境保护和职业健康安全的目的和内容环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，并填写环卫考评222、检查计分表，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。二、环境保护措施、职业健康安全措施1、环境保护措施（1）设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙污染问题。（2）积极开展“SS”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。（3）生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定223、上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。（4）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。（5）控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。（6）码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。（7）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。2、职业健康安全保护措施 员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。切实加强224、火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雪天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。三、环境保护措施、职业健康安全职责 1、项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对225、部门使用的体系文件进行管理。2、环境、安全文明施工员负责工人岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，制定纠正预防措施并实施。第四节 消防保证措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1、 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火226、员。2、 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。3、 在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4、 工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。5、 严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严禁各施工单位擅自乱227、拉乱接电源，严禁使用电炉。6、 在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。7、 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。第五节 现场文明施工保证措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的建设的进程，确保本228、工程达到文明施工工地的要求。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。一、现场场容管理1、施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；2、施工现场整容美观，四周广告标语醒目。3、现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；4、现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生229、，有一个良好的生产、工作、生活环境；5、现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；6、工程施工现场临时水电要有专人管理；7、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。8、严禁损坏污染成品，堵塞管道。9、工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；10、设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；11、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。12230、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；13、施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；14、 施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。15、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。16、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周231、围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。二、现场生活卫生管理1、施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。2、工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；3、施工现场禁止居住家属，严禁居民家属带小孩在施工现场穿行、玩耍。三、降低施工噪声，防止扰民的措施1、使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。2、尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。3、建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。232、4、加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。四、安全纪律1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；2、进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；3、操作前不准喝酒；4、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；5、高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋；6、非有关操作人员不准进入危险区内；7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；8、不准带小孩子进入施工现场；9、不准在施工现场打闹；10、不准从高空向下抛掷任何物资材料。第六节 冬、雨季施工措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在冬季和雨季施工，为保证工程质量、233、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：一、冬季施工措施1.根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明234、火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4.对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5-48，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7. 在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。8.避免雪天室外235、作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。9.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。14.冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15.做好对施工人员的冬季施工安全教育。16.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进236、行检查。二、雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8、雨天施工，专职237、电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。第七节 施工期间的防风、雨、雷等措施1、幕238、墙防雷接地技术保证措施该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建遇留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接搭接长度不小于100mm。在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可，方可进行安装。2、幕墙防火技术保证措施幕墙的防火设计是一个非常重要的问题，我司在工程设计中加设防火层，同时为确保质量，材料拟采用国产优质防火棉。239、幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况下楼层不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，并且应该在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板，不得采用铝 板替代；防火层的密封材料采用防火密封胶；防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告；同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。3、幕墙抗渗、排水技术保证措施作为外围护结构，幕墙系统必须具240、备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。根据功能要求，开启扇设计为上挂勾系统，能有效阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减小行内压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排水措施共同组成一个241、干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于500mm，以防止空气串通。至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面则会产生结露现象。防止的办法是：采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，以便减低室内空气的相当湿度。4、幕墙防风技术保证措施幕墙工程的防风，对于幕墙这一薄壁外围护构件，既需要其长期的使用过程中，在平均风速作用下，保证其正常使用功能不受影响，又要注意到阵风垄击下不受损坏，保证安全。本工程采用的设计做法设计，其主材的强度和扰度均到达242、国家有关的规范标准的规定。幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下，钢型材的相对扰度不应大于1/300（1为立柱或横梁两支点的跨度），绝对扰度不应大于15mm；铝合金型材的相对扰度不应大于1/80，绝对扰度不应大于20mm。第八节 安全操作规程及安全保护措施原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。a) 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。b) 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围。c) 材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。d) 原材料放上时应放实在，固定好以免滑落。e) 材料在安装作业时应注意周围东西不要与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。现场作业安全保护措施243、。a) 在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包单位协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。b) 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。c) 进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。d) 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。e) 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。f) 应保护吊篮施工人员的安全、可靠。g) 应在有可能出现危险处设置警示牌。施工工244、具、设备使用安全保证措施a) 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。b) 严禁开动别人负责的设备和电气开关。c) 设备使用中严禁超负荷运转。d) 在各种机床上操作，一律禁止戴手套。e) 在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。电工作业安全操作规程。a) 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过总承包单位电工检查后方可使用，并使用漏电保护。b) 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。c) 为防止245、过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。d) 收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。 电焊作业安全操作规程a) 作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。b) 在动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，电焊机接到总包单位电工同意后方可使用。c) 在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火。d) 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。e) 焊机插座应完好，有接地（零）线。f) 项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。g) 电焊工工作时必须穿绝缘鞋，戴防护面罩。高处作业安全管理制度a) 凡246、在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。b) 高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。c) 高处作业必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。d) 六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。e) 高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具袋取送工具或材料。f) 高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。g) 高处作业时必须戴好安全帽。h) 施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件，并教育施工人员按指定的通道上下，禁止沿绳247、索或架杆上下，或在墙上行走操作。i) 夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。第九章 项目管理班子配备及劳动力计划第一节 项目组织机构一、现场组织机构系统图技术负责人项目经理项目副经理公司独立监理各 专 业 施 工 队施工员设计师质量员安全员资料员预算员材料员 二、根据本工程实际规模，我司计划在施工现场派一名一级项目经理全权负责本工程施工，另派执行经理和项目副经理各一名协助项目经理日常工作，除此我司还将派施工员、质检员、安全员、资料员、预算员和材料员各一名到施工现场完成本工程施工。三、管理人员岗位职责（一）项目经理的职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安248、全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。4、控制支配项目费的使用。5、组织每周的质量、安全大检查。6、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。7、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。8、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。9、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。10、项目重大问题与公司协调解决。11、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。(二)项目副经理职责1、负责向项目经理汇报现场249、的施工情况。2、负责与甲方及土建单位的具体协调。3、审定施工方案。4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。5、负责对施工日记的记录、管理工作。6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。(三)技术负责人职责1、协助项目经理对项目技术和质量全面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。2、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、250、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。7、定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。8、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，251、对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。9、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。10、负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。(四)施工员的职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核252、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（五）质检员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨（钢结构）安装、玻璃安装、打胶等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日253、例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料的整理、编目、归档。（六）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责254、贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（七）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（八）材料员职责1、负责制定现场材255、料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。 12、参加每两周评审会，256、分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。（九）预算员职责1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工作量统计。第二节 劳动力配备计划一、由于该工程外墙装饰形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。二、劳动力安排和要求： 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1. 本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工257、运输工、电焊工、电工、打胶工、架子工等。2. 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3. 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。4. 劳动力基本要求：a、有合法证件、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作258、业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力安排 计划本工程施工高峰期投入劳动力283人，在需要抢工时，可从我司基地抽调施工队伍和施工机械投入本工程施工中。劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期准备龙骨安装阶段面材安装阶段后期收尾阶段测量放线工10862电工、机修工4444焊工2030108运输工15254015安装技工7011017265架子工20321614打胶工052030施工队技术员2252施工队质量员2222施工队长1222库房管理员2222安全员2222本工程施工高峰期人数合计：283人备注：1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。259、第十章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划一、施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认项目管理目标下达编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析控制性总进度计划进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目施工方案的审批实施、检查、处理进度执行信息反馈进度纠偏控制措施实际计划差异分析进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡二、施工总体进度计划说明1总进度计划的编制工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目经理的指导下完成。2、工程总体计划编制的主要依据根据现场实际情况及招标文件的要求，工程工期安排如下：派专人进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场260、情况，同时开始进行幕墙细化设计及施工准备工作，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。进场施工工期50日历天。外装工期安排尽量合理紧凑，并给内装修留出足够时间，配合工程总体施工计划。详细施工工期进度见施工进度计划表。3、工程总体施工进度计划包含以下内容。1）设计进度计划。2）材料供应计划。3）加工、组装进度计划。4）现场安装进度计划（日报表、周报表、月报表）。4、具体时间及文字说明整个设计施工可分为：三性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工。幕墙开工令下达后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。之后进行转接件及龙骨的安装。待龙261、骨安装出部分工作面后组织幕墙面材的安装。项目经理根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员，配合现场预留预埋工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。4.2实验阶段：约需10天。生产加工阶段：需10天（实际加工时间随现场安装进度调整）。进场安装阶段：30天。具体分项工期详见施工进度计划表。第二节 施工进度保证措施 为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。一、工期保证措施：1、制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。2、本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增262、加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。3、在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。4、由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。5、在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科263、学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。6、在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。二、施工进度保证措施：1、挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2、分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原264、则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。6、在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。7、切实265、做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。三、工程变更工期保证措施根据我司多年大型幕墙施工经验，工程在设计施工过程中，或多或少的都存在工程变更，结合自身的特点，对该工程可能的变更，我司在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完成：（1）设计技术保证措施；（2）设备加工保证措施；（3）现场施工保证措施；（4）质量控制保证措施。1、技术保证措施：1.1完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保266、工程工期的如期完成。1.2评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。1.3设计人员确保工程工期：我司现有设计人员百余人。在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。1.4先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任267、务。2采购设备加工保证措施：2.1良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。2.2先进的加工设备，加工能力在强，确保工程的材料的加工质量和缩短加工时间。2.3拥有良好的交通环境，高速公路直达，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要求，确保工期的实现。2.4对于生产加工进度控制计划，是工程进度的一个重要环节，所以我们将作为重点抓，组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底，从生产加工质量中保证加工进度，有长期合作的供货商为我们提供质量上乘的材料，保证材料进度。3、现场施工保证措施：3.1上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程鲁268、班奖、优秀奖的获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。3.2自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。4、质量控制保证措施：在工程的设计施工过程中，ISO9001国际质量体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照ISO9001的标准进行。使我司的产品在质量上完全满足设计要求，确保工期的顺利完成。四、施工进度协调控制图如下：（见下页）实施调整实施业主、总包配合协助总进度计划材料供应计划调整加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划调整实施实施实施实施实施调整调整调整调整第十一章269、 售后服务承诺一、保修机构设置及保修程序在幕墙工程竣工后，我司将继续为业主提供工程保修及其它售后服务项目。售后服务部市场部设 计 部材 料 部工 程 部质 监 部生 产 部1、售后服务流程图2、机构设置1）机构流程图2）各部门职责售后服务部职责a.定期组织对顾客的走访调查，填写业主回访录，处理顾客的反馈意见。b.及时发现业主使用过程中出现的问题，并向公司相应部门反映，制定解决方案及维修服务实施计划。c.组织实施售后服务工作。市场部职责定期回访老客户，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。质监部职责负责售后服务过程的质量检查和监督工作。相关部门职责设计、材料、生产部、工程部根270、据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需材料。3、工程保修工作程序1)售后服务部及市场部每季度走访业主，了解业主在幕墙使用过程中出现的问题。2)售后服务部设置热线电话，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。3)根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。4)记录问题种类、存在部位、产生原因、并写明解决方案。5)查明原因后提出解决方案，必要时与设计共同商定解决方案。6)对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。7)对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，由售后服务部组织各部门安排维修准备工作。8)由设计部给出维修方271、案设计图纸，材料部采购所需材料，生产部进行生产加工。质监部对各种维修材料及维修用加工件进行检查。9)维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。10)工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。11)维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由售后服务部将验收单存档。二、售后服务及质量保修措施1、维修备品备件计划为了实现工程保修的及时完善，真正让客户满意的目标，我司除制定工程维修保养的具体措施方案外，还将根据本幕墙工程质量技术要求以及业主提议，在工程竣工前确定维修用的一切备品备件数量计划，并进行相应的采购、加工及妥善库存，以便维修之用。大体计划如下272、：（1）所有备品备件均按照要求采用与本工程幕墙相同标准和型号的材料。（2）提供的备件备品大致包括：同标准同尺寸的单元体，同标准型号的玻璃，五金配件，部分标准门窗成品。（3）备品备件具体数量比例根据以往工程经验及设计要求确定，具体规格数量在工程竣工前根据工程实际使用材料及常规备料方案提供，并经业主审批同意。（4）计划玻璃备片提供标准规格及尺寸，以便工程竣工后玻璃厂家能及时生产和送货。（5）计划型材相对其他材料较少备料，因型材无特殊情况轻易不会损坏。（6）计划多备五金配件，因开启部位使用频率较高，相应开启装置较容易损坏。2、保修维护计划（1）保修期限：保修期为五年，保修期从竣工验收合格之日起计算。273、（2）服务控制1）目的:为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。2）范围:本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。3）工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。4）设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。5）质检室负责出具交付业主的产品合格证。6）作业程序：工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。 在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。 在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工274、程维修部负责修理，费用由损坏人负责。 保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。7）工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。8）技术性回访:由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。9）对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。10）幕墙工程竣工验收时，我司向业主提供幕墙使用维护说明书。11）我司在幕墙交付使用275、前为业主培训幕墙维修、维护人员。（3）检查、维修计划1）当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。2）若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。3）当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）4）当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。5）当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。6）检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。（4）注意事项1）不得在四级以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养及维修工作。2）对幕墙检查276、情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3）凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定建筑施工高处作业安全技术规范。三、幕墙清洗方案整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。（1）清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。（2）清洗方法：铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。（3）清洗主要工具清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。（4）清洗外墙面积大，高度277、较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。（5）幕墙清洗的方法1）禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。2）在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。3）表面沾污及清洗方法（见下表）。沾污程度表面材料清洗工具及清洗剂清 洗 方 法备 注轻度污染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布278、抹干。严重污染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotch Bright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。（6）清洗时要注意安全，做好技术交底和安全防护第十二章 制造厂279、商的综合实力一、生产能力1、加工位置：我合作公司拥有完整的幕墙加工生产线,所有加工组装车间及设备都位于公司内部。2、生产规模：我合作公司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙、铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先、国内一流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间、幕墙加工中心、门窗加工中心等，所有设备均采用世界上最先进的产品，同时基地装配有先进的检测设备、恒温净化打胶间及养护间。幕墙年生产能力160多万平方米单元体组装车间年加工20多万平方米，日加工500平方米注胶车间年注胶90万平方米幕墙加工中心年加工70多万平方米，日加工2000平方米门窗加工中心年加工20多万平方米，日加工600平方米铝板加280、工车间年加工20多万平方米工装加工车间年加工10万平方米，日加工280平方米二、基地材料的储存、管理条件与能力我合作公司加工基地占地面积100多亩，成品、半成品堆放区6000多平方米，具有良好的储存能力。另一方面，加工基地距工地交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。对于需要立即进场的材料，用运输车进行运输，以确保进度。材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。材料到厂后，减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。堆放处要用防护围栏。特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。我司制定了281、一套完整的生产管理手册，严格按ISO9001质量管理体系运行。公司拥有近800名成熟的技术工人，包括生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员，而且都经过了技术培训，持证上岗。通过各个方面的科学管理、有效组织，我司确保工程能够顺利完工。三、工程业绩我司具有丰富的框架幕墙与单元体幕墙施工经验，近五年在全国施工完成的工程共有一百多个。其中框架幕墙占到总数的六分之五，5万平方米以上的工程达10个以上，其余80%均在23万平方米以上。四、技术力量我司现有员工千余人，大部分人员具有本科以上学历，其中硕士研究生，高级工程师，幕墙专业国家项目经理，这些专业技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验，使得282、我司的幕墙设计具有前瞻性和可靠性。若我司中标，我司一定会派出资历最深的项目经理指导施工，派出经验最丰富的施工人员施工。第十三章 与业主、监理、设计及供货商的配合为了该工程的顺利完成，工程的各相关单位他们的目标是一致的，这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品，哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺，因此，在此前提下，协调处理好我方与总包，监理，设计人之间的关系就显得十分重要，要多出主意，加强交流，达成共识。工作中要充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，要对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与幕墙的交叉技术难283、题，秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人，理解人，服务人，为业主和社会奉献精品工程。一、与业主的配合措施1、业主提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。2、提供材料的垂直运输及幕墙玻璃、石材安装用脚手架。3、提供施工用水和电源接线箱。4、配合做好幕墙四周的回填工作，即提供作业场地。5、提供施工人员休息和材料堆放的场所。 6、业主应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负责其维护工作。7、如与土建交叉作业时，要求土建方面做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员和物资损失。8、在幕墙工程单项验收合格、办理移交手续后，业主应负责幕墙工程的成品保护。9、现场消防设施按北京市消防局284、各项规定，由业主进行设置。二、与监理人员的配合说明1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。5、在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。三、与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设285、计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。四、与其他分包商的配合说明1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。2、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导。五、与供货商的配合1、做好材料封样工作，确定材料样品，根据不同材料选择材料286、厂家，确定是否为我公司的意向厂家，（如玻璃，不同厂家的玻璃颜色很难完全一致）从而就直接关系到采购成本及供货组织，另外，所封材料样品还决定了该种产品的采购准备难易程度（如石材产品，有的石材因矿山小、产量小，组织供货很困难）所以材料封样工作必须慎重。2、进行材料组织策划，根据施工部署的需要，将主要材料的供货顺序要求、供货批次要求向材料商进行交底，使材料商的工作均围绕现场制定的施工部署方案运作。3、根据现场施工顺序及材料供货的批次及顺序要求，要求材料商按策划要求进行供货。4、在材料供应方面，我司在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。第十四章 设备质量、287、技术性能可靠性和适应性第一节 主要加工、制作及施工机械设备一、拟投入本工程的加工机械设备序号设备名称型号厂家数量16轴CNC加工中心KELT意大利125轴CNC加工中心COMETTU意大利134轴加工中心COMETTU/6意大利243轴加工中心KELT意大利25四角自动成型加工机ACFMULTIFLEX意大利16型材弯曲机PBT25PC100西班牙17真空吸盘机FEZER VLM VB 80/4-90E德 国18全自动门窗打胶机PRO GLAZE西班牙19双头斜锥切割机TWIN ELECJRA SUN500/6意大利310双头斜锥切割机STARTMAGIC500TU/5意大利211双头斜锥切割288、机QJZ2-500北京平和公司112单头斜锥切割机C1300ZN西班牙213单轴仿型铣LXF-300*100济南天辰公司114单轴仿型铣PANTO100德 国215端铣床LXD-200济南天辰公司216端铣床Primus250德 国217立轴铣床MX5110德 国118夹角机PE1800德 国319五头钻Expert德 国220角接口切割机RISMA500德 国321除尘器MF9025北京凯利和公司222钻床ZB-16杭州双龙公司123攻丝钻ZS4120杭州双龙公司124电焊机BX-180A南海金马125电焊机BX-1-315-1上海凯尔达226电焊机BX1-500上海义丰227双头斜锥切割机289、STARTMAGIC500TU/5意大利128自动码切割机Profilma450德 国329角连接冲铆机JM2-600A北京平和公司230双轴仿型铣FX-290C北京平和公司131铣钻床ZX7032杭州双龙公司132台式多用钻床Z516-1A上海义丰133手提切割机JG-400北京顺义134手提切割机J3G-400兖州金马135方箱锯XJ-40A北京和平136电动葫芦MD206M河南卫华137双组份打胶机CYH200-155北京昌益和公司139液压叉车CB/2.5T杭 州740储电池平衡重式叉车CPD25HA杭 州141多功能箱锯XJ420A北京平和142空气压缩机W-0.8/10上海英格索兰290、343数控剪板机C3004意大利244数控剪板机C04004意大利245多功能石材加工中心Gns801德 国246石材背栓安装机Asv500德 国247储备罐C-1M3/1.0MPE上海申江248成品车MLC1600北京平和149运料车YLC1500北京平和250工作台AT2000北京平和1二、拟投入本工程的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位1电动葫芦1德国20002吊 车1国产1999材料装卸3叉 车1国产2001材料装卸41吨手拉葫芦 HSZ-A618 10国产2003吊装5手动液压托盘车HZBO2国产2002楼层运输6电控卷扬机 JK4国产20291、0211KW吊装7配电箱 DPXL20国产2003楼层8手电钻 BOSCH15德 国20020.45KW材料打孔9台钻Z516-1A3 国产20010.55KW打孔10铆钉枪 HANDRIVETER10国产2004连接11射钉枪 南山12国产200312手持气动胶枪10国产2002幕墙打胶13电焊机BX1-3152国产200313KW构件焊接14冲击钻 PR-38E6日本2003 1.05KW结构打孔15吊篮ZLD8020德国2001外墙三、拟投入本工程的检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位1钢筋探测仪1国产20022全站仪230R1套日本索佳20012m292、m楼层测量3激光经纬仪GJD21台日本2002楼层测量4激光垂准仪DZ13-L11台 国产20031mm楼层测量5自动安平水准仪AL3321套北光20021.5mm楼层测量6钢卷尺YJ-505把哈尔滨200350米楼层测量7对讲机HYTTL-268136818部摩托罗拉20025公里工地83M靠尺15把2002幕墙9清洗机2台国产2002幕墙第二节 主要加工设备性能介绍一、4轴加工中心1、标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0到180度之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250mm，长度可达6300mm，厚度可达10mm，加工误差293、在0.2mm之内。2、轴向行程：X纵向轴6300mm，Y横向轴525mm，Z垂直轴335mm；A旋转芯轴0到180（连续，中间任何角度）。3、工作范围：能够进行的加工操作：钻孔;铣加工;切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0到180并之间任意角度钻铣。4、定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90。刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。二、3轴CNC加工中心1、标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；294、KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。2、加工范围：最大加工长度：6500mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200mm（仅垂直加工）或90mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。3、轴向行程：X纵向轴：6500mm，Y横向轴：730295、mm；Z垂直轴：350mm。4、定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。5、刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。三、双头斜锥切割机1、标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。2、加工范围：该机在90度时最短切割长度：245mm；最短切割长296、度：310mm；最长切割长度：6000mm。加工误差在0.02mm之间。3、技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割头横向移动速度20m/min。四、多头钻1、标准特性：5000mm长床身，X轴方面带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围在0-100mm；X、Y方向用刻度尺定位。2、加工范围：型材最大高度：单轴：270mm，多轴：120-170mm。五、角接口切割机1、标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以297、向后倾斜25度和向前倾斜60度，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。2、加工范围：切割型材宽度可达300mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：60度90度25度。六、OIP型单轴仿型铣床1、标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动298、和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的。一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。2、生产能力：最大加工工件尺寸230190mm，最大铣刀直径12mm，铣刀速度12000转/分。七、端铣床1、标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从90至20；铣削速度可通过手柄控制。2、加工范围：最大加工深度：11299、0mm；最大加工宽度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料长度500mm；切割角度：209020，每分钟转速：2800转/分。八、单头斜锥切割锯标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950mm或80200mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。第十五章 幕墙相关试验第一节 试验表按施工规范及设计要求，为保障外幕墙施工质量，我司试验计划如下：试 验 表试验名称试验方法及相关试验规程试验周期试验机构名称风荷载变形试验根据GB/T 15227-94中的要求进行操作7天，幕墙安装之前中国建筑科学院物理所/国家建筑工程质量监督检验中心雨水渗透性试验根据GB/T 15228-94中的要求进行操作防空气渗透试验根据GB/T 15226-94中的要求进行操作幕墙热工系统试验求K值根据GB8484中的要求进行操作10天幕墙隔