1、121000m2框架剪力墙结构商业楼幕墙工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程简介3第二章 编制依据、执行规范4一、编制依据4二、执行的规范、规程和规定4第三章 施工步骤6一、施工前的准备工作63、施工现场用水、用电计划74、施工准备工作实施计划（见下页）8二、施工区域划分81、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为：82、每个施工区域又划分为五个阶段，具体为：11三、施工步骤111、施工准备阶段114、面材安装12第四章 主要施工方法12一、预埋件安装12二、背栓式陶瓷板安2、装工程13（一）、陶瓷板安装13背栓陶瓷板转角立面示意图17三、玻璃栏杆安装工程172、注意事项：173、玻璃安装（玻璃下单时应做好玻璃的热工性能测试）18四、铝合金百叶、格栅安装工程181、准备工作182、安装193、清洗19五、材料运输及成品保护19（一）、材料的运输方式19（二）、运输保护措施20（三）、 施工过程中的保护20第四章 安全防护措施21一、安全生产目的及一般保证措施21（一）、确立本工程的安全目标为：21（二）、施工机具控制措施21（三）、施工用电控制措施23（四）、施工现场消防管理和措施23（五）、防护设施和劳保用品控制措施24二、安全隐患重点分析及危险源控制措施26（一3、）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施26（二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施28（三）、石材、玻璃安装过程中的安全隐患及控制措施29（四）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施32第一章 工程简介1. 工程名称：xx-商业用房（置地xx）二期幕墙工程。2. 工程规模：建筑面积共约121000平方米，其中：商业楼为地上4层，建筑面积约2580平方米；T1-T9楼楼况相同，均为地下1层、地上3层，每幢建筑面积约1400平方米；T10、T12楼楼况相同，均为地下1层、地上3层，每幢建筑面积约1800平方米；T11楼为地下1层、地上3层，建筑面积约1530平方米；T13楼为地下14、层、地上3层，建筑面积约3240平方米；14、15楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约6200平方米；16、17楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约5700平方米；18、19楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约6750平方米；20、21楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约4900平方米；22、23楼楼况相同，均为地下1层、地上11层，每幢建筑面积约8800平方米；24、25楼楼况相同，均为地下1层、地上11层，每幢建筑面积约5800平方米；26楼为地下1层、地上11层，建筑面积约9350平方米。所有楼房均为框架剪力墙结构体系。3.5、 主要施工内容：干挂式石材幕墙、框架式玻璃幕墙（隐框、半隐框）、背栓式陶瓷板幕墙、铝合金格栅幕墙、玻璃采光顶、铝合金门窗（百叶窗、组合窗）。4. 建设地点：xx路1号。5. 质量、文明等级：确保合格，争创文明工地。第二章 编制依据、执行规范一、编制依据、xx-商业用房(置地xx)二期幕墙工程施工招标文件及工作量清单；、xx-商业用房(置地xx)二期幕墙工程施工图纸；、xx-商业用房(置地xx)二期幕墙工程答疑文件；、xx-商业用房(置地xx)二期幕墙工程施工组织设计；、建设地区的调查资料（如气象、地形和其他条件包括供电、供水、交通、运输等）、相似类型或近似类型的本工程项目的施工经验资料；、相关6、标准、规范、法律和法规的要求二、执行的规范、规程和规定玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙GB/T21086-2007金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006修订版)建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008修订版)建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)建筑结构可靠度设计标准GB50068-2001建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000年版)钢7、结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规GB50018-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002民用建筑热工设计规范GB50176-93采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003铝合金门GB/T8478-2008铝合金窗GB/T8479-2008钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑隔声评价标准GB/T50121-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99高处作业吊篮GB19155-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第三章 施工步骤一、施工前的准备工作1、施工前准备工作详细列表序号工作内容实施部门备注1现场定位8、轴线、标高测量项目经理部业主、总包配合2阅读施工图纸，进行图纸会审设计事务所项目经理部施工组主要技术人员参加3编制施工方案、作业指导书并经业主、总包、监理审批同意项目经理部对有要求的分项编制专项方案4专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作注意事项项目经理部设计事务所5材料、构件成品、半成品采购、加工订货项目经理部6材料检验、样板测试单位落实项目经理部业主确认2、物资准备（1）、在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对型材、玻璃、石材、陶瓷板等材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防9、器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下面图所示：施工预算 (分析)施工方法施工进度计划施工机械设备计划报监理订货/调度机械设备进场确定进场计划组织进场/按平面图堆放储存保管使 用（2）、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。3、施工现场用水、用电计划（1）、根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电（土建提供一、二级电箱）、二级保护。施工现场设照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别较小区域临时拉线照明。（2）、施工主电箱、水源的接驳10、位置按照土建、监理、业主指定的接驳口接入。4、施工准备工作实施计划（见下页）序号工作内容实施部门备注1劳动力进场公司工程部按劳动力配置计划2临时设施搭设项目经理部业主、总包单位配合3临时水电管网布设项目经理部业主、总包单位配合4大型机械设备进场项目经理部按施工进度计划5材料、成品进场项目经理部按施工进度计划二、施工区域划分1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为：（1）、高层施工区域： 14楼 15楼 16楼 17楼 18楼 19楼 20楼 21楼 22楼 23楼 24楼 25楼26楼（2）、别墅施工区域： T1-T9楼 T10、T12楼 T11楼 T13楼（3）、商业街施工区域： 11、商业街（楼）2、每个施工区域又划分为五个阶段，具体为：（1）、测量放线、预埋件修补；（2）、主要材料订货、采购及加工；（3）、加工中心制作；（4）、现场安装；（5）、竣工验收。三、施工步骤1、施工准备阶段该阶段为前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。确定无误后方可进行下道工序施工。2、补装预埋件，后置埋件处理。3、龙骨安装（1）、干挂式石材板：立钢龙骨安装横梁；（2）、背栓式陶瓷板：立钢龙骨安装横梁；（3）、玻璃栏杆：放线纠偏预埋件（后置埋件）立铝合金龙骨做防火层。4、面材安装（1）、面材安装施工作业顺序：样板安装验收通过安装面材。（2）、面材安装：现场安装时，要先分清编号确定无误后再进12、行安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，保证工程的安装质量。5、铝合金空调百叶、格栅等安装。6、打胶及清理(1）、打胶原则为：从上到下，层层交验。(2）、打胶注意事项：打胶前应该清洗胶缝，待胶缝清洁、干燥后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度及厚度符合设计要求和技术标准的规定，打胶后应及时拆除美纹纸。第四章 主要施工方法一、预埋件安装1、对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体接合面紧密接触，不允13、许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件使用热浸镀锌防腐处理。二、背栓式陶瓷板安14、装工程（一）、陶瓷板安装本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用13.5mm厚台湾冠军陶瓷板，铝合金骨架，M6背栓挂件。1、陶瓷板施工流程测量放线竖向骨架安装安装防水保温层横向骨架安装陶瓷板背栓打孔背栓挂件安装陶瓷板板块安装定位、调平2、测量放线测量依据：一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。测量方法：校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。（1） 幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立15、柱轴线，每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2mm。（2） 幕墙立柱与横杆标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。（3） 测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。 3、钢龙骨骨架安装先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。（1）、立柱安装立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构16、件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。（2）、横梁安装1) 横梁加工：根据设计图纸要求,现场分格尺寸与陶瓷板连接布置图由现场进行加工。2) 横17、梁定位：用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。3) 横梁安装：横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶垫片。 4、背栓挂件安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，陶瓷板板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。视陶瓷板尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等18、,单一板块面积大于1.2m2时，必须采用六个背栓固定,背栓孔中心距离陶瓷板边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到陶瓷板边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在陶瓷板的四个角应加尼龙螺栓顶住陶瓷板,使陶瓷板面平稳。6、安装陶瓷板板块陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。首先将陶瓷板板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据陶瓷板板块编号从楼层内人工搬到安装位置的脚手架上，调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可19、。安装简便易行。通过顶丝的微调，使各挂件受力均匀, 陶瓷板板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块陶瓷板的安装，如此循环,就可完成整面陶瓷板幕墙的安装。详见陶瓷板安装示意图如下：背栓陶瓷板竖剖立面示意图背栓陶瓷板横剖立面示意图背栓陶瓷板转角立面示意图（1） 陶瓷板安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干净。（2） 单块石材面积如果大于1.2m2，则采用六点固定形式。（3） 陶瓷板安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。陶瓷板安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为总量的5以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格。三、20、玻璃栏杆安装工程玻璃栏杆采用拉丝不锈钢（方管、圆管）、不锈钢驳件、夹胶钢化玻璃。方管与后置埋件连接，放线确定驳件位置，然后连接固定玻璃。玻璃要预先打孔。1、流程：准确放线后置埋件立方管固定圆管固定驳接件安装玻璃2、注意事项：1）方管、圆管均为拉丝不锈钢，注意其表面的保护；2）注意玻璃的成品保护。依据复查时的放线标记，及后置埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分栏杆的水平标高线，为各个不同部位的栏杆确定三个方向的基准。3、玻璃安装（玻璃下单时应做好玻璃的热工性能测试）（1） 玻璃首先通过施工电梯把玻璃板块运到相应的楼层，安装时把相应规格的玻璃板块从楼层内搬到脚手架上，然后把玻21、璃板块安装到栏杆框架上即可。由于玻璃块不便直接用手搬运或移动，施工人员可利用吸盘机进行对玻璃的安装位置进行调整。（2） 玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污物擦拭干净。（3） 玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部至少垫两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求；（4） 玻璃与栏杆节点螺栓两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫；（5） 玻璃安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检质量为总量的5以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10，可判为合格。四、铝合金百叶、格栅安装工程1、准备工作（1） 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样22、板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。（2） 百叶、格栅若与陶瓷板面相邻接，应与陶瓷板面协调以方便百叶、格栅组件之安装与锚固。（3） 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶、格栅单元之尺度、位置及安装方式。（4） 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装,每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。2、安装（1） 百叶、格栅安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。（2） 使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。（3） 外露之接面应准确接合，形23、成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。（4） 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。（5） 与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。（6） 安装百叶、格栅使用之封缝料，应依据规范之相关规定。3、清洗清理百叶、格栅时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶、格栅叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶、格栅擦干净或大功告成了。五、材料运输及成24、品保护（一）、材料的运输方式装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区，安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区，安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或者垂直升降机运送到安装位置。（二）、运输保护措施门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材。所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。玻璃板块边安装边清洁，并检查上下25、防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。 材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。（三）、 施工过程中的保护1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫26、起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。第四章 安全防护措施一、安全生产目的及一般保证措施（一）、确27、立本工程的安全目标为：1、杜绝职业病的发生；2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；5、严格按照施工规范操作施工。为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行建筑施工安全检查标准JGJ5928、-99。（二）、施工机具控制措施1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。2、机械（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速29、接送料。（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。3、焊接机械（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。（6）30、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。（三）、施工用电控制措施1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气31、设施。电动机械发生故障，要找电工维修。7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。（四）、施工现场消防管理和措施1、保证消防安全主要措施（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。（4）、施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行32、动火施工，焊接施工时，随作业点配置。（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。（6）、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。2、安全用火要求及防火措施（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。（4）、高压33、线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。（五）、防护设施和劳保用品控制措施1、装饰施工安全防护设施的对象（1）、施工机械、脚手架；（2）、洞口、临边、临时用电防护；（3）、悬空作业、交叉作业；（4）、个人防护和其他需要防护的。2、安全防护措施和实施（1）、安全施工技术防护主要包括：1) 室外25米以上脚手架搭设；2) 悬空作业安全防护措施；3) 施工用电安全防护措施；4) 电、气焊作业；5) 达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；6) 对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。（2）、安全施工防护措施在实施前应：1) 制“安全施工技术方34、案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；2) 由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底；3) 经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。3、施工中安全和劳动保护（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。（35、3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。（4）、安全防护、劳动保护要求1) 安全防护要求A. “四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；B. 五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；C. 下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；D. 脚手架拆除，应派专人监护，下方不准有其他作业或人员；E. 上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、36、通道等措施；F. 不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网；G. 正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2) 个人劳动保护用品配带要求A. 是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；B. 凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；C. 腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩；D. 电工应穿绝缘鞋。4、安全防护和健康保护的检查和监督1) 项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查；2) 工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文37、明施工、安全生产、劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。二、安全隐患重点分析及危险源控制措施（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货38、后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯。卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制39、在施工电梯的承载范围以内。现场每台施工电梯的额定载重为1900KG/12人。石材按标准尺寸ab=1350800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m21.35m0.8m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。现场玻璃按3类计算第一类：玻璃标准尺寸为ab=10001200mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3(6mm+6mm)1000mm1200mm/1040、003=36.86kg,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过43块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。第二类：玻璃标准尺寸为ab=21002000mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：2560kg/m3(8mm+8mm)2100mm2000mm/10003=172.03kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过10块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。第三类：玻璃标准尺寸为ab=10001200mm计算，玻璃种类为：6low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃，则每块玻璃41、重量为：2560kg/m3(6mm+6mm+6mm)1000mm1200mm/10003=55.3kg，即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过30块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区42、域玻璃堆放不得超过6.7M2；8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃自重为40.95kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.9 M2,low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。 （二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火，第二是高空坠物。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较43、大的安全隐患。1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是水基软发泡聚氨酯防水保温墙面。“水基软发泡聚氨酯”的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。2、龙骨安装时，施工人员必须配备工44、具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。（三）、石材、玻璃安装过程中的安全隐患及控制措施因为大批量石材、玻璃都是利用现有的脚手架进行安装，所以在石材、玻璃安装中涉及的安全隐患主要有以下四个方面。第一、幕墙安装过程中脚手架的维护问题；第二、因为本工程为了便于石材安装，脚手架与楼层间的空当比较大，所以在把石材、玻璃搬运到脚手架上这个过程也存在一定的安全隐患；第三，因为石材自重比较大，必须防止石材的坠落。第四、玻璃安装过程中安全防护问题。第五、脚手架承载力问题。1、石材安装时，不能把石45、材堆放到脚手架上。因为本工程幕墙洞口与石材墙面相间，间距只有2.1米。所以石材安装时只要把需要石材的石材堆放到洞口旁边，安装时搬到脚手架上进行相应的调整用挂件挂到幕墙横向龙骨上即可。严禁安装之前把石材堆放到脚手架上，且在下班之后脚手架上不能有未安装的石材。在外墙施工时，总包单位把脚手架移交给我司使用，但是总包单位仍然负责脚手架的日常维护。我司在进行幕墙施工时服从总包单位的管理。在施工过程中，我司幕墙施工人员不得随意拆除脚手架的拉结点。同时与总包单位协调好，在满足规范要求的前提下，总包单位安排人员把能够移位的拉结点移动到洞口位置。拉结点不能移动的位置，在脚手架拆除的时候，我方安排施工人员把拉结点46、位置的石材安装补齐。在脚手架拆除时的配合施工过程中，必须对脚手架采取临时加固措施。主要加固措施是在玻璃幕墙窗洞口的位置增加拉结点，临时加固的脚手架必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求。同时，在脚手架拆除时对外幕墙进行检查验收，验收标准要严格执行金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001、玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001、钢结构工程施工及验收规范GB20205-2001。另外，因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四层、十八层。这四层因为有悬挑钢梁及拉索，部分幕墙主龙骨刚好在外墙悬挑脚手架的悬挑主型钢，对47、于此部分龙骨的安装只能在脚手架拆除以后使用吊篮进行安装，使用吊篮使用必须满足高处作业吊篮GB19155-2003的要求。2、因为石材安装需要，脚手架与楼层间的空当比较大，标准的间距为550mm。在前期施工中，脚手架与楼层的空当位置，总包单位在每层已经铺设了安全防护网。我司幕墙施工人员在施工过程中如果要临时拆除防护网的，在施工完毕后必须及时恢复。同时，在玻璃、石材安装的楼层，必须用脚手板把空当满铺，以避免在把玻璃、石材搬到脚手架这个过程中发生安全事故。3、石材标准分格尺寸为ab=1350800mm，墙角区为ab=1100800mm，加工后石材最大尺寸为ab=1790800mm。因为石材自重比较大48、，为防止石材破损坠落，石材背面设有防坠落纤维网，可充分保证其坠落安全；在此基础上，严格控制石材板块现场随意加工、钻孔，对出厂石材进场后100%板块外观及破损检验；现场施工时对局部重要、危险部位石材适当增加连接支点和防坠落措施，对单块面积大于1.2m2的石材使用6个背栓挂件6点固定方式。对于石材幕墙的结构安全可详见幕墙结构计算书。4、主楼五层以上玻璃标准分格尺寸为ab=10001200mm，最大玻璃分格尺寸为ab=10002150mm。主楼五层以下标准分格为ab=21002000mm，最大玻璃分格尺寸为ab=21002650mm（为主楼一层玻璃，安装时直接在一层地面上安装）。裙楼玻璃最大玻璃分格49、尺寸为ab=14003125mm（为一层玻璃，安装时直接在一层地面安装）。本工程玻璃分格不是很大，只有主楼一层及裙楼一层玻璃偏大，安装时直接在地面上安装，不涉及脚手架安全及高空作业安全问题，安装时要使用玻璃吸盘调整，搬运过程中避免碰撞，防止玻璃破碎。楼层上玻璃安装时直接搬到脚手架上用玻璃吸盘安装及调整，因为脚手架与楼层间空当比较大，所以安装部位空当要满铺脚手板，安装人员要挂好安全带。同时，搬运玻璃的过程中避免玻璃碰撞钢管，防止玻璃破碎伤人。对于玻璃幕墙的结构安全问题详见玻璃幕墙结构计算书。5、根据土建搭设脚手架专项施工方案，脚手架设计装饰施工活荷载为2000N/M2。装饰施工时，脚手架堆载必须50、小于2000N/M2。石材施工时，石材按最大尺寸ab=1790800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为：86kg/m21.79m0.8m=123.15kg，脚手架上施工人员按3人300KG占用3m2施工区域计算。均布荷载为：（123.1510+30010）3=1410.5N/M22000N/M2。脚手架承载力满足要求。玻璃幕墙施工时，玻璃按最大尺寸ab=21002000mm计算，玻璃种类为：8low-e+12A+8mm钢化中空玻璃，则每块玻璃自重为2560kg/m3(8mm+8mm)2100mm2000mm/10003=172.03kg，脚手架上施工人员按3人300KG占用3m2施工51、区域计算。均布荷载为（172.0310+30010）3=1573.43N/M22000N/M2。脚手架承载力满足要求。（四）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施因为本工程使用的是外墙悬挑脚手架，总共分四层悬挑，分别是六层、十层、十四层、十八层。而悬挑部位的石材在脚手架无法安装，所以这部分石材只能在后期使用吊篮安装。因此，吊篮施工主要是用在石材安装方面以及后期的一部分幕墙收头。因为有四层悬挑脚手部位石材无法安装，所以需要使用吊篮安装石材的量仍然不小。我司初步计划后期使用10台吊篮安装石材及进行幕墙收头，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮计划安装部位为：主楼安装8台，其中南北面各352、台，东西面各1台；裙楼安装2台。吊篮租赁时选择有相关资质的单位，并由租赁单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。按标准石材加工后尺寸ab=1790800mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m21.79m0.8m=123.15kg，即每次施工时吊篮内按此标准计算的石材不得超过3块。在实际施工过程中可根据石材的规格尺寸进行相应的调整。吊篮在使用前除了53、我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合高处作业吊篮GB19155-2003的要求：1、制作组装（1） 悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。（2） 吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。（3） 吊篮提升机应符合高处作业吊篮用提升机的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在54、投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。2、安全装置（1） 安全锁1) 吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。2) 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住3) 安全锁的设计、制作、试验应符合高处作业吊篮用安全锁的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。（2） 行程限位器当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。（3） 制动器电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载12555、%的吊篮平台停住。（4） 保险措施1) 钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。2) 钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。3) 在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。3、脚手架（1） 吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。（2） 脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于5cm；采用钢板时，应有防滑措施。（3） 不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。4、升降操作（1） 吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重56、新培训熟悉作业环境。（2） 吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。（3） 单片吊篮升降时，可采用手动葫芦，两个协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降时，必须采用电动葫芦，并能动控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形。（4） 吊篮在建筑物滑动时应设防护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台，洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。5、交底与验收（1） 脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照承包商案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。（2） 吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行57、试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。6、防护（1） 吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。（2） 吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。（3） 当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并有密目网封严。7、防护顶板（1） 当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料顶部应设置防护顶板，其材料应采用5cm后木板或相当于5cm木板强度的其他材料。（2） 防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照承包商案中的要求同时组装同时验收。8、架体稳定（1） 吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。（2） 无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。