1、30.5万住宅小区玻璃及铝单板幕墙工程横梁安装施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况及编制依据9（一）工程概况9（二）编制依据9（2）材料标准9（3）性能检测10二、施工总体设想及施工目标10（一）施工总体设想10（二）施工目标111、质量目标112、工期目标113、工程安全文明目标11三、项目组织架构11（一）项目主要管理人员及职责11（二）项目管理组织机构框图13四、各分部分项工程施工方案14（一）材料加工工艺141、铝型材加工工艺流程142、钢材加工工艺流程153、玻璃板块加2、工工艺流程174、铝板加工工艺流程185、石材面板加工206、铝合金窗框加工工艺流程21(1)下料、裁斜口：21（2）钻孔、做榫：21（3）窗框组装：22铝合金窗框的对角处45角拼装，先在窗框内插入铝角，再将每228、铝合金窗扇制作22（二）测量放线23二、测量放样施工231、基准点、线的确认232、平面控制网的建立233、测量实施的方法246、层间标高的设置24（三）埋件施工252、预埋件的安装准备258、 预埋件的偏差处理26（四）隐框玻璃幕墙施工26玻璃幕墙横向施工节点图271、隐框玻璃幕墙安装流程图272、测量放线273、连接件安装284、主梁安装285、横梁安装296、防火层的安装23、97、避雷带的安装298、玻璃安装30（五）铝板幕墙施工30铝单板幕墙横向节点图301、铝板幕墙施工工艺312、测量放线313、转接件的安装324、立柱的安装325、横料的安装32（4）质量控制及检测手段326、铝板板块安装337、封缝注胶工艺33（六）石材幕墙施工331、测量放线342、连接件安装343、立柱安装345、横梁的安装356、花岗石的安装357、花岗石的打胶35（七）铝合金门窗施工361、铝合金门窗安装准备工作36（1）洞口准备36（2）材料准备36（3）机具准备36（4）作业条件362、铝合金门窗安装工艺流程363、铝合金门窗安装施工操作37（1）弹线找规矩37（2）定进出位置4、37（3）防腐处理37（4）窗框就位37（5）找正暂时固定37（6）框与墙连接37（7）塞周边缝隙37（8）安装窗固定玻璃37（9）安装窗扇38（10）装五金配件38（11）打胶与擦拭38（八）玻璃雨蓬施工381、施工工艺流程382、雨蓬安装工艺流程38（九）脚手架搭设要求401、脚手架使用要求：40双排脚手架搭设技术要求402、脚手架拆除方案40（9）卸料时应符合下列规定：41五、质量保证体系及措施41（一）质量保证措施41（二）质量控制程序及措施45（三）质量责任制47六、安全文明保证体系及措施47（一）安全文明组织机构框图47（二）安全施工保障措施48（三）文明施工保障措施49七、工期保5、证措施50（一）工期说明（施工网络图及横道计划图附施组正文后）50（二）工期保证措施5018、其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。52八、工程劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施52（一）劳动力的入场计划及保证措施527、劳动力投入计划详见附表“劳动力入场计划表”53劳动力入场计划表53单位:人53注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。538、劳动力进场曲线图53（二） 材料投入计划及保证措施541、材料的准备542、材料的采购及供应543、主要材料、构件入场计划表54（三）机械设备投入计划55九、雨季、高温季节及防台风施工措施57（一）雨季施工措施57（二）防台风施工措施56、7（三）高温施工措施58十、与其他施工单位的配合措施58（一）与泛光照明施工配合措施58（二）与内装饰单位的施工配合措施58（三）与广告施工单位的施工配合措施59十一、施工总平面布置59（一）施工平面布置说明591、施工平面布置原则592、现场平面布置说明60（二）平面管理办法602、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。60（三）各临时设施布置办法601、办公区602、材料堆放场地613、运输道路设计614、施工用水用电615、临时设施布置61（四） 临时用地计划表62十二、附图63（一） 施工网络计划图6363（二） 施工横道计划图64（三） 施工平面布置图65一、工程概况及编制依据（一）7、工程概况XX花园工程由XX地产开发有限公司 开发建设的项目。住宅由四栋（A、B、C、D）高层及商业区五层裙楼和三栋高层组成，位于XX市XX区XX镇XX村XX路旁，。本工程用地面积 42369.11 ，总建筑面积305011，地上建筑面积为232684.6，地下建筑面积为72327.5。共分为两部分：住宅区和商业区。其中住宅区包含八栋32层（99米）高层，地下为两层地下车库。商业区共三栋83米至114.2米高层，包含有办公楼一栋；酒店一栋；公寓楼一栋，其他附楼为5层至6层的商业楼；地下为三层地下室。经过实地勘察和地勘查明对现场了解为：场地地形略有起伏，周边场地无影响工程稳定性的不良地质现象以及X8、X河道和人工地下设施，距离周边重要建筑都较远，且暂时无人居住，位于XX断裂以南，距主断裂带较远，工程施工对其影响不大。施工条件很好，环境优美，交通极其便利。（二）编制依据（1）编制依据（包括但不限于以下标准，如下列规程与现行标准不符，以现行最新版本为准）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑幕墙 GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ113-2001（2）材料标准铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2009、8铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2008铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2009天然石材统一编号 GB/T17670-2008天然饰面石材术语 GB/T13890-2008建筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃 GB15763.1-2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃 GB15763.4-2009 建筑装饰用铝单板 GB/T23443-2009 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-2008中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB2426610、-2009石材用建筑密封胶 GB/T23261-2009（3）性能检测建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007XX花园工程施工图纸；其它有关国家规定及XX市的地方标准；如上述标准与现行标准不符，均以现行最新规范、规程、标准为准，未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；二、施工总体设想及施工目标（一）施工总体设想1、成立了以项目经理负责的项目经理部，并配备相关管理人员，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全文明直至竣工验收进行全方位管理。2、根据本工程的特点，为了保证现场资源使用的最大优化，我公司将对本工程进行11、了商业区与住宅区的划分，进行流水施工管理，避免现场人员滞留、窝工等现象。3、为了保证现场安装进度，材料的加工进度、现场材料垂直运输进度必须相对于安装进度有一定的提前量，预备至少有10天的幕墙材料存储量（加工完成），并保证提前3-5天运输至安装位置存放。4、各栋裙楼幕墙类型为：铝板幕墙、玻璃幕墙及石材幕墙、铝合金门窗、雨蓬等，其中以铝板幕墙、隐框玻璃幕墙为主，我公司计划以铝板幕墙、隐框玻璃幕墙为施工工期控制主线。5、商业区裙楼为商业用途，我司在施工中将与广告、内装饰、泛光照明等专业安装单位进行沟通协调，积极做好与兄弟单位施工配合工作。（二）施工目标1、质量目标 确保工程质量达到合格标准。2、工期12、目标本工程计划开工日期：2012年3月4日，计划完工日期：2015年12月1日。3、工程安全文明目标认真贯彻执行XX市对建筑安全生产管理规定，确保工程达到“安全文明工地“。三、项目组织架构（一）项目主要管理人员及职责我公司根据工程特选派以下主要管理人员进行现场管理，具体见下表：序 号姓 名职 务工 作 职 责1项目经理负责现场工程全面协调与管理2执行经理负责现场工程具体管理与对外协调3项目商务经理负责现场管理及工程预决算管理4生产经理负责现场土建施工管理、设备、材料管理5技术负责人负责技术质量管理6质量主管负责现场质量管理7材料主管负责材料进出场及收发料管理8综合主管负责办公室及后勤管理9机电13、主管负责现场用电及机械设备管理10资料员资料管理11预算员预算管理12预算员预算管理13施工员现场质量管理14质检员现场质量管理15安全员现场安全管理16安全员现场安全管理17安全员现场安全管理（二）项目管理组织机构框图项目经理执行经理商务经理项目总工生产经理合约商务部财务管理部质量安全部技术部工程部物资设备部土建施工班组安装施工班组其他分包班组四、各分部分项工程施工方案（一）材料加工工艺1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理工程部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制14、工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工115、）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。（6）检验1）核对各工序有无漏加16、工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、钢材加工工艺流程放样（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的17、放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。号料（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求18、，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量19、。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用20、剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。（3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊21、接质量打下有力的基础。（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。3、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注22、胶（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保23、护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1）先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平24、。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4、铝板加工工艺流程 产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 （1）产前准备生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝板材料，确认型号、规25、格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面26、。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。对成品外形尺寸按组装图检验。5、石材面板加工沟槽式石材面27、板背面使用专用开槽设备开槽，开槽设备的钻头采用金刚石刀片。1）根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。 2）检查石材尺寸规格，表面损伤、崩边等。将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。 3） 使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材端面垂直，用带合金刀头的钻头钻孔，4）钻孔时钻头不发热。控制钻孔速度不能过快。（见下图）5）首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。 6）石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，28、并摆放整齐移交下序。7）将石材清理擦拭干净并固定。 8）用样板划线准确。 9）以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。 10）切槽时要加足够的冷却水，并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。 11）石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角。 12）将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。13)刷防护剂:石材的正，背，侧六个面都要做防水处理时，应该先做背面、再做侧面、正面。需做防水处理的石材数量特别多时，应划分几个小组，指定专人负责。防水处理过的石材和未处理过的石材应有明显的标志区分开来，以免有些板材漏刷。防水处理过29、的石材半小时后可以收起，但应立放，并且板与板之间要用隔条隔开以利于通风，干燥，放置 24 小时后即可包装，施工。 防水剂使用过程中变脏后应及时更换。6、铝合金窗框加工工艺流程 (1)下料、裁斜口：由于铝合金窗窗框的四个角，都是采用45对接的方式来连接组合，因而，四根窗框料的端头，均裁切成45的斜口。然后，再进行横向和竖向窗工的下料。横向窗工料，是按照窗框的宽度尺寸来裁截；竖向窗工料，是按窗扇的设匣20mm左右的榫头尺寸来截取。（2）钻孔、做榫：由于铝合金窗框是用45角衔接，以自攻螺钉固定，因此，在下料之后，先进行划线、钻孔等工序。横向窗工料与竖向窗工料的连接，是采用榫接合，在组装前，进行榫头、30、榫孔的加工制作。横竖窗工料连接前，要先在横向窗工料长度的正中处开一个矩形的榫孔，长度约20mm，宽度略大于窗工料的壁厚。再将竖向窗工料的端头，裁制成凸字形的榫头，并把凸字形榫头的两侧侄棱，形成一点斜口，便于榫头插入榫孔。接着在榫头顶端的中间，开出一个5mm深的槽口，然后再裁切出与横向窗工料上相对的榫肩部分，并用细锉将肩部分修磨平整。横向窗工料与窗的两侧边框的连接，同样也是用榫接组合，加工工艺与上述横、竖向窗工料的榫接相同，只是后者的榫接是以横向窗工料的两端为榫头，在窗的两侧竖框上做榫孔。（3）窗框组装：铝合金窗框的对角处45角拼装，先在窗框内插入铝角，再将每个铝角钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固31、定。在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后，进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。在连接之前，先把窗框料上的密封条镶好，再进行拼装。组装时，先将榫头插入相对应的榫孔中，再把探出来的榫头以所开槽口为界，分别向两边拨歪，使榫结构锁紧、锁住。最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。8、铝合金窗扇制作（1）下料：先在铝合金型材上划线，而后下料。窗扇的横向框料尺寸，按照窗框中部的竖向窗工料的中间至窗框的边框料外缘的尺寸来切割；窗扇的竖向框料尺寸，按照上亮下部的横向窗工料的中间至窗框的下边缘来切割。横、竖窗扇框料裁割后，尚需将各杆件两端裁切成45的斜口，并要用细锉切修整飞边和毛刺。连接窗扇四角的铝角，32、是比窗框铝角小些的窗扇铝角。玻璃压条是按照窗扇框架的里净尺寸来切割，其端头也需切成45，并修光切口。（2）连接：窗扇连接之前，先将密封条置入槽内。窗扇的连接是指把窗扇的框料组合成一个整体框架。其关键是应掌握斜角对口的吻合。操作工艺与窗框的连接相同。（3）组装：1)上亮的组装：上亮的开启扇，可按窗扇的组装方法，先将活动扇组合好，再用两个铰链装在上亮顶部的外框上，然后在上亮下部，装上风撑和拉手各一个即可。若上亮是固定是，可将玻璃直接安装在窗框的横向窗工料上，再用压线条固定玻璃，最后镶塔形橡胶胶条或注涂玻璃胶密封。2)五金安装：铝合金窗的撑档、拉手等五金件的安装根据不同的配件有不同的安装方法。（二）33、测量放线为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须34、经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。二、测量放样施工1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角35、度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工36、作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制37、点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高38、度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。（三）埋件施工1、埋件施工流程顺序：施工准备测量放线固定（固定在土建钢筋笼或模板上）复测、调整点焊混凝土浇注拆除模板清理、验收。 2、预埋件的安装准备（1）预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计应符合现行规范之规定。 （2）预埋件设计图完成后，经主体架构设计院签认后，转监理、同时将预埋图三份送交预埋件制作班组。 （3）预埋件制造商收到预埋图及制作通知单后，即开始办理预埋件之加工。 （4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。 39、（5）当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。取样时若发现模板施工时有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。 （6）预埋件运抵现场后，应同监理进行检验，确认后才能进行安装。 3、测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。 每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。 4、埋件初步设置后，利用测量仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。40、 5、浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。 6、模板除后，应找出预埋件复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时向土建反映。并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。 7、预埋件在埋设前必须检查槽口里面是否有泡沫或胶条填充，以防在埋设后浇注混凝土时，混凝土灌入槽口内，造成后期处理困难。 8、 预埋件的偏差处理预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合41、现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。（四）隐框玻璃幕墙施工玻璃幕墙横向施工节点图玻璃幕墙纵向施工节点图1、隐框玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确42、认型材、部件的配备龙骨安装防火层的安装玻璃板块安装耐候胶封缝封边全面检查幕墙清洁场面清理交工验收。2、测量放线我项目部将于开工前5天派专业测量人员进场，以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500mm线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核43、后标识于层面：（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5mm；（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计44、标准。3、连接件安装1、质量检查：此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。2、安装镀锌钢角码。上道工序完成后，要进行钢角码的安装。3、检查。安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。4、对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM 厚防腐阻燃垫片隔离，将2 个M12 螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X 向可调状态。4、主梁安装（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通45、过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平46、线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、该工程的主梁为每层楼一根，设一个点，主梁为吊装。5、横梁安装（1）主梁与横梁通过不锈钢弹簧销固定连接，要求孔位精确，安装牢固，接缝严密；（2）同一层安装不锈钢弹簧销应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行不锈钢弹簧销安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然47、后打密封胶，刮胶至平整。（5）幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。6、防火层的安装 幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加铝板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延。避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。同一块玻璃不48、宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封7、避雷带的安装 安装避雷带时要注意将避雷均压环接在支座的角钢转接件上，要焊接牢靠、满足5d双面搭接焊长度单面10d焊接长度。避雷带安装好之后要做好隐蔽签证。8、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm)，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。9、幕墙耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装之49、后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.54.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（五）铝板幕墙施工铝单板幕墙横向节点图铝单板幕墙纵向节点图1、铝板幕墙施工工艺放线复检埋件安装钢支座（连接件）安装竖龙骨安装横龙骨避雷系统安装防火材料安装安装幕墙面板嵌缝50、安装、打胶自检清洁验收。2、测量放线由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。确定好每个立面的中线。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力不大于4 级情况下进行，并要采取避风措施。放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。3、转接件的安装转接件安装的质51、量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。转接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。就位后对埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。4、立柱的安装对于立柱的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。然后检查其尺寸加孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与转接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于52、2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5、横料的安装(1) 对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m 时)5mm，(当一幅幕墙宽度35m 时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签53、字后方可进行下道工序的操作。（4）质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准1）水平度：相邻两件1mm，全层楼最大误差5mm。2）垂直度：30m 高范围内5mm3）60m 高范围内10mm4）90m 高范围内15mm5）180m 高范围内20mm6）直线度：2.0mm6、铝板板块安装铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝板左右、上下偏差154、.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm 且应保证其密封性。7、封缝注胶工艺将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。填充泡沫棒，要求密实平直。注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。（六）石材幕墙施工石材幕墙横向节点图石材幕墙纵向节点图1、测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪在放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪55、定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个坡道立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。立柱在56、安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行57、分格检查。5、横梁的安装立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、花岗石的安装1、为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。2、花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，58、安装后大面积铺开。3、花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。4、花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装，石材要先进行开槽。5、将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。7、花岗石的打胶1、花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。2、泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。3、美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美59、纹纸。（七）铝合金门窗施工1、铝合金门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人60、员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。2、铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距做防腐处理窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装窗固定玻璃安装窗扇装五金配件打胶与擦拭清洁。3、铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩1）引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处61、做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。2）弹水平线：窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金门窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。（4）窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。（5）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。（6）框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗62、框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案节点图。（7）塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金门窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。（8）安装窗固定玻璃安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与63、铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（9）安装窗扇1）安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金门窗完好无损。2）安装窗扇：安装窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的中槽中，待安装好后，进行调试，确保窗扇灵活、密实。（10）装五金配件 待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。（11）打64、胶与擦拭1）打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。（八）玻璃雨蓬施工1、施工工艺流程加工准备及下料测量放线埋件安装处理钢结构安装焊接固定拉杆安装驳接系统安装玻璃安装打胶修补检验清理现场竣工验收。 2、雨蓬安装工艺流程分清主龙骨、次龙骨，按照先主后次的原则安装钢结构，安装时要调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主龙骨、后65、次龙骨的安装顺序。加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 雨篷钢结构安装：根据纵向变截面工字钢放线之水平、垂直位置，点焊其与点玻竖向钢架连接面，点焊必须有相应之连接强度，须66、能够承受工字钢安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。焊缝处去渣除锈后涂防锈漆纵向变截面工字钢安装，进行横向龙骨安装。钢龙骨、驳接爪座安装完毕，进行钢结构防腐处理（表面环氧富锌底漆加氟碳喷涂处理）。雨蓬拉杆安装：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，将拉杆与支座进行连接。不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。驳接爪质量要求：驳接爪安装时应满足偏差要求，即钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm， 两爪座中心距偏差为267、mm， 爪座分格对角线尺寸偏差不大于3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。表面处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边68、粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）脚手架搭设要求1、脚手架使用要求：本工程脚手架主要作为外装饰施工时围护。因此，外装饰施工时，该脚手架用于操作人员施工及工具和少量施工材料承重架子。装修时可允许两层同时作业，严禁两层以上同时立体和交叉作业。脚手架搭设完毕，经验收后方可使用。未经项目部同意，严禁随意改动。双排脚手架搭设技术要求脚手架采用48.3mm,t=3.6mm焊接钢管。扣件采用可锻铸铁扣件。以上材料必须符合规范JGJ130-2001、J842069、01有关要求。立杆纵距1.8m.。立杆横距0.8m。大横杆间距(步距)1.8m.小横杆间距1.41.5m.。内侧大横杆与主体结构板(梁)边距离小于等于1m。外挑架搭设时挑出杆应在下部加设斜撑。同时挑出杆与钢筋环间应用木楔打入塞紧，保证挑证挑杆不被拔出。外侧立面外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角等于500。剪刀撑跨越立杆根数最多N10根。横向斜撑由底层至顶层呈之字形连续设置，除拐角应设置斜撑外，中间每隔10跨设置一道。2、脚手架拆除方案拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： （1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善70、施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（4）拆除脚手架时，应符合下列规定：（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；（7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（8）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。（9）卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检71、查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。五、质量保证体系及措施（一）质量保证措施 1、施工准备过程的质量控制措施1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；4）材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；5）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到90%以上，合格率100%；6）严格控制进场原材的质量，对等材料除必须有出72、厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。7）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。8）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。9）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。10）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；11）玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报73、告。12）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。13）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。14）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必74、须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。15）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。16）明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡75、胶条长度应比边框内槽长15.%2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。17）高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。18）点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。检验方法：观察；尺量检查。19）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。20）玻璃76、幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。21）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。22）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。23）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。24）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。25）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定：77、每平方米玻璃的表面质量和检验方法1 明显划伤和长度100mm的轻微划伤 不允许 观察2 长度100mm的轻微划伤 8条 用钢尺检查3 擦伤总面积 500mm2 用钢尺检查26）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法1 明显划伤和长度100mm的轻微划伤 不允许 观察2 长度100mm的轻微划伤 2条 用钢尺检查3 擦伤总面积 500mm2 用钢尺检查27）明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验78、收记录。28）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。29）防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。30）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。31）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法1 幕墙垂直度 幕墙高度30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅度35m 5 用水平仪检查 幕墙高度35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查4 构件水平度 构件长度2m 279、 用水平仪检查 构件长度2m 3 5 相邻构件错位 用钢直尺检查6 分格框对角线长度差 对角线长度2m 3 用钢尺检查 对角线长度2m 4 （二）质量控制程序及措施1、根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。2、建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保80、证工程的整体质量水平。3、制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。4、根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。5、编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。6、施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监81、员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。7、施工人员：我项目部将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。8、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。9、施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达合格方可进行下一工序的安装。10、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不82、放过、未采取预防纠正措施不放过。11、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。12、选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。13、特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。14、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。15、杜绝不合格项转入下道工序。16、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。17、质量组织机构框图施工质量总体目标质量管理措施质量检验制度质量管理组织体系遵守国家现行施工规范专职安全员按图施工按方案施工做好隐蔽与原始记录83、班组自检互检专职人员检查按规定做好各分部分项检查按既定质量标准组织施工杜绝重大安全事故减少一般事故专职质检员（三）质量责任制1、由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。一是建立项目管理质量责任制，并将其纳入年底考核内容，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制度。2、专职质检员的配备，根据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备不少于1名专职质检员，分工明确、责任落实84、到人。3、坚持“管生产必须管安质量”、“谁施工谁负责工程质量”，“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。六、安全文明保证体系及措施（一）安全文明组织机构框图当地职能部门安全文明管理总部公司安全文明委员会项目部安全文明管理小组（项目经理为首要责任人）兼职安全员及施工人员 安全员（教育技术）质检员（检查）安全员（检查）安全员（综合管理）（二）安全施工保障措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全的安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安85、全知识，对职工进行安全生产培训；2、落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；3、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行东莞市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；4、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周期设防护栏河，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定地点，避免荷载过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。5、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部86、门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查；6、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及电动工具，认可执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失；7、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用；8、安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；9、坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；10、坚持安全教育制度，提高安全防护意识87、，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；11、安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施；12、特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；13、安全用电；电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；14、安全防火，特别是在电焊过程中，电焊工应严格执行“十不烧”规定；15、参与管理、施工人员均与本项目签定安全协议，向本项目做出安全保证；进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全88、还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳围成圈。（三）文明施工保障措施1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；3、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；489、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；5、严格遵守当地施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；6、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；7、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比；8、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树90、牌昭告全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；9、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。10、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。11、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；12、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；13、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材91、料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；14、严禁高空乱抛物料；15、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；16、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；17、团结友爱，严禁打架斗殴；18、禁止随地大小便；19、遵纪守法，争做文明施工。七、工期保证措施（一）工期说明（施工网络图及横道计划图附施组正文后）本工程计划开工日期：2013年4月16日计划完工日期：2015年12月1日（二）工期保证措施1、工程中标后，我司将立即组建针对本项目幕墙门窗工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，92、迅速开展各项针对本工程的一切生产、施工工作，保证不出现由于项目管理班子的设计问题而影响工程各项工作的开展；2、管理组织机构确立后，加强组织管理，配备生产施工经验均丰富的生产施工人员，做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证幕墙门窗施工顺利进行；3、材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；4、严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；5、针对本工程工期紧迫，我司计划安排多个93、施工队伍进场，划区施工，做到分工清楚，施工明确；6、保证进场施工人员（施工普工和施工技工）不少于165人，并安排多数技术工人，承诺将以同行业最高施工手法达到同类工程的最高质量，在保证工程施工进度的同时不忽视工程质量；7、根据施工队伍的施工区域，我司将分别在每个施工队所负责的区域内准备一个材料仓库，每一施工区域的材料分别堆放在对应的材料仓库内，并保证仓库内材料堆放有序，搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；8、施工现场的布置我司将严格按本工程施工现场平面布置图，并以保证工程能高速顺利施工为原则，确保材料、设备的搬运、移动方便、快捷，同时，兼顾安全等；9、施工设备安排均为优质机械设备，同时有94、足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；10、工程施工过程中，我司将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量一次成优，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；11、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；12、在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，四个施工队伍同时施工，并采用交叉作业，以缩短施工周期；13、及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙、门窗测量放线之前提交合格95、的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。14、脚手架：本工程安装使用土建施工的脚手架，我司将进行调整，以满足外墙施工之要求，并保证脚手架调整一次性验收通过，不出现由于脚手架二次调整耽误工期；15、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。16、材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面除我司自身做好成品保护等这方面的管理外，还需要其它施工单位积极配合，避免发生成品作业损失、损伤等需重新安装现象；18、其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。八、工程劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施（一）劳动力的入场计划及保证96、措施1、根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。2、在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。3、根据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。4、在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似幕墙、门窗工程的施工专业队伍组成作业层，给他们定任务、标准、时间97、，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。5、同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。6、另外，根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作中，目标是确保施工工期如约完成。7、劳动力投入计划详见附表“劳动力入场计划表”劳动力入场计划表单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况埋件处理、测量放线转接件、骨架安装面板安装打胶及收尾安装普工（中级）20554020安装技工（高级）10302510架子工4223吊装工1231涂装工3330电焊98、工51855打胶工825电 工3333测量工3221搬运工5555普 工5555合 计6412510178注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。8、劳动力进场曲线图（二） 材料投入计划及保证措施1、材料的准备材料的准备主要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作。并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。2、材料的采购及供应（1）材料的采购严格按照工程技术规范中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求；（2）材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。（3）合同签订后在规定的时间内，我公司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用计划，内99、容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复。（4）材料订货前向业主提供供货厂家，取得业主同意后方可订货。（5）所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。（6）所有工程材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。（7）监理工程师验收合格的材料，我公司保证合理使用、运输和存放。3、主要材料、构件入场计划表序号材料名称规格单位进场计划1双钢化中空玻璃6+12A+6LOW-EM2隐框玻璃幕墙面板安装前5天，分批入场2铝单板2.5mm厚M2铝板幕墙面板安装前6天100、，分批入场3石材25mm厚花岗岩M2石材幕墙安装前5天，分批进场3铝型材氟碳喷涂、阳极氧化kg型材安装前6天，分批入场4钢材热镀锌kg钢龙骨安装前6天，分批入场5胶支打胶安装前6天，分批入场6五金配件各种规格按需分批入场（三）机械设备投入计划1、施工机械设备进场方案说明（1） 施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（2）所有进场的施工机械设备都必须确保性能完好，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外）统一编号。（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养施工机械101、设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由材料设备组执行。施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。实行机械设备专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。设备使用应办理有关手续，设备的进、退场应办理进退场手续。3、加工、施工机械设备及检测设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地入场计划13轴加工中心KELT1意大利材料加工前6天2双头斜锥切割锯START MAGIC 2意大利材料加工前6天3单头斜锥切割锯C1300 ZN2西班牙材料加工前6天4端铣床PRIMUS2502德国材料加工前6天5单轴仿型铣102、PANTO 1002德国材料加工前6天6夹角机PE 18002德国材料加工前6天7五头钻EXPERT1德国材料加工前6天8角接口切割机RISMA 5001德国材料加工前6天9数控剪板机CO 40042意大利材料加工前2天10板料折弯机PBS 1052意大利材料加工前2天11夹角机Z516-1A2德国材料加工前2天12汽车起重机三菱16T2日本开工前2天13八吸盘玻璃吊盘MUNBELPC2 山东单项工程开工前2天14气动8爪吸盘BX1-B6上海单项工程开工前2天15气动12爪吸盘BX1-C4 上海单项工程开工前2天16直流氩弧焊机T1G-180S4 天津开工前3天17交流焊机BX1-5005天津103、开工前3天18视窗型扭力板手MOT200N4 广东单项工程开工前1天19铅垂仪索佳PD31 大连开工前2日20冲击钻BUSH10 德国开工前2日21空气压缩机W-0.8/102北京开工前3天22双组份打胶机CYH200-1552北京单项工程开工前1天23手提切割机JG-4003大连开工前2日24激光经纬仪J2-12 意大利开工前2日25全站仪TOPCON1 德国开工前2日26抛光机X61/25山东开工前2日27直射钉枪TEA201912山东开工前2日28电动喷枪KL-810C10天津开工前2日29打胶枪COX30广东开工后20日30铅垂仪DZJ3-L1江苏开工前5日31经纬仪TDJ2E2江苏开104、工前5日32自动安平水准仪DSZ33浙江开工前5日33铝材硬度计W-202山东开工前2日34涂层测厚仪6000-F60m1北京开工前2日35橡胶硬度计LX-A 1广东开工前2日36万能角度尺0320度1上海开工前2日37深度游标卡尺0200mm3上海开工前2日38螺纹塞规SG012山东开工前2日39相容性试验箱YS150型1天津开工前2日九、雨季、高温季节及防台风施工措施（一）雨季施工措施1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2、掌握气象资料，与气象部门定105、间联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然击对我方施工造成的影响。3、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止幕墙工程的安装。此时，应注意保护好已安装完成的作业面，设置必要的临时紧固措施。5、雨天不准进行露天作业面的栓钉熔焊施工，有顶层遮雨的部位，进行熔焊施工时，也应注意潲雨及顶层滴漏。不满足施工条件时，不得施工。6、雨天不进行焊接作业，106、但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。7、雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台及焊接防护罩等的积水应及时清理。8、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带拉断电闸。（二）防台风施工措施施工过程中，当接到台风消息时，应采取以下措施：1、现场的施工材料应回收工具房内，施工废料要清理到安全地方；2、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；3、工具房、操作、平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全可靠；4、其它设备、机械107、也应采用紧扎、捆固措施。（三）高温施工措施东莞市高温天气时间较长，如遇到高温天气，应在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。（一）采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；（二）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；（三）对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；（108、四）经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。十、与其他施工单位的配合措施 （一）与泛光照明施工配合措施一、我单位将施工进度计划给泛光照明单位，便于泛光照明单位编制合理的泛光照明工程进度计划泛光照明工程作业计划尽可能错开同一局部位置与幕墙同时施工，如需要交叉作业，注意相互之前产品保护，安全防护措施等。二、泛光照明工程作业时如需要在幕墙面预留人员、材料通道，需要事先将位置、尺寸、使用时间提供给我单位。三、泛光照明单位在安装灯具需在幕墙面开孔时，应事先通知我单位，在幕墙完成面做好防护措施，防止弄污、损坏完成的幕墙面。四、提供玻璃的相关技术参数（透光率、反射率等）给泛光照明施工单位参考。（109、二）与内装饰单位的施工配合措施1、我单位的施工进度计划要先将交业主及监理，共同与室内装修单位进行协调，安排室内装修施工进度。室内装修工作，一般在楼层幕墙面完成之后，如果需要交叉作业，要注意相互材料堆放的布置，注意成品保护工作，防止弄污对方的材料。2、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。3、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。4、在进行室内装修时，内装公司不能破坏玻璃幕墙结构构件，包括预埋件、框架结构与预埋件的连接钢件以及其它的连接钢件，未经我司的同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓，也不得在连接110、钢件上增加任何荷载。如果一定需要连接时，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导配合。5、镀膜玻璃内面禁止进行贴纸或其它装饰膜，否则易引起由热聚集中造成的玻璃炸裂。同时也要避免其他类似的情况，如在室内进行焊接作业时，应远离镀膜玻璃2.5 米以外或用木板等导热材料将玻璃挡严。6、本工程涉及的幕墙与内装修的施工配合最主要的有两块，为与幕墙交接天花板施工配合及与幕墙相邻的饰面材料的施工配合，在其施工期间，与装修单位协调，在可能影响的幕墙安全的天花板施工位置设置隔离挡板。在无天花板施工处，则设置简易拦网。（三）与广告施工单位的施工配合措施本工程裙楼主要功能为商业用途，其包含111、了大量的广告位置，其中部分广告字体要附于玻璃和铝型材上，这关系到玻璃幕墙的安全保护，广告单位施工前，应将详细的位置，计划，材料（对幕墙材料可能产生腐蚀之材料）等资料，提交予我司，方便我司在设计，施工时，及广告施工时，全面考虑其影响（如开孔、开槽、防腐等影响）。十一、施工总平面布置（一）施工平面布置说明1、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：(1)在满足施工条件下，尽量节约施工用地。(2)满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。(3)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前112、提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。(4)符合施工现场卫生、安全技术要求及防火规范要求。2、现场平面布置说明为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，进行布置。(1)各功能区布置说明1）办公区布置办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等，办公区的布置服从甲方安排。2）生活区布置生活区临近施工现场，自行解决。3）施工场地布置施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。各功能区具体布置位置根据现场实际情况，服从甲方单位的协调指挥。（二）平面管113、理办法1、施工平面管理由项目经理总负责，由各部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。 3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，材料堆放场地布置。4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（三）各临时设施布置办法1、办公区现场临时办公室、会议室全部按业主单位要求搭设或由业主单位划分指定。围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。2、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依114、据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。3、运输道路设计现场内道路布置要满足材料和构件运输的需要，应沿仓库、堆放、塔吊、和人货两用电梯等位置布置，使之畅通无阻。大型临时设施的设计应符合使用方便、不妨碍施工，并结合防火安全的要求尽量利用已有的设施，必须修建时要经过计算确定面积。4、施工用水用电考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由业主预留出接驳位置，提供施工用水及II级配电箱。 (1) 用水计划幕墙施工用水不多。在幕墙安装完成后，进行淋水试115、验时采用消防用水管道供水。(2) 用电计划现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源，在使用业主方供电、供水设施时，单独装表计量，按表交费。5、临时设施布置现场进行少量部件的临时加工，其位置按照甲方的指定的地方进行布置。施工人员的住宿自行解决，其它现场临时加工车间、办公、仓储用房其位置视现场情况布置，其余生活设施于现场临时搭建或自主安排，按业主指定范围布置在方便，卫生的位置。按安装施工进展安排材料进场，在满足施工要求情况下，尽量减少现场材料的堆放量。（四） 临时用地计划表用 途面积（平方米）位置需用时间办公室及会议室30详施工平面图开工至竣工库 房100详施工平面图开工至竣工临时加工厂120详施工平面图开工至竣工材料堆放地90详施工平面图开工至竣工设备停放地100详施工平面图开工至竣工值班室20详施工平面图开工至竣工宿 舍（双层）300场地外租用或建盖开工至竣工澡堂60场地外租用或建盖开工至竣工食 堂60场地外租用或建盖开工至竣工其他生活设施60合计940注：以上加工车间、现场办公室、库房由业主单位统一安排给我公司，位置如有与业主总体安排有冲突之处，以业主安排为准。十二、 附图（一） 施工网络计划图（二） 施工横道计划图（三） 施工平面布置图