1、11层住宅楼建筑节能工程墙体、门窗、屋面节能专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一 工程概况3二、编制依据4民用建筑节能设计标准JGJ75200342.2节能工程概况5三、施工计划53.1、墙体节能工程部分5砌筑工程5.3工艺流程：61、 施工准备82.1 主要材料和机具：82.2 作业条件：93 操作工艺103.3 基层为加气混凝土板：123.4 基层为砖墙：134 质量标准144.2 基本项目：144.3 允许偏差项目，见表9-2。145 成品保护156 应注意的质量问题167 质量记录2、177.5 质量检验评定记录。171、 施工准备172.1 材料要求：172.2 主要机具：172.3 作业条件：183 操作工艺183.3 基层为砖墙面时的操作方法：194 质量标准204.1 保证项目：204.2 基本项目：204.3 允许偏差项目，见表9-29。205 成品保护205.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。216 应注意的质量问题216.1 空鼓、脱落：217 质量记录21.3施工要点及技术措施303.2 屋面工程：31屋面313.2.3保温层施工：323.2.4找坡层施工：323.2.5水泥砂浆找平层施工：323.2.8 应注意的质量问题333.2.9成品保护333.3地面节能3、工程333.4门窗工程333.3.3质量标准343.3.4成品保护353.3.5应注意的质量问题353.5采暖工程：363、采暖系统的安装应符合下列规定：364、散热器及其安装应符合下列规定：375、低温热水地面敷设供暖系统的安装应符合下列规定:373.6 配电与照明节能工程433.3 配电箱安装464.2 所有金属灯具必须接PE线。465、防雷接地等电位47四、低压配电系统调试491、照度值不得小于设计值的90%。49一 工程概况 工程名称xx五标段37#楼计划开工日期2011年04月01日工程地址xx市xx街计划竣工日期2011年10月31日建筑面积（m2）约6505.88结构类型框架剪力4、墙工程预算（万元）约760万元高度/层数11层基础形式桩基础抗震设防烈度7度设计使用年限50年0.000标高212.2m建设单位项目负责人勘察单位工程负责人设计单位设计主持人施工单位项目经理监理单位总监理工程师试化验检测单位报告签发人 二、编制依据建筑施工组织设计规范GB/T505022009建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007砌体工程施工质量验收规范GB502032002塑料门窗安装及验收规范JGJ1032008屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002民用建筑外保温工程防火设计规程DB22/T4962010外墙外保温工程技5、术规程JGJ1442004建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002xx省建设工程技术文件整理标准DB22/98-2010居住建筑节能设计标准（节能65%）DB22/T4502007民用建筑节能设计标准JGJ752003 本施工方案根据xx37#楼设计状况、施工状况进行编制。本方案将具体指导xx37#楼项目节能专项工程的施工，本施工方案与xx37#楼施工组织设计、现场平面布置图配套使用。2.2节能工程概况本方案所拟施工部分涉及墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、地面、采暖节能工程几个部分，外围护墙为300厚外保温复合墙体，由6、内至外：外墙由200厚混凝土加气块+20厚1：2.5水泥砂浆+80厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，用M5混合砂浆砌筑，外墙保温阻燃聚苯乙烯保温板密度20kg/传热系数0.47w/（m2k），所有外墙门窗框的四周均用聚氨酯现场发泡封闭，并用密封膏封严，所有外露混凝土构件均采用20厚挤塑保温板包严。门窗工程选用塑钢窗，门选用三防安全门和防火门等类型，窗户选用单框三玻塑钢窗，门窗传热系数2.10w/（m2k）。门窗的选用均由建设单位选定，门窗工程的施工均为建设单位委托施工。屋面节能保温部分选用聚苯乙烯泡沫塑料板进行保温，采用在保温板上用1：10水泥珍珠岩找坡，隔气层选用3厚SBS卷材隔气层，保温层采用17、00厚保温板（502错缝铺装），传热系数0.5w/（m2k），满刷冷底子油，粘贴一道4厚SBS卷材防水层。地面节能工程：本工程一层地面均为细石混凝土地面，内铺20厚保温板。采暖节能部分：公建部分采用单管水平串联式散热器集中供热，采暖系统管材立管及采暖干管采用优质焊接钢管，住宅户内部分采用采暖支管采用PPR管道热熔连接，地热系统采用分水器进行控制。配电与照明节能工程：用电负荷为三级，电源引自室外箱变采用电缆引入，电源电压380/220V接地系统为TN-C-S型，在进户处做重复接地，电源由小区箱变引来，住户集中计量。防雷等级为三类防雷建筑。所以本方案将主要针对以上几部分进行方案的编制。三、施工计划8、3.1、墙体节能工程部分砌筑工程本工程外墙采用强度为MU5.0等级190mm厚混凝土加气块M5.0混合砂浆砌筑。.1施工准备：砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：采用PC32.5级水泥，必须有出厂证明、复试报告。砂：采用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5.0混合砂浆，砂含泥量不超过3%，并不含草根等杂物。掺合料：选用磨细熟化石灰粉。水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好隐蔽验收和防腐处理。.2作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。如水平灰缝厚9、度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。.3工艺流程：拌制砂浆拉接筋植筋准备砌筑施工排砖撂底砌砌块施工检查验收报验砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精确，水泥2%，砂及掺合料5%。选用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h或4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合10、比变动时，还应制作试块。拉结筋植筋：砌体填充墙与主体框架柱应设置拉结筋拉结，拉结筋竖向间距为400mm，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于1000mm，设置26钢筋，严格按照“砌体填充墙结构构造”06SG614-1施工。墙体砌筑：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，砂浆应饱满，水平灰缝平直，立缝用砂浆填实。空心砖或混凝土加气块墙在地面或楼面上先砌一步架后有技术间歇，墙体砌至梁或楼板下，用小青砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。门窗框两侧用小青砖砌筑或在砌块内填塞混凝土，每边不少于200m11、m。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。砌筑时应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。日砌筑高度不得超过1.2米，顶部斜砖留置高度应控制在200-220mm，斜砖应等待七天以上再进行砌筑。.4质量标准：保证项目：空心砖、混凝土加气块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于1.15倍设计强度。任意一组试块强度不小于95%设计值。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。基本项目：上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处12、砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。允许偏差项目，见下表: 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m 204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15-57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准.5成品保护：暖卫、电气管线及预埋件13、应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。运输车辆应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。.6应注意的质量问题：砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于固定门窗框拉结片，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，14、应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋不应任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。墙体转角处、纵横墙交接处、墙体与柱交接处，均设拉结筋，沿墙高间距不应超过400mm，埋入长度从留槎处算每边均不应小于1000mm，末端应有900 弯钩。墙体与钢筋混凝土柱及梁拉筋和插筋，采用植筋法，植入柱梁内筋长度为15d，胶体采用建筑结构胶。按设计要求钢筋混凝土水平墙梁。砌体顶部与梁板接槎处，采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免产生裂缝。砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为812mm，砂浆饱满度不得低于80%。抹水泥砂浆1、 施工准备 2.1 主15、要材料和机具： 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前16、备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件17、： 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否18、畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹116混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出19、抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3 操作工艺 3.1 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护 3.2 基层为混凝土外墙板： 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰20、不动为好。 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁21、抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线22、（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板： 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩：同前。 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥23、比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子24、蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙： 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。 滴水线（槽）施工方法25、及灰层养护方法同前。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如116的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为26、11.6。 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量标准 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 护角应符合装饰工程施工规范和条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝27、）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2项次项 目允许偏差 (mm)检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2. 立面总高度垂直度允许偏差： 单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000， 且不28、大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3. 砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。5 成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下29、去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，30、起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保31、证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。 7.4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 7.5 质量检验评定记录。室外贴面砖施工1、 施工准备 2.1 材料要求： 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：325号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺32、寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 磅秤、铁板、孔径33、5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框34、边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满35、刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛36、子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层37、出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在38、面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小39、木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层40、到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=41、水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。 镶贴砂浆硬化初期不得受42、冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4 质量标准 4.1 保证项目： 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。43、 流水坡向正确，滴水线顺直。 4.3 允许偏差项目，见表9-29。室外贴面砖允许偏差表9-29项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5 成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 5.3 油漆粉刷不得将油浆44、喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。 5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、脱落： 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝45、不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 6.2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 6.3 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控46、制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 6.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 面砖等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 室外面砖的拉扒试验报告单等。保温工程劳动力计划 本工程的建筑节能工程。需要专业的施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数外墙苯板保温40本工程外墙面设计采用100厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料保温板。.1施工准备：材料准备：(1)苯板 规格为600mm600 mm100mm平头式阻47、燃型，B1级表观密度20m吸水率小于l.5。(2)专用聚合物面层砂浆、聚苯颗粒浆料 厂家已配制好现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌重量比为水：聚合物砂浆等于l：4，可操作时间不小于2h。聚苯颗粒浆料用专业设备搅拌。 (3)耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性：孔径4mm4 mm，宽度1000mm，每卷长度100m。施工要求及条件(1)经甲方、监理单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 (2) 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5风力小大干5级。5.l. 4施工工具 电48、热丝切割器或壁纸刀、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。5. l.5工艺流程 基层检查聚苯颗粒保温砂浆预粘板边翻包网格布满粘贴苯板苯板打磨、找平、清洁中间验收在苯板表面、四周再抹聚苯颗粒浆料粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收 (1)配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆发面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌拌制的粘缩砂浆重量比为水：砂浆=1:4边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后须静置5min，使用前再次进行搅拌拌制好的砂浆应在lh内用完。(2)预粘扳端翻包网格布 在门窗洞口、伸缩缝等49、位置预先粘贴板边翻包网格布将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2mm)后期粘贴苯板时再将剩余网格布翻包过来。(3)粘贴苯扳施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴保证连续结合上下两排板须竖向错缝l2板长局部最小错缝不得小于200mm.基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温进行样板层施工。苯板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿金高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨50、斗弹好底边水平线及100mm控制线以确保水平铺贴在区段内的铺贴由下向上进行。用新型防火仓施工方法粘贴苯板，聚苯颗粒满粘，苯板与板之间留一公分防火仓，用聚苯颗粒填满。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块苯板后，遇到窗洞口、伸缩缝等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于8mm，且翻包本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图在门窗洞口部位的苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。 (4)打磨 苯扳接缝处表面51、不平时，需用衬有木方的粗砂纸打瞎。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除苯板表面的泡沫碎屑。(5)为了考虑防水问题，必须留有上鹰嘴，下坡水。(6)抹面层聚合物抗裂砂浆在确定苯板表面聚苯颗粒找平后进行面层聚合物砂浆施工，用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在苯板上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏涂。(7)埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平使其紧贴底层聚合物砂浆。将大面网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm；不52、得使网格布情皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100，严禁出现下搭接。(8)抹面层聚合物抗裂砂浆抹面层聚合物砂浆抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成弧形。面层砂浆施工应选择工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5.1.6安全措施(1)在吊篮上操作的人员，必须经过培训持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。(2)工人作业必须戴好安全帽，系好帽带必须佩戴安全带将保险钧挂在保险后方可进行施工。(3)若存在交叉作业的情况，在外保温施工区段的上方必须朋跳板加密目安全网进行全封53、闭确保外架作业人员安全。 (4)在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁洒后上架施工5.1.7文明施工及成品保护(1)裁切下来的苯扳碎扳条必须随手用袋子装好禁止到处乱丢随处飘洒。 (2)粘贴上部苯板时掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板及网格布，必须及时清理干净。(3)在拆除吊篮时应做好对成品墙面的保护工作。禁止钢管等重物撞击苯板墙面。(4)严禁在苯板上面进行电、气焊作业。(5)施工用砂浆必须用小桶拌制。用完水后关好水管阀门。(6)进场的抹苯板必须堆积成方摆放整齐。 5.1.8环境保护措施裁切下来的板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入途中或作为一般的建筑垃54、圾处理，避免污染环境。5.1.9竣工验收每道工序施工时班组严格自检。施工单位随时抽检查。每一分项安装完毕提交监理，检查验收。5.1.10安全生产、文明施丁措施 (1)安全生产及文明施工措施进入现场后必须戴好安全帽。施工安装时不得违章操作遇有特殊情况须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。进入现场施工时，先查看现场电源、线路、电闸的保险装簧。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场消除隐患。(2)现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人55、员必须藏安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。 与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。 (3)施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参56、加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动旅工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。玻所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。(4)消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾57、事故发生。.2作业条件墙体基层抹灰工程已经有关部门验收合格，墙面弹好水平控制线。外墙门窗框已安装完毕，门角抹灰完毕，基层干净、坚实、平整。操作时环境温度不低于5，风力不得大于5级。施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。雨季施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。正式大面积施工前先做样板，经检查合格后再正式展开工作。贴泡沫板前，水落管支架等必须按图纸及施工验收规范的要求安装完毕。.3施工要点及技术措施工艺流程：施工准备聚苯乙烯泡沫板刷界面剂粘贴聚苯乙烯泡沫板刷界面剂、底层聚苯颗粒满粘，埋网格布（两布三浆）抹面层聚合物砂浆，压光找平门窗洞口塞入发泡聚乙烯圆棒填密封膏。施工要点：58、基层处理，彻底清除基层表面的浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料；外墙清水砼表面若有不平，用专用砼界面剂刷一遍，然后用1：2.5水泥砂浆局部细找一遍，用2M靠尺检查平整度偏差不大于3。在聚苯乙烯保温板表面涂刷界面剂。调制聚苯颗粒，使用干净的塑料桶加入半袋粉剂（厂家已配制好），再加入一份净水（水量尽可能少一些，不可过多），用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，注意边加水边搅拌，直到搅拌均匀、稠度适中、并有一定粘结度，以手持粘贴的保温板不滑落为标准；聚苯颗粒调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1h内用完；聚苯颗粒的调制只需加入饮用水，不能加入其它添加物，如水泥、砂、59、防冻剂或其它聚合物等。安装聚苯乙烯保温板。标准板面尺寸为600600，对角线误差1.5，非标准尺寸按实际需要尺寸加工，保温板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5，长短边垂直。网格布翻包变形缝两侧，门窗洞边等处板上下贴窄幅网格布，总宽度为200，翻包部分宽度约100。满贴法：用齿口鳗刀将聚苯颗粒沿水平方向均匀地抹在聚苯乙烯泡沫保温板上，厚度10聚合物砂浆，在保温板侧面涂抹聚合物砂浆。涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆的表面结皮而失去粘结作用。保温板上墙后，应用2M靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要留有10MM防火仓，抹聚合物砂浆，60、每贴完一块应及时清除底边的聚合物砂浆。保温板应以长向水平铺贴，保持连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实。墙身转角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁好保温板，并垂直错缝连接，保证墙身转角处垂直。在粘贴墙身阳角和窗口两侧阳角时，应先弹基准线作为控制上下阳角垂直的依据。抹聚合物砂浆底层，将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度约2。埋贴网格布，门窗洞口内侧边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300200，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布上。对于门窗口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此61、时允许保温板端边抹粘贴砂浆。将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100，上下搭接宽度不小于80，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。在墙身阳角处使从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于200。抹面层聚合物砂浆，抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1左右，使保护层总厚度约为2.50.5（两布三浆）。本工程保温板外大部分粘贴外墙砖，局部涂刷涂料，在涂刷涂62、料部分采取压光处理，表面平整度参照高级抹灰标准，粘贴瓷砖部分采用鳗刀横向划出齿状痕迹，以便瓷砖粘贴，增强瓷砖与保温板之间的粘结力。成品保护措施：施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。如吊篮拆除脚手架等。3.2 屋面工程：本工程为非上人屋面屋面 屋面做法具体为在钢筋砼屋面上先抹20厚1：3水泥砂浆找平层，隔气层采用2厚SBS卷材防水层，保温层采用140厚聚苯板（502错缝铺贴），在保温板上用1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处2063、厚，抹20厚1:2水泥砂浆找平层，满刷冷底子油，4厚SBS防水卷材，两层。施工准备：材料及要求： SBS防水卷材，卷材进场须有合格证明，进场后取样检测，检测合格后方可投入使用。主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队伍施工。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及规范标准的规定。存放时应避开火源。操作工64、艺：工艺流程（热熔法施工）：清理基层找平层隔气层保温层找平层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层3.2.3保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 聚苯乙烯泡沫保温板的铺贴方式采用干铺； 聚苯乙烯泡沫保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯乙烯泡沫保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用聚苯乙烯泡沫保温板条塞入并打磨平。 阻燃聚苯乙烯泡沫板的厚度和密度必须符合设计要求。3.2.4找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥珍珠岩找坡，压实，表面平整，找坡正65、确。 找坡层完工后，应及时进行找平层施工，以防浸水和破坏。3.2.5水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，无松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道、通风道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水66、印则可进行防水层施工。3.2.6清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净涂刷基层处理剂，SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺设附加层：使用SBS卷材，在水落口、管根、阴阳角处、立墙处均按屋面的构造要求做泛水加强带，向垂直、水平方向各延伸500。防水层铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向67、前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘处挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。3.2.8 应注意的质量问题屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合设计要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。3.2.9成品保护1）屋面工程完工68、后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应将雨水口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。3.3地面节能工程本工程无地沟时距外墙内皮2000范围内铺50厚聚苯乙烯保温板，密度不小于20kg/。用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要69、求。地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验。地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。 3.4门窗工程 由于门窗工程为建设单位发包工程，所以我公司只根据国家相关法律要求承担总包责任，本方案部分作为我公司控制管理标准。根据我公司以往经验编制，具体细化施工，须由门窗施工单位根据实际施工要求进行编写，施工。施工准备材料及主要机具：硬PVC塑钢门窗的规格、型号、尺寸、开启方向均应符合设计要求，钢衬为1.5mm厚冷轧镀锌钢衬，钢70、衬应充满型材腔体。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。门窗已经按照规范要求检测合格。主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。作业条件：主体结构及填充墙工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问71、题的应及时改正。检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装配件清理本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后砌墙施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙72、应按设计要求用聚氨脂现场发泡封闭严密。四周用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.3.3质量标准保证项目：塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。基本项目：塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝73、隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。允许偏差项目：塑料门窗允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查8平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查3.3.4成品保护 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，密封胶不得污染门74、窗框。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇和窗框上站人。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。3.3.5应注意的质量问题 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝75、将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块或红砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：门窗框四周用聚氨脂现场发泡封闭严密，使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗框上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。3.5采暖工程：1、采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理76、工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。2、采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验：（1）、散热器的单位散热量、金属热强度；（2）、保温材料的导热系数、密度、吸水率。3、采暖系统的安装应符合下列规定：（1）、采暖系统的制式，应符合设计要求；（2）、采暖设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；（3）、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4、散热器及其77、安装应符合下列规定：（1）、每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；（2）、散热器外表面应刷非金属性涂料。5、低温热水地面敷设供暖系统的安装应符合下列规定:(1) 、防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；（2）、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4处的内墙面上。施工顺序：配合土建预留孔洞安装准备管道预制加工除锈防腐处理套管安装支装干管安装立管安装、填塞孔洞 。材质要求：管材、阀门进场时按照合格证（化验单）验收，经检验合格并由技术负责人及监理审批后使用；剔除并清退有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等缺陷的各连接管件；阀门外观无损伤、阀杆不78、弯曲；使用前系统主干管上的阀门逐个检验，其它阀门随机抽取10%做强度和严密性试验。操作要求：安装前，先核对地面标高线是否正确；管子螺纹要规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝，缺丝扣数不超过10%，螺纹松紧适当（用手拧能带上23扣），螺纹上紧后有23扣余丝，用的螺丝管件要配套；填塞螺纹的麻丝铅油要均匀、适当，严禁带入管内。根据设计要求，初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍物，或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线，拉线尽量拉紧，避免管线较长时出现挑腰；不能挂通线处，用水平尺确定管底标高位置。按施工图将支架、导管变径处、管道转弯和立支管等的位置，准确标记在墙上（管道支架按国标79、N112图等进行制作安装）。打眼栽支架：托架、吊卡安装方法：吊、支架按设计进行制安。托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据托架间距，剔出全部墙洞，用水冲洗干净墙洞，用细石砼将两端托架预埋好，然后，根据两端托架带线，再埋中间各托架U型固定卡，两头套丝各安一个螺母，固定在托架角铁上。支架一端栽入墙内时，深度大于150mm，端部开口燕尾形；两端栽入墙内时，深度大于120mm。栽架前，孔内先用水冲洗干净，再用1：2水泥砂浆填实抹平，支架外端保持整洁。型钢、螺栓孔眼采用台钻钻眼，眼直径控制在大于卡箍或栓杆直径2mm以内，U型活动卡为一头套丝，安装时在型钢托架的上下各按一螺母；U型固定卡为两80、头套丝，安装时，两头各安一螺母靠紧型钢，在管道上焊两块止动钢板或小角铁。滑动支架润滑保持灵活，滑托与滑槽两侧留有3-5mm间隙。吊卡安装前先用电锤在顶棚上打孔，安装膨胀螺丝，然后根据不同管径、标高使用不同卡具焊牢。立管上的伸缩器下方安装导向支架，上方安装固定支架，热伸长时使管道向上移动。焊接钢管DN32时采用焊接，焊接时点焊找平后再进行焊接。钢管与法兰盘焊接：先将管材插入法兰盘内，点焊，再用角尺找正、找平后焊接。套管安装：管道穿过楼板和墙壁均设置钢制套管，与管道间留均匀环形间隙，内填塞石棉绳。先将套管套在管道上，并在套管外侧焊上横向钢筋，担在预留孔上以防脱落，等管线找正就位后，摆正套管，保证周81、围间隙均匀，灌浆均匀。立管管卡安装方法：立管卡子安装高度距地面统一控制为1.7m。管路安装完毕后，立即用不低于结构标号的砼堵严孔洞并抹平，抹面低于墙板口5mm，之后由装饰抹灰统一处理。回水管道上返所设的泄水丝堵，管径均为DN20。散热器的支管长度大于1.5m时，在支管中部安装一管卡子。室内明装管道外表面距墙面的距离：导管中心距墙70mm，立支管中心距墙50mm。由导管、主立管接出立、支管时，垂直接出。散热器支管同侧连接时,其上下两个立管保持在同一个垂直线，上下支管的两个灯叉弯,弯曲度一致,且安装在同一垂直面上。散热器每个支管均安装可拆装的连接体。管道防腐：管道、管件、支架明露时，除锈后，涂防锈82、漆二道,银粉两道,暗设涂防锈漆两道。排水铸铁管明设刷银粉二道。质量控制：钢管的焊接连接：检查内容：（1）焊缝的位置；（2）焊口、坡口、组对及焊缝质量。质量控制：管道焊接位置遵守下列规定：道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。钢管的焊接连接，采用电弧焊钢管的焊接连接满足下述条件：钢管坡口及组对：管壁厚度大于或等于3mm必须坡口，按V形坡口的组对要求，留有1.5-2mm对口间隙，以保证焊透。管子对口时，使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。管子对口时的错口偏差，不超过管壁厚度20%83、，且不超过2mm。距管端15-20mm范围内的油污、铁锈等清除干净。焊口的外观质量要求：管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度，符合表（1）的规定，焊口尺寸的允许偏差符合表（2）规定。手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度 表（1） 厚 度（mm）2346710有坡口焊缝加强高度h（mm）1.522焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2mm管道焊口允许偏差 表（2）项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高 度1mm宽 度咬 边深 度小于0.5mm长度连续长度 25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%施焊待温度冷却，除去氧化层，再检查有无砂眼、漏焊之处。管道与法兰焊接检查内容：法兰焊接质84、量；法兰装配要求。质量控制：法兰垂直管子中心线，用角尺找正，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。法兰的内外面均焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净，保证内孔光滑、法兰面无飞溅物。法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。垫片采用石棉垫。支（吊、托）架安装：检查内容：固定支架设置情况；活动支架位移量；支架的牢固、紧密。质量控制：按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间设固定支架，利用弯管作自然补偿时设固定支架。固定支架的结构按照设计要求（设计无要求时，按照施工规范规定），保证固定牢固，使管子不能移动。活动支架保证管子能自由伸缩：管子下垫有滑托时85、，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。导向支架滑托与滑槽两侧间留35mm间隙。滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。有热伸长管道的吊杆，也向热膨胀的反方向偏移。支架安装牢固，与管子接触紧密，支架安装要求同给水管道安装工程。钢管煨弯：检查内容：弯管质量。质量控制：弯管无裂纹、分层、过烧等缺陷。弯管椭圆率：管径小于等于200时，不大于6%；管径小于等于150mm时，不大于8%。管壁减薄率不大于原壁厚15%。管道安装：检查内容：管道坡度；管道安装；质量控制：采暖与热水管道的安装坡度：热水采暖、热水供回管道坡度为0.003；连接散热器的支管坡度：当支管全长小于或等于500mm，坡86、度值为5mm；大于500mm时为10mm；当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。干管与立管的连接，为便于热胀冷缩，采取2只以上的弯头连接，干管上三通不直接与立管连接。管道安装整齐美观，排列有序，利于检修。套管安装：检查内容：套管选用管径及观感。质量控制：套管安装牢固不松动，套管比管道大二号，套管与管道之间留2-3 mm均匀环形间隙，以利管道自由地热胀冷缩。安装在楼板内的钢制套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平；安装在墙壁内的钢制套管，其两端与饰面相平；安装在厨房、卫生间楼板内的钢制套管，其顶部高出地面50mm，底面同样与楼板面相平。管道水压试验：检查87、内容：管道的强度及严密性。质量控制：采暖管道的水压试验：热水采暖以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层作水压试验。试压时，在10分钟内压降不大于0.02MPa为合格。系统安装完毕后，（分环分段）进行压力试验。将全系统注满水后，用手压泵加压至试验压力，稳压10分钟，压降不大0.02MPa，再降至工作压力，经甲、乙、及监理三方共同检查各焊口、管件、阀门、散热器均无渗漏现象为合格，做好水压试验记录。采暖及热水系统管道吹洗：检查内容：吹洗准备及管道吹洗。质量控制：采暖系统试压合格后88、，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各泄水阀放水，经甲乙及监理三方共同检查，回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、洁净，符合标准要求后验收。管道的螺纹连接：螺纹加工：检查内容：加工机械和管端；管螺纹切削过程；螺纹质量。 质量控制：管螺纹加工前检查绞板、板牙完好，四块板牙安装顺序正确，绞板后部的三脚卡爪中心能汇集在一点。检查管子外径及端面切口，管子外径符合要求，端部必须圆整，切割平齐。切削过程注意以下几点：管子放置平整、垫实，绞板卡爪夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。 控制切削量，不论手工或机械套丝，根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的分为2-3次套成。套丝时用89、机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。机械套丝采用低速切削；手工套丝用力均匀，不能有冲击力。套丝结束前慢慢放松板牙，保持螺纹锥度符合国家标准非螺纹密封的管螺纹（GB7367-87）的规定。螺纹加工长度包括完整螺纹、不完整螺纹及螺尾，其长度按表（3）加工。螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。圆锥管螺纹的加工长度 表（3）公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度（mm）151719222226293138螺纹牙数（个）8989911122316管螺纹连接：检查内容：螺纹松紧程度；填料缠绕情况及管件上紧程度；外观检查。质量控制：连接前，用手将管件拧上，检查90、管螺纹松紧程度。用手拧上后，管螺纹留23扣装配余量供拧紧。正确缠绕填料及上紧管件：填料顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。使用合适的管子钳，使螺纹的连接紧密牢固。螺纹一次上紧，不准倒回，拧紧后螺纹根部有外露螺尾：管径50mm以下为2-3牙；管径65mm以上为45牙。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露油麻，面漆涂刷，涂二度防锈漆后再刷二度银粉。地热水管施工：1) 铺设保温材料20厚阻燃聚苯乙烯保温板，铺设要平整，缝隙要严密。铺设铝箔纸一层，不得有损坏点，铺设平整，搭接严密，搭接处保持5，搭接处用胶带纸粘贴牢固，周边用卡钉固定在苯板边上。铺设35091、镀锌钢丝网片一层，铺设平整，搭接符合要求。检查上述两道工序，合格、认可后进行下道工序。集配水器的安装：要横平竖直，标高符合图纸和技术规范要求，集水器中心距地面不小于300mm,位置要合理。检查丝扣是否损坏，配件是否齐全。加热管的排布：按设计图纸要求放线、放管，控制热管间间距误差不得超过10mm20mm，转弯处回转半径控制在6倍管径内，固定管卡，卡子的距离要符合规范要求。施工过程中直埋管道不应有接头（PE-RT除外）。管与集配水器的连接：检查地热管断口是否平整，断口面应垂直于管的轴线。与配水器连接要牢固，锁母要紧牢。在地热管间距小于100mm时及管排布密集处要加套管，防止热源集中。2) 中间检查92、，对以上施工程序进行检查，符合规范要求，各方认可后，方可进行水压试验。3) 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出，注满水后，进行水密性检查。采用手动泵缓慢升压，时间不小于15分钟。升压至规定压力后，停止加压，稳压1小时，检查有无漏水现象。再补压至试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa，经监理工程师认可后，泄压到工作压力。4) 铺设细石混凝土： 铺设细石混凝土前，地热管必须保持0.4Mpa的压力,地热管上要用木板铺通道，不得用铁锨滩混凝土，不得划损地热管道，混凝土要浇捣密实，管道施工人员现场旁站监督，随时调整移位管道，加伸缩缝材料及周边保温材料，发现问题及时调整、整改，特别注意压力表93、是否掉压，混凝土浇注后要及时养护，待混凝土达到强度后方可进行下道工序。5) 待混凝土养护期满后，进行二次水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不宜大于1.0Mpa。稳压15分钟，压力下降不超过0.05Mpa，无渗漏，请监理工程师认可。6) 混凝土必须自然干透方可供热加温，加温必须按有关程序在技术人员的指导下进行，不可擅自操作。7) 调试： 地热调试应由业主、监理、施工方共同协商进行，必须在专业技术人员的指导下进行，调试过程应先将水温控制在2530范围内，运行24小时，以后在每隔24小时升温不超过5，直至达到设计温度，调试过程应保持在设计水温条件下连续供暖24小时，调节每一环路水温达到正常范围94、。 8） 关于地热施工常见问题的几点说明： A、关于卫生间的施工 卫生间在铺设地热前应做好防水处理，防止卫生间的水渗漏到楼下，经过防水处理的卫生间地面要平整，否则绝热板铺上后会造成局部空凸影响卫生间的地面质量。B、关于PP-R管材连接分水器时，隐蔽的问题 此环节因为要做隐蔽，所以要引起重视。按规范检查进场的管材、管件的质量，施工人员必须按PP-R管材的施工要求进行施工，完工后要严格按照试压标准进行检查。C、关于施工过程中的成品及半成品的保护问题 在地热施工过程中，水暖施工进度与土建施工进度要协调，一般情况下，在楼板基层达到要求后水暖工程的进度通常更快些，这样就需要土建单位与地热单位密切配合，将95、已铺装完毕试压合格的房间尽快做填充层施工，否则各工种的交叉作业可能会破坏已完成的工作面。 3.6 配电与照明节能工程在建筑节能工程中，配电与照明节能工程所占额度较小，但也甚为重要，需要在整个电气施工过程中，在有一个环节中，要具体做到落实，才能真正实现节能目标。 电气施工方法及技术措施（一）管路敷设及管内穿线1.1 管材必须壁厚均匀，管内无毛刺，具有产品合格证且符合设计要求。管材切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内污物清理干净。明配管弯曲半径应大于6倍管外径。弯曲处不得有裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。1.2 塑料管配管要严格按图施工，要尽量减少管路弯曲，采用套管连接时，要求管接缝位于套管中心96、，保证立管不错位，不歪斜。当配管遇下列情况之一时，应增设接线盒或箱，其位置应便于穿线。A、管长度每超过30m，无弯曲。B、管长度每超过20m，有1个弯曲。C、管长度每超过15m，有2个弯曲。D、管长度每超过8m，有3个弯曲。1.3 钢管配管除以上要求外，还必须在连接时采用套丝连接方式，管与管对口处应位于平直之后再进行连接，连接要求牢固，并且用相应的跨接地线，跨接地线应紧固连接。管子进桥架均采用锁紧螺母连接固定，且箱与桥架应做整体接地连接，焊接处做防腐处理。1.4 线所采用导线型号、规格应符合设计要求，绝缘层均匀，并分清线色，线色区分如下表：L1黄L2绿L3红N线淡兰色PE线黄绿双色开关控制线白97、色或黑色1.5 管内导线不应有接头和打结，用剥线钳剥去绝缘层时要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯，且不得遗漏护口。导线与设备器具的连接，当铜线截面为10mm及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子相连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧挂锡后再与设备、器具的端子连接，其它多股铜芯线应压接端子，挂锡后再与设备器具端子连接。1.6 穿线完毕后及试运行前用500V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各测一次，其阻值不应小于0.5M，并将绝缘电阻值填表记录。（二）电缆敷设及电缆头制作、安装电缆敷设前要用1KV摇表摇测相间及对地的绝缘电阻，其阻值不应低于10M，测试合格后应将芯线分别对地放电，98、并密封电缆头，带好产品合格证。2.1 电缆、电线在桥架上及金属线槽内敷设时，要先敷设大规格电缆，然后敷设细电缆，要求电缆摆放整合、有序；严禁在转角处扭伤电缆绝缘层。电缆、电线在穿保护管时，要核对扣仿管型号，在穿管时，要以送为主，以免在弯曲处拉伤电缆外皮。2.2 电缆头的制作、安装：根据电缆和设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好记录。根据电缆首套型号尺寸要求，选用适应型号的电缆首套。电缆终端侧预留长度应足够再做一个电缆头为准。（三）配电柜及配电箱安装3.1 配电柜、箱加工订货前必须根据设计图纸及规范要求，做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、元器件选择与布置、配线方式、面板颜色99、出厂相关资料及其它技术质量要求。3.2 配电柜安装前检查应按以下几方面进行，设备清单、施工图纸及设备随机资料，核对设备本本及附件、备件的规格型号及数量。产品合格证、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤裂纹等缺陷。 配电柜安装：按图纸布置将柜固定于型钢上，固定前先找平、找正，高压柜和低压柜分别用相应螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，配电柜的开启柜门用裸铜软导线与接地装置可靠连接。3.3 配电箱安装 明装配电箱先找好箱体标高及水平尺寸，利用支架固定好箱体，焊接好跨接地线，箱体垂直度及水平度、平整度、偏差必须在规范要求内，垂直偏差不大于3mm。100、箱内配线要求各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全。 箱体不允许随意开孔，如特殊原因需开孔，应与各有关方面协商后，并拿出具体处理方案后方可进行。（四）照明器具、开关及插座安装4.1 灯具、开关及插座的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定产品；要求配件齐全，无变形和机械损伤；特殊灯具的安装方式等灯具型号规格确定之后单独编制施工方案，但本工程施工中应下予埋铁件。4.2 所有金属灯具必须接PE线。4.3 开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致，开关必须断相线；插座采用安全型，接线相序正确，面对插座应为左零右火上接地，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，101、不得在端子处以套接压线方式连接其它回路。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同型号并列安装的开关，插座高差不大于0.5mm，同室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。5、防雷接地等电位5.1 防雷接地系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固、可靠、防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确，利用钢柱做自然接地体，其接地电阻不大于1。5.2 利用柱内主筋与接地网相连，楼顶层所有金属导体均用镀锌扁钢与防雷引下线及接地网连接，焊点牢固，且做防腐处理。 主控项目与一般项目的实施（一）照明光源照明耗电在各个国家的总发电量中占有很大的比例。目前，我国照明耗电占全102、国发电量的10%12%，住宅实用照明耗电量所占比例也差不多是此比例数。为此，照明节能具有重要意见。1998年1月1日我国颁布了节约能源法其中包括照明节电。选择高效的照明光源、灯具及其附属装置，直接关系到建筑照明系统的节能效果。如室内灯具效率的检测方法依据室内灯具光度测试GB/T9467进行。如管型荧光灯用交流电子镇流器应根据管形荧光灯用交流电子镇流器性能要求GB/T15144进行。荧光灯具效率允许值为75%，电子型镇流器能效因数（BEF）不低于2.270。（二）低压配电系统选择的电缆、电线。低压配电系统中使用伪劣电缆、电线会造成发热，存在极大的安全隐患，同时增加线路损耗，为加强对建筑电气中使用103、的电缆、电线的质量控制，必须对电缆、电线进场时，进行抽样，强制送检，验收时，核查、检验报告，检查数量，同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。（三）母线安装的有关要求母线与母线或母线电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧螺，避免产生局部接触电阻增加，从而造成发热，增加损耗，母线搭铁螺栓的拧紧力矩如下：序号螺栓规格力矩值（N.m）1M82M103M124M145M166M187M208M24交流单相或三相电缆如果并排敷设或用铁制卡箍固定会形成铁磁回路，造成电缆发热，增加损耗并形成安全隐患，所以在施工时，每相电缆宜呈品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。四、低压配电系统调试调试合格后，应对低压配电电源质量进行检测。A、供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统的7%；单相220V为+7%，-10%。B、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。C、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。1、照度值不得小于设计值的90%。2、功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034的规定。B、三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相符合不宜超过三相负荷平均值的115%，最小符合不宜小于三相负荷平均值的85%。刊