1、高层商住楼及地下室基坑排桩支护及土石方工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述4第一节 编制依据4第二节 工程概况4一、工程简述4二、工程特点5第一节 施工进度总控制计划一、整体控制目标6二、施工进度计划图6第二节 施工进度计划分析6一、施工总体安排6二、关键线路分析7三、基坑工程进度分析7第三节 施工进度的保证措施8一、确保施工进度的管理措施8二、加强外界沟通，创造良好的施工外围环境8三、确保进度的技术措施9四、节假日正常开工保障措施10五、工期的滞后控制措施11第三章 2、施工总平面布置及临时设施12第一节 施工总平面布置12一、施工总平面布置的原则12二、施工总平面布置13第二节 施工临时设施13一、临设建筑布置13二、洗车槽14三、场内地面硬化14四、材料堆放14五、生活区14六、临时排污与排水15七、环境绿化、消防15八、临时道路布置15第三节 临时供水、供电15一、临时供水15二、临时供电16第四章 施工总体部署16第一节 施工总体指导思想16第二节 项目管理机构 一、项目组织机构图16二、各部门及主要人员的职责17第三节 施工总体计划安排18第四节 施工准备19一、施工技术准备19二、生产准备20第五章 分部分项工程施工方案21第一节 施工测量211、3、测量控制系统212、施工测量21第二节 搅拌桩23一、施工工艺流程24二、施工方法及技术措施24三、施工质量控制25四、质量检验26五、施工中常见问题和处理27一、旋挖桩机成孔施工工艺28二、冲孔桩配合施工37第四节 预应力锚索施工38一、施工工艺流程38二、施工方法及技术措施38三、质量控制措施41四、施工中常遇问题及处理43五、施工安全措施43第五节 深基坑钢筋砼内支撑梁44一、施工流程 :养护与拆模。44二、施工方法及技术措施46三、主要材料、施工机具及设备47四、质量要求47五、安全要求48第六节 钢构架柱的施工48一、施工方法及技术措施48二、安全施工保证措施48第七节 土石方工程及4、降水、止水施工49一、施工部署与施工顺序49 基坑排桩支护及土石方工程施工组织设计 第一章 总体概述 第一节 编制依据 1. 基坑支护设计方案 2. 项目基坑支护工程招标答疑纪要 3. 基坑支护工程现场调查资料 4. 场地项目岩土工程勘察报告 5.国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规 1）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 2） 3) 4)5) 6)岩土锚杆(索)技术规程（CECS22:2005） 7）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 8）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） 9）xx市标准5、xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98） 第二节 工程概况 一、工程简述 本基坑总占地面面积5041m2，基坑边周长约为345m，基坑开挖深度为14m。其中考虑地下室基础底板面相对标高为-14.2m,底板厚度为0.8m,垫层厚度为0.1m,本基坑拟建三层地下室，地下室高度为13.4m,地面以上拟建1栋高层商住楼，高层建筑地面以上2931层，最高104.8m。 二、工程特点 1、 施工工序繁琐、工期紧，资金、机械设备投入大 基坑开挖深度为14m，基坑支护采用排桩+砼内支撑支护形式,局部区域采用锚索来代替内支撑；基坑的内转角点采用钢筋砼角支撑和支撑砼板进行支护。 该工程周边施工环境复杂，施6、工工艺多，资源投入大。在施工过程中，由于施工队伍多，施工交错作业面广、施工场地狭窄、大型机械设备进场困难，再加上本工程的特殊性，对内、对 外工作协调量比较大等原因，我司在资源供应、后勤保障上大力支持施工现场的工作，争取本 工程在没有特殊情况下按期完成。 2、基坑地质状况复杂 整个基坑地质分布从上向下地层依次为：杂填土层、淤泥质粉质粘土层、细砂层、粉质粘土，强风化粉质泥岩、中风化粉质泥岩组成，场地内不良地层主要是淤泥层、细砂层，层厚约1.1 6.2m，对土方开挖、钻（冲）孔灌注桩及锚索施工均有影响。 3、 安全保障要求高 施工场地周边建筑物较近，施工前需对必要的建筑物做安全鉴定，施工时要充分考虑7、减少对它们的影响。 4、 施工协调力度大 本工程的工种比较多，因此在开工前必须做好与搅拌桩机、冲（钻）孔机、冠梁支撑梁和钢构架柱各施工队伍的协调工作，对工程的顺利进行至关重要。 第一节 施工进度总控制计划一、整体控制目标 根据业主对工期的要求， 编制施工进度，随时调整机械及施工人员。 二、施工进度计划图 进度计划详见下页图表： 施 工 进 度 计 划 。 第二节 施工进度计划分析 一、施工总体安排 本工程相对而言施工项目多，工程量大，根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各桩的施工工艺要求，本工程的施工顺序如下： 自地面放线开始依次施工钻（冲）孔支护桩、地下室基坑水泥搅拌桩,待支护桩、止水桩达8、到一定强度后，进行基坑降水，降水至设计水位7天后可以开始分层分段开挖土方,开挖至地下室基坑设计底面相对标高-2.6米第一层水平支撑梁底处,完成冠梁、支撑梁、腰梁和支撑砼板施工后，再开挖基坑土方至地下室基坑设计底面相对标高-7.6米第二层水平支撑梁处,然后施工第 二层水平支撑梁、腰梁和第一道锚索,最后开挖至地下室基坑设计底面绝对标高-14.2米。 测量放线后安排 2 整个施工现场5台搅拌桩机均匀分布同时开始施工。 待支护桩、搅拌桩达到一定强度后，进行土方开挖, 进行砼挡土墙施工和截水沟施工。 支护桩、搅拌桩完成后，达到一定强度后开始基坑降水，降水至设计水位7天后可以开始分层分段开挖，土方挖至冠梁9、底相对标高-2.6 m，施工支护桩顶冠梁及支撑砼板、第一层内支撑、角撑、钢支撑。 待冠梁、内支撑梁和腰梁养护达到一定强度后,土方开挖至标高-7.6m，施工第二层内支撑和第一道腰梁。第一道锚索，待锚索注浆体达到一定强度后，完成锚索的锁定。 待第二层内支撑和腰梁达到一定强度后，土方开挖至标高-14.2米处。 二、关键线路分析 本工程的主要关键施工内容是基坑搅拌桩止水、地下室基坑钻(冲)支护桩、及土方开挖施工。基坑土方中风化岩石破碎是关键工序。在以上关键内容工作量大，工期紧。 三、基坑工程进度分析 水泥搅拌桩止水：考虑配备5台搅拌桩机进行水泥搅拌桩止水施工，施工工期约20日历天. 支护桩工程: 2台10、旋挖桩机，每台旋挖桩机每天施工6根支护桩，施工约564根支护桩，施工工期约50天。 冠梁及支撑砼板、腰梁、第一层内支撑梁工程:约100人施工，施工工期约40天。 第二层内支撑梁、腰梁工程：约130人施工，施工工期约25天。 锚索工程：2台锚索机施工，施工工期约5天。 施工过程土方工程穿插进行，因本基坑岩石量较多，需考虑岩石破碎时间45天。 第三节 施工进度的保证措施 一、确保施工进度的管理措施 1、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工,将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天存在的问题，及时解决。 2、投入足够的人力及设备，同时要11、考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。 3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。 4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩、支护桩及锚索施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边环境的影响。 5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位。 62 培训。 二、加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所、居委会、水利局、珠江水利委员会等部门沟通及协调好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。 2、在本项目取得施工许可证之前，加强与以上政府管理12、部门的沟通及协调。 3、在施工过程中遇到与周边民居基础、化粪池等障碍物与居民产生矛盾时，及时与当地居委会、居民等沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。 4、若由于工程质量需要连续施工时，除需办理夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。 三、确保进度的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改13、变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目负责人部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证资源配置： (1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。 以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双 班作业。 (2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建14、立有效的材料市场调查和采购供应部门。 (3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 (4)程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 (5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 3、技术因素： (1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。 (2)发扬技术力量雄厚的优势，运用1SO9001：2000版国际标准、TQC15、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 四、节假日正常开工保障措施 为保证本工程能紧张有序的施工，确保施工任务的按时完成，我公司将采取以下措施，保证在节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工。 1、合理安排施工计划进度，避让节假日用人高峰。 生产计划上避开例行混凝土浇注施工等重要节点，作好员工的思想工作，调节施工人员心态。从制度上规定确保春节期间正常上班。 2、制定保证节假日连续施工，休假制度。避免大量施工人员集中在节假日休息。 对在节假日确实有要事施工人员，实行提前1个月的申请、审批制度。在工地上实行管理人员的轮体制度，保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。16、保证在整个施工期间按计划连续平稳地紧张施工，确保工期目标的实现。 五、工期的滞后控制措施 当实际进度计划发生差异时，在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施。 1、制定保证总工期不突破的对策措施 （1）技术措施：职工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。 （2）组织措施：如增加作业队组，增加作业人数、增加工作班次等。 （3）经济措施：如实行包干奖励金，提高计件单价，提高工资水平等。 （4）其他配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等。 2、制定总工期突破后的补救措施 3、调整相应的施工计划、机械设备的配置计划等，在新的条件下17、组织新的协调和平衡。 4 56 、每天上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现问题及时调整。 7、建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道工序拖延时间，下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排，保证工期的圆满完成。 8、实行工期奖罚与工资挂钩。 第三章 施工总平面布置及临时设施 第一节 施工总平面布置 一、施工总平面布置的原则 按施工方案和施工总进度计划合理规划施工便道、材料堆场、仓库、钢筋加工场、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则： 1、结合施工现场能利用的场18、地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。 2、钢筋加工场、材料堆场布置要服合施工的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。 3、临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。 4、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。 5、总平面布置要符合省市政府有关文明施工的要求。 二、施工总平面布置 本工程工程量大、工期紧，因此需投入大量的人力、物力，并要减少料具的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，所以现场必须要求科学合理的平面布置，拟作如下施工总平面布置： 1、施工19、现场所在区域交通方便，周边道路均可到达，满足机械、设备、人员进场条件，基坑现有场地作为在期基坑的进场道路，沿基坑四周修筑施工便道。 2、本工程基坑四周采用钢管加安全防护网进行围蔽。 3、施工用水电接驳点我司从接驳点接出水电，施工用电沿基坑四周布设线路；生活用电主线沿临设区围墙布设，并接入临设区；生活用水沿围墙布置，并接入临设区。 4、基坑设1个临时挖土出口。 第二节 施工临时设施 一、临设建筑布置 为搞好文明施工及安全管理，施工区域和生活办公区域分片设置，。 1、办公区包括业主办公室、监理办公室和项目负责人部办公室，办公室采用组合板房。 2、生活区主要临设包括厨房、饭厅、卫生间和冲凉房。均为一20、层活动板房。 3、施工临设按文明施工标准进行设置。 二、洗车槽 在大门处设洗车槽，并配备高压冲洗水枪，驶出车辆必须冲洗干净，以免对外界道路造成污市政管道。 三、场内地面硬化 施工现场推行硬地化。施工平面布置图中钢筋加工场地、材料堆放场地和施工道路都要进行硬地化，其他材料堆放场地和钢筋加工场地，可根据实际情况铺石粉、砾石，或作其他处理，以便在多雨天气保证场地内无泥泞，做到文明施工。 四、材料堆放 1、材料分类堆放，用不同颜色划定，标识清楚，标牌统一，悬挂高度为1.2m。 2、施工物料除按施工总平面布置图指定位置放置外，还要根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，执行堆放整齐、限高限宽、上架入箱、21、规格分类、挂牌标识等管理标准。 五、生活区 1、生活区宿舍每人占有4m2，适当分隔，单人单床，门和主要通道宽不少于1.2m，卫生整洁，通风、采光良好。 2、宿舍周围环境卫生、安全，宿舍内铺盖统一，个人用品放置规整。 3、统一食堂，食堂远离厕所、污水沟、垃圾等污染源。 4、厨房设置按文明施工标准和市防疫站的卫生标准。设有茶水桶并加锁，设加盖垃圾桶，生活垃圾及时清理。 5、场内设卫生间和冲凉房，卫生间的设置按文明施工标准，卫生间内设置洗手槽、便槽自动冲 洗设备将粪便直接排入排污管，卫生间专人清扫，定期喷药，保持清洁卫生。 6、生活区内按消防要求，设置消防栓和配置合理消防器材，并要有消防措施、管理制22、度和应急措施。 六、临时排污与排水 沉淀、过滤：所有污水先集中排放到化粪池、雨水经分布在基坑外侧的排水沟集中到沉淀池沉淀过滤后，接入市政管道。沉淀池的沉淀有效高度为0.4m。对化粪池定期投放消毒液，使水质达到xx市污水排放标准的要求。 七、环境绿化、消防 为美化环境，展现企业形象，在临设区内设置绿化带，并搞好临设区周围的绿化工作。 八、临时道路布置 施工现场所在区域交通方便，周边道路均可到达。 第三节 临时供水、供电 我司拟在现场的变压器接电，所有电源的取用和架设严格执行现行国家安全用电标准，本施工现场用水、用电有两路走向： 1、办公生活用水、用电； 2、基坑施工、加工场用水、用电。 一、临时23、供水 施工、生活用水从管径100mm镀锌钢管接至施工现场，支管采用75mm、50mm镀锌钢管，工地设置相应的消防栓，水管遇路口等设施埋地通过。 二、临时供电 1、本工程的施工机械设备负荷情况 2 、临时用电布置 在电源接驳口设总配电箱，并设置二级分配电箱及开关箱，配电箱分布在用电设备相对集中的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。 用电线路沿基坑四周架立布设，并设置若干配电箱，在横跨道路时，采用套管埋地处理。 第四章 施工总体部署 第一节 施工总体指导思想 我们充分认识到本项目牵涉面广，影响24、大，因此，我司将其列为重点工程，全力以赴地投入本工程的施工。施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001：2000质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈；以高效优质求企业发展，安全文明树行业样板为施工指导思想,做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目的施工。 第二节 项目管理机构 一、项目组织机构图 二、各部门及主要人员的职责 1)公司领导层的岗位职责 总指挥、技术总监： 统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划和统一管理，对项目经理部实施指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合25、同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。 2)项目领导层的岗位职责 1、项目经理：对项目现场施工协调管理全面负责；统筹、组织及负责所有合约事宜，按物资供应的标准工作程序指导部门工作。 2项目经理不在时，行使项目经理职责。 3、项目总工程师 ：为项目的技术、质量总负责人，分管工程技术部及质安部部；读懂施工设计图，统筹各专业施工技术交底工作，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责； 3)管理层的岗位职责 1、工程技术部：总体统筹项目施工生产实施技术管理的执行部门。负责工程总体进度计划的策划，并根据项目实际情况定期进行检查及调整，确保项目总体进度目标的实现；协调项目主要工序交叉作业的策划、安排26、；负责生产设备的使用及管理；协调全项目场地工种交接的工作；负责施工组织总设计、施工方案的编写与审核；负责与设计院的日常联络，组织协调深化设计工作；对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；审核设计变更、技术核定工作负责各施工阶段的总平面策划及场地、道路规划。 2、质安部：对本项目工程质量进行全过程监督管理，对工程质量负总责，行使质量否决权。确保项目达到既定的质量目标；负责测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护工作；负责全项目施工生产安全，落实安全生产措施；负责ISO质量认证体系措施的贯彻与实施；负责现场实验室的管理，确保材料抽样及送检工作的顺利执行； 3、材料部：按设计要求组27、织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作；负责主要材料的定板、比选及采购；商品砼采购运输的管理；参与业主供料的咨询招标，合约谈判，编制材料采购资金使用计划；并负责材料设备供应期的协调管理工作；材料货款支付的审核。 4、计财部：负责施工项目分包计划的制定，协助业主进行分包招标及材料采购招标，参与材料采购谈判，组织和参与分包合同洽谈签署，并进行分包合同管理，负责合同索赔工作；制定项目总体及各阶段资金计划；负责项目的财务管理及资金管理，完善项目统计报表；负责项目日常财务管理工作，严格执行会计法及国家财务制度，及时制定项目资金需用计划，定期进行经济活动分析；负责项目总体报价及结算； 5、综合28、部：负责施工现场总平面的策划管理、项目施工场地的统配、临时供水、供电管理及施工道路协调，全面负责项目安全生产、文明施工；负责项目的后勤服务工作；负责项目的安全保卫、防火防盗、交通管理工作；负责医疗、急救保障工作。 第三节 施工总体计划安排 一台旋挖机施工1区的支护桩，另一台旋挖机施工4区的支护桩。 在某一区段支护桩施工完毕后，搅拌桩机开始流水施工。 待支护桩、搅拌桩达到一定强度后，进行土方放坡开挖,进行喷射砼面层施工和截水沟施工。 支护桩、搅拌桩完成后，达到一定强度后开始基坑降水，降水至设计水位7天后可以开始分层分段开挖，土方挖至冠梁底标高-2.6m，施工支护桩顶冠梁及支撑砼板、第一层内支撑、29、角撑、钢支撑。 待冠梁、内支撑梁和腰梁养护达到一定强度后,土方开挖至标高-7.6米，施工第二层内支撑和第一道腰梁。第一道锚索，待锚索注浆体达到一定强度后，完成锚索的锁定。 待第二层内支撑和腰梁达到一定强度后，土方开挖至标高-14.2米处。 第四节 施工准备 一、施工技术准备 1、公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸自审、会审，3 天内组织会审力争将问题在图 2点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标30、合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制。 4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。 二、生产准备 1、现场准备 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。 对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、31、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。 2、施工队伍准备 利用公司与劳务市场建立的合同关系，从劳务市场中选择高素质的施工人员，根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。 对新进场工人进行“三级安全教育”，根据岗位分工分别进行技术交底和安全技术交底。 做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。 3、材料进场准备 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。 32、按照建设单位指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。 4、施工机械设备 按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖掘机、钻机、液压千斤顶、深层搅拌桩机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。 第五章 分部分项工程施工方案 本工程项目大，施工工艺种类多，包括各种桩基施工、支撑砼板施工、冠梁施工、锚索、内支撑梁、钢构架柱施工等。对于基坑支护施工的总体指导方案是：按次序施工搅拌桩、钻孔桩、冠梁和内支撑梁，然后分层开挖土方，以下是各种主要 第一节 施工测量 1、测量控制系统 根据业主移交的导线点、水准点及有关33、测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。 2、施工测量 施工准备阶段及施工过程中，测量工作及施测方法如下： （1）、地面控制测量 根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料，对所移交的导线网、水准网及其他控制点用全站仪进行复测；同时放线设置施工过程中使用的固定桩，并将测量成果书报请监理工程师及业主审批。 利用规划局提供的测量成果书，由测量组以最近的导线点为基点，引测形成闭合导线网。 利用34、规划局提供的水准网，由测量组以最近的水准点为基点，进行水准点引测。 （2）、平面控制施测 复核监理工程师提供的控制点； 选点； 精度初估； 布点； 水平角观测； 距离测量； 平差计算及成果整理。 （3）、高程控制施测 复核监理工程师提供的控制点； 埋点； 三等水准测量观测； 成果整理。 （4）、施工放样方法 建筑物的施工放样可根据现场条件采用前方交会法、极坐标等方法。由于具有先进的全站仪，可方便地采用极坐标法放样； 准备放样数据（控制点坐标、待放样点坐标、距离、角度等数据）； 架设仪器； 输入放样数据； 3（1 （ 2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据35、不出现粗差、错误。 （3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。 （4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。 （5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45oC 。 （6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。 （7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 （8）进行沉降观测时，必须注意： 采用相同的观测路线和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员； 在基本相同的环境和条件下工作。 （9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。 第二节 搅拌桩 根据设36、计文件，搅拌桩直径为500mm,间距350mm，搭接150mm。桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm；搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度1MPa；42.5R水泥掺入量1516%（每米桩体水泥用量不小于65kg）；水灰比0.5；搅拌提升速度0.5m/min0.8 m/min，。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施，水泥搅拌桩应先做现场试验以确定水泥的掺入量，要求其桩身抗压强度值：杂填土、淤泥质土0.40.8MPa,砂土1.1 1.8MPa。搅拌桩长度要求穿过砂层进入相对不透水层1.0m以上，或砂层直接过37、渡到中或微风化岩处，则在该处采用旋喷桩按驳进行施工。 一、施工工艺流程 搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示： 搅拌桩施工工艺流程图 二、施工方法及技术措施 施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000 500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。 1、桩机就位： 深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 2、成桩 （1）喷浆搅拌下沉： 按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机38、，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。 （ 2并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。 （3）重复搅拌下沉至设计深度： 第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。 （4）重复喷浆搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。 3、关闭搅拌机，清洗： 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。 4、移位至下一根桩： 搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。 三、施工质量39、控制 1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。 2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。 3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。 4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.50.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为1516%。 5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超40、过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。 6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。 9、所有的施工参数都派专人记录，其中深41、度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。 四、质量检验 直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。 五、施工中常见问题和处理 1、安全施工措施 （1）清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线和排水管道等情况。 （2）搅拌桩机施工时，司机应思想集中，服从指导，并不得随意离开岗位。 （3）搅拌桩机机操作时应安放平稳，以便防止桩机突然倾倒或钻具被卡突然而发生伤亡事故。 （4）操作人员爬上桩机检查维修时必须系绑安全带。 2、施工安全用电措施 （1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。 （2）搅拌42、桩机的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 （3）机械设备安装后经验收合格才准接通电源使用。 （4）多台桩机作业用电必须分闸，一机一闸，严禁一闸多机和一闸多用。 （5）桩机现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。 （6）施工机械与外接电线的边距之间必须保持安全操作距离。 （7）配电器开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 3、安全施工管理控制 根据施工图基坑支护桩采用桩径1000mm(间距1200mm)、800mm(间距1000mm)两种机械成孔灌注桩。 一、旋挖桩机成孔施工工艺 1）、挖孔顺序： 正常施工采用凡遇43、相邻桩间距小于2倍桩身直径，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。 1)旋挖成孔施工工艺流程 2)施工方法及技术措施 （1）成孔工艺 在成孔过程中使用泥浆护壁，以保持孔壁稳定，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙，旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与粉质粘土之间的相互作用效应。 （2）场地布置原则 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定44、的距离；以免影响孔壁稳定。 （3）桩位放样 桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。 （4）钻机就位 （ 5）埋设钢护筒 （6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89（以下简称规范）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。 （7）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。 （8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，45、找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 （9）钢护筒的制作及埋设的原则 考虑到松散层较厚，采用长度3-5m的钢护筒，用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式46、采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 （10）钻孔施工 钻机成孔使用泥浆护壁，以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作： 施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋47、挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零48、位5范围时， 有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。 钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻49、头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 （11）地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录50、表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 （12）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实51、，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作， 清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 （13）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。终孔后，应将筒式钻头在孔底多次快速旋转清理孔底沉碴，以便于将孔底岩屑和碴土清理干净。清孔后立即在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 3)旋挖桩机施工安全 施工安全是评价一项施工工艺的一52、个至关重要的因素，桩基施工中必须对可能危及人身、孔内安全的机械事故逐一采取有力的预防措施，并监督其实施。 （1）施工条件 a、地面条件 使用钻机的作业现场、钻进的地质条件、钻孔直径及钻孔深度，必须符合钻机使用说明书的规定，清除孔位地下的石块，以保证钻机作业时安全可靠及成孔质量。 由于旋挖钻机自重大，应平整场地，清除杂物，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉降。 b 及时弄清并排除。 c、钻机施工场地坡度不应大于2度，地耐力不小于100kPa ，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，且场地内要有较好的排水条件。 d、钻机周围5m以内无高压线，作业区应有明显标志和围栏，53、严禁闲人进入。夜间施工要有足够的照明和安全监护人。 （2）施工前的检查和启动 a、钻机的动力装置柴油机按柴油机供应商提供的发动机操作与保养手册的有关规定执行，每天检查润滑油油面、冷却液面、驱动皮带、燃油水分离器。 b、钻机安装前，应详细检查各部件，竖立挺杆前，应将主机底盘放在坚实、平整的地面上，不得倾斜，挺杆直立后，应用自动微调调整挺杆，保持挺杆垂直。 c、安装动力头油缸时，不准将动力头固定垫卸掉，以防损坏动力头及造成人身伤亡。 d、各部卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦，严格执行钢丝绳的使用及报废标准。 e、钻机安装前，要认真检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、54、螺栓等是否完好可靠。立柱、钻杆是否弯曲损伤。 f、启动前，将离合器操纵手柄放在空档位置。启动后应空载运转试验。检查仪表、温度、声音、制动、钻杆回转等各项工作正常后方可作业。 g、动力头龙口卡瓦内滑块与立杆行程滑道的间隙，大于7mm时应更换。 h、卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，放出钢丝绳后，滚筒上的钢丝绳缠不少于三圈。 i、启动后，应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异响，动作是否正常，当确认无误后，方可正式作业。 （3）作业中操作技术和安全注意事项 a、钻机作业时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边降边转或晃动钻杆。 b、钻机钻进时，应根据地质情况变化，控制55、下钻速度，防止卡钻，操作者应密切注视驾驶室内的压力转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。 c、钻机作业时，如遇钻杆急剧振动或钻孔内发生有节奏或异常响声，应立即停止钻进。待查明原因，经处理后，方可继续钻进。 d、钻机在钻孔过程中，因卡钻或其它原因，提拔钻杆时要严格掌握不超过主卷扬的提升能力。 e f于30 度。 g、如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最低点，若有可能，将钻杆卸下更好。雷电交加的天气，人员必须远离钻机，并安装避雷针。 h、作业半径范围内，严禁无关人员穿行，工地内人员及车辆在指56、挥人员的指挥下，才能通过。 i、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。 j、下护筒时，应调整立柱角度，防止护筒碰撞动力头油管等。 k、第一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以钻速、钻压扭矩为指导，不多钻、也不少钻。钻多，辅助时间加大；钻少，回次进尺少，效率降低。 （4）作业后停机及拆迁操作要求和安全注意事项 a、作业完毕后，应将钻头接触地面，立柱调整至垂直状态。各部制动，操纵杆放在空档位置，离合器处于分离状态，切断电源，清除钻机、钻具上的泥土，关好门窗后，司机方可离开。 b、钻头磨损直径小于基本尺寸2cm时，应予更换或焊补。 c、钻机拆卸时，作业区范围内严禁闲人靠近。拆卸人员必须熟知57、拆装工艺、规程，拆装前指挥人员要进行明确分工和详细安全技术交底，不能平行作业。 d、夜间运装时，现场必须有足够的照明，行驶路线要事先摸清，要有随机人员监护。 e、钻机主体自行爬上运输拖板时，地面应平坦、坚实，钻机履带行驶路线应与拖板的中轴线平行，且与两边的距离相等，徐徐开上拖板，当履带与平板接触的瞬间应冷静、沉着，待钻板不再晃动时，再进行下步工作。 f、钻机运输时，必须绑扎牢固，垫楔可靠，钻机、立柱、钻杆必须平直，避免复压，受扭变形损伤。 g、钻机运输中避免急转弯，要低速行驶，通过桥梁、函洞、隧道时，必须摸清情况，不可盲目强行。 4)旋挖卡钻处理卡钻的原因 所谓卡钻,是指旋挖钻机在钻进或提升过58、程中,由于非钻机本身的原因,即钻机的各系统工作正常时,出现正反 转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起,然后反复重复以上动作,也无法恢复正常工作的情况。 卡钻的主要原因有以下几方面: (1)、在钻进和提升过程中,孔壁发生大面积塌方而造成埋钻,使钻头既无法进行正反转,也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂、卵层或流砂层较易发生。 (2)、由于操作手在钻进时操作有误,一次进尺太深,造成孔壁缩径,使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘土层或砂层变为粘土层时易为发生。 (3)、钻头边齿、侧齿磨损严重,成孔直径无法保证尺寸要求,使钻筒外壁与孔壁间无间隙,同时钻进过深而造成。 (4)、由于59、偶发因素造成。 预防卡钻的措施 , 即使最后将钻头取出,也需付出很大的人力、财力,花费较长的时间,所以我们应以预防为主。预防主要从以下几方面入手: (1)、开钻前要充分研究地质报告,掌握地层情况,同时在施工过程中密切注意地层变化。 (2)、操作手在深层钻进时要控制进尺 (3)、制作钻头时应注意钻筒尺寸，同时应保证钻头挂勾有效,避免意外脱勾。 (4)、要注意钻机本身的及时保养和维修,避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。 (5)、调整好护壁液的密度和粘度,使孔底能在一定时间内无沉渣,以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除 卡钻处理措施 (1)、分析造成卡钻的原因,尽快测量卡钻深度,分析地层等因素60、,以便采取相应对策。 (2)、根据分析出的原因,采取相应对策。 由于塌孔或设备自身原因造成的卡钻,沉渣厚度大,要首先清孔,然后再用钻机或辅助设备处理。 由于非塌方因素造成的卡钻,沉渣不多时,应首先采取自救措施,另外也可以适度起升桅杆,以增大对钻杆的起吊能力，以上方法只能在卡钻初期使用。 如果自救无效时,要改用辅助设备处理。其方法主要包括直接起吊法、钻头周围疏通法、护壁开挖法。 二、冲孔桩配合施工 在强中风化基岩时，旋挖桩机走后，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟3842次，比普通冲击钻机频率高，适合于强-中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保61、对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。 利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方3050处，然后重新冲孔。每钻进45m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进1050应清孔取样一次。 选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h； 及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，62、避免孔底重复磨碎。 在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。 第四节 预应力锚索施工 一、施工工艺流程 预应力锚索施工工艺流程图 二、施工方法及技术措施 1、定孔位 当土方开挖至锚杆标高以下2030cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。 2、成孔 锚索成孔：钻机就位后，按设计角度和孔径钻至超过设计深度0.20.3m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进或套管跟进施工，遇硬质岩层，采用潜孔锤进行施工。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进63、行查验，并作详细、完整的钻孔记录。 3、锚索制作 (1)锚索材料为475预应力钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。 (2)自由段采用薄膜纸包裹或用15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。 (3)锚索长度应比设计孔深长1.01.2m，以留作张拉时安装千斤顶。 (4)锚固段架线环与紧箍环按每隔11.5m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的48钢管外沿钢管截面按120夹角点焊扶正筋，扶正筋由8弯制而成，弯制后长10cm，高约30mm。 (5)锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长1564、cm的48钢管，一端5cm制成锥型，而三根锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。 4、锚索安装 下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。 注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。 5、清孔 连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水； 6、注浆 锚索为二次注浆 (1)第一次65、注浆： 第一次锚杆注浆材料为水泥砂浆，水灰比为0.5 0.55，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入速凝剂,保证搅拌桩的成型质量。 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。 注浆压力为0.51.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 (2)预应力锚索第二次注浆： 第一次注浆结束后35小时，注浆体强度达到5.0MPa后，即进行第二次高压注浆。 第二次注浆体采用水灰比为0.50.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要66、连续，不得中断。注浆压力为2MPa3MPa。 高压注浆工艺流程图 7、预应力锚索腰梁或钢板锚座施工 同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直，并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御下）。 8、预应力锚索张拉锁定 （1）待锚索注浆体龄期达到14天及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚 杆及一般锚杆张拉程序严格按岩土锚杆（索）技术规范（CECS22：2005）进行。 （2）67、张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。 （4）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。加荷等级及记录详见下表： 三、质量控制措施 1、锚索施工中锚索成孔水平方向孔距偏差不得大于50mm，垂68、直方向孔距不大于100，。 2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质 量。 3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。 4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深2030cm。 5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。 6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。 7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。 8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。 9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程69、要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。 10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。 11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。 12、锚索灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。 13、由于水泥浆凝固时 四、施工中常遇问题及处理 1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。 2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施： (1)连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边70、冲水边下锚索； (2)拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体； (3)拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管； (4)经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。 3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。 4、锚头止水处理 锚索施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理： (1)施工锚索时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧71、后进行注浆处理； (2)采用化学灌浆方法进行堵漏处理。 五、施工安全措施 1、钻进作业时，施工平台位置要注意随时清扫并采取必要的防滑措施。 2、高处传送锚杆时，应注意协作，严禁架上工人把身体探出架子外传接锚杆，以免发生高空坠落事故。 3、钻机必须牢固地安放在施工作业面。 4、上、下移动钻机时，必须用“倒链”进行，禁止直接用人力接传。 5、同一位置钻孔施工时，作业的上下方相应部位不准站人或进行其他作业。 6、作业人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。 7、安装锚杆（索）时，应有人统一指挥，安装大于15米长的锚杆（索）须有导正绳牵引。 8、土方开挖时，每级坡面平台必须设置安全网。 第五节 深基坑钢筋砼内支72、撑梁 一、施工流程 :养护与拆模。 1 基坑开挖 基坑内侧开挖至冠梁底标高下300mm处,冠梁外侧人工开挖整平。 2 凿桩头 用风镐凿除桩顶浮浆及桩顶面高出部分混凝土，清除桩顶浮渣及杂物，对桩顶钢筋进行调直除锈处理，要求桩顶标高不超过设计标高。 3） 底模施工 清除桩头余渣，夯实冠梁下基础，砂浆抹平硬化。 4） 钢筋制作安装 依据设计钢筋的规格型号及尺寸下料，加工主筋连接采用搭接双面焊，焊缝长度为5d，焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50，钢筋保护层厚度为50mm。主筋与箍筋采用点焊连接，绑扎冠梁钢筋同时预留第一道支撑钢73、筋。 5） 立边模 边模采用18mm胶合板，横向间距450mm木楞的组合模板，安装用两道直径12mm拉杆对拉，外侧靠两根直径48mm钢管用蝴蝶垫螺丝拧紧。模板接缝进行防漏浆处理，确保模板强度、刚度及稳定性，并经监理工程检查合格后方可进行下步施工。 6） 浇筑混凝土 砼支撑混凝土为商品混凝土C30，由混凝土输送车运输到现场，混凝土泵车入模，才用滚浆法分层建筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护，确保混凝土质量。冠梁混凝土强度大于2.5MPa时方可拆模，混凝土的养护时间14天。 7） 施工与拆除 支撑结构的施工与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致，并遵循“及时支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁74、超挖”的原则。土方分层分区开挖时，支撑可随挖土进度分区施工，但一个区段内的支撑应形成整体。施工过程应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置)、每层开 挖深度、支撑与围檩的密贴度等应做周密检查。 8）质量标准： 支撑位置：标高 30mm；平面 100mm； 围檩标高： 30mm； 立柱位置：标高 30mm；平面 50mm； 开挖超深（开槽放支撑不在此范围）：<200mm； 立柱桩符合设计要求。按相应桩基标准验收。 支撑拆除时间符合设计要求。 二、施工方法及技术措施 （一）、内支撑梁施工中有关问题 1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，其顶上必须加长预留钢筋75、， 在钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。 2.与冠梁（或腰梁）接触的部位，一定要凿毛清理，以保证内支撑梁与冠梁（或腰梁）的紧密衔接。 （二）.支撑梁的施工 1.钢筋混凝土支撑梁的垫层施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。 2内支撑梁和冠梁（或腰梁）之间的连接可用预埋钢筋，以平向方式焊接在冠梁（或腰梁）的主筋上。 3.钢筋混凝土支撑梁和冠梁（或腰梁）混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。 4.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁（或腰梁），在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。 5.76、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。 6.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。 三、主要材料、施工机具及设备 1.使用材料：钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管等。 2.主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(可以不用)，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。 四、质量要求 按照国家标准钢筋混凝土工程施工和检验规范的有关规定组织施工，同时参照建筑工程质量检验评定标准的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求： 1.每一期土方开挖深度77、必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。 2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。 3.第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。 4.测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。 5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。 6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。 五、安全要求 施工工程中，应遵守施工安全规定，此外，应注意以下问题： 1.机械开挖基槽时，必须有专人指挥。 2.支撑梁钢筋笼制安需要有上岗证的特种人员作业，工作人员必须配戴防护用品78、。 3.浇灌混凝土时使用振动棒必须注意用电安全。 4.砼支撑未到达一定强度时，不得开挖该位置的土方。 第六节 钢构架柱的施工 基坑钢构架柱的截面尺寸为600*600mm，材料采用Q235钢焊接而成 一、施工方法及技术措施 钢构架柱按设计图纸在异地进行加工,根据设计图纸桩长,分别加工制作成10.4m长度的构件，再运至现场进行安放对接，对接时要求最下一节须在钢筋笼中心，钢构架柱与钢筋笼之间搭接长度为2米，钢构架柱进入桩身6米，如果桩身长度8米，取消钢筋笼，钢构架柱伸至桩底。为防止偏斜，须在钢构架柱上设置对中圆环支架，确保构件垂直，同时构件在孔口对接时，为确保垂直，在接口处采用同型号的角钢进行帮焊，79、上一节插入其中，调直，然后进行焊接，再帮焊厚12mm的钢板。准确计算吊筋，严格控制钢构架柱的桩顶标高，灌注水下砼时应超灌至基坑底上0.15m。 二、安全施工保证措施 1、钢构架柱吊装前，钢筋笼的上端要牢靠地放在孔口中，支承钢筋笼的地面要结实，方可进行钢构架柱吊装； 2、钢构架柱吊装过程中， 设专人指挥， 防止钢构架柱碰损和伤人。 3、钢构架柱在与钢筋笼焊接的过程中，严禁在钢构架柱下站人，防止掉块伤人及其他意外。 4、钢构架柱安装好后，要注意观察钢构架柱变形和位移，出现变形和位移，及时整改。 第七节 土石方工程及降水、止水施工 一、施工部署与施工顺序 、施工准备 1、技术准备 根据现场甲方提供的80、基准点、水准点的坐标和标高进行基线复核。 根据甲方提供的现场周围原有房屋的基础图、地下管线图到现场确认，以便施工时避开或者预先采取措施进行处理。如果地面上的管线、电缆或绿化树木影响施工，则需要进行迁移或加以保护。 项目部人员会同甲方、监理、设计和基坑支护承建单位各方有关人员做好基坑开挖边线和排水沟定点及排放确认工作，确保方便基坑开挖及不影响基坑的稳定。 为了配合好基坑支护承建单位的施工和确保完成施工工期目标，项目部有关人员根据基坑支护承建单位所 提供的施工进度计划，编制好土石方挖运施工进度计划。 对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。 制定出各种施工机具计划和劳动力计划。 2、现场准备 做81、好施工现场临时用水、用电的铺设。 现场安设好挖掘机、自卸汽车等施工机械设备，并调试正常。 完成出入口处洗车槽及其附属设施。 完成好基坑施工范围的降水和基坑四周的临时排水沟及其沉淀池等工作。 配合甲方办理好余泥排放证、汽车准运证等手续。 3、施工机械投入计划 为了完成施工工期目标，确保施工进度，经推算，每日土石方挖运量必须达到1500立方米/日以上。为了超额完成每天的施工任务，我司将投入足够数量的大小型履带液压式挖掘机和自卸汽车等施工机械。具体机械投入情况如下表： 本工程基坑土石方开挖采用分区分层进行，为加快土方开挖速度，拟配置4台挖土机进行机械开挖。基坑土方开挖时须密切配合好预应力锚索及内支撑82、的施工。 由于施工场地狭窄，为加快施工进度，基坑土石方开挖时，自基坑的东边出入口位置设置的运土坡道，用于汽车直接进入基坑运土，参见图3-1。因考虑汽车打滑及沉陷，决定运土坡道路面铺填夯实300厚的块石层。运土坡道随基坑土方挖进向下延伸。最后挖除运土坡道时利用在基坑出入口位置设置土方出土平台，工程按照从基坑西区向东区的挖土流向进行。利用基坑留设的出土平台完成土方收尾工程，最后利用汽车式起重机 和长臂挖土机辅助出土。采用此法开挖土方，运土车辆可在平台上装土，坑内每级挖土平台高度为4.05.2m， 基坑开挖后，在基坑边安装预制钢楼梯，钢楼梯宽1米，倾角度为45度，供施工人员上落。 、施工顺序 基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照设计要求进行，具体做法如下： 1、施工支护桩（钻(冲)孔灌注桩）、止水桩及内支撑格构柱，施工支护桩冠梁； 2、待挡土桩达到75%强度后，一期基坑开挖至第一层支撑梁的梁底，即从标高为0.000处开挖至标高-2.6m处，开挖深度为2.60m并施工基坑冠梁和水平支撑梁。 3、待基坑冠梁和水平支撑梁砼达到75%强度后，开挖基坑土方至第二层支撑梁的梁底，即从标高为-2.6m处开挖至标高-7.6m处，开挖深度为5m并施工基坑腰梁和水平支撑梁。