1、职业技术学院学生公寓塔吊工程基槽开控、安装调试施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4（1）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）4二、工程概况43.结构概况：54.参建单位：5二、塔吊位置的确定7一、 基础类型8二、基础施工方案81定位放线82.基槽开控93.钢筋绑扎94、螺丝予埋95.砼浇筑97、混凝土强度达到80%后方可安装塔吊。9二塔吊的安装1078 起重臂与起重臂拉杆的安装。11788 把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。11712.1安装标准节的方法及顺序128.4顶2、升过程中，回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。138.8 放松电缆长度稍大于总的爬升高度。138.13调整各安全装置。参照说明书。14三、塔吊的调试141 空载试验142 静载试验143 动载试验145、 起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。1413、 高处吊装作业必须经体检合格人员担任。15四、塔机的电气系统调试151、 检查及送电152、 各机构的运转153.回转机构164. 小车牵引机构165.顶升机构166.安全保护装置（有关安全装置的调整见后面调整部分）177.短路及过流保护179. 零位保护1710.吊钩高度限位（倍率不同时，高度限位器均应重新调整）1811.小车最3、大最小幅度限位器1812.力矩保护1813.超重保护1815、 电笛192塔机拆卸时风力应低于4级。20二、注意事项20七、塔吊操作规程20（6）、夜间施工时臂端的警示灯具常亮，以防意外事故的发生。24（11）、塔吊操作人员必须严格按照施工技术交底进行操作。24九、QTZ63塔吊使用说明书24（2） 工作速度高，调整性能好，工作平稳，效率高；25（3） 工作范围大，工作方式多，适用对象广。261.2 起重机型号组成及意义271.3 塔机适用的条件272.4 起升速度与最大起重量操作挡位关系表313.1金属结构323.2 工作机构393.3 液压顶升（见图3-11）423.4 绳轮系统及倍率装置4、 （见图3-12，3-13）433.5 电气控制与操纵系统（参看有关电气图纸）444.1独立固定式504.2调整各种安全装置。624.2调整时起重小车以平稳速度运行。644.2开回小车至解除警报为止。644.2调整时小车以最低速运行。644.2高档换速调整（幅度不能大于26米）644.2低中档断电调整（幅度不能大于13.18米）65（3） 内外限位开关调好后，应试动作三次，动作效果一样即可。664.2.4起升高度限位器调整（见外购件DX-多功能限位器使用说明书）66（1） 起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整。66（4） 吊钩升降试动作三次，效果一样即可，调整时吊钩空载。6645、.2.5回转限位器调整66（3） 左右限位各试动作三次，效果一样即可，调整时吊钩空载。664.2.6回转机构制动器调整见图4-1566（1） 安全装置不准确或失灵，未经调整或修理，起重机不能使用。67（4） 安全装置在使用中的检验与调整684.4塔机的拆卸684.5 底架固定式685.1安装前准备工作706.1一般说明756.2起重机的顶升作业。766.3. 测试：77（2） 使用中塔机每年进行一次测试，测试结果应记录在册。776.4 起重机的操作:77（5）工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内；78（1） 上升和下降：78（2）回转79（3） 变幅80第七章 起重机的维护与保养81三级保养 （6、每工作 400小时进行） 表485第八章 起重机常见故障与排除86第九章 其它91QTZ63塔机基础图95一、编制依据（1）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（2）起重机械钢丝绳检验和报废规范（GB5972-2006）（3）起重吊运指挥信号（GB 5082-1985）（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（5）建筑机械试验规程（JGJ34-86）（6）建筑施工技术第三版 中国建筑工业出版社（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）建设工施工安全技术操作规程中国建筑工业出版社（9）塔吊使用说明书（10）xx职业技术学院 学生公寓设计图纸二、工程概况根据xx职业7、技术学院学生公寓设计施工图确定：1.工程名称：xx职业技术学院学生公寓2.建筑概况： 建筑面积： 5974.9 m2，耐火等级： 二级 ，层数： 六层 ，层高： 3.3m ，室内外高差： 0.6000 ，外围护墙：490厚墙内夹50厚保温板 ，建筑物总长总宽总高= 58.44*17.04*23.28 m3。3.结构概况： 结构型式： 砖混结构 ，抗震烈度： 6度 ，梁柱抗震等级： 三级 ， 建筑结构安全等级： 二级 ，设计使用年限 50 年 。4.参建单位：建设单位xx职业技术学院设计单位勘察单位监理单位施工单位5.工期： 6个月 质量等级： 合格 三、塔吊的选择一、建筑场地工程地质条件杂填土8、(深度1m) r=17kN/m粉质粘土（深度5m） r=18.7KN/m W=24 Wp=19 Wl=29 Es=12/ N=6黏土 （深度4m） r=18KN/m ds=2.7 W=29 Wp=21.5 Wl=31.5 Es=9N/学生公寓层数六层，层高3.3，总高度为22.86米，宽度为17.04米，xx标准冻深2m，根据建筑场工程地质条件，选择第二层粉质黏土作为持力层。天然含水量以及冻结期间地下水位低于冻结面的最小距离为10m，平均冻胀率为3，冻胀等级为级，确定持力层为弱冻胀性土，选择基础埋深d=2m.地基耐力大于200Kpa，最大起重量小于4吨，可以选用QTZ63塔吊用作结构施工阶段垂9、直运输的主要机械。QTZ63各项参数起重力矩： 630KNm 总功率: 31.7KW最大额定起重量: 6t 起升工作速度: 40m/min 变幅工作速度: 40.5/20m/min 回转工作速度: 0.62r/min有效工作幅度: 2m-50m 最大工作幅度额定起重量: 1.3t行走工作速度: 72.5m/min 有效起升高度: 40m(固定),140m（附着）顶升速度：0.4m/min. 工作温度：-20C+40C。 工作电压380V10%，50HZ 最大工作风压：250N/m2 主肢材料规格： 125 10扣方 标准节尺寸：1.61.62.5二、塔吊位置的确定 塔吊距离建筑物一般取值为3510、m，最小不能小于标准节宽度的2倍，QTZ63标准节尺寸为1.61.62.5m 学生公寓总长58.44，塔吊臂长50m，选塔吊在建筑物正后方中间部位距建筑物3.6m 。 建筑物 塔吊工作区 材料堆放四 塔吊基础 一、 基础类型（1）基础持力层为二类土。承台板厚1.35米,承台尺寸5.0M5.0M,砼标号为C35。承台基础作为塔吊基工作区础，其尺寸5.05.01.35,基础砼强度等级为C35。（2）根据xx市有关针对塔吊基础的强制性条文，为增大地基的承载力，塔吊基础下采用4根KFZ-AB 400(240)-12M的预应力方桩进行加强处理，桩距为3M，填芯钢筋采用420主筋、箍筋8150，插入桩芯内11、1500，灌注C35砼，主筋锚入基础内700，桩顶嵌入承台内100，以满足钢筋锚固及地基处理规范要求二、基础施工方案1定位放线根据设计图纸对塔吊基础进行定位，根据现场勘察塔吊的最有利的位置应放置在10/C 外轴处，中心距C 轴 4.4 米处，用经纬仪定位放线放出基槽灰线。2.基槽开控由于基槽土方方量大，采用机械开挖人工清理，基槽宽为6500、深度为1.0，故不需要放坡。挖槽过程中，随时用钢巻尺对基槽宽度进行检查，不够时及时修整。用水平仪测量槽底标高，最后再进行侧面和底槽的修整，以便下道工序施工。3.钢筋绑扎根据设计要求塔吊基础采用18180的双层双向钢筋网片，马凳采用18间距1M。4、螺丝予埋12、塔吊安装时予埋螺丝的精确度要求很高，所以在予埋过程中，用木模开孔固定进行定位，用水平仪对螺丝的标高进行控制。5.砼浇筑砼标号为C35，浇筑时，先将振动棒放入基槽中，在慢慢放入砼，振捣时间要充分，保证砼的密实度。连续作业分批浇筑到顶。最后用木抹子压实、抹平表面不得有松散，砼浇筑完12小时内，对砼用麻包加以覆盖，并浇水养护。塔吊基础完成，塔吊安装后做180厚砖墙进行维护。6、混凝土浇筑后要浇水养护，养护期为15天。严格按工程桩的验收手续进行验收，做好混凝土试块28天抗压试验。7、混凝土强度达到80%后方可安装塔吊。8、加强安全管理，做好现场安全标志。作业时按规定计划定安全警戒区域。9、在空载条件下13、，塔吊和基础平面的垂直允许偏差为4/1000,明高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000，基础平面平整度允许偏差为1/1000。五、 塔吊安装、调试和电气系统调试一、构件安装前准备工作场地清理与平整，基础的准备，构件的运输、就位、堆放，构件的拼装与加固，构件的检查、清理、弹线、编号以及起重吊重机械的安装。二塔吊的安装1.工作人员必须有塔吊安装资质，工作人员作业前应对塔吊的结构类型、技术参数做全面彻底的了解，并对现场进行勘察，包括塔机基础是否合格、周围建筑物、空中电缆线等情况，考虑到吊装和拆卸时有无障碍制定出安装工作计划，统筹安排，交叉作业，确保任务的完成。要有切实可行的安技措施，学习有关规程，14、备好安全带、安全帽和各种工具，设专人指挥。雇用一台起重量为25吨的汽车吊吊装。2、清除施工场地周围的障碍物，便于按装。3、作业人员戴好安全帽，高处作业系好安全带。4、各部位之间的连接件必须使用生产厂的随机专用紧固件，不能代用，连接销轴的开口销必须张开，轴端卡扳必须紧固，螺母按予紧力矩要求紧固，拧紧锁紧螺母。5、进行电气接线作业时，切断地面总电源。6、安装时，风力小于4级。7、QTZ63型塔机安装步骤自下而上的组成为：砼基础、标准节、下支座和上面的回转部分,严格按此顺序。71 先将两节标准节用8个M30高强度螺栓连接为一体，然后吊装在砼基础上面，并用高强度螺栓紧固,安装时注意有踏步的两根主弦杆要15、平行于建筑物。72 在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两标准节外面（爬升架的外伸架要与建筑物方向平行，以便于拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。73 在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后吊起安装在塔身上。用4个35的销轴和8个M30高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。74 地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与上支座连接。安装塔顶时注意区分塔顶哪一边是与起重臂相连，此边回转限16、位器和司机室处于同一侧。7.5 平地上拼装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。7.6 吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。77 地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。78 起重臂与起重臂拉杆的安装。781 起重臂节的配置应根据标记，确认臂节序号，不得混乱。782 组合吊臂长度，用相应的销轴把它们装配在一起。把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小17、车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在一米高左右的支架上，使小车离开地面,装上小车牵引机构。所有销轴装上开口销，并充分打开。783 组合吊臂拉杆，用销轴连接，置在吊臂弦杆上的拉杆架内。784 检查吊臂上的线路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。785 用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升中保持吊臂处于水平位置，使吊臂顺利的安装到上支座的吊臂铰点上。786 吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。787 这时穿绕起升绳，开动起升机构以低速点动拉起起重臂拉杆，先使下方短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上788 把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。79 吊装平衡重：50米臂，平18、衡重为12 吨。将平衡重之间用板连接在一起。710 穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。711 把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。712.1安装标准节的方法及顺序(1)、吊起一个塔身标准节（或下塔身），启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。（2）、在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进架上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到10.5m幅度处左右，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架19、滚轮与标准节的间隙（2.5mm左右），同进使回转机构处于制动状态。（3）、详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。（4）、拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。（5）、操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。（6）、将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样完成了一20、个塔身标准节的加高工作。8. 顶升作业注意事项：8.1 顶升作业过程中，必须由专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统，专人紧固螺丝。8.2 顶升作业必须在4级风以下，如突遇风力加大，必须停止作业，紧固好连接螺栓。8.3 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度稍大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。8.4顶升过程中，回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。8.5发现故障，立即停车检查。非经查明真相和排除，不得继续进行爬升作业。86每次顶升后，认真做好准备工作和收尾工作，特别是顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，操作手柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。8.7 将起重臂旋转至引入塔身21、标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。8.8 放松电缆长度稍大于总的爬升高度。8.9 在地面上先将4个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节安放在外伸框架上。吊起一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（50 米臂长，小车停在约13米幅度处），即观察到爬升架上四周12 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。然后将爬升支架与下支架座用4个35的销轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30连接螺栓。8.10 开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25M。稍缩活塞杆，使爬爪22、搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。8.11 顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。8.12 塔机加节完毕，应空载23、旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否拧紧（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂下方时，就把此主弦杆从下到上的所有螺栓都拧紧）。8.13调整各安全装置。参照说明书。三、塔吊的调试1 空载试验各机构分别进行数次运行，然后做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。2 静载试验空载试验合格后，进行静载试验，分别在幅度12.6米处吊重6吨，幅度50米处吊1.3吨，离地0.5米保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量状况。3 动载试验起吊800KG 1000KG的重物，进行数次各机构的动作。使用时注意事项1、 安装完了后应有劳动保护检测部门进行验收。2、 作业时，起重臂24、杆起落及回转半径内无障碍物。3、 指挥人员要站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。4、 严禁任何人在吊起的物件下停留穿行，已吊起构件不许常停空中。5、 起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。6、 构件吊运就位后，必须放置平稳、牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。7、 遇六级以上大风或恶劣天气时，停止起吊作业。8、 雨期进行吊装作业时，必须采取防滑措施。9、 不直接参加吊装的人员和无关人员，禁止进入吊装作业现场。10、 起重吊装人员属于特种作业人员，应经培训、考试合格后，持证上岗。11、 司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，一经确定，严禁变动。12、 必须了解和熟悉所25、使用机械设备的性能，遵守操作规程的规定。13、 高处吊装作业必须经体检合格人员担任。四、塔机的电气系统调试1、 检查及送电工地应为塔机设置专用配电箱，安装在塔机最下部的标准节上，内装总隔离开关，额定电流不低于100A，并带有短路保护装置。开机前应检查工地电源状况，电缆接头是否可靠接触，电缆线是否有破损及漏电现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。合上工地电源控制箱的总开关、司机室内空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。一般在司机准备操作时才合上空气开关，为应付紧急情况，严禁在司机室堆放物品，妨碍司机快速操作空气开关，司机离开司机室时，必须断开空气开关。2、 各机构的运转当空气26、开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮S1总接触器ZC吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态，作业时，可单独操纵一个机构，也可同时操纵几个机构，视需要而定。在较长时间不操作或者停止作业时，应按下停止按钮S2切断ZC，以防止误动作。遇到紧急情况，也可按下S2，迅速切断电源。a) 起升机构起升机构由M4（YZTD250M3-4/8/32 24/24/5.4KW）交流三速电动机驱动，该电机有三种速度，1410/710/150rpm，能较好地满足塔机使用的要求，制动器为常闭式，电机通电时制动器打开 ，断电时制动。右边手柄前后方向的操作用于起升机构的控制，手柄前27、推，吊钩下放，手柄后扳，吊钩提升，上下各设三个挡位，操作时依次逐档地推动操作手柄，实行升降控制，注意掌握换档时机，应在当前运行档位的速度趋于稳定后，再切换到邻一档，这样才能使起吊尽量平稳减小冲击，当需要反方向运行时，必须将操作手柄逐档返回零位，待机构减速停车后，再逆向运行，禁止在运行中突然打反车及跨档操作。3.回转机构由MH1、MH2（YZR132M1-6-3.7KW）两台交流绕线电机驱动，用转子串电阻方法进行调速。左边手柄左右方向的操作用于回转控制，两运动方向各设4个档位，回转机构的阻力负载变化范围极大，惯性也大，结构和施工都要求回转机构启、制动平稳，减小晃动，司机应根据实际工况，如顺风、逆28、风、重载、轻载或空载、幅度大小、回转角度大小等因素，灵活控制回转速度和加速度，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一挡制动停车，但仅仅限于一档，严禁用其它档位进行反接制动。回转机构设有常开盘式制动器，回转机构的电动和制动器制动状态是通过设在驾驶室内的开关SHK进行转换。制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂，严禁用制动器制动停车。4. 小车牵引机构由M6（YDEJ132S-8/4 3.3/2.2KW）交流双速带制动电机驱动，左手操作手柄前后方向的操作用于小车控制，前后各设两个挡位。5.顶升机构用自动开关控制液压顶升机构的油泵电机M3自动29、开关QM2装在油泵电机旁的防雨罩内。a) 关机 塔机完成施工停止使用，要把各操作手柄置于零位，切断空气开关，关好司机室门窗，司机下到地面后，断开塔机刀开关和工地电源开关。6.安全保护装置（有关安全装置的调整见后面调整部分）本机设有短路及过流保护、欠压、失压及过压保护、零位保护。设有起升高度限位器、变幅小车限位器、回转限位器、起升力矩限制器、起重量限制器。7.短路及过流保护总空气开关QS2 整机的短路保护，额定整定电流100A熔断器FU1 、 FU2 控制回路的短路保护，熔芯电流15AFU3 、 FU4 、 FU5 直流回路的短路保护，熔芯电流15AFU6 照明回路的短路保护，熔芯电流15A电动30、机主回路中的热继电器，负责相应电动机的过流保护热组件整定电流：I r e =I d eI r e 热继电器热组件整定电流I d e 电动机额定电流8.电压保护：本机设有电压继电器，当电源电压超过380V 10% 时，电压继电器动作，起电压保护作用，空气开关QS2具有失压保护功能，当电源电压因故停电失压后，QS2失压脱扣器动作，QS2断开。9. 零位保护两只联动操作台手柄具有零位保护功能，只有当两手柄处在零位，总接触器ZC才能起动，避免了机构的误动作10.吊钩高度限位（倍率不同时，高度限位器均应重新调整） 在起升卷筒旁装有多功能限位开关，卷扬机构运行时，卷筒转动的圈数，也就是吊钩高度，通过一个小31、变速箱传递给行程开关，当吊钩上升到预定的极限高度时，行程开关CGK动作，切断卷扬机起升方向的运行，再起动只能降钩。11.小车最大最小幅度限位器小车牵引机构旁设有限位装置，内有一个多功能行程开关，小车运行到臂头（臂根）时，小车停止运行，再开动时，小车只能往吊臂中央运行。12.力矩保护 为了保证塔机的起重力矩不大于额定力矩，本塔机设有力矩保护装置，当起重力矩达到其额定值的90%时，CLK1动作，操作台上的指示灯亮，并给出蜂鸣报警，当起重力矩超过额定值并小于额定值的110%时，CLK2动作，除操作台上的指示灯亮，并给出蜂鸣报警外，还停止卷扬机在起升方向及变幅小车向外方向的动作，这时，可将小车向内变幅32、运动，以减小起重力矩，解除报警，然后再驱动卷扬机。13.超重保护 塔机起升机构的工作方式分轻载高速，重载中低速二档，每一档都规定了该档的最大起重量，中低速档的最大起重量为6/3吨，高速档的最大起重量为3/1.5吨，为了使各档起重量在规定值以下，本塔机设有起重量限制器，它是通过触头开关控制卷扬机上升线路来实现的，当卷扬机构工作在轻载高速档位时，如果起重量超过高速档的最大起重量（倍率 =4， 起重量为3吨：=2 ，起重量为 1.5吨）时，那么CZK1动作，该档的电路断电，线路自动将档位开关换到重载低中速档。当卷扬机构工作在重载低速档位时，若起重量超过塔机的最大起重量（d =4，起重量6吨；d =233、，起重量3 吨）并小于额定起重量的110%时，那么，CZK2动作，卷扬机上升电路被切断，操作台上指示灯亮并给出灯光报警，待下降减轻负载后，报警解除，再启动卷扬机上升。14.该塔机无中央集电环，设有回转限位器，正反转都只能转5400，当往一个方向转动超过1.5圈时，回转限位器（在上支座上，外购件，调整方法见外购件说明书）内一开关动作，停止回转，再开动时只能反方向转动。15、 电笛 作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员。16、 本塔机装有三只红色障碍灯，分别装在起重臂和平衡臂的端部和塔顶，当臂根铰点超过50米时，应安装风速仪。i. 安装注意事项：1. 本机供电电源为三相五线制。零线不接塔身34、，采用接地保护，接地极采用镀锌钢管，管径50毫米，长度 约3米，打入地下，钢管上端距地面0.5米,接地连接线采用园钢(直径10)或塑料绝缘多股铜线（直径10平方毫米），接地联机采用园钢，接地极和塔身焊接时，焊缝长度应100毫米，接地装置制作安装完毕，用接地摇表测接地电阻值4，否则应在距接地极5米处追加接地极，直至接地电阻4。2. 有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表：电压 KV安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.017、安装前应首先测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不能低于035、.5M，导线对地绝缘电阻值不能低于1M。六、塔吊拆除及注意事项一、塔机的拆卸1 塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即先装的后拆，后装的先拆。（特别注意：拆塔必须按程序进行，否则将出现倒塔事故）。2塔机拆卸时风力应低于4级。3 操作液压顶升系统进行下降时，应有操作人员将顶升架上的爬爪（左右各一）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜，而发生意外事故。二、注意事项1认真做好塔机现场布置方案。（1）注意避开空中，地面障碍及周边建筑；（2）特别要考虑塔机的拆卸可能及方便；（3）为方便塔机的附着，塔机离高层建筑物距离尽量在3至6米之间，如万不得已，距离超过6米36、，则其附着杆要专门设计；（4）要根据塔机下土质情况，专门设计塔机的钢筋混凝土基础。 2.一定要等塔机基础达到设计强度后，才开始塔机安装。（1）一定要由经专业训练，具有装拆塔机资质的人员负责装拆卸施工。（2）塔机的顶升，下降过程，是最容易出安全事故的环节，一定要遵照塔机的使用说明认真操作，不得马虎。（3）塔机安装后，必须经专职检验部门书面验收合格后，方能投入使用。（4）塔机的安装方案，安装记录，验收记录必须存档备案。七、塔吊操作规程一、塔吊作业前 1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。 2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3、检查塔架机构有无漏电。 4、检查各传动部37、分、结构部分的安全和润滑情况。 5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。二、塔吊作业中 1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。 2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。 3、严禁利用起重吊钩升降人员。 4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁38、直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。 5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。 9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。 10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。 11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。 12、起重吊装中要坚持十不吊规定： （1）指挥信号不明不准吊。 （2）斜牵斜挂不准吊。 （3）吊物重量39、不明或超负荷不准吊。 （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 （5）吊物上有人不准吊。 （6）埋在地下物不准吊。 （7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。 （8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 （10）六级以上风不准吊。 13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。 14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。 15、起重臂40、与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离： （1）距离低压供电线路水平距离不小于三米。 （2）距离高压供电线路水平距离不小于六米。 16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。 17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。 18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。 19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。 20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。三、塔吊作业后 1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。 2、起重小车开到说41、明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。 3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。 4、双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。八、塔吊安全措施二、塔吊防撞措施1、 塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机各项性能的操作方法及维修保养技术。2、 塔吊必须由持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进42、行操作。3、 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。4、 起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。5、 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。6、 作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。7、 起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。8、 起吊重物时绑扎应43、平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑牢固后方可起吊9、 雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。10、 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。11、 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置。12、 遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业,塔吊顶部必须装设避雷针。13、 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。14、 司机必须认真做好起重机的使用44、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。15、 由于同一施工现场采用两台塔吊,为防止事故发生必须采取相应的防碰撞措施.（1）、在施工或加节时要人为的使L-04#的塔吊要高于L-02#，同时施工现场的塔吊起重臂要高于周围建筑物的高度，以便在回转半径范围内无障碍。（2）、操作时要时刻集中注意力，做到及时相互错位、打回转、收小车，防止事故的发生及蔓延。（3）、两台塔吊的高差必须大于5m，即L-04#楼塔吊高于L-02#楼塔吊高度不小于5m.（4）、塔吊司机必须严格听从现场指挥人员的指挥，密切配合、协同工作。（5）、由于现场场地受限45、，两台塔吊相距较近，当现场需要塔吊转动较大角度时，经现场指挥人员许可，并现场指挥较高的塔吊可以进行较大角度的运转。严格禁止低的塔吊超角度运转，以免发生碰撞。（6）、夜间施工时臂端的警示灯具常亮，以防意外事故的发生。（7）、要经常检查控制器的灵敏度，特别是风力大于六级以上不得作业。及风力小于六级时，要保证控制器的抱闸性能良好。（8）、塔吊司机必须持证上岗，上岗前必须进行安全教育。操作过程中必须听从指挥人员的指挥，在施工现场采用对讲系统进行指挥。当信号不明确时，司机应发出重发信号询问，明确指挥意图后，方可作业。且相配合应协调一致，确保施工现场的工作安全运行。（9）、停工后把机械转到远离其他施工现场46、机械的部位，收起小车，防止由于夜间风力的原因使的小车摇摆发生碰撞事故，确保停机安全，降低事故 发生率。（10）、在塔吊附近无障碍处的构造柱上加设地锚，在停止作业或夜间停工时将塔吊的起重臂固定，防止由于外界自然原因造成碰撞事故。（11）、塔吊操作人员必须严格按照施工技术交底进行操作。（12）、施工现场一旦出现险情（如：发生伤亡等）及时拨打120，并给主管领导打电话，减少损失。为了工人的身体健康和集体利益，对所有工人进行安全教育，确保安全生产。九、QTZ63塔吊使用说明书目 录第一章 概述 2第二章 起重机技术性能 5第三章 起重机构造简述 8第四章 起重机固定式工作状态的安装与拆卸25第五章 起47、重机附着式工作状态的安装与拆卸46第六章 起重机的使用与操作50第七章 起重机的维护与保养56第八章 起重机常见故障与排除61第九章 其它63第一章 概 述1.1 QTZ63E塔式起重机是由徐州建筑工程机械有限公司设计的新型建筑用塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机。其吊臂为50米、 55米两种臂长的组合，最大起重量为6吨，额定起重力矩为76吨米。该机主要特点如下：（1）上部采用液压顶升，来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。（2） 工作速度高，调整性能好，工作平稳，效率高； 起升机构采用三速电机，和48、单速比减速箱，能实现重载低速，最高速度可达80m/min。 小车牵引机构：牵引小车在水平臂上变幅，其有良好的安装就位性能。 回转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高，起动制动平稳，工作可靠。（3） 工作范围大，工作方式多，适用对象广。 通过更换或增减一些部件及辅助装置，塔机可以获得固定，附着于建筑物两种工作方式，以满足不同的使用要求。附着式的最大起升高度可达140米。附着式起重机的塔身可直接安装在建筑物上或建筑物附近旁的混凝土基础上，为了减少塔身计算长度以保持其设计起重能力，设有五套附着装置。第一附着装置距基础面33米，第二附着装置距离第一附着装置附着点是30米，第三附着装置距第二附49、着装置附着点是27米，第四附着装置距第三附着装置附着点是24米，第五附着装置距第四附着装置附着点是15米，附着点的高度可允许现场根据楼层的高度做些适当的调整。塔机独立固定式工作，最大起升高度为40米。（4） 各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。该机设有起升高度限位器，塔机回转限位器等安全装置。（5） 司机室独立侧置，视野好，给操作者创造了较好的工作环境。（6） 整机布局合理，外形美观。（7） 吊臂采用刚性双拉杆支承，结构轻巧。（8） 使用方便，维修方便。由于该机具有以上特点，因而它适用于高层饭店，居民住宅，高层工业建筑，大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及简仓等高50、塔形建筑物的大型建筑工程中。该塔机安装仅需16吨汽车式起重机就能实现，方便迅速。1.2 起重机型号组成及意义Q T Z 63 E 改进序号额定起重力矩（t.m） 自升式 塔式 起重机1.3 塔机适用的条件（1） 工作风压： 250N/m2（2） 非工作风压： 800N/m2（3） 安装或顶升风压： 100N/ m2（4） 环境温度： 200C 400C（5） 海拔高度： 1000 m（6） 电力系统： 三相四线制 电压380伏 允差10% 供电频率50赫兹 整机总功率 34.7KW 第二章 起重机技术性能2.1 技术性能表 机构工作 级 别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度（m）倍率51、固定附着=240140=44070最大起重量( t )6幅度(m)最大幅度(m)5055最小幅度(m)2起升机构速度倍率=2=4起重量（吨）331.5663速度（米/分）8.540804.252040电机型号功率转速YZTD225L2-4/8/3224/24/5.4KW 1410/710/150 r/min回转机构转速电机型号功率转速0.6 转/分YZR132M1-622.2KW908转/分牵引机构速度电机型号功率转速44/22 米/分YDEJ132S-8/42.2/3.3KW750/1500转/分顶升机构速度电机型号功率转速0.5米/分Y132S-45.5KW1440转/分工作压力20MPa52、平衡重臂长重量（吨）50米13.5555米14.78总功率37.2KW2.2 起重性能幅度R（米）55米臂长起重量Q（千克）50米臂长起重量Q（千克）2倍率4倍率2倍率4倍率213.18300060003000600014300056153000568914.2630005523300053251530005202300050021630004841300047121730004522300044511830004239300042151930003986300040012030003758300038052130003551300036262230003364300034612330003153、923000330824.2430003000300031672528913000262757300027263430002826253000292618291430251428003124172694322326259433224025003421602412352084232936201222503719442176381879210539181820384017601820411705176042165316534316031603441555155545150915094614651465471424160648138313834913451245501300130051127352154、238531192541060551000起重性能曲线2.4 起升速度与最大起重量操作挡位关系表二倍率四倍率起重量（吨）速度（米/分）起重量（吨）速度（米/分）低中340，8.5620, 4.25高1.5803402.5 各部件吊装重量表 单位：kg序号部件名称吊 重备 注1塔身标准节766标准节2爬 升 架23603塔顶1639包括力矩限制器、部分起重臂拉杆、部分平衡臂拉杆4起 重 臂6300包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆5平 衡 臂3280包括平衡臂、起升机构、配电柜6上、下支座3536包括上支座、下支座、回转支承、回转机构7司 机 室3508附着架7059吊55、钩220第三章 起重机构造简述该机由金属结构，工作机构，液压顶升，电气控制以及安全保护装置等组成，现按各部分的不同特点简介如下：3.1金属结构 金属结构主要包括：塔身标准节、起重臂、平衡臂、爬升架、塔顶、上下支座以及附着架等。 塔身标准节（见图3-1）图3-1 塔身截面为1.6m1.6m,每节长2.5米，每节之间用8个M302的高强度螺栓连接，为了使材料更能被充分利用，上下塔身的主弦杆采用二种规格的无缝钢管，腹杆也采用无缝钢管。 爬升架（见图3-2）图3-2爬升架主要由套架，平台，液压顶升装置及标准节引进装置等组成，套架是套在塔身标准节外部，上端用销轴与下支座相连，高5.98米，截面2.03256、.03 米2，是由型钢和钢板组焊成的框架结构，为了便于顶升安装的安全需要，设有平台。爬升架内侧沿塔身主弦杆安装有12个滚轮，支撑在塔身主弦杆的外侧，在爬升架的横梁上，焊上两块耳板与液压系统油缸铰接承受油缸的顶升载荷 。爬升架下部有两个杠杆原理操纵的摆动爬爪，在液压油缸回收活塞以及引进标准节等过程中作为爬升架承托上部结构重量之用。 3.1.3 塔顶 （见图3-3）图3-3塔顶是由角钢组焊成的斜锥体，上端通过拉杆使起重臂与平衡臂保持水平，下端用4个销轴与上支座连接，为了安装吊臂拉杆和平衡臂拉杆，在塔顶上部设有工作平台。3.1.4 起重臂（见图3-4）图3-4起重臂上弦杆是用无缝钢管，下弦杆是用双角57、钢拼焊而成，整个臂架为三角形截面，高1.1米，宽1.226米，共分为九节，节与节之间用销轴连接，拆装方便。为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构。在起重臂第一节放置小车牵引机构和悬挂吊篮，便于安装与维修，臂架根部第一节与上支座用销轴连接。 为了保证起重臂水平，在节,节上设有两个吊点，通过这两点和塔顶连接。 当拆除起重臂头部的一节臂架第七节,起重机的幅度即变为50米使用。 平衡臂 (见图3-5)图3-5为了便于运输，平衡臂是由槽钢及角钢拼焊而成，全长11.31米，宽1.226米，上有扶栏和走道,起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部,根据不同的臂长，配备不同的平衡重，为58、了保证平衡臂水平，在它尾部有两吊点,用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与上支座相连。 上支座 (见图3-6)图3-6上支座上部分别与塔顶,起重臂,平衡臂连接,下部用高强度螺栓与回转支承相连,在支承座两侧安装有回转机构,它下面的小齿轮准确地与回转支承外齿圈啮合,另一面设有回转限位开关。 下支座 (见图3-7)图3-7下支座上部用高强度螺栓与回转支承连接,支承上部结构,下部四角平面用4个35销轴和8个M332350的高强度螺栓分别与爬升架和塔身连接。3.2 工作机构工作机构包括:起升机构,回转机构,小车牵引机构,分别简介如下：3.2.1 起升机构 (见图3-8)图3-8起升机构对于不59、同的起吊重量有不同速度,以充分满足施工要求。 QTZ63E塔式起重机采用了由YZTD225L2-4/8/32，24/24/5.4KW三速电机，通过联轴器带动变速箱再驱动卷筒，使卷筒获得三种绳速，根据吊重可选择不同的滑轮倍率，当选用2倍率时，速度可达到80/40/8.5米/分三种，若选用4倍率时，则速度可达40/20/4.25米/分三种。配有液力推杆轮式制动器，起升机构不工作时，制动机构永远处在制动位置。在卷筒轴另一端装有高度限位器，高度限位器可根据实际的需要进行调整。3.2.2 回转机构（见图3-9）图3-9回转机构两套，布置在大齿圈两旁，由两台YZR132M1-6-2.2KW电机驱动，经盘式60、制动器和立式行星减速器带动小齿轮，从而带动塔机上部的起重臂，平衡臂和塔顶等左右回转，其速度为0.6转/分，在电机输出轴处加一个液力偶合器和一个盘式制动器，使塔机起、制动中平稳无冲击，盘式制动器处于常开状态，用于塔机工作时的制动定位，保证工作方便。3.2.3 小车牵引机构（见图3-10）图3-10小车牵引机构是载重小车变幅的驱动装置，采用YDEJ132S-8/4，3.3/2.2KW电机，经由行星减速器，带动卷筒，通过钢丝绳使载重小车以40.5/20米/分的速度在臂架轨道上来回变幅运动，牵引绳一端缠绕后固定在卷筒上，另一端则固定在载重小车上，变幅时靠绳的一收一放来保证载重小车正常工作。3.3 液压61、顶升（见图3-11）图3-11液压顶升系统的工作，主要是靠安装在爬升架内侧面的一套液压油缸、活塞 、泵、阀和油压系统来完成，当需要顶升时，由起重吊钩吊起标准节送进引入架，把塔身标准节与下支座的8个M302340连接螺栓松开,开动电机使液压缸工作,顶起上部结构,操纵爬爪支持上部重量,收回活塞,再次顶升,这样两次工作循环可加一个标准节。关于液压顶升机构的详细说明,请参阅外购件说明书(随机文件)3.4 绳轮系统及倍率装置 （见图3-12，3-13）图3-12图3-13滑轮倍率装置的目的,为的是使起升机构的起重能力提高一倍,而起升速度降低一倍,这样,起升机构能够更加灵活地满足施工的需要。变换倍率的方法62、如下(参考图3-12)吊钩降至地面,取出中间45的倍率销轴,然后,开动起升机构将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住,这时,吊钩滑轮由四倍率变为二倍率,利用同一原理，若需要二倍率变成四倍率,只需将吊钩落地放下滑轮夹板,用销轴将上下夹板连接即可。3.5 电气控制与操纵系统（参看有关电气图纸）本塔机的控制与操纵使用先进的，国外广泛采用的联动操作台QT210/3（4），操作台置于驾驶室前部，分左操作台和右操作台两部分，每部分设一个操作手柄，左边手柄控制变幅与回转，右边手柄控制卷扬，操纵台上设有指示灯，控制按钮开关等。全机共有二个控制箱和一个回转电阻箱，回转控制、小车控制、起升控制合成一箱置于平衡臂根部，63、司机室控制箱则置于司机室内，回转电阻箱也置于平衡臂根部。全机总容量为37.2KW3.5.1 塔机的电气操作3.5.1.1 检查及送电工地应为塔机设置专用配电箱，安装在塔机最下部的标准节上，内装总隔离开关，额定电流不低于100A，并带有短路保护装置。开机前应检查工地电源状况，电缆接头是否可靠接触，电缆线是否有破损及漏电现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。合上工地电源控制箱的总开关、司机室内空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。一般在司机准备操作时才合上空气开关，为应付紧急情况，严禁在司机室堆放物品，妨碍司机快速操作空气开关，司机离开司机室时，必须断开空气开关。3.5.1.264、 各机构的运转当空气开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮S1总接触器ZC吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态，作业时，可单独操纵一个机构，也可同时操纵几个机构，视需要而定。在较长时间不操作或者停止作业时，应按下停止按钮S2切断ZC，以防止误动作。遇到紧急情况，也可按下S2，迅速切断电源。3.5.1.2.1 起升机构起升机构由M4（YZTD250M3-4/8/32 24/24/5.4KW）交流三速电动机驱动，该电机有三种速度，1410/710/150rpm，能较好地满足塔机使用的要求，制动器为常闭式，电机通电时制动器打开 ，断电时制动。右边手柄前后方65、向的操作用于起升机构的控制，手柄前推，吊钩下放，手柄后扳，吊钩提升，上下各设三个挡位，操作时依次逐档地推动操作手柄，实行升降控制，注意掌握换档时机，应在当前运行档位的速度趋于稳定后，再切换到邻一档，这样才能使起吊尽量平稳减小冲击，当需要反方向运行时，必须将操作手柄逐档返回零位，待机构减速停车后，再逆向运行，禁止在运行中突然打反车及跨档操作。.2.2回转机构由MH1、MH2（YZR132M1-6-3.7KW）两台交流绕线电机驱动，用转子串电阻方法进行调速。左边手柄左右方向的操作用于回转控制，两运动方向各设4个档位，回转机构的阻力负载变化范围极大，惯性也大，结构和施工都要求回转机构启、制动平稳，减66、小晃动，司机应根据实际工况，如顺风、逆风、重载、轻载或空载、幅度大小、回转角度大小等因素，灵活控制回转速度和加速度，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一挡制动停车，但仅仅限于一档，严禁用其它档位进行反接制动。回转机构设有常开盘式制动器，回转机构的电动和制动器制动状态是通过设在驾驶室内的开关SHK进行转换。制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂，严禁用制动器制动停车。.2.3 小车牵引机构由M6（YDEJ132S-8/4 3.3/2.2KW）交流双速带制动电机驱动，左手操作手柄前后方向的操作用于小车控制，前后各设两个挡位。3.5.1.267、.4 顶升机构用自动开关控制液压顶升机构的油泵电机M3自动开关QM2装在油泵电机旁的防雨罩内。3.5.1.2.5 关机 塔机完成施工停止使用，要把各操作手柄置于零位，切断空气开关，关好司机室门窗，司机下到地面后，断开塔机刀开关和工地电源开关。3.5.2 安全保护装置（有关安全装置的调整见后面调整部分）本机设有短路及过流保护、欠压、失压及过压保护、零位保护。设有起升高度限位器、变幅小车限位器、回转限位器、起升力矩限制器、起重量限制器。3.5.2.1 短路及过流保护总空气开关QS2 整机的短路保护，额定整定电流100A熔断器FU1 、 FU2 控制回路的短路保护，熔芯电流15AFU3 、 FU4 68、 FU5 直流回路的短路保护，熔芯电流15AFU6 照明回路的短路保护，熔芯电流15A电动机主回路中的热继电器，负责相应电动机的过流保护热组件整定电流：I r e =I d eI r e 热继电器热组件整定电流I d e 电动机额定电流3.5.2.2 电压保护：本机设有电压继电器，当电源电压超过380V 10% 时，电压继电器动作，起电压保护作用，空气开关QS2具有失压保护功能，当电源电压因故停电失压后，QS2失压脱扣器动作，QS2断开。3.5.2.3 零位保护：两只联动操作台手柄具有零位保护功能，只有当两手柄处在零位，总接触器ZC才能起动，避免了机构的误动作3.5.2.4 吊钩高度限位（倍69、率不同时，高度限位器均应重新调整） 在起升卷筒旁装有多功能限位开关，卷扬机构运行时，卷筒转动的圈数，也就是吊钩高度，通过一个小变速箱传递给行程开关，当吊钩上升到预定的极限高度时，行程开关CGK动作，切断卷扬机起升方向的运行，再起动只能降钩。3.5.2.5 小车最大最小幅度限位器小车牵引机构旁设有限位装置，内有一个多功能行程开关，小车运行到臂头（臂根）时，小车停止运行，再开动时，小车只能往吊臂中央运行。3.5.2.6 力矩保护 为了保证塔机的起重力矩不大于额定力矩，本塔机设有力矩保护装置，当起重力矩达到其额定值的90%时，CLK1动作，操作台上的指示灯亮，并给出蜂鸣报警，当起重力矩超过额定值并小70、于额定值的110%时，CLK2动作，除操作台上的指示灯亮，并给出蜂鸣报警外，还停止卷扬机在起升方向及变幅小车向外方向的动作，这时，可将小车向内变幅运动，以减小起重力矩，解除报警，然后再驱动卷扬机。3.5.2.7 超重保护 塔机起升机构的工作方式分轻载高速，重载中低速二档，每一档都规定了该档的最大起重量，中低速档的最大起重量为6/3吨，高速档的最大起重量为3/1.5吨，为了使各档起重量在规定值以下，本塔机设有起重量限制器，它是通过触头开关控制卷扬机上升线路来实现的，当卷扬机构工作在轻载高速档位时，如果起重量超过高速档的最大起重量（倍率 =4， 起重量为3吨：=2 ，起重量为 1.5吨）时，那么C71、ZK1动作，该档的电路断电，线路自动将档位开关换到重载低中速档。当卷扬机构工作在重载低速档位时，若起重量超过塔机的最大起重量（d =4，起重量6吨；d =2，起重量3 吨）并小于额定起重量的110%时，那么，CZK2动作，卷扬机上升电路被切断，操作台上指示灯亮并给出灯光报警，待下降减轻负载后，报警解除，再启动卷扬机上升。3.5.2.8 该塔机无中央集电环，设有回转限位器，正反转都只能转5400，当往一个方向转动超过1.5圈时，回转限位器（在上支座上，外购件，调整方法见外购件说明书）内一开关动作，停止回转，再开动时只能反方向转动。3.5.2.9 电笛 作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员72、。3.5.2.10 本塔机装有三只红色障碍灯，分别装在起重臂和平衡臂的端部和塔顶，当臂根铰点超过50米时，应安装风速仪。3.5.3 安装注意事项：3.5.3.1 本机供电电源为三相五线制。零线不接塔身，采用接地保护，接地极采用镀锌钢管，管径50毫米，长度 约3米，打入地下，钢管上端距地面0.5米,接地连接线采用园钢(直径10)或塑料绝缘多股铜线（直径10平方毫米），接地联机采用园钢，接地极和塔身焊接时，焊缝长度应100毫米，接地装置制作安装完毕，用接地摇表测接地电阻值4，否则应在距接地极5米处追加接地极，直至接地电阻4。3.5.3.2 有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离应符73、合下表：电压 KV安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0.3安装前应首先测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不能低于0.5M，导线对地绝缘电阻值不能低于1M。第四章 起重机固定式工作状态的安装与拆卸QTZ63E固定式起重机有独立固定式和底架固定式两种安装方式。QTZ63E固定式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车起重机或轮胎起重机，吊装灵活，机动性大，只需要一台12吨汽车吊吊运即可。4.1独立固定式独立固定式塔机的最大安装高度为14米多（距地面 ）。最大安装重量为6.3吨，最大安装重量的重心高度为7米（距74、地面）。 安装前的准备工作 .1了解现场布局和土质情况，清理障碍物 .2根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按砼基础图（见附图）上所规定的技术要求进行基础设置。注意，地基必须夯实到有承受0.2MPa的载荷。 .3准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。 安装步骤独立固定式工作时，起升高度为40m，自下而上的组成为：砼基础，7节标准节，9节标准节，下支座和上面回转部分。.1先将两节标准节用8个M302高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力矩为2.5KN.m ），然后吊装在砼基础上面，并用8个M302的高强度螺栓紧固好（图4-1）。安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物（图4-275、）。 图4-1图4-2.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在二节标准节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（图4-3）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。图4-3.3在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身上。用4个35的销轴和8个M302的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（见图4-4）。图4-4 注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，预紧力矩为640kN.m。安装回转支承时，其滚道淬火软带（外76、部标记“S”或堵塞孔处）应放置在紧靠回转机构一侧。.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接（见图4-5）。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。图4-5.5 在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（见图4-6 ）。图4-6.6吊起重2.71吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处（见图4-7及4-8所示）。图4-7图 4-8图示状态为55米臂77、长配置图，去除最尾部的一块（1.23t）则为50米臂长配置图 .7在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。 .8起重臂与起重臂拉杆的安装： .8.1起重臂节的配置见图3-4，次序不得混乱。.8.2按照图3-4组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第节臂和第节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面（见图4-9），装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。 .8.3按照图4-10组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。 .8.4检78、查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳（见图3-13绕绳法）。其余有关要求见图4-9。 .8.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。 .8.6在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，详见图4-9。.8.7这时按图4-11 C穿绕起升绳，开动起升机构接起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上（详见图4-11a. b）。图4-9图4-10图4-11注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，79、起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。 .8.8把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 .9吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（55米臂，平衡重14.78吨，50米臂，平衡重13.55吨，平衡重配置情况见图4-8），然后在各平衡重块之间用板联接成串。 .10穿绕起升钢丝绳: 将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上（见图3-12）。 .11把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力拉紧。 塔身标准节的安装方法及顺80、序（见图4-12、图4-13）。 .1塔身标准节主弦杆的规格127X14，在安装标准节时，依次从下到上安装塔身标准节。独立固定时，共16节标准节。 .2将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。 .3放松电缆长度略大于总的爬升高度。 .4在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上。然后吊起标准节并安放在外伸框架上（图4-12）。吊起一个标准节调整小车的位置（图4-13），使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（55米臂长，小车停在约14米幅度处；50米臂长，小车停在约15.5米幅度处。实际操作中，观察到爬升架上四周12个导轮基本上与塔身标准节81、主弦杆脱开时，即为理想位置）。然后，将爬升架与下支座用4个35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M302的连接螺栓（只能在这时卸）。 .5开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25m ，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上（图4-13 图4-3）。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上的一个踏步上，全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M302高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为，卸下引进滚轮，调整油缸82、的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。 .6顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。 .7塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。注意：1.顶升过程中严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。2. 若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的两个螺栓83、。3. 所有标准节的踏步必须与已有的塔身标准节对准。 图4-12图4-13 4.2调整各种安全装置。4.2.1起重力矩限制器调整该装置中有一对弹性板（1），在载荷力矩的作用下，弹性板会发生某种程度的弯曲。由于弹性板上固定有三个可调螺栓，因此一旦载荷过大，可调螺栓会压下限位开关。调整时吊钩采用四倍率和独立高度（40m）以下，起吊重物稍离地，小车能够运行即可调整。 4.2.1.1臂端调整 4.2.1.1.1 55米臂长，吊重1375kg，调整螺杆，开动小车使幅度在4041.5米范围内碰动开关，发出报警信号。开回小车，至解除报警为止。4.2.1.调整螺杆，把小车往外开，使幅度在44.446.1 米范84、围内碰动开关，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升。断电时，幅度接近小值比较理想。 4.2重复前三项动作三次，记录下每次报警时的幅度，以检查其重复性能。 4.2调整时起重小车以平稳速度运行。 4.2.1.2臂根点校核（是校核，不是重新调整） 4.2.1.2.1 55米臂（50米臂），吊重5000kg自最小幅度把小车往外开，测出报警时的幅度R报，R报应在13.914.7米，中间值较为理想。 4.2开回小车至解除警报为止。 4.2重新把小车往外开，测出断电点幅度R断，R断应在15.516.3米，接近小值比较理想。 4.2重复前三项动作三次，测出的R报和R断，在上述范围内即可 。 4.2调整时小85、车以最低速运行。 4.2.2起重量限制器调整（结构调整方法见外购件MSWL-360B起重量限制器说明书，此塔机只使用其四个微动开关中的二个）。 4.2.2.1 四倍率滑轮组调整 4.2高档换速调整（幅度不能大于26米）（1） 吊重2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。（2） 再加吊重10kg，以高速档起升，若能起升，升高约10米高度后再下降放至地面。（3） 重复（2）的全部动作，直至高速档不能起升自动换为中速档时，记录下所吊重物Q高，Q高应在30003180kg之间，接近小值较为理想。（4） 去掉重物，重复（3）的动作三次，三次所得Q高应基本一致。 86、4.2低中档断电调整（幅度不能大于13.18米）（1） 吊重5900kg,吊钩以低、中各档升降一次，操作高档时应不能起升。（2） 再加吊重20kg，以低、中速档起升，若能起升，升高约10米高度后再下降放至地面。（3） 重复（2）的全部动作，直至亮灯报警断电时，记录下此时的起重量Q断，Q断应在60006360kg之间，接近小值较为理想。（4） 去掉若干重物，直至报警解除，再重复（3）动作二次，三次所得Q断应基本一致。 4.2.3 幅度限位器调整（结构调整方法见外购件DXZ-4/4多功能限位器使用说明书）（1） 吊钩空载：小车向外行至距臂端挡块1米时，调整小车外限位，外限位开关动作，小车停止向外运87、行。（2） 小车向内运行至臂根挡块0.7米时，调整小车内限位，内限位开关动作，小车停止向内运行。小车内外限位开关动作后，小车只能向臂架中央运行。（3） 内外限位开关调好后，应试动作三次，动作效果一样即可。 4.2.4起升高度限位器调整（见外购件DX-多功能限位器使用说明书）（1） 起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整。（2） 调整起升卷筒旁边限位器中的凸轮，使吊钩顶部达到距小车架下端5米时，高度减速限位开关动作，吊钩自动由高速转为中速。（3） 吊钩顶部距小车架下端0.7米（2倍率时为1米），即为预定极限高度时，调整限位器开关动作，吊钩不能再上升，再起动时只能下降。（4） 吊钩升88、降试动作三次，效果一样即可，调整时吊钩空载。 4.2.5回转限位器调整（1） 以安装时起重臂方向为基准，向左转5400，调整限位开关动作，起重臂不能左转。再启动，只能右转。（2） 起重臂回到基准方向，向右转5400，调整限位开关动作，起重臂不能右转。再启动，只能左转。（3） 左右限位各试动作三次，效果一样即可，调整时吊钩空载。4.2.6回转机构制动器调整见图4-15图4-15 4.3注意事项：（1） 安全装置不准确或失灵，未经调整或修理，起重机不能使用。（2） 安全装置是在操作人员失误情况下自动保护装置，操作人员不能依赖安全装置，无安全意识而经常性重载作业或违章作业。（3） 经过培训，并由制造89、厂认可的人员才可调整塔机的安全装置，特别重要的是力矩限制器和起重量限制器，在没有合格的吊重砝码和测重工具时，不允许调整。（4） 安全装置在使用中的检验与调整对使用中的安全装置有下列情况之一者，须进行检验和重新试验：a .使用间隔一年后。b.对安全装置工作性能有疑问时。c.转移工地后。d.长期停止使用，重新使用时。 4.4塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则，将发生人身及设备安全事故。4.5 底架固定式 安装前准备工作.1 了解现场布局和土质情况，清理障碍物。.2 用户和安装单位根据给出的压重固定式基90、础附图进行混凝土基础的施工，同时保证其所提技术要求.3 准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝、木杉、钢丝绳、绳扣等常用工具 安装步骤 底架固定式塔机的安装与独立固定式塔机基本相同，其安装程序简述如下：.1 将底架十字梁吊装在专用混凝土基础上，装好四根水平拉杆，校正水平，拧紧螺栓，将底架固定在混凝土基础上。4.5.2.2 在十字梁上安装一节标准节和基础节，装上四根斜撑杆，然后，压上所有的中心压重（60吨），共12块，四周均布放置。4.5.2.3 吊装二节标准节并用螺栓与基础节紧固（注意标准节上有踏步的一面要垂直于建筑物）.4 将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。.91、5 在地面上将上、下支座、回转支承、回转机构、平台等装为一体，吊装到塔身和套架之上，并用螺栓和销轴联接好。.6 吊装塔顶 .7 吊装平衡臂、平衡臂拉杆，然后吊装一块2.56 t平衡重放在配重处最根部。.8 吊装司机室。.9 吊装起重臂及起重臂拉杆。.10 吊装平衡重：根据所使用臂长配置平衡重，穿绕有关绳索系统。.11 检查整机的机械部分、结构部分、电气和液压部分等无误后开始顶升工作。.12 加标准节的方法同固定塔机一样，塔身自下而上的组成为 ：1节标准节，1节基础节 ，5节标准节，9节标准节。 严禁次序混乱。 调整各种安全装置，内容同4.2 塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作92、程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。 第五章 起重机附着式工作状态的安装与拆卸QTZ63E塔式起重机附着工作时，塔机的最大起升高度为140米。附着工作时将塔身直接紧固在专用混凝土基础上，基础中心距建筑物为3.5米，爬升时应使得吊臂方向与建筑物平行。 5.1安装前准备工作 混凝土基础的施工 用户和安装单位根据给出的压重固定式基础附图进行混凝土基础的施工，同时保证其所提技术要求。 5.1. 2建筑物附着处强度 用户和安装单位在安装QTZ63E独立固定附着式塔机之前，应对建筑物附着点的确定和附着点的强度予先计算和确定，建筑物附着点受力见下表： 建 筑 物附 着 点X1Y1X2Y2载 荷 KN93、6426558.3195 5.1.3塔机的安装塔机附着前的安装程序与独立固定式塔机基本相同，其安装程序请参照第四章的独立固定式塔机安装程序。加标准节的方法同独立固定式塔机一样，独立固定附着式塔机塔身自下而上的组成为（起升高度140米时）：砼基础，固定支腿，1节基础节，55节标准节，下支座和上面回转部分。QTZ63E底架固定附着式标准节50140米附着安排高度附着次数各次附着高度(m)基础节数标准节数50133119601331237023315127802332713190233301351003333015139110333302714312043330211514713043330272194、151140533302724151555.1.4附着尺寸。见图5-1QTZ63E独立固定附着式起重机的最大起升高度为140米，为了保证塔机工作的稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔机全高设置五套附着架，五套附着架相对位置见图5-1，其中h1=33m, h2=30m, h3=27m, h4=24m, h5=15m。图5-15.1.5附着架：见图5-2图5-2附着架是由三个撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，三根撑杆中，其中二根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平内，本塔机附着架按塔机中心与建筑物距离为95、3.5米设计的，留在建筑物内部的部分由用户根据实际情况而定，其尺寸可参照图5-3。 5.1.6 附着架的安装与使用（见图5-2） 5.1.6.1将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。 5.1.6.2吊装三根撑杆。 5.1.6.3应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过微调三根附着撑杆长度而获得，三根支撑杆均可微调。 5.1.6.4无论几次附着，只有最上一个附着架处必须用内撑杆将塔身四根主弦顶死，其它附着架处不用内撑杆。 5.1.7 独立固定附着式塔机的拆卸程序与安装时相反。图5-3第六章 起重机的使用与操作6.1一般说明起重机必须96、在符合设计图纸规定的固定基础上工作。起重机的操纵人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装，维护人员未经许可不得攀登塔机。起重机正常工作气温为40 0C -200 C，风速低于6级。起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载，静载，动载试验及对各种安全装置进行调整（并对各试验及调整资料做好记录）后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重采用额定载荷的110%。在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。起重机必须有良好的电气97、接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动（接地电阻不大于4）。塔机应定机定人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作,在处理电气事故时,必须有专职维修人员二人以上 。6.2起重机的顶升作业。在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺钉,非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。只许在四级风以下进行顶升作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须停止工作,并紧固连接螺栓,使上下塔连接成一体。顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大98、于总的爬升高度。在顶升过程中,把回转部分紧紧刹住,严禁回转及其它作业。在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查.非经查明真相和故障排除,不得继续进行爬升动作。每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升以后,各连接螺栓应按规定的予紧力紧固,不得松动,操作柄应回到中间位置,液压系统的电源应切断等。6.3. 测试：（1） 塔机首次使用之前，应按GB/T9462-1999第6.3条进行验收检验。（2） 使用中塔机每年进行一次测试，测试结果应记录在册。6.4 起重机的操作:6.4.1 操作前的准备1. 塔机开始工作之前,司机必须检查各部件,零件是否完好,特别是钢丝绳和连接螺栓,连接销,99、检查各安全装置和制动器是否有效；2. 发现的任何故障都应记录在册,可能影响安全的故障排除之前,司机不得进行操作；3. 检查各工作装置和操纵机构是否处于正常位置；4. 检查电气联接,接地是否正确,电压正常；5. 各机构操纵手柄处于“0”位；6. 确保一切正常,接通电源；6.4.2 操作注意事项 ： （1）司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要精神集中；（2） 司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作,不许超载使用,否则造成一切后果自行负责。 （3）在塔机正常工作时，禁止借用安全装置限位的停机功能达到停机目的。起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的100、作业 （4）工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业； （5）工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内； （6）液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构、结构部件的调整值（如制动器，限位开关等），均不允许随意更动；（7） 有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂，平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞； （8）起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车停在臂架端部，即最大幅度处。各项运动的操作：（1） 上升和下降：起升机构设有三个变速档位，每个速度档都规定有相应的允许最大起重量，司机欲选择速度档位时，应首先尽可101、能准确估计物品的质量，使其不超过所选择速度档的允许最大起重量，见下表：档位倍率= 2倍率= 4速度m/min起重量kg速度m/min起重量kg8.530004.256000403000206000801500403000注意：a.操作时，操作手柄从低速逐步过渡到高速，不可突然快速从低速档推到高速档（或相反），避免起升、下降的冲击。b.从地面起升物品时，操纵手柄首先应置于低速档，以低速拉紧吊索，当物品离开地面后，再切断换高速档，物品下降就位时，同样必须用低速档。c.操作时，在各限位装置运行之前就必须停止运动，不可用限位装置进行停车，限位装置是安全装置，不是工作装置。（2）回转回转运动可向右或向左102、连续回转1.5圈（5400），此后必须向相反方向运动，如图6-1所示，从中间A点开始，向左、向右均可转1.5圈，但向左（或右）已转1.5圈到B点，则反回转时可连续转3圈。图6-1注：回转制动器是用来防止起重臂被风吹动的，只有当操作手柄回到“0”位，回转电机断电，且起重臂停止回转运动，转速降为零时，才可操作制动器，使起重臂定位不动，不被风吹动，在正常操作中应在回转限位开关动作之前就停止回转运动，禁止用回转限位开关来停车，否则将损坏机件。（3） 变幅 变幅运动有两档速度，操作时应逐档过渡，禁止跳档操作，并避免物品摆动，低速档用于启动、停止就位和臂跟、臂端附近运行以及重载运行，高速档用于长距离变幅和103、起重力矩小于80%时的变幅。注意：操作时应保证在限位开关动作之前就停止变幅运动，禁止用限位开关来停止，避免物品摆动，造成幅度增大，产生危险。第七章 起重机的维护与保养起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对起重机的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换，对因损坏必须更换的关键件，须报请生产厂家校核，方可更换，并做好记录。 特别值得注意的是根据JG/T5057.40-1995标准规定，高强度螺栓、螺母使用后拆下再次使用，一般不得超过两次。且拆下的螺栓、螺母必须无任何损伤、变形、滑牙、缺牙104、锈蚀、螺纹粗糙度变化较大等现象，否则应禁止再用于受力结构的连接。7.1 机械设备维护与保养7.1.1 各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠，在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。7.1.2 减速箱，变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。7.1.3 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象：如超过有关规定必须立即换新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5144 94规定。经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需要充105、分张开。经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。安装，拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。7.2 液压爬升系统的维护和保养7.2.1 严格按润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部7.2.2 溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。7.2.3 应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。7.2.4 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。7.2.5 油泵，油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。7.2.6 总装和大修后初次起动油泵106、时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动试运转。7.2.7 在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。7.3 金属结构的维护与保养7.3.1 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。7.3.2 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。7.3.3 经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。7.3.4 每隔1 2年喷刷油漆一遍。7.4 电气系统的维护与保养7.4.1 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分，更换的导线两端的标记要保证完好。遇到电动机有过热现107、象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好，每隔半年拆洗检查并更换或补充润滑脂。各部分电刷，其接触面要保护清洁，当电刷磨掉原高度的2/3时，应更换。各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上灰尘。各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠。每年测量保护接地电阻两次（春，秋），保证不大于4欧姆。7.5 塔机维修时间的规定 日常保养（每班进行） 表1序 号项 目要 求1检查配电箱及电线各接线头，保险丝的接头，如有移位，松动，应紧固，电线破损处应用绝缘带包扎或换线更新。2检查制动器制动应灵敏可靠，各连接部分不应有卡滞现象，各紧固件无松动现象，电磁铁的板面应清洁，弹簧拉杆作用良好，制动108、闸瓦与制动轮的间隙不大于0.5 0.8mm，制动时，接触应均匀，接触面积不得小于全面积的80%。3各部连接及钢丝绳各联接处不得松动，检查钢丝绳磨损，断丝程度，断股超过5%均应换绳。4润滑工作按润滑表执行5清洗工作每天作业完应清除各电机及传动机构外部灰尘污垢 一级保养 （每作业50小时进行） 表2序 号项 目 要 求1检查各钢丝绳固定检查钢丝绳的受力是否均匀，各绳扣是否有松动。2检查各传动机构检查各联轴器，法兰盘的固定螺栓是否松动，齿轮传动啮合情况。3检查减速器是否缺油，及时补加或换油，是否有不正常现象或噪音过大，温升过高。 二级保养 （每工作200小时进行） 表3序 号项 目 要 求1进行一级109、保养的全部工作2检查钢结构各部件不应有扭曲，变形，裂纹，各紧固件不应有松动，各焊缝不应有裂纹。3检查制动器清洗制动器的油污，检查铆钉有无松动过高现象，制动器磨损情况，电磁铁是否松动，受潮发热。4检查各轴承各轴承是否有损伤，是否缺油，应更换损坏补加润滑油。5检查回转支承润滑补加回转支承润滑脂 三级保养 （每工作 400小时进行） 表4序 号项 目要 求1进行一、二级保养全部工作2清洗各减速器放出旧齿轮油，清洗减速箱，检查齿轮磨损情况，予以调整更换。3检查各滑轮检查各部滑轮，磨损情况，清洗更换润滑脂，更换损坏滑轮。4检查跑车检查滚轮润滑磨损情况，更换润滑脂磨损严重滚轮应更换。5检查回转支承检查回转110、支承运转情况，更换其润滑脂。6整体更换或解决认为有必要予以解决的部件或构件。 起重机长期停放的维护与保养 起重机长期停放不用时，需进行如下的维护与保养： （1）能够入库存放的部件应入库存放在干燥处，存放前要涂装（涂防锈油或涂漆）保养； （2）不能入库存放的部件也应尽量存放在能够避雨、防潮处，无避雨处存放时，也应将诸如起升机构、牵引机构、电控柜等用防雨布罩上。存放前要对油漆剥落处进行补漆，对不涂油漆处如回转支承、销轴连接处、螺栓连接处等要涂防锈油防锈； （3）高强度螺栓涂防锈油后入库存放在干燥处； （4）所有外露电线、电缆等都要用防雨布包扎； 起重机长期存放后重新安装使用前，必须对其各机构减速箱111、中的润滑油、润滑脂进行更换，并按润滑表中的部位进行润滑；必须对其进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整（见有关调整方法）后方能进行吊装作业。第八章 起重机常见故障与排除为了提高塔机的使用效率，延长使用寿命，保证安全施工，除与生产质量，安装技术有关外，塔机的合理使用及维护保养也十分重要。现将塔机的常见故障及排除方法归纳如下：序号故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法1制动器打滑和变幅小车制动后向外溜车制动力矩过小，制动轮表面油污和制动时间过长调整制动器弹簧压力，清洗油污，调小制动瓦间隙值。2制动器负载冲击过猛制动时间过短，闸瓦两侧间隙不均匀。加大制动瓦的间隙或增大液压推杆行程，把闸112、瓦调整均衡。3制动器运转过程中发热冒烟。制动闸瓦间隙过小加大制动瓦间隙4减速器温度过高润滑油缺少或过多注意适量增减油量5减速器轴承温度过高主要是润滑脂过量或太少，润滑脂质量差，轴承轴向间隙不符合要求或轴承面损坏按规定更换润滑脂并适量，重新调整轴承间隙，更换轴承。6减速器漏油联接部位贴合面的密合性，轴端密封圈磨损坏。更换密封圈7回转机构启动不了主要看是否有异物卡在齿轮处，液力偶合器充油量过少清除异物，适当加油8回转机构冲击大颤动可能是液力偶合器充油量过多适当减少充油量9顶升太慢A 油泵磨损，效率下降B 油箱油量不足或滤油器堵塞C 手动换向阀，阀杆与阀孔磨损严重D 油缸活塞密封有损伤出现内泄漏修复113、或更换损坏件，加定油量或清洗滤油器检修或换阀更换油封10顶升无力或不能顶升A 油泵严重内泄B 溢流阀调定压力C 手动换向阀阀芯过度磨损D 溢流阀卡死修复或更换磨损件，调节压力11顶升升压时出现噪声振动滤油器堵塞清洗滤油器12顶升系统不工作电机转向与油泵转向不合改变电机转向13顶升时发生颤动爬行A 油缸活塞空气未排净B 导向机构有障碍排气14顶升有负载后下降A 缸头上的锁向阀出现故障B 油缸活塞密封损坏排除故障，更换密封件15变速机构不能起动1 控制接线错误2 熔丝烧断3 电机绕组相间短路、接地及断路4 电机电压过低5 绕组接线错误6 负载过大或传动机构有故障1 核对接线图2 检查熔丝熔量是否太114、小，如小更换大的3 测量电网电压4 按各种速度供电找出短路，断路部分予以修复5 检查绕组是否有断路或卡住6 排除16变幅机构有异常噪声振动过大1 机械磨擦 A定转子磨擦 B电机和减速箱不同心2 轴承严重缺油或损坏3 齿轮箱内缺油4 齿轮磨损5 两相运行，有啸啸声1 检查定转子间隙是否均匀2 检查滑环是否磨损并更换3 清洗轴承加新润滑油，更换轴承4 更换齿轮5 切断电源检查并修复17变幅电机温升过高或冒烟1 负载过大2 负载持续及工作不符合规定3 两相运行4 电源电压过低或过高5 电机绕组接地或匝间相间短路6 摩擦片间隙不对7 制动和释放时间不对8 电机通风堵塞，温度升高1 测定子电流，如大于额115、定值要减小负载2 按规定进行运行3 测量三相电流并排除故障4 检查输入电压并纠正5 找出原因并修复6 按要求调节间隙7 检查制动器电压及延迟断电器动作时间，消除故障8 保持通风道畅通18变幅机构轴承过热1 轴承烧坏2 润滑过多或过少1 更换轴承2 按要求加润滑脂19变幅机构带电1 电源线及接地线接错2 接地不良3 电机引接线擦伤接地1 查出并纠正2 节地要接触良好3 查出并纠正20吊重无力电机不转1 输入电压过低2 交流接触器断线1 检查工作电压，保证输入电压不低于360V2 接通线路21电动机温度过高1 主要操作次数太频繁2 低速使用时间太长或起升刹车没打开1 应适量减少操作次数2 检查起升116、刹车第九章 其它 9.1 各类说明书 （1）起升机构使用说明书； 1份 （2）回转机构使用说明书； 1份 （3）变幅机构使用说明书； 1份 （4）液压顶升系统使用说明书； 1份9.2 各类附表附表一 起重机用钢丝绳明细表使用部位标准号及规格绳径数量每根长度起升机构GB1102 746W（19）-12-155-光-右交121360米小车牵引机构绳GB1102 74619-7.7-155-右交7.71臂长50米65米155米70米绳GB1102 74619-7.7-155-右交7.71臂长50米105米155米110米爬升架GB1102 74 119-4-140422.2米 注：1. 此表小车牵引117、机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种 起重臂臂长相对应的。 2. 此表起升钢丝绳长度是配起升高度140m，二倍率的（即70m四倍率）用户应根据实际使用高度决定所需长度。附表二 轴承明细表标准号型号数量使用部件GB281-8213141起升机构GB304.5-81GE60DS1起升机构GB297-8472101小车牵引机构GB297-8472111小车牵引机构GB297-8472152小车牵引机构GB278-82602141小车牵引机构GB278-82803081回转机构GB278-826020810起重臂GB278-82602078载重小车GB278-826021216载重小车.吊钩.塔顶118、GB301-8483101吊钩JB/T2300-199921回转支承GB276-823102起升机构GB276-823142起升机构GB276-823161起升机构GB276-822191起升机构附表三 各部润滑表序号润滑部位名称润滑点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器全部铰点机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱小车牵引机构减速箱2冬季 HJ-20机械油夏季 HJ-30机械油每工作240小时加油一次，1500小时换油一次3所有滚动轴承（除电机内轴承）ZG钙基润滑脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季 ZG-钙基润滑脂夏季 ZG-钙基润滑脂每工作1500小119、时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、小修时油煮6所有滑轮（包括塔顶滑轮）冬季 ZG-钙基润滑脂夏季 ZG-钙基润滑脂每工作240小时加油一次7回转机构行星减速器1N150或N220齿轮油每工作240小时加油一次，1500小时换油一次8回转机构开式齿轮回转支承上、下坐圈跑道2冬季 ZG-钙基润滑脂夏季 ZG-钙基润滑脂每工作56小时涂抹和压注一次9液压油箱YA-N46液压油每半年换油一次10起升机构液力推杆器2YA-N46液压油每半年换油一次11回转液力偶合器16号液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次附表四 行程开关明细表安装地点型号数量外购单位力矩限制器LXM1-23 S/Z2北120、京第一机床电器厂起重量限制器3起重量限制器外购件中配有小车牵引机构DX-1贵阳电气控制设备厂上支座DX-1贵阳电气控制设备厂起升机构DX-1贵阳电气控制设备厂附表五 外购件明细表机构名称名 称型 号起升机构电动机YZTD250M3-4/8/32 24/24/5.4KW联轴器MLL7-315 YA65142/ZC5084制动器YWZ-315/45回转机构电动机YZR132M1-6 2.2KW液力偶合器YOX-280A减速器回转支承2小车牵引机构电动机YDEJ132S-8/4 3.3/2.2KW说明:发货附随机工具: 专用搬手2件。 9.3 附图 （见下表） 序号名称图号份数备注1平衡重QTZ63E.011用户自制2独立固定基础QTZ63E.121用户自制3电气原理图1用户用于检修QTZ63塔机基础图塔机固定基础 （图一）塔机钢筋砼基础（图二）