1、雨污水泵站土建基坑开挖及机电设备安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计说明01.1工程概况01.1.1工程说明01.1.2工程概述01.2编制依据51.3文明施工及环境保护51.4施工质量和施工安全6第二章 施工目标及工期安排72.1施工目标72.1.1质量目标72.1.2安全目标72.1.3服务目标72.1.4工期目标72.2工程进度计划与措施72.2.1工程进度计划72.2.2工期总体保证措施7第三章 生产组织体系11第四章 资源配备计划134.1技术准备131）2、要求基准线绝对准确；133）用上述测量法放线后，要与规划给定点进行核对。134.2施工人员、机械准备134.3材料（构件）准备144.4施工现场准备141、施工道路142、施工用水143、施工用电144、施工场地144.5施工总平面布置的基本准则144.6施工排水15第五章 施工方案与技术措施165.1施工降水165.1.1降水井布置165.1.2降水井施工165.1.3排水管施工175.1.4施工安全措施175.1.5基坑四周地面沉降预防措施175.2基坑开挖185.2.1钢筋挂网及喷射砼施工185.2.2基坑土方及排水要求195.2.3喷射混凝土195.3围护桩195.3.1钻孔205.33、.2冠梁及钢围檩施工235.3.3锚索施工235.4基坑及周边道路监测方案23（1）任务情况24（2）基点、位移观测点的设置24（3）位移观测及沉降观测24（3）观测资料的整理及制图245.5泵站主体及附属土建施工255.5.1泵站地下部分施工255.5.2泵站地上部分施工335.6机电设备安装工程415.6.1施工准备415.6.2安装工艺流程415.6.3施工及检测安装验收质量标准415.6.4水泵及管道安装415.6.5格栅、清污机与栅渣输送机安装445.6.6进水口闸门与启闭机安装455.6.7电气设备安装465.7室外管线工程511、雨水管线513、 排水检查井及其它构筑物515.84、厂区道路工程52路床施工52（1）施工放样52（2）路床碾压施工及清扫52（3）路床施工工序525.8.2级配碎石底基层施工53（1）准备下承层53（2）施工放样54（3）材料运输54（4）施工注意事项545.8.3水泥稳定碎石摊铺施工54（1）施工方法54（2）施工流程图565.8.4花岗岩边石砌筑及调整57（1）花岗岩边石技术要求57（2）花岗岩路边石施工575.8.5沥青混凝土面层施工58（1）清扫底层及喷油58（2）沥青混凝土面层施工58（3）沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。61（10）压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。61（12）停车应在硬路肩或温度低于50的已成型5、的路段上。61（3）沥青混凝土面层施工工序615.9厂区绿化工程62第六章 质量管理体系与措施636.1质量目标636.1.1本工程质量目标：合格636.1.2公司质量目标636.2质量方针636.3质量控制组织措施636.3.1保证措施636.3.2质量保证体系与职责分工656.3.3要素分配及质量职责分工（见下表）686.3.4各分项工程关键工序的质量保证措施706.4质量控制经济措施716.5质量控制管理措施716.5.1技术交底制度716.5.2材料进场检验制度716.5.3施工过程三检制度716.5.4成品保护制度716.5.5质量文件记录制度717.5.6工程质量等级评定、核定制度6、716.5.7机械设备的质量控制726.6质量控制技术措施726.6.1测量质量控制726.6.2钢筋工程质量控制726.6.3模板工程质量控制726.6.4混凝土工程质量控制73第七章 安全管理体系与措施757.1安全生产管理目标757.2实现安全目标的保证措施757.3组织保证措施763、建立和完善各项安全作业制度和防护措施。777.4施工用电、机械设备安全管理措施777.4.1施工用电的安全管理措施777.5其它安全保证措施807.5.1防火防爆的保证措施807.5.2防洪防汛的保证措施807.5.3基坑开挖施工安全保证措施807.6安全应急救援预案81目的81组织机构及职责81事故处理7、程序82应急准备821、培训和演练822、应急物资的准备、维护、保养823、应急物资装备824、预防措施82应急响应834、坍塌事故应急响应预案83现场措施85预案管理与评审改进85第八章 文明施工措施868.1管理部门868.2管理目标868.3管理措施8613、现场人行通道要安全、可靠，设有隔断和指示牌。8718、文明现场管理措施87第九章 冬、雨期施工措施889.1建立冬、雨期施工组织体系889.2雨期施工保障措施889.3雨期施工的主要管理措施883、雨期施工措施889.4冬期施工的主要措施891、钢筋工程892、混凝土工程90第十章 地下管线及其它地上地下设施加固措施922、如遇不明8、管线须尽快上报有关部门。92第十一章 工程防护措施935、部分工程完工后，要及时采取措施进行防护或隔离。93第十二章 环保管理体系与措施94环保管理体系组织机构图941、废料废方处理942、防止和减轻水流、大气污染943、减少噪声、废水污染944、其它94第十三章 保修承诺954、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。95第十四章 交通疏解技术组织措施9614.1交通组织原则9614.2交通组织措施9614.3临时配套措施9614.4交通组织实施计划9614.5交通应急措施9714.6保障措施9714.6.1物资保障9714.6.2人力资源保障9714.6.3信息保障97附表一：拟投入本工程的主9、要施工设备表98附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表99附表三：劳动力计划表100附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图101附表五：施工现场总平面布置图103附表六：临时用地表104第一章 施工组织设计说明1.1工程概况 1.1.1工程说明工程名称：XXX泵站建设地点：XX市建设单位：XX公司质量标准：合格工 期：计划开工日期： 年 月 日； 计划竣工日期： 年 月 日； 共计 日历天。1.1.2工程概述新建XXX泵站为污、雨水合建泵站，选址位于位于X，XXX以南。泵站污水设计流量6.5m3/s，雨水设计流量65m3/s。占地面积约12000m2。该泵站为地下二层（局部三层）、地上二10、层，泵站总长70.3m，总宽49.2m，地下结构建筑深度19m，地上建筑高度为8.8m。另外，泵站设计为全地下式泵站，格栅间、配电间、水泵间等传统上应置于地上的建筑均设计成地下建筑，为保证电气设备的安全，格栅间、配电间、水泵间均为独立空间，分别设置楼梯和电梯作为人员进出及运输通道，防止水淹配电间，造成泵站瘫痪，也避免了配电间设备受潮受腐蚀而短路。地上建筑仅保留管理人员值守用的值班控制室，以及楼梯间、电梯间。厂区其他地面除设置必要的场内道路外，均采用绿化覆盖，提升环境效益。1.1.2.1泵站工艺部分1、泵站工艺流程：进水管（内径5.4米）雨水进水前池雨水闸门雨水格栅雨水集水池雨水泵雨水出水池防倒11、灌闸门出水暗渠XXX进水管（内径5.4米）分流闸门污水配水池污水闸门污水格栅污水集水池污水泵污水出水池出水管道污水处理厂工艺流程图2、主要组成部分：泵站主要工艺设备包括水泵、格栅、拍门、闸门及启闭机。（1）水泵由于本泵站流量大、扬程中等，单台水泵的功率较大，适合选用立式混流泵，干式电机。将电机安装层降入地下，保证必要的室内空间高度，地上设置吊装洞口。雨水泵采用立式混（斜）流泵8台，干式安装，在正常工作状态下，单台水泵工作流量8.125m/s，扬程12.5m，额定功率1600kW，效率80.0%。同时，配备2台潜水排污泵，自动耦合安装，用于排空水池底部的集水，单台水泵工作流量0.5m/s，扬程112、7m，额定功率160kW，效率80.0%。污水泵采用立式混（斜）流泵6台，4用2备，干式安装，在正常工作状态下，单台水泵工作流量1.625m/s，扬程15m，额定功率355kW，效率80.0%。同时，配备2台潜水排污泵，自动耦合安装，用于排空水池底部的集水，单台水泵工作流量0.5m/s，扬程17m，额定功率160kW，效率80.0%。潜水排污泵6台：Q=20m/h，H=15m，功率=2.2Kw（含电机），排废水用。立式离心泵6台：Q=30m/h，H=40m，功率=7.5Kw（含电机），排冷却水用。（2）格栅由于本泵站流量大，格栅为多渠道布置，适合采用移动式格栅，以降低格栅设备的总造价。同时，由13、于格栅间设置在地下，格栅机械部件若长期浸泡水中，易发生故障，因此，本泵站格栅选用移动抓斗式格栅除污机，保证格栅间的室内高度，满足安装运行要求即可。雨水池格栅采用移动抓斗式格栅除污机，渠道深度8米，渠道宽度2.5米，共6条渠道。栅条间隙40mm含轨道及支架等，过栅流速1.0m/s，总过水流量65m/s，提升功率2.2kW，抓斗功率1.1kW，行走功率1.1kW。配套提供栅渣推车1台。污水池格栅采用移动抓斗式格栅除污机，渠道深度8米，渠道宽度2.5米，共2条渠道。栅条间隙40mm含轨道及支架等，过栅流速1.0m/s，总过水流量6.5m/s，提升功率2.2kW，抓斗功率1.1kW，行走功率1.1kW14、。配套提供栅渣推车1台。（3）拍门拍门均采用节能型拍门。雨水泵出水管路上设置DN2000侧开式拍门，圆形双门，共计8台。污水泵出水管路上设置DN1000侧开式拍门，圆形单门，共计6台。排空泵出水管路上设置DN600侧开式拍门，圆形单门，拍门4台。（4）闸门及启闭机为保证全地下式泵站的安全运行及控制，本次设计的闸门启闭机均为地面安装，手电两用。进水井内共设置10座2.0m2.0m方形闸门，单吊点安装。其中8座闸门安装在格栅前，用以截断进水，防止泵站在系统掉电工况下地下泵站被淹，2座闸门安装于进水井隔墙上，用以联络雨水进水井和污水进水井，使近期雨水管内的合流污水进入污水进水井内。出水池内共设置2座15、2.0m2.0m方形闸门，单吊点安装。此处2座闸门安装于出水池隔墙上，使远期分流后雨水泵站的初期雨水进入污水出水池排放。雨水防倒灌闸门井内设置4座3.5m2.0m矩形闸门，双吊点，用以截断XXX水，防止倒灌至泵站出水池。雨水出水池内设置1座直径2.0m圆形闸门，单吊点，控制雨水回笼水管的开启。闸门均为手电两用双向受力铸铁镶铜闸门。闸门设计压力0.1MPa，启闭机与闸门配套，启动方式采用手电两用。1.1.2.2泵站通风及采暖部分：1、通风本工程为全地下式泵站，全部地下空间需设送风系统，格栅间需设除臭系统，除格栅间外的地下空间需设置排风系统。本工程共设两台送风机，格栅间送风机为防爆风机，布置在格栅16、间内，配电室送风机为双速风机，布置在风机房内。本工程共设三台排风机，配电室排风机为双速风机，布置在风机房内；雨水电机间排风机布置在雨水电机间内；污水电机间排风机布置在污水电机间内。此外本工程在格栅间共设离子除臭设备两台。轴流式通风机：格栅间送风机（含电气控制箱）Q=8100m/h，P=300Pa，N=11Kw。配电室送风双速风机（含电气控制箱）夏季送风参数Q=38400m/h，P=350Pa，N=22Kw；冬季送风参数Q=19200m/h，P=350Pa，N=15Kw。雨水电机间排风机（含电气控制箱）Q13600m/h，P=300Pa，N=15Kw。污水电机间排风机（含电气控制箱）Q1010017、m/h，P=200Pa，N=11Kw。配电室排风双速风机（含电气控制箱）夏季送风参数Q=34500m3/h，P=350Pa，N=22Kw；冬季送风参数Q=17250m3/h，P=350Pa，N=15Kw。雨水格栅间离子除臭设备（含电气控制箱、槽钢支架）Q17000m3/h，P=350Pa，N=15Kw。污水格栅间离子除臭设备（含电气控制箱、槽钢支架）Q10500m3/h，P=300Pa，N=11Kw。2、 采暖整装电热锅炉1台，格:Q=24.6KW，N=18Kw。1.1.2.3泵站电气部分：由于XXX泵站是区域性污雨水泵站，长时间停电会造成排水中断，对市政排水造成严重影响。因此本泵站污雨水泵及18、相关联动设备用电负荷确定为一级负荷，其余用电设备为二级负荷。由于本泵站最大容量超过15000KVA，根据本工程用电负荷性质并结合当地供电现状，需要在泵站旁单独设66KV变电所，本工程拟采用独立两路66KV高压电源专线供电，两路电源同时供电一用一备。泵站用电设备总装机容量16410KW，计算负荷14665KW,补偿后视在功率18358KVA，功率因数为0.92。变压器装机为两台10KVSG(B)10-800KVA型干式变压器，其中包括10kV高压雨水泵1600KW,8台，10kV高压污水泵355KW,6台(4用2备)，低压160KW排空水泵4台，启闭机17台，格栅除污机2台，离子除臭设备2套，送19、排风机5台，高压同步励磁柜8套。其中计算功率高压设备14665KW，低压设备570KW。1、10kV供配电系统设计（1）10KV水泵控制室内设14台10KV水泵软起控制柜及2套泵站配电变压器（2）水泵及变压器10KV进线回路均引自66KV变电所10KV侧。（3）变压器进线侧设10KV负荷环网开关柜以便于操作。（4）泵站无功补偿采用集中补偿方式，补偿装置设置在66KV变电所10kV侧,补偿后功率因数为0.92。（5）本工程在66KV变电站侧统一计量。2、0.4kV低压配电系统设计（1） 本工程设两台SG(B)10-315KVA10/0.4KV,D,Yn11型干式变压器，一用一备，并设9台低压开关20、柜，所有低压用电设备的电源均引自低压开关柜。接地型式为TN-S系统。地面控制室设800KW柴油发电机一台，市电失去时可带所有一、二级负荷。（2）变压器0.4kv侧与低压进线柜之间采用封闭母线连接，0.4kV采用单母线不分段结线。（3）低压配电系统利用断路器的过电流保护脱扣器实现对低压配电线路及用电设备的短路及过负荷保护，其中进线及比较重要的馈电回路装设带通讯接口的智能型电力仪表，并将测量参数传送到变电站综合继电保护后台系统。3、动力配电系统（1）10kV潜水混流泵电源引自66KV变电所10kV高压开关柜，采用磁控式软启动，软起具有过载，缺相，欠压，断路，泄漏，超温，湿度，侵水等保护功能，由厂家21、自带控制柜，水泵综合保护器和电气保护设置在启动柜内。相关信号传入PLC屏内集中控制（2） 格栅机及启闭机电源均引自低压开关柜，由厂家配套控制箱格栅机采用手动和定时控制：运行30分钟停止30分钟。信号传入PLC屏内集中控制。启闭机采用手动控制，信号传入PLC屏内集中控制。4、照明配电系统照明标准照度标准值泵房100LX，配电控制间300LX，格栅间50LX，厂区30LX照明功率密度值泵房5W/m2，配电控制间11W/m2，格栅间5W/m2。光源选择泵房采用混光光源，配电室采用带电子镇流器的节能荧光灯,厂区照明采用投光灯。照明种类本泵站的照明系统包括基本照明，应急照明及疏散诱导标志照明。疏散通道、22、楼梯间及出入口等设置疏散指示标志灯。高低压配电室，控制室等设置备用照明。1.1.2.4厂区道路及绿化部分1、厂区道路新建厂区车行道： 新建停车位：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C） 8cm透空植草砖洒粘层沥青（0.4升/平方米） 5cm粗砂干拌6cm中粒式沥青混凝土（AC-20F） 粗砂干拌20cm级配碎石洒透层沥青（0.9升/平方米） 碾压路床（重型击实压实度93%）30cm水泥稳定碎石（厂拌，6%）20cm级配碎石（最大粒径3.15cm） 碾压路床（重型击实压实度95%） 花岗岩铺砌广场：新建人行道： 60605cm荔枝面花岗岩石板8cm透水性步道砖（透水率0.1mm/s） 3cm 123、:3干硬性水泥砂浆5cm粗砂干拌 20cm水泥混凝土（抗折强度4.5Mpa）20cm级配碎石（最大粒径3.15cm） 20cm级配碎石（最大粒径3.15cm）碾压路床（重型击实压实度93%） 碾压路床（重型击实压实度93%）2、 厂区绿化按照设计要求选择苗木品种，合理规划苗木种植范围，养护期内确保所有苗木健康生长。1.2编制依据1、XX泵站建设工程施工招标文件及图纸2、交通部、建设部现行的市政工程施工技术规范、验收标准3、现行的建设工程质量管理条例4、现行的建设工程施工安全技术规程5、我公司对施工现场及周边环境的调查资料，现场踏勘、以及我公司的技术装备、施工经验、管理水平及现在的生产资源等1.24、3文明施工及环境保护我公司在施工中加强文明施工，对顶管工作坑及其接收坑进行围挡封闭施工，进一步加强施工场地的环境清洁力度，设专人负责施工场地环境清洁维护。对运输车辆采取在场区内冲洗干净后再出施工现场，尽量采用低噪音设备，最大程度减少噪音扰民的发生。对生活区和部分施工区采取场地硬化，对进出施工现场人员、机械设备统一管理，施工人员统一着装。我公司具有多年城市市区市政公用工程施工经验，并有成套的相应规章制度，在本项工程施工中，我们在满足业主要求的基础上，严格管理，争创XX市文明施工现场。1.4施工质量和施工安全我公司是ISO9001质量体系、ISO14000安全体系及ISO18000环保体系认证单位25、，具有完整的质量管理体系和安全环境管理体系，在本工程上我公司承诺每道工序合格率100%，重大安全事故为0。第二章 施工目标及工期安排2.1施工目标2.1.1质量目标本工程质量目标：合格2.1.1.1公司质量目标：1、竣工验收合格率达100%；2、合同履约率达100%；3、工程维修服务及时率100%；4、顾客满意率不低于95%。2.1.1.2质量方针信守承诺，规范管理，向顾客提供满意的工程和服务。2.1.2安全目标无重大伤亡事故。2.1.3服务目标在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回放维修服务，以顾客满意为企业的生存之本来实现我们对顾客的承诺，保修期根据合同文件26、要求执行。2.1.4工期目标 日历天。2.2工程进度计划与措施2.2.1工程进度计划见附表四。2.2.2工期总体保证措施2.2.2.1组织管理措施我公司总部设立以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。并迅速组建本合同段现场项目经理部组织施工。1、项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。2、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包工程、外协劳动力管理。3、抓好施工中的统筹、控制和协调工作。做好土方开挖、下管、顶管的27、组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。4、加强相关单位的配合和协调，及时解决占地、拆迁等问题。处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。5、切实做好施工后勤服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员积极性。2.2.2.2资源保障措施劳动力、材料、机械设备机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本程所需各种资源我单位将积极进行调配和准备，一旦中标，及时落实。1、材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时适量供应，28、杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。2、劳动力落实安排技术能力高，有下管、顶管工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。 对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接合理，并组织工人队组之间进行劳动竞赛。3、机械设备29、落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转，现场拟在车站和区间各设一个机械维修车间，重要机械配备整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。4、进度计划控制措施施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标，将目标层层分解、落实，从技术管理等方面采取措施，以保证分目标的实现来确保总目标。（1）现场技术控制1）组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施工技术方案，并聘请组建专家顾问组，对关键技术方案请专家进行咨询和评审。2）施工方案充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术；充分发挥设备优势和30、材料性能；结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率；把加快施工进度、确保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。3）实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正确施工，杜绝返工。4）执行施工现场会议制度，每天由项目部工程部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司总部组织进行协调。（2）进度计划动态管理1）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。进行施工进度计划的编排、调整，31、以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。2）根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。3）做好冬雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。4）如因特殊原因造成工期延误，应及时对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。（5）实施里程碑管理，对业主的里程碑工期要求进行重点管理，确保32、按时保质完成。6）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。（3）优化施工方案根据我单位现场踏勘情况，施工中可能对周边的多处绿化带、管线等造成影响，协调工作量较大，可能致使施工准备期加长，必要时，将根据我单位优势提出相应工程措施和变更方案，报请有关单位批准实施，以保证计划工期实现。5、关键工序工期保证措施（1）根据现场情况合理安排施工顺序，合理调配机械设备材料，确保各工序的有序快速衔接。（2）采取有效措施，确保出土通道的顺畅，合理组织外运。（3）保证挖土机械、运输设备计划落实及相应人力资源落实，确保按计划完成施工任务。（4）掌握天气变化情况，制定恶劣天气下的应急措施，确保施工总33、进度的实现。（5）根据现场实际情况，预进充足的钢板桩、管材等材料。第三章 生产组织体系通过认真分析施工图纸等资料，通过现场实地勘测和调查，根据本工程的特点以及近年来参加类似工程的施工经验。我公司为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，树立良好的企业形象，特将本工程列为我公司今年的重点工程。我们将抽调精兵强将，迅速组成由工程技术、行政、材料、设备、安全等各方面人员组成的项目经理部，对工程全面负责。并建立起生产、质量、安全等相应的管理体系，建立严密的组织机构，加强现场指挥，规范管理，标准化作业，做到职责分明，责任到人。各部门职责分工如下：项目经理：负责本项目的全盘工作，负责工程进度及机34、械调配，并负责外部往来。项目副经理：主持编制计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务；切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标；切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全；协助项目经理工作。技术负责人：负责工程技术工作。包括施工组织设计的编制，施工方案的确定，工程中出现的技术问题的解决；协助项目经理工作。施工员：负责工程施工的现场管理工作。包括工程施工计划的编制，合同的管理，计量、测量等工作。质检员：下设质检工程师及工地试验室。质检工程师负责工地每道工序的质检工作；工地试验室负责每道工序完工后的有关试验工作及原材料检验35、标准试验等试验检测工作。安全员：积极宣传做好质量和安全施工的宣传教育工作。对违章施工及质量安全事故的隐患，有权制止，有权决定暂停施工，并报告领导处理。深入工地监督安全施工的情况，发现问题及时处理。材料员：负责材料的联系、采购的工作，按施工计划编写材料需求计划，填写材料采购申请单等工作。设备员：负责现场施工机械的调配与管理工作，做好机械设备台班记录和机械设备日常养护与维修工作。办公室：负责现场后勤保障工作。财务部：在项目经理领导下负责现场资金运转使用工作。总工程师总会计师安全技术部生产经营部财务审计部技术负责人项目经理部项目经理项目副经理综合部财务部施工负责人质量检查员安全员材料负责人机械负责36、人公司总经理生产副经理施工队第四章 资源配备计划4.1技术准备1、工程交底：工程开工前由设计单位进行设计交底。2、现场核查：施工前对施工现场进行详细调查，了解工程现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况；并摸清工程地质和水文地质资料、气象资料和以往雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；了解工程用地情况、现场交通情况，水源、电源情况，重点分析交通运输条件对施工的影响程度，并制定相应的交通疏导措施。配合建设单位召开有关单位的协调会议，落实施工期间的协调和配合，为施工做准备。3、填写开工报告申请开工。4、施工测量：（1）先根据设计位置确定各建筑物主要轴线坐标点的位置，然后与现场给定的位37、置进行核对；（2）确定各建筑物主要轴线位置控制点，在建筑物主要轴线外10m以外设控制桩，固定和保护；（3）用计算机设计出测量放线的基准线，放线基准线要根据实际情况和建筑平面形状设置一条或多条，基准线设定的原则是：1）要求基准线绝对准确；2）要求基准线能以简便准确的垂直线距离来确定建筑物各个需要测量确定的坐标点；3）用上述测量法放线后，要与规划给定点进行核对。4）高程控制，以给定的水准点为依据，在现场适当地点，设两个永久的水准控制点，作为测量标高的依据。4.2施工人员、机械准备劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率。作业班组应保持相对稳定。选配综合38、素质高，具有同类工程施工经验，技术水平高，富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的作业任务。（劳动力数量详见主要劳动力计划表）按照施工组织设计规定的人员和机械设备进行组织，快速组建强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，保证所有人员和所有机械设备按时进场。4.3材料（构件）准备在工程中标后，立即对工程所需材料（构件），按照施工组织设计编制物质采购计划，在我公司评定的合格供方中选择优秀厂家，保证工程开工后，所需材料（构件）按时、按质进场。（详见：材料（构件）供应计划表）4.4施工现场准备首先要在甲方的协助下解决施工用地、用电、用水问题，有计划的做好施工现场的“三通一平”工作，为后续工作的顺利进行打39、下基础。1、施工道路施工准备阶段在场区修建临时施工道路，道路修建方式为对现有地面填垫并固化处理，保证施工道路满足施工的需求。2、施工用水施工用水采用接通自来水管线，同时备4000L水车2辆，保证施工及生活用水，在生活区内和施工现场内均铺设临时输水管线，施工结束后再拆除。3、施工用电考虑现场施工生产及照明用电，在取得当地电力部门的许可后，现场内架设临时输电线路，同时备用2台400千瓦发电机，以备临时使用。项目部生活区及施工场地内均架设线路及各种照明设备。4、施工场地建筑残土运出后，进行场地平整与硬化，保证施工场地满足工程施工的需要。5、现场项目部内设项目经理办公室、工作办公室、会议室、活动室、员40、工宿舍等。4.5施工总平面布置的基本准则1、与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。（详见附图：施工总平面布置图）2、各项临时工程施工设施尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不早占、不占而不用，减少透资和节约用地。3、临时排水、不损害邻近建筑物的地基与基础或当地的农田、水利设施等。4.6施工排水1、施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。2、临时排水设施须与就近的河道相连，特殊情况下可修建部分集水坑，用泵排入邻近河道。3、临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合，临时排水沟中的水通过集水坑，用泵就近排41、入邻近的窨井口，但排水窨井的水含泥量不能超标。流水不得排入宅基，亦不得污染自然水源和引起淤积或冲刷等。第五章 施工方案与技术措施确定施工程序和顺序1、 支护及降水工程。2、 泵房主体及附属土建工程。3、 主体及值班室电气、水暖、工艺。4、 室外管线、化粪池、检查井。5、 园区道路、围墙、绿化、照明。5.1施工降水本工程参考周围建筑地勘进行设计，地下水位37.00m（绝对标高），厂区现状地面绝对标高平均为40.00m。泵站地下结构建筑深度19m，基础最大埋深21米，施工前需进行降水，水位至少降低到底板以下0.5m，拟采取井点降水方式。5.1.1降水井布置根据现场实际情况布置降水井，井点布置在支护42、桩中心线2m外均匀布置，井间距约为13m，井深35米，计井点20口，并在降水井侧0.5米处设排水管，集水管采用DN529*9钢管将水汇入沉砂池，通过排水管排入市政排水管线。根据井位的布置，布设水泵和电缆及外排管线，采用3*95+1*75的电缆绕基坑降水井布置，二级配电箱2台，分别控制各降水井和供电，另设在变压器总箱下设1台主电源箱，严格按照三级配电设置。5.1.2降水井施工1、施工顺序井点位置放设孔清除障碍、下套管降水井成孔下井管填滤料封孔口洗井设备安装（水泵、水管、电缆线等）试抽最后降水井正常工作。2、施工放线放线时降水井必须位于基坑开挖线以外，且给基础施工留出足够的施工作业面，测量放线工作43、在建设单位、监理单位、主体施工单位等有关部门的指导下进行，并按要求填写测量定位会签单。3、降水井成孔第一个降水井成孔施工时，要慢速运转，掌握对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下钻进参数。确保钻平稳，钻孔垂直，在钻井过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶面下40cm，提钻时，须及时补浆，以保持泥浆不得低于护筒顶40cm。4、残留滞水的处理及地面防渗措施（1）残留滞水的处理基坑侧壁在上层滞水层位置局部可能出现少量残留滞水，将残留滞水引入集水管中排出，确保基坑的安全稳定。（2）地面防渗措施1）基坑四周5米内不得设置用水点，场地内的所有用水均应设置排水沟，将水引入下水管道。2）基坑坡顶设置1.0米宽44、散水坡（3%），用水泥砂浆抹面，防止地表水体流入基坑内。由边坡支护单位施工。3）现场要有3台左右的备用潜水泵，及时对基坑内的积水外排。4）填孔：基础开挖完后，垫层施工前，将基础内的降水井采用撼砂填孔，砂子采用细砂，随填随采用振捣棒振捣密实至基底标高。由主体施工单位回填。5.1.3排水管施工沿基坑四周设置排水管，各管井水泵与排水总管相连，最终排入市政排水管道。5.1.4施工安全措施1、施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。2、施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。3、作业人员必须戴安全帽。4、基坑随挖土的加深应做好周边的维护，避免人员跌落坑中。5、特种作45、业人员应持证上岗。6、电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套穿胶鞋。7、所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。8、设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安全重点部位的情况。5.1.5基坑四周地面沉降预防措施因降水有可能造成地面附加沉降，对周围建筑物、构筑物影响较大，因此须对基坑及周边建筑进行变形监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的防护措施，如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。5.2基坑开挖工程地质：场地不存在埋藏的河道、沟浜、墓穴、孤石等对工程不利的埋藏物。场区46、正常年份无洪水、滑坡等地质灾害，根据区域地质资料，不存在活动断裂以及发震断裂。场地地层较均匀、稳定，适宜本项目建设。场地除杂填土、素填土、细砂、粉土外外，其余主要地层均可做天然地基。本场地标准冻结深度为1.2m。勘察期间在钻孔内见地下水，地下水类型为砂类土和碎石土中的潜水，地下水补给主要为大气降水、地下水径流，排泄主要为地下水径流。工艺流程：施工准备测量定位放样灌注桩土方开挖整平坡面钢筋挂网喷砼护面施工土方开挖喷射砼护面施工。5.2.1钢筋挂网及喷射砼施工根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后，将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接，采用HPC-6型喷射47、机进行复喷C25砼，使面板达到设计要求。整平坡面后，进行细石砼喷射混凝土施工。喷射混凝土采用HPC-6型喷射机，喷射混凝土强度为C25，喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右48、，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射混凝土回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。喷射混凝土终凝2h以后，开始养护。养护期不得少于4天。5.2.2基坑土方及排水要求1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应先开挖侧壁土方四周，再推中间的土方，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，每层开挖深度为土钉以下0.5m，支护系统强度达到设计强度的80%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时49、不得在大雨天开挖，施工每层开挖深度不超过1.5m，每段开挖长度不大于15m，素填土层开挖长度不大于15m，淤泥每层开挖深度不超过1.3m，每段开挖长度不大于6m，且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整，开挖土方除预留的外，应及时外运，为后续施工留有足够工作空间。2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水；土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。3、开挖过程中应做好截水、排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按1530m间距挖一直径800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟，以沉淀后排入市政管线。4、应做好排水工50、作，在坡脚应做好排水措施，必要时在基坑坡面设排水管(可用竹筒)。以减少侧向水压力。5.2.3喷射混凝土挖出的作业面修整后，放坡及时喷射素混凝土面层，应尽快铺设铁丝网，喷射混凝土面层，喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C25，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m/min以防堵管，喷头水压不应小于0.15MP，为加速凝结可掺适量速凝剂。可一次喷射，也可分两次喷射混凝土，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天，注浆体与喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方及下层土51、钉施工。在周围支护结构已完成的情况下进行开挖，基坑分三层开挖，挖至距每层设计高程以上0.2m时，停止下挖，处理混凝土结构的基床，直至达到设计要求后方可立模板。由于在基坑内施工时间较长，需要在基坑四周设围栏和排水沟，以保证行人安全和防止雨水进入基坑。5.3围护桩为了尽量减少施工侵占绿地，本工程在地下开挖过程中，采用先做基坑围护（围护桩锚索）后开挖的施工方式进行地下工程的施工。围护桩600900桩长27米（局部24米）；锚索每3米（高度方向）设一道，水平间距0.9米，配套设置腰梁。桩间隙采用锚喷混凝土加固，厚度不小于100mm，内配6200200钢筋网。工艺流程：定位放线钻孔钢筋笼绑扎及吊装水下混52、凝土浇筑圈梁基坑开挖及锚索施工钢围檩安装重复、至设计高程5.3.1钻孔5.3.1.1埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.81.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。5.3.1.2钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。5.3.1.3钻进成孔1、钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。2、循环泥53、浆性能注入孔口泥浆：比重1.201.25；排出孔口泥浆：比重1.251.35。3、钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到54、文明施工。4、及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。5.3.1.4终孔验收及质量验收1、清孔钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。2、终孔验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。3、桩孔质量标准（1）孔径允许偏差：50mm；（2）垂直度允许偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：200m55、m；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。5.3.1.5钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼的制作方法要求（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计要求进行。（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于850。（5）箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。（7）笼子成型后，经过总包方及56、监理验收合格后方可使用。2、根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：（1）主筋间距：10mm； （2）螺旋筋螺距：20mm； （3）钢筋笼直径：10mm； （4）钢筋笼长度：100mm； （5）主筋保护层：20mm 。3、钢筋笼的吊放（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实57、现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。5.3.1.6第二次清孔砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.201.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。5.3.1.7混凝土浇灌 1、工程采用商品混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。2、灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.300.50m之内。3、58、灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。4、初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。5、灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。6、灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。7、按混凝土结构59、工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。8、水下混凝土灌注须填写钻孔灌注桩施工记录表。5.3.1.8泥浆外运泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。5.3.2冠梁及钢围檩施工钢围檩安装采用双拼25c槽钢现场加工制作。钢围檩采用Q235钢，焊条E43，所有焊缝满焊，焊缝宽度采用10mm，焊接施工时应遵循建筑钢结构焊结技术规程(JGJ81-2002)的有关要求。泵站基坑支护每3m设置一道钢围檩。钢围檩的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形60、的要求，在架设角撑部位钢围檩与围护桩之间应设置抗剪措施。5.3.3锚索施工1、锚孔水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm，如锚孔钻进时遇地下障碍，可做局部调整。2、锚索采用低松弛高强度钢绞线5（FPTK=1320MPA），机械成孔锚索，锚索规格3-75。锚索的钻孔直径不小于150mm，每孔不少于3束，基坑纵向每3m设置一层锚索。3、锚索自由段可采用PVC管或涂抹油漆。4、锚索注浆采用纯水泥浆，材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8:1。5、锚索注浆体强度达到18PMA时可进行张拉，一般为注浆完成后的5-7天。6、锚索试验：锚索施工前进行基本试验，每层锚索施61、工完成后进行验收试验，数量取各层锚索总数的5%，且不少于3根。5.4基坑及周边道路监测方案基坑及周边道路监测，应由建设单位委托第三方具备专业资质单位进行实施，具体监测方案由具备专业资质单位编制。（1）任务情况XXX泵站基坑支护及基坑周边道路沉降观测，在基坑土方开挖前进行首次观测，主基坑回填后停止观测。予计工作量如下：1）基坑支护位移观测点10点，基点3点；2）基坑周边道路沉降观测点6点，基准点3点；3）在基坑开挖过程中，每天进行一次观测,基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。本工程作业的技术依据：1）执行国家标准工程测量规范GB50026-2007；2）执行行业标准建筑变形测量规程JGJ/T862、-97；（2）基点、位移观测点的设置1）基坑支护位移观测基点设置在距基坑5m以外的安全处。沉降观测基准点选设在距沉降区30m以外的安全处，拟选择在稳定的已有建筑物上。2）基坑支护的位移观测点设置在护坡桩顶部中心位置，每隔20m设置一点。沉降观测点设置在靠基坑一侧的建筑物剪力墙上。（3）位移观测及沉降观测基准点检测：1）基坑护坡桩的位移观测，采用瑞士威尔特T2经纬仪觇牌法进行观测，测出每个位移观测点的各次观测的位移量。2）基坑周边建筑物的沉降观测。按二等水准精度要求，对三个基准点进行往返观测检测，在确保沉降观测基准点稳定方可进行观测，以基1点为起点，布设一环形水准路线，水准路线经过部分测点，其余63、采用间视，最后又闭合到基1点上。测点的沉降观测，每次均沿相同的路线，采用威尔特N3水准仪，因瓦水准尺双摆站测定，双摆站两次高差互差控制在0.8mm。（3）观测资料的整理及制图1）基坑护坡桩的位移观测，根据位移点各次测得的位移值以各点首次测得的位移值为基值，求得各测点的每次位移值，再根据每次距首次观测的天数及位移值，绘制出各点的位移过程线图。2）沉降观测点的沉降观测，根据每次沉降点各次测得的高程值与各点首次测得的高程值为基值进行比较，求得各测点的每次沉降值，再根据各次距首次观测的天数及沉降值，绘出各测点垂直位移过程线图。各位移点观测后，发现点位位移超出规范要求及时向甲方报告。5.5泵站主体及附属64、土建施工5.5.1泵站地下部分施工泵站地下泵池长70.300米，宽49.200米，最大埋深21米，泵池顶覆土0.7米。出水池长70.800米，宽11.500米，最大埋深6.600米，水池顶高出地面1.3到2.6米。工程土方用机械开挖，机械开挖土方时，测量人员要跟班掌握挖方放坡和深度。放坡要根据地质勘察报告设定；挖深要根据设计基底标高，并按设计标高留150200mm厚度由人工进行开挖。地下结构为现浇钢筋混凝土墙体，外贴80厚聚苯乙烯板，该泵站为地下二层（局部三层）、地上二层。 施工顺序：泵站基础底板垫层基础底板（含侧墙500）底板防水负二层侧墙及出水池底板出水池防水负二层顶板（含负一层侧墙50065、）负一层侧墙及顶板负一层顶板及外墙防水、顶板防水地上附属建筑施工1、人工挖土、清底和验槽1、测量人员按图纸要求挖槽尺寸进行放线，技术人员进行复核，同时进行安全技术交底。2、清底时，不得将土方挖深。如有前期土方挖深部位，不得用虚土填补。3、在清底土方施工时，测量人员应配合抄平并设置水准点，拉线检测标高、尺寸，避免超挖或欠挖。4、鉴于地质土壤是砂土的可能，可不考虑基坑排水措施（基底如非砂土，另需采取排水措施）。上述工作完成并经自检合格后，报甲方监理以及设计地质部门进行验槽，验槽合格后才可进行下一步工序施工。5、安全：（1）在挖土施工中，注意锹、镐在使用中不能碰伤到身旁的作业人员。并检查好锹镐是否安66、装牢固。（2）两人作业距离要保持在两米以上。（3）在基坑下施工土方和其它工种作业时，要派专人巡视坑壁变化情况，如有变化，要及时汇报和处理。2、基础外墙回填土施工后回填土量较大，回填土必须按规定执行：1、要分层回填夯实或用振动压实机进行压实；2、人工夯实每层填土厚度不得大于200mm；振动压实机进行压实时，每层填土厚度不得大于350mm；3、如回填土含水量较大，每层填土后，在夯压之前，要在填土层上铺20mm左右厚的砂质土。4、当地下外墙防水层施工完毕并施工保护层后，即可进行地下外墙的回填土施工。3、垫层施工1、在砼垫层施工前，用短桩每隔3m设一个成梅花形状的标高控制网。2、垫层施工前，要在土基（67、砂）上洒水润湿，抄平压实。3、所用商砼坍落度180mm为宜。4、基础垫层施工是基础施工前期的一个重要组成部分，其基底不得有回填土、虚土和扰动土。5、垫层施工后，给出轴线准确位置，以轴线为准。4、地下结构基础底板防水及池壁防腐1、 地下结构为钢筋混凝土结构，地下基础及墙体按设计要求，基础垫层采用C15；底板、墙体采用C35防水混凝土，抗渗等级P8（0.8MPa），抗冻等级F200；本工程中大于500的板墙属于大体积混凝土，不得采用早强水泥，应采用低水化热水泥，掺加高效减水剂、粉煤灰或降温添加剂。2、防水施工之前，要先进行找平层施工。找平层施工要求：（1）施工找平层时，基层要清扫干净，并用水润湿，68、但不得有积水。（2）找平层的厚度，应在施工前设置标志。（3）水泥砂浆必须搅拌均匀，抹灰收水后要二次压平。要求表面平整、密实，及时充分养护，不得有起砂、脱层等缺陷。3、 池壁防腐、防水水池内20厚1:2水泥砂浆找平并涂满单组份聚脲防腐防水涂层,干膜厚度不小于300m。地下防水：标高35.00米以上为二道3mm+3mm厚BAC双面自粘防水卷材，35.00米以下为一道3mm厚BAC双面自粘防水卷材。5、地下结构模板、钢筋和砼（1）钢筋地下结构为钢筋混凝土结构，构筑物钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400钢筋。1、底板钢筋20以上，采用直螺纹套管接头；底板钢筋18以下，采用绑扎搭接接头。接头69、位置必须根据设计及规范要求进行设置。2、根据设计要求，基础钢筋保护层按规范执行，用1:2预制水泥砂浆垫块（10010040）或花岗岩碎片垫起，间距为1.0m。3、池体底板上、下层钢筋之间用25mm直径的钢筋作支撑，纵横间距1000mm交叉放置。池体竖向钢筋宜放置水平钢筋外侧，内外层竖向钢筋沿每米长度的根数宜相等或互成倍数。内外层钢筋之间用形钢筋拉接，直径及间距详见设计图纸。4、墙体预埋筋，在底板钢筋绑扎后即可安装，但要与底筋焊牢；5、底板上层筋绑扎后，校正墙体钢筋位置。校正后与上层筋焊接固定。其他均遵照设计及技术要求的有关标准和规定。6、独立基础与柱配筋按照设计要求进行施工。7、水处理构筑物底70、板、侧壁上应安装止水带及工艺管线或电缆套管等设施切断的受力钢筋及箍筋，均应按图纸要求予以补焊加强。待预埋件或穿墙套管安装后，应用C30细石混凝土灌实，混凝土应采用微膨胀水泥以保证与原混凝土结合紧密。（2）砼主体结构混凝土使用商砼，其具体要求如下：要分层浇筑；采用全面分层和斜面分层浇筑方法；浇筑和振捣要求，均按技术操作规程施工，另见砼施工技术措施；严格按施工验收规范要求做好混凝土的养护工作，混凝土水化热高、温差较大的部分应用麻袋或薄膜等材料覆盖养护。（3）模板1、基础外模，因浇筑砼时侧压力较大，支顶要牢固可靠；2、地下结构周边墙体，在底板砼浇筑时，要同时浇筑500mm高墙体（500mm高符合规范71、要求），水池水平施工缝设3003的钢板止水带。（4）砼浇筑前检查1、模板内是否干净；2、墙位轴线及墙体插筋是否准确；3、钢筋绑扎和接头是否符合标准；4、模板是否牢固。以上各项经检查合格后，报验监理。在监理检查认定合格后，才可浇筑砼。浇筑砼时，按规定留置试块。（5）模板施工要点1、就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2、当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。3、在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，72、以避免钢模板穿孔。4、内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。5、预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。6、应按施工验收控制拆模时间，悬挑构件待混凝土强度达到100%后方可拆模，其他构件应待混凝土强度达到90%后方可拆模。（6）钢筋工程施工要点1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图或标准图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充73、分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）普通纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值74、的比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（5）钢筋弯钩或弯曲：1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯75、钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、数量是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）底板钢筋绑扎1）池体底板上、下层钢筋之间应垫以直径16mm的短钢筋作支撑，纵横间距1000mm交叉布置。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3）钢筋绑扎时应注意板上部的负钢筋（面加筋）防止被踩下；要严格控制负筋位置及高度。（2）墙身76、钢筋绑扎1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于设计要求，接头不宜位于构件最大弯矩处2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯77、钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）底板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3、钢筋焊接（1）对焊操作要求： 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1）帮条焊：帮条焊适用于78、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。2）搭接焊：搭接焊适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。3）钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊焊接工艺程序： 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂79、拆卸焊盒拆除夹具。1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，80、造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头81、外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6、混凝土施工本工程采用商品砼，进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并严格按规定对其品种、标号、坍落度等项目检查验收。砂子、石子、外加剂等要符合技术要求。砼配合比要准确，运输过程中要防止产生离析，运输时间不得超过规定的时间，当由于不可预见因素超过规定的间歇时间时，再次施工应按施工缝处理。砼铺料厚度不得大于50cm，砼浇筑时严格控制振捣时间，振捣器插入点按要求分布，防止产生漏振。在砼浇筑时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时应及时处理。1、底板砼浇筑。底板砼要一次浇筑，不得有施工缝。为此，砼浇筑中采用沿短边一字形往复浇筑的方法82、。每一循环时间不得超过砼的初凝时间，并随温度而定，必要时加外加剂，防止出现冷缝，后浇带的施做方法按照设计要求进行。底板以上0.5m壁板砼同底板砼同期浇筑，施工中应掌握好壁板砼同底板砼的接茬时间，最迟应在底板砼初凝前进行。底板砼应进行二次抹面以消除表面裂缝。待底板砼终凝后应马上进行养护，采用覆盖湿草袋掩盖其表面，防水砼至少养护不少于14天。2、柱子砼浇筑。砼柱采用钢模板木支撑，配以角模板及专用卡具进行加固，砼浇筑时可将砼泵车出料管深入到柱底部1m以内或通过串筒下料，要先在柱底施工缝处浇筑一层与砼同标号的水泥砂浆，防止柱底发生烂根现象。3、盖板砼浇筑。盖板浇筑时不留施工缝。满堂支架采用CKC门式脚83、手架或WDJ碗扣式多功能脚手架。支架上放置纵横两层木方，底层木方规格为912cm。钢筋采用现场绑扎成型，底层钢筋网下每平方米不少于一块砂浆垫块，顶层与底层钢筋之间加焊梯子筋。砼浇筑时采用一字法，平行短边向前推进。养护时间不少于14天，待砼强度达到设计强度的70%以上才可拆模。7、施工缝的处理本工程的浇筑顺序是：先浇筑底板砼，相连侧墙基础和隔墙同时浇筑500mm高；待底板混凝土强度满足要求，墙体钢筋绑扎监理验收合格后，浇筑四周的侧墙和隔墙一直到出水池底板下300mm，四周侧墙和隔墙整体分层浇筑；待墙体混凝土强度满足要求，顶板钢筋绑扎监理验收合格后进行顶板混凝土的浇筑；每完成一道工序进行下道工序前84、，通知监理及质检站等相关单位进行转序检查工作。水平施工缝按设计要求处理（见下图）。如出现特殊情况设垂直缝时，除采取凿毛处理外，要将缝面做成凹型并放置止水钢板，以保证整个结构的整体性和防渗性能。水平缝施工示意图8、预埋件施工本工程预埋件较多，施工时要设专人负责此项工作，做到定位准确，安装牢固，不丢项。施工过程中不准碰撞预埋件，施工后及时测量误差是否在允许的范围内，如超过允许误差及时调整。预埋件所用钢材、钢板和型钢以及主要构件的连接件采用Q235-BF其化学成分及力学性能应符合（GB700-88）标准中有关的规定。所采用的标准构件及预埋件均应遵照有关图集的材质、构造要求制作。9、养护与拆模养护是保85、证砼质量的重要一环，在常温下砼初凝后就应在其表面覆盖草袋，并经常浇水，养护时间不得少于规范规定的时间。拆模应测定砼表面温度，其表面温度与周围气温之差小于15，拆模后如发现有麻面、蜂窝时应用同标号防水砂浆抹实。10、泵站至出水池段施工泵站至出水池段包含DN2000雨水出水埋地钢管8个，最大埋深10.5m；DN1000污水出水埋地钢管6个，最大埋深12.2m；DN600排空管4个，埋深4.2m；本段拟采取明开挖施工，放坡比例1:1，放坡长度约100m，总开挖土方量约9500m。5.5.2泵站地上部分施工地上建筑为现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构。除电梯间为地上二层外，其余均为一层。地上建筑物有值班控86、制室、电梯间及楼梯间，其中控制室层高4.95m，建筑面积327m2；电梯间一层层高5.9m，二层层高2.9m；楼梯间层高1.825m；电梯间及楼梯间建筑面积159m2；总建筑面积486m2。施工顺序泵站地上主体：一层地面墙体及楼梯一层顶板二层底板二层侧墙二层顶板外墙防水及保温施工装饰装修值班室：基础施工地面墙体顶板防水及保温施工装饰装修1、框架结构部分本工程结构形式为钢筋混凝土现浇框架结构，钢筋、模板和混凝土施工方法同地下部分。2、墙体砌筑地下室外墙厚700，外贴90厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。地面以上建筑外墙（除臭风井、电梯间）厚200外贴120厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，墙身采用Mb5混合砂浆87、200厚粉煤灰空心砌块砌筑。3、顶板顶面及屋面顶板顶面及屋面为防水等级为二级，防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材，即二道3mm+3mm厚BAC双面自粘防水卷材。防水层合理使用年限为15年，顶板顶面保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板厚度90mm。屋面为平屋面有组织排水，保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板厚度120mm。4、装饰工程1、地面（1）格栅间地面做法见辽11J930中G6页楼13，地砖规格600600，为白色防滑地砖。（2）配电室地面做法为水泥砂浆地面刷15厚1:2.5专用防静电单组份聚脲防腐防水涂料（聚氨酯类、灰色），总厚度不小于250m。（3）其他房间地面做法为水泥砂浆地面刷专用单组份88、聚脲防腐防水涂料（聚氨酯类、灰色），总厚度不小于250m。2、室内抹灰室内的内墙抹灰，除按操作程序，弹基线，贴灰饼，冲筋外，尚须按下列要求去做：（1）各抹灰层砂浆品种、配合比要符合设计及规范要求，不能一次抹灰太厚，不能一次成活；（2）基体要清理干净，洒水湿润；（3）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，须在前一层抹灰凝结后，才可抹后一层；（4）砼墙面和棚面抹灰，除按抹灰的基本要求外，砼表面清理干净并刷水清洗后，要刷界面剂一道。（5）钢筋砼墙或构件抹灰前应清理干净，基层先刷一道界面处理剂，随刷随抹底灰。2、内外墙面及室内天棚做法：水泥砂浆刷专用单组份聚脲防腐防水涂料（聚氨酯类，白色），总厚度不小于2589、0m；内墙刷1000mm高灰色墙裙。室内天棚：水泥砂浆刷专用单组份聚脲防腐防水涂料（聚氨酯类，白色），总厚度不小于250m；控制室为大白浆。（1）内墙和顶棚为刷大白1）施工前先检查准备施工墙面的干燥情况，一般在八分干即可打底施工。2）墙面装饰，把已经抹好砂浆墙面上的灰尘、杂物、灰渣清除干净，用砂纸把墙面进一步打光，把可见的渣痕缝隙用腻子修平。3）大白涂料：基底清理完后，即可进行刮大白浆，第一遍完成后，再用砂纸打磨，此次打磨要辊打均匀。如有因刮层较厚或墙面较高等原因打磨较重，下一道刮大白前应先刮一道107胶后才能刮下一遍。第一遍后，每次刮大白前均做到按打砂纸、扫出灰尘、个别地方刮刷107胶的程序90、施工。4）大白要求刮三遍，头两遍阴阳角不用靠尺板，第三遍必须用靠尺板靠刮。大梁及较长的阴阳角应挂线靠尺，做到阴阳方正，线条顺直。5）为了穿插工序，暖气包后面等部位，可先刮一遍，再进行暖气包安装。6）有暖气包的房间最后一遍大白应在气包安装打压、银粉刷完后再刮。7）刮大白时切记污染其它工序工种的成品、半成品，一般采用遮盖法，一旦有少许污染处，应及时清理，免得干硬后增大破坏性。8）大白验收：优质大白，以不掉粉、无裂纹、无翘皮、表面平整、光滑、阴阳角顺直，颜色一致，门窗口踢脚、管道等根部线条浅析平稳、顺直为准。（2）外墙面抹灰水泥砂浆刷专用单组份聚脲防腐防水涂料（聚氨酯类，白色），总厚度不小于250m91、。1）施工要自上而下，一步架一步往下抹。首先，在四角挂好自上而下的垂直通线，确定抹灰厚度。每步架用贴饼冲筋控制其垂直和平整，保证外墙抹灰的垂直平整度达到优良标准；其中窗台、阳台、装饰竖线等，也要求事先挂出垂直通线，与大角垂直通线配合，形成统一，构成墙面整体垂直通顺美观。2）水平线条：其中凸出墙面的水平腰线、窗框、窗台、分格条等，应根据立面设计进行分格处理，挂出水平通线，控制水平线条的平整、通顺；3）外墙窗台、窗楣、凸出墙面的腰线，上面要做向外流水坡度，下面要做成滴水线或滴水槽。雨蓬及女儿墙压顶，均要做成滴水线和滴水槽。其中女儿墙压顶上部要坡向屋面。与外墙面垂直交接的滴水槽要在离外墙面100mm92、处截止，并垂直引向檐外。4）除上述要求外，其余质量标准均按设计和规范要求。3、门窗配电室门采用甲级防火门，其它采用乙级防火门。（1） 要根据设计规格及位置进行，其中外窗框安装，距墙内外皮尺寸要统一；同类型窗上下层窗框要在同一垂线上，同层窗上下坎应在同一水平线上。要求在安装前，找出最佳标高位置。窗上坎其上为钢筋砼结构时，以上坎为准，找出最佳标高位置。（2）做好成品和半成品的保护工作，施工中严禁碰撞窗体，不准绑扎任何附着物，严禁水泥砂浆接触其上，型材的保护膜要待粉饰工程全部结束后才可除去。4、油漆凡外露金属构件均除锈后刷红丹二道。5、照明电气1、所使用的各种材料，必须有材质证明、质保书及合格证。293、布设在砼结构墙和柱内的配管，在钢筋绑扎时进行布设；各类接线盒，在砼保护层的垫块放置完毕后进行稳固。盒子坐标应符合图纸要求，要求平正、牢固，盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。3、楼板内配管，采用刚性阻燃管PVC20，应在土建支完模板并经验收合格后，对照电气施工图纸，把板上要预埋盒子的位置，用标记进行定位，进出每个盒子的线管、规格和方向，也要标记好。在绑扎楼板底层钢筋后进行电气配管，配管进盒处要煨弯，避免在钢筋垫保护层垫块时把盒子抬起。4、暗配管的走向应按图纸所标的线路进行施工，管线敷设过长或有拐弯时，应设管线过路盒。两个接线点之间的距离应符合标准规定。5、钢管配线，接线盒两端管子，以及两段丝接的94、管子之间，要用6钢筋焊接地线，户内接地母线采用镀锌扁钢40*4。6、管盒之间的跨接地线焊好冷却后，用管堵把进入盒内的每个管口堵好，并用填充物把每个盒内填满，特别是盒子的四个角处要填实，以免浇筑砼时砂浆进入盒内。7、敷设在钢筋砼结构的管线和接线盒等，要与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接。8、楼板模板上的盒子，要用铁丝和钉子等措施固定在模板上，避免其移位。浇筑砼时，电气人员必须派专人进行现场看护，防止管盒位移。9、钢管敷设必须填写隐蔽工程记录，隐蔽工程要经监理工程师检查确认，合格后才可进行下一道工序施工。10、非钢管布设，参照上列有关条款施工。11、灯具、开关插座安装时，必须牢固端正，位置正确；成排安95、装的灯具，中心线允许偏差5mm；在同一室内和场所的开关、插座必须在同一高度上；并列安装时，高度差允许5mm。12、安装开关、插座时，必须将预埋盒内的填充物清理干净，并用湿布擦净。13、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。14、调试（1）电气照明器具等，应进行系统通电试运行。系统内的全部照明灯具都要全部开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）通电后，要及时测量系统电源电压，负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完为止。上述各项测量的数值，要填写在试运行记录表内。6、水暖工程（1）给排水工程建筑给水管道由厂区给水管道引入。给水管道均采用PPR管，96、热熔连接。生活给水系统所使用的管材、管件必须达到饮用水卫生标准。PPR管公称压力为0.6Mpa，试验压力为 0.9Mpa。水表采用LXS旋翼型水表。DN50采用不锈钢球阀或塑胶壳不锈钢芯球阀，工作压力0.6MPa。建筑排水采用污废水合流制，接入室外污水管道。室内排水管道采用 PVC-U 塑料管，粘接。（2）采暖工程属于办公、生活用房及在岗操作的生产房间及地点，室内设计温度按tn=20考虑；有人操作但不久留的房间，如配电室，室内设计温度按为tn=10考虑；厕所、走廊室内采暖温度为tn=16,餐厅、会议室内采暖温度为18。本工程各单体建筑物供暖型式采用单层水平串联采暖系统与上供下回式系统，热源为电97、锅炉。供热管材采用焊接钢管，散热器除电器用房采用翅片管散热器HOTGC-3-1.0-1.2（每米散热量为1108W）外，其他房间均采用钢管3柱型散热器，G3666 每米散热量为98.5W。阀门采用铜质闸板阀。（3）水暖工程施工要点1、施工前，要仔细审图，并与土建图纸核对预留孔洞或预埋件的位置，以免遗漏和错位。2、进场材料必须有材质合格证，并经验收合格后才可使用。3、给水及采暖管道穿过墙体和楼板时，要设置钢套管，其尺寸应符合规范要求。楼板套管上端应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底部相平，安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。4、值班室施工中要仔细核对设计和建设单位确定的卫生洁具型号，以确定98、预留洞的大小和位置。5、管道安装工程的各道工序，要严格按施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工。6、给水、采暖干管安装：安装时从总进入口开始操作，安装前应将管内杂物清洗干净，安装后扶直找正，复核甩口、变径位置，复核方向等，确保准确无误。7、污水干管安装：污水干管在安装前应清扫管膛，安装后找平找正，立管底部应设支墩，安装中断做口处，应做临时封闭。8、立管安装：竖井内立管安装的卡件要在竖井口临时设置型钢，上下统一吊线安装卡件；安装在墙内的立管，应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，然后用卡件固定。支管的甩口，应出墙面并加好临时丝堵。9、污水立管：管材为U-99、PVC管，接头采用粘接连接，每层设一个伸缩节。管道穿过楼板处，要做好防水处理。10、支管明装：将下好料的支管，从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置，找平找正后，栽支管卡、架，上好临时封堵。11、支管暗装：确定支管暗装位置后画线定位，剔出管槽，将下好料的支管铺设在槽内，找平找正定位后，用勾钉固定。12、值班室地漏安装：要按图纸给定位置进行，安装高度要比安装处地面低5mm。地漏连接管，要根据地漏到楼板下或地下排水横管的距离，计算出地漏连接管的长度，然后进行下料、打磨，与地漏连接。13、散热器安装：施工前要按设计及建设单位要求，确定散热器型号、规格；进货时要对质100、量和外观进行检查，合格后方可进行安装。安装时，散热器顶端距窗台板底面要大于50mm，且应能顺利地把散热器拆下来；散热器底部，要离地面大于120mm。散热器组成后,应作水压试验,试验压力为0.9Mpa,试压时间为3分钟,3分钟内压力不降,不渗不漏为合格。14、值班室卫生洁具安装要在室内装修后进行。卫生洁具的配件安装后，要进行通水试验。15、采暖系统安装完毕后,应作水压试验,试验压力为0.9MPa,试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至0.6MPa后检查,不渗不漏为合格。7、现场其他主要施工项目（1）脚手架该工程在施工主体时，要求搭设脚手架。具体要求：1、脚手架全部坐落在回填土上，101、回填土必须夯实外，立杆下要垫厚度不小于50mm垫板。施工中密切观察基底变化情况，如有土壤下沉现象，要及时进行加固处理。2、纵向支撑（剪刀撑）要沿长度连续布置。斜杆与地面夹角为4560。斜撑纵向宽度不得超过5个立杆纵向距离。3、脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。相邻两根立杆接头应错开，错开长度不小于500mm，且不应在同一步内。4、纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并要求不在同一跨内。5、操作层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面120mm150mm。脚手板对接铺设时，接头外设两根横向水平杆；搭接时，搭接长度102、不得小于200mm，且必须在横向水平杆上。6、操作层必须设180mm高挡脚板和1.20m高的护身栏杆。7、脚手架搭设的质量要求：1）立杆垂直偏差，纵向不得大于100mm；横向不得大于50mm。2）纵向水平杆水平偏差不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。3）脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。4）扣件紧固力宜在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。5）连墙点要求连接牢固，无松动现象。8、脚手架拆除时，另制定方案和技术交底。9、脚手架钢管必须符合国家标准，扣件要有合格证，要有抽检试验报告，不合格的，不准使用在脚手架上。10、脚手架上不准卸料103、和存放重物。施工荷载为2.0KN/，即每荷载不得超过196Kg。11、其他未尽事宜，必须按有关规定执行，遇有需特殊处理地方，要经研究处理。（2）现场临时用电及安全现场临时用电要求如下：1、配电室、配电箱：根据现场用电量，现场设一个配电室、一个总配电箱，箱内总开关一个，然后按分区和机械情况分别设置级配电开关箱。级配电箱，分别控制主要机械设备和分区及楼层作业用电；单机和各楼层作业用电，分别从级配电开关箱引入。2、电缆铺设和设备用电的几项具体要求：（1）施工现场临时用电线路的结构形式，按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定应采用电源中性点直接接地，工作零线和保护零线分开，保护零线作重复104、接地（不少于三处）的三相五线制线路，不应与外电线路相混淆。（2）电缆线路的铺设1）架空电缆应用绝缘子固定在墙壁上或电杆上。绑扎电缆须用绝缘带。严禁用金属裸线做绑线。2）进入在建工程现场的临时电缆必须采用埋地引入，电缆在室外直接埋设在地下的，深度应不小于0.8m，并在电缆的上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层；电缆水平铺设时，应沿墙或门口固定，其最大弧度垂点距地不得小于1.8m。电缆线路不得沿地面明设。3）进户线过墙处应设套管保护，进户线高度距地面不得小于2.5m，并应有防雨措施；电缆接头应牢固、可靠。并用绝缘材料包扎完好，不得承受张力。（3）配电系统实行分级配电箱分别设105、置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置；总配电箱不设漏电保护器时，分配电箱必须设漏电保护器。总配电箱内要设有过载保护功能的空气开关。（4）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应有产品合格证和使用说明书。所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备，保护零线的连接点不少于两处。（5）电焊机要设单独开关，并设漏电保护装置。电焊机要放置在防雨防砸的地点，放置地点不得有积水，周围不得堆放易燃易爆物品以及其他杂物；焊工必须持证上岗并按规定穿戴防护用品。（6）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在配电箱和开关箱内均设置漏电保护器；现场各种电动机械设备，必须做到106、一机一闸一保护。（7）电气操作人员的具体要求：1）电气操作人员必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作；2）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；3）现场施工用电设备及线路，必须按施工设计和有关电气安全技术规程安装和架设；4）线路上禁止带荷载接电和断电，禁止带电操作；5）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零；6）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）；7）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不应低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具；8）照明开关、灯107、口及插座等，应正确接入火线及零线。9）其他未尽事项，必须遵照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）及建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定。5.6机电设备安装工程5.6.1施工准备1、人员准备：按施工进度计划提供能保证工期和质量的施工人员；2、机具准备：按计划提供能满足工艺要求的施工所用机具；3、技术准备：建立工程质量体系，进行质量策划，图纸会审，技术交底，检测评定标准等；4、材料准备：根椐进度先准备好前期所用材料，且对所采购材料进行复验，保证准确无误。5.6.2安装工艺流程施工准备 设备基础定位 设备安装 辅助系统管线连接 各系统清洗和防腐 启动柜电源及控制线 单机调试 系统联动108、 无负荷试车 带负荷试车 交工验收5.6.3施工及检测安装验收质量标准按国家和安装行业的有关规定，且服从业主质量检验及上级质量监督部门的检查，采用如下标准：1、压力管道安装质量手册QB/HJGA982、给排水管道工程施工及验收规范（GB-50268-97）3、机械设备安装工程施工及验收规范通用规定4、起重设备、电梯、连续运输设备安装工程施工及验收规范5、供配电系统设计规范GB 50052-20096、20KV及以下变电所设计规范GB 50053-20137、低压配电设计规范GB 50054-20118、3110KV高压配电装置设计规范GB50060-20089、电力工程电缆设计规范GB5021109、7-200710、系统接地的型式及安全技术要求GB14050-20085.6.4水泵及管道安装本工程雨水泵采用立式混（斜）流泵8台，双基础干式安装，单台水泵额定流量8.125立方米/秒，扬程12.5米，功率1600千瓦，效率80%，要求水泵在扬程10.5米16.5米范围内，均位于高效段内，各水泵出口设拍门一套。本工程污水泵采用立式混（斜）流泵6台，4用2备，双基础干式安装，单台水泵额定流量1.625立方米/秒，扬程15米，功率355千瓦，效率80%，要求水泵在扬程14米17米范围内，均位于高效段内，各水泵出口设拍门一套。法兰接口示意图5.6.4.1水泵安装规定1、泵就位前应作下列复查； （1）110、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； （2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3、泵的找平应符合下列要求： （1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4、泵的找正应符合下列要求： （1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规111、范第一册通用规定的规定；（2）主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册通风规定的规定； （3）原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；（4）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； （5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。5、管路安装应符合下列要求（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（3）管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，112、防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（4）管路的配置宜按参考资料进行复检。6、泵试运转前，应作下列检查：（1）原动机的转向应符合泵的转向要求；（2）各紧固连接部位不应松动；（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅； （5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活、正常； （7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。7、泵的试运转应在各独立的附属系统试运113、转正常后进行。8、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 9、泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求： （1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；（2）运转中不应有不正常的声音；（3）各静密封部位不应泄漏；（4）各紧固连接部位不应松动； （5）滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； （6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过1020滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；（8114、）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；10、试运转结速后，应做好下列工作（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； （2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞； （3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂； （4）如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。5.6.5格栅、清污机与栅渣输送机安装泵站污水设计流量6.5m3/s，雨水设计流量65m3/s，本设计选择2台抓斗式移动格栅除污机，格栅除污机要满足以下要求：1、满足连续或间歇运行的要求，在中断后恢复运行时，耙齿机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。2、栅条迎水面的前沿倒圆115、角。3、格栅除污机的支架等所有构件应做好防腐处理。4、耙污机构应配备过载保护装置，在设备超负荷运转时能自动切断电源并报警。5、电动机驱动装置应与格栅除污机的护照成为一体。6、除驱动装置采用润滑油外，其余各牵引轴承应采用自润滑轴承。7、底部轴承不得采用普通碳钢制轴承。8、电气控制系统：格栅除污机应满足就地手动控制、PLC自动控制方式。现场电控箱应有电流、电压表和设备启动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。电控箱内部设有电动保护器、启动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口，电缆通道及接线端子。电控箱保护等级IP65。9、设备的机架、机架护罩、导轨、地脚座、挡水板，栅条及挡渣板、耙链组件，传动系统所有116、紧固件、连接件均须使用不锈钢材质。为方便泵站格栅的栅渣及时清运，格栅除污机后配置一带式输送机，带宽为800mm，水平输送至一端的栅渣垃圾车内，定期运出。在施工格栅平台混凝土时预埋二块钢板，在上部格栅间未施工前将格栅用起重机吊入隔栅间基坑内，待顶板及预埋件混凝土达到规定强度后安装格栅及自动清污机。在安装自动清污机之前一定要把电缆线头密封，防止水进入电缆线内。格栅清污机及输送机要严格按产品说明书安装调试，保证设备运转准确。5.6.6进水口闸门与启闭机安装泵站进水池内设尺寸为（WH）：20002000（mm）矩形闸门10座，雨水出水池内设置一座2.0m圆形闸门。雨、污水出水池之间设置2座200020117、00（mm）矩形闸门。雨水高位闸门井内设置4座3.5m2m矩形闸门，用以截断XXX水，防止倒灌至泵站出水池。启闭机与闸门配套采购。5.6.6.1在进水口闸门及启闭机安装前应具备以下资料1、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书；2、设备出厂合格证和技术说明书；3、制造验收资料和质量证书；4、安装用控制点位置图；5、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除；5.6.6.2安装前的检查设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及118、零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。1、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。2、按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。3、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。4、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应及时书面报送监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。在施工进水井隔墙时，在进水口预埋钢框，当进水井隔墙和顶板混凝土达到规定强度后安装闸门和启闭机，安装时要保证闸门和启闭机同轴、稳定和紧密，闸门框和预埋钢框连接时要保证几何尺寸正确，结合要牢固。严格按产品说明书安装调试，保119、证启闭机和闸门运转正常，控制可靠。 5.6.7电气设备安装5.6.7.1防护措施影响本工程电气自控设备的环境因素主要包括气候因素、机械因素、生物因素、电气因素等。因此针对以上影响因素采取相应的防护措施。1、备好各种规格母排与柜内接头搪锡和刷锡。2、在安装过程中，随时盖塑料布以免受潮。3、在试运行和运行过程中，注意通风措施，即时开窗，开箱柜盖。4、经过长途运输后，检查内部原件是否有松动、掉落现象，对此要作相应的纪录，并及时向厂方反映，迅速解决问题。其次检查内部结构、内部接线、及其性能容量是否与图纸设计相应的规范相符。5、对各设备上的电机相应的测一下相间电阻和对地电阻，以了解电机的好坏，以便及时解120、决问题。5.6.7.2安装程序本次电气设备选用型号多、自动化程度高，同时安装工艺、精度要求高。因此安装时采用“成组柜单立柜电缆布线变压器安装母排连接控制保护线各照明线路主控台电机电气试验联动试车收尾”的施工顺序执行。由于泵站配电柜、控制箱数量与品种较多，为了达到安装规范要求，除采取防震、防潮、防止框架变形和漆的受损措施外，采取以下施工方法：1、先成组再分立柜、先配电柜后控制箱。以线路走向为准，以主电路保护控制回路照明线路查线，为了保证整组柜子的安排精度规范要求，采取一次安装法与中加开花法。2、取检查开箱、清扫、拼柜、开关及机构调整的步骤。3、柜体安装时采用小线、线坠、水平仪进行稳装。柜体与10121、#槽钢用螺栓连接，柜体与柜体之间以及柜体与两侧挡板也采用螺栓连接。两槽钢间的平行度及水平度允许误差不大于1mm/m，全长范围内总误差不大于2mm。5.6.7.3变压器安装方法本次变压器选用干式变压器，可以免除吊芯和维护。安装流程：运输检查就位组装接地安装交接试验试运行。1、变压器运输时为保护瓷瓶不受损伤，采用线绳、草垫捆绑，并用钢丝绳固定牢固；变压器的二次运输由起重工承担，电工配合；变压器吊装时，索具要检查合格 ，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盖的吊环仅可做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器；变压器就位时，其方位距墙尺寸与施工图相符，无标柱时纵向按轨道定位，适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，122、以便于吊芯；变压器稳装时要将滚轮垫高，形成11.5%的坡度。2、接线:所有的合股线应压接线端子；按图校线，并做好标志线牌，要求字迹清晰、持久；将校正好的导线调直，做成圆形束把线，用PVC扎带绑紧，固定在端子的两侧，然后由线束引出接至端子板上，每个端子接线不超过2个，并要留一定的余量长度；绑扎的线束应顺直美观，看不到交叉的导线，备用线不要切断，绑到线束的最高处；控制电缆芯线一律用剥线钳剥头，不准伤及线芯。3、母排及母线装置：母线装置所采用的设备和器材，多数是易损、易遭受腐蚀的瓷件或有色金属材料，为保证质量采取以下措施：选用优质厂家，仔细检查出场合格证、材质报告书和母线表面；运输或搬运过程中采用草123、垫包装，以防止扭曲变形、损伤或物件破裂；母线接头处搪锡，连接时加中性电工膏以防受潮；分段组装，分段喷漆，颜色一致，保证整齐美观；母线之间全部采用螺栓连接，水平安装用母线卡固定，垂直部分采用钻长孔螺栓固定，接头搪锡处理；紧固件全部采用镀锌，变压器处加装有母线设备软接头。5.6.7.4成套开关柜、配电柜的安装配电柜的安装流程：设备开箱检二次搬运基础型钢制作安装配电柜的安装母线配制二次回路配线试验调整送电运行验收1、设备的开箱检查：设备到场后，应存放在室内或能避免风雨雪的干燥场所。安装前应与建设单位共同进行开箱检查验收：包装及密封良好，技术文件齐全，型号规格符合设计要求；成套的配电柜外观应无损坏及变124、形，油漆完好无损。柜内部电器装置及元件齐全，无损伤及裂纹等缺陷；对检查的全过程，检验结果做好书面纪录。2、二次搬运：应根据配电柜的重量和形体大小，结合现场的施工条件，决定采用运输设备；配电柜吊装时，在柜体的上方有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索挂在四角主要受力结构处，绳长应一致，以防受力不均，是配电柜本身变形或损坏；配电柜在搬运过程中要固定靠牢，防止磕碰，避免元件、仪表损坏。3、基础槽钢的制作与安装：成套配电柜在室内的位置要按图纸的要求施工，配电柜要安装在基础的型钢上，根据图纸的要求，选择相应规格的型钢，制作时先将型钢校正矫直，在按图纸要求预制加工基础型钢；型钢制作好以后，配合土建工程进125、行预埋，安装时，应用水平尺找正、找平。平直度每米小于1mm，基础型钢顶部应高出室内地面10mm；埋设好的配电柜基础槽钢应做良好的接地，用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地线进行焊接。4、配电柜的组立：组立配电柜应在基础型钢的混凝土达到强度后进行。立配电柜之前，先按图纸规定的顺序将配电柜做好标记，然后放置到要安装的位置上；配电柜成列安装时，可先把每个柜调整到大致的位置上，就位后再精确的调整；配电柜调整时，配电柜与槽钢之间用0.5mm的铁片进行调整，找平找正，应柜面一致，排列整齐；在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。用镀锌螺栓固定126、；配电柜固定好后，应进行内部清理，将设备擦干净，柜内部不有杂物，同时检查活动的部分是否灵活，导线是否固定。5、配电柜的接地：配电柜的接地应该牢固，每台柜应单独与基础型钢做可靠的连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。6、成套配电柜的二次配线：按原理图逐一检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压、电源电压必须一致；按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线；控制电缆校对后，将每根芯线压接线端子，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每一个端子板上；对每一根控制电缆线，在线的两端处用塑料套管按图打上相应的线号，作为标记。5.6.7.5控制柜、配电箱的安装配电箱的安127、装位置根据设计图纸要求确定。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体内外清洁，箱盖关闭灵活，箱内接线整齐，回路编号整齐、正确，管与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱与管路连接时，箱体严禁开长孔和电气焊开孔。钢管与配电箱进行连接时，应采用专用锁紧螺母；暗配钢管与配电相连接时，可先用焊接固定，管口露出箱体应小于5，把管与接地跨接线先作横向焊接连接，再将跨接地线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5，也可先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。配电箱盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，配线时应根据设计要求和有关规128、定选好导线的界面和长度，剪断后进行配线。盘前、后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将线剥出线芯逐个压牢。照明配电箱的保护地线应安装明显，并与其专用的接地螺丝有效连接。5.6.7.6电缆施工1、运输：为了保证电缆和电缆线盘不受到损坏，在运输装卸过程中，采取吊放而不是平放运输、储存；仔细检查电缆线的牢固程度和电缆封端的严密性；为防止电缆头在室外堆放时受潮，要避免下雨天干活；连接电缆时，要在良好气候条件下进行，并一次完成；采用电缆托架放缆，以避免放缆过程中损伤电缆，放过的电缆要排列整齐并加以固定，及时标柱标志牌。2、电缆敷设：所用电缆必须是正规厂家的合格产品，并具有129、厂家提供的合格证及检验证明，进场后要进行绝缘强度检验，1000V 以上电缆用2500V 兆欧表摇测，绝缘电阻值不应低于50 兆欧；耐火电缆应在到场后对电缆取样、作耐火试验。电缆敷设前要做好准备工作，在电缆沟的支架上进行多根电缆敷设时，应事先将电缆的排列用表或图的方式画出，以防施工时电缆交叉混乱；电缆应沿支架、桥架单层敷设，支架不得交叉，排列整齐，拐弯处半径应以最大截面电缆允许转弯半径为准；不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。沿支架敷设时，支架间距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层至少装设两道卡固定支架；电缆穿过楼板时130、，应装套管，敷设完毕后，应将套管用防火材料堵死。5.6.7.7电气试验与调试1、电气试验:进行线路试验时，除制造厂装配自成一体外，采取接在一起的各种设备分离开和单独试验，同一标准的可以连成一起试验。而试验电压值以额定电压的倍数试验。试验时我方准备：（1）全套施工图纸；（2）主要设备的出厂合格证、使用说明书及厂试验报告等；（3）三相四线试验用电源；（4）常用工具仪表及辅料；必须在上述各项全部合格后，方可进行送电。为了保证本系统运行安全，电气设备的相应的试验报告和合格资料有以下几类：（1）配电柜试验；（2）电机（潜污泵、电动阀门、格栅机）试验；（3）断路器试验；（4）电力线路试验；（5）低压电器试131、验；（6）继电保护试验；（7）接地试验；（8）母线相序测定；（9）传动报告。2、电气调试：（1）低压配电柜等的断路器做交流耐压试验，U额3U试验电压，时间在3分钟内。避雷器的放电电压应U额1.27U放，采用100KVA，150KV试验变压器做为试验设备。（2）直流电阻采用双臂电桥测试变压器的初级线圈换主阻值，其阻值要与说明书相对应的室温阻值接近。（3）继电器做单体校验，按继电保护换技术要求做动作起动值，返回值及动作，返回时间值试验后，按供电局给定的整定值做整体模拟试验，不少于3次。（4）校对相序，差动保护及仪表对电流回路电压回路的相序，做模拟试验，反应必须正确可靠。（5）操作机构做分合闸传动试132、验应灵活可靠，无任何误动，拒动现象，反复多次调整。（6）做音响信号的试验应反应正确，指示标牌清晰。（7）做仪表、继电器、开关、指示灯标视标牌，装在框内，字迹清晰一致。（8）整理各种试验记录报告齐全，装订美观，统一用标准的尺寸。3、送电、试运行由建设单位组织，我方配合。注意事项为：（1）母线、开关、变压器冲击试送3次，每次5分钟10分钟。（2）母线、变压器空载24小时。（3）试送电时，注意冲击电流变化及三相电压平衡情况有无放电现象和响声。（4）有放电情况要分析，必要时停电检查，确定后方可再送电，继电器有无动作掉牌等。（5）送电前，直流电源用临时电源进行充电，活化，直到能否正常运行，该站送电运行正133、常后，再分路接到该站相应的系统。5.6.7.8防雷接地装置1、本工程采用综合接地系统，接地电阻不大于1欧。利用建筑物基础内钢筋网作为接地体。施工前现场查看地质情况，如地质情况不理想，接地电阻难以满足要求时，可在建筑物四周增打辅助接地极，与引至室外的接地连接线404镀锌扁钢焊接。2、在内墙距地1.8米设接地电阻测试盒作为接地电阻测试点，具体位置要与设计图纸一致。3、基础，各层梁及楼板内主筋均按图示意焊接成电气通路。4、本工程作总等电位联结，所有进出建筑物金属管路均与总等电位端子板连接。具体做法参见国标02D501-2。5.7室外管线工程厂区雨水散排至场地四周绿地自然渗透，再由围墙下设置的雨水溢流134、洞口排至厂外。厂区内新建d=2m的雨水回笼管道，以满足泵站内的水泵要求。建筑单体排出的污水经d=0.3m污水管道收集，经过化粪池简单处理后，排入厂区污水前池。1、雨水管线本泵站内部排水管道d=2m钢筋混凝土管为雨水回笼管，长度84m，拟采用大开挖放坡施工。2、1#钢筋混凝土化粪池钢筋混凝土化粪池施工按照设计图纸及相关图集进行。（图集03S702）3、 排水检查井及其它构筑物雨水检查井采用现浇式钢筋混凝土检查井，污水检查井采用混凝土模块式钢筋混凝土排水检查井。1）钢筋工程的加工和绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、是否与下料表相符。核对无误后方可进行135、绑扎，在基坑开挖后，由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。2）模板工程的加工和安装模板施工先进行施工图放样并仔细放出套管预留洞口和预埋铁件等的设置位置。模板在工地加工场加工运至施工现场拼装，标准质量符合规定。模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼浇筑后结构物的形状，几何尺寸和相互位置符合设计图纸及规范要求。3）混凝土浇筑现浇混凝土护壁，浇筑过程中要经常检查钢筋位置，预埋管件的位置准确性和保护层的厚度。并应做到每层浇筑等高同步上升。砼浇筑接头要错开留置。不出现施工缝，但由于沉井钢筋较密，且钢筋直径较大，特别在四角与四周井壁交会应加强振捣，注意观察，每一段振捣位置应振到砼不再136、下沉，无显著气泡上升。拆模，砼强度达到设计强度的75%以上时即可拆壁模板。5.8厂区道路工程厂区道路环状布置并在两个出入口处与规划路相接。道路标准断面为10米和6米，6米道路为单向横坡，坡度2%坡向围墙；10米道路采用双向横坡，坡度1.5%。场内道路最大纵坡1.23%，最小纵坡0.5%。路床施工（1）施工放样本工程根据设计和图纸位置，结合现场实际情况，认真做好施工放样工作。在指定的水准点，每隔100m布置一个，并保证其位置不影响施工，而且要牢固，通过回测闭合来确定。在设置水准点的同时，做好轴线桩的测定，还要根据边线放出边线桩、曲线桩，并根据原有地面情况及设计要求，做好挖填处理，施工放样与复核，137、设专人负责，保证测量放样的精确度，并对原始资料妥善保管。（2）路床碾压施工及清扫碾压路床，路床表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；路床的平整度和压实度应符合规范规定；碾压路床过程中如发现土过干，表面松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧现象”应采取挖开晾晒，换土，掺石灰、粒料等措施进行处理。根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合实际要求的，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填材料，挖开晾晒等措施，使路基达到标准；路床上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，路床上的搓板辙纹槽，应刮除；松散处，应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；新完成的138、路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须才处理措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。每层施工前，应对下一层进行清扫，扫除杂物及泥土。（3）路床施工工序5.8.2级配碎石底基层施工路面底基层级配碎石结构，材料采用符合设计要求的天然级配碎石、通过汽车运输及平地机摊铺，然后采用压路机压实。配备平地机、压路机、洒水车、自卸汽车，保证按时完成本标段的路面底基层的施工。（1）准备下承层底基层施工前，对下承层进行清理，并洒水润湿，将路基顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处，按规范要求进行填补压实。合格后再进行上层的施工。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱、平整度139、和压实度，没有任何松散的材料和软弱的地点。填土碾压用15t以内内燃压路机碾压，碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。不符合设计要求的路段采取措施处理。逐个断面检查下承层标高。下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实；下承层上的搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙松、洒水重新碾压，达到平整密实。（2）施工放样在下承层恢复控制线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3-0.5m设指示桩。进行水平测量时，在两侧指标桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。（3）材料运输集料装车时，140、应控制每车料的数量基本相等。由于级配碎石容易在装料、运输和卸料过程中产生离析现象，因此，在装料时，装载机卸料的高度应尽可能小。 严格控制卸料间距离，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。（4）施工注意事项1）碾压全过程中随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。每平方米洒水1.6-2.0kg，待表面晾干后方可碾压；开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；2）碾压中局部有“软弹”或“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；141、3）两段作业的衔接处，应搭接拌合；4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；5.8.3水泥稳定碎石摊铺施工本工程水泥稳定碎石为水泥重量比6%，每层施工厚度15cm，分两层使用摊铺机摊铺施工。（1）施工方法1）准备下承层施工前，按规范对地基进行验收，合格后，方可铺筑水泥稳定碎石层。2）机械摊铺水泥稳定碎石层施工，材料采用厂拌、自卸汽车运输。根据铺筑厚度及密实度要求，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀的卸在摊铺机上，用机械摊铺将集料按松铺厚度均匀摊铺，表面应力求平整，按设计规定的坡度找平。3）水泥稳定碎石碾压水泥稳定碎石的碾压：碾压是水泥稳定碎石形成强度的根本，碾压机具配备就绪、142、合理与否直接影响压实度、平整度。碾压应以振动为主，且激振力不小于25t。A碾压顺序水泥稳定碎石每层预留虚铺35cm，碾压采用18吨以上压路机进行碾压，初压12遍，复压34遍，边碾压边检测压实度。B碾压速度初压阶段应控制在1.5km/h，复压时控制在2km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车，原地振等现象。C碾压方式碾压时，应遵循先低后高的原则，纵向保证1/21/3轮宽重叠。为保证有良好的平整度，碾压时应采用一定措施，通常方法。纵向压成锯齿状不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动，碾压到稳压处前3m时返回，错半轴，碾压接头处应错成横143、向45的阶梯形状。水稳碎石两侧应多压23遍。纵向压齐成一直线，复压结束时，人工把拥抱整平，直至合乎平整度要求为止，再赶光成活，实践证明，后者虽浪费人力，但效果较前者更佳。4）平整度控制水稳碎石基层平整度，直接反映在沥青混凝土面层上。为了确保水稳碎石基层的平整度符合规范要求，在碾压过程中应设专人用3m直尺测量，发现不合格处及时处理。5）水泥稳定碎石养生水稳碎石采用封闭交通养生7d，养生期间应保持表面湿润，严禁重交通行驶。养生必须从铺筑成型后第二天开始，一定在水泥终凝后再养生，洒水养生时，洒水车其行车速度不得超过15kmh，同时不得急刹车及小范围内调头，要注意边缘上洒到位，洒水时，应洒匀洒足，养生144、7d后，进行上层水稳施工养生7d后可洒布透层油或封层油，否则一直养生到喷洒透层油。养生过程中，采用隔离架将施工区与交通区分离，确保水稳封闭养生。6）施工要点A施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从到场摊铺到完成碾压之间的延迟时间。必要时，做水泥稳定碎石混合料的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。B摊铺前，对混合料做必要的检测(如含水量、干密度、搅和均匀度等)。C混合料应均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，消除超尺寸颗粒及其他杂物。D在整形过程中，严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细料离析现象。E严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证表145、面不受破坏。F碾压过程中，表面应始终保持湿润。（2）施工流程图5.8.4花岗岩边石砌筑及调整（1）花岗岩边石技术要求花岗岩边石应符合中华人民共和国那才行业标准JC899-2002混凝土路缘石和中华人民共和国建材行业标准JC205-92天然花岗岩建筑板材的要求。外观质量：花岗岩边石为机械加工，六面为锯切，外观无水锈、缝隙。边石：机动车道边石采用JQ-2018型（1820100cm）机制锯切花岗岩边石；铺砌路面边石采用JQ-1510型（151050cm）机制锯切花岗岩下卧边石。尺寸偏差：边石纵向安装缝为1cm。混凝土边石的尺寸允许偏差应符合下表的规定项目数值纵向长度尺寸mm4竖向高度尺寸mm2宽度146、内侧锯切边石厚度误差mm1宽度剁斧宽度误差mm2对角线长度误差（大面长边相对差）4曲线边石矢高误差mm（+3、-1）物理、力学性能，花岗岩边石的物理、力学性能应符合下表规定项目抗压强度Mpa吸水率%硬度磨损率%比重数值1800.31941.5抗拉强度约为抗压强度的1/50，抗剪强度约为抗压强度的1/14，抗弯强度为抗压强度的1/50。（2）花岗岩路边石施工花岗岩边石砌筑满足以下要求：1）边石安装应符合图纸所采用的线型和坡度。2）边石应在路面铺设之前完成，花岗岩边石的表面应平整、无风化、棱角齐整。3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作147、准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。边石安装应符合图纸所采用的线形和坡度。4）垫层砼和靠背砼在现场采用机械搅拌，一吨翻斗车运输，人工浇筑。靠背砼模板采用木模板钉木桩支撑。靠背砼采用人工洒水养生。水泥混凝土浇筑完成后，养生不少于7天，保持表面有足够的水份。5）边石应安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑，无折角。5.8.5沥青混凝土面层施工（1）清扫底层及喷油下承层（水泥稳定碎石层）检查验收合格后，即进行施工放样，喷洒底油。旧路面清扫时，路面有脏物尘土应清扫干净，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。采用洒布车一次喷洒均匀，如有遗漏，应用人148、工找补。底油沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予以刮除；浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过；沥青洒布后紧接着铺筑沥青层。喷油机喷油时，在靠近边石一侧，必须用胶合板做挡板或塑料薄膜覆盖，防止喷油时污染边石。（2）沥青混凝土面层施工1）沥青混凝土摊铺施工采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置A.摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。B.调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已149、过热应冷却片刻再进行摊铺。C.正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。D.热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。E.为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。F.连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：a.摊铺机的摊铺150、速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合26mmin的规定。V=（100QC）/60DWTV摊铺机摊铺速度，m/min；D压实成型后沥青混合料的密度，t/m；Q摊铺机产量，t/h；T摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.60.8。b.采用大吨位的151、运输车辆，富余的运力进而减少停机的次数，增长连续摊铺的长度。运输车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间的距离来确定。估算的公式为：N=a（I/V1+I/V2）+t1+t2/ta中通行阻滞的安全系数，1.21.3I拌和场与路段之间的距离，kmV1自卸汽车重车行驶速度，km/hV2自卸汽车空车行驶速度，km/ht1调头和卸料时间，mint2在拌和机下估计待装时间，mint自卸汽车装满混合料需用时间，min。c.机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。d.摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据152、调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。e.摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。2）沥青混凝土碾压施工运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路153、机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。沥青路面压实程序初压（810T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）a.初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。（1）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开的折回点打斜摸平，提高平整度。（2）采用轻型钢筒式压路机（810T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍154、，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。b.复压（1）采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于46遍，温度为90110，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。（2）采用振动压力路机时，振动频率宜为4550HZ，振幅0.30.55mm并根据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。c.终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终155、了温度不低于70。压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。d.需注意的几个问题（1）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必须切实做好路面排水。（2）当高速公路和一级公路施工气温低于10，其他等级公路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。（3）沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。（4）压路机在碾压一个轮迹，折回点必须错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。（5）当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。（6）压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。（156、7）碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。（8）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。（9）进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。（10）压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。（11）驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝。变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行。（12）停车应在硬路肩或温度低于50的已成型的路段上。3）沥青混凝土接缝施工纵向接茬采用冷157、接茬施工。接茬施工采用切刀切齐，将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，然后再进行摊铺。横向接缝上下层错位，横向接缝采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，在已压实部分上铺设一些热混合料，使之变软，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热用的混合料铲除。接缝应做到紧密粘结，充分压实，连续平顺。（3）沥青混凝土面层施工工序5.9厂区绿化工程按照设计要求选择苗木品种，合理规划苗木种植范围，养护期内确保所有苗木健康生长。第六章 质量管理体系与措施6.1质量目标6.1.1本工程质量目标：合格6.1.2公司质量目标1、竣工验收合格率达100；2、合同履约率达100；3、工程维修服务及时率100；4、顾客满意率不低158、于95。6.2质量方针信守承诺，规范管理，向顾客提供满意的工程和服务是排水公司永无止境的追求。6.3质量控制组织措施本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理部经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为成员的领导小组。坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法不断改进过程控制。推行全面质量管理思想的全面质量控制、全过程质量控制、全员参与控制的模式，层层落实目标责任制，做到纵向到底，横向到边，每个环节，每道工序都有专人负责，谁的目标谁负责，谁出问题追究谁的责任。后附质量组织体系图。6.3.1保证措施1、建立健全质量专职机构，强化质检测试159、工作项目经理部设质量安全部，工程作业队设质量安全组，工班设质检员，逐层把好工程质量关。2、加强测量、试验工作我单位将在本标段建立试验室和测量班，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测量成果水平，为工程质量创优提供坚实的基础。3、加强人员培训和技术交底（1）开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。（2）坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底160、要求。4、强化技术管理、大力开展科技攻关（1）建立以项目经理部总工程师、作业队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。（2）推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。（3）做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，经总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。5、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关（1）确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。（2161、）做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。（3）选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。（4）各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。（5）坚持严格的质量评定和验收制度。6、坚持贯标程序，做好持续改进（1）认真抓好ISO9001质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作。促进工作质量和实物工程质量的不断提高。（2）严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，都按“四不放过”的原则，分清责任，查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。（162、3）积极应用统计技术，对混凝土、砌体、路基压实等质量进行动态控制，把质量事故从事后处理变成事前，预防使工程质量稳定提高。（4）主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。6.3.2质量保证体系与职责分工本工程质量体系见下图。 工程质量保证体系框图质量保证体系技术保证严格按ISO9001质量管理程序运作测量及试验复核质量记录推广新技术、新工艺掌握规范验交标准技术交底图纸会审技术岗位责任制质量终身责任制提高工作能力思想保证质量保证质量领导小组QC小组QC成果工法应用样板引路总结表彰先进提高质量意识Q163、C教育质量第一教育培训为用户服务下道工序是用户工班回访改进工作质量施工保证创优质工程下道工序是用户质量第一为用户服务经济保证经济法规经济责任制优质优价质量抵押金完善质量支付手续制定奖罚条令经济兑现提高经济效益进行自检互检交接检加强现场测量试验控制政府社会监督建设设计监理监督质量评定1、项目经理项目经理是质量的第一责任人，代表公司对本工程质量负完全责任，对业主负责。遵守国家和地方政府的有关政策、法规，贯彻执行国家及上级技术政策和本项目采用的技术标准和规范，及时贯彻业主、监理工程师制定的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用。按质量保证体系规定的和对业主作出的承诺去落实。加强内部组织协调，调动一164、切积极因素实现质量第一的方针；建立健全质量责任制，并严格执行。2、项目总工程师贯彻执行国家及上级技术政策和本项目采用的技术标准和规范。组织现场人员的技术教育和质量教育。组织施工图自审，参与业主组织的图纸会审；主持编制和实施施工总规划或施工组织总设计，主持工艺制定、技术交底工作。与业主联系界定单位工程、分部分项工程，编制项目质量计划，主持三标一体化管理体系中质量管理工作。主持技术、质检试验、测量的日常工作；配合并接受业主、监理及质量监督部门对工程质量的监督检查。组织编制技术竣工方案；组织交工项目的施工技术资料整理和移交；负责组织编写施工技术总结。3、质检工程师代表项目经理部对现场质量总体工作进行165、监督，在项目总工的领导下制定并完善项目质量管理制度，制定质量保证计划。组织开展现场人员的职业健康安全教育和质量教育，主持分部分项工程的质量交底。对质量保证计划的贯彻执行定期检查和监督；组织项目部进行创优规划、质措施的制定。审查指导各单项工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准技术说明书的要求。在现场执行质量一票否决权；收集文件，整理量保证记录资科；收集文件，内部质量评价，质量动态分析，配合甲方和监理工程师进行质量管理，负责与监理工程师联系，组织隐蔽工程、分项工程和单位工程的检查和质量评定。对质检工程师提出质检结果报告进行复核、检查，对试验、测量及施工队伍的施工质量及原材料进行检查、鉴166、定和抽查。对监理工程师发出的指令，及时通知有关部门进行处理。负责质量事故的调查，并提出处理意见，下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。制定质量保证培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；对不满足质量要求的工作采取行动，包括停工并及时向项目经理汇报；对负责材料供应商的资质审查，现场进材料的测试工作；对班组提出的质检结果进行复检，对试验、测量及施工原材料进行复验、鉴定。4、专业工程师主要负责专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工技术规范和设计要求，同时做好施工原始记录和技术资料的收集整理。5、材料工程师主要负责对施工原材料的采购，严格把好质量关。6、测量试验工程师配167、合质量检查，提供可靠的各项数据。7、施工班组长组织学习项目部下发质量控制交底书及其它质量保证措施，负责施工队的质量教育培训工作。对本队所负责的工程项目实施全过程的质量控制与检查；发现施工不符合质量要求时有权停工并向班组长及项目部质量检查室汇报工作；进行各项工序的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报项目部质量检查工程师，会同项目部质量检查工程师配合监理工程师进行检查；及时将项目部质检工程师及监理工程师质量意见反馈至施工现场并监督实施。8、工班质检员落实制定工序质量控制要点和内控标准，并督促正确执行；发生无法执行或执行失误时向有关领导汇报并求得解决；在工序操作完成时负责自检并在自检合168、格后通知队质检员。6.3.3要素分配及质量职责分工（见下表）质量体系要素分配表序号职能部门质量体系要素名称综合办公室工程技术部物资供应部质量安全部工地试验室经营管理部1管理职责2质量体系3合同评审5文件和资料控制6采购7顾客提供产品的控制8产品标识和可追溯性9过程控制10检验和试验11检验、测量和试验设备的控制12检验和试验状态13不合格品的控制14纠正和预防措施15搬运、贮存、包装、防护和交付16质量记录的控制17内部质量审核18培训19服务20统计技术注：表示主控要素，表示参与要素。各部门质量职责分工职责管理部门质量职责项目经理贯彻实施处质量方针和质量目标，组织开展质量体系活动，确立项目质169、量目标，受处法定代表委托向顾客作出质量承诺，对工程质量终身负责。总工程师对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案、施工组织设计、质量计划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。与项目经理共同对工程质量终身负责。工程技术部负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目施工组织编制、测量工作，参加技术交底、验工计价、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。物资供应部负责物资、设备的采购和管理工作，负责产品的标识和可追溯170、性。负责顾客提供产品的控制工作。质量安全部根据处质量方针和目标，制定质量创优规划，行使质量监察职能，负责产品的标识和可追溯性。确保产品在生产、交付及安装各个环节以适当的方式加以标识。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理。组织工程项目的QC小组活动。经营管理部负责对工程项目制定施工计划，并实施管理。负责组织合同评审、验工计价工作，编制统计报表。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。工地试验室负责工程项目检验和试验工作，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。综合办公室负责制定工程项目的各种管理171、职责，负责文件和资料的控制工作，负责组织培训工作。6.3.4各分项工程关键工序的质量保证措施对混凝土工程各道工序开工前、开工后、工序完成后都应严格遵照本合同规定的“技术规范”要求经监理工程师检查签认后才能实施操作，未经检查不能进入下道工序作业。对气温、环境、湿度有特殊要求的施工工序一定要按技术规范和监理工程师现场指导要求严格办理，确保施工质量。6.4质量控制经济措施加大质量控制的投入，保证用于质量控制的资金及时到位。加强思想及技能方面的教育培训，建立必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。6.5质量控制管理措施6.5.1172、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。6.5.2材料进场检验制度本工程的管材、砂砾、钢筋、混凝土及其它种类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分别进行检验，检验不合格的材料一律不准使用。6.5.3施工过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细173、的文字记录。6.5.4成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。6.5.5质量文件记录制度质量记录是质量追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。7.5.6工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我公司按有关标准、规范进行质量等级评定，然后报建设单位、监理单位、工程质量监督机构进行等级核定。6.5.7机械设备的质量控制1、应按174、设备进场计划进行施工设备的调配；2、现场的施工机械应满足施工需要；3、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。6.6质量控制技术措施6.6.1测量质量控制1、各种测量器具应经专业部门检验合格后方可使用；2、控制导线测量的测量成果，认真填写测量记录；3、控制点设置应牢固，并严加保护。定期复核，发现位移或破坏应及时修正和补设；4、施工放线后要由专人复测无误后方可施工；5、测量精度应符合市政工程施工技术规程要求。6.6.2钢筋工程质量控制1、钢筋进场时应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其质量必须符合标准规定。2、钢筋在进场时和使用前，应对其是否平直、无损伤，表面175、有无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈等进行全数检查。3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.6.3模板工程质量控制1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5、模板的支撑要牢固，以防混凝土浇筑时涨模。6、模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱176、角不受损伤。6.6.4混凝土工程质量控制1、混凝土浇筑时应分层浇筑；侧墙混凝土浇筑时应两侧对称浇筑。2、砼浇筑过程中应注意分层振捣，每隔30厘米振捣一层，并且防止出现超振及漏振现象，当砼振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。质量组织体系图公司质量领导小组质量方针：信守承诺，规范管理，向顾客提供满意的工程和服务是我们永无止境的追求。质量目标：竣工验收合格率达100；合同履约率达100；工程维修服务及时率100；顾客满意率不低于95。项目经理技术负责人设备负责人材料负责人施工负责人施工、测质量检查员制定：施工过程控制施工交底、施工方案过程控制；产品标识，原材料和半成品采177、购，选定合格供应商状态控制：设备进场检查，设备运行维护质量记录管理，检验和试验状态：检验测量和试验设备的控制 第三工程处第四工程处第五工程处第二工程处第一工程处第七章 安全管理体系与措施7.1安全生产管理目标安全是施工生产永恒的主题，它将贯穿施工生产的全过程。依据XX市和我公司安全生产的要求以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本项目的具体情况和我公司以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。本工程安全生产目标，实现“四无，一创建”。无人身伤亡事故，无交通责任事故，无高空坠落事故，无重大火灾事故，确保施工安全，创建安全样板工地。7.2实现安178、全目标的保证措施坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。详见安全保证体系框图。工程实施中，成立以项目经理部经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为成员的安全生产领导小组；作业队相应成立安全生产管理小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全承包责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。详见安全保证体系框图。7.3组织保证措179、施1、建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。2、深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗，未经培训或培训考试不合格人员，不许指挥生产，工人不准上岗作业。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。3、建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员（岗位）安全操作规程，安全奖罚细则，安全教育制度，安全检查整改制度，安全技术交底制度为主要内容的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。4、认真实施标准化作业，开展安全质量标准工180、地建设，搞好文明施工。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。7.4施工用电、机械设备安全管理措施7.4.1施工用电的安全管理措施临时用电必须符合有关安全运行规程，要严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格持证上岗。电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。7.4.1.1线路架设的安全措施1、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路181、垂直距离应不小于下表所示。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1kV以下1-10kV35kV最小垂直距离（m）6772、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。3、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。4、移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。5、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。7.4.1.2各种用电设备的安全措施1、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部182、分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。2、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。3、手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。4、各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。5、维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。6、必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。7.4.1.3配电箱的安全措施1、现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严183、格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。2、室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。7.4.1.4机械设备和车辆的安全管理措施1、一般的施工机械安全管理措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不184、准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点，并应明确规定指挥联络信号。（5）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。（6）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查185、，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2、车辆安全管理措施（1）进场后针对施工场地交通条件和XX市政设施特点,进行一次交通安全教育，定期组织施工安全知识、交通法规等学习，不断强化安全意识。（2）驾驶员必须遵守的规定：驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。（3）汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。（4）在不良气候下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。（5）汽车驾驶员要自觉遵守交通186、规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。3、特种设备作业安全保证措施（1）特种设备作业人员和指挥人员必须持证上岗，严格遵守机械操作规程和岗位责任制。（2）起重机械作业时，起重臂和重物下严禁站人，严格遵守“十不吊”制度。（3）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。（4）在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。（5）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。7.5其它安全保证措施7.5.1防火防爆的保证措施消187、除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行扑救。密切配合当地有关部门做好施工现场周围的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉，乱扔烟头等行为。7.5.2防洪防汛的保证措施设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、水文有关部门建立密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的188、决策、实施提供充分依据。合理安排工序，防止汛期影响施工安全。对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防汛、防雷击的要求。成立防汛领导小组，组成抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。保证施工现场与业主、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。在雨期、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对工程材料库房等要进行重点加固并做好防潮处理。7.5.3基坑开挖施工安全保证措施基坑开挖应根据开挖的土质地质条件和开挖深度设置规定的边坡坡率或台阶。基坑周围的施工机械和施工材料距基坑边缘应留有足够的安全距离。189、一般不小于2.0m。基坑开挖和基础施工过程中，若有坑顶裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定等现象时，应立即加固防护。7.6安全应急救援预案目的为严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证在深基坑施工过程中发生异常情况后，有效防止事态扩大和保障作业人员人身安全，特制定本预案。组织机构及职责职责：研究、编制抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组组成：组 长、副组长、通讯联络组、技术支持组、安全保卫组、抢险190、抢修组、医疗救护组、后勤保障组等。应急组织的分工职责：组长职责：在受事故影响的地方进行直接控制；指挥部分设施转移和停工，并与相关人员积极配合，迅速撤离现场人员；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；在紧急状态结束后，组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；安排寻找受伤者及安排处于危险区域的人员撤离到安全地带。通讯联络组职责：确保与上级部门保持联系畅通，内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢191、险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向上级主管部门提供准确的抢险救援信息资料。安全保卫组职责：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运 作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并进行改进。寻找受害者并转移至安全地带。抢险抢修或救援结束后，直接报告上级主管部门并对结果进行复查和评估。医疗救治组：在“120”未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、防止受伤部位受污染等)。协助“120”转送受害者至附近医院，192、并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：保障各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。事故处理程序1、意外事故发生后：事故发现第一人应紧急呼救，同时迅速向主管负责人(项目经理或生产经理) 报告。2、项目应急工作小组获得求救信息并确认意外事故发生以后，应：、立即组织项目营救救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心(120)、上级部门电话报告；、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；、严密保护事故现场。应急准备1、培训和演练（1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求”进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完193、成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应的要求”进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训2、应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易担架、摔打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日产管理3、应急物资装备项目部根据施工现场实际情况配备足够的应急设备、物资。（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等。（2)消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等；（3）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员。（4194、）通讯器材：固定电话一个，移动电话：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。4、预防措施深基础开挖先采取排水降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡（打桩护坡法），为防止基础出水，准备4台抽水泵，随时应急。深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。项目部施工、安全、技术等部门每天对深基坑施工作业进行重点监控，做好日常检查。施工过程中，各管理人员必须亲临现场，对施工现场进行监测和检查。项目部根据重大危险源管理办法，每月进行不少于2次的专195、项检查，并做好相应书面记录。应急响应1、在检查过程中，若发现基坑变形过大过快、水管破裂、基坑边坡失稳、支撑失稳、基坑坍塌等事故后，及时向应急工作领导汇报，同时启动本预案，使基坑事故能够有效处理，人员受伤能够迅速进行抢救。2、领导小组组长接到紧急信息后立即召集技术、抢险、安全保卫等人员，针对已制定的抢险方案结合现场情况，商定后，各职能工作人员迅速按照抢险方案和职责分工进行抢险工作。3、抢险工作小组按照既定抢险方案，迅速、安全的撤离人员并保护好事故现场。4、坍塌事故应急响应预案坍塌事故发生，项目部成立领导小组立即响应。由项目经理担任组长，生产负责人及安全员经理、安全员，各专业工长为成员，主要负责紧196、急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包对管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故时，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120、119、110”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关电源闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在5分钟内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，如有关人员197、被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。让安全负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员有水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有次序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。事故现场周围应设警戒线。统一指挥、密切协同的198、原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。救人第一的原则。当现场遇到人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，防止证据遗失。自我保护，在救助行动中，抢救机械设备199、和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保强据行动过程中的人身安全和财产安全。善后工作处理：遇险后立即启动事故处理小组，由项目经理牵头进行善后工作处理，伤员的就医陪护、医药费的支付。负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。家属的安抚工作都必须有专人负责处理、成立医用费的专项支付通道。遇险后立即启动事故调查小组，组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全部长公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图像的测绘取证，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故200、，提出对事故责任人的处理意见。写出书面报告，包括事故发生时间。事故后处理工作查明事故原因及负责人；以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；组织所有人员进行事故教育；向所有人员进行事故教育；向所有人员宜读事故结果，及对责任人的处理意见。现场措施1、因打桩引起煤气管漏气，应立即报警，通知煤气公司并及时疏散可能影响到的周边居民，防止人员中毒和爆炸事故的发生。2、因施工不慎使城市水管破裂，立即通知自来水管理公司，对可能阻碍交通和居民家中进水立即组织人员维持交通秩序和维修居民水管，最大限度的减201、少居民的损失。3、井点抽水过程中或因流沙引起道路下陷、管道开裂时，迅速组织施工抢险队伍回填沙袋、土方等，维护好出事现场安全的同时报告上级主管部门，防止事态进一步扩大。4、因基坑施工引起毗邻建筑沉降、开裂，项目部要加强对基坑周边监测，及时采取措施，并通知影响到的住房居民和大楼人员疏散，防止房屋而造成人员伤亡。5、因桩基的处理不当引起邻近地下管道、建筑物的上抬或位移，应立即停止施工作业，按照施工组织设计的补救方案及时处理。6、基坑坑边物体坠落或操作人员跌落基坑引起伤人事故发生时，现场管理人员应迅速将其送往医院进行抢救，同时保护出事现场并及时上报。7、基坑发生坍塌事故时，基坑施工管理人员迅速将施工作202、业人员疏散到安全区域，并及时项目经理和上级主管部门汇报，采取有效控制措施，防止因坍塌事故引起伤亡事故。预案管理与评审改进项目部根据本工程施工特点对应急救援预案进行演习、评审，针对施工的变化及预案暴露的缺陷，不断更新、完善和改进本应急救援预案。第八章 文明施工措施8.1管理部门工程技术部是项目经理部文明施工主管部门，负责工地文明施工管理工作。8.2管理目标整个工程施工过程中，施工现场安排有序，场内交通、排水设施畅通无阻，办公区、生活区卫生、整洁。职工遵纪守法，行为文明。8.3管理措施1、严格遵守合同中对文明施工的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对文明203、施工工作的具体要求和安排。严格按批准的施工现场范围内组织施工，未经批准，不在施工现场红线外堆放建筑材料、机具等。2、全面推行现场施工标准化作业。在围栏边醒目处设置施工标牌，标牌上注明工程项目名称、结构特点、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名及联系电话等；做到机械停放井然有序，原材料堆放规整不乱。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度。实行持证上岗，挂牌上岗。3、积极开展行政管理达标活动。施工区域采用全封闭式高2.6米围栏，营房布置整齐划一；在生活区周围种植花草和树木，创造良好的生活环境；在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫204、处理，保持清洁。妥善处理施工废水废浆，采取有效措施确保施工现场进出道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。4、遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，防止扰民。5、准备测试地下管线的专用设备，和有关部门密切配合，做好光缆、下水、上水、煤气、通信等各种管线的保护和挪移处理工作，力争达到各方满意，文明施工。6、对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，除抢险、抢修外，有较大噪声、振动较大的设备不安排在夜间（22时至次日6时）施工。7、妥善处理钻孔桩泥浆，未经处理沉淀达标的污水不得直接排205、入沟渠，设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。8、施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有附合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。9、义务保护施工场区周围的花草、树木等，在项目经理部种植花草树木，保证施工区域周围的环境美观。10、施工现场的现场指挥部设办公室，图表上墙、配备微机、电话，达到现代办公管理要求。11、施工现场应做到作业区域和生活区域分开，办公区、生活区要种草栽花，旗展灯亮，有标语、有横幅，展示建设者风貌。12、民工宿舍要取消帐篷，室内要通风良好、物品206、要摆放整齐、干净、室内外卫生要设专人打扫、排水畅通、有食堂、开水处、厕所、卫生间。13、现场人行通道要安全、可靠，设有隔断和指示牌。14、施工现场管理人员、作业人员必须带安全帽。各种防护措施要安全、可靠、整洁、有效，同时要备有警示灯。15、工程项目经理、部门负责人及其他管理人员要佩戴胸签，写明职务、姓名。16、工程竣工前，将残土、垃圾全部清运出场，恢复原貌，达到验收标准。17、健全管理组织：成立以项目经理为组长，其他主要管理人员为成员的文明施工管理组织。建立管理制度：做到个人岗位责任制，经济责任制，并随时公布检查结果，建立奖惩制度，定期会议总结。健全管理资料：作好文明施工培训，施工日记等各方面207、资料整理工作。积极推广、应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法。18、文明现场管理措施（1）开展“5S”活动即对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。（2）及时收集清除残土，减少对地面污染。（3）施工时注意保护绿地、树木及其他市政设施。如遇地下文物，及时上报有关部门。（4）合理定位：把全工地施工所需物在空间上合理布置，实现人与物、人与场地、物与场地、物与物的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。宿舍房、材料场及加工场等布置整齐，严禁乱堆乱放，以保护周围环境卫生。（5）目视管理：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知来组织现场施工生产活动。第九章 冬、雨期施工措208、施冬期施工过程中钢筋工程严格按照设计及规范要求进行，混凝土工程砼等级提升一级并加防冻剂。雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强截、排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。9.1建立冬、雨期施工组织体系本工程采用项目经理负责制，成立以项目经理部经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为成员的领导小组。施工技术部编制冬、雨期施工组织设计，对于在冬、雨期施工的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬、雨期施工的技术、质量监控点。对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，不至于对工程造成较大的损失。9.2雨期施工保障措施1、对一般不209、列入雨期施工的工程，力争雨期到来前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。2、在雨期到来之前，做好区间基坑的排水防汛工作，防止雨水灌入而影响工程施工。3、处理好区间基坑弃碴进料的施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持运输畅通无阻。4、对于防水防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。5、增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。6、弃碴场要注意设排水沟进行排水，并派人勤检查、勤疏通，防止雨水冲走弃碴，造成环境污染。7、对露天的砂石料要加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比。8、经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关的防水能力，防止用电事故发生。9.3雨期施工的主要管理措施1、210、本工程在雨期施工时，特别是在深基坑施工中，主要考虑地层被雨水长期浸泡，承载力降低，基坑开挖面自稳时间减小，基坑内表面渗水量增大等。所以在组织施工时，要加强基坑支护，加大基坑内排水。2、在雨期施工期间，要加大监控量测的监测频率，对重要部位施工时，要做到24小时监测，及时反映雨期对施工的影响，确保雨期施工安全。3、雨期施工措施（1）雨期挖槽，尽量缩短开槽长度，充分考虑由于挖槽和堆土，影响排水，根据需要重新规划排水通道。（2）防止雨水进入沟槽，采取如下措施：堆土向槽一侧的边坡，铲平拍实，避免雨水冲塌，在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向沟外；挖槽见底后随即进行下一工序。否则，槽底以上暂留20cm不挖211、，作为保护层。（3）雨期施工，刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。（4）雨期管道安装，防止泥土随雨水进入管道，对管径较少的管道，从严要求。（5）现场临时道路做0.5%的排水坡度，确保雨天车辆顺利通行。（6）施工现场的大型临时设施，在大雨、台风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌及周围不积水。大雨、台风过后实行检查制度，特别对电缆电线严格检查，做到万无一失。（7）经常检查照明和动力线有无漏电，混线，电杆有无腐蚀，埋没是否牢固等，保证正常供电。（8）机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电断电设备是否符合要求。（9）雨后恢复作业时，检查各种电气设备是否有损坏，及时整修。（1212、0）暴雨期间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。9.4冬期施工的主要措施1、钢筋工程（1）当温度低于20时，严禁对HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。因此钢筋制作应在暖棚内施工。（2）钢筋的机械连接对温度条件要求不高，按常规施工即可。因此本工程钢筋直径22时，宜采用机械直螺纹套筒连接方式，钢筋直径20时，宜采用搭接接头。但在雨雪天注意保护钢筋及套筒，防止生锈。（3）冬季施工所用埋件焊接需在暖棚内施工，冬季在负温条件下焊接钢筋或埋件，其环境温度不宜低于20，冬季施工期间沈阳地区最低气温一般不低于-20，如特殊情况发生，温度急剧降低213、并低于20时，立即停止焊接作业。风力超过3 级时用苫布围挡。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪，雨雪天不得进行焊接作业。（4）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。（5）钢筋堆放1）钢筋成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。2）钢筋堆放场地应平整并硬化，砌筑200mm砖垛把钢筋架高堆放，用苫布进行覆盖，以防雨雪对钢筋的侵蚀。2、混凝土工程（1）混凝土的运输1）砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。砼罐车应采取必要的棉被包裹覆盖214、保温措施，保证砼入模温度不低于10。如使用地泵，泵管也需要采取相应的棉被包裹保温措施。2）加入早强防冻剂后的混凝土塌落度损失会加快，按照冬施相关国家标准要求，到达现场后的混凝土应在 15分钟内尽快使用浇筑，避免长时间压车。（2）混凝土的浇筑1）现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。2）混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工法。3）混凝土浇筑前及时掌握未来一周内的天气状况，保证混凝土在良好的天气情况下进行浇筑，亦保证项目能够根据天气状况及时的安排生产作业。混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。4）在冬季浇筑的砼工215、程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，必须采用无氯盐防冻剂。本工程所有混凝土根据室外温度采用相应合格防冻剂，无氯盐。使用固定泵浇筑时，采用草帘或棉布被对输送管路进行保温，并在固定泵三面用木模板支设围挡进行防风。（3）混凝土的保温与养护1）养护时混凝土的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出），否则必须增加保温层。2）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。3）混凝土养护时段内应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应达到砼抗压强度的30%，在养护期间应防风防失水，模板应在砼冷却到5后方216、可拆除。拆模后在混凝土强度未达到防冻剂允许的临界强度时，需在砼结构周边及时挂保温棉。第十章 地下管线及其它地上地下设施加固措施总体原则：1、在施工准备期应先调查施工现场情况，认真勘察现场，摸清设施情况。2、如遇不明管线须尽快上报有关部门。3、遇到有电力线杆或其它线杆存在时，应用斜拉法加以固定，以免发生危险。4、挖掘土方时先了解本地区地下管网情况，不能明确时先挖掘探坑，然后机械挖掘。对于与沟槽交叉的电线电缆加固，在其上部用脚手杆悬吊，下部用杆交叉支撑。与沟槽交叉的煤气、自来水等管线，在管线下部每两米砌一个垛、上部用脚手架悬吊。5、对与沟槽平行的管线加固，施工中根据具体情况，采用侧支撑、下部支撑、217、围挡等措施防止管线滚落。6、对于不能处理的障碍物、及时报给甲方驻地代表进行协调。7、施工过程中要尽量减少对树木及绿化带的破坏。第十一章 工程防护措施1、工程开工前，要在施工区设置防护栏，要有明显的标志，以提醒行人注意。2、材料与设备的存放要采取必要的防火、防水、防盗等专门措施。3、施工区要采取专门措施保证测量控制点的安全。4、各工序在施工过程和交接过程中要有工程防护方面的内容，后面工序施工时要保证已完工序的施工成果，保证其性能、位置和尺寸的正确性。5、部分工程完工后，要及时采取措施进行防护或隔离。6、全部工程完工后，要及时采取适当的封闭措施，并设置醒目的标识，在向业主交付前应安排专人看护，防止218、损坏。工程完工后应及时组织验收，争取尽早向业主移交工程。7、在施工准备期间应先调查施工现场情况，认真勘察现场，摸清应保护的设施和绿地等情况。并制定相应保护措施在施工中严格执行。压路机施工时应注意了望，防止碰坏路边设施。第十二章 环保管理体系与措施工程实施中，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为成员的环境保护领导小组，并设专人对施工现场进行定期检查。环保管理体系组织机构图1、废料废方处理 场地的废料和工程的废方处理按图纸规定或事先找到的适当地点设置弃土场，力求少占土地。2、防止和减轻水流、大气污染施工废水、生活污水不随意排放，最大限度减少对地面水质影响。施工区219、域料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止沉渣进入下水道。施工期间产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要劳动保护用品外，还应随时洒水使灰尘公害减至最小程度。在干燥季节施工现场每天洒水三次，减少扬尘。3、减少噪声、废水污染各种临时设施和场地如堆料场、加工厂等尽量远离居民区。在机械设备的工艺操作中采取措施，尽量减少噪音、废气等的污染。尽量避免夜间施工，夜间不使用噪声强的机械设备，尽量选用低噪音设备。4、其它在施工期间对环境保护采取必要的措施，从而使施工期间对周围环境造成的不利影响减至最低。第十三章 保修承诺1、我公司承诺在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定承担本工程的质量保修责任(具体220、保修内容为我公司中标后负责施工的全部工程)。2、属于保修范围、内容的项目，我公司接到保修通知之日起2天派人保修。3、发生紧急抢修事故的，我公司在接到事故通知后，立即到达现场抢修。4、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。第十四章 交通疏解技术组织措施14.1交通组织原则1、施工场地内设置3道出入口，出入门口设置警示灯，保证车辆畅通，不随意封路，不随意占用车道。2、交通大于施工的原则，施工段都要先做好交通组织方案，在安检部门和交通部门批准后，经检查切实可行后正式实施。14.2交通组织措施1、成立交通协调管理小组，为使交通组织方案全面落实责任到人，成立相应的交通协调管理小组。交通协调小组由公安交警、221、建设单位、监理单位和施工单位共同组成。交通协调小组的职责，主要是负责工程施工期间的交通组织管理，审批及批准交通组织方案，协调有关单位、人员之间的关系，检查处理交通组织的问题。2、安排专人担任交通协管员，协管员应着荧光衣，佩带值勤袖章，手拿红旗，其主要责任是对施工单位违章作业，影响交通安全行为进行监督和制止，听从交警指挥，配合交管部门做好交通安全维护等工作。14.3临时配套措施1、场地外围采用活动护栏隔离墙，板面附有安全文明宣传标语。2、施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯。3、设置临时交通引导标志和禁令标志。14.4交通组织实施计划序号工 作 内 容时 间备 注1成立交通管理小组开工前10222、天2审定交通组织方案开工前5天3交通组织广告宣传开工前7天4成立交通执勤小组开工前5天5安装标志、标牌维护开工前3天6施工人员的安全教育开工前完成14.5交通应急措施1、在施工场地出入口路段遇有交通堵塞时，交通协管员协助交警疏导交通，保持车辆畅通。2、夜间施工时，备足照明、信号、警示灯，以保证行人、车辆安全。3、设专人对交通安全进行巡视，发现交通隐患时及时上报领导，将安全事故消灭在萌芽之中。4、设置应急救援机构，项目经理为第一责任人，做好人员培训工作和人员备勤保障，加强应急处置技能锻炼，提高临危处置能力。14.6保障措施14.6.1物资保障确保相关装备齐全有效，配备足够数量的设备设施，配套车辆223、抢险、勘察器材、防护服等物资。为确保处置设备、物资的及时、快捷，各相关部门应提前与社会相关单位或个人取得联系，确保在突发事件发生后，根据事件处置需要，可以租用社会交通工具进行统一使用。14.6.2人力资源保障做好人员培训工作和人员备勤保障，加强应急处置技能锻炼，提高临危处置能力。14.6.3信息保障建立相应的联系机制，确保信息畅通。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1自卸汽车斯太尔20青岛200815020t土方工程2挖掘机EX200LC-5日立3日本200398.41.2m3土方工程3挖掘机徐工XE700C3224、国产20053363m3土方工程4洒水车2国产200710m3土方工程5装载机ZL502厦门20071623m3土方工程6铲车2国产20107电焊机10国产2010土建工程8切割机5国产2004土建工程9起重机50T2徐州2006247排水工程10水泵6寸水泵20沈阳2008排水工程11电锤博世5德国2004排水工程12电钻博世5德国2004排水工程13变压器2国产2016315KVA排水工程14临时供电箱2国产200710排水工程15泵车2德国201216运输车10国产201117打桩机1国产18拔桩机1国产19钻机GPS-1010国产21泥浆泵3NP1022砼灌注导管2501023泥浆罐车225、8m3424搅拌机500KL225平板式振动器ZX503振捣棒插入式5附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用 途备注1托盘天平1长春2008检测2电子天平3长春2008检测3灌砂筒1沈阳2010检测回填砂密实度4水准仪DSZ32南京2016高程测量5全站仪NTS-362R6L2广州2016定位放线6GPSS862广州2015控制测量7接地电阻测试仪ZC-81国产2000检测8绝缘电阻测试仪ZC-71国产2001检测9万用表MF-474国产2001检测10两用标准手提击实仪STL-11国产2006检测附表三：劳动力计划表 单位: 人工种按工程施工阶段226、投入劳动力情况土建工程装饰工程水暖工程电气工程设备工艺力工2052410瓦工55/测量工33333架子工105222木工205/焊 工622/1油漆工/53/涂料工/5/砼 工10/33钢筋工10/技 工55555安装工/101010机械工52222电工22253附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1、按业主要求的开工时间开工：计划开工日期： ；计划竣工日期： ；共计 天（日历日）。2、根据本合同工作量情况，并结合本工程地质、水文条件、气候特点，为确保合同工期，我公司计划加大施工投入，在确保质量的前提下，加快工程进度，采用先进机械设备。3、在1天内组织人员、机械、设备、工程材料进场，保证按227、时开工。施工进度计划表工程名称：XX市XXX泵站序号工序名称施工进度计划年 月 日- 年 月 日第 - 天第 - 天第 - 天第 - 天第 - 天第 - 天1施工准备2降水工程3基坑土方工程及支护4泵站土建工程4.1钢筋绑扎及支模4.2混凝土浇筑、砌筑工程4.3养生4.4门窗安装及装饰工程5室内给排水工程6泵站工艺安装工程7泵站电气安装及暖通工程8室外给排水工程9泵站道路及绿化工程10工程收尾附表五：施工现场总平面布置图附表六：临时用地表用途面积（）位置需用时间现场办公室140（见布置图） 天项目部宿舍50（见布置图） 天工具仓库40（见布置图） 天工人宿舍500（见布置图） 天食 堂90（见布置图） 天卫 生 区100（见布置图） 天材料堆放场地280（见布置图） 天设备停放场地100（见布置图） 天合 计1200