1、教育城安置区项目6m深基坑支护及土石方工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况51.1 概况51.2 基坑周边环境、特点与地质概况61.3 地下水位情况及排水措施81.4 施工平面布置91.5 施工要求10（1）水泥搅拌桩10（2）土方开挖10（3）土钉墙；11（4）挂网喷砼施工工艺：11二、编制依据118、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 ）1210、其他有关的国家、省、市颁布的规范、规定、规程。12三、施工计划123.1 施工进度计划123.2 材料进场计划12主要材2、料配备及进场计划表123.3 机械设备进场计划13主要施工机械设备进场计划表13四、施工工艺技术144.1 水泥搅拌桩施工14、水泥搅拌桩工艺流程14（一）、施工准备及测量放样14（二）、钻机就位及调直16（三）、钻进16（四）、钻至设计标高16（五）、送料16（六）、提升钻头16（七）、重复搅拌17（八）、停机17（九）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。17水泥搅拌桩质量检验标准184.2土方开挖施工19土方外运计划表2111、土钉抗拔试验265 钢筋网保护层厚度不宜小于20 。287 土钉墙应按下列规定进行质量检测288 局部不良土层处理措施288.1 视土质情况减小3、土方开挖深度。289 边坡出水处理措施29五、施工安全保证措施305.1、组织措施305.2、技术措施305.3、管理措施315.4、应急预案32（1）围护体滑移的应急措施33（2）坑底土体隆起的应急措施34（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。34（4）地表裂缝的应急措施34六、劳动力计划35 深基坑支护及土方开挖施工专项方案一、 工程概况1.1 概况拟建的XX职业技术院校迁建一期安置区项目位于XX市XX街凤岗村，位于XX公路旁，规划项目总用地面积342668.49平方米，总建筑面积696960平方米，其中住宅面积420000平方米，公建配套设施建筑面积89856平方米。其中住宅楼为1824、6层，设置一层地下室，小学、幼儿园等公建配套建筑为4层以下。分三个标段进行施工，我司为标段三，施工的基坑深度约为6米、周长约932米、开挖面积约51300平方米、土石方工程量约235000立方米。根据场地的岩土工程勘察报告，并结合现场周边的环境情况，本工程基坑支护设计主要为部分地段采用上部放坡+8001000支护桩+12道预应力锚索，其它地段采用放坡结合土钉喷锚网的支护形式。根据周边环境和地质条件的不同，将基坑分成14个支护设计区，即A1、A2、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M区，和3个设计剖面，即NN、OO、PP支护剖面，暂定在C区设置出土口。第三标段为C、D的全部和B、K的小5、部分。基坑开挖深度为1.4m（东坡）11.0m（西北角）。基坑三个标段周长约2000m，根据规范判定，本工程基坑侧壁安全等级除A1、A2、I区为二级外，其余为三级，支护结构安全使用时限为一年。本工程采用1980西安坐标系和85国家高程基准。基坑支护结构施工前要求将场地标高平整到各区设计标高，相邻两区有高差则需要按1：1.5的横向坡度平顺过渡。1.2 基坑周边环境、特点与地质概况基坑东侧：基坑边离用地红线为约33m ,红线内外均为绿化苗木。基坑南侧：靠西的一小段为坡地，其余上升坡度与第一标段基坑过渡。基坑西侧：与第二标段基坑放坡挖通。基坑北侧：基坑边离用地红线为约38m ,红线内外均为绿化苗木。6、拟建场址位于XX市XX街凤岗村，位于XX公路北侧，西福河东北侧，对外交通便利，为低山丘陵区及河滩冲积坡地地貌单元，地势较为平整，场地西北有一个10米高的坡地，中部有一个6米高左右的坡地，西侧有一个面积约9000平方米的池塘。第三标段基本为农田全部种上绿化苗木，工程开工后只北侧有X290村镇公路，东、北面为绿化苗木农地，西、南与第二、三标段相连，交通极不利。勘察表明，上部第四系覆盖土层主要有人工堆积的素填土，冲洪积成因的淤泥质土、砂层、粉质粘土，坡积成因的粉质粘土，残积成因的砂质粘性土，下伏基岩为中新岩体官庄单元的花岗岩。主要地层如下：（1）素填土：灰黄、黄褐色、灰等杂色，主要由粘性土、砂土组成7、，局部钻孔由花岗岩残积土及碎石回填而成，稍湿，松散稍压实，基坑开挖时不支护易坍塌。（2）细砂23灰、黄、土黄、灰白、黄褐等色，以细砂为主，局部含中砂及少量粘粒，饱和，多呈松散稍密状态，局部呈中密状态，工程力学性质较差，强度较低，不宜做基础持力层，基坑开挖是不支护易坍塌且应做好止水措施，必要时进行地基处理。（3）中砂2-4灰白、黄褐、浅灰等色，以中砂为主，局部含细砂、粘粒和砾石颗粒，饱和，多呈稍密状态，局部呈松散或中密状态，工程力学性质较好，有一定的强度，当层厚较大且下部没有软弱土层时可做地基处理的持力层，基坑开挖时不支护易坍塌，并应做好止水措施防止漏水漏砂。（4）可塑粉质粘土2-5灰褐、黄褐、8、黄红等色，以粉粘粒为主，含少量粉细砂，湿，呈可塑状态，工程力学性质较好，有一定的强度，可作为地基处理的持力层；基坑开挖时应及时支护。（5）可塑粉质粘土3黄褐、黄红等色，以粉粘粒为主，含中细砂，湿、呈可塑状态，工程力学性质较好，有一定的强度，可作为拟建你层建筑物的天然地基基础持力层；基坑开挖时应及时支护。（6）可塑砂质粘性土4-1黄褐色、红褐色、青灰色等色，为花岗岩风化残积土，以粘粒和石英砂粒为主，呈可塑状态，工程力学性质较好，具有一定的地基承载力，可作为拟建低层建筑物的天然地基和地基处理的持力层，但遇水易软化、崩解，强度显著降低；基坑开挖时应及时支护。（7）硬塑砂质粘性土4-2黄褐色、红褐色、9、青灰色等色，为花岗岩风化残积土，以粘粒和石英砂粒为主，呈硬塑状态，工程力学性质较好，具有较高的地基承载力，可作为拟建低层建筑物的天然地基和地基处理的持力层，但遇水易软化、崩解，强度显著降低，基坑开挖时应及时支护。再往下还有全、强、中、微风化花岗岩。场地内未发现有滑坡、崩塌、泥石流、溶洞等不良地质伤。1.3 地下水位情况及排水措施场地水文地质条件：地下水主要为第四系松散层孔隙和基岩裂隙水，受大气降水、地表水及附近河水的补给，补给量受季节的影响明显。勘察施工期间（2013年9月19日开始至2013年10月7日结束）测得地下水埋深介于0.45.9m之间，地下水变化幅度13m。根据勘察分析，全风化、强10、风化等均为弱透水层；砂层为强透水层，基岩岩性主要为花岗岩，强中风化岩层裂隙发育，裂隙中赋存一定的地下水，水量的补给与连通性有关。综合分析场地的岩、土性条件，场地地下水水量可能较大。砂层为含水层，属强透水层，中粗砂赋水性良好，粉细砂稍差，粉细砂渗透系数约为38m/d（经验值），中粗砂渗透系数约为1015m/d（经验值）。地下涌水量大小与砂层的厚度和范围的大小有关，砂层厚度和分布范围大的地段地下水较大，还受临近河流的补给影响，因此，如设置地下室开挖基坑时，宜根据周边的地质条件，有针对性地做基坑止水幕墙。基坑施工过程中地下水，采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。地表水排水措施：修整基坑11、周围地表，基坑开挖之前，在基坑边1-2m（设计方案为1m）范围设置排水沟，排水沟尺寸为300300mm地坡，每2025m设置一个集水井，根据场外排水接合情况找坡外排。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚设置，每2025m设置集水井，集水井深度约为1.0米，直径为800mm，并每井配备1潜水泵进行集中抽水。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井，再由集水井集中排出。至此12、，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。1.4 施工平面布置本工程基坑外东、北侧为种植绿化苗木农田，西、南侧与第一标段、第二标段基坑相连。临建工程具体如下：施工道路：拟结合第二、第三标段根据拟建场地的规划环道填筑临时施工道路与外围道路相通。临时道路应采用永久道路的路基做法进行修筑，施工车辆行压以利永久道路的沉实，临时道路硬化后的高度应与永久道路基层相平或稍低。施工用电：本工程临时施工用电量不大（不超50KW），拟沿红线里侧（或施工围蔽里侧）设置516mm铜芯的三相五线架空线路作为临时施工用电线路，沿线路布置57个固定电箱（二级箱），根据施工需要引出移动电箱接施工设备13、，在市电接入点配总配电箱（一级箱）；在固定电箱附近安装道路照明和施工照明。施工用水：本工程施工用水量不大，拟沿红线里侧（或施工围蔽里侧）设置DN50供水管道，每隔20m设置取水龙头，出土口两侧各设置一个供取水点作为清洗进出场车辆用水接点；根据供水部门提供的接入位置进行接入。施工围蔽：施工围蔽根据总体规划的平面位置和样式进行施工。施工用房：临时办公和住宿用房拟就近租用民房解决。以上具体平面布置参见“安置区基坑阶段施工总平面图”。1.5 施工要求（1）水泥搅拌桩 1、采用水泥搅拌桩进行基坑止水和超前支护，桩 550，相互搭接200，要求桩长穿越透水层进入粉质粘土不小于1m。采用四搅四喷工艺施工，用14、42.5R普通硅酸盐水泥配浆，每米桩身水泥用量为70km，浆液水灰比为0.550.60。施工搅拌轴转速宜为中档，提升速度为0.81.0m/min。同时设置微型钢管桩，钢管桩采用1145的卷板钢管，长度79m，水平间距1300，采用钻机成孔，成孔直径为130，灌注水泥浆，采用42.5R硅酸盐水泥配浆，水泥比0.50。 （2）土方开挖1、挖土机械布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则。开挖与围护体施工应按工况顺序进行。2、挖土应按工况要求分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于2m，土方须外15、运，不得堆在基坑四周。3、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。（3）土钉墙； 土钉全部采用钻机成孔为110，HRB400级钢筋，三级螺纹2025钢筋，按矩形或梅花形布置，土钉间距和长度由上至下按剖面图示。要求采用42.5R硅酸盐水泥配浆，水灰比0.450.5，加水泥重0.3%的早强剂；注浆时要求低压慢灌，注浆压力控制在0.40.6MPa以内，要求设置止浆措施，以保证注浆压力，每m土钉水泥用量不得小于40kg；固结体强度达到70%时方可开挖下一级。个别地段钢筋土钉成孔困难，也可采用打入483.5钢花管土钉，注浆参数与钢筋土钉相同。钢花管端部加工成尖锥16、状，下部1/2范围每隔500对称错开钻8孔（滤水孔），采用人工或机械将钢花管按设计角度打入坑壁土体至设计深度。（4）挂网喷砼施工工艺：土钉墙支护部分坡面挂8（6.5）200200钢筋网，锚头部位设水平和竖向的216加强连结钢筋；锚头的固定必须采用焊接的方式连结可靠；喷射砼为细石混凝土100厚，标号C20。分2层喷射，初喷4050mm，挂完钢筋网后，再喷射5060mm厚。二、编制依据1、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法第87号文件2、业主提供的文件、工程地质和周边管线布置图等有关资料。3、广东省建筑设计研究院的基坑围护设计图纸4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125、XX地区建17、筑基坑支护技术规定GJB02-986、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）7、岩土锚杆（索）技术规程 （CECS 22：2005） 8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 ） 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200210、其他有关的国家、省、市颁布的规范、规定、规程。三、施工计划3.1 施工进度计划详见后附图3.2 材料进场计划 主要材料配备及进场计划表序号材料名称规 格单位数 量进场时间 1钢管483.0 长6.0米 根32002010-03-18 2水泥 散装 吨8002010-02-24 3石子 瓜子片 吨5502010-03-18 4砂中18、砂 吨3502010-03-185钢筋6.5吨152010-03-186毛竹稍径60，长5m支4502010-02-247钢筋14吨82010-03-188钢筋16吨0.82010-03-183.3 机械设备进场计划主要施工机械设备进场计划表序 号设 备 名 称规格、型号台 数进场时间1挖掘机PC32042013-12-10起陆续进场2挖掘机PC12012014-01-153自卸车8T 202013-12-10起陆续进场4深层搅拌机SJB12013-12-255挤压式灰浆泵UBJ1.8C12013-12-256立式砂浆搅拌机HJ20012013-12-257空压机VF10/T12013-12-19、258喷 射 机HPCV12014-01-209注浆机SYB50/50212014-01-2010钻机SPJ-300 12014-01-2011全站仪拓普康N10212013-12-0212水准仪S322014-12-0213钢筋切割机QJ40112014-01-2014电焊机BXD31512014-01-2015潜水泵真空式82013-12-10起陆续进场16人力车52013-12-10起陆续进场1718本计划表为主要机械设备，施工时根据实际情况进行调整，必须保证满足施工进度需要，同时尽量减少机械停置浪费，节约成本。四、施工工艺技术4.1 水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩技术参数桩长（m）桩径(m20、m)桩距（mm）水泥品种规格掺量水灰比抗压强度28天9550350普硅42.5R70kg/m0.550.61MPa、水泥搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉喷浆重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。、水泥搅拌桩施工方法（一）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具并进行调试，材料进场报验并取样送检符合要求，接通电源、水源，施工劳动力进行进场前培训和现场技术及安全交底。搅拌桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。21、1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要22、求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。5、施工工艺试桩(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)、工艺试桩应达到如下目的：1、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降23、速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口德时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。2、喷浆和搅拌的均匀性。3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐24、装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（五）、送料打开送料阀门，喷送加固浆液。（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷浆的情况下严禁进行钻机提升工作。（七）、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边25、向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至地面。（八）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。（九）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。、水泥搅拌桩检查验收1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。3、所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。4、 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工26、艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。5、 搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.5m 的桩身质量较差的桩段挖去。6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。9、基坑开挖时，基底标高27、以上0.15-0.2m 宜采用人工开挖，保护桩头质量。10、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。11、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。水泥搅拌桩质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办28、法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩底标高（与设计相比）200 测机头深度2桩顶标高（与设计相比）100 50 水准仪（最上部500 不计入）3桩位偏差50 用钢尺量4桩径（与设计相比）0.04D用钢尺量，D 为桩径5垂直度1.5经纬仪6搭接200 用钢尺量4.2土方开挖施工、土方开挖技术参数自然地坪标高（m）基坑底标高（m）开挖深度(mm)局部挖深（mm）分层厚度（mm）基坑分级坡度平台宽度平台标高-0.6-5.85-6.758.51000两级1：11.5-2.6水泥搅拌桩、土方开挖工艺流程土方开挖为分层分段开挖：全基坑大面积分层开挖至-2.60m边坡及平台修整第二级周边局部开挖分层29、大面积开挖反复循环三、四步至基坑底板垫层底开挖地梁、承台及电梯井。、土方开挖施工方法土方开挖必须分层分段。具体要求如下：每层土方开挖深度应以设计为准，一般在每排土钉以下300；土方开挖分段长度根据设计要求为20米，并应采用跳段开挖。下层土方开挖应在上层土钉注浆完成两天后方可进行。开挖时应留出土钉施工工作面。基坑内根据现场施工情况设置纵横向排水沟，应每隔30m，设置一集水井，在基坑的转角处必须设置集水井，并用潜水泵排至坑外，排水沟与基坑下坎线的距离为0.3m，基坑边坡上应设置PVC排水管排出坑壁积水。排水管数量根据现场实际情况调整。基坑先分层分段开挖至底板垫层底标高，再分段开挖出承台、地梁或电梯30、井位置，距离坑底150-200mm土方应采用人工开挖。土方开挖施工方法1-1-1（1-2-2）、1-1-1A（1-2-2A）剖面：第一次挖土，整层大开挖，挖深约2.0m（2.6m）。第二次、第三次挖土为局部开挖。开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出第二排和第三排土钉作业面，挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。第四次挖土为整层大开挖，挖深为第二排和第三排土钉的深度。第五次、第六次挖土为局部开挖，开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出第四排和第五排土钉作业面，挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。第七次挖土为整层大开挖，挖深为第四排和第五排土钉的深度，后由人工开挖至设计基坑垫层底，每层31、开挖至土钉下300mm，待注浆完成48小时后再进行下一层土的开挖。开挖时分区分段分层间隔开挖，开挖过程中遇有地梁及承台、电梯井则一并挖出，直至基坑土方开挖完成。本地块电梯坑需开挖至-9.1m，相对底板垫层底深度为3.25m，除F区块外其余电梯坑边坡可不做专门围护，采取放坡开挖即可。坡度在淤泥质土中为1：0.6，粘土中为1：0.3。开挖分两级开挖，中间设1m宽的平台，分两层进行开挖。F区块电梯坑采用两排双头水泥搅拌桩围护，水泥搅拌桩进入粘土-1层大于0.5m，分两层垂直开挖至基底。土方开挖计划综合考虑到本工程地处繁华地区，白天行驶路线交通拥堵严重，基坑土方白天施工，其效率可能是十分低下的，因此基32、坑土方施工主要依靠夜间施工。设计施工期内平均每天出土能力为白天：700 m3/天，夜间10001500 m3/天，平均每昼夜出土应不少于1800 m3。按照核心大面积部位每台挖掘机每昼夜挖掘能力为1600m3考虑，配合边坡支护每台挖掘机每昼夜挖掘能力300m3考虑，现场安排3台挖掘机挖掘土方，其中2台进行核心大面积土开挖，1台配合边坡支护开挖，安排运土方车辆18辆左右能够正常行驶，即可满足基坑土方挖运的基本要求。另外考虑施工前期高峰的需要，各种机械可随时增加20%左右的数量。土方外运计划表编号数量每昼夜出土能力（m3）计划工期（天）有效工期（天）出土总量（m3）设计土方总量（m3）备注PC2233、021600503096000出土总量远大于土方开挖总量，能满足要求60型130050309000合计注：雨天及开挖地梁和承台等时间为无效工期105000约85000 挖土路线：本工程地形南北狭长，土方开挖分为两个区块。由两台PC220挖机和一台60型小挖机开挖。一台PC220位于东南角由南向北，自东往西开挖。一台PC220位于东北角由北向南，自东往西开挖,60型小挖机配合边坡支护及开挖地梁和承台。开挖顺序先开挖出基坑边坡平台，再开挖出周边约5m支护工作面，后中间。支护工作面挖土深度（见支护施工方案），护壁和土方开挖按施工段流水进行。基坑开挖应结合土钉墙施工分层分段进行，每层深度在相应土钉下034、.3m，每层开挖长度不得超过20m，并采用跳级开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。挖土大挖机进行大面积土方粗挖，进行边坡、沟漕的初步开挖及修整，最后由小挖机及人工整边坡、坑底150-200厚土方的人工清除。运土土方约8.5万方外运，现场无空置地方存土、土用自卸汽车装载、运输，土方外运至建设单位指定地点倾卸。基坑内设置2个出口，两条通道。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗。弃土按计划的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆积完整，在卸土地点安排一台大挖机，将土方集中打堆。车辆进入35、卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。、土方开挖检查验收（1）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。（2）在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。（3）在挖至基底设计标高以上150-200mm时，应采用人工清土不允许出现超挖现象。（4）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作；（5）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。高度为1.2米，防护栏杆牢固可靠，并36、用油漆刷成统一的颜色。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100/经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层、土钉墙技术参数节点土钉布置图序号开挖深度（m）坡度2m以上（2m以下及暗浜范围）土钉形式土钉长度（m）水平间距（m）倾角（）备注1-1-1剖面5.251：037、.8（1：1）四排691.0151-1-1A剖面6.151：0.8（1：1）五排6121.0151-2-2剖面5.251：0.8（垂直开挖）四排9121.015土钉水泥搅拌桩复合围护，2m以下为搅拌桩垂直开挖1-2-2A剖面5.851：0.8（垂直开挖）五排9121.015土钉水泥搅拌桩复合围护，2m以下为搅拌桩垂直开挖、土钉墙工艺流程土钉墙施工与挖机挖土同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下：土方开挖边坡修整喷射第一次砼面层成孔(安装土钉、注浆)绑扎钢筋网片土钉横向拉结 喷射砼面层至设计厚度喷射砼养护、土钉墙施工方法1、锚管布排：根据土方地标高及坑底标高，按设计38、土钉层数合理布排调整垂直间距。2、土方开挖：土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进行开挖，土方开挖上层厚度应比第一排土钉深2030，以后每层挖深同土钉垂直间距；在平面上每段挖土延长不大于20m，并间隔挖土；下层土方开挖应在上层喷射砼施工完毕养护48小时后进行。3、边坡修整：土方开挖时应安排好人员进行边坡的粗平，在喷射第一次砼前进行边坡的整平。4、喷射第一次砼面层，厚度30mm。砼配合比为：水泥中砂碎石(瓜子 片)=122.5，早强剂掺量为水泥用量的3%5%，空压机风量不得小于6m/min，并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进行，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控39、制在0.81.0m范围内。射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。5、锚管采用风动锤直接打入，锚管前端应敲成扁平状，管身按梅花型每500mm钻出8孔洞，并在孔洞前端焊一L30*3护孔倒剌L=50，防止土体挤入钢管中而影响注浆。6、注浆：注浆前应进行洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比0.5左右，注浆压力0.50.8Mpa，注浆至锚管周围冒浆后方可终止。注浆终了压力不少于0.8MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆量不得少于18kg/米。7、钢筋网片绑扎：钢筋网片绑扎采用6.5双排双向250满布，钢筋搭接不小于300，40、并进行间隔绑扎，钢筋网应横平竖直。8、土钉横向连接：土钉头部采用216；L=80短钢筋与锚筋焊接，锚头间均用214钢筋横向焊接。9、喷射第二次砼面层施工：喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求。射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网。10、喷射砼标号为C20，砼试块每工作班不少于一组，每超过100m3设置一组试块。基坑临时边坡的坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏。11、土钉抗拔试验本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据建筑基坑支护技术规程（JGJ1241、099）现场抽取土钉三根（不同长度）。按照基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）要求进行分级连续加载抗拔试验。试验土钉为：48*3.0钢管，土钉体为水泥净浆，强度为：M20，土钉长度：6-12m，土钉抗拔设计承载力：见基坑围护设计剖面计算书中抗拔设计值的两倍土钉试验1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法应与工作钉一致。3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于42、混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的7585进行控制。4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与143、 min 的位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载为设计荷载的1.25 倍，否则应反馈修改设计。5）土钉的质量保证措施1 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2 土钉定位间距允许偏差控制在100 范围。3 成孔深度偏差控制在 +200 -50 ，成孔直径偏差控制在+20 -5 范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1 。4 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m1.2m，自下而上垂直坡面喷44、射。5 钢筋网保护层厚度不宜小于20 。6 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24 小时后方可进行下步土方开挖。7 土钉墙应按下列规定进行质量检测7.1 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3 根。7.2 墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。8 局部不良土层处理措施8.1 视土质情况减小土方开挖深度。8.2 在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。9 边坡出水处理措施9.1 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、45、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。9.2 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。、土钉墙检查验收土钉墙验收合格标准项序检查项目合格标准检查方法主控项目1土钉长度50mm用钢尺量2孔径5mm现场实测一般项目1土钉位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度1测钻机倾角3浆体强度大于设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度10mm钻孔，用钢尺量6砼强度大于设计要求试样送检五、施工安全保证措施5.1、组织措施 、成立以项目经理为首的安全管理保证体系。安全管理网络图序号姓名性别职务安全职务进场时间1男项46、目经理安全总负责2010-02-222男项目副经理安全总负责2010-02-223男技术负责兼职安全2010-02-224男安全员专职安全员2010-02-225男安全员专职安全员2010-02-226男安全员专职安全员2010-02-227男安全员兼职安全员2010-02-22、选择技术骨干和经验丰富的施工人员组成项目管理班组和施工班组并组织及时进场。、组织材料及机械设备及时进场，确保安全设施设备的投入。5.2、技术措施、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。根据施工组织设计及各有关文件和规范的规定编制深基坑、土方开挖、降水工程专项施工方案。、认真进行图纸会审，与建47、设单位履行围护平面图的审核手续。项目经理组织技术人员、施工人员，由项目技术负责进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。、及时对黄砂、水泥、石子、钢筋、钢管等材料进行必要的材料试验，合格后才能使用到工程中。5.3、管理措施、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合，公司每月48、一次，项目部每周一次，班组每天一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全；、按规定完善设备的安全防护设施。基坑上部四周采用钢管挂完全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道基坑上、下人钢护梯和安全标式、标牌。防止坠人、坠物等安全措施。、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。、与有关49、单位认真查清地下管网的分布情况，严防支护施工损坏地下管线和通讯网线。、认真搞好场容场貌，实行文明施工。夜间施工应设置充足的照明灯具，确保施工照明要求。5.4、应急预案由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：、成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。监控及应急救援小组名单1姓名职务组内任职备注2项目经理组长3项目副经理副组长4项目技术负责组员5安全员组员5安全员组员6材料员组员7安全员组员8施工员组员9质量员组员10资料员组员、施50、工现场材料准备如下表；序号材料名称规 格单位数 量备 注 1松木桩100、长6.00米根 200 2锚杆483.0长6.0米 根500 3砂包 50kg装 袋300 4编织袋 只700每只装砂量为70kg 5砂粗砂 吨306挖机220型台27槽钢【20 6m根100、当围护体位移超过预警值时，可采用基坑外卸土，坡顶锚杆注浆，加长、加密土钉以及放慢挖土速度防止支护结构位移的处理方法。、当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方或砂袋在坡脚反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置支护，待稳定后方可继续开挖。、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：（1）围51、护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。（2）坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护52、体的有效措施。（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。（4）地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。六、劳动力计划劳动力配备表序号工 种 名 称人 数进场时间1桩机手及配浆人员6人2010-02-241土 钉 工20人2010-03-182钢 筋 工10人2010-03-183电 工2人2010-02-244电 焊 工2人2010-02-245测 量 员2人2010-053、2-246机 修 工2人2010-02-247泥工40人2010-02-248木工15人2010-03-189普工30人2010-02-2410汽车司机18人2010-03-1811挖土机司机4人2010-03-1817合 计145人 重 大（一般） 危 险 源 动 态 控 制 表工程名称：XX 中心1号地块序号工程部位重大危险源识别风险控制措施与策划危险级别监控人类别危险源内容1基坑施工坍塌支护设施已有变形未采取措施a b d 重大陆志芳2基坑内无排水设施b d一般王建新3支护未按规定进行监测b d重大王建新4支护施工未按设计方案要求a b d重大陆志芳5坑内发生渗漏、流沙未采取措施a b d 重大郭建华6挖土过程中土体产生裂缝a b d 重大朱瑞明7高处坠落未搭设符合规定的上下通道b d一般郭建华8垂直作业无隔离措施b d一般柳高明9基坑临边无防护b d一般柳高明10有毒有害气体泄漏等挖土时发现不明管线未加处理b d 重大陈孝平1112机械伤害其他人员违规进入挖土机作业区域c d 一般陈孝平挖斗从汽车驾驶室上过b c d 一般陈孝平施工用电施工设备未作保护接零c d一般柳高明开关箱无漏电保护器、参数过大或不灵敏或失灵b d重大柳高明控制措施：a、制定目标和管理方案 b、执行运行控制程序 c、教育培训 d、监督检查