1、酒店钢筋模板、水泥砂浆楼地面及填充墙砌体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 主体施工方案5第一节 钢筋工程51、底板钢筋绑扎52、柱子钢筋绑扎53、墙钢筋的绑扎64、梁钢筋绑扎75、板钢筋的绑扎86、楼梯钢筋绑扎87、对原材料的要求：98、钢筋的接长：109、钢筋的加工制作：1310、钢筋的加工措施134. 上层钢筋的架立145. 质量保证措施1412、特殊工序的工艺要求1513、质量控制措施175、对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。172、闪光对焊的质量标准183、电渣压力焊质量标2、准18第二节 模板工程19（一）模板的选择19（二）模板安装、支撑及承重架19（四）质量要求及措施23（五）模板拆除24（六）模板安全技术：25（七）主体模板质量保证技术措施25第三节 砼工程26（5）泵送砼的坍落度应控制在80一180mm为宜。27（二）、砼施工顺序27（2）砼泵的设置27（3）管道的敷设27（四）砼的泵送27（五）砼的浇筑29（1）水平方向砼施工顺序29（2）竖向砼施工顺序29（六）主要部位的砼浇筑30（七）、保证砼顺利浇筑的措施31（八）、泵送砼堵管的预防措施31（九）、混凝土质量要求32第四节 填充墙砌体工程34一、砌体施工34三、构造柱施工37第五节 脚手架工程40一3、钢管扣件脚手架施工40二、钢管扣件外脚手架质量保证技术措施41第六节 冬、雨季施工措施42一、 冬季施工措施42二、雨季施工措施43第七节 抹灰工程43一、内墙抹灰施工44二、抹灰施工质量保证技术措施45第三节 水泥砂浆楼地面工程47一、水泥砂浆楼地面工程47第四节 地砖工程48一、施工基本要求48二、施工准备48三、施工工艺流程49四、地砖施工质量保证技术措施49第三章 雨期施工方案55第一节 雨期施工质量保证措施55一、主体结构施工55二、回填土施工56三、屋面工程57四、装修施工57六、脚手架工程58七、施工现场排水措施58第二节 雨期安全施工措施58第三章 施工协调与配合601 施工4、协调与配合的组织措施601.1施工配合措施601.2施工组织的协调612与业主、设计、监理的配合613与当地各级政府部门的协调配合624、本标段内部施工协调配合措施63第一章 主体施工方案第一节 钢筋工程 本工程所有钢筋均在现场制作，钢筋采取机械加工。现场采用1套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉伸调直机）及焊接机械。1、底板钢筋绑扎 （1）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。 （2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 （3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示5、。 （4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。 （5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。 （6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。2、柱子钢筋绑扎 （1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，在对柱子钢筋进行电渣力焊。 （2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。 （3）在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移6、置，由上往下用扎丝绑扎。 （4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（既弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接出处，钢筋间距应按设计要求加密。 （5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 （6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径。 （7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。3、墙钢筋的绑扎 （1）先立2-4根墙钢筋，与伸出的搭接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。 （2）竖筋、横7、筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯钩应朝向混凝土内。 （3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放在塑料卡，以控制保护层厚度。 （4）双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁，起纵横间距不大于600mm，以保护两排钢筋间距正确。 （5）墙摸板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4、梁钢筋绑扎 （1）当采用模内绑扎时 ，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和8、主筋并套好箍筋设主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。5、板钢筋的绑扎（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间9、距。（2）按划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分布钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300400mm处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负矩钢筋端部设置12通常钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：20通长定位钢筋板上部钢筋6、楼梯钢筋绑扎 （1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位（1）在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后10、绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固在梁内。（2）底板钢筋绑扎完成后，待踏步模板支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。6、若遇梁主筋为双层或多层钢筋，应用25同梁宽（扣梁保护层厚）短筋间距1000垫于上、下层钢筋之间，以满足设计及规范要求，并确保钢筋绑扎质量。在模板层有双层钢筋时，加S型12铁马凳，600呈梅花型布置。剪力墙部位若为双层筋，则加S型8绑扎铁，双向400呈梅花型布置。地下室底板上、下部钢筋之间用25钢筋做成钢筋撑铁，撑铁间距为1米，相邻钢筋撑铁之间用25钢筋焊成剪刀撑,构成钢筋桁架，并在纵向设置20引筋，便于钢筋支撑连接成整体，保证稳定性。粗直径钢筋连接技术：本工程现场竖向粗直径钢筋的连11、接采用电渣压力焊，现场水平粗直径钢筋的连接采用窄间焊或滚轧直螺纹机械连接，钢筋加工房内粗直径钢筋采用闪光对焊或镦粗直螺纹机械连接。优越性：（1）提高工程质量：（2）节约钢材；（3）方便运输。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，可采用工具式定位箍。 7、对原材料的要求： 、对购买的钢材把好质量关，每捆钢材均应有原材质量证明书（原件）及标牌。购买的钢材首先进行日测检查，检查有无质量缺陷，日测合格后分批次，分规格截取试件送检，合格后方可使用； 、钢材的堆放：搭设临时加工棚和库房，将钢筋分级别、品种挂牌堆放整齐，钢筋房室内地坪用红砖砌筑台梁，间距1.5米，高300 mm，将钢筋与地面有效隔离，减少污染； 、12、钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良等现象时，应立即对该批钢材重新化验，达不到要求严禁使用； 、对于钢筋代换必须征得设计单位和监理单位有关人员同意，并及时办理技术核定单； 、钢筋堆放和加工过程中要防止污染，与有害物质隔离。 8、钢筋的接长： 根据设计要求，本工程将在不同部位采用电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊、闪光对焊、绑扎、滚轧直螺纹机械连接等不同施工方法。 （一）、电渣压力焊：用于柱、剪力墙竖向钢筋。 、施工准备： a.网路电压不能低于400V，因此焊接采用专用电源； b、技术工种考核：每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，通过抗拉强度检验合格者发给准焊证； c.劳动组织：13、采用JSD600型焊机三台，每个焊头配2名焊工，每班另配装卸夹具、药盒装药3人，清除2接头焊渣、回收焊药1人，传递钢筋、扶直钢筋3人。以上一共9人3台电焊机，每台班可完成250300个接头。 d.焊接操作前准备工作： 将焊接接头端部120mm范转内油污和铁锈用钢丝刷清除干净； 根据竖向钢筋接头的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便； 焊药提前烘烤，保证使用； 检查网络电压波动情况。 工艺要点： a.钢筋电渣压力焊主要是经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，对各种规格钢筋的焊接参数可参考下表：项次钢筋直径（mm）焊 接 参 数熔化量（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程14、电渣过程电弧过程电渣过程1162004045222712154202521825040452227151842025320300404522271619520254223504045222718215202552540040452227192262025628450404522272124725307326004045222724278253083670040452227273092530940850404522273033102530 b.施焊要点： 用夹具夹紧钢筋，螺纹钢筋两棱对齐，轴线偏差不大于2mm： 安装铁丝圈，作为引弧材料； 装填焊药： 施焊，应按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧15、过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程进行”。 c.注意事项： 焊接的端头要直，端面要平； 铁丝圈采用1214号铁丝，锈迹要清除干净； 上下钢筋必须同心； 焊接过程中不准搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头； 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化，冷却埋间为23min，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下尽量晚拆焊齐盒，以保证焊头的缓冷； 正式施焊前必须按同批钢筋和相同焊接参数制作试件经检验合格后方能进行施工； 焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋； 雨天不准施焊。 （二）水平钢筋窄间隙焊：用于地下室底16、板水平钢筋。 、焊接原理：将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定间隙，然后采用手工电弧焊连接焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体。 、焊接设备： a.电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A； b.焊接模具：主要由铜质“U”型模体，主体支座和夹紧装置等组成。铜模具的大小与待焊钢筋匹配； c.焊条烘干所需的烘干炉和保温桶等工具。、焊接工艺：a.焊接初期：将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充熔透根部使熔池金属超过1/2的间隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复以上动作，使熔池金属连成一体，必要时可17、交替运弧完成打底焊缝。 b.焊接中期：根据间隙处钢筋内部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度。 c.焊接末期：逐渐扩展焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 焊接参数： 水平钢筋窄间隙焊接时的技术参数。序号钢筋直径（mm）间隙尺寸（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）120、22123.2100110225、28134.0150160332144.0150160436、40155.0210220 、焊接注意事项： a.焊条的选用必须与钢筋强度等级适应，焊接前将焊条放在烘干炉中经2500C烘焙2h后放入保温桶备用； b.钢筋待焊部位应洁净； c.选择适当的技术参数，18、采用短弧施焊，以避免产生气化缺陷； d.电弧移至钢筋边缘应减慢运弧速度，以利熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣； e.电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷； f.接头焊缝力求饱满、匀称、外形呈鼓状，纵剖面呈倒铁轨形。焊缝高出钢筋表面23mm，并平缓过度至钢筋表面； g.每批钢筋正式焊接前必须进行现场焊接试验。 、焊接质量检查： a.外观检查：（逐个检查）焊缝饱满，不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边，钢筋接头处轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，钢筋接头处的弯折不得大于40。外观检查不合格的接头切除热影响区后重焊或参照钢筋焊接及验收规程中19、帮条焊补强规定执行。 b.机械性能检验：同直径同级别的300个接头或一个楼层300个接头以内取3根作拉伸试验，3根做冷弯试验，合格则该批接头均为合格。 9、钢筋的加工制作： 、理解设计意图，熟读施工图纸； 、对每一编号钢筋先试制无误后方可成批加工； 、钢筋加工好后按结构部位编号堆码整齐，挂牌； 、钢筋成品搬运要分规格、大小、分长度分别转运，防止压弯和将成品搞乱。10、钢筋的加工措施钢筋在现场加工棚内进行加工制作，其形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。楼板负弯矩冷扎扭钢筋末端做成90弯钩，弯心直径为3d，弯钩长度为板厚减混凝土保护20、层厚度。箍筋弯钩在做成135时，其平直部分长度，柱、梁为10d。1） 钢筋的绑扎与安装(1) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(2) 钢筋的绑扎接头在受拉区域内，I级钢筋接头末端应做弯钩，级钢可不做，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(3) 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头长度按设计图所示，如21、无设计的，I级钢筋为35d，级钢筋为45d。(4) 受拉冷扎扭钢筋的最小锚固长度为35d，绑扎接头长度45d。4. 上层钢筋的架立(1) 楼板上层负弯矩冷扎扭钢筋及分布筋用铁马凳支撑，纵横间距1200mm。(2) 柱筋的保护层厚度采用12筋井字型控制，井字型筋纵向间距750mm。5. 质量保证措施(1) 对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。(2) 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(3) 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级22、别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15混凝土厚150mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。(4) 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。(5) 为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。(6) 对钢筋加工质量的要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成23、型后的允许全长偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。12、特殊工序的工艺要求1）、钢筋闪光对焊焊接作业条件：a焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；b操作人员经过培训、考核并持证上岗。（1）根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小，当钢筋直径18mm时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径20mm时，应采用预热光对焊的方法。（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（4）级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次24、闪光、闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（6）焊接完毕，等接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。钢筋电渣压力焊接作业条件：a焊工经过培训、考核、取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；b焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；c已搭设的必要的操作脚手架；d钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备合格证和产品质量证明书。 （1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷干净，焊药应经250烘烤。 （25、2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。 （3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30mm40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 （4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂量，清扫干净。13、质量控制措施1、26、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。4、钢筋成品保护应从以下方面着手：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、职骒等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑27、混凝土时设专人负责整修。5、对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。6、为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。14、质量标准1、现浇框剪钢筋绑扎允许偏差现浇框剪钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1网长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的高度、宽度5尺量检查4骨架长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-10尺量检查9受力钢筋保护层基础10尺28、量检查梁柱5墙板3凡超出上表允许偏差范围的均应整改。2、闪光对焊的质量标准闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件，3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头按一批计算。闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。 3、29、电渣压力焊质量标准（1）钢筋对焊完成应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。施工注意事项焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。第二节 模板工程 （一）模板的选择 根据该工程的结构特点和具体的情况，该工程柱、墙、梁、板均采用覆模板施工。 （二）模板安装、支撑及承重架 1、地下室模板工程 根据该工程的特点，地下室模板作如下选择：（1）地下室底板：底板侧模采用钢模，支撑采用钢管架，详见下图：（2）地30、下室外墙：由于地下室墙体所占模板比重较大，因此，地下室外墙采用以钢木拼装大模板为主体，组合钢模板作补充，如下图：2、柱： 短肢柱支撑采用对拉螺杆控制厚度，柱子支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体。见下图： 3、梁、板： 梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，梁板承重架纵横均应加设剪刀撑。梁板架的搭设必须符合规范要求。梁架立柱横距10m，纵距08m，横杆步距15m，板架立杆纵横距10m。板模找平采用100 x 70木枋，木枋锚设间距250mm。见下图： （三）梁柱节点处理，为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的这一质量通病，在施工过程中必须采取有效措施。 在模板安装前，必须将将各构件的几何尺寸31、计算准确，便于模板的配制。 对于不规则构件或节点的模板尽可能配制准确，以保证结构尺寸及施工效率。 （四）质量要求及措施 模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件备部位形状尺寸和相互位置的正确。 模板的接缝应严密不漏浆。 模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。 模板及支架应及时维修，变形、锈蚀的模板禁止使用。 模板安装必须保证不变形、不移位，且必须保证模板的整体稳定性。 梁板跨度4m时，模板应按全跨长度的1100031000起拱，梁断面高度700mm时应加对拉螺杆控制断面尺寸。 在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N32、m。 模板安装必须符合规范GB502042002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。检查项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相临两板面高低差2 （五）模板拆除混凝土达到必要的强度时应及时拆摸，这不仅有利于模板的周转，而且可加快工程进度。本工程考虑到模板及模板支撑的周转，模板及模板支撑的拆除，采取隔层拆除，即本层的砼浇筑完毕，可以拆除下层的下一层的模板及模板支撑，模板的拆除应遵循以下原则： 先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 对非承重模33、板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；承重模板：次梁及板底摸拆除时，其砼强度必须大于设计强度的75%；大于8米跨度的梁、板及挑梁底摸须达到设计强度的100%，方能拆除。拆模还应注意以下各点： 1、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 2、模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2Nmm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁板底模是承受上层结构施工荷载的结构层，因此底模拆除时，砼强度必须满足规范要求值。拆除跨度较大的梁下支时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 3、模板拆除时要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，应立即清理干净，板面涂油，并按规34、格分类堆放整齐，以利再用。 4、拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时应立即停止拆除，马上报告质安部门,经处理后方可拆除。 （六）模板安全技术： 1、运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后再升降，不允许乱扔。模板装拆时，上下应有接应，随装拆随运送，严禁从高处抛掷。 2、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。 3、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正拆除的摸板上。拆除楼板模板时，应防止整块模板掉下。 （七）主体模板质量保证技术措施 1、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、进行模板设计，确定模35、板平面位置。本工程模板采取定型模板量大，均进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。 3、柱模板在浇筑砼前需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。 4、模板应具备足够的强度，刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量。侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 5、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。 6、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。 7、柱高度超过3m时，应采用串筒配合料槽下料。 8、门窗洞口施工预留位置准确，垂直方正，并便于拆除。第三节 砼工程 本工程采用一台HBT60型砼36、泵泵送砼。 （一）、商品砼原材料控制及配合比要求： （1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。 （2）细骨料用中砂，细度模数2.5-3含泥量不大于3，砂率宜控制在40-50。 （3）粗骨料采用5- 20、20- 40mm卵石，含泥量不大于1，且最大粒径与输送管内径之比应小于12.5。 （4）水灰比为0.6- 0.65，最少水泥用量为300一325Kg。 （5）泵送砼的坍落度应控制在80一180mm为宜。 （二）、砼施工顺序 框架柱、墙钢筋砼楼梯钢筋砼梁、板施工阶段。 （2）砼泵的设置 施工时，设一台HBT60砼泵，具体位置详见施工总平面布置图。 （3）管道的敷设垂直管37、道采用Ml6预埋件紧固在钢筋砼边梁上，并每隔3m设一个紧固卡，垂直管道支架采用角钢505。 （四）砼的泵送 砼采用泵送入模如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放尽。泵管的铺设原则要路线短。弯道少、接头严密。布料合理、泵送畅通。 1、泵送前，先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。 2、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4- 5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停38、歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 3、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 4、在泵送时，每2h换一次水洗糟，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 5、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 6、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法时：39、一端与泵送硷输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。 7、当浇筑高度大于2m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，应检查柱钢筋是否符合设计要求及模板是否具有足够的稳定性。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。 （五）砼的浇筑 1、砼施工顺序 （1）水平方向砼施工顺序砼泵车布置在建筑东端，砼浇筑方向由西向东浇筑。 （2）竖向砼施工顺序 砼施工竖向顺序：柱子、墙一各层楼梁板一上一层柱、墙一再上一层的梁板，以上逐层上升。 （3）由于设计要求，在同一层砼强度等级梁、板不相同时，则应先浇筑强度等级较高砼，然后再连接浇筑强度等级低的砼40、。 2、砼的浇筑方式 本工程所用砼采用砼泵供应，以确保砼浇筑的连续性，避免出现施工缝。砼的浇筑量应按各楼层施工段所需的砼量按计划供应。 （1）砼浇筑前，应对模板、支架。钢筋。预埋件。预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 （2）混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宣超过2m，当高度超过2m晚应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 （3）砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，砼浇筑后应用机械振捣密实。 （六）主要部位的砼浇筑1、在墙柱部位浇筑砼时，应采用分层下料，厚度控制41、为500mm，且分层振捣密实。2、梁、板部位砼施工，应首先清楚了解掌握各部位砼的强度等级，采用先浇高强度等级砼，后浇低强度等级砼的原则实行施工。同时应按设计要求的节点大样实行施工，搭接缝砼浇筑时间应控制在2小时以内，使之不形成砼冷缝。 3、砼浇筑施工应确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点问距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400500m m，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面砼时，应使楼板砼每点振动时间足够，以观察砼表面不出现气泡时，砼振捣为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动。 4、砼浇筑前应检查模板，42、钢筋除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以1520mm厚12水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。 5、板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架，可防止楼板面负弯矩钢筋被踩踏而发生变位。 6、柱浇筑，柱浇筑在模板安装、钢筋绑扎完毕进行，浇灌顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5一10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。7、梁、柱接头，在浇筑梁、柱接头处，由于钢筋较密集，如有预留管道要加强振捣，采用片式振动棒或辅以人工捣固，以保证密实。 （七）、保证砼顺利浇筑的措施 1、浇筑前，在对钢筋、模板、预留。预埋等43、检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。 2、浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。 3、砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（八）、泵送砼堵管的预防措施 1、粗骨料必须进行筛选，首先把好商品砼的入场验收，砾径应符合要求，料斗上设置金属网，严格控制商砼砾径。 2、商砼坍落度随机抽样检查，坍落度控制在14-18cm范围。 3、泵管敷设尽量选择线路短、线路直，弯头少，管位居于工程的中央，使浇筑头的软管能覆盖完工程面。 4、每次砼泵送前，先送水湿44、润管壁，再送砂浆，最后输送商砼。 5、出现空泵时，应立即停泵，但每隔4-5分钟开泵一次，使泵内砼正、反回转两个冲程，防止砼在管内初凝，若停泵时间超过30分钟，应将泵管内砼清除。 （九）、混凝土质量要求 混凝土强度必须符合现行规范规定。混凝土表面无蜂窝、麻面孔洞、露筋，施工缝隙无灰渣等现象。 1、砼应达到相应龄期强度要求，以及抗渗要求，并满足耐久性要求。 2、砼拆模后结构表面不能有、露筋、麻面、孔洞等现象。不能有贯穿裂缝或缺棱掉角现象。 3、砼表面应平整、尺寸标准。砼表面应平整、尺寸标准实测偏差必须符合下表规定，其合格率应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）轴 线 位 移8标 高层45、 高10全 高30截 面 尺 寸+8，-5表 面 平 整 度5 （十）砼的质量保证措施 1、浇筑施工前应作详细的技术交底工作。 2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。 3、严把商砼的进场检验工作，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料，允许误差如下： 水泥、粉煤灰 土2 水、外加剂 士1 砂、碎石 士2 4、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，不得漏振，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。 5、在浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过2m46、晚应采用串筒便砼顺利下落。 6、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。 7、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。8、加强砼的养护工作，浇筑完的砼终凝后，安排专人进行覆盖、洒水养护，覆盖材料用草垫。第四节 填充墙砌体工程 一、砌体施工（一）、材料准备： 砌体施工前三天，现场材料主管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放，砌体的尺寸准确，表面平整，同时其强度应达到设计要求，砌体出厂时应附出厂合格证，并通知实验室取样。水泥应符合国家标准；砂采用中砂，含泥量不超过5。 （二）、施工要点：1、施工流程：抄47、平弹线摆样砖立皮数杆盘角挂线砌筑。2、墙体砌筑前，应在头天将砌体浇水润湿，防止干砖上墙，并向试验室提出砂浆强度申请，由试验室出具配合比，砂浆应保护和易性良好。 3、每层砌筑前，放出墙身中心线及边线，将水平抄在构造柱钢筋上，将砌筑部位清理干净，浇水湿润。 4、在砖墙的转角处及内外墙交接处立起皮数杆，控制水平灰缝。 5、砌筑操作方法采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm。 6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。 7、围护墙的转角处、内外墙交接处，外角应加砌六寸头砖。 8、围护墙的十字48、交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。 9、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。 10、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于14砖块体积的碎砖不能使用。 11、内外墙交接处砌体应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应留成斜搓，搓口高不超过一步架，搓口长不少于2/3搓口高。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90度。 12、砌筑时采取双面挂线，线长49、时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 13、在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨的12高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙； 门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。 14、预留孔洞和穿墙等到均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求植筋，并作好拉拔试验资料，不应错放、漏放。 15、变形缝处无砌筑的一侧砖墙应刮平头，后砌筑诉一侧，灰缝略微缩进砖口。变形缝处用60mm厚塑料泡沫填缝。 16、按规定植入拉结筋，并严格做好每层每段砂浆试块。 二、砌50、筑工程质量保证技术措施 1、砌筑的水平灰缝饱满度不低于85，砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，砌筑时应随铺浆随砌，严禁用水冲浆灌缝。 2、每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。 3、砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平坚直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。 4、经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5、质量标准：墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝接头符合要求，灰缝饱满，无松动脱皮，51、允许偏差项目符合要求。砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移10用经纬仪待查或检查施工测量记录墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高大于10m20用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以每底层窗口为准门窗洞口宽度5用尺检查 三、构造柱施工1、施工顺序：绑扎钢筋砌砖墙支模板浇砼。构造柱钢筋接头多设在圈梁、板上面，伸出板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，应注意箍筋搭52、接口，要沿竖向钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135。构造柱钢筋与梁下口连接-梁下口打膨胀螺栓与构造柱筋采用焊接连接。构造柱钢筋与腰带钢筋应绑扎连接，形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。 2、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈。调直处理。钢筋未端应作弯钧。 3、构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋53、相垂直，绑扎牢靠。构造住钢筋的砼保护层厚度为20mm，并不得小于15mm。5、砌构造柱马牙搓时，从构造柱脚开始，先退后进，进出整齐，保证构造柱断面。6、构造柱模板采用组合钢模板，在每层砖墙砌好后，分层支设，构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。7、在构造柱浇筑前，必须先将砖墙和模板浇水湿润（钢模面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。构造柱的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法构造柱中心线位置15经纬仪检查构造柱层间错54、位8经纬仪检查垂直度每层10吊线法检查全高10m以下15经纬仪或吊线法检查20经纬仪或吊线法检查 第五节 脚手架工程 本工程采用双排架作外装、防护用。该架体需承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应采取措施保证其在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜。摇晃等现象，以确保安全施工。 一、钢管扣件脚手架施工 （一）、基本要求 （1）脚手架底部加设扫地杆。 （2）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢，整个架子设置支撑或连墙点以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。 （3）脚手架的搭设应沿建筑物周围连续封闭搭设。 （二）、搭设要求 （1）搭设参数：结构施工用架子的55、立杆纵距为1.5m，步距为2.0m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为0.9m。（2）脚手架与主体结构的连接：该工程施工用的脚手架与主体的连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为3一4倍立杆纵距，竖向间距一般为2- 4倍纵向水平步距。（3）剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按4560控制。每道剪刀撑宽度不小于4 跨。剪刀撑斜杆的在增长采用搭接，搭接长度不小于1m，不得少于两个旋转扣件，且与之相交的立杆，横向横杆必须连接。 二、钢管扣件外脚手架质量保证技术措施 （1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H200，且不大于100mm，横向偏差不大于H400，且56、不大于50mm。 （2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 （3）扣件紧固力定在45-55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。 （4）连墙点的数量、位置要正确，连接应牢固，无松动现象。 （5）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宣超过150mm。 （6）在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 （7）外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。 （8）架子不得超负荷使用，严57、禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制270Kg/m2以内。（9）架子在使用时期间，应经常检查，发现隐思必须及时整改确保架于上施工的安全。 第六节 冬、雨季施工措施 一、 冬季施工措施 （一）、当室外平均温度连续5天低于5时，即视为冬季施工。冬季来临之前应提前储备好冬季施工备用物资，经常注意大气预报。如有寒潮来临，应及时采取措施。 （二）、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含有冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如己冻结应经融化后方可使用。砌筑砂浆的稠度控制在10- 12cm内。 （三）做好防滑防冻工作，上、下人梯要有防滑措施。建筑58、上的物体要固定牢固，大风大雾时应停止工作，霜冻过后对垂直运输机械、脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。 二、雨季施工措施 （一）、现场的排水系统要处于良好的状态，保证排水畅通，使雨后不滑、不陷、不积水。 （二）、提前准备好覆盖薄膜、雨衣。雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可发放使用。 （三）、浇注砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工，刚浇完的砼要用塑料薄膜覆盖。 （四）、雨季应随时测定砂。石含水率，掌握其变化幅度并及时调整施工配合比。 （五）、雨天应停止在外架上施工，雨后应对道路。外架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。 （六）、所有机电棚都应搭设严密，防止渗漏和水淹。机电设备要59、安装接地安全装置，保护装置要可靠。雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正。使其达到安全要求。 （七）、装修期间，室内的排水系统应抢在雨季前完成，并把雨水管一次安装到底并及时清理，洗刷雨水溅脏的墙面。并在垂直运输进料口周边用薄膜覆盖面砖。第七节 抹灰工程 一、内墙抹灰施工 1、施工准备 （1）材料准备 a、水泥：42.5普通硅酸盐水泥。 b、砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。 c、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15大，用于罩面时，不应少于3060、天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 d、磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。 e、麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长度10- 30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。 2、作业条件： a、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行。并弹好50cm水平线。 b、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 c、墙、顶棚抹灰前61、，应做完上层地面及本层地面。 d、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线路盒用纸堵严。 e、其他预埋铁件位置和标高应准确无误，预埋木砖应安装完毕，并作好防腐。防锈处理。 f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 g、冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，且室内温度保护在5度以上时方可进行抹灰，不得在负温度和冻结的墙面、天棚上抹灰。 二、抹灰施工质量保证技术措施 （一）墙面抹灰 墙面抹灰其施工工艺为62、：基层处理一贴灰饼一抹踢脚线一做护角一抹窗台板一墙面冲筋一抹底灰一修抹预留孔洞等一抹面灰 墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于7mm，再严格按照操作规程进行抹灰。保证墙面抹灰质量的关键是作好基层处理，现对不同材料的墙体基层作如下处理： 1、砖墙基体： 应将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天将墙面浇水充分湿润（一般一天浇水两次，其渗水深度达到810mm时，即达到了抹灰要求），抹灰前再刷素水泥浆一遍。 2、砼墙基体应将砼墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用63、1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，将基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等清除冲洗干净。对钢模施工的砼表面还应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可作如下处理：即先将表面尘土、污垢清扫干净再用10火碱水将墙面的油污刷掉，并用清水将碱液冲净，晾干。然后将1：1水泥细砂浆（内掺水重量20的801胶）用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷801胶素水泥一道（内掺水重10的801胶），随刷随打底。3、主体结构的梁与砌体交接处应设置464、00宽钢笆网以防止砌体与主体结构产生收缩裂缝。 （二）天棚抹灰施工程序：基层处理一弹线、套方、找规矩一抹底灰一抹罩面灰，施工时应注意基层的处理、砂浆的配制、抹灰厚度的控制等。砼天棚抹灰的基层处理同砼墙面。 第三节 水泥砂浆楼地面工程 一、水泥砂浆楼地面工程 1、施工工艺流程 清理、润湿基层打巴出柱抹踢脚线刷素水泥浆结合层铺面层水泥豆石压第一遍压第二遍压第三遍抹踢脚线面层养护。 2、施工方法 施工前，先清理楼板上的灰尘和砂浆，对楼地面的浮浆灰巴，油污铲除和清理干净，以出现原混凝土面为止，将基层清扫干净提前一天浇水润湿，地面施工前应对基层进行机械夯实，密实度达到95%以上，再按设计分段施工垫层和水65、泥砂浆面层。 3、主要技术措施 楼地面施工时于墙身四周500高处弹水平控制线，在地面四周和中央做灰饼，对大开间，应设置冲筋和分隔条，楼面按轴线设置5mm玻璃条作分隔缝以防止楼地面水泥收缩开裂、空鼓。 在施工水泥砂浆面层时，在楼地面基层上刷纯水泥浆一道随刷随铺水泥砂浆，铺装时应随浇随抹，直到表面有浮浆为止，在初凝前，用铁抹粗找平压实，不露沙眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并进行修整满足质量要求为止，在水泥接近终凝前进行第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。完后12天内浇水养护，用粉煤灰或锯未覆盖保养，养护期不少子57天，在此时间内不得上人走动、搭设施工架及堆放重物。卫生间有防水66、要求的楼地面，在铺设找平层前，应对各管道、地漏等穿板孔之间清理干净，支吊模，用C20细石砼分两次浇灌密实，并应在管周边留出深10mm的沟槽，待砼干燥后，用防水油膏嵌填干管口和地漏处。第四节 地砖工程 一、施工基本要求 1、在楼地面地砖施工前做好抄平放线工作，并在墙或柱身50cm处弹出水平线，认真测量楼板结构平整度，并根据测量结果制定基层处理施工方案，在报有关部门批准后方可实施，以确保地砖镶贴在粗糙平整的基层上。 2、地砖镶贴应在楼地面管洞、管道、须改造的电管线等施工完毕，隐蔽验收合格后，标高复核无误后，方可施工。 二、施工准备 1、材料准备 地砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的67、品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬运过程中，地砖定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。 2、技术准备 熟悉施工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑难问题，并形成图纸会审内容；对本分项工程的特殊过程，作出技术交底，安全交底，并作出记录，以便交工存档。 三、施工工艺流程 基层清理贴饼冲筋铺结合层弹控制线铺砖砸平拨缝修整嵌缝养护 四、地砖施工质量保证技术措施 1、基层清理 基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。 2、贴饼、冲筋 根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔12一15m用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度68、，再按灰饼进行冲筋。 有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，并找成05- 1的坡度。 3、铺结合层砂浆（代替找平层） 施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为04-05的水泥浆，随刷随铺10-15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用本抹于抹平。 4、弹控制线 （1）排砖、弹控制线：在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3- 69、5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。 （2）砖缝与伸（缩）缝一致地面垫层没有伸缩缝的部位，面砖的接缝应重迭在垫层的伸（缩）缝上。 5、地砖浸水 选配一致的地面砖，应清洗干净，放人水中浸泡2- 3h（小时）后，取晾干表面备用。 6、铺贴顺序 （1）应从门口开始，向两边（横向）铺贴，人站在己铺好砖的踏脚板上向里铺，也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在己铺好的砖上。如有镶边，应先铺边部分。 踢脚板应在地面做完后粘贴。 （2）大面积地面：宜先铺定位带，即纵、横相隔10一15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖。 7、铺贴方法 结合层做完后，接着铺砖，为确保地面的平整度和70、缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，撒1.2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 8、砸平 铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。间隔15min （分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移拍板找平。 9、拨缝 砸平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调整后，再用拍板、木锤砸平。 10、修整 拨完缝后，应将缝内的余浆和砖而上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。 11、铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。 71、如设计要求不留设缝隙，应在修整后，用稀水泥浆或1：1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝。最后尚应将地面擦净。 12、养护待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯未，浇水养护7d左右。 第五节 外墙饰面施工本工程外墙采用涂料面层。（一）外墙抹灰1、基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。2、抹底层砂浆：为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷802胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。3、72、打巴出柱：根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边1520cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处，沿、尚应吊通线打巴。4、抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。砂浆抹上后应使用木枋沿柱面刮平，并应再用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。中层砂浆抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面润湿。5、粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。6、73、抹面层灰：面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺枋刮平。最后根据墙面干湿情况，一手用茅草刷洒水，一手用木抹子轻重一致槎抹，应使砂面顺直平整，砂粒均匀清晰。（二）外墙涂料1、施工准备工程所用材料、施工质量应是优良的高级涂料标准。所选用各类油漆涂料、釉子和外膜系统，除非有特别说明，应选用一级优质产品，并符合有关设计要求说明及国家标准。使用材料时，必须严格遵循厂家指定的施工步骤及使用说明。所有工程采用的规定牌号的材料应以原厂包装封运至工地，包装不得开封或破裂。涂料容器上应清楚印上制造厂家及商标牌子、颜色及材料说明。材料保存在工地上的仓库内，以74、便甲方代表或其代表随时检查。涂料色调及色彩供设计单位认可，所有涂料均应由生产厂家直接配妥，承包人不得在工地上自行配色。外墙涂料施工前先打好样板，经甲方、监理等单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工要求（1）应用于本工程的漆刷、漆桶和其他各种工具必须清洁无杂物。换用不用种类或不同等级的材料前，必须把所有工具上原先的涂料清洁干净。（2）各种涂料在使用前都要搅拌均匀。（3）涂料类应存放在温度适合稳定的仓库地方，不允许将不同种类的涂料调和在一起。（4）涂料需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定，应使用高质量、尺寸合适的棕毛刷子进行施工。（5）所有涂料施工均不得在下雨、潮湿、有雾的75、天气下进行；空气中灰层过大或施加涂料的表面未彻底干透时也不得进行涂料施工。（6）所有表面未经检查，以及准备工作未经建筑师或甲方代表批准不得上底层涂料，每道涂料间或在上涂料前其表面也需经过检查和批准后方可实施。（7）涂料容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进涂料工的漆桶，必要时应先过滤去掉结皮。（8）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工为止。第三章 雨期施工方案第一节 雨期施工质量保证措施 成都地区降雨主要集中在每年的59月，其它月有不同程度的下雨；年降水量为9389毫米。本工程雨期施工内容主要有以下工程项目：基础、主体施工、外装修等项目。 雨期对施工影响大，受雨期影响较大的工作是：76、基础、主体施工、装修工程等。为保证雨期现场施工不受影响，针对本工程特点，采取如下措施。 一、主体结构施工 1、钢筋工程 （1）现场钢筋堆放应垫高，并加以覆盖，以防钢筋被雨水锈蚀。 （2）雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。 （3）雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。 2、模板工程 钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 3、混凝土工程 （1）混凝土施工应避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，已浇混凝土应立即覆77、盖，以防雨水冲刷。 （2）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。小雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度。 （3）如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在已浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。 4、砌筑工程：由于本工程为室内砌筑，雨期对砌筑影响不大。为保证砌体的含水率，密切注意大气变化情况。合理安排砌体进场时间，设法避开雨大。砌体在下雨前尽量运进楼层或加以遮盖，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。 二、回填土施工 （1）回填土施工应当尽量在雨期到来之前完成，如在回填时遇下雨，应停止作业，并及时用塑78、料布把填土层覆盖好。 （2）如果填好的土层被雨水浸泡，应把被泡的土挖出来翻晒，凉干后重新回填，基底淤泥要彻底清干净。 （3）雨期施工回填要注意控制土的含水率，含水率超标的禁止用于回填。 三、屋面工程 （1）雨季影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨大施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水层前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9方可施工。 （2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。 （3）屋面尽可能安排在雨季后施工，并先安好水落管，如果排水口不能及79、时安装，应在此处先铺一层卷材。 （4）屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9时，禁止防水层的施工。 四、装修施工 1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。 2、雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦造成污染应及时清理。 3、外装修作业时间安排要根据天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。 4、各种防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰，石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。 六、脚手架工程 1、由于本工程采用双80、排钢管脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。 2、外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。 七、施工现场排水措施 1、现场道路设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，项目对现场平面设专人进行管理，随时疏通管道，保证雨水能及时排入市政管网。 2、屋面临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200mm高挡水坎。第二节 81、雨期安全施工措施 1、现场组织施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前，对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。 2、设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝。倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。 3、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路。外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。 4、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。 5、要做好塔吊、脚手架等设备防82、雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。 6、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵机构是否灵活、安全、可靠。 7、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置，将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钧固定在地锚上；关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊，提升架的起重和露大作业。 8、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。 9、大雨过后4个小时之内，不得进行塔机的拆装作83、业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。 10、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。 11、雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。12、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。第三章 施工协调与配合1 施工协调与配合的组织措施1.1施工配合措施工程实施进度计划编制时，根据与其它合同工程承包商的分标界面，分清本合同与其它合同各自需要完成的工作内容，将可能与其它合同84、承包商进行协调解决的事件列表统一考虑，预先通过监理工程师或发包人进行三方协商，使工程得以顺利、安全地实施。为保证整个工程的顺利实施，我方承诺服从发包人和监理人的统一协调和管理，在为其他承包人提供必要的施工条件的同时，与其他承包人密切配合，共同优质、快速完成本工程的建设。承诺在承建合同工程及缺陷修复过程中的一切作业，发包人免于承担因承包人借用、占用或进出其它标段和工区，或作业影响等所引起的索赔、诉讼费、损害赔偿及其他开支，并提供与其它相邻标段工程施工以下方面的配合与协调。1.2施工组织的协调 保持发包人提供的公用设施在本合同范围内的维护保养，不造成损坏或障碍影响相邻标段的施工。 无偿提供给其他承85、包人使用现场修建的施工道路，协商解决其他承包人的特殊运输要求。 在本合同实施期间，对使用的对外交通和场内交通通道，服从监理人的统一管理。 在共用区域内布置临时设施时充分考虑其他承包人的类似的设置，在监理人的统一安排和指示下，与其他承包人妥善解决，共同维护共用区域正常交通、生产安全、道路维修和环境保护。2与业主、设计、监理的配合明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同。施工过程中多与业主及其代表沟通联系、及时汇报、征求意见，处理好执行合同的有关事宜。与业主单位协商确立工程协调例会制度、双方文件收发及信息传递方式等。施工过程中及时向业主通报施工情况，协商工作事项，解决施工中存在的问题。自86、觉接受和服从监理工程师的监督和指导，对监理工程师的要求和提出的意见认真对待并严格执行。尊重设计代表的意见，严格遵照设计图纸进行施工，充分研究领会设计意图，提出降低成本、缩短工期的合理化建议，共同实现本标工程各项任务圆满实现。3与当地各级政府部门的协调配合严格执行国家各项政策，遵守各项法律法规，按照当地各级政府及行政部门的有关具体规定办事，争取得到各级政府最大限度的支持，确保工程前期征地移民的顺利实现、确保工程建设的顺利进行。 工地爆炸物品的管理必须按照国家有关规定到当地公安部门办理相关使用、运输、贮存等各项手续； 在当地野生动物及森林保护站等部门的监督指导下，严格遵守野生动物保护条例，并做好工87、程施工区域野生动物及森林资源的保护； 严格遵守环境保护法，并在当地环保部门的监督指导下，搞好工程施工区域的环境保护工作； 在当地公安消防部门的指导监督下，在工程施工区域配备足够的安全设施并做好消防安全工作。 在当地卫生防疫部门的监督指导下，做好工程施工区域的卫生防疫工作。 各种特种机械设备进入施工现场，必须到当地质量技术监督局办理特种设备使用许可证后，方准使用。 积极配合交管部门，共同管理、维护好猴桥村二级公路等各施工要道，保证施工期内本合同段道路畅通。4、本标段内部施工协调配合措施 按照施工总进度要求，充分作好开挖、混凝土浇筑、边坡支护等施工技术、材料、设备、人员的准备工作，对施工技术方案的88、可行性、经济合理性进行充分的论证并报监理工程师批准后实施。 根据本标施工的实际情况，适时采取相应的技术措施，尽量减少对相邻标段的施工干扰，同时本标段的各施工项目，尽量为关键线路上的关键施工项目创造有利条件，力争作到均衡施工。 施工过程中，尽量平衡施工强度，在施工场面安排上、在施工通道上将加强组织管理、协调，尽量减少或避免施工干扰。 协调场内临时施工设施，尽量减少周转性材料占压仓库或施工场地，按计划购进相关材料或设备，尽量一库（厂）多用，以缓解施工场地紧张。 加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按进度计划的时间提交各部位工作面。同时，在施工通道、临建设施的布置等方面提供必要的条件及配合。