1、9.36万公寓、酒店及办公楼项目基础正负零以下工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7一、编制依据：73.1建筑图集83.2结构图集8第二章 工程概况9一、工程概述9二、工程目标92.1、工程质量目标:92.2、施工工期目标:92.3、安全生产、文明施工目标:92.4、社会行为目标:92.7、保卫工作目标：102.8、消防工作目标:10三、设计概况：10第三章、施工组织与部署11一、施工组织111、 施工管理层人员组织：112、 施工劳务人员组织：123、机具设备与机具组织：122、4、材料组织125、运输组织13二、施工部署131、工期形象进度控制：132、施工机械安排143、施工程序14第四章 施工准备与资源配置计划15一、施工技术准备151、技术准备152、设备准备153、 材料准备164、 劳动力准备17劳动力计划表： 单位：人175、 现场用水、用电计划及计算17第五章、特殊过程和关键工序施工方法和技术措施22第六章、主要分部、分项工程施工方法和技术措施23一、施工测量定位231、基础轴线投测242、标高控制措施：243、质量过程控制：24二、 土方工程251、场地平整：252、测量放线：263、施工要点：264、施工方法：265、基础验槽：266、土方工程质量3、验收标准267、回填土施工方法278、质量标准27三、 超流态砼灌注桩工程281、施工准备：282、定位放线：293、工艺流程图：294、施工工艺及技术措施：305、钢筋笼的制作与安置316、施工要点337、质量保证措施：342、质量目标及要求：348、质量通病及预防措施：37四、钢筋工程381、钢筋制作382、钢筋安装403、钢筋制作与安装的质量要求44五、模板工程452.1施工特点：462.2工程难点：463.1施工现场安全组织机构设置465）电梯井模板：493.4模板计算49剪刀撑等重：5000N543.5施工准备工作643.6模板安装683.7模板拆除743.8模板保护措施753.9模4、板工程质量要求与标准75六、混凝土工程811、商品混凝土材料及拌合物性能指标要求812、混凝土的运输814 混凝土的浇筑825、砼养护856、混凝土的试验管理86七、砌筑工程861、施工准备861、控制轴线的测设862、楼层内各位置线的引测873、高程控制线引测874、主要材料：875、砂浆试块取样87第七章 保证工程质量管理体系措施88一、 技术措施881、进场材料、设备质量档次控制884、内业资料89二、 质量保证组织措施891、成立质量管理组织机构892、组织管理分工893、质量保证体系90三、质量保证管理措施901、实行目标管理、责任管理902、实行样板制及挂牌制度903、实行质量三检5、制904、加强过程监督检验制度905、加强施工队伍素质教育906、把好四道关91四、高层建筑关键部位质量控制技术措施911、砼质量保证措施912、防水质量保证措施933、钢筋工程944、模板工程质量保证措施945、混凝土工程质量保证措施956、砌筑工程质量保证措施95第八章 质量通病预防措施95一、重点部位防治措施95(一)、地面防裂技术措施95（二）墙体防裂技术措施96（三）卫生间防漏技术措施96（四）、预防现浇砼楼板裂缝97二、其他工序防治质量通病的技术措施98（一）钢筋98（二）、模板98（三）、混凝土99（四）回填土99第九章 保证施工工期技术措施99一、施工计划管理991）计划的编制6、992）计划的执行与控制99二、施工组织管理100三、人力及施工机械化对工期的保证100四、材料对工期的保证100五、施工技术对工期的保证100六、良好的外围环境对工期的保证100第十章 降低成本技术措施101一、降低成本管理措施101二、降低成本技术措施1029、混凝土加掺合料，外加剂以节约水泥。102第十一章 环境保护、文明施工措施103一、文明管理措施103一、现场标准化管理：103（1）场容场貌103（2）材料堆场103（3）临时设施104（4）生活卫生104（5）文明建设措施104（6）污水处理：104二、现场文明施工管理组织措施105（1）管理目标105（2）组织机构105（3）工7、作制度105（4）管理规定105二、防噪音等环境措施1061、降低噪声技术措施：1062、污水排放控制措施1063、固体废物排放控制措施1074、防尘措施：1075、水泥扬尘管理：107第十二章 职业健康安全措施108一、职业健康安全管理1081、目标：1082、指标：1085、危险源辩识评价组织机构：1096、应急救援领导组织机构：1098、实施措施：109二、 安全生产技术组织措施1101、编制安全施工组织设计1102、编制安全生产预案1103、配置安全设施1104、基坑临边防护措施1105、预防基坑坍塌1116、临时用电安全措施1117、高处作业1118、脚手架安全1119、“四口”、“8、五临边”的防护11210、设备安全管理112三、应急程序和措施113第十三章 雨季施工措施114一、雨季施工准备114二、机电设备管理：115三、雨季施工技术措施1151、砼施工：1152、钢筋工程：1153、模板工程：1164、脚手架工程：1165、砌筑工程：1166、机电安装：116第十四章、工地防火技术措施117一、防火保证措施117第十五章、成品保护措施117一、成品保护措施117二、钢筋的成品保护118三、模板的成品保护措施119四、砼成品保护措施119第十六章 检验批的划分120 基础工程施工方案第一章 编制依据一、编制依据：1、建设单位下发的xx大厦基础施工图纸。2、主要规范、规9、程2.1、施工图纸、施工地质报告、施工合同及周围环境的实际情况。2.2、省建设厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。2.3、省、市建委颁发的建筑施工的有关文件。2.4 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）2.5、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；2.6、超流态混凝土灌注桩基础技术规程DB23/T36020032.7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420152.8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2.9、建筑机械使用安全技术规程（JBJ33-2012）2.10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.11、混凝土外10、加剂应用技术规范（GB50119-2013）2.12、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.13、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5220062.14、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20112.15、屋面工程技术规范GB50345-20122.16、屋面工程质量验收规范GB50207-20122.17、建筑防腐蚀工程质量验收规范GB50224-20102.18、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102.19、钢筋焊接工程施工及验收规范JGJ18-20122.20、大体积混凝土施工规范GB50496-20092.21、建设工程文件文11、件规档整理规范（GB/T50328-2014）2.22、建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）2.23、现行有关建筑工程施工和验收国家标准、行业标准、地方标准等2.24、本企业质量、环境保护、职业健康、安全管理体系文件及程序文件、作业指导书和施工技术操作规程、本企业质量内控标准等。3、主要图集3.1建筑图集3.1.1、工程做法图集编号：05J9093.1.2、外墙外保温建筑构造（一）图集编号：02J121-13.1.3、公用建筑卫生间图集编号：02J9153.1.4、楼梯.栏杆.栏板（一）图集编号：06J403-13.1.5、防火门窗图集编号：03J6093.1.6、屋面节能12、建筑构造图集编号：06J2043.1.7、框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造图集编号：02J102-23.1.8、变形缝建筑构造（一）图集编号：04CJ01-13.1.9、平屋面建筑构造（一）图集编号：99J201-13.1.10、汽车库（坡道式）建筑构造图集编号：05J927-13.1.11、铝合金玻璃幕墙图集编号：97J103-13.1.12、地下建筑防水构造图集编号：02J3013.1.13、公共建筑节能构造图集编号：06J908-13.1.14、建筑无障碍设计图集编号：03J9263.2结构图集1.3.2.1、11G101-11.3.2.2、11G101-21.3.2.3、11G1013、1-31.3.2.4、砌块填充墙结构构造图集编号：06SG614-14、主要标准、条文、条例4.1建筑工程施工质量验收标准强制性条文4.2建设工程质量管理条例4.3建设工程安全生产管理条例4.4建设施工安全检查标准JGJ59-20114.5施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20034.6建设施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004第二章 工程概况一、工程概述本工程为xx大厦工程，位于xx市。规划公寓2栋，1栋43层，1栋29层；酒店1栋，24层；办公楼1栋，5层；整体地下车库，为地下三层，本工程占地面积10217m2，总建筑面积93660m2，其中地下建筑面积22110 m2，基础形14、式为钻孔压灌超流态灌注桩基础，主体结构形式为框架-剪力墙核心筒结构。二、工程目标目标管理是项目管理的核心,通过研究本工程的招标文件、图纸，在分析了各种施工影响因素和本工程承包的特点、难点后，我们确定本工程主要施工目标如下：2.1、工程质量目标:2.1.1、本工程竣工质量验收达到合格工程标准。2.1.2、各分部、分项工程质量符合DB23质量验收标准，环保检测合格。2.2、施工工期目标:本工程正负零以下施工工期目标为2015年6月10日开始桩基础施工，至2015年9月16日完成正负零以下工程全部施工。2.3、安全生产、文明施工目标:2.3.1、安全文明施工：本工程创省级安全质量标准化样板工地。2.15、3.2、安全生产: 无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3。2.3.3、环境保护：达到业主及市民满意。2.3.4、执行ISO14000环保管理体系，做到无污染、防噪音、不扰民施工。2.3.5、执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）对施工现场进行园林式规划，封闭式管理。2.4、社会行为目标:2.4.1、无治安案件发生。2.4.2、无重大失窃案件发生。2.4.3、无火灾事故发生。2.4.4、无扰民事件发生。2.5环境保护目标：序号目 标指 标1噪声排放达标符合GB/2523-90标准2现场控制扬尘易扬尘的粉状物应库存或覆盖；场地硬化或绿化达标3生活、生产污水达标排放符合GB8978-88标16、准4防止火灾、爆炸杜绝火灾、爆炸事故5固体垃圾分类管理分类管理、及时处理6节约能源不超地区能源部门核准量7运输减少污染运输无遗漏、车轮进行清理2.6、职业健康安全目标：2.6.1、力争实现零目标2.6.2、因工负伤率低于36；2.6.3、杜绝重大机械事故；2.6.4、杜绝重大交通责任事故；2.6.5、杜绝因行业环境因素导致的职业病。2.7、保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。2.8、消防工作目标:预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。三、设计概况：地基基础超流态混凝土灌注桩桩径：600mm持力层：桩端进入第7层中砂内不小于900mm 单桩承载力：2800KN地下室底17、板厚度： 300mm顶板厚度：250mm结构形式基础采用超流态混凝土灌注桩，地梁、承台基础复合基础；地上采用框架剪力墙核心筒结构抗震设防等级抗震设防为标准设防（丙类）、抗震等级：框架三、四级砌体M b5混合砂浆砌筑MU5、MU3.5陶粒砌块混凝土度等级及抗渗要求垫层C15底板、基础梁、承台C30抗渗P8地下室防水混凝土，抗渗等级P8地下室外侧挡土墙、柱C35抗渗P8室内框架柱、框架梁、楼板、楼梯C35/ C30钢筋HPB300级钢筋、HRB400级钢筋；基础承台、承台梁及框架梁直径大于20mm的HRB400钢筋连接采用机械连接；直径18以下钢筋采用搭接连接；墙柱HRB400主筋直径16mm以上18、竖向采用电渣压力焊。 建筑面积30578.72m2防火等级二类、耐火等级二级层高地下三层3.45m,地下二层3.4m，地下一层4.25m设计使用年限二级，使用年限50年地下防水地下为1.2mm厚聚乙烯涤纶柔性防水卷材两遍，基础底板及外墙采用P8抗渗混凝土。第三章、施工组织与部署一、施工组织施工组织主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织，运输组织，协调组织等，这些组织内容安排是否合理，直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，故根据我公司各部门进行内部协调后，对五大组织的安排主要有:人员组织：人员组织主要分二大类“施工管理层及施工劳务层”。 项目经理部组成如下：1、 施工管理层人员组织：本工程的19、特点和重要意义决定了管理人员的配备，必须全面、而且具有较高的专业素质，我公司曾多次施工与本工程类似的建筑，在钢筋混凝土结构，砌筑砌体结构，构件制作与安装，基础施工等常规、特殊工艺，积累了丰富的经验，在施工管理，协调控制能力上，都有很大的优势，在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建项目管理班子时，我公司将调派曾施工过类似本工程的具有丰富施工经验，进驻现场，直接参与本工程的建设和管理，从科学管理上要经济和社会效益，以快捷、优质、安全文明施工的优良传统，给用户一个圆满的答卷，保证用户满意。2、 施工劳务人员组织： 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接保20、证，为此，我公司选择劳务层作业人员的原则是具有良好的质量，安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验人员。劳务层可分为三个大类：第一类专业化强的技术工种，配备人员25人，其中，包括机修工、机械工、吊车工、电焊工、维修电工等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相对应的上岗操作证的熟练工人。第二类为普通技术工种，配备人员320人，其中为木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电工、水暖工、架子工、防水工、抹灰工等，并以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。第三类为普工，配备85人，此批人员为长期与我公司合作的施工劳务队伍，均经多年培训，有一定素质。3、机具设备与机具组织：21、 根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备（详见设备需用计划），在施工准备时，按项目经理部提出的机具需用量安排时间进场、就位，详见机具设备进场计划。4、材料组织原材料组织主要有三大类，第一是钢材，水泥，木材，这些材料，我公司提前10天，根据项目提出的需用量计划，在进场之前，负责检验试验，放置在指定场地，合理堆放。第二类材料是大综材料，地坪材料，保温，防水材料等，所有材料均持有合格证，并复试合格，经检验，验证后，进场验收并安置好各自存放的场地和库房。第三类材料是装饰材料，构配件等，上述三大类材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上严格把关，并通过建设单位有关部门审批后，采购进22、场，所有材料均在进场前检验认定合格后，方准进入现场。对钢材，水泥，砼供应，机电设备选型等至关重要的，对钢材的物理机械性能，化学组份，严格把关，对水泥，砼要求其各项技术标准必须满足规范与设计要求，在业主认定的检测站对材料进行检测，我公司根据新的水泥标准对等级砼、砂浆配合比进行试配，按施工要求，提供相应的配合比。保证砼质量，浇注之前向作业者进行技术，质量，安全交底工作，由专业人员操作，并配备实验员根据相应规范进行抽检，取样，保证砼质量始终处于受控状态。对机电设备，我公司将向业主推荐国内最优质的产品提供业主选择。本工程所用的周转材料，工具均由项目经理和我公司材料科共同组织，对一些先行定制的周转材料及23、时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。5、运输组织本工程施工交通方便，材料直接运到现场。我公司提前安排专人负责，调度施工所需要材料进场，确保施工需要，并合理的安排材料堆放场地，减少二次倒运发生。施工现场布置办公室，值班室，卫生间，生活区，宿舍，材料库，材料堆场，半成品堆二、施工部署1、工期形象进度控制：本工程基础开工日期为2015年5月25日，计划施工至正负零地面日期为2015年9月30日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。1）桩基础施工：桩基施工队于2015年6月10日至2015年7月15日完成2）基础底板及承台土方施工及砖模砌筑2015年6月30日至2015年824、月15日完成3）基础防水工程施工：2015年7月6日至2015年8月20日完成防水施工队于2015年7月10日至2015年8月20日完成。 4）地库基础承台及底板混凝土工程施工：2015年7月17日至2015年8月10日完成。5）主楼基础承台及筏板混凝土施工2015年7月30日至2015年8月22日完成。6）地库负三层至负一层顶梁板施工2015年7月22日至2015年9月20日完成。7）主楼负三层至负一层顶梁板施工2015年8月23日至2015年9月30日完成。2、施工机械安排基础垂直运输采用两台QTZ125塔吊，及一台SC200型升降机。本工程混凝土采用商品混凝土施工，采用现场两台HTB-825、0型混凝土地泵完成水平和垂直运输，位置位于靠赣水路基坑一侧2轴处及6轴处。3、施工程序以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署，保证按期达到交工条件。总的施工程序是：基坑及坡道挖土方护坡排降水桩施工承台挖土、试桩垫层施工破桩头施线、砌砖模承台筏板钢筋、砼及柱、墙插筋地下室墙钢筋、砼顶板施工地下外墙保温、保护墙回填土。水电、采暖等配套专业的施工随土建施工穿插进行。根据上述施工部署主导思想，本工程将采用五个施工作业区分段流水施工方法组织施工，其中地库1-7轴与S-d轴为第一施工段，地库1-7轴与A-S轴为第二施工段，1#公寓及四周地库为第三施工26、段，2#公寓及四周地库为第四施工段，3#公寓及四周地库为第五施工段。见下图：第四章 施工准备与资源配置计划一、施工技术准备1、技术准备1.1、图纸、图集、规范、规程组织技术人员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前应准备齐全，使之能满足施工使用要求。1.2、技术工作计划施工方案编制计划：由技术部门负责认真编写出各分项施工方案，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等进行书面交底2、设备准备2.27、1、机械设备准备根据本工程的实际情况，为满足基础工程需要，保证基础工程的连续性，安装2台自升式塔吊和1部双笼施工电梯。塔吊为QTZ125 塔机，臂长55m，最大起重量8t。2.2、钢筋工程：现场设置一处钢筋加工区，配备钢筋切断机、弯曲机、调直机各2台。2.3、模板工程：现场置一处木工加工区，配备平刨机、电锯各1台。2.4、混凝土工程：采用商品混凝土，现场设置2台HBT80混凝土输送泵。主要施工机选择序号设备名称及用途型 号数量（台）1土方工程挖土机PC3602自翻斗车15m310蛙式打夯机HW-6022垂直和水平运输机械塔吊QTZ-1252混凝土搅拌机C3501插入式振捣器8024钢筋加工机械28、钢筋切断机2钢筋调直机2钢筋弯曲机2箍筋制作机2电焊机45砂轮切割机26木工加工能力机械圆盘锯1木工压刨13、 材料准备3.1、根据工程进度计划，编制设备、物资进场计划，交业主审核，并落实进场事宜。所有装饰材料均采购优等材料，环保指标达到国家检测标准。材料进场后由建设单位与监理工程师检验，合格后方可使用。3.2、积极组织各周转材料进场。4、 劳动力准备劳动力的配备：地下、地上结构施工时选择有实力的经验丰富的土建施工队伍来施工，劳动力根据工程量及工期要求进行合理配备。劳动力计划表： 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场准备阶段基础阶段木工5200力工2080钢筋工5120架子工612砼29、工1020抹灰工520瓦工530防水工30电焊工24机械工24合计5、 现场用水、用电计划及计算5.1、工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种5.1.1工地施工用水量计算生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。5.、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算： 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取270天； b 每天工作班数(班)，取2； K2 用水不30、均匀系数，取1.5。经过计算得到 q1 =1.05（3048496+1501400+2004800）1.5/(300283600)=0.266L/S。5.、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式： 其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 同一种机械台数(台)，取值如下表； N2 施工机械台班用水定额，取值如下表； K3 施工机械用水不均匀系数，取2。施工机械用水定额列表如下:经过计算得到 q2 =1.05202/(83600)=0.001L/S。5.、生活用水量计算:计算公式： 其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期31、生活人数，取175人； N3 施工工地生活用水定额，取值20L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3； b 每天工作班数(班)，取2。经过计算得到 q3 = 175201.3/(283600)=0.079L/S。5.、生活区用水量计算:生活区生活用水量计算公式： 其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取100人； N4 生活区昼夜全部生活用水定额，取值100L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2；生活区生活用水定额列表如下:经过计算得到 q4 = 1001002/(243600)=0.231L/S。5.、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量32、 q5 =10L/S。5.、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算： Q =q1+q2+q3+q4=0.266+0.001+0.079+0.231=0.577 L/Sq5则Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10+0.577/2=10.289L/S；5.、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算： 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管径由计算公式：d=410.289/(3.1411000)0.5=0.114m临时网路需用内径为120mm的供水管。5.2、工地临时用电计算计33、算说明：根据施工现场实际，施工期间临时用电计算以主体施工用电量为主现场主要施工机具设备统计序号设备名称功率（KW）数量该设备总用电量（KW）工作电压（V）1塔 吊QTZ12555KW21103802地 泵80KW21603803钢筋切断机3KW263804钢筋调直机9 KW 218380V5钢筋弯曲机3KW26380V6交流电焊机10KVA 4403807木工圆锯3KW133808无齿锯3KW133809插入式震捣器1.5KW2338010电焊机10KW44038011滚筒搅拌机9KW1938012潜水泵2.2 KW12.238013电动割管机1.5KW2338014电锤1.2KW33.63834、015升降机33 KW133380合计439.8KVA总用电量计算：（照明用电量考虑取动力用电量的10%）P=1.1（K1P1/+K2P2） K1取0.7 K2取0.6 取0.75则P=1.1（0.7439.8/0.75+0.640）=434.48 KVA315*2=630 KVA ZXA总配电箱主要控制：塔吊、外用电梯、电焊机、砼地泵、振捣器、上楼负荷等用电设备。用电设备名称数量功率（KW）塔吊255外用电梯133砼地泵280振捣器22.2电焊机410其他40合计387.2负荷计算：取Kx=0.8，=0.9 I线 =KPe/（U）=0.8387.2/(U)=331A电缆选择： 查建筑电工手册35、，根据计算电流Iz=331A，当土壤热阻系数为1时电缆可选BLX型铝芯橡皮线150mm2即可。总负荷为两个315KVA变压器可以满足施工，施工现场采用三相五线制，设置不同的二级配电箱供给加工区及施工，生活用电。第五章、特殊过程和关键工序施工方法和技术措施一、结构实体保护层检测记录、同条件养护试件强度检验 1、同条件养护试件所对应的结构部位，必须由监理（建设）、施工等各方共同选定。2、对混凝土结构中的各混凝土强度等级，均须留置同条件试件，同一强度等级的试件数量不宜少于3组。3、同条件养护试件拆模后，须放置在靠近相应结构构件部位的适当位置，并采取相同的养护方法。4、同条件养护试件在达到等效养护龄期36、的进行强度试验，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60天。5、等效养护龄期根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，等效养护龄期也可按日平均气温逐日累计达到600.d时所对应的龄期。6、根据上述5条规定，并结合本工程的结构特点，本工程各层梁、板、悬挑构件等留置标养试件同时留置同条件养护试件，每层根据浇筑混凝土量及台班留置试块，以备结构实体检验。二、结构实体钢筋保护层厚度检验1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。2、对梁类，板类构件，各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁37、类，板类构件所占比例均不宜小于50。3、对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类，构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量重点。4、钢筋保护厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm;对板类构件为+8mm，-5mm。5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度分别进行验收，合格点率为90%及以上时钢筋保护层厚度的检验结果判为合格。6、根据上述5条检验的要求，在本工程施工中必须 严格执行如下要点要求：1）针对钢筋位置对结构构件承载力有影响的构件和部位，如梁、板类构件的负弯矩钢筋，悬臂构件38、的上部受力钢筋等必须采用垫铁马凳的方法保证钢筋保护层的准确。2）板类构件浇注混凝土时，所有施工人员必须站在施工专用通道上操作，严禁踩踏钢筋。3）梁、板类构件的保护层严格按施工图要求施工。4）悬臂构件的根部梁板支座处等重点部位，必须设专业人员旁站监督，严禁非专业人员操作施工。5）钢筋的保护层采用同强度混凝土垫块或塑料垫块保证其厚度的准确性。6）本工程的全部悬臂构件，各层梁板柱构件均严格按工程实体检测要求施工，保证实体检测一次合格通过。7）板类构件的钢筋绑扎时必须在模板上弹线以保证钢筋间距，底筋绑扎完后有各附属专业人员开始安装，敷设管线，等附属专业人员离开后，再由钢筋工绑扎板的负弯矩筋及垫保护层。39、三、现场设置标养室，采用恒温恒湿控制装置，严格按试块标准养护条件进行养护，使试块强度更具有代表性。第六章、主要分部、分项工程施工方法和技术措施一、施工测量定位本工程定位根据建筑总平面，建筑红线、规划图进行测量定位。及xx市规划局所给定拟建筑物轴线交点为基准点采用直角坐标法进行引测定位。为主控制线并在地面上设置控制点形成闭合的轴线控制网，其它轴线皆根据此轴线控制网进行引测。采用直角坐标法对本工程进行定位，每个分体的控制轴均不少于三条，保证定位测量的准确性。1、基础轴线投测（1）、投测方法0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不超过2mm，轴线间误差不超过2mm。40、在基坑内进行闭和差校正和调整，控制点全部落在龙门板上。（2）、细部要求待垫层、底板混凝土浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。2、标高控制措施：2.1、0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对地下每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上引测六个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周，用红色三角作标志，并标明绝对高程和41、相对标高，便施工中使用。3、质量过程控制：3.1、总则(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。 (2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。3.2、过程控制(1）生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。 公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技42、术要求。3.3、生产阶段的控制测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。二、 土方工程1、场地平整：施工土方开挖前清除地表渣土，平整场地。2、测量放线：根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸开挖上口线，验收合格后方可土方开挖施工。3、施工要点：a) 反铲挖土，钩端和钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径提高效率，尽量抓紧工期，紧前不紧后。b) 测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，预留30cm43、，人工配合清理和修坡。 c) 严禁超挖，防止扰动基底土。挖至标高后，晒槽时间不可太长，否则采取保护措施。4、施工方法：土方开挖时坡壁留10cm的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整，在确定边坡土体安全情况下应尽可能减小预留土厚度，土方开挖时各工序互不影响，互相配合，为交叉施工提供条件，在挖至基底位置时，测量人员应标出距预留土面标高水平线，预留0.30m厚的原土层，以防止基底持力层土方被扰动。预留原土层采用人工开挖，在人工挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核标高，最后清除底部土方，修底铲平，严禁超挖。5、基础验槽：土方挖至设计标高后，由地质勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单44、位共同验槽，合格后方可进行下步施工。6、土方工程质量验收标准 土方工程质量验收标准表项目序号项目允许偏差或允许值单位数值主控项目标高mm-50长度、宽度（由设计中心线向两边量）mm+200-50一般项目表面平整度mm20基底土性设计要求7、回填土施工方法(1)设计要求压实系数0.95。(2)对回填土土料的要求：回填土采用同类土填筑，非腐质土，无杂质，且土块粒径不大于501mm，并控制回填土在最优含水率范围内。(3)施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。(4)基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。(5)检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率45、的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。(6)分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，填土虚铺厚度200250mm。(7)填土采用机械夯实：打夯前应将填土初步平整，夯实施应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。(8)验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。8、质量标准加强安全生产宣传教育，工人进入施工现场实行三级安全教育，并做好安全技术交底使其掌握安全生产常识及操作技能。班组施工前，由工长、技术员进行安全技术交底并坚持履行签字手续。施工中如遇有连雨天，应事先准备46、好防雨设施，并派专人24小时对易发生危险的地方进行监控，同时基坑内做好排水设施，为防雨水倒灌，基槽边破砌两行红砖外抹砂浆。(1)回填土方的标高，平整度允许偏差应符合规范要求。(2)回填土的虚铺厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。(3)回填土占压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。(4)填方密实度合格率不应小于90%，其余10%的最低值与设计之差大于0.08g/cm3。三、 超流态砼灌注桩工程1、施工准备：根据该工程特点及现场的场地情况，基坑开挖的同时将砼泵坑开挖出来，为保证工程质量和工期要求，必须加强管理，合理布局，择好施工机具设备。1.1、施工机具及测量仪器的选择：根据该工47、程的工程量，并考虑基础尺寸，选择配备一台超流态混凝土钻机、一台混凝土泵。详见施工设备一览表。测量仪器：经纬仪、水准仪各台，钢尺（50）1把（必须经过年检）。1.2、施工场地总布置原则：1、充分考虑本工程的设计和施工特点，满足桩基现场施工的需要；2、由于本工程工期短，尽量简化临时设施；3、施工场地总体布置必须征得业主同意方可实施；4、按现场条件和业主指定位置详细布置现场临设、道路及水、电源位置。1.3、 施工场地布置：A、本工程采用超流态混灌注B、钢筋加工场钢筋加工场占地约4000m2，包括钢筋堆放、加工、绑扎等车间,场地采用铺垫。C、施工电源布置主要施工机械用电钻机 4台 1107=770kW48、混凝土泵： 1台 7110=770KW注浆泵 1台 730=210KW搅拌灌 1台 75.5=38.5KW电焊机 10台 1010=100kW调直机 1台 4.51=4.5kW无齿锯 1台 2.01=2KW辅助用电： 50KWD、总用电量P总=770+770+21038.5100+4.5+2+50=1945kW用电功率为1945kW，用五根主电缆从业主指定主配电箱接入我方的配电网,安设7个600kVA空气开关。（电源点到桩机距离不得超过100m，否则降压过大）。E、施工区域夜间作业照明布置在施工现场和临设区设置固定的节能防雨照明灯，满足夜间正常的施工要求；2、定位放线：为确保桩位准确、桩位易找49、且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以6钢筋钉红布记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经总承包方与监理单位双方负责人共同验线、验点，并作好记录，经总承包方和监理单位签字准确无误方可施工。3、工艺流程图：3.1、施工工艺流程图定 位 放 线校正垂直度钻 机 就 位钻 孔 清 土孔底注浆灌 注 砼3.2、施工工序流程示意图4、施工工艺及技术措施：4.1、施工程序：钻机进坑组装检修 试运转 钻桩位至设计标高 孔底注浆 提钻泵送砼 安放钢筋笼 抄测钢筋笼标高 成 桩4.2、施工方法：、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。50、点位偏差应符合规范要求。、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。技术员确认后方可开钻施工。、成孔工序1）、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。2）、开钻时钻头插入地面不小于100mm ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。3）、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待土建单位协商解决处理后方可继续施工。4）、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm并注水泥浆，泵送砼51、，边提钻边泵送砼，并始终保持灌注砼面超出钻头1m2m。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于500mm。5、钢筋笼的制作与安置5.1制作钢筋笼、钢筋笼配筋情况：主筋：614 ，加强筋：122000，箍筋：6100200笼长：16#楼L= 22.5 米;15#楼L= 19.5 米,、依据图纸钢筋笼的设计，技术人员提供钢筋下料单，先做好加强筋；按小于等于122000均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架，将外箍筋按6100-200依次点焊在主筋外侧。、钢筋笼制作，应符合设计要求，同时满足施工质量验收标准，经监理检查合格后方可使用。、焊接钢笼骨架及主筋搭接焊应用J506焊条焊接，主筋与螺旋箍52、筋采用点焊。、主筋搭接焊时，同截面搭接数量不得超过50%，且错开35d。主筋应调直，搭接时要轴线对齐。、焊接要求双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm，焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、缺肉等。、主筋应焊扶正环，同截面对称焊，确保主筋保护层为50mm。、钢筋笼制作允许偏差见下表项 次允许偏差项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋筋螺距203钢筋笼直径 104钢筋笼长度100、钢筋笼在制作、搬运、安放过程中，应采取有效措施，防止变形。、吊放入孔时要保持垂直、居中，缓慢下放，避免碰撞孔壁，按设计要求确定钢筋笼安放位置，一次吊放53、就位，并且捆绑牢固。、锚桩钢筋笼和试桩桩顶部分的做法，应按试桩单位提供的方案施工。5.2、安置钢筋笼、力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处。、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。、钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。钢筋笼安放示意图6、施工要点6.1、在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。6.2、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。6.3、该工程桩距2.1m，钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排。6.4、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及54、时同有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。6.5、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控 制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。6.6、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（1530）以方便钢筋笼安放。 6.7、钻至孔底标高，然后压入水泥浆，边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头12m。确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满，并保证高于桩顶标高500mm。 6.8、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制55、垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。锚桩配筋：主筋625，6.5箍筋同工程桩，加强筋12200007、质量保证措施：1、质量管理机构：组长：刘清杰组员： 魏国忠、宋丽、赵丽、孙静2、质量目标及要求：目标：此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、主要材料合格率、分项工程合格率达到100%应做到以下几点：（1）、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。（2）、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。碎石检查含泥量56、，粒径是否合格，合格后方可进行二次复试。（3）、严格执行施工中的检验复核制。对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。（4）、对现场每天抽测三次坍落度保证坍落度。并按照图纸要求成桩过程中，抽样，做混合料试块，每台钻机一天做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。（5）、砂、碎石每次进场必须进行含泥量检查，不符合规范标准的不准许使用。（6）、钻孔所出残土应清走,以保证顺利施工。（7）、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机用木垫平，满足要求后方可施工。（8）、钢筋笼制作要符合设计要求:工程桩57、L= m 箍筋6100-200，加强筋122000。（9）、钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530度。（10）、搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。（11）、由于钢筋笼与其它桩型不同，技术员应现场指导制做。（12）、质量检测标准： 桩质量检测标准 单位:mm 项目序号检察项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位垂直轴线1/6D（100）沿轴线1/4D（150）挂轴线后用尺测量2孔深0+300mm3桩体质量检查进入粘土不小于1.2m钻机钻头提出孔后观测4混凝土强度C25砼试压报告5承载力设计单桩承载力静载试验6垂直度1%(桩长)测钻杆7桩径个别截面58、-20mm超声波（动测）一般项目1混凝土坍落度180-220mm坍落度仪2钢筋笼安装深度50用水准仪3混凝土充盈系数1检查桩的灌注量4桩顶标高+30-50水准仪5骨料含泥量20mm的钢筋宜留5mm左右。134在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。1.4、机械连接套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒22652.522.30.3长度的1/2+2P259、570325.30.3P为螺距钢筋丝头加工a.工艺流程：钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。1. 5钢筋弯曲151划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意60、： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。152钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前61、滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1015d(钢筋硬时取最大值)。曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。2、钢筋安装2.1、基础承台钢筋绑扎1、工艺流程：弹钢筋位置线-摆放承台底部短向钢筋-摆放承台底部长向钢筋-绑扎底板钢筋-摆放承台顶部长向钢筋-摆放承台顶部短向钢筋-验收2、钢筋绑扎： 先在垫层上弹出钢筋位置线，第一根钢筋位置线应距基础边线62、50mm，接着摆放纵横向钢筋，然后摆放钢筋，注意先摆放短向钢筋，后摆放长向钢筋，最后进行绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，所有相交点均应全部绑扎，铁丝收头统一向里以确保上部钢筋的位置。本工程承台较大，承台高度均大于1.4m，且承台顶部及底部均为双向配筋，在绑扎承台顶部钢筋网时，需用直径25mm钢筋料头作为支撑骨架，横纵间距均为800mm在承台内布设，详见下图。2.2 、柱钢筋绑扎1、工艺流程：放柱位置线-搭简易钢管脚手架-柱主筋直螺纹连接或电渣压力焊连接-柱筋接头检查验收-绑扎柱箍筋2、钢筋绑扎：本工程柱主筋接头考虑采用直螺纹机械连接接头或焊接头并分两次间隔接长，接头位置及接头间距应满足图纸、图集63、及规范要求。根据图纸设计建筑物层高,本工程柱主筋每层设一个接头，钢筋接头其质量必须达到规范要求，并按规定进行取样复试，待区样复试合格后方可绑扎柱子箍筋。绑扎柱箍筋时，先用粉笔在柱主筋上划出箍筋间距，接着跟线套扎箍筋，箍筋面应水平并保持与主筋垂直，箍筋弯钩重叠处应沿柱四角相间布置，箍筋弯勾平直长度、弯勾角度及间距均应符合图集和设计要求并均匀一致；主筋绑扎应到位，间距均匀，同时为保证柱主筋在浇筑砼过程中不发生偏移，沿柱高每间隔1.5m在柱主筋外侧四周加设钢筋定位卡并与柱主筋绑牢，确保钢筋位置准确,钢筋定位卡如下图所示:2.3、墙板钢筋绑扎1、工艺流程：放墙身位置线-搭设简易脚手架-绑扎墙板竖向钢筋64、-绑扎墙板水平钢筋-绑扎拉勾-钢筋验收2、墙筋绑扎：先在底板混凝土上弹出墙身位置线，校正墙板予埋插筋，接着按每隔2米左右间距绑扎34 根竖筋，并划好水平分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋接头位置及接头百分率应符合规范及图集要求，墙筋所有钢筋交点应逐点绑扎，扎丝收头应统一朝向墙内，双层筋之间应按设计要求的间距绑扎拉勾，门窗洞口位置应在钢筋上划出标高线，并按设计要求绑扎过梁或进行角部与侧面加筋处理，最后绑扎带有铁丝的砂浆垫块。2.4、梁板钢筋绑扎为方便梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎安排在梁底模就位、校正后进行，避免梁侧模支好后而无65、法绑扎或梁外绑扎就位时易发生移位现象。1、梁钢筋绑扎工艺流程：套梁柱节点柱箍筋并临时固定-穿主梁钢筋-套主梁箍筋并绑扎-穿次梁钢筋-套次梁箍筋并绑扎-吊筋绑扎-模板上弹钢筋位置线-绑扎现浇板下层钢筋-水电予埋-绑扎现浇板上层钢筋-验收2、钢筋绑扎：套梁柱节点柱箍筋并临时固定，根据主梁断面大小先穿高度较大的主梁的上、下部纵向受力筋，再穿高度较小的主梁的上、下部纵向受力筋，梁下部筋接头应留设在支座或跨度1/3位置处，梁上部筋接头应留设在跨中1/3位置处，主筋穿毕接着在梁主筋上划出箍筋位置线，第一道箍筋离柱边50毫米，划位置线时应注意加密区与非加密区的间距，套扎箍筋时其箍口应沿梁错开，箍筋弯钩为1366、5度，平直长度为10，箍筋应垂直梁主筋设置，梁端箍筋加密其间距及加密区长度要符合图集要求。主梁钢筋绑扎完毕即进行次梁钢筋的穿设与绑扎，最后绑扎主次梁交点处主梁吊筋，梁上部或下部钢筋若超过一排，为保证上下排钢筋间距，其各排钢筋间垫以25钢筋，长度同梁宽，间距控制在1米左右，主次梁全部绑扎结束统一垫放保护层。先在模板上弹出主筋、分布筋位置线，接着摆放受力主筋、分布筋，然后进行绑扎，下层钢筋绑扎完毕即进行水、电管线予埋，最后绑扎上层钢筋。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，铁丝收头统一向里，上下层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的67、位置。马凳详图如下：2.5、楼梯钢筋绑扎、工艺流程：绑楼梯梁钢筋-画平台板及楼梯段钢筋位置线-绑扎下层钢筋-绑扎上部负筋2.5.2、钢筋绑扎：清净模板上的杂圾，绑扎楼梯梁钢筋，接着在楼梯底模上画出底板筋的位置线，根据图纸设计主筋的大小排筋，先绑扎底板下部筋，再绑扎上部筋;板式楼梯应特别注意上下部钢筋位置关系及锚固长度，钢筋每个交点均应绑扎，绑线收头统一朝向内侧。3、钢筋制作与安装的质量要求3.1钢筋加工质量标准调直工艺要求3.1.1钢筋应平直，无局部曲折。3.1.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低68、1015。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。3.2钢筋切断3.2.1钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。3.2.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.3钢筋弯曲3.3.1钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。3.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。3.3.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。3.3.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(2) 钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网69、长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力主筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查受力钢筋保护层中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查(3) 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（C）控制线未弹好不准绑钢筋。（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（F）70、技术交底未到位不准绑钢筋。（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（A）钢筋未完成不验收。（B）钢筋定位措施不到位不验收。（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（D）钢筋纠偏不合格不验收。（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.五、模板工程1、结构设计概况如下表：地下室结构部分结构参数地下室外墙厚度：450mm，400mm，350mm地下室内墙厚度：400mm，350mm，300mm，200mm地下室柱13001300mm,800800mm，700700mm，600600mm，600500mm框架梁5001000mm 500900mm 300800mm 400700mm板71、250mm，150mm2、施工特点、难点2.1施工特点：本工程结构形式为框架剪力墙结构。地下三层，负三层为3.45m，负二层为3.4m，负一层为4.25m，地下室外墙最厚厚度为450mm，底板及地下各层在地库与主楼连接部位均有后浇带，地下室主楼部分独立柱截面面积最大为(13001300mm)，地下车库部分独立柱截面面积最大为(800800mm)，地下室框架梁截面最大为(5001000mm)。 2.2工程难点：（1）必须保证后浇带、剪力墙的施工质量，模板支设过程中必须做好预埋管洞口的处理工作。（2）由于墙体厚度大，且层高高，在地下室剪力墙混凝土浇筑时应分层连续浇筑，对模板支撑要求高。（3）地下室72、施工工期正适逢雨期，必须合理安排和组织。针对工程特点，编制切实可行的季节性施工技术措施，见雨季施工方案。（4）在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，模板的配置数量应满足施工流水要求。3、模板施工总体部署3.1施工现场安全组织机构设置安全组长：安全副组长：安全组成员：3.2劳动力计划序号工种人数1木工1502力工503架子工103.3方案的选型和确定本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）由于本工程墙柱截面较大，在模板及其支架的结构设计时，应力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）模板支撑系统在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的73、安全性和可靠性。（3）选用材料时，选用质量好的多层胶合板及木方，在保证可周转利用的同时，亦便于保养维修。 （4）结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便、快捷，便于检查验收、加快施工进度；（5）模板及模板支架的搭设，应符合JCJ59-99检查标准要求，同时也要符合省文明标化工地的有关标准。（6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑方案：1）柱模板方柱模板采用多层胶合板模板，为防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备五道通长6090cm木方，外侧采用48双层钢管及12的对拉螺栓加固。顶板混凝土浇筑前，沿柱74、侧每边设置两个8钢筋吊环及两根22钢筋定位楔，起到校正柱垂直度及固定柱底根作用。2）梁板模板梁板模板采用多层胶合板模板，支撑体系采用钢管组合木梁体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模根据梁高大小每边采用58cm木方加固间距为250mm，外侧69cm木方。绑扎梁钢筋后，模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。3）剪力墙模板本工程地下室外墙为450mm厚混凝土剪力墙，抗渗等级为S8，模板施工考虑，混凝土墙外侧防水，因此地下室剪力墙模板采用18mm厚多层板模板施工。支撑采用48钢管支75、撑，竖向钢管间距600mm，横向钢管间距500mm。剪力墙设置止水螺栓，止水片尺寸为100100，止水片后3mm，纵横向400，里外侧1000设置22定位楔固定剪力墙根部。4）楼梯模板梯板底模采用竹胶大模板，踏步挡板采用竹胶模板，混凝土成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。5）电梯井模板：电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。3.4模板计算3.4.1模板选材计算（1）柱模板设计A：计算条件设计参数:柱断面800800,柱高度3.4m模板支设材料及参数:柱模背肋断面800*120 mm,间距200mm;木材性能指标：抗弯强度fm=13N/mm2, 抗剪强度76、fv=1.4N/mm2,抗压强度fc=10N/mm2,弹性模量E=9.5*105 N/mm2;混凝土性能指标：温度10，浇筑速度2M/h,坍落度1416cm,其影响修正系数2=1.15，泵送剂影响修正系数1=1.2，Et=9.5*103 N/mm2B:荷载计算：F1=0.22c t012V1/2=0.22*24*200/(10+15)*1.2*1.15*21/2=82.436 KN/m2F2=cH=24*7=168 KN/m2取较小值F=82.436 KN/m2有效压头高度h=F/c=82.436/24=3.435m设计荷载：f=82.436*1.2（静载系数）+4*1.4（动载系数）=10477、.523 KN/m2C:柱箍间距计算：沿柱高侧压力线分布荷载q=104.523*0.20=20.91 KN/M=20.91 N/按抗弯强度计算：fm=M/W=(ql2/8)/(bh2/6)l=(8bh2fm/6q)1/2=(8*120*552*13/6*26.13) 1/2=240796.021/2=491mm按挠度计算：W=Kwql4/100EtIW=l/400L=( EtI/4Kwq)1/3=(9.5*103*553*120/12)/(4*0.521*20.91)1/3=713mm取L=500mmD: 柱箍断面计算：柱箍受到侧压力 F=104.523 KN/m柱箍间距S=500mm则线布荷78、载q=FS=104.523*0.5=52.26 KN/m 柱箍采用4483.5钢管,柱宽中间设二根14对拉螺栓.Mmax=ql2/8=52.265002/8=1633125 N W=50803钢管抗弯强度f= Mmax/w=160.74 N/mm205 N/mm 满足要求E.柱箍挠度验算：W=5q14/384EI=5*52.26*5004/384*2.06*105*121900*2=3.410-6mm满足要求F.对拉螺栓计算：对拉螺栓承受的拉力为：N=52.26*0.5=26.13KN取14钢筋、A=153.86mmf=N/A=169.83N/ mm205 N/mm 满足要求计算结论:对断面879、00800、高度3.4柱，根据以上计算,柱模采用6090木方与多层板配制而成,背楞间距200,柱箍每面采用4483.5钢管并于柱宽中间设二根14对拉螺栓，柱箍间距S=500mm，其强度均可满足要求。（2）梁模板计算：A、计算条件：梁截面500*1000mm ，长8000mm模板支设材料及参数:底模为四块60*90mm与木方与多层板配成的定型梁底模；侧模为胶合板.厚15mm ,背楞60*90mm .间距300mm , 侧模背肋后纵横钢管间距600mm,对拉螺栓12：水平间距600mm 、竖直间距600mm。木材性能指标：抗弯强度fm=13N/mm2, 抗剪强度fv=1.4N/mm2,抗压强度fc80、=10N/mm2,弹性模量E=9.5*105 N/mm2;混凝土性能指标及参数：混凝土温度12。泵送剂影响修正系数1=1.2,坍落度(1416cm)影响修正系数2=1.15. 混凝土浇筑速度 V=2 M/h钢管性能指标：Wx=4.49*103mm3,E=2.1*105 N/mm2,Ix=10.78*104mm4B、梁底模计算按四跨连续梁计算：查附录二.表2-14得：最不利荷载布置其弯矩系数 Km=-0.121.剪力系数Kv=-0.620.挠度系数Kw=0.967荷载计算：底板承受标准荷载：底板自重力0.5*1=0.5KN/m混凝土自重力 24*0.75*1.6=28.8KN/m钢筋自重力 1.81、5*0.75*1.6=1.8KN/m振捣混凝土对水平模板产生的荷载 2.0*0.750=1.5 KN/m总竖向设计荷载： =（0.5+28.8+1.8）*1.2+1.0*1.5=38.535KN/m底板抗弯强度验算：Mmax=Kmql2=0.121*38.535*0.62需要截面抵抗矩Wn=Mmax/fm=1.68*106/13=129230.77mm3设底板截面为：b*h=100*50共四块.则Wh=4bh2/6=4100*502/6=166666.7mm3Wn满足要求刚度验算:按标准荷载,不考虑动荷载.则q=0.2625+28.8+1.8=30.86 KN/mWA=Kwql4/100EI=82、0.967*30.86*6004/(100*9.5*103*500*503/12) =0.78mmw=L/400=600/400=1.5mm,满足要求C.侧模板计算:荷载计算: F=0.22c200/(T+15)12v1/2 =0.22*25*200/(12+15) *1.2*1.15*21/2=79.50KN/m2 F=hc =1.6*25=40KN/m2取二者较小值40KN/m2侧模抗弯强度验算:倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载4KN/m2(料斗容量0.20.8m3)对拉螺栓竖向间距600mm;水平间距600mm设计线荷载：q=(30*1.2+4*1.4)*0.3=12.48KN/mMm83、ax=KmqL2=-0.121*12.48*0.62 =0.544KN/m需要截面抵抗矩Wn=M/fm=0.544*106/13=41846.15mm3选用背模侧楞b*h=60*90.截面抵抗矩W=bh2/6=90*602/6=54000mm3大于Wn满足要求。挠度验算：不考虑动载,其标准荷载为：q=30*0.3=9.0KN/mWA=KwqL4/100EI=0.967*9.0*6004/(100*9.5*103*100*503/12) =1.14mm14.976KN满足要求计算结论:对断面为5001000梁，根据以上计算,梁侧模采用6090木方与多层板配制而成,水平背楞间距300,梁侧夹管采用84、2483.5钢管,对拉螺栓采用14钢筋,水平间距600、竖向间距500；梁底模采用6090木方与多层板配制而成,纵向背楞间距水平间距200,其强度均可满足要求。3.4.2模板设计计算1）现浇混凝土梁计算参数:梁断面尺寸5001000，梁所在楼层层高4200，梁底支撑架均采用483.2钢管、扣件搭设，立杆支撑间距：纵距600、横距750，步距1700，风压基本值0.75KN/M2 ,梁侧夹管纵向间距600、每处两根。 (1) 荷载计算梁重：NGK=0.51.0825000=1.575105N(砼自重取25kNm3)模板重：(0.35+1.02)18.00400=1.692104N(模板自重取0.85、4kN )梁侧模夹管重：303238.40=6912N (初设梁侧夹管间距600mm，每处两根，长1.50m,自重取384Nm) 梁底小横杆重：51.5030 38.4=8.641 03 N(初设立杆、小横杆纵向间距600mm，步距1700，自重取384Nm) 立杆自重：8.023038.4=1.84321 04 N(横向设三排立杆)大横杆自重：621838.4=8.31 03 N扣件重：1223012.50=9.01 03 N剪刀撑等重：5000N恒荷载；NGK=梁钢筋混凝土自重+模板自重+梁侧夹管、小横杆、立杆、扣件、剪刀撑等重= 230.704 KN 施工荷载：NQK=318.000.386、5=18.90 kN(施工均布活荷载标准值取3.0kN)根据公式N=12 NGK +0851.4NQK并输入有关数值式中N 组合风荷载时模板支架立杆的轴向力设计值NGK 恒荷载NQK 施工荷载得N=l.2 230.704+0.85l.418.90=299.34kN每m 梁承受荷载q1=N18.00=16.63 kNm(2) 钢管抗弯强度验算取立杆横距La =75cm，梁侧端留20cm的施工问距，假定荷载在梁宽50cm上均匀分布，则横杆受力简图如下：梁宽500nun上均布荷载q2=(q106)0.5=16.630.6/0.50=19.95 kNma=0.200m b=0.35m l=0.75m 87、RA=RB=q2b/2=19.950. 5 /2 =4.989kN横向水平杆的最大弯矩：M max= q2bl(2-b/l)/8=19.950.5(2-0.35/0.75) /8=1.91 kN m横向水平承重杆的抗弯强度为：MmaxW =1.91x106(25.08 x103)= 188Nmm2250时， ；按 JGJ130-2001第条，查JGJ130-2001附录C表C，按=185.77得=0.2077 A立杆的截面面积，应按本规范附录B表B采用；由于钢管为48*3.2则A=4.5042 MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按本规范（）式计算；按 JGJ130-2001第条， 由风88、荷载设计值产生的立杆段弯矩MW，可按下式计算： 式中 风荷载标准值产生的弯矩； 风荷载标准值，应按本规范（）式计算；立杆纵距。按 JGJ130-2001第条， 作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算： 式中 风荷载标准值（kN/m2）；风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）规定采用；查建筑结构荷载规范GB50009-2001第29页,地面粗糙度类别按B类考虑,支撑架离地面高度按30米计算,取=1.420脚手架风荷载体型系数，按本规范表的规定采用； 按JGJ130-2001查表，靠建筑物的状况为敞开、框架和开洞墙，脚手架状况为敞开，脚手架的风荷载体型系数取为1.389、( 敞开式单双排脚手架的值按附录A表A-3采用，步距1.80米、立杆纵距1.20米、=0.099 )所以:=1.3*0.099=0.1287基本风压（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）的规定采用。按建筑结构荷载规范GB50009-2001第81页，查附录D.4 取=0.75 kN/m2 (根据结构设计总说明) =0.7*1.42*0.1287*0.75 =0.096 kN/m2 =0.85*1.4*0.096*0.6*1.72/10钢材的抗压强度设计值，应按本规范表采用。取=205N/mm2=166300.3/(0.2077*450.4)+20000/4729.58=590、7.56N/mm=205N/mm2 所以立杆稳定性满足要求计算结论与支撑架搭设参数对断面尺寸为5001000框架梁，梁所在楼层层高4200，通过计算，其梁底支撑采用483.2钢管、扣件搭设，支撑立杆间距：纵距600、横距750，支撑小横间距600、步距1200，其强度均可满足要求。支撑架搭设详图 2）现浇混凝土板板支撑架设计计算与搭设参数、图形计算参数:现浇板厚度150，梁所在楼层层高4200，梁底支撑架均采用483.2钢管、扣件搭设，立杆纵横支撑间距1200，步距1200，风压基本值0.75KN/M2 (1) 荷载计算(取1200宽板带作计算单元)板重：NGK=1.20.1518.0025091、00=6.48104N(砼自重取25kNm3)模板重：1.218.00400=8.64103N(模板自重取0.4kN )立杆自重：8.01538.4=4.608103 N大横杆自重：61838.4=4.15103 N (六道)小横杆自重：61.21538.4=4.15103 N扣件重：152612.50=2.25103 N剪刀撑等重：5000N恒荷载；NGK=梁钢筋混凝土自重+模板自重+梁侧夹管、小横杆、立杆、扣件、剪刀撑等重= 93.60 KN 施工荷载：NQK=318.001.2=64.80 kN(施工均布活荷载标准值取3.0kN)根据公式N=12 NGK +0851.4NQK并输入有关数92、值式中N 组合风荷载时模板支架立杆的轴向力设计值NGK 恒荷载NQK 施工荷载得N=l.2 93.6+0.85l.464.80=189.44kN每m 长度板带承受荷载q1=N18.00=10.424 kNm(2) 钢管抗弯强度验算按三跨连续梁计算,跨度1200,均布线荷载q2= 7.68 kNm 受力简图如下：l=1.20 m RA=RB=q2b=7.681.2 =9.216kN 横向水平杆的最大弯矩：M max=0.08q2l2=0.0810.4241.22 = 0.885 kN m 横向水平承重杆的抗弯强度为：MmaxW =1.21x106(5.08 x103)= 174.16Nmm22593、0时， ；按 JGJ130-2001第条，查JGJ130-2001附录C表C，按=185.77得=0.2077 A立杆的截面面积，应按本规范附录B表B采用；由于钢管为48*3.2则A=4.5042 MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按本规范（）式计算；按 JGJ130-2001第条， 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW，可按下式计算： 式中 风荷载标准值产生的弯矩； 风荷载标准值，应按本规范（）式计算；立杆纵距。按 JGJ130-2001第条， 作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算： 式中 风荷载标准值（kN/m2）；风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 94、9）规定采用；查建筑结构荷载规范GB50009-2001第29页,地面粗糙度类别按B类考虑,支撑架离地面高度按30米计算,取=1.420脚手架风荷载体型系数，按本规范表的规定采用； 按JGJ130-2001查表，靠建筑物的状况为敞开、框架和开洞墙，脚手架状况为敞开，脚手架的风荷载体型系数取为1.3( 敞开式单双排脚手架的值按附录A表A-3采用，步距1.80米、立杆纵距1.20米、=0.099 )所以:=1.3*0.099=0.1287基本风压（kN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GBJ 9）的规定采用。按建筑结构荷载规范GB50009-2001第81页，查附录D.4 取=0.75 k95、N/m2 (根据结构设计总说明) =0.7*1.42*0.1287*0.75=0.096 kN/m2 =0.85*1.4*0.096*0.6*1.72/10钢材的抗压强度设计值，应按本规范表采用。取=205N/mm2=10.4241.2/(0.2077*450.4)+20000/4729.58=4.37N/mm=205N/mm2 所以立杆稳定性满足要求计算结论与支撑架搭设参数对厚度150现浇板，板所在楼层层高4200，通过计算，其板底支撑采用483.2钢管、扣件搭设，支撑立杆下垫放200宽50厚木板，支撑立杆间距：纵距600、横距750，支撑小横间距600、步距1200，其强度均可满足要求。396、.5施工准备工作技术准备（1）组织人员编制科学合理、先进、切实可行的施工方案并进行施工前的报审工作。（2） 对参与施工的全体人员进行技术交底，以便统一验收标准、统一操作方法、统一按规程操作。（3） 做好现场的定位放线工作并及时报检、验收。3.5.2资源准备（1）劳动力组织根据本工程模板工作量及工期要求，对劳动力组织安排如下：序号工种人数进场时间备注1木工150分批进场2力工40分批进场3机械操作工6分批进场4焊工2分批进场（2） 材料使用计划材料进场使用计划表序 号名 称规 格数 量进场日期1多层胶合板15mm厚5000m22015年7月20日2多层胶合板18mm厚5000m22015年7月297、0日3木 方60mm*90mm300m32015年7月20日4钢 管483.520000根2015年7月20日5扣 件十字30000个2015年7月20日6扣 件旋转10000个2015年7月20日7扣 件对接30000个2015年7月20日8油托10000个2015年7月20日9隔离剂1吨2015年7月20日10对拉止水螺栓145000m2015年7月20日11对拉螺栓145000m2015年7月20日12退火线100捆2015年7月20日13PVC套管根据墙厚确定200m2015年7月20日（3）机械工用具配置计划机械及工用器具使用计划序号机械名称型号单位数量备注1园盘锯MY560台52平98、刨台33压刨MB504台34砂轮机JG-400台35砂轮切割机台66手电钻把127羊角锤把1008扳手把509线坠1.5斤个2010水准仪DS3-1台211塔尺根312经纬仪J2台213尺把100所有机械设备均应性能良好，运转正常；测量检测仪器具均应检测合格并在有效期内。3.5.3现场准备（1）模板施工区范围内的堆放材料已运走；（2）模板支设前用空压机将柱、墙等竖向构件断面内的杂物清理干净；（3）将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净但不得有积水；（4）做好测量放线工作，弹出定位轴线及构件截面外边线并通过验收，（5）焊接、修正模板的定位钢筋；（6）抹好模板下的找平砂浆；（7）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收99、完毕；（8）所有内侧模板必须刷好油性脱模剂；4、模板总体施工顺序与工艺流程柱、墙、梁模板制作-脚手架搭设-柱墙模板安装-柱墙混凝土浇筑-柱墙模板拆除与清理-梁板模板安装-梁板混凝土浇筑-梁板模板拆除与清理-转上一层施工5、模板制作1）工艺流程木枋、多层板材料挑选-木方刨压加工-量测多层板面板、木方背楞划线下料-多层板面板与木方背楞组装-安装模板钢筋吊环-模板制作验收-涂刷隔离剂2）模板制作方法（1）材料选择A、梁: 面板采用12mm 厚胶合板，内楞采用6090木方现场拼制，外楞（梁侧夹管）采用483.5钢管，对拉螺栓采用M12钢筋。梁底采用6090木方与12mm 厚胶合板配成的定型模板。支撑脚100、手架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。B、板：面板采用12mm 胶合板，板底背楞采用60mm90mm方木。支撑架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。C、墙模板：墙模板采用多层板与木方配成的定型大模板，胶合板采用12厚多层板，竖向内楞采用6090 木方，水平外楞采用2483.5钢管，穿墙螺栓采用14止水螺栓，固定采用钢管斜撑并将墙模与满堂脚手架相连固定。D、柱模板：柱模板采用覆膜多层板；面板采用18mm 厚胶合板，在施工现场制作、组拼，内背楞采用6090 木方，柱箍采用483.5钢管围檩，对拉螺栓采用M14钢筋，外套塑料管。相邻柱模阳角接缝处贴放自粘海棉条防止漏101、浆。固定采用钢管斜撑或将墙模与满堂脚手架相连固定。（2） 模板组拼制作模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，所有龙骨均应压刨成统一规格的尺寸，面板要进行挑选：板面要光滑、平整、尺寸准确方正、厚度一致，模板在现场拼装时，要特别注意控制好相邻板面之间拼缝宽度及接缝高低差，两板接头处要加设卡子背板，或以柱模木楞盖住板缝，以防漏浆，背楞龙骨其接头应错开设置，严禁设在同一接头位置，面板与背楞间的连接固定最好采用自攻螺钉，长度不得小于40、间距不得大于200，考虑单块墙板模板尺寸较大，为保证其整体性及吊装时不发生过大的变形，模板拼装完成后用12勾头螺丝将模板与横向2483.2水平钢管连接固定起来，勾102、头螺丝纵横向间距均不得大于600,以增强模板整体性,同时在模板最上一排钢管中间位置设置12钢筋吊环,确保吊装的强度与安全。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 33.6模板安装3.6.1模板吊运 模板吊运应由塔吊指挥统一安排指挥,同时安排专人配合,吊装模板用的钢丝绳其强度应满足吊装要求,模板吊装前应先检查吊环强度与完好性,确认无误后方可开始吊装,为防止模板就位时撞碰钢筋、脚手架等,起吊前应在模板上系上一根绳索,以便楼面操作工人可以拉住绳索稳住模板进行就位，待模板就位放稳后方可卸去钢丝绳移开塔吊。3.6.2模板就位与拼103、装A、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于柱模验收与梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上面。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。B、模板拼装a、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱104、模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。对面两块柱模应做成企口，确保柱模就位拼装时柱一侧模板背楞压住相邻另一侧背楞木枋，这样柱模阳角拼缝即可更加严密，防止漏浆。b、墙模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。c、梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和105、调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板（起拱）拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，侧面龙骨包住梁底模龙骨。梁底模及侧模背楞龙骨接头应错开设置，模板接头处其背面应增设支撑以保证强度。d、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁侧模板连接，然后向中央铺设，注意现浇板底模应盖压侧模，同时按设计要求起拱(跨度大于4m106、时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）模板固定与校正a、柱模板 采用18mm 胶合板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用6090 木方、间距200，柱箍采用483.5双钢管，柱箍纵向间距500，当柱断面尺寸为600800时，在柱截面中间位置加设14对拉螺栓，外套PVC塑料管以便对拉螺栓周转使用，柱阳角模板拼缝处应加贴海棉条封堵，保证楞角处不漏浆、方直、美观。柱模固定可依靠满堂钢管脚手架或在其四周加钢管抛撑，方法同墙模板，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱模安装示意图见下：b、地下室墙模板地下室外墙竖向内背楞采用6107、090 木方、水平间距200 mm（起步100mm），水平外楞采用483.5钢管，竖向间距600 mm。对拉螺栓（加止水片）采用14钢筋、水平间距400mm，竖向间距400mm，斜向支撑采用钢管扣件、支撑点水平间距1000 mm，竖向间距1200，着力点为埋于楼面混凝土中的22钢筋，各斜撑钢管自由长度不得超过3m，如超过应在斜撑杆中间位置加设水平钢管将各斜撑杆连成整体，以增强其稳定性，当钢管长度不够时采用钢丝绳斜拉固定；或与满堂脚手架连接固定。地下室内墙竖向内背楞采用6090 木方、水平间距200 mm（起步100mm），水平外楞采用483.5钢管，竖向间距600 mm。对拉螺栓采用14钢筋、108、水平间距600mm，竖向间距600mm，斜向支撑采用钢管扣件、支撑点水平间距1000 mm，竖向间距1200，着力点为埋于楼面混凝土中的22钢筋，各斜撑钢管自由长度不得超过3m，如超过应在斜撑杆中间位置加设水平钢管将各斜撑杆连成整体，以增强其稳定性，当钢管长度不够时采用钢丝绳斜拉固定；或与满堂脚手架连接固定。c、梁侧模板采用6090木方作内楞、间距300mm， 2483.5钢管配“3”型卡作外背楞，为增加强度与稳定性其后再加设钢管斜撑，梁侧模对拉螺栓采用M12圆钢，外加塑料套管以便周转使用，对拉螺栓水平间距600、竖向间距均为500mm，梁模板采用12mm厚胶合板作为面板，梁底模采用6090m109、m 方木与多层板配成的定型模板，木方纵向背楞，间距300mm，横向背楞为钢管排架的横向小横管梁竖向支撑系统为扣件式钢管脚手架，脚手架沿梁跨方向纵向间距视梁断面尺寸控制在0.601.00m，梁两侧立杆横向间距一般为梁宽加400,当超过1000时应考虑在梁底两立杆中间位置加设梁底顶撑钢管,脚手架步距控制在1.51.8m左右。d、楼板模板采用60mm90mm木方做板底背楞，木方应压刨成统一尺寸,中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架立杆纵横间距1.2m，步距1.7m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。e、门窗洞口模板洞口模板采用钢木组合模板，洞口四角用活角铁夹组装，洞口侧110、模采用多层板与木枋配制而成定型模板，洞口模板支设前，先将四角活角铁夹与四面木质定型模板组装上并进行内撑加固，支设时只要将组拼并加固好的洞口模板就位校正位置即可，为防止漏浆，洞口侧模与墙板接触处加贴海棉条，确保棱角美观。为保证洞口下部墙的混凝土质量，在洞口下部模下侧钻2-3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门洞口模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门洞口模的位置。f、梁柱节点模板考虑到梁柱接头处阴阳角较多，为确保阴阳角顺直，梁柱节点模板的支设考虑在柱施工缝向下100mm处沿柱四周贴自粘海棉条以防止漏浆，节点模板采用根据图纸尺寸事先制作的木质定型模板，模板的制作尺寸应准确无误111、，特别是接缝宽度不得超过1mm，确保浇出的混凝土线条顺直，阴阳角方正。g、 模板施工注意事项：（1）横板支撑钢管必须坐落在楼面垫木上；（2）钢管排架搭设应横平竖直，纵横连通，扫地杆、剪刀撑齐全，上下层立杆位置一致，连接件扣件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：跨度L4时不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 起拱20mm，同时起拱应顺直不得明显存有折点；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托对称斜向加固（尽量取45）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封堵，模板与模板之间拼接缝应小于1mm，否则用腻子或密封带封堵；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架112、，支撑立杆下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，应将模板表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（7）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（900）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆竖向间距不得超过4780，考虑到人行通道，其中间一道水平拉杆在顶113、板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道。 （8）墙、柱根部处理为了确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱模板根部均需加抹水泥砂浆嵌塞缝隙，以防止混凝土浇注时因漏浆而导致烂根。3.7模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件试块强度，当达到规范要求时，由技术人员签发拆模通知书后方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损；混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后114、拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大面模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再拆斜撑钢管、松开钢丝绳，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑115、。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板混凝土分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。D、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。E、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3.8模板保护措施1、模板支设前应涂刷1-2遍脱模剂。2、钢筋吊放到模板上时，要轻放并用垫木垫好，搬运钢筋时严禁在板面上拖拉，调整钢筋位置时，不能将铁撬靠在模板上撬，所有平板扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼116、表面出现锈斑。3、在靠近模板电焊钢筋、电管、线盒时，在施焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、套管时严禁在模板上乱开洞。5、浇筑砼时不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面，磨脱胶带纸，振捣砼时振捣时间要适宜，不得死振以防模板变形。6、支模时要预先设计拆模顺序，确保模板易拆，拆模时用木楔楔入模板与砼间，使其逐渐脱离，不得用铁撬硬撬模板，以便保护好模板边角和砼边角。拆下的模板人工用绳子放至楼面，严禁向下抛掷而磕坏边角，折下后及时清理、刷油归堆备用。3.9模板工程质量要求与标准1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过验收检查进场木胶合板出厂合格证和117、检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程118、施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干119、净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的120、偏差应符合表1 的规定。 模板安装的允许偏差 表1允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和121、尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装、安装，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就122、位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵123、塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱20mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事124、先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板125、位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并126、防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、混凝土工程本工程正负零以下基础工程的混凝土设计标号共有C15、C20 、C30、C35、C40、C45六种强度等级，混凝土均采用商品混凝土 。1、商品混凝土材料及拌合物性能指标要求混凝土所用材料其质量均应符合规范要求，特别是水泥强度、安定性必须合格，细骨料选用含泥量不超过1%的级配好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%连续级配的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于127、1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂根据图纸及规范要求选用；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶结材料重量的0.06%；混凝土强度、抗渗性能必须满足设计要求，工作性应满足施工工艺要求，如砼坍落度一般可控制在140180 mm。2、混凝土的运输混凝土的场外运输采用混凝土罐车，运输应以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间最长不得大于60 min，砼运抵现场后，要求性能良好，无分层、离析、组成成份发生变化等现象，同时应保证施工所必需的稠度、坍落度等，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输罐车到达率必须保128、证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，混凝土浇筑时现场与搅拌站应保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆数量及行走路线，保证均匀连续供应，并设专人协调管理，要求从搅拌站出料到运输至施工现场时间不超过30min。.3、混凝土的输送采用地泵及汽车泵配合使用，泵支设处应场地平整坚实、道路畅通、方便，距离浇筑点最近，泵管出口接6m长软管或布料机，便于调整浇筑位置。根据砼的浇筑流向，从远至近,依次后退,泵管只拆除,不安装, 加快了施工进度。泵管接送应注意接头是否严密，防止漏入空气，产生堵塞。在泵送混凝土前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部位，经检查管路无异常后，再用与混凝土同成129、份的水泥砂浆进行润滑压送，最后正式泵送混凝土。混凝土泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得大于60 min，泵送过程中，应注意保持料斗内混凝土不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。当泵送过程中发生压力升高、不稳定、泵送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，一般可先用木棰敲击输送管弯头、大小头、等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞；当发生堵塞时，可反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送，也可在管外用木棰敲击查明堵塞部位后用木棰哦于管外击松堵塞砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；如确实无法排除堵塞，130、在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应排除管内空气，拧紧接头。为了防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大的石块及杂物及时检出。如砼浇筑过程中必须临时中断，应每隔45 min泵送一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止砼离析。底板混凝土从一头向另一头浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。在浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直模板布料。4 混凝土的浇筑4.1、垫层混凝土桩验收合格后应及时浇筑垫层砼，混凝131、土输送采用混凝土泵，摊平采用人工进行，标高控制根据坑底测设的标高桩，振捣采用平板振动器，表面抹光采用混凝土抹光机，由于天气干燥，垫层混凝土浇毕应安排专人浇水养护，防止混凝土脱水过快而开裂。4.2、柱、墙混凝土浇筑与振捣柱砼浇筑前应搭好操作平台，平台四周扣上防护栏杆，并将混凝土泵管接送至浇筑点，泵管的接送严禁借用模板支撑架，泵管支撑架应与模板支撑架脱开，防止砼输送过程中，由于泵管的振动而影响模板的支设质量。浇砼前先浇水润湿柱模与施工缝，接着下一层成份与砼相同的水泥砂浆，厚度控制在50mm左右，然后开始正式浇筑砼。为防止发生离析现象，砼自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的自由倾落132、高度不得超过3米，否则应采用串筒、溜管下料，溜管最下节应与砼浇筑面垂直，以防发生离析现象。砼的浇筑采用分层下料分层振捣法施工，每次下料厚度不得超过50cm，同时应随时下料随时振捣，严禁上次下料尚未振实又再次下料的现象，柱子施工缝留于梁底标高以下50 mm处。砼的振捣采用插入式振动器，振捣时振动棒应快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实。振点布置要均匀，间距基本控制在400 mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，可呈梅花形或行列式形布置，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等，每点振捣时间不得少于133、20秒钟，以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实。混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣墙板倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。在浇捣柱墙砼时，应派专人看护模板，检查有无胀模现象,发现问题及时解决.同时派人检查浇筑的砼是否振捣密实，具体做法，由一个手执小榔头，敲击砼浇筑处的模板，如发现空鼓声，则表明该处砼未密实，需要134、补振。操作中振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象。为防止砼浇捣过程中出现爆模现象，对特别高的柱不允许一次浇捣到顶，应采用分段浇捣方法，但上、下段砼的浇捣时间间隔不得超过砼初凝时间。当浇筑洞口部位墙板砼时,应于洞口两侧同时下料，高差不能过大，同样振捣时应在洞口两侧同时对称均匀振捣，振捣棒离洞边保持在30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口移位。墙板砼浇筑应对称进行，防止一侧浇筑引起模板变形。4.3、楼面梁、板混凝土浇筑与振捣楼面砼浇筑，考虑少数部位梁板砼标号不一，先浇梁高标号砼，再浇135、筑板低标号砼，中间间隔时间不得过长以免形成施工缝，楼面砼浇筑应搭设浇筑跑道，严禁采踏钢筋，以保证钢筋位置准确，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，平板砼振捣应以平板振动器纵横各拖二遍为准，不得有漏振现象，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼填平拍实，保证砼整浇筑质量，注意卫生间标高应较它处略低。梁柱节点处钢筋较密而且又有钢骨架，考虑局部采用细石砼浇筑，振捣采用30mm直径细振动棒，楼面砼浇筑同样按施工段由一端向另一端推进，砼浇筑中应随时做好试块，以检测砼强度是否符合设计要求及供拆模之用，砼浇筑完毕应及时养护。根据施工段的划分，每个施工段其楼面梁、板砼均一次性浇筑136、，不留施工缝，浇筑方法由一端向另一端推进，根据梁高先将梁砼浇至板底标高，再行进行梁剩余高度与现浇板的大面积浇筑，其间时间间隔不得超过砼初凝时间。考虑本工程少数部位梁板混凝土与柱混凝土强度等级不一，楼面砼浇筑时安排汽车吊专门配合浇筑梁高强度混凝土，砼标号不同处采用钢丝网封隔。梁板砼采用砼泵进行浇筑，浇筑混凝土前对柱头钢筋应给予保护，用塑料膜将钢筋进行包裹0.50m高，防止混凝土污染钢筋。砼下料厚度应严格按柱筋上标高点进行控制，虚铺厚度应略高于设计标高20mm左右，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘，成排依次振捣前进，振迹至少重叠10厘米以上，严防漏137、振，平板振动器在一点的连续振动时间同样以混凝土表面不再明显下沉、表面出现浆液为准。严格控制板顶标高，振捣完毕后用长刮杠刮平，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，最后用木蟹收平，用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。当楼面梁板砼与墙柱砼一起浇筑时，柱墙砼浇筑完毕后应停歇1小时左右,使砼获得初步沉实后,再行浇筑楼面梁板砼,以防止接缝处出现裂缝。对高3550 mm深梁,其砼浇筑完毕同样至少停歇1小时左右,使砼获得初步沉实后,再行浇筑楼面梁板砼。混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用138、胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线控制板面标高，虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，最后用木蟹收平，用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。4.4、施工缝的处理在施工缝处续浇砼时，应清除施工缝上的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，同时还应加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，在续浇混凝土时，先浇50厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇混凝土。5、砼养护成立混凝土养护小组，对已浇筑完毕的砼，应加强养护，养护应符合139、下列规定：应在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼进行养护；浇水养护不得少于7天，对有抗渗要求的砼，不得少于14天。对夏季浇筑的混凝土将采取如下措施进行养护：底板及楼面覆盖塑料膜进行养护，墙体涂刷养护剂或安排专人浇水养护。柱涂刷养护剂或包裹塑料膜进行养护。 6、混凝土的试验管理（1）、坍落度试验：混凝土运抵施工现场后，对其坍落度应进行抽测，取样从罐车的混凝土中分别取1/4和3/4处试样做坍落度试验。测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的钢性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录，要求两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。若实测坍落度值与设140、计要求偏差超标,应及时与搅拌站联系解决。（2）、混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。本工程采用商品砼，结构施工过程中，对同一配合比的砼，当一次连续浇筑量不超过1000 m3时，按没100 m3做一组抗压试块，当一次连续浇筑量超过1000 m3时，按没200 m3做一组抗压试块；对同一强度等级、抗渗等级、同一配合比砼，抗渗试块按每500 m3留设一组，留置抗渗试件的同时需留置抗压试件，并应取自同一盘砼拌合物中。试块制作完毕应及时在试块表面写明部位、制作日期、强度等级等标识，并及时填写试块试验表格。（3）、试块养护：标养试块在拆模后3天内及时送往试验室进行标养（温度2030C，湿度在95%上）141、，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样条件处，存放时放置在钢筋焊接的笼子里，加锁保护，防止碰撞或丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。（4）、同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d所对应的龄期。七、砌筑工程1、施工准备本工程采用陶粒混凝土砌块、M7.5混合砂浆砌筑。1、控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。2、楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引142、测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线。3、高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出500mm线，作为各楼层的标高控制线。4、主要材料：陶粒混凝土砌块：190厚、90厚,生产龄期28天,进场时必须有出厂质量证明书及检验报告,经过强度等级复试合格和外观检查合格后,方可进行砌筑。本工程采用M7.5混合砂浆。水泥:采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，使用前,必须按照规范要求每400t为一验收批做复试。砂:采用中砂，含泥量5%(试验报告中必须反映) ,并不得含有草根等杂物。每143、400m3为一验收批，每一验收批取一组作复试试验。砂浆配合比由实验室确定,施工时,依据现场砂的实际含水率将试验室出具的配合比换成施工配合比。5、砂浆试块取样在搅拌机出料口随机取样、制作。试块取样每一楼层取一组，每组3块。2、陶粒混凝土砌块主要施工方法1、外墙为200厚、内墙为90,190厚陶粒混凝土砌块。2、将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在砌筑时，提前2d应向砌筑面适量浇水。3、砌块在砌筑前，根据施工图，结合砌块的规格绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，砌筑时小砌块应底面朝上反砌于墙上。5、砌筑144、时灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度一般为10mm。最小不小于8mm最大不大于12mm。灰缝的砂浆饱满度，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。并在砌筑砂浆初凝后终凝前应将灰缝刮平。6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。7、砌体墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。8、在砌筑墙顶部留一皮陶粒混凝土砖高度,待砌体变形稳定后用烧结普通砖斜顶砌实。9、拉结筋采用后植钢筋。与砼墙柱相连的非承重墙每400mm高（2皮砌块）植入26拉结筋，伸入两侧隔墙内长度为墙145、长的1/5且不小于1000mm。10、门洞口设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级C25，支座长度不小于250mm，过梁配筋如下墙厚墙厚b*h9090*2002122146150200200*2002142166150第七章 保证工程质量管理体系措施一、 技术措施1、进场材料、设备质量档次控制根据建设单位、监理单位、设计和规范的要求，确保进场材料、设备的质量标准。严格执行材料、设备样品报批制度，报批的样品封存，进场的材料、设备要与样品核对无误后才能进场。2、做好施工前的技术、质量交底工作3、确定工程的质量控制点为确保实现质量目标，我们将根据该工程特点在各专业及其各分部分项工程中确定若干质量控制点，146、对于列入质量控制点的施工项目在施工前均制定有针对性施工方案或技术措施，选定下列项目为控制点。a.屋面刚性防水细部、防止裂缝、节点做法b. 管道井内抹灰、刷白质量c. 大面积楼面平整度控制d. 穿楼板（墙）管道根部、踢脚线、楼梯滴水线及踏步侧面等细部暗处处理e. 两种装饰材料交界处做法f.湿贴（铺）石材背面消除水渍，地面块料面层排活及铺贴工艺g. 外墙石材排活、转角做法，外装饰胶缝打胶质量 h. 外装饰顶部与女儿墙，底部与散水坡收边、收口i水电工程管道排列j. 各类管道保温工程观感k. 电气引下线观感，各类配电柜（箱）内部元器件排列、接线正确、整洁、美观4、内业资料 内业资料要真实、全面、准确。147、施工各阶段、施工重点部位及竣工后工程各方面情况设专人及时采集影像资料。二、 质量保证组织措施1、成立质量管理组织机构本工程质量管理组织机构包括项目部质量小组、公司质量部门、项目监理部等，形成一套完整连续的质量控制体系，其中项目部的质量小组是质量控制的核心，整个工程的质量管理目标、管理方法、管理的效果全部由该小组组织实施。2、组织管理分工项目部质量小组是质量目标实现的直接操作层，其成员分工如下：项目经理和技术负责人是质量管理小组的领导者和核心，对工程质量管理目标、管理程序、管理方法进行适时、动态的控制；下设专职质量检查员2名，其他材料员、试验员、技术员、工长为质量小组成员，共同对施工过程中的质量148、管理和质量控制逐项分解落实。各操作班组设专职质量检查员，负责对施工贯彻项目部质量目标，对操作者的操作质量进行监督、检查和管理。3、质量保证体系本公司质量保证体系由公司质量部门、项目经理部和班组三级管理组成。三、质量保证管理措施1、实行目标管理、责任管理项目部对工程质量目标进行分解，确定各工序、分项、分部工程的质量目标和管理标准，并落实给每个质量小组成员，对质量小组成员实行质量责任追踪管理。2、实行样板制及挂牌制度每道工序施工之前，要做出样板间或样板活，经项目部技术、质检等有关部门认可后，严格按此标准大面积施工，并按样板间标准验收。3、实行质量三检制在每道工序施工前，必须实行工序交接检，上道工序149、验收合格后，办理工序交接卡，才能转入下道工序。4、加强过程监督检验制度在施工过程中，应全员质量负责制，在施工过程中，管理人员应经常监督、检查，实行过程控制，将问题消灭在萌芽状态，避免死后验尸现象。过程监督要从最基本的施工工序抓起，对质量问题的处理执行质量会诊制度。5、加强施工队伍素质教育各专业队伍进场，要进行技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。6、把好四道关1）严把材料关材料的质量控制是工程质量保证的前提，首先应把好材料质量关。对于所有材料必须按国家规范要求进行检验。2）严把放线关150、工程放线的准确是工程质量保证的关键，关系到以后各道工序的施工，设专业技术员负责放线的复核，严把放线关。3）严把工序交接关工序交接制是质量控制的重要环节，只有各道工序质量保证了，整体工程质量才能得到保证。施工过程中，应由技术负责人组织，按照班组长自检，然后技术、质量部门复检，监理部门终检的验收程序进行控制，每道工序合格后，转交下道工序施工。4）严把试化验关试化验工作将积累工程质量的第一手资料，施工质量的直接见证，对所有材料、构件实行见证取样，设专职试化验员负责现场的见证取样、试化验工作、后台搅拌站的计量工作，同时配合质量检查员负责现场实体质量检测。四、高层建筑关键部位质量控制技术措施1、砼质量保151、证措施1.1、标高及平整度的控制楼板标高及平整度的控制包括两方面，即板底面标高及平整度的控制和板顶面混凝土标高及平整度的控制。板底面的控制主要在于模板质量的控制，板顶面的控制需在施工过程中采取有针对性的措施控制。1）模板标高及平整度的控制模板下的横方应顺直，使用前刨光修整成统一尺寸，模板选用平整模板。模板铺设完毕后，加固前应采用水准仪进行板面标高抄测，板面的标高及起拱高度应符合设计要求，不合格处及时调整。2）板面标高控制每层顶板混凝土浇筑前，将该层的控制标高弹在墙柱的主筋上，混凝土浇筑时纵横拉水平标高线，进行板面标高控制。混凝土浇筑过程中，抹灰工进行二次精平，以保证标高偏差符合规范要求。1.2152、楼板裂缝的防治措施根据施工经验，现浇楼板的裂缝采取如下措施处理，效果较好：1）控制混凝土和易性采用泵送混凝土塌落度应控制在180mm左右为宜，过大收缩裂缝增多，过小不便于泵送。混凝土浇注时，必须罐罐检查，和易性不符和要求的混凝土一律不得使用。2）振捣控制对楼板混凝土振捣时间可适当延长23s，保证混凝土的密实性。工人上岗前必须进行岗前培训，技能考试合格后，方可持证上岗作业。3）采用“二次法”工艺通过对混凝土进行二次振捣和二次抹压法保证裂缝的降低和减少。4) 拆模时间控制楼板必须在砼达到拆模强度，具备完全承担上层施工荷载的情况下，方可拆模，以免产生结构裂缝。5）养生控制楼板混凝土浇注完毕12小时153、内，必须覆盖并浇水养生，养生时间不少于7天，避免产生收缩裂缝。1.3、地面面层质量控制地面空鼓对地面质量有直接影响，是地面装饰施工质量控制的重点，其处理方法主要是对混凝土面层进行处理，清除落地灰、浮浆层，露出混凝土实茬，然后用清水进行清洗，从而保证基层连接的效果。对于面层平整度的控制，需要全楼整体进行标高抄测，根据各房间的需要，确定各部位的标高，绘制标高控制图，进行各房间标高和平整度的控制。地面采用湿锯末覆盖养护，3天内不得上人，养护时间不少于7天。2、防水质量保证措施针对本工程卫生间和屋面的防水特点，设专职检查员负责技术、质量交底，跟踪作业，对每道工序的验收细化到节点，确定如下质量保证措施：154、2.1、管道根部处理卫生间的渗漏主要在管道跟部，穿楼板处的立管应加上套管，套管高出地面20cm-30cm，并用水泥防水砂浆或细石混凝土将四周灌实堵严。此工序派专人负责施工，以保证堵缝质量，然后蓄水检查，返修直到合格后方可进行地面抹灰。在地面防水施工完毕后，再进行蓄水试验，检查渗漏点，及时处理，保证卫生间的防水质量。22、基层处理防水施工前，对楼板基层进行处理，采用楼板凿毛机械清除楼板表面的浮浆和落地灰，然后清扫干净，再用水冲洗两遍，保证砂浆与基层间不空鼓开裂，影响防水效果。2.3、屋面防水质量首先取决于屋面坡度是否能够保证雨水顺利排出的关键，施工前按设计要求弹出坡度控制线，在排水管处，1.0m155、范围内坡度增大至5%，保证水流的通畅。2.4、找平层砂浆配合比必须专人控制，保证砂浆强度，做到平整、坚实、清洁，突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧。2.5、找平层砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行隔气层施工。2.6、保温层苯板采用50mm厚苯板上下错缝搭接，以增强保温效果，苯板应铺平铺实，避免翘曲变形。板缝必须拼接严密，然后采用宽胶带密封，防止翘曲变形。保温层和找坡层同时施工，在保温层施工一定面积后，立即铺设炉渣找坡，避免大面积施工时，踩碎苯板。2.7、找坡层和防水层施工要避开雨天，保证构造层的干燥。2.8、铺156、贴卷材待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。2.9、收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。2.10、刚性防水层施工刚性防水层厚度不宜小于40mm，配置4mm 200mm的双向钢丝网片防止开裂。防水层留置分格缝，每157、个分格板块以1.5m1.5m为宜，纵横向错缝分格，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封。为减少防水层的温度应力和变形，在防水层与基层之间铺一层防水卷材作隔离层。 3、钢筋工程绑扎前在梁主筋或模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用12铁马支撑，间距10001000，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道12加强箍与柱主筋、梁板筋点焊。砼保护层采用理石垫块。4、模板工程质量保证措施4.1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过模板制作、安装体系和拼装技术，保证模板工程的质量。4.2、电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰158、链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设钢管脚手架为支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土。5、混凝土工程质量保证措施本工程梁板混凝土全部按清水混凝土施工，混凝土全部采用商品混凝土。浇筑完的楼板混凝土在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。梁板混凝土浇筑完12小时之内浇水养生，保证混凝土浇筑14昼夜处于足够的湿润状态。当晚间施工时要配合足够的照明，为操作者创造良好的质量控制条件。混凝土浇筑后要做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。6、砌筑工程质量保证措施砌筑前弹墙边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时单面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。159、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。配合墙内管线安装。陶粒砌体采用混合砂浆砌筑，砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，拉结筋按设计或规范设置，保证锚固长度，墙上不得留脚手眼。第八章 质量通病预防措施一、重点部位防治措施(一)、地面防裂技术措施1、水泥地面起砂防治方法：严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，最好养护，避免过早上人，水泥标号不宜低于32.5，对于起砂不是很严重的地面，可用建筑胶拌水泥浆分层涂抹。2、水泥地面空鼓防治措施：严格处理底层，局部空鼓可凿除，凿成斜坡形，分层修补，每次厚度不宜大于20毫米，终凝后，立即用湿砂或湿草袋覆盖养护。大面积空鼓，应将整个面层重新清理铺设新地面160、。3、地面垫层不规则裂缝防治措施：严格控制原材料的质量，保证垫层厚度和配合比的准确性，面层的水泥拌和物应严格控制用水量。已产生的裂缝若无发展且无空鼓，可用纯水泥浆掺107胶嵌缝，如有空鼓按空鼓处理。筛匀，固定专人配料。加强岗位责任制，认真操作，严格检查。面层退色防治措施：采用耐碱性能好的矿物颜料。4、板块地面空鼓防治措施：地面面层清理必须认真，并充分湿润，石材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度2.53厘米，铺时用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，之后起石浇浆，然后铺石，敲击时不要砸边角，养护期间严禁上人踩动。5、接缝161、不平、缝不匀防治措施：由专人负责从楼道统一往各房间内引标高。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。石材由翘曲、拱背、宽窄不方正等应事先套尺检查，挑出不用或用在合适位置。（二）墙体防裂技术措施原因：施工中未严格按国家规范和行业标准施工，造成墙体有裂缝措施：本工程设计墙为空心陶粒混凝土砌块100、200厚空心陶粒混凝土砌块，内外墙抹灰时，应挂钢丝网或尼龙网，施工时满足规范要求，注意搭接，施工顺序为先用1:2水泥砂将打底灰，然后挂网，固牢，打网面泥，然后转入正常抹灰程序。（三）卫生间防漏技术措施原因：施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间、地面162、及管根、柱根渗漏。措施：卫生间有防水要求的地面应铺设防水层，其楼面结构层应采用现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120MM，宽度不应小于100MM。施工中，楼预留孔洞位置应准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理。并应在管四周设阻水圈。靠近墙 面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层200300MM，管道四周的防水材料也应向上铺涂并应超过套管上口，阴阳角和穿楼管道根部还应增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为2030MM，24小时内无渗漏为合格，由施工单位和建163、设（监理）单位签章后，方可进行地面房间地面标高应低于其它室内地面标高20MM。（四）、预防现浇砼楼板裂缝当前建筑施工工程基本上均采取现浇砼楼板，出现裂缝现象应引起高度重视。其主要原因是：1板中正负受力钢筋之间的有效高度不够使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层砼的受压应力，该原因产生的裂缝往往是贯穿（即穿透）性的，其主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重影响到结构的使用安全。2施工中为加快进度抢工期，在现浇砼未达到可上人或在其上工作的强度时即吊放重物，拆除板底模支撑等，这类现象普遍严重存在，导致板贯穿性开裂。3板中予埋电线导管，予埋管基本上采用PVC材料，这种管重量轻164、但弹性大，直径也较大，在砼浇注中，PVC管受到的重压而沉下，使支撑在底部的板下层受力钢筋随着下沉，板底钢筋的保护层厚度减薄，一段时间后，板下层出现裂缝。4浇筑砼前板底钢筋无保护层垫块或垫块太少，造成底层筋无保护层，钢筋几乎外露或稀浆裹包着。5板砼厚度不够，钢筋砼结构件的受力是由钢筋与砼的共同工作来承担，板件过薄其刚度肯定不足，板中受拉钢筋和受压砼应力增大，其产生裂缝是穿透性的。6砼施工的实际强度不够，施工过程质控不到位，抽取的试件高于实际的，导致裂缝开裂是受压强度低而造成，其性质严重，影响耐久性。措施：1审查工程结构施工图，复检板在不同位置的厚度和配筋、顶层板的配筋是否考虑了温度应力，适当加大165、否？2加大“三检制”的力度，对绑扎的钢筋主筋要逐根核对直径、间距，上、下层钢筋的有效高度，锚固长度，上、下筋保护层，顶部不露筋有一定厚度，联检后留有记录备案。3浇筑砼时，必须安排专门保护钢筋，埋件及模板人员。4予埋套管支设夹固垫好，施工中不得移位，埋件表面过薄也易开裂。5控制砼施工强度，必须有安全系数，在未达到强度前不准堆放重物和上人操作。二、其他工序防治质量通病的技术措施（一）钢筋1、表面锈蚀防治办法：整齐堆放，不落地遮盖，有锈蚀除锈后方可使用。2、箍筋不规方防治办法：下料计算准确，弯折角度到位，多根弯折时保持一致，已发生的进行调直返工，且只需调直一次。3、骨架吊装变形防治办法：起吊操作力求166、平稳，骨架各交点绑扣要绑牢，必要时用电焊焊上几点。对已变形的应在模板内修复，严重的拆散、调直后重新组装。4、同截面接头过多防治办法：配料时认真做好标签，配料前弄清受拉区，受压区及同一截面等概念。发现问题，应拆除重新绑扎或加焊帮条。5、箍筋间距不一致防治方法：绑扎前先按实际重新核算一下间距，如已绑实，可适当增加一两个箍圈。6、钢筋保护层不准防治方法：严格控制梁、柱模板尺寸，对板钢筋绑扎后要用与混凝土同样的砂浆块或相应钢筋头均匀垫起。（二）、模板1、梁身不平直、梁底不平、下挠的防治方法：梁底支撑间距应符合施工组织设计要求，支撑底部若是泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木。梁底模应起拱，侧模应挂线、167、调直、加固牢靠。2、胀模的防治措施：加固时要细致认真，遵循规范要求。（三）、混凝土1、麻面、蜂窝、露筋的防治措施：模板清理干净，脱模剂要刷均匀，严防漏振。严格控制混凝土配合比，混凝土浇筑自由倾落不超过2米。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，掌握好振捣时间。浇筑前检查保护层是否正确。振时严禁振捣棒触及钢筋模板，浇筑时不得踩踏钢筋，若已发生麻面，可用1:2水泥砂浆抹平，小蜂窝可用1:2的水泥砂浆修补，大蜂窝先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后清水冲洗干净，再用高标号的细石混凝土捣实，加强养护。漏筋时将外露钢筋上混凝土残渣、铁锈清理干净，用水冲浇湿润，再用1:168、2水泥砂浆抹压平整。2、缺棱掉角的防治措施：控制拆模时间，不宜过早，加强混凝土成品保护。3、负弯矩筋位置偏下的防治措施：浇筑时搭好马道，严禁踩踏钢筋尤其负弯矩筋。负弯矩筋下面应用铁马垫起，以保证其位置。（四）回填土 选择符合填土要求的土料回填，控制土的含水量，每层夯填的厚度、碾压夯实机械要符合规范要求，对已夯完未达到要求的应挖出重新夯实。第九章 保证施工工期技术措施根据合同，结合本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，为保证工期的实现，将采取以下措施：一、施工计划管理1）计划的编制根据以往的同类工程施工经验和本工程特点，制订工程施工进度计划。2）计划的执行与控制建立例169、会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。控制保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调的在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等、并派人追踪检查，确保人力资源满足计划的需求，为计划的执行提供可靠的物质保证。二、施工组织管理为了充分利用施工空间、时间采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。对各专业实施严格的170、管理控制，严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。三、人力及施工机械化对工期的保证为确保工期完成，选择具有高专业素质的施工队进场承担施工任务，主体施工时，实行两班作业，将工人操作班组分为两班，加大劳动力数量。各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔吊、外挂电梯、搅拌机等，这是完成计划的有利保证。四、材料对工期的保证工程主要材料款执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度，五、施工技术对工期的保证积极推广应用新工艺、从科技上争取工期缩短。现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与171、设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。六、良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。做细致的工作争取周围居民的理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。 第十章 降低成本技术措施一、降低成本管理措施工程成本管理是生产经营中的重要组成部分，落实项目经理部对本项目的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对本工程的进度、质量、效益及社会信誉资金负全面责任。1、充分发挥项目经理部经营权力，使项目经理部成为企业法人在项目管理的代言人。2、加强对作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头活。3、加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次、价高的产品坚决不允许172、进场，以保证工程质量，降低工程造价。4、进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资选用质量信誉高、价格低的厂家。5、逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。6、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。7、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。8、搅拌站要严格实行配比，过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。9、施工现场设立垃圾分类、回收、利用。10、搞好限额领料工作，避免只干不算或先干后算的情况发生。11、用经济手段管好材料管理、材料承173、包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。12、提高钢筋加工配料的准确性，减少漏项、消灭重项、错项。13、加强对模板、钢跳板、钢脚手等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材、拆模后应及时将木模板，木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。14、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。二、降低成本技术措施1、加强施工时的科学管理，严格规范施工行为，统一施工布置，减少各专业间重复修补工作，降低内耗。2、加大施工机械化程度，尽量减少人工作业，采用自174、动计量搅拌站、混凝土泵、砂浆泵等先进机械设备工具等提高工作效率。3、尽量利用现场设施，降低临时设施费用，砂石堆场为硬底，减少倒运次数，降低使用损耗。4、实施合理的施工工艺，混凝土施工工配合比经计算以最经济的方案实施。减少钢筋搭接接头，回填土尽量利用开挖土。5、合理划分施工段，在施工全过程中实现流水施工，杜绝窝工现象，降低人工开支。6、加强对现场材料管理的现场规划，材料就近放置，减少二次搬运费用，妥善保管进场材料，防止其因变质散失等造成的不必要的损耗，搞好计量工作，避免超量投入。7、节约利用施工材料，模板木材拆下后可多次摊销使用，推行大模板组合快拆体系加快施工进度，提高劳动效率。8、工程施工后期175、做好成品保护工作，防止交叉作业造成的不必要破坏。9、混凝土加掺合料，外加剂以节约水泥。10、钢筋集中配料加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作予埋件等。11、钢筋接头，水平筋采用直螺纹技术，竖向钢筋采用电渣压力焊技术，节约接头成本。12、采用木模板施工顶板，混凝土观感质量好，可达到清水混凝土要求，施工速度快，施工人员少。省去了抹灰，降低了成本。第十一章 环境保护、文明施工措施一、文明管理措施文明施工目标本工程实行施工现场标准化管理，力争达到市文明工地。每月公司组织各部门负责人对工地进行安全生产文明施工检查，打分评定，督促现场标准化管理工作达到要求。一、现场标准化管理：（1）场容场貌1) 176、施工现场布置设施，设备按布置图，设计合理，并随施工的不同阶段及时更换现场布图牌，合理调整现场临时设施，机械的布置。2) 在基础施工阶段由原道路的基础上，待维护结构与0.00以下结构之间回填后在回填区域补做硬地面，按施工组织设计要求，现场布局合理。3) 做好施工现场的排水，合理设置排水的沟槽，集水井、池、并有可靠能力将场内雨水及时快速排放在指定的排水设施内，让施工现场雨后不存积水、使场内道路清洁交通畅通行走方便。4) 专人负责清理排水沟、沉淀的淤泥杂物确保排水畅通。5) 工地实行围墙封闭施工，工地大门设单位标牌与工程广告、安全标语、大门设置、保证进场车辆安全通行、且安全稳定。6) 施工现场与围墙177、按公司有关要求、设置宣传图廊做安全宣传和广告牌。（2）材料堆场1) 砖、石根据类别粒径、分别堆放、规方，随用随清布局合理安全整洁。钢筋、钢管、脚手等材料运进现场分类集中、区别堆放、分别插标牌。2) 现场搅拌站，按三阶段合理布置（基础、主体、装饰）、布置要保证交通方便，有存料场和仓库或有防雨罩棚等。（3）临时设施1) 设置足够数量的办公室和值班宿舍。2) 设置与职工生活相关的临时设施男、女厕所、浴室职工食堂及相关配套设施，门卫、自行车棚。3) 为施工生产、须设施工用房临时配电间，电工间、机工间、仓库。4) 设危险品仓库。按规程要求配齐防火设施及工具并做专用台箱架。（4）生活卫生1) 生活卫生纳入178、现场总规划，落实卫生兼职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。2) 施工现场设开水间，有消毒设备，高温季节满足供应消暑降温饮用水。3) 食堂卫生符合卫生法及其卫生部门的有关规定，保持清洁严禁交叉污染，食堂排水设井沉淀定期专人清理。4) 男、女厕所派专人管理，保证现场在施工中清洁无害。5) 生活区落实专人负责，施工现场的环境协调好市容监察部门，地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。6) 设专人负责楼层楼面.现场道路的清扫和卫生保洁工作，卫生垃圾随时处理。（5）文明建设措施1) 开展文明教育，施工人员均要遵守哈市文明“七不准”规范。2) 加强班组建设，有安全记录有良好的班容班貌，项目经179、理部给施工班组提供一定的活动的场所，提高班组整体素质。3) 施工现场要用围墙或彩钢板围好。4) 施工人员工作期间禁止喝洒和赌博。（6）污水处理：1) 在浴室、盥洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水用到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。2) 搅拌机刷罐水倾倒在沉淀池内，经沉淀后，定期将清水淘出润湿场区；沉淀物经晾晒留作回填。二、现场文明施工管理组织措施（1）管理目标严格遵照相应文件规定，加强对施工现场文明施工的管理，配备相应的资源，预防污染、节能减废、力争达到施工与环境的和谐、创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染180、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。（2）组织机构在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保证一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。考虑施工现场的特殊性，项目经理部成立场容清洁队，每天负责厂内的清理、保洁、洒水、降尘等工作。（3）工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周一次由各单位的文明施工和环境保护管理负责人181、参加的联合检查，对检查中出现的问题，开出“隐患通知单”，各单位收到通知后，应根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。经理部届时进行监督执行。（4）管理规定材料设备的管理a对现场材料堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌表明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，设专人管理。b在施工过程中，严格按照材料管理办法进行限额领料。c对施工废料、旧料做到每曰清理回收。二、防噪音等环境措施1、降低噪声技术措施：施工噪声是本工程施工对周围环境的主要影响，为此制定措施如下：1.1、搅拌机噪声控制为降低搅拌机的噪声影响，搭设罩棚。罩棚于搅拌机进场三日内时搭设完成。项目监测员定182、时进行检测，作好检测记录，当发现有超标现象时，及时向环境管理员汇报，找出原因并纠正。1.2、电钻、电锯噪声控制电锯安装在封闭的木工棚内，木工棚构造同搅拌棚。使用时门窗口进行临时封闭。1.3、振捣器的噪声控制1）砼施工期间，配备2台软轴插入式振捣器。 2）振捣器使用前，在仓库内试机，确定其工作状态，合格后再投入使用。3）砼工在使用振捣器时要做到：开机后立即插入砼中进行振捣，拔出后立即关机。 4）振捣器不能直接接触模板，遇梁筋较密处，用木楔先撑开钢筋后下棒。严禁用棒头撑钢筋或夹在钢筋中进行振捣。对于栏板等薄壁构件，用30棒振捣。 2、污水排放控制措施本工程污水主要是清洗搅拌机的污水。 2.1、采用183、双沉淀池法。在搅拌机出料口下方挖出沉淀池，深度1.5米，长2米，宽1米。池壁砌120红砖，池底铺120厚红砖，防水砂浆抹面，上口罩钢筋篦子（见平面施工布置图）。 2.2、涮罐水直接倾倒于沉淀池内，经沉淀后，定期清淘，废水用于湿润现场；沉淀物清淘出来与其他建筑垃圾一同堆放，晒干后共同处理。 2.3、沉淀后的水清淘前必须经PH值检测合格，即PH值在69范围内。3、固体废物排放控制措施3.1、废弃包装物的控制 1）本工程存在的废弃包装物主要有：铁钉、面砖的包装纸壳，各种涂料、油漆的包装铁皮桶。 2）现场清洁工负责配合材料员每日对现场的各类废弃包装物进行分类回收，集中堆放，不定期向废品收购站销售。无回184、收价值的包装物通过环卫部门处理，不能违反环保法规胡乱排放。处理后留下有关手续备查。3.2、生活垃圾的控制 1）办公室和值班宿舍门口安放垃圾袋，由现场清洁工负责集中回收并运送到垃圾站。 2）食堂的残汤剩饭，统一倒在泔水桶内，每天由专人收购。3）厕所粪便由环卫部门运走处理。4、防尘措施：4.1、场区所有道路进行硬铺装。料场和上重载车的路面浇筑250厚C25砼；人行道用砖铺设，通到各门前；其余的场地进行绿化。4.2、晴天适时对场区路面、绿地进行洒水润湿。4.3、采用自卸汽车卸料时，速度要缓慢，随卸随喷水润湿，防止灰尘飞扬。 4.4、各楼层清理的残土、垃圾全部装袋装车集中由升降机返下来运到指定堆场，绝185、不可由楼上直接向下抛撒。5、水泥扬尘管理：1）、对散装水泥罐的封闭性进行检修，发现裂缝及时焊牢；水泥罐支架用彩条布围起，只留操作人员出入口；罐顶减压排气口周围加设密目钢丝网。2）、散装水泥运输车到场后，收料员根据罐体上的刻度线估计出每罐的剩余容积，结合水泥车装料量确定向哪一罐装料才不会造成溢出。3）、散装水泥罐的出料口与手推车距离大于150高的，用水泥包装袋接长，防止放料时随风飘散。4）、散装水泥采用敞口水泥手推车运输，接料时，晃动阀门扳手，让罐内水泥缓慢流出至车内标示线。放完水泥检查并确认阀门已关好，并将出口残留水泥抖干净才可离开。第十二章 职业健康安全措施一、职业健康安全管理为有效控制各种186、损害员工身心健康的事故发生，并根据CB/T28001标准，按照质量、环境、职业健康安全管理手册要求，针对生产经营管理工作的实际情况，制定职业健康安全管理方案。1、目标：绿色环保施工：增强安全意识；确保安全生产：杜绝恶性突发事故发生。2、指标：2.1重大伤亡率为02.2重大火灾事故率为02.3轻伤事故频率低于1%。2.4安全防护合格率100%，优良率100%以上。2.5文明施工合格率100%，优良率100%以上。2.6三级安全教育率100%。2.7特种作业人中持证上岗率100%。2.8重大隐患及时整改率100%，复查合格率100%。2.9“三宝”的正确使用率100%。2.10重大机械设备事故发生187、率03、实施时间：自本年度工程开工之日起开始实施4、公司职业健康安全管理机构：组长：公司经理副组长：公司主管安全副经理、安全生产处负责人组员：项目经理、工长、安全员5、危险源辩识评价组织机构：组长：公司经理副组长：公司主管安全副经理、安全生产处负责人组员：项目经理、工长、安全员6、应急救援领导组织机构：7、目前需要控制的重大危险源有：基础作业、脚手架作业、起重吊装、火灾、中毒等。8、实施措施：8.1加强培训工作，各项目经理要认真开展职业健康安全教育、培训和宣传工作，着重学习贯彻“三标一体”管理标准及公司“三标一体”管理体系兼容管理制度，并充分利用各种形式宣传有关职业健康安全、安全生产法等方面的188、内容。8.2实施目标责任管理建立健全各项规章制度，落实安全生产责任制，职责层层分解，从项目经理落实到具体操作人员，保证施工人员能够各司其职，各尽其责。各项目部以实际操作为原则，建立和完善组织机构，做到有职有责，以保证各项安全指标得以顺利实现。8.3制定科学有效的控制措施各项目经理部依照在法律、法规、规范，结合施工现场的实际情况，制定切实可行的职业健康安全管理方案或措施，并对该方案进行管理实施。对新开工程项目经理部根据工程的具体情况充分辩识危险源，对风险进行评价，针对重要风险源编制出切实可行的预防措施，并报公司备案。跨年工程复工前，对本年度以施工中的危险源进行辨识进行风险评价，重新编制或对以前的189、管理方案进行调整和修订。8.4项目经理部成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组和应急领导小组，配备应急器材，加强安全教育的同时，经常进行安全检查，消除隐患，并定期进行应急演练，以提高作业人员的安全意识和安全防范能力。8.5资源要求项目经理部在制定资金和物资使用计划时，要本着节约降耗的原则，制定出满足风险预防控制措施的要求计划，确保人财物在降险、解险过程中能够在第一时间内到达指定位置。二、 安全生产技术组织措施1、编制安全施工组织设计进入场后，项目部将编制安全施工组织设计，指导施工。同时制定专项的施工方案。2、编制安全生产预案进场后，项目部将针对本工程施工特点，编制安全生产预案，提高事故处理能190、力。3、配置安全设施本工程将设入充足的安全生产工具、防火用具，保证本工程安全生产顺利实施。4、基坑临边防护措施1、在基坑周边距基坑边1m远搭设0.6m、1.2m高的两道防护栏杆，并满挂密目网全封闭。夜间挂红色警示灯。2、基坑周边设200mm高砖砌台阶，防止场外水流入基坑。3、基坑边缘2m内不准堆放机械或其他任何材料。4、基础施工时由专人负责监护、巡查，要注意土壁的稳定性，发现有裂纹、倾塌的可能性时作业人员应立即离开危险区域，并上报工地负责人，隐患排除后，方可继续作业。5、机械钻口过程中，应配合专人及时清理钻杆上的泥土，防止高空坠落。6、钻机移动时，要铺垫钢板，防止设备倾覆。7、上下基坑搭设专用191、马道，严禁攀附上下。8、严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。5、预防基坑坍塌土方开挖及基础施工期间要按规定对支护结构，随时掌握基坑支护动态。基坑临边不应堆土及其他物料，并设1.2米高的防护栏。6、临时用电安全措施施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TN-S系统，用三级配电两级保护的办法，操作人员必须持证上岗，专人专责管理。办公室及装饰工程使用安全电压。电缆线穿管埋地敷设，深度为0.8米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必须达到2.4米以上，采用绝缘线加绝缘子。各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，锣丝拧紧压牢。施工现场重复接192、地在3组以上，设在塔吊和机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所采用36V以下安全电压。使用五芯电缆、配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸一漏”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、带绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化、工具化。7、高处作业进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。8、脚手架安全脚手架采用扣件式双排脚手架，钢管质量、规格必须符合规定要求，不应有裂纹及弯曲情况。操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工。架体与建筑物要拉结牢193、固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，每二至三层设一道固定水平兜网，水平兜网跟随作业层设置，架体必须高出作业层一步。脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用。9、“四口”、“五临边”的防护“四口”、“五临边”按规定防护，楼层临边设1.2米高的栏杆防护，楼梯临时防护的立柱用钢管。腰栏设在0.6米高处，预留洞口用板材或网封闭，通道口用5cm厚的硬木板搭设硬防护棚，两侧挂密目网封闭。10、设备安全管理施工现场所用机械必须执行有关规定安装、拆除、保养、维修、使用。各种机械，安全防护罩、挡板，保险装置，限位器，安全装置齐全有效。操作人员必须是专业人员操作，特种机械必须经培训取得194、操作证才能上岗，每台设备由专人负责，责任落实。机械使用前操作人员首先检查设备是否正常、完好，确认后才能使用。严禁带病作业。工作完成后断电上锁。严格按操作规程作业。现场所有机械设备必须经验收合格后才能投入使用。危险性较大的起重设备，物料提升机、塔吊安装、拆除按有关规定申报、审批、组织安、拆验收。还必须经当地法定部门检测后才能投入使用。机械设备要有安全防护装置，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂警示牌，指挥设专人要有明确的指挥信号和通信联络，确保起落吊装安全。多塔作业时，塔吊上将设限位器，同时不起升到相同高度，作业时设专人指挥，防止塔吊碰撞。塔吊等大型垂直运输机械的安装、顶升、拆卸作业195、应设立警戒区，坚持“十不吊”。塔吊、施工电梯安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施工机具均设防雨棚，外露传动部分设护罩，并有漏电保护装置。塔吊等高耸设施配置避雷措施，防止雷雨天气遭受雷击。11、季节性施工安全措施1、检查排水沟是否畅通，施工现场不积水。2、春季脚手架、塔吊进行基础稳定性检查，发现隐患及时处理。雨后检查电源线，接地零线，电闸前线路是否漏电，线路、电器设备是否正常。3、雨季，塔吊的避雷装置保证正常，以防止雷击。雷雨天停止高处露天作业。4、夏季对职工进行防暑降温知识宣传教育，使职工懂得对防暑，中暑的急救措施。调整作息时间，避开中午高温作业，保证充足的休息和睡眠时间。5、冬季取暖、作饭应196、作好房间的通风设施，防止煤气中毒。6、冬季脚手架坡道上将设置防滑条，防止人员滑到受伤或高处堕落。7、避雷网施工时，不许站、坐、跨在女儿墙上。层设水源接头，以便失火时及时扑灭火源。定期清洁和消毒，食堂垃圾要存放在封闭式的容器内，并及时清走。三、应急程序和措施1、当险情发生时，第一发现人立刻组织人员进行援救工作，同时拨打应急领导小组人员电话，使各人尽快投入抢救工作，按照分工各负其责，现场指挥人员根据实际情况判断是否拨打紧急救援电话，如果发生重大险情，须马上通知公司应急领导组织机构，同时电话通知上级安全主管机构，进行现场的紧急救援，以保证事态得到有效的遏止。2、通讯联络组成员接到报警后，必须立即通知197、其他部门组织救援，并及时切断事故现场电源，接通应急照明灯具。一方面要将事故现场的情况随时报告事故现场指挥，以便指挥决策；另一方面要视灾情向当地的紧急救援机构报警，并做好接警的各项工作。3、负责疏散的人员立即承担疏散指导的责任，要首先对人员进行疏散，把需要疏散的人员立即疏散到事故现场以外的安全地带，要做到不丢下一人，确保每个人的生命安全；另外，还要组织对财务进行疏散，首先对贵重财务、资料、材料、设备进行快速疏散到安全地带，以确保财务损失在最低限度。4、安全防护救护组人员在接到报警命令之后，必须立即赶赴到事故现场，首先对事故现场的实际情况，对处于危险中的人员进行救护，在必要时拨打120急救中心，使198、伤员得到及时救护。5、义务消防组人员接到火警命令后，必须立即赶到火灾现场，利用就近的灭火器材和消防工具进行灭火，在灭火过程中要注意采取正确的方法，快速、彻底将火扑灭。第十三章 雨季施工措施一、雨季施工准备1、成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，雨期来临前，根据雨季施项目编制雨期施工措施，雨期所需材料、设备和其他用品，如雨衣、水靴、水泵、抽水软管、塑料布、苫布等由材料部门提前准备、组织进场，水泵等设备应提前检修；2、建立防雨组织机构组长：刘清杰组员：魏国忠、宋丽、赵丽、孙静3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查:包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作；疏通各种排水199、渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通；现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水，清理现场障碍物，保持现场道路畅通。4、由工长、安全员认真检查作业区、生活区暂设及临时设施屋内防雨情况，统计需修补面积，并组织各班组在6月20日前施工完。5、检查施工现场及基坑内排水设施是否通畅。6、塔吊基础在6月20日前将四周砌240厚红砖墙高出自然地面0.5m，上部用砼浇筑100mm厚防雨蓬，留检查口供检查使用。红砖墙底部留设溢水口及积水坑。7、各种机械设备带电部位设防雨蓬，所有电闸箱使用防雨型电闸箱，认真检查设备是否有接地保护，塔吊要安装避雷装置。8、认真检查电路情况，及时更换老化电线。9、准备防雨材料及200、用具。二、机电设备管理：1、做好现场临时设施的防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。2、现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨防水、防潮湿，符合安全规程及标准的要求。3、照明区、生活区，按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，确保安全。4、钢筋作业区、木工作业、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均设有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工安全生产的要求。三、雨季施工技术措施雨季施工设专人负责收听天气预报，随时掌握天气变化，为合理安排生产任务提供第一手资料。1、砼施工：a混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。b墙砼浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓），201、用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。c梁板浇筑时沿次梁方向浇筑，如遇雨停止施工，将施工缝留在次梁和板上，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。d本工程把好砼质量关，定期派人检查其砂、石堆料场，水泥仓库情况，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况，避免将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。2、钢筋工程：a现场钢筋堆放应垫高，雨天加以覆盖，以防钢筋受雨淋、水泡.锈蚀。b雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。c雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。3、模板工程：a大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣202、件有无松动滑移、架子和模板有无变形等现象。检查完成后及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。b大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作业。已就位的大模板的对拉螺栓连接要牢固,模板支撑要稳定。c竹胶模板和木方要堆放整齐，用塑料布覆盖防雨，避免雨淋变形。d支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。4、脚手架工程：a大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；b大雨、大风后及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。c认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处从速进行修补，避免遭受雷击。203、5、砌筑工程：a雨天对现场砌块进行覆盖，避免雨淋受潮膨胀。B砌筑避免雨天施工，新施工的砌体遇雨进行覆盖。6、机电安装：a设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。b现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。c直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实。d室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。e敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。第十四章、工地防火技术措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结204、合”的方针，确保在本工程项目上不出现消防、伤亡事故。一、防火保证措施严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员应昼夜值班，搞好“四防”工作。分包单位应在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制。现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。办公区设置吸烟处，施工现场不允许吸烟，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设置足够消防器材。坚持现场动火审批制度，电气焊工必须持证上岗，严格按照规程进行操作，工作时配备灭205、火器材，操作岗位上禁止吸烟。对易燃、易爆物品的使用要按照规定执行，指定专人管理，设库存放分类管理，在存放处挂职明显警示牌，对于此类材料，严格执行限额领料制度。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标志牌，标志牌任何人不允许私自挪动或改为他用。第十五章、成品保护措施一、成品保护措施为了确保成品保护工作顺利完成，成品和半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗谁负责，谁操作谁负责”的管理办法，责任落实到人。加强成品保护的宣传教育工作，使全体施工人员都认识到成品、半成品保护的重要性。各专业工长交底中，必须涉及成品（半成品）保护内容，并明确成品保护的责任。加工件及设备、成品库房设专人负责，并建立206、验收库台帐和领退手续台帐。由于现场狭小，没有足够的材料存放场地，因此所用材料、成品、半成品应按材料进场计划组织进场，随使随到，减少成品保护工作量和不必要损坏。对进场的成品、半成品及附件按说明要求存放，并建立材料、设备的保管制度。从生产安排上研究合理的工种搭接、工序搭接，并以此组织施工，以利于成品保护工作。下道工序施工中，必须对上道工序成品采取具体措施加以保护。坐标控制点采用砌砖、灌混凝土、加红白道醒目防护笼的保护措施。地面施工时，不准在已做好的地面上拌和砂浆，厨卫防水保护层施工前，未达到上人条件时，设门档禁止上人进行操作；楼、电梯及公共走道地面施工中的保护措施在入口处悬挂“禁止通行”的标牌，并207、设专人监督。施工后采取铺塑料膜上覆盖干净锯未加以保护。小推车支腿进行包裹，运输过程中，对已完成的地面、墙面、门口等要采取有效措施加以保护。水暖的部分打压试水，水电和土建人员均分层安排足够人员进行巡视检查，发现问题及时处理，避免或最大限度地减少因跑水造成的成品损坏。大风天气和清理地面时不准刷油喷漆，油活不得污染周围环境。装修贴砖坚持从上至下逐层交活，避免往返施工破坏成品。施工过程中，设专人巡视检查成品保护工作。成品保护工作有责任制，有奖罚条例，项目部设专人负责执行。同时设专门人员巡视检查成品保护情况，发现问题及时纠正，对较大破坏行为或屡教不改者严肃处理。二、钢筋的成品保护成品钢筋按指定地点堆放，208、钢筋底加垫木，硬化地面离地100mm，非硬化地面离地300mm。雨季时对钢筋进行覆盖，以防锈蚀。绑扎柱、墙体钢筋时搭设脚手架，定位准确；梁板钢筋绑扎完成后（尤其是小直径钢筋）不在上面踩踏；弯起筋及负弯矩筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踏踩，支设钢筋码凳，不得随意在上堆积重物施加振捣荷载。预留套管及管线穿过时，严禁钢筋任意切断。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不位移，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱、墙插筋及板水平筋绑扎牢固。梁板砼施工时搭设架空马道。钢筋绑扎施工完成经检验合格后，钢筋施工班组指派钢筋看守工对完成的钢筋做好保护工作，直至砼浇筑完成，并在砼施工过程中，对于发生位移和踩踏变形钢筋及时209、支垫调整与复位，严格控制钢筋的本来位置和各种砼的保护层。在浇砼时，设专人负责看管、修整踩碰坏的钢筋。三、模板的成品保护措施模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防损坏口角。墙模拆除需要割除对拉螺栓时，用钢板垫在模板表面。浇筑砼时，支设泵管用的马镫脚底焊50505的角钢。施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，防止损坏变形。加工好的木模板，严格支垫、堆放平整以防变形，在下雨时进行苫盖防雨淋日晒变形。模板吊运绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳、准确，不碰撞楼板及其它已完部位。四、砼成品保护措施砼浇筑后，柱、墙板表面用塑料进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼处于湿润状态，直至砼达到设计强度，砼养护时间不210、得少于7天，加设砼外加剂的养护时间不得少于14天。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，可在其上来往施工人员和安装模板和支架，严禁放置重物。不承重的侧面模板，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。已浇筑砼的楼梯踏步，踏步处模板不得拆除，待强度满足设计要求后拆模，拆模后进行有效的踏步棱角保护。对于梁板悬挑构件底模的拆除，强度达到设计规范要求的强度值时进行拆除。拆除模板时不乱撬，严禁野蛮施工，保护砼成品，尤其是薄、小体积砼，防重击碰撞。 第十六章 检验批的划分本工程正负零以下工程检验批划分按三个施工段划分，1-7轴交A-S轴为一个检验批，1-7轴交D-S轴为一个检验批，主楼及周边地库为一个检验批。