1、庭院式二层木结构建筑扩建、改造为仿古韵味饭店工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况171.1 工程简介171.2 建筑结构概况171、结构设计等级182、基础工程183、主体工程181、墙体工程182、屋面工程183、内装修工程191.3 施工管理目标191.3.4 工程环保、文明施工管理目标：201.4 工程特点及施工难点20第二章 编制依据212.1 工程建设文件212.2 施工验收规范及质量检验评定标准212.2.1 土建、装饰类规范标准212.3 QES企业标准及2、质量体系文件22第三章 施工部署233.1 施工部署原则233.2 施工组织措施233.3 施工准备工作23（1）场地与运输通道23（2）施工用水23（3）施工用电24（1）工程材料供应24（2）机械配备25（3）劳动力安排253.4 施工作业安排及施工顺序25第四章 施工管理网络及人员配备264.1 施工组织管理网络264.2 施工组织与管理措施264.3 施工管理工作的主要内容314.4 项目部主要管理组织以及技术管理人员安排33第五章 主要施工机械设备的选用及布置345.1 主要施工机械设备的配置345.2 主要施工测量设备、仪器配置34主要施工机械设备配置355.3 施工机械设备的布置3、36第六章 劳动力及材料供应计划376.1 劳动力安排376.2 主要物资供应方案396.2.1材料供应原则396.2.2材料采购验收程序396.2.3材料员的主要职责416.2.4原材料的质量控制41第七章 施工现场平面布置427.1 平面布置的原则427.1.1因地制宜，达到文明标化要求，布置紧凑。427.2 施工场地现状427.3 施工场地规划437.4 现场临时设施布置43（1）办公管理用房功能布置437.5 施工用水电447.5.2 本工程施工用水，生活用水及消防用水在指定处接入。44第八章 施工进度计划及保证措施448.1 施工工期目标448.2 施工总进度安排448.3 分部分项4、工程施工进度安排451、基础施工阶段453、主体施工阶段454、装饰施工阶段455、附属工程458.4 工期保证措施458.4.1组织措施45及时优化施工组织方案48第九章 土建工程施工技术方案499.1 土方开挖工程施工技术方案499.1.1 土方施工准备工作499.1.2 开挖的一般要求529.1.3 浅基坑、槽和管沟开挖539.2 施工测量技术方案549.2.1 施工测量要遵守的基本准制549.2.2 测量原则559.2.3 测量准备工作559.2.4 场区平面控制网的测设559.2.5 高程控制网的建立569.2.7 沉降观测609.2.8 竣工测量619.3 外脚手架施工技术方案625、9.3.1 外脚手架形式选择629.3.2 脚手架安装、拆卸规定629.4 主体结构施工技术方案659、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，685、楼梯支模716、拆模711、砼浇捣732、砼养护743、施工缝留设与处理741、泵管布置752、泵管堵塞及暴管预防措施759.5 屋面工程施工技术方案769.5.2 施工程序779.5.3 砼基层处理779.5.4 水泥砂浆找平层779.5.5 保温层施工789.5.6 卷材铺贴789.5.7 钢筋网细石砼施工799.5.8 屋面工程检查验收809.5.9 施工注意事项819.6 室外景观附属工程施工技术方案819.6.1 土建分部施6、工方案819.6.2 园林施工方案929.6.3 电气施工方案979.6.4 给排水分部施工方案99第十章 装饰工程施工技术方案10310.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程10310.1.1 工艺流程10310.1.8 与水、电、风等专业的配合10410.2 抹灰工程1053、灰线抹灰分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。1063、在抹灰前的一天要认真洒水湿润墙体，开抹前再适当洒水一次。10710.3 玻璃隔墙安装工程1081、材料1082、操作工艺1081、主控项目1092、一般项目10910.4 窗台板安装工程1091、材料1093、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。1101、主控7、项目1102、一般项目11010.6 壁柜、吊柜及固定家具安装工程1111、电焊机、手电钻。1111、工艺流程1125、壁（吊）柜扇安装1123、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。1131、主控项目1142、一般项目11410.7 木门窗制作安装工程11510.7.1 材料产品要求11510.7.2 主要机具11510.7.3 作业条件11510.7.5 成品保护11910.7.7 质量标准12010.8 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装工程12210.8.1 施工准备12210.8.2 操作工艺12210.8.3 质量标准12410.9 花岗石铺贴工程12410.9.1 施工准备124108、.10 地砖铺贴工程12910.10.1 准备工作12910.10.2 操作工艺12910.11 卫生间墙面砖镶贴工程13010.11.1 工艺流程13010.11.2 工艺简述13010.11.3 镶贴面砖工程质量通病控制要点:13110.12 细木制品工程13210.12.1 材料及施工要求13210.12.3 工艺要求13210.12.4 木制品质量通病控制要点13310.13 油漆工程13310.13.1 材料要求13310.13.2 工艺流程13310.13.3 工艺要求13310.13.4 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:13410.13.5 油漆工程质量检查标准见表10-49、13510.14 墙面、天花乳胶漆工程13510.12.1 施工准备13510.12.2 操作工艺13610.12.3 质量标准13710.15 外立面幕墙工程13810.15.1 施工工艺流程13810.15.2 施工准备139修补预埋件14010.15.4 测量放线14010.15.5 加工图确认14210.15.6 幕墙结构件制作14210.15.7 幕墙支承结构件安装14410.15.8 木幕墙板块安装150第十一章 安装工程施工技术方案15211.1 电气安装工程15211.1.1 工程内容15211.1.2 施工阶段主要步骤15311.2 给排水安装工程160室内管道施工主要步骤110、601、硬聚氯乙烯UPVC排水管道安装1602、一般金属管道预制加工1627、管道水压试验和灌水、通水试验1681、消防水系统安装施工总体要求1682、消防水系统主要设备安装方法1693、消防水系统试压、冲洗方案171室内给排水管道施工质量控制要点及措施17211.3 空调通风系统施工17411.3.1 空调通风风管系统施工：17411.3.3 防排烟系统安装：17811.3.4 保温:18011.3.5 通风与空调设备的安装：18011.3.6 空调水系统安装：180第十二章 施工质量保证措施18512.1 工程质量目标18512.2 施工质量控制原则18512.3 施工质量控制组织机构1811、612.3.1 机构组成18612.3.2 职责分工18912.3.3 主要管理制度19212.3.4 奖罚措施19512.4 施工质量控制技术措施19812.4.1 施工质量方案编制19912.4.2 图纸会审19912.4.3 设计（技术）交底19912.4.4 隐蔽工程验收20012.4.5 技术文件和资料管理20112.4.6 技术复核规定20712.5 难点、关键点控制程序20812.6 过程控制20912.6.1 管理流程20912.6.2 重点工序质量控制程序220抗压强度22912.7 质量通病防治技术措施23012.7.1 模板工程2303、柱模板2314、板模板23112.12、7.3 砼工程2332、露筋2333、麻面2334、孔洞2345、缝隙及夹渣2346、墙柱底部缺陷（烂脚）2347、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大2348、楼板表面平整度差2359、基础轴线位移，螺孔、埋件位移23510、混凝土表面不规则裂缝23511、缺棱掉角23512、钢筋保护层垫块脆裂23512.7.4 抹灰工程2361、防止墙面空鼓、开裂2362、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花2363、防止面层接槎不平，颜色不一236槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。2364、13、防止接顶、接地阴角处不顺直23612.7.5 楼地面工程2362、防止面层空鼓、有裂缝2373、防止有地漏的房间倒泛水2384、面层不光、有抹纹23812.8 成品保护措施238成品保护要点2381、制成品保护2392、现浇钢筋砼工程成品保护2403、砌体成品质量保护2414、楼地面成品保护2425、门窗成品质量保护2426、装饰成品质量保护2437、交工前成品保护措施24312.9 季节性施工质量措施2446、其他措施2441、砼工程2452、现场防冻防滑措施2475、落实防雨材料，并备有一定数量库存。24712、雨天在露天下不得进行钢筋焊接作业。24812.10 工程交付与保修服务248114、2.10.2 工程交付24912.10.3 工程回访25012.10.4 保修服务250供热及供冷系统251第十三章 材料设备质量保证措施25213.1 施工项目材料管理概述25313.1.1 施工项目材料管理的概念25313.1.2 施工项目材料采购供应253材料采购验收程序25413.1.3 施工项目材料管理的任务25413.2 施工项目材料计划管理2551、施工项目主要材料需要量计划2552、主要材料月（季）需要量计划2553、构配件加工订货计划2564、施工设施用料计划2565、周转材料工具租赁计划2566、主要材料节约计划2561、施工项目材料需要量计划编制2562、施工项目月（季、15、半年、年）度材料计划编制2573、加强日常的材料平衡工作。25813.3 施工项目现场材料管理25813.3.1 材料消耗定额管理25813.3.2 材料进场验收管理25813.3.3 材料储存保管25913.3.4 材料领发25913.3.5 材料使用监督26013.3.5 材料回收26013.3.6 周转材料现场管理26013.4 施工项目机械设备管理概述26113.4.1 施工项目机械设备管理的要领26113.4.2 施工项目机械设备的管理的权限26113.4.3施工项目机械设备的供应渠道26113.5 施工项目机械设备的选择26113.5.1 施工项目机械设备选择的依据和原则2621316、.5.2 施工项目机械设备选择的方法262年折算费用=（原值-残值）资金回收系数+残值利率+年度机械使用费26513.6 施工项目机械设备的合理使用的内容26513.6.1 机械使用责任制26513.6.2 实行操作证制度26613.6.3 严格执行技术规定26613.6.4 合理组织机械施工26613.6.5 实行单机或组核算26613.6.6 建立机械设备档案26713.6.7 培养机务队伍26713.7 施工项目机械设备的保养与维修内容26713.7.1 例行保养26713.7.2 定期保养26713.7.3 修理267机械设备检验、保养流程（见图13-2）268第十四章 安全生产保证措17、施26914.1 安全管理组织体系270安全管理组织体系27114.2 安全管理制度27414.2.1安全生产责任制27414.2.3 实行安全设施验收制度27414.3 安全技术措施27514.3.1 使用安全色和安全标志27514.3.2 施工现场防火措施275第十五章 文明施工保证措施27815.1 文明施工目标27815.2 文明施工管理人员组织设置27815.2.1 设工地文明施工管理员27815.2.2 专（兼）职治安人员设置27915.2.3 门卫人员设置28015.3 文明施工管理措施281文明施工一般管理规定28115.3.2 集体宿舍管理措施28415.3.3 寝室文明卫生18、措施28515.3.4 室长管理措施28515.3.5 食堂文明卫生措施28615.3.6 治安保卫措施28715.3.7 项目值班巡逻措施287第十六章 工程环境保护措施28916.1 工程环境保护目标28916.2 环境保护2895、施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。2908、施工现场混凝上搅拌场所应采取封闭、降尘措施。29012、施工现场严禁焚烧各类废弃物。2904、增强个人防护29216.3 环境卫生29316.3.2办公区和生活区应设密闭式垃圾容器。29316.4 原地下管线保护及迁移295第十七章 工程管理及配合服务措施29517.1 与业主的配合、协调29617.2 对设计院、19、监理单位的协调配合29617.3 对业主指定供货、分包单位的总体协调管理29717.4 对工程进度控制管理299（2）定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。30017.5 对施工技术管理30017.6 对质量和安全控制管理301（3）管理网络的建立30117.7 对劳动力管理30417.8 对文明施工控制管理304（5）现场卫生方面自觉接受市容监督，加强内部检查力度。30517.9 对档案信息管理30517.10 与政府部门的关系协调306 xx城酒税务保护改造配置项目施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：*xx城酒税务保护改造配置项目1.1.2 工20、程地点：*镇人民路东侧 建设单位：*市*xx1.1.4 工程规模：建筑面积约4049平米（其中修复2000平米）。 结构类型：新建建筑为框架结构、修复部分为木结构。 工程造价：750.48万元。 施工范围：新建、改造、传统民宅装修等附属配套工程。*xx城酒税务保护改造配置项目是对原税务地块的庭院式二层木结构建筑及周边进行扩建、改造，使之成为一家具有仿古韵味的饭店，二层木结构建筑将得以保留，装饰改建后成饭店包厢群，供客人用餐。围绕原木结构建筑新建2000平米左右的混凝土框架结构建筑来完善饭店功能，外立面均设计为仿古造型，与*的xx城面貌相统一，投入使用后，必将成为*的又一特色饭店。1.2 建筑结21、构概况建筑功能本工程除保留的木结构建筑二层外，其余均为单层建筑，根据使用功能不同，主分为接待厅、包厢区、大厅及设备功能用房等几个区域，饭店主入口位于光华路一侧，进门为接待厅，接待厅后面即为保留的二层木结构包厢区，保留建筑左侧均为新建包厢群，共设有包厢十二个，保留建筑北侧为大厅及服务台，大厅东面为设备功能用房主要有厨房、备菜间、储藏室等组成。结构特征1、结构设计等级（1）框架抗震等级：四级。（2）耐火等级：二级。（3）建筑结构安全等级：二级。（4）设计使用年限：50年。2、基础工程本工程基础为浅基础，采用条形基础结合柱下独立基础形式，设计混凝土等级为C25。3、主体工程上部结构为普通框架结构，柱22、混凝土强度等级为C25，梁板混凝土等级为C20。主要设计用材1、墙体工程本工程0.000以上非承重外围护墙采用300或240厚秦砖砌筑，建筑内墙采用240、120厚的轻质砂加气混凝土砌块进行砌筑。2、屋面工程屋面一：非上人屋面（自上而下）刚性防水层：40厚C20细石混凝土随捣随抹（b4150双向）隔离层：油毡一层保温层：40厚挤塑聚苯板防水层：一道合成高分子防水涂料2厚找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层结构层：现浇钢筋混凝土自防水楼板（结构找坡）屋面二：非上人屋面（自上而下）刚性防水层：40厚C20细石混凝土随捣随抹（b4150双向）隔离层：油毡一层防水层：一道合成高分子防水涂料2厚找平层：223、0厚1：3水泥砂浆找平层结构层：现浇钢筋混凝土自防水楼板（结构找坡）3、内装修工程（1）顶棚：涂料面层、乳胶漆面层、金属板面层。（2）内墙面：内墙涂料、瓷砖面层、乳胶漆面层。（3）楼地面：花岗石面层、防滑地砖面层。安装工程本工程安装工程分为电气安装工程和给排水安装工程，电气安装工程包括照明配电系统、接地系统、弱电系统；给排水工程又包括给水系统、排水系统、消防系统等。1.3 施工管理目标工程工期及施工进度管理目标：根据招标文件要求，结合公司施工能力，计划总工期为180日历天，具体开工日期以业主发出的开工指令为准。工程质量管理目标：符合国家施工验收规范一次性合格标准。工程安全管理目标：达到合格标准24、。1.3.4 工程环保、文明施工管理目标：达到合格标准，强化安全防范，严格现场管理，确保整个施工过程中人员的人身安全，杜绝各类重大伤亡事故；加强职工教育，强调文明施工，做好环境保护，确保各相关方满意。1.4 工程特点及施工难点本工程无大的技术难点，但下述工程特点，在组织工程施工时应予足够重视。建筑单体密集，高低大小不一，组合体形复杂，风格各异。这样必然增大施工和材料采购的工作量，但为合理的流水作业创造一定条件。工程地处居民区，场地狭小，给材料运输带来不便，机械化施工同时受到一定限制，但为整个工程顺利按期竣工，我公司将加大劳动力和机械的投入，保证按合同工期完成。建筑造型多样，平斜屋面不一，外装饰25、各异，内装饰功能性强，复杂多样，要求高，要优化劳动组合。总承包范围涉及土建、安装、装饰以及道路、景观、铺装和智能化系统等附属工程，范围广，专业性强。 第二章 编制依据2.1 工程建设文件*xx城酒税务保护改造配置项目施工招标文件。 *xx城酒税务保护改造配置项目部分施工图纸。2.2 施工验收规范及质量检验评定标准2.2.1 土建、装饰类规范标准1、建筑工程施工质量验收统一定标准GB50300-20014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027、建筑地面工程施工质量验26、收规范GB50209-20028、屋面工程质量验收规范GB50207-20029、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200313、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200114、建筑施工安全检查标准JGJ59-199915、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-198816、建筑施工高处作业安全技术规程GJG80-1991 安装类规范标准1、给排水安装工程施工技术标准及规范（1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98（3）给排水管道工27、程施工及验收规范GB50268-97（4）自动喷水灭火系统施工与验收规范GB50261-962、电气设备安装工程施工技术标准及规范（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（2）火灾自动报警系统施工及验收规范GBJ50166-923、弱电工程施工技术标准及规范（1）智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003（2）有线电视系统工程技术规范 GB50198-94（3）建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范GB/T50312-20002.3 QES企业标准及质量体系文件2.3.1 集团公司QES三合一管理手册及体系程序文件。2.3.2 集团公司体系管理文件汇编。 集团公司28、施工工艺标准2.4 编制说明 2.4.1 本组织设计按招标文件的规定和要求编制，为工程施工提供较完整的纲要性文件，指导全过程施工。2.4.2 本施工组织设计所述施工技术方案仅考虑了主要的分部分项工程内容，对工程施工图纸不明确的分部分项仅按经验及常规方法进行编制。 2.4.3 若有幸中标，按总承包施工管理的要求并结合工程实际，将及时编制详细、具体以及有针对性可操作的施工组织设计及专项施工安全、技术方案。 2.4.4 如施工过程中出现重要的设计变更，或结构及功能性调整等情况，则本施工组织设计亦作相应的修改和补充。第三章 施工部署3.1 施工部署原则 指导思想：一流的科学管理、一流的施工技术、一流的29、工程质量、一流的施工进度，以达到总体目标（工程质量、安全、工期）的全面实现。 施工准则：施工方案先进合理，施工组织周到严密、施工管理科学规范、施工合同严格遵守。3.2 施工组织措施 本着服务顾客、报效社会的理念，我们公司将全方位地优化组织管理，充分发挥本公司的实力和优势，以优质的质量，满意的进度完成*xx城酒税务保护改造配置项目，为加强工程施工的整体调控和协调，工程施工实行项目经理负责制，以优秀项目经理担任为本工程的项目经理，并选派技术水平高、思想素质好、管理能力强的人员组成项目经理部，对工程施工进行全面管理，确保施工进度和工程质量等目标的顺利实现。3.3 施工准备工作施工准备工作计划 （1）30、场地与运输通道 在施工队伍进场前，对场地进行全面评估，根据总平面图的布置要求，经与建设密切协商后作好施工运输通道、材料堆场的布设及现建筑成品保护工作。 （2）施工用水 由建设单位指定接水口接入。 （3）施工用电 由建设单位指定电源处接入。施工技术准备 （1）施工前工程项目负责人、技术负责人和各专业施工员先要做好图纸会审和技术交底工作，熟悉、吃透施工图纸。明确工程项目各分部的技术要求和质量标准。在图纸会审中对施工图纸不明之处或另有建议和意见，应及时同设计等有关部门进行商讨改正，以减少施工中的问题和矛盾。（2）项目负责人及各专业施工人员在正式开工时应在已经施工图会审的基础上，按本组织设计及图纸、规31、范要求，结合工作具体情况，应向项目班子和现场班组每个操作人员进行技术交底。着重明确和掌握具体的技术和质量要求，施工的顺序和方法、进度和工作量，以及安全、环保技术措施等。（3）根据本工程特点，确定本工程将采用和执行的“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”及其它有关文件。项目部在正式开工前准备好需要的规范和标准等法规文件，作为指导项目现场施工依据和法则。施工物资及人员准备 本工程将在开工前资源配备（人力、物力和财力）方面进行充分预备，要做好详细计划，及时组织落实。 （1）工程材料供应 材料部根据项目部施工用料计划和总平面布置组织材料的进场，按规定对材料进行检验和管理，并严格控制好月、周供货量，确32、保工程进度不因材料供应而延滞。 （2）机械配备 本工程基本为一层建筑，平面运输主要靠5T卡车为主，垂直运输以人力为主。 （3）劳动力安排 施工任务的完成，施工班组的落实，组织与安排起到了主要作用，为提高工作效率，促进施工进度，保证工程质量，必须选择优秀的施工班组，投放足够的施工力量。在项目经理统一领导下，采取大工种人员基本固定，阶段性工种随叫随到的灵活机动形式确保施工人员的精干配套和高效，使整个工程有计划、有步骤地顺利进行。3.4 施工作业安排及施工顺序 施工作业安排（1）根据先结构后维护的原则，首先进行土建工程施工，其次进行装饰及旧房改造施工。（2）在统一计划、统一调度原则下，为加快施工进度33、，安装电气跟随钢结构施工同步进行，结构施工为安装施工创造良好的条件和工作面，安装工程配合于结构施工工序，做到协调一致，目标一致，行动一致。 施工顺序 本工程由于组织形式较为复杂，为加快施工进度，细化分工，装饰阶段拟划分两个区域、落实两套班组进行平行施工，其中，新建建筑的装饰施工为一个区域，旧房修复改造为另一个施工区域。第四章 施工管理网络及人员配备4.1 施工组织管理网络工程施工组织管理网络主要包括项目管理机构（见图4-1）、施工质量管理网络（见图4-2）、安全生产管理网络（见图4-3）、材料管理网络（见图4-4）。4.2 施工组织与管理措施施工组织在公司统一领导下,以项目部为核心层,对本工程34、的全面质量管理、安全生产管理、工期进度管理、文明施工、综合治理等各项工作进行全面控制；公司配备专门的管理力量，对本工程施工进行全面的指导和检查督促。管理措施 （1）建立工程项目经理负责制，项目副经理、工程技术负责人、施工员、质量员、安全员、核算员等管理成员必须密切配合项目经理做好各项工作，并要服从项目经理统一指挥和领导，各施工班组应对项目的技术交底进行认真研讨，合理地提出和解决问题的方法。（2）认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利转动，提前做好一切准备。（3）选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理35、，选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。项目管理机构公司总经理 工程项目部项目经理项目副经理技术负责人劳资保卫组质量安全组材料供应组财务预算组施工技术组安装班组架子班钢筋班 装饰班组 综合班组附属班组 幕墙班组木工班泥工班防水班组图4-1施工质量管理网络公司总工程师各施工班组、全体操作人员材料机具设备质量责任人电气安装工程质量责任人项目经理项目质量员修复工程质量责任人土建工程质量责任人装饰工程质量责任人给排水工程质量责任人图4-2安全生产管理网络公 司项目经理项目技术负责人项目副经理专职安全员项目安全员土建班组装饰班组修复班组附属班组幕墙班组后勤班组图4-3材料管理网络36、材料、物资需用计划联系货源、提取样品、资料厂商、供应站甲供提交项目材料、技术部门报监理同意或认可采购、提货及运输项目材料、保管、质检员监理工程师品种、规格、质量、数量、验收 合格 不合格入库投入使用退货或增补图4-4 （4）进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全文明为主要指标的内部承包制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系。使每一个施工人员认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。 （5）专人负责及时编制旬、月季生产作业计划和其他计划，每周召开一次生产会议，落实生产计划，解决存在的问题，每天进行一次管理班子碰头，处理当天在发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬37、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。 （6）实行全面质量管理,积极开展“QC小组活动,以提高和保证工程质量。 （7）严格把 原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。 （8）认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程和结构中间验收，实行上下道工序交接制，真正做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工完资料符合要求。（9）为确保本工程的装饰工程质量，在施工前先做好样板，经公司、甲方、设计单位鉴定认可后，方可正式施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。4.3 施工管理工作的主要内容目标管理制订目标管理细则，并严格地38、实施目标管理循环即（P）制定目标 （D）检查评比目标 （C）调整目标 （A）再制定新目标的PDCA循环周而复始。计划管理（1）工程总进度计划网络控制以及月、旬、周的分段作业计划。（2）劳动力计划：编制各专业工种用人数及进退场时间。 （3）材料供应计划：根据施工图预算结合施工进度编制各种材料的用量和时场时间。（4）机械作业计划：落实工程项目机械化施工须用量以及进退场时间。（5）财务资金安排：根据预算合理地使用和控制工程款以及预期安排资金情况。（6）技术组织措施计划：落实公司实行的QEO管理细则，积极采用科委和建委推行的新技术、新工艺，提高工程质量，安全生产、文明施工，积极提高机械化施工和采用工厂39、化制作构件。质量管理为实现质量目标，积极推行全面质量管理，积极采用质量预控法。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量，一环扣一环，环环紧扣（各项质量落实措施详见工程质量保证体系）。安全生产管理工程项目的各项施工活动都要紧紧围绕安全生产为原则，做到工程项目的每个职工都要有“责任重于泰山”思想，并且落实到具体工作中去。文明施工标准管理对于本工程我公司将切实做到安全生产制度化、文明施工样板化，严格遵照*市文明施工标准化工地施工要求进行管理。（1）我们编制了文明施工的施工现场总平面布置图，同时按图落实。（2）工程项目部文明施工员进行每天整顿促进提高，公司文明施工管理科，每周对工程项目进行打分。40、（3）对于评比的资料进行整理，为工程项目部与公司签订的安全生产、文明施工责任备案落实奖惩措施。材料管理：材料管理对保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理的主要工作：（1）根据施工预算和工程进度计划编制季、月材料计划需用报表。（2）落实材料采购、订货、到货验收、入库保管和验收。（3）建立材料的领发制度。（4）各种材料的检验和测试。4.4 项目部主要管理组织以及技术管理人员安排 项目主要施工管理人员表详见表4-1项目经理简历表详见表4-2项目技术负责人简历表详见表4-3项目专职安全员简历表详见表4-4第五章 主要施工机械设备的选用及布置5.1 主要施工机械设备的配置本工程施工工期紧，质量要求高41、，任务重。因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工程按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入较多的机械设备，来满足和确保本工程的施工和进度要求。主要施工机械设备配置见表5-1。5.2 主要施工测量设备、仪器配置 主要施工测量设备、仪器配置见表5-2。 主要施工机械设备配置表5-1序号机械或设备名 称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（KW）计划进场时间1挖土机WY1002上海19981基础施工阶段2自卸载重车ST4南京19981从开工到竣工3电焊机BXIF-32上海200017.5从开工到竣工4电渣压力焊机GXH-36A2上海200020基础、主体施工阶段5木工圆锯机5002杭州20042、03.5从开工到竣工6木工平板机3002杭州20003.5从开工到竣工7插入式振捣机502宁波20011.5从开工到竣工8平板式振捣机BL111宁波20011.5从开工到竣工9灰浆搅拌机WX-2001宁波19992.8从开工到竣工10高压水泵扬程80M1上海19992.5从开工到竣工11砼搅拌运输车MR45-T3上海2001/从开工到竣工1木工三用机强劲MQ442A2金华20023KW开工进场2电锯MIY-MH-1802福建20011.1KW开工进场3电刨MIB822宁波20010.6KW开工进场4压刨良明AP-103日本20011.35KW开工进场5手枪钻龙牌SD-434上海20010.5243、KW开工进场6冲击钻喜利德TE52德国20020.45KW开工进场7切割机JIGF-3551上海20031.5KW开工进场8手提式砂轮机日立GIOSF23日本20010.54KW开工进场9气泵白马LT242杭州20020.4KW开工进场白马LT362杭州20020.7KW开工进场10气钉枪风霸F504广东2002开工进场风霸F304广东2003开工进场主要施工测量设备、仪器配置表5-2序号设备或仪器名称规格型号数量单位备注1经纬仪J21台2水平仪S31台3台秤TGJ-1000A2台4长度检测器GW-5022套5垂直检测尺JZC-22套6内外直角检测尺JZC-22巴7对角检测尺JZC-22巴8游44、标塞尺JZC-22巴5.3 施工机械设备的布置土建结构施工期间，模板加工等大型机械均布置在暂不影响施工的场地东南角，待装饰施工开始后，此场地作为装饰施工机械的布置场地，局部小型机械根据施工需要在现场灵活布置，具体布置详见附图*xx城酒税务保护改造配置项目施工现场平面布置图。第六章 劳动力及材料供应计划6.1 劳动力安排现场施工人员的需要量和各专业工种的人员搭配，应根据总进度计划按各施工阶段工程量的大小和作业时间的长短进行合理安排，做到各工种均衡兼顾，防止人员的大起大落。本工程除要求现场施工员数量足够，素质较好外，其骨干力量更要有丰富的工作经验，技术素质高，质量和文明施工意识强。现场作业人员都要45、经过必要的培训，特殊工种（钢筋工、电工、架子工、机械操作工等）都有上岗证。主要分项工程劳动力安排见表6-1主要分项工程劳动力安排表 表6-1序工种按工程阶段投入劳动力情况号基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段1挖土工15/2混凝土工1015/3模板木工612/4钢筋工815/5泥工520106架子工/527防水工/448幕墙安装工/21010装修工/2511油漆工/22013电气安装工/81214给排水安装工/61515机修工/1116普 工/10156.2 主要物资供应方案6.2.1材料供应原则 建立材料采购、取样、订货、运输、验收、检测和入库保管以及使用程序，确保材料达到优质工程的目的。材46、料部门根据项目施工用料计划和总平面布置组织材料的进场，按规定对材料进行检验和管理，并严格控制好月、旬供货量，确保工程进度不因材料供应而延滞。6.2.2材料采购验收程序材料采购验收程序见图6-1材料采购验收程序计划需用材料的品种、规格、数量采购人提取样品和资料公司材料部或质监处报业主或监理单位检验验收同意认可附产品合格证或检测报告采购及运输工程项目部验收入 库使 用 图6-16.2.3材料员的主要职责 （1）材料员必须责任心强，思想品德硬，必须克尽职守。 （2）材料员必须树立宁可成本高一点，选用高质量的材料而不能因为便宜一点而降低质量标准用质次的材料，必须认识质量的优劣首先取决于原材料品质的过硬47、。 （3）多方位渠道领会信息，积极选用科技含量高的新材料、新产品。6.2.4原材料的质量控制 提高工程质量，首先要保证原材料、成品与半成品的质量必须优质。 （1）保证采购选用的材料规格、品种、质量必须符合设计思想及工程质量要求。 （2）材料采购切忌贪小失大，买便宜货而影响工程质量。 （3）材料采购要有样品，样品应与实物相符并取之于实物之中，保存好样品后与供货相对照。 （4）对主要材料、成品和半成品的采购或订货，应事先征得业主方订可。 （5）钢材选用国家名牌钢铁厂产品，对钢筋进场时要验收质保书或产品合格证，进场钢筋必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。 第七章 施工现场平面布置7.1 平面布置48、的原则 施工平面图是布置施工现场的依据，也是施工准备工作的一项重要依据，是实现文明施工，合理利用场地，减少临时设施费用的先决条件，我们确定平面布置原则如下：7.1.1因地制宜，达到文明标化要求，布置紧凑。短运输，少搬运。二次搬运要减到最少。临时工程要在满足施工需要的前提下，实用合理，以节约投资。利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家和省市的有关规章和法规。7.2 施工场地现状 *xx城酒税务保护改造配置项目位于*人民路东侧，原汤家弄、酒税务地块，位于整个*南部入口处，路况良好，交通比较便利，给工程材料运输带来一定好处。7.3 施工场地规划 根据施工场地现状，结合本工49、程工期紧，场外加工完成的成品、半成品将集中运至施工现场，采用多点堆放、就近堆放的思路，以满足大面积进行安装施工，加快施工进度需要。7.4 现场临时设施布置现场临时设施布置原则（1）现场临时设施布置以实用、精简为原则。（2）现场办公管理用房拟设置在保留建筑内。（4）本工程施工现场除值班人员外，不安排住宿。所有施工人员住宿及后勤生活设施由公司后勤基地统一安排，达到文明标化要求。施工道路 本工程由于建筑物比较紧凑，无法组织环形道路，部分地方车辆无法进入，主要以人力搬运为主。现场临建房屋功能布置（1）办公管理用房功能布置 办公管理用房包括施工管理办公室、仓库、机修间等，均用简易木隔断围成。7.4.4 50、现场临时用地表用途面积m2位置需用时间现场办公室20详见施工平面开工到竣工仓库30详见施工平面开工到竣工机械加工棚80详见施工平面开工到竣工材料临时堆场100详见施工平面开工到竣工机修间15详见施工平面开工到竣工7.5 施工用水电 本工程施工用电利用甲方指定点接入，在施工现场现场分区设置临时配电箱，以满足施工需要。7.5.2 本工程施工用水，生活用水及消防用水在指定处接入。第八章 施工进度计划及保证措施8.1 施工工期目标 根据招标文件要求，结合本工程量的特点，我公司确定施工工期为180日历天，具体开工日期以批准的开工报告为准。8.2 施工总进度安排本工程施工工期为180日历天，按照施工部署要51、求，结合施工顺序，在施工全过程中，严格按基础施工、主体施工、装饰改造施工、附属工程施工四个阶段进行施工进度和形象部位的控制。 基础工程：施工工期为15天。 主体工程：施工工期为30天。 装饰工程：施工工期为100天。 附属工程：施工工期为30天。安装工程各专业施工进度，在以上四阶段的控制工期内，根据工程进展需要合理安排，与土建工程穿插同步施工。根据工程特点及施工实践，最后安排5天时间作为工程扫尾验收时间。具体安排见*xx城酒税务保护改造配置项目施工总进度网络计划8.3 分部分项工程施工进度安排1、基础施工阶段随着场地平整，机械挖土，人工修土的开展，做垫层、砌砖胎模、扎筋、包模等工作可以分段按流52、水作业进行施工，至基础混凝土一次性浇筑完成。安排施工工期15天。 3、主体施工阶段主体结构施工按先框架柱后梁板，根据交叉作业流水施工的方法，分段依次施工，主体阶段安排施工工期为30天。4、装饰施工阶段装饰施工阶段工作内容多，各专业工种陆续进场，交叉作业增多，施工工期相应增加，根据施工总进度安排，整体装饰装修工程安排在100天内完成，安装工程相应跟上。其中屋面工程、外墙面抹灰工程、外墙门窗工程、外墙涂料工程、幕墙工程由专业施工队伍根据现场作业条件随时组织人员进场施工。5、附属工程附属工程包括场地内道路、景观、铺装等工程，当建筑物外架拆除后，即开始交叉施工，共安排30天的施工工期。8.4 工期保证53、措施8.4.1组织措施 （1）本工程列为我公司重点工程，为确保工程质量、目标工期、文明施工的全面实现，从管理班子、技术力量、机械设备、周转材料、物质供应、后勤保障、施工人员等诸方面予以重点保证，优先安排。建立工程项目经理部，充分发挥公司配套齐全、统一调度的优势，对工程施工进行集中管理，总体协调。（2）项目经理全面负责工程施工合同中确定的工期、质量、安全生产、文明施工等目标的实现，对施工现场实行统一组织、统一管理、统一计划、统一安排。（3）组织和健全项目部管理班子，配备足够的劳动力，选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工，确保劳动力按计划及时进场。（4）强化通讯联络、交通运输及施工过程的调度54、工作，实行高效、科学的施工指挥。材料与机械供应措施（1）加强材料供应的计划管理。编制各阶段各种材料机具设备供应计划，多方拓展采购的渠道，提早联系，提前定货，密切掌握用料动态，确保所有的主要材料、周转材料、零星材料的按时供应，避免因材料供应不及时造成不必要的待工损失。（2）积极地做好机械设备的进退场准备工作。按时进场，并选派一支多能的机修、电工及其他机械操作班组，保证现场机具运行正常和能及时得到维修、保养，使施工顺利进行。 （3）材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办、特事特办原则，为工程施工及时供应材料。 （4）材料管理实行专业化、规范化，施工材料的采购验收严格执行建筑材料质55、量标准与检验规程。（5）充分利用公司后方基地吞吐效能，采取场外加工制作大宗堆存，现场计划进料，随到随用方法来解决现场材料堆放问题。现场材料（构件）按施工总平面图布置和施工组织设计堆放，做到分门别类，井井有条。严格不同品种和规格材料的堆放顺序，以减少二次搬运时间。技术与管理措施 （1）抓好开工前施工准备工作。开工前先派管理人员进场，分工负责，重点抓好设施及场内准备工作。 （2）根据网络计划编制劳动力、施工机械、周转材料、主要材料供应计划和资金耗用计划，按进度要求组织进场。（3）应用网络计划控制工程施工进度，在总进度计划的基础上，认真细致地编写月、周作业计划及开具施工任务单。（4）制定施工管理人员56、工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。（5）做好分部分项施工前的准备工作，由施工员负责落实各方面的准备工作，如工作面、施工机械、主要材料、技术复核和隐蔽工程检验等，并检查落实。（6）计划人员随时检查掌握进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时反映情况，调整网络计划。（7）进行全过程控制，采取分段分部位验收，以利于实行流水施工作业的开展，缩短工期。（8）实行月、周生产会议制度，检查总结上月、上周计划完成情况，编制下月、周作业计划，协调理顺各工种、工序衔接，确保工程施工顺利进行（9）贯彻“科技是第一生产力”精神，积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。资金保证措施为确保工期，需要大量的技术物资57、资源，资金保证甚为重要。（1）公司计划部门按时提出总体资金使用计划，财务部落实资金运转计划，按总体计划进行资金控制划拨，确保资金的使用和控制。（2）项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划。及时优化施工组织方案根据本工程结构特点，整个工程按楼层分为三个施工区域平行施工，以工程量最大的一层装修作为关键控制线路，带动电气等专业安装工程同步进行。为确保工期目标的实现，我们将在本施工组织设计所确定的原则下，根据施工图和现场实际不断优化施工方案，尤其对钢结构制作、安装等关键项目，一旦工程中标，我们将主动与建设单位进行深入探讨，深化施工图设计，优化施工方案，使得更趋科学合理。 在及时优化施58、工方案同时，采取分块齐头并进和提前插入相结合等措施，使各工种之间做到按进度及时插入，合理穿插，及时提供安装和装饰作业所需的空间和时间，加快施工速度。第九章 土建工程施工技术方案9.1 土方开挖工程施工技术方案9.1.1 土方施工准备工作1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；59、并向参加施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。4、平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到60、规定弃土区；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大孵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。5、清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有铲探，发现墓穴、土洞、地道（地窖）、废井等，应对地基进行局部处理，方法见后。6、作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；或疏通原有排水泄洪系统；排水沟纵向坡61、度一般不小于2，使场地不积水；山坡地区，在离边坡上沿56m处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内，或在需要的地段修筑挡水提坝阻水。地下水位高的基坑，在开挖前一周将水位降低到要求的深度。7、设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10m10m或20m20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线62、的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.52.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。8、修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（如工具库、材料库、油库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），同时敷设现场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，并进行试水、试电、试气。修筑施工场地机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。行车路面按双车道，宽度不应小于7m，最大纵向坡应不大于6，最小转63、弯半径不小于15m；路基底层可铺砌2030cm厚的块石或卵（砾）石层作简易泥结石路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度、转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与铁路、电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。9、准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证64、体系；对拟采用的土方工程新机具、新工芑、新技术，组织力量进行研制和试验。9.1.2 开挖的一般要求1、场地开挖挖方边坡应根据使用时间(临时或永久性)、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等确定。挖方上边缘至土堆坡脚的距离，当土质干燥密实时，不得小于3m；当土质松软时，不得小于5m。在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面平整至低于挖方场地标高并向外倾斜。2、边坡开挖（1）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防塌方。（2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及65、排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。（3）边坡开挖 对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。3、浅基坑开挖（1）开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。（2）基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边66、，此安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。（3）基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。（4）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。9.1.3 浅基坑、槽和管沟开挖1、浅基坑（槽，下同）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽1520cm67、，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙 保护坡脚。3、基坑开挖程序一般是：测量放线 切线分层开挖 排降水修坡 整平 留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽68、和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、堆土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。5、在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。6、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层69、，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。9.2 施工测量技术方案9.2.1 施工测量要遵守的基本准制1、遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。2、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。3、要有严格的审核制度。4、建立一切定位、放样工作要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验收的工作制度。9.2.2 测量原则根据70、规划提供的城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备阶段由专业测量人员进场复核和引测，在场地四周全面布设控制点，并经监理公司复核认引后方可应用。9.2.3 测量准备工作1、测量点的引入（1）场地控制点测量用全站仪引点，长度测量用50米或30米钢卷尺配合10拉力器进行测量。（2）水准测量及标高引测以DSZ2水准仪为主控仪器。2、测量人员配备（1）进场后项目部将配备专门测量人员1名，由工程技术负责人负责，进行工程测量、放样。（2）测量人员都必须进行专业培训，并持证上岗。3、施工前对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有关的技术交底。4、根据图纸条件及工程内部71、结构特征确定平面控制网形式及组成。9.2.4 场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网应参照设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；2、场区平面控制网的布设 建立施工方格控制网，根据施工过程的不同阶段，在打桩、挖土、浇筑基础垫层、主体施工等不同阶段建立施工控制网。由于打桩、挖土对施工控制网的影响大，因此将控制网延伸到施工影响区域之外，并经常进行复测校核。（1）场外测控网场外测控网是根据规划定位和总平面布置图，在施工现场外的道路和空地上建立的测控网。它不72、受打桩、挖土的影响，其主要作用在于校正场内的测控网精度。（2）场内测控网场内测控网位于场外测控网控制线上，是在打桩、挖土、垫层、基础地梁、承台施工阶段放样的直接控制网。（3）主体内部测控网为便于施工测量操作，控制点布置于主楼内走廊部位，并与临近轴线距离取0.5m的倍数，以方便纪录，减少测量时产生的差错。该测控网在0.000板上首次设置时，必须严格复核其精确度。内控网建立后，控制点做上标记并保护起来，以控制点为中心2m半径范围内不得堆放物品。9.2.5 高程控制网的建立 1、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。根据甲方提供的水准基点，采用精密水准仪对73、所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于500米，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。 2、高程控制网的测设（1）将业主提供的高程基准点，采用往返闭合水准测量方法，引测至施工现场一明显且不受影响的稳定建筑物上，作为施74、工用的基准点。（2）根据工程需要及规范要求，在场地四周的围墙上测设闭合环形的临时水准点，用2米长钢管打入地下，地面上留200，各临时水准点之间的距离不大于30米。3、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级拟布设按二等附合水准考虑，水准测量技术要求如下表。 等级高差全中误差 (mm/km)路线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)二等2DSZ1因瓦往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)。 （2）水准观测主要技术指标见下表： 等级仪器型号视线长度(m)前后视较差 (mm)前后视累积差 (mm)最低地面高度 (m)基辅或红75、黑读数差基辅或红黑所测较差二等DSZ150130.50.5mm0.7mm注：二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m。（3）水准测量的内业计算应符合下列规定：1）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： 式中-高差全中误差(mm)： -闭合差(mm)： -相应线路长度： -附合或闭合路线环的个数。 2）内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。8.3.6 0.000以上主体结构施工测量 0.000以上楼层平面控制采用内控法。 1、平面控制测量 对于0.000以上的轴线传递，应仍采用经纬仪方向交会法。 2、高76、程控制（1）平面控制网的布设 内控点布设为了以后施工中，既不影响小流水施工作业，又兼顾整体平面测量布局。内控点初步布置详见附图，具体点位与轴线之间的关系，待上部建筑结构施工图出具后测设。（2）轴线竖向投测 控制点投测正确后，用J2经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。 （3）轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差 (mm)每 层3H30m530mH60m1060mH90m1590mH20（4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（5）各层的水准控制，先将水准引测到预埋的墙、77、柱钢筋上，用红油漆标识，待施工层的墙、柱钢筋驳接完毕后，按施工图要求在墙柱钢筋相应位置上标识相应的梁（板）底及板面标高。拆模后应及时把水准点标高精确地引测到柱上。2、支立模板时的测量 （1）中心线及标高的测设 拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。 （2）柱子垂直度检测 柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。用垂球法对柱子的垂直度进行检查校正。 （3）柱顶及平台模板抄平 柱子模板校正好后，选择不同行列的 2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引78、测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 3、高程的传递 在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是 1米线）向上用钢尺沿柱身量距。 （1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 （2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为 3mm。9.2.7 沉79、降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加，建筑物将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。根据国标工程测量规范 (GB50026-93)的有关沉降观测的规定，按二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DSZ2水准仪，配合因瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。1、当地下结构施工完毕，首层结构施工时，按设计要求设置沉降观测点，应对沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响观测数据的准确性，并做好原始数据记录。测量期设为每施工一个结构层测量一次，测量数据指定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止80、。测量采用DSZ2水准仪，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差时，应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。2、水准位移及垂直位移观测频率工程开工后，开始做第一次垂直及水平位移观测，主体结构施工阶段每施工一结构层做一次水平位移观测和垂直位移观测，直至结顶为止。结顶后第一年内每两个月做一次水平位移及垂直位移观测，第二年每四个月做一次水平及垂直观测，至位移稳定。当每次观测发现位移变化值较大或突然出现较大值时，应加密观测，必要时每天进行观测。每次观测均应做好测设报告，并及时将观测结果汇总，报相关单位和部门。9.2.8 竣工测量1、竣工测量工作的要求（1）建筑场地平面控制网和81、标高控制网。（2）原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高。（3）建筑定位放线的验收资料，垫层上底板放线的验收资料和一层平面放线验收资料。（4）建筑场地内各种地下管线与建筑物的验收资料。（5）建筑物沉降观察，在施工期及竣工后沉降稳定前，按设计及规范要求进行沉降观察。以上监测及测量的内容，都要作好实测记录和资料整理、分析，需要建设单位和设计单位认可的，要及时办理签证手续，存档备查。9.3 外脚手架施工技术方案9.3.1 外脚手架形式选择本工程外架搭设高度不高，因此考虑在结构施工及外立面装饰施工阶段，采用常规的483.5扣件式双排落地脚手架的形式搭设。外架立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.05m，步82、距为1.8m。由于外立面幕墙施工需要，内立杆距外墙皮距离取b1=0.5m。竹笆脚手板层层满铺，连墙件按二步三跨设置。采用2000目密目式安全网，安全网沿全高封闭。外架底部100-200设置纵横向扫地杆。9.3.2 脚手架安装、拆卸规定 1、一般规定 （1）脚手架钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢，质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件必须采用可锻铸铁制作，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定。 （2）钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位83、的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 （3）施工现场的钢管、扣件每次使用前，项目应按*市建安监200329号文件*市区施工现场开展建筑施工用钢管、扣件专项整治工作的实施方案对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。 （4）脚手架作业人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 （5）项目技术负责人应按公司有关规定向脚手架搭设班组和使用人员进行书面安全技术交底。 （6）架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，穿好防滑鞋，服从指挥，集中思想，相互配合。（7）脚手架作业84、下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（8）施工人员应走安全爬梯，不得攀登架子上下。 （9）凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业，应待脚手架上雨水吹干后继续作业。 （10）在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。 （11）脚手架在搭设和使用过程中，必须满足设计规定的构配件设置数量，不能随意增加。 （12）脚手架使用前，必须经相关人员验收合格后方可使用。 2、搭设规定 （1）扣件式钢管脚手架搭设的构造要求详见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。（2）地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳不能有悬空，底座、垫85、板均应准确地放在定位线上，垫板长度不应小于2跨，并通长设置。 （3）搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙件后拆除）安第三、四步纵横向水平杆安连墙件接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网防护。 （4）螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 （5）剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 （6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆86、剪刀撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 （7）对接扣件开口应朝上或朝内。（8）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（9）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 3、拆除规定 （1）脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并应根据检查结果补充完善施工技术方案中的拆除顺序和措施，经批准后方可实施。 （2）项目技术负责人在脚手架拆除前，应对施工班组及项目相关人员进行拆除安全技术交底。 （3）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有87、专人指挥，严禁非作业人员入内。 （4）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。 （5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 （6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 （7）钢管脚手架拆除作业时，应将钢管、扣件在同一操作层集中收集统一搬运。严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。 （8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 （9）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。 （10）在拆88、架过程中不得中途换人。如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（11）拆架时，不应碰坏门窗、玻璃等外墙面装饰，做好成品保护工作。9.4 主体结构施工技术方案 钢筋工程 根据施工平面布置，本工程钢筋场内钢筋加工点统一制作后吊运至现场施工部位。 钢筋分项工程质量控制程序见图9-1，主要施工技术要求如下：1、本工程的柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接。钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。2、钢筋加工，项目部翻样人员提供各种规格配料单并注89、明钢筋使用部位和搭接方法。钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后并挂标识牌。3、统一钢筋翻样、下料、领发料，以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。半成品运输保护工作要确保到位，在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。4、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。5、与设计人员协调，在遵循规范要求的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。6、梁柱接头处钢筋安装控制，改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，先立一面框架梁侧模，随即安装节点箍筋，然后原90、位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋正确安装。7、所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折，并要求边绑扎边清理。质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程的质量标准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、留人看钢筋执行验评标准钢筋质保单钢筋试拉报告自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录施工准备检查脚手架脚手板制定与审核钢筋配料单技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌现场绑扎钢筋中间检查自 检事故处理记录办理隐蔽验收签证记录梁、柱抽查10%，板每50平方米抽查一处不合格的处理（返工）资料整理清理现场文明施工钢材质保单钢筋工程质量控制程序图9-1 8、弯曲不直的钢91、筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。9、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。10、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事行采用1：2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。采用带铁丝的混凝土块按梅花形布置，这样做不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。 11、柱、墙钢筋偏位控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径为48mm的钢管固定并增加斜撑与排架牵牢。12、所有钢筋、预埋管、预埋件的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，影响砼92、成型后的外观质量。13、浇捣砼时要派专人负责检查，随时随地对钢筋进行纠偏正。14、现场钢筋安装允许偏差值符合表9-1规定。现场钢筋安装允许偏差值 表9-1分项名称骨架受力筋间距受力排筋箍筋、构造筋间距受力筋允许偏差值（mm）高、宽度长度梁、柱墙板5101052055 模板工程 模板分项工程质量控制程序如图9-2。 模板工程质量控制程序拆 模模板选择平整钢模板、木模板模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自 检准备工作技术交底支 模学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准和钢筋砼工序交接检查浇模时留人看模质量评定执行验评标准按梁柱件数抽查10%，板每93、30-50平方米抽查一处不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录根据外加剂和气温条件确定拆模时间注意保护棱角资料管理清理现场、文明施工图9-21、柱支模：采用木模单片预制槽钢加固的方法，木模用18mm机制板，根据柱截面尺寸预先制作成单片。工艺流程：单片预制第一片柱模就位第二片柱模就位，用铁钉暂时连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。模板安装施工要点：单片制作后检查其几何尺寸、刚度，立模前先将柱模板底面找平，组装完毕要检查模板对角线、平整度、垂直度和外形尺寸，并编号，脱模后应及时清理涂刷脱模剂，分规格堆放。群体柱模固定后应上下94、各拉线复核校正。柱箍用槽钢离地30cm一道，以上每隔40cm50cm一道，全面复核无误再进行下道工序施工。 2、电梯井剪力墙支模：采用预组拼模板安装，并采用12对拉螺栓固定模板，间距为纵横每90cm一只，以特制铁板作垫板代替伞形卡，与两侧纵横钢管连接，安装时要边就位边校正，全面检查合格后，与四周支架临时拉结固定。壁模板安装时应注意以下事项：（1）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（2）对于侧压力较大部位，可将螺栓与特制铁板焊接固定。（3）墙模板根部要用水泥浆堵严，防止跑浆。 （4）在墙砼达到拆模强度时，最上一段墙模先保留不拆，以便于与梁板模板连接。3、梁支模：95、采用单片预组拼与单块就位组拼相结合安装。在检查预组拼的梁底模的尺寸、对角线、平整度后，将梁底模吊装就位，与支架固定，并按设计要求起拱。在梁钢筋绑扎后，安装并固定两侧模板。（1）梁柱接头尤为重要，采用木头及机制板镶嵌,应注意镶嵌牢固。 （2）个别梁高度较大，可采用对拉螺栓。 （3）承重架搭设按承重架搭拆专项施工方案实施扣件要拧紧，要检查扣件的扭矩是否达到要求，并按规范安装纵横拉杆。个别受力较大部位，应作加固处理。 4、楼板支模：采用单片预组拼装。每个开间从四周开始与墙梁模板连接，然后铺钉开间中间模板。 采用钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.5米设一道纵横双向水平拉杆。 楼板模板安装时应注意以96、下事项：（1）模板应根据跨度，按设计要求起拱。（2）梁与板、柱与板接头处，应采用木头镶嵌牢固。5、楼梯支模 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯模板斜楞，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。6、拆模 模板的拆除，保证砼已达到设计及规范所规定的拆模砼强度。模板拆除的顺序和方法，应按照模板专项施工方案的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，应设置安全警戒区。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂97、，以备待用。 砼工程 砼分项工程质量控制程序如图9-3。砼工程质量控制程序材料准确、出具质保书准备试模和坍落度简模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻清理现场、文明施工水泥质保单试块试压报告自检记录质量评定记录准备工作学习图纸和技术资料学习操作规则质量标准制定保证砼质量措施技术交底书面交底操作人员参加专业会签申请浇筑令浇筑砼养 护标准养护试块质量评定执持验评标准梁、柱按件数抽查10%板每50m2抽查1处不合格的处理（返工）资料整理砼施工记录砼浇灌记录事故处理记录测温记98、录 图9-31、砼浇捣（1）柱砼浇筑 本工程柱按一次浇筑至梁底5cm考虑。要达到清水砼外观质量，柱子成型砼表面质量是关键。拟采用如下施工工艺，确保柱成型后达到清水砼外观要求。1）结合面凿毛并洒水湿润，铺设5-10cm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆。 2）每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。必要时需进入模板内振捣，以免发生蜂窝，烂根等现象。3）每次控制灰斗的下料高度 30cm左右，振捣密实后可继续浇筑。一般情况下，采用计时方法并辅以卷尺、测杆测量，每斗混凝土分次下完，以此控制每次浇筑高度，可避免离析现象，保证混凝土的密实度。（2）梁板砼浇筑对同一施工作业面的同强度等级梁板99、采用同样品种的水泥、砂、石和外加剂。配合比设计时采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以16020mm为宜，含砂率宜控制在39%左右。梁板采用插入式振动器的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒拨出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为拨动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层这间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。同样，在振捣楼板砼时，除插入式振动外，还应将平板100、振动器在每一位置上连续振捣前进，前后位置以及排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。2、砼养护 拆模后柱须用麻袋片及塑料布包裹，严格保证浇水养护，要保持麻袋片湿润，以免因混凝土柱内外温差过大及表面失水而产生混凝土裂缝。 梁板砼养护应视天气情况而定。浇捣时若遇雨天，则要在已浇砼面上覆盖塑料薄膜，覆盖要严密，以防雨水冲走砼中的砂浆而使砼失去强度。 在砼养护过程中，要经常检查养护状况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行走和堆放模板、钢管等材料。3、101、施工缝留设与处理 因施工技术和施工组织上需要，确需留设施工缝的应严格按照设计要求和施工规范规定。 楼板施工缝应置于次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇砼前，应作如下处理：（1）在已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，并用水冲洗干净后充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。 （2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）楼板施工缝处在浇捣前，应先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 泵送砼施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地102、，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施工时运用泵送技术。1、泵管布置 施工考虑满足施工进度，并满足砼浇捣质量要求，避免留设不必要的施工缝，楼面浇捣时采用俩台泵同时泵送。 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求进行布管，室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头出受力较大，故用钢架重点加固。2、泵管堵塞及暴管预防措施（1）由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予103、使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。（2）保证砼的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。（3）浇注混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而出现局部受损的现象，对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。（4）气温在30摄氏度以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。（5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。（6）浇筑104、现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。9.5 屋面工程施工技术方案屋面工程是建筑工程中的一个重要分部工程，屋面防水施工质量的优劣将关系到整体工程能否正常使用。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是提高屋面观感质量的重要方面。 施工准备 1、为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经建设单位审核后，方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。2、防水材料，不但要具备厂方出厂合格证，还须具备复验报告，防水材料的复验项目有：拉伸强度，断裂伸长率，不透水性，低温柔性，耐热度等，各项指标复核合105、格后，方可用于工程。3、材料进场后，必须堆放在干燥通风的室内，远离火源，严禁烟火，并有专人保管和发放。9.5.2 施工程序施工准备工作 板缝或管道洞口处理 按设计要求找坡 基层施工 基层检查及处理 涂刷基层处理剂 节点和特殊部位附加增强处理水泥砂浆找平铺贴防水卷材铺贴保温材料铺隔离层细石砼保护层施工铺贴地砖。9.5.3 砼基层处理1、修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。 2、铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。 3、找平处待砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避开雨天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护。 9.5.4 水泥砂浆找平层 106、1、检查基层牢固不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净，保温层上不得洒水。 2、找平层采用1：2.5水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度偏差不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。 3、找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R50）。找平层必须做伸缩缝，伸缩缝位置应在轴线上，或按设计图纸要求。 4、砂浆铺设应由低到高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。 5、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面不得上人踩踏。6、注意气候变化，如气温在107、0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有措施，保证找平层质量。7、找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。 9.5.5 保温层施工 1、保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。 2、保温材料在施工时应保持干燥，其含水量不得大于当时气象条件下的含水量。 3、在水泥砂浆找平层上弹出保温层铺设准线，每隔若干块保温块弹出大方格，纵横向拉线先铺设粘贴标准行，标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。 4、在铺贴过程中遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑和胶水填补严密。 5、保温层铺设108、完成，并经检查合格后，做保温抹面层。 6、保温层应设透气槽，其与上下分仓缝对齐，采用碎石填塞，透气孔采用成品塑料透气槽。 9.5.6 卷材铺贴 防水卷材屋面防水层若施工质量差，屋面使用久后产生雨水参漏，故铺贴很重要。 1、检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。 2、铺贴：铺贴程序及要求，参照公司企业技术标准。先展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴，压抹严实，做到无起鼓起皱。 3、封口：粘贴封口，上下搭接部位要粘贴牢固，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。 4、收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面109、检查清理。主要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。 5、验收：上人屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下道工序施工。 9.5.7 钢筋网细石砼施工 1、分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。 2、本工程纵横分格缝按开间设置，如有困难，可与设计院、监理协商解决。 3、钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为4mm，间距为150mm双向钢筋网片。 4、钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。 5、分格缝处钢筋要断开110、。为保护钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再加密设置砼保护层的方法施工。 6、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为40mm。 7、材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。 8、混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。 9、混凝土的浇捣按“先远后近、先低后高”的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 10、混凝土采用机械振捣，如振捣器无法施工的边角处，可先用木111、棍等插捣，再用小滚（30-40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度，铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距位置的准确。 11、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压光抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。 12、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护或薄膜、草袋等覆盖后浇水不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止112、闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 9.5.8 屋面工程检查验收 屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水保护层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关人员需亲自上屋面全面检查一遍，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。9.5.9 施工注意事项1、屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、变形缝、伸出屋面管道等细部113、处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。2、施工用材料有一定的毒性，存放材料的仓库和施工现场，必须通风良好，无通风条件的地方必须安装机械通风设备，否则不允许进行防水涂料施工。3、施工材料多属易燃物质，存料、配料以及施工现场必须严禁烟火 ，并要配备足够的消防器材。4、每次施工用过的机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂认真清洗干净，以便于重复使用。5、按规定配给劳保用品，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，更严禁赤膊。6、对橡胶、沥青刺激过敏人员不得参加操作。9.6 室外景观附属工程施工技术方案 9.6.1 土建分部施工方案本景观工程施工方案采用常规做法进行叙述，主要施工内容包括：土方工程114、围墙工程、花池工程、铺装工程及其他附属设施等。 1、工程流程（1）铺装：分为卵石、石材及其他铺装测量定位 地基处理 三七灰土 结合层 面层或测量定位 地基处理 垫层 结合层 面层测量定位 地基处理 固结碎石 混泥土垫层 面层（2）土方工程 ：地下车库混凝土顶板基底清洗 防水层混凝土保护层 测量定位 给排水施工 电气线路铺设 硬质广场及园路加气垫层 砼土垫层 陶粒层 滤布 砂层 种植土掺珍珠岩拌和 土方回填 整理地形2、主要施工方法（1）种植土必须是耕土，无杂块杂质，最大粒径30mm。（2）土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建单位协商采取保115、护措施。（3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2的坡度。平后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。（4）土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。（5）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方挖或铺填超厚。施工场地也应根据需要安设照明设施，在险地段应设明显标志。（6）采用机械施工时，必要的边破修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。（7）填方具体要求：1）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录。2）碎石类土或石116、渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。3）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。4）在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。3、灰土工程（1）施工准备1）土：宜优先采用外购土，但不含有有机杂质。使用应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。3）施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。（2117、）工艺要求1）严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。2）灰土施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。3）灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接 时应将 子垂直切齐。5）在灰土施工中应防止开及软弹、橡皮土层现象发生若发生以上几中问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。4、钢筋混凝土工程（1）模板工程1）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2）具有足118、够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。4）模板接缝不应漏浆。5）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混泥土接触处。6）竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。7）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。8）模板在拆除时应符合拆除条件及 达到规定强度后可拆除。9）侧模，在 强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。10）底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。（2）钢筋工程1）按施工平面图规定的位置清理119、，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。2）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。3）清理好垫层，弹好墙、柱边线。4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑 扎安装顺序。5）墙筋绑扎。A、底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。B、先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。C、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。D、双排120、钢筋之间应绑间距支撑。E、在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。F、配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。G、钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。H、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。I、焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及收专门规定。6）柱筋绑扎。A、按图纸要求间距，计算好每根柱 筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模121、板成90度。B、绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定：钢筋级别 受拉区 受压区 30d 20d 35d 25d 40d 30dC、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。D、立好的柱子钢筋上用粉笔划好 筋间距，然后将已好的 筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平122、直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。E、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。F、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（3）混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。所以只对现场施工加以叙述。1）浇注、振捣A、施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石 混泥土。B、浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。C、混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。D、浇灌混凝土时应注意保护钢筋123、位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。E、表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。2）混凝土掩护在混凝土能完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。3）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检 28d强度。（4）砌筑工程1）砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜124、采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。3）组砌方法A、组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法B、砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。4）排砖摞底A、基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。B、基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5）砌筑A、基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。B、基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆125、相一致。C、基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。D、基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。E、砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。F、砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。G、预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。6）防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉量钩为水泥重量的3-5%（5）抹灰工程1）基层为混凝土外126、墙板A、基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。B、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。C、抹底层沙浆：涮掺10%水重的107胶水泥浆一便，紧跟1：3水泥浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所冲筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。D、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。E、养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2）基层为砖墙A、基层处理：将墙面残存的废余浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。B、吊垂直，套方找规矩同上C、抹底层砂浆可用1：3水泥砂浆或常温时采用1：0：5：4混合127、砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3）质量标准A、表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。B、护角符合施工规范及验收标准。C、不得有空数鼓开和烂现象出现。（6）面层施工1）梯阶A、基层为混凝土：a、首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采取“毛化处理”。b、对基层吊垂直，套方，找规矩。c、抹底层沙浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。d、弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。e、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀128、，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。f、侵砖：采用面砖和外墙砖镶帖前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。g、铺设：按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。B、基层为砖墙：a、抹灰强墙面必须清扫干净、浇水湿润。b、弹线找规矩。c、抹底层浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥沙浆约为6mm厚刮一道，紧跟着同标号灰与所冲的筋抹平，冷凝后浇水养护。d、按照大样图铺设，注意防止空鼓等现象发生。2）岩板石和卵石A、测量人员放线、定位后经验线合格后方可施工。B、对路床进行基础处理：a、用碾压机对路床基础进行碾压处理，使之达到设计和施工规范密实度要求129、，并通过取样试验。b、若路床出现裂纹或软弹现象则必须对其处理，裂纹情况应晒水使之达到含水率要求重新碾压，软弹现象应将其挖出晾晒或加入白灰重新碾压。c、注意路床施工的平整度、密实度。d、防止路床积水，做好相应的排水设施。C、150厚的碎石宵摊铺a、材料必须符合设计规范要求。b、应分层进行回填碾压，每层厚度不得超过50cm，用碾压机碾压使之密实。c、施工时注意碎石层的平整度，坡度要求。D、50-100厚水泥沙浆E、岩石板和卵石铺设F、成品保护a、对已铺设完成的部位应围挡措施，防止重车破开。b、设专人对已完成的作业面进行看护。G、伸缩缝a、伸缩缝须于每25m2 地台面积或每5米单向提供一个。b、伸缩130、缝宽度为10mm。c、伸缩缝中填封口料。d、伸缩缝施工时应注意伸缩的顺直，宽度以及位置。3）路缘A、经测量人员测量定位后方可施工。B、钉上控制柱，拉上控制线，每10m钉1个控制桩。C、刨出路缘基础，并对基础进行处理。D、路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。E、应注意路缘之间的缝 不大于1cm，使之均匀。F、对路缘缝屑勾缝，勾缝时应密实，压紧。4）涂料A、涂料工程的等级和产品的品种符合设计和现行有关产品国家标准的规定。B、涂料工程中所使用的子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。C、水性和乳液涂料施涂时的环境,应按产品说明书的温度控制.东期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应报保持均131、衡,不得突然变化.D、木料表面施涂a、施涂涂料前,应将木料表面上的灰层、污垢的清除干净。b、木料表面的缝隙、毛刺、和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。c、涂两遍漆，一层底漆、一层面漆。E、金属表面施涂a、施涂涂料前，应将金属表面的灰土、油脂、锈癍、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。b、涂底油漆 底漆 瓷漆。9.6.2 园林施工方案1、施工季节要求在施工现场具备的情况下，树木种植以春季施工为主要季节，最佳时间是3月中旬4月底。2、施工方案（1）园林绿化：1）土方施工：A、外购土选择：需从居住区外调入适合园林植物生长的好土，如砂壤土，并要保证土源没有被有毒物质所污染。B、土方回填：先132、用精纬仪测定主要标高，并立醒目标桩，土方车运进现场后因服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置准确，避免乱堆乱卸。并确保300mm表土是理化性能良好的砂壤土。C、回填土存放：存放位置应事先征得建筑师的批准。2）地形处理：A、进行土壤改良和换土的同时，依园林设计标高整理出相应的土山、缓坡，使所有表土应按等高线做最后处理，避免造成隆起凹陷。B、绿地内排水应按设计坡度与起向同园林区总体排水协调一致。3）土壤改良：在地形标高整理完成后，依种植品种的不同对表土层做相应厚度的土壤改良，使种植土符合植物对肥力和各种有机物、微量元素的需求。A、改良深度：a、树木以树坑为单位，按800100mm的深度做为该良层133、。b、灌木、地被植物改良深度为300mm。c、草坪改良深度为125mm。B、种植土的配制：按上述深度对表土添加腐蚀土，按表土：泥炭为3：1的比例配制，将腐蚀土与表土充分混合，形成合理性能良好的种植土。C、泥炭特性：我们选用东北地区生产的泥炭，它富含有机质有很好的改良土壤的作用，肥力具长效性。D、种植土测试：用于施工种植土应做理化性的测试，包括N.P.K。有机质的含量，有机碳、PH植、C/N比等项。土样送检单位北京农业大学土肥所。报告结果送交建筑师审批。4）种植施工A、定点放线：施工人员可利用交会法按设计图纸进行准确的顶定点放线。a、乔木位置使用1米长的木棍标出。b、灌木的布置为不规则布置，用白134、灰划区域线，点位分布应避免放在一条直线上，白灰点位。c、色带、花卉地被按区域画线，布点均匀。d、苗木种植前其种植位置应取得建筑师的同意。B、坑、穴的挖掘a、灌木的坑穴规格应大于土球规格2030cm。花卉、地被的坑穴应于土球1015cm。b、坑穴的挖掘应垂直线下，坑底部要锄松15cm。C、苗木准备质量要求：施工用苗木应满足如下条件：c、苗木品种确切。d、苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。e、苗木规格符合设计与施工要求。f、苗木根系应保护完好，全部采用带土球苗或袋装苗。g、带土球苗应提前3个月进行切根处理和装入袋内，起苗时保证土球完好，并将根系用蒲包等物包装。数量规格：苗木数量与规格祥见（135、材料计划表7.2）。苗木验收：苗木种植前需安排建筑师到苗木基地选苗验收。C、苗木的假植：当到达现场不能在48小时内种植完成的苗木，都应当对其实行混泥土护根措施，选择背风背阴处做假植点，将苗木码放整齐，露土埋严，并食粮浇水保证根部土壤潮湿，直至种植。D、苗木种植：a、乔灌木种植：植前应修除伤残、交叉枝，落叶乔木应对树冠作合理修剪，100cm的大枝条应修至30cm，所有伤口应在20分钟内涂油漆密封。土球大于80cm时应使用吊车配合施工。种植时树干保持直立；回填土应使用配好的种植土，分层塌实，回填土高度与原土痕齐平，避免种植过深。种植后的乔木需用硬木或拉纤索固定，种植后立即浇足一次透水。b、色块、色136、带种植：应保持合理的种植密度，苗木搭配得当，色彩、高度均匀协调，形成整齐美观的效果，苗木应于种植后做整形修剪。c、花卉地被种植：满足设计密度，保持根系完整，不损伤茎叶，中指应均匀整齐。d、爬墙虎应距石壁150mm处种植，使其能沿壁攀缘，长春藤做为地被覆盖物，在石墙顶部种植由上自下覆盖石墙及岩壁的草坪。e、草坪种植：坡度小于1：4的草坪，植草前应重新平整土地，去除大于30mm的石块，形成无丘土、无积水的地面，最终地平高度应低于相临硬地面25mm。坡地草坪是指坡度大于1：4的地面，为保证坡面坚固，防止水土流失，应肥松5mm表土，且不种满原有土面。草皮铺种时应平整，衔接整齐，铺种方向应与坡向横切，边137、缘铺种应使用整块草皮，在大于1：4的坡面，草坪采用石板固定或草固坡种植。草坪的最终取平应采用在草皮块下垫细砂的办法来完成，不得用滚压。铺种后立即喷水养护，前期每天1-2次。5）种植后的养护管理：（完工后一年养护期）A、在养护期内，我公司将安排一支具丰富经验的施工养护队伍，对所有种植植物进行养护。B、养护队伍设养护领班，养护领班在每天管理工作结束后应向现场经理做工作汇报，同时将联合署名的工作记录交办公室备查。C、养护内容：a、浇水：所有苗木均应适时浇水，保持土壤湿润，种植后应连续浇足透水三遍，以后视天气情况随时进行水分的供应，干旱季节增加浇水次数，浇水选择在一天当中的早晨或下午。b、修剪：乔灌木138、的修剪依其品种、开花习性，在适合的时间内进行，花灌木主要剪去残花败叶，保留开花枝芽。草坪在生长期410月份，每月至少修剪1次，从而提高植物生长势、促进开花。操作时保持剪刀干净、平滑。c、施肥：各种植物在生长一定时期后应与施肥，肥料选择缓释肥，肥效期应满足32c至少达4个月，肥料应存放水胶袋内，防水防晒。d、病虫害防防治：定期检查病虫危害，及早发现及早防治，对症用药，配比准确，喷药均匀周到，将病虫控制在最低水平。e、苗木补植：在养护期内，因施工、苗木质量和管理不当而造成的苗木死亡，由我方负责补植。f、绿地保洁：负责绿地内杂草杂物的清除，并负责移离现场，保持绿地内清洁。g、树木支撑的加固：应每月定139、期检查一次，大风暴雨后特别注意，一有松动立即进行加固。h、树木防寒：对耐寒性较差的苗木应做冬季防寒。如雪、法国梧桐、大叶黄杨、金叶女贞、银杏、玉兰、长春藤等。9.6.3 电气施工方案1、施工工艺流程：（1）电缆保护管敷设安装：放线定位 挖沟槽 管路铺设 线盒安装 电缆井接地系统安装（2）电缆敷设安装：放线定位 挖电缆沟槽 电缆敷设 灯具基础安装 灯具安装 调试运行2、施工方法（1）电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证，电缆附件安装使用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；140、电缆两端封闭严格，内部不受受潮，放电缆不应相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位几监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。（2）接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。（3）制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混泥土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。（4）灯具安装安装前对141、所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式进行安装，安装完成一套，请甲方监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。（5）穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需要加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。（6）电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。（7）施工技术准备首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、142、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底。1）电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。2）电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备指甲线路的型号、敷设方式及电缆编号。3）配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码143、分配，管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。9.6.4 给排水分部施工方案1、施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。2、施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：（1）灌溉给水管道：1）施工工艺流程：检查施工图 开挖沟槽 铺设管道 水压试验 管道冲洗 验收 回填2）主要施工方法及技术要求A、开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后144、，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层B、铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。a、下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道145、应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。b、管道接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥戚两道，安装时要求槽平整，不允许与架空管道现象，接头连接及麻缠好死丝口，防止漏水。C、水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80 m100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。D、管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装146、的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。E、回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm20cm，检查井周围用人工务实。（2）排水管道1）主要施工方法及技术要求：A、定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0147、.33，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边有沟边的距离不得小于 0。5M。c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应 实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3:7灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。B、铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和148、稳管、管道借口处理。a、管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。b、下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。c、管道接口处理：采用水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。C、回填：要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打 机 实，每层铺厚度控制在1520cm。第十章 装饰工程施工技术方案149、10.1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程10.1.1 工艺流程弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板10.1.2 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。10.1.3 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。10.1.4 安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6 螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支150、架过渡。10.1.5 龙骨安装: 采用 50 型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。 10.1.6 面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。10.1.7 刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件151、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。10.1.8 与水、电、风等专业的配合吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。10.1.9 在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:1、通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面152、石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置46mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。2、通长板的平整度控制，主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。3、大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要153、原因有三个:（1）吊顶板局部变形主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。（2）吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。（3）大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用154、吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准见表9-2。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差 表9-2序号项 目允许偏差(mm)检查方法纸面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺10.2 抹灰工程 做好基层处理1、砌体和砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1:1水泥砂浆抹一层作为拉毛，拉毛应薄而均匀，不得翘起和漏抹。 2、基层表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。3、墙面的脚手孔洞应堵塞严密，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。4、不同155、基层材料相接处应铺设金属网，接缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。顶棚抹灰要点 钢筋砼楼板抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 灰线抹灰应符合下列规定：1、抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙、柱面找平后的水平线确定灰线位置。2、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。3、灰线抹灰分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。内156、墙面抹灰要点1、抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，待后粘八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角，在多孔砖基层抹混合砂浆时水泥浆一道。3、墙面阳角抹灰前，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在角另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙面抹灰要点 1、为保证外墙抹灰的工程质量，在材料使用上必须做到：水泥墙面抹灰宜优先采用普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰硅酸157、盐水泥；所使用的砂子除了按规定含泥量不大于3%以外，要使用中砂，为防止墙面返碱潮湿，严禁使用海砂。2、抹灰前要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。3、在抹灰前的一天要认真洒水湿润墙体，开抹前再适当洒水一次。4、外墙抹灰应按设计要求分格，分格要顺直，宽度、深度要一致，槽底要压光，严禁毛糙不压光，槽边整齐清晰不掉角。5、突出墙面5厘米以上的出沿、腰线、泛水等部位，上表面要做1厘米的流水坡。6、凡是压顶、女儿墙、挑檐、雨篷、阳台栏板等的顶面抹灰必须向内做流水坡度1-3厘米。7、圆形砼梁及砖墙抹灰，首先要放好大样，套样板，再从顶层158、到底层挂垂直通线贴标，窗框上、中、下坎要平直。8、凡要是两个以上的单窗（在同一标高）或者是通长连窗的窗台及悬底抹灰要挂通线。各层窗洞口的窗膀从顶层到底层要挂垂直通线。9、喷涂墙面，抹灰不需压光，但墙面要抹压平整，阴阳角要顺直、方整、要套角鲁子，无接槎，保证不空鼓、裂纹。10、外墙面抹灰接槎最好留在墙面分格条处。如果接槎留在其他部位，接槎处压光要平，手摸无感觉，不允许一步架出现一个明显接槎。11、抹门窗洞口时不准包框，框的厚度上下要显露一致，允许偏差2毫米。10.3 玻璃隔墙安装工程 施工准备1、材料玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。2、操作工艺（1）施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线159、，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。（2）根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。（3）做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。质量标准1、主控项目（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。（2）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。（3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2、一般项目（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。（2）玻璃隔墙接缝应横平竖160、直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。（3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表7.5.10 的规定。10.4 窗台板安装工程 施工准备1、材料（1）由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。（2）窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。（3）安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。10.5.2 操作工艺1、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装161、工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。2、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3mm。3、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。成品保护1、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。2、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。3、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。质量标准1、主控项目（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材162、料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2、一般项目（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。（3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.3.8 163、的规定。10.6 壁柜、吊柜及固定家具安装工程 材料要求1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。主要机具1、电焊机、手电钻。2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。作业条件1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2、壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层164、垫平、保持通风，一般不应露天存放。3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。操作工艺1、工艺流程找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜扇安装五金安装。2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为165、加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm 孔，深70100mm，并事先在孔内预埋木楔粘108 胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。5、壁（吊）柜扇安装（1）按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。（2）检查框口尺寸166、：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 （3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。（4）铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。（5）安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍167、直径，眼深为螺丝的2/3 长度。（6）安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。10.6.5 成品保护1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。10.6.6 应注意的质量问题1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直168、，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3、合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。质量标准1、主控项目（1）橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。（169、3）橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。（4）橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。（5）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。2、一般项目（1）橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。（2）橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。（3）橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.2.10 的规定。10.7 木门窗制作安装工程10.7.1 材料产品要求1、木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（170、其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3、钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。10.7.2 主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。10.7.3 作业条171、件1、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2、门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。5、门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先172、行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装。2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（1）窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。（2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3、掩扇及安装样板173、：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。4、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松174、窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5、门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。6、木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应175、部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装176、时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。（7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（177、9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。10.7.5 成品保护1、一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止178、雨淋。4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。9、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。应注意的质量问题1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门窗洞口179、预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4、合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3 拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼180、，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm 拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。10.7.7 质量标准1、主控项目（1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A 的规定。（2）木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。（3）木门窗的防火、防腐、防虫181、处理应符合设计要求。（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。（5）门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。 （6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（8）木门窗框的安装必182、须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕，锤印。（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。（3）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。（4）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。（5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。（183、6）木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表5.2.17 的规定。10.8 木制窗帘盒、金属窗帘杆安装工程10.8.1 施工准备1、材料（1）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。（2）金属窗帘杆用料：应按设计图选用号圆钢或号钢丝元宝螺栓，按图加端头木。2、作业条件（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。（2）无吊顶采用明184、窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。10.8.2 操作工艺1、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。2、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3、窗帘盒，窗帘杆半成品加工：（1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。（2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直185、度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。4、窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3 所示。5、安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：（1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm 时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆186、或拉钢丝于固定件上。10.8.3 质量标准1、主控项目（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2、一般项目（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。（3）187、窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.3.8 的规定。10.9 花岗石铺贴工程10.9.1 施工准备1、花岗岩的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求见表10-1。 花岗岩板材质量要求表 表10-1种类允许偏差（mm）外观要求 长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0-12长度：400 0.6800 0.8光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边。2、水泥：选用普通硅酸盐水泥、和白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3、砂：中砂或粗砂，其188、含泥量不大于3%。4、花岗岩板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的，应予剔除。5、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。6、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。7、按施工平面控制网及临时控制点高程，弹出+50cm水平线。8、施工操作前画出施工大样图，做好样板，经检查合格后，方可大面积施工。操作工艺刷水泥浆及铺砂浆结合层铺砂浆结合层1、工艺流程试排弹线试拼准备工作打蜡灌缝、擦缝铺花岗石板块 2、以施工大样图和加工单为依据，熟189、悉了解各部位尺寸作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。4、试拼：在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道标高要一致。6、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，排好花岗石板块，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。7、刷水190、泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，刷的面积不要过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合干硬性水泥砂浆（采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。8、铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大191、于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧192、密砌合，不得有空隙。9、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。10、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。11、踢脚板工艺流程 粘贴法：贴花岗石踢脚板水泥砂浆打底找标高水平线打蜡擦缝质量要求1、193、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3、花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝能直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4、板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。5、踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。6、花岗石面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。7、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检194、验，并以能排除液体为合格）。8、打蜡质量：地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。9、允许偏差项目，见表10-2花岗石允许偏差表 表10-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1接5m线，不足5m接通线和尺量检查5板块间宽度不大于1尺量检查10.10 地砖铺贴工程10.10.1 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。1195、0.10.2 操作工艺1、基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。2、地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。3、质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.4、成品保护对196、施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。10.11 卫生间墙面砖镶贴工程10.11.1 工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。10.11.2 工艺简述1、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2、墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，197、终凝后浇水养护。4) 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。4、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。5、浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。10.11.3198、 镶贴面砖工程质量通病控制要点:1、抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2、面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。3、面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。4、墙面砖质量检查标准(见表10-3)表10-3序号项 目允许偏差(mm)检验方法备 注1平面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺10.12 细木制品工程1199、0.12.1 材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。1、硬木:木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小于14%，不大于20%。2、樱桃木:樱桃木的来源供应及规格应由建设单位审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。3、木材防腐剂:非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。10.12.2 样品:在开始各项细木作业施工之前，送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份200、给建设单位审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。10.12.3 工艺要求1、细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。2、木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm 时，须用双横舌榫。3、除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。4、养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。10.12.4 木制品质量通病控制要点1、木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。2、201、面层板:面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂 。10.13 油漆工程10.13.1 材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。10.13.2 工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满202、括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护10.13.3 工艺要求1、漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2、不允许把不同种类的漆调和在一起。3、各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。4、油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。5、所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6、上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。7、打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，203、不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。8、物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9、头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10、所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11、容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。10.13.4 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:1、清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2、打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面204、干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3、刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4、清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5、刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6、刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留205、坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。10.13.5 油漆工程质量检查标准见表10-4 油漆工程质量检查标准 表10-4序号项 目中 级高 级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净10.14 墙面、天花乳胶漆工程10.12.1 施工准备1、材料（1）涂料：乙酸乙烯乳漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料：各色有机或无机206、颜料。2、作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于%；（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）环境温度保持在+以上；（5）做好样板间并经鉴定合格。10.12.2 操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮207、腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂208、纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。10.12.3 质量标准1、主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5 条的要求。2、一般项目（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合209、建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.6 的规定。（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.7 的规定。（3）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表10.2.8 的规定。10.15 外立面幕墙工程10.15.1 施工工艺流程本工程外立面幕墙采用木幕墙，施工工艺如图10-1所示。木幕墙工艺流程图测量放线预埋件埋设复测预埋件位置及主体结构位置连接件安装金属骨架安装金属骨架加工、防锈处理工程隐蔽验收防火保温隔热处理幕墙避雷接地石材表面防护石材板块加工、检验石材板块安装板缝处理（打胶）幕墙质量检查幕墙工程验收图10-110.1210、5.2 施工准备1、开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。2、测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应作详细记录，与土建单位联系，并清理影响现场施工的障碍物。3、搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。4、施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。5、由于该工程为土建、安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间要衔接，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。6、脚手架内侧立柱面离墙面应500mm，横杆顶端离墙面不得超过211、400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。 予埋件清理预埋件 本工程使用的预埋件为铁板锚筋预埋件，对预埋件的清理要求如下：1、凿除预埋件上的表面浮浆；2、防腐处理：在清理完毕后刷红丹漆二遍。修补预埋件由于部份埋件因梁柱位置及幕墙分格造成矛盾，或埋设的差错或砼浇筑工作而造成预埋件位置偏差，使之预埋件不能使用。按不同部位情况，采用以下方法进行埋件修补：1、在许可的部位采用化学锚栓锚固的方法或在楼板上对穿螺栓抱箍式加固。2、某些预埋件部位不够长，则采用铁板电焊加长，并用化学螺栓加固或用抱箍式加固。10.15.4 测量放线1、由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新212、测量复核。 测量内容为：a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量 做好纪录作为竣工资料；2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；3、使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；4、确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；5、测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；6、测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；7、放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；8、所有外立面装饰应统一放213、基准线，并注意与土建方施工配合。9、绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误差较大的位置，反复核对。草图应有立体结构图，层高测量，平面测定，细部误差详图及处理说明。弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。1、墙面抹灰层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。2、外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2214、cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。3、开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。对板块安装部位严格控制楼层水平及开间轴线，必要时每层均应有详细测量图。4、本工程部份通道处，在交叉施工中，土建可能没有封顶，则分二步进行测量、弹线，用东南立面角为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。10.15.5 加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后，经设计、监理确认测量结果与施工图后，由公司技术有关部门根据现场的复查情况制定215、和完善施工用大样图和分格图，落实成为加工图。报工程部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。10.15.6 幕墙结构件制作 1、制作前准备工作 （1）幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。 （2）幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期的材料216、及附件。 （3）加工幕墙构件的设备和量具，都必须符合幕墙构件加工精度要求。设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等予以及时进行检查维护，对量具严格按计量管理部门的规定，定期进行计量认证，以保证加工产品的质量和精确度。 （4）幕墙构件加工车间清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。 （5）制作前根据施工图进行翻样，校核施工图尺寸，并据此制作各节点部位样板，用样板在杆件表面要加工的部位划线放样。特别是南北立面的立柱端头的斜割角度，必须根据不同的楼层精确计算出所需的倾斜度，以确保垂直面弧度的顺滑。 （6）编制本工程的工艺文件 2、制作工艺 （1）下料前应进行校正调整，并复验材料217、质量，下料采用双头切割机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。 （2）开孔、铣槽：孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣床加工成型。 （3）组件拼装 杆件间连接组件，按设计分别采用铆接或螺栓连接。连接应牢固，各连接缝应进行可靠的密封处理。 （4）杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于1M，上下要对齐，以免发生杆件变形。 （5）构件加工制作应符合下列规定： 1）幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整； 2）幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15； 3）截料端头不得加工而变218、形，并不应有毛刺； 4）孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm； 10.15.7 幕墙支承结构件安装1、连接件安装：框架部分预埋件放置在梁侧面，选用T型支座板连接，紧固件选用镀锌T型M12X35螺栓。 安装程序：熟悉图纸及技术交底了解作业现场情况寻准预埋铁件对准立柱垂线按层高拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查调整加焊防腐。基本操作说明：（1）寻准预埋铁件：预埋铁件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，清除沟槽内杂物，插入T型螺栓才能很准确地安装连接件。（2）对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线219、，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。（3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（4）点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量。（5）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2m220、m,进深误差小于3mm。（6）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊。质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进。（7）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿处砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时，要刷防火漆。（8）安全防范：施工时要注意，千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；电焊时要做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施；对发现的质量，安全问题221、的处理意见要明确，并做好记录。（9）质量评定及资料整理质量评定内容应包括：1）三维方向的误差控制2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；3）焊缝的长度及焊缝质量；4）铁件防腐处理；5）防火处理；资料整理：对半成品材料质量要有验收资料。各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。框架式立柱安装 立柱安装是全部幕墙安装过程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。立柱安装好坏，则影响工程进度及面板挂装质量。是幕墙安装工程的关键工序。从技术上还是管理上都要分外重视。 本工程立柱有二种形式，玻璃及铝单板幕墙采用铝型材框架，石材幕墙选用钢型材为框架。 安装步骤： 检查立柱222、型号、规格对号就位套芯管固定立柱下端穿螺栓固定上端三维方向调整紧固调整固定焊接垫片防腐。 基本操作说明：（1）检查立柱型号，规格，加工质量：安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。将对好的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）立柱安装一般由下而上进行，带芯管的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。（3）竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全223、面调整。（4）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安放好隔离垫片。（5）立柱安装用对拉螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正验收是为了整个幕墙质量的基础保障，因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高。调整平面误差，垂直误差，分格误差。用经纬仪检查误差，定位。（6）调正方法：1）放基准线： 在立柱校正前放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影224、响，经常用经纬仪测定校正，基准线垂线位于立柱的外侧面。2）打水平线： 在垂直基准线放好后，要每层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。 3）校尺： 基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有安装人员量具进行校尺，所有量具使用统一的品牌米尺，按ISO要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用。 4）误差调正： 基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，同时水平线垂直误差进行测量，一般在L件连接处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每层再如此检验测225、量，如所得C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。平面外误差（进深误差）调正：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。 调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，调整误差时不能有新的误差的发生。5）在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验。严格的检验和复验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符226、合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。6）固定及二次防腐处理： 立柱固定是立柱安装工程的最后一步，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。固定的立柱不能再移动，这就需要在焊接时控制加固变形，应有电焊技术水平较好的操作人员进行。在电焊时工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，焊后要对焊缝进行检查，焊渣及时处理，有无漏焊现象，变形严重时要重新处理。将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。7）二次防腐处理： 防腐处理的范围是所有可能出现防腐的227、地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，对焊接处进行二次防腐处理，有防火要求的刷防火漆。3、横梁安装 本工程横梁，用铝角码固定在立柱上。 横梁安装是通过不锈钢螺栓钻孔穿透立柱一次固定而成。同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。安装横梁时要校核水平度及考虑美观。（1）材料：横梁、隔离垫片、横梁角码、不锈钢螺栓横梁： 横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定框横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求较高。隔离垫片： 为了防止铝材间接触摩擦引起的对幕墙噪音影响，在横梁与立柱间用隔离垫片隔开，形状根据不同的横梁截228、面设计，厚度1mm。横梁角码： 是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。紧固件： 铝型材上一律使用不锈钢材料制作的螺栓，铆钉。（2）层高及横梁测量定位与放线： 立柱安装保护完毕后随后要进行横梁安装准备。对横梁的测量定位与放线是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，应对幕墙的垂直分格（横梁位）按设计要求做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。1）横梁角码定位钻孔，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 模具使用前应试模：检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位229、线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差；有误差对模具进行调整。直到准确为止。 确定横梁定位线无误后才能开始钻孔。每个施工段钻完要进行查验，查验的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。2）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将隔离垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，紧固不锈钢螺栓，同时注意，各种横梁的就位情况是否有错，横梁和立柱接口是否吻合，隔离垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否于竖梁外测面在同一平面上。调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。10.15.8 木幕墙板块安装1、安装程序：施工准备检230、查验收后木幕墙板块将板块按编号层次堆放初安装调正固定验收2、施工准备：由于板块安装是木幕墙安装中最后的成品环节，做好充分准备，一次挂成即保证质量又有进度，因此准备包括人力，材料，机械，现场准备。吊篮作业一般情况每组5-6人，新老手搭配。3、检查木材组装板块（1）规格尺寸，编号，数量是否正确，沟槽，螺孔及三维误差是否超过标准。（2）板块是否有隐伤，损坏，铝合金组框与石板脱胶，松动。（3）堆放，运输中组框是否移位。（4）抽样做结构胶粘接测试，并作好记录。4、板块按层次规格堆放，尽量按编号顺序堆放，堆放时下面垫木料，适当倾斜。5、初安装（1）先丈量安装位置上立柱及横梁的轴线尺寸是否与板块相符，竖向止231、水条是否安装到位。（2）将石材板块竖向边框挂钩槽插进立柱竖向附柱螺栓上，板块上下框凹槽沟同时对准上下横梁附框凸勾上，2-3人同时均匀用力将板块由上向下推压，挂牢板块。6、调正：挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差，与相邻板块接缝处的平面度与垂直度，板边竖框沟槽是否卡到底。如超过允许误差范围应即时找出原因，将板块向上推，退出石板，进行修正后按上述方法重新挂装至合格。直到横平，竖直，缝隙均匀一致。7、固定：调正后安装合格的板块，用扳手将立柱附框上M10X50不锈钢对拉螺栓拧紧，立柱附框与板块竖框间隙用隔离垫片衬垫，起到紧固板块，调节缝隙与减少摩擦引起噪音。8、验收：从安装过程到安装完，全过程进行232、质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。（1）板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；（2）伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。第十一章 安装工程施工技术方案11.1 电气安装工程11.1.1 工程内容1、线路敷设所有室内电力及照明线路均穿钢管保护在顶板内，沿墙柱或地下暗敷。2、设备安装（1）落地总配电柜采用10#槽钢落地安装。（2）电力及照明配电箱挂墙暗装均距地1.4米。（3）所有荧光灯均采用电子镇流器。（4）厨房、卫生间内插座暗装距地1.5米，卫生间内插座选用防溅式，其余插座均为单相二极和三极组合插座，暗装距地0.3米。安装高度1233、.8米以下插座均为安全防护型，壁灯安装高度为距所在地坪2.5米，空调调速开关及灯开关暗装距地1.3米。3、接地（1）所有正常不带电的金属设备外壳均应与接地装置可靠连接。（2）本工程接地系统为TT制，防雷与接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。本工程实施总等电位和局部等电位连接。11.1.2 施工阶段主要步骤本工程根据装饰施工计划将施工过程分为二个阶段：第一阶段为土建施工结顶后进行全面安装阶段，施工任务是穿线、明管敷设线路连接、灯具、设备安装；第二阶段为通电、测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改，完善。 电气安装施工方法及要求 1、电气配管（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线234、敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 （2）电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 （3）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： 1）管长度每超过30米，无弯曲。 2）管长度每超过20米，有一个弯曲。 3）管长度每超过15米，有二个弯曲。 4）管长度每超过8米，有三个弯曲。 （4）电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （5）在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE235、线）有可靠的电气连接。 （6）明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。2、钢管 （1）钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 （2）钢管的连接应符合下列要求： 1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。 2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对236、口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。 （3）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 （4）钢管的接地连接应符合下列要求： 1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。3、电气穿线及连接 （1）导线规格型237、号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。 （2）管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。 （3）不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿同一管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 （4）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。 （5）导线截面10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜线或芯线应先拧紧搪锡或压接端子，后再与设备、器具的端子连接，大于2.5mm2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 （6）导线穿入钢管时，管口处应装238、设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 （7）导线敷设后，应对每回路的导线用500V的的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5M。 （8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应用可绕金属软管保护，导线不应有裸露部分。 （9）同一建筑物内当配线的颜色选择应统一和规范，相线之间，保护地线和零线颜色不同。 4、插座、开关安装 （1）插座安装高度应符合设计的规定，无规定时暗装插座安装高度不宜小于0.3mm。 （2）同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。 （3）单相插座安装面对插座右孔应接相线，左孔与零线相接，239、所有插座的接地孔均应在上方。 （4）开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m ，距地面高度宜为1.3m。 （5）并列安装同型号开关高度差不应大于1mm ；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，同一建筑物内开关的通断位置应一致。 （6）暗装开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。专用盒在预埋时，同一室内应测水平以控制高差。 5、灯具安装 （1）灯具安装应在抹灰等内装修工作完成地面清理结束后进行。 （2）灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 （3）嵌入式灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯具240、内应留有余量，灯具的边框应贴在顶栅上，矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 （4）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台应采取隔热措施。 （5）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个或参照规定要求进行固定。 （6）软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。 （7）同一室或场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5mm，螺口灯头接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 （8）当在砖石结构中安装灯具时应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固241、定；严禁使用木楔。 （9）卤钨灯和超过100W的白炽灯泡的吸顶灯、嵌入式灯的引入线应采取防火保护措施。 （10）应急照明和疏散指示标志，可采用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应少于45min，疏散照明的安全出口宜设在出口的顶部，疏散标志应设在疏散走道及转角处距地1m以下的墙上，疏散标指灯间距不应大于20m。 6、配电箱安装 （1）配电箱安装应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。 （2）箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。 （3）配电箱底边距地高度若设计无规定时宜为1.5mm。 （4）零线和保护接地线应与分别设置的汇流排上连接，并应有编号。242、配电箱上应标明用电回路名称。 （5）进出配电箱的电线保护管应尽量靠近底板。 （6）配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。同时做好记录，做为技术资料存档。 （7）配电箱内的漏电开关的规格、型号及基本参数，应符合设计要求，要有产品合格证，并通电试验。 （8）各用户的进户线在校验正确，严禁串户。 11.1.4 电气施工质量控制要点及措施 1、平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。 2、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 3、243、穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。 4、同一建筑物内的各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。一般相线为黄（A相）、绿（B相）、红（C相），零线为淡蓝色，保护线（PE地线）为黄绿相间色。 5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。 6、在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属管外涂防火涂料。 7、所有设备外壳、桥架及金属管线都244、应可靠接地，接地器和接地电阻要符合设计规定要求。各相线间和相线与地线间都要进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值要符合设计和规范要求。 8、成排灯具安装时为使美观统一，其中心线偏差应在允许范围内，必须拉线确定位置。 9、配电箱开孔应采用机械开孔方法，要求孔眼整齐，孔径规矩，严禁电焊、气焊开孔。 11.1.5 电气系统调试 1、调试前的准备工作 调试前应熟悉整个电气调试系统的图纸及施工过程的更改联系单，各种电缆、线路走向，设备参数及所在位置。 2、调试主要内容和程序（1）照明系统调试；配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，灯具安装后，检查是否符合系统要求，然后按系统分回路逐个送电检查，直至全部回路灯亮。 245、（2）动力系统调试：检查各配电箱、动力箱和电动机等用电设备接线是否正确，检查各配电箱、电动机、用电设备、管线、绝缘电阻是否符合要求。脱开主回路换上临时保险，对控制回路按电气原理图进行调试，直至完全符合要求再接上回路，换上正式保险进行无负荷试车。11.2 给排水安装工程室内管道施工主要步骤本工程根据土建施工计划将施工过程分为二个阶段：第一阶段为土建结构施工完成进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第二阶段为管道试压、通水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。室内一般管道安装的方法及要求1、硬聚氯乙烯UPVC排水管道安装（1）UPVC管一般广泛应用于排水管道。管道材质按设计图纸要246、求订购，质量要符合国家标准要求，并有质量保证书和使用说明，并经外观质量检验合格后才能进入现场安装。 （2）UPVC管道连接采用弹性密封圈（活套）或连接法，管径较小的管道也可采用胶水粘接方法。弹性密封圈或连接的工艺特性有几种优点： 1）施工简便，套接简易、迅速，施工效率高，施工费用低廉。 2）容易装卸。可随意装拆、迁移，不损伤管体。 3）施工不受气候影响。因施工不需加热亦不使用胶合剂，所以不受气候的影响或场地不良的影响。 4）施工后可立即通水，活套管施工，因不使用胶合剂，所以施工后可立即试水（试静水压）与通水。 5）水密性高，因活套头与套环之特殊结构配合，构成高度的水密性装置，所以耐水压很高，无247、漏水之虞。 6）具有伸缩效果，活套管套接后，可自由伸缩，本身就是一种伸缩接头，可吸收因热胀冷缩之管线长度变化。 （3）采用胶合粘接时工艺 1）胶接前应先用砂纸将粘胶接表面打毛，并用干布擦净，插口外侧及承口内侧均应涂刷粘接剂，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、涂刷的胶粘剂应适量不得漏涂或涂抹过厚。 2）涂抹胶粘剂后即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，接口位置正确后静置2-3分钟，插接过程中可稍做旋转但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 3）承插接口完毕后，应立即将接头处涂的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能静置至接口固化为止。 （4）管道采用胶接时，管端插入承口的深248、度可参照如下规定：（插入深度为最小深度）公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（5）塑料管道在安装中应考虑一定的热膨胀补偿措施，按设计要求及位置装设伸缩节。 （6）塑料管道若产生弯曲，必须进行调直。 （7）塑料管道在穿过楼板或隔墙时，应设置套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使管道能自由滑动。套管应高出地坪50-100mm，套管与管子之间隙应填入麻丝等填料，防止管道直接紧压套管。 （8）排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最249、后一道工序前进行。管道安装完毕后，应将管口临时封闭，防止杂物进入，以造成管道堵塞。 （9）排水管道的安装坡度必须符合设计或规范要求。 （10）管道支，（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 1）排列整齐、支架与管子接触紧密。 2）支、吊架最大间距应符合如下的规定。塑料排水管支、吊架最大的间距外径30507590110125160水平管4005007500900110013001600立管800120015001800200020002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm之间。2、一般金属管道预制加工（1）管道丝扣联接 1）断管，根据现场测绘草图，在选好的管材上画250、线，按线断管。 2）套丝，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管15-32m者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上套3-4次为宜。 3）配装管件，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 4）管段调直，将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 （2）管道法兰联接 1）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘蚴栓时要对称按紧，紧固好的螺栓外露丝应1-2扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 3）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，251、不得放偏。3、管道焊接 （1）一般管道焊接可采用电、气焊连接，镀锌钢管不得采用焊接。 （2）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点2-3点再用角尺找正平后方可焊接，法兰盘可两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 4、管道支卡吊架安装 （1）型钢托架安装 1）安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，打凿全部墙洞。 2）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，将托架埋平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后卡孔中心位置拉线，依次把中间托架埋好，钢管型钢托架的间距应符合下表252、的要求。 管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123）U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 （2）立管卡安装 1）在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段埋两个管卡。 2）按印记凿直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂253、物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制10170mm带燕尾的单头丝杆插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。 （3）所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。 （4）型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。 （5）管道支架焊接时焊缝要满焊，焊缝宽度不得小于4mm。 （6）管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。 （7）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，偏移量约为膨胀量的1/254、2。 （8）给水立管道管卡安装一般层楼高小于或等于米，每层必须设1个支架或管卡，安装高度距地面1.5-1.8米。楼层高大于米，每层不得少于个，应均称安装。 （9）水平管道安设支架，间距要根据不同材质和符合规范要求设置。 5、钢管安装 （1）钢管安装的一般规定 1）管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。 2）所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 3）用于消防管道的镀锌钢管其丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得255、大于螺纹全扣数的10%丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。 4）采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，且方向一致。 （2）干管安装 1）在干管安装前要清扫管膛，安装时一段从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 2）把预制好的管道运到安装部位依次排开，编好号，然后按连接要求依次和管件连接好。 3）安装完后找直接正，复核留口位置，方向及变径，所有管口要加临时丝堵。 （3）支管安装 1）支管明装时将预制好的支管从立256、管口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好固定卡架。 2）支管暗装时，确定支管标高后画线定位，凿出管槽，将预制好的支管放宽敷在槽内，找平、找正、定位后用勾钉固定。6、卫生洁具安装 （1）卫生洁具安装应保持平直牢固，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架安装须平整，与器具接触紧密。 （2）卫生器具的安装高度，连接卫生器具的排水管口径及卫生器具的配件安装如设计无特殊要求，施工应按施工验收规范中的规定及国家标准图集进行。 （3）卫生器具磁体在安装前后都应对磁体表面作保护措施，交工时才能去掉，擦净器具表面。 （4）凡镀铬笼头及各种配件，不准使用管子钳直接拧紧，以免损坏镀铬表面。 （5）卫生器具与管道连257、接时，应在管道试压、试漏合格和土建粉刷完毕后进行，安装完毕要进行满水和通水试验，各连接接头处无漏水、排水畅通为合格。（6）卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表中的规定：项次卫生器具名称卫生器具安装高度(mm)备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470258、3708小便器挂式600450自地面至下边缘9大便槽200150自地面至台价面10大便槽冲洗水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘7、管道水压试验和灌水、通水试验（1）试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。 （2）水压试验可随系统分区段进行，所有受压管道均需进行水压试验，试验压力根据设计要求或规范规定，一般试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力.5倍，但不得少于0.6MPa水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏259、为合格。试验压力也可参照具体管材产品说明书要求执行。 （3）排水管必须进行灌水和通水试验，一般以不渗漏为合格。雨水管还应进行通水和通球试验，通球直径为管道内径的2/3，且通球率必须达到100%。室内消防管道安装方法及要求1、消防水系统安装施工总体要求（1）消火栓等消防产品应有消防部门制造许可证及产品合格证才能安装，其规格、尺寸要符合设计要求。 （2）消火栓、自动喷淋系统施工要按有关消防规范和设计图纸执行。 （3）室内消火栓布置、栓口位置，喷淋头的布局、朝向，其安装尺寸和标高要严格按消防规范和施工设计图纸的规定，保证其所有区域达到有效灭火的要求。 （4）有吊顶的室内自动喷头安装标高和座标要根据吊260、顶装修图确定，使支管预留口位置准确。支管预留口要用丝堵拧紧，准备系统试压。 （5）消防管道系统施工完毕后，要进行水压试验，试验要符合规范和设计总体要求，系统试验合格后要冲洗干净。 （6）喷淋系统试压、冲洗要在吊顶封闭前进行，试压合格后才能封闭吊顶。 （7）吊平顶装修后，再拆下丝堵，最后装喷洒头，喷头安装要小心谨慎，不得碰坏，以免造成漏水。 （8）消防给水系统的调试要符合消防规范及建筑防火总体要求进行。并最后要达到消防自控联动和自动报警的要求。 （9）消防系统性能要经消防部门测试及验收合格，才能交付使用。2、消防水系统主要设备安装方法（1）喷淋头安装 1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 261、2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 3）喷头安装应使用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或和释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 4）喷洒头的两翼方向成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 5）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 6）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 （2）喷淋管道支、吊架安装 1）喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6m可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。一般吊架262、距喷头应大于300，距末端喷头距离不大于750mm。2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，每段配水干管均应设防晃固定支架，配水干管应在其始端和终端设防晃固定支架，立管要设两个方向的防晃支架。 （3）其它组件安装 1）水流指示器的安装应符合下列要求； a水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。 b水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 2）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 3）排气阀应安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排263、气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 4）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。3、消防水系统试压、冲洗方案管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 （1）消防管道试压可以分层，分段进行。上水时最高点有排气装置。管道试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。 （2）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行264、。冲洗出的水，要有排放去向措施，不得损坏其它成品。 （3）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的部件和仪表采取保护措施。如流量减压孔板、过滤装置、止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。 （4）水压试验当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa ；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。 （5）水压严密性试验在管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。 （6）喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完毕冲洗管道265、，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口留出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。安装时应注意不要污染吊顶。（7）室内消火栓管道系统试压要点：室内消火栓管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。操作方法：消火栓管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应渗不漏。（8）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致的，冲洗方可结束。室内给排水管道施工质量控制要点及措施1、管道系统安装先要按图纸测绘放线，根据建筑物的构造266、保证安装位置和标高的正确。2、明装管道敷设应做到横平、竖直符合规范及标准要求，成排安装时，直线部分相互平行，曲线部分要曲率一致，间距相等。管道与支吊架要接触紧密，其位置间距要符合规范要求。安装要牢固、可靠。埋地排水管道要敷设支墩的要按设计或规范要求设置，标高和坡向要符合要求。3、给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。给水立管装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。 4、立管在竖井内的须设置型钢支架固定，且要牢固可靠，防止立管下坠，明装立管，在穿越楼层和墙壁时要设套管，预留套管位置、尺寸要准确，间隙符合规定要求。安装时须用吊线垂校直后，方可用墙锚固定。 5、267、排水管道要控制管道坡度，符合设计或规范要求。雨水斗与屋面相接处严密不漏水，排水管道穿过雨水井或污水检查井壁处应紧密不漏水。本工程排水管控制坡度为：化粪池、隔油池前:d=200时,i=0.005，后:d=300时,i=0.003，雨水连接管:当d=200时,i=0.01，雨水干管:当d=300时,i=0.003，当d300时,i=0.002 6、各有压管道系统应根据图纸要求或规范规定，做好水压试验，严密性试验，排水管道应进行灌水和通水（或通球）试验。 7、保温要根据设计需要，并符合施工图纸要求进行。法兰、阀门处保温做成可拆卸式，保温应在水压试验完以后进行。 8、明装管道的连接处应设置在楼板和墙壁268、外面。 9、暗敷和隐蔽管道在隐蔽前要组装固定、标高符合设计要求，给水管道已进行试压，排水管道已进行灌水、通水试验合格后，才能隐蔽。 10、给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过，应采取相应的技术措施。 11、给水管道穿过地下室外墙或穿入蓄水池、水箱，必须采用钢制防水套管，穿楼面所有管及卫生器具和地漏也应设防水套管。 12、安装排水塑料管道必须按设计和规范要求的位置和数量装设伸缩器、阻火圈、防火套管。 13、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45三通或450四通管件，立管与排出管端部的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径大于4倍管径的90弯头。 14、雨水管道不得与生活污水管相连接。 269、15、管道穿过楼板和墙壁时应设置钢套管，穿楼套管顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，墙壁套管其两端应与墙面相平。11.3 空调通风系统施工11.3.1 空调通风风管系统施工：1、通风风管系统的施工程序（见下页）：通风风管系统的施工程序场实测绘制加工图测绘支架下料风管下料法兰下料钻 孔压制咬口缝组 焊组 焊卷园折方钻 孔油 漆压口成型油 漆铆 接检验编号支吊架安装风管组对吊 装设备接口防腐保温风口安装收 尾口单机试车防腐保温系统调试防腐保温1、通风空调风系统的施工要点：（1）通风空调系统除防排烟系统风管采用无机玻璃钢风管外，其余均采用镀锌钢板制作，咬口连接。钢板的厚度及其法兰角钢用材的规270、格按现行国家通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）选用。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。（2）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚，咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，以增加强度。（3）风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm；矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。（271、4）要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。（5）支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。风管的支吊架做法按和设计要求和国标制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。272、（6）支管及部件安装前应清除内、外杂质物，并做好清洁和保护工作。（7）含有凝水的风管（如浴室排风管、厨房排风管）水平管安装前应有坡度，并在最低处设排水装置。（8）一般风管上用的柔性软管采用石棉帆布制作，风管法兰之间采用厚35mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈。3、风管安装：（1）要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。（2）支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按国标制安；支、吊架的273、安装位置要正确，做到牢固可靠，埋在墙内不可刷漆，并除去油污；支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰上，支托架位置不得设在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。（3）风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m时应设拉绳，不可索在法兰眼上，严禁拉绳栓在避雷设施上。（4）风管吊装：地下部分交叉作业多，层高，可分节安装。标准层部分可采用整体或分段吊装。（5）风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，274、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。（6）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到275、所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。（7）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（8）风管安装质量按照通风与空调工程施工及验收规范(GB5002432002)现行国标规定执行。消声器安装：1、应先对消声器作全面检查，消声器不能损坏或受潮、充填的消声材料不应有明显地下沉。2、安装时消声器的方向应正确。3、消声片本体安276、装，应将固定端固定牢固，不得松动，片距应调整均匀。4、消声器和消声弯管的重量不得由风管承受，安装时必须单独设置支、吊架。11.3.3 防排烟系统安装：1、防排烟系统施工流程：安装准备定位放线预留孔洞支吊架安装清 扫设备安装部件安装风管安装系统调试电源到位2、不燃型无机玻璃钢风管安装:（1）本工程消防加压、排烟及空调水管弄内新风管均采用无机玻璃钢风管。（2）按设计图纸要求及规范施工，并根据风管所在空间的位置及其标高，确定风管的支、吊架形式和支、吊架的方位。由于同口径的风管本身重量比铁皮风管重得多，所以在选用标准图时要注重。对支架的选材、数量的确定不能简单的套用现行标准。必须根据玻璃钢风管的大小、277、重量和外界的各种因素详细计算来决定。（3）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。（4）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（5）安装现场的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。（6）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。风管设置的吊装间距和选用材料可参考如下规定：278、在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求（间距不得大于4000mm）。在大边长大于400mm，但小于1500mm时，其支架可用M1080的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm，但小于2000mm时，其支架可用M1080的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距为2000mm。但大边在20002500mm时，其托梁材料采用63636的角钢，支架间距为2000mm。当大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3槽钢。吊杆采用12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约279、为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。（7）安装风管及部件时，风管及部件连接法兰的垫料应使用石棉绳或密封胶带，不得使用橡胶板或其他可燃性材料作垫料。（8）风管安装前应先检察风管是否变形或损伤现象。风管安装中应注意标高尺寸要准确。穿过防火墙的风管，风管外边与预留洞两边的缝隙，应该用混凝土或与防火墙相同的材料堵塞密实。3、板式排烟口安装：（1）板式排烟口安装在吊顶内排烟风管上时，要求排烟管道标高距吊顶的尺寸不小于240mm。将板式排烟口与排烟风管短管内预留的法兰对齐，用自攻螺栓固定牢固，接缝必须严密，防止出现漏风现象。（2）板式排烟口贴280、吊顶安装时，应加固吊顶预留孔。安装在竖井墙上时，施工中应先预埋钢制件于墙上，排烟口与钢制件内法兰连接。板式排烟口安装中要注意平整、位置正确、转动部分灵活等。11.3.4 保温:1、镀锌风道不刷漆。2、支吊架刷防锈漆二道，面漆二道。3、空调风管外用复合铝箔离心玻璃棉保温。保温保冷层接缝处用60毫米宽铝箔胶带密封，不许外露保温层。4、各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象，特别注意的是三通保温质量。5、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。6、通风与空调系统的测定与调整： 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。11.3.5 通风与空调设备的安装：通风与空调设备281、主要指制冷机组、蒸汽锅炉、空调机组及各类风机、水泵等，其安装技术要求详见设备专业工程施工技术方案相关内容。11.3.6 空调水系统安装：空调水系统主要包括空调供回水、凝结水系统，其中供回水管采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管，其安装技术要求详见管道专业工程施工技术方案相关内容。通风系统的测定与调整：1、 试调的主要程序：准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与调试空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测仪表的检验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行空调机组性能的测定调整室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理分析其它项282、目的测定与调整2、调试的准备工作：（1）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。（2）试运转所需的水、电及压缩空气等能源供应，均已能满足使用的条件。（3）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。（4）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。3、通风、空调工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：通风、空调工程各系统的外观检查设备单机试运转风管管道设备安装的正确性牢固性系统连接处是否有明显漏风现象各类调节装置是否正确牢固调节灵活方便通风机安装及传动是否正确风管连接及支吊甲的是否牢靠制冷设备安装的精度是否符合规定系统油漆保温是否符合设283、计要求通风机试运转热泵机组试运转空气处理装置的试运转设备减振器使用效果的观察无负荷联合试运转的测定和调整通风、空调系统带负荷的综合效能的测定与调整风机风量风压及转数的测定系统与风口的风量平衡制冷系统的压力温度流量等测定空调系统带冷热源的正常联合试运转室内温度相对温度的测定与调整室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联动调试水泵试运转4、设备及风管系统的准备：（1）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。（2）全部设备应根据有关规定进行清洗。（3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。（4）变风量空调器和通风管道应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排284、烟阀的动作状态。（5）检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀，叶片的开度和角度。（6）检查变风量空调器内其它附属条件的安装状态，使其达到正常使用条件。5、管道系统的准备。（1）冷却水管，冷冻水管，热水管等管道系统。应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。（2）制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。（3）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（4）排水管道畅通无阻。6、电气控制系统的准备：（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。7、自动285、调节系统的准备：（1）对敏感元件、调节器及调节执行机构等安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。（2）自动调节安装的性能经校验后，应达到有关规定的要求。（3）检查一、二次仪表的界限和配管正确无误。（4）自动调节系统应进行模拟动作试验。8、设备单机试运转：设备试运转包括制冷机组、锅炉、空调机组、风机盘管、风机、冷却塔的试运转，试运转程序详见详见设备专业工程施工技术方案相关内容。9、通风系统测试后的调整:（1）系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到房间内能否获得预定的气象条件及通风系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。（2）按设计及验收规范要求286、和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。第十二章 施工质量保证措施12.1 工程质量目标根据招标文件要求，结合我公司实际，确定本工程质量目标为：国家施工验收规范一次性合格。12.2 施工质量控制原则项目施工的质量控制应遵循以下五个原则： 坚持“质量第一、用户至上”。12.2.2 人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”。把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感。树立“质量第一”观念，提高人的素质，以人的工作质量保证工序质量，工程质量。12.2.3 从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事287、中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品质量的检查；以“预防为主”进行这些措施，确保施工项目的质量。12.2.4 坚持质量标准，严格检验、一切用数据说话。12.2.5 贯彻执行科学、公正、守法的职业规范与道德观念。12.3 施工质量控制组织机构12.3.1 机构组成按照我公司QES管理体系有效、平稳运行的要求，结合该工程的具体情况，公司对该工程质量实施三级质量管理体系。由公司主管技术、质量的总工程师及质量管理职能部门组成本工程质量管理体系的公司级（第三级）质量管理机构，并按QES管理体系管理手册和程序文件规定的职责、管理程序，对本工程的工程质量实行宏观管理288、，对第二级质量管理人员实施监督检查；项目部技术负责人和质量员（第二级）按公司QES管理体系规定的职责，对工程产品质量实行过程控制，并对第一级管理人员实施监督检查；计量员、测量员及操作班组质量员（第一级）根据施工规范、操作工艺要求，对产品形成质量进行控制。本工程的质量管理体系详见图12-1，工序质量管理网络详见图12-2。第三级质量管理体系监理公司公 司总工程师 建设单位公司质量技术部质量负责人第二级质量管理体系质监站项目部项目技术负责人项目质监组质量员 第一级质量管理体系计量员测量员 各施工操作班组兼职质量员图12-1 工程质量管理体系技术负责人制订工艺要求监理、建设单位验收 工 工公司质量部289、门验收序 序施工员操作技术交底后 前质量员质量复评质 质量 量质量员质量标准交底保 保成品保护班组长操作指导班组质量自评证 证操作者挂牌操作班组质量员检查工作质量环境条件工具、仪器、周转材料质量技术复核材料、成品、半成品质量工序过程的质量影响因素图12-2 工序质量管理网络12.3.2 职责分工1、第一级质量管理体系 （1）计量员1）及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。2）按规定及时做好混凝土、砂浆试块、并设立标准养护室，配置空调恒温，进行试块养护，保证试验质量，并及时提供试验数据。3）定时检查和校验试验工具，以290、确保试验结果的正确性。4）混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。5）门窗、防水材料等半成品除具备质保书外也应按照有关规范送检，合格后方能使用。6）各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。 （2）测量员1）负责本工程中的测量放样工作。2）认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。3）及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。4）建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。5）保护测量仪器及工具。 （3）专业施工班组质量员1）认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。2）认真做好每道工序291、的自检，并认真填写自检记录。 2、第二级质量管理体系 （1）负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺及规范进行施工、验收。 （2）每道工序施工前及时进行技术交底。 （3）负责收集、整理工程资料。1）施工日记；2）工序自检单；3）质量活动记录；4）及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。5）某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。6）混凝土浇捣令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。 （4）负责原材料的取样和送检。 （5）每月进行292、三次质量活动，并做好活动记录。 （6）及时整理第一级质量管理上报的自检记录，并及时上报第三级质量管理人员。 3、第三级管理体系 （1）负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。 （2）坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。 （3）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。 （4）参加第二级管理人员的技术交底会议。 （5）复核第二级管理人员上报工程资料，及时签斑点，上报监理及时验收。 （6）负责收集工程中的资料：1）开竣工报告；2）工程图纸变更单和技术联系单；3）设计交底会议记录。4）施工组织设计及批复；5）原材料质保单及外加工构件的合格证等；6）测量放样复核记293、录；7）质量事故记录；8）检查和督促第二级质量管理人员的工作；9）负责签发工程质量整改单和罚款单； 4、与其他职能部门的协作配合 （1）材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。 （2）各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况。 （3）各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。（4）各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。12.3.3 主要管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，质量程序文件，强化质量意识。执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和294、检查过程中，更要认真执行“上道工序不合格不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。1、实行质量岗位责任制项目经理对工程质量全面负责。班组保证分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。现场质量管理班子主要管理人员职责如下：（1）项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同,是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制,确保质量体系进行时资源的落实；保证项目质量达到企业规定的目标。（2）技术负责人：全面负责项目技术工作,组织图样会审,组织编制施工组织设计,审定现场质量,295、安全措施,以及对设计变更等的交底工作。（3）施工员:落实项目经理布置的质量职能,有效地对施工过程的质量进行控制,按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。（4）质量员:组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施,确保项目质量达到规定的要求。（5）材料员:负责落实项目的材料质量管理工作,执行物资采购,顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。（6）资料员:负责项目技术质量资料和记录的管理工作,执行公司有关文件的规定,保证项目技术质量资料的完整性和有效性。2、坚持例会制度（1）必须参加上级及有关领导召开的质量方面的会议，并做好记录296、。（2）每周召开一次质量问题分析会（时间随情况而定），对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。3、坚持样板制度和操作人员挂牌制度。每个分项工程施工前，经自检并报质量监督部门检查验收认可后，方准大面积施工。尊重和服从建设、监理单位和质量监督站对本工程的监督检查。4、执行质量“三检“制度严格执行各工序间质量自检、互检、交接检制度。分部分项工程在“三检”和专业检查基础上，报请监理、建设单位检验合格后，方可进行后续分部工程的施工。5、实行质量一票否决制度。坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，对工程量实行质量员一票否决制。6、实行质量交底制度认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行质量技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优