1、高速公路隧道建设V级深埋段洞身开挖及初期支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据43、部颁公路工程地质勘查规范（JTJ064-98）；4二、编制原则42、确保隧道施工的安全,并能够满足设计与规范的要求。4三、适用范围4四、施工准备4五、洞身开挖51两台阶法开挖施工工艺52.质量控制标准54.质量保证措施7六、锚杆支护：7（一）、施工工艺流程图7砂浆锚杆施工工艺流程图8（二）、锚杆支护技术参数8（三）质量控制指标、检验频率和方法83、外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂2、直。9(四)、本项工程的重点、难点及其控制措施91、砂浆锚杆灌浆作业应遵守以下规定：92、施工要点：9七、钢筋网支护：10（一）.工艺原理10（二）.施工方法10（三）、钢筋网支护参数11(四)、质量控制指标、检验频率和方法111、基本要求：所用材料的质量和规格符合设计要求。11（五）、本项工程的重点、难点及其控制措施111、使用前如有生锈，则先进行除锈。11八、钢支撑支护：12（一）、I18工字钢架的加工制作、安装12（四）、质量控制指标、检验频率和方法131、基本要求：142、外观鉴定143、钢架施工要点：14九、喷射砼支护：154、喷射工艺为：16（三）、喷射砼支护技术参数16（四）、质3、量控制指标、检验频率和方法161、基本要求：172、外观鉴定：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。17(五)、本项工程的重点、难点及其控制措施181、施工重点：182、应急处理措施18十、超前小导管实施性施工组织方案：19超前小导管注浆施工工艺流程图204、注浆时要求：201、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。213、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。21（五）基本参数：21（六）本项工程的重点、难点及其控制措施211、钻孔时孔深应适当加深212.建立安全保证体系22（三）、保证工程质量措施23（四）、环境保护措施254、施工中产生的圬水和废物要及时清除处理，避免污染环境4、。26（五）、原材料要求及防护26（六）、 生产工艺要求271、 质量要求27（七）、文明施工271、施工场地、便道管理规范化272、材料堆放符合要求28 XX隧道V级深埋段洞身开挖及初期支护专项施工方案一、编制依据1、部颁公路工程技术标准（JTG B01-2003）；2、部颁公路隧道施工技术规范（JTG D70-2004）；3、部颁公路工程地质勘查规范（JTJ064-98）；4、部颁公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）；5、部颁公路隧道施工技术规范；（JTG F60-2009）二、编制原则1、熟悉并掌握隧道施工的技术与规范,使施工有效、快速进行。2、确保隧道施工的安全,并能够5、满足设计与规范的要求。三、适用范围适用于XX隧道V级深埋段洞身开挖、初期支护及超前 (ZK343+930ZK343+990/ZK344+790ZK344+850/YK343+940YK344+990/YK344+830YK344+846) 支护。四、施工准备1、熟悉施工图纸，编制施工工艺和作业指导书，做好各项技术交底。2、做好现场劳动力组织及工艺特点，准备好各种施工机械，并检查其性能及完好率，使其能满足施工要求；3、组织好施工所需的各项材料，在数量和质量上应满足施工要求；五、洞身开挖要求隧道按新奥法原理组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，V级深埋段采用两台阶法施工，V级深埋段预留变形量6、为8cm。1两台阶法开挖施工工艺两台阶法施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，上台阶施工至1015m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。下台阶开挖完成后及时铺设隧底垫层混凝土。施工工艺流程图(见下页)根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般不超过倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全。上台阶施工钢架时采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施控制围岩和初期支护变形。当围岩不稳定时，采用缩短进尺，上下台阶分左、右两侧错开开挖，及时施作初期支护和仰拱。施工中解决好上下台阶的施工干扰问7、题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。在上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。2.质量控制标准 围岩条件类别开挖部位、检验数量检验方法拱部平均线性超挖15平均线性超挖10每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对最大值超挖25最大值超挖15边墙平均10平均10 3.质量检测1）中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。2）隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌，整体式衬砌小于10cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁断面欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要8、求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。3）洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。4）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。4.质量保证措施1）隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。29、）成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。3）派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。六、锚杆支护：（一）、施工工艺流程图砂浆锚杆施工工艺流程 （见下页）施工准备初喷混凝土面上标注孔位钻孔清孔孔中压入砂浆浸湿药包插入锚杆体固定锚杆体、待强孔中塞入药包顶入锚杆体、待强安装垫板质量检查结束补强处理原材料检验锚杆加工砂浆配比砂浆锚杆砂浆锚杆早强药包锚杆合格不合格砂浆锚杆施工工艺流程图（二）、锚杆支护技术参数V级深埋段系统锚杆为22早强砂浆锚杆，锚杆按梅花形布置，间距环*纵=100*80、L=300、早强砂浆锚杆每10、环24.5根含下台阶4根，锁脚锚杆每处2根、L=3.5m，一榀钢拱架锁脚锚杆共计8根。（三）质量控制指标、检验频率和方法1、锚杆支护项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力（kN）28d拔力平均值设计值；最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位（）50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度（）50尺量：检查锚杆数的10%5孔径（）符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%2、基本要求：A、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。B、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。C、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度11、应不小于设计和规范要求，锚杆内灌浆密实饱满。D、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。E、锚杆应垂直开挖轮廓线布设。3、外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直。(四)、本项工程的重点、难点及其控制措施1、砂浆锚杆灌浆作业应遵守以下规定：A、灌浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；B、注浆孔口压力不得大于0.4MPa；C、注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，将杆体拨出重新注浆。2、施工要点：A、锚杆安设应在初喷混凝土完成12、后，按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔位置采用YT28型风钻或电钻风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15mm。B、锚孔清洗干净后，砂浆锚杆施工是先注浆后扦入锚杆。七、钢筋网支护：（一）.工艺原理钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。（二）.施工方法钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。1）平整、硬化钢筋加工场地。2）钢筋使用前，清除污锈。313、）钢筋下料：钢筋长度一般在1-2米范围内较合适。拱部钢筋网以1.01.0米网片合理；边墙2.02.0米网片合理。4）钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；墙部网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。网片示意图如下： 5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设。 6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于20cm；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。（三）、钢筋网支护参数V级深埋段挂设8钢筋网，网格尺寸2525cm ，网格搭接12个网格。(四)、质量14、控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（）10尺量：每50检查2个网眼2钢筋保护层厚（）10凿孔检查：每20m检查5点3与受喷岩面的间隙（）30尺量：每20m检查10点4网的长、宽（）10尺量1、基本要求：所用材料的质量和规格符合设计要求。2、外观鉴定：钢筋网和锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射砼时不得晃动。（五）、本项工程的重点、难点及其控制措施钢筋网的铺设做到：1、使用前如有生锈，则先进行除锈。2、钢筋网随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于30。3、钢筋网与锚杆连接牢固，使钢筋网在喷射时不易晃动，网块间搭接大于20cm。八、钢支撑支护：（一）、I15、18工字钢架的加工制作、安装钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，施工时应严格按设计要求加工制作和架设。为了施工方便，钢架单元可在钢筋加工棚中制作（专用的型钢弯曲机加工好角度并焊好联接钢板或架立钢板），再运到现场安装，钢架支撑安装前应先初喷 4cm混凝土，并在施工中注意以下要求： 1、钢架安装前，首先进行施工放样，确定中心线及钢架基脚位置，随后架设钢架，架设纵向连接筋。墙部单元钢架在墙脚部位铺设钢垫板及施打锁脚锚杆，并对应拱部单元钢架位置架设墙部单元钢架，栓接牢固并设22纵向联接筋，纵向联接钢筋环向间距为1.0m。2、为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基，如若16、地基强度不够则支垫钢板垫块或枕木。架立钢筋时可挖槽就位。钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。3、为增强钢架整体稳定性，除钢架接头应连接牢固外，还应将钢架与纵向连接筋焊接牢固、结构锚杆焊接牢固。4、当钢架和初喷层间存在较大空隙时，要设骑马或楔形垫块顶紧围岩；钢架与围岩间距不大于 5mm。拱架安装后应及时进行喷射砼施工，使初期支护作业能尽早共同受力。（二）、施工工艺流程欠挖处理 前期准备不合格断面检查准确测量测量定位钢架加工、贮存、检验、倒运洞内钢架拼装钢架架立就位、安装锁脚锚杆或导管锁脚锚杆（导管）加工 焊纵向连接钢筋、焊联锚杆头连接筋加工 喷砼固定结 束（三）、V级深埋段钢支撑基本参数17、： 型钢钢架采用I18工字钢，纵向间距80cm。（四）、质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每榀检查2保护层厚度（mm）20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度（）2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差（mm）横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查1、基本要求：A、钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。B、钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。C、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置枕木进行调整。D、钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射18、砼填实。2、外观鉴定 无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。3、钢架施工要点：A、在钢架加工过程中必须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和拼装，并作上号码标记，确保制作精度。B、安装前应清除底部脚下的虚渣和其它杂物，超挖部分用混凝土填实，砼强度不小于C25。C、安装时，先准确测量定位，放控制桩点，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。注意：“标高、中线、前倾后仰、左高、右低、左前、右后”等各个部位的位置偏差。D、钢架脚放在牢固的基础上（如若地基强度不够则支垫枕木），钢架与围岩应尽量靠近。但应留23cm间隙作混凝土保护层。E、各节钢架及临时支撑连接板应以螺栓连接拧紧，钢19、架间按设计环向间距用纵向连接钢筋搭焊牢固；钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。九、喷射砼支护：（一）、施工工艺流程图前期准备施喷面清理砂、石、水泥、水混凝土搅拌计量配料 搅拌机 压缩空气喷射机 速凝剂喷头 喷射 综合检查围岩不稳定或砼不合格合格 复喷补强结 束（二）、喷射混凝土施工1、喷射砼采用湿式喷射作业。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或部分开挖）完成断面尺寸检查合格后立即进行，以尽早封闭暴露岩面。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。2、喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，喷射砼采用TK-961型20、砼湿喷机，湿式喷射作业。3、喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，保护层不得小于4cm。 4、喷射工艺为：（1）、喷射机安装调试后，先注水再通风，清通机筒及管路，同时用高压水(或高压风)洗(吹)受喷岩面，以保证受喷面的清洁。（2）、连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设12mm的孔径筛网，避免超径骨料进入机内。（3）、喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大521、cm铁丝，每12m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护714天。（5）、喷射应掌握最佳喷射距离和角度，喷嘴口至受喷面距离以0.6-1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最佳；喷射料束运动轨迹以环形旋转水平移动，并一圈压半圈，环形旋转直径为0.3m。（三）、喷射砼支护技术参数V级深埋段拱墙喷射C25早强砼24。 （四）、质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射砼强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录E检查2喷层厚度（mm）平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度05设计厚度22、，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查一1点。3空洞检测无空洞、无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查一1点。1、基本要求：A、材料必须满足规范和设计要求B、喷射前要检查开挖面的质量，处理好超欠挖C、喷射前，岩面必须清洁D、喷射混凝土支护应与岩面紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。E、支护前应做好排水措施，对渗漏孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。2、外观鉴定：无漏喷、离鼓、裂缝、23、钢筋网外露现象。3、喷射砼的取样要求：隧道每延米，至少在拱脚部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少各取三试块进行抗压试验。4、喷射砼的厚度可分喷射过程和支护完成两个阶段进行。喷射时可插入长度比设计厚度长cm的铁丝，纵、横向12 cm设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不应小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。(五)、本项工程的重点、难点及其控制措施1、施工重点：A、喷头距岩面的距离的0.61.0m，并垂直于喷面，在喷钢拱24、架及钢筋网时，可将喷头稍加倾斜，角度70度。喷射路线先边后拱，分区分段“S”形运动，喷头做连续不断的圆周运动，呈螺旋状喷射。B、一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度为35cm，同时喷射砼应覆盖钢筋网2cm以上，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，喷射混凝土作业距下次爆破时间的间隔不小于4h。C、喷射砼的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。2、应急处理措施A、岩面遇水时：（1）、当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；（2）、当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；（3）、同时改变配合比，增加水泥用量，先喷干混料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射等由远而近，25、逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。B、遇砂层时：（1）、紧贴砂层铺挂细钢筋网，并用 22mm环向钢筋压紧；（2）、在正式喷射前适当减小喷射机的工作气压，先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，再喷射混凝土。十、超前小导管实施性施工组织方案：超前小导管适用于隧道、级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围内围岩，与钢架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。（一）、施工工艺流程图(见下页)（二）、施工1、小导管布置及安装：小导管在钢筋加工场地加工。前端作成锥形，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径8mm；施工时严格按施工资料布设26、和搭接；采用ZY-28风动凿岩机钻眼，然后将小导管贯入孔内（施工时，用人工手持风钻钻孔，再将钻杆换成特殊钎尾将导管贯入孔中），外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系注浆原材钻孔泥浆搅拌机导管制作安设小导管过滤网贮浆桶注浆泵喷混凝土封闭设备就位制浆连接管路参数控制注浆补孔不合格效果检查合格结束超前小导管注浆施工工艺流程图2、注浆机具及材料：采用CDG70注浆泵注浆。注浆材料采用水泥净浆，水泥浆水灰比为1:1。小导管注浆压力为1.52.0mPa，每孔注浆量达到设计注浆量时结束注浆，为保证注浆材料有充分的胶凝时间，使地层充分胶结硬化，达到加固、堵水目的，注浆后开挖27、的时间间隔为4h左右。3、浆液在拌和机内进行，严格按要求投料搅拌，投料顺序为：放水的同时并将水泥投入，搅拌时间应大于3min，且在注浆过程中使用过滤网过滤，否则不能使用，配制的浆液在规定时间内注完。4、注浆时要求：（1）、注浆前在钢管中沿管壁安设15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）处与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门）。（2）、注浆管与堵浆塞进浆孔相连。（3）、堵浆塞与导管间为丝扣连接。（4）、注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止。后闭其阀门。（5）、注浆结束标准：注浆压力达到设计终28、压力并终压不少于20分钟时，可结束注浆。同时注浆扩散半径不小于0.5m。（三）、质量控制指标、检验频率和方法项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1长度（mm）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查10%（四）、基本要求：1、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。2、超前钢管与钢支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。3、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。（五）基本参数：V级深埋段小导管基本参数：42*4小导管每环33根、单根长4.5m、环向间距0.4m、纵向每3.2m29、布设一环。（六）本项工程的重点、难点及其控制措施1、钻孔时孔深应适当加深2、钢管由专用设备顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。钢管尾端外露足够长度，并与拱架焊接在一起。3、注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。十一、施工进度计划时 间项 目2013年11月2013年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬开挖及初期支护十二、保证施工质量、安全措施及环境保护、文明施工（一）、质量、安全保证体系图项目部安全：阳金星项目部质检：徐辉隧道付经理：康征安全：吴明贵质检：黄文辉技术负责人：白玉峰现场技术员：吕阳支护组钢筋组（二）、安全保证措施1.安全生产目标：杜绝因工亡人30、事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0%。2.建立安全保证体系树立“安全第一，预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。成立安全领导小组，配备专职安全员薛来淡，负责全面的安全管理工作；每个工班由工班长安排兼职的安全员，负责工班的安全生产工作；建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。3、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工及爆破工等工种，必须经专门安全操作技术31、训练，考试合格后方可持证上岗。4、施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等。5、加电线线路管理。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，为了用电安全安装漏电保护器，严禁非专业人员操作机电设备。6、加强对机械设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。7、定期对施工便道进行维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。（三）、保证32、工程质量措施1、施工前按测规规定复测中线横断面，对地形、地质变化及时报监理工程师处理。2、严格按公路测量施工规范、公路隧道施工技术规范、公路工程质量评定检验标准、招标文件进行施工。3、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。4、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保33、管，在使用前进行抽检合格后方可使用。5、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。6、为保证质量，现场所有使用机械设备定期进行保养，按规范严格操作。7、施工前做好技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。8、现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和施工配合比等。9、原材料要经过试验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。10、整个施工过程要严格按照监理程序施工。11、成立质量管理小组，委派专职质检工程师。12、定期或不34、定期召开质量总结会议，对容易发生质量事故的工序重点提出，加强防范。13、加强质量检查，杜绝质量事故的发生。14质量检验程序图返工或整改工序施工 不合格质量自检不合格填报检验检测表合格不合格申报监理复检合格下道工序施工说明：每道工序的自检由现场质检员甘望自检后报现场施工员，现场施工员检查合格后报项目部白玉峰，白玉峰检查合格后报项目部质检工程师徐辉复检，复检合格后向监理工程师报检。（四）、环境保护措施1、土石方外运至弃土场后要及时进行压实，防止水土流失给周围环境造成危害。2、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。3、按规35、定的进场道路和弃土点进行作业，夏季天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止填料因水剥离冲入农田或河流造成污染。4、施工中产生的圬水和废物要及时清除处理，避免污染环境。5、林木防护，除设计征拆范围内的树木外，不许砍伐任何林木，施工期间严禁带火种入山防止火灾。（五）、原材料要求及防护 混凝土施工选用PO42.5水泥，最低用量不小于300Kg，水灰比不大于0.6。 防冻剂选用经无氯、低碱、不含尿素和铵盐等成分的防冻剂，符合混凝土外加剂中释放氨的限量（GB18588-2001）要求，并经复验合格。防冻剂的选用对混凝土质量和工程质量至关重要，应经技术负责人或技术部门会审，36、报监理批准并见证检验合格后方可使用，保证外加剂使用技术规范合理使用。 冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量，防止冻块进入混凝土。砂、石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。 水泥、钢筋等材料的防护措施为了防止水泥受潮、钢筋锈蚀，准备用脚手管搭盖水泥及钢筋棚，棚顶用石棉瓦或油毡覆盖，固定牢固，下用砖块及木板将水泥、钢筋垫起分别离地面30cm至50cm。并用塑胶布或毡布将水泥、钢筋覆盖。注意水泥及钢筋要码放整齐、稳固，以防滑落塌倒。在钢筋焊接场、砂石场所搭设防风、防雪棚。有必要时准备砌盖操作室并加设暖炉，将焊接移至室内操作，以保证钢筋焊接37、质量。（六）、 生产工艺要求原材料加热以水加热为主，喷射混凝土初拌用水量少，采用自动电热开水器加热后用自来水中和到3060。混凝土用水量较大，采用地热水并辅以锅炉加热。使混凝土出机温度控制在1020之间，C30以下混凝土出机温度最高不超过30，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60，大体积混凝土温度按实际需要控制。1、 质量要求对环境温度、骨料、水、外加剂液体及混凝土出机温度的检测工作每一工作班不少于4次。混凝土试件标养室所用的恒温恒湿设施应确保湿度不小于95%，温度202的养护条件。掺防冻剂混凝土试块应按规范制作，标养28d和7d等龄期试件，受冻试体应解冻后再试压，100100100mm3试38、件在室温1520时解冻34小时。混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，尽量缩短在工地等待时间。（七）、文明施工1、施工场地、便道管理规范化(1)、现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。(2)、大堆料堆放场地用1520cm厚碎石作垫层，1215cm砼作面层硬化，硬化后的场地做到中间高四周低，利于雨水向场外排出。(3)、钢筋棚内地面采用C15号砼硬化。(4)、工地所有电力动力设备均应有可靠的接地保护和防雷措施；临时配电箱、闸刀开关等安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，以防雨淋漏电；变压器和配电箱应设置明显的安全警示标志。2、材料堆放符合要求(1)、材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。(2)、各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。(3)、水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空离地面2030cm。四周离墙体30cm，最大堆放高度不超过10包。