1、正本高速公路水稳碎石底基层试验工程施工方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1. 试验段基本情况22. 试验段施工总体安排23. 施工准备2(1) 材料试验工作2(2) 拌合场地选择5(3) 机械准备6(4) 工地试验室准备7(5) 测量准备74.底基层施工9(1) 下承层的准备9(2) 现场的施工放样9(3) 施工工艺95.试验检测15(1)原材料的标准试验15(2)混合料试验166.质量保证措施17 质量保证体系：成立以总工程师为首的质量保证体系。17 开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。177.安全保证措施18(1) 施工用电安全保证措施18(2) 机械安全保证2、措施18（4）雨季施工安全保证措施19(5) 冬季施工安全保证措施19(6) 其它安全保证措施209、施工工艺框图20 根据路面施工总体施工组织设计及结合本标合同段的现场实际施工情况，现拟如下水泥稳立碎石底基层试验工程施工方案.1. 试验段基本情况XX高速公路X标段XX合同段起讫里程为KXX+OOOKXX+OOO,全长XXkmo 底基层采用24cm和28cm低剂量水泥稳定碎石，路面设计为双向4车道。设计时速80km/ho本试验段选在第？合同段，桩号：K65+000K69+000,共？ Km。2. 试验段施工总体安排以总体施工工期安排为原则，安排屮略有余地，底棊层试验段施工总工 期：3天(20X3、X年XX月20 口20XX年XX月23日)。施工中2#水稳拌合站 供料施工，完成底基层施工工作。底基层混合料的拌和采用集中拌和楼拌制, 混合料采用后八轮自卸车运输至施工现场，水稳摊铺机进行摊铺施工的方法实施。3. 施工准备(1) 材料试验工作混合料组成设计是准备工作中最为重要的一环节，是关系到工程质量能 否有效保证、施工是否经济合理的关键，我部试验室在驻地办试验室、中心 试验室的指导和帮助下，已完成了配合比的设计工作，并且得到了驻地办试 验室监理工程师的审批。1原材料的选取 集料水泥稳定碎石底基层集料主要原材料为碎石。根据我部实际情况，料场 选择实行准入制，碎石采用业主、第三方试验检测中心试验4、室、监理对料场 集料取样进行料源指标的检测合格后的碎石。在施工过程中保持材料稳定， 未经批准不变更。采用满足规定的碎石加工设备，并配备栅筛。为备料方便，对底基层石 料加工规格采用统一规格，分为04. 75mm 4. 759. 5mm、9. 519mm、19 31. 5mm,对应的筛孔尺寸分别为4X4mm、11 X llmm 23 X23mm 31 X 31mmo 施工中具体筛孔设置根据岩石种类及筛分设备进行调整，以满足下表的要求。粗集料规格要求公称最大粒径(mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)31.526.51913.29.54. 752. 361931.5100851000159. 5、51910090100015054. 759 51009010001505细集料规格要求公称最大粒径 (mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)4. 752. 360.60. 07504 7590 10060、902055015同吋，各档集料必须满足下表的性能指标要求。底基层集料性能指标要求项口要求单位质量要求大于9. 5mm集料的针片状含量不大于%184. 759. 5mm集料针片状含量不大于%20压碎值不大于%30粗集料中软石含量不大于不大于%5粗集料水洗法小于0. 075mm颗粒含量不大于%2细集料水洗法小于0. 075mm颗粒含量不大于%15塑性指数不大于%4细集料砂当量不小于%66、0集料每进场检验一次，每检验批代表数量不超过2000m3,检验内容主要包 括粗集料的表观和对密度、毛体积相对密度、颗粒组成(筛分)、针片状含量、 含泥量，细集料的视密度、颗粒组成(筛分)和小于0. 075mm颗粒含量。不使 用未经抽检验证合格的材料。集料采用分层堆放以避免离析，细集料加盖防 雨棚。集料堆放场地进行硬化，面积足够大。不同料场的集料分开堆放，严 禁互相混用。水泥稳定碎石底基层颗粒最大粒径不超过31. 5mm,其级配组成要符合下表规定。水泥稳定碎石混合料颗粒级配组成建议范围筛孔31.5199.54.752. 360.60. 075%10068 8638 5822 3216 288157、05 水泥木合同段水泥为甲供材料。 水采用地方饮用水源。2试验工作内容试验在规定的条件下进行，根据设计要求，进行经监理工程师认可的配 合比设计工作，得出试验结果后，及时上报监理工程师审核、确认，然后进 行下道工序。同时积极做好软件管理工作，建立资料整理归档制度，做到工 作完资料完，不重不漏、不留后遗症。我部工地试验室将会做好如下试验工作：8、粒料的颗粒分析试验，且保证试验频率；b、粒料的塑性指标分析；C、标准击实试验、确定最大干密度、最佳含水量；d、石料的压碎值和针片状试验，要求压碎值和针片状满足设计要求；C、有机质含量及硫酸盐含量试验(若必要时做)；f、相对密度试验；g、在塑性指数偏大的情况8、下，塑性指数与0. 6mm以下细土含量的乘积不 应大于100；h、级配碎石浸水4昼夜的CBR强度试验，要求室内CBR值应大于90%。(2) 拌合场地选择根据现场工程量和业主进度要求，本工区共建设两座水稳拌合站。根据 实地考察，1#水稳拌合站选址位于XX市XX县XX乡XX隧道出口左侧弃渣场, 线路KXX+836左侧约300m,占地面积约llOOOn 2#水稳拌合站设在KXX+300 左侧2kni处，总占地面积约21000 m2o拌合场地均采用20cm厚水泥混凝土硬 化。拌合站计划于20XX年XX刀24 口开始供料。现有的料足以保证施工用料 的供应，且正积极备料，各种规格的原材料均采用隔离墙隔开。9、(3) 机械准备1拌和设备水稳拌合站配备1台600型稳定土拌和机，每台拌和机配置2个水泥罐、 4个进料斗。水泥罐有破拱装置，拌和设备具备自动计量补水器加水功能。料 斗上口安装钢筋网筛，筛除超出粒径规格的集料及杂物，分隔板的高度能保 证上料过程中不出现串料现象。拌和机的用水配有大容量的储水箱。所有料 斗、水箱、罐仓配有能自动计量且自动打印的高精度电子动态计量器。拌和 设备已安装及调试完毕，拌和站计量设备已通过当地有权部门标定，并且在 使用过程中会不定期进行复检，确保计量准确。控制室安装1台分体式空调, 保证各部电气元件正常工作。2摊铺设备根据总体施工进度的耍求，结合拌和机和摊铺机的生产能力，作业10、面配 备两台功率不低于130KW的履带式水稳摊铺机，且作业面的两台水稳摊铺机 功能、机型一致，新旧程度大致相同，能够保证路面底基层厚度一致，完整 无缝，平整度好。施工时，两台摊铺机梯队作业。3碾压设备工作面配备18t振动压路机1台、22t以上的振动压路机2台和26t以上胶轮 压路机1台。振动压路机有弱振和强振两档。4运输设备根据业主耍求以及拌和能力和运输道路路况，一律采用大吨位自卸车， 额定载重不低于20t,数量将根据施工进度及现场需求进行调整，满足施工的需要，并备有用于防雨、防污染的毡布，其大小能覆盖整个车厢。5装载机拌合站采用不少于2台ZL50型装载机，供上料和备料用，满足施工的需要。 611、洒水车作业面配备12方洒水车一台，喷头均采用喷雾式。以上机械操作人员均持有有效操作证，并对各自机械、车辆的工作性能 做到心中有数。(4) 工地试验室准备路面工程的试验检测工作十分关键，试验检测工作是工程质量控制的重 要手段，也是科学文明施工的具体表现。1试验室质量管理体系包括实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源。试验室质量 管理工作的好坏将直接影响工程质量的好坏。2试验室硬件建设包括试验仪器配备精良程度、设备仪器的数量及质量。公路路面专业仪 器的自检自核工作I-分重要，我们将严格把好路面仪器的质量关。3试验室技术人员的配备试验室配备6人，以确保底基层施工及现场检测工作的基本需要。工地12、试验室在正式拌和前进行充分准备，检测设备要齐全，所有设备必 须是统一标定过，并取得相关试验资质单位审批，操作规程上墙，工作人员 持证上岗。(5) 测量准备测量施工技术人员认真熟悉图纸，根据实验段落里程的设计图纸具体完 成了以下方面的工作： 前后对照消化图纸，吃透图纸的意图后，实行放样工作； 测量人员持证上岗，仪器事先已标定，放样前再次检校仪器的工作性 复测控制点，并将复测成果上报监理工程师认可； 对路中线及路边线进行放样，放样后再次复核测量成果，所测的测量 成果保证准确无误；这些点作为以后底基层的控制点。试验路段的目的是验证混合料性能，检验机械设备是否匹配，施工组织 及施工工艺是否合理，人员配13、备是否满足要求，并确定大规模施工工艺控制 参数。我方高度重视试验段的试铺工作，反复调整并确定各档集料的用量比 例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度，供试拌使用。本次试验段施工要决定的主要内容如下： 验证用于施工混合料的配合比比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测 量其计量的准确性；b调整拌和时间，保证混合料均匀性；c检查混合料含水率、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。 确定标准施TT艺a. 混合料配比的控制方法；b. 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控 制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；C.含水14、率的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。e.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 确定每碾压作业段的合适长度。 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 质量检验内容、检验频率及检验方法。 试铺路面质量检验结果。检验标准按规范及设计文件执行，试验路段的检验频率，应是规范中规 定生产路面的23倍。除以上项外，还要确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目 的检测结果都符合规定，按以上内容编写试验路段总结报告，经审批后即 可作为申报正式路面施工开工的依据。4.底基层施工在进行了上述的人、料、机及技术方案15、的准备后，进行底基层试验段的 现场施工。施工严格按预定的工序、工艺、机具组织方式及施工控制参数进 行控制。(1) 下承层的准备积极做好下承层的接收与验收工作，为底基层施工提供良好的作业空间。在底基层摊铺前，根据现场情况准备对下承层表面适当洒水，使其表面 润湿。(2) 现场的施工放样底基层施工前根据结构层的设计宽度、厚度和由试验段确定的混合料松 铺系数进行施工测量放样，并进行水准测量。由测量人员准确测量出路基中 线、边线和高程，并定岀引导摊铺机行走的标高基准控制线。标高基准控制 线采用拉紧的钢弦线，且在10m内产生的挠度最大不超过2mm。钢弦线绑扎在 固定于地面上的钢钎上，钢钎间距直线为10m,16、曲线为5mo在施工屮我们将 采用两台水准仪，一台作为摊舖机前放线用，一台对已施工面随吋检查基准 线标咼、摊铺后标咼、碾压过程中的标咼、已碾压完标咼等，以备进彳调整 误差而提供准确数据。(3) 施工工艺1一般要求水泥稳定碎石底基层施工按设计要求，严格执行公路路面基层施工技 术规范(JTJ034-2000)各条文要求，质量检查符合公路工程质量检验评 定标准(JTJ F80-2004)要求。 无污染施工：清除作业面表面的浮土、积水等；施工段落封闭交通； 施工车辆进入施工区域前必须进行轮胎及车厢内外侧的泥土等污染物的清 洗，严禁污染及地方车辆上路；并将作业面表面洒水湿润。 开始摊铺的前一天进行测量放样17、，按摊铺机宽度与传感器间距，一般 在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记，并打好导向控制线支架, 根据松铺系数算出松铺厚度，确定控制线高度，挂好控制线。 水泥稳定碎石底基层尽量在春末和气温较高季节组织施工，施工期的 最低气温应在5C以上。 水泥稳定碎石底基层采取层摊铺，一层碾压的方式施工。 为保证底基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应合理限制 水泥、细集料、粉料用量；根据施T吋气候条件限制含水量。2混合料的拌和 水泥稳定碎石混合料全部在2#水稳拌合站集中拌和。在正式拌制稳定 混合料之前，已调试所用的厂拌设备，按照设计配合比调试生产配合比，使 混合料的颗粒组成和含水率都达到设计18、耍求。 开始拌和前，拌和场的备料已满足试验段的摊铺用料。并已经检查场 内各处集料的含水率、单粒径筛分，并在试验段开始施工时计算当天的施工 配合比。外加水与天然含水率的总和比最佳含水率略高。同时，在充分估计 施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路 面底基层强度。 开始拌和前3车逐车或前十五分钟内连续检测水泥剂量和含水率(必要 时采取酒精燃烧、微波炉，以加快检测速度)；稳定后按规定频率检测各项指 标，随时在线检查配比、含水率是否变化。作业时，早晚与屮午的含水量要有区别，按温度变化及吋调整。各种成份的配合比偏差在下列范围内:集料级配实测值规定项目检测级配与设计级配的容许偏19、差通过4. 75、2. 36mm筛孔的集料5%通过0. 075mm筛孔的集料2%其他筛孔6%水泥-0. 1%, +0. 2%水1% 拌和机出料不允许采取自由跌落的方式落地成堆、装载机装料运输的 办法。配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，存储达1/2以上时, 由漏斗出料装车运输，装车时车辆前后移动，分“前、后、中”三次装料， 避免混合料离析。严禁以反复开启仓门方式放料。 水泥罐不得边压入水泥边用于生产。3混合料运输 拌和好的混合料要尽快运送到铺筑现场，在拌和站设专人指挥车辆装 料。 运输混合料的运输设备采用载重25t的后八轮自卸车。车厢清扫干净, 不得有水积聚在车厢底部。 从拌和机向运20、料车上放料时，每卸一斗挪动一下汽车位置，以减少粗 细集料的离析现象，其高度不超过原车厢板50cm。及时将混合料运至现场， 进入工作面之前对车辆轮胎进行清洁，确保工作面上的整洁。 运料车用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下覆盖 篷布。 运输车辆在下承层来往运输行驶时，其速度须控制在30kin/h以内，减 小重载车辆对下承层的破坏。 运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余。开始摊铺时在施工现 场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 使用摊铺机连续摊铺时，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞 击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。 水泥稳定碎石运到摊铺地点后凭运料单接收21、，并检查拌和质量。不符 合质量要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。当车 内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。4混合料的摊铺 摊铺前根据预设的松铺系数，在路幅的两侧定设摊铺基准钢线，标志 出松铺厚度标志。 摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并按使用的混合料总量 与摊铺面积校验平均厚度，不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系。摊铺过程中， 保持螺旋布料器全范围内物料分布均匀，并有2/3埋入混合料中，保证在摊铺 机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在1030cm 之间，此间距超过30c22、m时必须加装叶片。摊铺过程中在摊铺机后面设专人观 察螺旋布料器布料是否均匀，是否产生离析、卡料或虚铺,一旦发生此现象 应启动摊铺机全速旋钮迅速补料。 摊铺时，每个作业面配备两台摊铺机实行梯队联合作业。相邻两幅摊 铺时有1020CH1左右宽度的水泥稳定土搭接。相邻两台摊铺机前后相距5 10m作业。保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、 摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 摊铺机采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式自动找平。调整好传感器 臂与控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱、横坡度满足设 计要求。摊铺机具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。在23、熨平 板按所需厚度固定后，不得随意调整。 水泥稳定混合料应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随 意变换速度或中途停顿。拌和机与摊铺机的生产能力互和协调。如拌和机的 生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机 停机待料的情况。摊铺机的摊铺速度宜一般在lm/min左右。 严禁空仓收斗。水泥稳定碎石施工时避免每车料收斗一次的做法，仅 当料斗内沾附较多混合料吋收斗。收斗在运料车离去、料斗内询存较多混合 料时进行，收斗后立即连接满载的运料车向摊铺机内喂料。 摊铺作业时，指定现场技术人员对已摊铺的底基层进行标高和厚度跟 踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证符合24、设计及规范要 求，确保施工质量。 设专人对离析产生的局部粗集料窝予以铲除，并用新拌混合料填补。 混合料摊铺后,路面边缘做好修边、整形，并用相关工具把边压实，以 保证边缘直顺密实。5混合料的碾压 每台摊铺机后面，紧跟压路机进行碾压。水稳底基层一次碾压长度一 般为3050 mo碾压段落层次分明，设置明显的分界标志。 碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。碾压时将驱动轮面向摊铺机， 压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。为保证 水泥稳定碎石底基层边缘强度，碾压有一定的超宽，采用型钢模板支撑。压 路机起动、停止必须减速缓慢进行，压路机倒车应口然停车，不许刹车，换 挡要轻且平顺，碾压路25、线及碾压方向不得突然改变，不要拉动底基层。在第 一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未 碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，岀现个别拥包时，专配工人进行 铲平处理。水稳碎石底基层压路机相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度。振动压路机的振动频率和振幅经试验段试验确定，并根据混合料种类和 层位选用。在拐角处压路机无法碾压的部分,将采用平板振动夯人工进行夯实。 压路机以慢而均匀的速度碾压，路面两侧多压12遍，压路机的碾压速度符合下表的规定。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机2. 02 552. 02 55振动压路机1.526、1.7（静压）5 （静压）2. 0、2 5（振动）45 （振动）2. 02 5 （静压）5 （静压） 水稳碎石底基层压实时，遵循稳压（静压、遍数适中，压实度达到90%） 一轻振动碾压一重振动碾压一胶轮碾压，压至无轮迹为止。注意稳压要充分, 振压不起浪、不推移。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 压路机停车要错开，相隔间距不小于3m,停在己碾压好的路段上。 钢轮压路机碾压时不应洒水。仅当碾压面干涩且出现较多微小裂纹时, 方可少量洒水碾压。 碾压在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度。 为保证平整度，碾压过程屮安排专人配5m直尺进行步检，及时处理不 平整位置。6施工接缝处理 横向接缝27、处理水泥稳定碎右混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h,则 应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注 意桥头搭板前水稳碎石的碾压，压路机要横向碾压。横缝应与路面车道屮心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方 法：a. 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。b. 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的底基层上，用三米直尺纵向 放在接缝处，定出底基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖 除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。C为确保平整度和压实度，压路机先保持45斜压1遍过渡后，再沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层28、，碾压完毕再纵向正常碾压。d碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。 纵向接缝处理施工中两摊铺机前后相隔在1030 m范围内，其纵向接缝碾压时先留20cm 左右不碾压作为下个摊铺机行走时的控制高程面。同时接缝应反搭接5cm左 右，当两个摊铺机摊铺完整个工作面设计宽度时再一起和下个碾压面一起碾 压。如遇特殊情况停机时，把整个摊铺面碾压完，重新开始摊铺时，应先把 纵向接缝处未压实松散的料铲掉，然后洒水湿润接缝再进行新的摊铺。7养生及交通管制 试验段碾压完成以后立即进行质量检查，压实度检测完毕并合格后， 方可开始养生。 养生方法：将透水无纺土工布湿润，然后覆盖在碾压完成的底基层顶 面。覆盖2小时后，再29、用洒水车洒水养生。在7天内土工布覆盖保持底基层处 于湿润状态，715天保湿养生，1528天内经常洒水养护。养生结束后，将 覆盖物清除干净。 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式，不得用高压式喷管， 以免破坏底基层结构。每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水 泥稳定碎石层表面湿润。 底基层养生期不少于7d。 养生期间除洒水车外封闭交通，洒水车行车速度控制在30km/h以内。5.试验检测(1)原材料的标准试验在现场施工以前以及施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对 拟釆用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。对用做底基层的原材料，进行下表所列的试验。水泥稳30、定碎冇底基层材料的试验项目试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量土、砂砾、碎石 等集料确定原始含 水量每天使用前测2个样品烘干法、酒精燃烧 法颗粒分析砂砾、碎石等集 料确定级配是 否符合要求， 确定材料配 合比每种使用前测2个样詁，使 用过程中每2000m3测2个样 品筛分法液限、塑 限土、级配砾石或 碎石中0. 6mm 以下的细土求塑性指数， 审定是否符 合规定每种使用前测2个样品，使 用过程中每2000m3测2个样 品液限塑限联合测 定法测液限；滚搓 法塑限试验测塑 限相对毛体 积密度、 吸水率砂砾、碎石等评定粒料质 量，计算固休 体积率使用前测2个样品，砂砾使 用过程中每2000m31、3测2个样 品，碎石种类变化重做2个 样品网篮法或容积1000ml以上的比 重瓶压碎值砂砾、碎石等评定石料的 抗压碎能力 是否符合要 求同上集料压碎值试验水泥常规 试验水泥确定水泥的 质量是否适 宜应用按每500t检测一次水泥胶砂强度检 验方法，水泥凝结 吋间检验方法(2)混合料试验 根据目标配比进行水泥混合料试拌，待稳定土拌和站各项控制参数稳 定后，取样进行水洗法测定矿料级配变化情况。取样吋，可在皮带运输机骤 停的状态下取其中一截的全部材料，检验矿料级配变化情况、水泥剂量变化、 含水量的变化情况，同时以静压法成型圆柱体试件，测量其强度的变化。如 级配变化较大，重新调整矿料级配，使施工标准配合32、比尽量接近目标配比； 水泥剂量、含水量变化较大，需调整水泥流量、水的流量。 绘制水泥剂量EDTA标准曲线以供施工检测中使用。为保证EDTA试验 结果稳定性与代表性，标准曲线与日常检测中，EDTA标准曲线试验及日常混 合料水泥剂量检测试验均使用9. 5mm筛孔的筛下料。水稳底皋层混合料的试验项目试验项目目的重型击实验 （振动成 型）求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到 的最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干 密度；确定制备承载比试件的材料含水量抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥稳定粒料；规定施工小所用的结 合料剂量；为工地提供评33、定质量的标准延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影 响，并据此确定施工允许的延迟时间6.质量保证措施为了保证试验段的施工质量，我项冃部对施工的各个环节都十分重视。 所有施工机具均采用较先进的设备，调遣专业技能过硬的人员。在施工技术 方面，项冃部建立了质量管理小组，认真研究施工关键工艺控制技术，以确 保工程质量达到优良。具体有： 质量保证体系：成立以总工程师为首的质量保证体系。 成立以总工程师为首的TQC小组，班组建立QC小组，并建立质检制度, 设立专职的质检工程师，按合同条款及技术规范的要求在施工的全过程中检 查和控制质量，质检工程师行使否决权，严格执行监理程序34、及监理工程师指 令，以保证施工质量。 成立质量管理小组，负责对图纸、施工方案、施工技术进行交底，根 据技术规范解决图纸上的问题，制定施工方案和安排施工进度，保证以最佳 的施工方案和进度施工。 实施科学管理，制定施工管理方法，实事求是的编制旬计划、月计划, 科学合理的组织生产，合理分配资源，合理调用机械和人力。通过严格管理, 确保优质T程。 在施工中对各种原材料先进行试验，合格后才可进场，并及时按要求 检测频率进行抽检。施工中的各种配合比及各种数据要符合施T配合比设 计的要求和经监理工程师批准后方可进行作业，施工中严把质量关，保证 工程质量。 开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。 建35、立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程，使用不合格 材料影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚;对严格遵守施 工要求，工程质量优良的给予奖励。 加大质量管理力度，加强质量教育，以质量为木的理念来指导施工管 理。从每道工序抓起，用质量來保工期，严格实行三检(自检、互检、专检) 制度。7.安全保证措施安全工作是工程质量和进度效益的保证。以防范为主，防范于未然，不 可放松安全工作的开展和坚持，确保安全施工是实现其他一切口标的前提。(1) 施工用电安全保证措施 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员 各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及吋找电工解决36、，严 禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外 涂安全色(标)，统一-编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器 可靠、完好，选型、定值符合规定并标明用途。 现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑 应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，并必须釆取 有效保护措施。 所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按 规定设置可靠的接零及接地保护。 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、 一闸、一漏、一箱”，并定期检查。(2) 机械安全保证措施 各种机械要有专人负责37、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进 行检查，预防机械故障及机械伤人。 机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。 机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定 机械不得使用临时支撑，高大机械应设缆风绳。 各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防 噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。 施工运输机械是伤害多发点，必须注意：a垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。b运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速38、 鸣笛，制动器齐全、功能良好。 人工摊铺底基层材料应由作业组长统一指挥，协调摊铺人员和运料车 辆及碾压机械操作工的和互配合关系；作业人员应和互协调，保证安全施工; 作业人员之间保持1R1以上的安全距离，摊铺吋不得扬撒。 现场调运重型设备如压路机、装载机等时应设专人指挥；指挥人员事 先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥等构造物 有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求；地面无障碍物。 施工现场卸料由专人负责指挥，卸料时作业人员应位于安全区域。（4）雨季施工安全保证措施由于本工程地处西南地区XX市，近期多雨，有必要做有针对性的雨季施 工防范措施，保证施工质量和施工安全，严格执39、行雨季施工安全保证措施。 做好地面排水系统，减少雨水在地表的滞留时间，为施T创造有利条 件。 主要作业设备，要搭设活动防雨设施。 对水泥罐等较高的设备安装避雷装置，雷雨或大雨天气停止施工，并 对已施工的水泥稳定碎石底基层进行土工布覆盖，防止雨水冲刷。 处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人 员提前做好安全撤离的准备工作。(5) 冬季施工安全保证措施现已是冬季，试验段施T严格执行冬季施T的有关规定，做好保温、防 冻等安全防护措施，及高空作业防滑措施。(6) 其它安全保证措施 加强拌和站、油罐区的防火用电情况的检查，配备足够的消防器材， 由安全小组检查落实。 做好工地材料、设40、备的安全防盗工作，处理好与当地群众和政府的关 系，减少矛盾，促进了解，确保施工人员及设备安全。 生产经理组织全体施工人员安全学习，增强施工和交通安全意识，规 定上路施工人员一律穿戴反光背心，严禁酒后开车及穿拖鞋进入施工现场， 发现者责令退岗。&确保工期的措施 认真做好施工计划的合理安排工作，合理安排工期。 抓住关键线路上的主要环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关， 提高工作效率。 施工前在确保质量的前提下，积极组织集料(碎石)的采备，确保不 因集料供应不及时而影响工程进度。 本次试验段施工人员和设备已完成搬迁、安装、调试工作，投入正常 运作；并且准备了精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备 的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。 采取监理T程师允许的其他措施，如晚间采以照明措施，进行突击施 工等。9、施工工艺框图