1、高速公路复线工程箱梁、空心板、T梁预制与安装专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制说明11.1 编制规范及依据11.2 编制目的11.3 适用范围12、工程概况22.1 工程简介22.2 水文地质情况22.2.1地形、地貌及地质概况22.2.2 气象、水文特征22.2.3 风况33、施工部署43.1 施工平面布置图43.2 混凝土供应情况53.3 施工用水用电落实情况53.4 施工准备情况53.4.1 场地准备53.4.2 试验准备63.4.3 技术准备63.4.4 材料准备63.42、.5 机械准备情况63.5 人员配置情况74 施工进度计划84.1 施工工效分析84.2 进度计划横道图95、施工方案105.1小箱梁预制与安装施工方案105.1.1 准备工作10模板制作、安装、拆除105.1.3 钢筋骨架制作与安装125.1.4 混凝土的浇筑、养护125.1.5 张拉、压浆、封端135.1.6 小箱梁编号、移梁、存放145.1.7 预应力砼小箱梁的安装16负弯矩预应力施工215.2 空心板预制与安装施工方案215.2.1 模板工程215.2.2 钢筋工程235.2.3 波纹管的预埋245.2.4 混凝土工程25预应力施工255.2.6 压浆285.2.7 存梁295.2.83、 预应力空心板梁安装305.3 T梁预制与安装施工方案325.3.1 准备工作325.3.2 钢筋制作和安装325.3.3 波纹管道的安装335.3.5 模板安装335.3.6 混凝土345.3.7 拆模355.3.8 预应力施工365.3.9 T梁安装365.2 施工总体安排385.3 施工工艺395.3.1施工工艺流程395.3.2 质量通病预控措施395.3.3 质量验收标准406、质量保证措施416.1 质量目标及创优计划41质量目标416.1.2 创优目标416.2 质量保证体系组织框图416.3 管理组织机构体系图436.4 确保工程质量的措施446.4.1 技术保证措施446.44、.2 管理保证措施446.4.3 机械、材料保证措施446.4.4 施工过程保证措施456.5 特殊季节施工保证措施466.5.1 雨季施工安排及质量保证措施466.5.2 夏季施工安排及质量保证措施466.5.3 冬季施工安排及质量保证措施477、进度保障措施477.1 建立进度控制的组织系统477.2 加强各工序施工之间的协调工作477.3 坚持工程交班会制度487.4 加强安全和技术交底工作487.5 合理组织施工487.6 落实岗位责任制488、施工安全技术保证措施488.1、一般安全技术措施488.2、高处作业安全规定498.3、电焊施工安全防范技术508.4、梁板预制安全控制措施55、18.4.1 钢筋加工安全措施518.4.2 钢筋吊装安全控制措施518.4.3 模板安装与拆除安全控制措施528.4.4 混凝土浇筑安全措施528.4.5 张拉压浆安全措施528.5、梁板运输与安装安全控制措施539、文明施工及环境保护549.1 文明施工549.2 环境保护55梁板预制与安装专项施工方案1、编制说明1.1 编制规范及依据（1）、公路工程技术标准JTJ B01-2014；（2）、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；（3）、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（4）、公路工程施工安全技术规程JTG F90-2015；（5）、xx省xx高速公路复线施6、工工艺标准化管理实施细则（试行）；（6）、xx高速公路复线招标文件、合同技术条款；（7）、xx省xx高速公路复线xxxx至xx段工程第1合同两阶段施工图设计；（8）、xx高速公路复线xxxx至xx段施工安全总体风险评估报告；（9）、xx高速公路复线xxxx至xx段施工交通组织安全保通方案；（10）、有关程序文件；（11）、本单位对工程现场及周边环境的踏勘和调查；（12）、本单位现有的施工力量、机械设备、技术能力和施工管理能力。1.2 编制目的为使本工程梁板预制与安装施工能够顺利实施，加强本工程梁板预制工程质量及进度管理工作，确保工程质量及合同工期的实现为目的。根据国家相关的规范文件及法律法规，7、特制定该施工方案切实做到指导现场施工管理的目的。1.3 适用范围本方案适用于*所有梁板预制与安装施工；2、工程概况2.1 工程简介2.2 水文地质情况2.2.1地形、地貌及地质概况本合同段属浙南沿海，东临xx湾广大海域，地势西高东低，为丘陵与海积平原相间分布或为傍山路段。海积平原区地势平坦，略向江边和海岸方向倾斜，地面标高一般3-5米，河网密布。丘陵区主要是火山碎屑岩丘陵，高程大多低于100m，少量山顶高程介于140-170m之间，山体一般较舒缓，山坡坡度一般在30左右，切割不深，没有大的沟谷发育，以风化剥蚀作用为主，流水的侵蚀作用居次要地位。山前沟谷出口发育有大小不等的洪积扇堆积地貌。合同段8、内地勘共发现10条次级断层，均为压扭性断层，带内岩体挤压呈片状、透镜状，局部有石英脉，岩石蚀变强烈，以硅化、绿泥石化为主，风化强烈但不均匀，局部残留中风化岩体。断层的切割破坏了岩体的完整性，形成了地下水的储存运移通道，对位于断层带附近的桥梁桩基承载力影响较大。项目沿线不良地质有：潜在崩塌滑坡，特殊性岩土体为软土。海积平原区场地上部分分布厚层海积淤泥、淤泥质粘土等，总厚度一般可达15-30m，傍山路段的软土纵横向厚度变化大，厚度2-16m不等。软土层性质差，具含水量高、强度低、压缩性大、固结缓慢等特点，易发生桥头跳车及桩基缩径等问题。2.2.2 气象、水文特征本工程区域属亚热带海洋性季节气候，具9、有温和、湿润、多雨的特点。根据xx站（1951-2006 年）实测资料统计分析，本地区气象特征如表2-2：表2.2-1气象特征气温降水多年平均气温18；多年平均降水量：1721.0mm；累年极端最高气温39.6；年最大降水量：2919.8mm；累年极端最低气温-4.50；年最小降水量：1103.0mm；最高月平均气温28.0；最低月平均气温7.80；日最大降水量： 392.70mm；多年日最大降水量25mm 的降水日数年平均为18.5d。降水多集中在5-9 月份，占全年的64.7%。2.2.3 风况根据xx气象台（1951-2006 年）资料统计，xx地区常风向为ESE(东东南)风，次风向为E10、 向，其频率分别占14.3%和12.1%；强风向为S 向，次强风向为E 向，最大极值风速为25.0m/s，详见表。本地区风向的季节性变化大，每年的10 月至翌年的2月多为西北风，频率为14%-23%；3-6 月盛行ESE 风，频率为21%-23%；7-9 月以E 风为主，频率为14%-23%。表2.2-2 xx气象台（1951-2006年）测风资料表风向平均风速（m/s）最大风速（m/s）频率（%）风向平均风速（m/s）N2.185S2.5NNE2.472SSW2.2NE2.291SW1.6ENE3.2182WW1.7E3.42512.1W2.1ESE3.11414.3WNW3.1SE2.4111、86NW2.9台风xx地区每年均有可能遭受不同程度台风的袭击，根据对xx地区1990-2010 年地面气象观测资料的统计，影响xx的台风（指发生8 级以上大风或暴雨时，下同）共有40 个，约占期间台风总数（285 个）的14.0%，年平均影响数约2.1 个。从表中可以看出，影响xx地区的台风个数在近5 年有明显增多的趋势，影响xx地区的台风集中发生在7-9 月，共有35 个，占台风影响总数的83.3%。另外，出现大风的台风个数全部发生在6-9 月份；出现暴雨的台风个数集中发生在7-9 月份，共有25 个，占台风影响总数的59.9%。根据登陆和影响中国的热带气旋主要来自西太平洋海区，每年5-1112、 月份是热带气旋影响期。主要有三条路径：5-6 月以西移路径为主，对海南、广东和广西沿海地区影响较大；7-9 月以西北登陆路径为主，影响广东东部、福建及xx地区。3、施工部署3.1 施工平面布置图根据拟建预制场位置的地形，场地大体为矩形，总占地面积约18.3亩。在场内设预制区和存梁区。预制区前期设置25个20m小箱梁/空心板梁台座，所有台座与龙门轨道平行。根据梁板的重量（30mT梁重约80t，20m小箱梁重约30t）以及施工周转考虑在预制场内配置27m跨径50t龙门吊2台，用于梁体出坑；并配置27m跨径5t小龙门吊2台，用于拆装模板和浇筑混凝土。（详见附件，预制场平面布置图）。3.2 混凝土供13、应情况预制场混凝土采用集中拌制，拌合站配置120型和90型拌和机各一台，且拌合站局里梁厂100m以内，日产混凝土2000m，能满足梁板预制所需混凝土量。3.3 施工用水用电落实情况预制梁场有深水井一处，水源充足，水质清澈无污染，满足施工用水要求。预制场内设置1个蓄水池，尺寸为5m5m，池深2m。能满足混凝土养生及生产要求施工用水管线接入.预制场围墙处安装有400kw变压器，已通过验收，能否满足施工需求；3.4 施工准备情况3.4.1 场地准备预制梁场地占地面积8320，场内场地全部硬化，内设办公生活区、制梁区、验梁区、存梁区等功能区。为了保证预制梁板的质量，不因发生不均匀沉降而产生裂缝，故预制14、场场地在利用宕渣回填碾压后，用预应力管桩对基础进行了处理，顶面用20cm厚的C20砼进行硬化。考虑到该地区多雨，根据地形作成1.5%的流水坡，梁场四周设置排水沟，以便排水。台座上铺设6mm厚钢板做为底模并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线或圆曲线进行布设，底模采用C25混凝土，两侧镶嵌4#角钢。在距离底模9cm高位置按50cm间距设置75mmPVC管，用作侧模对拉杆横穿孔，底座两端采用钢筋混凝土扩大基础加固。目前所有台座以及存梁区枕梁、场地硬化已全部完成，可以投入使用。图3.4.1-1 预制梁厂台座以及场地硬化3.4.2 试验准备进行C40、C50混凝土配合比及M50管道压浆水泥浆配合15、比试验，并请监理办、业主确认，钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验，合格后进场。3.4.3 技术准备（1）、各种原材料已经取样送检。 （2）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。3.4.4 材料准备预制现场的钢绞线、锚具、波纹管等经检验合格后方可使用，其中钢绞线、锚具必须是业主所规定的准入品牌。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。定做高强度梅花形混凝土垫块。表3.4-1主要材料进场计划表名称计划数量进场情况开始进场时间进场方法水泥125t2015.08.30水泥罐车运输砂300t2015.08.30自卸车运输碎石300t2015.08.30自卸车运输钢筋120t2015.08.3016、挂车运输钢绞线20t2015.08.30挂车运输锚具200套2015.08.30挂车运输波纹管1000米2015.08.30挂车运输钢板500块2015.08.30挂车运输3.4.5 机械准备情况龙门吊安装前进行检验，安装完毕后要办理特种设备检验合格证，张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置真空压浆设备、专用凿毛机、振捣棒等施工机具，制作简易爬梯，防雨棚等。项目进场设备需证件齐全，对于特种设备处厂家许可证和产品合格证外，还需提供当地检验合格证书，确保投入的设备在性能和安全两方面均能满足施工需求，现将机械设备安排如下：表3.4-2 预制场施工机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数17、量备注1龙门吊5T+5T台22龙门吊80T+80T台23T梁模板30m套24空心板梁模板20m套45小箱梁20m套45张拉设备数控台26压浆设备真空辅助台17凿毛设备机械式套18蒸汽养生设备套19喷淋养生设备套1210钢筋定位模架套211发电机300kw台112电焊机套413砼拌合站120型台114砼罐车8m辆415振捣棒50台123.5 人员配置情况在施工过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键，为此，我部特别加强施工现场管理人员的配置。根据实际情况，现场管理人员15人。表3.5-1 项目部管理人员配置表序号工种人数人员分工1项目技术负责人1技术指导2生产负责人1现场指挥、协调318、现场技术负责人1现场质量控制4机料负责人1机械、材料管理5质检负责人1现场质量检验6试验负责人1现场试验、记录7安全、环保负责人1安全、环保工作8各班组长8钢筋、模板、砼浇筑、预应力张拉班组人员管理劳动力配置50人，劳动力分配根据现场实际情况调配。表3.5-2 项目施工人员配备表序号作业班组劳动力人数备注1钢筋班组14钢筋加工、安装2 混凝土班组8混凝土浇筑3吊装班组8T梁吊装4模板班组10模板安装、拆卸5张拉班组6预应力张拉6后勤班组4厨师、司机等4 施工进度计划4.1 施工工效分析根据施工工序进行分析；表4.1-1 预制梁板施工工效分析（以30T梁为例）编号施工项目作业时间控制工期时间备 19、注1钢筋绑扎2h2h6人2预应力管道安装1h1h3模板安装2h2h2人4混凝土浇筑2h2h4人5初期养生7d7d1人6张拉1h1h2人7压浆1h1h3人说明:单个梁板施工按1天控制。4.2 进度计划横道图图4.2-1 梁板预制施工进度横道图 工期梁板类型2015年2016年2017年持续时间910111212345678910111212345678920m小箱梁7个月20m空心板6个月30mT梁3个月其余空心板梁9个月5、施工方案5.1小箱梁预制与安装施工方案5.1.1 准备工作全线桥梁预制预应力砼小箱梁152片。根据本项目实际情况，预制梁场设在里岙大桥右幅右侧，负责对全线所有预制梁的施工。20、预制梁场地占地面积8320，场内场地全部硬化，内设办公生活区、制梁区、验梁区、存梁区等功能区。为了保证预制预应力砼小箱梁的质量，不因发生不均匀沉降而产生裂缝，故预制场场地在利用宕渣回填碾压后，顶面拟作20cm的C20砼进行硬化。考虑到该地区多雨，根据地形作成1.5%的流水坡，梁场四周设置排水沟，以便排水。台座上铺设8mm厚钢板做为底模并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线或圆曲线进行布设，底模采用C25混凝土，两侧镶嵌4#角钢。在距离底模9cm高位置按50cm间距设置75mmPVC管，用作侧模对拉杆横穿孔，底座两端采用钢筋混凝土扩大基础加固。在开工之前，将预制场的布设方案，砼底座及预应力21、砼小箱梁模板等的设计图纸提交监理工程师批复，同意后即进行施工。 模板制作、安装、拆除预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，预应力砼小箱梁模板由专业厂家加工，现场组拼，预应力砼小箱梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。（1）、模板制作：模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。1）、面板采用8mm钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于8mm。面板采用刨光处理。2）、砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖22、向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。3）、加工成型后模板允许误差：面板平整度1.0mm，断面尺寸误差2.0mm。全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。本合同段小箱梁模板计划加工数量表小箱梁规模中模（套）边模（套）备注20米2223、实际施工将根据施工进度，增加模板的加工套数为提高小箱梁砼外观质量，模板采用8厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板制作时允许的偏差项目允许偏差外形尺寸长和高0，-1 mm面板端偏斜0.5 mm板面不平整度1.0 mm板面与板侧扰度1.0 mm螺栓孔眼位置孔中心与板面的间距0.3 mm板端中心与板端的间距0，-0.5 mm沿板长、宽方向的孔0.6 mm（2）、模板拼装、拆卸1）外模板的拼装、拆卸利用24、简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业。模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：模板接缝处均采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。每次拆模后均将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。5.1.3 钢筋骨架制作与安装钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。钢筋制作前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工制25、作采取集中在钢筋棚内完成，施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料，然后按批次、规格、型号转运至现场台座上绑扎成型。钢筋骨架现场装配的顺序：安装底板钢筋，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，分段安装腹板钢筋，最后安装齿板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。骨架安装时应注意下列事项：安装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；安装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝的质量。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制，同时预应力管道设置牢固的定位钢筋，定位钢筋为“井”字网眼，从而保证预应力管道位置准26、确，砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼。安装前还要认真检查与校准各个“井”字网眼的位置，直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置砂浆垫块。5.1.4 混凝土的浇筑、养护混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于箱梁混凝土的浇筑。砼灌注前进行检查：预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距应适宜；检查模板尺寸与形状是否正确；检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑质量主要从下面两方面控制：浇筑方法：先浇筑完底板的砼，再进行立内模及顶板钢筋，但需保证在底板砼初凝前27、开始浇筑腹板及顶板砼。腹板及顶板浇筑方向：从梁的一端向另一端一层一层循序进展。腹板分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡，不下沉。为避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注顶板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。振捣方法：采用侧模振捣架装配附着式振动器振捣为主及插入式振捣棒为辅的振捣方法。附着式振动器型号为ZF75-150高频振动器，功率1.5KW，振动频率为2800次/分，振幅为1.5mm。一副20m箱28、梁模板安装高频振动器12台。浇筑混凝土时应根据实际情况决定高频振动器工作时间和次数。插入式振捣棒振捣时还应避免碰撞钢筋、波纹管、和预埋件，浇筑时应经常检查模板及上述构件的位置，以保证满足设计要求。整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。5.1.5 张拉、压浆、封端混凝土构件达到一定强度，对已穿入孔道的钢绞线束进行除锈和必要的清理，然后对预应力钢绞线进行张拉锚固，张拉时混凝土强度应满足设计值。张拉前对张拉设备进行标定检验。为保证20m箱梁的上拱控制在1cm之内，采取了如下措施，并随时观察张拉变化，根据实际29、情况进行调整：20m箱梁台座设置1cm预拱度，强度达到张拉强度时张拉；砼强度不低于设计强度等级值90%以及龄期10-15天后，张拉正弯矩区预应力钢束。张拉程序为：0初应力（10%con）105%con 持荷5分钟锚固张拉顺序应按设计规定进行，并综合考虑以下因素进行核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；其二应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的力筋控制应力值k内，但k不能超过有关规定，否则应在全部张拉完后进行第二次张拉，补足预应力损失。张拉过程应采取应力应变双重控制，选派经验丰富的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人30、员应持证上岗。张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。箱梁张拉顺序按设计要求进行。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余预应力钢绞线等准备工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5MPa-0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比选用为0.26-0.28。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定制作水泥浆试块。对于端跨梁, 压浆完毕，将伸缩缝侧梁端水泥浆冲洗干净，清除锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，然后焊31、接固定端部钢筋，支上端板面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。端跨梁另一侧梁端及中跨梁不需封锚。5.1.6 小箱梁编号、移梁、存放在移梁前，对照施工图纸给每片预应力砼小箱梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。主梁预制时不设吊环，采用兜托梁底起吊，吊点位置离支座中心线不大于0.8米，吊装孔开在翼缘板根部，预留孔大小可根据施工要求自行确定，但不得大于10cm，预制梁架设就位后应尽快封孔。本标段在吊运梁时采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座上，存梁支点在小箱梁的理论支撑线上，以枕木支垫，小箱梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持小箱梁的横32、向稳定，防止梁体受扭、倾斜甚至倾覆。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制小箱梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示。反拱度的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时起拱。预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表(表中正值表示位移向上；负值表示位移向下)为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨33、的预制梁的存梁时间亦应相近。施工准备整修底板绑扎底板和腹板钢筋钢筋下料制作混凝土试块安装侧模、内模浇注砼安装塑料波纹管、锚头张拉机具检验压砼试块制作水泥浆试块压砼试块水泥浆试验及拌制钢绞线下料、穿束锚头密封处理施加预压力拆除模板压浆浇筑封端砼移梁存放图3-6 后张法预应力小箱梁施工工艺流程图表3-5小箱梁预制标准表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值（mm）边梁边跨27.752.857.860.4-5.5中跨21.440.744.646.6-1.6中梁边跨29.455.961.264.0-6.0中跨22.84334、.347.449.5-1.85.1.7 预应力砼小箱梁的安装全线桥梁小箱梁吊装采用龙门吊出梁，运梁炮车运输至现场，由架桥机安装。每当一孔梁吊装时完毕后，浇筑墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔板湿接缝，张拉中墩顶小箱梁负弯矩钢束，使之形成连续体系，浇筑桥面现浇层混凝土，安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施，成桥。预制主梁简支安装时的临时支座，设计采用硫磺砂浆制成，内埋发热电阻丝，采用电热法解除临时支座，并且施工前进行试块试验。支座转换时同一连续墩上各硫磺砂浆临时支座同步通电卸载。同时采取措施避免电热解除临时支座时损伤永久支座。永久支座水平设置，并注意安装方向。连续墩纵桥向上对应各片主梁的临时支座35、与永久支座上连体钢板设置应注意保证密贴性，确保纵桥向单侧预制主梁架设时连体钢板不出现翘边现象。支座山下钢板规格严格按设计要求采用。为防锈蚀，支座预埋钢板均采用热浸镀锌钢板，钢板平整，不允许焊接变形，且滑动支座外面必须设置防尘罩。桥梁架设采用架桥机吊装，后跨梁吊装时，前跨梁各主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上，并且按所采用的架桥机型号对主梁和桥梁下部结构进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。（1）、测量放样系梁、墩柱、盖梁经检测合格后，用全站仪进行精确定点放样，放样用极坐标法，计算资料，必须经复核，实际放样后，必须用大桥控制点36、进行实际放样检验，再请测量监理工程师检查，以精确定出临时支座及永久支座，每片梁的位置并在盖梁上做好明显标志。（2）、龙门吊拼装龙门由万能杆件拼装。拼装前先进行场地平整，铺设轨道，轨道基础采用混凝土铺砌。在地上先将支腿部分整体拼装好，用吊车逐一支起在行走平车上，并紧固好风缆，主梁拼装成四节，搭设临时支架后，用吊车安装，拼成一个整体受力门架。下部主体龙门拼好后，紧接着是安装上部分配梁，安装天梁平车轨道，轨道用压道板与分配梁相连，紧固轨距一定要控制好，然后将天梁平车用吊车安装，平车在吊上之前在地面加工好挑梁，一个挑梁上安装两台卷扬机，轨道两端设有档块，以防滑出。全部完装完毕，进行动力系统和控制系统的37、布置。龙门吊梁控制系统采用集中控制方式，将架梁设备各种控制电器集中在一个控制台操作，每个控制命令都采用按钮操作，同一组系统中设分控和总控装置，可随时根据提升状态调整，并设置一个总断电保护开关，在断电时所有运转部分都处于抱死状态。（3）、龙门吊荷载试验及梁体吊装双龙门通过试运行后，经过全面检查，再进行试吊，试吊时在底部两支腿各设两个观测点，预制场架设二台水准仪，观测轨道基础沉降量，架设全站仪，观测起吊后跨中挠度，以实际情况比较计算结果是否一致。起动后，卷扬机将钢丝绳带紧，逐级加力，先提起一侧，在将起时停机，组织有关人员再仔细检查一遍，无异常后，再次提升离地约2高，然后静止半小时，水准仪观测，不超38、出计算范围，放下这端，转向提另一端，同样组织人员进行观测，如经试吊后两台龙门吊都没问题，则可以两端同时起吊，起吊时垂直起升，比台座顶高约10左右移梁，移到跨中后继续观测，静止十分钟没有变化，即证明跨墩龙门满足荷载要求。（4）、炮车运梁采用轮胎式炮车运梁。炮车运梁最主要的问题是保证运输过程中梁的横向稳定、不发生倾覆，在梁的隔板两侧对称位置加垫木块支撑，横向加斜撑防倾覆，同时在车体的前、后用链索将梁与拖车一起锁死，运到架桥机后跨内时再松开链索，进行吊梁安装。在运输过程中，注意交通安全，速度要缓慢，时速应控制在5km/h以内，当纵坡坡度较大时，必须有相应的安全措施，方可运输。在牵引车和炮车上应悬挂安39、全标志，并应避免紧急刹车，驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。（5）、架桥机架梁当在桥面轨道铺设完成后，在此轨道上进行架桥机的拼装。安装前先在安装位置用型钢或贝雷片搭设马架，安装行走轨道。将主桁梁用吊车或龙门吊机在马架上组拼完，再把支腿、平车等各部件安装好，电力线路接好后，用支腿处的顶升千斤顶将整个架桥机顶起；将马架抽出后千斤顶回油将架桥机平车落于轨道上；然后根据桥面纵坡调整架桥机前后支腿使架桥机处于水平（任何情况下主桁纵坡不得大于0.8%）。最后将天梁平车安装在桁架上；对架桥机所有机动部件进行试运转后将架桥机推至待安装梁的位置。（6）、架桥机安装时要注意以下问题:1）40、架桥机拼装位置要选择好，不得有阻碍架桥机纵横移的障碍；架桥机中支腿尽量处于已安装梁的端部梁肋位置，马架高度必须够安装行走平车。2）、架桥机桁架每个接点用两根销棒栓接，销棒使用前必须仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门吊机以便销孔对接。3）、架桥机顶升时顶升支腿处必须垫有足够的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。4）、架桥机拼装好后必须将所有运行轨道的端部止滑楔块安装牢固后，方进行横纵移的运行实验。5）、架桥机纵横移动架桥机纵移首先铺设纵向延伸轨道至已安装梁的梁端；架桥机横移至轨道上方，再分别将后、中支腿顶离轨道，轮箱转向使平车轮骑在轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，然后将中、后支腿下落将平车轮41、落于纵向轨道上，起吊天车移至后支腿处做配重并收起前支腿；将下一跨盖梁横向轨道铺好，一切准备工作就绪、安全检查后整机纵向运行到位。、架桥机横移首先落下前支腿，前支腿顶实后顶升后支腿并铺横向钢轨，最后顶升中支腿铺横向钢轨，中支腿轮箱转向落在横向钢轨上；全面试运行安全检查合格即具备横移能力。、梁体架设梁体架设时半幅先安装2片中梁，然后安装边梁。a、中梁架设小箱梁架设首先安装中梁，自行式运梁平车将小箱梁运至架桥机后跨内，将前天车和后天车移动到小箱梁吊点位置，装上吊具进行同时起吊。吊离平车面2030cm时应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察确认没有问题时继续起吊。梁体在起落过程中保持横向倾斜最大42、不超过2%，纵向倾斜亦不宜过，两端高差以不大于30cm为限。两小车同步起吊，纵向运行到前跨位置，梁体下落至盖梁20cm时，应保持梁的稳定。整机横移到设计位置，先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差，梁倾斜度，支座密贴。每孔第一片梁就位后应及时予以临时支撑，对梁体进行固定，其后就位的梁及时用型钢与安装好的小箱梁外露钢筋焊接防止倾倒，跨上下线时在两盖梁和已架设好的小箱梁间设跨墩横梁，架桥机跨墩时为空载.b、边梁的架设天车将边梁运至架桥机前跨位置，落下至盖梁20cm时，保持梁稳定后，整机梁横移至距边梁最近的一片梁的位置，然后下落就位，并临时固定边梁两端支撑。整机横移调整位置，改用边梁挂架吊边梁，因为43、边梁挂架固定在导梁下弦杆上，用液压千斤顶升降来完成。千斤顶顶起3cm时暂停，看液压系统是否正常和受力部位，确认没有问题时继续顶起，顶高6cm时整机携梁横移至边梁安装位置下落。安装时注意调整位置，确保一孔梁体横隔板在一条直线上，并严格控制伸缩端的横桥向位置。全部梁安装好后，即纵移架桥机进行下一孔的架设。桥梁预制梁板吊装施工工艺放出每片梁和支座中心线测量放样支座安装垫石及支座检查合格架桥机安装就位架桥机检验合格梁检查合格装车、运梁拖车把梁运至架桥机下喂梁试吊架桥机将梁吊运至安装跨吊梁架桥机中心线处于与安装位置轴线同一直线上带梁横移检查支座的安装质量架桥机横移到位并将梁固定就位落梁架桥机纵移到下一吊44、装孔就位移机表3-6 预制梁架设质量检查表检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构件顶板30钢尺量、3处/每构件底板20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5, 0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量 负弯矩预应力施工负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。不得先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可穿束进行负弯矩预应力施工45、。张拉前对预留孔道应用通孔器或其它可靠方法进行检查。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。设计无规定时，按先短后长束并待短束封槽砼强度达到80%以上方可张拉长束的顺序进行。端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除干净，封端砼槽口清理合格后方可浇筑砼。5.2 空心板预制与安装施工方案5.2.1 模板工程（1）、底模将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层50cm厚的道渣，再碾压静平，浇筑10cm厚C15混凝土，以利排水。为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm，宽度各宽出台座20cm，长度根据台座所需预制梁长及斜交角46、计算确定。扩大基础采用C15混凝土。设置整体钢筋骨架，并用C25砼浇筑台座。考虑最大斜交角度，台座中心线长度分别设置为2556.96cm、2554.23cm、2062.89cm、2033.23cm、1656.96cm、1654.23cm、1704.05cm。底模结构层从上到下为8mm厚的钢板，10cm C25混凝土，10cm C15混凝土，30cm碎石土。在钢板底的两侧，每隔1米分别预埋5号角钢，用于固定钢板。（2）、侧模预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，47、间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。模板应指定专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，8mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50 cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁48、体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。（3）、芯模、钢芯模结构钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。20m梁板钢芯模初拟长度21m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用后8mm钢板，骨架采用厚度8mm钢板，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚8mm)等边角钢，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度10cm小槽钢，同样，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；撑板采用活动结构，分上下撑板，结构49、类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚8mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚8mm宽5cm长25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为7cm(厚8mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约30。左右，下部芯模连接处两边加焊54cm的不等边角钢(厚8mm)，相应成30。左右。芯模外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。、工作原理定型的整体内模，外面用铅丝将芯模捆紧、捆密。内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模50、时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡住。、注意事项钢芯模多次重复使用会变形，变形后则难以校正，所以使用时应做到轻吊轻放，轻装轻抽，注意不要重力冲击。抽芯模时应注意：a、外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以51、免破坏梁体及芯模变形；b、外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d、为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。5.2.2 钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必52、须施工定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成53、品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5*10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效54、果。5.2.3 波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管“井”型定位钢筋必须敷设，曲线段每50cm设置一道，直线段100cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接采用专用焊接机进行热熔焊接，不得采用胶带连接。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安55、全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。5.2.4 混凝土工程（1）、砼浇筑混凝土在拌合站集中拌制，由砼罐车运输至浇筑现场，龙门吊加料斗吊送入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，同时在模板安装高频振动器，两者相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进56、至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密实后，穿八角芯模，（采用卷扬机拉）。最后浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后 ，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。（2）、拆模及养护在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出； 24小时后，拆除侧模，侧模用人工配合57、龙门上的电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。 预应力施工（1）、预应力材料预应力混凝土板梁采用s15.24mm规格的钢绞线作预应力钢束，经检验，钢绞线截面积A=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。预制板梁腹板采用YM15-3、YM15-4、YM15-5型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。（2）、预应力钢绞线制作a、钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢58、绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布。b、钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。d、穿束构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工59、中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。（3）、锚具锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，YM15-3、YM15-4、YM15-5型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。（4）、张拉设备及检验预制板梁正弯矩钢束张拉施工采用只能张拉设备。在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：a 、油泵、千斤顶、油60、表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。b、连续使用两个月，停置四个月或连续张拉200次之后。C、在运输和张拉操作出现异常时。（5）、张拉有关数值计算张拉时两端对角线张拉，以伸长量为主，张拉力校核控制，实际伸长值与理论误差控制在6%内。钢绞线理论伸长值计算见附表。a、锚下控制应力的计算：张拉应力控制：砼强度达到100%后即可正弯矩束进行正弯矩束预应力张拉。张拉程序为: 0初应力10con105con(持荷5min)锚固。锚下控制应力con =0.72fpk,即0.721860=1339Mpa，锚下控制张拉力为930.6 KN。张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。单根钢绞线控制张拉力61、：P1=1339*139=186.15 KN。（6）、张拉a、张拉施工流程：安装工作锚板安夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固。b、张拉前的准备工作注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。c、张拉施工方法钢62、束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。张拉程序为：0初应力1.025con(持荷2min锚固)张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。d、张拉注意事项：实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1%。钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于8mm。5.2.6 压浆张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用P.O42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比之间63、，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。压浆时，每工作班留取4组1604040mm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。（1）压浆工艺a、孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排64、气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。c、预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的压力以保证压入孔内65、的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。5.2.7 存梁压浆完毕后，用手轮切割机切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在57cm，切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。（1）、根据空心板梁长度，在存梁区设置多条素混凝土基础，用水准仪找平。存梁时板梁面支垫30*30cm方木，存梁高度以三层为宜。根据施工进度和施工需要，在桥梁施工现场设置存梁区域。（2）、空心板梁的移运、堆放使用平板拖平和超长拖车运输板梁，车长应满足支承点间距要求，板梁装车时须平衡放正，使66、车辆承重对称均匀，板梁支点及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，以免损坏车辆和构件以及板梁间相互碰撞，为防止车辆在途中转弯，支点处须设活动转盘，以免碰伤砼。运输道路需进行平整，以保证运输颠簸历害，必要时进行防治措施，如在板梁装上平板拖车的垫要上后，于构件中部设一立柱，用钢丝绳穿过两端吊环，中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，这样构件在运输途中不致发生负弯距。（3）、堆放装配式构件时的注意事项a、堆放构件的场地应整平压实，不能积水；b、构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适应通道。c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环不67、应向上，标志应向外，构件砼养护期未满的，应继续洒水养护。e、水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定，该梁应控制在三层。f、堆放构件须在吊点处设垫木，层与层之间应以垫木隔开，多层垫木位置应在一条垂线上。g、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。5.2.8 预应力空心板梁安装根据本工程桥梁特点，每座桥拟采用两台50T吊车架设。用此方法架设，设备简单，架设效率高，较为经济。（1）、构件达到规定强度时，用吊车移运至存梁场，并进行编号，按规定要求堆放。（2）、起吊板梁用吊钩钩住吊环，梁板安装前，检查砼质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符，如有缺陷及时整改。68、（3）、板梁运输采用拖车，构件吊装前，在每片梁两端要标出中心线，并在支座垫石上打出中线，按设计支座安放支座。（4）、板梁运至现场，吊车起吊安装就位。吊装前的准备工作及吊装注意事项：1）、空心板梁装前将桥台处土方回填至台帽顶。2）、检查桥梁的纵轴线是否符合要求。3）、检查预应力空心板梁的外形尺寸偏差及预应力混凝土的预拱度，检查预应力板梁的内在及外观质量。4）、在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、板梁端位置横线及支座底部轮廊线。在梁端横线位置上，定出各片梁底部边缘的点。5）、在每片板梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。6）、在梁板侧面的端部挂线坠69、，根据墩台顶面标出的梁端横线，及该线上标出梁侧边缘点，来检查和控制梁的纵向吊装位置。7）、在空心板梁安装时应检查支座受力情况，以防止板梁出现三点受力现象。施工准备整修底板绑扎底板和腹板钢筋钢筋下料制作混凝土试块安装侧模、内模浇注砼安装塑料波纹管、锚头张拉机具检验压砼试块制作水泥浆试块压砼试块水泥浆试验及拌制钢绞线下料、穿束锚头密封处理施加预压力拆除模板压浆浇筑封端砼移梁存放5.3 T梁预制与安装施工方案5.3.1 准备工作、认真研究设计图纸，尤其是对设计文件给予的制作梁长、翼板加宽值和梁底钢板前后两端外露值进行复核，合同段内大部分桥梁位于曲线上，梁长和边板翼缘宽度变化不一，认真复核无误后，才能70、保证T梁的制作满足曲线线型要求。 、将台座正中采用油漆明确标识，方能确保T梁制作位置符合台座反拱度要求。、将钢模进行试拼，检查模板各配件是否齐全，振动设备是否正常，模板几何尺寸是否符合设计要求。、检查混凝土拌和楼是否运行正常，电力、机械设备是否完好。、检查锚具、钢筋、钢绞线、水泥、砂、石等主要材料是否满足设计要求。、检查防雨、遮阳等附属品是否到位。5.3.2 钢筋制作和安装钢筋制作在钢筋车间统一完成，钢筋下料制作前由工程技术人员审核图纸后，提供钢筋制作料单，作业组严格按照钢筋制作料单进行钢筋的制作，钢筋制作的精确度直接影响T梁钢筋的整体质量，所以必须保证钢筋的制作准确。钢筋制作半成品按钢筋编号71、分类对放，并做好标识牌和防护措施，以防雨水、灰尘、泥土对半成品的污染。钢筋安装前需在台座上画出T梁跨中线、T梁横隔板线和梁端位置线，施工时便于钢筋和模板的安装完全吻合，不至于钢筋的组装和模板的安装错位。钢筋安装时要注意主筋接头的错位，按照规范和技术要求，主要受拉钢筋在受拉区域，钢筋接头百分率不得超过50%，且相邻接头应错开1.5m以上。箍筋的安装应避开箍筋的自由开口端在受拉区域。钢筋的绑扎要求一正一反满绑，绑扎时注意保持钢筋的间距、竖直和水平，腹板水平分布筋需要挂线控制。采用专用塑料垫块控制钢筋保护层尺寸。T梁腹板钢筋安装过程中，要设置临时斜撑，一避免突发大风和遭遇瞬间外力时，腹板钢筋笼侧翻。72、边梁钢筋要注意预埋栏杆及桥面连接钢筋，伸缩跨T梁钢筋要注意预埋伸缩缝钢筋。5.3.3 波纹管道的安装所有预应力管道必须采用塑料波纹管。根据管道坐标值，曲线段每50cm设一道定位筋，直线段每100cm设置一道定位钢筋，波纹管接长时，波纹管的连接采用专用焊接机进行热熔焊接，不得采用胶带连接。（1）、波纹管生产后截取2到3米进行漏水检查，波纹管安装前将基整形并去掉毛刺。（2）、在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管井型定位筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。（3）、为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫73、板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。（4）、钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。（5）、端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。（6）、混凝土浇筑前安置直径比波纹管小1cm的塑料衬管，初凝后拔出。5.3.5 模板安装T梁模板在专业的模板厂生产，T梁模板的分节取在横隔板处，相邻两节模板组装形成一道横隔板，模板翼缘板为可调横坡。模板的拼缝连接一律采用弹簧垫圈螺栓紧固，翼缘侧模接缝采用梳型板控制钢筋安装及混凝土几何尺寸。模板安装前需对T梁钢模板进行检查，并及时修整、补焊、加固，保证板面平整，符合设计要74、求。对模板表面进行除锈和污质清理，采用干棉布将清理后的污质抹除干净，再在模板表面刷脱模剂，刷脱模剂时，要采取措施防止脱模剂成股依附在模板上，所用脱模剂要求洁净，涂刷薄而均匀。T梁模板安装使用5T门机吊运，人工配合安装，现场共投入2台5T门机。T梁模板底部与T梁台座间采用高压橡胶管密封，依靠横穿T梁台座上预留孔的拉杆，拉杆两端穿过T梁模板上的拉杆孔，两端对称紧固，配有弹簧垫圈拉杆上的螺母，将T梁模板密封紧固在T梁台座上。T梁模板竖直高度和垂直度的调节，依靠T梁外架底部的可调节螺杆来实现。T梁模板的封口模板，为便于预留钢筋的伸出，在封口模板上钻孔或设置成梳形槽口。T梁模板翼缘上口间隔1.2m设置一75、道25拉杆，以减小混凝土浇注过程中产生的侧压力，来保证T梁模板的垂直度和防止模板的爆裂。5.3.6 混凝土（1）混凝土浇筑混凝土在拌和站集中搅拌，运输车装斗运输至预制场，加强混凝土出厂和入仓塌落度的控制，初步控制混凝土的塌落度在910，根据施工情况，具体调整。门机起吊运输车内的混凝土料斗，行走至T梁浇注正上方1m位置处，松开料斗止阀板，混凝土均匀进入T梁模板内。T梁混凝土分两层浇注，首层混凝土浇注85cm高（底部马蹄形在端部变完高度范围），混凝土浇注以附着式振动器为主，插入式振捣为辅的方式振捣，先采用依附在T梁侧模上的振动器进行整体振动，待混凝土高度稳定后，再使用50型三向插入式振动棒进行逐点76、振捣，最后再进行一次附着式振动器整体震动。附着式振捣器采用1.5KW的高频振动器。在首层混凝土浇注完一节模板（一道横隔板距离）后，进行上层混凝土的浇注，浇注上层混凝土的同时，进行下一道横隔板段的下层混凝土的浇注操作，分层分段按序施工。两台门机一台负责下层混凝土的浇注，一台负责上层混凝土的浇注，直到混凝土浇注完毕。单层混凝土浇注，从梁一端向另一端进行，当浇注至另一梁端2m位置时，需要从梁端反方向浇注，以避免在梁端剪力集中区域出现混凝土浆体过多，而造成混凝土强度薄弱，影响T梁的结构使用。混凝土浇注过程中要注意尽量选取温度较低的早上和晚间浇注，浇注时可以对T梁模板浇水来降低T梁模内温度。控制插入式振77、动棒振捣时的插入深度和抽棒速度，避开波纹管。在使用附着式振动器及振动棒时，应特别注意模板的密封情况，及时紧固因振动而松动的螺栓，防止漏浆影响外观质量。T梁顶面要求二次抹面并做拉毛处理。施工操作人员应该尽量站在梁正中进行混凝土施工，以避免因荷载集中一侧而引起T梁在施工过程中发生侧翻。边梁混凝土施工时，注意预埋桥面泄水孔。（2）混凝土养生梁体顶面混凝土拉毛后，待初凝后覆盖一层养生土工布进行保湿养生。为保证混凝土的强度，夏天采取自动喷淋养生。1）养生用水的供应与循环为提高养生水的利用率，台座边形成1.5%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连, 以使养生水形成循环。然后安装两台潜水泵，将水抽至设在预制场78、内的高处的蓄水池内，并在蓄水池内安装自动抽水装置，使蓄水池内的水始终保持在同一水位，确保养生用水的供应。2）管道安装从水塔至每排台座间的总管采用直径38mm的PVC管，并安装管道增压泵，每排台座端头布置直径25mm镀锌管与总管相通，每个台座处安装闸阀，并用塑料管接入腹板两侧及顶板。3）翼板下部和腹板的养生每排底座间各设置一根直径3cm的PVC管，间距3m设一个三通接头，三通接头与一块钢板焊接，可平稳放置在场地内，且可方便移动，三通接头上端连接高1.3m直径20mm的钢管，钢管顶端连接园艺场专用摇臂式喷头，在高压水作用下，摇臂式喷头雾化效果好，且梁板上无养生死角。4）梁顶的养生梁顶部养生采用直径79、19mmPVC管, 每10cm钻一个小孔, 布设在梁超高侧边缘, 使水能流经梁顶面，这样既减轻了养生的劳动强度, 又能使混凝土表面始终保持湿润，达到养生的效果。5.3.7 拆模混凝土浇注完毕，从混凝土初凝后算起，需要满足日平均气温与时间的乘积大于200，才能开始拆除模板。模板拆除时，先拆除T梁两端横隔板，且不能进行大力橇打，两端横隔板拆除后，立即对端隔板底部进行支垫，端隔板支垫完毕后，进行中隔板模板拆除，同理支垫完毕后，才最后进行T梁模板拆除。模板拆除时，要注意避免门机吊起模板时对T梁翼缘板的碰撞，拆除模板后的2天内，严禁人在翼缘板上活动或者堆放重物。T梁模板拆除后，要设置部分临时斜撑杆对T梁80、进行支撑，防止T梁在遇到某种突发外力时放生倾倒。模板拆除后，及时对湿接缝混凝土面进行凿毛，对混凝土外观缺陷及时修饰处理，在梁端内侧按该梁规格，生产日期，施工单位等喷刷标志。5.3.8 预应力施工T梁预应力钢筋为多束钢铰线，单根钢铰线的张拉控制应力为195.3KN，最大钢束为9根，采用群拉群锚张拉，故应选用250T的千斤作为张拉设备。在混凝土强度达设计强度的90%后进行张拉，张拉顺序为由底向上进行，各排预应力钢筋的张拉左右交替进行，对称张拉，尤其注意底部单排多束预应力的张拉，为防止张拉左右单侧荷载不平衡，造成T梁张拉时纵向侧拱，为此，在张拉底部单排多束预应力钢筋时，要分级对称张拉，左侧张拉不超过81、张拉的50%，必须张拉右侧，再张拉左侧剩余的50%，最后张拉右侧剩余的50%。张拉时采取分段张拉控制的方法进行张拉，具体施工时，要根据千斤和油表对应的回归方程，计算10%、50%、100%和103%时对应的油表读数，并计算其对应的伸长值，在初张拉10%时记录初始伸长值L1，然后缓慢加载至100%，记录伸长值L2，计算总伸长量，与理论伸长量进行比较，如在允许误差内，就进行锚固卸载，如超出允许误差范围，则应该分析原因，并采取一定措施（如超张拉等）来满足设计的双控要求。预应力钢筋张拉完毕后24小时内应灌浆完毕，灌浆时要注意控制浆液的浓度和灌浆的压力，来保证的密实度和强度。灌浆后必须要在浆液强度达设计82、强度的80%后方可对T梁进行起吊和转移。梁端的封头必须在预制场内完成，不允许将未封头的T梁上桥安装，封头时，要注意考虑纵坡对梁端的影响，封头模板需要与T梁安装后的纵坡线垂直，而不是与T梁垂直，否则，梁端将因为纵坡原因侵占梁与梁纵向间距，导致部分T梁无法架设。同时，桥台背墙施工时，也要考虑纵坡的影响。5.3.9 T梁安装T梁安装前要对桥墩台支座垫石的轴线和高程进行复测定位，测出橡胶支座高程，将支座准确无误的安装在垫石上，支座与垫石接触面设置1cm厚度的M30砂浆。先安装中部T梁，最后安装两侧边梁。1）、运梁：距离预制场较近的桥，采用门形桁吊将T梁吊运到运梁平车上，并在运梁平车的四角用千斤顶加焊支83、撑卡顶，为保持T梁垂直，用紧线器将T梁捆绑牢固后，利用运梁平车将T梁运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁体。距离预制场较远的桥，采用炮车运梁，链条葫芦固定T梁。2）、安装中梁：架桥机前、后天车起吊梁前、后天车将梁纵向运行到前跨预定位置落梁，并立即对T梁横隔板进行支垫，支垫完毕后，方能脱勾。后期T梁安装时，需要将相邻梁体湿接缝钢筋焊接完毕后，才能脱勾，完成中梁的就位安装。3）、安装边梁：架桥机前、后天车起吊梁体、将边梁纵向运行到前跨位落下梁体至距支座5cm（必须保持梁体的稳定），整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置，落梁改用边梁挂架起吊边梁整机携梁横移至边梁位置下落就位用千斤顶84、撑住T梁外侧翼缘保持T梁垂直完成边梁就位安装。4）、运梁轨道及炮车轨道需要与T梁腹板重合。T梁架设前行和湿接缝后浇带的跟进原则1）、T梁架设顺序单幅单跨T梁的安装顺序为：先架中梁，最后架设边梁。架桥机前行过跨时，需要在T梁横隔板湿接缝主筋与相邻边板横隔板湿接缝主筋焊接后才能过跨。2）、T梁横隔板湿接缝混凝土的浇注整跨架设完毕后，前行架桥机至前一跨，按照相同工艺架设前一跨T梁，在架设前一跨T梁的同时，要及时浇注横隔板湿接缝混凝土。T梁横隔板湿接缝混凝土由于体积小，重量不大，模板采用两块木制木盒组装，用钢筋卡于两相邻T梁横隔板上，从下往上使用钢筋兜吊于湿接缝外露钢筋上，工人系安全带将混凝土送入模内85、，浇注成型。3）、T梁翼板湿接缝混凝土的浇注架桥机前行至后跨T梁架设时，要进行前跨T梁翼板间湿接缝混凝土的浇注，随着T梁架设逐跨前进，T梁翼板间湿接缝和墩顶湿接缝混凝土按此原则逐跨跟进。5.2 施工总体安排由于本项目桥梁梁板类型较多，预制场场地有限，生产过程中存在制梁台座改造等工序，生产任务较重，根据本项目实际情况及工作计划，预制梁生产计划分为3个阶段。第一阶段：设制梁台座共35个。其中20米梁台座25个（包括1个胎架台座），16米梁台座10个；生产任务如下：（1） 2015年20米箱梁施工计划：生产20米箱梁256片。其中里岙大桥156片，门前墩桥40片，小嵩桥右幅64片。（2）2016年286、0米梁施工计划：2016年小嵩桥左幅20米小箱梁预制完成后，开始20米空心板预制。剩余20米小箱梁64片，连同20米空心板（402片：大嵩桥、大嵩分离、珠南分离、汇底二桥、汇底一桥：153+24+144+24+57=402片。不含跨A匝道12片），共466片。20米梁合计722片，需要722/（24*2）=15.1（个月），按16个月计；此期间10个空心板台座生产空心板320片（10*2*16=320；K26、K24通道桥10米30片，10.6米6片，杏湾分离、南岳中桥57+48=105片，改路农桥15片；上庄分离16米164片。不含连接线81片）。第二阶段： （1）制梁台座改造，将原有的1087、个20m梁台座改成5个30mT梁台座，梁厂台座共30个。其中30米T梁台座5个，16米及以上空心板台座25个；（2）上庄分离剩余梁板64片，需1.3个月，按2个月计；此期间5个T梁台座生产T梁20片。第三阶段：（1）制梁台座改造，将原有的20m梁台座再改成5个30mT梁台座，梁厂台座共30个。其中30米T梁台座10个，空心板台座20个；（2）T梁剩余60片，按每个台座每月生产2片计划，需3个月完成；剩余空心板201片（K28、K29、K30、K32通道桥，跨A匝道、D匝道，连接线1号、2号、3号，空心板12*5+12+48+27*3=201片），需要5个月。5.3 施工工艺5.3.1施工工艺流88、程具体见施工方案。5.3.2 质量通病预控措施钢筋保护层厚度不足（1）控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场技术人员检查成品钢筋尺寸，凡不合格品禁止安装。（2）保护层垫块采用高强混凝土（强度不低于C50）垫块，呈梅花状布设，每平方米不少于4块。（3）钢筋绑扎时扎丝头一律放在骨架内侧。翼缘板钢筋线形不直顺（1）使用智能加工设备，控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；（2）翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。梁体尺寸控制不严格为避免梁板架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成梁板安装后端头参差不齐、高低不平，主要控制模板安装尺寸，全面检查模板安装后的各部尺寸89、和支撑牢固情况，符合要求后方可浇筑混凝土。梁体漏浆（1）台座两侧槽口内安装50mm圆柱橡胶条，模板安装时，对拉杆拉紧后橡胶条能紧贴模板，避免底座与模板接缝处漏浆，且易于清洁，不易损坏；（2）梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用枪式聚氨酯泡沫填缝剂堵塞；梁体裂缝（1）做好原材料质量控制，进场原材料逐车检验，不合格品禁止进场；（2）控制好混凝土配合比，试验员全过程值班，随时检测混凝土性能；（3）控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体造成开裂。锚垫板张拉内陷（1）螺旋筋安装到位，点焊在锚垫板上，避免浇筑混凝土时移位；（2）对于锚垫板处钢筋密集的地方换小振捣棒振捣，确保混凝土密实。梁体张90、拉起拱值不足（1）精确定位好管道坐标，曲线处加密固定筋；（2）张拉试块与梁体同条件养生，确保试块强度与梁体强度一致；（3）严格控制张拉时间，张拉时间满足设计要求。5.3.3 质量验收标准表5.3.3-1 后张法实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率(方法)1关键项目张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部2张拉伸长率符合设计要求，设计未规定时6%尺量：全部3一般项目管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向104管道间距(mm)同 排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层105断丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不91、允许表5.3.3-2 梁（板）预制实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率（方法）关键项目砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查1高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-52断面尺寸顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋3一般项目梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）4宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽+10，-05平整度（mm）52m直尺：每侧面每6横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件6、质量保证措施6.1 质量目标及创优计划 质量目标1、确保优良工程，争创xx省省级以上工程质量奖；2、交92、工验收阶段工程合格率100%；竣工验收阶段工程优良率95%以上。交工验收工程评分不小于95分，项目竣工验收综合评分92分及以上。3、杜绝发生一般质量事故，有效防止发生任何质量事故，基本消除质量通病。6.1.2 创优目标1、不出现因工程质量、安全、进度、环保等收到上级单位的通报；2、不出现因工程质量、安全、进度、环保等引起的群众向上级单位举报与投诉；3、获得xx省标化工地和平安工地称号；4、各项科研活动成果要至少获得1项公司三等奖以上；5、论文至少要求3篇以上在省级刊物上发表，1篇在国家级刊物上发表；6、至少有1项“工法”进入局级工法；7、配合业主获得“钱江杯优质工程奖”；8、工程获得“中交一公93、局优秀工程”。6.2 质量保证体系组织框图质量保证体系经济保证体系质量信息管理保证体系思想保证体 系组织保证体系目标管理保证体系保证体系质量检查保证体系生产过程质量保证体系经济责任制项目经理负责制健全职能机构质量信息反馈网络项目部目标制度保证体系施工组织设计思想政治工 作TQC领导小组单位工费包干组织技术学习施工组织各队负责人信 息 源TQC领导小组下达目标招标文件专业知识技术规范熟悉图纸施工调度基本奖金包干质检部门施工单位监理工程师业业主主QC小组质 量监督员TQC教育机械设备保证机械及工具费用包干人员素质保证各队目标对策措施原材料质量保证设备使用包干全面管理一切用数据说话一切以预防为主一切94、为用户服务班 组质量员技术保证班组长信息管理员外购件检查保证材料用量包干信息传递员试验计量保证检验保证全 员工艺操作保证岗位津贴信息处理中心工序质量检验保证目标任务落实保证体系原材料质量保证奖惩制度项目经理成品检验保证制 度 保 证质量责任考核信息反馈班组或个人保证体系检验方法奖惩制度信息反馈制岗位责任制技术责任制提高质量意识管理水平和企业素质实行奖惩建设监理施工过程例行检查施工三检项目经理组织诊断保证体系信息反馈制度逐项评分经济兑现优质6.3 管理组织机构体系图项 目 经 理： 综合办公室 *工程技术部 *安 保 部 *人 财 部 *经 营 部 *材 设 部 *质量管理部 *测 量 队 *试95、 验 室 *副经理： 总工程师： 桥梁工程师 *隧道工程师 *路 基二队 路基工程师 *桥 梁二队 桥 梁一队预 制 场 隧道二队 隧道一队 路 基一队 各施工班组、作业队6.4 确保工程质量的措施6.4.1 技术保证措施（1）落实首件工程认可制等业主制度性文件响应；（2）夯实管理人员业务水平，开展技术培训；（3）积极开展QC活动、技术创新活动；6.4.2 管理保证措施（1）工程质检资料专人管理，确保资料完整性；（2）健全工程质量奖罚制度；（3）试验、测量器具的保管（4）质量大检查项目部每月安排一次质量安全大检查，对现场存在的问题现场分析，提出解决方法，以及以后避免出现类似情况的控制措施。现场96、要根据检查提出的问题，定时定岗，按要求整改。6.4.3 机械、材料保证措施（1）严格控制加工、采购材料的质量用于本工程的材料和设备进场前，我方的质检员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。交货验收中坚持“三97、不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付（2）试验检测跟踪管理试验室安装有数98、据采集上传系统，监理以及业主能对试验情况进行实时掌控，保证试验室工作的原始性与真实性。（3）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。6.4.4 施工过程保证措施钢筋加工（1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用（2）钢筋加工、存放需在钢筋加工厂进行，规范操作，避免钢筋锈蚀和污染。（3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。（4）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置，波纹管安装要用字型钢筋定位。（5）钢筋焊接99、时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。（6）安装模板时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。模板安装（1）模板安装时测量队现场复核中心偏差，控制在允许误差范围内，采用定位、对拉、限位等措施。（2）浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。（3）对模板经常进行检查、整修。模板使用过程中发现模板布损坏的要及时更换。混凝土浇筑（1）砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并悬挂配合比标识牌，注明：拌和砼名称及标号、砂石料含水量、理论配合比、实际配合比、日期。（2）已初凝100、的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。（3）模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。（4）施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。（5）合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。（6）根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。混凝土养生（1）砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于14天。（2）养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。（3）养护时用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜101、色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。6.5 特殊季节施工保证措施6.5.1 雨季施工安排及质量保证措施对梁厂便道以及排水沟进行清理，并在工程施工期间不定时检查维修，保证排水、管沟畅通。雨季前，备足雨季施工的地材及有关材料(特别是河砂)，防止雨季施工材料中断。备好防雨材料，如帆布、塑料薄膜等遮盖物品，以防构造物施工时中途遇雨影响工程质量。施工中如遇暴风雨则暂停施工。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，安排专人对龙门轨道基础进行巡查，防止暴雨冲刷地基造成坍塌。宿舍以及库房要进行加固，并查看附近排水情况。项目经理部专人收听记录天气预报，与当地气象部门加强联系，随时掌握近期气象信息，及时通报102、施工现场，使施工现场及时并提早做好预防工作6.5.2 夏季施工安排及质量保证措施做好防暑降温工作和环境消毒工作，确保施工场所环保卫生，预防中暑和传染病流传。合理安排作业时间，上午早上班、早下班，下午晚上班、晚下班，避开中午高温时间段。做好安全消防工作，各施工点、居住区配备足够消防器材。合理调整施工计划，施工尽量避开中午高温时间段浇注砼，尽量利用早、晚时间段浇注，如无法避开高温时间段，应采取降温措施。做好T梁养护工作，采用土工布覆盖结构物淋水保湿养护，定人、定时洒水养生，确保结构物表面处于湿润状态。做好火工材料库降温工作，对房屋四周进行洒水降温，必要时采用冰块降温，确保火工材料库室内温度处于安全103、状态。6.5.3 冬季施工安排及质量保证措施冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作。冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度。冬季搅拌混凝土时，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在10以上，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并掺加适量防冻剂，施工中精心组织、密切配合，尽可能缩短混凝土出盘后的运输时间，以防混凝土温度散失过快。混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施温度低于0时，停止梁板施工。7、进度保障措施7.1 建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实梁板施工的进度控制人员，落实具体104、任务和工作责任，按照进度计划将梁板施工进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。7.2 加强各工序施工之间的协调工作施工前作出梁板是的详细的周计划，月计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若偏离制定的计划进度，及时进行调整。7.3 坚持工程交班会制度项目部每周日召开一次生产例会，检查落实梁板施工实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在的问题及时报告现场负责人，把工程进度计划层层落实到班组和个人。105、7.4 加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。7.5 合理组织施工科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。经业主及监理工程师106、同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的方法，以节约员工往返时间。7.6 落实岗位责任制建立激励制度，开展劳动竞赛，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。对各个班组之间进行劳动竞赛，责任到人，互比互励。8、施工安全技术保证措施8.1、一般安全技术措施1）、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，模板内部有人时，模板顶上必须有人监督防护；模板周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电分级”分段保护。 3）、梁厂内电线一律摆放整齐，禁止乱拉乱接。4）、电箱一律采用铁质电箱，电107、箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，安装空气漏保开关，箱内不得放其它物品。5）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。6）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。7）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩，龙门吊轨道必须安装限位器。8）、夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。9）、事故易发部位，如本工程龙门轨道处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。10）、现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。11）、所有现场施工人108、员严禁酒后上岗。12）、现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。13）、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。14）、工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。15）、办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。8.2、高处作业安全规定1）、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。2）、高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，109、拴稳挂牢。3）、高处作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。4）、高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。5）、高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。6）、搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。7）、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。8）、高处作业工作平台外侧应设置防护栏，并挂好安全网。9）、在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。8.3、电焊施工安全防范技术（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必要采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。（2）焊接110、的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。（3）每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护设置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。（4）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。（5）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线瑞应使用线卡子压接牢固。（6）电焊机应放置在干燥和通111、风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，并且应防雨雪或搭设防雨棚。（7）焊接带有压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全技术下方可施焊。（8）遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点也易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。8.4、梁板预制安全控制措施8.4.1 钢筋加工安全措施（1）梁板预制所需钢筋，全部由钢筋厂集中加工。（2）钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转112、正常后再进行操作； （3）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）钢筋弯曲和调直采用智能钢筋加工设备，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； （5）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； （6）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定（7）钢筋焊接采用双面焊，焊接时工人必113、须佩戴防护面罩。8.4.2 钢筋吊装安全控制措施（1）钢筋骨架绑扎成型后进行吊装。（2）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。（3）作业前必须检查龙门吊具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。（4）合理捆绑骨架，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。（5）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（6）构件吊装前应将杂物清理干净。（7）龙门吊操作平台属高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（8）吊装过程中应专人指挥，信号统114、一。8.4.3 模板安装与拆除安全控制措施（1）模板安装前进行试拼，试拼完成后使用专用打磨机进行打磨，打磨机必须配有防护罩。（2）模板吊装时，吊点要固定牢固，钢丝绳要符合要求。（3）安装模板小幅度调整时，操作人员要与龙门吊操作手详细沟通，避免模板伤人。（4）模板拆除时必须把所有螺丝以及固定拉杆卸除后方可，严禁硬拉硬提。（5）模板拆除后倒地放置，不得直立，防止发生倾倒。（6）模板放置不得堆叠，每块模板单独放置，并在底部放置楔形块，防止移动伤人。8.4.4 混凝土浇筑安全措施（1）梁板浇筑采用罐车运输至现场，龙门吊配合料斗进行浇筑。（2）罐车到达指定地点附近后要减速慢行，安排专人指挥。（3）料斗采115、用6mm厚钢板焊接制成，使用前检查吊点和钢丝绳，符合要求和方可使用。（4）浇筑时要有专人指挥龙门吊，避免料斗调运不稳，发生撞人事故。（5）浇筑人员必须佩戴安全满，穿防滑鞋。8.4.5 张拉压浆安全措施（1）切割钢绞线的砂轮机必须有保护护罩，否则禁止使用。（2）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。（3）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。（4）千斤顶带压力工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高116、压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。（5）压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应穿雨鞋，戴防护眼镜。（6）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防应力筋裂断而酿成重大事故。（7）张拉施工以及张拉完成但未压浆的梁板，要设置挡板，挡板采用1cm厚钢板制作。并张贴反光条以及“危险施工区域，禁止靠近”警示牌。（8）其他安全措施详见张拉压浆施工安全专项方案8.5、梁板运输与安装安全控制措施（1）梁板达到设计强度时方可进行吊装。（2）梁板吊装设有专人指挥。龙门吊的驾驶和炮车操作人员必须经专门培训。（3）龙门吊和架桥机严格按其使用操作规程操作，使用前应检查各部件性能状况，严禁带故障运行。（4117、）运梁炮车必须由专门的司机负责驾驶，运梁时应设专人沿途监护，严禁非作业人员靠近。行驶速度不宜大于5m/min，并应及时纠偏。（5）运梁炮车起落梁时，前后两吊点升降速度应一致。（6）要经常注意运梁炮车的维修、保养，要保持良好的车况，严禁车辆带病运输。（7）在进行吊装施工前，运梁司机要对行走线路进行查看，如果有障碍物等，要及时通知有关领导或班组及时移开障碍物，如果行走路面有积水、烂泥等，要及时通知有关领导，待路面处理好后，才能行走。（8）运梁炮车行走的路面坡度应控制在2%3%，路面要保持平整。（9）梁板吊放到运梁炮车上后，要及时将梁板捆绑好，并在两侧加设斜撑加固。（10）梁片进入架桥机前，应先检查118、架桥机上有无影响梁片通行的障碍物，并标记梁片停车位置，安放止轮器。（11）梁片前端进入架桥机后，平车应减速至0.5m/min 以下，在预定停车位置停车。（12）架桥机在尾支腿可靠支垫的情况下，捆起梁体前端，与1#纵移桁车起重小车吊具捆绑牢固。捆梁钢丝绳应根据梁体重量、外形尺寸事先选定，注意捆绑钢丝绳不宜过长（悬挂后至梁面高度小于40cm为宜）。捆梁时砼预制梁底部与钢丝绳一定要上好护角，以保护梁体，避免钢丝绳受破坏，之后可起吊。（13）当架桥机已带梁工作时，严禁梁片进入架桥机（14）其他安全措施详见梁板安装安全专项方案。9、文明施工及环境保护9.1 文明施工（1） 建立安全文明工地领导小组，全面119、开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。 （2） 加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。 （3） 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 （4） 由项目副经理组织施工调度室、安保部、办公室、物资部及工程技术部的120、的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。 （5） 注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。（6） 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。 （7） 加强对施工人员的全面管理，严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及进制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法乱纪现象发生。尊重当行政管理部门的意见和建议，积极主121、动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。 （8） 梁厂内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员文明施工意识。 （9） 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 （10）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。9.2 环境保护（1）严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规。（2）严格遵循122、批复的由业主制定的环保大纲。（3）在施工前作好施工道路的规划和设置，临时道路基层应夯实。（4）严禁焚烧模板布包装薄膜、废弃模板布，避免污染空气。（5）现场道路应保持畅通，现场无积水，施工垃圾、生活垃圾及时清运。适时洒水保持施工现场湿润，防止灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。（6）先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到梁厂内无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（7）确定雨季施工的有效排水措施，避免废水无序排放、外溢等。施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞排水沟。（8）合理选择混凝土运输路线和运输时间。（9）及时回收和清退剩余料具、模板布包装、胶水瓶，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。（10）梁厂内做到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。（11）施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运，作到每班清扫、每天清运。（12）完工后对破坏的环境及时整治，防止水土流失和进行植被恢复。