1、高速公路大桥水下砼灌注及平台泥浆制备安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明4（一）、编制依据41适用范围4二、工程概况43、 地质、地震64、气象、水文6三主要施工技术方案、工艺流程、工程进度计划7钻孔灌注桩施工工艺流程7工程进度计划7施工技术方案8（一）、平台及泥浆制备81、平台搭设82、泥浆制备及循环8（二）、护筒的制作与埋设81、护筒的制作82、护筒的埋设9（三）、钻孔96、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。10（四）、清孔及吊装钢筋笼10（五）、灌注水下砼1182、砼运输及拌制12四、安全生产组织机构及职责分工12一、指导思想13二、组织结构13五、危险因素分析及对策措施131、各工序的质量保证措施14防止钢筋笼上浮的控制因素16六、安全保证措施172潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；21七、文明施工、环境保护措施22（一）文明施工221、现场围墙222、封闭管理223、施工场地224、材料堆放225、治安综合治理23（二）环境保护23八、安全检查与审查241、安全检查242、安全审查24九、水下灌注桩应急预案271、组织结构272、抢救抢险小分队273、抢救抢险物资储备274、“钻孔灌注桩施工作业应急预案”抢救、抢险小分队组织网络3、275、职责：282、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。31十、安全验算31（一）、灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备312 水下灌注混凝土采用混凝土搅拌运输车。323 细集料宜采用级配良好的中砂。33十一、其他需要说明的内容342 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。344在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。349灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。35 水下砼灌注安全专项施工方案一、编制说明（一）、编制依据1、XX高速公路工程建设指挥部XX指发200930号文件2、XX至XX高速公路SZTJ09两阶段施工图设计；3、现场的实地调查情况；4、4、施工所需水、电、道路的实际调查情况；5、施工规范公路桥涵施工技术规范（JTJ033-95）公路工程施工安全技术规范（JTJ041-2000）1适用范围本施工方案适用于XX桥XX桥及部分涌水量大的挖孔灌注桩。二、工程概况本合同段含有大桥一座，中桥6座，分离式立交桥二座和互通主线桥二座和匝道桥二座。其中小溪X桥上部结构采用325m后张法预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部结构为桥墩为桩柱式桥墩，桥台为肋板台，钻孔桩基础；XX桥XX大桥上部结构采用620m预应力砼空心板，先简支后连续，下部结构采用桩基柱式墩，桩基接盖梁桥台；XX互通主线1#桥上部结构采用320m先简支后连续预应力砼空心板，下部结构采5、用桩柱式桥墩、肋式桥台，钻孔灌注桩基础；XX互通主线2#桥上部结构采用320m先简支后连续后张法预应力砼空心板，下部结构采用桩柱接盖梁桥墩，0号台为桩基接盖梁桥台，3号台为肋式桥台，墩台采用钻孔桩基础；XX互通E匝道桥上部结构采用320m先简支后连续预应力砼空心板，下部结构采用桩柱式桥墩，肋式桥台、钻孔灌注桩基础；XX互通F匝道桥上部结构采用120m简支预应力砼空心板，下部结构采用U型桥台，扩大基础；XX分离立交桥上部结构采用120m简支预应力砼空心板，下部结构采用U型台，扩大基础；XX分离立交桥上部结构采用320m预应力砼空心板，先简支后连续，下部结构采用双柱墩，0号台采用肋式桥台，3号台采6、用桩柱式桥台、钻孔灌注桩基础；K49+929汽车通道桥上部结构采用313m预应力砼空心板，结构连续，下部结构采用肋式桥台、桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础；K52+905汽车通道桥上部结构采用120m简支预应力砼空心板，下部结构采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础；K53+706汽车通道桥上部结构采用320m预应力砼空心板，先简支后结构连续，下部结构采用肋式桥台、双柱墩，钻孔灌注桩基础；K53+921汽车通道桥上部结构采用320m预应力砼空心板，先简支后结构连续，下部结构采用肋式桥台、双柱墩，钻孔灌注桩基础；K54+471天桥上部结构采用25+35+25预应力钢筋砼现浇连续箱梁，下部结构采用柱式台，承台实7、体墩，灌注桩基础。本合同段有钻孔灌注桩261根，预应力混凝土小箱梁24片，预应力砼空心板523片，连续箱梁3片；墩台49座。1、 自然条件2、 地形、地貌项目区内山脉属于会稽山脉，受构造控制，走向均呈北东、北北东走向分布，地势中间高，两端低，拟建公路所经之处各类地貌形态发育，主要有湖海积平原、河谷冲击平原、沟谷及山前平原、侵蚀剥蚀低山丘陵等。3、 地质、地震区内出露地层较广泛，地层从新到老主要有：第四系、上第三系、白垩系、侏罗系、奥陶系、寒武系、震旦系和前震旦系等地层，局部还有花岗岩、石英闪长岩、霏细斑岩、流纹斑岩等岩体。影响本区域的区域构造主要有：XX山-XX深断裂、常山-漓渚大断裂、孝丰-8、三门湾深断裂、XX山-XX复向斜。高速公路场地基本平行于XX山-XX深断裂、常山-漓渚大断裂，与孝丰-三门湾深断裂大角度相交，公路沿线受三个深大断裂带影响严重。沿线主要不良地质为岩溶、砂土液化、软土、高液限土。本工程区地震动峰值加速度分区为0.05区，相当于地震基本烈度小于VI度区。4、气象、水文本工程区属典型的亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均温度在16.5，1月最低，平均4左右，7-8月最高，平均29；年降雨量在14741800mm，年平均相对湿度80%，降雨主要集中在3-6月春雨和梅雨期，7-8月份台风期。 5、预制场已建设，先施工互通区桥梁及XX桥XX桥，在9、XX线K1+000位置设置预制场地及桥梁临时驻地，预制场地利用海角村的土地，约20亩，预制设置有搅拌站，预制梁场及一般的办公用房和工人住宿等，施工前期工作准备充分。三主要施工技术方案、工艺流程、工程进度计划钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地 测量放样 埋设护桶 钻机就位 钻进 检测孔深 清孔 安装钢筋笼 安装导管 清孔 灌注水下砼工程进度计划施工进度安排，XX桥XX桥钻孔灌注桩开工日期为2009年5月20日，结束日期为2009年8月20日，其他桥梁灌注时间按情况确定。施工技术方案（一）、平台及泥浆制备1、平台搭设陆上工程，直接采用旱地筑岛。施工前进行场地平整、杂物清除，钻机位置处平整夯实，基础平整10、后，搭设枕木作为钻机支架平台；水中桩在浅水区采用土石围堰、木排组成的便桥等方法。同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应等具体统一安排就绪。2、泥浆制备及循环本项目采用自制泥浆，制备泥浆选用塑性指数Ip10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性和亚粘性土可以就地制浆，泥浆比重1.11.2之间；粉土、砂土、砂卵石及流砂层应制备泥浆，泥浆比重应为1.251.5之间。钻进前先自制好泥浆及泥浆池，钻进开始后用泥浆泵向孔内注满泥浆，形成循环分流，满足护壁需要。在清孔泥浆排放过程中，要做好沉淀排污设施或用汽车及罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点，不能将泥浆直接外溢而污染周边环境。（二11、）、护筒的制作与埋设1、护筒的制作护筒采用钢护筒，护筒内径比桩径大30cm，深水区或赶潮区护筒内径比桩经大40cm。采用不小于6mm厚的钢板卷板制成，在深水、复杂地质及大孔径条件下，用厚度段为1216mm的钢板卷制，为增加刚度，在护筒上、下端和接头外侧焊加筋肋。2、护筒的埋设埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m以上，无水地层护筒高出地面3050cm，为避免护筒底悬空，造成坍孔漏水、漏浆，护筒底应坐落在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不能超过50mm。护筒埋置深度：在无水区一般为12倍的护筒直径12、，在有水地区一般为入土深度的水深的0.81.0倍（无冲刷之前）。（三）、钻孔平台按钻机作业要求搭设完成，然后进行护筒埋设，经自检与监理工程师检查复测护筒与桩位满足精度要求后方可进行钻孔。本工程主要采用冲击钻。钻孔施工中应注意以下几点：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。2、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。3、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层13、时可采用大冲程（2.04.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。4、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。6、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。7、钻孔过程应详细记14、录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。8、每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。9、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。（四）、清孔及吊装钢筋笼桩基钻到设计标高或承载力满足设计要求，经监理工程师检验合格后开始清孔。清孔一般采用换浆法，当孔底沉渣厚度达到设计要求（0.2d）就可进行钢筋骨架的安装。钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊接成钢筋骨架，15、经自检及监理工程师检验合格后，分段就位，吊入孔内。吊放时避免碰撞孔壁，笼架达到设计标高后，校正钢筋笼位置，四周用钢筋焊接。固定其位置，防止笼架上浮，并沿钢筋笼每隔2m放置4个圆柱形砂浆垫块，按90均匀安放，确保保护层厚度满足设计要求。（五）、灌注水下砼导管放置前，先进行水密承压及接头抗拉试验，注水加压，检查导管是否漏水，试验压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，时间15分钟后，检查导管无变形、无漏水后，可以使用，并作出导管编号，导管拼装后计算长度，插入孔内离孔底40cm以内，导管安放后，灌注水下砼。钻孔桩的成败关键在于成孔的质量和砼的灌注，成孔质量合格后，砼灌注是钻孔桩关键，砼要有合理的科学的配16、合比，合格的粗细集料，合理的骨料级配，优良的水泥品种，三者缺一不可。灌注时，砼储料斗的储量是关键，其容量必须满足一次倒入孔底，将导管下口埋入砼中大于一米以上的要求。首批砼灌注前，在料斗下口采用砼饼作为隔水栓，以防止泥浆与砼接触，将砼冲洗掉，造成水泥浆离析，有可能造成堵管。砼正式灌注前，对孔底沉渣再做一次测定，并进行第二次清孔，调整泥浆比重，如沉渣厚度超过规定值，再采用喷射法向孔底喷射高压水，使沉渣悬浮，然后立即进行砼灌注，在灌注时，导管埋入砼不少于2米，且不大于6米，砼要连续灌注不得中断，并尽量缩短灌注时间，在每次拆除导管前，必须进行测试砼的埋管深度，有足够的埋管深度后，方可拆除导管，砼灌注至17、桩顶设计标高以上0.51.0，以确保凿除桩顶的砼，且质量达到设计要求。8、砼运输及拌制本工程采用强制式搅拌机拌制砼，用砼搅拌车进行运输，砼在运输过程中不产生离析现象，砼配制时，应严格按配合比施工，根据实际情况适当调整水灰比。在配制材料中，粗骨料选用卵石，粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于.cm。细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含砂率在40%50%之间。四、安全生产组织机构及职责分工 组长副组长：协调员： 后勤保障： 一、指导思想坚持“以人为本，安全第一，综合治理”的方针，形成统一指挥、高效有力的重特大生产安全事故灾难应急救援机制，提高处置各类重特大生产18、安全事故的能力保障人民群众的生命和财产安全。二、组织结构1、成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长及各工区负责人参加的“突发事件（事故）救援应急预案”领导小组，其职责是组织指挥抢险、落实协调抢救具体工作。2、成立以项目经理为组长，项目副经理为重特大事故应急抢救、抢险总指挥。由各工区负责人及施工现场管理人员参加的“应急抢救小分队”随时听从“重特大事故应急预案”领导小组的调配指挥，参加抢救抢险工作。在事发时第一时间赶往事发现场，启动预案，指挥应急救援活动。五、危险因素分析及对策措施钻孔桩质量保证措施1、各工序的质量保证措施（1）、成孔a、成孔质量控制标准，平面位置偏差X2+Y250mm控制因素。19、b、护筒平面位置偏差X2+Y250mm，护筒埋设前做好平面位置预检工作，并设置四个控制桩，四个控制桩对角线交点与桩控制点吻合。c、钻头对位正确，误差控制在15 mm以内。d、钻机安置处场地平整，钻机支腿牢固。e、正确做好检查记录，钻孔直径不小于设计桩径，请监理工程师一同检查钻头直径。f、其他控制指标；倾斜度；相对设计位置1%。孔底沉渣厚度；不大于设计。泥浆比重；用比重计测定，清孔后1.031.10。PH值；小于810。泥浆粘度；不小于19秒。连续紧凑组织施工，缩短清孔静置时间，控制在2小时内。（2）、钢筋a、原材料控制因素每批钢筋入场时有合格证。钢筋进场后按批号，每批不超过60T机械性能试验。20、严格材料验收制度，要求物货相符，来路明确。b、焊接控制因素焊工持证且考试合格者；焊接件试验合格者，再正常施工。焊条全部采用506。做好自检和互检记录，弯曲接头成型等均按规范严格控制。为保证钢筋笼与桩侧保护层一致，在箍筋上设置砼滚动圆珠块，每隔2米设置一道，每道设四块。c、运输控制因素起吊位置合理。运输道路平整。运输时支点正确。d、安装控制因素井口支架牢固，定位钢筋长短合适。砼浇注时，导管处于中央，避免扰动钢筋笼。钢筋笼要对中放，偏差不大于规范值。e、砼拌制控制因素；砂、石抽样检验符合要求后，方可用于桩砼。水泥须有厂家出厂合格证，并抽样检验合格后，方可使用。材料组成严格按试验配合比执行。严格计量21、，将各组材料偏差控制在以下范围内；水泥1%、水1%、砂石2%。按骨料含水量设定施工配合比。拌和控制因素；拌和时间按有关文件及规范执行。按要求测定砼坍落度，砼和易性。每根桩做4组试块。（3）、砼灌注运输控制因素a、道路平整，以免振动砼离析，运输时间控制在10分钟内。b、雨天运输采取相应措施，以免雨淋。灌注控制因素a、控制砼坍落度1822cm。b、灌注中途停顿间隔时间控制在30分钟内。c、专人测定砼面高度，准确计算导管埋深，严防将导管拔出砼面，并做好灌注记录工作。d、与本桩相邻的桩施工待本桩灌注满24小时后，方可施工。e、桩顶面砼灌注时用高平台浇砼，确保砼压力，保证砼质量。防止钢筋笼上浮的控制因素22、a、在钢筋笼上焊接吊环，用钢管在桩机上扣牢。（4）、场地布置做好场地平整，表层用夯机将软土夯实，临时道路能保证运输车辆和钻机顺利通过，个别地段要搭设施工便桥，施工便桥搭设坚固，用圆木桩搭设工作平台，稳定坚固能满足桩机施工时的荷载。六、安全保证措施1进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。4注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平23、；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。5机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。6护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。7吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。8湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。9拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。10导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。11钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。临时用电安全管理24、1、施临时用电必须执行下列施工临时用电安全技术规范JGJ46-2005的强制性条文；1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定： 1采用三级配电系统； 2采用TNS接零保护系统； 3采用二级漏电保护系统。 3.1.4临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。 3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。 3.3.4临时用电工程定期检查应按分25、部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。 5.1.1在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统（图5.1.2） 图5.1.2三相四26、线制供电时局部TN-S接零保护系统保护零线引出示意 1-NPE线重复接地；2-PE线重复接地；L1、L2、L3-相线；N-工作零线；PE-保护零线； DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器（兼有短路、过载漏电保护功能的漏电保护器） 5.1.10PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 5.3.2TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。 在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。 5.4.7做防雷接地机械上27、的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地要共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。 6.1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。 6.2.3发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。 6.2.7发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并在机组同步运行后再向负载供电。 7.2.1电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。 五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作28、PE线，严禁混用。 7.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。 8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。 8.1.11配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。 8.2.10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器29、应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1 s。 8.2.11总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30 mA，额定漏电动作时间应大于0.1 s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。 8.2.15配电箱、开关电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 8.3.4对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 9.7.3对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分30、断点，并关门上锁。 10.2.2下列特殊场所应使用安全特低电压照明器： 1隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V； 2潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V； 3特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。 10.2.5照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。 七、文明施工、环境保护措施（一）文明施工1、现场围墙施工现场采取封闭式施工，沿工地四周设置连续围墙，采用钢管围护，尼龙网封闭。2、封闭管理预制场施工现场设置进出口大门，并在大门口设置门卫值班室，有治安31、保卫人员24小时轮流值班，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，材料出门必须有项目部人员签字的出门单，方可放行。3、施工场地施工现场道路畅通，平坦，整洁，无散落物，作业区设置排水系统，在合理位置布置集水井，排水沟按流水方向进行找坡，确保施工现场不积水。 木工房严禁职工在作业区内随意吸烟。4、材料堆放建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放，并且要求堆放整齐，堆放高度安全，各种材料分门别类，悬挂统一制作的物资标识牌。建立材料收发管理制度，设立专门的仓库管理员，易燃易爆物品如氧气、乙炔等分类堆放，由专人负责，确保安全，仓库、工具间的材料堆放整齐。5、治安综合治理施工现场成立社会32、综合治理，计划生育领导小组，上与行政主管部门签订责任书，下与各班组签订责任书，做到落实到人，坚决制止盗窃、斗殴、赌博等不良习气，制造安定团结和谐的氛围。（二）环境保护在施工过程中为保证项目环保工作的顺利进行，我部制定系列环保制度与环保措施，成立了以项目经理为组长的环保领导小组，并在各施工队中设置专职环境保护检查人员，形成了项目环境保护管理机构。制定相关奖罚制度，对于施工范围内的环境保护工作是否到位，项目部不定期地组织各专职环境保护人员对各施工地点抽查、检验，对于环境保护工作做到位的施工队伍，项目部给予适当的奖励示以表彰，以兹其他施工队伍校仿，对于环境保护工作没有及时做到位的，项目部予以严厉处罚33、，及时遏止对于环境保护意识不重视的心理。对于各项制度项目部严格执行到位，使之成为一个实质有效有环保机构。项目部组织项目管理人员及施工人员学习有关环境保护的各项法律、法规，提高对环境保护的意识，对各自所管辖的施工范围内作为一个典范，带头做好环境保护工作。在钻孔作业时，泥浆不得乱排，所孔内的泥都排入泥浆池内，用车辆运送出工地，排放到业主指定的地点。八、安全检查与审查1、安全检查项目部施工现场采取每日巡检，以及不定时检查；施工班组每日班前由班组长负责对施工场地、机械设备、临时用电、人员情况等进行检查。签署检查记录，对存在问题的处置、提出整改意见:危险性较大工程现场检查记录还包括以下内容；工程建设强制34、性标准（条文）执行情况专项施工方案安全措施贯彻情况危险部位安全警示标志及防护设施情况施工现场临时用电安全措施落实情况施工现场危险品使用安全措施落实情况机械设备定期检查、维修、保养情况作业人员个人防护用品佩戴情况特种作业人员持证上岗情况其它施工安全措施落实情况2、安全审查1）、审查编制的安全技术措施和危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求。审查的主要内容应包括：（1）编制的地下管线和毗邻建（构）筑物保护措施方案是否符合强制性标准要求；（2）基坑支护与降水、土方开挖与边坡防护、模板、起重吊装、脚手架、拆除、爆破等分部分项工程的专项施工方案是否符合强制性标准要求；（335、）施工现场临时用电施工组织设计或者安全用电技术措施和电气防火措施是否符合强制性标准要求；（4）冬季、雨季等季节性施工方案的制定是否符合强制性标准要求；（5）施工总平面布置图是否符合安全生产要求，办公、宿舍、食堂、道路等临时设施设置以及排水、防火措施是否符合强制性标准要求。2）、在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员配备情况，督促检查各单位的安全生产规章制度的建立情况。检查工程项目安全生产管理机构和专职安全生产管理人员是否符合建设部建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质200891号）。3）审查专职安全生产管理人员的安全生产考36、核合格证书属于对应于岗位的资格性证书，各自独立，不能替代。对未取得安全生产考核合格证书的三类人员，不得从事相关岗位的工作。三类人员同时兼任建筑施工企业负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员中两个及两个以上岗位的，必须取得另一岗位的安全生产考核合格证书后，方可上岗。4）、审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。特种作业人员无合法有效的特种作业操作资格证书不得上岗。建设工程涉及的特种作业人员主要包括：（1）电工作业人员。（2）金属焊接、切割作业人员。（3）登高架设作业人员。（4）爆破作业人员。（5）危险物品作业。（6）各种运输、起重机械(含电梯)作业人员（垂直运输机械作业人员）。5）37、审查应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。应急救援预案应符合生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006），具有针对性和可操作性。6）、审核安全技术交底情况。应编制安全技术交底文件。施工单位在安全技术交底前提交安全技术交底文件，进行程序性审查。建设工程施工前，负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。九、水下灌注桩应急预案落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。1、组织结构成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，工区负责人参加的“人工挖孔桩施工作业应急预案”领导小组，其职责是组织指挥抢38、险、落实协调抢救、抢险具体工作。2、抢救抢险小分队成立由施工班组负责人及全体员工参加的“施工现场安全应急抢救、抢险小分队”随时听从领导小组的调配指挥，参加抢救抢险工作。真正做到“召之即来、来之能战、战之能胜”。3、抢救抢险物资储备各施工队配备预备担架一付、急救医药箱一个。医药箱内必须配有包扎纱布、简易夹板、绷带、红药水、紫药水等急救药物与急救物品以预备急救时使用。并且预备水泥、钢筋、食品及简易通风设备。4、“钻孔灌注桩施工作业应急预案”抢救、抢险小分队组织网络 组长：副组长：协调员： 后勤保障： 5、职责：（1）桩孔发生坍塌等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。（2）组长接到险情39、后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止坍塌、涌水、爆炸等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。（3）副组长： 协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态（4）危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急40、响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。（5）现场抢救组；由项目副组长负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。（6）技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制订其可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。（7）伤员营救组：由项目副组长负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗41、单位进行妥善的营救治疗工作。（8）消防灭火组：消防灭火组由公安分处（现场派出所负责人）负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。（9）后勤供应组：后勤供应组由项目财务、机料科管理部门负责人担任（公司物设部门提供物资信息），制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。（10）善后工作组；组长由项目经理负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与42、保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。（11）事故调查组：事故调查组组长由公司（项目）主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加，主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结。部门：工程科 负责人； 应急物资：1、大于25cm圆木、3-5米长、100根，工14工字钢、6-8米长、20根，5cm的木板、填塞短木10立方米；2、格栅钢架、锚杆、钢筋网；3、应急灯、扒钉、木工锯、大锤、撬棍等。4、消防器材； 部门：机料科 负责人： 应急设备：1、临时发电机、空压机、电焊机、气焊43、设备一套，喷射混凝土设备、有线电话、担架；2、挖掘机、装载机、运输车； 3、指挥车。部门：桥梁工区 负责人：应急队伍（编制、培训）：组织20人的应急队伍，并由综合办组织提前进行培训。部门：综合办 负责人：应急救治（药品、器具、设备）：1、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等；2、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。急救中心直拨电话： 120XX市第二人民医院市公安局电话：110市消防支队：119应急预案实施负责人：项目经理： 项目副经理：对内求助部门及电话：公司安全部： 对外求助部门及电话：业主安全生产领导小组：应急预案编制部门：项目部安全科 2009年3月1日44、批准人：戴海鹏十、安全验算（一）、灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1 灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。2 水下灌注混凝土采用混凝土搅拌运输车。3 水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为250mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，P 可按式（6.5.2）计算：P =g h -g H （）式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa45、)；g c混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；hc导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；g w井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；Hw井孔内水或泥浆的深度(m)。6.5.3 水下混凝土配制1 可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。2 粗集料采用碎石，适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1618 和钢筋最小净距的14，同时不应大于40mm。3 细集料宜采用级配良好的中砂。4 混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.5046、.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小5 混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180-220mm。混凝土拌和物中宜掺用外加剂等材料。混凝土拌和物的配合比，可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下，按有关混凝土配合比设计方法计算确定。6 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见图6.5.4，所需混凝土数量可参考公式(6.5.4)计算：VD24+（H1+H2）+ d24 +h1 式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H247、导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1= Hw g w /g c；Hw、g w、g c意义同式(6.5.2)。十一、其他需要说明的内容1 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等， 如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。2 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。3 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。4在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。5 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。6为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。7 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。8在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。9灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。