1、地铁换乘站风井围护钻孔灌注桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、概述1（一）、工程概况1（二）、编制依据1（三）、管理目标2二、钻孔桩施工组织设计2（一）、主要设计技术要求2（二）、施工方案及施工工艺流程31、施工工艺32、施工前期现场准备33、主要工艺流程4 4测量放线工程 5、工艺技术及要求4 6 钻机钻空顺序及泥浆池平面置 7壮钢筋笼示意图及桩位篇号（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施14（五）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施141、成孔质量问题2、142、钢筋笼安装质量问题153、水下砼灌注问题16三、质量保证管理16（一）、质量目标：17（二）、主要措施:18（三）、质量管理体系 18（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划20（一）、施工总计划进度表21（二）、进度保证措施21五、安全施工组织设计21（一）、安全管理目标：22（二）、总体思路22（三）、安全生产组织网络23（四）、主要安全技术措施231、钻机安全技术措施232、吊车安全技术措施243、钢筋工安全技术措施254、施工现场安全用电技术措施265、工地防火276、管线及周边建筑物保护措施27七、劳动组织计划表28八、投入的机械设备使用计划表29九、主要材料用量计划表293、一、概述（一）、工程概况 本项目为xx站为1号线与5号线的换乘站。车站南北两端各设置一座风井，1号风井东南侧为xxxx，距风井约13米，2号风井东南侧xxxx。两风井均位于为城市绿地内，采用明挖法施工。其风井围护桩为钻孔灌注桩共101根，直径0.8m，桩长共2963.4m，其中I型桩28根，桩长27.9m;II型桩20根，桩长25.9m;III型桩53根，桩长31.4m。砼强度为水下C30。共计混凝土方量1489.567m3。（二）、编制依据1 设计图纸2 地铁设计规范（GB50157-2003）3 钢筋焊接及验收规程JGJ18-94 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5 建筑施工工程安全技4、术规程（国务院）6 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987 钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB13013-918 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-929 普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ-52-92 10 普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法JGJ-53-9211 普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法JGJ-53-9212、 建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）（三）、管理目标1. 质量目标：交工验收合格（质量综合评定分90分） ，竣工验收的质量评定分90分。2. 工期目标：33天3. 安全目标：无重大伤亡事故（四）、施工场地布置在本工程总体计划安排下结合桥钻孔桩施工组织方案进行5、布置，主要内容有：合理安排生产和生活用房，做好“三通一平”，为施工创造较好的条件。根据设计单位交付的测量资料进行检查核对，测定墩、台中线和标定钻孔位置，补充必要的测量点并加以保护。设置制浆池、沉淀池和钻孔出渣排污路线。钻孔平台的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座尺寸而定。不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。如若场地为陡坡及水中时，应用枕木或木排桩（或钢管桩）搭设坚固稳定的工作平台。二、钻孔桩施工组织设计（一）、主要设计技术要求桩径为0.8m，共计2963.4m，桩数101根，桩砼强度为水下C30。（二）、施工方案及施工工艺流程1、施工工艺桩位处整平测放桩中心线钢护筒埋设设6、置泥浆循环系统钻机对位钻机冲击钻进冲孔到位、孔底测量正循环清孔拆钻杆、提钻头安装钢筋笼安装砼灌注导管二次清孔砼准备灌注水下砼拔钢护筒凿桩头桩身无破损检测。根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用冲击钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括冲击成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。2、施工前期现场准备(1)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；(2) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(3) 按施工要求开挖好泥浆池及排7、水沟；(4) 施工前应复核导线点及水准点，并完成定位放样;(5) 做好设备的安装，检查及调试工作；(6) 原材料（砂、石子、水泥、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好原材料砼浇注前的检验；(7) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；3、主要工艺流程1、桩位测量放线主要采用直角坐标法或极坐标法，利用全站仪放样。根据实际情况采取极坐标法和正倒镜投点法。检核措施为多次重复作业。高程主要用水准仪，采取重复观测附以往返观测和闭合环；或用全站仪采用三角高程测量的方法。为了保证内部结构尺寸，桩位相对设计向风井边缘外侧每侧向外扩6cm。2见下8、图钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 3、钻机施工顺序及泥浆泥平面布置图4、工艺技术及要求 （1）桩位放样护筒埋设 .一般要求 护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差5cm；护筒埋设应垂直，垂直度1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 本工程针对性措施a. 护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；b. 护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。c. 钻9、孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。（2） 成孔施工 对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。落锤高差控制在23m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进45m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标10、高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。 一般要求a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深设计，沉渣厚度30cm；b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。 本工程针对性措施a. 钻孔就位必须正确，中心误差5c11、m，钻机必须平稳；b. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及钻杆外露长度；c. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；d. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；e. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（3） 钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施12、工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为J422，II级钢焊条为J502，I级钢与II级钢相焊用J502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度70 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4） 钢筋笼安放桩孔到位后应按规定进行验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的46倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。钢筋笼使用前应按规13、范要求进行检验，合格后方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。钢筋笼由经验丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，表面用碎石垫510cm厚然后用C15砼进行硬化处理。并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。级钢筋应平直，无局部弯折。级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，避免长时间堆放生锈。所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。钢筋14、笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。已经打开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长时，作成单面焊。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、15、焊渣。主筋与加强筋连接处牢固焊接。加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。主钢筋接头位置的设置：若施工图纸有规定，应严格按图纸施工。由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。一根主钢筋在接头长度区段（35d，d为钢筋直径）内不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50% 。对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序：对于钢筋笼骨架制作宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随16、敲。骨架钢筋焊接好之后，严格按照图纸尺寸缠绕光圆箍筋并绑扎牢固。按每2m一道，每道4个加设保护层钢筋。预制好的钢筋笼放在专门的堆放场地，摆放整齐，并挂上标志牌，表明所用桩基号、节次、长度、日期，以便于管理、检查和使用。当钢筋笼预制成型、第一次清孔到位及提钻完成之后，用大平板车将预制好的钢筋笼从预制场运送到对应的桩位。钢筋笼必须经过质检员检验合格，报监理工程师验收合格后，才能下放。钢筋笼用16t吊车起吊。为保证钢筋笼起吊过程中不会变形，采用长吊索小夹角的方法减少水平分力，起吊时顶端吊点采用扁担梁作为专用吊具，中部距下端0.4L（L为单节笼长）处用一根吊索，钢筋笼内部加设一根加力杆，长度约为单节笼17、长的2/3，吊点处加力杆与吊索捆连。先起吊顶端吊索，后起吊下部吊索，变平卧为斜卧，提升顶端，在根部离开地面后，顶端吊点迅速起吊至90，然后拆除下端吊点及木垫，垂直吊放钢筋笼至孔内。为保证钢筋笼下放顺利，底笼下端主钢筋略向内弯折，避免下笼过程中碰挂孔壁。上下两节钢筋笼的主钢筋接长时采用单面焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），上下顺直成一条直线。钢筋笼下放过程中防止碰挂孔壁。下完后按设计桩顶标高算出吊筋长度准确定位。吊筋对称布设，用两根钢横梁吊设，钢横梁下铺设大枕木。严禁将钢横梁压在护筒上。钢筋笼吊放施工如下图。钢筋笼安放要点 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，18、同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5） 导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，保证沉渣符合规范规定要求； 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.10，孔底沉渣30cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。（6） 混凝土灌注二次清孔经监理工程师检19、查合格后，开始水下混凝土灌注工作。由试验室提供现场施工配合比，同时由一名试验人员监督混凝土拌合质量。混凝土出拌合站时检测坍落度，合格混凝土由混凝土罐车运送到现场，再由汽车泵或卧泵将混凝土泵送入导管（此时，由一名试验人员控制混凝土入导管时的坍落度及和易性），进行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cm之间。为保证顺利封底，首批灌注混凝土的数量须能满足导管首次埋深1m，拌和好的混凝土由罐车运送到施工现场，泵送入储料斗（或用吊车），当混凝土储满储料斗时，迅速打开储料斗活塞，同时不断泵送混凝土，开盘封底。封底以后及时用测绳量测孔深以检查是否封底成功。混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝20、土灌注标高及导管入孔长度，拆管时导管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。浇筑时随混凝土表面上升而缓慢提升导管，同时各岗位人员密切配合，严格控制拆卸导管的消耗时间。为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 砼采用拌和设备集中拌和、集中运输进行，按施工图要求对不同标号预制和现浇构件进行配合比试验后报监理工程师批准；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c.21、 砼坍落度要求18-22cm；d. 粗骨料要求： 40mm；e. 现场每根桩都必须做五组试块，每组三块。 砼灌注a. 砼到场后，因先检查砼的数量、测试坍落度，满足要求后方可使用；b. 隔水栓置于液面下；c. 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。d. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；e. 为防止钢筋笼上浮，混凝土面距笼底1.0m左右时，降低混凝土灌注速度，当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。f. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；g. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高22、度，严格控制导管的埋深以2-6m为宜，并认真做好记录；h. 严格控制砼面顶面标高，一般为0.51.0m,以保证混凝土强度。 针对本工程的成桩质量保证措施a. 施工中应防止扩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 试块脱模后应送实验室养护，并填写送样单；（7） 泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入4台冲击钻机，施工时，现场设泥浆循环池2只，蓄浆池1只。b. 必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，施工23、时严禁泥浆外泄，做到文明施工。d. 桩钢筋笼示意图及桩位布置图。（三）、主要质量检验指标1 孔深大于等于设计深度；2 桩位允许偏差5cm;3 桩孔垂直度偏差1%桩长；4 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求； （四）、保证工程质量的技术措施1 施工质量标准及技术交底工作要严格按国家颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；2 工程材料定期定量进行试验并随机抽检，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验；3 工程资料由技术档案室统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门； （五）、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 钻孔灌24、注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 1、成孔质量问题塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。缩径预防措施：易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注25、意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。2、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 应控制在26m以下，提升导管时，26、不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。3、水下砼灌注问题 堵管预防措施：集料的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应顺直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管27、。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。三、质量保证管理 （一）、质量目标： 交工验收合格（质量综合评定分90分） ，竣工验收的质量评定分90分（二）、主要措施:1. 强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；2. 强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；3. 实行各分项工程、各关键点的全方位监控；4. 严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并经驻地监理批准合格后使用；（三）、质量管理体系按GB/T 19001-1994标准，建立质量体系，规28、定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标，具体组织机构如下：项目管理机构项 目 经 理项目副经理总工程师质检员施工员安全员测量员材料员资料员灌注班成孔班钢筋制作班设备机修班环境卫生班泥浆外运班 （四）主要岗位职责岗位定 员主要工作职责项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人项目副经理1分管现场的生产工作直接指挥各施工部的主持施工中的生产安全，施工质量和文明施工的29、管理工作总工程师1拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题质检员1落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作施工员1负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理安全员2制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权资料员1制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权材料员1制定材料用量计30、划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关测量员1严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测四、施工总进度计划本工程计划进4台套Y280M-6型冲击钻机, 计划开工日期为20010年4月12日，完工日期为2010年5月30日。施工前准备工作2天。（一）、施工总计划进度表计划进度天数工作内容26121620242832364048工程桩施工根数81624 324048566480101出场（二）、进度保证措施 1.施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度，确保施工质量及工期。 2.备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及时调整调换31、。五、安全施工组织设计（一）、安全管理目标： 无任何重大伤亡事故发生。（二）、总体思路 坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。（三）、安全生产组织网络项 目 经 理技术员施 工 员安 全 员钻孔班灌注班钢筋班电 工值班员项目副经理（四）、主要安全技术措施1、钻机安全技术措施 现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人； 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索32、无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好； 钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸； 职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽； 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆； 施工前调查地下电源、水、煤气管道的情况，及时按有关规定采取防护措施； 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离； 夜间施工要有足够33、的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影； 钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。2、吊车安全技术措施 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥； 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒； 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离； 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时34、，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位； 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作； 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降； 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业； 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。3、钢筋工安全技术措施 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作； 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故； 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，35、就位固定好方可摘钩； 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边； 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩； 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。4、施工现场安全用电技术措施 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上； 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护； 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关； 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量； 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压； 现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设36、备不得使用； 配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关； 施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m; 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m； 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m.5、工地防火 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度； 对进场的职工进行消防知识教育；37、 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离； 现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理； 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施；6、管线及周边建筑物保护措施 施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念； 对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工； 在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全； 严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用38、空压机、风镐等振动机械施工； 进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡； 重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板； 钻机施工时，钻机机架与高架电缆间的安全距离必须保持5m以上。七、劳动组织计划表 序号岗位人数备注1项目经理12项目副经理13项目总工14质量员25施工员26安全员17材料员18测量员19钻 工1610灌注工1211钢筋工1212电 工413埋设护筒414保洁工215排 浆4合计64八、投入的机械设备使用计划表序号名称单位数量型号备注1钻孔灌注桩机台4Y280M62泥浆泵台23KW3电焊机台4BS6-3504发电机台300KW5导管米150208或2586护孔管只249007配电箱只48泥浆运输车辆28m3九、主要材料用量计划表材料名称规格单位数量砼（桩基）水下C30m31489.567砼（硬地坪）C20m2200钢筋（钢筋笼）HPB335t149