1、化工公司400m、2000m丁二烯球罐工程现场组装及焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况41.1工程概况4建设单位：xxxx化工有限公司41.2主要工程内容41.3球罐主要技术参数和结构参数4400m3丁二烯球罐结构参数及编号61.4施工特点：62. 球罐施工应遵循的标准、规范、规程72.11 公司质量手册Q/SGCS-A-201172.12 400m3、2000m3球罐设计图样73施工总则73.1严格按照工期要求，保证施工进度计划的严肃性。74施工准备84.1技术准备84.2、2人员组织准备94.3施工现场准备104.3.7预制内、外三角架、挂梯等，外防护材料进场。106.各项资源需用量计划127球罐组装147.1 球罐基础的验收147.2零部件的检查和验收157.2.1.4 球壳板曲率和几何尺寸应符合下表要求：157.2.1.6 零部件的油漆、包装和运输167.3球罐上、下段支柱的组焊187.4球罐组装197.4.1球壳板组装顺序197.4.2定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接207.4.3球罐组装方法207.4.4赤道带板的吊装217.4.5下极带板组装237.4.6内、外脚手架的搭设237.4.7温带板的组装237.4.8上极带板组装237.4.11球壳板组对3、间隙、错边量和棱角应符合下列要求：247.4.12 组装方法简图如下图：258.球罐焊接268.2.1 2000m3球罐焊接程序268.4.7每条焊缝均采取分段倒退焊，以减少焊接内应力。288.5球罐焊接288.6碳弧气刨清根288.6.3碳棒直径根据钢板厚度选用8的规格。288.6.6焊接后打磨熔渣、飞溅，焊道与母材圆滑过渡。288.7 具体操作详见球罐焊接工艺规程。299.球罐焊后尺寸检查299.1焊接后检查棱角值不得大于10。2910.无损检测2910.7 具体操作详见球罐无损检测工艺文件。2911.焊缝返修3011.5焊缝返修的焊接工艺规范与球罐正式焊缝相同。3011.7焊缝返修，要做4、好详细记录存档。3011.9 具体操作详见球罐返修及补焊通用工艺文件。3012.梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装3012.2梯子边板曲率应一致，踏步板应达到水平。3012.5梯台的所有焊点必须坚固，焊道表面成型光洁。3113.产品焊接试板焊接与试验3113.1试板的材料、焊接工艺、焊接位置均应与球壳板相同。3113.3球罐的产品试板焊接后应随球罐一起进行整体热处理。3114球罐压力试验3114.1球罐水压试验3114.1.1试验所用的压力表经校验合格并在有效期内。3114.2球罐气密性试验3214.2.3气密性试验的操作步骤:3314.3 具体详见球罐水压及气密性试验工艺文件。3315.除锈5、与防腐涂漆3315.6球罐通风干燥后，球罐方可储气。3316. 质量管理目标及质量保证措施3316.1.质量管理目标3316.2.质量保证措施3416.2.1.建立质量保证体系3416.2.2.实行人、机、料全面质量控制3416.2.3建立责任制3516.2.4施工过程质量管理3516.3质量预控对策与验证、审核3616.4工程质量控制点一览表3617. 施工安全管理3917.1 HSE目标及职责3917.1.1 HSE控制目标4017.1.3无损检验及防护作业安全管理4017.1.4 试压作业安全管理4118.施工及施工安全技术控制措施4218.1保证工程进度的措施4218.2 季节性施工安6、全技术措施4218.3.保证文明施工的措施4318.3.10 施工现场的管理人员在施工现场应佩戴工作证件。4418.4环境保护措施4418. 重大危险源分析及危险点评估4420. 施工现场平面布置图481. 工程概况 xxxx化工有限公司400 m3、2000m3丁二烯球罐制作、安装工程由我公司进行现场组焊，为保证组装焊接的工程质量和工程进度，特编制本施工组织设计，要求所有施工人员遵照执行。1.1工程概况建设单位：xxxx化工有限公司工程名称：xxxx化工有限公司10万吨/年丁二烯项目（一期）施工地点：计划开竣工日期：2013年5月16日2013年9月30日设计单位：设计图号： ZSDQ 257、0、ZSDQ 251产品编号：凯12Q43-14，凯12Q44-121.2主要工程内容1.2.1 4台2000m3丁二烯、2台400m3丁二烯球罐现场组焊施工（至第一道法兰面）；1.2.2 球罐附属梯子平台安装；1.2.3 球罐外表面防腐油漆。1.3球罐主要技术参数和结构参数2000m3球罐主要技术参数序号内 容指 标序号内 容指 标1容器类别9壳体材质Q345R(正火)2设计压力0.79MPa10球罐直径15700mm3工作压力0.6MPa11壳体厚度23mm4设计温度-15-5012设备净质量194467kg5工作温度常温13全容积2026m36物料名称丁二烯14腐蚀裕度3.0mm7水压试8、验压力0.99MPa15焊缝系数1.08气密性试验压力0.79Mpa16充装系数0.9 400m3球罐主要技术参数序号内 容指 标序号内 容指 标1容器类别9壳体材质Q345R(正火)2设计压力0.79MPa10球罐直径9200mm3工作压力0.6MPa11壳体厚度18mm4设计温度-15-5012设备净质量52423kg5工作温度常温13全容积408m36物料名称丁二烯14腐蚀裕度3.0mm7水压试验压力0.99MPa15焊缝系数1.08气密性试验压力0.79Mpa16充装系数0.92000m3球罐结构参数及编号结构形式混 合 式各带名称上极带板（块）赤道带板（块）上温带板（块）下极板（块）9、数量720207球心角90504090球壳编号F01F07A01A20B01B20G01G07焊缝类别上、下极拼缝上、下极方环缝上、下极纵缝上、下小环缝数量（条）4882长度7320.1429280.4mm6690.8853526.4mm1263.8810110.4mm34876269752mm焊缝编号F1、F2G1、G2 F3、F4、F5、F6 G3、G4、G5、G6F7、F8、F9、F10G7、G8、G9、G10BF、AG焊缝类别赤道带纵缝上温带纵缝大环缝数量（条）20201长度6850.420137008mm5480.320109606mm49136mm焊缝编号 A12A201 B12B10、201AB对接焊缝总长（含试板）460.3m支柱角焊缝总长约90m 400m3丁二烯球罐结构参数及编号结构形式混 合 式各带名称上极带板（块）赤道带（块）下极板（块）数 量3123球心角909090球壳编号F01F03A01A12G01G03焊缝类别上下极拼缝上下大环缝赤道带纵缝数量（条）4212长度6895.14=27580.420437.22=40874.47225.712=86708.4焊缝编号F12.F23.G12.G23AF、AGA12A121对接焊缝总长（含试板）157m支柱角焊缝总长约33m1.4施工特点：本球罐工程系、类压力容器。球壳板较薄，施工难度较大，工期短，组焊质量要求高11、。施工具有以下特点：1.4.1本球罐贮存介质为丁二烯，属、类压力容器，球壳板壁厚较薄，施工工期较短，为保证工期要求，应严密组织施工，合理计划调度。1.4.2现场施工难度大，工装设备均须现行筹备购置，应充分做好各项准备工作，充分考虑到各种环境条件因素影响，特别是雨季及高温天气对施工进度的影响，保证施工的顺利进行。1.4.3.本工程单件质量大，吊装位置高。在吊装过程中要统一指挥，注意安全。2. 球罐施工应遵循的标准、规范、规程2.1 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2.2 GB150-2011 压力容器2.3 GB12337-1998 钢制球形储罐2.4 GB50094-12、2010球形储罐施工及验收规范2.5 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板2.6 JB/T4730-2005 承压设备无损检测2.7 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定2.8 NB/T47015-2011压力容器焊接规程2.9 NB/T47016-2011 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验2.10 GB/T3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法2.11 公司质量手册Q/SGCS-A-20112.12 400m3、2000m3球罐设计图样 2.13 400m3、2000m3球罐相关工艺文件3施工总则3.1严格按照工期要求，保证施工进度计划的严肃性。3.2贯彻“质量13、为本，顾客满意，持续改进，不断创新”的方针，工程质量达到优良。3.3施工中必须严格按图纸及施工工艺进行，认真遵守相关规程、规范、标准。3.4建立工程技术档案，其内容应完整、全面、真实的反映工程的实际质量。3.5施工现场应文明施工、安全施工，特殊工种持证上岗。3.6球罐安装工艺流程见下图：基础验收球壳板复验支柱组焊外防护棚搭设组装检查球罐组装施工准备焊缝预热附件焊接罐体焊接无损检测球罐热处理球罐无损检测试板焊接焊后检查水压试验气密性试验产品焊接试板试验附件安装球罐防腐、涂漆铭牌安装球罐最终检查交工验收4施工准备施工准备包括技术准备、人员组织准备、施工现场准备。4.1技术准备4.1.1现场技术人员14、严格审核球罐施工图纸及相关技术文件，必须明确以下问题：1）设计是否符合现行标准、规范、规程的要求；2）施工图纸是否正确，各种设计参数是否合理；3）零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确；4）焊接、试压、整体热处理、无损检测等技术要求是否明确。 按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程，应确保其正确性、先进性和可行性。球罐施焊的所有焊工必须持证上岗。对参与施工人员，按系统对其进行技术交底，明确施工中的难点、控制点。4.2人员组织准备4.2.1.根据工程实际情况，确定管理人员及施工操作人员，明确其岗位和责任。质保体系组织机构图施工检查组-主检员 现场质量保证工程师 孙龙理化责任负责人 材料责任负责人 15、检验、压力试验责任负责人电焊队-焊接负责人 热处理队-热处理负责人 项目经理宋誉无损检测负责人 设备责任负责人 铆工队-队长辅助班-班长施工经理田成友电、钳班-班长焊接队-电焊工热处理队-热处理工无损检测队-无损检测人员起重工 项目经理部HSE安保体系如下图 安全员项目经理安全员各专业施工队4.3施工现场准备4.3.1组织有关施工机械设备进场，并对其进行功能检验。4.3.2进场仪表应经计量检验合格，并在有效期内。4.3.3所用工装、夹具及工具设备的供应量应满足施工需要。4.3.4球壳板及附件进场检验及复验4.3.5施工现场平面布置应满足施工程序要求，施工场地平整，球壳板和附件的存放地点及运输道16、路保持畅通，施工所用的水、电、气等应敷设完成。4.3.6施工所用的临时设施已搭设完成，吊装机械的位置已确定。4.3.7预制内、外三角架、挂梯等，外防护材料进场。4.3.8定位块、限位块、内外三角架、吊耳等与球壳板组对、焊接。6.各项资源需用量计划6.1主要工种施工人员需用量计划序号工 种技 工普 工需要时间备 注1铆 工682电焊工202持有证书3起重工10持有证书4打磨工505电工10持有证书6无损检测人员50持有证书7热处理工246.2主要辅助材料需要量计划序号名 称材质牌号规格单位数量要 求备 注1电焊条J507R4.0mmKg12000有质量证明书和复验报告施工单位自备2电焊条J50717、R3.2mmKg1000有质量证明书和复验报告施工单位自备3电焊条J4224.0mmKg300有质量证明书施工单位自备4砂轮片树脂180块1000合格证施工单位自备5砂轮片树脂150块600合格证施工单位自备6碳棒8mm根8000合格证施工单位自备7连接板Q345R16块120满足要求8定位块Q345R40块2000满足要求9限位块Q345R30块120满足要求10吊 耳Q345R30块80满足要求6.3主要施工机具设备需用量计划序号名 称型号、规格单位数量供应时间特殊要求备注1汽车吊25T台1外 租主要2汽车吊50T台1外 租主要3直流弧焊机ZX7-500S台25有完好证明主要4气刨机ZX718、-1000S台1有完好证明主要5焊条烘干箱200台1有完好证明主要6空压机0.9M3/min 0.8MPa台1有完好证明主要7空压机10M3/min 4.0MPa台1有完好证明主要8电动试压泵10 MPa台1有完好证明主要9经纬仪台1有校验证明主要10水平仪台1有校验证明主要11专用样板特制套1有校验证明主要12各种检查尺各种规格个6有校验证明备注13无损检测设备IR192台2在有效期内主要14X射线机台1有完好证明主要15超声波检测仪台2有完好证明主要16磁粉检测仪台2有完好证明主要17超声测厚仪台1主要18渗透液套5主要19角向磨光机180台10主要20角向磨光机150台6辅助21三角架419、00m3/2000m3 套2/4辅助22防护棚400m3/2000m3套2/4辅助23组装夹具套1000辅助24手动葫芦5t/3t个1/6辅助25轴流风机3.0kw台3辅助26带去湿空调机台1辅助27保温筒个30辅助28跳板3 m块3000辅助29电焊把把30辅助30钳型电压表0-300块1辅助31钳型电流表0-300块1辅助32湿度计块2辅助33配电箱大2小3个5辅助34热处理设备套1专用7球罐组装7.1 球罐基础的验收球罐安装前应对基础各部尺寸进行检查和验收。对基础实体进行复测，允许偏差应符合下表要求： 序号项 目允许偏差1基础中心圆直径Di=15700/920052基础方位13相邻支柱基20、础中心距24地脚螺栓中心与基础中心圆的间距25基础标高各支柱基础上平面标高-15/-9(400m3)相邻支柱基础标高差46单个支柱基础上表面的平面度(地脚螺栓固定)57.2零部件的检查和验收球罐组装前应对球壳板等构件及产品试板按GB50094-2010标准要求进行现场复验，确保符合设计图样要求。不符合标准的构件，必须修整或更换。7.2.1.1 球壳板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。7.2.1.2 对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，2000m3球罐赤道带、温带板每带不应少于4块，上、下极各不应少于2块，每张板的检测数量为5点21、，400m3球罐赤道带不应少于3块，上、下极各不应少于1块，每张板的检测数量为5点。球壳板周边100范围内应进行超声波检测抽查，坡口表面进行磁粉检测抽查，抽查数量为球壳板数量的20%，2000m3球罐赤道带、温带板每带不应少于4块，上、下极各不应少于2块，400m3球罐赤道带不应少于3块，上、下极各不应少于1块，对球壳板还应进行间隔100mm全面积超声波检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同。检测方法和结果应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测标准规定，超声波检测与磁粉检测为I级合格。7.2.1.4 球壳板曲率和几何尺寸应符合下表要求：序号检查项目允差（）测量工具1曲率e32m样板2弦22、长长度方向L宽度方向B对角线方向D2.523测量夹具钢卷尺3两条对角线间的距离50.5mm钢丝、钢板尺4坡口角度坡口深度h坡口钝边P表面粗糙度Ra平面度B2.51.51.525m1坡口检验尺钢板尺平台和塞尺球壳板曲率允差7.2.1.5 产品焊接试板每台球罐3块（六小块），尺寸分别为18065023（18），试板应与球壳板同钢号、同厚度、同坡口形式、同热处理状态。7.2.1.6 零部件的油漆、包装和运输检查球壳板的除锈、涂漆及坡口内外边缘50范围内涂可焊性涂料情况，检查每块球壳板上的排板编号、钢号及炉批号标记。7.2.2 检查球壳板出厂资料是否符合标准要求，资料是否齐全。7.2.3球壳板几何尺寸23、：名称长度方向()宽度方向()对角线长度方向()赤道带板L8722.5B12042.1D8958.3B22456.0极侧板L17624.8B11759.8D8571.9L29230.6B23062.9极带中板L18605.6B12561.8D8978.8L28722.5B23062.9极边板L17624.8B12681.0D8532.5L28605.6B23062.9 400m3球罐名称长度方向()宽度方向()对角线长度方向()赤道带板L6505.4B11683.7D6719.7B22381.1极带中板L16267.5B11743.1D6505.4L26505.4B22381.1板侧板L16224、67.5B12381.1球罐球壳板几何尺寸、允差及五点测厚位置图7.3球罐上、下段支柱的组焊吊装前，将上、下段支柱进行组对焊接，将带支柱的赤道带板安放平稳，保证壳板的四个角在同一个水平面上。画出赤道板和上段支柱的中心线，并画出赤道板中心O点，在赤道板中心线两侧画出A，A,使OA=OA=a。对准上段支柱与下段支柱中心线（注意耳板方位），在支柱下部定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=AB=b。计算出H的高度，并在D点设置支架以保证支柱的径向和周向偏差，如下图所示：上、下段支柱组对经检查合格后按焊接工艺规程进行焊接，焊后清除打磨熔渣及飞溅，并按无损检测要求对其进行20%的射线检测，按JB/T47325、0-2005执行，级合格。检查支柱全长长度允差3，支柱与底板垂直度允差2，支柱全长直线度偏差应10。7.4球罐组装7.4.1球壳板组装顺序7.4.1.1 2000m3球罐球壳板组装顺序下极围板组装内外脚手架搭设上温带板组装赤道带板组装0安装) 下极侧板组装下极中板组装上极围板组装内脚手架搭设上极侧板组装球罐组装尺寸检查上极中板组装 7.4.1.2 400m3球罐球壳板组装顺序内外脚手架的搭设 下极带板组装上极带板组装赤道带板组装球罐组装尺寸检查7.4.2定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接定位块的数量及位置是根据壳板弧长尺寸计算而来，一般相邻两定位块距离为700900，距球壳板内侧边缘距离为1526、0。限位块焊接在赤道带板水平线上下位置。赤道带板及上极带各板焊接吊耳，数量为2个，下极带各板无需焊接专用的吊耳，吊装时用板内侧的定位块即可。定位块、限位块的布置见下图：定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接应与球罐正式焊接的工艺相同，定位块为三面焊，在受力方向的背面焊，焊肉高度不得少于8mm。7.4.3球罐组装方法球罐组装采用的是在球体内部设置三角架和挂梯、内搭设内脚手架，上铺设跳板的方法。外部脚手架根据球体的外观形状及焊工的具体操作位置进行搭设，球罐上部搭设三角架，周围搭设脚手杆，球罐采用在内侧组对。赤道带及下小环安装内挂架。在球罐内的下极带板上搭设井字架。井字架与球罐内挂架环绕连接。即：采用427、83.0钢管为搭架材料，与上大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方1400mm的位置，每层立杆接口应高低交叉错位，平杆端头及钢跳板距离球壳板距离300mm为宜，跳板间的高度为1800-1850mm。脚手架用483.0的钢管做防护棚的骨架，骨架结构为多边形双排脚手架，支柱部位每跨水平横杆为2米，两块板之间为4米横杆，跳板间的高度为1800mm左右，立杆与地面接触为防止脚手架坍塌可预先放置木跳板，每层立杆接口应高低交叉错位，平杆端头及钢跳板距离球壳板距离300mm为宜，与上大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方800mm左右的位置，与下大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方1400mm左右的28、位置，跳板间的高度为1700-1850mm。并在外侧由下至上设立剪刀支撑，剪刀支撑的夹角为4560。相邻两组剪刀支撑的间距不应大于15米，防护棚的外部采用阻燃帆布或彩钢板做挂面，脚手架连接方式采用脚手架管卡固定。人员行走通道应采用楼梯式，并有防护围栏，设置安全网用。7.4.4赤道带板的吊装7.4.4.1吊装前，在基础滑板表面划出支柱安装中心线、角度等分线和支柱底板的圆，考虑到焊缝收缩和方便组装，将支柱中心线的直径比设计值大1020，以便于最后一块赤道带的插装就位。在支柱底板下面涂一层厚度为1左右的润滑油，以减少热处理时支柱滑动阻力。7.4.4.2赤道带板的吊装采用插入法。起吊第一块带支柱的赤道29、板，把支柱放在基础上就位，在每个基础滑板上焊四块门字形压铁，将门字形压铁用方销压紧。调整支柱径向、周向垂直度15（2000m3）、12（400m3），检查合格后紧固地脚螺栓。为防止倾倒用拖拉绳在外侧固定。如下图所示：上大环3满堂红脚手架2000m 球罐内架示意图人行斜梯下极带下小环赤道带三角挂架上小环上极带7.4.4.3吊装第二块带支柱的赤道带板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度、紧固地脚螺栓并用拖拉绳拉住，安装两支柱间拉杆并进行调整。7.4.4.4吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块板之间，水平度可根据限位块的位置进行控制，并与邻板间留有35的焊接间隙。如下图所示。吊装就位后30、，用夹具、方销、圆销将三块板组成一体。7.4.4.5按上述方法依排版图吊装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，吊装就位后进行调整，直至全部闭合，组装成带。7.4.5下极带板组装下极带板所有的吊装都按排版图所示顺序进行，吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，板的下端用拖拉绳向上牵引，然后依次吊装其它各板直至闭合。7.4.6内、外脚手架的搭设下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板。脚手架的搭设位置依据上极各焊缝的位置而定，脚手架的四周应与球壳板相焊的四个定位块固定。外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭制，并按规定设置安全网。7.4.31、7温带板的组装内、外脚手架搭设后应按排版图顺序吊装上温带各板。在地面先将两块板组对到一起，调整固定好，并进行点固焊，然后两块板一起吊装。第一块板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减小，应将极侧板上仰一定角度，球壳板下部与赤道带板上端用夹具连接，并用拖拉绳牵引，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合。7.4.8上极带板组装按排版图顺序吊装上极带各板，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合。7.4.9 400m3球罐的组装方法与2000 m3球罐赤道带、上、下极带组装方法相同。7.4.10 球罐组装时，可采用工夹具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。7.4.11球32、壳板组对间隙、错边量和棱角应符合下列要求：7.4.11.1组对间隙宜为22mm；7.4.11.2球壳板组对错边量b3；7.4.11.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角值E7；7.4.11.4组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500测量一点。7.4.11.5球罐赤道带组装后，检查每块球壳板的赤道线水平误差不大于2；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于3；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6。球罐各带板组装后，检查各项误差列表如下：检查项目允许偏差备 注组对间隙22错 边 量3棱 角 值7赤道线水平度每块球壳板2相邻两块球壳板3任意两块球壳板6支柱垂直度径 向152000m333、12400m3周 向152000m312400m3球罐任意位置最大直径与最小直径之差502000m327.6400m37.4.12 组装方法简图如下图：8.球罐焊接8.1球罐焊接质量标准序号内 容项 目 名 称质 量 指 标1对接焊缝表面形状外坡口焊缝余高02.52内坡口焊缝余高01.53角焊缝焊脚尺寸支柱与球壳连接焊缝124接管与球壳连接角焊缝较薄板厚度5焊缝外观焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑、未焊满6清除焊缝表面熔渣、飞溅物等7对接焊缝无损检测球壳板对接焊缝100射线检测级合格8100磁粉检测，C、D类焊缝、修补焊缝、支柱焊缝及热应响区、工卡具焊迹级合格（按JB/T4730-234、005）9焊缝无损检测一次合格率96以上8.2球罐焊接程序焊接前焊接工艺评定报告需经审核通过。8.2.1 2000m3球罐焊接程序赤道带纵缝的焊接（外部）温带纵缝的焊接（外部）上极带纵缝的焊接（外部）下极带纵缝的焊接（外部）上、下极板拼缝的焊接（外部）上、下极板方环缝的焊接（外部）大环缝的焊接（外部）上小环缝的焊接（外部）下小环缝的焊接（外部）赤道带纵缝的焊接（内部）温带纵缝的焊接（内部）上、下极带纵缝的焊接（内部）上、下极板拼缝的焊接（内部）上、下极板方环缝的焊接（内部）大环缝的焊接（内部）上小环缝的焊接（内部）下小环缝的焊接（内部）。8.2.2 400m3球罐焊接程序球罐焊接顺序:赤道带纵35、缝的焊接（外部）上、下极板拼缝的焊接（外部）上大环缝的焊接（外部）下大环缝的焊接（外部）赤道带纵缝的焊接（内部）上、下极板拼缝的焊接（内部）上大环缝的焊接（内部）下大环缝的焊接（内部）。8.3球罐焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流（A）焊接电压（V）平焊横焊立焊仰焊3.290-12090-12090-11090-11019-214.0140-180140-180130-170130-17022-268.4球罐焊接控制要点8.4.1焊接环境应符合焊接条件要求，当出现下列条件之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：8.4.1.1雨天及雪天；8.4.1.2风速超过8m/s时；8.4.1.3焊接环境36、温度在-5C以下时；8.4.1.4相对湿度在90%以上。8.4.2焊接材料应有质量证明书及复验合格报告。焊材必须设专人管理和发放。焊条库房应保证相对湿度60%，焊条存放的位置距地面和墙面不得小于300。8.4.3焊条在使用前应按产品使用说明书进行烘干。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中随用随取。焊条干燥条件一览表 焊条牌号焊条规格烘干温度（）烘干时间（h）保存温度()备注CHE507R4.03503801 100150大西洋CHE507R3.23503801 100150大西洋8.4.4在现场应备有符合产品标准的保温桶，焊条在保温桶内的保存时间不应超过4小时。当超过时，应按原烘干温度重37、新烘干。焊条重复烘干次数不应超过两次。8.4.5焊接前，在坡口表面及两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。8.4.6采用对称、等速施焊法，每层焊缝一经施焊，中途不得停焊。8.4.7每条焊缝均采取分段倒退焊，以减少焊接内应力。8.4.8采用多层焊接的各层开始焊接点应相互错开50mm以上，防止接头集中在一个断面上，球罐对接焊缝的盖面层上应采用回火焊道。8.5球罐焊接赤道带纵缝采用分二段焊法，对称同步焊接。焊接大坡口面时，每一、二层采用分段退向焊，每段长500600，除封面层采用退向焊外，其余各层均为从左向右焊，各焊工之间要留有充分的接头尺寸；上、下极方环缝必须在极带纵缝焊接完成后进行，38、对称施焊，采用多层多道焊，焊接位置为横焊，第一、二层采用分段退向焊，其余各层由左向右进行，各焊工交接处要留有足够的长度。8.6碳弧气刨清根上述所有焊缝大坡口面焊完后，均应对小坡口面进行气刨清根，气刨清根后用砂轮打磨，经检查合格后再进行焊接。8.6.2刨槽成型应为U型，不允许呈V型或型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状。8.6.3碳棒直径根据钢板厚度选用8的规格。8.6.4气刨速度为0.51.2m/min为宜，以防形成夹碳缺陷。气刨后打磨，清除渗碳层，并进行PT检测，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。8.6.6焊接后打磨熔渣、飞溅，焊道与母材圆滑过渡。8.7 具体操作详见球罐焊接工艺规程。939、.球罐焊后尺寸检查9.1焊接后检查棱角值不得大于10。9.2焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，应符合下列要求：9.2.1球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不大于80（2000m3球罐），400m3球罐为不大于64.4mm；9.2.2球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差不大于80（2000m3球罐），400m3球罐为不大于64.4mm。9.3检查球罐支柱的垂直度在径向和周向两个方向不应大于12(400m3球罐),不应大于15（2000m3球罐）。10.无损检测10.1从事球罐无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容40、器无损检测技术等级鉴定证书，取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。10.2焊缝表面的形状尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。10.3射线检测：球壳全部对接焊缝、焊接完成24小时后进行100的射线检测。采用设备为射线源Ir192。10.4磁粉或渗透检测：球壳上的所有对接焊缝内外表面，接管与球壳板焊缝内外表面，支柱、垫板与其它角焊缝，补焊处表面区，工卡具焊迹打磨后及球壳板缺陷和焊接修补和打磨后的部位进行100磁粉检测，不方便检测处可用渗透检测，检测的时间是在焊接完成后24小时后进行，检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并应使焊缝与母材平滑过渡。10.6上述检测应符合JB/T4730-2041、05标准的相关要求，射线检测结果为合格，磁粉或渗透检测结果级为合格。10.7 具体操作详见球罐无损检测工艺文件。11.焊缝返修11.1焊缝表面的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，应本着焊缝表面不低于母材的原则，用砂轮磨去，磨后如低于母材要进行补焊，补焊工艺规范与正式焊接时相同。11.2焊缝两侧的咬边和焊接裂纹的处理：深度0.5mm的缺陷，连续长度不大于100mm时，可用砂轮磨成1：3圆滑过渡；深度超过0.5mm时，须进行补焊，用砂轮磨成有利于焊接的凹槽形式，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。11.3焊缝内部超标缺陷修复前，要认真较对底片与实际位置是否相符以免修错。确认返修位置后，用超声波定位判断缺陷42、深度，决定修补。11.4缺陷用碳弧气刨清除，气刨后的坡口角度在605，气刨深度以刨除缺陷为准，气刨后用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补。11.5焊缝返修的焊接工艺规范与球罐正式焊缝相同。11.6同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制三次返修措施，经公司技术负责人批准后方可返修。11.7焊缝返修，要做好详细记录存档。11.8返修后将修复部位用砂轮磨光，经射线检测和磁粉或渗透检测合格后，才以确认返修合格。11.9 具体操作详见球罐返修及补焊通用工艺文件。12.梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装12.1梯子、平台、阀门、仪表所用钢材的材质及规43、格与设计图纸要求一致。12.2梯子边板曲率应一致，踏步板应达到水平。12.3焊在球罐壳板上的梯台予埋垫板，应按焊接工艺规程施焊，并经磁粉检测合格。12.4在操作中保证平台水平、围栏竖杆间距、竖杆垂直度，然后进行焊接。12.5梯台的所有焊点必须坚固，焊道表面成型光洁。12.6在梯台进行防腐涂漆前，进行认真除锈，涂漆质量要求与壳板防腐质量要求相同。13.产品焊接试板焊接与试验13.1试板的材料、焊接工艺、焊接位置均应与球壳板相同。13.2产品焊接试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的情况下进行焊接，每台球罐应做横焊、立焊、平焊/仰焊位置的产品试板，试板尺寸为2000m3球罐644、5036023mm，400m3球罐为65036018mm。13.3球罐的产品试板焊接后应随球罐一起进行整体热处理。13.4产品焊接试板应经外观检查合格，经100%RT检测，其合格标准符合JB/T4730-2005标准要求。13.5产品焊接试板的尺寸和试样的截取、试样的检验与评定按NB/T47016-2011标准规定，试验温度为-15，对焊缝金属进行冲击试验。产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验不合格时，允许在原试板上或在球罐同时焊接的另一块试板上对不合格项取双倍试样进行复验。14球罐压力试验14.1球罐水压试验水压试验是对球罐设计、制造、组装焊接质量的综合考核。水压试验应在球罐热处理、产品焊接试板45、试验合格后进行。水压试验应符合下列要求：14.1.1试验所用的压力表经校验合格并在有效期内。14.1.2试验用水必须是洁净、中性无油工业用水，水温不得低于5，试验压力为0.99 Mpa，试验时球罐顶部排气口打开以便充水时将罐内的空气排尽，并保持球罐表面干燥。14.1.3试验时，应缓慢升压，当升至试验压力的50%时，保持足够时间检查所有焊缝和连接部位，无渗漏后继续升压；再升至试验压力，保压保持足够时间检查，无异常后将压力降至试验压力的80%即设计压力再一次检查，以压力不降、无渗漏和无异常现象为合格。14.1.4水压试验应严格按工艺要求进行操作，同时对基础的沉降进行观测并作实测记录。基础沉降差不得46、大于基础中心圆直径的1/1000即2000m3球罐,15.7, 400m3球罐为9.2mm，相邻基础沉降差应小于等于2mm，否则必须采取措施处理。沉降观测在下列阶段进行：a、 充水前；b、 充水高度到1/3球壳直径时；c、 充水高度到2/3球壳直径时；d、 充满水时；e、 充满水24小时后；f、 放水后。14.1.4.2观测位置为球罐各支柱下端的沉降观察点及球罐外的基准点，观测仪器为水准仪。14.1.5水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将球罐内部吹干，排水时，严禁就地排放，以免影响球罐基础。14.2球罐气密性试验水压试验后经磁粉检测合格后可进行气密性试验，目的主要是保证球罐所有焊缝以及接管47、法兰连接处在设计压力下有可靠的致密性。14.2.1.试验用压力表和安全阀经校验合格，并且符合标准要求且在有效期内。14.2.2.试验压力为设计压力,即为0.99 Mpa，。试验所用的气体为干燥洁净空气，气体温度不得低于5。升压及稳压检查宜在早上或傍晚进行，应避免中午阳光直射到球体上，以免球罐内压力升高。14.2.3气密性试验的操作步骤:14.2.3.1压力升至试验压力的50%时，保持足够时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。14.2.3.2压力升至试验压力，保持足够时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。14.2.3.48、3缓慢卸压。气密试验时应监测环境温度的变化和监视压力表的读数，不得发生超压，并设置警戒标志。14.3 具体详见球罐水压及气密性试验工艺文件。15.除锈与防腐涂漆15.1球罐制造完毕，经各项质量检查达到合格要求后，外表面应进行喷砂除锈，除锈等级达Sa2.5级，并确保被涂表面清洁、干燥、无油无脂、锌盐等污物。15.2涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书。颜色由业主进行指定。15.3涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污、铁锈氧化皮等杂物。15.4油漆表面涂刷应薄厚均匀、色泽一致，不得有气泡、漏刷，龟裂、脱落、流坠、返锈、皱皮等缺陷。15.5球罐外表面彻底除锈后喷涂凉凉隔热胶底漆二遍49、，隔热胶中间漆一遍，隔热胶面漆三遍，干膜总厚度200m。15.6球罐通风干燥后，球罐方可储气。16. 质量管理目标及质量保证措施 16.1.质量管理目标工程全部施工项目符合技术规范要求,达到试运投产一次成功.主要质量指标：单位工程质量合格率100%；单位工程优良率100%；争取焊接（含外观质量）一次合格率在98%以上；争取无损检测一次合格率在96%以上16.2.质量保证措施16.2.1.建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人,质量保证工程师是技术质量决策人.专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查.质量管理的根本是使质50、量保证体系与工作机构一体化,确保质量管理与施工活动有效同步运转。16.2.2.实行人、机、料全面质量控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。16.2.2.1人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立51、“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。16.2.2.2材料的控制 工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均应严格检查验收，并根据材料规格、型号分别堆放，按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。根据自购材料、配件的需要，科学地组织采购、加工、储备、运输，建立严密的计划控制体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。根据工程的施工52、进度需要组织进料，建立材料管理制度，减少材料的损失、变质等。加强材料配件的检查验收，严把工程用料的质量关，对进场的钢材、配件必须具备正式的出厂合格证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，不准使用。16.2.2.3施工机械设备的控制应根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备。加强对机械设备的管理，使机械设备处于最佳使用状态。16.2.3建立责任制一个工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，在项目部对施工质量实行质量保证工程师负责制。16.2.4施工过程质量管理施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审、坚持编制各施工工艺文件、坚持技术交底、坚持上53、岗前技术培训。根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，经业主审批后施工执行。特殊工种人员和管理人员要持证上岗。项目经理、技术人员及质检员应有相应资格。电焊工持证上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。无损检测人员必须具备相应资格。起重工、电工、架子工必须具备相应资格。16.3质量预控对策与验证、审核安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，具体措施：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸汇审及设计交底有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施。做到：行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目54、未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）。16.4工程质量控制点一览表控制阶段控制环节控制点检查项目控制点类别见证材料施工准备施工技术准备图纸会审提出会审意见B会议纪要、图纸会审记录技术文件质量计划、施工组织设计、技术措施B施工组织设计、技术措施工艺评定焊接工艺参数B工艺评定报告技术交底技术文件向所有人员交底B交底记录资格认可安装许可证压力容器安装许可证B安装许可证质保体系质保体系建立运行B质保体系焊工培训考试焊工合格证认可B焊工合格证无损检测人员资格无损检测人员资格认可B探伤工资格证书现场准备现场布置水、电、路、烘干室、休息室55、焊机棚C施工平面布置图材料验收焊材检验质量证明书及扩散氢含量检测B合格证、质保书、扩散氢含量检测报告壳板复验壳板几何尺寸、超声检测及测厚B材料合格证、壳板几何尺寸复检记录、测厚报告基础交接基础验收按GB50094-2010办理基础交接手续B基础交接记录开工开工检查开工前检查开工条件C开工报告球罐施工球罐组装支柱组装直线度、与赤道带轴线的水平度、底板到赤道线的距离B支柱组装记录赤道带组装水平度、椭圆度、对口间隙、错边量、角变形B赤道带组装记录组装后几何尺寸检查组对间隙、错边量、角变形、椭圆度、垂直度A球罐焊前几何尺寸检查记录球罐焊接焊条烘干焊条入库登记、焊条烘烤温度、保温温度和时间及焊条发放回56、收C焊条烘干领用记录焊接环境天气、温度、湿度、风速C焊接记录焊接施工焊接工艺参数B焊缝外观及焊接记录焊缝外观表面质量B外观检查记录焊缝探伤RT、MT坡口、清根检测、焊缝内外磁粉、射线B探伤报告焊缝返修焊缝返修缺陷性质、位置深度、返修次数B焊缝返修通知单、焊缝返修记录附件安装预焊件划线、位置、角缝成形、透气孔、探伤B探伤报告球罐焊后检查几何尺寸焊缝探伤焊缝返修及打磨椭圆度、内径、支柱垂直度、标高、无损检测、焊缝外观检查A球罐焊后检查记录、探伤报告总体试验水压及气密性试验水压及气密性试验介质温度、保压时间、整体检查B水压、气密试验记录、基础沉降观测记录防腐油漆隐蔽工程除锈质量、漆膜遍数厚度、漆膜质57、量B隐蔽工程记录辅助安装梯子平台梯子平台安装质量检查B安装记录交工交工验收交工验收整理交工资料B交工验收证书、质量证明书、交工资料注：A: 停检点、B: 重要点、C: 一般点17. 施工安全管理现场建立项目经理部同时建立HSE管理组织体系，公司承诺将通过全面实行HSE管理，建立、实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越。公司HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。17.1 HSE目标及职责严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。员工岗58、前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。17.1.1 HSE控制目标人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表同公司安全处任命的HSE监督站站长对HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE管理的办事机构。HSE监督站成员是由公司安全技术处调用的专职安全员，实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全59、处的监督协调一致。项目经理HSE职责项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任；负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行；主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。驾驶员应按照指定的行车路线行驶。17.1.3无损检验及防护作业安全管理 遵守国家放射性工作许可证登记制度,及时做好射线作60、业许可证、放射工作人员资格证的核查工作。现场射线作业前，必须由探伤负责人办理作业手续，报所在单位安全部门和主管领导审批。在作业前必须到安全、设备部门办理登记手续，在使用工程中，如果有交接必须做好交接手续。施工现场进行射线作业，要设置警戒线，晚上作业时还应设置带红灯的警戒标志和警示等。警戒线距离作业点X射线为50m，射线安全距离由当地卫生防疫部门现场实际测定。在探伤区内设检测器和报警器，作业点的半径范围由报警器决定。作业前必须穿戴好防护用品，在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具，夜间作业应有充足的照明。放射线设备使用完后应立即回收，由业主指定场所贮存，贮存场所必须有明显的国际放射性标记，并设61、专人负责监控。放射性设备的运输应按照中华人民共和国有关规定向当地公安部门办理准运手续，并有作业人员押运。押运人员必须随身携带计量检测仪，对其进行不间断检测，以防意外丢失和泄漏。17.1.4 试压作业安全管理 球罐根据设计要求进行试压，试压时采用水压和气密性试验。当环境温度低于5时不得进行水压强度试验。试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高处最低处设置，并不少于两块。试压应缓慢进行，在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊，检查受压球罐时，不得击打罐体，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验，查明原因，消除隐患后，继续试验62、，确保试压过程的安全。18.施工及施工安全技术控制措施18.1保证工程进度的措施运用网络计划统筹组织施工，提高施工组织的预见性和组织配合的相关性发现问题及时处理，不得延误。施工前要组织全体施工人员对施工图纸进行会审，及时提出所存在的设计问题，了解设计意图。18.1.3 施工准备阶段全部施工所需用施工人员、机具、设备要在施工前全部进入施工现场。18.1.4 要在施工之前，搞好现场的三通一平，以确保工程的顺利进行。18.1.5 作业前要按规定进行施工交底，保证作业人员对施工部位心中有数。18.1.6 工程进行中发现问题及时与建设单位、监理单位和设计单位进行沟通，并提出解决方案供参考，以免影响工程进63、度。18.1.7 各分部工程组织流水作业，当天安排的工作必须当天完成，耽误的工序必须加班抢回所耽误的时间。18.1.8 工地实行三班作业制度，作业班必须在下班前及时对当天所完成的工作进行自检，交班时应交待清楚当天的工作进度及质量。18.1.9 选派操作技术熟练，质量意识强，能打硬仗的技术工人，优化组成施工队伍。坚持好中求快的管理原则，消灭返修、返工。18.1.10 投入足够的人力，以适应工程规模、难度和工程进度的要求。18.2 季节性施工安全技术措施本工程为露天作业，施工全过程应认真做好设备、仪器、仪表、焊材以及施焊现场的防护工作。18.2.1施工用各种焊材必须放置在符合要求焊条室内存放，并做64、好各项管理记录。18.2.2仪器、仪表和电焊机等重要设备，应存放于专用工具车内，专人负责保管。18.2.3施焊现场及周边范围应及时清除积水，严禁将雨雪带入施工现场。18.2.4球罐施焊前搭设专用的防护棚，防护棚应做到即防风又不漏雨，棚内应备有温、湿度计，以便及时观察测量。18.2.5 夏季施工应注意防暑降温，施工现场配备防暑药品，做好遮阳棚，准备好防暑降温饮品，并避免工人长时间在暴晒和中暑造成职业病。18.2.6 雨季作业时应做好防雷接地、防触电工作，做好防水淹泡、防洪措施，做好排水沟。18.3.保证文明施工的措施18.3.1 施工现场应设置施工现场施工程概况牌、组织机构牌、HSE安全牌、质量65、牌、消防安全牌、施工平面布置图。18.3.2 应按施工平面布置图布置各种临时设施及施工机械，保证现场内施工道路的畅通。施工机械必须经过检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须持证上岗，禁止无证人员操作。场区内施工材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，归方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格标牌。18.3.3 施工现场的各种安全设施及劳动保护器具，必须定期检查和维护，保证其完好、安全可靠。18.3.4 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，保证施工现场的用电安全18.3.5 场区内必须做到“三清五好”即区域管理责任清；料具使用去向清；工完场清手续66、清；场地平面布置好；规章制度执行好；内、外业管理好；材料设备堆放好，现场环境保持好。18.3.6 物资仓库要做到商店化。物品摆放整齐，品种标志清楚，帐物相符，并严格履行领用手续。易燃易爆物品必须做到安全保管和使用。18.3.7 施工期间产生的各种废料、闲置设备及施工用具，不许停放或堆放在现场，要及时清运出场，保证排水系统畅通。18.3.8 施工现场做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在施工现场周边设立围栏。18.3.9 施工现场设置卫生、通风、照明好的职工生活设施，工人的饮食、饮水应符合卫生要求。18.3.10 施工现场的管理人员在施工现场应佩戴工作证件。18.4环境保护措施18.4.1 生67、活区及施工现场内外严禁乱堆乱倒垃圾。场区内垃圾必须做到日产日清，按规定时间和地点进行统一排放。18.4.2 施工现场的道路要指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。18.4.3 禁止现场随意焚烧油毯、橡胶、塑料、皮革、树叶等废弃物以及其他会产生有毒、有害、污染环境的物品，要采取有效措施，指定地点进行排放处理。18.4.4 施工现场严禁噪声扰民和高空扬尘。不准出现噪声扰民，建设和施工单位要合理安排工期，严格遵守国家环保规定，控制噪声作业，现场使用的角向磨光机、电锯等能够产生噪声的机具要采取消音措施，在合适的临建棚中作业。对施工中的粉尘处理，要采取安全有效的防护措施。18.4.5 现场施工时68、使用设备应采取消音器、隔离设施减少噪声污染。18.4.6 现场施工人员在噪声环境下要使用耳塞、耳罩等防护用品。18.4.7 施工弃土方和垃圾清运要采取湿式作业方法载运，保证清洁安全运输。凡使用柴油的施工机械和运输车辆，必须按市政府有关规定采用添加剂，达到规定标准方可使用。 禁止将有毒有害的废弃物做土方回填，现场的油料、化学品等有污染环境等物品存放时有有效的隔离措施，以免泄露污染水体。18.4.9 施工现场产生的废水不能随意排放，应采取沉淀等措施进行回收利用。18. 重大危险源分析及危险点评估19.1球罐施工现场安装危险点评估序号控制点造成后果实施要点1.人员、设备进场1.施工人员进场自由散漫，69、不遵守规章制度，违反操作规程会酿成事故。2.设备进场不按方案，无专人管理会造成人员、设备损坏，造成严重后果。1.人员进场必须接受项目部安全教育，施工人员必须严格遵守施工现场“六大纪律”二米以上高空必须戴好安全带，检查使用工具、夹具、扣件；必须符合标准。2.贯彻HSE管理程序，执行“903”标准，执行JGJ-46-2005规范，严格管理，专人指挥，使设备进场安全有序。2.脚手架搭设1.高空坠落对人体带来伤害。1.脚手架搭设符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范符合JGJ-59-99标准2.施工有方案，进行安全技术交底。3.按JGJ-59-99中脚手架检查评分要求验收，验收合格挂牌使用。4.搭设70、撤除设立警戒标志，派专人监护。5.定期检查。3.施工临时用电1.野外施工，安全用电稍有不慎，就会对生命带来危险。1. 施工现场临时用电按JGJ-46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行设置。2.用电必须符合项目部制定的“临时用电组织设计要求”规定，非专职电工不准擅自接线。3.专职电工，持证上岗。4.球罐焊接、热处理（动火）1.火灾对人体带来伤害。2.火灾对环境带危害。3.火灾对设备带来损坏。1. 严格执行动火审批手续，办理工作许可证.2.明火作业，监护人灭火器材到位。4.定期防火专项检查。5.球罐射线拍片1.射线对人体伤害。1.操作人员正确佩带使用劳防用品。2.划定安全区域，放置警示牌71、。3.现场监护。6.水压试验1.水源排放可能对环境带来危害。1.充水实验前，检查周围环境。水管。2.充水和放水过程中，确保安全。3.按规定排放，不容许对环境带来危害。7.起重吊装1.吊装不当造成物体打击。2. 卸卡、钢丝绳不符合标准会造成事故。1.严格检查起重使用工具、夹具、钢丝绳，必须符合JGJ-59-99标准。2.专人指挥，专人监护，严格执行“十不吊”规定。3.开吊装令。8.现场施工机械1.施工机械对人体带来伤害。1.机械使用前的验收、挂牌。2.中、小型机械操作人员必须持证上岗。3.按规定搭设机械防护棚，机械设备必须接零。4.安全保护装置可靠，严禁带病作业。9.文明生产1. 文明生产不重视72、对环境带来危害。2. 文明生产不重视对企业形象带来不利影响。1.进入厂区严禁吸烟。遵守HSE管理规定，不得随意破坏环境遵。2.做到工完料尽落手清。3.施工区域执行文明工地标准，创建市文明工地。19.2球罐安装重大危险源、环境影响分析危险源可能导致的事故作业场所/活动控制预防措施/脚手板搭设未按规定高空坠落组装、焊接等高空作业时脚手架搭设应按规定装好栏杆、扶手、高空作业时必须戴好安全带/手持电动工具触电打磨、磁粉等作业时手持电动工具严禁采用两心线、作业前检查好电动工具是否漏电以及漏电开关是否失灵/电器未按规定接零接地组装、焊接等作业使用人员必须及时报修、电工定期检查、维修/电源线有破损组装、焊接73、等作业/配电箱内有损坏的元件组装、焊接等作业/高空抛物各类物体打击组装作业时严禁高空抛物或采取立体监护/高空坠物组装、焊接等作业严禁无关人员到施工区域内、随身物品应放在工具包内、严禁施工工具放在脚手板上或绑扎好/切割余料坠落气割作业时切割余料应采取措施和立体监护/吊装时人的行为不正确吊装作业时施工人员应在吊装时选择正确的行走路线/气弧碳刨火灾、爆炸焊接采取多方位监护/着色试剂随意摆放无损检测作业时着色试剂应远离火源，使用完放回指定地点/作业后阀门未关闭焊接、气割作业时作业结束后及时关闭阀门/皮管、阀门漏气焊接、气割作业时作业前认真检查，如有损坏及时更换/易燃易爆物焊接、气割等动火作业易燃易爆物应按规定存放到危险品仓库/放射源射线伤害射线作业时射线作业必须拉好警示标志、放好警示灯，非相关人员不得进入/柴油、机油泄露环境污染组装、焊接、热处理等作业时施工前认真检查机械是否漏油、及时上报、及时维修/喷砂、打磨等粉尘喷砂、打磨作业时喷砂、打磨采取相应的防护措施/水源排放水压试验水压试验后放水应排放在指定地点或就近排水系统/20. 施工现场平面布置图2#2000m3球罐1#2000m3球罐现场办公区及材料库工装设备摆放及施工区球壳板摆放区及施工区配电棚工装设备摆放及施工区焊机棚4#2000m3球罐3#2000m3球罐2#400m3球罐1#400m3球罐