1、编号：SJHN.JZY-XX化工公司环保助剂高性能树脂项目储罐非标设备制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、 概述51.2 编制依据51.3.1 施工图52、 施工方法、程序及技术措施52.1 本工程现场预制安装采用抱杆倒链倒装法。52.1.2 抱杆倒链倒装法52.2 材料管理52.2.1 材料人员一定要把好材料质量关，进场材料必须有材质合格证52.2.4 罐本体用钢板逐张进行外观质量检查，对有严重缺陷及运输过程52.2.5 材料宜根据不同规格、不同材质分门别类堆放管理。62.3 技术要2、求62.3.2 原材料62.3.3 胎具制作62.3.4 预制72.3.5 组装、焊接要求93、 工程质量保证措施与质量标准检查方法113.1 焊接检验113.1.5 焊缝无损探伤123.2 罐体几何形状和尺寸检查要求133.2.1 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。133.2.4 底圈壁板内表面半径的偏差不应大于19mm。133.2.7 罐壁上的卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。133.3 充水试验133.3.2 充水试验，应符合下列规定13项目经理的职责144 施工员职责154.1坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全；154.2编制安全3、技术方案，监督劳动防护用品的发放与管理；155班长职责165.1教育、监督班组成员遵守HSE管理规定 ；165.2负责开好班前安全会；165.4搞好班组安全自检互检，整改HSE管理工作中的各种问题和事故隐患；165.5组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。166全体员工的职责162维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠；163参加班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力；167安全防护措施171 作业高度15M以上时，办理高处作业许可证。182 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。183 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进4、入施工现场。184 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。19罐内作业19监护人定期向罐内人员进行喊话等交流，确保作业人员安全作业。19机械设备操作19机械设备必须经过总包的HSE部门检查批准后方可使用。19作业人员持证上岗，严禁无证作业。19环境保护措施19搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。19现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。19施工现场做到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理19非标设备制安方案1、 概述1.1 XX化工股份有限公司非标设备1000m3罐9台，2000m3罐5、2台，5000m3罐1台，共12台。由XX化工股份有限公司委托XX防腐安装有限公司在现场制作安装。1.2 编制依据1.3.1 施工图1.3.2 GB501282005立式园筒形钢制焊接油罐施工验收规范1.3.3 GB501282005钢制常压容器1.3.4 GB501282005钢制压力容器2、 施工方法、程序及技术措施2.1 本工程现场预制安装采用抱杆倒链倒装法。2.1.2 抱杆倒链倒装法该工艺除提升装置采用手动葫芦外，其他施工程序与液压顶升法相同。2.1.3 工厂制作部分的设备按工厂内通用工艺制造，并接受当地劳动部门的监督检验，同时如果业主或监理单位认为由必要可以到厂内进行检查验收。 2.6、2 材料管理2.2.1 材料人员一定要把好材料质量关，进场材料必须有材质合格证书。对没有出厂材质合格证书的材料必须要求供方对其机械性能和化学成份进行复验。检验合格后方可投料预制。2.2.2 对进场材料，要作好规格、数量统计，核查与设计要求是否相符，对不等材料及时作好记录，并要供方签字认可。2.2.3 验收焊条时，在检查焊条合格证的同时，要检查出厂日期、批号等。2.2.4 罐本体用钢板逐张进行外观质量检查，对有严重缺陷及运输过程造成损伤的板材，及时发现及时提出，甲、乙双方研究处理后方可使用。2.2.5 材料宜根据不同规格、不同材质分门别类堆放管理。 2.3 技术要求2.3.1 基础 在油罐安装前7、，必须按土建基础设计文件和“GB501282005”规范规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。1） 基础中心标高允许偏差为20mm。2） 有环梁时，每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 3） 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，其凹凸允差为25mm。2.3.2 原材料1） 材料无材质合格证明书，严禁下料、预制。2） 外观检查无严重损坏和变形。3） 材料代用必须有设计部门出具的“材料代用单”。2.3.3 胎具制作1） 根据贮罐容积的不同，曲率半径8、不同，制作23000、11000壁板胎具各一套。2）对于11000m3罐，为便于顶盖成形，制作凸、凹顶板胎具各一套。3)对于11000罐，应制做顶盖伞架及提升胎具各一套。2.3.4 预制1） 检查用直线样板长度1000mm，弧形样板2000mm，角变形样板弦长1000mm。2） 顶板预制a. 每块顶板在胎具上拼接成形，焊好后用弧形样板检查间隙10mm。b. 顶板本身的拼接及筋条的拼接全部采用对接满焊。c. 筋条之间的T型缝采用双面连续焊接。3） 底板预制：排板直径比设计直径大1.51000。 a. 弓形边缘板预制要求 b. 中幅板预制要求底板预制技术要求 项目 技术部位 要求 长 度 宽 度 9、对 角 线 直 线 度边 缘 板AB2.0mmCD2.0mmAC: 2.0mmAD-BC3.0mmBD: 2.0mmEF: 2.0mm中 幅 板AB: L10m 2.0mmCD: (CD) AB10mAC: 1.5mmAD-BCL10m 3.0mmL10m 2.0mmAC、BD: 1.0mmAB、CD: 2.0mm(CD) AB10mBD: 1.5mm AB: L10mmEF: 1.5mmAB(CD)10mm 1.0mmc. 边缘板沿罐（底）半径方向的尺寸不得小于700mm。d. 中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。4） 壁板预制：技术要求同底板中幅板 壁板卷制后应用弧形10、样板检查，其间隙不得大于4mm，宽度方向用直线样板检查，间隙不得大于2mm。5） 其他：包边角钢、加强圈等的预制除满足“GB501282005”规范外，同时必须符合“GB501282005”规范要求。2.3.5 组装、焊接要求1） 底板组装、焊接a. 严格按排版图铺设：边缘板伸出罐壁外表面的长度不得超出80mm,且不小于40mm；底板任意相邻焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底圈纵焊缝距离不得小于200mm；底板铺设必须在底板底面防腐合格后方可进行。b. 底板焊接：原则是先焊短缝，后焊长缝， 焊工对称均布，由中心向外分段退焊，其焊接顺序见下图。边板与中幅板间的焊缝在壁板与底板间的角焊缝焊完后11、焊接。焊后凹凸变形不应大于2，且不应大于50mm。2） 顶板的组装：a. 5000m3罐顶组装必须在胎具上进行，顶板安装前必须先找正罐体椭圆度，其相邻拼接焊缝接头要错开200mm以上，焊接时，先焊内侧焊缝，后焊外部焊缝。长焊缝由中心向外分段退焊，对称进行，施焊焊后凹凸变形控制在15mm以下。b. 5000罐的顶盖安装在弧形伞架上进行。3） 壁板组装焊接 壁板的组装，其组装间隙按施工图进行。a. 壁板组焊必须严格按“壁板施工排板图”进行。b. 壁板焊接：先罐外，后罐内，先纵缝，后环缝。环缝焊接时由数名焊工均布且沿同一方向分段退焊。c. 壁板组装、焊接技术要求 允许偏差项 目允许偏差值底圈壁板1m12、高处内表面任意两点半径12.545m 19mm罐壁局部凹凸变形（板厚）25mm 13mm罐壁垂直度9.4%h（h：罐壁高度）且50mm顶圈壁板上口水平度相邻两壁板：1.5mm; 圆周上任意两点：6mm纵向焊缝错边量10mm, 1.5mm; 10mm, 2mm环向焊缝错边量上圈壁板为8mm时：1.5mm,；上圈壁板为8mm时：210 且3mm焊缝角变形12mm, 10mm; 1225mm, 8mm4） 焊接环境要求 当焊接处于下列任何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接。a. 雨天b. 大气相对湿度超过90时。 风，雨天油罐焊接施工时必须采取必要的措施，以确保工程进度和质量，具体措施是13、在罐的施焊部位搭设防风、雨棚（墙）一座，其防风雨棚（墙）尺寸可视现场情况来定。5） 焊材的选用遵照图纸技术要求，焊接参数按由焊接工艺评定编制出的焊接工艺规程执行。6） 附件安装a. 开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差应为5mm。b. 开孔补强板的曲率，应与罐体一致。c. 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直、倾斜应大于法兰外径的1，且不得大于3mm， 法兰的螺栓，应跨中安装。 抱杆倒链提升装置及安装方式简图 抱杆立面简图 抱杆平面布置图结合上述计算结论，如图所示的抱杆、倒链提升装置以及安装方式能满足提升罐体的要求。3、 工程质量14、保证措施与质量标准检查方法 3.1 焊接检验 3.1.1 贮罐施焊前，应按国家现行的压力容器焊接工艺评定标准及“GB501282005”规范对同型焊缝进行焊接工艺评定，以确定合适的焊接工艺。 3.1.2 贮罐施焊前，应对施焊人员及无损检测人员进行资格审查。 3.1.3 贮罐施焊过程应对执行焊接工艺情况进行检查，所有施焊的焊缝必须符合设计规定和“GB501282005”规范要求。3.1.4 焊接焊缝施焊后，应进行外观检查，检查结果必须达到下述要求：a. 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b. 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，两侧咬边15、总长度不得超过该焊接长的10。c. 罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面凹陷，环焊缝其凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10。d. 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。e. 焊缝余高应符合GB501282005规范中表6.1.2规定。3.1.5 焊缝无损探伤a. 罐底焊缝应进行下列检查1） 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa, 无渗漏为合格。2） 厚度大于或等于10mm的边缘板，其对接焊缝的外端300mm范围内， 应进行射线探伤。3） 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝根部焊道和全部16、焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应分别渗透探伤。b. 罐壁的焊缝，应进行下列检查b.1焊缝外观的检查板厚mm罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向141.522.0101.522.061.21.51.5c. 罐壁圈板对接接头按照GB501282005规定进行检测。d. 顶板自身拼缝采用单面满角焊，顶板与边环梁的锥面板相焊焊缝为连续角焊缝，焊角高度为34mm。3.2 罐体几何形状和尺寸检查要求罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：3.2.1 罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。3.2.2 罐壁铅垂度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。 罐壁局部凹凸17、变形，其允许偏差不应大于13mm。3.2.4 底圈壁板内表面半径的偏差不应大于19mm。3.2.5 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2，且不应大于50mm。3.2.6 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。3.2.7 罐壁上的卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。3.3 充水试验3.3.1 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容。a. 罐底严密性；b. 罐壁强度及严密性；c. 固定顶的强度、稳定性及严密性；d. 基础的沉降观测。3.3.2 充水试验，应符合下列规定a. 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；b. 充水试验前，18、所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c. 充水试验应采用淡水，且水温度不应低于5项目经理的职责项目经理为HSE管理工作第一责任人，任何时候都应该在安全、健 康与环境管理方面起积极的带头作用；贯彻执行国家、上级和地方、业主有关健康、安全与环境的政策法规和指令主持召开项目的HSE会议，解决发现的有关健康、安全与环境的问题；负责小事故、一般事故的调查、处理安全员的职责负责项目的日常HSE监督工作，直接对项目经理负责；为了彻底杜绝安全事故，应提前制订HSE计划和程序，并确保所有的现场的工人在内熟悉HSE计划和HSE防护措施；对施工人员进行教育，要把安全管理体现在日常施工工作中；监督其运作过程，19、使所有的工作符合安全要求，必要时，采取纠正措施；对工人作业进行安全指导和协调，使工作环境安全、健康有序。如果项目经理或业主有要求的话，应该迅速采取纠正措施；准备所有的安全程序、工具、表格等，然后把它们应用于现场；如果必要的话，进行事故调查，并向项目经理汇报；在业主、监理公司之间进行HSE协调并且参加HSE会议；与公司安全生产部保持联系，按时反馈情况。4 施工员职责4.1坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全；4.2编制安全技术方案，监督劳动防护用品的发放与管理；4.3不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底。5班20、长职责5.1教育、监督班组成员遵守HSE管理规定 ；5.2负责开好班前安全会；5.3组织岗位安全技术培训和班组安全宣传活动，总结班组健康、安全与环境管理执行情况；5.4搞好班组安全自检互检，整改HSE管理工作中的各种问题和事故隐患；5.5组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。6全体员工的职责1执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。上岗时穿戴好劳动防护用品；2维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠；3参加班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力；4有权拒绝一切违章指挥、命令，有义务制止他人的违章违规21、行为，发现健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。7安全防护措施1凡参加防腐施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。2所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。3进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，检修改造施工时必须严格执行“六有六查”规定，虚心接受业主和总包方的安全监督。8施工用电1办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和22、维修。2禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。3开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。4行灯电压不应超过36V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超过12V。行灯必须有金属防护罩。防爆场所必须使用防爆型灯。现场碘钨灯要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。5现23、场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好。9高处作业1 作业高度15m以上时，办理高处作业许可证。2 凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。3 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。4 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索或脚手架攀登，必须正确佩带使用安全带。罐内作业经安排监护人、检查落实安全防护措施后，办理密闭空间作业许可证，然后才能进入罐内作业。罐内作业照明应充足，其电压采用安全电压；设有良好的通风降温和排出烟尘、粉尘的措施。监护人定期向罐内人员进行喊话等交流，确保作业人员安全作业。机械设备操作机械设备必须经过总包的HSE部门检查批准后方可使用。作业人员持证上岗，严禁无证作业。环境保护措施搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。施工现场做到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理