1、纯电动公交车临时充电站建设工程土建彩钢板墙体墙檩安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制总说明11.1工程概况11.1.1 工程简况11.1.2 现场条件11.2 工程目标11.2.1 工期计划目标11.2.2 质量管理目标21.2.3 安全、文明施工目标21.3 本工程重、难点分析及对策21.3.1 精心策划保证进度要求2周围交通条件限制条件多3与设计配合协调要求高31.3.4 大面积地坪混凝土抗裂措施31.3.5 施工现场平面布置4二、主要施工技术方案和施工方法52.1 施工准备52、2.1.1 现场布置（详见临时设施专项施工方案）52.1.2 材料组织62.1.3 技术准备62.2 土建施工方案7测量施工方案7土方工程施工方案7基础工程施工方案8土方回填施工方案8钢结构施工方案9彩钢板墙体工程施工方案26砌体工程施工方案292.3 机电安装工程29电气工程29弱电工程施工方案和施工方法44给排水管道工程47通风空调工程482.4装饰工程施工方案52环氧树脂地面施工方案52地面地砖施工方案53防静电地板施工方案54门窗安装施工方案55不发火面层施工方案55三、施工质量保证措施和材料保证措施573.1 质量管理目标573.2 质量管理网络573.3 施工质量控制手段及方法583、3.3.1 施工过程管理流程控制583.3.2 施工过程纠正和预防工作流程控制593.4 材料质量保证措施603.4.1 材料质量控制手段603.4.2 物资采购管理623.5 针对性质量保证措施62工程管理质量控制程序623.5.2 施工质量保证具体措施633.6 特殊季节施工质量保证措施673.6.1 雨季及台风季节施工673.6.2 防雷击措施68四、安全文明施工及保证措施694.1 工程安全保证措施694.1.1 安全生产管理目标694.1.2 安全生产管理体系694.1.3 施工机械安全管理704.1.4 施工用电安全管理714.1.5 消防、防汛管理措施734.1.6 确保安全的技4、术措施744.2 文明保证措施774.2.1 文明施工总则774.2.2 组织保证体系784.2.3 文明施工保证措施78五、投入施工的主要设备和劳动力配置情况845.1 投入施工机械设备配置845.1.1 土建工程主要施工机械选用表845.1.2 安装工程主要施工机械选用表855.2 主要劳动力使用计划表、用工计划表865.3 机械设备及劳动力备用方案89六、施工总进度计划及保证措施906.1 施工进度计划表906.2 进度计划保证措施90七、施工现场平面布置图927.1 布置原则927.2 施工现场总平面布置（详见临时设施专项施工方案）927.2.1 大临设施布置927.2.2 大临设施一5、览表947.3 施工现场水、电布置957.3.1 施工用水布置957.3.2 施工排水布置957.3.3 施工用电布置957.4 施工现场平面布置图95八、工程总承包管理、施工配合的措施968.1 项目组织机构968.2 项目管理及控制978.2.1 合同管理控制978.2.2 进度管理控制978.2.3 设计管理控制988.2.4 施工管理控制988.2.5 工程文件控制和管理998.2.6 工程安全管理及意外情况预案998.2.7 工程变更控制程序1018.2.8 项目调试程序管理1028.2.9 工程竣工验收程序管理1038.2.10 设计文件编制104九、项目经理及管理人员介绍错误!未6、定义书签。9.1 项目经理简介错误!未定义书签。9.2 主要管理人员名单表错误!未定义书签。附：施工现场总平面布置图施工进度计划表一、编制总说明1.1工程概况 工程简况本工程为xxxx区纯电动公交车临时充电站建设项目，建筑面积为：电池更换及充电车间3280平方米，车间辅房240平方米，整车充电设备及变电所555平方米，卫生间26平方米。用地面积6200平方米，建筑占地面积4101平方米，道路占地面积300平方米。电池更换及充电车间和整车充电设备及变电所为钢结构厂房。工程范围：xxxx区纯电动公交车临时充电站建设项目设计施工图纸所示钢结构工程、电气动力、照明、给排水、暖通及区域电信、监控等弱电工7、程。 现场条件本工程位于xx市xx区A11-02（W）。现场场地平坦，临时用水、用电已接到施工现场边缘。1.2 工程目标在本工程建设中，我司将积极推进工程目标管理制度，确保实现如下目标： 工期计划目标我们将发挥公司综合优势，制定最优施工方案，协调好各专业施工，确保满足业主提出的进度节点要求，具体节点如下：施工场地进行排水、清理以及临时施工道路铺设等计划17天时间完成；主厂房基础土方施工计划7天完工；基础垫层施工计划1天完工，基础钢筋支模计划5天完成；基础混凝土计划1天完工；基础柱钢筋、模板计划15天完成；基础柱混泥土计划1天完成；由建设、监理、设计、质监部门验收合格后回填土方，利用此时间养护18、0天后交钢结构开始安装。钢结构加工制作计划30天，安装计划25天完工。电池充电主车间和整车充电间及变电所两个单体工程流水施工，地面、隔墙、内装饰施工计划28天完工。机电安装工程前期配合预埋和材料订货准备工作，待具备安装条件全面铺开，确保在110天内全面完工，之后30天配合工艺设备安装。 质量管理目标1、确保本工程质量达到建设部和国家技术质量监督检验总局规定的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和xx市建设和交通委员会规定的竣工验收备案标准，确保工程质量一次性验收合格，合格率100%。2、工程竣工后的质量保修措施（1）成立专门的维修回访班子，负责交付后质量服务工作，做到小问题9、在24小时内解决，确保xx区公交车充电工作正常进行。（2）定期派员主动到业主处了解工程的使用情况，征求各使用部门的意见，发现问题及时解决。（3）按照建设行政主管部门的规定对工程质量进行终身维修。 安全、文明施工目标确保施工现场无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工）；年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全。我们将贯彻执行xx市建设和管理委员会关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知的有关规定，组织施工，确保施工区域内、外道路的清洁、安全以及周边管线的正常使用，严格控制噪音、扬尘、积水。 1.3 本工程重、难点分析及对策 精心策划保证进度要求由于本工10、程总工期只有110天，土建及钢结构施工周期较长，需要90天才能封顶，机电安装时间只有20天，我们对工程特点、进度要求、现场条件进行了分析，土建工程确保自开工之日起60天交钢结构开始安装，钢结构安装主体结构确保15天完成，屋面及墙体工程在5天内完成，机电安装工程前期配合预埋和材料订货准备工作，待具备安装条件后与钢结构穿插进行施工，在钢结构完成后确保10天完成，地沟、设备基础、地坪及装饰工程确保在20天完成，确保总工期110天内全面完工。周围交通条件限制条件多本工程进出施工现场的主要市政道路为2010年世博会道路，来往车辆相应会很密集，交通流量相当大，对施工车辆进出施工现场产生了不利影响，因此必须11、派专人进行交通疏导，指挥车辆有序地进出施工现场，杜绝交通事故的发生。与设计配合协调要求高根据本工程施工的特点和我公司同类工程的施工经验，本工程整个施工过程中，与总包设计单位之间的协调是非常重要的，因此，我公司加强与设计单位的联系和协调，施工现场加强设计现场交底及与设计的信息反馈，施工前加强对施工图的读图工作，对部分节点存有差异的将及时联系设计，并根据实际情况及时调整施工方案，使方案具备指导性和可操作性，减少不必要的返工或窝工现象。 大面积地坪混凝土抗裂措施为防止结构裂缝，保证地坪施工质量，在大面积混凝土浇筑时采取抗裂技术措施。具体拟采用的技术措施为：1、优化砼级配，具体为适当提高水泥用量，控制12、用水量为180kg/m3左右，减少矿粉和粉煤灰的用量，水灰比在0.5左右，并改进外加剂，减小塌落度。要求砼送到现场时，塌落度为12020mm，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。2、适当加快砼浇捣速度和放慢收头的速度，在收头过程中，做到用机械镘多次打磨、磨平，克服砼收缩中的塑性收缩。3、在泵送砼施工过程中，输送管线转弯宜直、接头应严密，如管道向下倾斜，防止混入空气，产生阻塞；砼从高处倾落的高度宜小于2m，超过2m时使用溜槽或串筒；加强砼各泵管之间布料均匀，防止出现冷缝，同时加强砼的振捣和密实性。4、在地坪表面收头中适当采用铁滚筒来回辗压面层和采用木蟹打磨，防止出现收水裂缝。5、加强地坪混13、凝土的养护，上铺双层夹芯塑料薄膜，内芯采用5mm海绵吸水饱满。派专人进行充分的浇水、湿润和养护工作。 施工现场平面布置本工程位于xx区，施工场地非常小，做好现场平面布置工作相当重要。根据现场实际情况及工作内容分阶段及时调整平面布置，充分利用现有场地，合理布置。同时借用生活区的空地作为加工场地，部分材料及半成品需要二次倒运。虽然场地狭小在施工期间也要保证施工场地日常排水，能够迅速有效地组织排水，是工程顺利进行的重要保证。进场后须首先疏通场地周边的厂区排水沟进行排水，将基地内的积水排出场外，以便工程施工工作的开展。在临时施工便道侧布置400500的排水明沟，排水沟沿线每50m设一个集水井，雨污水汇14、集到集水井以后再排到场地外的厂区排水沟系统。如果水量较大时，将采取强排水措施，在集水井内放置潜水泵将水排出场地。为确保文明施工，使排出场地的水基本清洁，我方在大门出口处将设置洗车池与沉淀池；洗车后、场内污水经过滤后排出场外。二、主要施工技术方案和施工方法2.1 施工准备2.1.1 现场布置（详见临时设施专项施工方案）根据本工程业主的要求，施工总平面布置首先要满足工程文明工地管理有关规定，施工现场平面布置图除按区划分外，还要按以下几个阶段进行：1、施工准备阶段现场布置一旦接到开工通知，即组织水电施工、部分管理人员，进行道路施工、场地平整，搭设大临，水电接入等。所用材料迅速进场，组织测量人员对施工15、现场进行平面定位，开展施工临时水电和临时设施、道路及材料堆场的布置。2、现场开设一扇大门。在业主指定场地搭设办公楼、施工住宿等临时设施。3、施工期间，根据各施工阶段明确施工区域划分和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅。4、临时便道沿拟建物周圈布置，施工便道采用30cm厚道渣垫层，15cm厚混泥土道路。重车进出的大门口，内配钢筋。在大门的附近设置七牌一图、旗杆等设施，以达到文明施工设施配置要求。5、施工临时水、电管线拟沿围墙内侧架空敷设。生活、办公区域，每30m设置一只电箱及水龙头；道路、堆场区域，每50m设置电箱及水龙头；给水管沿排水沟的线路暗埋布置。2.1.2 材料组织根据本工程的工程进16、度、质量要求和工作量，确定机械进出场、钢筋模板加工、钢结构加工制作，设备采购订货及材料供应等。2.1.3 技术准备开工前做好外场、内场的技术准备工作。1、外场准备：（1）组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地周边情况和临时水、电接口位置。（2）了解并掌握主要材料的供应情况及技术性能，使所进材料符合技术、质量规定。（3）指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽记录。（4）召集主要施工人员进行技术交底，使之进场后能迅速适应本工程施工要求。2、内场准备：（1）会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特17、点和合同要求组织施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由设计向施工进行图纸交底，进一步理解有关图纸问题，并把交底记录整理成文，作为设计文件的组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。2.2 土建施工方案测量施工方案（1） 测量定位、定标高以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。（2） 投测方法1）建立直角坐标系须引设的基本控制点。2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到18、基础上。3）结构阶段：利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测0.000标高到建筑物周边柱外侧，并以此为依据向上引测复核。（3） 保证测量精度的措施1）角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用电子经纬仪。2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定）。3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。4）每次测量均采用往返复核校核，减少每次测量的误差。土方工程施工方案本工程挖土流程为“先电池更换及充电车间后整车充电19、设备及变配电间、整车充电棚”，挖土方向为“自东向西，由北往南”。（1） 本工程采用机械开挖至基础底，基底标高以上保留 200mm 左右的高度留作人工挖平清底。（2） 挖出的弃土或放土，开挖前做好土方开挖与回填的土方平衡表将多余土方及时外运。开挖时应保证挖土边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距坑边缘0.8m 外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）基坑土方开挖完成后，应及时组织机关部门进行验槽工作，以便尽快完成垫层施工，保护基底土质，对被水浸泡或扰动的基底，须进行二次清底工作。基础工程施工方案（1） 施工流程准备素混凝土垫层施工放线并绑扎钢筋相关工种预埋件施工支设模板准备混凝土浇筑混凝土混凝土振捣20、混凝土养护拆模验收（2） 施工要点1）垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌筑，以免地基土被扰动。2）绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面要用和混凝土保护层等厚度的水泥砂浆垫块支撑，以保证混凝土保护层厚度正确。3）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。4）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。土方回填施工方案（1） 施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修正找平验收（2） 施工要点1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺21、填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。4）分层铺土不得超厚，填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡22、皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。钢结构施工方案（1） 钢结构材料管理与检验1）钢构件、零部件材料管理 a、钢构件安全运输由加工单位负责，不得混装。加强对涂装后的成品保护。采取防雨淋措施。出厂前应编排号码，力求成箱包装以便吊车或叉车装卸避免对成品零部件的任何损伤。b、材料的堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免减少二次倒运为原则。具体堆放时视场地大小和车间作业现场条件而定23、，不准叠放，要求单摆附撂并用方木垫起来，防止地面浸水锈蚀，阴雨天用彩条布覆盖，禁止雨淋，按编号顺序排列整齐，设专人看护。c、金属元件保管设专用库房专人保管，分类分规格存放。特别是对高强螺栓的管理，入出库手续齐全，班组长专人领取，并由技术员、质检员追朔，使用准确位置作好每条高强螺栓的使用记录。表面锈蚀或螺纹损伤不得出库使用。无扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告的不得使用，确保安装质量和结构使用安全。d、保温材料的保管建议随用随进场，减少在现场的存放周期，设防雨专用库房存放，码放整齐，干燥通风，搬运时不得与其它物品混装，包装完好。安装时当天剩余必须及时入库保管，不准存放在作业现场。未上板露天保温24、材料，当时必须用防雨材料覆盖，防止雨水露水打湿以免失去保温效果。2）钢构件、金属元件检验钢构件加工制作完成后应按照施工图和现行规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中规定，钢构件出厂时，应提交下列资料。a、产品合格证和产品检验报告等。b、施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。c、制作中对技术问题处理的协议文件。d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。e、焊接工艺评定报告。f、高强螺栓磨擦面抗滑度系数试验报告，焊缝无损检验报告及深层检测资料。g、主要构件验收记录。h、预拼装记录。3）入场后的检验25、1、现场检验均按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行，检验项目内容、数量详见规范。2、现场检验记录需经甲方代表、乙方代表、监理代表签字，合格后方可进行安装。（2）钢柱制作1）制作工艺流程生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直弯制（煨、滚圆、模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查矫正端部铣平总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理除锈油漆成品堆放。2）放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接26、收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。4）下料a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。c、焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5）制作工艺a、端铣：对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，27、合格后方可进行点焊。b、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。c、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。d、弯制：型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲率较小的28、圆弧，一般应采用热弯。e、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。6）组装和拼装工艺a、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。c、焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。d、对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。e、对大重型钢柱的29、组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。f、受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。g、格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢柱总体拼装。h、钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组装及焊接工序。7）柱间支撑制作一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正放大样制作样板下料钻孔拼装焊接矫正检测除锈油漆。为了运输及安装30、方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。8）防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。c、涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。（3）钢梁制作1）制作工艺流程生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直刨边制孔（31、冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查矫正总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理尺寸检查除锈涂装成品堆放2）放样在样台上1：1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并绘制排版图。4）下料a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。c、焊接钢梁的翼、腹板拼接缝应尽量避32、免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5）制作工艺a、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动割进行加工。对半自动切割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。b、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率33、，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。c、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。6）拼装工艺a、拼装应在拼装平台上进行，拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。c、焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。d、钢梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支撑面垂直。e、钢梁的钢板对接拼接口应34、为全融透焊接，厚1022钢板开V形坡口；厚2260钢板开X形坡口。f、钢梁进行埋弧焊时,端部应加引弧板。g、梁下翼缘板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小于+1。梁上、下翼缘板对接焊口两端切掉引弧板后需修平。h、钢梁的上弦T形接头焊缝，必须采取焊透工艺，必要时可采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊盖面措施。i、钢梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝应连续焊完。j、钢梁的中间加劲肋板与腹板连接的贴角焊缝，应呈凹弧型于母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应避免起灭弧，并须用围焊等措施避免弧坑。7）防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈35、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。c、涂料的施工环境：在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。（4）钢结构吊装和安装（详见钢结构吊装和安装专项施工方案）1）吊装顺序吊装顺序由北向南，柱采用跨外两侧吊装法进行吊装施工。2）基础放线a、基础放线工作在基础隐蔽工程验收后进行，当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不36、应少于一个安装单元的柱基基础并要求基础周围回填夯实完毕，建筑物的定位轴线偏差3 mm。b、基础支承面放线严格按照施工图尺寸进行。由于基础螺栓分别设在X-Y 轴线上，用经纬仪将设计轴线外引50 mm。然后在支承面处同步引回并用细墨线弹出备用，柱间距离、柱间对角线用钢尺复验并画出测绘图。c、支承面标高测量按设计标高对单元支承面全部测量画出测绘图。支承面标高偏差2 mm。设计用螺母调节，故在测量时采用模具测量法，即利用安装时的模具用每组地脚螺栓的调节螺母、水准仪测量调正d、在基础上表面上设立永久沉降观测点，每单元不少于6-8 点，安装前后及特殊环境、气温变化、荷载前后、使用年限等，测量建筑基础和钢结37、构的整体变化。3）钢结构、柱、梁划线a、对检验合格后的柱、梁安装前均应划线，钢柱全长四面均分划出中心线，并将该中心线刻划在柱底钢板上，准确无误以便安装时与基础中心轴相符，然后在每根钢柱、柱底上方沿中心线500 mm处刻划出基准点备用，以便调整全单元水平标高。所有钢梁安装前四面均刻划出中心线并在全长1/2 处刻划出中心点，安装调整时备用。b、按设计图纸每根外墙钢柱均应在外墙面一侧刻划出联接压型板外墙檩条的尺寸线并在门口、窗口刻划出尺寸线备用。c、预拼装平台的放线按图纸尺寸均应在搭设的平台上放出大样线、组装膜架应平整牢固，以保证构件组装的精度。4）钢柱基础的检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，38、钢结构的安装质量及工效同柱基的定位轴线、基准标高有直接的关系。对柱基的预检的重点是：定位轴线的间距、柱基面的标高和底脚螺栓预埋位置。 a、定位轴线的检查定位轴线从基础施工时就被高度重视，制定专门的施工方案，由专人负责。基础完毕后，已经根据控制桩将定位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板上，然后检测定位轴线是否符合设计要求，是否封闭，每根定位轴线的误差是否超过规范的要求，纵横轴线是否垂直、平行。对检测的数据要进行记录。 b、柱间距的检查柱间距的检查是在定位轴线认可的前提下进行的，采用标准尺实测柱距，柱距的偏差应控制在5mm 范围内。因为定位轴线的交点是柱基的中心点，钢柱竖向间距以次为准。同时，钢梁的连接39、螺栓孔洞直径一般比高强螺栓直径大1.52mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装和钢柱的垂直。 c、单独柱基中心线及地脚螺栓的检查检查柱基中心线的目的是为了检查地脚螺栓的位置，螺栓的检查主要是螺栓的长度，具体的要求是保证螺栓在钢柱安装后螺拧紧的要求。检查螺栓的间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图标明偏差值及偏差的方向，与地脚螺栓相对应的的钢柱安装孔根据检查的结果进行调整，如有问题事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。d、柱基标高的调整及灌浆在柱基中心表面和钢柱底面之间考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱前的调整，该间隙规范规定为50mm.用水准仪架在厂区中间，用地脚螺母按40、照图纸设计标高的要求在地脚螺栓上找平。在柱子吊装、校正和螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆，按照设计的要求采用混凝土。灌浆前在四周固定模板，用清水清洗基础表面，排除多余的积水后灌浆，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。5）钢柱的吊装a、绑扎：柱子吊装前用尼龙绳一点绑扎，垂直吊起柱子，为了防止捆绑绳索影响柱子的外观，在柱子与绳索的棱角处垫胶皮。 b、具体措施：柱子位于柱跟靠近螺栓处，使吊点、柱跟、螺栓基本以吊车为圆心的圆弧上，吊车起钩时同时旋转，即将柱子吊到螺栓上，吊车缓慢落钩，设两名起重工在地面配合使柱子就位。c、柱的校正与固定平面位置校正：每安装一节钢柱后，对柱子进行一次标高实测，标高误差超过6m41、m时，需进行调整。中间柱的标高宜稍高些，因为钢结构安装工期较长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。垂直度校正钢柱子经过初校，待垂直度偏差控制在20 mm以内时可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪同时观测。以基础底中心线对镜，观测柱身的中心线，调整偏差用缆风绳配合手板葫芦或花篮螺栓来进行微小偏差的控制。在校正过程中，随时观察柱底部是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。钢柱位置的校正，可采用千斤顶沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，可采用在柱四边架10mm的厚钢板定位，钢柱复校正确后，再紧固锚固螺栓。6）钢梁的吊装与校正钢梁吊装采用1 台25T 汽车吊进行42、吊装。为使钢梁在吊起后不致发生摇摆和其他构件发生碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳或尼龙绳系牢，随吊随放松，以此保持其位置。钢梁的绑扎要保证钢梁吊装的稳定性，否则在吊装前进行临时加固。钢梁在安装前作临时固定和拼装，采用普通螺栓，每个节点处穿入数量符合下列规定：a、不小于安装孔总数的1/3； b、安两个临时螺栓。c、构件入场后安装前预拼装对工程质量的可靠方法，预拼装在拼装平台上进行，整个过程钢构件应处自由状态下拼装。d、均用同规格尺寸普通螺栓进行，螺栓自由通过率100%。拼接前应先清除毛刺、杂质，原则上每隔一个孔眼把紧一个螺栓，且其间距不得大于300 mm。预拼装钢构件允许偏差值应符合（GB543、0205-2001）表D 的全部要求。经业主代表、监理代表、项目经理签字后方可现场安装，并填写预拼装记录存档。7）紧固件连接和固定 a、地脚螺栓为永久性螺栓连接。安装时，每个螺栓一端不应垫二个垫圈（板）并不得采用大螺母代替垫圈（板）。钢结构单元整体矫正合格后，细实砼浇筑后，将已拧紧的外露丝扣破坏或点焊。b、若两个连接件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要作如下处理：间隙1mm，可不作处理；d=1.03.0mm，将厚板一侧磨成1：10 的缓坡，使间隙小于1 mm，d3 mm时，应加入垫板，垫板上、下磨擦面的处理与构件相同。d、安装高强度螺栓时，先在余下的螺栓孔中44、投满高强度螺栓，并用板手板紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧，在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，且顺畅穿入孔内，不得强行敲打，如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2 倍的螺栓直径。e、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干净，摩擦面不能碰撞，并加以保护，不得在雨中安装。f、高强度大六角头螺栓连接副安装时，应自由穿入孔内，穿入方向一至。同时，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。高强度螺栓的安装应按一定顺序旋拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧结束。高强度螺栓的紧固，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭45、矩，高强度大六角头螺栓的初拧扭矩为终拧扭矩的50% f、高强度大六头角螺施拧采用的扭矩板手和检查用的扭矩搬手，在每班作业后，均应进行校整，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5% 和3%。g、扭矩检查应在终拧1 小时以后24 小时内完成，扭矩检查时应将螺母退回30-50 再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%。抗剪型高强度螺栓连接副终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格，不得欠拧、漏拧普通螺栓、高强度大六角头螺栓、抗剪型高强度螺栓的安装，必须符合（GB50205-2001）中的规定。（5）钢结构防火涂料涂装1）防火涂料配料、搅拌粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水46、拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。2）喷涂a、一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h。第一层厚0.1mm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚0.10.12mm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。b、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。c、正式喷涂前，应试喷一建筑样板，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。（6） 钢屋架制作1）制作工艺流程加工准备及下料零件加工小装配(小拼）总装配(总拼）屋架焊接47、支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、涂装、编号2）加工准备及下料a、按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。b、根据放样做样板（样杆）。c、钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。d、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3）零件加工a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。b、焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使48、接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。c、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。4）小装配（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5）总装配（总拼）a、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。b、按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。c、把上49、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。d、点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。e、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。g、将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。6）屋架50、焊接a、焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。b、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。c、焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。7） 支撑连接板、檩条支座角钢的装配、焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规51、定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。8）成品检验a、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部进行外观检查并记录。、级焊缝应作超声波探伤。b、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦因数使用。c、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。9）除锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果52、更好。c、涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。（7）钢屋架安装1）工艺流程：安装准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料2）安装准备：a、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台。e、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其53、受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。f、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3）屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4） 屋架安装a、吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线54、或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。5）构件连接与固定：a、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于23扣。c、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于55、8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记录。d、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。e、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6）检查验收a、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料a、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方56、可涂刷涂料。b、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。彩钢板墙体工程施工方案（1） 工艺流程设计排版图墙檩放线墙檩安装墙檩验收安装操作平台夹芯彩板基准放线夹芯彩板安装防水处理竣工验收。（2） 施工要点1）设计排版图：排版图由彩板生产厂家根据设计院主体结构设计、建设单位和安装单位的具体要求，参照主体结构图纸，经过现场实测后设计完成。排版图内容为两部分组成，墙檩结构布置图和夹芯彩钢板排版图。2）墙檩放线：根据排版图墙檩结构布置图确定墙的轴线，标高、檩距进行放线。用水准仪测量出底檩托的标高位置，用红铅笔标注在标杆上。以底层檩托位置为基准，竖向拉钢卷尺分别标出全部檩托位置。3）墙檩安装檩托安装57、。檩托根据设计要求，现场制作后，和钢柱进行焊接，檩托的上平面要对准柱上划出的标线。砼柱上的檩托安装，有予埋件时，采用焊接，无予埋件时，用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的数量规格按照排版图设计要求。墙檩安装：墙檩规格根据设计要求，厂家制作油漆完成后运至现场安装。檩条水平放置在跨间相邻两个檩托上，用焊接或螺栓与檩托固定。上下相邻墙檩间用拉杆联结，以调整墙檩水平，并形成一个整体结构。同标高的一行墙檩，用拉线保证其平直度10mm；同跨内的上下墙檩应上下顺直，用线坠吊线保证立面平整度5mm。保证檩条安装完成后，使整个墙檩形成一个平面。4）墙檩验收：檩条安装完成后，由施工单位技术员质检员会同甲方监理对檩条进行验收58、。对超差部位的螺栓或拉杆拆除后重新安装，直至合格为止，以保证夹芯板安装质量。5）操作平台搭设：操作平台可以采用门式架移动平台。操作平台搭设要求：牢固安全、方便上下、平台上满铺木板，周围设置防护栏杆。操作平台的选用由工程师确定，使用前要经过安全部门验收合格后方可使用。6）选用吊具：要用人工扶直就位。当墙面竖直方向为几块板时，墙板吊运采用电动卷扬机为提升，下面设置牵引绳保护。7）夹芯板基准放线：水平基准放线：夹芯板底部与基础相接处设一道防水件，夹芯板就立在防水件的平面上。因此，该防水件就作为夹芯板的水平基准。根据防水件上部立面的高度H在柱的相应位置设一道粉线，一人用手按住防水件，并交上绷轻微顶在粉59、线上，上一人钻孔后拉铆，把防水件固定在基础上的墙檩或角钢上。防水件与防水件搭接长度50mm。基础上防水件拉铆完成后，拉粉线复核公差5mm。垂直基准线：用线坠吊线在墙檩上用红铅笔标出第一块板的排版起始线。自起始线起，竖向用钢卷尺测量每隔五块板标注一道垂直基准线，以便消除积累误差。8）夹芯板起吊夹芯板的兜吊法：用麻绳在距板上端详米处绑一道麻绳，为避免滑脱用一道绳兜住板下端。绳吊点在麻绳丁字处。夹芯板的钩吊法：用手电钻在距板上端50mm处钻12个f12孔，用f10元钢弯成S形吊钩，吊钩挂住夹芯板上的孔，吊绳和吊钩扣死，吊绳拉动夹芯板起吊。吊索起升动力按照建筑物高度和墙板重量参照426条选用。9）夹芯60、板安装：自建筑物一端基线开始，先安装最下面的一层板，再依次向上推移。作业程序：将底层第一块板起吊，对准墙檩上标出的排板起始线和水平基准就位，并用经纬仪或线坠校正其两个轴线方向的垂直度无误后，用自攻钉固定，安装人员站在操作平台上作业。自攻钉位置要划线确定，每块板各道墙檩均为两颗自攻钉，钉距一致，钉子的分布水平和垂直方向均成直线。第一块板安装时凹边向外，将第二块板的凸边推入第一块板的凹边。如板不到位，可用方木敲击第二块板到位后用自攻钉固定。装完五块时，要对照标注在墙檩上的垂直基准线进行调整。确保上下板竖缝一致。中层板安装前处理：将中层板的下缘内板和中间保温层裁掉设计搭接长度，一般100150mm，61、清除干净外板内侧的粘着物，以保证和底层板搭接严密平整。中层板的安装同底层板。中层板安装完成后，要求竖缝与底层板对直，水平搭接缝成一条直线，拉铆钉间距相等，形成直线。顶层板安装方法同中层板10） 防水处理：防水件之间搭按50mm，用拉铆钉固定，打密封胶。防水件和夹心板接缝处打密封胶防水。防水件之间搭接长度50mm用拉铆钉固定，打密封胶。夹芯板顶部与女儿墙连接节点防水。防水件要平直，平面水平或向内倾斜，防止中间下凹积水。砌体工程施工方案（1）工艺流程工艺流程：弹墙线立皮数杆确定组砌方法砖浇水拌制砂浆排砖砌砖墙验收。（2） 施工要点1）由于本工程砌体工程量很小，砂浆采用商品干粉砂浆，砌筑的砂浆必须机62、械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。3）砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。4）灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。5）墙中留设门窗洞四周按照设计要求先砌墙，留拉墙筋砌马牙槎，再浇门窗框柱。2.3 机电安装工程电气工程本项目的电气工程按照工程界面划分为六部分：整车充电设备及变电所；电池更换及充电车间1#、63、2#变电所；整车充电设备及变电所电力照明；区域电力；电池更换及充电车间电力照明；区域电信。主要工作包括电力变压器、高、低压配电箱（柜）、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电力照明及防雷接地、电气设备接线和调试等工作内容。电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。.1变电所安装.1.1工作内容本项目共有三个变电所共计五台变压器。.1.2施工程序变电所安装所需机具满足施工需要、材料充64、足、人员配备齐全，同时完成变电所安装技术交底。安装前的外观检查：变压器及开关柜安装前，按设计图纸检查其型号、变压器箱内附件，并对照安装设计说明进行检查，变压器的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准。漆层应完整无损伤。在施工道路完好的情况下，用汽车将变压器运至变电站门口，吊车配合装卸。室内转运使用5吨液压叉车运至安装地点，然后进行安装。变压器箱与配电箱之间基础槽钢连接应紧密牢固，变压器箱与基础槽钢间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，箱与基础槽钢应有可靠的接地。基础槽钢安装符合规范要求。变压器中性点利用240mm2接地线与接地网可靠连接。变压器进出线连接：高压侧采用电缆连65、接，低压侧采用铜排与配电柜母排连接。变压器内风机电源及温度信号线按设计连接。.2电线电缆管敷设.2.1施工步骤及方法（1）管路暗敷根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。管道煨弯：所有弯曲必须采用专用弯管器弯制(管径为 20m 及以下时，用手板煨弯器。管径为 25m 及其以上时 ,使用液压煨弯器)，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径符合规范要求。管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），切割断口66、处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。管子套丝：套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。并在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。（2）管路明敷明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀67、， 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-50Omm.，中间的管卡按规范要求设置。盒、箱固定：盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列。在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设 。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于容易接近的位置。电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，并且敷设一条接地专用跨接线以保证有效的电气连续性。在使用挠性电线管处其长度不得超过2米，并单独敷设一68、条不小于2.5mm2铜线作接地连连续导线以保证电线管两端间装置的电气连续性。电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗管敷设。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。接地线应符合规范要求。.3导线穿管敷设.3.1施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测.3.2施工步骤及方法（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和国家标准规定选择型号规格。（2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。（3）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、69、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉 , 以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，预留长度必须满足接线及考虑适当的备用长度相关要求。导线剥削：必须达到不损伤线芯的基本要求。具体做法见下图：12mm线芯绝缘台编制橡皮导线剥线示意图塑料皮线芯塑料导线剥线示意图（4）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损伤线芯的隐患。（6）导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电70、管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后， 必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。（7）导线包扎：应严格按照相关规范要求进行包扎，确保导电性能及绝缘效果良好。（8）绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般选用 50OV, 量程为 050OMQ 的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M, 动力线路的绝缘电阻值不小于lM。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。.4桥架安装.4.1施工顺序测量定位支架制安桥架安装接地线连接.4.2施工准备a. 施工前必须按设计及相关规范71、要求确定桥架的最终走向及标高；b. 对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交与材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，减少和避免现场加工。c. 安装前材料检查：桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求，桥架及连接件和附件的质量应符合有关技术标准，合格证、检验报告等技术文件齐全。.4.3 施工方法及措施（1）支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格及现场实际情况对支、吊架进行定位，间距符合设计要求，三通、弯头等处适当加固，然后依照测量尺寸进行支架的制作与安装，支架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装：a. 桥架安装时用液压升降平台将桥架举升到预72、定位置，与每个支架采用螺栓固定牢固，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，螺母应位于支架的外侧，螺栓应连接紧固，且必须加弹簧垫。b. 桥架安装平直度必须满足规范要求。c. 桥架切割加工：因施工现场的复杂性，桥架安装过程中需根据现场实际情况加工部分弯头而进行桥架切割，切割时严禁气割，必须用曲线锯或切割机进行割锯，用电钻钻孔。镀锌桥架加工后应及时进行喷锌处理。d. 桥架穿越楼板、墙洞时在电缆敷设完后用防火堵料进行封堵隔离。e. 垂直于地面敷设的电缆桥架离地2米高度需加盖板保护，高压电缆桥架需加盖板保护。f. 桥架安装后应进行擦洗，以去除铁屑和异物。（3）桥架接地：每73、个接头处用一条镀锡铜带以螺栓与相邻的托盘/梯架桥架可靠连接以保证电气上的连接性。 .5母线槽安装安装于1#、2#变电所内，通过联络柜将每个变电所内的两段母线进行连接。采用“3200A密集型母线槽”； .5.1 施工顺序设备点件检查支架制安母线槽安装试运行验收.5.2施工方法及措施（1）母线槽安装a. 按批准的施工图上所示的路径安装，在母线槽连接前将母线的接触面全部加以除污。b. 母线槽连接：安装前必须每节都进行绝缘测量，且在满足规范要求后方可安装，安装时相位必须一致，连接必须牢固，分段安装完后必须进行绝缘测试。c. 母线槽的接地：每节并应接地可靠。母线槽正常情况下不带电的金属外壳应牢固地连接为74、一整体，并与接地干线可靠连接。.6电缆敷设.6.1施工顺序准备工作电缆敷设挂标志牌电缆头制安.6.2施工方法及措施（1）施工准备a. 电缆敷设前的全面检查：检查电缆型号、电压、规格等均应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全；外观检查应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；b. 按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力照明回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。c. 绝缘电阻测试或耐压试验：用兆欧表测量每盘电缆的绝缘电阻，绝缘应良好，摇测线间及对地的绝缘电阻不低于l0M。d. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适75、当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。水平敷设可用人力或机械牵引。如下图：e. 电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。敷设电缆时须用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过，不可用电缆绞盘敷设电缆。f. 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆敷设g. 沿设计图和批准之图所示路径安装电缆，安装时须小心以避免损伤电缆76、。当电缆和环境温度均低于0并已持续24小时，则不应进行电缆敷设 ，固定电缆和端接电缆。h. 桥架内电缆敷设：电缆在桥架内敷设时应排列整齐，不得相互绞缠，尽量避免相互交叉，并加以固定，及时装设标志牌，敷设完后应于适当距离用尼龙扎带绑扎牢固。桥架内敷设的控制电缆、交流三芯电缆数量符合设计要求。i. 垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设，敷设的电缆用电缆夹或鞍形夹固定。j. 电缆进入配电室、控制室前必须用抹布擦拭电缆表面以免灰尘进入。k. 电缆固定：在垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2m应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯，电缆接头及两端处应加以固定；交流系统的单芯电缆的固定77、应符合设计要求。l. 若在其它专业工程尚未完成的地段安装电缆时需采取措施保护电缆以避免于其它工程施工时损伤电缆。（3）电缆标识标识牌规格应一致,本工程采用塑料标识牌,挂装应牢固。标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。（4）电缆头制作与接线 m. 线路绝缘电阻测试合格后方可进行接线。n. 电缆线芯接线端子应符合标准，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。接线端子必须与电缆压接牢固(压接钳和模具符合规格要求)，并套上相应相色的热塑套管。电缆终端上的相色标志明显，且应与系统的相位一致。o. 接线时，应使电缆自然成形，以保证接线后开关、设备接线端78、子等不受外力作用，且应固定牢固。电缆在屏内合理布置且绑扎好，以保证屏内整体美观。p. 包缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。q. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（5）电缆保护a. 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电缆沟、电气盘柜的孔洞处以及穿入管子时，在出入口、管口用防火堵料密实封堵。电缆竖井在每层楼板处用耐火泥进行封堵。电缆桥架内的电缆依防火规定在一定距离用防火材料进行隔离79、封堵。.7高压开关柜、配电箱、插座箱等设备安装配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备.7.1施工顺序.7.2施工准备安装前的外观检查：配电箱安装前，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，所有设备的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准，漆层应完整无损伤。.7.3.施工方法及措施a. 暗装配电箱安装：对暗装的配电箱应根据土建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。b. 落地式电箱的安装：落地80、式配电箱安装则根据底框尺寸用10号槽钢制作底座，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。c. 明装挂墙式配电箱安装：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。d. 绝缘摇测：把电箱全部电器安装完毕后，应对线路进行绝缘检测，并做好记录。e. 质量检查：安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地( 接零 )保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。所有带电设备外壳必须可靠接地，不得利用电线管做接地连接线。.8防雷、接地81、.8.1接地a. 本建筑物公用接地装置接地电阻不大于4欧姆。变电所接地装置接地电阻不大于1欧姆。b. 本工程接地装置采用人工接地与利用建筑物接地网及桩基础内钢筋作为接地极相结合，基础内两根16主钢筋作为引下线，金属构件必须与接地扁钢有可靠的电气连接。c. 开关柜、配电屏 ( 箱 ) 、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳及金属支架、传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE 线 )支线可靠相连，PE 线应与接地装置连通并作重复接地。变压器中性点直接接地。d. 等电位连结：所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。.8.2防雷a. 本工程为二类防雷建筑物。利用金属屋82、面作为接闪器，利用钢柱作为引下线。防雷引下线：利用结构柱或墙内两根直径不小于16mm的竖向主钢筋上下焊通，下端与联合接地装置相连，上端与屋面金属相连，部分引下线在距完成地坪高0.3米处，设置测试点，供测量接地电阻用。b. 所有露出屋面的设备、金属构件需与防雷装置采用25*4镀锌扁钢可靠连接。.8.3接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用 ZC28，接地电阻必须满足设计要求，测试后进行记录。.9灯具、开关、插座安装.9.1施工顺序：施工准备清理接线盒灯具支吊架制作安装检查灯具灯具安装 开关、插座接线开关、插座安装通电试亮本工程包括车间一般照明、车间走道照明及车间特殊环境照明（2区爆炸性气体环境、2183、区火灾危险区域、车间内潮湿环境特征区域、烟囱航空障碍诱导灯具）的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建单位密切配合， 预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图。.9.2施工方法（1）测量定位依据设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，对各种灯具、开关、插座位置进行测量定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。（2）灯具安装本工程各种规格型号的灯具 , 根据灯具的形式及安装部位的不同 ,按设计图和批准的方式予以牢固的支撑，灯具安装方式严格按设计进行。灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须84、灵敏可靠。按照设计图纸，应先拉好灯位中心线、十字线定位。所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接。（3）开关、插座安装a. 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 b. 安装与接线：开关、插座的安装位置及标高等必须满足设计及规范要求。（4）通电、试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确。 .10 电气调试.10.1电力变压器试验（1）试验前的检查及准备:a.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。b仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干85、净。c将变压器上高低压母线拆除，准备好现场试验用电流设施及有关试验设备，仪器仪表，应用工具和连接导线等。d试验时要保证被试物外壳可靠接地。（2）测量绕组连同套管的直流电阻。各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。测量完毕后，与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。（3）检查所有分接头的变压比，应与制造厂铭牌无明显差别。（4）检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比,应不低于产品出厂试验值的70%。（6）绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。86、（7） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。（8）有载调压切换装置的检查和试验。（9）检查相位与电网的相位应一致。额定电压下的冲击合闸试验五次应无异常现象。（10）变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核;征得甲方同意后，方可进行试运行。.10.2互感器检验（1） 测量线圈的绝缘电阻。（2）线圈对外壳的交流耐压试验。（3）测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。（4）检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。（5） 测量电压互感器的空载电流和励磁特性。.10.3电力电缆及母线系统试验(1)电力电缆试验测量绝缘电阻直流耐压试验及泄漏电流测量（见GB87、50150-91）电缆相位检查(2)高压绝缘子及母线系统试验绝缘电阻测量工频交流耐压试验（见GB50150-91）(3)整组试验单体元件调试完毕后方可进行整组试验，具体如下：在母排不带电的情况，把电压互感器柜拉出，用一个三相调压器提供100V交流电压分别给电压小母线做模拟低电压、同期等试验。每个开关柜分合应正常。2.3.1.10.4 回路系统调试(1) 电流回路系统调试按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计，按要求接线（一般在断路器入口CT一次侧通入大电流），合上开关，送入大电流（为系统所承受额定电流的一半），看盘上表计的指示值与标准表计的指示值是否一致。在电流继电回路串入的电流表应指示正88、确，正常后将电流继续升大，直到DL或GL继电器按整定值动作为止，动作值与整定值应相符。(2)电压回路检查调整根据电压回路所承受的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示、电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情况，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压值，直至合格为止。2.3.1.10.5整组系统试验（1）先将断路器、电线、电缆各电器元件分别测量绝缘电阻，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好实验线路，分别送入试验电压、电流，此时配电柜上的电流表、电压表指示应正确，电度表开始计量，当所试情况正常后，89、逐渐降回试验电压、电流至零值。(2)将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入，分别在配电盘前，现场操作按纽、开关处看系统分合是否正常，信号指示应正确。(3) 电器保护调整值，分别送入电压、电流，做事故分闸试验，应动作正常，表针指示正确，信号、音响正确。.10.6受电运行受电前应再次对受电条件进行确认检查，确保万无一失。变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟，第五次合闸后正常运行。低压盘受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。对供配电系统中的所有电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。弱电工程施工方案和施工方法.1 主要施工工作内容工作内容主要为电信及监控系统设备90、管线、桥架安装等。.2 主要工序施工方法与技术措施.2.1 支架制作与安装支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。各种支架制作应按图下料，不得随意更改。安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。.2.2 电缆桥架安装桥架敷设按设计图纸的走向和位置，还应根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施91、工。切割槽架必须采用“型材切割机”，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。桥架与桥架之间的连接采用连接片和螺栓。桥架与支架之间采用镀锌螺栓固定，禁止用电焊固定。桥架在成品支托架上敷设，用螺栓固定。成品立柱或采用型钢加工的支架，用膨胀螺栓固定在混凝土上或直接焊接在钢结构上。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，固定牢固。当从桥架内引出电缆时，应用机械加工的方法开孔。电缆从桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。进墙的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。电缆桥架采用专用接地线接地，并引下就近与接地干线相连。电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆从92、桥架引出处应使用专用的管接头与保护管相连接。控制室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用密封材料封堵。.2.3 电缆保护管敷设电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管穿管保护，镀锌钢管加工采用电动套丝切割机机切断和套丝，电动弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接；保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径根据电缆截面型号选择，弯曲弧长不小于300mm；管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。PVC管的连接：采用专用PVC胶水连接。连接时连接处应清理干净。保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用型卡沿支托架固93、定，管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应用密封剂密封。保护管埋设采用套管焊接，焊接牢固，焊口严密，并作防腐处理。 .2.4 电缆敷设电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则。电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗。电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用500V94、兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定；电缆敷设后进出建筑的电缆埋管应采用防水堵料对室外端口进行严密封堵以防止渗水，电缆穿管敷设埋深深度一般为0.8米以下，弱电电缆与路面净距应大于1米，与建筑物平行敷设时净距应大于0.5米以上，与强电电缆平行敷设时净距为0.1米，交叉敷设时净距为0.5米，区域内电缆标志装置每隔30米设置一个，在电缆转变处及与管道95、交叉处需加设标志装置。通信电缆传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安或其他电缆不穿在同一根管内。管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。 导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的MW表，测量必须大于20MW。敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标示96、电缆标号。电缆头制作安装：电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套；同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量，长短致排列整齐，端子号清晰易见。.2.5 接地电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地。机房接地干线：机房内二组接地干线分别采用2根以上直径不小于16mm主钢97、筋，混凝土墙内用做接地干线的2根以上主钢筋要求全长焊通。2.3.3给排水管道工程2.3.3.1给排水管道安装施工程序1）材料及材料预处理工作及机具准备。2）现场测绘、下料、加工和预制。3）管道支吊架制作安装。4）管道及管道附件安装。5）管道系统完整性检查。6）管道系统试压试验。7）管道系统吹扫和清洗。8）管道油漆防U-PVC管道粘接施工工艺腐和保温。2.3.3.2 U-PVC管道粘接施工工艺1)管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应无离火源，防止撞击。2)管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面的洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净98、。3)用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。4)承插口涂刷胶粘剂时，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90。5）插接完毕，应即刻将接头外部挤擦揩干净。应避免受力，静置到接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。6)粘接接头不宜在环境温度0以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。7）.系统实验（1）污水：灌水试验，主管及横支管通水试验。（2）雨水：灌水试验，主管及横支管通水试验。2.3.4通风空调工程2.3.4.1镀锌钢板风99、管施工方法1、风管制作主要程序材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风口安装系统测试调整2、施工准备1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3、材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管100、及配件的钢板厚度应符合GB50243的规定以及设计要求。3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接。1）风管的制作（法兰连接）（1）本工程现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。（2）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式作如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口101、。咬口宽度和留量根据板材厚度定，但民用工业须满足规范要求。：（3）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。（4）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。（5）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.25m或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。（6）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆102、机加工。允许偏差符合规范要求。2）矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。3）圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。（7）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。（8）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。（9）风管制作完毕后，组织专103、人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。5、风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管已安装好后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，可将风管及时拆除，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架（1）风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。104、小型钢一般采用冷矫正，较大型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。焊接法。（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两105、端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。（6）支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。5）施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，106、排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。7）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内。8）为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及维修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。.2空调通风设备安装1、分体空调机组安装所有分体空调到货后核对基础、预留孔洞尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建依设备修改基础、预留孔洞尺寸并达到设计强度后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。对设备基础，检验水平度，标高等是否符合要求，合格后才能进行设备安装。设备安装时其水平度，垂直度应达到规范要求。支架应牢固可靠，位置正确。设备安装后，做好保护措施，防止施工中被损107、坏。安装好的空调机，其排水坡度应正确，冷凝水能畅流到指定位置。2、风机安装1）设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。2）风机进出口管上应设150250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。3）风机悬挂安装时，使用的隔振支、吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。2.4装饰工程施工方案环氧树脂地面施工方案（1）工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成（2）施工工艺1）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg108、底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。2）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。 3）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡109、滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。 4）养护：温度20时，68小时可行走，温度低于5，则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。2.4.2地面地砖施工方案（1） 施工程序：清理基层确定标高1：2.5水泥砂浆找平按地砖厚度做标高标志点排砖弹线在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润地砖铺贴擦缝清洗（2） 地砖的规格、颜色必须得到业主认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。（3） 先将基层清理干净，找补平整后，用素110、水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。（4） 用麻线在墙面标高点拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。（5） 用 1：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。（6） 根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。（7） 按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加建筑胶水进行铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。（8） 铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净111、，隔离养护48小时以上。防静电地板施工方案（1）施工程序：地面处理估料进料基点选定铺设地板收边开口调整。（2）施工方法1）地面处理：将地面的垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凹凸物，必须填平或铲除，保持地面之平坦。若地面平整，则施工品质较优。2）估料：丈量现场尺寸，估算活动地板（含损耗料）需多少数量。3）进料：数量确定，依序进料。4）基点选定：施工基点确定，依基点方向施工。5）铺设地板：按基点方向依序铺设。6）收边：遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。7）开口：事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。8）调整：整个工程施工完毕后，施工人员会重新检查，遇不妥之处，视状况调整112、地板，务必达到水准为止。2.4.4门窗安装施工方案（1）施工工艺门窗安装工艺流程如下：洞口检查门窗就位门窗固定安装五金、配件清洗保护。（2）施工要点1）对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口尺寸比门窗框尺寸大3060mm。2）将门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。3）门窗就位后，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2干113、硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞入孔洞内，捣实、抹平，并洒水养护3d，在养护期内不得碰撞、振动门窗。当孔洞内的水泥砂浆或混凝土达到规定的强度后，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。4）检查门窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进行，安好后应开关灵活。不发火面层施工方案（1）施工工艺不发火面层铺设工艺流程如下：基层清理铺设找平层铺设防油渗隔离层铺设面层养护。（2）施工要点1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中114、没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m3m的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光23遍，至纹痕抹平压光为止。5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。三、施工质量保证措施和材料保证措施3.1 质量管理目标精益115、设计、精益施工、精益安装。确保本工程质量达到建设部和国家质量监督检验总局规定的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和xx市建设和交通委员会规定的竣工验收备案标准，确保一次性验收合格，合格率100%。3.2 质量管理网络3.3 施工质量控制手段及方法3.3.1 施工过程管理流程控制熟悉资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批整 改修改与补充纠正/预防措施作业结束质量验评开 始结 束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整 改NYNYYYNNNYY3.3.2 施工过程116、纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。认可否收集质量信息纠正/预防措施要求表审核、发送实际/潜在不合格原因分析制定纠正/预防措施接收部门认可实施计划提供信息说服认可评定鉴定修改体系文件、归档开 始结 束合格否NNYY3.4 材料质量保证措施3.4.1 材料质量控制手段采购计划选择供应商质量追溯退 货合格供应商确认主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收合 格调整计划注销不合格供应商不合格品开 始15.原材料质量追溯跟综卡14.收料日记13.原材料复试报告10.产品准用证11.产品合格证12.质量保证书8.工矿产品购销合同9.周转设备材料租赁合同7117、.合格分承包方名录6.合格分承包方资质评定表5.分承包方选择申报审批表4.分承包方业绩和信誉情况表1.用料申请单2.原材料采购计划3.周转设备材料采购计划-确认否工作内容供应商合格否YN合格否结 束NYYN3.4.1.1 材料采购过程的流程控制3.4.1.2 检验与试验标准流程控制这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工作流程图进场物料、在施品、成品已检待定标识转入使用、下道工序、交付未（待）检标识检 验合格状态标识不合格状态标识处 置已检否结 束开 始NNN合格否Y3.4.2 物资采118、购管理3.4.2.1 职责1材料设备部负责物资采购的管理和实施。2工程技术部负责工程分包管理的实施。3.4.2.2 物资采购要求1按我单位的物资采购管理工作程序。2物资分供方由项目经理批准评定。3项目采购文件由项目经理批准实施。4物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定。3.4.2.3 工程分包要求1按我单位工程分包管理工作程序。2工程分承包方由项目经理评定。3工程分包合同由项目经理批准实施。4工程分包验证由工程技术部实施，必要时由项目工程师审定。3.4.2.4 总承包提供产品的控制要求1在合同中明确总承包提供物资的项目、数量、规格及质量要求。2验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以119、标识并处置。3按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。4总承包指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。5本单位总部及项目部的验证不能免除总承包提供可接收产品的责任。6不能因总承包指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。3.5 针对性质量保证措施3.5.1工程管理质量控制程序项目现场管理部负责建立项目质量管理组织体系，按ISO9002要求编制项目质量保证计划。组织三级管理的施工质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质检员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目专业工程师负责，项目质量员具体实施，120、负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，项目管理部、质检部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。项目现场工作部对项目质量的管理应遵循下列程序：l 明确项目质量目标l 编制项目质量计划l 实施项目质量计划l 监督检查项目质量计划的执行情况l 收集、分析、反馈质量信息并制定预防和改进措施3.5.2 施工质量保证具体措施3.5.2.1 钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节121、点严禁漏放环箍。2、钢筋的保护层厚度依设计规定进行。同一截面钢筋接头数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单5、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎122、牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程123、质量。在监理对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。3.5.2.2 模板工程质量保证措施1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的124、支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3.5.2.3 砼工程质量保证措施1严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验125、收报告，报建设单位代表批准。2施工前一月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。3为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6砼浇捣前先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理126、干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。9浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10. 振动器的操作要做到“快插慢拔”。砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5c127、m左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。11. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。12. 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。13. 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。3.5.2.128、4 墙体工程质量保证措施1厕所砖墙体底部先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。2墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。3砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。4砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。5砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。6砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能129、随地倒放到楼层地面上。7每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。3.6 特殊季节施工质量保证措施 雨季及台风季节施工1配备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大应暂停室外施工，特别是砼浇捣。如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，并备好不少于8只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，以防积水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手应采取适当的防滑措施确保安全。3砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造130、成的停工。4雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。7安排落实专用防台防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8在台风来临之前应对脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落131、的物件。台风来临时应停止一切工作。9道路路基应碾压坚实，作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。路面铺装时需搭设2-3只大雨棚，腾空遮盖正在施工中的路面。3.6.2 防雷击措施1对保护建筑物和起重设备采取不受雷击的措施，如设避雷针式架空避险。2为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。3雷击状态下禁止高空、露天作业。四、安全文明施工及保证措施4.1 工程安全保证措施4.1.1 安全生产管理目标无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。4.1.2 安全生产管理体系4.1.2.1 安全责任1项目经理为安全施工的总132、责任人。2项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6各专业人员都有岗位的安全职责。7每个施工人员亦有安全职责。.2 安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任133、务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。4.1.2.3 安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4.1.2.4 安全检查1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2每旬一次例行定期检查，由施工员实施。3班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。4.1.3 施工机械安全管理1、资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容： 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。 机134、械设备的租赁使用协议书或合同书。 机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 机组人员上岗操作的安全技术交底书。 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 设备的运行台时、班次的签证单。2使用和维护 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍135、或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3大型机械设备的安装 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会136、同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4.1.4 施工用电安全管理1一般规定 现场施工用电采用三相五线制。 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 移动电箱内动力与照明分箱设置。 照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，137、发现问题立即解决。 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2安全保证措施 临时施工用电线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。 电缆的接头接入接线盒并附在墙上138、。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 所使用的配电箱是符合规范要求的标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 工作接地的电阻值不大于4W。 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。 除塔吊以外，所有的139、电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。 室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。4.1.5 消防、防汛管理措施4.1.5.1 消防措施1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4一般临时设施，140、每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。5划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。7气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。8消防管理符合规范要求。9建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。.2 防汛措施台风期间应加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及141、时抢救。特殊注意点：雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。汛期应对工作场地四周设置的排水沟及时疏通，并配备4台以上潜水泵。雨季、汛期到来时应加强排水，防止施工场地及施工道路积水，避免发生雨、污水向室内或施工场地内倒灌的现象，确保施工正常进行。 确保安全的技术措施.1钢结构吊装安全措施1首先检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。2吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，吊钩等是否安全。如有问题应及时更换142、。3计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊装，吊点布置合理。4在桁架两端绑上麻绳，以便在起吊时控制粱的平稳及位置，5在起吊及拼装过程中严禁在桁架底穿越。6在拼装过程中将工具，螺丝等材料放在工具包内，拼装完将工具放在工具包内，严禁向下扔。7如吊装的构件太重,则在正式起吊时作适当高度的试吊,确保安全的前提下方可起吊。8吊装完第一榀钢架后,须拉好缆风绳,确保钢架的稳定。9吊装时必须有专人指挥、信号明确、统一行动。10高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。11高空作业人员需穿着软底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。12吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生143、事故。13六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。14拆卸千斤顶时，下方不应站人。15使用撬棒等工具时，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发生。16构件在矫正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。17起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。18起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。19遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。20专业人员及特殊工种应持证上岗。.2 临边防护1结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。2通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，栏杆两侧采用1.2m竹笆封闭。3楼梯防护符合安全防护标144、准。.3高空作业安全措施1高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，要系好安全带。2遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。3高处作业暂时不用的工具，应装人工具袋，随用随拿。用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运输到指定地点。4高处作业平台四周要有高11.2m的防护栏杆，栏杆处拄密目网封闭。底部四周铺18cm高挡脚板。平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子，供作业人员上下。梯子要与平台骨架固定牢固。踏板间距为30cm。5临边作业的防护，工作边缘没有围护设施，或虽有围护设施，但高度低于0.8m时，此高处作业为临边作业。屋面、基坑周边等临边搭设防护145、栏杆，外挂密目网封闭。使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落人、落物。6洞口防护，在施工过程中存在着各种孔洞，有从孔、洞坠落的危险，根据孔洞口大小，位置的不同，应按施工方案的要求，封闭牢固，严密，任何人不得随意拆除，如要拆除，须经工地负责人批准。7交叉作业，在施工现场空间上下不同层次(高度)同时进行的高处作业注意事项：(1)作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一条垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。(2)禁止上下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。8攀登作业，注意事项：(1146、)作业人员应从规定的通道上下、不得在非规定的通道攀登翻越。(2)上下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件攀。(3)禁止沿屋架上弦、檩条及未固定的物件上行走和作业。9钢结构安装时应根据钢柱的截面尺寸定做攀高楼梯，梯子的顶端应作挂钩，保证梯子稳定牢固。10钢桁架吊装前应安装好生命线，以供作业人员挂安全带用，生命线第一次使用前采用200KG沙袋作模似试验；钢结构连接后，应在柱与柱之间工作面拉上生命线，并尽可能的搭设简易操作平台，以利于行人行走。11室内机电安装，高空作业应搭设脚手架，室内大管径的安装，在支架生根的地方应搭设约3*3M宽的脚手架作为操作平台，管道焊接、除锈、保温工作尽量在地面完147、成，操作平台的四周应搭设1.2米的围栏，作业人员的安全带系在可靠的固定点；通风管道和一般常规管道安装，使用升降机械制作平台推车，作业人员站立在平台上作业，平台应平稳，操作台设围护栏杆，安装物件时，升降机械应支撑牢固。12局部地方的补焊、补漆或保温，可使用竹梯，梯子底部要用防滑的布条绑扎，竹梯每隔三节应用铁丝捆扎加强，梯子上部用麻绳与构筑物捆扎牢，登高作业应派专人监护，防止出现意外。13登高作业人员的工具应用工具袋装在一起，使用过程中的工具应用麻绳扎牢，防止高空坠物。4.2 文明保证措施 文明施工总则在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保148、护生态环境”的原则。 组织保证体系 文明施工保证措施4.2.3.1 标准化管理措施（1）建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并于奖金挂钩。（2）各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。（3）施工现场必须有“七牌一图”：即施工单位及工地铭牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。（4）在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（5）场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得149、随意堆放。（6）施工现场内道路，应排水通畅，作到沟池成网，集中清淤；泥浆沟泥浆池专人每天清理；场地内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。（7）严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。（8）施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安案件发生。4.2.3.2 现场设施设置措施（1）工地食堂a.炊事员上岗需随带两证，个人卫生好，严格执行三白四勤。b.买饭窗口硬件必须做到：厨房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱窗，有灭蝇设施。c.房内布局合理，堆放整齐，盛器高温消毒，墙壁无150、积灰和蛛网，下水道畅通无积水，泔脚容器加盖。d.房内堆放整齐，有防蝇防尘防鼠措施。（2）工地浴室、厕所a.工地设置浴室满贴瓷砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。b.工地设男女厕所，下设化粪池、厕所内贴瓷砖，铺地砖，便槽贴瓷砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾、无臭味，保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。（3）茶水棚工地设茶水棚（或电开水、过滤水）确保施工工人茶水供应，茶水棚内必须有茶杯、消毒水，茶水棚周围保持卫生，督促和检查工地办公室的达标并组织评比。（4）保健站工地设保健站，医务人员除日常的义务保健业务外，需配合项目经理监管和检查工地食堂卫生和环境卫生，督促和151、检查工地办公室的达标并组织评比。（5）住宿、治安、消防、卫生管理规定a.住宿实行旅馆化管理，统一购置蚊帐、凉席、脸盆、桌椅等生活用具，并由专人保洁。b.宿舍只供参建单位职工住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准带家属、小孩进入工地。c.宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员搞好宿舍管理，并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。d.宿舍内必须达到以下标准，床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。e.宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电152、炉、电加热器，不私拉灯头，不准用电钨灯取暖。f.宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。4.2.3.3 场容场貌保障措施为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。（1）施工现场大门按统一形式布置。（2）七牌一图安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。牌图表面抄白漆一度及复白漆一度。牌图及周围保持整洁。（3）现场宣传标语、广告、施工目标口号标语口号悬挂在围墙153、内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号需醒目整齐。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（4）道路与场地a. 施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。b. 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。c. 施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。d. 在主要施工道路口设置交通指示牌。e.场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置。f.道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。g.场地排水沟、排水井及沉淀井，定期派专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃圾154、必须集中堆放，联系环保部门定期清理。h.现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。j.大门口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通；泥浆车、土方车、混凝土搅拌车出场，必须在洗车台处进行冲洗，保证不将污物带出场外。k.运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。l.施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。m.确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。n.环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷155、洒药水，灭菌除害。（5）临时道路管理a.进出车辆门前派专人负责指挥。b.现场施工道路畅通。c.做好排水设施，场地及道路不积水。d.开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，外侧设置排水沟。（6）材料堆放管理a.各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b.进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。c.现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。d.材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（5）班组落手清班组必须做好操作落156、手清，随作随清，物尽其用。.4 治安管理措施本工程配备8名治安保安人员，所有进出施工现场的人员都必须携卡或登记后方可进入，每天24小时派人进行治安值班，预防治安事故的发生，一旦发生治安事故，如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110报警电话，与警署进行联系。另一方面，治安管理将采取以下措施：1与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须157、登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10. 加强对劳动力队伍的管理，设专人158、负责对劳动力队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。五、投入施工的主要设备和劳动力配置情况5.1 投入施工机械设备配置 土建工程主要施工机械选用表序号名 称规格型号数量单位备注1反铲挖掘机WY-042台220T自卸车6辆35T自卸车16辆4潜水泵5台5砂浆搅拌机JD5001台7砼振动器50-753台8平板振动器2台9蛙式打夯机HW-2014台10钢筋切断机GJ40A1台5.5KW11钢筋弯曲机WJ40-11台3KW12钢筋对焊机H-1501台150KW13木工圆锯机MJ1061台100M一套14木工平刨机MJ1061台4KW15空压机159、9m31台 安装工程主要施工机械选用表序号机械或设备名称型号规格数量单位用于何工种1汽车吊QY-8161台综合2液压升降台400kg H=9m4台综合3移动式高空作业平台500kg H=5m2台综合4直流弧焊机300A4台综合5手推叉车2t2台综合6台钻12.71台综合7冲击钻FE22-164把综合8水准仪NI00A1台综合9手提砂轮机1502台综合10电动试压泵ZDL-SY819/41台综合11角向砂轮机4台综合12手枪电钻3.2-136台综合13砂轮切割机3002台综合14手动葫芦13t4台综合15对讲机4只综合16方水平4只综合17全自动风管加工流水线1套通风18折边机WS1.52000160、TFJ1台通风19固定式直角装订机1台通风20轻声合口机1台通风21移动式直角装订机1台通风22联合角咬口成型机2mm1台通风23风速仪1台通风24电动手剪2台通风25潜水泵2台管道26电动弯管器15-501台电气27手动弯管器15-256台电气28兆欧表500V2只电气29兆欧表1000V1只电气30电动开孔器114以下2只电气31数字式万用表2只电气32编码机1只电气33接地摇表ZC-81只电气34机械压接钳10-185mm22把电气35液压压接钳240mm22把电气36电缆放线架大号2套电气37线缆剪5把电气38曲线锯6把电气39临时配电箱现场按需定10台电气40移动门式脚手架单层4层1161、0台电气41手枪电钻61310把电气42电气调整试验设备1套电气43钳型电流表2只电气44仪表调校装置1套管理5.2 主要劳动力使用计划表、用工计划表本计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有续地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。劳动力使用计划表详见下页。各阶段劳动力配备情况表土建劳动力计划表序号工种2009年10月11月12月1月1测量工22222钢筋工8323木工1215334混凝土工1515102 5泥工6 10106电焊工2227电工22228管道工22229油漆工22410起重、安装工15201162、1气焊工2212氩弧焊工8813辅工101010514合计5184753215外来用工数5184733216用工曲线安装劳动力计划表序号工种2009年10月11月12月1月15311151630115163111516301测量工222222电焊工22226643电工666124050354管道工44444445钳工1111226油漆工22224447起重工11112418气焊工11112219通风工610610辅工6661020201011合计25252535881026512外来用工25252535881026513用工曲线说明：到2009年11月22日后一个月主要为配合工艺设备安装，配合163、人员根据现场实际情况再确定。5.3 机械设备及劳动力备用方案由于本工程工期较紧，我司拟对充电站全面展开进行施工，在机械以及劳动力配置上综合考虑了各方面因素，配备了充分的资源，以保证本工程能够按时保质完成建设。但为以防万一，还是考虑了一定的风险因素，做出了以下预案：我公司在xx地区现有几个大型项目在建施工，如上汽临港产业基地工程扩建项目、xx大众汽车有限公司改造项目、xx通用汽车有限公司改造项目等，一旦本工程出现意外情况，需要紧急调用机械、劳动力以及建筑材料等资源时，我司可以利用本公司综合优势，就近在以上几个工程中进行协调调用，以备紧急情况下的不时之需，确保本工程的顺利进行。六、施工总进度计划及164、保证措施6.1 施工进度计划表本工程计划拟定施工人员进入现场进行临时设施施工这一天正式开工，暂定2009年10月1日进场施工，2010年1月18日交付使用，之后30天配合工艺设备安装，总工期为140天。施工进度计划表详见附件。6.2 进度计划保证措施（1）本工程的最突出的特点之一是工期紧工作量大，因此我公司首先从施工管理上着手，建立强有力的项目管理部。（2）充分发挥我公司“善打硬仗”“善打攻坚战”的特点，施工管理人员及早进入“角色”，积极进行施工准备工作。（3）在本工程的施工周期内，合理安排节假日、休息日，充分利用好夜间作业时间，以此满足工期要求。（4）项目管理部人员实施全天候目标跟踪管理，不165、间断跟踪现场施工节点，发现问题后有序而及时的上报并及时处理。（5）以工程项目为本，项目管理部建立以三天为一周期的工程例会，会同业主、监理、设计等单位及时协调各方关系，将工程施工中出现的问题及时化解处理。（6）充分发挥我公司的施工技术、施工管理的先进优势，全公司从总经理至施工现场的管理员至操作工人，通力协作以我公司特有的团队协作拼搏管理方式，确保本工程工期目标的顺利实现。（7）将本工程总工期目标分解成各分项分部工程节点目标，明确各节点目标的管理责任人。（8）按照拟定的先后工期，划分出难点和重点，对各工序流程进行工程量计算，优化工序方案。（9）编制详细的周计划、月计划使之与总工期匹配，月度与季度计166、划的控制是实现总工期计划的关键，计划的编制以工作量为基础，严格按照项目合法工期，科学制定。（10）在总工期进度计划、月度计划的前提下制定切实可行的施工作业计划，施工作业计划编制详细向各班组下达时，在确保质量前提下缩短时间，提前完成为目标。（11）依据施工作业计划相应编制各个施工阶段的各种物资资源需求计划，根据所需物资的市场供应情况，或成品、半成品和加工周期以及运输等情况超前编制各类物资材料及设备的供应计划。（12）计划的实施管理以动态管理模式进行，主要是以定期和不定期的检查方式对各节点工程的形象计划，物资供应情况进行管理检查，确认实际施工情况是否满足计划节点要求，如发生偏离则立即纠偏，分析原因167、，以确保关键工序计划的执行和实现目标管理。（13）加强计划完成量的数据统计，根据施工实际情况，收集的项目施工实际进度数据进行必要的整理，使之与计划进度数据相比较，以此来控制计划的完成。（14）根据合理的科学的总体施工布置及工期要求，布置合理的工作面，依据基础每层柱、梁屋面等工序流程及时插入施工。（15）及早做好钢筋的成型下料工作，提前做好成品半成品的加工计划并及早加工。（16）全体施工管理人员对本工程施工图纸要全面了解熟悉。我公司在工程的总承包管理方面有着成熟的经验，我们将在本在工程项目施工中充分发挥管理优势，以确保工程能满足本标书工期要求。七、施工现场平面布置图7.1 布置原则1本工程施工场168、地较小，工期紧。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进度进行合理调整。2明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。3平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。4施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。5平面布置要符合本市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。符合业主对园区总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近周围设施的正常生活。7.2 施工现场总平面布置（详见临时设施专项施工方案） 大临设施布置1、综合楼考虑到现场具体位置，准备在169、沂林路与南环路绿化区域搭设大临设施。根据业主要求为业主配备2间，接待室1间，监理1间，代建单位1间，会议室2间，总承包单位1间，施工经理1间，计划经营1间，工程部1间，材料部1间，宝冶1间，食堂餐厅5间，男女卫生间浴室2间，管理人员值班室2间，共计22间，拟搭设1幢2层共22间。2宿舍宿舍根据现场情况布置在业主指定场地，搭设1幢2层共10间，供工人住宿。3厕所工地厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。并由专人进行保洁，定时喷洒空气清新剂做到无异味。4食堂食堂严格按照xx市有关规定进行搭设，确保卫生。墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应170、。 大临设施一览表设施名称结构形式面积（m2）备 注办公室活动房200采用地毯或600X600玻化砖、600X600矿棉板吊顶、空调工人宿舍活动房400食堂兼用活动房100浴室兼用活动房40地砖、木隔断、瓷洗脸盆男厕所兼用活动房30地砖、镜面玻璃、槽内瓷砖、瓷洗脸盆女厕所兼用活动房10地砖、槽内瓷砖、瓷洗脸盆、镜面玻璃化粪池砖墙混凝土底顶板2座门卫室活动房2座成品岗亭茶水棚脚手架彩钢板围护顶8水泥仓库简易棚30试块养护室混合18砖墙、现浇、木门、空调木工棚简易棚1848管、瓦楞板围护领料间活动房10电工间活动房10机修间活动房18乙炔氧气间混 合3砖墙、现浇屋顶、角铁门模板堆场露 天20048171、管子堆场露 天150钢筋堆场露 天300扣件回形销堆放箱砖 砌50钢筋加工棚简易式7048管、瓦楞板围护7.3 施工现场水、电布置 施工用水布置1施工用水为DN75进水管，从该主用水管道引出支线用水管道，可满足施工区的用水。2施工用水在平面上沿施工场地周边明沟底布置50水管，在施工场地周边的水管每隔50m左右设一个3/4”水龙头。 施工排水布置1在施工场地布置明排水沟，将施工废水排入已施工好的下水道。排水沟采用砖砌粉刷，每隔50m左右设一个沉淀池，沉淀池为800800800mm，排水沟有3坡度，盖板采用废旧钢筋电焊制成。2在场地大门口设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，172、沉淀池派人定时清理。 施工用电布置施工临时用电大约为230kW左右，就近接入业主指定用电点。电缆分几路沿围墙架空敷设接至各施工区用电配电箱处，再由总电箱接至施工操作面和大型施工机械电箱，具体如下：1用25mm2橡皮铜质五芯电缆，从总配电箱分路接至配电分箱，负责生活区、办公区供电及各施工作业点。2在施工现场四周位置设置灯架，安装高压熵灯，供晚间施工用。7.4 施工现场平面布置图详见后续页所示。八、工程总承包管理、施工配合的措施8.1 项目组织机构我司将以国家一级建造师为本工程施工承包项目管理部经理，总体协调，全力服务业主，认真协调解决工程施工中的各种矛盾，确保工程建设顺利进行。施工承包项目管理部173、设置：工程技术部、安全管理部、材料设备部、质量部、合约财务部、综合管理部等部门。现场以项目经理吕云华同志为首，项目副经理、项目工程师协助的项目组织体系，下设土建、安装、材料供应等，如图所示：施工承包项目管理组织结构施工承包项目经理项目副经理（安装）项目工程师工程技术部安全管理部材料设备部质量部合约财务部综合管理部土 建承包部材料设备供应商机械租赁分承包商安装工程分承包商土方工程分承包商项目副经理（土建）8.2 项目管理及控制项目控制贯穿在项目开始至竣工的各个方面，包括合同管理、进度管理、设计管理、施工管理、文件管理、安全管理、变更管理、调试管理以及竣工验收管理等。 合同管理控制1)在有条件的情174、况下，尽可能采用国际惯例文本或国内合同示范文本，并由合同当事人在此基础上进行修订补充。2)做好对施工承包单位及其它有关单位的合同管理工作，督促各有关方认真履行其合同范围内的义务，确保施工的工期、质量和安全达到合同要求。3)建立健全工程项目合同管理制度，编制项目合同管理实施细则。 进度管理控制1)按照总工期要求编制工程总进度计划和阶段进度计划、设计及施工、采购的进度计划，并纳入工程总进度计划控制中。2)确定控制节点，提出控制计划目标。3)严格计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整。4)动态控制进度，协调各有关单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点175、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时协调和调整工程进度，每月提交进度分析报表。5)及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。6)根据不同施工阶段要求，合理安排施工场地，做好项目实施的交叉衔接。 设计管理控制1)通过精益设计保证工程达到招标文件规定的使用功能和标准，符合业主项目定位要求，体现专业化设计优势。2)在功能和质量保证的前提下，做好投标阶段的设计控制，控制好工程总价。3)实施设计进度目标控制，保证设计进度满足项目总进度计划要求。4)贯彻相关建设法律法规和强制性标准，使设计产品体现符合项目安全、职业健康和环境保护的方针政策5)设计部负责组织总承包项目设计。技术管理内容包括科研176、攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。技术管理还包括对技术文件，技术资料，技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。6)项目管理部负责对施工图的熟悉和消化；在设计阶段向设计部提合理化建议，做好设计协调工作；施工阶段解决技术协调问题，控制施工质量；组织设计交底及图纸会审，编制施工组织设计及方案交底；严格按施工图所示的设计要求以及施工组织设计进行施工；负责设计资料的收集、保管及分发工作。 施工管理控制1)根据工程特点，项目管理部组织具有设计经验，又熟悉建安工程施工的专业人员来进行会审。图纸会审时由项目管理部负责会同业主、监理、设计及施工单位有关人员共同参与进行。参加会审单位必须在会177、审纪要上签字盖章。2)施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，施工单位应办理技术核定单。技术核定单需经项目管理部审核确认，并由项目管理部提交设计、监理及业主签字盖章后方可实施。3)编制相应的施工组织设计并报监理批准。施组按分工要求逐级向下交底，并做到交底明确。严格按照施工组织设计组织施工，维护其严肃性。如因条件变化或调整而修改原设计时，应报请原审批人同意，实施动态管理。 工程文件控制和管理1)管理内容：由项目管理部负责建立本项目文件控制制度和管理流程，确保项目文件资料随项目进程及时收集、处理，并按项目的统一规定进行标识，使文件流转始终处于受控状态。严格按照档案局国档发（178、88）第4号文件关于基本建设的档案管理要求做好收集、整理、汇编工作，按建设主管部门的规定做好竣工技术资料报送。2)竣工资料一式四份。在竣工验收之前绘制竣工图，并按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。 工程安全管理及意外情况预案安全方针：遵章守法，安全文明施工；警钟长鸣，强化安全意识。预防为主、建立快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥施工承包方在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的快速反应组织组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。.1 安全管理范围安全管理包括劳动保护和安全技术两个方面，劳动保护侧重于以政策、规程、条例、制度等179、形式规范操作或管理行为，从而使劳动者的劳动安全与身体健康，得到应有的法律保障。安全技术侧重对“劳动手段和劳动对象”的管理，包括预防伤亡事故的工程技术和安全技术规范、技术规定、标准、条例等，以规范物的状态，减轻或消除对人的危害。安全管理是通过采用计划、组织、技术等手段，依据并适应生产中人、物、环境因素的运动规律，使其积极方面充分发挥，而又有利于控制事故不致发生的一切管理活动。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故、保证生产处于最佳安全状态的根本环节。.2 主要安全管理制度1) 安全生产例会制度2) 特种作业持证上岗制度3) 安全值班制度4) 安全技术180、交底制度5) 建立安全生产班前讲话制度6) 日检查、周检查、旬检查制度7) 机械设备、临电设施和脚手架的验收制度8) 安全责任制.3 安全职责项目经理对安全生产负领导责任，安全总监对安全生产负直接责任。项目经理是工程项目安全的第一责任人，对项目实施全过程中的安全工作负责。安全工程师专责从事安全生产。项目管理部将在项目开始实施时，拟订详尽安全生产规范。.4 安全保证措施本工程拟采用的施工安全保证措施如下（不限于这些）：临边、洞口安全施工措施、钢筋工程安全施工措施、模板工程安全施工措施、混凝土工程安全施工措施、脚手架工程安全施工措施、爬模安全施工措施、大件吊装安全措施、施工机械安全措施、塔机施工安181、全措施、施工现场高空作业安全措施、施工现场临电安全措施、易燃、有毒、化学品使用安全措施、消防保证措施、现场临时建筑安全措施、用火用电安全措施、防汛措施、防暑降温措施。.5 意外情况处理程序紧急情况发生时，知情者、目击者应立即以最快捷的方式向快速反应负责人（项目经理）报告，项目经理必须立即采取应急措施进行处理，并按照应急预案的要求将紧急情况、应急措施等向工程总指挥部报告。当情况严重，自身难于有效处理时，应立即联络社会相关单位进行紧急救援。当紧急情况威胁到人身安全时，所在单位的负责人必须首先确保人身安全，组织人员迅速脱离危险区域或场所，同时采取应急措施以尽可能地减少对环境和人身的影响。发生紧急情况182、可以采取的措施包括但不限于：疏散人群、紧急抢救、报告院部、拨打救援电话等。在突发事件应急处理的过程中，有关单位和人员应注意收集、整理有关突发事件应急的工作记录，主要包括但不限于：信息沟通记录、过程控制记录、会议纪要、文件资料、照片等。对于各种意外情况，备有相应应急处置预案：包括但不限于：道路管线事故、坍塌倒塌事故、火灾、触电事故、高处坠落事故、食物中毒事故、防台防汛事故、突发性停电等。（此处省略具体预案） 工程变更控制程序工程变更是指由于业主对于工程数量、质量要求、进度要求及标准等出现变化或调整而提出的变更要求。工程变更采用书面形式，由业主指定代表签发，由项目经理或指定代表签收。1)收到变更通183、知后，项目经理应立即向执行经理汇报，并同时向设计经理送交变更通知的复制件，要求设计经理在规定时限内完成相应设计修改（如果需要进行设计修改的话）。2)根据变更通知和设计修改文件，项目经理组织编制工程量变更清单和变更对合同总价和工程进度的影响清单，按规定程序和时限送达项目执行部和业主代表。3)根据规定程序，项目经理部将需要的变更文件交付施工，落实变更要求，并检查结果。4)项目经理部制定工程变更流程实施细则报项目执行部批准，并据此操作。 项目调试程序管理.1 项目调试范围项目所涉调试范围：1)电气系统（动力电力、照明）；2)给排水系统；3)弱电系统；4)空调系统。.2 项目调试管理程序1)准备阶段调184、试条件、调试方案的确认；调试工程范围及接口的确认。2)实施阶段项目管理部负责组织各施工单位、项目设计部、监理等组成调试工作小组；项目现场执行部派出相关设计人员、安装管理工程师全程监控（必要时可指导）调试作业，确保调试技术方案的落实；监督调试单位按调试方案要求完成所有调试准备，查验调试单位及人员相应资质，查验调试用仪器、仪表的型号、精度范围、效验有效期等符合国家规定，确保调试过程的安全及调试结果的准确可靠；项目现场执行部应针对调试中暴露的设计、施工、采购等问题，立即组织设计、各承（分）包商等相关方找出原因，有关单位负责修改完善；调试单位按需适时修改原调试方案，整改后再次进行调试，直至调试合格；在185、调试中一旦发生事故，应立即启动相应的应急预案，实施应急处理方案。3)调试合格后取得业主或监理签署的设备单机、系统调试考核合格文件（证书）；督促和检查调试单位整理各类与调试有关的方案、调试记录等调试技术资料，并完成相应调试报告。调试记录、调试报告及其相关文件资料，由项目现场执行部专业工程师整理后，负责归档。 工程竣工验收程序管理1)自检、自验阶段项目管理部应督促各专业承包商，在检验前应按照“谁施工，谁负责的原则做好本项目的自检工作，然后向项目现场工作部申报已完成的所需检验的工程；项目管理部收到检验申报后，对符合检验条件的，应及时安排时间，组织检验。检验以现场实(目)测与内业资料检查相结合的方法，186、对被检验工程的合同内容、材料及设备安装情况、工艺和质量标准、技术资料等进行检查；项目管理部在检验中发现问题的，责令专业承包商进行整改，并认真监督实施，直至检验通过；项目管理部负责督促和检查施工承包单位整理各类施工及竣工(包括竣工图)的工程技术资料，并负责收集整理、汇编本工程施工过程中的有关图纸、技术资料和其它各类工程档案文件资料。2)工程竣工验收阶段项目管理部负责编制项目竣工验收报告，报监理、业主申请对项目进行竣工验收；业主委托监理进行预验收，针对预验收中暴露的设计、施工等问题，项目现场工作部组织并督促设计、施工等相关方负责修改完善，直至合格；预验收通过后、由业主负责组建成立竣工验收小组（成员包括：业主、监理、施工、勘察、设计等单位相关人员），在市（或区）质监人员现场检查实物及资料后，对项目进行竣工验收；对竣工验收中发现的工程质量问题，项目现场工作部组织督促设计、施工等相关方负责整改，直至合格，并提交书面整改报告；竣工验收合格后，协助业主申领竣工验收备案证书。 设计文件编制我们确认将按照“设计文件编制统一规定”要求的格式和版式来编制设计文件。