1、长长 73m 匝道桥碗扣式满堂支架现浇箱梁及模板匝道桥碗扣式满堂支架现浇箱梁及模板施工技术方案施工技术方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录目录1.1、编制说明.41.2、编制依据.4第二章、分项工程概况.42.1、A 匝道桥构造情况.42.2、全桥现浇箱梁主要工程数量.52.3、地形、地质情况.52.4、B 匝道桥构造情况.52.5、全桥现浇箱梁主要工程数量.62.6、地形、地质情况.6第三章、方案设计.63.1、模板受力验算.83.1.1、箱梁底模.81.2、新浇钢筋混凝土结构重量.8499.1m326KN/m3=12980KN.81、荷载组合:.2、82、模板强度验算:.93、模板刚度验算:.91、荷载组合:.112、强度检算:.113、挠度验算:.124、剪应力检算：.121、荷载组合:.132、强度验算:.143、挠度验算:.144、剪应力检算：.141、新浇注砼对侧面模板的压力：.162、模板强度、挠度计算.17E=7104MPa=7107KN/m2.173、横肋计算.174、竖肋（竖向钢管）计算.183.2、A、B 匝道桥支架受力验算.193.2.1、支架稳定性承载力计算：.193.2.2、A、B 匝道桥桥梁分布荷载及支架承载力验算.19级配碎石支撑层承载力计算.273.3、结论.29第四章、施工方法及施工工艺.304.1、施工顺3、序与方法.304.2、地基加固处理：.304.3、碗扣式满堂支架搭设：.314.3.3、在下列阶段应对支架进行检查：.344.4、预压及沉降测量方法.354.4.3、预压范围：分跨整体预压。.354.4.5、预压分析：.364.4.6、预压：.374.4.7、沉降测量方法.384.4.8、预拱度设置：.384.5、模板施工.424.5.1 模板总体要求.424.5.2、模板的制作、安装和质量检查.424.5.4、底板模板：.444.5.5、腹板模板：.454.6、支座安装：.464.7、钢筋制安.46“d”为被焊接的钢筋直径。.50钢筋网和钢筋骨架允许偏差.504.8、混凝土施工和养护.5244、.8.1、混凝土浇筑.524.8.3、养生.534.8.4、混凝土浇筑应遵从以下事项：.534.9、模板、支架拆除施工.591拆除支架前，要先清除支架上的材料、工具和杂物。.606模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。.60第五章、施工主要机械设备及主要原材料配置.60第六章、施工组织机构及劳动力.626.1、施工组织机构.626.2、劳动力.62第七章、施工进度计划.63第八章、技术保证措施.64第九章、质量、安全及环保措施.659.1、质量保证措施.659.1.1、质量保证措施.659.1.2、砼质量通病及预防措施.689.2、安全保证措施.769.2.1、安全组织机构.7695、.2.5、安全施工应急预案.839.2.6、监测监控.859.3、环境保护措施.85第十章、文明施工.865、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现.867、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗。.861.1、编制说明编制说明本实施性施工方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场施工具体条件等资料编制而成。作为重要分项工程独立的专项施工技术方案，具体针对 A、B 匝道桥支架现浇箱梁工程而编制，对该桥的现浇箱梁施工能起实际性的指导作用；由于该桥梁上构为 1 联 3 跨连续箱梁，且支架搭设高度最高为 8m，拟采用搭设满堂式普通钢管支架6、施工。1.2、编制依据编制依据1.xxx线xx县城xx至xx（互通）段改建工程（第2合同段）设计图纸2.xxx线xx县城xx至xx（互通）段改建工程（第2合同段）合同技术要求3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155.公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-20116.路桥施工计算手册7.建筑质量安全管理规范大全8.建筑施工安全检查标准JGJ59-20119.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第二章、分项工程概况第二章、分项工程概况2.1、A匝道桥构造情况A匝道桥平面位于R=1979.5m右偏圆曲线上7、，桥梁纵断面位于竖曲线上，竖曲线要素为：R=1500，T=42.612，E=0.605，变坡点桩号：AK9+350，变坡点高程1222.218，变坡前坡度为-7%，变坡后坡度为-1.318%。上部结构采用3-20米普通钢筋砼现浇箱梁，全桥一联，1、2号桥墩采用墩梁固结，下部结构为钢筋砼双柱式圆墩，桩基础，0号桥台采用重力式U型桥台、扩大基础，3号桥台采用重力式U型桥台、桩基础，桥面宽度：总宽11.25m=0.5m（防撞护栏）+7.5m（行车道）+3.0m+0.25m（人行道护栏），全桥共长73m。箱梁底距离地面最高为8m。2.2、全桥现浇箱梁主要工程数量、A匝道桥桥起止桩号为AK9+343AK8、9+408.933,箱梁高度1.5m；采用C-40型伸缩缝22.5m/2道。、本桥箱梁现浇C40普通钢筋砼数量为499.1m3，采用HRB400钢筋140096Kg，GPZ（）3SX双向活动支座共4套。2.3、地形、地质情况本桥位地质情况主要为卵石土，中风化泥质粉砂岩夹煤层。2.4、B匝道桥构造情况B匝道桥平面位于平曲线上，桥梁纵断面位于竖曲线上，竖曲线要素为：R=1200，T=26.05，E=0.283，变坡点桩号：BK9+340，变坡点高程1224.155，变坡前坡度为-7%，变坡后坡度为-2.658%。上部结构采用3-20米普通钢筋砼现浇箱梁，全桥一联，1、2号桥墩采用墩梁固结，下部结构9、为钢筋砼双柱式圆墩，桩基础，0号桥台采用重力式U型桥台、扩大基础，3号桥台采用重力式U型桥台、桩基础，桥面宽度：总宽11.25m=0.5m（防撞护栏）+7.5m（行车道）+3.0m+0.25m（人行道护栏），全桥共长72m。箱梁底距离地面最高为8m。2.5、全桥现浇箱梁主要工程数量、B匝道桥桥起止桩号为AK9+341AK9+409.818,箱梁高度1.5m；采用C-40型伸缩缝22.5m/2道。、本桥箱梁现浇C40普通钢筋砼数量为499.1m3，采用HRB400钢筋140096Kg，GPZ（）3SX双向活动支座共4套。2.6、地形、地质情况本桥地质情况与A匝道桥大致相同，主要为粉质粘土，强风化10、泥质粉砂岩，中风化泥质粉砂岩夹煤层。第三章、方案设计第三章、方案设计因本项目 A、B 匝道支架现浇箱梁结构形式、支架高度、跨径、砼以及钢筋数量等均相同，故将两座桥梁满堂支架搭设方式采用统一规格、统一设计，平行施工。该现浇支架确定为普通钢管满堂支架，满堂支架为48*3.5mm 普通钢管，并配套 KTC-15-45 可调托座和相应连接扣件。根据多年施工经验、结合箱梁的结构尺寸，模板及支架施工方案可按如下选定：1）、箱梁底模采用 15mm 厚竹胶板，侧模采用 15mm 厚竹胶板，竹胶板后采用钢管作为纵向分配梁，间距 30cm；内模采用15mm 厚竹胶板，竹胶板后采用 105cm 方木作为横向框架（间11、距 30cm），其后采用 1010cm 方木作为纵向分配梁（间距 50cm）将框架连成一体。方木上钉酚醛覆膜竹胶合光面板（厚 1.5cm)作为底模。侧板背带间距 4070cm，用 10cm10cm 方木布设，其上再钉竹胶板作为侧模。翼板和侧模采用 10cm10cm 方木钉成框架或钢管作为支撑。2）、底模下纵横分配梁布置形式为：顶托上采用一根普通钢架管作为横向分配梁，间距 70cm，其上采用钢管为纵向分配梁，间距 30cm。3）、用483.5mm 钢管剪刀撑横桥向间隔 5 排设 1 道，顺桥向支架每3.5米设1道，每根斜杆与立杆的连接扣件不少于五个。4)、支架底基础夯实后须承载力必须达到 25012、Kpa 以上，然后满铺一层 10cm 厚的级配碎石垫层并压实，浇筑 20cm 厚 C20 混凝土。5）支架在支点横梁范围立杆间距按 0.7m0.35m 布置，横杆步距为 1.5m；箱梁渐变段范围立杆按 0.7m0.7m 布置，横杆步距为 1.5m；底板立杆按 0.7m0.7m 布置，横杆步距为 1.5m；翼缘板立杆在根部（边腹板范围内）按 0.7 m0.35m 布置。每根斜杆与立杆的连接不少于五个扣件。为便于高度调节，在每根立杆顶部配可调顶托，可调范围 0-30cm。结合处理后的地面与梁底高程之差，采用 LG600、LG400、LG150、LG100 等规格的杆件进行组合安装。3.1、模板受力13、验算、模板受力验算箱梁的模板及满堂支架受力验算按荷载标准的一联跨进行计算及验算。模板及钢管按一联跨的平均荷载验算，支架的受力按箱梁各横断面面积的荷载来验算。不同断面的构架方式参见支架构造图。3.1.1、箱梁底模1.2、新浇钢筋混凝土结构重量本桥上部现浇箱梁混凝土体积为499.1m3，取系数26KN/m3(计算含筋率约3%)，所以混凝土结构重量为499.1m326KN/m3=12980KN计算时假设箱梁所有荷载全部作用在底板平面面积内，受力面积取值为S1=7.3*60=438m2，则每平方米荷载为12980KN438m2=29.63KN/m2参考路桥施工计算手册表8-5，取荷载分项系数r1=1.14、2则P1=29.631.2=35.56KN/m2以最不利荷载考虑,腹板内所有重量考虑全部压在其所在位置的支架上。箱梁模板采用 15mm 厚光面竹胶模板，弹性模量 E=7.0104Mpa，fw=90Mpa（引至建筑工程模板施工手册），砼自重按 35.56KN/m2计，取 0.3m 板带进行计算。1、荷载组合:1)钢筋砼荷载（考虑 1.03 砼超重系数）:q1=35.56KN/m21.03=36.63KN/m22)底模板自重:q2=19.80.015=0.3KN/m23)砼振捣荷载:q3=2KN/m24)倾倒砼冲击荷载:q4=2KN/m25)施工荷载:q4=2.5KN/m2总竖向荷载:q=（36.15、63+0.3+2+2+2.5）1=43.43KN/m2、模板强度验算:按三跨连续梁以最大跨度进行验算.由支架布置图知:底板下纵梁沿横桥向排距为 0.3mMmax=1/10qL2=1/1043.430.32W=1/6bh2=1/61.00.0152=3.7510-5m3弯曲应力=Mmax/W=0.39/3.7510-5=10400KN/m2=10.4Mpa fw=90Mpa（引至建筑工程模板施工手册下同）3、模板刚度验算:I=bh3/12=10.0153/12=2.8110-7m4E=7104MPa=7107KN/m2=qL4/128EI=32.280.34/(1282.8110-77107)=16、1.06104m=0.11mm L/400=0.75mm（引至路桥施工计算手册下同）。中隔梁梁宽 2.4m，断面面积为 12.62m2，梁底面积为 17.52m2，砼容重 26.0KN/m31）钢筋砼重力（考虑 1.03 砼超重系数）:q1=12.622.426/17.521.03=46.3KN/m22）底板自重:q2=19.80.015=0.30KN/m23）砼振捣荷载:q3=2KN/m24）倾倒砼冲击荷载:q4=2KN/m25）施工荷载:q4=2.5KN/m2总竖向荷载:q=（46.3+0.3+2+2+2.5）0.3=15.93KN/m2Mmax=1/10qL2=1/1015.930.3217、W=1/6bh2=1/60.30.0152=1.1210-5m3弯曲应力=Mmax/W=0.14/1.1210-5=12500KN/m2=12.5Mpafw=90MpaI=bh3/12=0.60.0153/12=1.6910-7m4=qL4/128EI=46.60.34/(1281.6910-77107)=2.5104m=0.3mm L/400=0.75mm腹板位置的荷载和中横梁位置一样,不再重复计算。模板强度及刚度均满足要求。3.1.2、底模下次横梁:次横梁采用横截面为483.5mm 钢管,沿横桥方向间距为30cm,取 30cm 带进行验算；由于次横梁下面的钢架管纵向间距为0.7m，故次横梁18、的计算跨径为 L=0.7m.次横梁选用483.5mm钢管,弹性模量 E=2.06105Mpa,W=5.0810-6m3,I=12.1910-8m4,i=15.7810-3m,w=200.0Mpa,v=115Mpa,A=4.8910-4m21、荷载组合:1)钢筋砼自重力（考虑 1.03 砼超重系数）:q1=35.550.31.03=10.98KN/m2)由于上部结构模板自重力取近似值为 q2=20.3=0.6KN/m3)施工荷载:q3=2.5 0.3=0.75KN/m4)砼振捣荷载:q4=2.00.3=0.6KN/m5)倾倒砼荷载:q5=2.00.3=0.6KN/m横梁总竖向荷载为:q=q1+q19、2+q3+q4+q5=13.53KN/m2、强度检算:按三跨连续梁以最大跨度进行验算.Mmax=1/10qL2=1/1013.530.72=0.7KN.m，W=5.0810-6m3弯曲应力=Mmax/W=0.7103/5.0810-6=137.8Mpaw=200Mpa3、挠度验算:验算荷载为:q=q1+q2=11.58 KN/m，I=12.1910-8m4E=2.06105MPa=2.06108KN/m2fmax=qL4/128EI=11.580.74/（1282.0610812.1910-8）=0.9103mL/400=1.75mm（引至路桥施工计算手册下同）。4、剪应力检算：Q=0.6qL20、=0.613.530.7=5.68KN，A=4.8910-4=1.5Q/A=1.55.68/（4.8910-4）=17423KN/m2=17.423Mpa v=115Mpa（引至路桥施工计算手册下同）中横隔梁梁宽 2.4m，断面面积为 12.62m2，梁底面积为17.52m2，砼容重 26.0KN/m3，支架横向间距为 0.35m,则1）钢筋砼重力（考虑 1.03 砼超重系数）:q1=12.622.4260.3/17.521.03=13.89KN/m2）由于上部结构模板自重力取近似值为 q2=20.3=0.6 KN/m3）砼振捣荷载:q3=20.3=0.6KN/m4）倾倒砼冲击荷载:q4=2021、.3=0.6KN/m5）施工荷载:q4=2.50.3=0.75KN/m总竖向荷载:q=13.89+0.6+0.6+0.6+0.75=16.44KN/mMmax=1/10q0.72=806N.m弯曲应力=Mmax/W=806/5.0810-6=158.7Mpa w=200Mpa（引至路桥施工计算手册下同）剪应力检算：Q=0.6qL=0.616.440.7=6.9KN剪 应 力 =1.5Q/A=1.5 6.9/（4.89 10-4）=21165KN/m2=21.2Mpav=115Mpa（引至路桥施工计算手册下同）挠度验算:验算荷载为:q=q1+q2=14.49KN/m挠度 fmax=qL4/12822、EI=14.490.74/（1282.0610812.1910-8）=1.103mL/400=1.5mm.腹板位置的荷载和中横梁位置一样,不再重复计算。底模下的纵向次梁（钢管）的强度、刚度、挠度均满足要求。3.1.3、横向顶托上钢管（横向主梁）计算参照支架搭设方案，横向采用双排钢架管，支架纵横间距为 7070cm，则两支点间钢管最大长度为 70cm，而钢管间距也为 70cm，结构恒载为 29.63KN/。1、荷载组合:钢筋砼自重力（考虑 1.03 砼超重系数）:q1=29.630.7*1.03=21.36KN/m由于上部结构模板自重力取近似值为 q2=20.7=1.4KN/m施工荷载:q3=223、.5 0.7=1.75KN/m砼振捣荷载:q4=2.00.7=1.4KN/m倾倒砼荷载:q5=2.00.7=1.4KN/m双排钢架管总荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=25.91KN/m2、强度验算:Mmax=1/8qL2=1/825.910.72=1.59KN.m，弯曲应力=Mmax/W=1.59103/（25.0810-6）=156.5Mpa w=200Mpa3、挠度验算:验算荷载为:q=q1+q2=22.76 KN/mE=2.06105Mpa,I=12.1910-8m4,fmax=qL4/128EI=22.760.74/（21282.0610812.1910-8）=0.8510-24、3mL/400=1.75mm.4、剪应力检算：Q=0.6qL=0.625.910.7=10.88KN=1.5 Q/A=1.5 10.88/（24.89 10-4）=16687KN/m2=16.69Mpav=115Mpa中隔梁梁宽 2.4m，断面面积为 12.62m2，梁底面积为17.52m2，砼容重 26.0KN/m3，支架横向间距为 0.7m,立杆间距0.35m，则1)钢筋砼自重力（考虑 1.03 砼超重系数）:q1=12.622.4*26/17.520.71.03=32.4KN/m2)由于上部结构模板自重力取近似值为 q2=20.7=1.4 KN/m3)施工荷载:q3=2.5 0.7=1.25、75KN/m4)砼振捣荷载:q4=2.00.7=1.4KN/m5)倾倒砼荷载:q5=2.00.7=1.4KN/m大楞总荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=38.35KN/mMmax=1/8qL2=1/838.350.352W=5.0810-6m3弯曲应力=Mmax/W=0.59103/（25.0810-6）m3=58Mpa w=200Mpa（引至建筑工程模板施工手册下同）fmax=qL4/128EI=38.350.354/（21282.0610812.1910-8）=0.1mmL/400=1.75mm（引至路桥施工计算手册下同）.翼板处采用 2 根48*3.5 钢管作为横梁，则按最不利荷26、载考虑，计算翼板最低处即可A=0.71m2G=0.71126=18.46KNq=18.46/2=9.23KN/mMmax=1/8qL2=1/89.231.02弯曲应力=Mmax/W=1.15103/(5.0810-62)=113.2Mpaw=200Mpa（引至路桥施工计算手册下同）=2Q/A=2*9.23/(4.8910-42)=18875KN/m2=18.88Mpav=115Mpafmax=qL4/128EI=9.231.04/（21282.0610812.1910-8）=1.410-3m=1.4mmL/400=2.5mm（引至路桥施工计算手册下同）。纵向大楞强度、刚度、挠度均满足要求。3.27、1.4、外侧模计算箱梁侧模板的荷载主要有新浇注混凝土对侧面模板的压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载。对钢筋混凝土箱梁腹板还应考虑捣实混凝土时产生的荷载。外侧模板结构：模板面板为 15mm 光面竹胶模板，弹性模量 E=7.0104Mpa，fw=90Mpa（引至建筑工程模板施工手册），水平小肋采用8cm8cm方木,间距300mm,水平小肋外侧用48钢管进行竖向加固，水平间距为 0.5 米。1、新浇注砼对侧面模板的压力：（1）本桥箱梁砼浇注采用内部振捣器，砼浇注速度为 0.7m/h，则新浇注砼对侧面模板的最大侧压力可按下式计算：Pmax=kh式中：Pmax新浇注砼对侧面模板的最大侧压力，Kpa；h有效28、压头高度，m，当 v/t0.035 时，h=0.22+24.9v/t当 v/t0.035 时，h=1.53+3.8 v/tv砼的浇筑速度，m/h；t砼入模时的温度，本桥取 30计算；砼的容重，取 26KN/m3；k外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0，掺缓凝剂时取 1.2，本桥取 1.2。v/t=0.7/30=0.0230.035，则 h=0.22+24.90.023=0.793m，因此，Pmax=kh=1.2250.793=23.79 Kpa。（2）振捣混凝土产生的荷载为：以 4.0 Kpa 计。（3）泵送砼砼施工产生的荷载为：Pm=4.64v=4.2 Kpa。（4）箱梁侧模板受到的混29、凝土最大侧压力 P=23.79+4+4.2=31.99 Kpa。2、模板强度、挠度计算大模板的最大侧压力为 Pmax=31.99Kpa。面板计算：面板为厚度 15mm 的光面竹胶模板，作为一面固结,一面简支的最不利受力情况进行计算强度验算由支架布置图知:侧板横梁(方木)沿梁长排距为 0.3m,所以（按最不利荷载单跨简支计算）Mmax=1/2qL2=1/231.990.5W=1/6bh2=1/60.50.0152=1.8810-5m3弯曲应力=Mmax/W=0.720/1.8810-5=38298KN/m2=38.3Mpafw=90Mpa侧模强度满足要求.(2）挠度计算:I=bh3/12=0.530、0.0153/12=0.9410-7m4E=7104MPa=7107KN/m2=5qL4/384EI=5 31.99 0.50.34/(384 0.94 10-77 107)=25.6105m=0.26mm L/400=0.75mm侧模挠度满足要求。3、横肋计算横肋间距 500mm,采用 8cm8cm 方木,支撑在板面上。荷载为:q=Ph=31.990.2=6.4KN/m以三连跨为例计算（方木长度为 3 m）q=6.4KNMmax=1/10qL2=1/106.40.52=0.16 KN.mW=bh2/6=0.080.082/6=8.510-5m3I=bh3/12=0.080.083/12=3.31、4110-6m4E=10103MPa=10106KN/m2Q=0.6qL=0.66.41.0=3.84KN弯曲应力=Mmax/W=0.16103/8.510-5=1.9Mpaw=13Mpa=Q/A=3.84/0.0064=384.0KN/m2=0.6Mpav=2.0Mpafmax=qL4/128EI=6.40.54/（128101063.4110-6）=9.1610-4m=0.92mmL/400=2.5mm。4、竖肋（竖向钢管）计算竖肋：外侧所用48 钢管进行竖向加固，竖杆水平间距为 0.5 米，水平杆竖向间距按 0.5 米设置。截面系数 W=5.0810-6m3,惯性矩 Ix=12.191032、-8m4竖肋间距 500mm,采用48 钢管支撑在横肋上，并采用水平杆竖向支撑在竖肋上，和支架连成整体。以水平宽度为 0.5m 计算：荷载为:q=Ph=0.03199500=32.0N/mm最大弯矩为 Mmax=1/8qL2=1/8320.52=1 KN.m挠度计算:5ql4/385EI=5324004/(3852.0610512.19104)=0.416mmL/500=1.0mm竖肋、横肋强度、刚度均满足要求3.2、A、B 匝道桥支架受力验算匝道桥支架受力验算3.2.1、支架稳定性承载力计算：根据建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范JGJ130-2011 标准，支架的稳定性由下列公式计算：N 33、AfN-为立杆段的轴向力设计值-为轴心受压构件的稳定系数，由=l0/i 查表得回转半径为i=1.58cml0-为计算长度l0=h+20.3=h+0.6，当步距 h=1.5 时，则 l0=2.1m，其计算长度系数=2.1/1.2=1.75，A 为立杆的截面面积通过查表得：A=4.89cm2f 为材料强度设计值 取 f=205N/mm2=l0/i=1.1552.1100/1.58=154查表得=0.294故 N=Af=0.294489205=29.5KN；扣件抗滑移承载力Rc=8.0KN。3.2.2、A、B 匝道桥桥梁分布荷载及支架承载力验算支架截面强度验算的支架受力按箱梁各横断面的荷载来验算。134、跨中荷载均匀分布于钢管支架验算：（1）全断面计算：跨中段支架纵向间距 0.7m，横向间距也为 0.7m。计算断面长度按 2.1m，砼截面面积为 7.1m2，底面积为 11.25*2.1=23.63m2，砼容重 26.0KN/m3。荷载组合:1）钢筋砼自重力:q1=7.12.126.0=387.66KN2）模板自重：q2=223.63=47.26KN3）施工荷载:q3=2.5 23.63=59.08KN4）砼振捣荷载:q4=2.023.63=47.26KN5）倾倒砼荷载:q5=2.023.63=47.26KN横梁总竖向荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=588.52KN根据支架构造图，跨35、中段每排共有 11.25/0.7=16 根钢管共同受力，验算单榀门架为:588.52/(164)=9.2KN29.5KN/根（2）只考虑边腹板以内支架受力计算：如果考虑所有荷载全部压在腹板以内支架上，则：跨中段支架纵向间距 0.7m，横向间距也为 0.7m。计算断面长度按 2.1m，砼截面面积为7.1m2，底面积为 7.32.1=15.33m2，砼容重 26.0KN/m3。荷载组合:1）钢筋砼自重力:q1=7.12.126.0=387.66KN2）模板自重：q2=215.33=30.66 KN3）施工荷载:q3=2.5 15.33=38.33KN4）砼振捣荷载:q4=2.015.33=30.636、6KN5）倾倒砼荷载:q5=2.015.33=30.66KN横梁总竖向荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=517.97KN根据支架构造图，跨中段每排共有 7.3/0.7=11 根钢管共同受力，验算单根钢管为:517.97/（114）=11.8KN29.5KN/根满足要求。2、标准段中隔梁荷载分均于钢管架验算：只考虑腹板以内支架受力计算：按最不利荷载计算，考虑所有荷载全部压在腹板以内支架上，则：中隔梁段支架纵向间距 0.7m，横向间距 0.35m。计算断面长度按 2.4m，砼截面面积为 12.62m2，底面积为 7.32.4=17.52m2，砼容重26.0KN/m3。荷载组合:1）钢筋砼自37、重力:q1=12.622.426.0=787.49KN2）模板自重：q2=217.52=35.04 KN3）施工荷载:q3=2.5 17.52=43.8KN4）砼振捣荷载:q4=2.017.52=35.04KN5）倾倒砼荷载:q5=2.017.52=35.04KN横梁总竖向荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=936.41KN根据支架构造图，跨中段每排共有 7.3/0.35=21 根钢管共同受力，验算单根钢管为:936.41/（21*4）=11.14KN29.5KN/根满足要求。3、箱梁变截面处荷载均分于钢管架验算：只考虑腹板以内支架受力计算：按最不利荷载计算，考虑所有荷载全部压在腹板以内38、支架上，则：箱梁变截面段支架纵向间距 0.7m，横向间距 0.7m。计算断面长度按2.1m，砼截面面积为 9.68m2，底面积为 7.32.1=15.33m2，砼容重26.0KN/m3。荷载组合:1）钢筋砼自重力:q1=9.682.126.0=528.53KN2）模板自重：q2=215.33=30.66KN3）施工荷载:q3=2.5 15.33=38.33KN4）砼振捣荷载:q4=2.015.33=30.66KN5）倾倒砼荷载:q5=2.015.33=30.66KN横梁总竖向荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=658.84KN根据支架构造图，跨中段每排共有 7.3/0.7=11 根钢管共39、同受力，验算单根钢管为:658.84/（114）=14.97KN29.5KN/根满足要求。4、端横梁处荷载分均于钢管架验算：只考虑腹板以内支架受力计算：按最不利荷载计算，考虑所有荷载全部压在腹板以内支架上，则：端横梁处支架纵向间距 0.7m，横向间距 0.35m。计算断面长度按 1.2m，砼截面面积为 12.62m2，底面积为 7.31.2=8.8m2，砼容重 26.0KN/m3。荷载组合:1）钢筋砼自重力:q1=12.621.226.0=393.74KN2）模板自重：q2=28.8=17.6KN3）施工荷载:q3=2.5 8.8=22KN4）砼振捣荷载:q4=2.08.8=17.6KN5）倾40、倒砼荷载:q5=2.08.8=17.6KN横梁总竖向荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=468.54KN根据支架构造图，跨中段每排共有 7.3/0.35=21 根钢管共同受力，验算单根钢管为:468.54/（212）=11.2KN29.5KN/根满足要求。6、翼板总荷载分均于单根钢管：翼板支架纵向间距 0.7m，横向间距 0.7m 计算断面长度按 2.1m，砼截面面积为 0.84m2，底板面积为 2.11.975=4.15m2，砼容重26.0KN/m3荷载组合:1）钢筋砼自重力:q1=0.842.126.0=45.86KN2）模板自重：q2=24.15=8.3KN3）施工荷载:q3=2.41、54.15=10.38KN4）砼振捣荷载:q4=2.04.15=8.3KN5）倾倒砼荷载:q5=2.04.15=8.3KN横梁总竖向荷载为:q=q1+q2+q3+q4+q5=81.14KN根据支架构造图，翼板段每排单边共有 3 根钢管共同受力，验算单根钢管为:81.14/6=13.52KN29.5KN/根满足要求。7、斜杆承载力及扣件抗滑移承载力检算查建筑结构荷载规范，毕节市重现期为 50 年的风压值 W0 为：0.35KN/m2。则有：Wk=0.7zsWo式中：Wk风荷载标准值（kN/m2）；z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定采用，取 1.0；42、s风荷载体型系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定的竖直面取 0.8；即碗扣支架风荷载为 Wk=0.7zsWo=0.71.00.80.35=0.196KN/m2。由上面计算可知风荷载值为 0.19KN/m2，只对横桥向风荷载进行检算，剪刀撑斜杆每 3.5m 设置 1 道：支点处支架高度 H=8m，W1=WK（2.03.6+（0.66+3.6）0.048）=1.5KNW2=WK（1.26+3.6）0.048=0.10KN，支架斜杆计算简图如下：支点处支架稳定性计算简图风荷载在斜杆中产生的最大内力为：Q=WS=(1.5+0.14)（1.22+0.92）/0.9=3.143、KNQc=8KN；斜杆承载力及扣件抗滑移承载力满足要求。由于本桥纵坡较大，所以考虑坡度影响而对支架立柱产生的附加弯矩，在墩柱位置每 1.2m 高度增加纵横向水平杆与墩柱紧抱。（2）地基及钢管承重验算、荷载计算桥址所处位置处地基经过处理持力层容许承载力不小于 250Kpa，根据上述支架在平面上布置，横向间距为 0.7m，一般布置的纵向间距为 0.7m，每跨端头处纵向间距为 0.7m。最大截面积单位承重计算：箱梁高 1.5 米，则每平方米荷载为12980KN438 m2=29.63KN/m2、地基承载力验算路基回填土经找平压实后，进行地基承载力试验，回填土碾压压实度要求大于93%以上，地基承载力达44、250kpa的要求；满铺一层10cm厚的级配碎石垫层并压实，要求设成的坡度，以便排水；钢管底支撑在现浇的砼（厚 20cm）上，然后通过砼传至下部级配碎石支撑层，级配碎石支撑层将荷载扩散之后传至原地表下卧层，则地基承载力检算共分为以上两个部分。级配碎石支撑层承载力计算取最大荷载情况下，支撑层受力为2.96t。考虑安全系数为1.5，则单位面积承重为 2.961.5=4.44t=44.4KN。即为级配碎石支撑层地基承载力不得小于 44.4kpa，经动力触探检测地基承载力为 250kpa，满足要求。级配碎石支撑层中受力扩散角按 20计算，则原地面下卧层扩散后受力面积为 S=（1+20.8tan20）245、=2.5m2，地基承载力为 44.41032.5=17.76kpa，附加土荷载为 0.8tan200.8（1+20.8tan20）218=13.27KN，产生的荷载为 13.271032.5=5.5Kpa，因此下卧层承载力为 17.76+5.5=23.26Kpa，经动力触探检测压实后的地面地基承载力为 250kpa，满足要求。以上为单位面积均匀受力情况，下面检算单根钢管承荷情况下地基承载力情况。1 520 5 5钢管底尺寸为 3.140.0352m，在砼结构中受力扩散角按 45计算，则作用在支撑层上的有效宽度为 0.05m+20.2tan45=0.45m，则作用面积为 0.45m0.45m=046、.2m2。当框架单元采用 70 cm70 cm的组合方式时，单位面积内的可以布置钢管 4 根，所以单管位置地基受力为 44.410340.2=55.5Kpa，满足要求。级配碎石支撑层 q 按均布荷载考虑，其受力扩散角按 20考虑，则下卧层受力面积为（0.35+20.8tan20）（0.2+20.8tan20）=0.73m2，其承载力为 44.40.190.73=11.6kpa，因此下卧层承载力为 11.6+5.5=17.1kpa，满足要求。按单根钢管最大受力 15KN 计算，应力按 45 度角扩散。则地基受力：P=N/A=15/(0.550.55)=50Kpa A3.焊缝总长度帮条焊接16d247、0d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0.7d5.焊缝深度0.3d注：“A”为被焊接的钢筋面积“d”为被焊接的钢筋直径。如有预埋钢筋在每次浇注混凝土前都必须派专人检查其位置是否精确，规格、数量是否符合图纸要求。钢筋加工质量要求：钢筋除应按照规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检验起弯点和安装的正确性。其允许偏差见下表：钢筋网和钢筋骨架允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽(mm)10用尺量2网眼尺寸(mm)10用尺量抽查 3 个网眼3对角线差(mm)10用尺量抽查 3 个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)5按骨架总数 30%抽查5骨架的长(mm)10按骨架总48、数 30%抽查6箍筋间距(mm)20用尺量，每方向抽查 35 个7受力钢筋间距(mm)10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距(mm)5钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（）1钢筋弯起点位置202焊接预埋件中心线位置5水平高差33保护层厚度墩、台、基础10柱、梁、拱肋5板3钢筋的绑扎安装及管道施工：a.连续箱梁模板安装好后，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。b.钢筋表面干净，使用前应除油渍、漆皮、鳞锈等。c.钢筋平直，无局部弯折，冷拉级钢筋时冷拉率不大于 2%，其余不大于 1%。d.钢筋采用在加工场加工后运输至墩位处吊至底模上安装。安装严格按图纸尺寸及数量施工，当主筋长度不够时，可采用搭接49、焊或绑扎方法接长,采用搭接焊时要注意弯曲角度，保证轴线在一直线上，焊缝长度及绑扎接头长度符合上述规定。e.受拉区不应采用绑扎接头。4.8、混凝土施工和养护、混凝土施工和养护混凝土采用商品砼，混凝土运输采用 5 台罐车运送。现场采用砼泵车进行浇注混凝土。考虑拌合站可能出现故障的情况，因此箱梁施工采取分块段浇筑的方式逐步推进。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至腹板中部，第二次浇筑顶板和翼缘板，两次浇筑接缝按施工缝处理。现场充分做好夜间照明（备用 30KW 发电机 1 台）及安全工作。4.8.1、混凝土浇筑箱梁混凝土标号为 C40，砼采用商品砼，泵送砼入模方法，同时必须控制砼的初凝时50、间不宜过早。砼浇注前应用高压水枪及大功率吸尘器彻底冲洗底板、清理完杂物，特别是焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等金属物必须清拣干净，以免拆模后日久底板出现锈迹。砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。由于本桥纵坡较大，砼浇注宜先底板、后腹板沿桥梁纵向从低端向高端层层推进、顺序进行，横向对称浇筑。根据 xx 商品砼拌合站砼拌合能力，砼浇筑分层厚度为 3040cm，砼浇注分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。分层浇筑时要特别注意下层先浇砼的保护，严禁踩踏砼面，并保证砼面清洁。顶板砼的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制51、，确保砼的浇注厚度满足要求、不超高。顶、底板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生。底板面收成毛面即可，顶板面前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求。顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。、振捣混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。振捣棒不得撞击模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；各种预埋件，避免其跑位。钢筋较密处可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣。振捣顶、底板及翼缘板砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制52、好振捣深度，避免振捣棒触及模板。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当钢筋密集，空隙小时，配备直径 30 型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖。4.8.3、养生浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。根据气候情况，8 小时内洒水养生，养护期不少于 7 天，在此时间内要保持砼面处于湿润状态。混凝土施工完成将箱梁全部覆盖养护4.8.4、混凝土浇筑应遵从以下事项：(1)、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。对模板53、内进行全面清理、检查，确保模板内无杂物及砂浆等，以免影响箱梁外观质量。混凝土浇筑按先低后高，两侧对称，分层浇筑的原则进行，每施工段先浇筑低处一端的中间部位混凝土，再由中心向两侧扩展，每段的浇筑距离由混凝土的施工速度而定。混凝土浇筑方法应尽可能地减少对支架沉降影响。连续箱梁横截面砼均分两次浇筑。第一次浇底板和腹板砼(部分)，第二次浇顶板砼(部分)。(2)、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称均匀浇筑。并且混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持 2m 左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。(3)、混凝土振捣采用插入54、式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的 89 倍。(4)、振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm 左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。(5)、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在55、两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。(6)、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板中部时，做好施工缝。将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。(7)、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在 L/2,L/4 墩顶等断面处，从内侧向外侧间距 5m 布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土表面必须振实整平。(8)、紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，再人工进行收浆抹面及拉毛。(9)、浇筑砼前56、，在施工现场准备 500m2彩条布，浇注过程中降雨时，应当采用备用的彩条布临时覆盖好已浇筑的砼，并应做好人员及机械设备的防雨措施，保证不间断、连续浇筑砼。(10)、砼养生采取直接采用水泵抽水养护方式，每天养护次数以砼表面保持湿润为原则，并在已浇筑的砼表面覆盖渗水土工布或麻袋（浇筑前应准备好约 2100m2），养护时间不得少于 7 天。（11）、减水剂的型号与掺量按实验室配合比的要求掺入，预应力梁砼中不得掺入引（加）气型减水剂。（13）、第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，用插入式振动器插振，振捣时应严格控制振捣深度，严禁棒头振触箱梁底模。再浇腹板砼，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣，在浇筑腹板57、的同时，箱梁内要有专人把多余砼铲出抹平，收浆。（14）、第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿出腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣，箱梁面层要求收面平整，以表面不露碎石为度，表面要求拉毛、横桥向要求划槽，深度不少于 0.5-1cm 每延米不少于 10 道。（15）、浇筑工人应分区段各负其责，振捣棒要快插，慢拨，以便使气泡充分逸出。振捣棒要插入已振完下层砼 5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，并掌握好振捣时间，一般每插点为 30s 左右，以砼表面平坦泛浆，不再出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙、泌水现象而影响外观。另外振捣时严禁碰撞模板，以58、免模板损伤，影响外观质量。对梁两侧的砼，要边浇筑砼边用锤轻敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。（16）、振捣时插入式振捣器的振动棒不得碰钢筋、模板。预留孔道口要用木塞或纱布封住，以免浆水进入束道。（17）、砼浇筑完毕后在砼表面不容易粘上覆盖物时（一般为 12 小时以内）用湿麻袋、草包遮盖或渗水土工布，经常洒水，保持砼湿润状态。若气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即复盖湿麻袋以免砼发生收缩裂缝。（18）、砼浇筑时的气温低于 4，或日平均最高气温低于 5时，除按冬季施工规定外还要采取下列措施：1）在保证砼必要的和易性的同时，应尽量采用较小的水灰比2）增加拌和时间，使59、水泥的水化时间加快，并使水泥的发热量增加以加速砼凝固，冬季施工砼拌和时间比正常情况下增加50%-100%。砼浇注完毕，用保湿材料覆盖，充分利用水泥的水化热。（19）、夏、冬季大体积混凝土的浇筑1)当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5C 即进入冬期施工，当室外日平均气温连续 5d 稳定高于 5C 即解除冬期施工。2)在冬季施工的初末阶段，不是冬施期时，也要采取必要措施，防止突然出现的霜冻情况。3)提前备好砂、石料，减少砂、石料水份，最好用干料，以免出现冻块现象。4)搞好搅拌机室和后台料仓的保温，温度控制在 15C-20C，减少砼拌制过程中的热量损失。5)要合理安排生产，防止砼在工地停滞时间过60、长而造成热量损失，导致砼入模温度低于 10C 或早期受冻。6)对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25C，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或土工布覆盖保温。7)根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。夏季大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。混凝土浇筑后用冷水养护，注意水温和混凝土温度之差不超过 20。或采用覆盖材料养护。冬季采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减61、小混凝土内表温差的目的。8)大体积混凝土施工时，如遇降雨、降雪，气温骤降，造成混凝土内表温差超限，当混凝土强度远低于设计强度时，过大的温度应力可使混凝土出现裂缝。因此，及时调整混凝土保温层厚度，及时养护混凝土，控制混凝土的内表温差，是防止裂缝的重要一环。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。砼浇筑62、前要预埋测温钢管，测温钢管可直接采用工地现有的40mm 的无缝钢管，以保证浇筑砼过程或浇筑完成后能对砼温度进行测控。砼测温工具用玻璃测温计进行测温。注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土 50100mm深处的温度。4.8.5、几点注意事项.1、模板与支架拆除顺序当施工完毕达到拆除支撑、模板、支架条件后，需按：拆除箱室内内模加固支撑由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。支架拆除的顺序为：先拆除每跨中间部分63、，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，避免产生裂纹。.2、加强线型控制特别对于腹板外模、翼缘板的线型，必要时可以采取加密控制点的方法，必须确保线型流畅、美观。4.8.5.3、注重基底处理特别对于在箱梁施工所搭设支架范围内，由桩基施工所遗留的泥浆池，必须彻底清理完毕后再回填；另外承台基坑超挖部分必须严格分层回填、夯实，谨防支架沉陷。4.8.5.3、精心支撑加固顶板内模所有顶板内模支撑必须楔钉连接成整体，牢固可靠，谨防出现内模坍塌事故。4.8.6、结论大量的施工实践证明，上述模板、支架的设汁方法和施工控制措施是科学的、合理的，取得了良好的质量效益和经济效益。4.9、模板、支架拆除施64、工模板、支架拆除施工模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度 100%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。为保证本桥钢筋混凝土箱形连续梁安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。修补过的板65、面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。在箱梁砼强度等级达到设计强度后，确认在本联跨内不再需要支架时，可进行模板、支架的拆除，拆除作业必须按照以下方法：1拆除支架前，要先清除支架上的材料、工具和杂物。2模板拆除按应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下的顺序进行，拆时严禁抛扔支架材料，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面。3在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落，并应从每跨中向两端支座依次循环卸落。4.不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到 5MPa 时方可拆除侧模。5.拆除模板，卸落支架时，66、不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。6模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。第第五五章、施工主要机械设备及章、施工主要机械设备及主要原主要原材料材料配置配置施工机械设备及资源选择根据施工方案、施工方法和工艺技术方案及施工顺序等要素进行配置。配置的施工机具设备技术先进，生产效率高；所选材料质量优良，安全可靠，能确保工程施工优质、快速地进行。主要施工机具如下：1、钢筋切断机 FG40A 1 台2、钢筋调直机 CT4-14 1 台3、钢筋弯曲机 CW32 1 台4、滚压直螺纹机 1 台5、交流电焊机 BX-300 15KVA2 台6、交流电焊机 BX-400 18KVA1 台7、交流电焊67、机 BX-500 24KVA1 台8、全站仪徕卡1 套9、水泵 D558 5kW 3 台10、水准仪 2 台11、砼运输罐车 ND855 8m3 5 辆12、砼输送泵车（汽车泵）50m1 台13、振动棒 ZN-70 2.5 KW 3 根14、振动棒 ZN-50 2.5 KW 3 根15、振动棒 ZN-30 2.5 KW3 根16、平板振动器 ZW-5 2.2KW 1 台17、吊 车 QE20G20t 1 台18、压路机 YZ20 20T 1 台19、推土机 SH2201 台20、挖掘机（1.3m3）1 台21、装载机 ZL501 台22、自卸车3 辆23、钢架管 39000m24、可调顶托 568、00mm 17200 个25、方木（松木）1010cm 80 方26、竹胶板 15mm 1300m2其他材料：本工程所用的钢筋、砼、中砂、碎石、木材、模板、扣件及钢架管均由项目择优选择供应商。第第六六章、施工组织机构及劳动力章、施工组织机构及劳动力6.1、施工组织机构、施工组织机构项目经理:项目总工：项目副经理：质检部:试验室：测量监控组财务：材料：施工员：6.2、劳动力计划配置：技术员 1 人，施工员 1 人，各技术工种熟练工人 61人（其中：支架工 12 人，模板工 15 人，钢筋工 12 人，混凝土工 8人，焊工 5 人，其他工种 8 人）。以上施工组织机构有关人员及劳动力均会在箱梁开始69、施工前陆续到位，并根据箱梁实际施工进度情况，适时增减人员。工地实行二级管理，项目经理部与公司 xx 工程指挥部各职能处室部门负责处理协调各班组交叉施工衔接配合等问题，并联系上级机关、业主和监理工程师对各工序的检查、检验工作，各生产班组则主要负责现场的具体施工。第第七七章、施工进度计划章、施工进度计划为赶工期，避开春节假期以及来年汛期影响，必须采取平行施工，A、B 匝道支架同时搭设，具体工期计划（一）A 匝道桥1、A 匝道桥支架搭设及底模铺设完成：10 月 20 日10 月 25 日2、A 匝道桥支架预压完成：10 月 26 日10 月 30 日3、A 匝道桥底板、腹板钢筋制安完成：10 月 370、1 日11 月 14 日4、A 匝道桥横隔梁、腹板模板安装及第一次砼浇筑：11 月 14 日11 月 17 日5、A 匝道桥顶模安装：11 月 18 日11 月 25 日6、A 匝道桥顶板钢筋制安：11 月 24 日11 月 30 日7、A 匝道桥第二次顶板砼浇筑：12 月 1 日12 月 2 日（二）B 匝道桥1、B 匝道桥支架搭设及底模铺设完成：10 月 26 日11 月 15 日2、B 匝道桥支架预压完成：11 月 15 日11 月 20 日3、B 匝道桥底板、腹板钢筋制安完成：11 月 21 日12 月 5 日4、B 匝道桥横隔梁、腹板模板安装及第一次砼浇筑：12 月 5 日12 月 71、8 日5、B 匝道桥顶模安装：12 月 9 日12 月 16 日6、B 匝道桥顶板钢筋制安：12 月 15 日12 月 21 日7、B 匝道桥第二次顶板砼浇筑：12 月 22 日12 月 23 日第第八八章、技术保证措施章、技术保证措施1、开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，通过后严格按既定方案组织实施。2、编制严谨的施工计划，按计划组织安排施工，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。3、落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。4、充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理72、调配劳动力及机械设备。5、把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。6、严格执行施工技术规范和操作流程。7、加强施工测量、试验和监测，制定详细的操作规程和要求。8、作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。9、组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程；坚持设计图纸审核制度，熟悉图纸，领会设计意图，并对图中工程结构的位置、尺寸、标高、视图的投影关系和施工要求等要素一一核对，必要时进行实地验证，发现问题及时处理。10、认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实施前将有73、关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。11、严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。12、认真做好各项的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正，并采取补救措施。每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方可使用。第第九九章、质量章、质量、安全及、安全及环保措施环保措施9.1、质量保证措施、质量保证措施9.1.1、质量保证措施1、按规定做好施工技术交底，保证交底到位。每个分项工程开工前，项目总工把施工技术和质量要求及施工工艺和操74、作规程，通过书面形式逐级进行交底，贯彻落实到具体的施工操作人员；严格工艺管理，明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。2、制定合理的工程施工质量保证体系。3、完善质量控制和质检体系。施工质量控制体系和机构设置如下图所示：项目经理：项目总工程师：xx工程技术部：质量检验部：试验室：测量监控组：施工员：4、制定和严格执行质量管理制度，制定明确的岗位职责，落实各岗位人员，明确分工，各负其责，将质量责任和对质量要素的管理要求落实到每个岗位及个人；同时，根据质量管理的需要，制定图纸审核、技术交底、施工日志和原始记录、工地会议、工程材料控制和质量检验、质量奖罚等制度，通过有效的实施这些管理制度，75、建立项目内部的约束和激励机制，规范项目的管理行为，提高项目的质量保证能力。5、技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保工程质量的关键。项目经理部将加大箱梁施工现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；规定应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好施工日志和各种施工原始记录。执行每周工地会议制度，随时召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和施工的正常开展。6、严格控制工程结构的材料和物资的质量。对采购进场的物资、材料的类别、型号76、规格、数量、质量指标等进行验证，并按规定要求进行抽样复检，杜绝不合格品进入施工现场,包括门架及其附件的抽样试验。各种物资材料按规定进行产品标识和检验状态标识。7、混凝土的控制：为了保证箱梁混凝土浇注质量，实验室要严格检查砼供应厂家的砂、石等地方材料是否统一，水泥品种是否相同。坚持施工过程中的试验制度，做好施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。8、施工中形成的各种施工记录，试验检测资料、工程技术文件和质量管理资料，客观反映了工程施工和管理的过程及工程的实体质量，也是工程质量评定和竣工验收的主要依据。质检工程师负责工程文件和资料的管理，认真及时收集整理，分类归档管理。9、对混凝土浇77、筑等关键性的工序施工时要保证供电的连续性，否则会直接影响到结构质量。对此我们会与当地供电部门保持联系，第一时间掌握停电的通知，做好工作安排。对于突发性的停电，项目部将配备备用电源，做到万无一失。10、严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。11、砼表面（无模板部分）必须整理平整，美观大方。12、单一工程完成后，进行现场清理和整修，保障砼外观颜色一致，不见接缝，并清除和打磨多余砼。9.1.2、砼质量通病及预防措施1、蜂窝表现为混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因混凝土配合比不当78、或砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（2）防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实、收面磨光；79、较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出或过振，停在模板表面形成麻点。（2）防治的措施模板表面清理干净，不得粘80、有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用橡胶海棉、双面胶纸、油毡纸及腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，不能过振。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞主要表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣好就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，81、振捣器振捣不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（2）防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋表现为混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;混凝土配合比不82、当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润 吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋（2）防治的措施浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在83、表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层主要表现为混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（1）产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（2）防治的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串84、筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50-100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷（1）产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模85、板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（2）防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 2.5Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、裂缝（1）混凝土结构物的常见裂缝及产生原因温度变化引起的裂缝，混凝土内外温差引起的应力产生的裂缝。引起温度变化的主要因素有温差、骤然降温、日照、水化热等几个方面。收缩引起的裂缝，在实际工程中，砼因收缩所引起的裂缝是最常见的86、。在砼收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生砼体积变形的主要原因。地基础变形引起的裂缝，由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。钢筋锈蚀引起的裂缝。施工材料的质量引起的裂缝，砼主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置砼所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。施工工艺的质量引起的裂缝在砼结构浇筑、构件制作、起模等过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深层的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：87、a.砼保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。b.砼振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。c.砼浇筑过快，砼流动性较低，在硬化前因砼沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。d.砼搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起砼塌落度过低，使得在砼体积上出现不规则的收缩裂缝。e.砼初期养护时急剧干燥，使得砼与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。f.用泵送砼施工时，为保证砼的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致砼凝结硬化时收缩量增加88、，使得砼体积上出现不规则裂缝。g.砼分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧砼和施工缝之间出现裂缝。如砼分层浇筑时，后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇砼初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇砼接触面凿毛、清洗不好，新旧砼之间粘结力小，或后浇砼养护不到位，导致砼收缩而引起裂缝。h.砼早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。i.施工时模板刚度不足，在浇筑砼时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝；施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑砼后支架不均匀下沉，导致砼出现裂缝。j.施工时拆模过早，砼强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下89、产生裂缝。(2)防治砼产生裂缝措施合理选用水泥。一般选择收缩量小的水泥，如中低热水泥，并减小水泥用量。在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。在混凝土结构中设置合适的收缩缝。高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。在寒冷季节，混凝土90、表面应设置保温措施。大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块、分段浇筑，以利于散热，减小约束。加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。9.2、安全保证措施、安全保证措施9.2.1、安全组织机构为了安全、优质、快速地完成箱梁施工任务，我项目经理部成立了施工安全领导小组，对施工进行全过程控制与监控。现浇箱梁安全组织机构具体人员如下：组长：副组长：xx组员：9.2.2 安全总则1、安全组织机构建全，人员到位。项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓91、这项工作，另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。2、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。3、队在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。4、凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合格持证上岗。5、凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防92、护用品。6、各单位要按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。7、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。8、单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。9、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。10、施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。11、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。12、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。13、项目经理部，年无重伤和因工以及非因工亡人事故，轻伤率和事故的直接经济损失，不超93、过公司的规定。14、现浇桥四周拉设安全警戒线，将施工作业区域与非施工区域划分开来，严禁非施工作业人员进入施工区，施工车辆在支架周围作业时，设专人指挥，以免碰撞、擦挂支架。9.2.3、安全保障措施（1）、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员，归保安部领导，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。（2）、安全教育和培训1.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位；2.在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育；3.设立每周一次的安94、全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（3）、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。9.2.4、进一步落实安全责任制，明确各施工队、各部门安全生产责任，其具体如下：1、开工前，做好现场施工安全技术交底工作，交底对象具体至每个施工人员2、所有施工作业人员都必须配戴安全帽。3、支架顶工作平台要设护栏，护栏95、杆件连接应使用合格的扣件，不得使用铁丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设安全网，不低于1.2m，并要稳固可靠。4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局严格按照设计图纸合理布置。5、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过 2m 的架子要由架子工去完成。6、人员上下通道要由斜道或已搭设的扶梯上下，施工时，人员从两端桥台处的施工通道进入。不准攀登模板、支架或绳索上下。7、作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。8、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻烯型防护网罩加以保护。9、支架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方96、可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。10、施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。11、施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线。电线沿电杆架空敷设，并用绝缘体固定,并悬挂醒目的警示牌；。电线严禁架在树杆等处，不得采用竹质电杆。12、照明灯具、电箱等金属外壳做接零保护，单相电路内的照明开关箱装触电保护器，手持照明灯、危险场所用 36 伏以下安全电压，特别场所用 12 伏安全电压。13、配电箱制有防雨措施、门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质配电箱。14、开关箱采用二级触电保护设置，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。97、15、严禁用其他金属丝代替熔丝，严禁接地接零混接，接地体用角钢，电阻符合规范规定。16、如遇台风可能对杭影响较大时，将所有工作人员转移至安全地带，禁止在现场临时房屋内居住。台风暴雨过后，尽快检测施工现场各类安全措施、安全防护，17、设专人定期和不定期对支架及模板进行维修保养，保证万无一失。定期检查各连接件，在检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间、定期整改完成，并书面反馈。对特种作业人员持证，上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。采取措施进行整改。18、本分项工程涉及到高空作业，安全带是施工人员进入施工现场的必备设施。19、检查好98、用电设备及其装置，杜绝施工中发生触电事故。浇筑砼使用的相关机械设备要严格按照操作规程操作，杜绝违章作业；平时注意进行检查维护，清除安全隐患。20、施工现场做好安全防护措施，设置明显的标志标识，派专人负责看守，禁止闲杂人员随意进入施工场地。21、建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。22、作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳保用品。23、模板拆除时，应由上至下进行，所拆的材料，不得抛扔。拆下的模板及木方运到指定地点清理干净、堆码整齐，不得乱堆乱放。24、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队确保施工安全。25、支架安全措施、作业层99、上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物料。、塔架拉结缆风绳不得固定在支架上。大模板不得直接堆放在支架上。、遇 6 级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止支架的搭设与拆除作业。、支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。、严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业。、支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及支架接地防雷措施等应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。使用后的支架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。、搭拆支架时，地面应设围栏和警100、示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；、支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。26、安全保证技术措施：(1)、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，设立每周一次的安全隐患排查活动，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。(2)、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。(3)、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。(4)、木工施工区、集料拌和场与生活区禁止乱拉电线，防止火灾发生101、。(5)、现浇箱梁混凝土灌注时，须指定专人负责观察桥下、支架的承受能力，发现危险（隐患）时应立即停止施工。(6)、吊车（吊机）吊物应遵守起重机安全操作规程。应检查吊机的安全可靠性，保持一定的安全距离，并指定专人指挥。(7)、桥梁起重机械、牵引机具与材料使用前全面检查，消除一切事故隐患。(8)、现浇箱梁高空作业应设置相应的安全网和其它的安全设施，有破损的位置应及时更换。(9)、夜间施工应有足够的照明设施，施工人员合理安排作业时间，不应过度疲劳。(10)、项目部安全科成立应急事故救援队，一旦接到事故险情通知，启动预案，立即投入救援。9.2.5、安全施工应急预案施工中特别是施工前期，时刻把安全工作放102、在首位，教育全体职工时刻牢记安全，加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。经常组织进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。应急预案试验或演练以后，若发现应急预案不能有效控制和避免事故的发生或扩大时及时修订。备齐专门抢险设备物资，专人看管，定期检查，不得挪做他用。坍塌、倾覆事故发生后，先清点人数，其次清点主要机具设备。抢救小分队迅速进入现场，先观察工作面是否处于安全状态，采取必要的措施后抢救被困、被压、被砸人员，抢救主要设备，然后清方、支护、强化安全措施等。发生险情和事故后，现场报警人立即向应急指挥中心通报，指挥中心值班人103、立即向应急领导组组长报告，启动应急预案，同时现场设置警戒线，防止闲杂人员进入。应急小组下设四个小分队应急预案督导小分队：安全环保部部长任分队长，负责应急预案的制定、检查及监督，应急预案实施中协助项目经理进行现场指挥和协调。机械物资供应小分队：机械物资部部长任分队长，负责抢险机械、物资的供应，成员为机械物资部全体成员。后勤保障小分队：经理部办公室主任任分队长，负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，引导、疏散无关人员，成员为全体食堂人员及驻工民警、所有现场巡守人员。现场抢救小分队：项目副经理任分队长，负责积极处置和抢救人员、设备，成员为医务人员、各架子队工班全体人员。成立应急小组：组员：9.2.6104、监测监控（1）加强对支架施工中关键工序的监控工作，对监控结果的信息进行及时处理，并用以指导现浇梁施工（2）为确保承重支架满足设计要求，建立严格的监测及监控制度，监测按规定的同等级精度作业要求进行。（3）根据施工要求进行测量，并逐级审核复测，报请监理工程师复测。（4）是落实专人监控，随时抽查各施工项目指定监控人员是否在岗监控；发现安全源时应立即通知施工现场处置，及时收集施工项目对报警事故的处理情况并上报。要做好日常巡查、设备故障、报警处置登记等工作。9.3、环境保护措施、环境保护措施1、项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、保卫等有关部门成立文明施工和环保组织管理机构，并定期进行生产文明105、环保大检查，发现有碍文明施工和污染环境的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。2、每天机修班组应对车辆、机械定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染环境；特别是不能让砼洒落在施工场地上而污染环境。3、为保护施工范围内的环境卫生，砼施工完成后的垃圾，用汽车将其运到指定的弃土场弃倒。4、我部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有力措施，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。第十第十章章、文明施工、文明施工1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。2、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明。3、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须106、有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。4、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。5、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现6、在距边缘 1.21.5m 处设置护栏或架设护网，且不低于 1.2m，并要稳固可靠。7、从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗。8、人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、支架或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。9、在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、107、读报栏、黑板报等。10、施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。11、总之，施工中一定要做到不扰民、不断水、不断电，确保交通畅通。12、实行挂牌施工，在醒目处设置文明施工牌，写明工程项目名称，施工范围，开竣工日期，工地负责人，明确电话号码，接受社会监督。在主要出入口处宣传牌上注明现场投诉电话。13、设置文明施工护栏，文明施工围护高度 2.1m，全线设置,围护外侧间隔 20 米悬挂宣传牌，围护顶部每间隔 8m 悬挂红灯，照明线设塑料套管。施工期间派专人负责维护，保持护栏的整洁和宽整。施工区域与非施工区域严格隔离。14、合理布置现场，对材料、物资、机具，特别做好施工现场垃圾的处理措施，严格按批准的垃圾规划堆放，防止随意丢弃垃圾影响文明施工场面。材料堆放符合现场要求。附件：1、质量检查程序框图 2、施工工艺程序框图 3、支架布置图质量检查程序框图开工报告准备工作工序施工班组自检质检员自报监理工程师验下道工 序施工返工不合不合不合连续箱梁施工工艺流程框图清理、定位放样支架基础搭设支架测高程复核安装支座安装底模、侧模绑底板及腹板钢筋安装波纹管安装芯模养护砼拌制及运输浇底板及腹板砼拆芯模养护测高程并复核支挑臂顶板模养护绑顶板钢筋拆支架、模板砼拌制及运输浇顶板砼清理现场