1、长690米大桥桥梁孔桩工程围堰筑岛、钻孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、分项工程简介- 3 -1.1、工程简介- 3 -1.2、工程数量- 3 -1.3、水位地质- 3 -2、施工组织- 4 -2.1、施工准备- 4 -施工组织机构- 4 -施工人员准备- 4 -施工机械及材料准备- 5 -施工现场准备- 5 -施工技术准备- 6 -2.2、施工部署- 6 -3、施工方法- 6 -3.1、施工工艺流程- 6 -3.2、围堰筑岛施工- 7 -、便道修筑- 7 -、砂袋围堰筑岛施工- 72、 -3.3、钻孔桩施工步骤- 8 -、桩位测量放样- 8 -、场地平整及机械安装- 8 -、埋设护筒- 8 -、泥浆的调制- 9 -、钻机钻孔- 9 -、检孔- 10 -、第一次清孔- 11 -、钢筋笼加工及吊放- 11 -、导管安装- 13 -、第二次清孔- 14 -、灌注水下混凝土- 14 -、场地清理- 18 -、凿除桩头及桩基检测- 18 -4、技术措施- 19 -4.1、严格执行报验制度- 19 -4.2、严格执行技术交底制度- 19 -4.3、严格按质量评定标准进行验收- 20 -、基本要求- 20 -、钻孔桩允许偏差及检查方法- 20 -、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法- 23、0 -5、特殊季节施工保障措施- 21 -5.1、雨季施工技术措施- 21 -5.2、冬季施工技术措施- 22 -6、工程质量管理体系及保证措施- 23 -6.1、质量管理体系- 23 -6.2、创优规划- 23 -6.3、加强质量管理的措施- 23 -6.4、工程质量保证措施- 25 -、保证质量的管理措施- 25 -、防止工程质量通病的技术措施- 26 -、总结常见问题的处理措施- 27 -6.5、重点工序质量控制- 29 -7、安全、 环保、职业健康保证措施- 30 -7.1、安全保证体系- 30 -7.2、安全生产管理制度- 30 -7.3、安全保证措施- 33 -7.4、环保保证措施4、- 35 -、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施- 35 -、噪音控制的技术措施- 36 -、施工现场周围的环境保护- 36 -、夜间施工的技术措施- 36 -、文明施工措施- 37 -7.5、职业健康保证措施- 38 -、总体控制指标- 38 -、建立各种职业健康安全教育制度- 38 -、编制职业健康安全技术措施计划- 38 -8、防汛应急预案保障措施- 39 -8.1、应急救援组织及其职责- 39 -防汛应急领导小组- 39 -施救小组- 39 -应急领导小组职责- 41 -经理部主要部门应急救援职责- 42 -8.2、应急预案启动程序- 43 -8.3、应急处置措施方案- 43 -、建立汛期气5、象信息网- 43 -、做好汛期施工准备措施- 44 -、防汛快速反应方案- 45 -、事故恢复过程中的应急措施- 46 -、事故报告制度及程序- 46 -8.4、抢救医院及线路- 47 -附图一：分项工程组织结构框图- 49 -附图二：钻孔桩施工工艺流程图- 50 -xx主桥孔桩施工方案1、 分项工程简介1.1、工程简介xx桥位于xx二通道（xx村-市界段）K15+451.463处，跨越xx，桥梁全长690米。桥梁上部结构主桥出京侧为53+92+51米预应力混凝土连续刚构，引桥为（35+36）米和（35+2*33+35）+2*4*35米预应力混凝土连续箱梁，进京侧为51+92+53米预应力混凝6、土连续刚构，引桥为（36+37）米和（36+30+33+35）+2*4*35米预应力混凝土连续箱梁。下部结构主桥桥墩为双薄壁矩形墩，过渡墩和引桥桥墩为柱式墩，墩下为承台接钻孔灌注桩基础。桥台为肋板式桥台，台下为承台接钻孔灌注桩基础。桥梁全宽35.5米，上、下行分离式断面。xx主桥3#、4#墩桩基桩基为1.5m，桩长为25m、27m，单幅单个桥墩为9根桩基，共计36颗。1.2、工程数量具体桩基设计数量如下表：xx桥桩基工程数量统计部位墩台号孔桩直径（m）孔桩根数（根）单根桩长度（m）孔桩总长度（m）3号轴左幅1.5925225右幅1.59272434号轴左幅1.5925225右幅1.5927247、3合计36936主桥桩基合计材料用量为25螺纹钢135吨，25圆钢7.9吨，12螺纹钢25.88吨，C25砼为1654方。1.3、水位地质xx主桥3#、4#墩为主桥桥墩，位于地势较低且有水源覆盖的河床范围内；原地面以下为卵石层、卵石层、卵石层。桥位处于100年一遇洪水水位38.8m。“7.21”洪水水位为34m，目前水位标高为30.8m。河床底面标高为25.6m，设计桩顶标高为20.5m，桩顶与河床埋深5.1m，距水面高度为10.3m。2、施工组织2.1、施工准备2.1.1施工组织机构详见附图一：分项工程组织结构框图部 门职 责工程部施工方案编制、技术指导、测量控制、设备人员调度，施工进度控制8、等。合同成本部负责对整个项目有关的合同文件进行分类、整理、归档。主持验工计价，建立验工台帐，掌握变更动态，定期提供报表。安全环保部安全管理制度检察和落实。质量检查监督、质量问题分析处理。环保措施的制定和检查落实。财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制。物资机电部施工机械设备、材料、物资的供应及管理。办公室协调、秘书、公务、治安、党务、政工、工会、保密、地亩等。试验室各种试验及检测工作。2.1.2施工人员准备1)、管理人员组织机构姓名职务备注经理施工负责人总工程师技术负责人副经理现场负责人物质部长物质供应负责人桥梁工程师现场技术负责人测量工程师现场测量负责人试验主任试验负责人安质工程9、师现场安全质量负责人材料员现场物资调配负责人试验员现场试验负责人质检工程师现场质检负责人工区长现场施工负责人施工队长现场施工负责人技术员现场技术搅拌站站长负责混凝土拌制及协调80人现场施工具体实施人2）施工人员组织机构工种计划数量计划到场时间备注施工员22012年4月钢筋工202012年4月电焊工102012年4月混凝土工162012年4月4个砼灌注班组钻机司机82012年4月4台钻机起重工42012年4月4台吊车测量工3已进场试验工2已进场电工22012年4月修理工32012年4月辅助工102012年4月合计802.1.3施工机械及材料准备1）、本桥采用旋挖钻进行孔桩钻进，主桥配备4台，确保10、施工进度可满足要求。2）、钢筋工程所需的加工设备（包括电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等）及小型辅助工具均已进场；钢筋笼运输炮车、吊装使用的汽车吊均已到位，随时可进场开始施工作业。3）、孔桩混凝土施工所需的拌合站、运输罐车（8台）均已准备好，灌注用的导管及加长护筒均已当场。4）、孔桩混凝土浇筑所需的砂、石、水泥、外加剂等原材料均已完成库存备料，随时可进行混凝土拌制；钢筋工程所需的钢筋主材、连接件套筒均已进场。2.1.4施工现场准备1）、搅拌站、工地试验室均已完成相应硬件设施建设，并通过质量监督站验收；各项试验检测器具、搅拌站施工机具及车辆均已完成试运调试，随时可进行砼批量生产。2）、经理部驻地、11、工区驻地及钢筋加工中心均已建设完毕并通过有关单位的验收；钢筋加工棚、钢筋支垫底座、钢筋加工场地硬化等均已施工完毕，可随时用于施工生产。3）、变压器已安装完毕，工地用电已接至施工现场，完成了一级配电室的安装与调试，待施工作业面确定后可随时完成二级配电箱的设置及临时用电线路的敷设。4）、筑岛围堰施工所需的机械均已到位，相应砂袋均已备齐，岛内回填土源已确定。2.1.5施工技术准备1）、已完成导线点、水准点的导线、水准复核测量，并已完成对测量监理工程师的报批手续；相应加密导线点、水准点已引至施工现场，主桥桩位已完成测量放样。2）、针对本桥孔桩施工编制了分项施工专项方案、防汛应急预案，待报批通过后即可投12、入实施。3）、完成了水下灌注混凝土配合比的试配及各项砂、石、水泥、外加剂等原材料的检验和报批手续。4）、已准备好方案培训及技术交底资料，待一线施工人员进场后及时组织完成。2.2、施工部署3、4号轴位于河床范围内，地面标高低于现状水位约5m，其平面位置距两侧河床平台14m36m，采取砂袋围堰筑岛，筑岛近河侧距承台边缘7m，外围2m宽砂袋，顶部标高高于现状水位1m。筑岛后桩基施工采用陆地旋挖钻施工方法，但考虑回填土及表层原状土均为砂卵石，为防止孔桩护壁塌孔，采用加长钢护筒方法维持孔壁稳定，钢护筒按12m进行设置。3、施工方法3.1、施工工艺流程施工准备围堰筑岛砂袋填筑围堰周围填土钻孔桩施工（钻孔桩13、施工工艺图附后）。3.2、围堰筑岛施工、便道修筑围堰施工前，首先对原有桥区靠上游的河堤中便道进行恢复加固整平，并采用钢筋石笼作为支墩、工字钢架跨搭设施工便桥进行便道拉通，使施工便道宽度不小于4.5米，坡度不陡于8%，清表后进行碾压并压实到90%以上，并保证顶部有40-60的泥结碎石或砂砾等,并分2-3层进行填筑并压实达到93%以上。另外对2#、5#墩位置进行平整，修筑一条至2#、5#墩位置的施工便道。便道平面示意图附后。、砂袋围堰筑岛施工1）、围堰结构、尺寸及标高围堰筑岛顶面标高应高于水位1m（现状水位标高为30.8m，围堰顶面标高按31.8m进行控制），围堰外侧采用砂袋堆码，中间回填普通土，14、其中3号轴围堰顶面尺寸为41.7m46.8m，4号轴围堰顶面尺寸为46.6m42.8m。砂袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽2m，迎水面坡度1:0.5。2）、围堰施工修筑围堰前，首先对筑岛的区域进行测量放样，并在岸边将草袋或编织带进行装砂，七分满，堆码在岸边，以备围堰周围砂袋填筑。施工时，首先从2#、5#墩岸边采用推土机配合分别往3#、4#墩位置进行倾填，筑岛完毕后，在筑岛的坡面上采用砂袋进行堆砌，堆砌时尽量错缝堆码，高出水面后尽量采用机械进行压实，尽量减少砂袋间的间隙，以尽量减少水侵袭边坡。3.3、钻孔桩施工步骤3.3.1、桩位测量放样根据设计图纸的线路线型参数，对本标段内线路坐标进行计15、算机编程并对照逐桩坐标表及纵断面高程图进行复核调整，确定编辑的程序无误后，对桥梁桩位及标高进行图纸审核，同时采用CAD电子图坐标法进行二次校核，如理论计算桩位及高程与设计图纸存在差异时应在施工前与设计单位汇报并进行相应的修改和调整。确定钻孔桩位：相应分管技术人员按照控制网及复核后的桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时应根据设计图纸中相邻桩位的距离进行复核，确定无误后报测量工程师进行二次测量复核。如二次测量复核无误后，测量工程师报监理测量工程师进行第三次复核，复核完毕方可进行孔桩作业。（桩位放样应采用先打木桩，后钉入铁钉，以确保其位置准确）。测量完毕后，应对放样桩位布设稳固十字护桩（护桩为直16、径方向，距离以2m控制，同时应考虑不与钻机位置相冲突），以便经常检查钻孔偏位情况。3.3.2、场地平整及机械安装钻机进场前先清除杂物、换除软土、平整压实。旋挖钻机的安装：钻机由履带自行至桩位点进行中心定位，在定位过程中由司机在操作室对本机进行水平度、垂直度的自动调整，使桩机达到最佳状态。安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。 3.3.3、埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径20cm40cm。护筒顶面应高出施工地面0.3m，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m17、，护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，可采用先掏挖桩位四周表层土，并根据桩中心拉线控制护筒埋设位置，同时采用十字护桩进行平面复核。中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。，为防止孔桩上口因回填土及水位过高造成塌孔现象，钻进过程中采用12m长1.8m钢护筒跟进作为孔壁支撑。护筒四周回填黏土并分层夯实。3.3.4、泥浆的调制钻孔泥浆一般由水、黏土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，尤其是大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂，覆盖层较厚，护筒下沉不到岩层的情况下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆，此泥浆18、的特点是不分散、低固相、高粘度，其性能指标可参照下表选用。根据图纸工程地质并结合现场实际地质情况，底层情况属于卵石土，故泥浆各项指标要求：相对密度：1.101.15、粘度（s）：2035、含砂率（）：4、胶体率（）：95、失水率（ml/30min）：20、泥皮厚(mm/30min): 3、静切力(Pa)：12.5、酸碱度(pH)：810。在钻孔过程中，试验员应随时对孔内泥浆的性能进行检测，保持孔内泥浆的相对密度和粘度满足要求，不符合要求时应及时调整。3.3.5、钻机钻孔 根据地层正确选择钻头类型结构，按“旋挖钻机钻头适应地层表”选择钻头。本桥底层为卵石地层，故应选用旋挖斗。旋挖钻机钻头适应地层19、表钻头名称适应地层螺旋钻砂、粉砂、粘土旋挖斗卵石、固结砂砾锥形齿嵌岩钻密实和大块砂卵石、砂砾层，岩石旋挖钻机成孔为干钻时，钻孔先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车。孔内灌入稳定液护壁，稳定液应高于地下水位2m以上。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工。钻进砂卵石、砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内，影响稳定液质量。注意斗的提升速度不宜过快。若提升速度过快，水流在斗和孔壁之间的流速加大，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。在接近孔底标20、高时应减小钻头的提升速度，以免引起持力层的松驰动力头带动钻杆下端的钻头，利用钻头下端的切削刃（有的钻头下端周围还有扩孔的刀片，其对孔周围的土体也有切削作用）对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提升出孔口，旋转钻机底盘，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。如此反复，直至孔底标高。施工中及时向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁。施工中应留取渣样，如遇与地质不同时，应及时向总监办及项目处及设计院反映。3.3.6、检孔护筒埋设完毕并确定其埋设牢固后，在护筒顶面采用红油漆点进行标示，同时对其进行高程测量，并结合设计图纸的桩底标21、高及结构尺寸，计算出实际需要钻进的孔深，并下发相应的测量交底。施工人员根据交底控制孔桩钻进深度，钻孔过程时应经常检测孔位及孔的倾斜度等，并按钻进的进度及时填写的钻孔施工记录及取样，以便核对地质情况。当孔深满足设计要求后，报分管技术人员进行验孔。分管技术人员验孔合格后报质检工程师进行二次验收，后者验收完毕后报分管现场监理工程师进行第三次验收。验收的主要项目如下：a、孔位检测：找出护筒实际中心点，采用十字护桩拉线的办法找出理论孔桩设计中心线，查看两点是否重合并测出偏位数据。b、倾斜度检测：孔位偏差除以实际孔深即为孔桩倾斜度。c、孔深检测：采用专业孔深检测绳子，将底部线锤放至孔桩底部后，在护筒顶面齐22、平出进行记号标示，并根据标记刻度结合测量卷尺进行长度检测。（专业孔深检测绳应采用细钢丝绳制作，每隔0.5m或1m进行铁皮包裹的刻度标示，底部线锤的大小及重量应适当，以能区分沉渣和泥浆为原则，一般不小于5Kg）d、孔径检测：钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于孔桩直径，长度等于设计孔径的46倍（本桥按4倍进行制作），检孔器顶部和底部均设置成锥形，主筋根数按8根制作，箍筋按孔桩钢筋笼间距布置（如检孔器过轻，因孔桩倾斜或检孔器微变形造成检测过程中卡孔时，应在顶部锥形内放入重物，确保达到预期的检测效果）。3.3.7、第一次清孔上序检测项目满足要求后，应进行第一次清孔处理。清孔处理的目的23、是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。本桥孔桩清孔采用换浆法，其操作方法为：将泥浆泵出水口落至桩底，下落时应缓慢，防止水管与钢丝绳缠绕。泥浆泵的进水口放入清水池内，固定后开启泥浆泵，将水自孔底注入孔桩中，以达到稀释泥浆及冲击底部沉渣的目的。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重在1.031.1之间，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：1.2m、1.5m柱桩20cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。3.3.8、钢筋笼加工及吊放孔桩钢筋笼制作前，钢筋原材及焊接件必须24、经项目部试验室自检、监理抽检、xx市道路工程质量监督站见证试验合格后方可开始制作，技术人员应根据设计图纸的尺寸要求及各钢筋摆放位置，对钢筋大样图进行仔细复核，确认无误后对钢筋加工人员下发钢筋大样交底，操作人员按交底尺寸进行钢筋下料和半成品制作。a、钢筋使用前应检验合格并清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁。b、钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法：制作时，按图纸设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架25、搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。绑扎宜采用直径0.72.0mm的铁丝逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，要求所有交叉点必须满绑。c、钢筋骨架保护层的设置：钢筋骨架保护层采用绑扎相同标号的自制砂浆垫块，其垫块厚度按设计要求的净保护层厚度进行制作，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块，相邻两道的垫块设置采用梅花型错开布置。d、钢筋骨架的存放：考虑钢筋原材料长度影响，钢筋笼以每节9m长度为单位进行套筒接长。每节钢筋笼制作完毕后应存放于钢筋成品存放区内，并有相应支垫和覆盖措施。e、骨架的运输：钢筋笼运输原则上采用炮车拖运，如加工场地距桩位较近时直26、接采用吊车入孔。炮车拖运时应有相应的保护措施，包括前后端两侧的斜撑、前后的限位措施等；同时，为防止钢筋笼在运输过程中产生变形，在2米/道的加强箍筋内侧设置25活动十字钢筋撑（运输前安装、钢筋笼下孔时逐个拆除），钢筋笼运输过程中应有专人进行指挥。f、骨架的吊装及连接：钢筋笼运至孔桩施工现场后，采用相应吨位的吊车进行吊装。吊车的摆放位置应确保吊车拔干正常受力并充分考虑吊运距离。起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，确保在吊装过程中钢筋笼不产生变形。吊装采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨27、架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，采用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口（型钢两端采用石块或砖块进行支垫，严禁直接由护筒受力），孔口临时支撑应满足强度要求。按以上方法吊装第二节钢筋笼并根据规范要求完成两节钢筋笼的连接工作。（钢筋连接采用直螺纹套筒连接，相邻连接长度应错开35d以上，单边外露丝扣长度28、不得超过2P，P为螺距）。钢筋笼连接完毕后，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降。根据以上方法完成剩余钢筋笼的连接，并将骨架降至设计标高为止。钢筋笼下放时应缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。当最后一节钢筋笼入孔后，在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合，根据实际孔深，计算并设置足够长度和强度的钢筋吊环与其焊接，吊环上部套穿槽钢，使其固定于护筒之上，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位，保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合，同时避免在灌注混凝土过程中发生29、浮笼现象。g、钢筋骨架要求：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。3.3.9、导管安装本标段孔桩灌注采用水下混凝土导管灌注法，导管相应技术参数要求：直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配2节0.5m导管、1节1.5m、1节1m导管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验，观察导管接头及其他部位有无漏水现象。导管密封试验：将预用导管按要求进行连接后，横向放置于地面并在接头设置支垫措施，将导管一头密封，另一头30、用带注水口的孔盖进行封堵，将导管内注满清水，水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。安装导管前，应先在护筒顶面安装导管支撑台座，台座由两根槽钢、带两侧预留半圆孔方形翻板的槽钢架组成。导管安装按每节进行吊装，第一节采用人工配合吊车，活套钢丝绳进行起吊，起吊、吊运及下放过程均缓慢，吊至孔口上方后，由31、人工对导管进行台座圆孔对中，翻开两侧翻盖，徐徐下放导管至卡孔节段，闭合两侧翻盖，将导管固定在台座中央，取下钢丝绳进行第二节导管的吊装。当第二节导管吊至孔口上方后，由人孔配合吊车与第一节导管接口进行对接，对接前应采用钢刷对接头丝扣进行泥土及杂物清除，并采用清水进行冲洗，清理完毕后安装橡胶垫圈，两节导管对接后采用专业导管连接用的扳手对丝扣圈进行旋紧。根据实际孔深及底部要求的导管悬空高度（导管安装后，其底部距孔底有 250400mm 的空间），结合导管每节长度，选择最合适的导管组合方式，并根据以上导管吊装连接方法将剩余导管进行安装。下导管时应防止碰撞钢筋笼。由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这32、段时间的间隙较长，孔底将产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用导管进行第二次清孔。3.3.10、第二次清孔采用导管进行第二次清孔：将导管顶口采用带注水口的孔盖进行封盖，注水口与泥浆泵出水口进行密实连接。采用吊车或钻机将导管缓缓下放至距桩底20cm处，开启泥浆泵将水压入导管内，并勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，完成第二次清孔工作，之后提升导管并采用支撑台座将其固定，并立即按安装导管的方法将料斗与导管进行连接（导管底口的悬空高度一般为40cm），待该孔桩所需混凝土全部运送至现场或至少有3台混凝土罐车在现33、场后立即进行水下混凝土灌注。3.3.11、灌注水下混凝土a、水下混凝土配合比选用1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小净距的14，同时不应大于37.5mm。3）细集料宜采用级配良好的中砂。4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离34、析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。b、首批封底混凝土计算计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（按桩径D=1.5m，桩长按最长桩28米）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为2540cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度（按0.4m控制），H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m35、，d为导管内径，d2/4h1为导管内砼方量（为0.5m3）。Vr1.5=3.14(1.5/2)2（H1+1）+0.5 =3.14(1.5/2)2(0.4+1)+0.5=2.97m3实际操作过程中考虑到料斗的容积一般为1.52m3，可采取先灌满料斗后提升隔水球进行首批砼浇筑，同时加油放料，确保料斗砼高度不低于料斗高度的2/3，直至首车砼灌注完毕。c、灌注方法采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见下图。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。 隔水球式导管法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)d、水下混凝土浇灌开始灌注水下混凝土前，应先对料斗内壁进行洒水润湿。润湿后将料斗下口的隔水栓36、盖上并采用人工持铁锹压实，防止首盘料放料过程中混凝土对其冲击造成隔水栓漏堵。隔水栓的另一头挂于吊车的小勾上。由专人指挥罐车开至指定地点（确保罐车尾部的平台高度，以罐车放料溜槽略高于料斗高度为宜，如平台位置因实际情况不能确保溜槽一次性到位的，应采取溜槽接长的方式），将罐车放料溜槽摆正至料斗上方后，对其进行洒水润湿处理。（放料前应对该车混凝土进行塌落度检测，水下混凝土塌落度按180220mm进行控制）洒水完毕后即可开始放料，一人负责放料油门控制，一人负责对料斗内混凝土高度的查看和吊车的指挥，当料斗内混凝土高度基本快要齐平料斗高度时，由查看人指挥吊车提升小勾，将隔水栓脱离料斗。同时放料控制人员应开大37、油门，确保料斗内的混凝土一直处于1/2以上的料斗高度位置。查看人员应观测导管口的进料情况，查看是否有正常下料，是否有冒水和漏气等现象。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快38、，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。1）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入39、钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。将钢筋笼骨架顶部设置吊环固定在护筒上也可减少钢筋笼的上浮。2）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下40、形成泥心。3）因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm100cm，以便灌注结束后将此段混凝土进行凿除。4）在灌注混凝土时，每根桩在浇筑地点应至少留取2组试件，桩长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组，同时还应随机制取见证试验试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填写试验报告表。强度不符合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。5）混凝土灌注前进行坍落度、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。6）灌注砼测深方法灌注水下砼时，41、应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。本标段采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近砼顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。42、探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。随时掌握混凝土用量与混凝土面的高度，以此来判断缩孔或塌孔情况，同时在灌注过程中应保持导管埋深2m6m，通过测量确定导管拆除时间及长度，钻孔桩水下混凝土浇筑现场监理须全过程进行旁站。3.3.12、场地清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。3.2.13、凿除桩头及桩基检测桩基施工完毕即刻开始承台钢板桩围堰施工，待相应围堰支撑完毕后进行承台基坑开挖。承台基坑开挖完毕后，应先对桩基顶面高程进行测量，并根据设计图纸的设计桩顶标高进行推算，确定桩基破除高度及承43、台清底高度，并在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程和平面位置，并报测量监理工程师进行桩基成品的测量检测。桩头凿除时应提前与第三方检测单位取得联系，待桩头破除至设计标高并经监理验收合格后，由第三方检测单位对桩基进行微应变检测，检测合格后方可进行承台施工。4、技术措施4.1、严格执行报验制度4.2、严格执行技术交底制度1）、施工44、技术交底的主要内容：施工方法、施工工艺、人员设备配备、工程质量控制与检验、安全技术措施、文明施工及环境保护等。2）、所有工程原则上必须先交底，后施工，对于部份临时工程或主体工程遇到突发事件需变更施工方案而又急需处理时，可进行现场口头交底，但事后必须在48小时内补发详细的书面交底。3）、除统一下发总的安全、质量、环保措施交底外，其它分部分项工程交底中必须包含与该分部分项工程相关的安全、质量、环保措施。4）、技术交底所有图示采用CAD绘制。交底图不得直接复印原设计图及数量表或采取设计院电子版施工图打印签发。5）、在工序转序前至少2天内应对施工队伍进行书面交底，以方便施工准备。6）、操作交底主要针对45、的是一线现场的作业人员，考虑到其文化水平及理解能力有限，各工区技术主管应根据现场作业人员的不同分工，制作与其匹配的作业要点卡片，除对其进行岗前培训及不间断性技术培训外，还应在施工现场对其进行相应问题的答疑，有必要时应做现场操作示范。7）、技术交底必须坚持复核审批制。一般工序和分部分项工作的技术交底由专业工程师具体负责，工程部长复核后方能下发。对复杂、关键工序的交底必须报经项目总工程师审批后方能下发。8）、技术交底采取一式多份的形式，由交底人、交底接受人（施工相关的管理人员及作业人员）签认后，分别发与接收人及工程部留底。4.3、严格按质量评定标准进行验收4.3.1、基本要求1）、桩身混凝土所用的46、水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）、成孔后必须清孔、测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。3）、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。4）、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。5）、应对所有孔桩用无破损法进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。6）、凿出桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。4.3.2、钻孔桩允许偏差及检查方法钻孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附47、录D检查32A桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)l桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查l6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算14.3.3、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检48、查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板35、特殊季节施工保障措施5.1、雨季施工技术措施（1）桩基施工前，要整平场地，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。（2）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积49、水浸泡和泥土污染钢筋。（3）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。（4）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。（5）雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。（6）现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。（7）雨天焊接施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。（8）水泥应及时入库存放，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖50、好排水沟，防止雨水流入库内。（9）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。砼搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。（10）雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。5.2、冬季施工技术措施（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉51、控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。（3）砼组成材料加热应优先考虑加热水，当水加热还达不到要求温度时，才考虑对砂和石子加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂。水的加热方案采用焊制加热水箱，用火炉直接加热。各项材料的加热温度不得超过材料加热的最高温度。砂石骨料的加热温度控制在50以内，水的加热温度控制80以内。（4）砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽，不得用火焰直接加热骨料。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。（5）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合52、材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。（6）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。（7）搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。6、工程质量管理体系及保证措施6.1、质量管理体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程53、的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量管理体系。质量管理体系框图见下图。6.2、创优规划成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。制定创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。6.3、加强质量管理的措施1）建立质量责任制经理部设专职质54、量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识开工前进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范和严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送包括施工方案、施工方法、施工准备、质保和环保措施、原材料检验等报告，经监理工程师审核批准后方能施工。质量管理体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推55、行全面质量管理，强化ISO9001系列标准创优质工程经济法规TQC教育队QC小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准质量管理体系框图接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用现代化检测手段加强试验控制3）加强质量监控加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始56、资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。4）完备检验手段根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，加强工地试验室的管理。5）建立质量奖罚制度建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持四不放过的原则：调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。6.4、工程质量保证措施、保证质量的管理措施1）现场质量管理机构针对xx桥孔桩施工，经理部成立专项质量管理领导小组，相应负责人员及职责如下：结构设置负责人职务职责组长项目经理全面负责本标段质量管理57、工作副组长项目总工对质量管理中的技术管理工作负责生产副经理对质量管理中的现场管理工作负责组员质量工程师具体负责施工现场质量检查桥梁工程师兼质检员具体负责质量管理中的技术管理工作质检员兼技术员具体负责施工现场质量检查报验工作工区长具体负责施工现场管理与协调工作试验室主任全面负责原材料及成品试验检测工作物质部长对施工现场所用材料管理负责2）现场质量管理措施a、建立质量责任制。本合同段经理部、工程队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐58、蔽工程的检察工作。b、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。c、建立质量奖罚制度。对质量事故进行严肃处理，坚持“四不放过”：调查处理事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。、防止工程质量通病的技术措施1）钢筋工程质量通病及预防措施钢筋工程质量通病控制及预防措施表序号项目具体措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流和焊接通电时间。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度59、，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孔防治焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹碴预防焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔碴及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。2）混凝土工程质量通病及预防措施混凝土工程质量通病及预防措施表序号项目具体措施1保证混凝土和易性措施合理选择水泥标号，适量掺加混合材料、减水剂等技术措施，改善混凝土拌合物的和易性。利用砼拌合站拌制混凝土，严格控制配合比，控制拌合、灌注、振捣施工工艺。随机检查混凝土的坍落度，及时反馈调整水灰比，确保混凝土的和易性。2预防混凝土质量措施混凝土搅拌60、时严格控制配合比，保证材料计量准确；采用辅助手段下料，控制混凝土自由倾落度；严格振捣工艺，防止过振、漏振现象发生。高温季节灌注混凝土时，灌注时间避开中午高温时段，选择温度相对较低的时段进行灌注。3防止露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。4防止混凝土表面气泡优化混凝土施工配合比，混凝土掺加粉煤灰可有效地避免表面出现气泡。选派有经验的混凝土工进行混凝土捣固作业，防止混凝土过捣和欠捣。6.4.3、总结常见问题的处理措施1）、首批混凝土封底失败事故原因和预防措施a、导管底距离孔底太高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离61、孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。b、首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。c、首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。d、导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。处理办法首批混凝土封底62、失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。2）、供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理方法a、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。b、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。c、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。3）、导管拨空、掉管事故原因和预防a、导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。63、b、掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。处理办法a、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。b、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。4）、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因a、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。b、混凝土和易性太差。c、导管埋深过大。d、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。e、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救措施：a、提起导管，减少导管埋深。b、接长导管，提高导管内混凝土柱高。c、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。d、砼塌64、落度控制在1822cm之间。5）、灌注高度不够事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。处理办法挖开桩头，重新接桩处理。6.5、重点工序质量控制1）、灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。2）、砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。3）、开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。4）、在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。5）、在灌注过程中，经常探测井孔内65、砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般。6）、在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。7）、当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。8）、拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。9）、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。10）、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数66、量，以确定所测混凝土的高度是否正确，在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。11）、钻孔桩浇注混凝土后，应进行质量检查，对全部桩基采用超声波探测法检测，对检测结构有疑问时，须做钻芯取样。12）、钻孔桩施工应逐桩进行，同一墩号，桩基应跳开施工。对于同一墩号的桩基，只有等一根桩桩身混凝土灌注完成后，才能开始下一根桩的施工，以确保孔壁稳定。7、安全、 环保、职业健康保证措施7.1、安全保证体系为实现安全目标，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生67、产的技术负责人。具体见“安全保证体系框图”。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。7.2、安全生产管理制度本项目实行安全生产二级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由工区长负责。针对xx桩基施工，经理部成立专项安全管理领导小组，具体组织机构及管理职责如下：结构设置负责人职务职责组长项目经理全面负责本标段安全管理工作副组长安全总监对安全管理中的技术管理工作负责生产副经理对安全管理中的现场管理工作负责组员68、安保工程师具体负责安全专项方案编制及落实专职安全员具体负责安全方案培训、交底、现场落实检查桥梁工程师兼安全员负责安全方案的现场落实及安全巡视技术员兼安全员工区长兼安全员安全保证体系框图安全领导小组组长：项目经理 副组长：总工程师、党工委书记、副经理安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电各业务室作业班长各作业班安全员、各作业班安全监督岗岗员现场安全生产确保施69、工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防 塌 方发现安全隐患实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。开工前必须组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握桥梁和既有线等工程施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。对从事特种作业的爆破工、电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取安全操作合格证后，方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。开工前项目经理部组织相关部室审查施工组织设计是70、否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为危险物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高处作业等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。报告范围为在生产和工作过程中发生的因工死亡、重伤和轻伤事故，均应列入职71、工伤亡事故报表内统计。职工发生的非因工伤亡事故和由我方负主要责任造成企业职工以外人员的伤亡事故；企业职工在国有公路上发生的汽车交通伤亡事故，均应列入伤亡事故电话月报表内统计。无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，必须按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律的交司法部门处理。建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防72、护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。安全检查员、防护员、爆破员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。对各种施工在涉及行车安全方面实行全程监督检查，对违章作业、安全措施不落实，危及行车安全的施工有权停止作业。7.3、安全保证措施实行危险源与安全风险辨识控制管理制度开工前应对孔桩施工进行危险源辨识和确认，主要危险源为机械伤害、物体打击、触电伤害、起重伤害，制定安全保障措施如下：1）、建立安全生产教育培训制度，凡进入施73、工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。2）、实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。3)、进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽等防护用品，严禁酒后、穿拖鞋、赤脚进入施工现场。4)、现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，将会立即停止使用，并清除出施工现场。特种作业人员必须持证上岗。5)、施工现场和要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。施工场地74、禁止吸烟，以防火灾。6）、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。7）、作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。现场施工用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求,及甲方、监理要求执行。用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查。架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有75、符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。8）、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。9）、钻机安装应稳固，防滑移装置应可靠，钻机操作应严格按机械安全操作规程进行。10）、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防塌埋等安全设施后方可行动。11）、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流，施工过程中开挖，钻孔弃碴不得直接排放在河流中。12）、施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。13）、起重76、设备按要求定期检查保养，操作人员持证上岗，严禁违章操作。14）、施工现场管理人员应挂证上岗。15）、进行夜间作业时，应安排专职电工现场进行临时用电的管理和操作，且电工需持证上岗。16）、钻孔过程中，应在泥浆池周围设置围挡及相应警示标志，防止行人或车辆坠入池内。17）、对于成孔后未能及时灌注砼或砼已浇筑完毕的孔桩，应采用钢筋网片或竹胶板进行覆盖，防止行人或车辆掉入孔内。18）、采用冲击钻孔时，在钻机周围不得停留与施工无关的人员，防止钻进倾倒造成安全事故。19）、在进行导管安装及其他吊装作业时，应经常检查钢丝绳是否磨损，被吊装物绑系是否牢固，20）雪天后要及时清扫积雪。斜道、通行道、作业面上的霜冻77、冰块、积雪要及时清除。并应保证消防道路畅通。对积雪清除时不应堆放于路边或机械、人员出入等地，当堆放于路边时，应比路缘底，且必要时作好警示牌标识。21）冬季雨雪天路滑时采取的防滑措施为：在施工场地内车辆采取防滑链，用装载机、挖掘机清除积雪、积冰等，在乡村公路或国道在不得不使用防滑链时再使用。钻孔桩，在冬季必需将孔口的冰块和积雪挖除后用砂土回填，并挖成台阶形来防滑。并在孔口用钢筋网盖孔施工，孔口必需用20钢筋栏杆围成三分之二的弧形，高度在1.2m高，形成安全防护。22）对于机械的防冻措施为：当机械休息时采取彩条布或帆布覆盖，机械循环用水采用防冻液，机械要停用时必须停放到车棚内，重新使用时，必须先78、预热后再施工等。23）加强现场用电管理，现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。24）在施工过程中将严格执行防火制度，首先施工好线路的排水系统，修好排水沟后，可作防火带用；同时加强管理，施工人员不得带火种进入施工场地，不得吸烟等7.4、环保保证措施环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良79、好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：7.4.1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施1）、对施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2）、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，污水经沉淀池后排除，严禁在施工现场清洗罐车。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。7.4.2、噪音控制的技术措施1）、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和80、撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。2）、砼浇筑选用低噪声振捣棒。3）、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。4）、对参加施工人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。5）、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。7.4.3、施工现场周围的环境保护1）、在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。2）、施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。3）、钻孔桩施工，拟在低洼处修建一污水沉淀池及泥浆循环池，泥浆循环池81、污水经沉淀池沉淀后，清水用抽水机抽回循环池中重复利用，钻孔完成后将泥浆及沉淀池内的沉淀物清运到指定地点掩埋处理，禁将污水直接排入附近林地。4）、孔桩施工前，应作好施工场地四周排水沟，防止水土流失。7.4.4、夜间施工的技术措施1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。2）、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。3）、夜间施工场地应有符合操作要求的照明设备，应82、设红灯示警标志。作业机械机身设置反光贴，作业人员穿着反光服。7.4.5、文明施工措施1）、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。2）、进入施工现场的人员按项目部要求统一着装，正确佩戴安全帽及其他安全防护用品，其中，施工管理人员应戴白色安全帽并佩戴胸牌，作业人员应戴黄色安全帽，特种作业人员戴蓝色安全帽，安全监察人员应佩戴袖标。3）、加强对外宣传工作，施工现场应按规定设置“五牌一图”（分别是工程概况牌、风险告知牌、安全生产制度牌、环境保护制度牌、文明施工牌、施工现场平面图）。试验段现场设置试验段施工标志牌，标明83、工点名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、项目经理、技术负责人、质量负责人等，标牌安放在交通便利的路口及醒目处。4）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。5）、班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。6）、砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐；钢材分类集中堆放整齐。预埋件等分门别类妥善保管。7）、施工钢模、机具84、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。8）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。7.5、职业健康保证措施7.5.1、总体控制指标杜绝死亡事故0起、重伤事故1次/10万工作日;轻伤负伤率频次小于等于1次/1万工作日；集体中毒事故0起；火灾事故0起（经济损失小于200元/次）；失窃事故经济损失累计1000元以下；无因劳资纠纷上访事件（因队工资支付不到位除外）；无刑事案件发生；第三方检查受到通报批评处分频次为 0次 。7.5.2、建立各85、种职业健康安全教育制度1)、新工人入场职业健康安全三级教育制度2)、变更工种工人的职业健康安全教育制度3)、特殊工种工人的职业健康安全教育制度：4)、队生产管理人员的上岗职业健康安全培训教育5)、班组班前职业健康安全活动或班组教育制度7.5.3、编制职业健康安全技术措施计划劳动保护职业健康安全技术措施计划的范围包括：1)、起重机械上的各种防护装置及保险装置，为了职业健康安全而进行的改装。2）、各种运转机械上的职业健康安全起动和迅速停车设备。3）、为职业健康安全而重新布置或改装机械和设备。4）、电气设备安装防止触漏电的设施（包括标准配电箱）。5）、为职业健康安全而安设低电压照明设备。6）、在原有86、设备简陋，全部操作过程不能机构化的情况下，对个别繁重费力或危险的起重，搬运工作所采取的辅助机械化设备。7）、在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。8）、在工人可能到达的洞、坑、沟等处安设的防护装置。9）、在生产区域内，工人经常过往的地点，为职业健康安全而设置的通道及便桥。10）、消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。11）、为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。12）、机械、电气设备等传动部的防护装置。13）、为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护职业健康安全而安设的通气换气装置。8、防汛应急预案保障措施8.1、应急救援组织及其职责为保证汛期施工有序进行，经理部成立汛期应急组87、织机构，机构成员如下：防汛应急领导小组组 长：副组长：组 员：施救小组（1）指挥协调组长：组员：（2）现场救援组长：组员：（3）后勤保障（机械调配）组长：组员：（4）医护救治组长：组员：（5）现场治安组长：组员：（6）善后处理组长：组员：应急救援领导小组成员联系电话表序号姓 名项目部职务职 务电 话1项目经理组 长2党工委书记副组长3项目总工副组长4项目副经理副组长5项目副总工组 员6工程技术部长组 员7安保部长组 员8征迁部长组 员9试验室主任组 员10综合部长组 员11机物部长组 员12合同成本部长组 员13财务部长组 员14合同部副部长组 员15测量主管组 员16二工区区长组 员以上各小88、组人员不足时可根据现场实际情况从各作业队抽调精壮劳动力补充。根据实际情况，发生险情时，及时撤出人员，确保人身生命财产的安全，在汛期内实行24小时昼夜全时值班，以确保抗洪防汛抢险时招之即来，来之能战，战之必胜。 应急领导小组职责（1）组长全面领导防汛应急领导小组的工作，统一指挥应急响应工作，并对人力、物力、财力进行调配，为应急救援总指挥。（2）副组长总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度；当组长不在岗时，履行组长的职责和权利。（3）组员服从组长、副组长的指挥，按本预案规定积极实施应急准备及响应预案。（4）各救援小组职责指挥协调组职责负责应急救援程序启动命令的发布；负责整个应急89、措施的指挥、协调工作；负责救援物资的调动、分配。现场治安组职责负责事故现场救援活动的安全保卫和治安管理工作，疏散事故现场的施工人员和其他闲杂人员，为其他施救小组进行救助创造有利条件。如：设置警戒线、担任警戒、阻止闲杂人员靠近等。救援小组职责在现场进行抢险抢修活动，救助被困和受伤人员，使其尽快脱离险境，为医护组进行救治创造条件；在局势得到有效控制后，清除潜在的危险因素，防止事态扩大。医护小组职责在外部救援机构或人员未到达以前，对伤者进行必要的救治，如进行人工呼吸、包扎止血、输氧等，救援机构或人员到达以后协助施救人员尽快将伤者送往xx医院（线路图见附录）进行救治。后勤保障组职责保障救援各组人员必须90、的救护及防护用品、机械设备等，并保证救援物资的质量合格。善后处理组职责汛情过后负责对周围环境进行清理、消毒，防止疫情发生，做好善后处理工作。经理部主要部门应急救援职责（1）工程部编制施工方案时应符合实际，充分考虑到汛期的防护措施，预留池洪通道，制定紧急应变预案，根据情况对防汛应急预案进行修改，参与紧急应变过程并作好紧急事故处理记录，发现问题及时令其改正。（2）安保部组织宣传和学习防汛应急预案，和负责日常应急预防工作，在紧急情况下做好现场警戒工作，平时监督和检查各项防汛工作的落实，对施工现场的施工安全防护、劳动保护用品使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正，协助工程部做好紧急应变预案。91、（3）机电物资部定期和不定期地对机电设备进行检查，并督促使用单位对其机电设备的维护、保养、使用等进行不定期地检查，发现问题及时令其改正；在防汛过程中为防汛抢险现场提供必需的和状况良好的机械设备及操作人员，在防汛紧急应变过程中负责提供应急物资。（4）综合部负责防汛工作中的后勤物资保障，汛期后定期和不定期地对本单位（施工现场）进行检查、消毒，发现问题及时令其改正；负责紧急应变的善后处理。（5）财务部负责汛期应急救援的资金保障。（6）防汛抢险突击队由各工区组织防汛抢险突击队，接到启动防汛应急预案命令后，立即赶赴第一现场，在队长的带领下，服从现场指挥人员安排，进行抢险。8.2、应急预案启动程序经理部建92、立防汛值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发现汛情立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人现场施工负责人经理部值班人员经理部应急救援小组向上级有关部门报告。 突发性事件发生后，应急救援小组立即启动如下应急救援程序： 现场第一发现人：向现场施工负责人员报告 ；现场施工负责人：控制事态、保护现场、组织抢救，疏导人员，并及时向经理部值班人员汇报； 经理部值班人员：了解事故情况并立即向小组组长或副组长汇报；应急救援小组组长：决定是否启动应急预案，发布启动应急预案指令， 组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，将伤员送往xx医院（见附录）； 经理部应急救援小组：了解事故及伤亡人员各93、简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门 。8.3、应急处置措施方案、建立汛期气象信息网（1）与当地气象部门保持联系，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报，及时掌握天气变化情况。特殊时段应加强气象预报接收、记录工作，增加记录密度。（2）与水务局建立联系，积极配合水利部门做好防汛工作，保持24小时通信畅通，及时沟通河道内水位情况，遇到紧急情况马上行动，确保汛期人员安全。（3）项目经理部与各作业工点配备对讲机一台，保持频率一致，确保通讯完好、畅通，确保信息随时通晓。、做好汛期施工准备措施（1）各级领导要落实和完善应94、急组织机构，制定汛期应急预案和防范措施，组织一批具有快速反应能力的抢险队伍，落实通信、装备等各项保障措施，对员工开展多形式、多层次的防洪保卫方面的教育培训宣传活动，做到每个人在思想意识上重视，增强全体施工人员的防范意识，切实做好抗灾工作。（2）与水务局等部门进行沟通，对马刨泉河及xx河道进行清理，并完善生活区、生产区内各排水系统，确保各排水系统畅通。（3）保证各类施工设备处于良好状态，在汛期来临之前进行一次专项检查，切实保证各类设备完好。（4）服从当地防汛领导机构的统一指挥，统一调度，积极做好和有关部门的沟通、联系。做到及时掌握汛期水情信息，以便及时安排工作，做到有备无患，防洪与安全并行。（595、）汛期实行值班巡视制度，主动与当地气象、水文单位联系，及时取得相关资料；桥址区设水文观测标尺，每天观测水位，在进入汛期以后，实行24小时值班制度。值班人员要坚守岗位，不得擅自离岗，值班期间不得请假，当施工区域发现汛情、险情时，值班人员要及时赶赴现场，了解情况并及时报告。（6）汛期来临时，派专人与桥位处上游处查看水位情况，当水位上升速度比较快时，应立即上报防汛领导小组，并立即启动防汛应急预案，通知所有施工人员停止生产，清除基坑周围存放物，人员拆出桥梁生产区域至安全之处，对便道进行疏通，使洪水能顺利通过预留的泄洪通道，并迅速按防汛领导小组的统一布署开展工作。（7）科学组织施工。采取施工组织措施时充96、分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程尽量提前安排，根据天气合理搞好室内外工作安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。（8）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，晴天抓紧时间分秒必争，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。（9）现场机械员、材料员对雨施机具、材料做一次清点，并设专人、专库管理，无特殊情况不得挪作它用。（10）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，基础坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨97、措施，确保材料的质量安全。（11）快速反应做好防汛抢险救援应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、仓库、防护棚、临时设施等采取有效的防范措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。（12）防汛其他需要做好的工作汛期多雨潮湿是触电事故的多发期，要加强对施工用电的管理，做到非电气人员严禁动电。做好大风雷雨天气对高大脚手架、高大型机械的防风、防雷的防范措施，并加强对这些设施雨后基础的检查工作 夏季是传染病的高发期，项目部加强对食堂卫生管理，采取有效措施杜绝传染源的食物中毒的发生。汛期气温高、湿度大，施工人员体力消耗大，工地要做好防暑工作。、防汛快速反应方案（1）防汛98、巡查及报警：防汛期由各防汛重点部位负责人安排巡查人员值班，若出现汛情，在最短的时间内，通过值班电话向防汛应急领导小组长报告详情，主要说明洪峰到达的时间，水位高度等，由组长及时对汛情进行评估、判断，决定是否需要启动防汛抢险应急预案，若需要及时发布启动指令，同时迅速下令通知还在现场施工的所有人员停止施工、立即撤回，并向有关部门报警。（2）防汛安全警戒：现场治安组到场后设置警戒线、担任警戒、阻止闲杂人员靠近等，阻止无关人员靠近，并立即疏散现场工作人员和其他闲杂人员，特别是妇、幼、老人一定要远离现场；在紧急疏散的过程中，要派专人对洪水的动态进行严密的了解，以便有充足的时间安排人员的撤离。（3）防汛抢险99、：疏散事故现场的施工人员和其他闲杂人员，为其他抢险小组创造有利条件；如果时间允许，则应指挥抢险人员或项目的施工作业人员把洪水影响范围内的机械设备、物资等转移至安全地带，在转移时应根据设备和物资的价值大小安排优先次序，另外有毒有害物资应该放在最先时间，避免污染河水。在局势得到有效控制后，清除潜在的危险因素，防止事态扩大（4）为防止事态扩大，应急领导小组应及时下达停止与汛情相关单位工程的施工，将相应施工人员、机具设备、施工材料进行紧急转移，转移路线为现场施工便道，具体布置情况详见xx桥孔桩施工便道布置图。对相关工程或设施采取保护措施，在事故隐患彻底排除后才能撤除警戒；洪水过后，及时对周围环境进行清100、理、消毒，防止出现流行性传染病。、事故恢复过程中的应急措施（1）洪水、泥石流停止和救援结束后，各队负责人组织清点救援人员、机具并组织清理施救现场，安排人员一边分类清理垃圾到指定位置，消除洪水、泥石流造成的险情，一边恢复损坏的房屋或搭建新的房屋，以保证人员居住和办公。（2）对救援造成的堤坝、道路、管线等破坏的，应及时进行修复。（3）对损坏的配电设施，项目部安排电工和一部分抢险人员按照原临时用电设计方案恢复，并经安全总监验收后，才能恢复供电。（4）对损坏的设备由项目生产副经理安排现场维修人员清理损坏设备，检修损坏的设备，使之尽快恢复工作状态。（5）对被洪水所污染的设施由设施负责作业队或人员自行清理101、干净。经应急组长自检合格，安全负责人和救护负责人确认后，由应急组长批准应急情况可解除，恢复正常工作。（6）项目应急领导小组对救援情况进行评估，分析事故原因，明确相应的防范措施，为尽快恢复施工提供技术、管理支持或方案。恢复过程对危险和污染情况进行控制。、事故报告制度及程序（1）发生死亡事故要在10分钟内报告经理部安保部门；发生致残、重伤事故要在一小时内报经理部安保部门；发生轻伤事故要在二十四小时内报告经理部安保部门，并在二日内写出书面报告。安保部接到报告后，应按事故等级在规定的时间分别向有关部门报告。（2）事故调查：发生各类事故均应由安保部门牵头会同有关领导和部门并邀请地方劳动部门参加调查。（3102、）事故处理：在认真调查事故的基础上，本着“四不放过”的原则，进行处理。该罚款按此标准办理执行，该行政处分按公司有关规定执行；该追究刑事责任的，按国家有关法律条文规定要追究刑事责任。（4）事故统计：发生各类事故均由经理部安保部门经请示领导批准后统一上报。汛情发生启动应急预案现场负责人会同安全员经理部应急领导小组110、120及防汛抗旱指挥部69353747总计及归档现场处置调查及善后处理第一时间赶赴现场组织救援事故情况项目管理处、总监办上级有关部门防汛应急响应流程图8.4、抢救医院及线路在发生事件时，充分利用社会资源，根据实际需要将与工程所在地石楼镇镇政府机构或部门请求支援，如请求火警119支援103、请求医院急救120支援、请求110支援等。本标段已与xx区第一医院取得联系，联系电话为010-89323440，具体医院地址及抢救线路详见下图。附图一：分项工程组织结构框图项目经理常务副经理副经理兼安全总监总工程师党工委书记中心试验室合同成本部安全环保部工程部财务部综合办公室物资机电部混凝土班组钢筋班组拌合站第一工区第二工区队钻进班组附图二：钻孔桩施工工艺流程图合格合格场地平整测量放线插打钢护筒检查上下中心线钢护筒准备钻机就位钻 孔终孔检查第一次清孔下钢筋笼第二次清孔检查验收灌注水下砼砼拌制运输检查、整修检查、纠正、固定检查、清孔钢筋笼加工制作说明：采用旋挖钻成孔，原位造浆，泥浆护壁；成孔后采用换浆法进行清孔，检测孔底沉渣厚度；钢筋笼场外分节段制作，汽车吊机现场吊装并焊接接长，采用帮条焊接或套筒连接工艺；桩身砼采用导管法灌注，桩顶超灌50100cm；桩身采用声测管及小应变逐根进行检测。