1、正本框架核心筒结构27层办公楼桩筏基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录2 1 编制说明52.1 编制依据52.2 编制人员53 工程概况63.1 工程设计概况63.2 主要分项工程量73.3 自然条件73.3.1 工程地质及水文情况73.3.2 场区周边管线情况73.3.3 气象条件73.4 工程施工特点74 施工组织与部署8b、施工区段内施工顺序85 施工准备95.1 技术准备95.2 现场施工准备96 主要施工方法106.1 砼垫层106.2 砖胎模106.3 防水工程106.4 钢筋工程116.2、4.1 原材料的进场报验、送检和使用116.4.2 钢筋制作116.4.3 钢筋代换126.4.4 钢筋的绑扎与安装126.4.5 钢筋安装绑扎要求166.4.6 成品保护166.5 模板工程176.5.1 集水井（电梯井坑）模板176.5.2 承台、基础梁模板186.5.3 底板外侧和墙趾模板186.5.4 外侧墙模板196.5.5 梁板模板206.5.6 框架柱模板206.5.7 高差变化处模板216.5.8 后浇带模板226.5.9 内墙模板236.5.10 楼梯模板236.5.11 游泳池模板246.5.12 墙腋模板246.5.13 3区顶板塔吊施工缝留设256.5.14 模板安装的3、质量标准256.5.15 模板拆除276.6 砼工程286.6.1 底板砼282区地下室底板浇筑顺序示意图见下图 ：293区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：296.6.2 墙趾砼316.6.3 地下室墙、柱、顶板及梁砼316.6.4 集水井砼326.6.5 后浇带砼326.6.6 楼梯砼326.6.7 车道等部位砼326.6.8 商品砼的运输326.6.9 施工准备33b、技术准备336.6.10 砼浇筑操作要点346.6.11 砼的材料抽检、取样和养护357 进度计划357.1 进度目标357.2 进度计划368 保证措施368.1 管理措施368.2 技术措施36a、 模板工程技术保证措施4、368.3 安全措施38a、 模板工程施工主要安全措施389 地下室模板工程计算书399.1 柱箍验算399.2 墙模板验算409.3 梁模板验算429.4 立柱模验算449.5 楼板模验算45荷载:取100宽的板带进行计算451 1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 本工程已审批的施工组织设计及其编制依据1.1.2 XX国际大酒店项目招标文书、投标答疑、施工主合同（合同名称：XX国际大酒店建筑安装工程总承包合同；工程立项批准文号：榆政发改发2005522号；签订日期：2008年1月29日）1.1.3 XX国际大酒店项目岩土工程勘察报告（工程编号：2005-B-24；报告日期：2006年1月5、）1.1.4 XX国际大酒店项目建筑、结构、安装专业施工图纸（设计号：HR2706，图纸生效日期：2007年10月）1.1.5 工程所涉及的国家或行业标准、图集，地方标准、图集1.1.6 公司相关技术标准1.2 编制人员2 工程概况2.1 工程设计概况本工程位于XX市经济开发区，总建筑面积约65000m2。地上有27层塔楼，地下有1层地下室，地下室为设备用房、员工用房、停车库；裙房为餐饮、洗浴等公共用房，建筑面积约11000 m2，塔楼建筑高度(室外地坪至结构屋面板)，基础采用桩筏基础（筏形基础为梁板式），其中-1层层高为5.4m，塔楼结构类型为框架-核心筒结构，裙楼结构类型为框架结构。塔楼抗6、震等级：三级；核心筒剪力墙抗震等级：二级；其余均为四级。本工程1073.30m。本工程地基基础设计等级为甲级，塔楼桩基采用锤击双重套管挤土夯扩素混凝土桩复合地基，桩径900mm，有效桩长；裙楼桩基采用双重套管挤土夯扩钢筋混凝土灌注桩基础，桩径350mm，有效桩长。桩基持力层为中密细砂层，单桩竖向极限承载力特征值为2200KN，工程桩纵筋锚入承台内420mm。承台均为多桩承台，含28个夯扩桩。承台平面尺寸为700280019003100不等，截面高度为800或900，配筋为单层双向，1225200/150（HRB400）。底板厚度为300mm、350mm、400mm、1800mm，配筋为双层双向7、12150、14150、3275（HRB400）。基础梁主要截面尺寸为300600600，主要配筋为底筋4525（HRB400）通长，面筋4525（HRB400）通长，箍筋为8200、10200（HRB400），四肢箍，除注明外，基础梁梁底标高同底板底标高。地下室外侧壁墙厚为300mm、350mm，竖向配筋为双排12150（HRB400）、14150（HRB400），水平方向配筋为双排12150（HRB400）、14150（HRB400），拉筋为6600（HPB235）。塔楼有内剪力墙、框架柱，裙楼为框架柱，地下室顶板板厚为180mm，配筋为双层双向12200（HRB400）。由于业主提供的场8、地已清完基，XX市降水为400mm/年，开挖边坡稳固，无须进行基坑支护。2.2 主要分项工程量见表1表1 主要分项工程量分项工程名称单位数量土方工程挖方m3约5000填方m3约35000模板工程基础m2约7000钢筋工程基础T约1900混凝土工程基础m3约7500防水涂膜防水m2约150002.3 自然条件2.3.1 工程地质及水文情况本工程场地位于鄂尔多斯盆地陕北台向斜的东北部，地基土质从上至下依次为：第四系全新统松散细砂、第四系全新统中密细砂、第四系全新统中密粉砂。勘察期间，场地内所有钻孔均未遇见地下水，地下水位埋藏很深，场地地下水对建筑材料和地基无腐蚀性，本工程不考虑地下水的影响。2.39、.2 场区周边管线情况无影响本工程施工情况。2.3.3 气象条件施工时间跨越春、夏、秋、冬四季，根据XX市有着春短夏长，冬季寒冷多雾，夏季天气炎热，年降水量少的特点，在施工过程当中必须做好防暑、抗冻准备。2.4 工程施工特点本工程为超长“L”结构，采用补偿收缩微膨胀无缝施工技术，地下室底板、外侧壁、顶板设5条后浇带和2条变形缝，砼施工时须保证连续浇筑，给施工组织带来了一定困难。另砼为自防水砼，抗渗等级为S6，施工时，应针对砼结构的开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施，重点做好砼施工质量控制以及后浇带、变形缝、穿过地下室侧壁的管道、洞口和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。10、3 施工组织与部署见施工组织设计，现只就施工顺序作简要概述。a、平面施工顺序根据总工期要求和工程特点，组织分标段、分区流水施工。标段先施工4区，标段先施工2区、5区、6区（2区、5区、6区、4区同时施工）；1区地下室剪力墙砼结构施工待2区主体砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-24， 2区模板周转到1区），3区地下室剪力墙砼结构施工待5区主体砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-9，视3区劳动力组织情况，可提前插入），6区地下室剪力墙砼结构施工待5区一层水平砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-6-16，5区因水平结构面积减小而多出的模板周转到6区）。7区无地下室，其承台11、地梁施工待6区一层楼面砼结构施工完毕后插入（插入时间为2008-7-5）。b、施工区段内施工顺序C15混凝土垫层底板防水涂膜施工40厚C15细石砼防水保护层施工（地下室顶板室外部分做50厚C20细石砼防水保护层）底板（含承台梁、承台、外墙趾、墙柱插筋）钢筋绑扎底板（含承台梁、承台）防水混凝土施工-1F外侧壁、墙柱钢筋绑扎-1F外侧壁、墙柱砼施工-1F顶板、梁钢筋绑扎-1F顶板、梁砼施工结构清理和修补、结构验收地下室外侧壁迎水面防水施工土方回填。水电安装预埋与结构施工同步进行。4 施工准备4.1 技术准备a、 项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，项目技术经理组织进行施工方案讨论，并12、形成记录。b、 钢筋、水泥、防水材料的确定与送检报验，所有工程材料的见证取样送检、报验，砼、砂浆配合比试配工作等。砼配合比的优化及确定符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。c、 现场轴线测量控制网和水准测量控制网的测量、复核与报验。d、 施工技术交底文件的编制与审批。e、 相关责任人在各分项工程施工前依据审批的安全技术交底文件对作业班组进行安全技术交底。f、 各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋下料表审核等。4.2 现场施工准备a、 工程测量控制网的控制点（桩）应作好保护，测设范围应保证视线通畅。b、 临时用电、用水主线路按施工方案布设到位，并根据该工程的用水、用电设施13、布置情况布设支线路。c、 各施工生产、生活临时设施、施工机具配置到位，并能正常投入使用等。d、 周转材料进场的组织：施工准备阶段，所有周转材料按总平面图布置，主要组织模板和木枋的进场，并进行模板和木枋的制作加工；砼底板浇筑后，组织架管和扣件的进场，这些周转材料直接采用塔吊卸料至施工作业面。e、 主材准备 钢筋：施工员提前20天编制材料需用计划，经审批后报送项目物资设备部，由物资设备部统一采购供给，项目采购部和合约部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。 砼：全部采用商品砼。按施工用量计划和施工进度分批分期进场。f、 半成品的现场管理14、：钢筋、模板和木枋的半成品在按施工总平面图临时存放，根据施工进度制作并及时运至施工作业面，腾出半成品临时堆放场地。5 主要施工方法5.1 砼垫层底板、承台、基础梁垫层水平方向和集水井侧面采用100厚C15砼地模，采用商品砼，塔吊和人工运输浇筑垫层砼。垫层砼采用分块浇筑，塔楼部分先行施工，与塔楼相临的裙楼紧跟着施工，垫层砼用平板振动器振实。综合考虑建筑防水的找平层取消，垫层一次成活。垫层派专人浇水养护，严禁出现起砂现象。5.2 砖胎模砖胎模砌筑采用MU10实心粘土砖（240mm115mm53），M5水泥砂浆砌筑，砖胎模高度在1m及以下砌24墙，1m以上砌37墙，分层回填待砖胎模达到一定强度后进行15、。N轴交25轴高低跨处砖胎模沿承台和基础梁边砌筑至高跨底板垫层底，砖胎模宽度370，此处砼浇筑须增加部分砼量。5.3 防水工程见地下室防水工程施工方案。5.4 钢筋工程5.4.1 原材料的进场报验、送检和使用a、 钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致。b、 所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。c、 物资进场验收后，材料员16、应填写物资取样送检通知单，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。d、 经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立物资质量证明文件台帐，证明文件夹交资料员保存。e、 取样试验报告由试验员收集，分类建立项目检测试验台帐，试验报告由资料员保存。f、 试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。g、 钢筋在堆放在工字钢上（刷防锈漆）。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。5.4.2 钢筋制作a、 钢筋制作前10天，钢筋制作班组长应根据相关图纸以及国家建筑标准设计17、图集、03G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报项目技术经理。审核无误后，方可进行下料制作。b、 底板钢筋施工时，地下室外墙纵筋插筋按通长筋一次下料不再二次接长，地下室内墙柱立筋按短插筋下料，底板施工后电渣压力焊或套筒连接接长。c、 加工前钢筋表面必须洁净、粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净，可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。d、 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯18、钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质量部验收。e、 制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。f、 主楼底板32（HRB400）、框架柱25（HRB400）用直螺纹机械连接，14以下的竖向钢筋采用绑扎连接，14以上（含14），25（不含25）以下的竖向钢筋采用电渣压力焊连接；直径为14、16、18、20、22的水平钢筋采用闪光对焊、帮条焊连接，直径为25的水平钢筋采用直螺纹连接，直径为14以下的水平钢筋采用绑扎连接。焊接19、工艺和质量必须符合的要求，焊接专业工人须持证上岗。闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接等钢筋机械接长后按照原材料的送检程序及时送检。5.4.3 钢筋代换确需进行钢筋代换时，要有设计院许可，不得私自代换钢筋。5.4.4 钢筋的绑扎与安装a、 底板钢筋的绑扎严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求组织施工。底板钢筋绑扎在地下室底板防水保护层完成并且砼强度达到上人施工强度方可进行。底板钢筋绑扎时先绑扎低跨或集水井的钢筋绑扎，再进行大面底板绑扎。底板钢筋的绑扎方向与地下室轴线平行进行，布筋时拉线调直。先分段分跨绑扎底板底筋，然后进行承台底筋绑扎、机电预埋预留，机电预埋预留并20、验收合格完成后，再先分段分跨绑扎底板面筋。由于底板厚度较大，为了保证底板钢筋的有效高度和保护层，底板面筋支承筋采用下图形式。底板钢筋为双层双向，因此绑扎时必须全数绑扎不得漏扣。底板钢筋为贯通筋，12、14水平钢筋采取绑扎搭接，32采取直螺纹机械连接（级接头），接头按25尽量错跨分布，框梁底筋绑扎接长在跨中三分之一处。承台梁箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。不得单方向绑扎。b、 承台、承台梁钢筋的绑扎承台、承台梁钢筋的绑扎在底板底筋分段检查合格后开始进行。严格按照设计以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范21、的要求组织施工。施工前，放出承台、承台梁边线，先绑扎好承台钢筋底筋，然后穿插绑扎承台梁钢筋，放置好砼垫块。承台梁绑扎先主梁后次梁，主梁面筋穿插在底板面筋之上，主梁底筋穿插在承台底筋之上，次梁面筋穿插在主梁面筋之下，次梁底筋穿插在主梁底筋之上。在梁双排或多排钢筋之间加放252000短筋，以保证钢筋排距正确。钢筋混凝土条形基础梁翼板在T字型与十字型交接处的钢筋，沿一个主要受力方向通长设置，另一方向可搭接基础宽度的1/4；在拐角处钢筋应沿两个方向通长设置，具体做法见结施1/2图17。本工程中，工程桩纵筋需锚入承台内420mm，其大样参照下图所示。c、 墙柱钢筋的绑扎严格按照设计以及国家建筑标准设计图22、集03G101-1等施工规范的要求组织施工。底板钢筋分段验收合格后开始进行墙柱钢筋的绑扎，墙柱钢筋绑扎前，应在垫层上和底板面筋上放出柱身和墙身线，并用红油漆标记。框架柱筋绑扎框架柱竖向钢筋采用短插筋形式，将短插筋插入承台底，绑扎好在承台内的2道箍筋，然后在底板面筋位置处和插筋中部加设一道箍筋。底板砼浇筑完成后，进行电渣压力焊焊接接长（或直螺纹机械连接）和柱箍筋的绑扎。内墙及内墙中暗柱绑扎由于塔楼筏板为1. 8 m厚，且中部有单层双向构造钢筋，需先搭设钢筋支撑架体。内墙及内墙中暗柱插筋在构造钢筋绑扎完后进行插筋, 然后绑扎筏板面筋和在墙柱插筋中部加设一道水平筋，插筋与筏板面筋绑扎固定。底板砼浇筑23、完成后进行墙电渣压力焊、绑扎搭接、水平筋的绑扎等工作，绑扎墙筋时，墙体立筋在水平筋内部，水平筋应锚固在暗柱立筋外部。绑扎时每隔3m左右先立一根竖筋，将竖筋与下层伸出的钢筋绑扎搭接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。剪力墙应逐点绑扎，同一连接区段内水平筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。为保证墙筋正确位置，绑扎完毕后，于筏板顶以上10cm左右位置绑扎竖直筋等分定位卡，水平筋等分定位卡按两米间距布置，如下图。外侧墙绑扎地下室外侧墙及外侧墙所在其它柱筋采取的是通长筋形式，由于外墙墙趾和底板一同施工，因此除采取24、插筋固定方式外，还应绑扎300mm高墙趾水平筋，另外搭设外支模架，将通长筋固定在外支模架上，外支模架设置一道水平挑杆，用以控制外墙柱筋上端标高和固定纵钢。底板砼浇筑完成后进行柱电渣压力焊或直螺纹机械连接、箍筋的绑扎等工作，然后进行外侧墙水平筋。进行外侧墙柱钢筋绑扎前，先对墙柱身线复核，复核无误后进行下道工序施工，墙上预留洞成型及加强按结施详图施工。d、 地下室顶板梁、板钢筋的绑扎地下室顶、梁板钢筋的绑扎在地下室顶板梁、模板的制作基本完成后进行。先用架空的方法绑扎梁筋，梁筋绑扎分段验收完成后，将梁筋放置梁模内，校正后放好垫块。然后进行板底筋的绑扎，底筋分段验收合格后进行机电安装，机电安装验收合格25、后，再进行板面筋的绑扎。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。梁底部钢筋在支座处的锚固长度应符合03G101-1等施工规范要求，板底部钢筋按设计要求锚固在梁中，锚固长度符合03G101-1等施工规范要求，面筋需搭接时在跨中1/3范围内搭接并符合03G101-1等施工规范要求。钢筋绑扎采用22#铁丝，所有梁板钢筋保护层都采用预制砂浆垫块,墙柱垫块为定制塑料垫圈。5.4.5 钢筋安装绑扎要求钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。表2 钢筋安装绑扎检查表1规格、型号是否正确26、。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。5.4.6 成品保护根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。5.5 模板工程地下室模板用木胶合板（915183015、1220244015）和部分砖胎膜，木枋规格为27、50100、6080，长度按需要定。模板、木枋在加工时均须过刨，保证结合密实，断面尺寸统一。模板加工完毕后，均需涂刷脱模剂，脱模剂采用不妨碍装饰工程施工的水性脱模剂。其他材料、机具有有架管、穿墙螺杆（有止水片）、对拉螺杆（无止水片）、套管、架管（483.5）、扣件、蝴蝶扣、钉锤、电钻、扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢丝绳等。拆下的模板应及时将粘在其上的砼、砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱模剂，堆码到指定位置。模板配置主楼施工为关键线路，必须保证主楼的模板需求量。塔楼配置三层梁板模板、二层墙、柱模板，模板周转要求达到8次后进行更换；2区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置28、一层（考虑损耗）；5区柱模板配置一层，梁板模板按一层、二层梁板的模板接触面积各配置一层（考虑损耗）。5.5.1 集水井（电梯井坑）模板对于深度较深的集水井、电梯井坑砌砖模；对于深度较浅的集水井采取场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将壁浇筑到位，应分开浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。集水井壁外采用砖胎模砌筑定型后表面再硬化处理，以利防水施工。5.5.2 承台、基础梁模板承台、基础梁底与底板底标高在同一水平面上，承台面高出底板面500mm600mm，基础梁顶高出底板面300mm，承台仅底部有钢筋网片，模板安装有一定难度。用利用钢管将承台、承台梁连成整体29、。用12（HRB400）短钢筋与基础梁箍筋焊接，短钢筋顶面标高同底板面标高，间距2m。模板落在短钢筋上，大横杆落在模板顶部，立杆与大横杆扣件连接，立杆底标高同底板面标高，立杆、大横杆间距2m，与基础梁支撑立杆、斜撑等形成满堂支模架。5.5.3 底板外侧和墙趾模板底板厚为300mm、350mm、400mm、1800mm。主楼1800mm高底板外侧相邻板垫层底标高以下砌砖胎膜，相邻板垫层底标高以上用木模板，相邻裙楼底板、基础梁预留插筋，底板、承台和墙趾一同浇筑混凝土。 5.5.4 外侧墙模板5.5.5 梁板模板5.5.6 框架柱模板根据柱截面尺寸和高度，用木胶合板制作定型模板。柱箍采用架管，用1430、螺杆对拉，在两侧各增加一根对拉螺杆，柱箍间距为600mm，下密上疏。5.5.7 高差变化处模板5.5.8 后浇带模板在地下室底板、外墙后浇带中部设置水平、竖向钢板止水带，具体做法如下：首先将3mm厚钢板割成200宽钢带，钢带与钢带连接处双面满焊，钢板在墙体内的固定用12钢筋（HPB235）点焊在钢筋上。5.5.9 内墙模板支撑体系采用48钢管，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理，水平施工缝留设在地下室顶板底以上2cm位置，框架梁与墙接口处用密目钢板网隔开，对流入梁内的砼在浇筑过程中及时清理。采用14穿墙螺杆。5.5.10 楼梯模板5.5.11 游泳池模板5.31、5.12 墙腋模板5.5.13 3区顶板塔吊施工缝留设塔吊施工缝后浇，浇筑前采用钢板拉网一层隔断，留设位置见下图，模板支设同后浇带，预留洞板周围必须采取加固措施。5.5.14 模板安装的质量标准模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。对各段墙、柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙、柱长度确定剩余长度模板，模板间的拼缝宽度2mm，拼缝时在接缝处贴双面胶。板与木枋之间的连接用铁钉，间距300mm。模板拼装前木枋应用压刨压平，以减少木枋与木胶板之间的缝隙，木枋间距200250mm。墙柱模板一律采用钢管、螺栓、3型扣件连接加固。其中地下室外墙对拉螺栓要32、加焊止水片和限位片，在混凝土浇筑完后取出，割去露出墙外的对拉螺杆，在防水施工时螺杆头用防水涂料防腐处理。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒两侧为定制塑料扣，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。 内墙模板、外墙内模相互之间用钢管脚手架连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时满堂脚手架也作为安装墙模时的操作脚手架。外墙外模支撑于外脚手架上，外脚手架与基坑壁或基坑底顶牢，同时是支模、绑筋时的操作脚手架。为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙、柱模板的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，墙、柱钢筋绑扎完毕后在钢筋底部焊模板限位筋，墙、柱、梁侧面采用塑料卡作钢33、筋保护层。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，用线锤检查其垂直度，剪力墙及成排柱拉通线检查。模板经检查后验收合格后方可进行下道工序施工。 按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的13，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当梁高超过700mm时，则要求加设穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用12通丝螺杆。梁底支撑同满堂架，在梁下小横杆下中间位置加设顶撑，顶撑间距视梁高在10001500mm之内。梁下小横杆和梁侧背杆或撑竿为钢管， 梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高34、与楼板模板确定，采用楼板模板压梁侧模板的方法。梁模板支模应遵守底模包边模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短3-5mm。 模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用钉钉固。两块模板之间用双面胶拼缝，楼板模板与剪力墙混凝土相接处亦在剪力墙上贴上双面胶或自粘海棉条。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工楼板模板及梁模板特别注意检查35、各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。模板安装允许偏差，见表3表3 模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法柱、墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+2 -5尺量检查垂直度3用2m 托线板检查表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010预留洞中心线位移10截面内部尺寸0105.5.15 模板拆除模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等36、级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。表4 承重模板拆除所需砼的强度结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计L2M50板2ML8M75L8M100梁L8M75L8M100悬臂结构L2M1005.6 砼工程全部采用商品砼。基础垫层和防水保护层为C15；主楼筏板为C45S6；裙房承台、基础筏板为C35S6；主楼地下室内墙、柱为C50；主楼地下室顶板为C40S6；裙楼地下室内墙、柱结构为C35；裙楼地下室顶板为C35S6；地下室外墙、柱为C35S6。5.37、6.1 底板砼a、底板砼以后浇带为界，分段连续施工，施工块地下室承台、承台梁同底板浇筑。每次浇筑，呈“之”型向前推进，一次浇筑完毕不留施工缝。砼施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。底板砼必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。b、进度控制：采用2台60型输送泵和2台布料机，每台砼输送泵泵送速度按23m3/h计，假定施工气温为250，查规范可知：C30及以上砼初凝时间为3h。1区进度控制：1区砼方量约为1000m3，2台输送泵3h可浇筑2233=138m3，施工块长边长度为52m，短边长度为44m，底厚度板为300mm，浇筑宽度为138440.3=10.4m，取12m。每台38、砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。1区地下室底板浇筑顺序示意图见下图 ：2区进度控制：2区砼方量约为386m3，2台输送泵3h可浇筑2233=138m3，施工块长边长度为40m，短边长度为34m，底厚度板为300mm，浇筑宽度为138400.3=11.5m，取12m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。2区地下室底板浇筑顺序示意图见下图 ：3区进度控制：3区砼方量约为497m3，2台输送泵3h可浇筑2233=138m3，施工块长边长度为52m，短边长度为34m，底厚度板为300mm，浇筑宽度为138520.3=8.8m，取10m39、。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。3区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：4区进度控制：详基础工程大体积混凝土施工方案。5区进度控制：5区砼方量约为1135m3，2台输送泵3h可浇筑2233=138m3，施工块长边长度为63m，短边长度为48m，底厚度板为300mm、400mm，取350mm，浇筑宽度为138630.35=6.3m，取8m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。5区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：6区进度控制：5区砼方量约为458m3，2台输送泵3h可浇筑2233=138m3，施工块长边长度为37m，短边长度为240、6m，底厚度板为400mm，浇筑宽度为138370.4=9.3m，取12m。每台砼输送泵需配备4台砼运输车方能保证砼连续供应，2台泵配8台运输车。6区地下室底板浇筑顺序示意图见下图：c、底板砼采用蓄热养护法养护，先铺一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上铺二层干麻袋，麻袋上下铺开，搭接压紧。为防止表面脱水而产生干缩裂缝，一般在混凝土浇筑后12小时左右开始覆盖。在混凝土表面温度与大气温度趋于一致，混凝土内外温差小于25时，可逐步除去保温层，然后洒水养护。砼找平与养护：砼振捣完毕后要求按已操作的标高点拉线找平。5.6.2 墙趾砼300mm高墙趾（C35S6）与地下室底板一起施工，采用塔吊为主，局部人工利用41、斗车和料槽施工，施工时要把握好时间节奏，过早砼会流淌直底板内，过晚会出现冷缝。5.6.3 地下室墙、柱、顶板及梁砼地下室墙柱的浇筑按施工块进行的。为了保证模板周转和竖向结构砼浇筑质量，地下室内墙、柱与地下室顶板、梁分开施工，但外侧墙与顶板、梁同时施工。又因为顶板、梁和内墙、柱砼强度不一样，需按结构总说明（一）、（二）施工。浇筑方式是布料机为主，塔吊为辅，分段斜面分层，采用由低往高多点振捣方式，分层浇筑厚度500，砼必须振捣密实，须注意操作人员相互间的结合部位，控制好钢筋密集部位的砼密实度。由于砼斜面分层，故有必要采取二次振捣方式，但二次振捣时砼必须处于塑流状态。为了防止砼流淌线路过长，每隔2042、m设置两道竖直钢板网，每段施工完成后开始进行该段所在地下室顶板、梁钢筋、砼施工。布料机安放位置地下室顶板模应采取下图加固。如不影响模板周转，地下室外侧壁可带模养护14d。如不带模养护，必须设专人24小时浇水养护14d，保持墙面湿润。5.6.4 集水井砼为防止集水井桶状定型模板在砼浇筑时上浮，砼浇筑分两次完成，第一次浇筑至集水井底板上500mm高度，第二次将集水井井壁与地下室底板一同浇筑。施工时要把握好时间节奏。5.6.5 后浇带砼对于塔楼与裙楼之间的后浇带，待塔楼施工完后且沉降基本稳定后浇捣砼；对于裙楼后浇带，在42d后且宜选择气温低的天气浇捣砼。后浇带用高一强度等级的微膨胀砼浇筑，浇筑之前修43、凿清洗干净。5.6.6 楼梯砼与首层梁板同时进行，用塔吊进行运输，浇筑时从最下面一级逐级向上浇筑。5.6.7 车道等部位砼由于非地下室结构，基础砌体施工前进行，主要为人工利用斗车和料槽施工分块分段进行。5.6.8 商品砼的运输商品砼按施工用量计划和施工进度分批分期进场，由于砼运输车数量较多、砼一次性供料数量较多、供应砼的标号不同、供应时间较长，加之同时对2台输送泵供料，必须根据现场实际合理布置输送泵的位置和砼运输车的行走线路。砼施工前疏通施工现场，并及时掌握市政交通情况，安排专人进行现场车辆和砼供应的调度，以明珠大道和施工现场道路形成的环道最大可能地保证所有车辆安全有序地进出场供料。5.6.944、 施工准备a、现场和资源准备浇筑前，应清除墙、梁、平台内积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。 输送管下应搭设钢管架或专用马凳，禁止将输送管直接搁在板面筋或梁面筋上。 沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要。 在墙柱钢筋上于板面标高500位置做红油漆水平线标志，拉线找平，以控制板面平整度。砼：开盘前一天联系好砼供应商，商砼公司按项目要求按时、按质、按量提供砼并提供砼配合比。机具准备：混凝土输送泵、混凝土输送泵管、布料杆、插入式振动器、平板振动器、大小平锹、铁板、串筒、溜槽、贮料斗、靠尺、铁锹和抹子等。人员准备：每台输送泵要求配备熟练操作工人50人，其中泵手10人，找45、平、收面技术工人15人，分成两班作业，采用两班浇筑工人连续交替作业，每8小时轮换一次，防水砼浇筑不允许时间上间歇，避免形成施工冷缝。b、技术准备浇筑前，对操作人员进行三级技术交底，指导施工，提出对砼质量通病的预控制措施。检查模板、钢筋及预埋电气管线等是否符合要求；请业主、监理及管理公司验收，经检查合格并办完隐蔽、预检手续以及浇筑令。5.6.10 砼浇筑操作要点混凝土在浇筑时，要按照运输车辆装灌混凝土的先后顺序进行浇筑，以免混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。应在混凝土的浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。外墙处相邻楼层墙、柱的混凝土接缝46、，要注意模板支设的严密情况振捣器的操作，做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间为2030s，即视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内，振捣棒的振捣采用与砼表面成400450的斜面振捣方法，底板砼应振动密实。振动棒打底板砼时应成之字行列走棒，棒移动间距（插点间距）确定数值3050cm。振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层面结合紧密。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位。振捣墙体时根据下料高度通过串筒或溜槽形式下砼避免砼离析，为防止“47、烂根”现象的发生，浇注前先在根部浇筑50100mm同标号砼。墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制砼分层浇筑厚度，控制振动棒移动间距。板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器相结合进行振捣。为了保证板砼厚度应在柱或墙主筋上设置楼面标高控制线，浇筑时拉线检查，以便控制板面平整度。并适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还须用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂纹。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。墙、柱砼浇筑应冒出梁底2030mm。泵送混凝土的布料方法：a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并48、且不向模板内侧面直冲布料，不得直冲钢筋骨架。b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且应垂于模板。c、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先考虑好振捣方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5.6.11 砼的材料抽检、取样和养护试验员严格控制砼坍落度，随时与砼供应商保持联系按现场实际通知砼供应商及时调整水灰比。在浇注防水砼时若因故障停歇时间过久，砼一旦出现初凝现象，应作废料处理，任何情况下，均不得中途加水后继续使用。砼取样组数和试块养护应由试验员按规范进行确定，并及时送验。砼的水平结构养护49、采用麻袋湿水覆盖养护，竖向结构剪力墙柱采用麻袋湿水包裹养护，作业层并派专人进行浇水湿润。对抗渗砼、及掺加外加剂的砼养护不少于14天，非抗渗砼不少于7天。6 进度计划6.1 进度目标裙楼：1区计划于2008年7月24日地下室砼结构施工完毕。2区计划于2008年6月1日地下室砼结构施工完毕。3区计划于2008年7月30日地下室砼结构施工完毕。5区计划于2008年6月12日地下室砼结构施工完毕。6区计划于2008年7月1日地下室砼结构施工完毕。7区无地下室，其承台、地梁施工待6区一层楼面砼结构施工完毕后插入（插入时间为08-7-5，6区模板周转到7区），2008年9月17日主体砼结构施工完毕。塔楼：50、计划于2008年5月30日地下室砼结构施工完毕。6.2 进度计划详见施工组织设计7 保证措施7.1 管理措施a、 地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，并组织相关职能部门24小时派人值班。b、 电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。7.2 技术措施a、 模板工程技术保证措施模板系统各种材料必须满足模板设计要求。其中模板、木枋进场质量验收，木枋还要进行过刨处理。在安装墙趾或临边墙柱上部模板前，先在模板下口老混凝土上必须粘贴海绵条或双面胶带，防止外模漏浆挂墙。为了防止柱脚、墙脚烂根，51、在安装墙柱模板时模板下口垫一层（视现场情况加厚）5cm宽的海绵条，但海棉条不得塞至柱、墙内。为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须修整，并在拼接模板的侧面贴自粘海绵条或双面胶带。为了防止两块模板拼缝之间不平，两块模板边应拼装同一根木枋或增加木枋，使两块模板连接可靠。防止墙体与顶板之间阴角不直，在安装楼板模板时每块板四周阴角处应垫一根木方。b、 钢筋工程技术保证措施施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再根据03G101-1等平法规范进行钢筋下料。钢筋下料建立严格的审核制度，52、下料表经项目技术总工审核后,再按照大样试制并有项目管理人员检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验，相差超过一级的不同直径钢筋焊接要求采取特殊措施。钢筋制作成形后，分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。钢筋绑扎过程中,施工班组长应随时对照设计图纸进行检查,发现有误立即进行整改。钢筋扎好后，钢筋班组首先进行自检,然后通过项目部管理人员检查，最后会同甲方、监理进行隐蔽工程质量验收，验收合格经甲方、监理签字后方能浇筑砼。同时应做好隐蔽验收记53、录等资料。c、 砼工程技术保证措施砼的配合比，养护必须符合施工规范规定。要求商砼站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。砼强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。 电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，砼供应出现问题时应及时与备用商砼站联系，确保货源。安装楼板模板前已浇筑的墙体顶部处软弱层必54、须剔除干净，施工缝交接处混凝土必须清理干净并凿毛。墙柱浇注时先浇筑50100mm同标号减石砼防止烂根现象的发生。做好气象资料的收集工作，尽可能错开雨天施工。组织专人调度车辆和砼供应，防止砼浇筑出现冷缝和部位浇筑错误。砼浇筑后及时进行缺陷修补，做好文明施工管理。7.3 安全措施a、 模板工程施工主要安全措施拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，及时清理干净，涂刷模板隔离剂，按规格分类堆放整齐。b、 钢筋工程施工主要安全措施墙柱绑扎或进行电渣55、压力焊时必须要有可靠的操作架。多人进行钢筋抬运穿插时，必须要互相提醒，配合协调一致，防止相互伤害。钢筋制作加工或接长时，操作机械人员必须了解机械操作规程，需要持证上岗的必须是持证人员操作，防止机械伤人或触电事故。c、 砼工程施工主要安全措施堵泵需拆管时，应先与后台联系。待卸压后，再拆管，防止砼喷出伤人。施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查，防止破损伤人，操作人员施工时应戴好绝缘手套，穿防触电胶鞋。夜间施工现场应装有充分的照明设施。施工人员必须穿防漏触电的胶鞋和皮手套。8 地下室模板工程计算书8.1 柱箍验算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力56、状态为抗弯杆件。柱模采用16mm厚木模板、50100的木枋、48（600）取5.4m高600600mm KZa4，砼浇筑速度V=2m/h，浇筑温度T=35。a、 砼侧压力查表可知：rc=24KN/m3 t0=200/(35+15)=4 1=1.0 2=1.15Frct012V1/224411.1521/2=34.35KN/m2F2=rcH=245.4=129.6KN/m2按设计规范规定，取其较小值F1=KN/m2倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为4KN/m24KN/m2/m2，则荷载组合F=+=39.95KN/m2。b、 柱箍强度验算L1=a+（50+18）2=600+（50+16）2=7357、2L2=b+（50+18）2=600+（50+16）2=732q=FL10.85=39.9510-37320.85=24.993N/mm柱箍承受的轴向拉力：N=L/2q =600/2=7.498KN柱箍强度验算 N/An+Mx/(rxWnx)f=215 N/mm2 强度远不能满足要求，需加设对拉螺杆螺杆间距600，螺杆为Q235钢制作M14，两个方向各设一道对拉螺杆，每个螺杆承受砼的压力 N= F1A=14.382KN= N/A = 14.382103/105 = 136.97N/mm2205N/mm2(螺杆强度满足要求)1m2每个螺杆承受砼的压力F=14.382KN/m2，荷载组合Fn=3958、.95-214. KN/m2。柱箍强度验算： N/An+Mx/(rxWnx)=f其中：q=FnL110-37320.85=6.998N/mmN=L/2q =600/2=2099.4NMx=1/8 q L227322=4.7385105MpaN/An+Mx/(rxWnx)= /489+105103)=4.29+93.28=97.57N/mm2f=215 N/mm2c、 挠度验算 W=5 q L14/348EI查表可知：水平荷载为4KN/M24KN/M2=5.6KN/M2，故q =(10-3-5.610-3) 6000.85=2.85 N/mm2。则W =57364/（348105104）=0.459、8mm WW=L/500= 挠度满足要求8.2 墙模板验算墙模板面板采用木模板，厚16mm，尺寸为HL=12242440，内肋采用50100木枋，间距200mm，外肋的间距为600mm；483.5双钢管支撑系统，间距500mm。a、 面板的强度与挠度验算面板横向长1224mm，按三跨连续梁计算，计算时取混凝土侧压力为KN/m（计算同柱）。化为连续梁线均布荷载，q1=F0. 2/1000=39.957.99N/mm（用于验算强度）；q2=F10. 2/1000=0. 2/1000=6.87N/mm（用于验算挠度）。内力计算见下图：强度验算1l27.992002104 N/mm截面抵抗矩 W = 60、bh2/6 = 200162/6 =0.85104mm3。=M/W =104 N/mm /0.85104mm3 =3.76N/mm2 f=11MPa （查规范求得） 强度满足要求挠度验算E= 9103 MPa I = bh3/12 =200163/12=6.83104mm4q22l46.8722004/(1009103104)=0.82mml/250=200/250=0.8mm (不能满足要求)内肋间距采用150mm挠度验算E= 9103 MPa I = bh3/12 =150163104mm4q22l46.8721504/(1009103104)=l/250=200/250=0.8mm (满61、足要求)b、 内肋验算面板竖向长2440mm，内肋的背枋（架管）间距100mm，按三跨连续梁计算，计算时取混凝土侧压力为KN/m2（计算同柱）。化为连续梁线均布荷载，q1=F0.6/1000=39.950.6/1000=23.97N/mm（用于验算强度）；q2=F10.6/1000=0.6/1000=20.61N/mm（用于验算挠度）。计算简图如下：内肋强度验算1l223.975002=5.99105 N/mm500mm跨度内布置6根50100木枋，截面抵抗矩和惯性矩分别为：W = 6bh2/6=6501002/6=5.0105 mm3 I = 6bh3/12=6501003/12=25.0162、06 mm4=M/W =105 N/mm /105mm3 =1.2N/mm2 f=11MPa （查规范求得） 强度满足要求挠度验算q22l420.6125004/(1009103106)= 0.8mml/250=600/250=2.4mm （满足要求）螺杆强度计算 螺杆间距500500，螺杆为Q235钢制作M14，每个螺杆承受砼的压力 N=0.50.539.95=9.99KN= N/A =9.99103/105 = 95.14N/mm2 205N/mm2 满足要求8.3 梁模板验算a、 底模板验算取350700梁计算底板承受荷载：查表可知：模板、木枋 KN/m3底模板自重力： 0.0160.363、50.5028KN/m 砼自重力： 240.350.7=5.88 KN/m振捣砼时产生的荷载:20.35=0.7 KN/m总计： 6.58KN/m按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得：Km17 Kv=-0.617 Kf Mmax=Kmql2=1731KN.m 强度计算截面抵抗矩为：Wn=bh2/6=350162/6=1.49104mm = max/Wn =106/1.49104 =2.08MPaf=11Mpa (符合要求)剪应力验算：V=Kvql=0.6170.2=0.81KN max =3V/(2bh) =30.81103/(235016) =0.22MPafv=1.3MPa (符合64、要求)挠度验算: WA=Kfql4/100EI02004/(1009103350163/12) =96mml/400=200/400=0. 5mm (符合要求)梁侧模的对拉螺杆纵向间距为500mm，横向间距600mm，侧模中面板、背肋、对拉螺杆验算同柱模，不再重复计算。b、 底模背枋验算采用50100木枋，间距200，承重架间距1200背枋的强度计算底模板自重力： 0.0160.160128KN/m 50.1025KN/m 砼自重力： 240.750.16=2.88KN/m 振捣砼时产生的荷载:20.16=0.32KN/m总计： 3.2KN/mMmax=qbl0.351.2(2-0.35/1.65、2)=0.287KN.m6080木枋截面抵抗矩和惯性矩分别为 W = bh2/6=501002/6=8.3104 mm3 I =bh3/12=501003/12=4.17106 mm4肋的最大内力为= M/W =10 6/104 =3.46 N/mm211N/mm2挠度验算：f= qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)/384EI = 35012003(8-40.3522+0.3533)/(3849103106) =1.9 mml/250=1200/250=满足要求 施工间距2008.4 立柱模验算取5.4m高，板厚180（最大厚度）计算，每根立杆高度按5.48-0.06=5.16m计算，横66、杆步距按计算。强度验算:木模板自重力: 0.568KN/m22砼自重力: 248=4.32kN/m2木枋自重力： 0.50.167/()=0.0175 KN/m22合 计: 6.904kN/m2钢管立于内外楞十字交叉处，1.20=2=9.94kN用48钢管作支撑 A=424mm2 i= (d12+d22) /4= (482+42)/4=mm=F/A=9940/424=23.4N/mm2f=215 N/mm2 满足要求稳定性验算:=l/i查钢结构设计规范得 =0.876 =N/A=9940/(424)=26.76N/mm2f=215 符合要求8.5 楼板模验算采用15mm厚木模板，内外钢管(4867、)承托，钢管纵横间距为10001000mm，每一钢管十字交叉处用钢管作连结。a、 模板支架荷载取5.4m层高板厚180（最大厚度）计算荷载:取100宽的板带进行计算 底模板自重: 50.08KN/m 混凝土自重: 24832KN/m振捣砼时产生的荷载:2 KN/m320329KN/m强度验算:按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由附表查得：Km17 Kv=-0.617 Kf2502=4.63103N.mm = M/W=4630/(100152/6)=1.085N/ mm211Mpa 强度满足要求 挠度计算:w= Kfql4/100EI2504/(1009000100163/12) =8mmL/68、400= 挠度满足要求b、 架管稳定性验算采用48钢管作支撑，各支撑间设置双向水平支撑，并适当布置垂直剪刀撑，同立柱受力稳定性验算c、 板背枋受力验算采用50100木枋作背枋，间距250，受力按单跨进行计算，即每块面积为背枋的强度计算底模板自重力： 0.0160.250.502KN/m 50.10.025 KN/m 砼自重力： 2480.25=1.08KN/m 振捣砼时产生的荷载:2 KN/m总计： 85KN/m强度验算 = M/W2106/(501002/6) =3.21MPa f=11MPa 符合要求挠度计算 f= 5ql4/384EI =512004/（3849103501003/12） =0.85mm l/400=1200/400=3mm 符合要求