1、卫生中心主体建筑门诊楼、医技楼、住院楼、办公楼模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1、建筑概况32.2采用的模板体系4第三章 施工计划43.1 技术准备43.2 材料选择43.3 施工进度计划及材料计划53.4机械、设备工具使用计划53.5劳动力计划63.6 模板加工及堆场63.7 模板加工及堆放63.8 流水段的划分6第4章 模板工程施工工艺技术64.1 主要搭设方法64.2 基础模板84.3 上部主体顶板模板104.4楼梯模板124.5门窗框模、2、洞模的制作与安装154.6后浇带模板154.7工艺要求154.8材料的力学性能指标164.9构造设置174.10基础处理224.11 模板安装质量要求与检验22第5章 模板制作、安装技术措施255.1支撑体系检查和验收要求255.2模板支撑体系监测监控措施275.3安全管理与维护措施28第六章 模板的拆除29第七章 质量通病及预防措施307.1 模板加工307.2 顶板模板30第八章 材料节约措施30第九章 施工安全保证措施319.1管理人员组织机构319.2施工技术安全措施319.3模板拆除安全技术措施339.4监测监控措施349.5文明施工与环保措施35第十章 劳动力计划35第十一章 应急3、救援预案3611.1应急预案的方针与原则3611.2应急预案工作流程图3611.3危险源辨识3711.4应急准备37第十二章 成品保护39第十三章 质量记录40第十四章 安全、环保、文明施工40板模板工程施工方案计算书42梁模板工程施工方案计算书48第一章 编制依据 1、 工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5、建筑施工手册第四版（缩印本）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 7、建筑施工高处作业安全技术规范4、（JGJ80-91）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006 年版 9、钢结构设计规范（GB50017-2003） 10、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002） 12、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）13、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200814、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） 15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号） 16、混凝土质量控制标准（GB 501642011）17、建筑工程施工质量评价标准（GB/T505、375-2006）18、建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028 号) 第二章 工程概况2.1建筑概况 xx卫生中心主体建筑门诊楼、医技楼、住院楼、办公楼为地上2层框架结构，传染科、水泵房、变电室洗衣房、医疗气体室等附属用房为1层框架结构，无地下室，总建筑面积12140m2，主体为钢筋混凝土框架结构，附属用房为钢筋混凝土框架结构，主体建筑总高度室外地面以上12.45m、附属用房建筑总高度室外地面以上8.55m。建筑结构安全等级二级。2.1.1支模区域:本模板施工方案适用于门诊楼、医技楼、住院楼及办公楼以及附属用房部分，不包括水塔工程。2.1.2支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：板厚：16、00mm、110mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm。梁截面大小：200X400、200X500、200X550、250X400、250X500、250X550、300X400、300X450、300X500、300X550、300X600、350X500、350X600、400X500、400X600等。跨度：除门卫挂号室、传染科、变电室外跨度均在8000mm以内。2.1.3支撑的地基情况：除原状土为裸露基岩外均要求夯实后硬化处理。2.2采用的模板体系模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。模板是保证现浇砼结构形状和尺寸的正确保障7、，以及在砼硬化过程进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：A.保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确；B.具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求；D.模板的接缝应严密，不得漏浆。第三章 施工计划3.1 技术准备3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队8、组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料基础模板：基础模板均采用胶合板现场吊模。3.2.2.2独立柱、墙体模板：采用木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用6080方木，加固采用 483.5 钢管围檩300400mm加固，超过700 宽的柱和墙体，采用可回收12 对拉螺栓进行加固（集水井、污水池等地下或集水设施采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔500 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量9、取45），柱与柱之间和墙体上口采用拉通线检查验收。墙、柱模板木楞盖住板缝，以减少漏浆。3.2.2.3梁模板：采用木胶合板和6080木方现场拼制，由立杆、横杆、支座、支托组成。6080 木方作次楞，顶撑间距900mm和1200mm。3.2.2.4楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。3.3 施工进度计划及材料计划 3.3.1施工进度计划严格按照施工组织设计中进度计划执行 3.3.2材料计划详见一览表 材料计划一览表 表3-1序号料具名称规格单位数量备注2木方6080mmm3110用于模板支撑主次龙骨3覆膜木胶板15mm厚m211000用于梁、板模板5钢管483.5T120用于立杆及10、部分龙骨6扣件旋转只6000直角只12000对接只48007对拉螺杆M12套4200配山型件、螺帽8U型顶托个38009步步紧个15003.4机械、设备工具使用计划机械、设备工具一览表 表3-2序号名 称型 号台数备 注1木工圆盘锯MJ22512木工平板刨ME50313砂轮机S3SL-25014电焊机BX33025台钻MK3621主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、工程线、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3.5劳动力计划 中国籍熟练技术工人22人，中外工人比例按1：2配置。3.6 模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出11、班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经专项工长审核后交班组施工。根据现场特点，模板堆放在木工加工棚北侧、医技楼东侧，在模板、木料堆放区放置2个灭火器。3.6.1根据现场特点，组织施工人员在医技楼北侧搭设木工加工棚。3.6.2所有木方、多层板均按照施工总平面图位置堆码并将所有木方平刨。3.7 流水段的划分住院及办公楼、医技楼、门诊楼和辅助用房各为一个施工段。 3.7.1 基础施工安排各施工流水段承台一次性浇筑完成，然后基础柱浇筑和基础梁一次性浇筑。 3.7.2 上部主体施工安排主楼施工缝：按图纸设计后浇带处以及施工缝处留设。楼梯楼层处：留在跨度的1/3 范围内。 第四章 施工工艺技术 4.112、主要搭设方法 选择模板方案时，主要考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。 3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。 4、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ162-2008 等国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验， 采用以下方案： 板模板支撑体系方案 楼板位置 支模高度 8m 楼板厚度 100m-200mm面板 木胶合板,15mm 厚 主楞 双钢管 48X3.5 次楞 50mmX80mm 方木,间距250m 13、支撑体系 立杆纵距 1.2m 立杆横距 1.2m 水平杆步距 1.5m，顶步距加密 扫地杆设置 扫地杆距地面150mm，纵横向均通长设置 顶层水平杆设置 顶层水平杆距模板支撑点小于0.5m，U 型顶托螺杆伸出长度小于0.2m 底座与垫板 立杆底均设置木垫板，垫板厚5cm，通长设置 剪刀撑设置 按现行规范要求设置，详见构造措施部分 梁模板支撑体系方案 梁位置 梁宽度 0.5m 梁高度 1.2m 支模高度 8m 面板 木胶合板,15mm 厚 梁侧次楞 60mmX80mm 方木,间距200mm 梁侧主楞 双钢管 48x3.5,间距500mm 梁侧模穿梁螺栓 直径:12mm,间距500mmX400mm14、 梁底次楞 60mmx80mm 方木,设4 根 支撑体系 立杆沿梁长方向间距 1m 梁宽方向间距 0.60m 梁底立杆根数 1 根 水平杆步距 1.5m 扫地杆设置 扫地杆距地面15cm，纵横向均设 顶层水平杆设置 顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U 型顶托螺杆伸出长度小于20cm 垫板 立杆底均设置木垫板，垫板厚5cm，通长设置 剪刀撑设置 按现行规范要求设置，详见构造措施部分 墙柱模板：柱模板采用螺杆对拉，间距600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉螺杆穿过木模和钢管柱箍用蝴蝶卡固定在钢管上。所有支撑斜杆和钢管支撑立杆连接固定。墙模板采用螺杆对拉，间距450mmX450。4.2基础模板 15、4.2.1 基础承台模板 木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。水平内背楞采用50100 木方300（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），竖向采用48钢管500600。加固用钢管+U 托在上下二道进行600加固以保证其稳定。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件4.2.2 基础独立柱模板4.2.2.1按照施工图纸测放好100mm控制线。4.2.2.2按柱模板设计图的模板位置4.2.2.3根据柱的截面尺寸加竖向背方16、，在用木方横向加固。独立柱支模见图4-2。4.2.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。4.2.2.5为防止柱体出现漏浆、烂根现象，在模板就位后，模板周边的缝隙，要用同标号水泥砂浆堵严或采取其它可行措施。 图4-2 独立柱模板 基础梁支模框架梁采用木胶合板，6080 木方纵向布置，间距250300mm。横向支承为48X3.5 钢管，见图4-3 所示。螺旋顶撑间距为1000mm，为了保证基础梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。图4-3 顶板梁17、以及节点图4.3 上部主体顶板模板上部主体不划分施工流水段，顶板施工缝留在后浇带处。4.3.1 上部顶板模板采用木胶合板；次龙骨用60mm80mm 木方，间距250mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用48X3.5mm 钢管，支撑用钢管扣件式螺旋顶撑系统。4.3.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据下层立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1200mm，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mm顶托调整标高，立杆支撑下垫100mm50mm（厚）木方以增大楼面受压面积。4.3.3 方木用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，18、保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与方木用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4.3.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。立杆下方垫10050mm竹胶板图4-5 楼板模板支设图4.3.5 顶板模板支设详见图19、4-5 所示。4.3.6 跨度小于4m时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.3.7 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制1套，各流水段轮流施工。4.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管扣件支撑。楼梯模板底模采用木胶合板，侧模采用50mm 厚木板，踏步立模采用木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到20、装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见图4-15。4.5 门窗框模、洞模的制作与安装4.5.1 门窗框模的制作 门窗框模在2根50100mm木方上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。（详见下图） 4.5.2预留洞口模板的制作 墙体预留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙骨，间距为300mm,，洞21、口四周用海绵贴严，且在洞盒底部开凿适当的排气孔。 4.5.3门窗框模、洞模的安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每边分别用214的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。4.6 后浇带模板4.6.1顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，顶板上盯一条厚度为钢筋保护层厚度的多层板条带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。4.6.2在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待22、板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。4.6.3为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。4.7工艺要求楼板模板施工工艺 1、工艺流程：放线并报验搭设满堂模板支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。 2、放线：首先放好+50cm 标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。 3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。 4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。 23、5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。 6、木胶板铺木龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。 7、当顶板跨度大于等于4 米时，模板须起拱，本工程起拱要求为13。 8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺 1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。 2、 梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m 时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 墙、柱模板工艺流24、程：放轴线，弹柱位置线设置定位基准标高柱脚抹水泥砂浆找平层安装柱模板安柱箍安装支撑柱模群体固定全面检查校正。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板100控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.8材料的力学性能指标4.8.1钢管 应采用外径48mm，壁厚3.6mm 钢管。钢管应符合现行国家标25、准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的Q235 普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 4.8.2扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整， 活动部位灵活。 4.8.3模板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特26、点。板材厚度为15mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 4.8.4安全平网 安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm； 边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法27、进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m 冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。 4.8.5木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。 模板结构或构件的木材材质等级 主要用途 材质等级 受拉或拉弯构件 a 受弯或压弯构件 a 受压构件 a 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005 的28、检验标准进行。 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： a. 制作的原木、方木结构，不应大于25； b.板材和规格材，不应大于20； c.受拉构件的连接板，不应大于18； d.连接件，不应大于15。 4.8.6其它材料与工具 拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、 14 螺栓、 12 螺栓等。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 4.9构造设置4.9.1剪刀撑构造要求 ：4.9.1.1垂直剪刀撑设置 模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接29、。 当模板支架高度在820m 时，中间在纵横向应每隔1Om 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。 当模板支架高度超过20m 时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。 4.9.1.2水平剪刀撑设置 至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三道水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。 立杆构造要求 1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.9.2立杆顶部设30、可调顶托，U 形顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 4.9.2.1严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 4.9.2.2立杆底部设置木垫板，垫板厚度不小于5cm。 4.9.2.3立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 4.9.3水平杆构造要求： 4.9.3.1在立杆底距地面150mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 4.9.3.2可调顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。 4.31、9.3.3扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。 4.9.3.4有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.9.3.5当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。4.3.9.6当模板支架高度在820m 时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆； 4.3.9.7水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。 4.9.4拉结构造措施 4.9.4.1抱柱措施 在立杆32、周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点。 与一柱连结的抱柱 与多柱连结的抱柱 4.9.4.2连墙装置 使支架与建筑物的混凝土墙连结的装置，如图 所示。 连墙装置（平面图） 4.9.4.3架顶钢丝绳拉结措施 在无法采用抱柱装置、连墙装置与建筑物连结之处，为防止架顶侧移所设置的装置，如下图所示。钢丝绳适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。 在一处设置保险装置（平面图） 在多处设置保险装置（平面图） 4.9.5其它构造措施 4.9.5.1模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 4.9.5.2当支架立杆成一定角度倾斜33、，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 4.9.5.3模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机等相连接。 4.10基础处理4.10.1模板支架安装在基土上时，立杆底应加设垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ 162-2008 的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。 4.10.2若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程， 再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。 4.10.3当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应34、具有承受上层施工荷载的承载能力， 否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。 4.11模板安装质量要求与检验4.11.1模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定及本工程创优方案。 4.11.1.1主控项目（1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4.11.1.2一般35、项目 （1)模板安装应满足下列要求： a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件； 对板，应按有代表性36、的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10%，且均不少于3 面。 检验方法:钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预37、埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 外露长度+10，0 注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm）) 38、检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.11.2模板垂直度控制 4.11.2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 4.11.2.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，39、平整度偏差不超过2mm； 4.11.3顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出柱筋上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 4.11.4模板的变形控制 4.11.4.1墙模支设前，用顶模钢棍做内撑条（墙厚每边减少1mm）。 4.11.4.2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 4.11.4.3门窗洞口处对称下混凝土； 4.11.4.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4.11.4.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4.11.4.6模板支立完毕后，禁止模板40、与脚手架拉结。 4.11.5模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 4.11.6窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 4.11.7清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100 mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 4.11.8跨度小于4m 时不考虑起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 4.11.9与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，上部工序验收完成，交接检记录签字后方可合模。 4.11.10混凝土浇筑时，所有墙板全长、41、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 4.11.11为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第五章 高支架模板工程施工安全专项措施5.1支撑体系检查和验收要求为确保支撑架搭设满足施工安全要求，必须对支撑体系进行检查和验收，合格后方可投入使用。5.1.1使用的钢管扣件检查内容5.1.1.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。5.1.1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5.1.1.3新、42、旧扣件均应进行防锈处理。5.1.1.4钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5.1.1.5钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。5.1.1.6检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。5.1.1.7旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5.1.2钢管支撑架使用中应定期检查的内容5.1.2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。5.1.2.2检查扣件螺栓是否松动。5.1.2.3安全防护措施是否符合要求。5.1.3支撑架验收要求5.1.343、.1模板支架投入使用前，必须进行验收。生产负责人、项目技术负责人和相关人员、监理工程师应参加模板支架验收。验收程序为：自检合格后报安全员验收，验收合格后报监理单位验收。5.1.3.2模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5.1.3.3基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。5.1.3.4安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。5.1.3.5扣件扭紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数44、量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710注：(梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查，合格率主节点达到94以上，非主节点处达到80以上。)5.1.3.6其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ16245、-2008的相关要求执行。5.2模板支撑体系监测监控措施本项目采用扣件式钢管脚手架，在搭设和钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测，确保施工安全。采取如下安全措施：5.2.1班组日常进行安全检查，施工技术组每周进行安全检查，每月进行安全大检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.2.2日常检查，巡查的重点部位：5.2.2.1杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。5.2.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。5.2.2.3连接扣件是否松动。5.2.2.4支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。5.2.2.5施工过程中是否有超载的现象。5.2.2.6安46、全防护措施是否符合规范要求。5.2.2.7支撑体系和各杆件是否有变形的现象。5.2.3在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5.2.4要浇捣梁砼前，由安全员对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5.2.5监测方案5.2.5.1监测项目：扣件沉降、支架位移和变形。5.2.5.2监测方法扣件沉降监测方法：用水平仪在立杆上作好标高控制线，在监测点位置立杆用油漆做好标记，并作好原始标高记录。支架位移和变形监测方法：在结构地面上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到水平杆上47、，并做好标记，把监测点的水平杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测水平杆上控制线的偏位和结构地面上的控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5.2.5.3监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H48、/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑不均匀沉降10mm5mm经纬仪、水准仪5.3安全管理与维护措施 5.3.1模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.3.2搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。5.3.3操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。5.3.4六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5.3.5模板支架使用期间，49、不得任意拆除杆件。5.3.6沿脚手架外侧严禁任意攀登，严禁高空抛掷。5.3.7对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。5.3.8应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；5.3.9技术交底5.3.9.1模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。5.3.9.1技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。5.3.9.2技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。5.3.10混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。5.3.11在模板支架上50、进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.3.12工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。5.3.13施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于180时,都要按规定搭设临边防护栏杆。5.3.14临边防护栏杆搭设要求：5.3.14.1由上、中、下三道横杆及竖杆组成，上杆离地面高度为1.2m，下杆离地500mm。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。5.3.14.2必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度为200mm的挡脚板。5.3.15支模架超过8米以上时，在8米位置增加一道平网或脚手片进行水平隔离。 第六章51、 模板的拆除6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表6-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表6-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.3.1 楼板模板拆除楼板模板拆除时52、，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七章 质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收53、。7.2 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 第八章 材料节约措施8.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并54、根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以3.4m 为主，2.1m 和4m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。8.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。8.3根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。8.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。8.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。8.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。8.7制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸55、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。 第九章 施工安全保证措施 9.1管理人员组织机构组长副组长组员9.2施工技术安全措施 9.2.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检， 不符合要求的不得从事高处作业。 9.2.2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 9.2.3模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、56、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9.2.4模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 9.2.5施工过程中的检查项目应符合下列要求： 9.2.5.1立柱底部基土应回填夯实。 9.2.5.2垫木应满足设计要求。 9.2.5.3底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 9.2.5.4立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。9.2.5.5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应57、可靠。 9.2.5.6安全网和各种安全设施应符合要求。 9.2.6在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 9.2.7作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 9.2.8对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时， 除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 9.2.9施工用的临时照明和行灯的电压不得58、超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。 9.2.10有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 9.2.11模板安装高度在2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定59、。 9.2.12模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 9.2.13支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 9.2.14作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 9.2.15模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续60、施工。 9.2.16在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。 9.2.17当钢模板高度超过15m 时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4 。 9.2.18当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。 9.2.19使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。 9.3模板拆除安全技术措施 9.3.1模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符61、合设计要求； 当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁拱壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 9.3.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 9.3.3模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，62、必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 9.3.4拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 9.3.5模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业， 并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 9.3.6拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 9.3.7多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 9.63、3.8高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。 9.3.9在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9.3.10拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 9.3.11已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。 9.3.12遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后64、应先清扫施工现场，方可进行工作。 9.3.13拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后， 应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定及时进行防护。 9.3.14当立柱的水平拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 9.3.15当拆除48m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 9.3.16对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。 9.3.65、17拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 9.3.18粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 9.3.19拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 9.3.20待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。 9.4监测监控措施 9.4.1监视设备 序号 监视设备名称 数量 单位 检验部位66、 1 经纬仪 2 个 架体位移 2 刻度尺 3 把 架体位移 3 力矩扳手 10 把 扣件拧紧程度 4 卷尺 15 把 脚手架杆杆间距 9.4.2监测点布置 混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m 设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm 设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。9.4.3监测方法及观测精度 9.4.3.1监测方法及精度要求： (1) 初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。 (2)垂直位移观测： 观测仪器采用苏一光DSZ2 水67、准仪+FS1 测微器及铟瓦水准标尺。 采用二级水准测量进行观测，其精度指标为： 观测点测站高差中误差0.5mm； (3)梁顶水平位移：采用拓扑康GTS332N 全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。 观测点坐标中误差不大于1.0mm。 9.4.3.2观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：(1)采用相同的观测路线和观测方法； (2)使用同一监测仪器和设备； (3)固定观测人员。 9.4.3.3监测频度 (1)梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30 分钟观测一次。(2)垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20 分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3 个小时，每1 小时观68、测一次，然后至终凝前，可每3 小时观测一次。 (3)当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。 (4)当有危险事故征兆时，应连续监测。 9.5文明施工与环保措施9.5.1生活用水，垃圾等要倒入指定地点。 9.5.2出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。 9.5.3砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。 9.5.4施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。 9.5.5砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。 第十章 劳动力计划 专职安全生产管理人员 序69、号 安全生产管理人员姓名 职责范围 1申庆鹏负责模板施工安全2陆红飞模板施工安全具体责任人及负责人特种作业人员 序号 工种 人数 工作内容 1 架工 5负责钢管扣件支撑架的搭设 2 模板工 20负责模板的安装 3 测量放线工 2负责测量放线垂直度控制 4杂工25负责材料运输 第十一章 应急救援预案 11.1应急预案的方针与原则 坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应70、急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。 11.2应急预案工作流程图 本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图： 11.3危险源辨识 本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外重复使用的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框71、架梁砼倒塌， 高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。 11.4应急准备 11.4.1机构与职责 一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。 组 长：副组长：xx 组 员： 应急组织的分工职责 组长职责： 1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。 2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者72、都能得到足够的重视。 4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。 5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长职责 1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。 2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。 3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。 4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。 组员职责： 在组长或副组长的指挥下，73、负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。 (2) 应急资源： 应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品， 生活保障物资等如下表列数。 主要应急救援物资设备表 序号 材料设备名称 单位 数量 现在何处 1 小 车 台 1 现场 2 灭 火 器 个 2 0 现场 3 药 箱 及 药 品 个/批 1 现场 4 对 讲 机 部 8 现场 5 手 机 部 6 现场 6 担 架 副 1 现场 (3)教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教74、育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。 (4)互相协议： 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。 (5)应急响应 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。 (6)模板支撑架倒塌事故的应急救援 1)模板及支架75、倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 2)应急救援方法 a.有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 b.人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方， 并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过76、程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 c.伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120 急救电话或送医院。 d.现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。 (7)现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全77、隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。 5、其它注意事项 模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。 第十二章 成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。（6）进场后的模板临时堆放时78、，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第十三章 质量记录（1）模板分项工程预检记录；（2）模板分项工程质量评定资料。第十四章 安全、环保、文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆柱模前不准将脚手架拆除，人工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（479、）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械80、停用时断电加锁。（6）用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板吊运前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二堆以上模板。（7）装配好的定型模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度。（9）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序81、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 板模板工程施工方案计算书 目 录 一、编制依据 .4 3二、 工程参数.43三、 模板面板验算. 43 四、 次楞方木验算.44五、 主楞验算. 45六、 扣件抗滑移验算. 46 七、 立杆稳定性验算 . 46八、 立杆底地基承载力验算 .48 九、 风荷载作用下架体抗倾覆验算 . 48 第一章 编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4、建筑施工手册第四版（缩印本） 5、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005 6、建82、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。 7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006 年版 8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008 9、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 10、木结构设计规范（GB50005-2003） 第二章、工程参数 楼板与支架参数 砼楼板厚度 0.2m 支架高度 8m 立杆纵距 1.2m 立杆横距 1.2m 水平杆步距 1.5m 伸出长度a 0.5m 钢管类型 483.5mm 面板 竹胶合板 厚度：12mm 次楞 方木50mmX80mm，间距0.3m 主楞 双钢管48X3.5mm 荷载参数 永久荷载 新83、浇砼自重 24kN/m3 钢筋自重 1.1kN/m3 面板次楞自重0.3kN/m2 支架自重 0.16kN/m 可变荷载 施工人员及设备荷载 面板与次楞 主楞 立杆 2.5kN/m2 2.5kN 1.5kN/m2 1kN/m2 振捣砼荷载 2kN/m2 第三章 模板面板验算 面板采用竹胶合板，厚度为15mm ，取主楞间距1.2m的面板作为计算宽度。 面板的截面抵抗矩W= 1200X2X2/6=28800mm； 截面惯性矩I= 1200X2X2X2/12=172800m4； （一）强度验算1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m。 2、荷载计算 取均布荷载或集中荷载84、两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为： q1=0.91.2X(24X0.1+1.1X0.1+0.3)+1.4X2.5X1.2=7.422KN/m q1=0.91.35X(24X0.1+1.1X0.1+0.3)+1.4X0.7X2.5X1.2= 6.743KN/m 根据以上两者比较应取q1= 7.422N/m 作为设计依据。 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计值q2=0.91.2X1.2X0.3=0.389 KN/m 跨中集中荷载设计值P=0.91.4X2.5= 3.150KN 3、强度验算 施工荷载为均布线荷载： M1=0.1q1l22=0.067KNm 施工荷载为集中荷85、载： M2=0.08q2l22 +0.213X3.150X0.3=0.204KNm 取Mmax=0.204KNm验算强度。 面板抗弯强度设计值f=25N/mm2； 面板强度满足要求! （二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷 载计算如下： q = 1.2X（24X0.11.1X0.10.3）=3.372KN/m； 面板最大容许挠度值: 300/250=1.2mm； 面板弹性模量: E = 8000N/mm2； 满足要求! 第四章 次楞方木验算 次楞采用方木，宽度60mm，高度80mm，间距0.3m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I 分别为: 截面抵抗矩 W 86、=60x80x80/6=64000mm； 截面惯性矩 I =60X80X80X80/12=2560000mm4；（一）抗弯强度验算1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，L=1.2m。 2、荷载计算 取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为： q1=0.91.2(240.1+1.10.1+0.3)+1.42.50.3=1.855KN/m q1=0.91.35(240.1+1.10.1+0.3)+1.40.72.50.3= 1.686KN/m 根据以上两者比较应取q1= 1.855KN/m 作为设计依据。 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计87、值q2=0.91.20.30.3=0.097KN/m 跨中集中荷载设计值P=0.91.42.5= 3.150KN 3、 强度验算 施工荷载为均布线荷载： M1= 0.1q1l=0.11.8551.2=0.267KNm 施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l+0.213Pl=0.080.0971.2+0.2133.1501.2=0.816KNm 取Mmax=0.816KNm验算强度。 木材抗弯强度设计值f=17N/mm； 次楞抗弯强度满足要求! （二） 抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时： V1=0.6q1l=0.61.8551.2=1.336KN 施工荷载为集中荷载： V2= 0.6q2l88、+0.65P=0.60.0971.2+0.653.150=2.117KN 取V=2.117KN验算强度。 木材顺纹抗剪强度设计值fv=4.8N/mm； 抗剪强度按下式计算: 次楞抗剪强度满足要求! （三） 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下： q = 0.3（240.11.10.10.3）=0.843KN/m 次楞最大容许挠度值:1200/250=4.8mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm； 满足要求! 第五章、主楞验算 主楞采用:单钢管48X3.5 截面抵拒矩W=4.49cm3 截面惯性矩I=10.78cm4（一）强度验算当进行89、主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取 1.5kN/mm。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。 作用在次楞上的均布线荷载设计值为： q1= 0.91.2(240000.1+11000.1+300)+1.415000.3=1477N/m q1= 0.91.35(240000.1+11000.1+300)+1.40.715000.3= 1421N/m 根据以上两者比较应取q1= 1477N/m 作为设计依据。 次楞最大支座力=1.1q1l=1.114771.2/1000=1.950kN。 次楞作用集中荷载P=1.950kN，进行最不利荷载布置如下图： 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m) 最大弯90、矩 Mmax=0.965kN.m； 主楞的抗弯强度设计值f=215N/mm； 主楞抗弯强度满足要求! （二） 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。 作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.3（240000.111000.1300）=843N/m=0.843N/mm；次楞最大支座力=1.1q1l=1.10.8431.2=1.113kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=2.443mm。 主梁的最大容许挠度值:1200.0/150=8.0mm， 最大变形 Vmax =2.443mm 8.0mm 满足要91、求! 第六章 扣件抗滑移验算 水平杆传给立杆竖向力设计值R=8.604KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。 第七章 立杆稳定性验算 （一） 风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按结构施工图风压值采用， 0=0.3kN/m。 模板支架计算高度H=8m，按地面粗糙度C类 。风压高度变化系数z=0.74。 计算风荷载体形系数s 将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.158/(1.21.5)=0.105 式中An =(la+h+0.325lah)d=0.158mAn92、 -一步一跨内钢管的总挡风面积。 la-立杆间距，1.2m h-步距，1.5m d-钢管外径，0.048m 系数1.2-节点面积增大系数。 系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。 单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.105=0.13 无遮拦多排模板支撑架的体形系数： -风荷载地形地貌修正系数。 n-支撑架相连立杆排数。 风荷载标准值 k=zs 0=0.74X0.25X0.3=0.056kN/m2 风荷载产生的弯矩标准值： （二） 轴向力计算按下列各式计算取最大值： 0.91.20.168+(240.11.10.10.3)1.21.2+1.411.21.2=7.56793、kN； 0.91.20.168+(240.11.10.10.3)1.21.2+0.91.4(1 1.21.2+0.017/1.2)=7.402kN； 0.91.350.168+(240.11.10.10.3)1.21.2+ 1.4(0.711.21.2+0.60.017/1.2)=7.752kN； 立杆轴向力取上述较大值，N=7.752KN。 （三） 立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式: N - 轴心压力设计值(kN) ：N=7.752kN； - 轴心受压稳定系数,由长细比 =Lo/i 查表得到； L0 - 立杆计算长度（m），L0=h，h为纵横水平杆最大步距，L0=1.5m。i - 立杆的截94、面回转半径(cm) ,i=1.59cm； A - 立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2； Mw - 风荷载产生的弯矩标准值； W - 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3； f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 215N/mm2； 立杆长细比计算： =Lo/i=150.0/1.59=94 按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.594； 立杆稳定性满足要求! 第八章 立杆底地基承载力验算 1、上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值N=7.752kN 2、垫木底面面积A 垫木作用长度1.2m，垫木宽度0.3m，垫木面积A=1.20.3=0.36m23、地基土为素填土，其95、承载力设计值fak= 120kN/m2立杆垫木地基土承载力折减系数mf= 0.4 4、 验算地基承载力 立杆底垫木的底面平均压力 满足要求。 第九章 风荷载作用下架体抗倾覆验算1、风荷载标准值计算 作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值k=0.056kN/m2 作用在架顶侧模板的水平风荷载标准值 k1=zs00.3=0.18kN/m2 计算架体抗倾覆时，应将风荷载化解为每一节点处的集中荷载。模板支架节点处的集中荷载设计值： =1.4klah=1.40.0561.21.5=0.14KN 架顶侧模板处的集中荷载设计值： 1=1.4klah=1.40.181.21=0.30KN 2、 架体抗倾覆验算 96、模板支架高度8m，步距1.5m，共5步， 风荷载作用下的倾覆力矩M0=0.308+0.141.55!=5.55KN.m 架体宽度20m，立杆取18排，扣件自重取1KG。当钢筋绑扎完毕后，此时架体自重作用下产生的抗倾覆力矩Mr Mr=（818+1.2186+206）0.033+6180.012+(0.3+1.10.1) 1.220）10.00=249.89KN.M M0 Mr，抗倾覆验算满足要求! 梁模板工程施工方案计算书 目 录 一、 编制依据 .50 二、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 .50三、 梁侧模板面板验算 . 51 四、 梁侧模板次楞验算 . 51五、 梁侧模板主楞验算 .52六、97、 对拉螺栓验算 . 54七、 梁底模板面板验算 .54 八、 梁底模板次楞验算 .55 九、 梁底横向水平杆验算 .56 十、 立杆稳定性验算 .57 十一、 立杆底地基承载力验算 .58 第一章 编制依据 1、 工程施工图纸及现场概况 2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 4、建筑施工手册第四版（缩印本） 5、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-2005 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。 7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006 年版 8、混凝土模板用胶合98、板GB/T17656-2008 9、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 10、木结构设计规范（GB50005-2003） 梁与支架参数 梁截面宽度 0.5m 梁截面高度 1.2m 支架高度 8m 楼板厚度 0.2m 立杆梁跨度方向间距la 1m 钢管类型 483.5m 梁两侧与梁底立杆 梁两侧立杆间距1m,梁下增加1 根立杆 水平杆最大步距 1.5m 立杆伸出水平杆长度a 0.4m 面板 15mm 厚木胶合板 梁底面板下次楞 6080mm 方木，4 根 梁侧次楞 60100mm 方木，间距200mm 梁侧主楞 双钢管483.5，间距500mm 穿梁螺栓 穿梁螺栓直径12mm99、，间距：500mm400mm 荷载参数 永久荷载 新浇砼自重 24kN/m3 钢筋自重 1.5kN/m3 面板次楞自重0.3kN/m2 支架自重 0.126kN/m 可变荷载 施工人员及设备荷载 1kN/m2 倾倒砼荷载 4kN/m2 振捣砼对梁底 模板荷载 2kN/m2 振捣砼对梁侧 模板荷载 4kN/m2 第二章、新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T： 混凝土的入模温度，经现场测试，为2100、0； V - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值28.800kN/m2。 第三章 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。 面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4； （一） 强度验算1、 面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次101、楞间距，L=0.30m。 2、 荷载计算 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=28.800kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。 均布线荷载设计值为： q1=0.91.228.800+1.441=36.144KN/m q1=0.91.3528.800+1.40.741= 38.52KN/m 根据以上两者比较应取q1= 38.52KN/m 作为设计依据。 3、 强度验算 施工荷载为均布线荷载： M1=0.2q1l2=0.238.520.202=0.3KN.m 面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2； 面板强度满足要求。（二） 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅102、考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 228.800=57.6KN/m； 面板最大容许挠度值: 200/250=0.8mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2； 满足要求。 第四章 梁侧模板次楞验算 次楞采用方木，宽度:60mm 高度:80mm，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩W =608080/6=64000mm3； 截面惯性矩I =60808080/12=2560000mm4； （一） 强度验算1、 次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。 2、 荷载计算 新浇筑混凝土对模板的侧压103、力标准值G4k=28.800kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。 均布线荷载设计值为： q1=0.91.228.800+1.440.2=7.229KN/m q2=0.91.3528.800+1.40.740.2= 7.704KN/m 根据以上两者比较应取q=7.704KN/m 作为设计依据。 3、 强度验算 计算最大弯矩： Mmax=0.1ql=0.17.7040.5=0.193kNm 最大支座力：1.1ql=1.17.7040.5=4.24kN 次楞抗弯强度设计值f17N/mm。 满足要求! （二） 抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.67.70104、40.5=2.311KN 木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2； 抗剪强度按下式计算: 次楞抗剪强度满足要求! （三） 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下： q = 28.8000.2=5.76KN/m； 次楞最大容许挠度值=500/250=2mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； 满足要求! 第五章、梁侧模板主楞验算 主楞采用双钢管 483.5，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: 截面抵抗矩W =8980mm3； 截面惯性矩I =215600mm4； （一） 强度验算1、 主楞承受次楞传递的集中荷载P=4105、.24kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.4m。 主楞计算简图(kN) 主楞弯矩图(kN.m) 2、 强度验算 最大弯矩Mmax=0.297kNm 主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。 满足要求! （二） 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=3.168kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。 主楞最大容许挠度值：400/250=1.6mm； 经计算主楞最大挠度Vmax=0.052mm 1.6mm。 满足要求! 第六章 对拉螺栓验算 对拉螺栓轴力设计值： NabFs a对拉螺栓横向间距106、；b对拉螺栓竖向间距； Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值： 对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值： 对拉螺栓净截面面积 螺栓的抗拉强度设计值 本工程对拉螺栓采用M12，其截面面积An=76.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值满足要求! 第七章、梁底模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为15mm。 取梁底横向水平杆间距1m作为计算单元。 面板的截面抵抗矩W= 1001.51.5/6=37.5cm3；截面惯性矩I= 1001.51.51.5/12=28.13cm4； （一） 强度验算 1、梁底次楞为4 根，面板按三跨连续107、板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.167m。 2、 荷载计算 作用于梁底模板的均布线荷载设计值为： q1=0.91.2(241.2+1.51.2+0.31=35.89KN/m q1=0.91.35(241.2+1.51.2+0.31=39.31KN/m 根据以上两者比较应取q1= 39.31kN/m 作为设计依据。 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=2.626kN;N2=7.221kN;N3=7.221kN;N4=2.626kN; 最大弯矩 Mmax = 0.110kN.m 梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2108、； 梁底模板的弯曲应力按下式计算： 满足要求! （二） 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下： q = 1（241.21.51.20.3）=30.90kN/m； 计算简图(kN) 面板弹性模量: E = 4500N/mm2； 经计算，最大变形 Vmax = 0.251mm 梁底模板的最大容许挠度值: 167/250 =0.7 mm； 最大变形 Vmax = 0.251mm 0.7mm 满足要求! 第八章 梁底模板次楞验算 本工程梁底模板次楞采用方木，宽度60mm，高度80mm。 次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=688/6= 64c109、； I=6888/12= 256c； （一） 强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=1m。 荷载设计值 q = 7.221/1= 7.221kN/m； 最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.17.22112= 0.722 kN.m； 次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2； 次楞抗弯强度满足要求！ （二） 抗剪强度验算V=0.6ql=0.67.2211=4.333KN 木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2； 抗剪强度按下式计算: 次楞抗剪强度满足要求! （三） 挠度验算次楞最110、大容许挠度值：l/150 =1000/150 =6.7 mm； 验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值: q =5.676/1= 5.676N/mm； 次楞弹性模量: E = 10000N/mm2； 次楞挠度满足要求! 第九章 梁底横向水平杆验算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取梁底面板下次楞传递力。 经计算，从左到右各支座力分别为： N1=1.105kN;N2=17.485kN;N3=1.105kN; 最大弯矩 Mmax=0.706kN.m； 最大变形 Vmax=0.228mm。 （一） 强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm111、2；支撑钢管的弯曲应力按下式计算： 满足要求! （二） 挠度验算支撑钢管的最大容许挠度值: l/150 =500/150 = 3.3mm或10mm； 最大变形 Vmax = 0.228mm 3.3mm 满足要求! 第十章 立杆稳定性验算 （一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按0=0.3kN/m2。 模板支架计算高度H=20m，按地面粗糙度C类。风压高度变化系数z=0.84。 计算风荷载体形系数： 将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.143/(11.5)=0.11112、4 式中An =(la+h+0.325lah)d=0.143m2 An -一步一跨内钢管的总挡风面积。 la-立杆间距，1m h-步距，1.5m d-钢管外径，0.048m 系数1.2-节点面积增大系数。 系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。 单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.114=0.14 无遮拦多排模板支撑架的体形系数： -风荷载地形地貌修正系数。 n-支撑架相连立杆排数。 风荷载标准值 k=zs 0=0.841.120.3=0.282kN/m2 风荷载产生的弯矩标准值： （二） 立杆轴心压力设计值N 计算上部梁传递的最大荷载设计值：17.485kN ； 113、立杆承受支架自重：1.280.126=1.210kN 立杆轴心压力设计值N：17.485+1.210=18.695kN； （三） 立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式: N - 轴心压力设计值(kN) ：N=18.695kN； j- 轴心受压稳定系数,由长细比 =Lo/i 查表得到； L0 - 立杆计算长度（m），L0=k1k2(h+2a)，h:顶步步距，取1.5m;a:模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.4m;k1k2为计算长度附加系数，按下表取用，k1=1.167，k2=1.01，L0=2.71m。 i - 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.59cm； A - 立杆114、截面面积(cm2),A=4.24cm2； Mw - 风荷载产生的弯矩标准值； W - 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3； f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2； 立杆长细比计算： =Lo/i=271.00/1.59=170 按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数j =0.249； 立杆稳定性满足要求! 第十一章、立杆底地基承载力验算1、 上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值N=18.695kN 2、 垫木底面面积A 垫木作用长度1m，垫木宽度0.3m，垫木面积A=10.3=0.3m2 3、地基土为砂土或原状基岩土，其承载力设计值fak= 120kN/m2 立杆垫木地基土承载力折减系数mf= 0.9 4、 验算地基承载力 立杆底垫木的底面平均压力 满足要求!。