1、混凝土框架结构商业综合体建筑工程室内钢结构夹层施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 一、工程概况51.1工程特点5工程名称：夹层51.2建设地点及环境特征5建设地点：XX市铁西区建设西路九号51.3施工条件51.4编制依据51.5项目管理特点及总体要求6二、施工部署72.1项目的质量、进度、成本及安全目标72.2项目管理体系与组织说明7结构夹层工程71）执行经理：82）现场施工员：83）项目工程师：94)项目质检员：95)现场安全环保员：96)材料管理员：107）机电管理员：108）安装工2、人：102.3施工进度计划10开工日期：2015年8月30日竣工日期：2016年4月30日111）设计周期：112）材料采购周期：113）施工前期准备：114）厂内加工周期115）现场施工周期116）清理、验收周期122.4劳动力使用计划122.5材料供应计划122.6施工用水用电计划132.7机械设备进退场及使用调配计划132.8施工程序14三、质量保证措施143.1质量保证手册143.2质量计划15、执行组织153.3设计质量保证体系173.4加工质量保证体系18工序质量控制183）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。19.1加工制作的一般规定213.5施工质量保证体系21.4竣工检3、验的内容和要求257)公司验收合格后，提交业主及监理进行验收。252)焊缝外观尺寸要求263)焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。26四、施工进度计划保证措施274.1施工总进度计划说明274.2完成施工总进度计划的保证措施276）质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。306）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。30五、制作与安装的施工技术方案305.1测量施工方案30.5图纸的学习与审核325.2钢结构的加工331）手工焊接用焊条：GB5117-95341)放样342)下料与划线353) 放样、切割364)装配382）.现场多准备些木方，工件到场后垫在下方，尽可能减少4、噪音。454)钢构件摩擦面的检验：455.7化学锚栓465.8钢结构安装471）因受电梯运输限制，钢构件加工时根据加工图制作成每根约2米长，由施工电梯垂直运输至各楼层，根据编号顺序码放。475.9高强水泥板安装48六、确保安全生产的技术组织措施486.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施486.2现场作业保护措施496.3施工机具及设备的安全使用保证措施496.4电工作业安全操作规程496.5电焊作业安全操作规程506.6高处作业安全管理制度506.7交叉作业管理规定51对交叉作业处可能的落物进行彻底清516.8消防安全保护措施516.9现场设施安全措施526.9.2电线、照明设备、5、闸箱、配电盘的安全措施526.10施工设备安全措施52其他设备操作安全措施536.11防火措施53七、确保文明施工的技术组织措施547.1文明施工措施547.2消防保卫措施547.5人身安全防护措施557.6安全文明施工条例557.7安全纪律567.8安全防火纪律56八、降低环境污染和噪音的措施579.3现场建筑施工场界噪声限值应在以下数值范围内：579.4噪音超标工种工人在操作时要配戴耳塞。57一、工程概况XXXX项目由XX（XX）置地有限公司开发建设，位于XX市铁西区建设西路九号，主体为混凝土框架结构，总高xxm，主要用途为商业综合体。由于建筑功能需要，部分楼层采用钢结构夹层形式。1.1工6、程特点工程名称：夹层工程位置：XX市铁西区建设西路九号设计使用年限：50年防火等级：二级1.2建设地点及环境特征建设地点：XX市铁西区建设西路九号环境特征：工地位于二环外，地理环境较复杂，属新建工程，对噪声的控制要求非常高，同时适合施工时间有限，施工难度较大。施工期间写字楼正常办公，垂直运输靠三部电梯完成。1.3施工条件本工程在完成测绘的条件下进行施工，且与甲方落实好我方工作、加工、库房、运输、水、电、等相关事宜后开始施工。1.4编制依据建设单位提供的本工程答疑纪要等文件。建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。国家现行的设计和施工及验收规范。.1钢结构设计规范GB50017-2011.2建筑抗7、震设计规范GB500112010.3钢结构工程施工及验收规范GB502052001.4建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 .5建筑结构荷载规范GB50009-2012.6钢结构制图标准GB/T50105-2001.7公共建筑节能设计标准GB 50189-2005.10建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.4. 3.11建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001.12建筑设计防火规范GB5001620141.5项目管理特点及总体要求建设工程项目管理应坚持自主创新，采用先进的管理技术和现代化的管理手段。坚持以人为本和科学发展观，全面实行执行经理责任制，不断改8、进和提高项目管理水平，实现可持续发展。建设工程项目管理要严格遵循工程项目管理规范GB/T50326-2006外，还应符合国家法律、法规及有关技术标准的规定。项目范围管理应以确立并完成项目目标为根本目的，通过明确项目有关各方面的职责界限，以保证项目管理工作的充分性和有效性。项目管理的对象应包括为完成项目所必须的专业工作和管理工作。项目范围管理的过程包括项目范围的确定，项目表格分析，项目范围控制等。项目范围管理应作为项目管理的基础工作，并贯穿于项目全过程。执行经理部应确定项目范围管理的工作职责和程序，并对范围的变更进行检查、分析和处置。二、施工部署2.1项目的质量、进度、成本及安全目标严格按规范要9、求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主要求，使工程质量确保合格。施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。安全文明施工，达到XX市绿色施工安全文明工地标准。按总进度计划施工，确保施工工期。提高材料的利用率，杜绝浪费，以最少的成本赢得最大的经济效益。2.2项目管理体系与组织说明为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的项目管理体系。结构夹层工程项目部门主要施工管理人员表机构名称姓名职务职称联系方式总部项目总指挥技术负责人现场执行经理项目质检员项目安全员项目材料员项目施工员资料员现场人员配置1）我公司指派一名具有多年建筑、钢结构、施工经验的执行经理，10、该执行经理具有丰富的现场指挥经验。2）我公司将指派一名具有丰富设计经验的设计师担任本工程的设计任务3）在工程设计中，我们依据国家现行行业标准进行设计制造和验收。项目管理部人员职责A工程指挥部总经理：对整个工程的运作过程全面负责。执行经理部定期向工程指挥部汇报工程情况。B项目经理部1）执行经理：主要负责现场施工管理。负责向总经理领导的工程指挥部汇报现场施工情况。负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作。协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。负责审定施工方案，主编安装计划。负责施工日志的记录、整理工作。负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。2）现场施工员：主要负责现场施工11、安装，保证工程计划的完成。掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。组织施工测量。按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。做好施工记录，建立工程档案。及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。3）项目工程师：主要负责现场图纸会审、技术交底问题。负责现场上岗人员的技术培训。负责现场技术文件、安装图纸、施工标准的贯彻执行。负责协调处理现场施工中的技术重点难点，做好施工测量及内外技术协调。4)项目质检员：主要负责现场各环节的质量检查。负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现场产品，进行检测评定，对不符12、合质量要求的，及时提出整改和返工意见。负责上岗人员的质量标准培训及考核。负责进场材料和半成品的检查。对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪检查。做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。竣工验收时交付全部技术资料。5)现场安全环保员：主要负责现场各环节的安全及环保事宜。负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。负责上岗人员安全及环保培训、考核。负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。6)材料管理员：主要负责现场的材料管理和供应工作。负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料13、的清点、保管、发放并记录。管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到帐物相符。按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。7）机电管理员：主要负责现场的电路及电动工具设备的维护，确保施工的顺利进行。8）安装工人：主要负责现场具体施工工作。按施工图纸及工艺规程施工。遵守公司及现场各项规章制度，安全作业，保护产品。落实施工用水电来源，材料摆放，施工工作场地的位置及安全措施。落实建筑图与土建基体误差，核实检查土建给定基准线及预埋位置，如发现有误，及时向队长及项目工程师反应。负责产品安装、保护、清洁。2.3施工进度计划编制依据1）建筑与结构图纸。2）对施工现场勘察实际情况。314、）国家对建筑、结构及钢结构的规范。4）市建委关于创建标准化工地的有关规定。编制原则1)在确保工程质量的前提下，使进度最快、工期最短；2)全盘规划、系统连惯、责任落实；3)作为总纲具体规范和指导，成为详细计划编制的依据；4)甲方预付款和进度款依进度计划支付，确保加工、施工周期；5)建筑图纸及相关资料齐备、现场具备开工条件，确保我方施工能依计划进行。编制方法应用现代工程建设的流水施工作业技术。施工进度计划开工日期：2015年8月30日竣工日期：2016年4月30日1）设计周期： a.施工图的深化设计5天2）材料采购周期： a.钢材采购12天3）施工前期准备： a.进场前的准备1天 b.钢件加工3天15、4）厂内加工周期 a.钢件加工7天5）现场施工周期 a.放线定位10天 b.钢结构安装100天 c.楼层板60天6）清理、验收周期 a现场清理5天 b工程验收2天详见附后的施工进度计划表。2.4劳动力使用计划、放线钳工2人；、铆工3人；、焊工13人；、喷漆工2人；、拼装工（力工）6人；、下料组3人，焊工1人，气焊工1人，铆工1人；、拼装工6人，焊工2人，力工2人，铆工2人；、楼梯制作组4人，焊工2人，力工1人，钳工1人；、焊接组8人，焊H型钢6人，焊楼梯2人；、打磨喷漆组3人（打磨焊口、边角、喷漆、外运）注：本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。2.5材料供应计划合同签订后即进行设计，设计图16、纸会签后，即向各生产厂家发出采购计划。需厂内加工的材料，需在合同签订后半个月内进厂进行加工，如钢材、各种连接件、埋件等。按照合同进场时间，我司将陆续把钢柱梁和各种连接件、附件按照工期进度进场。为避免过多占用资金，按照双方约定的工期，各种材料陆续进场。2.6施工用水用电计划施工用水量计划本工程在自身的施工过程中的用水由施工现场的甲方提供，且请甲方提供相应生活用水。施工用电需要量计划本工程选取的钢结构形式经济、美观，施工速度快，质量易于控制，焊接量比较大，用电施工机械较多，用电量较大，因此在施工过程中用电高峰期日平均用电量估计为380度，普通日平均用电量为300度。2.7机械设备进退场及使用调配计17、划厂内加工设备：序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位1抛丸除锈机ZJ0721/预处理除锈2数控气割机GS-8500D4100T/日钢板切割3半自动坡口切割机GS-15015150T/日钢板切割4数控直条气割机GS/2-4000BA4180T/日直条加劲肋切割5液压剪板机QC12Y/163200115T/日衬垫板切割现场安装设备：测量放线开槽钢筋加工钢结构安装浇筑防火涂料进场设备水准仪5T手动葫芦高压气泵经纬仪超声波探伤仪专用喷枪铅直同仪扭力扳手电锤二保焊机气割工具电弧焊机2.8施工程序放线定位 埋板安装 主梁安装次梁安装 预制楼梯安装 夹层水泥板板安装 防火涂料喷涂 清理 交甲方18、验收三、质量保证措施在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及相关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在钢结构行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑钢结构的规定。3.1质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T19001-1994（dit ISO9001：1994）质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系19、要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。3.2质量计划为确保本工程钢结构质量，特制定质量计划。质量目标.1元件加工、组装：100%合格。.2安装：基本项目100%合格。、执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。、设计阶段执行经理要对本部门20、从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。、材料供应阶段供应部要求对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程21、控制要点：.1生产厂家提供样口，实验合格后，收样、报验。.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。、生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下：.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。.3对加工后的产品要进行标识。.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。、加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：.1进行首件专检及标识22、。.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。.4发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。、安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：.1现场材料和构件摆放要符合要求。.2钢材加工要符合规范，防腐措施要切实可靠。.3连接接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。.4钢梁安装必须23、控制在内控标准之内。.5防火的处理要符合规范，满足设计要求。.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合钢结构的安装精度要求。以上要严格按照程序文件现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。验收阶段验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：.1现场竣工资料必须齐全完备。.2钢结构应清洁、完整、可靠。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。3.3设计质量保证体系深化设计组织机构深化设计工作将由总工程负责的工程设计部组织进行24、。工程设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。.1施工图设计1）方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。2）施工图设计保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。3）设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。4）总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。.2评审程序：1）在工程总体方案设计完成后，即分各、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。225、）评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。3）设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。4）只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。3.4加工质量保证体系工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。工序质量控制.1保证满足环境要求的程序1）设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。2）工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必26、要进有关指标纳入工艺文件中。3）确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。4）生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。5）生产部严格按设计和工艺守则执行。6）设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。7）不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。8）加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件下不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设27、备控制程序生产设备维护与维修程序执行。.3工艺装备的维护、保养程序。1）工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。2）根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3）停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。4）对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。.4紧急故障的应急措施。1）当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。2）若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委28、托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。.5工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。1）工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。2）完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3）29、对所有工艺、设计文件按工程统一归档。4）损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。.10标准样品、极限样品制作及控制。1）对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。2）生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，处委加工。3）质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时极限样品校正检验样品。4）检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验30、样品。3.4.2、检验质量控制.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。.2工序加工中操作者进行首件自检。.3班长或班长指派他人负责操作首件自检合格后的互检。.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。.6每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同31、时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。3.4.3、加工质量检验与评定.1加工制作的一般规定1）建筑、钢结构所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。2）加工的产品应符合设计图纸要求。3）钢材应进行表面防腐处理，钢结构表面喷防火涂料。4）加工钢结构构件所采用的设备、机具应能达到建筑钢结构构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.5施工质量保证体系现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过32、程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：现场安装程序控制.1合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得过有效的岗位合格证。.2执行经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、执行经理三级检验。.4根据安装位置，由执行经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理33、采取补救措施。.5埋件检查合格后，执行经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。.6执行经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。.7执行经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、主体二个分部进行安装。.9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。.10对使用的安装设备、计量器具等进行定34、期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。.11执行经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。.12安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以使尽快解决。.13按装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。.14执行经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。.15工程竣工三日之内，由执行经理报公司进行竣工验收。现场安装的检验控制1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长35、或班长复检，抽检比例不低于20%复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。3）质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。4）分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由执行经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5）分部检收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。6）阶段验收部分应由质检员检查合格后报执行经理得检，合格后由执行经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具36、备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。7）质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。8）阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100%符合要求，项目100%合格且有50%以上达到优良，允许偏差项目90%以上实测值合格。合格：保证项目100%符合要求，基本项目100%合格，允许偏差项目80%以实测值合格。9）根据以上评定方法对安装质量进行质量等级37、评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。10）对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，执行经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。11）质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：（1）现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。（2）施工前是否进行技术交底，有无记录。（3)文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否38、真实。（4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。（5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。最终检验控制.1产品在公司内的最终检验1)检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。2)检验内容：a产品外观质量；b图纸要求；c检验标识是否齐全、清晰；d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。.2检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给执行经理。.3检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处39、理。.4竣工检验的内容和要求1)工程全部竣工三日内，由执行经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。2)由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、执行经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。3)验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。4)验收时，执行经理应提交如下资料。a全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b材料出厂质量证书。c公司内加工产品出厂合格证。d施工安装自检记录。e施工阶段验收文件。5)验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。6)对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由执行经理组织进40、行整改，整改后由执行经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。7)公司验收合格后，提交业主及监理进行验收。8)执行经理整理保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。验收标准.1现场材料和构件摆放1)材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。2)型材下面垫木方，距地面不小于100mm。3)小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距离和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。.2转接件的安装1)连接件与埋件连接处需焊接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效41、焊缝，总长度不少于100mm，熔透深度S要求：S0.7(为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。2)焊缝外观尺寸要求a焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。b构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。c焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚（mm）2555101020允许气孔和成点状夹渣点数36699123)焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。4)埋件、转接件、其它防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面.3除锈、防腐处理1)埋件、连接件，钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附42、着物。2) 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆富锌漆，要求全部均匀覆盖。3)当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。4)涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。四、施工进度计划保证措施4.1施工总进度计划说明建筑、钢结构施工严格按照甲方工期要求。现场施工按阶段对各种项目的施工安排详见施工进度计划。4.2完成施工总进度计划的保证措施为实现预订工期目标及进度计划，确43、保工程顺利完成，并如期投入使用，我司特制定如下保证措施：在项目组织管理方面.1工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以执行经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。.2首先由项目统一部署各部门的总体工作范围,由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。.3各部门明确任务后,立刻组织本部门人员投入工作, 并制定本部门工44、作计划, 工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素 , 打好提前量，确保本部门按时或提前完成工作。.4工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。.5工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息，统一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。在工程设计方面.1工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长任组长，设计组根据工程实际情况合理分工，确保设计进度。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书45、等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案，并派驻现场设计人员1- 2名，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设计部，保证出图的一次准确性。设计方案经甲方确认后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。.2在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序。.3公司全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大缩短，为施工赢得宝贵时间。在材料供应方面.1材料如期进厂，是正46、常生产的先决条件。我司与众多材料厂商有着长年的供货协议，供货及时。为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。.2钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好钢件产品的制作。在产品加工方面.1公司拥有生产加工基地，设备精度较高。这些设备足以保证各种材料的及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础。.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及47、时供应。.3公司采用先进的生产管理方式，按ISO9000系列标准实行质量控制，既能有效提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应。.4在生产与设计的配合上，实行“先配后序”，即根据工程实际，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。.5分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。在产品运输方面.1公司自有各种货运车辆，保证各种产品按时进场。.2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需产品按时进场48、安装。在安装施工方面.1本工程配备执行经理1名，项目部管理人员2-3名，并明确各类施工组织人员的责任：1）执行经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。2）施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。合理安排及现场的资金、材料和人员。3）技术主管：根据项目要求进行设计计划工作。4）材料主管：按工程总体计划制定采购计划。5）安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。6）质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致49、。项目部具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况，并针对现场实际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调运作。.2现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：1）本工程推行项目经理责任制,工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明。2）分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3）每周六召开项目部调试协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。4）在保证施工队人员相对稳定的前提下50、，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。6）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。五、制作与安装的施工技术方案5.1测量施工方案工程施工的第一步测量工作尤为重要、非常关键。我们将投入最好的测量人员，配备最好的仪器设备，确保完成好此项测量施工任务。准备工作.1技术准备1）进入现场的测量器具要有计量检定周期的审定；2）校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；3）编制51、测控布置图；4）对测量人员进行技术交底；5）建立测量数据库；6）测量精度确定：根据XX市建筑工程测量规程规定，本工程平面控制网的精度要求采用一级平面控制网：测量角误差9，边长相对的误差124000；高程控制网采用三等水准闭合差：4mm；基础放线总长允许误差10mm；轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差3mm，总高不大于5mm；细部轴线允许误差2mm。.2人员的配备在项目技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量高级工1名、测量辅助员若干。测量高级工：负责放线、及复验工作,并交付监理验收。测量辅助员：测量的辅助性工作。.3仪器的准备根据本工程的情况，配52、备目前最为先进的测量仪器（激光机、微电子技术、通信联络、计算机等）技术设备。仪器名称规格及型号数量精度用途笔记本电脑1台数据采集、存储和处理全站仪R322NXM1台2（2+2PPmD）控制网测设、轴线投测、平面放线经纬仪经纬仪1台2细部尺寸线水准仪DZS311台2mm水准测量另外，还应配备钢卷尺、塔尺、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按测量法的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。.4定位依据的校测1）定位依据（红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定53、位的依据。2 ）水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差 6 mm时作为整个工程高程引测的依据。.5图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。建筑平面控制网的测设.1建筑物平面控制网的图形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原54、则尽量做到便于施测、使用和长期保留。.2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标关系，通过内业计算，采用全站仪建立平行于建筑的首级建筑物平面控制网。经闭合校核合格后，分别在控制网边上测设出主轴线控制桩。经校核合格后作为整个工程施工控制的依据。测设精度根据DBJ012195的规定,本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差 9，边长相对中误差 1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。高程控制网的测设高程控制网的布设：根据业主提供的水准点，向现场引测施工高程控制水准点。布置至少两个水准点。水准点必须设置在土质稳定，便于施测和长期保留的地方，控制点间距不大于55、100m。测设技术指标按三等水准测差要求，闭合差 4 mm，测设合格后作为本工程高程控制的依据。主控制线的投测：将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边沿造标做点，作为投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，施工层需要投测轴线时，即将仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上），将控制线投测到施工层。控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。标高传递根据本工程特点，在便于向上引侧标高的位置上设置50标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当56、两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。竣工测量工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。5.2钢结构的加工材料准备按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：.1钢梁应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）中Q235-B；.2钢材力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准：GB/T1591-94其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的57、屈服点不宜超过其标准值的10%。.3油漆：红丹醇酸防锈底漆及醇酸耐酸漆；.4焊接材料：1）手工焊接用焊条：GB5117-95a手工焊接时，Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条， b手工焊接时，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E50XX系列焊条，2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。焊丝应符合的标准：GB/T14957-94-熔化用钢丝焊剂应符合的标准：GB/T5293-1999-埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂或GB/T12470-90-低合金钢埋弧焊用剂的规定。制作依据按照施工图作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照58、现行规范与标准加工。.制作准备考虑到本工程特点，施工工期较紧，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。钢构件制作流程：.1钢梁制作工艺流程见下图.2放样、下料1)放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用。钢板长度方向增放焊接收缩余量。2)下料与划线a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号59、)与构件零件的使用区域对应登记。b.划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm签定合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图质量控制技术协调原材料检验材料采购施工工艺文件放样、号料图纸文件消化工序检验放样、切割装 配工装设备焊缝检测焊 接尺寸交验矫 正预组装喷砂除锈、涂装编 号检测表、评定表终 检发运c.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。3) 放样、切割a本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如60、下图2.3所示：b切割工具的选用：项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板c切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。d气割的检验公差要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度钢板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度eet/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡e切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。f火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的61、工作令号、构件号、零件详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场制作样板编制数控程序焊接坡口切割分类编号送施工现场门切下料数控下料光电下料手工下料钢板数控切割型钢数据专用机床切割号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。g坡口加工选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）坡口加工的检验精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口钝边aa=1.04)装配a组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。b组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收62、后才能使用。c构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。d对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。e计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。f组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。g构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行63、修理和矫正。h各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。i构件组装精度要求项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L:5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0 e1.05根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自动气保焊-2.0a5)焊接参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过64、程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。手工焊时，对于Q235B钢或Q235B焊接时采用E4xx焊条，其性能应符合碳钢焊条（GBT511795）的规定。埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等，质量符合熔化焊用钢丝（GBT14957-94）及气体保护焊用焊丝GBT14958的规定。焊剂应匹配得当。焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。a焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、65、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。b定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过4mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定。定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或66、气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。c焊接引熄弧板的安装对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨出坡口。引熄弧板的材质应与母材相同，其厚度应与对应的钢板厚度相同。引熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。d环境气候的影响：强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。e焊接工艺选择焊接顺序时应遵循下列原则：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程加热平衡；收缩量大67、的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；尽量采用对称焊法。焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。f对接焊接要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：5的斜度，对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定68、以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。g贴角焊接贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。h部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。i焊接工艺参数手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口69、第一层焊缝使用的焊条直径为3.2-4焊接层次中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压。焊丝伸出长度的波动范围为5-10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为20-30mm；4-5mm直径的焊丝伸出长度为20-60mm。CO2气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等：焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用0.8-1.0mm的焊丝焊接，中厚板选用1.2-2.0mm的焊丝焊接。不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表5-7。电弧70、电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度应控制在6-13mm。对于直径2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10-25L/min；直径2.0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min。碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。j减少焊接变形的措施下料装配时预留焊楼梯的同71、一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。k焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。l现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。m不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自72、裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。n焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设73、计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。SESNET-650型电渣焊焊接规范T1(mm)T2(mm)电流(A)电压(V)速度(m/min)G(mm)T3(mm)1916380409.5252519380429.5252525380429.0252528380449.025252219380439.0252522380449.0252525380459.0252532380458.525253222380468.5252525380468.5252528380468.5252574、32380488.5252540380488.525283619380468.5252825380488.5252536380488.525288060380538.52528调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距23mm。按焊接规范开始焊接,随之加入少量焊剂约15g及焊丝段。若焊接过程中出现熔池泄漏，则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止，若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴，加入适量焊丝段及焊剂,然后引弧焊接。施工准备1）.做好电梯防护，用大芯板或九厘板把电梯轿厢及门套包严，只露出控制面板，以方便钢梁钢柱的垂直运输。2）.现场多准备些木方，工件到场后垫在下方，尽可能减75、少噪音。3）.由于工件是散件进场，现场需制作一拼装平台，以确保钢梁拼装完成后满足精度要求。4)钢构件摩擦面的检验：认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理：接触面间隙处理项目示意图处理方法1t3.0时加垫板，垫板厚度不小于3，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同5.7化学锚栓施工准备 1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场76、情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。 4. 落实剔凿、拆除等工作量。 施工部署 1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 施工方法 1放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘77、和异物落入。 4化学锚栓清理： 1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 6成品保护： 对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。 7验收： 工作完78、成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。5.8钢结构安装1）因受电梯运输限制，钢构件加工时根据加工图制作成每根约2米长，由施工电梯垂直运输至各楼层，根据编号顺序码放。2）按编79、号把工件运到组装平台上，根据施工顺序把钢立柱、钢梁组装成型，由两台二保焊机同时施焊，焊接成型后校正，质检员测量合格后交吊装工安装。3）考虑到现场无挂点，在钢构件进场之前用114钢管制作成两套三角形拔干，准备五吨手动葫芦四台，手动叉车两台，地牛四台，吊装带若干条。4）用手动叉车地牛把钢立柱运到所需工位，支好拔干，挂好手动葫芦，用吊装带把钢立柱捆扎牢固挂上吊钩，由两名有经验吊装工吊装，吊装时随时观察拔干的位移及变形度，以保证吊装工安全，吊装到位后旋紧螺母，用水准仪观测并校正，钢立柱全部安装到位后在统一测量校正一遍，检查无误后安装钢梁。5）钢梁测量检查合格后运到工位，用两条吊装带把钢梁两端捆扎牢固，80、然后再用两条吊装带把吊链固定在两侧立柱相应高度，两台吊链同时起吊，吊到工位后用高强罗栓固定在连接板上校正旋紧，用二保焊焊接成型。5.9高强水泥板安装六、确保安全生产的技术组织措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。具体安全保障措施如下：6.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围。材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。原材料加工时应放牢，固定好后加工，防止滑落。原材料在安装作业时应避免其它东西与之磕碰，81、安装好以后应作好封闭或作围栏等安全措施。6.2现场作业保护措施在现场设有安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批的专业证书。临时办公地点须经主管领导批准后才能使用。进入施工现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，高空作业时注意下面人员，确保安全，在没有扶手的楼梯和窗台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。施工作业时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。6.3施工机具及设备的安全使用保证措施在使用工具前，检查其安全82、性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。严禁开动别人负责的设备和电气开关。设备使用中严禁超负荷运转。6.4电工作业安全操作规程配电线路中,电气设备带电部分，如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等,把带电体与外界隔离开来。开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料的屏护装置必须接地（零）。变电设备需高遮拦或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。为防止过电压放电和各种短路事故，用电应符合有关规定要求，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。6.5电焊作业安全操作规程在焊接时，动工前要向总包单位83、提出动火证，并健全规章制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电源须经电工同意后方可使用。电焊机所外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。电焊机插座应完好，有接地（零）线。一次线不许超过2米，二次线不许超过三个接头。6.6高处作业安全管理制度凡在坠落高度基准面2米（含2米）以上有可能坠落处进行作业为高处作业。高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带，必须戴好安全帽。高处作业设置的脚手架，跳板等必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。6.6.4高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，84、必要时需用绳套拴牢工具,取送工具或材料。6.6.5高处作业时，所有的工具、零件及有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。6.6.6高处作业时，施工单位必须为施工人员创造上、下和操作的安全条件，并教育施工人员按指定的通道上、下，禁止沿绳索或架杆上、下，禁止在墙上行走及操作。6.6.7夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。6.6.8本规定与上级有关规定比较有疏漏时，按照上级规定执行。6.7交叉作业管理规定交叉作业各单位，应该先行通知，以便各单位明确交叉作业情况。交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监85、督。对交叉作业处可能的落物进行彻底清6.8消防安全保护措施全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。对新入现场员工，必须三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。施工现场禁止吸烟。工作前及工作时间内不准喝酒。走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。严禁开动别人负责的设备和电气开关。特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。在各种机床上操作，一律禁止戴手套。在检修86、电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。6.9现场设施安全措施现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。出入口应搭设头棚。楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。6.9.2电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施按安全用电要求办理用电手续。电工必须持证上岗。电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行87、，有人作业，禁止合闸”。各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m.。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。6.10施工设备安全措施电焊机操作安全措施操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，特点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。遇有雨、雾或六级以上88、的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。焊接时，操作人员应戴好所有防护用具。其他设备操作安全措施各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。手电钻、电锤、角磨机等电动工具须作绝缘电压检验。6.11防火措施焊接、气割，要办理动火证。焊接时要清理生火点周围的易燃品。焊接时，必须设接火斗，防火看护人。库房设置足够数量的灭火器。易燃垃圾如包装纸等及时清理。油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。施工现场严禁吸烟。七、确保文明施工的89、技术组织措施7.1文明施工措施加强施工队伍内部的组织管理，作到文明施工、安全施工。施工物品、用具按指定地点整齐摆放，每天施工后把现场清理干净，施工垃圾、生活垃圾放入指定地点，日产日清。爱惜施工机具和材料，做到轻拿轻放，避免原材料的损失浪费。爱护其它施工单位的设施物品，文明礼貌、尊重他人。遵守现场各项规章制度及国家的法律法规。现场执行经理、施工作业班组长对本职范围内的安全生产负有领导并贯彻国家及地方安全施工方针、政策及落实具体措施的责任，认真进行遵章守纪和安全教育，定期或不定期地进行安全检查、总结、评定。现场安全员严格按安全员岗位责任制规定工作，必须每天亲临作业线，随时检查纠正不安全因素，对违章90、操作者，记提示单、清醒单乃至罚款通知，以确保人身安全。施工作业组组长，必须以身作责，带领全组成员，严格按施工操作规程施工，做好班前班后的安全检查和交接工作，有权拒绝违章指挥、违章作业的指令。进入工地现场的施工人员，必须带好安全帽，高处作业必须系安全带、拉安全网。施工用脚手架等高空作业设施操作前须做好安全检查工作。对在安全作业中作出显著成绩者，依据有关规定给予奖励。7.2消防保卫措施加强现场施工管理，做好防火宣传工作。必须由专人负责。加强施工现场的防火安全管理。严格按照规定保证用电安全，施工及生活用电由专业电工专门负责。、加工区基本要求.1、制作加工台案，所有加工材料上案加工。.2、禁止踩踏，靠91、坐加工材料。.3、加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。.4、接用电及使用设备按公司规定执行。.5、加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。.6、边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。.7、加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。7.5人身安全防护措施安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的地方。施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及92、楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。7.6安全文明施工条例各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，统一安排；各种材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌；作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理；特种工人在工作时要佩戴相关劳动保护。进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶习伤人；施工现场要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并93、积极改正；进场人员接受安全文明教育完毕，并且通过考核合格后才能允许上岗，上岗后接受严格监督检查，违反安全文明条例的，给于警告、罚款、清场等处罚。7.7安全纪律戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品；两米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩；高处作业不得往上或往下乱抛材料和工具等物件；特种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全装置和可靠安全接地方可使用；未经有关人员批准，不准随意拆除安全设施和安全装置；未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域；7.7.7高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场；7.7.8硬底不准进行登高作业。7.8安全防火纪律电焊、94、气焊人员应严格执行操作规程，执行动火证制度，必须把周围用水泼湿，要用看火员看火，并准备好接火斗和灭火器，不准在易燃易爆物附近电焊；不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；不准在仓库、办公室内开小灶，不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由总包行政办公室同意后在指定统一地点使用，但严禁使用电炉；严禁损坏、盗窃灭火设备。八、降低环境污染和噪音的措施9.1施工现场做到不产生噪音扰民和高空扬尘。特别是市区内现场严格遵守“在规定时间内禁止施工作业”的规定，不准出现噪声扰民。因特殊原因急需连续施工的，须经甲方等有关部门批准后，方可施工。9.2为了降低噪音及粉尘污染，我方尽可能在室内加工材料，避免露天95、加工，无特殊情况尽可能在厂内加工，将成品运往施工现场。9.3现场建筑施工场界噪声限值应在以下数值范围内：施工阶段主要噪声源噪声限值昼间（分贝）夜间（分贝）结构切割锯，角磨机7055如有几个施工阶段同时进行，以高噪声阶段的限值为准。厂界噪声标准值于下：类别昼间（分贝）夜间（分贝）5545605065557055我单位属于类地区，施工时应在上表规定数值执行。9.4噪音超标工种工人在操作时要配戴耳塞。9.5使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。9.6尽量在夜间（17时22时）实施安装工作，白天原则上不施工或居民休息时间停止作业，垂直运输安排在（22时次日7时）。9.7施工现场做到不产生噪音扰民和高空扬尘。因特殊原因急需连续施工的，须经甲方等有关部门批准后，方可施工。同时，对施工中的粉尘处理，要采取安全有效的防护措施。否则不准继续施工作业。9.8施工现场不准焚烧有毒、有害物质，要采取措施，指定地点进行排放处理。