1、商务综合体项目超限模架支撑搭设工程安全专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况：3二、编制依据8三、施工计划9四、施工工艺技术：12技术参数12工艺流程16施工方法16检查验收18、施工措施23五、施工安全保证措施：24施工监测措施24、安全施工注意事项24、高支撑模板施工安全防范措施25、专项应急预案26六、劳动力计划：30七、计算书及相关图纸。31、400*2300梁集中线荷载计算31、超限荷载400*2300梁模板钢管支撑架计算书31、超限荷载400*2300梁侧模板计2、算书39、支撑系统搭设高度8m 楼板模板支撑架计算书45、支撑系统搭设高度8m梁模板扣件钢管支撑架计算书53、支撑系统搭设高度8m梁侧模板计算书61、支撑系统搭设高度8m 楼板悬挑模板支撑架计算书66、支撑系统搭设高度8m 梁悬挑模板钢管支撑架计算书75、支撑系统搭设高度8m梁悬挑侧模板计算书82附件：施工图89一、工程概况：1.1、工程概述：工程名称：T8商务综合楼等7项工程地点：xx市经济技术开发区xx路。项目内 容单位工程车库T8#Q5#T9#Q6#建筑面积29779m216572m2建筑层数地下3层地上14层地上2层地上12层地上2层建筑层高4m、6m4m、6m5m、6m4m、6m5m3、6m建筑高度60m外围尺寸m86.4*110绝对标高室内外高差论证顶板厚度地下二层板厚120mm、地下一层板厚180mm、首层板厚150mm、二层板厚120mm地下深埋建筑功能T8#、T9#楼为办公综合楼；Q5#、Q#楼为商业裙房；地下室为车库及设备用房外装修做法外墙：玻璃及石材幕墙内装修做法地面做法：细石砼地面、地砖地面、石材地面、抗静电地板；墙面做法：涂料墙面、面砖墙面、吸音复合板墙面；顶棚做法：涂料顶板、吸音复合板吊顶、铝条吊顶、金属格栅吊顶、石膏板吊顶门窗设计地下室人防区采用人防门、防火门、成品木门防水设计地下室两层BAC自粘防水卷材屋面两层BAC自粘防水卷材卫生间厚聚合物水泥基防水4、涂料，外抹防水砂浆防火设计Q5#、Q6#为商业裙房为多层建筑，耐火等级为二级；地下车库耐火等级为一级；T8#、T9#为一类高层，耐火等级为一级地下人防设计6级二等人员掩蔽所和6级人防物资库1.2、编制说明 本方案模架材料采用标准尺寸描述，计算中采用实际进场尺寸进行计算。1.3、危险性较大的分部分项工程概况及施工难点、突出点：按照建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的相应标准和要求对混凝土模板支撑工程：支撑系统搭设高度8m，集中线荷载20kN/m的模板支撑工程，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按规定组织专家对专项方案进行论证。本工程难 点是主楼400*2305、0大框架梁集中线载超出20kN/m2以上及主楼模板支设高度超过8m以上；突出轮扣式脚手架安装稳定性，整体性等。本工程需要编制论证方案的内容详见下表。序号论证项目内容1主楼梁集中线载20kN/m2以上地下一层400*2300梁2主楼模板支设高度8m以上；首层、二层大厅层高高度10米3主楼外悬挑模板支设高度8m以上二层外檐T8DT8F/T8A二层外檐T94T82/T9A1.4、施工平面图1.5、施工要求1.5.1明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支模搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。1.5.2高大支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意6、，任何人不得修改变更。1.5.3高大支模分段或整体搭设安装完毕，经项目部验收并报请公司技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。1.5.4支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。1.5.5支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入模架下，并由安全员或班组兼职安全员在现场监护。1.5.6混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应 立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。1.5.7施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。1.5.8支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。1.5.7、9恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。1.6、技术保证1.6.1项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司安全部和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，执行有关规定，推动和组织施工中的安全工作，形成比较健全的安全保证体系。1.6.2施工前安全员对架子工认真做好有针对性的安全技术交底，施工员对模板、钢筋班组认真做好有针对性的安全技术交底，两级安全员及值班人员应进行全面检查，逐一检查脚手架、安全网、五口以及工人是否正确使用劳保用品，禁止工人违章作业，督促工人及时清理外架，安全网内的材料及杂物，严禁将模板堆放在外架上，对不戴安全帽，在高空作8、业不绑安全带以及在架子上乱攀爬的，应予以重罚。1.6.3模板安装操作过程应按模板单次施工计划备料使用，使用前，应检查模板支撑、搁栅、横档、杠梁等木材。1.6.4模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平撑和剪力撑要拉牢扣紧；上一道模板安装工序未完，支撑未固定时，不得进行下一道工序的施工。1.6.5模板拆除时间应由施工管理人员确定，并经项目技术负责人签字认可方可进行，未经同意，班组严禁私自拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得猛撬硬砸，拆下的模板不得随意抛掷，应分类按指定地点堆放，及时整理成堆，及时起钉，以防铁钉扎脚，严禁向下抛掷杂物、碎木料等。1.6.6任何班组个人不得在现场乱拉、乱接、乱拆用电9、线路，所有用电操作应由持证的专职电工进行，临时用电电线应架空，不得将电线放在地面乱拖，发现电源插座损坏、破裂等隐患应及时通知专职电工或管理人员及时予以处理，下班时应及时拉断电源，以防触电事故发生。1.6.7模板的垂直运输由塔吊进行，应配备持证人员操作塔吊，其他任何人不得对塔吊进行任何操作，运输时塔吊应有持证人员指挥。1.6.8项经部建立和健全并执行安全生产责任制、文明施工制度、安全生产检查制度、宿舍卫生制度、食堂卫生制度的同时，与劳务队、班组须签订创安责任状。1.6.9混凝土浇灌时，应控制混凝土浇灌的速度、冲击荷载，出料口与梁板的距离不得大1米，不得直接冲击模板，下灰时要从多点布料，浇灌混凝土10、大梁时应从中间下料后，再均匀从梁的两端下料，防止下料集中引起的局部模板受力超载。保证模板体系受力均匀。此项工作由混凝土施工员直接负责，技术员监督执行情况。1.6.10各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装1.6.11模板安装过程及时搞好清理工作，梁板模板安装后应及时清理楼板面的木屑、杂物等，建筑垃圾应按指定地点堆放并插告示牌，努力保持施工现场清洁卫生。1.6.12模板拆除后应及时起钉，清理模板面的水泥渣，并分类堆放，防止钉子扎脚，保持施工现场畅通无阻。二、编制依据2.1施工合同序号合同名称合同编号签订日期1T8商务综合楼等7项工程2016年3月施工图纸序号图纸名称图11、纸编号出图日期1结构图纸4#车库地下一层顶梁配筋图结-24T8首层顶梁配筋图结-36T8首层顶板配筋图结-37T8二层顶梁配筋图结-38T8二层顶板配筋图结-39T9首层顶梁配筋图结-59T9首层顶板配筋图结-60T9二层顶梁配筋图结-61T9二层顶板配筋图结-622建筑图纸4#车库地下一层平面图建-05T8首层平面图建-06T8二层平面图建-07T9首层平面图建-13T9二层平面图建-142.3施工组织设计序号名称发放编号发放日期1T8商务综合楼等7项工程施工组织设计2.4规范、规程、标准序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13012、-20113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20165xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20166混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20157建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-20138xx市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-201410危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建筑施工安全检查标准最新JGJ59-201112钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB-11T-583-2015-13碗扣式脚手架安全技术规范JGJ113、66-200814xx市危险性较大的分部分项工程管理办法京建施2009841号15关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号16xx市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20151号三、施工计划3.1、主要材料计划主要材料计划一览表序号名称规格部 位1止水穿墙螺杆14mm地下室外墙2多层板15mm厚地下室及地上框架柱、梁、板、楼梯、车道结构模板3双面覆膜竹胶板15mm厚门窗洞口6木方100100mm4060mm木模板龙骨748钢管3.6mm外架、斜撑、安全防护、操作架8架料扣件标准脚手架搭设9木脚手板标准脚手架铺设10顶托、支座32mm主楼顶板支撑14、11轮扣脚手架顶板竖向支撑12轮扣件横向支撑体系顶板横向支撑13止水钢板300mm宽3mm厚后浇带、竖向及水平施工缝14钢板网后浇带、竖向及水平施工缝15方钢40*40*3mm次龙骨3.2、轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行名称型号A（MM）理论重量进场数量立杆12002100米立杆900600米立杆600600米立杆300500米横杆9002400米横杆600900米横杆300500米3.3、轮扣式脚手架设计荷载1）支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：30KN、25KN。2)横杆设计荷载：在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为15、2KN.M。3)支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pma60KN.4）模板支撑体系选用轮扣式脚手架其特点如下：轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式16、脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。4、轮扣式脚手架如下图：3.4、工期进度安排序号部位进度安排1地下一层梁支架搭设2016年10月8日至2016年10月12日2地下一层梁模板支设2016年10月12日至2016年10月14日3地下一层梁钢筋绑扎2016年10月13日至2016年10月15日4地下一层顶板浇筑砼2016年10月16日5首层顶板支架搭设2016年10月17日至2016年10月19日6首层梁模板支设2016年10月2017、日至2016年10月22日7首层梁钢筋绑扎2016年10月23日至2016年10月27日8首层顶板浇筑砼2016年10月27日9二层顶板支架搭设2016年10月28日至2016年10月31日10二层梁模板支设2016年11月1日至2016年11月5日11二层梁钢筋绑扎2016年11月6日至2016年11月9日12二层顶板浇筑砼2016年11月10日3.5、设备计划序号物资、机具名称规格单位数量进场情况年月数量1台锯m066台222手提电锯DJ-03台423手提电刨DW-03台324手提电钻DZ-02台325扳手个3020四、施工工艺技术：技术参数设计方案 主楼内大荷载梁支撑架、主楼二层外檐悬挑18、模板支设及首层至二层大厅高支撑模架均采用483.6mm轮扣式扣架钢管搭设满堂红支撑架体系。梁、板主龙骨均采用采用100*100木方，梁侧及墙、柱侧主龙骨均采用双483.6mm脚手架管，次龙骨全部采用40*40*3方钢及40*60木方(木方只是固定多层板使用，不参与受力)，本方案模架材料采用标准尺寸描述，计算中采用实际进场尺寸进行计算。具体搭设方式为：4.1.1.1 主楼内大荷载梁支撑架模板及支撑架构造(1）支撑架：超过集中线荷20kN/m截面尺寸400*2300梁，使用轮扣式脚手架搭设体系，按梁截面方向在梁底两侧及正中各设一根顶杆，间距300mm，沿梁跨方向间距600mm设置顶杆水平杆，各层水19、平杆间步距；（2）梁底及梁帮模板a) 底模板：使用15mm厚多层模板，沿梁长向铺钉于次龙骨上；b) 次龙骨：使用40403mm方钢配合40*60mm木方(木方只是固定多层板使用，不参与受力)，沿梁长方向铺设于主龙骨上，间距200mm。c) 主龙骨：主龙骨为100100mm木方，承于支撑架立杆的托面上；（3）梁侧模板构造a）侧模板：使用15mm厚多层模板；b）次龙骨：使用40403mm方钢配合40*60mm木方(木方只是固定多层板使用，不参与受力)，间距根据梁高控制在180289mm范围内。c）主龙骨：使用双483.6mm钢管沿梁跨方向间距900 mm设置一道；同时采用四道M14穿梁螺栓进行对拉20、加固，间距200mm、200mm、600mm、400mm、400mm、200mm横向间距900mm，螺栓两端应使用双螺母拉紧，确保梁模板不在施工过程中变形。d）梁底支架必须独立设置三根立杆，立杆上丝杆同时放置100*100mm主龙骨与次龙骨与梁底模板紧密连接，梁底支架要与顶板支架可靠连接，并按要求垂直梁截面方向的两面上设置斜撑。（见附图超载梁支架简图）高大支撑模板及支撑架构造（1）支撑架：模板支撑系统搭设高度8m，使用轮扣式钢管搭设满堂脚手架体系，模板均采用15mm厚多层板配制，次背楞采用40403mm方钢及40*60木方(木方只是固定多层板使用，不参与受力)，间距不大于200mm，主龙骨采用21、100*100木方，满堂轮扣式支撑架立杆900900mm间距布置，间距设置一道纵横向水平杆，满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6米至8米由底至顶设置连续竖向剪刀撑，当架体搭设高度在8米以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑，当架体搭设高度在8米及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超8米分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为6米-8米，斜杆与地面的倾斜角在45与60之间，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）楼板模板：a）楼板模板：使用15mm厚多层板模板；b）次龙骨：使用404022、3mm方钢配合40*60mm木方(木方只是固定多层板使用，不参与受力)，间距200mm；c）主龙骨：使用100100mm木方，间距900mm；架体基础模架的支撑位于结构楼面时，架体底部必须垫木，且其下一层架体要尽可能与上层立杆一一对应，避免应力集中产生剪切裂缝，如遇不能满足时，可采取下一层增加立杆的方式进行处理。构造要求每根钢管立杆下端支承在沿纵向设置在垫木上。轮扣式脚手架：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于650mm，丝杆旋出长度不大于200mm；底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度小于或等于350mm；轮扣式钢管架：立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm23、，；底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为200mm；竖向剪刀撑（1）轮扣式脚手架支撑架：对于荷载较大的梁应注意在其沿梁跨方向外侧两面从底到顶连续设置竖向剪刀撑；垂直梁截面方向的两面上设置斜撑。当梁跨度大于时，还应在其中间段设置斜撑或使用周围顶板满堂架的剪刀撑，其间距不得大于。（2）轮扣式满堂支撑架：对于本工程主楼一、二层大厅最大支撑高度10m（见附图）及悬挑外檐最大支撑高度（见图）的顶板及梁，采用普通型轮扣式满堂脚手架支撑体系，要求在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。另外竖向剪刀撑应保证剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑24、架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑（见附图），每个剪刀撑跨数不应超过6跨，支撑结构外部应设置封闭剪刀撑。水平剪刀撑（1）轮扣式脚手架：针对本工程中的超高模板支撑架，应注意在高度大于5m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于。（2）轮扣式满堂支撑架：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。因支撑高度大于8m，还应在中间层及顶层设置水平剪刀撑，确保水平剪刀撑至架体底平面距离及水平剪刀撑间距均不大于4m。剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100处固定。抱柱、连墙件对于高大架体当其周围有主体结构25、时，应设置抱柱及连墙件，使架体四周与建筑物应形成可靠连接，抱柱连接杆用6米脚手架管，采用柱四周架管抱柱方式，第一道起步从地面以上300mm开始，间距1200mm，每边连接立杆不少于3跨，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。梁模板架子与板架子连结单独梁模板支撑架为增加稳定性，应使用水平杆与周围顶板模架有效连接。（见附图）工艺流程1）超限梁模板弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支撑 支架验收安装梁底龙骨 安装梁底模板 梁底起拱 模板验收绑扎钢筋 钢筋验收 安装梁侧模 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 模板验收浇筑混凝土养护2）高大支撑顶板模板弹出轴线及水平线并复核 搭设满堂支撑 脚手架验收安装26、梁底、板底主、次龙骨 梁底、板底起拱 模板验收 绑扎梁钢筋 钢筋验收 安装梁侧模 模板标高、平整度验收 模板验收绑扎板钢筋钢筋验收浇筑混凝土养护施工方法模板安装1）超限梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；（2）安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；（3）当梁底板跨度48m时，跨中梁底处起拱高度为20mm，跨度818m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的20mm。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱；（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、底脚压骨、斜撑等。侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底27、模之间接缝要严密，防止漏浆。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定；（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检；2）高大支撑顶板模板安装（1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和龙骨高度，然后按水平线钉托木；（2）根据模板的平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间矩，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。通线调节支柱的高度，将主龙骨100*100mm木方找平，架设40*40*3mm方钢配合40*60木方做次龙骨(木方只是固定多层板使用，不参与受力)；（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应28、通线钉固；（4）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平；（5）将模板内杂物清扫干净，办理预检。模板支撑架搭设方法施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。支架基础必须满足支模施工要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，并确保放置底座面水平，保证立杆垂直 。混凝土施工要求及施工顺序浇筑混凝土时，采用汽车泵浇筑，能更好的防止触碰高支架体体系；浇筑方向应沿着脚手架模撑纵向进行，浇筑梁位时浇筑速度应小于每小时1m高度。模板拆除混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015规定29、：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标注值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（1）水平构件拆除底模之前，必须执行拆模申请制度；为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁拆模，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时由班组长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可进行。（2）梁侧面模板拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。预埋件或外露钢筋插铁，要不因拆模碰扰而松动。（3）拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进30、行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）拆除楼层模板时，先下调支柱顶U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。（5）拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（7）模板工31、程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（8）拆除钢管脚手架模撑体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀撑，连墙件应在位于其上的的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆及应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。检查验收施工质量验收支撑架：钢管、可调底座及托撑：（1）材料质量要求1、轮扣式钢管脚手架钢管规格应为4832、mm3.6mm，钢管壁厚应为0 mm；2、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，承插斜撑焊接点饱满无裂纹。3、轮扣式脚手架进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4、可调托撑应有产品质量合格证，其外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸的规定。另外可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。再有可调托撑受压承载33、力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。5、 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm；6、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。7、木方：截面尺寸：4060mm木方截面尺寸必须满足4055mm；（40面必须满足尺寸要求，因为此面配合40*40*3mm方钢使用，不参与受力，但起到固定模板的作用） 100100mm木方不应小于9090mm；木方弹性模量E不应小于10000.00 N/mm2； 木方抗弯强度设计不应小于13.00 N/mm2；木方抗剪强度设计值不应小于1.500 N/mm234、；8、胶合板：截面尺寸：厚度不小于15mm胶合板弹性模量E不应小于6000.00 N/mm2； 胶合板抗弯强度设计不应小于15.00 N/mm2；胶合板抗剪强度设计值不应小于1.40 N/mm2；（2）检查验收时间节点1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；2、作业层上施加荷载前；3、首段高度达到6m时，应进行检查与验收（轮扣式脚手架）；每搭设完6m8m高度后；（扣件式钢管架）；4、架体随施工进度升高应按结构层进行检查；（轮扣式脚手架）5、遇到六级及以上大风、大雨、大雪后，冻结地区解冻后施工前检查；6、停工超过一个月恢复使用前；7、高35、大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（3）检查项目轮扣式模架：检查内容允许偏差底层纵横水平杆与地面距离350mm上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度650mm模板支撑架高宽比2轮扣节点间距立杆连接处外套管与立杆间隙2mm外套管外伸长度110mm内横杆与立杆的垂直度偏差5mm轮扣式模架：检查内容技术要求允许偏差地基与基础（垫板）不晃动立杆垂直度搭设高度2m7mm搭设高度1030mm最后验收15m45mm满堂支撑架间距步距36、20mm立杆30mm纵向水平杆高差一根杆两端20mm同跨内两根纵向水平杆高差10mm剪刀撑斜杠与地面的倾角4560主节点处各扣件中心点相互距离a150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm模板：（1）主控项目a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承37、受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求a、模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起38、拱高度为20mm。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表的规定。预埋件和预留孔和预贸洞允许偏差量项 目允许偏差()国家标准长城杯标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置32插筋555+10,0+10,-0+10,-0预埋螺栓222+10,0+10,-0+5,-0预留洞10105+10,0+10,-0+5,-0注：检查中心线位置时，应39、沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置柱、墙、梁53钢尺检查底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸基 础105钢尺检查柱、墙、梁53钢尺检查竖向模板垂直度层高6m 83经纬仪或吊线、40、钢尺检查层高6m105经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高差22拉线、尺量表面平整度52尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。、施工措施4.5.1、成品保护措施1、管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。2、模板41、吊装时要轻提轻放，保持板面清洁，禁用重物敲击，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形，影响混凝土的外观质量。3、已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应从螺栓孔中穿过，而不得随意开洞。模板安装完毕，未浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。 4、结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。模板与墙柱粘连时禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出现裂纹。5、拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，应及时通知模板厂家整形和修补。拆下的零配件用42、袋子收好以便周转使用。模板拆除后及时进行清理、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。6、模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。若模板刷脱模剂时没有下楼，作业面上应有维护措施，防止脱模剂污染钢筋。7、对模板定期进行维护检修，周转三次进行一次全面检修，施工中发现问题及时解决，以保证模板配套设施齐全，使用中安全可靠。8、模板可调支腿丝杠定期加润滑油加以养护。9、配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料43、应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。五、施工安全保证措施：5.1施工监测措施1、监测预警值以梁、楼板起拱值作为监测预警值。其中梁、板类构件跨度4m的为10mm，其余4m的为20mm；2、监测方法监测使用水准仪。本工程两处高大模板支撑架（西侧悬挑梁板、首层门厅梁板）应在混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完成后44、（完成后1天内进行两次监测）进行架体垂直度监测；3、监测点位布置监测点位布置在论证区域，将观测沉降值的钢筋，固定在高大梁、楼板跨中立杆部位上方面板。西侧悬挑架体设置6处监测点，每个首层门厅5处监测点（梁、板中间）。5.2、安全施工注意事项1、针对模板工程的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2、模板拆模强度应符合本方案要求，不得提前拆模。3、生产部门组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于N/m2。4、模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承45、重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。5、当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。6、模板吊运的安全注意事项a.吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。b.吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。c.起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。d.吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。e.墙模分片组装时，每片安装2个吊环，吊环材料为20钢筋（未冷拉过的原材），安装吊环时需在木方上打眼，吊环所在木方与覆膜多层板需采46、用3寸大钉钉牢200，以增加整体牢固性，每次吊装时，要事先检查吊环是否可靠并确认行走下方无其他作业人员时方可作业。7、“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。5.3、高支撑模板施工安全防范措施1、预防坍塌事故安全技术措施a模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。B模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变47、形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。C模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。D堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。E装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。F安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆48、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2、预防高空坠落事故安全技术措施a高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。B所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。C项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。D高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工49、现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。E支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。F已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。G高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作50、业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。H混凝土浇筑采用汽车泵浇筑混凝土，浇筑时保持车泵管与高支脚手架距离，防止发生触碰。3、监测检查措施a梁板高支模采用轮扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：b班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。C日常检查、巡查重点部51、位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。D脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。E在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。5.4、专项应急预案1、目的为了保护职工的人身安全，确保在高空坠落、物体打击52、的情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，制定高空坠落、物体打击应急预案。2、呼救当工地发生高空坠落、物体打击时，架体坍塌时最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容明确，现场哪个部位发生高空坠落，将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目经理部管理人员及抢救小组成员，使消息迅速报告到应急小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥秦树增负责组织工作。3、人员组织机构组长：副组长：组员：4、报警及上报 如发生高空坠落、物体打击、架体坍塌时要马上通知应急响应小组必要时要及时拨打急救电话120或999报告伤害类型，53、同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。并通知上级相关领导。医 院 名 称电 话主要报警人第二报警人xxxx医院相关领导及部门电话机相关领导及部门电 话主要报警人第二报警人5、接车主要接车员电 话第二接车员电 话主要接车员杨志昭熟知本地区交通路线，项目部为接车方便、快速为其配备了专用交通工具。能够保证及时到达接车地点。第二接车员xx熟知本地区交通路线，在第一接车员杨志昭不在时能够保证及时到达接车地点。我工地地处xxxx经济开发区经海四路路边，接车人员只需在大门口用彩旗引导即能达到接车目的。6、自救6.1高处坠落、物体打击应急小组现场总指挥胡立华负责现场组织工作，现场突发高处54、坠落、物体打击时，现场应急小组要保持冷静，切不可慌乱，要积极组织抢救，排除险情，防止事故扩大，保护好事故现场。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处，遇高空坠落的人员要认真对待，有时虽无外伤，但可能伤及其他部位造成内脏伤害，物体打击头部，可能伤其内部，所以对高空坠落和物体打击受伤人员不论当时伤势如何，不可急速移动伤员身体。应多人平托伤员身体缓慢将其放置于平坦的地面上，发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死，动脉出血应用指压大腿根部动脉止血。应急小组现场总指挥胡立华负55、责现场组织工作，突发架体坍塌事故应急小组立即进行抢救，对架体和异物认真检查，有无造成二次坍塌的可能，采取加固等临时措施，同时对伤员立即抢救，并注意伤员情况，防止二次受伤。受架体坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊柱伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。包扎，伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗，如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带扎紧直到流血减少或停止。骨折：手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节，宽度不小于10-15厘米的木板或竹片绑缚在肢体外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。砸伤头部，胸腹部等严重56、伤情，急送医院或报120或999医疗急救中心。窒息现象发生时，立即检查呼吸，心跳，作心肺复苏术抢救。应急小组现场总指挥胡立华负责现场组织工作，突发架体坍塌事故应急小组立即进行抢救，首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报57、上级主管部门。总结经验教训，教育职工。一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。车辆一到立即就近送往医院。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1紧急状况响应步骤：（1）发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打119报警；（2）现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓58、延，并立即通知公司消防组；（3）消防组接到报警后立即到现场组织扑救；（4）报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；（5）拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；（6）接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；（7）安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；（8）安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；（9）现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；（10）发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；（11）在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止59、爆炸的发生；（12）如电器起火应首先切断电源再组织扑救；（13）如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；（14）如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；（15）在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；（16）在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；（17）对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；（18）消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采（19）取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；（20）事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案60、六、劳动力计划：1）施工手续及证件所有架子工必须具备xx市特种作业操作证、xx市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工和木工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。2）管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加项目部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加项目部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。3）现场专职安全管理人员4）管理层负责人现场技术负责人: 生产负责人：现场安全负责人： 消防负责人：木工工长： 混凝土工长： 电气负责人： 材料负责人：461、）人员准备序 号工 种人 数备 注1架 子 工30人持有特殊工种上岗证2木 工80人3杂 工30人七、计算书及相关图纸。、400*2300梁集中线荷载计算荷载组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重=模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（）26KN/m（26KN/m为钢筋砼比重换算成KN/m为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m。）模板木方的自重=梁截面模板周长（m）0.5KN/m施工均布活荷载=梁宽*3 KN/m分项系数梁高2300，梁宽7001.2*2.3*0.4*26+（2.3+2.3+0.4）*0.4+0.4*3*1.4=32.78420需62、要专家论证、超限荷载400*2300梁模板钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取。模板支架搭设高度为，梁截面 BD=400mm2300mm，立杆的纵距(跨度方向，立杆的步距，梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。内龙骨采用40*40*3mm方钢。梁63、底支撑顶托梁长度。顶托采用木方90mm。梁底承重杆按照布置间距100,300,300mm计算。模板自重2，混凝土钢筋自重3。倾倒混凝土荷载标准值2。扣件计算折减系数取。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合2由永久荷载效应控制的组合2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取采用的钢管类型为48。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝64、土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1考虑的结构重要系数，均布荷载考虑的结构重要系数，集中荷载面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6最大弯矩最大变形(1)抗弯强度计65、算经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32150.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于80.0/250,满足要求!、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)龙66、骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32391/(2452截面抗剪强度设计值2注:经计算40*40*3mm方钢其刚度等效于45*85的木方，由于PKPM计算软件计算的不匹配故，计算按45*85mm木龙骨代入并计算，结论为龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到最大变形44/(100龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷67、载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度1062顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=37483/(2902截面抗剪强度设计值2(3)顶托梁挠度计算 最大变形顶托梁的最大挠度小于3068、0.0/250,满足要求!、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=14.967kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； l0 计算长度，取1.200+2； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；经计算得到2；不考虑风荷载时69、立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!、超限荷载400*2300梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度2300mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采70、用普通胶合板。内龙骨布置8道，内龙骨采用方钢管40403mm。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+200+600+400+400+200mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 模板组装示意图、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中71、 c 混凝土的重力密度，取3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取。荷载计算值面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为72、:截面抵抗矩3；截面惯性矩4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8最大弯矩最大变形(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=34343.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于302.9/250,满足要73、求!、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载挠度计算荷载标准值 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力截面力学参数为截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度1062抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)挠度计算最大变形44/(100最大挠度小于600.0/400,满足要求!、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)74、变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度1062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓最大容许拉力值对拉螺栓所受的最大拉力对拉螺栓强度75、验算满足要求!侧模板计算满足要求！、支撑系统搭设高度8m 楼板模板支撑架计算书建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取。模板支架搭设高度为，立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距。面板厚度12mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。内龙骨采用方钢管40403mm，间距200mm，梁顶托采用9090mm木方。模板自重76、2，混凝土钢筋自重3。倾倒混凝土荷载标准值2，施工均布荷载标准值2。扣件计算折减系数取。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合2由永久荷载效应控制的组合2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取采用的钢管类型为48。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。7.4.1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑的结构重要系数，静荷载标准值考虑的结构重要系数，活荷载标准值(0.000+2.77、500)面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到2.025)经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力2.025)截面抗剪强度计算值 T=3715.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!78、(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值2004/(1006000面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2面板的计算宽度为集中荷载考虑的结构重要系数，静荷载标准值面板的计算跨度经计算得到经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!7.4.2、支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活79、荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)考虑的结构重要系数，静荷载考虑的结构重要系数，活荷载计算单元内的龙骨集中力为(0.630+0.694)2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3715/(24585)=N/mm2截面抗剪强度设计值2注:经计算40*40*3m80、m方钢其刚度等效于45*85的木方，由于PKPM计算软件计算的不匹配故，计算按45*85mm木龙骨代入并计算，结论为龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到最大变形44/(100龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为2考虑荷载重要性系数，集中荷载经计算得到抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求!7.4.3、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙81、骨的支座力均布荷载取托梁的自重。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度1062顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33911/(2902截面抗剪强度设计值2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计82、算最大变形顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!7.4.4、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG3。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(2.500+0.000)3.不考虑风荷载时,立杆的轴向83、压力设计值计算公式GQ7.4.5、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值， i 计算立杆的截面回转半径，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； l0计算长度，取1.200+2；长细比，为1600/16.0=100 150长细比验算满足要求!轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M84、W依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，； la立杆迎风面的间距，； lb与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw； Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!、支撑系统搭设高度8m梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范G85、B50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取。模板支架搭设高度为，梁截面 BD=400mm2300mm，立杆的纵距(跨度方向，立杆的步距，梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。内龙骨采用40*40*3mm方钢。梁底支撑顶托梁长度。顶托采用木方90mm。梁底承重杆按照布置间距100,300,300mm计算。模板自重2，混凝土钢筋自重3。倾倒混凝土荷载标准值2。扣件计算折减系数取。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制86、的组合2由永久荷载效应控制的组合2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取采用的钢管类型为48。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1考虑的结构重要系数，均布荷载考虑的结构重要系数，集中荷载面板的截面惯87、性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6最大弯矩最大变形(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32150.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板88、最大挠度计算值面板的最大挠度小于80.0/250,满足要求!、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32391/(24585)=N/mm2截面抗剪强度设计值2注:经计算40*40*3mm方钢其刚度等效于45*85的木方，由于PKPM计算软件计算的不匹配89、故，计算按45*85mm木龙骨代入并计算，结论为龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到最大变形44/(100龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形顶托梁90、的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度1062顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=37483/(2902截面抗剪强度设计值2(3)顶托梁挠度计算 最大变形顶托梁的最大挠度小于300.0/250,满足要求!、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=14.967kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半91、径，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； l0 计算长度，取1.200+2； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步92、距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!、支撑系统搭设高度8m梁侧模板计算书7.6.1、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度950mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用方钢管40403mm。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，93、弹性模量2。木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。模板组装示意图7.6.2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中c混凝土的重力密度，取3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；混凝土坍落度影响修正系数，取。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标94、准值2考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。7.6.3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取。荷载计算值面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4最大弯矩最大变形(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯95、强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=34876.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于276.7/250,满足要求!7.6.4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载挠度计算荷载标准值按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力截面力学参数为截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度1062抗弯计算强度小于2,96、满足要求!(2)挠度计算最大变形44/(100最大挠度小于800.0/400,满足要求!7.6.5、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度1062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!97、7.6.6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓最大容许拉力值对拉螺栓所受的最大拉力对拉螺栓强度验算满足要求!、支撑系统搭设高度8m 楼板悬挑模板支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建98、筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取。模板支架搭设高度为，立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。内龙骨采用4040*3mm方钢，间距200mm，梁顶托采用9090mm木方。模板自重2，混凝土钢筋自重3。倾倒混凝土荷载标准值2，施工均布荷载标准值2。扣件计算折减系数取。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合2由永久荷载效应控制的组合2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项99、系数取，可变荷载分项系数取采用的钢管类型为48。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑的结构重要系数，静荷载标准值考虑的结构重要系数，活荷载标准值(0.000+2.500)面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值100、，取2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到2.025)经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力2.025)截面抗剪强度计算值 T=3715.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值2004/(1006000面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2面板的计算宽度为集中荷载考虑的结构重要系数，静荷载标准值面板的计算跨度经计算得到101、经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!、支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)考虑的结构重要系数，静荷载考虑的结构重要系数，活荷载计算单元内的龙骨集中力为(0.630+0.694)2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵102、抗矩3；截面惯性矩4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3715/(24585)=N/mm2截面抗剪强度设计值2注:经计算40*40*3mm方钢其刚度等效于45*85的木方，由于PKPM计算软件计算的不匹配故，计算按45*85mm木龙骨代入并计算，结论为龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到最大变形44/(100龙103、骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为2考虑荷载重要性系数，集中荷载经计算得到抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求!、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别104、为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度1062顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33911/(2902截面抗剪强度设计值2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(105、kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG3。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(2.500+0.000)3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值， i 计算立杆的截面回转半径，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； 106、l0 计算长度，取1.200+2； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw经计算得107、到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!、支撑系统搭设高度8m 梁悬挑模板钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取。模板支架搭设高度为，梁截面 BD=600mm900mm，立杆的纵距(跨度方向，立杆的步距，梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量108、2。内龙骨采用方钢管40403mm。梁底支撑顶托梁长度。顶托采用木方: 90。梁底承重杆按照布置间距100,300,300mm计算。模板自重2，混凝土钢筋自重3。倾倒混凝土荷载标准值2。扣件计算折减系数取。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合2由永久荷载效应控制的组合2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取采用的钢管类型为48。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。109、作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1考虑的结构重要系数，均布荷载考虑的结构重要系数，集中荷载面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4最大弯110、矩最大变形(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32125.0/(22截面抗剪强度设计值2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度1062龙骨的抗弯计算强111、度小于2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32505/(24585)=N/mm2截面抗剪强度设计值2注:经计算40*40*3mm方钢其刚度等效于45*85的木方，由于PKPM计算软件计算的不匹配故，计算按45*85mm木龙骨代入并计算，结论为龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到最大变形44/(100龙骨的最大挠度小于600.0/400(木方时取250),满足要求!、托梁的计算托112、梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩3；截面惯性矩4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度1062顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33569/(2902截面抗剪强度设计值2顶托梁的抗113、剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形顶托梁的最大挠度小于300.0/250,满足要求!、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.140kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； l0 计算长度，取1.200+2； 长细比，为2200/16.0=138 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立114、杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！、支撑系统搭设高度8m梁悬挑侧模板计算书115、7.9.1、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用方钢管40403mm。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。222。222。 模板组装示意图7.9.2、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其116、中 c3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。7.9.3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.80m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，117、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4(1)抗弯强度计算22；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于226.7/250,满足要求!7.9.4、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2截面力学参数为3；4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f118、 = M/W =0.53310622,满足要求!(2)挠度计算44/(100最大挠度小于800.0/400,满足要求!7.9.5、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.5471062支撑钢管的抗弯计算强119、度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于390.0/150与10mm,满足要求!7.9.6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓强度验算满足要求!附件：施工图超限荷载400*2300框架梁部位400*2300梁400*2300梁400*2300梁首层至二层局部大厅高大支撑部位二层大厅位置首层大厅位置首层至二层大厅高支模简图外檐悬挑支架简图：二层外檐悬挑高支撑部位 悬挑部位平面图 悬挑剖面节点图