1、锦标赛主注册中心项目土建基础钢筋加工混凝土振捣施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1. 编制依据41.1 相关法规、规范、规程、标准41.2 施工图纸42. 工程概况43. 施工部署63.1 施工部署的原则63.2 施工顺序63.3组织机构73.4 工程目标83.5 材料运输83.6 劳动力资源计划83.7 主要机械设备资源计划93.8 材料计划93.9 施工现场布置104. 施工准备104.1 技术准备104.2 现场准备104.3 材料设备准备115. 主要施工方法115.1 土方工程11开2、挖总体部署111）对级配砂石进行验收，要符合设计及规范要求。155.2 钢筋工程16工艺流程165.2.2钢筋加工16钢筋安装20钢筋位置及保护层控制235.3 混凝土工程245.3.1 泵车设置24混凝土要求24混凝土搅拌和运输25混凝土浇筑25混凝土的振捣26混凝土养护275.4 模板工程27模板体系选择27模板安装273)幕墙基础和连梁梁模板28模板的拆除285.9 临时用电29临时用电的技术措施29配置漏电保护器306. 安全管理、技术措施306.1安全管理措施30办公室设在安全生产部联系人：孙辽316.2 钢筋工程安全技术措施：326.3 土方工程安全技术措施：327.质量保证措施33、37.1 钢筋工程质量保证措施33控制工序33管理点33质量标准33保证措施347.2 模板工程质量保证措施347.2.12 脱模剂的选用应考虑油质的脱模剂。357.3 混凝土工程质量保证措施35混凝土运输的控制措施35混凝土浇注振捣的控制措施35技术控制措施367.5 土方施工质量保证措施378.文明施工措施378.6 施工用材料按指定地点堆放，并进行临时覆盖。388.9在施工作业的围挡区域夜间挂警示灯、警示牌。389.工期保证措施389.1.确保工期的组织措施38施工进度控制的组织措施38穿插施工作业组织保障措施389.2.保证工期：399.3.确保工期的机械保障措施399.4.确保工期的4、材料保障措施3910.夜间施工3910.1夜间施工措施3910.2夜间施工的安全保证措施4011.施工进度安排4012.施工平面布置图411. 编制依据1.1 相关法规、规范、规程、标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20105清水混凝土应用技术规程JGJ169-20096建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20097建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-201115、.2 施工图纸序号名称类别出图日期1xx主注册中心（结构基础平面图）结构2. 工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称xx主注册中心2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位2.2结构工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式：独立基础;幕墙带型基础主体结构形式：钢结构2建筑物地基地基持力层老土层地级承载力地基承载力标准值不小于120Kpa4混凝土强度等级基础垫层C15基础C35基础拉梁C355钢筋的连接形式直螺纹套筒钢筋直径16mm搭接绑扎钢筋直径16mm6结构断面尺寸基础2500mm*2500mm拉梁400mm*700mm7主要钢筋的分布基础18梁10、22、2.4工程特点本工6、程为xx配套用房，工程工期紧任务重，基础施工只有12天时间，对工序之间的衔接要求和过程的时间把控是本工程的重点，而且本工程的土方作业，正处于春季多风时段，施工过程中对环境控制扬尘也是本工程施工的重点之一。3. 施工部署3.1 施工部署的原则现场平面布置动态化、合理化、精确化，充分利用一切可用的时间和空间。根据本工程施工顺序安排，在施工过程中对现场平面布置进行动态管理。合理布置现场的材料码放，合理的控制材料的进出场顺序，用以解决现场内的水平运输问题，从而最大限度的减少了材料的二次倒运，最大限度地提高工作效率，为加快工期提供了保证，从而降低了工程成本。本工程本着把大拆小，再由小保大的原则，合理安排7、工序的先后顺序，及时进行工序穿插以加快施工进度。3.2 施工顺序施工构想根据本工程特点，施工主要分为4个阶段：施工准备阶段；拆除与土方开挖阶段；地基钎探、验槽施工阶段；基础结构施工阶段；施工的总体顺序由西向东对31个独立基础和拉梁、幕墙基础进行施工，考虑工期的问题，工程为整体施工不划分流水段，总体完成时间为20日历天3.3组织机构3.4 工程目标安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照北京市绿色安全工地的要求，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在1.5以内。工程质量目标：合格。文明施工目标：达到北京市绿色安全工地标准，施工现场全封闭施工，采取有效降尘降噪措施，把8、施工对鸟巢正常运营造成的负面影响降低到最小。工期目标：按照业主工期目标，如期完成全部施工任务。3.5 材料运输水平运输采用人工配合手推车，垂直运输采用50T汽车吊辅助人工将材料运送至作业面。混凝土由混凝土汽车泵输送至浇筑现场。3.6 劳动力资源计划施工劳动力计划表序号劳动力工种配置数量（人）备注1钢筋工151.特殊工种具有特殊工种上岗证书2.现场劳动力组织按进度计划进行动态管理3.各工种可能交叉重合2电工23电焊工14壮工205振捣手26木工107瓦工48信号工29门岗守卫310挖掘机司机111土方运输车司机612泵车司机113共计67人3.7 主要机械设备资源计划主要施工机械设备表序号机械或9、设备名称型号规格数量1钢筋切断机GQ40FA12钢筋弯曲机GW4013钢筋调直机GT4/1414电焊机BX1-500A15切割机Y9DL-216电钻GBM 400 RE17泵车18插入式振捣棒HZ-5049插入式振动棒HZ6X30210水准仪AL222211电子经纬仪TDJ2E212电焊机314挖掘机115土方运输汽车616中巴车45座117金杯车9座118吊车50T13.8 材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管483.5m20002模板厚1.5cmm28003木方板材m31004密目网6m*1.8m张905钢筋10、18、22、T24 6混凝土C15m607混凝土C35m3003.9 施工10、现场布置依据现场的实际情况，本工程的施工路线为国家体育场北路为主要道路，后经过湖景西路可进入施工区，施工区域面向湖景西路开设宽6米的大门；封闭的范围在施工区域最南侧设钢筋加工区，北侧设木工加工区，施工区域用2.5米高围挡板封闭，具体施工布置见附图1：现场总平面图。4. 施工准备4.1 技术准备工程施工前，所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范，办理好相关变更洽商。项目经理部在本工程施工前，对所有项目部人员进行工程所涉及的单项工程技术和安全交底。由技术负责人对项目部工长、测量员、试验员及劳务队工长、班组长进行施工方案交底，明确工程做法。在正式施工前对专业人员进行安全和技术交底。针对国家体育场内部结构11、的特殊性和复杂性对参施工人做详细的介绍和交底，详细规定施工区域工人的行走路线。4.2 现场准备在正式开始施工前，做好施工区域各通道的疏导标示、人行通道的围护；对能进行全封闭的施工区域进行封闭管理，对不能封闭管理的区域设置临时围挡，并在入口处设置管理人员进行管理，人员办理出入证，非施工人员严禁进入。施工进行过程中，对施工部位及周边危险区域搭设围挡防护脚手架并挂围挡板，防止无关人员进入危险区域，并设警示牌标示夜间设警示灯和专人看护疏导协调。由于工程所处的地理位置特殊性，施工现场以及周围没有宿舍区和办公区，而在施工期间要保证鸟巢内部的办公程序不受到干扰，结合实际情况，我公司经研究决定在施工现场周边就12、近租房屋作为工人宿舍、食堂，工人上下班由中巴车（45座）和金杯车（送饭）接送，现场安排活动房两套作为办公室和库房。在现场坡道位置设置4个可移动式环保厕所，供施工人员使用，厕所由专业保洁公司进行定期抽运、清洗、消毒。协调业主，将现场的12个厕所和12个篮球架子，全部移至西北侧施工区域以外的空地处，采用人工用地牛的移动方式。4.3 材料设备准备施工开始前，施工所需机具、材料到位，完成相关验收手续，确保材料设备准备充足，工况完好。根据施工实际情况为参施人员配备充足的劳动防护用品。5. 主要施工方法5.1 土方工程开挖总体部署本工程为独立基础，开挖的范围是31个基础、基础之间的连梁和幕墙的基础，开挖采13、用基础局部大开挖和连梁沟槽挖土以及独立基础挖土方，因未提供地基勘察报告，基础应置于老土层上，地基承载力特征值不得小于120KPa,若未到老土层应挖至老土层并用级配砂石填至设计标高。压实系数0.97，具体开挖的深度依据现场实际情况而定。工程南、北、西侧都不具备出车条件，只能自东侧湖景西路通车。.2在土方开挖之前首先将现有的沥青地面拆除，并拆除地下600mm厚级配砂石、300厚无机料、50厚粗粒式沥青砼(AC25)、40厚细粒式沥青砼(AC10)，（依据原施工做法）法依据拆除采用机械炮锤配合挖掘机的方式拆除，所有渣土运输至渣土消纳场，运距约36公里。本工程为独立基础，和幕墙带型基础土方开挖为独立基14、槽和拉梁沟槽开挖。由于施工场地狭小，不具备存放土的条件，所有挖出的土方外运消纳运距36公里，回填时外购土方回填。具体开挖尺寸（见附图）开挖计划本工程拟投入2台挖掘机（350型和320型），斗容量为1.01.25m3，每天可挖装土石方500m3，加上收坡，并考虑不利天气影响，本工程土石方可在3天内完成。配备自卸汽车数量为16台，依工程进度可适当增加或减少车辆。首先挖1-4/A-H轴第二段挖5-9 /A-H轴,分为两段施工具体开挖方法如下：1）机械挖土至垫层底标高上300mm2）人工配合机械清土至垫层底标高，挖阀门坑井及收坡道等底标高构件基础。开挖顺序测量放线-分层开挖-修坡-整平基础开挖依据测量15、控制线，按1：0.5施放上口挖土边坡线，基础下口挖至垫层边线以外300mm，300mm宽作为施工作业面。拉梁土方开挖从西向东依次进行，沟槽两侧随时做成一定坡势，坡度不得大于60。基础开挖开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，设计标高以上暂留300mm土不挖，以抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最16、后清除槽底土方。依据现场实际情况，开挖尺寸详见基础开挖平面图地基钎探5.1.6.1 基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。5.1.6.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点，用红砖上面编号，作为点位示意。钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于2m时采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m。5.1.6.3 杆上做好300mm控制点，钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。5.1.6.4 将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距cm ，把触探杆竖直打入土层中。5.1.6.17、5 记录锤击数，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚。土方回填外购土方回填土，回填土的土质为粉质粘土且不含有机物，灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度符合要求。对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。回填施工前根据基槽情况绘制回填土方平面图，确定分层厚度和回填层数；并根据设计、规范要求，确定环刀取样位置18、数量。回填土前，取土样到试验室做土工击实试验，以确定回填地的最优含水率和最大干密度。在基槽验收合格以后才能进行填土施工。在基础角和中部埋设回填土厚度标尺杆，用以控制回填分层厚度，进场后要过筛，筛除土内有机物、大颗粒，调制好土料的含水率，以手握成团而且手有湿度感为宜。回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实。每层铺土厚度250mm，分层摊铺，分层夯实。压实遍数根据土质和土的含水率，压实三四遍。每层回填土压实后，按规范进行环刀取样，保证压实系数不小于设计要求，合格后，方可进行上一层回填施工，并做好回填记录。回填接槎采取45斜坡，上、下层接槎要错开1m以上。现场回填土按照0.000相当于绝对标高45.119、米，回填土依据建筑施工做法回填，回填土详见现场实测标高图（附图2）换填级配砂石依据测量控制线，按1：0.5施放上口挖土边坡线，下口挖至垫层边线以外300mm，基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖至老土层，挖槽深度为图纸设计基底标高下1.0米，基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯实。.2材料要求1）采用天然级配砂石对该地基进行处理，要求级配良好，最大粒径不大于每层虚铺厚度的2/3，即20mm。2）级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不超过5。作业条件1）对级配砂石进行验收，要符合设计及规范要求。2）回填前，检查基槽情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积20、水等情况，办好隐检手续。3）设置控制铺筑厚度的标志。在边坡上钉上水平木桩，下部大面积铺设时，设置55m网格标桩，控制每层铺设厚度。操作工艺：洒水分层回填级配砂石开挖完成后地基表面进行夯实找平验收夯实1）处理地基表面：将地基上表面浮土和杂物清除干净，平整地基，普遍夯实，妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。2）按设计要求采用天然级配砂石对该地基进行处理，控制材料的含水量812%。3）由于本工程换填级配砂石方量较大，现场可以少量堆放级配砂石，我项目部决定从料场直接运至基坑边，采用1台50铲车配合50吨吊车调运至各基础作业面，槽内人工配合整平。4）分层铺设砂石。铺设砂石的每层厚度不超过33cm，21、分层步数为3步。铺摊原则上是由中间向周边逐渐铺开，夯实。分段施工时，接槎处应做成缓斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5 1.0m，并充分夯实。5）铺筑级配砂石后，在夯实前，应根据其干湿程度适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。6）每层施工完成后，使用灌砂法及时进行干密实度和含水量的检验，确保夯实系数达到0.95以上，根据GB50202-2002中规定，现场取3点，共分3步完成。8）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实；5.2 钢筋工程工艺流程说明：钢筋工程施工过程中加工、安装等施工过程中用50T吊车配合。5.2.2钢筋加工22、钢筋加工采用场外加工的方式，由西三旗加工厂进行加工，加工成型的钢筋根据施工的进度运送至施工现场，运送钢筋采用6T运输货车，运距为15KM.5.2.2.1钢筋调直采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。5.2.2.2钢筋切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时避免短尺量长料，防止断料时生产累计误差。并在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸挡板。3）钢筋切断机应根据切断钢筋直径对刀片间距进行调整，并定期检查刀片固定件。4）钢筋丝头用切割锯进行切割，丝头必须切平，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须23、切除。5.2.2.3钢筋的弯曲成型1）当钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）箍筋弯钩的弯折角度应为135。4）箍筋弯后的平直部分长度为：10d且不小于75mm。（d为钢筋的直径）5）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出13590及弯勾平直长度控制线。6）箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。5.2.2.4钢筋的加工控24、制要点 (1)切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。(3)切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。(4)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确。(5)钢筋弯曲成型：1）弯钩和弯折的规定：级和级钢筋制作90和135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋弯成135，弯脚平直长度为钢筋直径的10倍。2）弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的25、钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为直径）。3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（6）钢筋应清洁，无明显锈饰和污染。（7）钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。（8）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。（9）对拉螺26、栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。（10）钢筋绑扎后，若有阴雨天气，应采取覆盖等有防水冲淋的措施。5.2.2.5钢筋的存放加工完的钢筋根据钢筋加工料表及使用部位做好标识牌（如下表）。钢筋加工标识牌工程名称使用部位编号规格型号数量加工简图根重加工日期负责人质量检查注：钢筋加工场设置在现场东侧坡道位置。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。钢筋安装5.2.3.1底板钢筋绑扎1）施工工艺流程弹线验线基础钢筋绑扎绑扎隐检2）绑扎方法、垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。. 将基础垫层清扫干净，用粉笔在垫27、层上弹放好钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。.钢筋绑扎；钢筋交叉点必须绑扎牢固，不允许漏扣，以免钢筋移动。.钢筋绑扎好后底面及侧面搁同标号水泥垫块，确保钢筋保护层厚度为4cm。.当独立基础底板的横向或纵向宽度2.5m时，除基础边缘的第一根钢筋外，横向或纵向的钢筋长度可减短10%，即按长度的0.9倍交错绑扎设置，但对偏心基础的某边自柱中心线至基础边缘尺寸1.25m时，沿该向的钢筋长度不应减短。独立基础分为上下两层钢筋，两层钢筋采用22工字型马镫，每个基础设置两个，长度按照1.4米，高度为1.02米。马镫设置详见附图钢筋接头形式要求：采用绑扎搭接时，纵向受拉钢筋的搭接长度、锚固长度：详见11G28、1013。梁钢筋绑扎1）施工工艺流程画出梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎2）梁的绑扎方法、验完线后，把梁筋按顺序放在相应的位置上。、梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的绑扎。梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段平行。、梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸规范要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。、梁筋29、绑扎成型后，在合模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量，并按梁断面尺寸做好梁模固定支撑筋。、梁边角处主钢筋应与箍筋拐角贴紧，为防止梁主钢筋的位移，应用绑丝以套扣法进行绑扎，这样有效的防止钢筋的位移。幕墙基础梁示意图：钢筋位置及保护层控制5.2.4.1采用具备相应刚度的定距框、塑料垫块及混凝土垫块控制钢筋位置和间距,安装前要求对定位钢筋进行预检，合格后才能使用。5.2.4.2钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。30、钢筋混凝土保护层厚度按下表采用且不应小于受力钢筋直径：序号部位保护层厚度垫块形式1拉梁50mmH型塑料垫卡和同标号混凝土垫块2基础50mm同标号混凝土垫块(现场预制）3幕墙基础50mmH型塑料垫卡和同标号混凝土垫块5.3 混凝土工程5.3.1 泵车设置根据本工程的结构特点、工期要求，砼到达现场后由砼输送泵泵送到浇筑现场，砼泵安排在湖景西路与施工区域交接的门口处和西侧玲珑塔处，本工程成的东西向为72米，泵车只能从两侧支设，泵车采用臂长68米的汽车泵。混凝土要求本工程砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据31、这些资料进行检查验收。砼浇筑前与商品砼供应商鉴订有关砼供货协议及技术协议，明确砼的浇筑部位供应数量，强度等级、供应时间，供货频率，砼的坍落度要求，砼的初凝时间，外加剂选用等有关参数。清水混凝土原材料除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定外，尚应符合下列规定：5.3.2.1 原材应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致；5.3.2.2 宜选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同中强度等级。5.3.2.3 粗骨料应采用连续料级，颜色应均匀，表面应洁净，并应符合下表的规定。粗骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥量32、（按质量计，%）0.51.0泥块含量（按质量计，%）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）815 5.3.2.4 细骨料宜采用中砂，并应符合下表的规定。细骨料质量要求混凝土强度等级C50C50含泥量（按质量计，%）2.03.0泥块含量（按质量计，%）0.51. 05.3.2.5 同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。宜选用级粉煤灰。5.3.2.6 应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；5.3.2.7 应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；5.3.2.8 工程所处环境为二类，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱骨料反应等。混凝土搅拌和运输本工程混凝土由混33、凝土搅拌站供应，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车，现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。混凝土在运输过程中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间。搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030s。同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。5.3.3.5 制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30mm。混凝土拌合物入泵坍落度值：混凝土宜为15020mm，混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应34、清洁、无积水。混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。进入施工现场的混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象混凝土浇筑垫层混凝土浇筑1）、本工程要求垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C15，垫层浇筑超出基础边缘100mm，2）、混凝土采用罐车运输，塌落度符合混凝土申请单，现场砼的塌落度控制在20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。3）、砼浇筑人员在砼小票上注明砼到场、开始浇筑、浇筑完成时间。4）、砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查混凝土高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。5）、浇筑砼的35、过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。6）、振捣时须保证砼填满、填实。砼振捣密实后，用2m刮杠四周刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。5.3.4.2基础混凝土浇筑1）、采用分层浇筑，每层浇筑厚度为15cm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后，可分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方式向前浇筑。（浇筑方式见下图）2）、在浇筑砼时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础上层混凝土和连梁，即采取先浇筑较底部位砼，后浇筑较高部位砼。3）、砼到达现场以后由砼输送泵泵送到浇筑现场，砼泵的安排是在下沉花园的上方西北角。4）、砼振捣36、时用4根50振捣棒振捣。振捣时有1台振捣棒由上往下振捣，同时有1台从下往上振捣，另外两台振动棒随着砼的流淌加强跟踪振捣。5）、砼浇筑后，用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子挫毛。第二遍时沿一个方向挫毛，保证砼表面纹路一致。6）、砼浇筑终凝以后开始养护。底板砼可采用浇水养护，内外墙等凸露构件采用覆盖草帘被浇水养护。浇水养护时间不少于14天。混凝土的振捣混凝土采用插入式HZ-50振捣棒振捣，以保证混凝土密实；对于柱梁节点处的钢筋过密，HZ-50振捣棒插入困难，应配合HZ6X30振捣棒，保证振捣棒能够插入。混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。振捣37、棒的插点间距要均匀排列，以免漏振；插点间距不要超过振捣棒有效作用半径的1.4倍；振捣棒插入混凝土拌和物时要“快插”“慢拔”；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。混凝土分层浇筑时，应在下层混凝土初凝前浇筑上层，振动棒插入下层深度50100mm，以使上下层混凝土拌和物紧密结合成一体。振捣棒插入时避免碰撞钢筋、梁、基础模板。振捣混凝土时，振捣棒移动间距为450mm左右，振捣时间宜为1530s。5.3.5.7 洞口部位振捣为关键部位，每一个洞口应着重振捣，振捣完的洞口做出明确的标记，防止洞口模板周围出现漏振现象。混凝土养护、混凝土养护由专人负责。、浇筑完成12小时以内38、，进行浇水养护，连续养护7天。抗渗混凝土养护14天、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。、板混凝土防止过早上人踩坏混凝土表面。5.4 模板工程模板体系选择模板施工的原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工质量要求。采用15mm厚竹胶合板做板面，100100木方和50100木方做模板龙骨，钢管脚手架支撑，用16对拉螺栓焊接16钢筋做基础的对拉螺栓。本工程模板的配备按照整体一次性配模不能周转。模板安装一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）板拼缝处必须有木方加固；3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确39、加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。4）梁模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。基础模板1）、本工程基础模板采用15mm厚竹胶板，用5*10木方做背楞。2）、垫层的模板采用10*10木方和竹胶板，木方（100*100）必须刨光，平直。竹胶板必须清理干净尺寸必须标准。垫层模板支设采用16的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于300mm。3)幕墙基础和连梁梁模板连梁底采用48钢管搭设，间距不大于1.5米，梁底模板采用15mm厚的多层板和三根50*100的木方组成，木方在梁底的两侧和中间各设置一根，连梁和幕40、墙基础梁梁侧模板采用15mm厚的多层板和50*100的木方，木方作为次楞竖向中心间距不大于300mm，主楞采用48钢管间距不大于0.8米，并从周围做斜支撑，梁上下各设置一排对拉螺栓，竖向间距为500mm，横向间距为800mm，对拉螺栓采用16通丝螺栓。4）、基础模板的支设高度为500mm两层，具体施工做法如下：筏板外侧模板增加三道水平管。水平管外侧竖向脚手管间距600，斜管支撑在该竖管处，模板底部用25钢筋长200mm，焊在附加筋处作为模板下端支撑固定点。模板安装固定以后相互之间用16螺栓中间焊接16钢筋，进行拉结，横向间距800mm，竖向设置四道。（具体见下图）,幕墙底部高度250mm的底模41、板做法如上。4）、杯形基础的内扣模板采用15mm厚的多层板一次性配模，模板分为上口为600mm*600mm下口为550mm*550mm和上口700mm*700mm下口为650mm*650mm两种模板，杯口模板四角竖向设置50*100木方，中间用50*100木方竖向间距300mm进行十字对顶。模板的拆除拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位再拆梁侧模板最后拆梁底模板。梁模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。基础模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自42、上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区域模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤，方可拆除；承重的模板（梁、板及悬挑构建）应在混凝土达到设计强度的100%以后，方能拆除。楼板混凝土模板支撑系统拆除前，向监理部报送混凝土拆模申请，同时附上相应部位同条件混凝土试块试验报告，经监理部审核后方可拆模。5.9 临时用电由业主提供的电源接出一个三级箱放置于施工区域南侧，加工厂及现43、场施工用电采用流动箱接至三级箱内。临时用电的技术措施保证正确可靠的接地与接零。必须按设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。、施工现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用与维修以及电气设备的操作与维修人员的配备必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求。、接地与接零有关要求:每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地体长度不应小于2.5m。接地体沟槽开挖不44、小于0.8m。、本现场的所有供电线路均按TNS接零保护系统敷设，保护零线的设置应符合JGJ462005的要求。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;在总配电箱配电线路中间和未端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接，R4、保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必需采用绿黄双色线,保护零线的截面应不小于工作零线的截面,用时必需满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2 绝缘多股铜线。、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、45、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均作保护零线。配置漏电保护器施工现场的配电箱和开关箱配置三级漏电保护器，漏电保护器选用电流动作型，末级漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒,潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，额定漏电动作时间不大于0.1秒。、漏电保护器的接线应与基本保护系统相适应相配合,在任何情况下, 漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。、开关箱实行“一机、一箱、一闸、一漏”制。隔离开关断路器应采用具有明显可见分断点的断路器。6. 安全管理、技术措施6.1安全管理措施本工程容易46、出现物体打击、触电、坍塌等安全隐患，为了保质保工期的完成文创中心结构施工任务，我项目部成立安全生产领导小组，由项目经理杨俊峰任组长，各部门主要管理人员及所有参施作业队伍现场负责人担任组员。领导小组每天24小时有人在岗，随时掌握现场施工动态，解决现场各项事务。领导小组对现场施工全面负责，做到安全施工无伤亡事故；文明施工四节一环保；保证工期如期完工。小组人员组成如下：组长：杨俊峰副组长：张新明、李铁兵、组员：高超、于辉、郎文宇、李明辉、连俊飞、各施工队负责人办公室设在安全生产部联系人：孙辽6.1.2 建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度，提高全47、员的安全意识，坚持班前安全学习制度，工人入场进行三级安全教育。6.1.3 实施安全管理标准化，坚持“五同时”，“三不放过”制度。坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。6.1.4 进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经许可或考试不合格者，不得上岗作业。6.1.5 项目部设专人负责施工队安全管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程。考试合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作6.1.6 进入施工现场的施工人员要遵守劳动纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系48、好下颚带，锁好带扣。6.1.7 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。6.1.8 严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。6.1.9 现场用电设备必须由专业电工负责接线，电工必须持证上岗。严禁非专业电工私拉乱接电线和乱动配电箱。所有机械设备必须由专业修理工进行维修，严禁非修理工私自维修机械设备。夜间施工必须准备好足够的照明设备。6.2 钢筋工程安全技术措施：进入现场必须遵守安全生产规章制度。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。托运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其49、它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子宽余在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘勾。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，必须检查机械盍露天表演正常，有否漏电；电源线须安漏电开关，切割机后方不准堆放易然物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放50、在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。6.3 土方工程安全技术措施：、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告。、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再51、开始作业。、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。、配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。、基坑四周必须设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。、清坡清52、底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一闸一箱一保护安装，实行二级保护，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.质量保证措施7.1 钢筋工程质量保证措施控制工序钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。管理点钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。二层样板的绑扎程序与质量验收。质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。成型钢筋数量、规格、53、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。允许偏差项目，实测值达到优良。钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。保证措施施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放边线，校核钢筋位置。梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫50mm且不小于梁主筋直径的钢筋。钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋。配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。7.2 模板工程质量保证措施模板的制作与安装严格按大样设计要求54、进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm。横向接缝应连贯，纵向接缝应对称。面板与龙骨的连接，采用沉头螺钉正钉连接，钉头沉进板面12mm，并用铁腻子将凹坑刮平，待干燥后使用。模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的油质脱模剂，在模板面上均匀涂刷，以保证混凝土表面不会出现麻面现象。支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查55、，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。阴阳角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。脱模剂应满足混凝土表面质量的要求且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理，不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染和锈蚀模板。7.2.12 脱模剂的选用应考虑油质的脱模剂。脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，在确认表面质量符合要求后开始施工，脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂56、层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷,涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。7.3 混凝土工程质量保证措施混凝土运输的控制措施混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。混凝土浇57、注振捣的控制措施混凝土的振捣是保证混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点。选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证混凝土饰面的观感质量；混凝土浇注过程中作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。技术控制措施合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到58、达率必须保证地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在170mm10mm；混凝土浇筑在墙浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；混凝土下料点分散布置，连续进行下料；浇注时应连续浇注，并选择合理的续浇59、时间间隔，续浇的时间间隔在45-60分钟以内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为2540左右；振捣方60、法要求正确,不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣,而顶层一般在.后进行第二次振捣为宜；第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。7.5 土方施工质量保证措施反铲挖土61、，沟端与沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留30 cm，配备足够的人员人工清理及修坡。特别是第一步土方开挖时，应先按1：0.5放坡开挖，以保证边坡稳定，待护坡后，再继续开挖。严格按先护坡后开挖步骤进行，清土与挖土施工配合紧密，不可超前或滞后。开挖前应做好沿途交通环卫工作，并办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。由于工程占地面积较小，坑内无充分的空间行车和挖土工作面，为提高效率，在挖土过程中务必协调好车辆运输。在坡道上口62、设车辆冲洗台，在进入出口处铺上帆布，指定专人清扫，以防将泥土带出场地。每辆车都不许超装，必须按规定盖好帆布，避免路面遗洒。在天气干燥时，要有专人在路面上洒水，以防扬尘。堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。8.文明施工措施8.1 施工现场采用2.5m高硬质围挡，实现全现场封闭。施工时，其部分区域正常使用，也紧邻其他区域，必须注意防尘处理工作，现场所有的裸露的土方全部都用密目网覆盖，采取围护和适当洒水降尘措施。当天施工所产生的垃圾，当天夜间应及时清运出场。清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时由现场文明施工管理人员指挥。清运渣土的作业时间应遵守业主单位和北京市有关规定。8.263、 施工现场应遵照国家标准建筑施工场界噪声测量方法GB/T12524和中华人民共和国建筑施工场界噪声限值GB12523的要求制定降噪措施，噪声排放不得超过国家标准。8.3 施工人员统一着装，配戴出入证。除施工现场及过往通道，工程所有施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。8.4 建立平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制，材料、成品及半成品、施工机械应按规划区域堆放。8.5 道路平整、排水通畅、照明充足、工完场清，现场无长流水，长明灯，生产及施工区域应经常打扫。8.6 施工用材料按指定地点堆放，并进行临时覆盖。8.7 所有垃圾外运，必须由封闭垃圾车装卸，进出体育场馆前对车辆进行检查，64、防止遗撒零星垃圾，队进入场馆周边机场内道路需设专人管理，随时清扫处理。8.8本工程在施工期间为保证周围游客的安全，在大门处设置门岗，并在施工围挡周围进行巡视，劝离周围游客，门岗守卫3人24小时轮流值班。8.9在施工作业的围挡区域夜间挂警示灯、警示牌。9.工期保证措施9.1.确保工期的组织措施施工进度控制的组织措施根据本工程的特点，我们将强化项目管理，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任；安全生产部部长对进度计划的执行65、负直接责任；项目总工程师负责组织进度计划的策划、制定、检查、分析、更新。穿插施工作业组织保障措施面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的穿插配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。结构施工工序的穿插在施工过程中的所有的工序在施工过程中要为下道工序留出工作面和工作时间，节省工期。进度计划的贯彻、交底与培训在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，进行计划的交底和培训工作。做好现场调度工作现场管理人员随时解决调配各作业队之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。9.2.保证工期：确保工期的劳动力保障措施，施工现场配备充足的劳动力，保66、证施工进度。9.3.确保工期的机械保障措施施工现场作用机械配备齐全，并每天检查维护设备的正常运行，及时发现故障设备并及时修复，以避免因设备问题造成工期损失。9.4.确保工期的材料保障措施施工时制定周密的材料需求计划，提前联系供货厂商保证材料供应，合理的制定材料进场时间并充分的利用场地，减少二次搬运的次数及距离，加快施工的进行。10.夜间施工10.1夜间施工措施 10.1.1 根据现场情况，本工程工期紧，必须24小时施工才能保证按时完成，我施工方安排两班施工人员，分为白班施工组和夜班施工组，夜间施工尽量安排噪音小的工作（如：钢筋制安、立模等），减少对鸟巢内部工作和休息的影响。当因砼浇筑、灌注桩施67、工需要连续施工时，必须办理夜间施工许可证，并向建设单位申报。、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械个施工员的施工安全。、在人员安排上，夜间施工员白天必须保证睡眠，不得连续作业。、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加班夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向部队相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经理项目部审批后方可进行夜间施工。申68、请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责安排、安全技术交底情况等。10.2夜间施工的安全保证措施、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需要穿戴反光警示服。、各道工序夜间施工时，除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。11.施工进度安排依据本工程的工程量及工序、劳动资源合理配置等需求，主要分为钢筋、模板、混凝土、土方四大工序，合理的安排个工序之间的衔接，本工程不划分流水段，整体安排工序衔接，具体施工详见施工进度计划（其中不包括不预见因素的影响）详见附表（施工进度计划）12.施工平面布置图附图：