1、新能源（*）有限公司高效晶硅太阳能电池网络协同制造智慧工厂项目和光伏单晶硅片建设项目机电安装（三标段）工程质量管理方案编制单位： 编 制 人： 日 期： 目录第一章 编制依据2第二章 工程概况32.1 工程建设概况32.2 设计概况32.2-1 机电安装设计概况3第三章 施工安排43.1质量管理组织43.2 施工质量目标63.3工程特点与难点分析113.4新技术推广应用12第四章 施工准备与资源配置计划134.1 教育与培训计划134.2开工前技术准备144.3 质量管理控制点的确定144.4 质量管理流程184.5 质量保证管理措施184.6 质量保证技术措施21第五章 施工方法及工艺要求22、55.1 细部亮点策划实施的主要原则265.2 安装工程通用部分细部做法265.3 给排水与采暖工程细部做法355.4 建筑电气工程455.5 通风与空调工程585.6 安装工程重点部位做法645.7关键和特殊过程管理675.8 BIM及网络技术应用69第六章 各项管理计划716.1工程质量监管716.2成品保护措施76第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20184建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20166建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20157建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20168建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200810建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201011合 同新能源（*）有限公司高效晶硅太阳能电池网络协同制造智慧工厂项目和光伏单晶硅片建设项目机电安装（三标段）合同12图 纸新能源（*）有限公司高效晶硅太阳能电池网络协同制造智慧工厂项目和光伏单晶硅片建设项目机电安装（三标段）图纸13其 他中建股份项目管理手册14、4中建八局第一建设有限公司管理手册15中建八局科技与质量管理手册16八局一公司技术质量管理实施细则17安装专业技术质量管理实施细则18建筑项目工程质量策划19工程创优图例与实施指南第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称新能源（*）有限公司高效晶硅太阳能电池网络协同制造智慧工厂项目和光伏单晶硅片建设项目机电安装（三标段）工程性质工业厂房建设规模总建筑面积32.4万m2工程地址建筑物总占地面积30.3万m2总建筑面积总面积32.6万m2本标段：7.2万建设单位项目承包范围Q1切片车间、室外小单体机电安装工程、室外管廊综合管线工程设计单位主要分包工程Q1切片车间装饰工程、本标段范围内消防电工程5、勘察单位合同要求质量合格监理单位工期2021年9月30日Q1切片车间需满足工艺设备搬入条件总承包单位安全无一般及以上安全事故分包单位/科技/工程主要功能或用途本工程建成投产后主要用于生产太阳能电池板2.2 设计概况2.2-1 机电安装设计概况给水冷水含管廊和Q1车间空调水管道系统排水污水不在本标段范围热水含管廊和Q1车间热水管道、系统雨水外墙排水，其他不在本标段范围消防F1消防水泵房、室外管廊消火栓和喷淋主管、Q1车间和小单体消火栓及喷淋系统中水不在本标段范围强电高压含E1变电所至A1车间、A2车间、Q1车间和U1动力站10KV高压电缆敷设智能化电视/低压Q1切片车间、小单体低压配电、低压照明6、系统、室外照明系统电话/接地保护接地系统安全监控不在本标段范围防雷不在本标段范围楼宇自控/综合布线不在本标段范围中央空调系统MAU/AHU机组及管路、中低温水管路及末端系统通风系统Q1切片车间送排风系统、小单体送排风系统采暖供热系统管廊热水管道及Q1切片车间采暖系统，其他不在我方范围消防系统火灾报警系统Q1切片车间、小单体均设置自动报警系统，U1车间设置消防控制室和火灾报警主机自动喷水灭火系统Q1切片车间、小单体均设置喷淋系统，F1水泵房设置喷淋泵消火栓系统Q1切片车间、小单体均设置消火栓系统，F1水泵房设置消火栓泵防、排烟系统Q1切片车间防排烟系统气体灭火系统/电梯人梯： 0 台货梯： 0 7、台消防梯： 0 台自动扶梯： 0 台其它需说明的事项：第三章 施工安排3.1质量管理组织公司总部部门质量管理职责表3.1-1 公司总部部门质量管理职责序号控制阶段管理职责1施工前1) 建立健全质量管理体系、完善质量管理职责及制度，监督落实工程质量管理的规章制度，及时纠正失职行为；2) 下达年度质量管理工作计划、质量目标责任书、质量计划，并推动执行；3) 按照工程质量目标对项目进行质量策划，并组织实施；4) 审批项目质量策划，并监督项目落实实施。2施工中1) 参加严重不合格品的调查、处理工作；2) 工程的关键和特殊过程监控管理；3) 项目质量应急预案管理；4) 管理QC小组活动；5) 对采购的物8、资进行质量控制；6) 参与工程样板管理；7) 参与工程验收管理；8) 对质量投诉和质量事故进行监管；9) 跟踪检查工程质量，整改质量缺陷；。3施工后总结、交流、推广工程质量管理经验。项目部质量职责分工如表3.1-2所示。表3.1-2 质量职责分工序号岗位名称姓名职称职责和权限1领导层项目总指挥张武明中级全面领导工作2项目经理黄晓兵中级1、负责项目技术、质量工作（技术、质量体系建立，方案报审等）；2、对接业主主要负责人及现场负责人；3、对接公司技术质量部门；4、室外及小单体电气工作;5、每天参与业主考核工作；6、参加业主、监理例会；7、对接政府质监部门验收。3技术负责人赵福磊中级1、负责项目运行9、；2、对接业主主要领导；3、对接公司相关部门和领导；4、参加业主主要会议；5、项目经理每日带班记录、项目经理月报等4生产经理董广运中级1、负责现场施工生产工作；2、施工生产组织体系建立；3、组织项目施工生产周例会；3、参加业主、监理组织的生产例会。5商务经理满斌中级1、全面负责商务工作；2、商务体系建立；3、重计量工作；4、结算工作5、对接公司、业主商务部门。6质量负责人 张玄中级1、负责项目技术、质量工作（技术、质量工作实施）；2、负责项目信息化工作；3、施工进度计划内外部报审工作；4、Q1电气提量；5、参加业主、监理相关技术质量会；6、组织业主、监理现场验收工作；7、项目亮点做法实施。7管10、理层工程部专业工程师苏武森初级洁净装饰8专业工程师陈豪初级Q1水暖9专业工程师高博初级室外小单体电气10专业工程师余开江初级Q1电气11技术质量部技术质量主管谢东乐中级技术质量、消防主管12BIM经理王鹏飞中级三标段BIM出图，和其他标段设计对接13技术工程师任智超初级Q1车间14技术工程师于茂金初级室外15资料员徐雅玟/资料、文档16物资部物资主管刘海蓬中级物资、设备招采及管理17材料工程师刘光远初级物资管理18商务部商务工程师谢胜洪初级总包、分包招采19商务工程师张博达初级过程商务管理20安全部安全工程师郭拿荣初级安全管理21安全工程师李晨浩初级安全管理3.2 施工质量目标1、工程质量总体11、目标本工程质量目标为：确保本工程的质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013和建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2018)标准，单位工程竣工一次交验合格率100%，工程质量等级达到合格标准。本工程质量工程质量管理必须坚持“三高”与“三严”。“三高”是高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准；“三严”是严要求，严控制，严验收。同时通过高标准策划、实施，提升工程技术和管理水平。2、工程质量分解目标为实现上述质量目标，本项目在施工过程中严格按照局质量管理体系认真执行，将单位工程质量目标分解成为分部分项工程质量目标，从工程的每一验收批控制整个工程质量。将质量目标层层分12、解，逐级制定计划，分级落实，质量目标的分解如表4.2-1所示，各分部、分项工程质量目标计划见表4.22。表3.2-1质量目标分解单位工程成都新能源项目备注（前置条件）计划时间目标质量合格，一次验收通过具备工艺设备搬入条件2021年9月30为了完成合格优质工程，施工过程中必须严标准、高要求。控制关键过程，杜绝质量隐患，各工序操作一次成活。检验批质量验收一次合格率达100%。分项工程验收一次合格率达100%。分部单位工程验收一次合格。表3.22 各分部、分项工程质量目标计划序号分部工程子分部工程分项工程质量目标责任人主控项目偏差项目1建筑给水排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装100合格95合13、格陈豪给水设备安装室内消火栓系统安装消防喷淋系统安装防腐绝热管道冲洗、消毒室内排水系统排水管道及配件安装100合格95合格陈豪雨水管道及配件安装防腐室内采暖系统管道及配件安装100合格95合格陈豪辅助设备安装防腐绝热试验与调试卫生器具卫生器具安装100合格95合格陈豪卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装室外给水管网给水管道安装100合格90合格陈豪室外消火栓系统安装试验与调试室外排水管网排水管道安装与调试100合格90合格陈豪排水管沟与井池热源及辅助设备100合格95合格陈豪辅助设备及管道安装防腐绝热试验与调试2通风与空调送风系统风管与配件制作100合格95合格陈豪部件制作风管系统安装风机14、与空气处理设备安装风管与设备防腐排风系统风管与配件制作100合格95合格陈豪部件制作风管系统安装风机与空气处理设备安装风管与设备防腐防排烟系统风管与配件制作100合格95合格陈豪部件制作风管系统安装风机与空气处理设备安装风管与设备防腐排烟风阀（口）、常闭正压风口、防火风管安装通风系统风管与配件制作100合格90合格陈豪部件制作风管系统安装风机与空气处理设备安装风管与设备防腐风机与空气处理设备安装过滤吸收器、防爆波活门、防爆超压排气活门等专用设备设备自控系统温度、压力与流量传感器安装100合格90合格谢东乐执行机构安装调试防排烟系统功能测试自动控制及系统智能控制软件调试3建筑电气室外电气成套配电15、柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装100合格90合格高博梯架、托盘和槽盒安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试普通灯具安装专用灯具安装建筑照明通电试运行接地装置安装成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装母线槽安装梯架、托盘和槽盒安装电缆敷设电缆头制作导线连接线路电气试验接地装置安装接地干线敷设供电干线电气设备试验和试运行100合格90合格高博母线槽安装梯架、托盘和槽盒安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试接地干线敷设电气动力成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装100合格916、5合格高博电动机、电加热器及电动执行机构检查接线电气设备试验和试运行梯架、托盘和槽盒安装导管敷设电缆敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试开关、插座、风扇安装电气照明成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装100合格95合格高博梯架、托盘和槽盒安装导管敷设管内穿线和槽盒内敷线电缆头制作导线连接线路绝缘测试普通灯具安装开关、插座、风扇安装建筑照明通电试运行柴油发电机组安装母线槽安装导管敷设电缆敷设电缆头制作导线连接线路绝缘测试接地装置安装建筑物等电位连接为建立项目质量体系实现施工全过程质量控制，完成质量目标，达到合同约定质量目标，特制定本策划书。3.3工程特点与难17、点分析序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1BIM深化1、机电工程及洁净工程等均需要进行二次深化设计，深化设计中各专业协调配合多，工作复杂、工作量大。2、室外管廊及洁净厂房系统复杂，管线交叉多.3、BIM深化完成时间和深度对指导现场施工，确保完美履约具有十分重要作用。初期配备3名BIM深化人员，分重点、分区域开展BIM工作；2）积极协调业主与土建单位，在无法提供模型的情况下，BIM深化人员自行搭建重要单体土建钢构模型，确保项目BIM工作进度；3）提前进行BIM优化布局，保证管线综合布置的合理性，指导现场施工。王鹏飞2室外管廊综合管线施工1、室外管廊综合管线是变电站、动力站、纯水站通往各车间的18、动力管线，为各车间提供动力支撑，对设备能否按时搬入起到决定性作用；2、管道种类多，最大管径1.2米；3、高峰作业期为8-9月，时值夏季最高温气候。能在确保安全的情况下按期完成室外管线，确保完美履约十分重要。1）策划先行，全面制定工期节点计划，并提前布置管廊BIM模型，建立智慧图纸模型，指导施工，确保工期有序穿插；2）制定专项工程安全施工方案及安全技术措施；3）指派专人加强高处作业、交叉作业、高温作业同步管控，确保抢工阶段的施工质量与安全性。黄晓兵3机电工程联合调试（重点、难点）1、涉及电气、给排水、通风空调、消防、工艺系统等工程，各分部工程单机调试后，统一进行联合调试；2、消防验收属于本包范围19、，消防控制中心（动力站）不在本包范围内；3、洁净车间八大测试要求高，测试机具种类多，采购费用高，调试周期长。1、制定各系统等各专业的详细的专业调试计划及联动调试计划。保证充足的调试力量和先进的调试设备，投入各种检测设备。2、提前了解*县验收要求，协调业主级监理组织各参加单位深入学习验收要求，组建消防验收小组，定期检查资料及现场施工情况，确保消防验收顺利进行。3、加强现场质量管控并提前布置气流模拟测试机具与其他标段进行租赁并积极学习其他单位相关测试经验，为以后的洁净工作承接做好技术储备。黄晓兵3.4新技术推广应用本项目根据实际情况应用如下新技术表3.4-1 项目新技术推广应用分工表序号新技术名称20、应用部位应用要点责任人应用时间基于BIM的管线综合技术（建筑业10项新技术6.1）Q1车间、管廊和F1泵房利用BIM技术绘制管线综合图指导现场管线安装王鹏飞2021年7月20日机电管线及设备工厂化预制技术（建筑业10项新技术6.5）F1泵房、Q1车间MAU机房机电管线和设备预制技术实现建筑机电安装标准化、模块化及集成化，提高生产效率，降低建造成本，减少污染，绿色施工。黄晓兵2021年7月30日金属风管预制安装施工技术（建筑业10项新技术6.8）Q1车间利用风管预制安装技术有效提高风管施工质量和施工效率张玄2021年7月31日施工现场太阳能、空气能利用技术（建筑业10项新技术7.3）项目生活区和21、工人生活区管理人员生活区采用空气能热水器技术解决现场生活用热水问题苏武森2021年7月31日基于BIM的现场施工管理信息技术（建筑业10项新技术10.1）Q1车间、管廊和F1泵房基于BIM技术实现对施工现场深化设计、场布、施组、进度等协同管理张玄2021年7月30日基于移动互联网的项目动态管理信息技术（建筑业10项新技术10.5）全场基于互联网的项目动态管理实现对施工现场的设备调度、计划管理、安全质量监督等环节进行信息即时采集、记录和共享，多方对项目实时动态管理，规避项目过程中各类风险。张玄2021年8月10日本工程新技术应用，为确保各项推广项目落到实处，我们进行分工，明确责任，推广项目分工负22、责如下表。表3.4-2科技推广工作成员及组织分工成员姓名职务主要职责组 长黄晓兵项目经理科技推广总负责、科技推广应用领导工作张玄项目总工科技推广应用方案的编制、组织及落实、总结高博专业工程师专业技术实施、总结陈豪专业工程师专业技术实施、总结满斌商务经理成本核算刘海蓬物资工程师相关新技术应用材料的计划、进场、登记等管理第四章 施工准备与资源配置计划4.1 教育与培训计划表4.1-1教育与培训计划序号培训名称培训内容培训计划时间责任人1管理体系培训质量管理体系要求GB/T19001-20162021.07张玄2验收规范学习建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132021.07张玄3机电23、施工阶段规范学习建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022021.07陈豪4通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20162021.07陈豪5建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20152021.07高博6建筑机电工程抗震设计规范GB50981-20142021.09高博7建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072021.09张玄8创优图集学习工程创优图例与实施指南2021.08张玄9参观学习参观优质工程，听取现场讲解随施工过程张玄4.2开工前技术准备表4.2-1 开工前技术准备序号项目具体内容责任人1进度计划根据设计图纸，结合工程要求与特点编24、制进度计划，对工程实施进行总体安排与规划张玄2方案编制计划结合工程进度计划，根据工程设计图纸、实体施工环境，制定随时间推移或工程进度的方案编制计划，保证方案先行。黄晓兵3图纸会审计划根据设计图纸及工程施工总体计划，编制相应的图纸预审、图纸会审计划，确保图纸问题提前得到明确与解决，保证工程施工有据可依。张玄4测量策划根据基准点、实地环境、建筑概况进行施工测量策划编制，确定测量控制网、控制点，明确施工测量的方式方法和校核方法张玄5技术复核计划据进度计划，编排技术复核计划，有针对性的明确各次技术复核的重点内容、主要方法，保证技术复核工作顺利开展，为后续施工提供条件与保障。张玄6规范台账计划根据本工程25、实际施工内容，针对不同施工阶段不同专业施工内容有针对性的配置相应的规范，建立规范台账，并进行编号，保证规范受控可行。张玄4.3 质量管理控制点的确定1、 电气安装工程质量控制点及控制措施表4.3.1-1 电气安装工程质量预控要点及控制措施项目质量控制点质量控制措施控制依据电气工程线管安装按照设计要求选用管材。套丝选用与钢管匹配的板牙，管箍连接时的套丝长度为1.1倍的钢管外径外加两扣，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管每1m固定一处。GB50303-2015电气工程电气接线1) 导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘26、强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。根据情况选择焊接方式或接线钮拧接导线。2) 单芯线在插入开关、插座等的线孔时拗成双股，用螺丝顶紧。3) 截面积在10mm2及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。GB50303-2015电气工程电缆头制作热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用喷灯加热收缩，加热温度控制在1127、0130。接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。氧化镁电缆在存放时端头用专用胶封堵，每放一根电缆及时制作终端头或中间头，电缆头制作前使用喷灯从里向外加热；使用压接型接线端子。GB50303-2015电气工程灯具安装灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。GB50303-2015电气工程配电箱、柜安装箱柜内的器件选用通过“CCC”认证的产品，由厂家按照标准生产。配电箱柜安装根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适须用机械开孔器开孔。墙上明装配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。明装配电箱安装前先在墙28、面上定出箱体的下边线及侧边线，然后安装箱体，以保证箱体的标高、水平度及垂直度。配电箱柜内的导线排列整齐、绑扎成束。GB50303-2015电气工程电气接地1)选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢、铜排、黄绿色铜制软线。2)镀锌扁钢（钢板）与镀锌扁钢的连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后立即对焊缝刷防锈漆处理；镀锌扁钢（钢板）与接地电缆采用涮锡处理的铜端子通过螺栓连接。3)装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用黄绿色铜制软线连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。4)钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。5)低于2.4m灯具的金属外壳做好接地保护。6)施29、工完成后对所有接地线进行测试，以保证质量。GB50303-20152、 管道安装工程质量控制点及控制措施表4.3.2-1 管道安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施控制依据给排水工程支吊架预埋件1)编制专项方案，并通过内部、外部审批。2)成排管道预埋件规格、尺寸经过验算，并得到设计院认可。3)定位精准、做好成品保护工作。GB50242-2002给排水工程潜污泵安装1)经进场检验合格的潜污泵组件及零部件，安全运输至安装部位。2)测量泵座基础位置和高程与出水管道中心线是否一致，符合设计要求3)水泵运作前清理坑内杂物。严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。GB502430、2-2002给排水工程孔洞复核1)位置、标高准确2)绘制管道洞口检查表GB50242-2002给排水工程套管安装1)套管类型正确2)套管水平度、垂直度准确3)套管类型根据使用部位进行明确4)立管套管管道完成后再固定套管GB50242-2002给排水工程PPR管安装1)使用专用割管器垂直切割管段，切口应平滑，去毛刺、毛边。2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件按正确的方向套入管材。GB50242-2002给排水工程UPVC、HDPE管安装管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能31、必须符合设计要求。3) 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。4) 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。5) 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。6) 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。7) 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。GB50242-2002给排水工程防腐处理1) 确保除锈、防腐处理砌底；2) 防腐处理完毕后认真检查。GB50242-2002给排水工程填堵孔洞1) 根据工艺确定填堵方法，制作封堵样板；2) 套管与管道的间隙均匀，确保套管与管道同心；3) 套管出地面高度32、不一，确保一般地面高处建筑完成面2cm，防水区域高处地面5cm；4) 套管调正后固定牢固；GB50242-2002给排水工程水压试验1) 编制专项方案，完成内部及外部审批；2) 分层分区打压，做好相关数据的记录。GB50242-2002给排水工程闭水试验1) 编制专项方案，完成内部及外部审批；2) 分层分区试验，做好相关数据的记录。GB50242-20023、 通风安装工程质量控制点及控制措施表4.3.3-3 通风安装工程质量预控要点及控制措施控制环节质量控制要点质量控制措施控制依据暖通工程阀门安装1)选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。2)对于工作压力大于1.0MPa及主干管上起33、切断作用的阀门，应100%进行强度和严密性试验。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。3) 阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处的质量。GB50243-2016暖通工程末端设备安装1)搬运时应注意不要破坏箱体内保温层；2)进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；3)在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。4)末端装置安装要设单独支、吊架，与风管连接前做动作试验。GB50243-2016暖通工程风口安装风口安装前首先应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行检查。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处应衔接自然，无明显缝隙。34、GB50243-2016暖通工程减振器安装1)按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型；2)按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。GB50243-2016暖通工程设备安装排烟风机、送风机型号、规格、方向和技术符合设计的要求，安装时生产厂家提供技术支持，安装完后做好成品保护。GB50243-2016暖通工程系统调试1)要求相关设备厂家到场驻厂配合调试。2)统筹管理各专业调试前期准备工作，确保各专业间联合调试顺利。3)对调试数据做好记录工作，确保调试记录内容真实、可靠，具有溯源性。GB50243-20164.4 质量管理流程1) 我单位对项目的质量服务35、控制公司质量管理部确立了以培训、服务拉动项目管理的策略，有计划、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想、以建筑结构泰山杯工程质量评审标准，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001质量管理体系标准及质量程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。2) 施工总承包质量管理程序本工程施工总承包质量管理程序将各专业分包工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作(即PDCA循环)，在分包施工过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量36、控制整体质量。质量管理流程具体详见图4.4-1。图4.4-1 质量管理流程质量控制阶段划分及其内容具体详见图4.4-2。4.5 质量保证管理措施1、 材料、设备的管理保证措施1) 材料、设备采购控制物资管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在我单位合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在我单位的合格材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。2) 工程材料、设备的报批和确认除招标人指定的供应商外，我单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：(1) 编制工程材料设备确认的报批文件。项目部事先编制工程材料设备确认的报批文件，报批37、文件附上我单位统一编制的材料设备报批单，报送监理、招标人。(2) 报批手续完毕后，项目部、招标人和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。3) 材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报招标人、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。4) 加强工程材料、设备的进场验证和校验(1) 材料设备进场后，项目部进行自检并填写材料清单和材料验收单，报送监理进行验收。(2) 项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料封样室，并作详细标示。(3) 在材料验收中实施材料取样标签，经监理验收合格后，在材料取样标38、签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，作为今后材料验收对照的依据。2、 施工交底的管理保证措施依据项目技术管理的组织体系，采用三级交底模式组织交底，如图4.5.2-1所示。4.5.2-1 三级交底模式3、 施工工序的管理保证措施施工工序的管理保证措施具体详见表4.5.3-1。表4.5.3-1 工序管理保证措施序号控制项目控制措施内容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成限期整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案39、，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。3接受工程监督进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。4过程检验1) 在自检的基础上，对分部分项工程的质量进行复验认可。2) 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工。5产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，立即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付招标人使用为止。图4.4-2 质量控制阶段划分及其内容4、 施工阶段的管理保证措施施工阶段性的质量控制具体详见40、表4.5.4-1。表4.5.4-1 管理保证措施序号阶段内容1事前控制1) 建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。2) 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。2事中控制1) 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围。及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理。2) 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至符合要求为止。3) 对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查41、验收。3事后控制1) 对各工序做好成品保护，实行成品保护交底。装修阶段成立成品保护领导小组，明确目标，措施和职责，防止成品的污染、损坏或丢失。2) 对施工过程中的不合格工序产品采取“三不放过”的原则，立即进行标志和隔离，制定纠正措施，并跟踪检查整改情况，及时评定质量等级。3) 与监理单位及招标人密切配合，搞好工程分阶段验收及竣工验收的初验、报验、验收工作，并及时按要求整改，办理验收和移交手续。4.6 质量保证技术措施1、工程材料、设备的技术保证措施1) 加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，程序具体详见图4.6.1-1。图4.6.1-1 场工程材料设备的质量42、验证和检验2) 标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，进行规范的差异性标识，所有标识均应建立台帐，作好记录，使之具有追溯性。2、计量管理的技术保证措施根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况。计量器具控制的工作流程具体详见图4.6.2-1。图4.6.2-1 计量器具控制工作流程3、隐蔽工程施工的技术保证措施按照图4.6.3-1所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两个环节的组43、织控制。图4.6.3-1 隐蔽工程施工组织流程1) 协调准备通过与各专业分包单位或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。2) 检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标，具体详见表4.6.3-1。3) 实施奖罚：结合工程质量奖罚制度，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。表4.6.3-1 三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2互检接交接检通知后，由不同施工班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的44、质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知交接检。3交接检在完成工序自检、互检，接到互检通知后，由项目质量部组织进行工序质量交接检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录、工序交接记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。4、工程资料管理的技术保证措施在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。1) 文件资料发放和处理流程图6.6.4-1 文件资料发放流程图4.6.4-1 文件资料处理流程2) 文件资料管理45、要求表4.6.4-1 文件资料管理要求序号内容1设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。2采用信息化管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。3对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4项目部设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。3) 技术档案整理要求表4.6.4-2 技术档案整理要求序号内容1工程46、档案资料按山东省市建设档案管理部门的有关规定执行，并满足招标人对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。2工程资料记录是施工过程中积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。3工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不伪造，不外借，不擅自修改。4资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。5、“样板引路”的技术保证措施我单位将在本工程施工全过程推行工程质量样板引路，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的水平。1) 样板设计管理(1) 总承包方负责自承建范围样板的深化设计，专业承包方负责47、各自承包专业范围内的样板深化设计，并做好各专业之间的深化设计协调配合。(2) 总承包方负责组织样板深化设计图纸报审，报审前应经由相关专业单位责任人会签。(3) 样板深化设计图纸由招标人组织评审，设计及监理工程师参与。(4) 总承包方和专业承包方应根据评审意见及时进行深化设计的调整，满足招标人的要求，直至通过审批。2) 样板方案管理(1) 依据审批通过的样板深化设计图纸开始样板施工方案的编制。(2) 样板施工方案的编制由总承包方组织，各专业承包方负责各自样板施工方案的编制，并负责开展相关的协调工作。(3) 招标人及监理单位负责样板施工方案的审核、审批工作，总承包方组织相关专业依据批复意见进行调整48、，直至通过审批，作为样板施工的依据。3) 样板施工(1) 成立样板制作指导、监督小组。(2) 样板施工场地及环境由总承包组织协调，经招标人及监理单位批准后实施。(3) 总承包方负责自承建范围内样板施工，各专业承包方负责各自合同范围内样板施工，总承包方负责样板施工的组织协调工作。(4) 根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行施工工艺、质量控制重点及标准、质量通病防治措施等的交底工作。(5) 样板施工过程中，应加强检查和工序质量的控制，对出现的问题，应及时整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求。4) 样板评审(1) 样板施工完成进行自检，合格后配备好检测工具，报监理单位、招49、标人等各方验收。(2) 工程样板经招标人、设计、监理、总承包及相关专业承包方评审通过，由招标人批准。(3) 对样板评审中提出的各项意见，总承包方组织相关专业及时调整。(4) 验收合格后再组织大面积施工。5) 样板交底示范管理(1) 总承包方组织各专业承包方完成样板施工总结报告，对施工工艺、材料选用、工序配合、质量控制重点、难点及应对措施进行总结，作为样板交底的依据及正式工程施工的标准。(2) 审批通过的样板，应立即做好保护工作，避免受到破坏或者污染，供参观学习。6、实测实量策划与技术保证措施1) 实测实量管理策划(1) 实测实量小组架构成立在项目经理直接领导下的实测实量工作小组与质量改进小组，50、具体负责由质量总监组织开展工作。实测实量小组由1名组长和2名组员组成，由质量总监担任组长，组员为质量工程师，主要负责现场实际测量工作、数据与不合格点标识工作、表格填写、数据整理、整改督促和整改结果检测等。各分包负责人、各班组长必须参加，主要负责根据实测实量的结果提出整改意见、落实整改工作、监督整改、复查验证等。(2) 实测实量管理办法在施工中，开展质量竞赛活动，通报班组及个人的质量情况，对实测数据经常超出规范标准的班组进行批评，奖优罚劣，提高质量意识。重奖有显著成绩的班组和个人，鼓励质量信得过班组或个人。(3) 建立实测实量的管理制度建立一套实测实量的岗位责任制，实行操作者与专职质量工程师相结51、合的“三检制”、实行质量否决制度、技术质量“三级交底”制度、分项工程质量挂牌制、样板引路制度、实测实量成果报告制度、实测实量成绩奖罚制度等。(4) PDCA实测实量质量控制体系在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的QC小组活动，按照PDCA的循环工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手，每次实测实量工作结束后，立即组织全员的实测实量分析总结会，分析原因，制定措施，明确责任人，限期整改，复查验证优化的质量效果。第五章 施工方法及工艺要求细微之处见真功，不仅要有良好的外观形体，合理的功能，优良的主体和基础结构施工质量以及完善的设备，还要在细部、局部等微观层面体现施工的水平和质52、量，实施精细化施工。重视细部亮点策划，实施精细化施工对于工程整体质量和品质的提高具有重要的意义。由于主体结构被包裹在装饰装修之内，这些细部亮点就主要体现在装饰装修和管线设备的布置上。5.1 细部亮点策划实施的主要原则1) 事先策划，避免思毁于随，返工浪费的局面。在施工之前就作好策划，对每一分部分项工程采取什么施工艺，施工方法，用什么人去组织，用什么班组的工人去完成要考虑好。2) 注意施工工艺标准的制定。为保证最终的装饰质量，在施工策划时，要确定哪些与面层有关的分项工程的质量只要达到合格的标准就可以了，哪些与面层有关的分项工程必须达到优良。3) 装饰面层无论是大面还是边角应先设计好后再施工。4)53、 严格控制原材料、半成品质量。5) 严格按设计图纸、规范、施工工艺要求精心组织，精心施工。5.2 安装工程通用部分细部做法1、支吊架制作、安装(1) 支吊架工艺方法：根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，槽钢支架拐角处采用45拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，或直接刷灰色防锈漆二遍。喷淋、风管支吊架采用预埋通丝预埋件做法施工。支架固定采用膨胀螺栓，螺栓根部应加垫片；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。控制要点：定位、切割、钻孔、焊54、缝、刷漆。质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。做法详图（根据管道用途及规格尺寸进行适当调整，具体以施工方案和现场样板为准）： 图5.2.1-1 水平管道吊架样式 图5.2.1-2 水平管道固定支架样式图5.2.1-3 立式单管固定支架样式图5.2.1-4 立式双管固定支架样式图5.2.1-5 固定在墙体上的托架样式(当墙体承重能力不足时应采取补强措施)图5.2.1-6 “门”型支架2、“U”型管卡工艺方法：选择与管径匹配的管卡，管卡安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居于卡环中间，卡环与管道应接触紧密。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连55、接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有58mm收缩余量，油漆涂刷应均匀。控制要点：管卡规格、垂直度。质量要求：管卡保持垂直，扁钢宽度同木托宽度。做法详图：图5.2.2-1 “U”型管卡做法详图3、管道保温(1) 阀门橡塑保温工艺方法：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。保温质量和厚度符合设计要求。放样时，保温板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其它凸出部位应考虑单独放样，圆面、弧面或圆圈应用划规放样。先用橡胶填料将阀体凹进部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂刷于阀体及橡塑板上。封闭的56、接缝应放在侧面或正视不明显的部位，成排阀门接缝方向应一致。控制要点：平整度、胶缝、阀门压盖及突出部位。质量要求：表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密。做法详图：图5.2.3-1 阀门橡塑保温示意图实例图： 图5.2.3-2 阀门橡塑保温实例图(2)管道保温穿墙处理工艺方法：保温管道穿墙、板时，保温层应连续。应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整。控制要点：保温的连续性、严密性。质量要求：保温严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面接触紧密平整。做法示意图：图5.2.3-3 管道穿墙保温实物图(3) 弯头橡塑保温工艺方法：测57、量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加2030mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm橡塑板条封口。控制要点：放样、下料、接缝朝向。质量要求：保温板面外弧圆滑、内外无皱折，接缝严密。做法详图：图5.2.3-4 保温穿墙实例图实例图：图5.2.3-5 保温穿墙实例图4、标识(1) 管道工艺方法：a.标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。b.垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。c.水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m2.0m时，标58、识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。d.标识内容应反应系统名称、介质流向；标识形式包括颜色、文字、箭头。e.标识所采用的颜色应根据管道面色确定，根据规范及建设单位要求，暂定依照下表（后期根据实际情况，可进行适当调整）：表5.2.4-1 管道标识颜色对照一览表适用管道系统管道色文字颜色给水绿色白色中水浅绿色白色消防红色白色天然气黄色红色冷冻水蓝色白色冷却水蓝色白色排水黑色白色采暖白色或镀锌色红色f.采用色环标注时参照GB7231-2003有关要求。g.文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm150mm时，文字大小为50mm60mm宽；管径大小150mm时，文字大小为80mm100mm59、宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个字宽度，成排管道标识字体大小应一致。h.单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向用自左向右。i.暂定箭头大小及形式（后期样板确定）：表5.2.4-2 箭头大小及形式 管径LL2Hh80mm150mm150mm180mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H250mm280mm250mm280mm1.5H箭尾/文字宽度1/2Hj.喷涂或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。控制要点：标识60、颜色、大小、位置质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。做法详图：图5.2.4-1 管道介质流向标识样式示意图实例图：图5.2.4-2 管道标识做法实例图(2) 桥架工艺方法：a.标识应标在宜观察部位，垂直桥架标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m时标识在顶面；多层或高度在1.5m2.0m时，标识在侧面；高度大于2.0m时，标识在底面或侧面。b.字体用黑体加粗字，颜色为红字。桥架宽度小于200mm时，字体宽度为50mm60mm；桥架宽度大于200mm时，字体宽度为100mm，字体间距不大于1个文字宽度。c.成排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。控制61、要点：标识大小、颜色、位置。质量要求：喷涂或黏贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。做法详图：（略）实例图： 图5.2.4-3 桥架标识做法实例图(3) 风管工艺方法：a.标识应标在宜观察部位，垂直桥架标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m时标识在顶面；多层或高度在1.5m2.0m时，标识在侧面；大于2.0m时，标识在底面或侧面。b.字体用黑体加粗字，颜色为红色。风管宽度小于200mm时，字体宽度为50mm60mm；宽度大于200mm时，字体宽度为100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。c.风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字62、应自左向右。d.标识内容应反应系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。e.箭头大小及形式：表5.2.4-3 箭头大小及形式风管宽度LL2Hh小于200mm150mm180mm1.5H文字宽度1/2文字宽度大于等于200mm250mm280mm1.5H文字宽度1/2文字宽度6）喷涂或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。（2）控制要点：标识颜色、大小、位置（3）质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。（4）做法详图：图5.2.4-4 风管介质流向标识样式(4) 电缆工艺方法a.在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内63、每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。b.标识项目应直接打印在电缆标牌上，内容采用黑色黑体3号字，成排挂牌方向应一致。控制要点：标识内容、尺寸。质量要求：标识牌绑扎牢固、内容完善正确。做法详图： 图5.2.4-5 电缆挂牌示意图实例图： 图5.2.4-6 电缆挂牌示意图(5) 设备工艺方法a.水泵、主阀门、换热器、冷冻机组，空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。b.成排设备标识时，标识牌贴（挂）位置应醒目，标牌大小、高度应一致。c.根据建设单位要求，标牌采用不锈钢制品，字体采用30mm的红色黑体加粗。控制要点：标识内容、尺寸。质量要求：标识牌挂（贴）牢固64、内容完整。做法详图：图5.2.4-7 设备挂牌牌示意图，阀门、部件挂牌示意图实例图：图5.2.4-8 设备挂牌牌示意图，阀门、部件挂牌实例图5、设备螺栓防水防腐保护工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间接，上口与套管平齐。控制要点：套管直径、高度。质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。做法详图：图5.2.5-1 设备螺栓保护做法示意图实例图：图5.65、2.5-2 螺栓防腐保护实例图5.3 给排水与采暖工程细部做法1、管道穿墙、穿楼板处理(1) 管道穿楼板工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个管号，套管间隙1020mm为宜，套管高出装饰面层20mm，多水房时应为50mm），套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于管道间隙的2/3处，调整套管与管道的同心度，套管与楼板底平齐，套管与套管之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，66、管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。控制要点：同心度、填塞、安装高度。质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间50mm，屋面套管为250mm。做法详图： 图5.3.1-1 管道穿楼板示意图5.3.1-2 阻火圈示意图实例图：图5.3.1-3 管道穿楼板根部处理实例图2、管道穿墙工艺方法：先按管道规格及穿墙的厚度切割套管，套管比管道大12个管号，（套管间隙1020mm为宜）套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用棉线填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈。地下室外墙的套67、管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用阻燃PVC板制作。控制要点：套管与主管的同心度、填塞、捻口。质量要求：套管间隙均匀且与墙面平齐。做法详图：图5.3.2-1 管道穿墙示意图，管道穿地下室外墙刚性套管示意图（5）实例图：图5.3.2-2 管道穿墙实例图3、水泵吸水、出水变径管、阀件、支架安装工艺方法：根据水泵出、入口法兰公称直径以及连接管道的工程直径选择偏心或同心连接方式，吸水口选择偏心变径管、出水口选择同心变径管，变径管长度为大68、小管径差的 57倍。变径管两端焊接法兰，用螺栓将变径管法兰与管道法兰连接，法兰之间加入橡胶垫，螺母位于同一侧，螺母加设垫圈，按照对角关系依次均匀的紧固螺栓。成排安装的多台相同规格的变径管，法兰应排列整齐，螺栓朝向应一致。水泵进出口的管道、阀件、支架应成排、成线布置，利于检修；与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头；橡胶软接头法兰两端应用铜芯软导线跨接，软接头安装时不得承重和产生扭矩；消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；控制要点：变径管螺栓安装方向，螺栓外漏长度；支架设置；螺栓设置。质量要求：水泵吸水口安装上平偏心大小头，出水口安装同心大小头，螺栓外漏长度不大于69、螺栓直径的1/2，且长度一致。所有支架与地面接触部位应设置止水台避免污染和腐蚀， 弯头部位的承重支墩若为保温管道应有防“冷桥”措施。做法详图：图5.3.3-1 水泵吸水、出水变径管安装详图实例图：图5.3.3-2 水泵吸水、出水变径管安装实例图4、室内消火栓箱安装工艺方法：暗装消火栓箱安装应该复核预留洞的位置、尺寸，将箱体至于预留洞内，箱体外表面 距离墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底面宜与踢脚线上口平齐，用膨胀螺栓将箱体固定在墙面上，固定点不少于4处。从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距70、箱侧面140mm(带自救卷盘是距箱侧面250mm)，距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有23扣的外漏丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。将折叠好的消防尼龙带置于消火栓内挂架上(或盘紧放于箱内)，自救式软管整齐盘绕在卷盘上，消防水抢悬挂在箱体内侧专用挂件上。消防控制按钮安装在箱门开启处、向内侧最上方，并注意与电气专业配合。除箱门安装玻璃者以及能被击穿的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。消火栓箱门正面分别粘贴“消火栓”“灭火器”，宜采用不小于100#的红色、黑体字。控制要点：栓口位置、标高，消防控制按钮位置，箱门开启方向、角度，外观、标识。质量要求：开门见栓71、见钮，栓口安装高度1.1m，箱门开启角度不应小于160，标识应醒目。做法详图：图5.3.4-1 室内消火栓安装详图实例图：图5.3.4-2 室内消火栓安装实例图5、出屋面管道工艺方法：艺术化加工，增加美感，楼面透气管按照设计规范要求设置接闪器；透气管接地，采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300，根部与接地线连接，搭接长度不小于100；所有出屋面管道、支架设置止水台和支架支墩，支墩高度应不小于250mm。控制要点：出屋面管道高度、垂直度、位置准确、搭接长度。质量要求：出屋面高度满足规范、图纸要求，防雷接地措施可靠，搭接长度100mm。实例图： 图72、5.3.5-1 出屋面管道实例图6、侧墙雨水管、雨水斗安装工艺方法：屋面雨水斗周边屋面必须有明显的排水坡度，坡向雨水斗；侧墙式雨水口应插入雨水斗不小于60mm,雨水口必须在女儿墙内侧设雨水篦子且防腐良好；雨水立管始末端必须设置双卡，始末端中间雨水管卡间距根据雨水管材质均匀分布， 控制要点：雨水斗安装位置、标高、管卡设置合理，满足规范。质量要求：塑料雨水管支架间距不得大于1200mm；塑料雨水管安装时，有文字的一侧应朝向墙面，以利美观；雨水立管与屋面完成面的距离为150200mm,无刚性保护层的柔性屋面必须设置水簸箕，水簸箕建议艺术化加工。做法详图：图5.3.6-1 做法详图实例图：图5.3.673、-2 实例图7、地漏安装工艺方法：地漏宜采用深水封和防泛溢地漏，水封深度不得小于5cm；地漏位置应根据装饰地面砖排版定位图确定，设置于地面砖（石材）的中心；地漏不应设置门口和房间中间，地漏周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；控制要点：选型、标高、位置、坡度。质量要求：地漏安装标高满足规范要求。地漏安装位置与地面贴砖协调、美观。坡度正确，满足规范要求。实例图：图5.3.7-1 实例图8、喷淋头安装工艺方法：喷头应根据天花综合点位排布图设置在一条线上，装饰配合在地面或天花上打点；喷头安装高度控制，在装饰副龙骨完成后进行，找好点位后拉十字线保证准确。 控制要点：标高、位置。质量要求：喷头一般最大间距不74、大于3.6米，喷头离墙的最小距离为0.60米；吊顶高度大于80cm且吊顶内有可燃物时须要做上下喷。实例图：图5.3.8-1 实例图9、气体灭火系统安装工艺方法：喷头位置、间距设置符合设计要求，无遮挡物；气体灭火系统管线支架应尽量采用型钢支架，支架位置应合理、牢固。控制要点：标高、位置、支架设置满足规范要求。质量要求：喷头、管路设置满足规范要求。实例图：图5.3.9-1 实例图10、给水、排水、热水管道安装工艺方法：管道支架设置均匀、合理、牢固、美观,支架的间距、位置应符合规范规定；不锈钢管、铜管与不同材质的型钢支架连接时应有防电化学腐蚀的措施；塑料管按要求加装伸缩节和防火套管（阻火圈）；排水立75、管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；排水和雨水横管超出一定长度应根据规范要求加装检查口；热水管道直线段长度超过30米应根据设计要求采取补偿措施，滑拖应规范、美观；给水管道必须加药冲洗，达到卫生饮用水标准。控制要点：管道标高、支架间距、坡度、补偿措施。质量要求：给水、排水、热水管道安装满足设计及验收规范。实例图：图5.3.10-1 实例图11、室外消防水泵接合器、消火栓安装工艺方法：消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，系统名称、色泽标识明确、清晰；栓口的位置应方便操作，消防通道应畅通，并直达消防水泵接合器旁；安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活76、；寒冷地区井内应做防冻保护。控制要点：标识、油漆准确；栓口、阀门设置正确；保温措施到位可靠。质量要求：地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。实例图：图5.3.11-1 实例图12、水泵基础、泄水口周边集水沟布置工艺方法：水泵基础设置应成排成线，棱角分明，根据施工条件个性化处理，力求美观；水泵基础、泄水口周边应设置排水沟并引致集水坑内；排水沟沟底应处理光滑，坡向集水坑，沟底颜色应与地面颜色区分开，或在沟边涂刷、粘贴明显的警示色条，有条件的上方可用成品水篦子覆盖；机电管线支架支墩严禁设置在排水沟内。控制要点77、：布置合理性、有序排水、坡度正确。质量要求：管沟坡度满足设计要求，不存水。实例图：图5.3.12-1 实例图13、水泵减震装置安装工艺方法：水泵减震采用减震垫或减震器减震，减震器(垫)安装前基础应找平，以免受力不均匀；减震垫与设备底座间及减震垫与基础间应加装与减震垫尺寸相同的钢板，以便减振能量的传递，并保证美观；减震器（垫）的规格、参数、数量必须符合设计要求，设计无要求时应根据产品样册选型后做设计确认；减震器必须和设备基础及减震底座或钢架用螺栓连接在一起，必要时加限位装置。控制要点：基础找平、规格正确。质量要求：施工工序正确，保证减震装置外露。质量满足规范要求。实例图：图5.3.13-1 实例78、图5.4 建筑电气工程1、配电箱（柜）(1) 配电柜安装工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应的位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电箱与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电箱的接地段子上。配电柜金属框架及基础槽钢应采用铜制黄绿色铜制导线与保护导体连接。控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m（179、.5）；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相邻配电柜连接缝不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。做法详图：图5.4.1-1 型钢基础配电柜安装示意图，混凝土基础配电柜安装示意图图5.4.1-2 成排配电柜安装示意图实例图： 图5.4.1-3 成排配电柜安装实例图2、明配管进箱处理工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露23扣丝；箱体与导管之间采用4mm2黄绿双色多股软铜线跨接连接，箱体与箱门之间采用黄绿铜制软铜线进行接地连接，黄80、绿软铜线两端压接接线端子。控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。质量要求：管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。做法详图：图5.4.2-1 镀锌钢管进箱做法图实例图：图5.4.2-2 导管进箱实例图3、桥架与配电箱连接工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度80%，孔中心与桥架对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用11.5mm厚、90的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露23扣丝。桥架与箱体采用4mm2黄绿双色多股软铜线接地跨接81、。控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。做法详图：图5.4.3-1 桥架与配电箱连接做法图，连接片及条形孔详图实例图：图5.4.3-2 桥架与配电箱连接实例图4、箱（柜）内接线工艺方法：先将线（缆）理顺，按照100200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧3050mm及分支处应设扎带，按照黄（L1）、绿色（L2），红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入，A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线压接接线端子。控制要点：绑扎、相序、标识、接地。质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于82、2根。做法详图：图5.4.4-1 配电箱内接线做法示意图实例图：图5.4.4-2 配电箱内接线实例图5、电缆桥架安装(1) 桥架直线段连接a.工艺方法：按图测量、防线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接板，弹簧垫、螺母紧固（或采用放松螺母），螺母应位于桥架外侧。沿桥架全场敷设40*4热镀锌扁铁接地母线。梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。非镀铸梯架、托盘和槽盒本体之间连接顿的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计83、要求。镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体肘，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。b.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。c.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。d.做法详图：图5.4.5-1 桥架连接做法图图5.4.5-2 桥架接地跨接做法详图实例图：图5.4.5-3 桥架连接实例图图5.4.5-4 桥架接地跨接做法实例图6、伸缩节安装工艺方法：当桥架经过建筑伸缩缝或桥架长度大于30m时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。h为需加装伸缩节桥架的高度，a为伸缩连接板的宽度，84、其宽度应小于桥架的宽度，b为伸缩连接板的的长度，根据具体伸缩量来确定。伸缩连接板内置于两端桥架接头处，两端桥架应根据伸缩量适当预留空隙便于伸缩。桥架连接片一头各与两端桥架固定，连接片的另一头采用螺栓穿入伸缩板长孔内，螺丝与螺杆不能完全上紧，保留一定的缝隙便于伸缩。伸缩连接板两侧桥架一侧需设置固定支架，一侧设置吊架，保证有序伸缩和桥架自身的牢固程度。在伸缩缝两侧的桥架应用黄绿软铜线进行跨接，跨接时应适当考虑伸缩余量。控制要点：松连接、接地。质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。做法详图：图5.4.6-1 伸缩节示意图及剖面图实例图： 图5.4.6-2 伸缩节安装85、实例图7、桥架内电缆敷设工艺方法：按图确定起点、终点及电缆敷设途径；绘制桥架哥哥断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，垂直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自身绑扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标识牌，标牌内容清晰。控制要点：排列、绑扎、防火。质量要求：电缆排列整齐86、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉、无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。做法详图：图5.4.7-1 电缆干线平面示意图及电缆桥架断面示意图图5.4.7-2 电缆桥架内安装实列图8、电气竖井防火封堵工艺方法：地上竖井门槛处设挡水台，高度不低于150mm；地下室竖井内地坪高于井外150mm，不设挡水台。制作两块=8mm防火板(防火板中间断开)，防火板尺寸的确定是：防火板内边与桥架外边缘间隙留20mm，防火板外边超出洞口内边80mm。用10#膨胀螺栓将防火板固定在楼板洞口下面，在洞口内加入防火堵料与楼板相平，再用另一块防火板盖实，用10#膨胀螺栓将其固定在楼板上，最后用防火泥膏嵌缝。电缆桥架可根据87、实际需要采用槽型桥架或梯型桥架，由于梯型桥架楼层封堵难度较大，宜优先采用槽型桥架。依据预留洞口的尺寸大小，结构宜进行适当的加固和处理，如洞口周边钢筋加密或增设次梁。控制要点：密实、无缺口、平整、美观。质量要求：阻火包封堵密实、防火泥无缺口、表面光洁、防火隔板安装牢固无缺口、缝隙、外观平整美观。做法详图：图5.4.8-1 防火封堵做法详图 （5）实例图： 图5.4.8-2 防火封堵实例图9、防火卷帘防火封堵工艺方法：两柱子间防火卷帘上设钢筋砼梁，梁上采用200mm厚轻质砌块或砖填塞密实后，水泥砂浆找平，表面刮大白，喷防火漆，要求耐火时间3小时。控制要点：密实、找平质量要求：轻质砌块或砖填塞密实，88、水泥砂浆找平，表面刮大白，喷防火漆。做法详图：图5.4.9-1 卷帘门防火封堵详图10、接地(1)避雷接地测试点工艺方法：预留热镀锌扁钢及100*100*50线盒，普通墙面上线盒与墙面平齐，安装在装饰幕墙的线盒与装饰幕墙距离不宜过深，宜于装饰幕墙内表面齐，镀锌扁钢钻12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预留盒中心。接地测试点盒面板应有接地符号。控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母。质量要求：测试点距地高度0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。做法详图：图5.4.10-1 接地测试点安装详图实例图：图5.4.10-2 接地测试点安装实例图11、配电室内接地母线工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端89、加工成燕尾型，埋深不小于50mm，出墙平直端长度为15mm，上弯里面长度40mm。支架安装间距为0.5m，弯曲部分0.5m，距地高度250mm，接地母线应先调直或冷弯后采用螺栓紧固，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁冷弯圆弧型，弯曲半径R100mm，穿墙板处加设保护套管，套管应与接地母线做电气贯通连接。接地母线应刷45斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。控制要点：支架间距、蝴蝶螺母、标识。质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰90、。做法详图：图5.4.11-1 接地母线安装示意图及支架安装示意图实例图：图5.4.11-2 接地母线安装实例图12、圆钢避雷带敷设工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时，支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直线段支架均匀分布，扁型导体支架间距0.5m，圆形导体支架间距1m；支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定，采用拉力称测量垂直拉力不应小于49N。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为8091、100mm，搭接处一端圆钢煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处圆钢煨成向下半圆形。将防雷引下线可焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。用厚度为1mm的不锈钢板加工制作标识牌（100*110），具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄、绿漆相间3040mm；在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘贴标识牌，位置要明显，便于观察。控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度，油漆标识间距、标牌标识。质量要求：支92、架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑，油漆标识间距均匀、分色清晰、标牌安装端正牢固。做法详图：图5.4.12-1 避雷带安装示意图图5.4.12-2 避雷网搭接示意图图5.4.12-3 圆弧夹板支架做法详图实例图： 图5.4.12-4 圆弧夹板支架实例图、避雷网搭接实例图、引下线实例图13、屋面金属透气管接地工艺方法：透气管接地，采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距300，根部与接地线焊接，搭接长度不小于100。控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。实例图：图5.4.13-1 屋面铸铁透气管防雷实例图93、14、屋面金属体接地工艺方法：用25*4的热镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础100mm。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编制软铜线两端压端子跨接，编制软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。控制要点：端头连接，标识。质量要求：接地可靠，标识规范明确做法详图：图5.4.14-1 无振动设备和震动设备接地示意图实例图：图5.4.14-2 屋面金属体接地实例图15、管井内管道接地工艺94、方法：管道井每三层做一次接地，由接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300mm，距墙15mm，并间隔100mm刷45斜向黄绿相间油漆。将与管径匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，黄绿软铜线一端与报箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN100mm时采用10mm2黄绿软铜线，DN80mm时采用4 mm2黄绿软铜线。控制要点：管箍安装，接地。质量要求：接地线敷设牢固，之架间距1m。做法详图：图5.4.15-1 管道井接地母线立、剖面图实例图：图5.4.15-2 管道井接地实例图5.5 通风与空调工程1、风管加固工艺方法：利用1.2mm厚95、的镀锌钢板制作C形条，沿风管宽度方向将C形条按600750mm间距铆接。铆钉按200220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。控制要点：C型条加工顺直平整，铆接平整牢固。质量要求：铆接平整且牢固，铆点间距宜为220220mm分布，加固条间距宜为600750mm且均匀分布。做法详图：图5.5.1-1 风管加固做法详图实例图：图5.5.1-2 风管加固做法实例图2、风管安装工艺方法：a.悬吊支架：横担下料长度以风管地面 宽度+100mm(含保温)，角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的1/31/2。吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两到。外漏吊杆端部用螺母固定后加96、固圆头螺帽收头。b.固定支架宜设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架深入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距离梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢直角尖角必须倒成圆弧角。c.水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于200mm。控制要点：角磨弧度，孔距。质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净 ，横担平正。做法详图：图5.5.2-1 风管安装做法详图实例图：图5.5.2-2 风管安装做法实例图3、风管穿越防火分区做法工艺做法：用297、mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大3050mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完成后用防火材料将套管与风管间隙填密实，用2mm厚、30宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45拼接。风管穿越防火分区处，必须设置防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。控制要点：套管加工、填塞、收口。质量要求：防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。做法详图：图5.5.3-1 风管穿越防火分区做法详图实例图：图5.5.3-2 风管穿越防火分区做法实例图4、风管与风机软连接工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150300m98、m，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓间距120150mm，高压及净化系统孔距80100mm，软接长度为法兰间距加2030mm伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为23扣丝，屋面与防爆场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接线。成排风机中心线应在一条线上。控制要点：同心度、法兰及软接加工。质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。做法详图：图5.5.4-1 风管与风机软连接详图实例图;图5.5.4-2 风管与风机软连接实例图5、屋面风管安99、装工艺方法：屋面风管落地安装的支架应全部进行固定，支架根部应有防水措施，防止根部锈蚀；法兰连接螺栓间距应符合规范要求；软接头部位长度应为150-300mm，松紧适度无扭曲，与风机连接风道侧应设独立支架，支托架平正牢固；风道穿墙处封胶应严密、规整；风阀应配有泄水孔，凹槽外侧单边不少于两个10泄水孔。控制要点：支架数量、位置、软接长度。质量要求：支架安装数量、风管漏风量、穿墙封堵、软接长度满足规范要求。实例图：图5.5.5-1 实例图6、套管安装、封堵工艺方法：风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设壁厚不小于1.6mm的预埋管或套管。风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。100、空调管道穿越墙体时应设置钢套管，套管管径应确保保温材料能自然穿过。管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实；管道安装完成后，可在穿墙部位设置装饰护口，护口形式多样，同一部位管道应采用同种类型护口。管道穿墙面、装饰面及顶板宜采用装饰护口过渡，护口安装应制作精细、分色清晰、美观大方。控制要点：套管规格、封堵材料、套管装饰护口。质量要求：套管规格、封堵质量满足验收规范及设计要求。实例图：图5.5.9-1 实例图5.6 安装工程重点部位做法1、管廊管线综合布置和安装工艺方法：为保证管廊净空高度和美观，机电管线应进行综合排布；管廊管线施101、工前应编制专项施工方案，并绘制管廊平、剖面图指导施工；管线排布应遵循有压让无压、小管让大管、电气桥架母线在上方的原则；平顶上的灯具应尽量与其他元器件（如消防工程的火灾探测器、自动喷淋头，通风工程的散流器和喇叭等）应协调布置，做到居中、对称、成排成线，既保持互不干扰，又和谐美观。控制要点：综合管线排布、天花追位。质量要点：各专业管道标高、位置满足规范要求。管线标高满足业主要求吊顶标高要求。点位相互之间距离满足规范要求。实例图：图5.6.1-1 实例图2、机电天花点位综合布置和安装工艺方法：机电天花点位综合排布必须在最新精装修图纸上进行；机电专业拿到经现场核实修改后的最新精装修图后将各专业机电天花102、点位综合排布在图纸上；机电天花点位调整必须满足设计和规范要求；灯具、喷头、烟感、广播、风口等需排列整齐，间距均匀、美观；天花点位图经精装修和设计单位确认后再调整吊顶内管线图；喷头一般最大间距不大于3.6米，喷头离侧墙的最小距离为0.60米；吊顶高度大于80cm且吊顶内有可燃物时须要做上下喷；感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；广播间距不应超过25米；照明灯具与探测器、喷头的水平净距不应小于0.2m。控制要点：综合管线排布、天花追位。质量要点：各专业管道标高、位置满足规范要求。管线标高满足业主要103、求吊顶标高要求。点位相互之间距离满足规范要求。实例图：图5.6.2-1 实例图3、屋顶水箱间设备、管线安装工艺方法：设备机房应进行深化设计和管线综合排布后方能施工；设备应设置砼基础，基础应平整美观，设备布置合理、便与检修；溢流管应接至排水沟上方50100mm处所有设备均应与接地扁钢做可靠接地；配套管线阀件成排成线，整齐美观；不锈钢材质的水箱、水泵、膨胀罐等设备、阀件应与型钢台座、支架间作防电化学腐蚀隔离。控制要点：基础标高满足图纸要求、水箱防电化学腐蚀到位、水平度、垂直度。质量要求：管道水平度、垂直度满足规范要求，设备标高满足规范要求。减震设施设置合理，功能性完整。溢流管末端防虫网设置合理。实104、例图：图5.6.3-1 实例图4、管道井管道综合布置和安装工艺方法：所有管井管道应在预留预埋阶段进行深化设计，预留空洞按深化后的图纸施工；管井管道施工前必须编制管井管道专项施工方案并严格按方案实施；管道井管线综合布置一定要在掌握各系统管线走向的基础上进行，管线位置避免进出管井时重叠交叉或影响走廊内吊顶标高；管道井宜设置共用支架，且利于检修，所有管井支架高度应一致；管井门口应设置止水台，以防检修或事故时水漫至走廊、楼梯间或电梯井内。控制要点：深化设计合理性、方案审批流程、共用支架设置、检修空间、挡水台。质量要求：管道、套管设置满足规范要求。实例图：图5.6.4-1 实例图5、机房设备布置工艺方法105、：机房设备应根据机房尺寸布局和设备的实际尺寸重新合理布置，设备布置时应充分考虑检修空间，多台设备力求成排成线，每台设备均应设置标识牌；机房管线支架宜采用装配式支架或工厂预制化加工，多条管道宜采用共用支架；机房阀件安装应便于操作，设置时应成排成线，美观合理。控制要点：布置合理性、检修空间、成排成线、标识牌。质量要求：管道、设备安装工满足验收规范及设计要求。实例图：5.6.5-1 实例图6、屋面风机设备安装工艺方法：屋面设备应无破损污染，涂层均匀，包括支架、托架；落地式风机安装应平正牢固，风机支座与基础接触紧密，基础中心线与风机中心线一致；减震及防松动措施符合规范要求，减振器应全部明露在基础完成面106、上；室外风机接线使用防水弯头及可挠金属软管与风机接线端子连接，安全可靠、精细美观；风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、装设防护网；多台风机安装，设备基础应标高一致、顺直成线；风机安全防护、防雨措施应齐全，美观无污染；风机进出风管及风阀设独立支撑。控制要点：基础标高、减震器设置、风机安装定位、防护网设置位置。质量要求：设备安装满足规范要求。实例图：图5.6.6-1 实例图5.7关键和特殊过程管理1、 测量放线表5.7.1-1 测量放线过程管理序号控制点具体要求及采取措施1控制点交接由土建专业做标高控制点交接，安装专业进行复核，完善交接会签手续。2控制点专项管理控制点的选择、制作、使用与107、保护工作进行专项策划，保证控制点的稳定性与可靠性，不被破坏。3控制点使用现场施工统一由上述交接的标高控制点引测，避免累计误差。2、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装5.7.4-1 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装过程管控序号控制点具体要求及采取措施1标高或垂直度允许偏差控制配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线。做好施工过程中的实测实量，发现问题及时整改。2接地导线截面或保护地线截面，保护地线连接方式严格按照图纸设计施工。对箱柜进出线进行负荷计算，核对线缆 规格是否满足规范要求3箱柜内配线样板先行，通过验收后大面施工。4箱柜内标识严格按照系统图设计回路编号、起始点、规格进行标108、识。标识悬挂位置满足规范要求，并统一悬挂位置。5箱柜开开孔做好前期开孔尺寸的策划，要求配电箱开孔在场内完成。开孔部位安装绝缘胶圈，对后期电缆进行保护。3、电缆线路敷设5.7.5-1 电缆线路敷设过程管控序号控制点具体要求及采取措施1电缆敷设编制电缆施工方案，进行方案交底。现场严格按照方案施工。对于垂直电缆以及大规格电缆敷设过程中，管理人员进行旁站监督。严禁野蛮施工，以免损伤电缆保护、绝缘层，造成电气事故。2进出户套管防水电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水沟。电缆进户套管处，做好管口封堵工作。3电缆桥架内排布样板先行，明确电缆绑扎排布原则。敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表109、施工。4电缆敷设长度施工前进行严格的长度计量，图纸测量与实际测量相结合，确定敷设长度。严禁电缆正常情况下存在中间接头。5电缆绑扎及标识做好技术交底工作，明确绑扎节点做法。统一电缆标识牌悬挂位置，确保信息准确的同时，保证观感质量。6绝缘遥测、校线对于需送电的电缆全数进行绝缘遥测，做好相应数据统计记录，保证数据真实性。对于双电源、双拼或多拼电缆尤其要重视绝缘遥测，以免押错电缆引起安全事故。7送电调试参与送电调试工人需持证上岗，送电前需进行绝缘遥测及校线。要求送电过程中，严格按照操作规程操作，送电始末端均需有人监控，以免发生安全施工。4、消防泵房安装序号控制点具体要求及采取措施1BIM综合排布1)机110、房内设备均为乙供材，对于设备招标、采购提出时间节点要求，确保在BIM综合排布时能够提供准确设备机组的具体参数。2)本机房确定采用BIM+预制化加工工艺，BIM精度需满足要求。3)支吊架设置信息准确，在结构施工阶段进行支吊架固定螺栓、钢板进行预埋，减少后期明火作业。4)在满足系统功能前提下，通过对机组、泵、管道综合排布、调整，确保机房内通道、检修空间以及保证整体协调、美观。2设备基础检查、验收、放线1)设备基础施工完成，泵组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。2)根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。111、3)制冷机房内水泵等小型基础，采用一体化预制技术，包括基础、地脚螺栓孔、排水沟，一次性预留、浇筑到位，整体吊装。110PVC管从中间切开两半用作排水沟的基材，直接预埋至基础中，交叉的部分做碰肩处理，预留接口与总排水沟接驳。2设备运输就位1）根据平面布置确定设备吊装的方案和确定运输路线，按先内后外的次序就位。2）与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。3设备找平找正1）根据设备有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定设备安装标高。2）整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面112、，用水准仪测量，通过调设备底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。4设备灌浆设备找正找平后，将垫铁焊好，将设备固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆不能间断，必须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后安排专人养护。5管道施工1)设备安装管道不能使管道重力与应力传递至机组，应设柔性接头并增加辅助支吊架。5.8 BIM及网络技术应用 1、 管理人员配置及职责成立以片区为113、指挥，项目经理为第一责任人的领导小组。明确方案、措施，明确BIM图纸的内部审核、图纸出具和呈报业主的标准和流程，确保BIM实施有序运行。表5.8.1-1管理人员配置及职责分工序号姓名岗位名称职责1黄晓兵项目经理BIM实施总协调2张玄项目总工协调图纸收发及明确和BIM图纸的审核、呈报工作3王鹏飞 设计经理配合配合深化设计所专业人员确认排布方案和负责BIM方案的实施工作4高博 陈豪专业工程师负责BIM方案的实施工作2、 工艺流程图5.8.2-1 BIM实施方案流程3、 BIM施工要点1）BIM图纸绘制是BIM方案实施的首要工作，BIM图纸绘制的合理型、准确性决定支架安装和机电管线排布的效果。图纸绘114、制需按以下流程逐条落实。 图5.8.3-1 BIM图纸绘制流程2）确定排布原则和色别标准排布原则，遵循传统的电系统在上水系统在下，有压让无压，小管让大管的原则。在走廊排布过程中，要预留不小于25cm宽的检修空间。排布充分考虑管道保温、管卡大小和反弯位置。以防出现可以排布不能施工的情况发生。本项目机电管线综合排布着色标准按下图执行。图5.8.3-2 机电管线色别卡片3）初步确定管道排布标高的最低值红岛安置房西部组团项目根据业主要求，确定地上吊顶标高和地下室机电管线排布的最低标高。为避免业主对吊顶标高的更高要求，项目及深化设计所BIM团队对吊顶标高进行极限排布，在不同位置设立机电管线排布的最低标高115、。以保证综合排布的可应用性。对于局部排布标高不能满足最低标高要求的，项目召开专题会议，与甲方和各专业分包一起讨论决定排布思路。4）优化排布项目应用BIM技术对机电管线进行综合排布，初步综合排布完成后应用revait软件的碰撞检测功能进行进行碰撞检测，对碰撞部位进行综合排布。第六章 各项管理计划 6.1工程质量监管1、质量监管人员6.1.1-1 质量监管人员序号专业、职务数量单位1电气、质检员1成都机电三标段项目部2水暖、质检员1成都机电三标段项目部2、质量监管计划表6.1.2-1 质量监管计划分部工程及编码分项工程及编码检验批名称及编码验收流水段划分及验收依据验收时间验收人建筑电气接地装置安装116、接地装置检验批验收记录表根据土建结构验收划分建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2016隐蔽前质量工程师、业主、监理避雷引下线及接闪器安装避雷引下线及配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表（）防雷引下线根据土建结构验收划分隐蔽前质量工程师、业主、监理接地干线敷设避雷引下线及配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表（）变配电室接地干线各变配电室、强电间（从下至上）。施工完后质量工程师、业主、监理建筑物等电位联结建筑物等电位联结检验批验收记录表每层施工完成后、隐蔽前质量工程师、业主、监理避雷引下线及接闪器安装接闪器安装检验批质量验收记录表每个屋面施工完成后质量工程师、业主、监理成套配电柜、控117、制柜（屏、台）、照明配电箱（盘）安装成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明配电箱（盘）及安装检验批质量验收记录表（）低压成套柜（屏、台）每层安装完成后质量工程师、业主、监理成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明配电箱（盘）安装成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明配电箱（盘）及安装检验批质量验收记录表（）照明配电箱（盘）每层安装完成后质量工程师、业主、监理电动机、电加热器及电动执行机构检查接线低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线检验批质量验收记录表按机房、部位划分安装完成后质量工程师、业主、监理电气设备试验及试运行低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表按机房、部位施工完成后质量工程师、业118、主、监理母线槽安装裸母线、封闭母线、插接式母线安装检验批质量验收记录表按系统回路施工完成后质量工程师、业主、监理梯架、托盘和槽盒安装电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表楼层、系统施工完成后质量工程师、业主、监理电缆敷设电缆沟内及电缆井内线缆敷设检验批质量验收记录表楼层、系统施工完成后质量工程师、业主、监理电缆敷设管内穿线机槽盒内敷线电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表楼层、系统施工完成后质量工程师、业主、监理电缆头制作导线连接线路绝缘测试电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表按楼层、回路敷设完毕后质量工程师、业主、监理普通灯具安装普通灯具安装检验批质量验收记录表119、各楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理普通灯具安装建筑物景观照明、航空障碍灯和庭院灯检验批质量验收记录表每个楼层、系统安装完毕后质量工程师、业主、监理开关、插座、风扇安装开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表各楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理建筑物照明通电试运行建筑物照明、通电试运行检验批质量验收记录表每个单体试运行完成后质量工程师、业主、监理建筑给水、排水及采暖给水管道及配件安装室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表各层、各系统建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工完后，隐蔽前质量工程师、业主、监理给水设备安装给水设备安装工程检验批质量验收记录表各机120、房安装完毕后质量工程师、业主、监理排水管道及配件安装室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表每层安装完毕后质量工程师、业主、监理雨水管道及配件安装雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表每根立管安装完毕后质量工程师、业主、监理建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装建筑中水系统及游泳池水系统安装工程检验批质量验收记录表各系统、楼层安装完成质量工程师、业主、监理热水管道安装室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表各系统、楼层安装完成质量工程师、业主、监理热水设备安装热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表制冷机房安装完成质量工程师、业主、监理采暖管道安装室内采暖管道及配件安121、装工程检验批质量验收记录表（一）各系统、楼层安装完成质量工程师、业主、监理采暖管道安装室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（二）各系统、楼层安装完成质量工程师、业主、监理通风与空调风管与配件制作风管与配件制作检验批质量验收记录表（I）金属风管各系统建筑通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2016安装完毕后，隐蔽前质量工程师、业主、监理部件制作风管部件与消声器检验批质量验收记录表各楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理风管系统安装风管系统安装检验批质量验收记录表（I）送、排风、防排烟、除尘系统各系统、楼层安装完毕后，隐蔽前质量工程师、业主、监理风管系统安装风管系统安装检验批质量验122、收记录表（）净化空调系统各系统、楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理风管系统安装风管系统安装检验批质量验收记录表（）空调系统各系统、楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理风机与空气处理设备安装通风机安装检验批质量验收记录表各系统、楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理风机与空气处理设备安装通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（I）通风设备各系统、楼层安装完毕后质量工程师、业主、监理系统调试工程系统调试检验批验收记录各系统调试完成后质量工程师、业主、监理防腐与绝热施工防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（风管系统）各系统调试完成后质量工程师、业主、监理3、质量管理制度表6.1.3-1 项目质量管理制123、度序号管理制度内容1质量奖罚制度与分包单位签订奖罚协议书，根据其工作的质量情况进行奖励和处罚。2工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向招标人负责，每月向招标人呈交本月技术质量总结。招标人直接分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各招标人直接分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。3图纸会审技术交底制度技术负责人组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助招标人、设计单位作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对劳务工长的技术交底，劳务工长对班组的及班组长对作业人员的技术交底。各级交底以124、书面进行。4技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。5隐蔽工程验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。6工程质量样板引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过招标人、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。7材料设备检试验制度物资管理部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方可使用。不合格的材料、设备立即封存，并退场处理。8工程质量125、事故处理制度一旦发生质量事故立即停止施工，相关部门查清原因并提出处理意见，并经监理、招标人和设计认可后，总承包单位立即采取措施。待隐患消除后方可复工。9成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。10质量例会讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。11质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，126、不合格工程流入社会要追究项目总工程师和项目经理的责任。12过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由专业工程师负责组织，项目技术工程师、质量工程师、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。 13实测实量制度根据现场施工具体情况，相应开展实测实量工作。实测实量实现100%全覆盖。实测实量合格率必须满足规范要求。相关实测实量合格率与分包月进度付款挂钩。6.2成品保护措施1、一般保护措施表 6.2.1.1-1 成品保护一般措施序号名称措施内容1盖即对成品进行覆盖。 2遮即采取搭棚等措施对成品进行遮护。3围即在成品四周采取围护措施，限制人流，车辆等进入。4堵即将有关排水、电气等127、管道事先进行封堵，防止杂物、泥土等堵塞孔道。5包即对成品进行有关包裹工作。6绑即在物体运输过程中采用有关绑扎、支架固定等措施防止物资在运输、吊装过程中的损坏。2、主要分项成品和设备保护措施 表 6.2.2-1 主要分项成品保护序号项目具体内容1机电进场材料设备1) 现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。2) 材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。3) 洁具在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前才统一安装。4) 水泵、阀门、消防箱、喷淋头、烟感、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动力开关柜等设备运至现场暂不安装时128、，不得拆箱，入库妥善保管。必要时用彩条布盖好， 并把彩条布绑扎牢固，防止设备受损。5) 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。6) 灯具入库后应码放整齐、稳固，并要注意防潮。7) 风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。8) 风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。9) 风口成品采取防护捕施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。风机盘管等设备运至现场后要采取措施， 善保管，码放整齐，并有防雨措施。10) 消声器成品应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有129、垫托。保温材料应放在干燥处妥善保管。2给排水和消防工程1) 给水管道安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道试压、 吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。2) 外围管道预留管口的临时管堵不得随意打开， 以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层穷实，不许在管道上部用机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、 吊管道上搭设架子或拴吊物品。3) 塑料排水管管道安装时，注意将管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，130、尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护，防止磕碰。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4) 消防管道及设备报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表可在交工验收前统一安装，防止误动漏水，损坏装修成品，防止丢失和损坏。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。4强电工程1) 电缆直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填穷实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板131、盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。2) 电缆头制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。电缆头制作完毕后，立即安装固定，并做好线路测检工作。在电缆头附近用火，如进行热缩套管处理时，应注意做好保护工作，防止将电缆或电缆头烧坏或烤伤。3) 插接母线插接母线进场后应做好防潮、防水工作，安装时，井道边缘应有凸台，以防楼层地面水沿井道下渗。封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。封闭插132、接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。插接母线宜在土建工程饰面完成后安装，避免土建施工损坏安装好的插接母线成品。安装好的插接母线严禁用支撑踏压或其他用途受力点。4) 变压器变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净，油漆面没碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、 砸伤变压器。安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位133、保护，防止焊渣掉下，损伤设备。5) 高压开关设备搬运和安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护瓷件完好无损。设备安装过程中应对瓷件注意保护，必要时将瓷件拿下（如负荷开关保险管）或用布将瓷件包好，防止机械损伤或焊渣击伤。设备安装过程中门窗要封闭好，门加锁保护。6) 成套配电柜及动力开关柜设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备 油漆、电器元件损坏。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。调试送电阶段， 建立严格的操作程序，防止误操作。设备安装过程中机房门窗要封闭好，门加锁保护。7) 电动机及其附属设备电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许， 非安装人员不得入内。134、电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施， 控制设备的箱、 柜要加锁。电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。高压电机安装调试过程中应设专人值班。5空调及通风工程1) 金属风管制作板材下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。2) 风管部件风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。防火阀执行机构加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。 调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。3) 风管和部件安装暂停施工的135、系统风管，应将风管开口处用塑料薄膜封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金庸风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。4) 消声器消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。5) 风机整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索136、被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6) 保温施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则， 以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在己施工好的绝热层上。 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，己装好门窗的场所下班后关窗锁门。7) 调试通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非137、工作人员严禁入内，工作需要进入时， 应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，做好标记以防变动。3、交工前成品和设备保护措施表6.2.3-1 交工前的成品保护序号成品保护措施内容1室内已安装的卫生洁具、灯具、水箱、水嘴，应有防盗防损坏措施。教育工人保护成品。 2地漏、卫生器具、通气孔应有防毒塞措施。如提前临时先封堵，以免掉入杂物。严防砼、水泥砂浆等进入存水弯。3在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。4工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责和方法，执行成品保护工作，指导竣工验收，办理移交手续后终止。5在工程未办理竣工验收移交手续之前任何人不得在工程成品内使用楼房的任何设施。