1、xxxx润园项目创优方案 目 录一、工程概况2二、工程特点、施工重点、难点分析3三、工程质量目标3四、创优领导小组及职能分工3五、工程项目质量管理制度5六、质量保证措施10七、创优工程质量控制12八、质量通病控制措施25xxxx润园项目创优方案 为了确保该工程质量达到济南市建筑工程优质结构，项目部在工程开工前，根据工程的特点和实际情况特制定该工程的创优方案。 按照工程的情况组织建立项目管理体系，确定各类管理人员，明确各类人员的管理职能，建立健全质保证体系。在施工过程中对各个分部、分项工程的交底工作，对施工的过程进行控制，控制施工中的质量及安全隐患发生，依据设计图纸和现行施工规范及验收标准的要求2、，对各分部分项项工程进行检查，坚持“三检”制度，优质结构施工方案作为指导该工程的施工依据。一、工程概况工程名称：xxxx润园项目工程地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位: 工程包含4栋住宅楼及一个地下车库，5#楼地上11层地下1层，其中地下建筑面积582.11m、地上建筑面积6340.94m；6#楼地上18层地下2层，其中地下建筑面积897.58m、地上建筑面积9188.91m；7#楼地上15层地下1层，其中地下建筑面积623.89m、地上建筑面积8914.54m；8#楼地上18层地下2层，其中地下建筑面积1409.63m、地上建筑面积13541.49m。住宅结构为剪力墙结构3、，筏板基础。本项目5#、6#、7#、8#楼结构形式住宅为剪力墙结构，抗震设防烈度为六度。建筑结构安全等级为级，结构重要性系数为1.0，设计基准期为 50年，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。本工程为剪力墙结构,结构体系抗震等级为:剪力墙抗震等级为四级,框架抗震等级为四级。上部结构嵌固部位为。本工程抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速值：0.05g； 本工程抗震设防类别为丙类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。地基土层地震液化程度判定：场区内地下水不发育，各土层不存在液化现象，本场地属于对建筑抗震的一般地段。混凝土强度等级表二、工程施工重点、难点分析2.1 地下室面积大，土4、方开挖工程量大，且开挖深度较深，因此，地下室的施工进度是土方开挖进度的制约性因素。2.2 施工机械设备投入量大，周转材料投入多，周转资金投入多。2.3 管理人员及劳动力资源投入量大。2.4 质量要求高，确保济南市优质结构工程。2.5 施工重点、难点在于整体施工协调管理，在多工种、多专业、多栋号同时施工的情况下，相互协调，相互协作，相互补给成为施工顺利开展的关键。三、工程质量目标本工程的质量管理目标为：确保本工程所有单体工程均获济南市建筑工程优质结构。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到：“质量创优目标明确，工艺过程管理5、严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。四、创优领导小组及职能分工4.1 领导小组组长：吴冠军副组长：董国帅副组长：牟军成组员：丁圣贤组员：刘帆组员：刘冰组员：吴增辉组员：刘荣才组员：牟红煜 4.2 职能分工及职责4.2.1项目经理岗位职责a.对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。b.决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目质量管理，执行验证等人员职责和权限。c.组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。d.负责本项目部接6、受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。4.2.2项目部生产副经理岗位职责a.负责工程项目人力、物力、机械设备的调配合管理，合理组织施工，对工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。b.对工程施工队伍进行选择评价，负责组织对合格队伍的管理。c.负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。d.负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。4.2.3技术负责人岗位职责a.组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及方案。b.贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。c.组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更，工程洽谈，并为经营部提供技术数据和资料。d.监7、督检查工程质量、参加工序隐蔽工程验收，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。e组织一般质量事故评价，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。4.2.4质检员技术岗位职责a.贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。b.监督检查施工队执行质量计划情况。c.参加工序隐蔽工程验收，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。d.监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。e.参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。f.按期向公司质量部报送质量检查报表。g.在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检查记录.4.2.5资料员岗位职责a.负责收集、整理、编制和移交资料8、和工程档案b.负责施工图纸的接受、管理、登记、标识。c.及时收集、整理工程质量管理与验收资料，施工管理资料，施工技术资料，施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。五、工程项目质量管理制度5.1 质量责任制5.1.1项目经理质量责任制a.项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收、规范、标准要求负总责。5.1.2项目技术负责人质量责任制a.依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合本工程的实际情况编制施工组织设计、施工方案，以及技术交底、各项具体措施，在技术上对本工程的质量负责。b.贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。c.9、对质量管理中工序失控环节、存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。d.有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术规程施工的行为，并立即纠正。已经造成质量问题的，提出处理意见。e.对存在的质量问题或质量事故应及时上报，应提出分析意见及处理办法。f.组织分项、分部工程的质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，做好竣工质量验收准备。g.协助施工员、质检员开展质量检查，认真检查测量放线、材料试验、隐蔽预检施工记录。5.1.3施工员质量责任制a.严格按设计施工图、国家标准和施工组织设计要求施工。b.编制单位工程施工计划，包括劳动力、建筑材料和施工设备等需求计划，经10、项目经理认可后组织实施。c.负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，及时对班组进行技术、质量、安全交底。d.负责检查相关工种的翻样技术工作，组织隐蔽工程检查，参加检验批、分项工程的质量验收。e.参加对质量、安全等检查活动，对存在的问题提出整改意见，对督促整改的实施。f.做好施工记录，收集整理单位工程的质量控制资料，参加中间结构验收、竣工验收和工程交付工作。5.1.4质检员质量责任制a.严格按照国家标准、规范、规程，对所管理施工项目进行质量监督检查。b.严把材料检验、工序交接、隐蔽验收质量关，审查操作者的上岗资格和技术熟练情况；审查检验批评定的漏检、漏评或不负责任等情况。c.对违反操作规程11、技术措施、技术交底、技术要求等施工情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返工或停工，并可越级上报，有权参加质量事故调查分析，并提出建议。d.协助施工员做好分项、分部工程质量评定验收工作，做好相关工程质量记录。5.1.5材料员质量责任制a.根据施工进度和材料需要的计划，负责各种材料的采购，做好材料的进场检验，保存有关产品的质保书、合格证和试验报告，并及时进行登记、移交，台帐记录有据可查。b.做好材料的分类和堆放，以及材料的搬运、储存和交接（交付）工作。c.协助施工员做好材料、构配件的标识并挂牌，会同试验员做好各类试块、试件的送样工作。5.1.6资料员质量责任制a.负责施工文件和工程资料的收、12、发和登记等管理工作。b.按国家验收规范，负责对质量文件的统一目录、分类编号进行管理。c.按照质量文件分类目录，编制工程技术资料清单。d.收集和整理工程技术资料，在工程竣工后，负责将工程资料分类组卷，并办理资料移交工作。5.1.7班组长质量责任制a.施工班组长是具体操作的组织者，对本班组施工质量负责直接任务。b.认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施，严格按设计图纸施工，确实保证本班组作业的施工质量。c.组织本班组自检，认真做好记录和必要的标记，检验批施工质量不合格的，在返工前，不得进行下道工序施工。d.接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。e.施工过程13、中发现使用的建筑材料、构配件有异变，应及时反应，有权 拒绝使用不合格的材料。f.对出现的质量问题或质量事故要求实事求是的报告，提供真实情况和数据，不得隐瞒或谎报，以利于事故的分析和处理。5.1.8操作工人质量责任制a.施工操作工人是对工程质量起决定作用的责任人，应对工程质量负直接操作责任。b.坚持按技术 操作规程、技术交底及施工图纸要求认真施工，违反要求造成质量事故的，负责操作责任。c.在本岗位操作做到“三不”：不合格的材料、构配件不使用；工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。d.接受质检人员和技术管理人员的监督检查，出现质量问题主动报告真实情况。参加专业技能培训，熟悉本工种的工艺操作规程，14、树立良好的职业道德。5.2 原材料质量检查制度a.凡用于工程的原材料，实行质量检验办法，以确保材料符合规定标准。b.应检验的原材料，包括黄砂、碎石、钢材、模板、混凝土、水泥、砌块、防水材料、砌筑砂浆等。c.原材料进场应根据采购合同、国家标准、验收规范、设计图纸的要求进行检验，核对物资名称、品种、型号、数量、质量情况，可采用外观目测、实测实量、清点数量等方法验证。d.材料进场应检查其质量证明文件的原件，包括出厂合格证、试（检）验报告材料员应及时收集、登记，并及时转给项目部施工员，归入工程质量控制资料。e.规定必须进行复检的材料，在现场随机抽样后，送检测中心检验，规定应见证取样的材料，应邀请业主（15、监理）到场见证取样。5.3 质量追究否决制度a.不合格的原材料进入施工现场，要追究材料员的责任。b.不合格的检验批、分项工程流入下道工序，要追究质检员和班组长的责任。c.不合格的分部工程流入下道工序，要追究施工员的责任。d.不合格的单位工程流入社会上，要追究项目经理的责任。e.公司管理人员和项目管理人员包括操作工人在内，若出现质量问题，均有否决的权利，并有举报的权利。5.4 图纸会审制度a.项目部应对施工图纸进行自审，由项目部技术负责人组织，按专业对施工图进行认真审查，重点是审查有无矛盾之处，是否符合工程建设标准强制性条文，设计深度是否满足规范要求，并将自审结果整理后，参加设计交底和会审。b.16、参加会审人员，有公司技术负责人、公司施工管理科、公司质安科，项目部的项目经理、技术负责人、施工员、质检员以及各专业施工负责人。c.施工图会审时，由公司技术负责人根据项目部自审的内容，向设计、建设等单位沟通，力求达到统一的要求，会审的结果应形成会审纪要，经各参加会审的单位确认后，作为指导施工依据。d.施工期间当发生较大的设计变更时，对变更部分应进行及时审查，并取得一致意见。5.5 技术交底制度a.工程开工前，项目技术负责人应对项目部管理人员以及各专业、工种施工负责人进行技术交底，介绍工程概况、施工组织设计、工程质量、施工安全、进度计划的控制，以及新技术、新工艺、新材料、新设备和各工种之间的衔接等17、内容，并办理交底签字手续。b.分项、分部（子分部）工程施工前，施工员应向施工班组负责人进行技术交底，将所施工的分项、分部（子分部）工程的工艺标准、质量要求、控制要点、安全生产等各项措施以书面形式进行交底，并保留交底记录。c.新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，应编制专项方案，由项目技术负责人组织项专业施工班组进行技术交底，讲清新工艺方法，质量控制点，以及安全措施，并负责对质量控制的监视和跟踪。d.连续进行相同作业的工种，应根据工程进度及日常检查结果，不定期技术交底，提出质量改进意见，消除质量缺陷。e.安全技术交底同时进行，并严格交底的手续和保留交底记录。5.6 质量“三检”及工序交接检制度a18、.施工班组实行逐日质量自检制度。由施工班组长负责对班组作业人员的施工质量在当班结束时进行检查检验，并将检验的质量情况填入施工日记，有可能时，应将检验的结果进行标识，在适当部位标示作业人员姓名、作业时间以及自检结果。在自检的基础上，相同工种的班组之间要进行质量互检，交接检。b.项目部实行质量复检制度。由项目部专职质检员负责执行，必要时项目部技术负责人应参加复检，根据工序完成情况及时进行复检确认，并填写检验批验收记录，达到规定质量标准后，报监理工程师进行验收。对复检中所发现的质量缺陷以及需要整改的意见，可采用质量整改单、交底单或口头交底方式向班组负责人提出，对所指出的缺陷应在下次复检前进行验证。c19、. 工序实行交接制度。本工程完成后应进行自检，确认符合质量验收标准后，方可转入下道工序，并填写工序交接验收记录表。下道工序应做好产品保护，以确保上道工序的质量。5.7 质量检查评定验收制度a.按国家验收规范进行工程质量检查评定验收，它既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及各级人员考核的依据。b.工程质量验收的程序按检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程进行，每个程序参加的人员，均应具备相应的专业资格。c.各类工程质量的验收均应在自行预验收的基础上进行。d.隐蔽工程在隐蔽前应由项目部通知有关单位进行验收，并应形成隐蔽工程验收记录。5.8 质量奖罚制度a. 工程在开工前，项目部与施工班20、组制定质量目标管理责任书，明确在施工期间应承担的质量安全、工期的责任，为确保各项指标的实现。 b.列入创优计划的工程，项目部制定确保实现质量目标措施，并分解到各班组，当达到创优目标时，项目部可给予适当的奖励，以鼓励各班组的创优积极性。c.积极开展QC小组活动，通过QC小组活动，增强职工的质量意识，强化质量管理，提升质量标准。5.9 质量例会制度a.质量例会每周举行一次，由项目部主持，参加质量例会的人员为：项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员以及各工种的施工负责人。b.例会内容：各工种施工负责人汇报工程中执行规范、强制性条文、设计规定的情况、质量自检情况。项目部技术负责人对工程21、技术、质量状况的分析。质检员对阶段工程质量验收的评定以及在工程质量控制中的建议和需要协商的事宜。c.质量例会结束后由项目部技术负责人将会议情况形成纪要，分发各相关部门，对于需要进行质量改进的措施和方法，由项目部质检员负责监督检查。d.需要由业主配合的问题，由项目经理进行沟通，并将结果及时反馈。e.项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员定期参加由项目总监理工程师召开的质量例会。5.10 成品保护制度a.应当像重视工序的操作一样重视各分项、分部（子分部）工程的成品保护。b.项目管理人员应当合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。c.上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上到22、工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作人员及管理人员负责。六、质量保证措施6.1 质量保证采用本公司质量运作程序，来确保工程质量，通过质量体系的有效运行，来实现本工程的质量管理目标。6.2 确保质量体系的有效运行 依据质量保证体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”等资源，确保质量体系的有效运行。6.3 强化质量体系的有效实施a.项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。b.以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。c.服从公司技术科、主管部门对质量23、保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。d.根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。6.4 建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系a.组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。24、b.激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感、危机感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环、测”对质量的影响，特别是“人”的素质。6.5 施工技术保证措施a.全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽谈。b.将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前。c.认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。d.根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，25、研究建筑质量通病，采取预防措施。6.6 施工过程控制措施a.采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准。b.测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。c.每道工序施工前必须有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。d.坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须做“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。e.坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检结果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项26、工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方有新班组开始新分项工程施工操作。f.技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。g.对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。6.7 物资保证措施a.技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。b.材料进场。由物资部提供：“三证”，需复试的提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。c.进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变27、质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。d.采购前看样必须按要求，由材料、技术、质量人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。6.8 施工队伍管理保证措施a.严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。b.施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指导。c.施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。d.签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终目标。28、e.为促进工程质量的提高，对质量奖罚作做出具体规定，并向全体参与人员进行奖罚交底。七、创优工程质量控制7.1 施工测量7.1.1轴线定位及控制网的布设7.1.1.1建筑物定位：a.根据业主提供的规划红线及地界线、坐标点，严格按照建筑总平面图，用经纬仪进行建筑物定位。b.根据设计施工图设置建筑物的轴线控制网，并在施工现场内布设相应的轴线控制点。c.对现场的轴线控制点做好明显标记，并采取相应的保护措施。d.做好建筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。7.1.1.2轴线控制及放样：a.基础阶段轴线控制及放样利用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用三鼎全站仪。b.根据土方开挖的施工方29、向，利用外围的控制网经三鼎全站仪投入到开挖的基坑内，经校核无误后再根据施工的图纸进行细部基础承台、基础梁、电梯井、集水井等的测设。c.基础底板混凝土施工完成后，根据外围的轴线控制网，利用三鼎全站仪投测，并按照施工图纸做好控制网格，各控制点间距不超过50米，成井字或十字型布置，并做好标记和保护。d.各楼层轴线的投测：采用天顶法，根据基础内的控制轴线网，在相应的井字或十字线交点预留150150的洞口，投测时利用全站仪和线坠直引测。e.各轴线经投测完后，在施工楼层上经过检验校核无误后，再进行楼层细部轴线的施放。7.1.1.3精度要求：a.本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差1cm，控制网测角中误差30、5，边长相对中误差1/30000。b.轴线误差2mm。7.2 土方工程7.2.1 土方开挖 开挖程序测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 边坡支护 留足预留土层 人工清底 垫层施工。 施工要点a. 基坑开挖时应先开挖塔吊基础，以及时安装塔吊用于基础施工。 b. 机械开挖应开挖至基槽低以上20-30cm处，余土采取人工开挖。c. 基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。7.2.2土方工程防坍塌控制a. 尚未开挖的工程，须核对地质勘察报告，掌握各层土质情况，施工周围环境、基坑深度地下水、地表水的情况。地层土质的内摩擦角、粘着力、湿31、度、密度等确定边坡坡度及降水措施。b. 明确施工工艺、排水方案、开挖方向和挖土、运土、堆土的处理。c. 按规定，根据土质情况进行严格的放坡。d. 挖土必须随挖随运，不要在边坡上堆积过多，以免增加边坡上的压力。7.3 结构工程7.3.1钢筋工程工艺流程：原材验收 钢筋加工 钢筋预检 钢筋绑扎前的准备 钢筋连接 钢筋绑扎 验收7.3.1.1原材验收钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证、炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的32、比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。7.3.1.2钢筋存放钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅。7.3.1.3钢筋加工a.按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位，认真做好翻样工作，并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。b.钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。c.下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长33、短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽量减少短头，减少浪费。d.成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。e.加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直径、根数并堆放整齐。f.现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不得大于4%。7.3.1.4钢筋连接一般规定a.根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，钢筋直径18的均采用机械连接，其余的采用绑扎连接。b.受力钢筋接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎骨架的受拉区25%，受压区50%。7.3.1.5钢筋绑扎(1)基础底板钢筋绑扎34、本工程基础底板厚900mm、800mm、600mm，内配双层双向钢筋网片。主体墙厚为200mm、250mm、300mm，内双排双向钢筋。a.绑扎前准备基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层混凝土表面及砖胎模上，并将基础筏板顶标高线，弹到砖胎模上。经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋的绑扎。翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。b.钢筋位置的控制底板的保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用混凝土垫块。马凳：底板筋上下层钢筋网之间用低于基础一个型号35、规格的钢筋，间距1000梅花式设置。c.钢筋绑扎根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。(2)墙筋绑扎工艺流程:修整插筋 绑扎暗柱筋 绑扎暗梁筋 绑墙竖向筋 绑墙横向筋a.钢筋绑扎按基层混凝土面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可将其按比例调整，使其就位。b.先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根筋自混凝土面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度36d，搭接部位绑不36、少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d（详见03G101-1）。c.双排筋间要绑6的拉接筋，间距符合设计要求，呈梅花型布置，并勾住最外层钢筋，剪力墙底部的拉筋适当加密。d.在墙筋外侧水泥砂浆垫块，垫块双向间距800mm布置，确保保护层厚度。e.根据墙身控制线，焊接墙体顶模限位钢筋，长度等于墙体厚度，控制水平间距不大于400mm。f.合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋，来固定伸出筋的间距，墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇完后立即对钢筋进行调整、清理。(3)顶板筋绑扎a.板筋绑扎时要先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划出钢筋位置线，第一根板筋距梁边的距离为50mm。再按位37、置线先摆放主筋，后摆放分布筋。分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。b.地下室顶板的双层钢筋网之间设马凳，纵横间距均为1m放置。c.板筋外围交叉点要全部绑扎，内部交叉点可隔个绑扎，绑扎用八字扣，负弯矩筋交点要全部绑扎，板筋绑扎完成时安装预留、预埋也要配合完成。(4)楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列辅筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。7.3.1.6钢筋工程质量要求(1)严格执行钢筋隐蔽验收制度，工地“三检”合格后，报监理、业主共同验收，验收时对钢筋的间距、接头、38、绑扎质量及保护层厚度重点检查。(2)质量标准：a.钢筋的品种和质量符合设计和规范要求；b.钢筋表面清洁无老锈；c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计和施工规范要求；d.缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不得集中；7.4.2模板工程7.4.2.1模板的选型a.根据本工程特点，本工程的地下室底板外模采用砖模，在该砖模外部分回填土。该模板不但可以作为底板外模，还可以用来作为挡土墙，并能防止因拆模后，混凝土侧面所产生的干缩裂缝。地下室板墙、梁、柱、板均采用1.5厚的胶合板做侧模，4590方木和钢管做楞。b.剪力墙：选用15mm厚多层胶板，5cm7.5cm木方做内楞及方钢，4839、钢管水平背带，14对拉螺栓拉结，钢管斜撑系统。所有墙柱相交的阴角做定型阴角模。模板接缝处采用木方。c.现浇梁板模板：梁采用15mm厚多层胶合模板，根据各种不同类型梁截面，制做模板，并进行编号使用。所有现浇楼板模板选用12mm厚多层复合板，模板拼缝处采用的木方承托，防止混凝土浆漏出，使混凝土表面拆模后光滑、平整。d.现浇板模板支撑系统采用扣件式钢管满堂排架，根据房间尺寸排架立杆间距不大于1m ，上部、中部、下部均设置水平拉杆，确保架体的稳定性，配置三套周转使用。7.4.2.2墙模板安装a.工艺流程：检查控制线（安装门洞口模） 抹找平层、焊限位筋安一侧模板插入螺栓安另一侧模板校正加固验收b.施工方40、法根据内墙门洞口控制线、墙身位置控制线安装门窗洞口模板，外墙洞口位置应上下吊线，保证洞口位置一致。依据控制线焊接模板限位钢筋，依据洞口模板焊接洞口模限位钢筋。限位钢筋采用12钢筋，长度同墙厚，最下一道离地坪100mm,间距500布置。钢筋验收完毕，清理已绑扎好钢筋的底部，然后按线先立内侧模板（事先弹线钻孔），设置钢管斜撑与地锚钢筋连接拉撑紧，底层外墙外侧用钢管斜撑于基坑侧壁，上部外墙外模利用对拉螺栓拉紧即可。模板与模板的拼缝，用海绵条堵塞，外侧用木方盖缝钉严，使模板夹紧严密，保证浇筑混凝土时不漏浆。7.4.2.3楼层梁板模板安装本工程为现浇梁板式楼盖形式，为保证成型效果，采用多层复合模板，轮扣41、式脚手架支撑系统。 a.工艺流程：抄水平 搭设钢管排架 铺梁底模 梁侧模 安放可调丝杠 铺钢管主龙骨 铺木方次龙骨 铺平板 板四周侧模 验收 b.施工方法在墙柱上抄出1m控制线，控制平板的安装标高。在基层板面上弹出梁边线，用于吊线支梁底模。用48的钢管搭设支撑排架，立杆纵横向间距1m，梁下支撑至少有两根立杆。调整梁底下横杆高度至正确的标高位置。根据板面所弹梁边线吊线，在横杆上作出标记，安放并固定梁底模。安装梁侧模，进行初步固定，校正侧模的垂直度，最终固定。铺楼盖平板，注意板的拼缝尽量安排在次龙骨处，拼缝不大于2mm。7.4.2.4楼梯模板的安装：a.放样计算斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。b.42、定标高和起步位置，根据放线的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。c.支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。d.支撑休息平台梁和平台板，梁侧模支撑可在底部处用钢管卡住不让外跑，上部用斜撑或上口卡。要掌握住结构标高。e.支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆牵牢，斜撑根部支点不能滑动。f.钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。7.4.2.5模板搭设要点a.支模时必须严格按楼面上的定位放线进行施工。并严格控制位置、截面尺寸及标高。b.模板支架、模板支撑必须牢固、可靠。 c.模板拼装须严密，不漏浆，表面平整。d.在浇筑混43、凝土过程中派专人检查模板，发现变形、松动等现象及时加固。浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。f.模板支立完毕后，要组织有关成员进行检查，并填写自检记录，符合要求后，方可下道工序施工。7.4.2.6模板拆除a.梁底、板底模板的拆除必须要混凝土强度达到规定要求，每一层留置同条件试件送检符合要求后，经项目技术负责人同意之后方可生效。b.梁侧及墙板模板的拆除时间应使混凝土强度达到能够保证在拆模及施工过程中，混凝土表面棱角不会破坏的原则，自行安排就行，一般夏季施工以混凝土养护两天时间为宜，要有模板拆除质量验收记录。c.模板拆除后，各施工班组必须认真堆放整齐，同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，44、以达到现场文明施工和模板备用的目的。d.顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%，除留保护支撑以外其余模板可以拆除，保护支撑间距不大于3000mm。e.模板拆除顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。f.当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。g.楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。h.门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。7.4.2.7模板施工质量标准a.模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工荷载,不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。b.拆模时注意成品保护，禁止随意45、破坏墙面或用大锤狠砸墙面。7.4.3 混凝土工程工艺流程：作业条件 作业准备 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 混凝土成品保护7.4.3.1混凝土强度概况混凝土构件的强度等级按设计要求为C20 、C25、C30等。基础筏板混凝土连续浇筑不留垂直施工缝；外墙水平施工缝留在墙与底板的交界处向上300mm。7.4.3.2作业条件a.浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐蔽工程验收手续。b.浇筑混凝土用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。c.根据现场混凝土的浇灌要求通知商品混凝土搅拌站。d.机械运转正常，振捣棒试运转正常。e.混凝土工长根据施工46、方案对操作班组进行技术、安全交底，混凝土浇筑申请已被项目监理部批准。7.4.3.3作业准备a.混凝土浇筑时现场配备准备充足，商品混凝土用混凝土运输车运至现场。b.为防止突发性停水停电 ，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨天浇筑混凝土，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响混凝土浇筑质量。c.垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。d.浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。e.提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。f.浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水润湿，施工缝处松散混凝土已47、剔除至密实处。g.混凝土浇筑时的人员安排.为保证混凝土的连续浇筑振捣，提高混凝土的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑混凝土时采用两班二八制施工，每班8小时，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间，每班计划安排30人，机修工、电工及试验员二十四小时现场守侯。7.4.3.4混凝土配制本工程的所有混凝土构件均采用商品混凝土。配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报试验室试配，提供最佳配合比。为提高混凝土的可泵性，掺加适量的粉煤灰改善其和易性。为了满足混凝土的和易性和坍落度，在混凝土中掺入少量的减水剂。7.4.3.5混凝土浇筑、振捣a.垫层混凝土浇筑垫层厚度的控制采用12长400mm的短48、钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头沿基槽纵向布置，间距不超过2m，沿基槽横向设3根以保证刮尺正常施工。按照控制线准确施好垫层边线，支立好垫层外边模，用14钢筋作支档，拉通线校正模板的顺直。b.混凝土浇筑时采用振动棒振捣，振捣应均匀，不能有漏振现象。振捣完后用刮杠刮平，铁抹子压光。通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，表面覆盖塑料薄膜，加强混凝土的养护。7.4.3.6墙、柱混凝土浇筑a.浇筑混凝土之前，必须浇水润湿施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。b.为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50m49、m厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。c.浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度（45cm为宜）。d.混凝土入模时自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。混凝土振捣时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣上一层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5cm。e.墙混凝土浇筑高度控制在高于顶板底2cm。拆模后，剔除上面软弱层，使柱伸入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。7.4.3.7顶板混凝土浇筑a.在浇筑混凝土之前，顶板模板必须清理干净，木模需浇水润湿。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣棒插点均匀排列，快插慢拔，以防漏振。浇筑时50、要先浇筑梁，待混凝土沉降一段时间后，再浇筑顶板。b.随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金刮杆将表面刮平，再用木搓子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。c.为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金刮杆和木搓子顺墙外筋200mm范围内，将混凝土搓平。d.为了保证楼面混凝土平整一致，楼板混凝土终凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出顺纹。7.4.3.8混凝土养护混凝土浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，同时应注意用薄膜，冬期施工加盖毛毡。墙、柱等竖向构件混凝土待模板拆除后及时用薄膜覆盖养护。7.4.3.9成品保护a.模板拆除后，墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞51、将阳角破损。b.顶板混凝土浇筑后，待达到一定强度后（同条件试块达到1.2MPa），方可上人进行下道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外，浇筑混凝土时散落再楼面上的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。c.楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用竹胶板包角保护。7.4.3.10施工缝的留置与控制a.施工缝的留置基础底板不留施工缝。剪力墙根部施工缝留在基础梁或楼面的上表面，上口施工缝留在顶板的下表面。楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨端1/3处，一般取跨端1/3处的下端。b.施工缝处理措施将水泥浮浆、松动石子、软弱混凝52、土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清除。用高压水充分冲洗干净，但不得积水。在施工缝处浇筑混凝土之前应先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度20-35mm。振捣要密实，捣的时间以1030s为宜，以混凝土开始泛浆不冒气泡为准，使新旧混凝土成为整体。加强保湿养护。7.4.3.11质量标准a.混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用性能的裂缝、软弱层等现象。b.混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线脚顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交53、节点准确、无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；外立面阴阳角垂直；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致。7.4.4砌筑工程工艺流程：基层清理 抄平放线 绑扎构造柱钢筋 排砖撂底 画皮数杆 砌筑墙体 立构造柱模板、浇筑构造柱7.4.4.1填充墙做法及材料要求：a. 做法说明填充墙材料b.材料要求砌块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、出厂检验报告；进场后按批量复试合格方可使用。拌制砌筑砂浆用的外加剂也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂按批量复试合格后使用。用于填充墙砌筑的混凝土砌块必须满足龄期28d。砌筑砂浆要求：砌筑砂浆根据设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，由有相54、应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为7090mm，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。应用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。7.4.4.2施工准备a.根据设计开间尺寸绘制砌块排列图，提前确定55、不合模数的砌块尺寸、数量，在现场及时切割下料。b.测量放线：清理作业面，在填充墙两侧的墙面上抄出“1m”控制线；在结构面上弹好轴线、墙边线、控制线、门窗洞口位置线及构造柱位置线等。c.技术交底：施工前按照已经编制好的施工组织设计、施工方案，全面地向施工人员、工长、质检员、资料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。d.根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，在框架柱上画上皮数杆。7.4.4.3施工工艺a.蒸压加气混凝土砌块严格控制含水率，保证含水率不大于15%。b.组砌方法：蒸压加气混凝土砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的1/3，也不应小于56、15cm。c.加气块砌筑时水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm.水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度必须符合要求。砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。d.混凝土砌体砌筑前应先按预先绘制好的墙体砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列，摆放整齐。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。e.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。f.拉结筋沿墙高间距不得超过500mm，拉结筋通长设置。g.门窗洞口两侧在于门窗固定的位置预埋混凝土块，其位置一般是洞口上下一皮砖，中间均匀分布。h.当填充墙长度大于4m时，中57、间设置一个构造柱，填充墙的转角处设置构造柱，构造柱的混凝土用C25。i.在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑25cm的混凝土导墙。7.4.4.4预埋铁件施工方法拉结筋预埋件以及水电等必须在土建施工时预埋，施工时特别大，并且各楼层的预埋位置变化很大，为保证预埋钢筋（件、片）的准确位置，本分部工程采取下述施工方法：a.将土建砌筑需要在结构施工中预埋部分和水电需要在结构施工中预埋部分，统统归并到结构施工中，为此结构施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑结构施工预埋图，标出所有预埋筋、预埋件的类别、位置、标高、方向、件数。b.所有预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计要求58、施工。后砌拉结筋预埋工作量很大，钢筋绑扎完毕模板安装之前现在模板上将预埋件具体位置定好，并用铁钉钉在模板上，预埋件用8钢筋连接。所有上述预埋件支模前按建筑结构施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专人按相应的该图纸逐点测画出位置。八、质量通病控制措施8.1、钢筋工程8.1.1直螺纹钢筋接头不符合要求8.1.1.1 存在问题：直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。8.1.1.2 问题分析：1) 钢筋加工螺纹数量不符合要求；2) 钢筋接头端面不平整；3) 直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；4) 直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染、损坏；5) 螺纹加工机械（刀片59、）破损，造成螺纹加工不合格；6) 加工人员操作技能差。8.1.1.3 预防措施：1) 钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为02.0倍螺距；2) 钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3) 直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧扭矩（Nm）2002603203604) 直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时60、可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏； 5) 分批次检查螺纹加工情况，不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚。8.1.2 梁、柱交接处钢筋绑扎不符合要求8.1.2.1存在问题： 穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。8.1.2.2问题分析： 粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求。8.1.2.3 预防措施： 1) 从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置61、正确； 2) 在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度； 3) 加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整； 4) 粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于柱钢筋上，绑扎完成梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如下图：8.1.3钢筋保护层厚度不符合要求8.1.3.1存在问题： 1) 混凝土构件表面露筋； 2) 现浇板钢筋保护层厚度不够。8.1.3.2 问题分析： 1 垫块数量设置不足或砼浇筑过程中受到扰动脱落； 2 垫块强度不够，受力破损； 3 箍筋、箍筋挂钩制作尺寸不准确； 4 钢筋扭转、偏62、斜造成一侧保护层过大。8.1.3.3 预防措施： 1) 采用具有足够强度的垫块，垫块固定应牢靠； 2) 垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理； 3) 加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm; 4) 拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置字形内支撑，控制墙筋截面； 5) 对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板； 6) 现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑； 7) 现浇板负弯矩钢筋交叉点63、应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎； 8) 加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。8.2、模板工程8.2.1 电梯井模板施工8.2.1.1 存在问题： 1) 模板施工前未编制施工方案； 2) 模板及支架固定措施不到位，存在安全隐患； 3) 电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝。8.2.1.2 问题分析： 1) 未按照要求编制方案或方案中未进行详细规划； 2) 工程施工前未对技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式，不具有可操作性； 3) 电梯井模板加固不符合方案和规范要求； 4) 混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝土过程中旁站不64、到位。8.2.1.3 预防措施： 1) 电梯井模板施工前，应编制电梯井模板专项施工方案； 2) 模板配模 （1）相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台、漏浆； 模板拼缝图 （2）阴角模板采用刨平5075mm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象； 阴角模板图 （3）阴角处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或镀锌铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数:铝合金板阴角方木模板 阴角模板图 （4）内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口顺直；模板采用对拉螺栓加固， 3) 65、电梯提升操作平台施工 （1）电梯井剪力墙施工前，剪力墙上部两侧预埋4根75PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根48.33.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定，用做提升操作平台的支撑；48.33.6钢管 型钢架电梯井剪力墙满铺脚手板 电梯井操作平台及支撑（2）提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见下图。提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板；4） 模板安装 （1）先将电梯井内侧模板吊装到操作平台，再吊装电梯井外侧模板； （2）采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木66、，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木； （3）下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆；模板海绵条木方钢管蝴蝶卡预埋螺栓丝帽电梯井剪力墙垫木图3.3.3 模板安装图 （4）上层模板安装加固时，将竖向方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上； （5）模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。8.2.1.4 其它规定：67、电梯井模板的施工应积极采用新技术、新工艺，同时在施工过程中除执行本规定外尚应符合集团电梯井模板施工工艺标准、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。8.2.2 楼梯模板及其施工8.2.2.1 存在问题： 1） 楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；2） 楼梯踏步平整度差，存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；3） 楼梯模板安装措施不符合要求，踏步尺寸不标准。8.2.2.2 问题分析：1） 混凝土浇筑完成后，踏步挡板方木与混凝土粘连，不能完全分离，待混凝土凝固后即发生吃模现象；2） 楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符合要求且施工缝位置未设清扫口；3） 楼梯模板安装不符合要求；4） 68、混凝土养护措施不合理，水分蒸发较快造成楼梯踏步表面龟裂。8.2.2.3 预防措施：1） 工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；2） 混凝土浇筑及养护措施（1）施工缝留置施工缝应留置在楼梯上三步处，施工缝要留成90度直槎（垂直于梯板）。施工缝位置（2）施工缝清理在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人对楼梯施工缝进行凿毛清理，清除松动石子、软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口。（3）楼梯抹面处理楼梯踏步模板安装采用“1cm”69、工艺（如下图），下部的方木离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板上端的灰浆清理干净，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。如下图：（4）混凝土养护混凝土初凝后 ，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并确保在楼梯踏步混凝土强度达到1.2Mpa之前不允许上人。 3）楼梯模板安装（1）楼梯段斜板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设。 支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考70、虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。 布设水平杆：以楼梯间设计层高3.0米为例，纵向离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，上部预留300mm操作空间。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。 铺设主龙骨主龙骨采用50100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。 铺设次龙骨次龙骨采用50100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠71、整体。（2）铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面调整平顺后，再钉楼梯段底模板。（3）楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同时固定进行限位加固。（4）楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。（5）楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下梯段之间的梯阶线在装修后整齐,确保梯阶尺寸一致。筑混浇72、凝土时，应控制坍落度140mm，严禁加水，由低处向高处浇筑。振捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；振捣时溢出的水泥浆应随时清理，收集到未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处的余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行抹面(抹面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面的石子)，并在终凝前进行二次模压，采用铁抹子压光，并按照要求进行养护。8.2.2.4 其它规定:楼梯施工除执行本规定外尚应符合集团楼梯间模板施工工艺标准、国家各项规章制度及工程所在地的地方规定。8.2.3 剪力墙、框架柱模板施工8.2.3.1 模板拼缝不严密，浇筑混凝土时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、清砂、石子73、，严重的出现孔洞、露筋。1） 问题分析：（1）阳角配模不合理，出现缝隙；（2）加固不牢靠；（3）模板制作尺寸不准确，造成模板拼缝不严密。2） 预防措施：（1）阳角采用企口配模，阳角拼缝避免出现直缝，应至少作90度弯；钢管木模板方木框架柱配模阳角配模方式（2）模板整体加固完成后，剪力墙模板阳角部位在两道对拉螺栓中间采用一道镰刀卡加固，间距不得超过500mm，离地面高度不应超过200mm，并在墙端部加固架杆与墙端模板使用锲形木块塞紧；（3）模板切割应采用高速轮锯，不得采用手提锯，切割应弹线，切口要顺直、方正，模板拼缝严密，重点检查梁、柱、墙节点模板拼缝质量；（4）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，74、拼缝要严密，发生错位要及时校正，墙模板拼缝处设置木方压缝处理。8.2.3.2 外墙、楼梯间及电梯井上下接茬处不平整，出现错台，导致漏浆严重。1） 问题分析：（1）下层模板上口不顺直导致混凝土接茬部位不平整，模板无法封闭密实； (2）下层墙体上未预留对拉螺杆，设置的对拉螺杆间距过大。2) 预防措施：(1）在模板上口设置锁口木方，锁口木方应顺直，支设模板时应严格控制上口的平整度及接缝高低差，使下包模板能贴紧混凝土墙面。浇筑下层混凝土时严格控制施工缝的平整度及顺直度，支设模板前，对接茬处的混凝土进行弹线修整、凿毛，并在施工缝处粘贴密封胶条，防止漏浆；(2）下层墙体必须按技术要求预埋对拉螺杆，间距不大75、于500mm，模板下包不小于100mm；(3）接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。8.2.3.3模板内杂物清理不干净，造成接茬部位形成夹渣、裂缝。1) 问题分析：(1) 模板安装过程在模板操作面上切割木模板，产生锯末、板条等垃圾；(2) 钢筋绑扎完毕，模板内未用吸尘器、压力水枪清扫；（3）封模前未仔细检查和进行清理；（4）混凝土浇筑前未检查验收。 2）预防措施： （1）禁止在操作层上制作模板，防止锯末、板条等杂物进入模板内； （2）绑扎钢筋前应对梁板模内清理干净，钢筋绑扎完毕，再用吸尘器或压力水清除遗留在模板内杂物； (3)在封模前，派专人将模内杂物清除干净； (4)混凝土浇筑前，有专人检查验76、收模板，并在检查记录上签字确认后方可浇筑混凝土。8.2.3.4墙柱根部漏浆，导致烂根，影响混凝土观感质量。1) 问题分析：(1)墙柱根部抹面不平整；（2根部未采取防漏浆措施或采取措施不当；（3）高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢；（4）根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合，拼缝不严；(5) 墙柱模板根部预留尺寸过大，封堵不严；(6) 墙柱脚清理不干净。2) 预防措施：(1) 墙柱根部混凝土收面时应采用铝合金杆子刮平后再抹压收面，平整度控制在5mm内；(2) 设置压脚条并依线钉牢；(3) 高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧；(4) 避免钢筋移位现象，使根部模板封堵严密；(5) 墙柱模板根据楼77、层净高下部预留不超过10mm；(6) 支模前应将模板内杂物清理干净，留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。8.2.3.5 剪力墙拆模后，根部不平整，表面呈出现起伏状。1) 问题分析：(1）次背楞间距过大；(2）次背楞采用方木、钢管混合使用，模数不一致；(3）根部主背楞离地面高度超过200mm；（4）模板受水浸泡变形；（5）根部主钢楞与顶板支撑体系之间未进行拉结；（6）对拉螺栓间距过大或螺栓加固时，松紧不一致，导致砼浇筑时受力不均匀。2）预防措施：(1）模板竖向次背楞净距不大于100mm；(2）次背楞厚度应一致；(3）根部第一道加固螺栓距地面高度不得超过200mm；(4）当78、模板变形严重，影响剪力墙截面尺寸时，应更换模板；(5）剪力墙加固校核完毕，应采用脚手架杆与模板支撑体系进行拉结限位；（6）模板对拉螺栓纵横向间距不得超过500mm。8.2.4 剪力墙预留洞口变形内陷的预防措施8.2.4.1 存在问题： 剪力墙预留洞口变形8.2.4.2 问题分析：1） 施工前未做技术交底，或者技术交底没有针对性；2） 操作工人未严格按照技术交底施工，未严格执行集团剪力墙预留洞口施工工艺标准，预留洞口模板制作不规范、固定不牢固等导致变形内陷；3） 混凝土操作工人未严格按照技术交底组织施工，预留洞口两侧未采取同时浇筑，振捣棒扰动预埋模板等导致变形内陷。8.2.4.3 预防措施：1）79、 在施工前，项目技术负责人提前做好技术交底，技术交底的针对性要强。技术交底重点要包括以下内容：预留洞口定位，预留洞口模板加工制作，预留洞口模板的安装固定，混凝土浇筑等；2） 严格要求操作工人按照技术交底及集团剪力墙预留洞口施工工艺标准进行施工，并且要求重点注意以下几点： （1）预留洞口模板的加工制作：对于混凝土剪力墙预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证模板的方正及平整。对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内。见80、下图。对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm，见上图。对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向木方间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在底部中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵。见下图：（2）预留洞口模板安装固定对于小于等于800mm 的洞口，在其上下用12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；在盒体的左右两侧焊接钢筋头，固定81、盒体的左右位置，墙体模板支设好后从墙体模板外侧确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒体的位移。对于尺寸大于800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，盒体单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。（3）剪力墙模板支设与校正预留洞口盒体固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用镰刀卡进行加固，间距不大于400mm。3） 严格要求混凝土操作工人按照技术交底施工，预留洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋82、盒体，防止在混凝土浇筑过程中因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，同时在混凝土强度达到拆模要求时方可拆除模板。8.2.4.4 其它规定剪力墙预留洞口变形内陷的预防处执行本规定外尚应符合集团剪力墙预留洞口施工工艺标准、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。8.2.5 构造柱模板施工常见问题预防措施8.2.5.1 存在问题：1） 填充墙遭到破坏，墙体裂缝；2） 构造柱顶部混凝土不密实；3） 马牙槎不清晰。8.2.5.2 问题分析：1） 模板加固措施不符合要求；2） 马牙槎部位无挡浆措施；30 顶部模板支设不到位。8.2.5.3 预防措施：1) 为了保证构造柱的外观质量，降低二次混83、凝土结构的施工难度，在主体施工时，对于门洞口处不大于300mm的砖垛，随主体一次性施工，配筋按照构造要求进行; 2) 构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线，并沿控制线贴吹塑纸或海绵条，保证黏贴牢固、顺直;3) 构造柱模板采用对拉螺栓加固，在两侧墙体设置螺栓孔，加气砼砌体采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置;加固措施如图一、图二、图三、图四。4) 构造柱模板顶部在模板一侧设可拆装的楔形（牛腿）模板;5) 顶部楔形模板拆除后，对多余的混凝土块先剔凿，预留2cm后用剁斧剔除，并与构造柱面一致; 6) 构造柱与梁底的连接方式，当设计有要求时，按设计施工。 图一 图二 图三 图四8.3、 混84、凝土工程8.3.1施工缝剔凿处理常见问题预防措施8.3.1.1存在问题：1) 现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底；2） 混凝土施工缝剔凿破坏边角部位混凝土。8.3.1.2问题分析： 1） 交底不明确，未按交底施工；2） 施工缝凿毛时间控制不准确，凿毛施工过早造成混凝土扰动。8.3.1.3预防措施:1） 加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整改;2） 竖向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘接力;3） 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:（1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应85、小于1.2MPa。（2)施工缝混凝土应剔凿毛至密实处，并采用压力水冲洗、湿润。8.3.2 混凝土现浇板面收面存在的问题预防措施8.3.2.1 存在问题：1） 现浇板面收面平整度超差；2） 边角部位模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。8.3.2.2 问题分析：1） 混凝土收面缺少检查控制；2） 收面时间控制不到位；3） 拉毛前边角部位模板上口未清理或清理不干净。8.3.2.3 预防措施：混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。8.3.3 现浇板厚度偏差较大预86、防控制措施8.3.3.1 存在问题:现浇板厚度不满足设计要求，影响结构安全。8.3.3.2 问题分析：1） 现浇板模板安装完成后，未对模板标高进行检查，模板标高超出规范要求；2) 混凝土浇筑前未提前抄测50线或控制抄测点较少；3) 混凝土浇筑标高和模板支设标高点存在较大误差。4) 混凝土浇筑过程中未进行楼板面厚度检测或检测频率过低。8.3.3.3 预防措施：1) 在模板支设完成后，检查模板顶标高；2）现浇板混凝土浇筑时，厚度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。首先技术人员抄测50线后应进行二次校核，保证50线标高的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中87、不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。现浇板厚度检测插杆示意图8.3.4 混凝土养护措施不满足要求预防措施8.3.4.1 存在问题：1）混凝土养护措施不到位；2) 养护时间不满足规范要求。8.3.4.2 问题分析：1) 混凝土养护措施落实不到位，特别是季节性施工时养护措施落实不到位；2) 后浇带施工养护措施不到位。8.3.4.3 预防措施：1) 混凝土应及时采取有效措施养护，普通商品混凝土养护时间不少于14天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天、后浇带混凝土养护时间不少于28天；2) 柱拆88、模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护，包裹要严密，不得有缝隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙结构宜采用直接浇水养护，保持湿润状态；3）现浇板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于3遍，保持混凝土处于湿润状态；4）进入冬季施工，现浇板收面完成后，应先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙结构先包裹塑料薄膜再包裹棉毡进行养护。8.4、柱（墙）梁板节点8.4.1存在问题：墙柱与梁板构件混凝土强度等级设计不一致时，容易产生梁板混凝土混入墙柱节点部位，由于先后浇筑不同混凝土强度等级混凝土容易导致冷缝形成。8.4.2 问题分析：1） 混凝土浇筑顺序混乱”同时柱墙梁板节点部位未89、采取防止混凝土流淌的有效措施；2） 梁端部一般配置较为密集的受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截止混凝土流动的钢板网非常困难。8.4.3 预防措施：1） 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2） 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。（1）梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎12100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上90、每隔400mm改用一根14钢筋，并与梁主筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置；（2）将钢丝网片（钢丝网片要求直径1mm以上、孔径58mm）用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。竖向剖面示意图 平面示意图 3） 应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。（1）在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非91、核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土；（2）为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝，应控制混凝土拌合物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，应及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。8.4.4 其它规定：柱墙与梁板节点部位不同强度混凝土的浇筑除执行本规定外尚应符合集团梁柱节点混凝土施工工艺标准、国家相关规范等规定。8.5、后浇带8.5.1 后浇带模92、板支撑体系不符合要求预防措施8.5.1.1存在问题：后浇带模板支设未独立自成体系，后浇带模板拆除过早形成悬臂结构。8.5.1.2 问题分析：1） 技术交底不到位；2） 施工过程缺少检查验收；3） 后浇带模板与周围支撑体系未断开。8.5.1.3 预防措施：1） 应严格按照集团总工办制定的后浇带模板施工工艺标准进行技术交底；2） 后浇带模板支设过程应进行跟踪检查，支设完毕应进行验收，对未按技术交底进行施工的一律返工。8.5.2 后浇带封堵不严预防措施8.5.2.1 存在问题：后浇带两侧模板封堵不严，后浇带内流入混凝土。8.5.2.2 问题分析：1）后浇带两侧封堵不严，方法不当；2) 后浇带上口未封93、闭。8.5.2.3 预防措施：1) 后浇带支设工艺严格按照集团后浇带模板安装工艺执行；2） 梁头封堵方法：（1）梁侧模在后浇带处断开，宽度同后浇带宽度；（2）梁头封堵采用钢丝网与模板条封堵，模板条两头定在梁侧模竖向方木上.3） 板后浇带封堵首先沿后浇带处内侧安装15mm厚（同钢筋保护层）止浆板，板后浇带立面封堵当后浇带细部构造采用止水钢板时，采用钢丝网片封堵。当后浇带处无止水钢板时，采用梳子形模板封堵；4） 后浇带支设完成后上部用废旧模板封盖，上标高同混凝土；5） 筏板后浇带底部抹同筏板底部钢筋混凝土保护层的埂台封堵，立面采用双层钢丝网封闭。8.5.3 后浇带凿毛、清理不符合要求预防措施8.594、.3.1 存在问题：后浇带两侧施工缝凿毛不彻底，表面混凝土浆未完全剔除，存在钢丝网，未露出接茬处混凝土石子，特别是止水钢板下部未凿毛。8.5.3.2 问题分析：1） 后浇带止水钢板下不宜操作；2） 凿毛后未清理干净；3） 交底不清楚，浇筑前的检查验收、工序交接不到位。8.5.3.3预防措施：1） 在后浇带处底板在后浇带断开，凿毛时可以在板底进行凿毛；2） 凿毛时，交底针对性要强，检查验收要重点控制；3） 梁凿毛在两侧侧模未支设前凿毛，并冲洗干净。板凿毛清理可在板底预留吹扫下料口，方便清理；4） 浇筑前的检验验收、工序验收进行重点控制。8.5.4 后浇带板面不平整预防措施8.5.4.1 存在问题95、：后浇带混凝土浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙。8.5.4.2 问题分析：1）后浇带施工缝处凿毛不彻底，上边缘不顺直；2）混凝土浇筑完毕未收面；3) 后浇带与两侧现浇面标高出现偏差。8.5.4.3 预防措施：1) 后浇带施工缝应彻底凿毛，混凝土浇筑前应有技术人员验收；2) 混凝土浇筑前，在后浇带上边缘两侧最外范围处，钉15mm厚的模板条，拉线调直，混凝土浇筑完毕收面应同现浇面收面标准；3) 后浇带模板应独立自成体系，不得出现二次支设。8.5.5 后浇带混凝土养护不符合要求预防措施8.5.5.1 存在问题：混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续。8.5.5.2问题分析：1 技术交底不到位；2 责任96、分工不明；3 过程未检查跟踪；4 养护措施不当。8.5.5.3 预防措施1) 后浇带混凝土养护方法，养护时间应在技术交底时明确要求；2）后浇带养护应设专人负责；3）混凝土养护期内应不定期进行检查；4）后浇带混凝土浇筑完毕应采用地膜覆盖，上面覆盖棉毡或细砂，并定期洒水养护。8.6、混凝土剪力墙结构裂缝8.6.1 存在的问题：1） 剪力墙竖向裂缝；2） 剪力墙水平裂缝；3） 剪力墙斜向裂缝。8.6.2 问题分析：1） 混凝土的收缩应力过大混凝土的收缩应力过大导致收缩裂缝，收缩应力主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂、养护条件等因素有关。2） 混凝土的温度应力过大混凝土的温度应力过大将导致混凝土温97、度裂缝，温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关。3） 预拌混凝土进场时未严格进行验收，未按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。4） 剪力墙钢筋间距、保护层厚度控制不到位，当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，未对保护层采取有效的构造措施。5） 混凝土施工前未制定切实可行的浇筑方案，随意留置施工缝，未采取二次振捣工艺。6） 剪力墙所受的各种约束出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件不受约束影响，那么其将自由变形也不会产生裂缝。但实际工程中的剪力墙结构构件受到各种约束的98、影响，如楼板、剪力墙的暗柱（或明柱）及端墙的约束，地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步（或协调）而导致裂缝的产生。8.6.3 预防措施：1） 调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应对预拌混凝土单位进行交底，根据工程不同部位和环境及设计要求提出对混凝土性能的明确技术要求。如采用高标号水泥，减小水泥用量，尽量使用低水化热的水泥，严格控制外加剂的品种及用量，砂宜采用中砂，保证石子级配良好，并严格控制砂石含泥量。大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（599、6d）或90d；柱、墙混凝土强度等级不低于C80时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）。确定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。混凝土进场时应要求混凝土生产单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：混凝土初凝时间、终凝时间，混凝土强度达到75%以上的预计龄期，混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议，混凝土养护方式及时间建议，混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。当图纸要求混凝土采用补偿收缩混凝土（特别对于大体积、大面积及超长结构）时，施工前审查图纸中剪力墙柱构造配筋是否能满足补偿收缩混凝土应用技术规范100、JGJ/T178第4.0.5条的规定，若不能满足则要在图纸会审时及时提出调整以下两点: （1）补偿收缩混凝土应采用双排双向钢筋，钢筋间距宜符合下表1的要求。当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平钢筋的间距不宜大于100mm。配筋率应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。表1：钢筋间距序号结构部位钢筋间距（mm）1底板150-2002楼板100-2003屋面板、墙体水平筋100-150（2）附加钢筋的配置宜符合下列规定：当房屋平面形状有凸凹时，在房屋和凹处的楼板、房屋两端阳角处及山墙处的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束101、较强的楼板，宜加强配筋。在出入口位置、结构截面变化处、构造复杂的凸出部位、楼板预留孔洞、标高不同的构件连接处等，宜加强配筋。2）预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。3) 应加强对剪力墙钢筋间距、保护层厚度的控制，最好采用梯子形钢筋控制钢筋间距及保护层厚度。当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施；当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网102、片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。4） 在浇筑混凝土之前应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，不得随意留置施工缝。在混凝土浇筑时，应采取分层浇筑，当采用振捣棒振捣时，分层浇筑的厚度不应大于振捣棒作用部分长度的1.25倍；上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕；柱墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表2的规定，当不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；采用二次振捣工艺。表2：柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值序号条件浇筑倾落高度限值1粗骨料粒径大于25mm时32粗骨料粒径小于等于25mm时65） 养护。地下室底103、层墙柱和上部结构首层墙柱，宜适当加大养护时间。地下室底层和上部结构首层墙柱带模养护时间，不应少于3天；带模养护结束后，可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂方式继续养护。补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土应加强前14天的湿养护。当采用洒水养护时，养护应保证混凝土表面处于湿润状态，当日最低气温低于5时，不应采用洒水养护。当采用覆盖塑料薄膜时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜应覆盖严密，并应保持内有凝结水。冬季施工时剪力墙等竖向构件除了包裹严密的塑料薄膜进行保潮养护外，必须同时包裹棉毡或毛毯进行保温养护。6） 拆模。适当延长剪力墙混凝土的拆模时间，严禁早拆。地下室底层墙柱和上部结104、构首层墙柱应3天后再拆除模板。常温施工时，柱混凝土拆模强度不应低于1.5MPa，墙体混凝土拆模强度不应低于1.2Mpa；冬季时拆模混凝土的强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不应高于5。7） 回填。地下室外墙模板拆除以后应及时进行外墙验收，组织外墙防水及保护层施工，外墙防水完成后应及时进行地下室外墙土方的回填工作，减少地下室外墙的暴漏时间，同时在未回填前应避免剪力墙受到暴晒。8）减少约束的措施在工程开工前如果设计未涉及以下内容应在图纸会审中提出：（1）剪力墙上增开“结构小洞”。通过开洞把长墙变成短墙，减少混凝土收缩变形的约束，使混凝土收缩应力得到释放，从而达到控制墙体裂缝的目的，但必需重新对结构进行计算，确保结构的安全及正常的使用功能。（2）设置后浇带。剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月；当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。（3）在剪力墙中部设置暗梁（或设置顶部暗圈梁）。这样贯穿性裂缝只能裂到梁底，而不至裂到楼面板底，可有效减小有害裂缝的长度。8.6.4 其它规定剪力墙裂缝预防除执行本规定外尚应符合集团相关规定、国家各项规范、规章制度及工程所在地的地方规定。