1、一.本方案的编制依据和编制说明1.编制说明本施工组织设计为xx中心项目之住宅楼会所精装修专业分包工程纲领性文件。为了保质保量完成施工生产任务，我们对各分部分项工程的施工方案、施工机械的进场计划、工程材料的进场计划、施工现场总平面布置图、施工措施、保证安全生产、文明施工及环境保护措施，以及与协作单位的配合等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出展现施工管理及施工技术的科学性、适用性和针对性。 2.编制依据1.2.1建设工程项目管理规范GB/T50326-20XX1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX1.2.3建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20XX1.2.4高级建筑装2、饰工程质量检验评定标准（DBJ T/01-27-20XX）1.2.5建筑地面工程施工及验收规范GBJ50209-20XX1.2.6建筑涂饰工程施工验收规程JGJ T29-20XX1.2.7工程测量规范（GB50026-93）1.2.8高层民用建筑防火规范GB50045-95（20XX版）1.2.9建筑内部装饰设计防火规范GB50222-951.2.10民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20XX1.2.11建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20XX1.2.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX1.2.13建设工程施工现场供用电安装规范GB50194-931.2.3、14施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-881.2.15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.2.16建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-971.2.17建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-971.2.18建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20XX1.2.19电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.2.20给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.2.21建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX1.2.22低压成套开关设备验收规程CECS49:931.2.23套接扣压薄壁钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:981.24、.24工程网络计划技术规程JGJ/T121-991.2.25成都市施工现场文明施工管理法规1.2.26建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）1.2.27成都市建设工程施工现场消防安全管理办法1.2.28建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-20XX）1.2.2988J建筑构造通用图集88J1-11、88JX11.2.30 公司ISO9001的质量手册1.2.31 ISO14001-20XX的环境管理手册1.2.32 ISO28001-20XX的职业健康安全管理手册1.2.33 业主提供的xx中心项目之住宅楼会所精装修专业分包工程招标文件1.2.345、 业主提供的xx中心项目之住宅楼会所精装修专业分包工程的施工图纸1.2.35 施工现场实地调查信息资料1.2.36 我公司制定的编制施工组织设计、施工方案管理办法1.2.37 我公司制定的施工现场管理工作实施细则二.工程总体概况及装饰概况1.工程总体概况工程名称：xx中心项目之住宅楼会所精装修专业分包工程工程规模：住宅楼会5，6#楼三层约1270m精装质量目标：合格,创鲁班奖。2.施工范围根据招标文件及图纸要求，本标段施工内容包括以下部分：1.大堂、电梯厅、卫生间等装饰概况（一）地面 大理石、木地板、地毯等。（二）墙面 石材电梯门套、马赛克、大理石、木饰面、壁纸、乳胶漆等饰面。（三）天棚 轻钢6、龙骨纸面石膏板造型吊顶、石膏线条、乳胶漆、木饰面吊顶、茶镜玻璃吊顶等。2.灯具、洁具安装部分（一）灯具安装：筒灯、射灯、灯带、吊灯的安装。（二）卫生间洁具安装：洗手盆、水龙头、坐便器等。具体见装修工程施工图纸。3.施工目标我司以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进、高效的管理，可靠的加工为保证，将xx中心项目之住宅楼会所精装修专业分包工程，以一份完美的室内精品奉献给业主，奉献给社会。严格按国家规定的规范及招标要求进行深化设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理和业主的要求，确保工程质量合格。施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故的发生。文明施工，创成都市文明施工工地。严格的7、按总进度计划的要求，确保施工工期。4.施工工期开工日期： 20XX年5月10日工 期： 98日历天竣工日期： 20XX年8月15日5.工程特点、重点本工程施工周期为98个日历天，施工面积大、工期紧、任务重，同时由于施工区域分散，且同时施工，大量的人力、物资运输、安全、文明施工等工作需要本标段协调，介于以上因素，我司整合了所有有效的资源，并结合施工现场的现状，制定了科学、合理的施工方案，保证施工能快速、有序的展开。5.1描述及解决方案序号特点、重点项目描 述解决方案1工期比较紧、施工面积大施工周期为98日历天，且横跨雨季施工大量使用工厂化加工的手段，将场外时间与现场施工时间复合，合理规划好材料定8、加工及到货时间，同时组织充足的施工人员储备2施工做法多样化涉及到石材干挂、木饰面挂装、石材地面、石膏板吊顶、木饰面吊顶、茶镜玻璃吊顶书面技术交底、加强班组培训力度、明确工序责任人3施工转运场地分散根据现场踏勘情况合理规划场地平面，制定切实可行的材料转运计划表4垂直运输集中垂直运输为现有的施工电梯做好排班表并严格执行5协调因素多各分包工种同时施工制定严格的关于文明施工方案，重点控制安全、环境污染控制，避免干扰并及时协调5.2控制程序图控制重点、难点分析影响因素制定控制对策输 出 产 品实施控制检验与试验找出总问题的原因不合格制定纠正措施三.现场条件1.交通条件本工程地处成都市天府大道以东，锦辉东9、街以南，此处交通非常繁忙且混乱。同时施工围墙外侧临时停放车辆众多，货运车辆进出时必须注意避让，出入楼需安装充足的照明，以减少安全隐患。2.现场施工条件 现场“三通一平”已满足施工条件，场地外侧维护完好，可以根据业主制定的取水点、取电点展开施工。四.施工部署1.总体部署由于工程工期紧，组织大批工人进场相当困难，因此，本着统筹计划、集中突出的原则，计划完成的主要工作有：施工现场测量放线、熟悉图纸并做好图纸会审、图纸的深化设计及确认、施工进度计划的编制、材料计划的编制、劳动力组织。进行相关材料的报审、组织材料、机具及劳动力进场组织施工，在施工中加强与业主、设计、监理、总包及各专业方的配合，减少困难因10、素和干扰，为确保工程顺利进行创造有利条件。2. 施工顺序安排及施工流程本工程为xx中心5，6#楼3层会所，整个施工域划分为四个流水段，施工时需重点关注结构改造及验收完成的时间。1.2.1一般施工原则（一）按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行； （二）局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。（三）吊顶部分：从专业角度划分，先专业设备、管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 （四）墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。 （五）地面部分：先结构预埋，后11、垫层，最后面层。 （六）从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内设备、管线安装平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽验收完。1.2.2施工阶段（一）第一阶段：施工准备阶段主要进行现场测量（包括地面水平、轴线位置、结构层高等项内容）、机具进场及材料进场，临时设施等项工作。在测量工作进行前，必须对所有的计量工具进行检测并将报告上报监理单位，审批合格后方可进行。测量前还应向原土建单位书面要求水准点、高程点、轴网的移交。测量工作完成后，请业主、监理签署测量报告（预检验收），同时完成机具进场及工程材料进场及劳动力进场工作。（二）第二阶段：基层处理按照先立墙体，后进行地面的原12、则，进行墙体定位、装饰完成线的放线工作，由甲方签署定位复核审定文件后，各施工队在各施工段流水施工，其中墙体工程中，木工、瓦工及电工在各区域交叉施工。木工队进行墙体龙骨安装施工，石材工进行墙面石材连接件安装、焊接，同时瓦工进行地面基层处理等工程。（三）第三阶段：吊顶工程、墙面工程及木做基层造型阶段木工、天花工施工队组在楼层同时展开，全面展开作业面，开始天花吊顶工程、墙面饰面工程等项工程，石材施工队组开始墙面石材安装，木工队组与瓦工队组及专业施工队组流水施工。（四）第四阶段：地面工程、面层制作及涂饰工程阶段油漆工队组将分为若干工组在楼层同时展开施工，依次进行墙面涂饰等项工程。涂饰工施工将以每个自然13、间为施工区域划分，进行流水交叉作业。木工组开始最后的面层安装工程。瓦工队组开始地面垫层及石材、地砖铺贴工程。在此期间，木工各队组、油工各队组及瓦工队组交叉施工。木工完成墙面、吊顶等项安装工程；油工完成墙面及顶面涂饰工程、瓦工完成地面铺装工程。（五）第五阶段：成品安装阶段木工完成五金配件、踢脚及各种装饰件成品件安装。（六）第六阶段：清理竣工阶段最后进行局部油漆修补、现场清理保护工作，竣工文件等项准备工作，完成竣工验收工作。1.3劳动力组织根据设计图纸所涉及的分项工程及工程量的大小，统筹作好各工种的劳动力布置，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍，做到既保证劳动力充足又不窝工。根据工14、种需要，建立各工种施工班组，形成以班组长为生产进度、工程质量的主要落实人的责任制。认真提前作好特殊工种特殊岗位、技术技能的培训工作，不折不扣地传达上级文件精神和意图，谦虚积极地学习各种操作方法、工艺流程、质量标准和安全操作规程，为“好、快、省”的施工作好高素质的劳动力准备。1.4施工测量放线1.4.1复核原有土建的基准轴线和标高控制点根据主体施工单位移交的首层基准轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用。若基准轴线不能按照图纸尺寸闭合，须向总包及监理反映，对轴线进行调整，使轴线按图纸尺寸闭合。基准轴线及标高确认后，以土建提供的首层基准轴线（或调整后的基准轴线）作为平面控制线，此标高作为其15、他各楼层标高的控制点。1.4.2 复核基准层土建基准点、线的闭合情况在3层用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，把首层基准轴线的交叉点引到测量放线基准层面3层，根据基准放线成果图中的尺寸，测量出总控基准点。 复核每个测量放线基准层面上基准点、基准线的角度、距离是否与首层基准轴线吻合，如下图所示：1.4.3以3层为基准层，以放线出的总控基准点为基准点，用激光垂准仪每隔1层测量。根据基准放线成果图中的尺寸，测量出每个基准层的总控基准点。1.4.4标高传递以土建提供的首层标高为基准，使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。以土建提供的首层标高为基准，从1层开始，使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。把首层结构柱16、上的基准标高用钢卷尺直接往上量，引测到三楼层，定出三层的一米线，作为装饰的控制线，在三层架设水准仪进行本层一米标高的水平传递。若标高测量放线成果线不能复合图纸尺寸，须向总包及监理汇报。1.4.5 测量误差控制所有测量仪器均经过计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内。仪器设备清单及设备精度详见附页。测量过程中严格控制测量误差，垂直方向总高度的偏差不大于2mm，水平方向偏差不大于2mm，测量必须经过反复检查、核实。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。1.4.6测量工程质量控制程序分部分项工程书面交底工长参加书面交底克服上道工序弊端方法技术交底办理上部工序交接手续施17、工分部分项工程书面交底材 料 准 备测量仪器准备机械设备准备 质量评定现场文明施工隐蔽工程验收签证不合格的处理按有代表性自然间抽10%间数不少于2间执行验收标准az资料记录材料合格证实 验 记 录事故处理记录自 检 记 录质量评定记录隐蔽工程验收记录施 工 记 录使用过程无质量问题回 访1.5施工场地及运输管理由于施工场地狭窄，因此如何提高场地的利用率，使其在时间、空间上始终处于高度被用状态，是总包单位（即本标段）必须要解决的问题。我司准备采取的措施是：各分包材料进场前须提交“材料进场计划单”，经总包统一安排、批准后，分发各单位“材料进场时间表”（此单配合“电梯使用计划表”一并使用）并交由安保18、部备案，安保部同时下发门卫，根据此单决定材料的进场。五.施工准备1.技术准备进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我项目部根据本工程实际情况，做到计划在先、科学组织、合理安排，周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。 1.1施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法，并随时与设计单位取得联系，及时解决图纸与施工中的矛盾问题；尤其应充分征求业主意见，满足使用功能要求，主要空间如大堂、电梯厅须向业主提供合理19、的参考意见； 对吊顶面外露部位的机电末端进行排查并准确定位。1.2根据图纸和施工规范，作好施工组织设计、专项施工方案等的编制审批工作，并认真作好设计变更、技术、安全、质量的交底，为顺利施工提供技术保障。1.3根据本标段的施工图纸，我们发现不能大面积的展开施工，详图不详，做法不明确，不利于工程进度的展开，因此我司组织设计人员积极审图并深化设计，对图纸中使用的老旧工艺，我司将提出合理化意见报设计、业主、监理单位； 对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。1.4提前20、准备各种计量器具，测量、检测仪器等，并做好仪器的检测、标识工作。1.5搞好主要材料的翻样、委托加工工作，编制主要材料计划。1.6根据施工需要，提前作好技术培训，设立必要的专职岗位，如现场试件取样员等。1.7装修前应校核原土建施工单位移交的相关测量基准点。1.8做好科研工作，认真推广新技术、新工艺，充分利用新材料，降低施工成本。2.生产准备2.1落实各阶段、各专业施工所需劳动力，并作好资质考查、核查工作。2.2开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，并将上岗证上交监理备案。按照佳木斯市及业主、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，由我司统一制作所有人员的出入证。2.3根据现场平面21、布置图，及时组织人员搭设临时设施，极好地满足施工需求和尽快具备施工条件。2.4根据国家相关规定及业主、监理要求，与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行联系。2.5对入场人员及时进行安全教育和个人核查。2.6积极协调好项目内部人员的关系以及项目与建设单位、设计单位、当地主管部门和分承包单位的关系，为工程顺利进行创造有利条件。2.7进场后立即组织有关人员进行轴线的复核工作。3.材料准备（一）所有材料均需先订样后订货，材料样品提供甲方确认，确保材料的备料时间。（二）根据材料计划表并配合工程进度表确定材料品种、数量及进场时间，如果由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。（三）材料堆放位置应事22、先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理的严密性。（四）选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。（五）进场的材料应堆放整齐，堆放场地、垫头皮数等要符合规定，以防损坏，吊筋、预埋铁等应归类放入专门地方，防止砂浆、酸性或碱性物质及油污染钢筋。木制品等应存放在室内，按规定、品种叠放，应严格防止浸水、受潮，水泥库的地面要垫高，其它，如油漆、涂料等小件均应存放在指定库房内，注意防火、防潮等。4.机具准备根据工程实际情况，本着以先进的技术和机具设备作好各项工作保障，为节约劳动力提供物质条件，减少噪声污染源，尽可能充分利用各类先进的设备。序号23、机械/设备名称型号/规格数量用途计划进场时间1电焊机ZX2503钢材焊接2电闸箱10临时用电6砂轮切割机JG-4001管材切割8弯管机WJ40-11管道安装9手推车5水平运输10冲击钻HR22205墙面木作11手提电钻博世GBM10-10RE10墙面12石材倒角机5墙面石材13角向磨光机牧田9505B5墙面石材14型材切割机JIC-3555墙面石材15切割机4100NH10墙面石材16电锯回MIY-2005木作切割17射钉枪20墙面木作18拉铆枪LC-2005墙面木作19气钉枪博世PTK145墙面木作20打砂纸机9045N2墙、顶涂料22钳型电流表20A-20KA1电路检测23万用表DT99024、1C1电路检测24水准仪J63测量放线5.劳动力准备5.1劳动力配备的原则（一）项目部配合公司各有关部室，按照公司有关的要求，对工程所需专业工种劳动力的分包单位进行资质审查。审查其单位存在的合法性，具备施工能力的真实可靠性，施工管理素质的整体普遍性以及施工人员的长期稳定性。（二）选择优秀的劳务队伍参与此工程的建设，他们专业过硬，善于吃苦，能顾全大局，保证的工程顺利进行。选派经验丰富的老师傅参与本工程的施工。（三）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。（四）根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质25、量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。（五）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，确保工期、质量目标实现。（六）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽查，以确保施工队的素质和人员相对稳定。（七）各工种入场时，项目部按照有关要求，组织所有入场人员进行入场教育，并作好记录。入场教育包括安全文明施工总交底、工程简介、工程质量标准、技术26、操作规程、施工方法以及注意事项等。未经项目部质量、安全培训的施工工人不允许上岗。（八）加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调管理人员。5.2劳动力需用人数根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，所有人员进场前必须持有合格的上岗证书，特殊工种必须持有相关技能培训证书。具体详见附表（一）六.主要分项工程施工方法1.关键工序1.1关键工序内容本工程包括的关键工序或特殊过程有：巴黎灰石材施工（防污处理及保护）、吊顶施工、卫生间防水施工等。其施工方法详见主要项目施工方法中的相关内容。1.2质量控制措施（一）关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人27、员结合规范与实践进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。（二）关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。（三）进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。（四）关键工序或特殊部位使用的原材料必须由我公司限定的合格分承包方供应，现场质量检查员配合材料员作好材料进场工作，不合格或无质量证明相关资料的材料必须及时退场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。（五）关键工序或特殊28、过程施工中使用的设备仪器，必须按照要求进行检验，检验合格后的仪器方可使用。（六）项目部质检员对特殊过程施工进行临场旁站，现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。（七）项目部技术、质量人员应根据关键工序或特殊过程施工情况，按照ISO9001程序作好特殊过程施工记录。2.主要施工工艺要求2.1贴石材工程，要达到“平如镜、色无差、缝难辨，横平竖直，粘贴牢靠并光洁”。2.2木制作方面要做到“平直有度面无色差，对纹对路，打磨光滑”。看得见的地方要美观无暇，看不见的地方要有触光感；2.3油漆一般使用进口哑光漆，不求完全返光，要使高档的油漆给人以舒适豪华的感觉。油漆最根本就是“反复打磨”，一般的木料油漆要达29、到“五油五磨”，效果要“哑中有光，光而不耀”；2.4除以上项目外，还要注意细部的工作，于“细微之处见精神”。比如踢脚线的对接安装，五金件的安装等，都要有“精品意识”。2.5吊顶工程（一） 对于重要部位的石膏板缝隙处理，采用玻璃纤维网络格胶带取代穿孔纸带，玻璃纤维网络格胶带成品以浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘贴，同时具备优异的拉结性能，可以更有效的阻止板缝开裂。对于纸面石膏板需要包边的部位，用金属包边条做好包边处理。（二） 轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，一般要求在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。（三）吊顶与石材墙面、木质墙板接触处采用增加工艺30、缝的方式，以避免质量通病的发生；（四）对大堂、展示空间等大面积的吊顶，在顶内设置检修马道，以转移日后的检修荷载，根据规范要求在应力集中出适当加密龙骨。大面积开间的吊顶，还应适当起拱，以消纳因重力而产生的挠度；（五）石膏板吊顶的检修口采用定制的成品金属收边，避免因维修而发生的“掉角”现象。3.主要分项工程的施工方案3.1精确放线（一）根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。（二）在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。（三）根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。（四）以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。31、（五）对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。（六）门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。（七）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。（八）墙顶地装饰完成线。（九）灯具、风口、广播喇叭喷淋、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置,均需要放线完成安排布置工作。（十）墙面造型的分割交接的位置均需放线确认。（十一）放线项目包括：在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立32、面施工的微调依据。3.2吊顶工程施工方案3.2.1轻钢龙骨石膏板吊顶（一）施工顺序施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线焊接吊杆安装主龙骨固定副龙骨装横撑龙骨拉线校正平直安装饰面板 （二）施工要点1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高于实际标高是否相符，如果天棚标高手其他设施影响，即交报总工程师落实解决。根据确认下来的标高，准确的在墙面上弹1M高的水平线。2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，于各方交底，掌握天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。3）吊顶工程的木基层必须进行33、防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。4）吊杆采用8的吊杆，吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。吊杆钢筋长度不足时，焊接必须焊固，不能存在虚焊，膨胀螺栓应螺丝应完全拉紧，不能松动。5）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。6）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。7）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。8）龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽；石膏板平整无损坏，方正无空鼓，符合出场使用条件。吊杆间距在9001134、00mm，从而保证设计要求的每平方米内至少有1根吊杆。中小龙骨间距视饰面板材规格一般为450、500、600mm。86盘条调直，套丝长度L50mm以上，防锈处理。主龙骨间距1200以内，副龙骨中距429，与主龙骨固定，横撑中距300300。 大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/1000（10m跨内水平线上中心提升1公分高）。9）封罩面板：在安装照面板前必须对顶棚内的各种管线进行验收，并打压实验合格，全面校正主次龙骨的位置及水平度后，才允许安装罩面板。石膏板宜竖向铺设。装时自攻钉预半边间距1015mm，顶头嵌入板面0.51mm为宜。板与板间缝隙35mm，固定时从一块板向四周固定，不得多点操35、作。压贴在安装的部位。每间顶棚有中间开始向两边安装。10）迭级吊顶施工：应在地面上弹线定位，再用悬垂挂线定出迭及造型的准确位置。安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线调平后，在把迭级造型件禁固。木夹板采用12mm18mm夹板；弧形部分夹板采用3mm5mm夹板。木龙骨采用25*30或20*40两种。所用木方、夹板均要进行防火、防腐涂料处理。11）螺钉眼线点刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙用钱缝石膏腻子填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料做好板面的平整何防潮处理。用自攻螺丝固定，固定间距为200MM。（三）容易产生的质量通病及防治措施1）拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙36、骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。2）接缝处产生裂缝防治措施：严格按照石膏板安装要求操作，接缝处使用专用工具和配套材料；在板缝处理完后严禁再对龙骨或板材进行震动。3）板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按石膏板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大。次龙骨间距过大也容易产生明显挠度，龙骨与墙面之间的距离应小于10cm，板上螺钉间距应按要求均匀布置。（四）质量评定及验收1）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：a.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。b.材料的产品合格证书、性能检测报37、告、进场验收记录和复验报告。c.隐蔽工程验收记录。d.施工记录。2）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a.吊顶内管道、设备的安装及水管试压。b.预埋件或拉结筋。c.吊杆安装。d.龙骨安装。（五）质量要求主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆38、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5）允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整3mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3mm拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查3压条平直1mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低1mm用直尺和塞尺检查5压条间距2mm用水准仪或尺量检查6收口线标高差2mm用水准仪或尺量检查（六）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等39、设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.3.1石材干挂施工方案（一）工艺流程基层清理 弹垂直、水平控制线 打膨胀螺栓 钢骨架安装 安装不锈钢挂件 侧面开安装槽 饰面石板选样编号 石板临时安装、调整 紧固挂件、石板正式就位 清理、上光、打蜡 （二）施工工艺a墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、油渍、垃圾等40、清理干净。b墙体打膨胀螺栓：根据具体设计在墙体上按不锈钢膨胀螺栓位置，钻孔打洞。孔径14.5mm，洞深65mm（以用M10mm110mm膨胀螺栓为准），水平及垂直间距见具体设计。洞打好后，将不锈钢膨胀螺栓安入洞内，拧紧胀牢。c连接件拉拔试验：预埋的膨胀螺栓，经监理随机取样3组，进行现场拉拔试验，合格后方可进行骨架的安装。d钢骨架安装：将6#槽钢与膨胀螺栓连接。e饰面石板选样编号：将饰面板选取品种、规格、颜色、纹理外观质量一致者按墙面装修施工大样图排列编号，并在建筑场地上进行试拼、校正尺寸、四角套方。f安装饰面石板a）安装不锈钢挂件：将不锈钢挂件临时安装在分档次龙骨上（螺栓帽不要拧紧）。b）安装41、石板：根据已选定的饰面石板编号，将石板临时就位，并将不锈钢挂件（插入石板槽内。利用角钢挂件及“T”型挂件上的调整孔，对石板的位置准确度（包括前后、左右、高低）、垂直度、平整度进行调整。c）紧固挂件，石板正式就位：饰面石板调整准确，石板正式就位后，将不锈钢挂件上所有有关螺栓全部上紧，并在螺栓四周与挂件接触处，满涂大力士胶一道（快干型）。g清理、打蜡上光：石板表面打蜡上光或涂“万可涂”憎水剂一道。（三）施工注意事项a吊挂件，如角钢挂件、连接件、螺栓等，必须为不锈钢制品，应进行复试，合格后方可采用。b不锈钢吊挂件的质量如何（包括不锈钢本身质量、设计质量、加工质量等）对“干挂法”施工质量关系很大，制作42、或购买成品时应提出技术要求以及质量标准。c不锈钢角钢挂件上的大圆孔20mm可以调整石板的上下左右位置；“T”型挂件上的椭圆长孔可以调整石板前后位置。d膨胀螺栓必须用不锈钢制品，并根据该螺栓产品说明书有关规定打洞。e轻质墙体内，膨胀螺栓洞眼处应预埋C20细石混凝土块或加做混凝土小梁。f钢筋混凝土打眼时必须采用无损探测器探测混凝土内钢筋位置，以免将钢筋打断。（四）石材安装质量监控石材安装质量控制分以下几步：a测量放线：根据设计图纸要求，首先确定轴线位置，然后根据水准点确定出标高，并放出水平直线。再用线锤在每个大角两侧测出垂直点，并弹出垂直线。根据设计要求挂板。表面距墙体外表面应保持在10cm左右确43、定板材面的位置，然后根据图纸的规格尺寸在面上进行分块弹线，并确定膨胀螺栓的孔位。b钢结构连接：根据弹好的分块线确定槽钢的准确位置。各种钢材在进场后均应做热镀锌处理。各结构的连接方式均采用电弧焊，焊接要求做到：焊缝表面平顺、严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未焊接、咬边、气孔、弧坑、未熔等。贴脚焊接的焊脚宽度控制在67mm。钢结构焊接完毕对焊接处进行防锈处理。不少于两遍并无漏气及漏底现象。c板材安装：安装前先拉出控制线，确定舌片与板孔位间尺寸，将舌片与挂件用螺栓初步固定，然后再在板材上画出槽的位置，用切割机开长度100，深度15的槽，每块板需开四个槽。挂板时必须满灌槽位胶。板材上墙后，必须用楔子垫稳44、，然后用靠尺板检查调整到正确位置后，然后用调节螺栓调整其垂直、平整度。在安装下一层时，板材上侧的挂件舌片，必须留出23mm间距，防止上层板的力传到下层板上，避免出现下沉现象。d质量控制要点及标准a）表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。b）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，严格按规范控制饰面的垂直度。 c）每安装一层板块，均进行选色、选花纹以及石材表面平整度、垂直度、大角套方等检查工作，确保石材整体饰面效果。 d）石材饰面允许偏差应符合现行规范要求。3.3.2 墙面乳胶漆工程施工方案（一）轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩45、等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。（二）工艺流程 石膏板面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底胶第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）（三）施工方法与技术措施1）第一道满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼46、及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，主要不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨： 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向垂直，将基层进一步刮满即打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料： 第一遍涂料前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱47、。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，相互配合协作，避免接槎、涂刷重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂刷及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不48、显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光滑一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。8）喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。3.3.3 墙面木饰面施工方案木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。（一）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。（二）施工准备a.弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基49、准线，使工人在施工中有所依据。b.刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木基层板的背面，涂刷三遍防火漆。（三）木墙身安装施工a.拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm300mm、400mm400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。b.木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫50、调整。再用1620mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。c. 墙面铺钉基层板：根据不同部位确定基层板的厚度，铺钉前拉线检查木龙骨是否平直，木龙骨与基层板连接处不刷防火涂料。木龙骨刷乳胶，再用气钉进行连接。d安装成品木饰面板：挑选出色泽一致，无残次的木饰面板，用挂件将木饰面板安装在木基层板上。e.钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用915mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成51、品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。f.饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。（四）细木制品安装允许偏差和检验方法应符合现行国家规范要求。3.3.5壁纸粘贴施工方案施工重点（关键）： 基层表面平整度达到国家现行标准。施工难点：壁纸与各种装饰线、设备线盒交接。受控点： 壁纸各幅拼接后应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。（一）工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、52、裁纸刷胶裱糊修整（二）操作工艺根据基层不同材质，采用不同的处理方法。（1）基层处理1）木质基层处理：木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向处凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布经经将表面灰粒擦净。2）石膏板基层处理：纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝和和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍53、腻子进行修整。3）抹灰基层处理：a裱糊壁纸的基层是抹灰面，要满刮腻子遍打磨砂纸。但有的抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸的遍数。b刮腻子时，将抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮遍。刮时要有规律，要一板排板，两板中间顺板。既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮遍后打磨砂纸，处理好的底层应该干整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。c不同基层材料的相接处，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面54、层被拉裂撕开。（2）涂刷防潮底漆和底胶防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)=1：3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。（三）吊直、套方、找规矩、弹线首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确认从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴每一张)，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂55、镜线的按设计要求弹线控制。具体操作方法如下：按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15处，作为裱糊时的准线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。（四）计算用料、裁纸按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，56、并在每边增加23作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论项棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算。如同一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。（五）刷胶由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将23块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在57分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，57、以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15/左右，纸面为0.12/左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。（六）裱贴裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，经压平，由中间向外用刷子半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢58、脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后，35h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于23。并且要保持垂直无毛边。裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再裱上去。操作时，将壁纸糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到59、墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这上点。当墙面的墙纸完成40左右或自裱贴施工开始4060min后，需安排一个用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已60、完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为4060min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。（七）质量标准（1）主控项目1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计及国家现行的有关规定。2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。4）壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。（2）一般项目1）裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不61、得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。3）壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。4）壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。5）壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。壁纸外观质量要求 等级名称色差 优等品一等品合格品不允许有不允许有明显差异允许有差异，但不影响使用伤痕和皱折不允许有不许有允许基纸有明显折印，但壁纸表面不许有死折气 泡不允许有不允许有不允许有影响外观的气泡套印精度偏差不大于0.7mm偏差不大于1mm偏差不大于2mm露 底不允许有不允许有允许有2mm的露底，但不允密集漏 印不允许有不允许有不允许有影响外观的漏印污染点不62、允许有不允许有目视明显的污染点允许有目视明显的污染点，但不允许密集（八）成品保护（1）饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。（2）在整个裱糊施工过程中严禁非操作人员随意触摸成品。（3）暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。（4）若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要认真修补，以保证成品完整。（5）二次补油漆，花岗石清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。（6）墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干63、净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。（7）冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水，渗漏水等灾害性事故。（九）安全环保措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应用时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。（5）选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。3.4地面工程施工方案64、3.4.1石材地面施工方案（一）材料选择a.按照设计、业主（监理）所选定的样品进行进货，并严格按国家规范标准验收进场。b.同部位、同批的板块色调和纹理应基本调和，石材光泽度应不低于90光泽单位。c.石材选材应该根据图纸提供的图案，结合现场情况，选择形状适合的材料，尽量减少切割量和损耗量。（二）工序流程选材地面弹基线石材现场预拼石材铺贴石材边线处理擦缝面层刷石材防护剂（三）施工工艺a. 石材预排现场实际测量须铺设石材的地面尺寸，按照比例画出大样图，根据设计规定的石材规格计算出石材缝隙的宽度，在大样图画出石材的预拼图。b.在水泥砂浆找平层上按照石材的规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位控制线引至四65、周墙上。c.石材选色加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致。d.石板铺设 使用1：4干硬性水泥砂（用手捏成团，落地散开）拌合。基底必须清理干净，刷水泥：砂：界面剂砂浆结合层，找出地面控制标高点，拉线分格，铺30mm厚左右干硬性水泥砂，用木抹拍平，铺上石材，先初步压平，取出石材看其是否平整，稍加砂浆使之完全平整无穴，再在石材背面刷1：1水泥砂浆，用橡皮锤将石材铺平压实。e.石材铺设标高控制砂浆或混凝土（1001002000）做贴饼、充筋以控制石材铺贴标高。f.石材与石材边线处理石材与石材边缘处的毛刺等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。g.刷石材防护剂铺石材前66、三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。h.擦缝地面三天初疑后进行擦缝，水泥颜色按照设计要求，缝隙用白棉丝擦试。i.验收石材铺设完毕，对面层涂刷石材防护剂。施工完毕进行现场验收。（四）石材地面面层的允许偏差和检验方法应符合现行规范要求。（五）成品保护措施石材进场后，必须侧立堆放在室内、光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方、不得雨淋。运输石材和水泥砂浆时，必须采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。在铺贴石材过程67、中，操作人员应做到随铺随用干布净石材表面上的水泥浆痕迹。在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。严禁在石材地面上乱扔瓜果皮、油污及其它水污等。严禁在已作好的石材地面上进行湿作业，杜绝专业管道打压跑水于地面上，有水要及时清理，严禁水泡。3.4.2地面卫生间防水施工方案（一）施工前准备a.基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。b.基层面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部位处理、清扫干净。（二）工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层（三）施工方法a.堵68、洞：卫生间在已改完的水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前对洞边混凝土进行凿毛清洗处理，堵洞砼强度等级应高于同部位结构一个等级并掺加UEA膨胀剂，振捣密实。b.管根、阴阳角处理：管根部及阴阳角部位应做成半径R100MM的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边各压交界缝200MM，卷起150高。c.涂膜防水：第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同，涂膜在立面的高度一般为300MM，淋浴间为1800MM。d.蓄水试验：涂料实干后进行蓄水试验，2469、小时后观察不漏为合格。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。（四）质量标准a.基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。b.附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。c.防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。d.涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。3.4.3地毯铺设施工方案（一）工艺流程：基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理（二）施工工艺 1） 活动式铺设：是指不用70、胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。2）固定式铺设操作工艺a.基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。b.弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。c.地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺71、寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。d.钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面810mm，以便于钉牢倒刺板。e.铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。f. 铺设地毯缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷72、起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时73、粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。 铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。g.细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。（三）质量标准a.保证项目：各种地毯的材质、规74、格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。b.基本项目：地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。3.5.2踢脚板安装施工方案（一）作业条件：(1)安装踢脚板房间的墙面面层装饰已完成，并已办理分项验收手续，具备安装踢脚板条件。(2)成品踢脚线、现制踢脚线材料及配套辅材已准备就绪。(3)已弹好安装标高线。 (4)临时用电已接到位，能满足施工要求。（二）操作工艺：(1)工艺流程：弹线划分固定点打孔安木楔安固定卡（基层板）安踢脚线（贴饰面板）(2)工75、艺要求：1）根据设计尺寸，弹出踢脚标高线，高低差不得大于2mm。2）基底找平，如高出应剔除后补平。 3）木踢脚，饰面板纹路、颜色必须精心挑选，同一房间必须纹路、颜色一致，饰面板如无特殊要求，一般为了便于接缝采用竖向粘贴，粘贴可用背面直接刷白乳胶用纹钉钉入法，也可用夹板开条钉压法，如用纹钉直压法要注意饰面板拼接不能太挤，以免饰面板强行挤入出现纹钉不起作用表面高低不平出现波浪形，一般以板刚好放入为宜；纹钉间距一般100mm上下两排布钉，钉好后再用锤子垫木块敲打严实，用干净毛巾沾水擦净饰面板上外溢胶水，检查纹钉有无外露，然后检查平整度；如用压条，基本要求同纹钉直压法，不同的是饰面板刷胶粘贴在基层板上76、后，每块板只要一二枚纹钉先固定，然后用夹板上下各一条用10mm长枪钉钉压，钉距以120mm-150mm为宜，钉好后再用锤子垫木块敲打严实，用干净毛巾沾清水擦净饰面板上外溢胶水，检查平整度待24小时以后（约7层干），起掉压条，起压条时应注意饰面板表面的保护及粘接层的牢度，不要麻木乱撬以免影响粘接牢度，检查有无空鼓；饰面板和基层板接缝应错开，不得内外对齐，接缝应严密、平整、无错位。4）地面如为大理石或其它硬地面，踢脚线下口应严密无缝隙，如是地毯，需留出地毯厚度，以便地毯塞入。（三）质量标准：(1)保证项目：1）踢脚板的材质、品种、规格、颜色必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）踢脚板的外观质77、量不得有划痕、掉漆、起皮、变形等缺陷。(2)基本项目：1）安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出墙厚度一致，上口平直，割角准确。2）表面颜色一致、洁净。3）允许偏差项目：接缝高低差0.5mm上口平直1mm垂直度1mm表面平整2mm （四）成品保护措施：(1)安装踢脚板过程中，应注意保护好已施工完的墙、地、门套、幕墙使其不受损坏和污染。(2)安装踢脚板过程中，应对其自身加以保护，使其不受弯曲、损坏、污染。(3)安装踢脚板的房间，应注意保护不得随意拆动、碰撞，其它项目施工时要严防污染和损坏已安装好的踢脚板。（五）应注意的质量问题：(1)踢脚板上口不平直：主要是安装固定基层板时上下不一致78、，不按线装订；要求操作时应准确对线，边施工边检查。(2)踢脚板接缝不直：饰面板本身有厚薄或饰面板太长强行压入，使接缝处鼓起，应先试贴，如是板太长，可适当刨短饰面板，使其刚好放入并把背面稍刨斜，涂胶时应均匀，不得有多少，以免造成饰面板不能紧贴基层板，饰面板平面出现波浪形。(3)阴阳角不方正、割角不准确：基层未检查，施工前对基层先检查是否方正，割角时应套方、试装，如不方正应修整后再装订。（六）安全措施：(1)进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。(2)施工现场必须戴好胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、布鞋上班，登高作业时必须系好安全带。(3)施工现场严禁大小便，不得在墙面上乱涂乱画，严禁酒后上班，严禁大声79、喧哗，严禁打架闹事。(4)施工现场严禁吸烟，仓库及施工区，通道内应备足消防器材和消防工具。(5)施工现场临时用电线路，必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。(6)小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工搭接电源。(7)电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。（七）环境措施：(1)施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，袋运至指定堆放地点。(2)如因赶工期须加班时，对施工中噪音大的机具，尽量安排在80、白天或夜间22时前操作，严禁噪声扰民施工。3.5.2 壁柜、吊柜及固定家具安装施工方案一、材料要求 1.壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过 12%。加工的框和 扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2.其它材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格 备齐。 二、主要机具1.电焊机、手电钻。 2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、 凿子、钢锉、钢尺。 三、作业条件 1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高 水平线。 2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴81、地，顶面应涂刷防腐涂料，其它各面应涂刷 底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷， 应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。 四、操作工艺 1.工艺流程 找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜扇安装 五金安装 2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下 口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内82、抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框 每个固定件钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质 隔板墙时 ，应按设计要求的构造固定 。如设计无要求时可预钻 5mm孔 ，深 70-100mm，幷事先在孔内预埋木楔 粘 107 胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。 采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。 在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固 定。 4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。 木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置 83、角钢支架。 5.壁（吊）柜扇安装： 1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2)检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，幷在扇的相应部位定点划线。 3)根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装幷划第二次修刨线，同时划 出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4)铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5)安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的 深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无 缺陷，符合要84、求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如框、扇为黄花楹或其它硬木时，合页安装螺丝应 划位打眼，孔径为木螺丝的 0.9 倍直径，眼深为螺丝的 2/3 长度。 6)安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽， 试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 6.五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具 体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 四、质量标准 按 GB-50210-20XX 第 12.2.1 条至 12.2.10 条中标准执行。 1.保证项目 1)框、扇的品种、型号、安装益必须符85、合设计要求。 2)框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 2.基本项目 1)框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 2)五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全， 木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。 3)框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。 3.允许偏差项目见下表： 壁柜、吊柜安装允许偏差 项次项目允许偏差 留缝宽度(mm)检验方法 1 框正侧面垂直度 3 用 1m 托线板检查 2 框对角线 2 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查 4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.5 用塞尺检查五、成品保86、护 1.木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2.安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3.安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 六、应注意的质量问题 1.抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或 抹灰面不垂直。 2.柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋 牢固。 3.合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺 丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度 1/3，拧入深度应 2/3，不得倾斜。 4.柜框与洞口尺寸误差过大，造成87、边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留 洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。3.5.3 门、五金件安装工程施工方案（一）专项施工方案针对本工程环保要求高的特点，在既保证质量又保证整体装饰效果的前提下，我司经过反复研究，对所有装修的项目决定采用快装的施工技术（即场内放线，场外加工，场内安装）。（二）快装门技术简介将快装门、门套、踢脚板等技术等在工场加工制作，油漆在工厂统一喷漆，将成品在现场组装。（三）快装门的施工工艺门框、门套及贴脸的加工定做及安装：按照图纸和设计要求，绘制出大样图，根据现场的具体尺寸，量出门套宽度，进行编号，并将合页的尺寸及安装位置画出详图，将上述图纸及数据拿到工厂中进行制作88、。制作时将门套分为两个部分，即门框及门贴脸为一体，门套及另一侧贴脸为一体，分别留有木榫及凹槽，以便拼装时使用。加工制作完成后，根据统一色卡在工厂喷漆。同时要求在门框上开好合页槽，并运至现场进行安装。按照图纸要求用原建筑门框，首先要进行找方、测绘调整，确认垂直、方正后方可下单，然后再进行门套连接安装，门套贴脸与墙体连接处安装与门框贴脸安装相同，确定木榫间距打胶固定。进场门框及门套要根据楼号平面图进行编号安装，以避免出现差错及混乱。门套安装前要确认门洞口及门框的编号进行制做安装，门套安装完成后要形成与门框压口交圈，宽窄一致，接口细腻，木纹颜色一致。贴脸板安装尺寸，接缝，接头处购选完全合适，颜色与框89、料面板近似，贴脸规格尺寸，厚度应一致，接槎顺平无错槎。安装正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺与墙面紧贴出墙尺寸一致。将连接件在现场固定于门框及门贴脸上，按照编号进行安装。安装时先安装门框及贴脸，校正后予以固定。检查门框与墙体之间的缝隙大小，凡大于5mm的用于硬性水泥砂浆填塞密实。小于5mm的用发泡剂进行填充。之后再安装门套及另一侧贴脸，校正后用933建筑胶填满凹槽，用木榫塞紧。为保证门框及门套的牢固，同时将其用螺栓固定在墙上。掩门扇：按照规范要求在门扇上开合页槽掩门扇，按照规范要求调整门扇与门框四周的缝隙大小，特别注意不同房间的扫地缝应满足要求。将掩好的门扇卸下（合页留在门框上），分别对90、门框和门扇进行编号，将门扇包装好运回厂里喷漆。在喷漆前应特别注意将门锁五金件规格尺寸及安装位置，对厂家进行交底。并在喷漆前将孔洞开好。门扇及五金安装：待喷好漆的门扇运回现场后，按照标号将其对号入座。门扇上好后，安装其它五金。（四）施工要点1）门扇喷漆后由于自身加工的允许误差与施工允许误差的累计，最终使门扇安装后的误差消除。2）成品门安装后的成品保护。3）门在安装过程中的工序安排。（五）关键部位做法及施工要点的解决方法1）门框、贴脸、门套的安装固定：将加工好并喷好漆的成品门框等运到现场，用扁钢制作成固定连接件，将其固定于门洞口。2）门框和门套之间要求拼缝严密，组装后的缝隙应控制在1mm之内，并要91、求缝隙均匀一致。3）门框与门套贴脸做成整体形式，现场只需将其用连接件固定于墙上即可。因门框与墙体的连接主要靠连接件连接不牢固，势必造成接件的细微松动，引起该处墙面裂缝。因应特别注意连接件的固定。每个连接件用1。2mm厚钢板制成，分别用螺丝固定于门框及墙体，每个连接件的螺丝不少于3点，应采取梅花形式固定，以保证其牢固性。连接件的设置固竖向每侧不少于3点，水平方向单扇门一点，双扇门2点。连接件处的腻子修补固定点竖向每侧不少于3点，水平方向单扇门一点，双扇门2点。连接件处用粉刷石膏分层进行修补，以免墙面出现裂缝。4）门扇加工的允许误差与施工中标高允许误差的消除：按照国家标准，门框、门扇的尺寸及变形系92、数有一定的误差，加之施工过程中，门口及地面标高亦有一定的误差。两者误差累计起来，会造成门扇安装过程中门缝的尺寸过大或过小。而快装门是在工厂油漆好的，若门扇过大或过小，现场不宜进行一次处理。为了解决这个问题，我们采取双保险的做法。一方面，我们严格控制施工质量，对地面及门洞口标高尺寸进行严格检查，将误差控制在最小的范围，同时对门的加工厂家进行严格要求，并在加工定货合同中明确其加工误差应符合国家规范的要求。另一方面，我们采取现场掩门的技术将加工好且未喷漆的门扇运至现场，由专业高级木工在现场按照国家规范和标准进行掩门工序，并对其根据实际情况进行二次处理，之后将门扇及对应门框进行编号重新打包送回工厂进行93、喷漆。此道工序表面上似乎烦琐，但若严格组织，与厂家密切配合，不会影响整个施工进度，并且对于保证门的安装质量是十分的效的。5）踢脚板安装后防止其开裂变形的方法：由于工期紧张，墙面没有充分干燥，墙面的潮气散发较多。踢脚板安装后，容易引起变形，为了避免上述情况，我部特采取如下措施：a.踢脚板背面及安装件表面在出厂前必须刷防腐油。墙面刷清漆一道。b.踢脚板背面每隔60cm用锯切开，以释放其变形应力。c.固定条的固定在牢固可靠，不同材质的墙面采取不同的固定方法。d.每块踢脚板的接缝处留2mm的工艺缝，以释放其变形应力。为防止工艺缝不美观，将踢脚板的端头用实木收口并做工艺缝处理e.在踢脚板的凹槽及上下端部94、均用903建筑胶与墙面连接固定。f.在安装过程中，加强质量检查力度。在安装踢脚板前增加一道隐检工序，即确定安装条固定牢固方可进行安装（六）安装后的成品保护1）由于门及踢脚板安装后，室内的其它工序以基本进行完成，所以成品保护相对容易。但快装门及踢脚板已经油漆完毕，还是要特别注意对其加以保护。2）具体保护方法：用塑料布将门扇及门框包裹起来，并用胶带粘好。3门及踢脚板的特殊工序安排：由于此种工艺的特殊性，门及踢脚板不可以过早安装，以免造成交污染，给成品保护带来困难。故需重新考虑工序穿插，以达到最佳效果。（七）应注意问题1）由于门框、门扇是已经油漆好的成品，故在安装过程中应对安装工人进教育，以免将其破95、坏。2）在测量门套尺寸及安装门框、掩门时，都需将其编号。这表面上似乎增加了工作量，但只要精心组织，可以做到即简洁又准确，给安装带来很方便。3）在安装过程中，技术及质量人员应随时在现场进行指导和巡查，以免出现安装的错误，造成损失。4）对于已损坏的油漆表面，需要求厂家提供调配好的油漆，用机械补喷，严禁现场自己调对油漆，以免出现色差，影响效果。5）在厂家加工门及踢脚板的过程中，应经常到厂家对产品的尺寸、外观、成品进行检查，以免造成返工。（八）质量控制1）按设计要求复核门框、扇的各种性能参数，材料的产品合格证书、进场验收记录和人造板的甲醛含量。2）建筑物门洞口的尺寸测量及预埋件埋置和数量。3）根据施工96、图和门料表复核门框扇的产品的型号、产品合格证，附件是否安全、扇的开启方向。4）木门框扇变形扭曲。5）木扇开启不灵。（9）预控措施：1）木框扇的制作应注意下料的断面尺寸和长度等符合设计要求，制作的榫槽应能嵌合严密、规方、胶楔牢固、并注意成品保护，严禁撞碰。成品表面应光滑平顺、洁净、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱掉角。2）木框构件防腐、防虫剂处理后方可使用：框与砖墙的接触面，应涂刷防腐料。3）掩扇前应校正框的立梃垂直度，安装时应保证合页的规格，沉入立梃应深浅一致，严格控制上、下合页的转轴应同心且在同一垂直线上，螺丝的规格应符合合页的要求，并与合页配，安装要平直牢固，确保开启灵活。4）为严防门扇下附97、必须选用与门扇配套的合页，合页安装应牢固，固定螺丝应按要求拧入，保证平整牢固，严禁合页有松动现象。5）安装合页时，必须使合页与门的立梃垂直，严禁合页产生向内或向外有倾斜和合页变形，并应控制合页的槽底平整和槽深与合页厚度一致。合页嵌入深浅一致，保证开启自如，才能消除走扇和回弹的现象。6）立框前应认真熟悉图纸，搞清门扇的开启方向，框上的裁口应与扇的开启方向一致，严禁把裁口位置颠倒错位，以防开启方向错误。7）安装门扇时应控制框与扇之间的间隙均匀一致，框扇要合缝，门扇的裁口要顺直，合页槽套割的尺寸和深浅应一致，门扇安装后应有很好的闭合性，满足使用功能的需要。3.5.4 木制品清色油漆施工方案(一)材料98、要求 1.涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。 2.填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3.稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。 4.催干剂：“液体钴干剂”等。 (二)主要机具 1.主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻 子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小 色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。 (三)作业条件 1.施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完幷具备一定的强度， 环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60%。 2.在室内高于 99、3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，幷以不妨碍操作为准。 3.大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。 4.操作前应认真进行交接检查工作，幷对遗留问题进行妥善处理。 5.木基层含水率一般不宜大于 12%。 (四)操作工艺 1.工艺流程 基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、 磨砂纸)安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆 2.木制品清色油漆操作工艺 1)基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻 璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用 1#砂纸顺木纹打磨， 先磨线角，后磨四口平100、面，直到光滑为止。 木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重 皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 2)润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜 色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而 后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后， 用 1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保 护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3)满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水适量（重量101、比），幷加颜 料调成石膏色腻子（颜色浅于样板 1-2 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 4)刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沈淀造102、成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5)刷第一遍清漆： a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便 于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂 刷均匀。待清漆完全干透后，用 1#或旧砂纸彻底打磨103、一遍，将头遍清漆面上的光亮基 本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏 腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干 净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配 （颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，幷显出木纹。 d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 6)安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 104、7)刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷， 多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛 病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩 钩住或用木楔固定牢固。 8)刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。 3.冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜 低于 10，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。 (五)质量标准 参见 DBJ01-26-96（分册）第 20.5.1 条至 20.5.3 条规定，严格执行105、。(六)成品保护 1.每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 2.每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成 修补及损伤。 3.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 4.油漆完成后应派专人负责看管。 (七)应注意的质量问题 1.漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、 下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下 冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其它漏刷问题 主要是操作者不认真所致。 2.缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合106、页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及 边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。 3.流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如 一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。 4.刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子幷把油 刷用稀料泡软后使用。 5.粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发 生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。 6.皱纹：主要是漆质不好、兑配不107、均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。 7.五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以 事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观5.5 卫生洁具安装施工方案一、施工准备 1.材料要求 1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；幷有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规 矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适 度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3)卫生洁具的水箱应采用节水型。 4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕 尾螺栓、螺母、胶皮108、板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉 绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2.主要机具 1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、 克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3)其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3.作业条件 1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，幷已办好隐预检手续。 2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 二、操作工艺 1.工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安109、装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进 行预制再安装。 三、成品保护 1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用 纸包好，以免堵塞或损坏。 2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰 层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5.通水试验前应检查110、地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通 水试验，以免漏水使装修工程受损。 6.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水 弯冻裂。 四、应注意的质量问题 1.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检 查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 2.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水 箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 4.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因111、：划线不对中，便器稳装不正或先稳背 箱，后稳便器。 5.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 7.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 8.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道 堵塞。 严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。 3.5.6 开关、插座安装施工方案 (本工程项目采用=1.6mm 厚的冷镀锌电线管；开关、插座如安装在轻钢龙骨石膏板隔墙上，为满足隔音效果，需采用密封铸铝底线盒) 一、施工准备 1.材料要求 1)各型开关：规格型号必须符合设计要求112、，幷有产品合格证。 2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，幷有产品合格证。 3)塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，幷有产 品合格证。 4)木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈 裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 5)其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.主要机具： 1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3.作业条件 1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2)线路的导线已穿完113、，幷已做完绝缘摇测。 3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1.工艺流程 清理结线安装 2.清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一幷清出盒外，再用湿布将盒 内灰尘擦净。 3.结线 1)一般结线规定： a.开关结线 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。 b.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套， 均不能互相代用。c.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接114、总头后，再 进行分支线连接。 4.安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方 向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直 接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1)开关、插座安装： a.一般安装规定 开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为 2-3m，距门口为 150-200mm；且拉 线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为 1.4m，距门口为 150-200mm；开关不 得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密幷与墙面平；(d)开关位置应与灯位 相对应，同一室内开关方向115、应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉 线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、 密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应 安装在不少于 15mm 厚的木台上。 b.插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；(b)在儿童活动场所应 采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于 1.8m；(c)同一室内安装的插座 高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；(d)暗装的插座116、应有专 用盒，盖板应端正严密幷与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易 燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 2)开关、插座安装 a.暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如 果盒子较深，大于 2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要 使面板端正，幷与墙面平齐。 b.明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺 丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保117、护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。 三、质量标准 1.保证项目 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有 关规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2.基本项目： 1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建 筑物的表面。 2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。 检验方法：观察和118、通电检查 3.允许偏差项目 1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板幷列安装时，开关， 2)插座的高度差允许为 0.5mm。 3)同一场所的高度差为 5mm。 4)面板的垂直允许偏差 0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 四、成品保护 1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 五、应注意的质量问题 1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝， 使其紧贴建筑物表面。 2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行119、改正。 3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压 接，幷保证开关方向一致。 4.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。 5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。 4.电气工程施工方案一.电气工程配管1.焊接钢管电气配管1）材料1.1钢导管：其规格、型号符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重腐蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。1.2通丝管箍、锁紧螺母（根母）：外形完好无损，丝扣清晰。1.3护口：应与钢导管配套且符合设计要求。1.4铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面120、板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应有产品合格证和材料证明。1.6螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。2）机具设备2.1手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鱼尾钳、射钉枪、拉铆枪等。2.2电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。2.3测量工具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。2.4安全环保工具：绝缘手套、工具袋、工具箱、安全带、垃圾清理袋等。2.5其他工具：油桶、油刷、高凳等。3）作业条件3.1暗配管作业条件3.1土建砌体施工过程中。3.2明配管作业条件3.3土建初装修完毕。3.4吊顶或护墙板内管路敷设作业条件121、3.5吊顶标高线已弹好。4）技术准备4.1施工图纸和技术资料齐全。4.2施工方案编制完毕并经审批。4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。2.操作工艺2.1工艺流程2.1.1暗管敷设工艺流程测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2.1.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线2.2操作方法2.2.1测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。2.2.2预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。2.2.2.1钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。冷煨法：管径为122、20mm及其以下时，用手动煨管器。先将管子插入煨管器，均匀用力至煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需弯度。热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁程度不应大于管外径的1/10；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。2.2.2.2管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。2.2.2.3管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及其以下时123、，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。2.2.2.4支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用8mm圆钢或25mm25mm3mm角钢。2.2.3支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定支、吊架的方法有如下：（1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。2.4.2盒、箱明装时应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒124、箱严禁用电气焊开孔。2.2.5管路敷设2.2.5.1管路连接（1）管与管的连接a.管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝应不多于2扣。b.金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，应牢固紧密。 图镀锌金属导管连接及跨接地线（2）管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软125、管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。a.盒、箱开孔要求一管一孔，且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。b.管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。（3）钢管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入126、设备，管口应包扎严密。b.室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm80mm。成排配电箱、台的导管管口高度一致。c.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。d.管口距地面高度一般不宜低于200mm。e.埋入土层内的钢管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。2.2.5.2管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，全接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度127、每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲；（1）明管敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。b.水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。钢管明配常用做法3.2.6穿带线：管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路。4.质量标准4.1主控项目4.1.1金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：4.1.1.1镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接128、的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；4.1.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.1.4绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4.2一般项目4.2.1 导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm80mm。所有管口129、在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。4.2.2电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。4.2.3金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。4.2.4防爆导管敷设应符合下列规定：4.2.4.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固。除没计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；4.2.4.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.2.5绝缘导管敷设应符合下列规定：4.2.5.1管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件：采用插入130、法连接时连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；4.2.5.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的段，采取保护措施；4.2.5.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；4.2.5.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设汁要求装设温度补偿装置。4.2.6金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：4.2.6.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。在照明工程中不大于1.2m；4.2.6.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。4.2.6.3可挠性金属131、导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。4.2.7钢导管弯曲半径和弯扁度，明敷管安装允许偏差应符合表的规定。表4.2.8 管弯曲半径和弯扁度，明配管安装允许偏差项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗 配 管6D明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D3明配管固定点间距管子直径152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2cm段内平直程度3mm垂直度3mm5.成品保护5.1明配管路时，应保持建筑物地面、墙面及设备表面清洁完整。5.2吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管、风管、水管等设备，补132、刷防锈漆不得污染墙面、地面、吊顶等。6.应注意的质量问题6.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力要均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在背面；采用热煨时，应灌满砂子，受热要均匀，以免煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数。6. 2预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。6.3明配管、吊顶内或护墙板内配管时应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀，以防固定点不牢、螺丝松动、固定点间距过大或不均匀。6.4断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺，以防穿线时损伤电线。7.安全、环保措施7.1安全措施7.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间133、，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。7.1.2对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。7.1.3登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。7.1.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。二.紧定式钢导管电气配管1）材料1.1管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。1.2管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准套接紧定式钢导管电线管134、路施工及验收规程规定。1.3管材、连接套管及其金属附件：内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。1.4连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致1.5连接套管的长度不小于管外径的2倍3.5倍；1.6紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。2）机具设备2.1手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用搬手、管钳、钢锯等。2.2电动工具：砂轮锯、云石机、电钻、电锤、电气焊设备、万用表、电炉、电烙铁等。2.3测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。2.4其他工135、具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。3）作业条件3.1明管敷设3.2.预埋件、预留洞清理完毕。3.2.土建粗装修完毕。3.3吊顶内管路敷设3.4预埋件、预留洞清理完毕。3.5吊顶标高线已弹好。 4）技术准备4.1施工图纸和技术资料齐全。4.2施工方案编制完毕并经审批。4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。2 操作工艺2.1工艺流程：测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接2.2操作方法2.2.1测量定位：根据施工图纸及施工弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。2.2.2管路、支架加工预制：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，提前136、加工好各种吊支架、管件。2.2.2.1钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。（1）冷煨法：一般管径20mm及以下时，用手扳煨管器，煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。（2）热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径1/10；明配管时，弯曲半么不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍。2.2.2.2管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。2.2.3管路敷设2.2.3137、.1管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30m，无弯曲；（2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；（3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；（4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。2.2.3.2管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10。2.2.3.3管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。2.2.3.4管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于138、管材外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或合（箱）边缘的距离宜为150300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表的规定：表 固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定点间的最大距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径1620mm时，固定点间距可增大到1.5m为宜。2.2.3.5管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。2.2.4.6管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时139、，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管路固定点应牢固，且应符合下列规定： (1)敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增没固定点。2.2.3.7套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15 mm。2.2.3.8套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表的规定。2.2.4管路连接2.2.4.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2.2.4.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。140、管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：（1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2.2.4.3套接紧定式钢导管管路连接处.紧定螺钉应处于可视部位。2.2.4.4套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。2.2.4.5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。2.2.4.6套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一孔一套，管径与盒、箱敲落孔应吻141、合。管与盒、箱的连接处，应采用瓜型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。2.2.5.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定，牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。2.2.6管路与盒、箱连接2.2.6.1套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50mm80mm。成排配电箱（柜）的导管管口高度一致。；2.2.6.2套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。2.2.6.3管路接地（1）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管142、管与盒(箱)连接符合本工艺3.2.4条管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。（2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（3）套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。3 质量标准3.1主控项目3.1.1套接紧定式钢导管严禁熔焊连接。3.1.2管路连接应用专用配件连接，保证接地可靠。3.2一般项目3.2.1管路连接紧密。明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱。暗配管保护层大于15mm。3.2.2管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。3.2.3明配管固定点间距和管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯曲度等应符合本表的规定143、。表4.2.4 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030尺量检查25304040505065100604明配管水平，垂直敷设任意2000mm段内平直程度（mm）3拉线尺量检查垂 直 度（mm）3吊线尺量检查4 成品保护4.1明配管路时，应保持建筑物地面、墙面及设备表面清洁完整。4.2吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管、风管、水管等设备，补刷防锈漆不得污染墙面、地面、吊顶等。5 应注意的质量144、问题5.1采用手扳煨弯时，用力应均匀，移动应合适。液压煨管时，模具要配套。以防煨弯处凹扁过大或弯曲半径不符规范要求。5.2管、箱、盒、支架、吊杆定位准确，固定牢固。以防预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重。5.4明配管、吊顶内配管应采用配套管卡，固定牢靠。以防固定点不牢。5.6 管与管连接时，应将槽口对准，紧螺钉至脱落，防止导管松动，接地不良。5.7管接头处不应受力，防止导管脱落。三.管内穿绝缘导线1、 施工准备1）材料1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计及质量要求标准要求，并有产品出厂合格证和产品质量试验单，“ccc”认证标识。1.2护口：采用阻燃型护口，质量应符合要求145、。2）机具设备2.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车等。2.2测试器具：万用表、兆欧表等。2.3其他工具：高凳、梯子、电炉、锡锅、电烙铁等。3）作业条件：3.1配管工程已施工完毕。3.2土建初装完毕。4）技术准备4.1施工图纸及产品技术资料齐全。4.2施工方案编制完毕并经审批。4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行有针对性的安全、技术交底。2、 操作工艺2.1工艺流程选配导线扫管穿带线（管口带护口）放线与断线管内穿线导线连接导线接头包扎线路检查及绝缘摇测2.2操作方法2.2.1选配导线2.2.1.1根据设计图要求选配导线。2.2.1.2绝缘导线146、的额定电压不低于500V。2.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/黄双色。2.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。2.2.3穿带线2.2.3.1采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。2.2.3.2穿带线受阻时，宜采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根铁丝同时反向搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起147、，然后将带线拉出。2.2.3.3管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。2.2.4放线与断线2.2.4.1放线（1）放线前应根据设计图对导线的规格、型号、颜色、质量进行核对。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。2.2.4.2断线（1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140160mm的余量。（2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长的一半的长度作余量。2.2.5管内穿线2.2.5.1穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。2.2.5.2导线与带线的绑扎（1）导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层148、削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.2.5.3当管路较长或转弯较多时，宜往管内吹入适量的滑石粉。2.2.5.4穿线时应符合下列规定：（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得同管敷设，下列情况除外：a.电压为50V以下的回路；b.同一设备的电力回路和无防干扰要求的控制线路；c.同一花灯的多个分支回路；d.同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应多于8149、根。2.2.5.5导线在管内不得有接头和扭结。2.2.5.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%。2.2.5.7不进入接线盒(箱)的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。2.2.6导线连接2.2.6.1剥削绝缘（1）剥削绝缘使用工具有电工刀、电工钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳。（2）剥削绝缘方法a.单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。b.分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定，见图3.2.6.1150、-1所示。c.斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断，见图3.2.6.1-2所示。 图3.2.6.1-1 编织橡皮绝缘导线剥线示意图 图3.2.6.1-2 斜削法示意图2.2.6.2单芯铜导线的直线连接（1）自缠法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞三圈后，将两线端分别在另一个芯线上密绕不小于5圈，剪掉余头，线芯紧贴导线。见图3.2.6.2-1所示。图3.2.6.2-1 单芯铜导线的直线连接（2）绑扎法：截面较大151、单胶导线多用绑扎法，在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线，然后用1.5mm2的裸铜线做为绑线，从中间向两边缠绕，长度为导线直径的10倍。然后将两线芯端头折回，单缠5圈与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。见图3.2.6.2-2所示。图3.2.6.2-2 绑扎法示意图2.2.6.3单芯铜导线的分支连接（1）自缠法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线在干线上紧密缠绕5圈，缠绕完后，剪去余线。具体作法见图3.2.6.3-1所示。 图3.2.6.3-1 分线打结连接 （2）绑扎法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接，将分支线折成90，紧靠干线，用同材质导线缠绕，其长度为导线直径的10倍，将分支152、线折回，单卷缠绕5圈后和分支线绞在一起，剪断余下线头。见图3.2.6.3-2所示。图3.2.6.3-2 绑扎法2.2.7.5单芯铜导线的十字分支连接做法见图3.2.6.4-1和图3.2.6.4-2所示。 图3.2.6.4-1 十字分支导线一侧连接做法 图3.2.6.4-2 十字分支导线两侧连接做法2.2.6.5多芯铜导线直接连接：多芯铜导线连接一般采用绑扎法，适用于七股导线。先将绞线分拆开成伞形，将中心剪去2/3，把两线相互交叉成一体，各取自身导线在中部相绞一次，用其中一根芯线作为绑线在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的1153、0倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。也可不用自身线段，而用一根2.0mm的铜线缠绕。见图3.2.6.5所示。图3.2.6.5 直接方法2.2.6.6多芯铜导线分支连接（1）一般采用绑扎法，将分支线折成90紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3.2.6.6-1所示。图3.2.6.6-1 分支连接（一式）（2）将分支线破开（或劈开两半），根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3圈5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3圈5圈后剪断，按此方法直154、至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上，见图3.2.6.6-2图3.2.6.6-2 分支连接（二式）2.2.6.7铜导线在接线盒、箱内的连接（1）单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3.2.6.7-1所示。图3.2.6.7-1 接线盒内接头（2）不同直径导线接头：无论是独根（导线截面小于2.5mm2）还是多芯软线，均应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。（4）采用接线端子压接：多股导线可155、采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。压接时首先削去导线的绝缘层，然后将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入端子，用压接钳压紧压牢。注意导线外露部分应小于l2mm，见图3.2.6.7-3所示。图3.2.6.7-3 接线端子压接示意图2.2.6.8导线与平压式接线柱连接(1)单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。(2)多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。2.2.6.9导线与插孔式接线桩156、连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩头针孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出针孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接，见图3.2.6.9所示。图3.2.6.9 接线桩压接示意图2.2.6.10导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，线径较小的单股线或或多股软铜线可以直接用电烙铁加热进行涮锡处理。如果施工场地允许时，可以用喷灯或电炉将锡锅内的焊锡熔化，直接对导线接头涮锡。涮锡时要掌握好温度，使接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。2.2.7导线接头包扎：先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕157、。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈枣核形。3.2.8线路检查及绝缘摇测3.2.8.1线路检查：导线接头全部完成后，应检查导线接头是否符合规范要求，合格后再进行绝缘摇测。2.2.8.2绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M兆欧表。线路绝缘摇测按下面的两步进行：（1）电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。分别摇测支线和干线，摇动速度应保持在120r/min左右，1min后读数并记录数值。（2）电158、气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇则一次线路的绝缘电阻。先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3 质量标准3.1主控项目3.1.1三相或单相的交流单芯电线电缆，不得单独穿于钢导管内。3.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3.1.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3.1.4爆炸危险环境照明线路的电线或电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。3.2一般项目3.159、2.1盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。接头涮锡饱满。3.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。3.2.3当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。4 成品保护4.l使用高凳及其它工具时，应注意不得污染、破坏其它建筑设备和设施等。4.2在导线接头全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染导160、线。4.3穿线时不得遗漏护线套管或护口。4.4穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。5 应注意的质量问题5.1在穿线施工前应及时检查，发现护口破损与管径不符者应及时更换，以防护口遗漏、脱落、破损。5.2导线连接时，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，以防出现虚焊、夹渣现象。5.3剥线时不应用力过猛，应根据线径选用剥线钳相应的刀口，以防导线线芯受损。5.4敷线前应将管路中的泥水清理干净，以防导线受潮。四.配电箱配线1、 施工准备1）材料1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量试验单，“ccc”认证标识。2）机具设备2.1手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、压线钳161、剥线钳2.2测试器具：万用表、兆欧表等。2.3其他工具：高凳、梯子、电炉、锡锅、电烙铁等。3）作业条件1、配电箱及盘芯安装完成。2、导线敷设到位，绝缘摇测合格。4）技术准备4.1施工图纸和技术资料齐全。4.2施工方案编制完毕并经审批。4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。2、操作工艺2.1电路应采用绝缘铜导线，导线的额定电压不应低于450/750V。2.2采用单股导线时，导截面积不应小于1.5 mm，采用多股导线时，导线截面积不应小于1 mm。电流回路导线截面积不应小于2.5 mm。电子元件等弱电回路采用锡焊连接时，应满足载流量和电压降要求，在没有足够机械强度的情况162、下，导线截面积不应小于0.5 mm。2.3线路间、线对地间绝缘电阻值应大于1M；二次回路交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，用1000V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象。2.4电子元件、48V及以下回路不做交流工频耐压试验，检查电路时不得用摇表测试，应用万用表测试回路通断。2.5导线颜色：接地保护线（PE）应采用黄绿双色线，其它不需标明电路特征的辅助电路，宜采用黑色线；2.6导线中间不应有接头，与电器连接时，导线截面2.5 mm多股铜导线端部拧紧涮锡，且不松散、断股；2.5 mm以上多股铜导线使用线鼻子，线鼻子163、应使用OT鼻子，线鼻子外露平直段应用热塑管作绝缘保护，热塑管颜色宜与导线色一致；2.7电流回路宜经过试验端子接至测量仪表；其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子接出。接线座上的每个端子的导线端部均应有耐久、清晰的标记；2.8不同电压等级、交直流线路及计算机控制线路等应分别绑扎成束，无绞接现象，排列整齐、横平竖直，走向合理，拐弯一致成圆弧形，并标识清晰、齐全。线束绑扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm，线束不得紧贴金属板，穿过金属板孔时应采取绝缘防护措施；2.9采用线槽布线应横平竖直、固定牢固，线槽内电缆线应无接头。2.10可动部位导线164、应采用多股软线，敷设长度应有适当余量。可动线束不得用捆扎带捆扎，应采用塑料缠绕管作防止线束散乱的缠绕，可动线束两端应采用线夹固定；2.11导线连接紧密，不伤线芯、不断股，接线端子每个螺丝连接导线不应超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线，不得在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根线时中间应加垫片，导线绝缘层剥除长度以垫片边缘和紧贴孔边为宜；多股导线入孔时刷锡或用专用鼻子。2.12成套设备内电器开关应标明用途标志，标志明显、大小适宜、位置统一；门里则面应贴本箱一次系统图，系统图宜使用立式幅面（A3、A4）的图纸，与箱门大小相协调，图纸清晰、工整，且与板面开关电器相符，粘贴牢固。2.13成165、套设备出厂应附资料：合格证或合格证明书、装箱单、接线图或接线表、电器元件一览表、使用说明书等。3 质量标准3.1主控项目3.1.1箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。3.1.2箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；3.1.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。3.2一般项目3.2.1端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。3.2.2二次回路连166、线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。3.2.3箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：3.2.4采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；3.2.5位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。3.2.6箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全。标识正确。导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不167、超过两根，防松垫圈等配件齐全。保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物；4成品保护4.1配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电具、仪表。5 应注意的质量问题5.1应按规范要求选择接地导线，并应按有关规定正确连接，防止出现接地导线截面不够或保护地线串接。5.2盘后配线应按支路绑扎成束，并固定在盘内，防止导线排列凌乱。五.开关、插座安装1、 施工准备1）材料1.1开关、插座：规格型号应符合设计要求，并有产品合格证，生产许可证、“CCC”认证标识和认证证书复印件。防爆型必须有防爆标志，安全出口、疏散指示灯必须有消168、防部门备案证书1.2其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、锡条等。2）机具设备2.1手动工具：电工组合工具等。2.2电动工具：电钻、电锤等。2.3测量器具：兆欧表、万用表、卷尺、角尺、尺杆、水平尺、小线、线坠等。2.4其他工具：高凳、人字梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。3）作业条件3.1各种管路、开关和插座盒已经安装完毕。3.2导线敷设完毕，绝缘摇测合格。3.3装修工作已完成。4）技术准备4.1施工图纸和技术资料齐全。4.2施工方案编制完毕并经审批。4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。2、操作工艺2.1工艺流程校对盒的位置和标高清理预埋盒接线面板安装2.2操169、作方法2.2.1校对盒的位置和标高：根据施工图，以土建弹出的500mm线为基准，复核盒的位置和标高。如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒。2.2.2清理预埋盒：清理盒内杂物，再用湿布将盒内灰尘擦拭干净。2.2.3接线2.2.3.1开关接线(1)要求同一场所的开关切断位置一致，操控灵活，导线压接牢固。(2)灯具电源的相线必须经开关控制。(3)开关连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许折回头压接时）。.(4)多联开关不允许拱头连接，应采用缠绕接总头后，再进行分支连接。2.2.3.2插座接线（1）单相三孔，三相四孔及单相五孔的（PE）线均应接在上孔，插座接地端子不应与中性线端子连接。见170、图。单相三孔插座 三相四孔插座（3）不同电源种类或不同电压等级的插座安装在同一场所时，外观与结构应有明显区别，不能互相代用，使用的插头与插座应配套。同一场所的三相插座相序一致。（4）插座箱内安装多个插座时，导线不允许拱头连接，宜采用缠绕形式连接。2.2.3.3压接端子接线时，导线应顺时针方向盘圈压紧在开关、插座的相应端子上；插接端子接线时，线芯直接插入接线孔内，孔径较大时，导线弯回头，再用顶丝旋紧，线芯不得外露。接线时导线要留有维修余量，剥线时不应伤线芯。底盒内，2.2.4面板安装2.2.4.1暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与插座、开关的面板按相序连接压好，理顺后将开关或插座推入171、盒内，调整面板对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并紧贴墙面。2.2.4.2开关、插座安装一般规定（1）开关安装一般规定a.安装在同一建(构)筑物的开关，应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。b.翘板式开关距地面高度设计无要求时，应为1.3m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。c.开关位置应与灯位相对应，并列安装的开关高度应一致。（2）插座安装一般规定a.同一室内安装的插座高度应一致；成排安装的插座高度应一致；b.地面安装插座应有保护盖板；专用盒的进出导管及导线的孔洞，用防水密闭胶严密封堵。（3）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3172、 质量标准3.1主控项目3.1.1当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。3.1.2特殊情况下插座安装应符合下列规定：3.1.3潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座嵌装高度不低于1.5m。3.1.4照明开关安装应符合下列规定：3.1.4.1同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；3.2一般项目3.2.1插座安装应符合下列规定：3.2.1.2暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全173、；3.2.1.3插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度符合设计的规范要求。3.2.1.4地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。3.2.2照明开关安装应符合下列规定：3.2.2.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.4m；拉线开关距地面高度23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于l00mm，拉线出口垂直向下；3.2.2.2相同型号并列安装及同一室内开关安装高度致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；3.2.2.3暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安174、装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3.2.3开关插座的高度差均为正差值4 成品保护4.1安装开关、插座时，应确保不污染墙面。4.2其它工种在施工时，应对开关、插座采取保护措施。5 应注意的质量问题5.1安装开关、插座时，应调整面板或修补墙面后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。以防开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。5.2安装开关、插座时导线应严格分色，校线准确。防止开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接错误。5.3在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。防止多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。六.灯具安装1、施工准备1）材料1.1各型灯具：灯175、具的型号、规格必须符合设计要求。灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标志正确清晰。所有灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。1.2灯具导线：应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不应低于交流500V，且其最小线芯截面应符合表2.1.2所示的要求。 线芯最小允许截面安装场所的用途线芯最小截面(mm2)铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.51.3吊管：内径不应小于10mm。1.4支架：应根据灯具重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。2）机具设备2.1手动工具：电工组合加工工具、钢锯、扁锉、圆锉176、台钳、活扳手、套丝板、喷灯、射钉枪等。2.2电动工具：台钻、电钻、电锤等。2.3测量器具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠、红铅笔等。2.4其他工具：压力安子、高凳、梯子、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。3）作业条件3.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成，大型灯具的吊钩做完承载试验并合格。3.2 盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好。3.3导线绝缘测试合格。3.4高空安装的灯具，地面通断电实验合格。3.5室内吊顶龙骨安装已完成。4）技术准备4.1施工图纸和技术资料齐全。4.2施工方案编制完毕并经审批。4.3施工前应组织参施人员熟悉图177、纸、方案，并进行安全、技术交底。2 操作工艺2.1工艺流程灯具检查灯具组装灯具通电试亮定位、放线导线绝缘测试灯具安装通电试运行2.2操作方法2.2.1灯具检查：灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：（1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。（2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。（3）灯具接地装置是否合格。（5）灯内配线应符合设计要求规定；（6）穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。（7）灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。（8）应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计178、要求。（9）采用低压照明的电源变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；2.2.2灯具组装3.2.2.1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。2.2.2.2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。2.2.2.3根据组装图组装并接线。2.2.2.4安装各种附件。2.2.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电压，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。2.2.4 灯具安装的具体措施本工程灯具的安装，根据不同的灯具采用不同的安装方式。2.2.4.1嵌入式格栅灯安装 安装前根据天花板装饰图进行放线定位，照准位置。固定格栅灯采用8179、圆钢吊杆在灯具四角的安装孔上固定，并加螺母、平弹垫。分线盒与灯具之间采用包塑金属软管加锁头与灯具锁紧，理顺各个灯头的相线和零线，导线末端涮锡与灯内端子压接。一个区域的灯具安装完毕后应做整体检验，使之整齐美观。2.2.4.1 吸顶灯具安装根据设计图纸确定灯具的位置，将灯具紧贴建筑物表面，灯箱应完全遮盖灯头盒，对着灯头盒的位置将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上金属软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用胀管螺栓加以加固。灯箱固定好后，将电源线压入的灯箱内的端子上，并将灯箱调整理顺，最后把灯管装好。2.2.4.2 壁灯安装根据设计图纸确定灯具的位置，将灯具紧180、贴建筑物表面，用6塑料胀管将灯具无缝隙的固定在墙面上，并使之牢靠稳定。根据设计要求安装标高为距地面2.5米。电源线进壁灯前应做涮锡处理。2.2.4.3光带安装根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，将支架固定牢靠，轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须做好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱，与灯具的导线连接并做好包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。灯具对称安装时，其中心轴线181、应在同一直线上，偏斜误差不得大于5mm。2.2.4.4嵌入式荧光灯安装（1）根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线有配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1.2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。（2）金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。2.2.4.5嵌入式筒灯的安装（1）按施工图确定灯口位置及直径大小交土建在吊顶板上开孔。（2）选择灯具时，普通筒灯或节能筒灯上方应有接线盒，并与灯具固定在一起。（3）土建封板时，将电源线由开好的板洞引出，封好板后将金属软管引入灯具接线盒，压牢电源线。然后将筒灯从洞口向上推入，182、用灯具本身的卡具与吊顶板紧密固定。（4）顶板或吊顶内的接线盒与灯具灯头电气连接时，采用金属软管，金属软管与接线盒固定时，应采用专用接头，并做跨接地线。采用带有阻燃喷塑层的金属软管可不用做跨线接地。（5）调整灯具与顶板平整牢固，上好灯管装好灯泡。3、质量保证措施3.1 进场材料要严把质量关，不合格的材料设备坚决不能进入现场。所用的材料必须符合施工要求和国家有关质量标准。重要材料设备须由设计、监理、甲方等有关人员共同验收，并做好检验记录。3.2 参加灯具安装的工程技术人员必须首先学习有关技术规范和质量标准，并做好技术交底。熟悉施工图纸，安装电工持证上岗。质检员认真检查每道工序。各专业人员到位并认真183、履行其职责。3.3各种灯具的安装严格按照灯具的安装要求进行施工。4、灯具安装注意事项4.1成排的灯具的中心线偏差不得超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。4.2安装灯具时，要注意对灯具的固定必须牢固，其具体位置不得发生偏移、灯具不能摇晃。4.3进入灯具的电线必须压接牢固，外露的电线部分必须做好绝缘，压线时注意相序要对应，分清颜色，并理顺摆放好。5、成品保护5.1灯具进入现场后应入库并码放整齐，码放不宜过高，以免损坏。并注意防潮，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.2安装灯具时不要碰坏建筑物，不要污染门窗及墙面；金属高凳四腿应加橡皮垫保护，以184、防损坏地面。5.3灯具安装完毕后应加以保护，以防止被污染。6 应注意的质量问题6.1灯具定位应准确，以免灯具的位置出现偏差。6.2灯具固定应牢固，吊钩应做承载试验，以防灯具脱落。6.3灯具安装高度低于2.4m时，其金属外壳必须可靠接地，以防因灯具漏电危及人身安全。6.4在木结构上安装灯具时，应采取防火措施，以免发生火灾。七.建筑照明通电试运行1、照明系统通电、灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。2、公共建筑照明通电系统试运行时间为24h,所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。5.通风空调工程施工方案1185、通风管道制作安装通风空调风管采用镀锌钢板制作，风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接，边长大于等于630mm时采用共板法兰连接。熟悉图纸现场复测绘制加工图管道部件制作质量检查不合格合 格出 场1.风管规格尺寸及用料检查。2.风管咬口质量检查。3.风管法兰质量检查。2风管预制2.1熟悉图纸：通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。2.2现场复测：通风系统安装应现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风186、管的依据。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。2.3绘制风管加工制作图：依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。3共板法兰风管制作：3.1直管制作工艺流程电脑终端输入开卷校平压筋倒角剪板咬口成型法兰成型折方检验半成品入库以上工艺流程中开卷、校平、压筋、倒角、剪板、咬口成型、法兰成型、折方的操作均由生产线自动完成。生产线可以根据用户在电187、脑终端输入的风管尺寸与数量，自动控制开卷、剪板、咬口和折方。为了更直观的说明操作过程，通过下面的图示，可以看出钢板的主要变化过程。 共板法兰风管成型示意图根据配件的加工清单，操作人员可以在生产线上利用卷材钢板，进行压筋、剪切，得到加工该配件的直钢板，再进行下料，手工剪切、咬口、折方、上角件等工序，加工出成品配件。制作质量要求3.2金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm188、时为(1-0)mm，当大于300mm时为 (2-0)mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。扣件应用1.0镀锌板制作，角件应用1.2镀锌板制作。风管大边小于320mm的可不压筋。4插条连接风管制作根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。4.1S形插条的制作：S形插条的下料宽度为91mm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“ 图一”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辊的进料端喂入，依次通过的辗轮逐渐变形189、，从另一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件。图一 图二4.2C形插条的制作：20-40C形插条的制作要求如下图所示：4.3风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2（910）180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2（1520）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：5风管加固根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于190、1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。对于本工程，空调风管为低压风管，单边面积大于1.2时应加固，防排烟风管按高压风管，单边面积大于1.0时应采取加固措施，几种常用的风管加固方法有：风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：6支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-20XX”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度191、相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式，风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。7风管的组配共板法兰连接共板法兰因与管道钢板连成一体，不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。共板法兰连接见下图示意：法兰垫玻璃棉保温勾码加强筋F镀锌钢板托架保温钉联合角咬缝H吊杆螺栓乙字型加强板螺母四角192、连接板A薄壁法兰条EA B C D E F G H 共板法兰安装连接示意图风管边长在（16002000）mm时，两段风管连接前在自成法兰的外力侧加一镀锌板条（以增加法兰强度），宽度为33mm，长度为两头法兰卡之间的距离。为了便于扣件的互换性，切割长度一律为150mm，并不应有明显的毛刺。共板风管通过四角螺栓组对后，加固连接用的扣件间距以150mm为宜，不得超过200mm，用自制工具将扣件连同两个法兰一起夹紧，同规格的风管扣件间距应一致,间距具体按下表执行。风管边长b（mm）扣件（个）扣件排布方式B4001居中400b8002两扣件距管边均为150800b12503两边扣件距管边均为150200193、，中间扣件居中1250b20004个及以上（扣件间距和距离管边以150为宜，最大间距不得超过200）8无法兰插条连接单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2（910）180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2（1520）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观的平直。9通风管道安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和194、标定支吊架的位置等是否符合要求。共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：1501502020BB8 （1）不保温风管吊架 （2）保温风管吊架风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘195、及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。10风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：11风管的漏光法检测漏光法检测196、是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处。 12风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试197、验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3h.m2）系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：13风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707m当漏风量130m3198、h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa14空调水管安装空调冷冻水、冷却水管道管径50采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。冷凝水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。14.1施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。14.2主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试14.3施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。199、仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检200、查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；有材质证明201、或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。14.4管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制程序14.5技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用202、砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。14.6法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严203、密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。14.7丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。14.8管道放线放线程序：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐204、层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。205、支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：表 4.水管支架间距公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.03.54.04.55.06.06.06.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式） 支架1管道 2木托 3206、 U型螺栓 4支梁 滑动支架 吊架 14.9支架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，207、其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。14.10管道及附件安装安装程序安装方法管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。D80采用热浸镀锌钢管螺纹连接；80D采用无缝钢管，焊接连接或法兰连接。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以208、保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，地面设固定支架。14.11水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“209、管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其210、安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门造成不利影响，使用时关闭不严。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上211、切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。管道防腐安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设热镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚醛防锈漆）二道。上述管道及明装212、不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6.临时用电施工方案1编制依据随着工程进展，土建结构主体施工已经完毕，目前以及今后大厦内主要施工项目为机电安装和装修，特此根据目前现状以及施工实际需求，编制具体可行的方案，序 号名 称编 号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX2建设工程施工现场供电安全规范GB50194-20XX3建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX4低压配电设计规范GB50054-20XX5漏电保护器安装和运行GB13955-20XX6北京地区电气规程汇编7建设工程施工现场安全防护、场容213、卫生环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20XX2现场供配概况2.1现场电源目前根据业主提供的电源点在地下一层，在地下一层设置一级箱，电源从配电室内接驳，采用YJV3*240+2*120的电缆架空敷设，一级箱提供5路电源，四路提供给大厦各层布置的二级箱，一路提供水泵专用电源。B1层到17层的二级箱电源从布置在B1层的一级箱提供的电源点接取。2.2现场二级配电箱概况根据现场用电负荷情况，每一层配置一个二级配电箱，每四层采用YC3*70+2*35的电缆从提供的一级箱电源接驳点引到二级箱，总包施工区域的B4层到40层的所有三级箱根据图纸进行设置，其余各层的根据情况由各分包单位自行布置。 2.3现214、场照明设计2.3.1公共走廊照明公共区照明采用安全低压隔离变压器提供36V安全电压，使用低压安全照明。变压器选用额定容量为10KVA，电压380V，220V/ 36V，6.3V双绕组型安全隔离变压器。变压器一次侧选用15A漏电断路器保护，变压器二次侧选用120A的熔断器保护。15A漏电断路器和两个120A的熔断器组成一台配电箱。照明灯具选用额定电压为36V，100W低压照明白炽灯泡，5A普通防水灯头。主干线选择BLV35塑料绝缘铝芯线，现场瓷瓶配线；灯口线采用BVR2.5塑料绝缘铜芯软线。经核查BLV35与BVR2.5均满足允许电流量需求。总进线从大厦内二级配电箱专路引入，保证用电的可靠性，选215、用YJV56电力电缆先引至照明变压器配电箱处（接线时必须尽量使三相均衡）。灯具布置楼梯间及外围场地，公共走廊，间距不大于6米。2.3.2施工局部照施工局部照明可以使用碘钨灯照明，但碘钨灯灯架必须做好良好接地保护，灯口下沿距地不小于2.0米，并且有专门的开关箱照明支路单独控制。2.4施工用电安排各施工单位在施工用电前，各个施工单位根据自己实际需求，向总包单位提出书面用电申请，得到批准后单独布置分配电箱或开关箱，从二级配电箱下口提供的点接驳，电缆在敷设过程中，严格按照临时用电规范进行配置，并服从总承包部的统一管理。3安全用电技术3.1接地：工程施工现场临时用电接地线统一为绿黄双色线。3.2电气设备216、的金属外壳必须做好保护零线的可靠连接，保护零线，在变配电室PE端子排上，则与工作零线并列引至现场一级配电箱处。3.3施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷首端装设漏电保护装置。3.4配电箱应装设短路、过负荷和漏电保护器，各种配电线路应编号，并标明用途。3.5电焊机应独立装设防二次触电保护装置控制，机壳必须接地保护，一次侧导线长度小于5m，二次侧导线长度小于30m，导线与焊机端口连接必须牢固，并要求双线同时到位。3.6电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。3.7对现场的配电系统定期巡检，并做好记录。3.8在电气设备高峰使用时，根据现场机械使用情况，先主后217、次，适当调整，防止过负荷运行。4安全措施4.1对工地所有施工人员必须进行安全用电教育，安全员到场登记入册，并归档备案。4.2电气工作人员，严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20XX）进行操作、运行检修、试验。4.3现场公共照明一般采用36V安全照明，一般局部照明采用接地安全的碘钨灯照明，潮湿场所及金属容器内，必须使用不超过12V的行灯。4.4用电人员必须戴安全帽、绝缘手套、穿绝缘鞋、穿长袖衣裤，并检查有效完好，方可上岗作业。4.5对移动电动工具，使用前应摇测绝缘电阻值，阻值合格后方可使用。4.6使用移动式砂轮机时，应先紧固被切物、人与砂轮片应保持侧面50cm的安全距离。4.7电工218、上班操作时，必须穿戴好安全防护用品，切记操作规程，非电工严禁进行电工作业。4.8施工机具接入电源，必须经过两级漏电开关，其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于30mA；潮湿场所和金属容器内其末端漏电开关额定漏电动作电流不大于15mA；其动作时间均为0.1s。5预防电气火灾措施5.1电气材料必须按有关规定进行严格的进场检验，对不合格产品一律禁止使用。5.2各种电气设备的安装必须按规范要求安装，禁止供电线路超负荷的运行。5.3施工现场严禁使用电炉。用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，存放易燃、可燃材料的库房、木工房、油漆配料房及防水作业场所应使用低压照明。5.4使用电焊机要执行用火证制度，并有219、人监护，施焊周围不能存在易燃物体，配齐防火器材。5.5存放易燃气体，易燃物的仓库照明要采用防爆型灯具。5.6配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，应派专人负责，定期清扫。5.7一旦因电气设备故障引起火灾，必须使用“干粉”等灭火器进行灭火。在没有确认已断开电源的情况下，禁止使用清水进行电气火灾现场灭火。5.8各分配电箱处各放置一组干粉灭火器。6预防触电措施为了用电安全，进场所有施工人员必须进行用电安全教育，并登记入册、备案。6.1非电工严禁进行电工操作。6.2用电机械设备和照明灯具必须装设二级漏电保护器，末级漏电动作额定电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；潮湿场所、金属容器装设漏电保护220、器，漏电动作额定电流不大于15mA，动作时间小于0.1s。6.3机械设备的金属外壳必须装设接地保护线，连接牢固。6.4配电箱内的漏电开关必须灵敏有效，值班电工每天用试验按钮检验一遍，每月测量动作时间及电流并记录存档。6.5对分包队伍进行技术交底，分包队伍编制临电方案，按方案检查验收合格后，方许用电。6.6对电气设备及导线必须进行绝缘摇测电阻值。6.7用电人员必须穿戴必要的劳保用品如绝缘手套、绝缘鞋，正确使用电气工具。7.临时用水施工方案一、临时给排水管道安装施工准备（一）临时给排水安装材料、要求（1）给水热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱221、扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室外的管道需做防冻保温。保温做法为30mm厚难燃型橡塑发泡材料保温,胶水粘接。（2）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（3）硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管及管件的规格种类符合设计要求。所用粘接剂是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。排水横管采用UPVC排水塑料管，胶水粘接。横支管采用普通UPVC排水塑料管，胶水粘接。（4）UPVC222、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。（5）塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品, 塑料及铜镀铬配件,应保证其圆度、硬度,不得造成渗漏、脱落等质量问题,必要时应检查,并法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。（二）临时给排水安装主要机具（1）机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、冲击钻等。（2）工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、223、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具、压力钳、煨弯器、手压泵、断管器、麻钎、管锥、小车、铣口器、钢刮板、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手铲、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线、压力表、划规、盒尺等。（三）临时给排水安装作业条件（1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，224、将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。（4）明装托、吊管道安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（5）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（6）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。（7）室外埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。（四）临时给排水安装工艺流程（1）给水管道安装工艺流程：安装准备 进场材料检验 预制加工 干管安装 立225、管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 系统通水 （2）塑料排水管道安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 系统通水（五）临时给排水安装准备（1）认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决.（2）根据设计图纸和技术交底检查、核对预留孔洞大小尺寸、位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位、按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，经排列各部尺寸都能达226、到设计和技术交底要求后方可下料。根据管材及管件的预排尺寸,画好标记，进行断管、编号。（3）人员安排:根据工艺流程实行流水作业,或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人,便于熟练掌握本项的施工技术。（六）临时给排水安装预制加工（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。（2）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮227、刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（七）管道预制安装需进行以下的步骤（1）管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后228、要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板229、盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸表序号公称直径普通丝头长丝(连设备用)短丝(连接阀类用)mm英寸长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.065022411230、21.09.07702 1/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见下表。 管钳适用范围表名 称适 用 范 围公称直径 (mm)英制对照管 钳12141824361520202532505080801001/23/43/411 1/4223344）管段调直：将已装好管件的管231、段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。e镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。f管段调直时不允许损坏管材。232、（2）管道法兰连接1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，（3）托、吊卡架安装1）型钢吊架安装a在直段管房间内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。b用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔233、中心位置拉直绷紧,把中间型钢吊架依次栽好。c按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2）型钢托架安装a安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,剔凿全部墙洞。b用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表的要求。c安装在管道设备层内的铸铁234、排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。d安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层水槽的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 e.U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。3）立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。4)填堵孔洞：a管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆235、把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。b堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。5）支、吊架安装a管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架， 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 b采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 e管道支、吊架的安装方法如下图：（八）临时给水管道安装:（1）给水干管安装: 1）临时水镀锌管安236、装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2）给水大管径管道使用镀锌钢管时，应采用沟槽卡箍连接，管材和管件应符合设计要求，管道沟槽连接与消防干管一致。 （2）给水立管安装:1）给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，237、并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装238、后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）给水支管安装:1）给水支管安装前核定各甩口高度、位置,找平正后栽支管卡件。2）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。3）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（4）管道试压1）铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各239、接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：a水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试验管段的总长度不超过500m；b管网注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口240、总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，水压试验时不连接配水器具； c打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。升压至规定的试验压力后，应稳压l小时，并观察各接头及管道不得有渗漏。稳压l小时后，应再补压至试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.05MPa即为合格。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；d检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；e水压试验合格后，应将管端与241、配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点的出水应通畅； f拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；g冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（5）管道冲洗1）管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 2）管道系统冲洗应达到以下条件a管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。b管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。c冲洗时，以系统内242、可能达到的最大压力和流量进行，冲洗时水流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（6）管道防腐1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2）管道防腐工作在试压、灌水等试验工作完成后进行,管道防腐前应去除管道表面锈垢。（7）管道保温室外给水管道明装的管道作防冻保温、质量达到国家验收规范标准。（九）室外塑料排水管道安装（1）干管安装1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。2）埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。3）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、243、吊架。4）施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。5）各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。6）安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。7）干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。8）地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。9）托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。10）排水管及管件规格品种、材质尺寸、黏合剂的技术性能应符合设计及规范要求。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工预制加工件应244、结合图纸及现场情况断管下料，断口要平齐。黏结前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般约为承口的3/4深度。试插合格后将需黏结部分擦净后进行黏结工作。11）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，按图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。12）管道的配管及坡口应符合下列规定a锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；b锯管工具选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷；c插口处可挫成坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/31/2,坡口完成后应将残屑清除245、干净。d管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。e胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。f承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。g伸顶通气管、通气立管穿过屋面外和接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处除按规定支模封洞还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。h塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥246、的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。i管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。j安装后的管道严禁攀踏或借作它用。（2）支管安装1）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。2）清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。3）清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属247、隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（十）阀门安装（1）阀门安装时应注意以下几点：1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3）阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装。4）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。5）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。6）水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，248、拧紧。除净外露麻丝。（2）地漏及地漏装饰盖安装1）地漏及地漏装饰盖安装要在土建地砖安装时安装。地漏安装时应先将地漏内部的杂物清理干净。2）地漏及地漏装饰盖安装完毕后, 应对地漏进行通水试验。地漏排水应畅通，如有堵塞，应及时处理。（十） 质量标准（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。（4）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（5）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。（6）隐蔽排水249、管道灌水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。（7）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。生活污水塑料管道的坡度序号管 径坡 度标准坡度最小坡度1234550751101251600.0250.0150.0120.0100.0070.0120.0080.0060.050.04（8）塑料排水管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（9）管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固,管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。（10）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密250、，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。（11）管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用弯头要求与管道同径。（12）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（13）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（14）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定1）排列整齐，支架与管子接251、触紧密。2）托架距离应符合下表的规定。塑料排水横管固定件的间距公称通径 (mm)5075100支架间距 (mm)0.60.81.03）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。（15）允许偏差1）给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表。给水管道安装的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1水平管管道纵、横方向弯曲给水铸铁 管每1m2用水平尺直尺拉线和尺量检查全长 (25m以上)不大于25碳 素钢 管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立管垂直度给 水252、铸铁管每1m全长 (5m以上)3不大于10吊线和尺量检查碳 素钢 管每1m全长 (5m以上)2不大于83保温层表 面平整度卷材或板材涂抹或其它510用2m靠尺和楔形塞尺检查隔热层厚 度+0.1-0.05用钢针刺入隔热尺和尺量检查2）室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1坐 标15用水准仪 (水平尺) 、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵、横方向弯曲塑料管每1m1.5全长 (25m以上)不大于384立管垂直 度塑料管每1m3吊线和尺量检查全长 (5m以上)不大于153）室内排水管道安装的253、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1坐 标15用水准仪 (水平尺) 、直尺、拉线和尺量检查2标 高153水平管道纵、横方向弯 曲铸铁管每1m1全长 (25m以上)不大于25碳 素钢 管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于15管径大于100mm不大于254立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长 (5m以上)不大于15碳 素钢 管每1m2全长 (5m以上)不大于10（十一）成品保护（1）预制管道1）预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,以254、防丝头生锈腐蚀。2）预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3）经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。（2） 给水管道安装1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（3）排水管道安装1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）在回填房心255、土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖片内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。4） UPVC排水管安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。6）室内油漆粉刷前应将PVC管道用纸包裹，以免污染管道。（十二）应注意的质量问题（1）给水管道安装1）管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3）丝头缺扣、乱扣，不能256、只套一板，套丝时应加润滑剂。4）管道镀锌层损坏、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5）管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6）托、吊、长梁不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。7）立管甩口高度不准确,由于层高超出允许偏差或测量不准。8）立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。9）立管的套管向下层漏水,由于套管露出地面高度不够、地面抹灰太厚257、或是立管穿楼板处没有做防水处理。（2）排水管道安装1）排水管的插口倾斜,造成接口漏水,原因是预留口方向不准,接缝缝隙不均匀。2）地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。3）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。4）排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。5）UPVC排水管预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。8）UPVC排水管接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接胶应及时除掉。9）UPVC管粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。六、临时洒水排放临258、时洒水排放，利用现有地漏排水点排水。在地漏上蒙上一层网。施工用水统一用水桶打水或用胶皮软管接水，胶皮软管套入短管内，用喉箍锁紧。七、临时水的管理1、临时消防水的管理 各分包一进场就对其进行安全教育及专业技术交底，做到分包心中有数，紧绷安全这根弦，然后派专业安全员和管道工对B117层临时消防管道巡视，检查各分包消防配套设备是否齐全，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，必须使用卡箍连接，在里侧加一道铅丝。消防水龙带与水枪， 产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 灭火器必须摆放在消防箱下面，每个消防箱下面不少于4具灭259、火器，灭火器应具有有效的国家质量检测中心的检测合格报告。而且在保质期内使用，安排分包派专业安全员对自己分包范围内的临时消防设备进行管理和维护，严禁用消火栓取施工用水，严禁挪用临时消防设施，一经发现，对违反单位进行处罚，并通报监理，必要时通报业主。2、临时施工用水和生活用水的管理各分包一进场就对其进行临时用水技术交底，从节育水资源出发，不浪费一滴水，对工人进行节水教育，做到不长流水，然后派管道工对每层临时水管道巡视，检查各用水点下是否有储水桶，软管的卡箍是否上紧固，分包必须有专业临水工对自己分包范围内的临时水进行管理和维护，用水时，必须有专人看管，不能水阀一开就无人看管，造成事故。七.施工进度及260、保证措施1.施工进度保证措施施工项目要将进度控制在既定的工期内，那么编制出时间最有利、资源最合理、工序最优化的施工进度计划，是保证计划实现的前提之一。为此在执行进度计划的过程中，定时检查施工实际进度了解配套保障的资源情况，并将其即将出现的问题与计划进度相比较，若出现偏差，便立即分析产生的原因和对工期将要形成影响的程度，找出必要的调整措施，迅速调整修改原计划。不断地如此循环，不断的加强管理，协调、平衡，直至工程竣工验收。同时通过组织、技术、资金、信息、资源等保障，才能保证措施的实现。一.施工项目进度控制措施（1）施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等，261、以下重点阐述计划控制的组织措施：层层落实责任制。（2）建立由项目经理任组长为主要成员的工期保证管理小组。（3）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接。组成一个实现计划的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。（4）计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划是全体工作人员的共同行动；要使相关人员，人人明确实现各项计划的任务、目标实施方案和措施，那就应使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动；要充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。才能进入计划受控状态。（5）在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的262、实际进度，不断的优化本周作业计划，在计划中要明确本日应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和解决措施。（6）编制好周作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实；施工任务书是向施工队下达任务，实行责任承包，全面管理和记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。二.做好施工中的协调工作监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电、汽的情况，采取相应的防范和保证263、措施，及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策。三.检查施工进度计划的信息反馈根据月（周）进度计划定期进行检查。若在施工中遇到天气，资源供应等不利因素的严重影响，检查时间间隔可临时缩短，增加检查次数，甚至可以每天进行检查或派人员驻现场督阵。责任工程师要经常到现场查看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。通过比较实际进度和计划进度得出结果，按照检查报告制度规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。进度控制报告内容主要包括：（1）项目整体进度状况、过程管理状况、实际进度状况。（2）项目施工进度264、形象进度的简要说明。（3）施工图纸及技术确认的进度状况。（4）材料、设备、配套供应状况。（5）劳务记录及预测状况。（6）日历计划的倒计时。（7）对业主和施工者的变更指令等。（8）其它影响施工进度计划实施的因素。四.工作例会及工程记录制度（1）及时参加建设单位每周召集的工作例会，上报一周来的工程进度、质量和相互配合情况及存在的问题；同时提供给甲方至少10张能够充分说明工程现场情况的彩色照片作为工程记录。（2）项目部内部每月开始的第一天召开月计划实施工作会议；下达月份的工作计划。每月25日召开月计划完成检查会议。落实本月工作完成情况。每周一召开周计划工作布置会议，布置本周工作计划。每周五召开计划265、完成落实会议，落实本周工作完成情况；同时邀请业主、监理、各分承包商有关责任人员，协调计划实施中遇到的具体问题，平衡新的计划，由项目经理主持会议。（3）项目经理部根据施工总计划排定专业施工分部计划，并在此基础上排定月度施工作业计划，每周五上报并讨论制定下周施工作业计划。主管总工程师将周作业计划分解，制定下一个工作日作业计划，主管负责人根据优先作业原则和避免交叉作业原则审核后批准，于每日工作例会宣布。（4）每日下午5时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总体协调水平和实施作业计划的严肃性，以下人员必须参加会议：项目现场经理、总工程师、项目现场经理各专业责任工程师、质量管理工程师266、安全文明工程师、材料员，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可，并下发至有关部门依照执行，资料存档，会议主要内容如下：各责任师汇报当日计划实施情况及出现的问题；项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布必要指示。（5）进度计划保证措施只有通过层层落实责任制、做好各项调度、信息反馈、工作例会和运行必要的计划工作体系，掌握计划管理环节，了解工作计划的关系才能使计划得以实现，但还应遵循以下原则：1）贯彻日保旬、旬保月、月保整体的精神2）从实际出发，积极稳妥地确定计划指标水平，同时考虑本项目进入季节性施工的因素影响，积极创造封闭、成品保护等条件，使各段计划指标得以实现。3）明确主攻方向267、，保竣工，实现最佳经济效果。4）做好综合平衡，保持生产管理活动步调一致。5）使计划建立在可靠的各专业各控制点的基础之上。2.变更工期进度保证措施根据我司多年的施工经验，工程在设计施工过程中，或多或少的都存在工程变更，结合自身的特点，对该工程可能的变更，我司在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完成：（1）设计技术保证措施；（2）设备加工保证措施；（3）现场施工保证措施；（4）质量控制保证措施。2.1技术保证措施：2.1.1完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都268、处于受控状态，确保工程工期的如期完成。2.1.2评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。2.1.3设计人员确保工程工期：我司现有设计人员100余人。在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。2.1.4先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力269、资源，使之在最短的时间内完成设计任务。2.2良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。2.3现场施工保证措施：2.3.1上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程鲁班奖、优秀奖的获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。2.3.2自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。3.施工进度计划表（见附表二 ）八.工程成本控制1.管理降低成本措施1、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分顶工程施工方案，采用先进的施工工艺，科学地按施工进度270、调配劳动力，避免出现窝工现象。2、科学组织，确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量，采用动态的施工进度计划，适应施工过程中各种环境和条件的变化，及时调整施工进度计划。时施工进度计划保持其合理性，及指导施工的权威性。从而有效施工，并缩短工期。节约项目管理费用。合理安排材料设备进场时间，减少对资金的占用，同时降低保管费用。3、严把加工订货、材料计划关，根据预算部门的材料分析，编制单位工程材料采购计划，加工定货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。在确保质量、手续齐全的前提下，采用最低价，真正做到优质优价。4、严把进场材料管理关，进场材料由专人负271、责管理，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则。5、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率，节约材料。6、施工过程中，合理安排工序，解决交叉施工作业矛盾，对成品和半成品做好保护。7、现场组织管理（1）现场材料尽量堆放在距现场较近的位置减少搬运。（2）现场实行限额领料、分项核算，节约有奖。（3）合理划分流水段，平面流水、立体交叉作业，提高工效。（4）合理配料，减少废料。（5）加强现场施工管理，做到“活完、料净、脚下清”。（6）加强使用管理，做到合理使用，防止长材短用，大材小用。8、通过全员质量意识的教育、合理的施工组织、严格的过程监控，使各分项（子分项）工程272、的质量一次成优（活），减少重复工作或返工。9、我公司利用计算机辅助的资料及施工管理来提高项目运作能力，在利润上适度降低。2.技术降低成本措施1、墙、顶面涂饰应控制好标高线（轴线）防止超厚。2、合理安排，结合施工进度计划缩短工期。减少人工、机械、材料等费用的支出。3、室内顶棚管线及装饰采用活动架子。4、墙面由公司经验丰富的设计兼施工人员计算机制图，排版美观并精确，节省材料。使损耗量降到最低。排版严格按先出图，再弹线，对图纸的精确性修改及确定的顺序进行。施工时应用公司配备的有合格标识的水准仪、检测尺、水平尺等测量器具严格控制放线的精确性。5、各种木制板材、石膏板材、金属板材及轻钢龙骨的裁割下料要在273、相应技术交底中明确规定裁割方式，提高利用率。九.成品保护措施1.成品保护制度装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工程人员一律不准进入施工区。1、设专人负责成品保护。成品保护员要佩带醒目的袖标，巡查检查。2、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进已完工的房间。3、预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。4、作好施工工序的安排，对浇水、清洗、搬运等易破坏成品的工序尽量放在其他工序之274、前，对交通通道如楼梯口、电梯口等装修尽量放在其他部位之后。5、作好现场总体物资存放工作的安排，精装修完成之后，相应房间或部位不得存放物资。易燃、易爆、易污染材料要随用随进，不得大量存放在现场，防止出现意外，造成成品损坏。6、严格控制施工用水，管道试压必须在吊顶饰面板安装之前完成，防止由于管道漏水等原因造成对吊顶成品的污染，进而导致吊顶等返工浪费。7、要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，都要做道活完场请，同时要保护好上一道工序的成品，交接时做好记录，谁损坏的谁赔偿，并视情节处以罚款。8、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可， 由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接275、书面材料，成品保护人员对防止成品的污染、损坏或丢失负全面责任。9、进入施工现场施工人员必须佩带胸卡，严格控制非工作人员进入。10、各项材料、成品在运输及搬运过程中，要注意包装保护，石材、玻璃等易碎材料尤其要注意边角，防止磕碰及表面划痕。同时要避免淋雨，防止材料污染受潮变形。易燃材料运输中要注意防火。11、各项材料、成品进场时须经专职人员严格检查，不合格及损坏的材料成品坚决不准进场使用。12、经物资部门检验无误后，将各种材料按要求分类存放于库房，同时做好名称日期标识及进场记录。13、材料库房必须干燥，通风良好，配备消防器材，严禁烟火，并派专人24小时看管。易燃有毒等材料单独存放，并设明显标志。2276、.成品保护具体措施1、地面工程（1）地面1）在铺完的地面上行走、施工时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa；2）地面施工完毕后房间应封闭或在其表面加以塑料地板革和单层水泥压力板覆盖保护；）楼梯护角采用细木工板硬质保护，踏面、踢面钉牢；）对于地板地面，须在完工后的地面先粘一层自吸膜，以防止沙粒进入，上面分别覆盖地板革和水泥压力板。2、墙面工程（1）涂料墙面1）施工前将不进行涂料施工的门窗墙面保护遮蔽好。2）施工完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞破坏。操作人员严严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。（2）踢脚1）完活后要洁擦干净残留的胶木料锯末等杂物，避免污染墙面277、地面。2）贴面和踢角贴好后，严禁触摸贴面和踢角，防止其移位变形。（3）石材 1）因米黄石材极易污染，必须采用多层保护，具体方案是：自吸膜+2.4m以下木工板硬质保护；2）所有阳角木工板包角，内衬塑料泡沫垫。（4）木质墙面 1）自吸膜+2.4m以下木工板硬质保护； 2）贴地部位用密封胶密封，严禁水气渗入导致木饰发黑。(3)铝板 泡沫垫衬底+细木工板2.4m以下保护（5） 楼梯扶手 扶手使用泡沫垫缠绕，外钉细木工板盒子保护。3、吊顶工程（1）吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿。（2）吊顶装饰板材不得受雨淋、变形、生锈，并注意防潮。（3）在装饰板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。（4）吊顶278、内的水管汽管在末钉罩面板之前，应试水试压完毕， 以防因漏水而污损吊顶。（5）管道阀门部位注意预留检查孔，以防上下人损害吊顶。（6）安装灯具、通风罩等不得损坏和污染吊顶。（7）不得将吊杆吊在吊顶内的通风水管等管道上，以防损坏暗管。4、细木制品（1）搬运物品必须小心，以免碰撞门套，柜面阳角用护板保护。（2）开孔打眼必须标准。（3）施工照明灯具应远离成品物面。（4）配套施工必须有成品保护措施。（5）禁止使用1000W以上的照明灯具。5、安装成品保护措施（1）各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得踩踏已安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。（2）所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进279、行封闭围护，以防丢失和损坏。（3）设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。（4）加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。6、装饰原材料保护措施（1）所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。（2）所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。（3）工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。（4）材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁禁280、在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。（5）加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。（6）每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。（7）当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工世标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。（8）材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。7、装饰材料包装及运输保护措施（1） 型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎。（2） 玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔281、离板，并且紧线机捆扎结实，严禁防运输过程中造成磨擦损坏。（3）有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。（4）用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、褪色或污染。（5）提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可以工程玻璃片及涂胶等物料的清洁工作。8、完工前的清理（1）在竣工当日，公司按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。（2）各安装班需在完工前全面清洁外露各部分，除去不需的标贴及保护材料。3.成品保护工作的组织机构一、项目经理为成品保护领导小组的总负责人。二、现场生产经理、机电安装经理牵头组织，并对成品保护工作负全面责任。三、工282、程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责具体方案实施。四、商务经理负责制定成品保护资金计划，并监督其落实。五、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面的成品保护。六、项目经理部制定具体的成品保护重点内容和实施计划。七、项目经理部分阶段制定成品保护措施和实施细则。八、项目经理部制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。十.雨季施工措施1.雨季施工措施一、雨期施工总体部署（一）组织安排：为确保雨期施工安全，保证施工质量，达到工期指标，确定雨期施工管理流程，成立雨期领导小组和防汛抢险领导小组。（1） 雨期施工管理流程：成立雨期施工领导小组雨期施工技术准备：283、雨施方案和技术交底雨施物资准备施工现场准备进入雨期施工5月中旬成立5月30日前完成（2）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料、设备要在雨期施工前准备好。（3）制定防汛计划和紧急预防措施，其中应包括现场和周边居民小区。（4）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（5）组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟，保证284、路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）检查升降机基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（8）施工现场、生产基地的仓库等暂设工程由总包单位负责组织各单位在雨期前进行全面检查和整修，保证设施、设备不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9）在雨期到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、防触电、防坍塌及紧急情况的抢险措施（10）严格执行施工进度计划，使受雨水潮湿影响大的工序如屋面、防水工程等在雨期施工之前或者285、避开雨天施工。二、雨期施工的主要措施（一）临电的防雨安全措施（1）雨期期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（3）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。（4）对现场施工和操作人员加强雨季教育，专业工种人员须持证上岗，机电设备操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，所有人员进入现场后必须戴安全帽。（5）使用移动式配电箱及设备时，应有防雨设施，电源线不得敷设在水中和人易接触的地方，且保证绝缘良好。（6）使用水泵时必须采用防水286、电缆且无接头，挪动水泵应断电。（7）电焊机应设电弧安全调节器，有防雨棚，设绝缘台，防护罩齐全，把线地线到位。（8）施工现场所有用电实行两级漏电保护，所有电气设备的外露导电部分均作保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机单独设开关，并设漏电保护装置。（二）装修施工（1）雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（2）室内精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。（3）装修应先安好门窗或采取遮挡措施。楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安287、装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（4）对易受污染的外幕墙装修，要制定专门的成品保护措施；每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。（5）对于怕雨防潮装修材料应按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效；如门窗、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。（三）机电安装（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）现场中外露的管道或设备应用塑料布或其它防雨材料盖好。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。（4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风288、的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。（5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。（四）脚手架工程（1）雨期前要对脚手架进行全面检查，在工作面等人员通行的地方设必要的防滑设施。（2）脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，脚手架要与墙体拉接牢固。在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。（3）大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应289、及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。（五）临建设施检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，以保证该部分结构的安全，室内地面应出室外100mm以上，防止雨水等浸入。（六）现场排水措施（1）整个现场道路采用硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能290、及时排入市政管网。（2）凡结构首层所有出入口均搭设防雨棚，并用砖墙砌挡水坎，防止雨水灌入地下室。三、雨期施工原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（2）雨期所需材料、设备和其他用品，如抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。（3）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，管沟口等加以封闭或设防水台；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。四、雨期安全文明施工措施（1）现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进291、行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。（2）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中，防止漏电事故出现。（3）施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。（4）出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。（5）雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药292、品等，做好施工人员的防暑降温工作。（6）保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。十一.保证安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施1.安全生产措施1.1安全施工管理的方针、目标和特点本标段的主要危险源为：结构开洞处、风道等临边洞口属重大危险源；机械伤害以及消防安全（防水施工、木饰面施工时）。安全施工是施工过程避免人身伤害、设备损坏及他不可接受的损害风险（危险）的状态。 安全组织是通过对施工过程中涉及到的计划、组织、监控、调节和改进等一系列致力于满足施工安全所进行的组织管理活动。1、安全施工管理的方针：“安全第一，预防为主”293、。1）“安全第一”是把人身的安全放在首位，安全为了施工，施工必须保证人身安全，充分体现了“以人为本”的理念。2）“预防为主”是实现安全第一的重要手段，采取正确的方法进行安全管理，从而消灭安全隐患，尽量把事故消灭在萌芽状态，这是安全管理的最重要的思想。2、安全施工管理的目标：无任何安全事故。3、安全施工管理的特点：（1）控制面广。 由于建设工程规模大，施工工艺复杂、工序多，在施工过程中流动作业多，高处作业多，作业位置多变，遇到的不确定因素多，安全管理工作涉及范围大，控制面广。 （2）管理的动态性。1）由于建设项目的单件性，使得每个工程所处的条件不同，所面临的危险因素和防范措施也有所改变，安全制度294、和安全管理措施也会调整。2）工程项目施工的分散性。现场施工是分散于施工现场的各个部位，尽管有规章制度和安全技术交底的环节，但是面对具体的施工环境时，仍需要具体的判断和处理，有经验的施工人员还必须适应不断变化的情况。（3）管理系统的交叉性。 建设工程项目是开放系统的，受自然环境和社会环境影响大，安全管理需要把施工系统和环境系统及社会系统结合。（4）管理的严谨性。 安全状态具有触发性，其控制措施必须严谨，一旦失控，就会造成损失和伤害。1.2施工安全技术措施的实施1、施工人员进场的安全教育与培训。（1）管理人员及施工人员应持证上岗。 项目部管理人员中项目经理、安全文明工程师，均需具有安全文明工程师资295、格证。施工人员中电工、电焊工、架子工等特殊工种的工人，需经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可上岗施工。（2）广泛开展安全生产的宣传教育。 广泛开展安全生产的宣传教育使全体进场的全体员工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项生产的法律法规和规章制度。（2）安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。1）安全知识教育：使施工人员了解掌握施工过程中，潜在的危险因素和防范措施。2）安全技能教育：使施工人员掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少施工中的失误现象。3）安全意识教育：在于激励施工人员自觉坚持实行安全技能。（3）安296、全教育的内容随实际需要而确定。1）新工人入场前应完成三级安全教育。2）结合施工工序的变化，适时进行安全知识教育。3）结合施工组织安全技能训练。4）采用新技术，使用新设备、新材料、推行新工艺之前，应对有关施工人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励施工人员实行安全技能的自觉性。（4）加强教育管理，增强安全教育效果。1）教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。2）进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把安全的时间、内容等，清楚地记录在安全纪录本上。2、安全生产责任制的落实。（1）建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，抓制297、度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。（2）建立、完善以项目经理为首的安全领导小组。有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产的责任。（3）特殊作业人员，按规定参加安全操作考核，取得安全部门核发的证件，坚持“持证上岗”，施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目经理必须承担管理责任。（4）全体施工人员均需与施工项目经理签订安全协议，向施工项目经理部做出安全保证。（5）安全生产责任制，落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。（6）安全防火责任制1）严格遵照国家基本建设的有关方针、政策和“预防为主，消防结合”的消防工作方针。2）安全防火责任制是企业中298、最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全生产，防火与有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。3）安全防火职责的深入贯彻，是全面加强施工管理的一个重要组成部分，也是每个成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。4）安全防火职责既是所有成员必须履行的安全防火方面的行为规范，必须严格遵守和自觉执行，并且和其他方面的规章制度配套实施工。5）工地仓库保管员安全防火职责a.必须坚守岗位，做好装299、璜物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。b.对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，油漆、化工材料应严禁格控制。用多少发多少。c.油漆、化工材料库库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明。d.库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。6）工地电工安全防火职责a.进入施工现场，严禁吸烟，不得使用明火，禁止使用碘钨灯、电炉、热得快等。b.总配电箱应有触保器，装门锁，导电线必须使用各种规格的缆线，严禁使用花线、塑线、护套线作导电线。c.所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损，对不符合规定的各种电气设备和电动工具，电工有权拒绝安装和进300、行拆除。c.要经常宣传用电安全知识，工地的电气设备不得超负茶，线践不得超容量使用。d.进行规范化操作、杜绝违章。7）油漆工安全防火职责a.进入施工现场，严禁吸烟，不准带火种。b.要进行油漆作业时，严禁使用碘钨灯，喷漆作业时要戴好保护口罩。8）木工安全防火职责a.进入施工现场，严禁吸烟。b.使用木工机械，必须严格操作规程，确保施工安全，c.刨花、木屑等易燃物，每天必须清除干净，必要时随积随清。d.木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他人。3、安全技术交底。（1）安全技术交底的基本要求：1）项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业301、人员。2）技术交底必须具体、明确，针对性强。3）技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在危害和存在的问题。4）应优先采用新的安全技术措施。5）应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底。6）定期向两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底。7）保持书面安全技术交底签字记录。（2）安全技术交底主要内容：1）本工程项目的施工作业特点和危险点。2）针对危险点的具体预防措施。3）应注意的安全事项。4）相应的安全操作规程和标准。5）发生事故后应及时采取的避难和急救措施。 1.3安全检查工程项目安全检查的目的是为了消除隐患、防止事故、改善劳动302、条件及提高员工安全生产意识的重要手段，是安全管理工作的一项重要内容。通过安全检查可以发现工程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。施工项目的安全检查应由项目经理组织。定期进行。1、安全检查的类型。1）日常性检查。 日常性检查即经常的、普遍的检查。安全文明工程师的日常检查应该有计划，针对重点部位周期性检查。2）专业性检查。专业性检查是针对特种作业、特种设备、特殊场所进行检查。3）季节性检查。季节性检查是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。4）节假日前后检查。节假日前后检查是节假日前后的检查是针对节假日期间容易产生的麻痹思想的特点而进行的安全检查。5）不定期检查不定期检303、查是指不定期的进行检查。2、安全检查的注意事项。1）安全检查要深入基层，紧紧依靠施工人员，坚持项目部与施工人员相结合的原则，组织好检查。2）建立检查的组织领导机构，配备适当的检查力量，挑选具有较高技术业务水平的专业人员参加。3）做好检查的各项准备工作，包括思想、业务知识、法规政策和检查设备，检查的准备。4）明确检查的目的和要求。即要严格要求，又要防止一刀切，要从实际出发，分清主、次矛盾，力求实效。5）把自查和互查结合起来。6）坚持查改结合。检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终目的。发现问题，要及时采取切实有效的防范措施。7）建立检查档案。结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案，收集基本304、的数据，掌握基本的安全状况，为及时消除隐患提供数据。8）在制定安全检查表时，应根据用途和目的具体确定安全检查表的种类。3、安全检查的主要内容。1）查思想。 主要检查施工人员对安全生产工作的认识。2）查管理。 主要检查工程的安全生产管理是否有效。3）查隐患。 主要检查作业现场是否符合安全施工的要求。4）查整改。 主要检查对过去提出问题的整改情况。5）查重点。 主要检查违章作业和违章指挥。6）查事故处理。对安全事故的处理应达到查明事故的原因，明确责任并落实整改措施等要求。4、安全检查的主要规定。1）定期对安全管理的执行情况进行检查、记录、评价和考核。2）根据施工过程的特点和安全目标的要求确定安全检305、查的内容。3）安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查的方法和要求。4）检查应采取随机抽样，现场观察和实地检测的方法，并记录检查结果，纠正违章指挥和违章作业。5）对检查结果进行分析，找出安全隐患，确定危险程度 。6）编写安全检查报告并上报公司安全管理部门。5、消除危险因素的要点。（1）安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。（2）安全检查后的整改，必须坚持“五定”，即定整改责任人、定整306、改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。1.4施工安全管理制度1、认真做好进场前的安全生产教育培训工作，进入工地施工人员，都必须经过入场安全教育，办理安全教育卡。入场安全教育的内容，必须填写在安全教育卡内，安全教育卡一式两份，由宣讲人和受教育人员共同签字，一份报上级安全部门备案，一份留作安全教育的凭证。2、安全教育做到经常化、制度化，提高施工人员和管理人员的安全生产自觉性。对进场人员进行安全知识、安全技能教育，佩发统一标志安全帽和施工证后方能上岗施工。以确保施工及人身安全。3、施工现场必须执行安全生产责任制制度，有协调的统一安全管理组织机构，按照施工进度和施工季节，组织安全生产检查307、活动。4、参加施工的所有人员要熟知本工种的安全技术操作规范，在操作中要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。5、电工、焊工和其它特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。6、正确使用个人防护用品和遵守安全防护措施。进入现场后的所有施工人员及管理人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚。在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。7、施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边缘，应有防护栅、防护网等隔离设施或明显标志。距地三米以上作业地点要有防护栏杆、挡板或安全网。操作人员必须佩带安全帽、安全带。安全用具要定期检查，不符合要求的严禁使用。8、施308、工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要时要经现场工地负责人同意方可变动，现场脚手架必须牢固，设置护栏，腐朽的脚手板不得使用。9、易燃易爆物品必须放到指定区域专人管理。10、现场严禁吸烟，随地大小便，违者重罚。11、现场配备灭火器，消防用水、黄砂等，按指定放置，不得有任何理由挪用。12、木材、油漆等易燃材料应分类保管，严禁火种进入。13、施工现场的一切设施，应当按照施工总平面图布置，并进行管理。作到布局合理，整齐划一，符合疏散、防火等要求。14、如因作业要求，需要临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，完成作业后应立即复原，严禁私自拆改。309、15、施工中预留洞口及设备口等，超过200200的一律采用定型的防护盖或防护门封严。16、严禁在易燃和不能动用明火场地电焊，必要时须专门部门开动证并由专人看观。17、注意油漆、胶等易挥发的保管，保持低温、干燥、通风。18、木工下班后应及时将木屑，刨花集中，装袋运走。19、作好施工现场的安全保卫工作，采取必要得防盗措施。我公司由公司统一派驻现场专职保安。现场加强保卫值班巡逻，对保卫人员明确职责，严格管理，加强检查，定期教育，要求保卫人员做到：“三知三会、五不准”认真做好“四防”工作。建立和执行安全防火防盗制度。1.5消防安全管理制度1、自始至终贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针。2、由项目经理、安全文明工程师组成消防安全领导小组，成立消防领导小组，组建