1、目 录1、工程概况22、 方案编制依据33、组织机构图34.模板设计的主要原则35. 施工组织46.主要施工方法及技术措施47.模板拆除8（1） 模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写模板拆除申请单，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。8（2） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：88.阻尼器的预留预埋及安装99.质量控制910.安全生产及文明施工保证措施1111.成品保护1312.扣件式梁模板安全计算书13一、计算依据：13二、面板验算16三、次梁验算20四、主梁验算24五、立柱验算26六、可调托座验2、算28七、抗倾覆验算281、工程概况（1）工程概况项 目内 容工 程 名 称工 程 地 址单项工程名称微生物、毒理实验楼总建筑面积31778m2单项工程建筑面积8095.8m2建 设 单 位设 计 单 位监 理 单 位施 工 单 位（2）结构概况项 目内 容结构类型钢筋混凝土框架-剪力墙结构和框架结构抗震设防烈度8度结构安全等级一级、二级土质情况天然地基、粉土、砾砂地下水位较低基础类型桩基钢筋砼筏板、条基、独立基础2、 方案编制依据（1） 根据设计图纸，结合本工程特征。（2） 钢筋混凝土施工及验收规范 （GB50204-20XX）（3） 建筑工程模板施工手册3、组织机构图现场负责 资料员 施工3、员 质检员 安全员 技术员 土 建 队安 装 队4.模板设计的主要原则（1）实用性：保证砼结构和质量。具体要求为：接缝严密，不漏浆并保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板结构简单，支拆方便。（2）安全性：满足足够的强度和刚度，保证施工过程中不变形，不破坏。（3）经济性：针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。5. 施工组织（1）模板采用材料框架柱框架柱模板采用现场配制木模板定形模板，龙骨采用4070mm木方，连接件采用14对拉螺栓，48钢管扣件等。顶板、框架梁模板采用2440122018mm厚木模板作为面4、板，龙骨采用4070mm木方和48双钢管，主支撑系统采用483.0脚手架钢管及可调底座（可调U托）等。（2）施工布置及模板配置数量模板数量按施工缝、后浇带划分为3个流水段确定合理的配置数量。顶板模板配置二层。柱、梁模板按最大的流水段需要量进行配置。6.主要施工方法及技术措施（1）框架柱模板1） 模板设计模板面板采用18mm厚木模板，竖楞采用4070mm木方，横楞采用4070mm木方、483.0钢管，斜撑为483.0钢管等。连接件采用14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、48钢管扣件等。2） 框架柱模板安装工艺流程弹柱边线、柱模控制线 钢筋隐检、地面找平 组装独立柱模 调整加固 5、办理预检。3）柱模制作安装模板制作时应优先选用等厚的木模板（18mm）及4070mm刨光木方，龙骨间距200mm。在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设4070mm小横肋。模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸18mm。背 楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外18mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用100100mm木方及14对拉螺栓将模板锁紧。然后把模板最上端用48钢管锁紧后在模板每侧加设1根48钢管斜撑调整模6、板垂直度。模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400加设48钢管及14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60。同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。（ 柱模加固及制示意见图一）（2） 梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块单片模板组成，如没有梁的位置为一块模板，如有梁的位置在面板相应位置处开一个洞口。具体尺寸依据不同梁的规格而定。在柱第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。1）模板设计梁柱节点7、模板每套制配置四块单片模板，面板用14mm厚木模板，背楞采用4070mm木方。安装时同梁模板一起支设、固定。2）模板制作模板制作时在有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽加两倍木模板厚（30mm），开口高度为梁高减顶板厚再加木模板厚度（15mm）。模板下侧高度（在砼柱上的长度）不得小于500mm。背楞在端部的拼装做法同柱模板。3） 模板安装时，梁柱节点模板压梁模板（将梁侧模及底模伸入梁柱节点模板预留开口处）模板接缝处均应贴海绵条。根据设计板顶标高（梁底标高）确定梁柱节点安装高度用对拉螺栓加4070mm木方或用钢管加木楔固定模板，同时调整模板垂直度。（3）顶板、梁模板1） 模板设计顶板、梁模8、板面板采用15mm厚木模板，龙骨采用4070mm木方和48双钢管，支撑系统采用48钢管脚手架支撑系统。2） 施工工艺流程搭设脚手架（安装可调底座）安装可调U托安装主次龙骨调整模板下层标高铺设18mm厚木模板校正模板顶面标高，办理预检3） 顶板模板顶板模板面板用15mm厚木模板；次龙骨采用4070mm木方，间距300mm；主龙骨用100100的木方，间距不超过1200mm；木方表面刨平以保证与模板接合平整，根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，模板面层板间隙贴海绵条。阳角处与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。顶板模板压在木方上，顶板模板与木方接触砼处垫上海棉条，9、防止漏浆。4） 梁模板梁模板面板用15mm厚木模板，次龙骨采用4070mm木方，间距250mm。梁侧模板采用竖钢管加斜撑固定。梁底模主龙骨采用48钢管，其纵向间距同顶板主龙骨。梁模采用梁侧模包底模，顶板面板与梁侧模交接缝处，贴4-5cm宽胶带防止漏浆。5） 梁及顶板模板支撑模板支撑选用48钢管脚手架支撑系统。支撑间距根据板厚及厂房尺寸：间距不超过12001200mm。支撑立杆上设有可调U托，下设可调底座。当下侧设可调底座时，下侧须垫4070mm或100100mm木方。梁下侧单独加设一排支撑，以确保梁底模不产生变形。水平横杆用483.5钢管连接，横杆间距为3道。最下一道距地250mm，中间间距约10、为1500mm。6）梁、顶板支模时，跨度大于4m时按规范及设计要求起拱。无具体要求时起拱按13起拱。起拱的具体作法为：48钢管脚手架上部的可调U托，调整模板底部的高度，以满足起拱要求。并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。（4），地上结构剪力墙模板施工工艺流程抄平放线内、外墙钢筋绑扎安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙门、窗模板安装外墙模隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙门、窗模板安装外墙模浇筑混凝土拆模混凝土养护（5），楼梯模板板式楼梯施11、工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。（6）门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,该工程采用专用门窗模板，四角处用140x140x10的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用50mm厚木模板加覆膜胶合板，背楞用方木。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为保证窗下墙的混凝土质量, 在钢窗模底侧板上钻透12、气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞。为了防止门模位移,用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。1），门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。（7）电梯井筒模板电梯井采用定型筒模。（8）支模系统用料要求 1）， 柱、墙、梁均采用48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。 2）， 柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根14对拉螺栓，间距为1200mm。 3）， 梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700900时，在梁中13、间每隔1000加一根12对拉螺栓。 4 ），支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。5）， 柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一7.模板拆除（1） 模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写模板拆除申请单，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。（2） 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1）柱模板14、及其他侧模拆除当砼强度达1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无痕），方可拆除模板及其支架。拆除时先拆除斜撑，再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱等构件，再把模板拆下运走。拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐，便于下次使用。2）梁及顶板模板拆除：顶板模：混凝土强度符合下表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。梁模：梁底模可按上表要求拆除，应在待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可进行。同时还应按间距不大于2m设养护支撑。梁及顶板模板拆模时先将横杆拆除，然后松下可调U托，将木方立杆拆除，然后拆除顶板模板，拆除后的各种周转材料及时清理干净码放整齐。模板拆模后的15、各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100%后方可拆除。8.阻尼器的预留预埋及安装1）施工前选定有资质、有经验的供货单位2）编制专项施工方案3）按图纸要求控制好预埋件的位置4）由专业队伍进行安装9.质量控制（1） 材料质量要求进场的模板及配件的质量，应严格检查，不合格的不得使用，模板板面要求平整，不得有明显的疤痕及凸16、凹不平，模板上不得沾有砂浆。（2）技术质量要求1）严格按施工方案及操作规程施工，模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。2）模板安装应采取可靠的定位措施，按方案要求预埋支撑锚固件；螺栓紧固可靠、相对平直；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；已安装完毕的模板，不可做临时堆料作业台；拆模时不得硬砸硬撬。3）模板在使用前应涂刷脱模剂。4） 严格检查每一道施工工序，合格后，转入下一道工序，责任到人，严格执行自检、互检及专业检查。（3）模板安装质量标准1）符合钢筋混凝土施工及验收规范（GB50204-20XX）2）保证项目模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定17、性。3） 基本项目模板接缝宽度1.5mm（用塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。4） 模板允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础+10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量（4）模板工程质量控制注意点1） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。18、浇筑砼时必须由模板支班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，如有松动或异常情况及时组织恢复。2） 浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。10.安全生产及文明施工保证措施（1）安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理、安全生产负责人为首，各劳务对安全生产负责人参加的”安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）安全、文明施工具体措施1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带。2） 特殊工种持证上岗，有关证件须符合江苏省有关规定。3） 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距19、离，吊钩、重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4）在拆除柱模前不准先将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂”禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有挂钩挂住的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发20、现问题及时组织处理。6） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并连接漏电保护器，电刨专用轴、皮带必须具备防护罩和防护装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。7） 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8） 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电21、源之前与触电者接触。9）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。10）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。11） 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。12）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带13）严禁上下同时交叉作业，严禁高空坠落。14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。15）材料堆放严格按项目部（平面布置图）指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。16）夜间施工要有足22、够照明。17）施工产生垃圾按类别及时清运。18）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人19）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。11.成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2） 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得有重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须垫加木方进行操作。（3）为保证柱面质量，模板板面应随时清灰应及时涂刷新的隔离剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好23、模板的日常保养工作和维修工作。12.扣件式梁模板安全计算书一、计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX3、混凝土结构设计规范GB50010-20XX4、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX5、钢结构设计规范GB 50017-20XX6、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20XX7、施工手册（第五版）1、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)800混凝土梁宽b(mm)350混凝土梁计算跨度L(m)6.8模板支架高度H(m)4.2梁跨度方向立柱间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的立柱间距lb(m)0.6水24、平杆步距h(m)1.2顶步水平杆步距(m)0.7立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n2梁底支撑小梁根数m4次梁悬挑长度a1(mm)250结构表面要求表面外露可调托座内主梁根数1斜撑（含水平）布置方式普通型是否采用底座是材料参数主梁类型双钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格300600面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型碎石土地基承载力特征值fak(N/mm2)120架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载是架体搭设省份、城市内蒙古(省)呼和浩特市(市)地面粗糙度类型B类指田野、乡村、丛林、丘陵以25、及房屋比较稀疏的乡镇2、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000 mm3，I=bh3/12= 1000123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.42.51=28.58kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k26、+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.40.72.51=30.665 kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(28.58,30.665)=30.665 kN/m（图3）面板简图B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)1=25.08 kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5 kN（图4）面板简图由永久荷载控制的组合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35(0.5+(24+1.5)27、800/1000)1=28.215 kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45 kN（图5）面板简图取最不利组合得：Mmax= 0.145kNm（图6）面板弯矩图=Mmax/W=0.145106/24000=6.042N/mm2f=31 N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)350/1000/(4-1)1=3.475kN/m（图7）简图=0.005 mm=350/(4-1)400)=0.292mm满足要求（图8）挠度图三、次梁验算A、当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=1.2G1k+（G2k+28、G3k)ha+1.4Q1ka=1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)350/1000/(4-1)+1.42.5350/1000/(4-1)=3.334 kN/m由永久荷载控制的组合：q2=1.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)350/1000/(4-1)+1.40.72.5350/1000/(4-1)=3.578 kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(3.334,3.578)=3.578 kN/m计算简图：（图9）简图B、当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=1.2G129、k+（G2k+G3k)ha=1.2(0.3+(24+1.1)800/1000)350/1000/(4-1)=2.853 kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5 kN（图10）简图由永久荷载控制的组合：q4=1.35G1k+（G2k+G3k)ha=1.352(0.3+(24+1.1)12/1000)350/1000/(4-1)=0.095 kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45 kN（图11）简图1、强度验算（图12）次梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.964kNm=Mmax/W=0.964106/(85.3331000)=11.297N/mm2f=15N/mm30、2满足要求2、抗剪验算（图13）次梁剪力图(kN)Vmax=4.213kNmax=3Vmax/(2A)= 34.213103/(2180000)=0.035N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)0.15)0.3=(0.3+(24+1.1)800/1000)350/1000/(4-1)=2.378kN/m（图14）变形计算简图（图15）次梁变形图(mm)max=0.038mm=1.21000/400=3 mm满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力：R= 8.139kN正常使用极限状态下在支座31、反力：Rk=1.431kN四、主梁验算模板支设时一般均按梁中心线对称布置，根据实际工况，可简化为力学模型如下图：（图16）简图1、抗弯验算（图17）主梁弯矩图(kNm)Mmax= 0.2Rlb=0.682 kNm=Mmax/W=0.682106/(8.991000)=75.862N/mm2f= 205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图18）主梁剪力图(kN)Vmax=R= 8.139 kNmax=QmaxS/(Ib)=3Qmax/(2bh0)= 38.1391000/(2848)=14.397N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图19）简图（图20）主梁变形图(mm)max=0.32、363mm=0.61000/400=1.5mm满足要求4、支座反力计算因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得：Rmax=2.133R= 2.1338.139=17.36kN五、立柱验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k=1, 1、2按JGJ130-20XX附录C取用l01= k1(h+2a)=11.558(1.2+2400/1000)=3.117ml02=k2h =12.4921.2=2.99m取两值中的大值l0=max(l01, l02)=max(3.117,2.99)=3.117m=l0/i=3.1171000/(10.7810)=28.915=210满足要求33、2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=1.1551.558(1.2+2400/1000)1000/(10.7810)=33.393根据1查JGJ130-20XX附录A.0.6得到=0.924A不考虑风荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb=(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+1.4(1+2)1.20.6=20.805kNf=N1/(A)=20.8051000/(0.924(4.24100)=53.104N/mm2=205N/mm2满足要求B 考虑风荷载风荷载体型系数：=An/Aw=1.2(1.2+1.2+0.3251.234、1.2)48/1000/(1.21.2)=0.115架体ms=mstw=0.6=0.60.115=0.069风荷载高度变化系数：由架体搭设高度H查表确定mz=0.84wk=mzmsw0=0.0690.840.4=0.023kN/mMw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0231.21.22/10=0.005kNmN2=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+0.91.4 (Q1k+Q2k)lalb+0.91.4Mw/lb=(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+0.91.4(1+2)1.20.6+0.91.40.005/10=20.503kNf=N2/(A)+Mw/35、W=20.5031000/(0.9244.24100)+0.005106/(4.49103)=53.447N/mm2= 205N/mm2满足要求3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)2=l02/i=1.1552.4921.21000/(10.7810)=32.04根据1查JGJ130-20XX附录A.0.6得到=0.912A不考虑风荷载N3=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb+1.2Hgk =(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+1.4(1+2)1.20.6+1.20.0654.2=21.133kNf=N3/(A)=21.1331000/(036、.924(4.24100)=53.942N/mm2=205N/mm2满足要求B 考虑风荷载N4=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+0.91.4 (Q1k+Q2k)lalb+1.2Hgk+0.91.4Mw/lb=(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+0.91.4(1+2)1.20.6+1.20.0654.2+0.91.40.005/10=20.831kNf=N4/(A)+Mw/W=20.8311000/(0.9244.24100)+0.005106/(4.49103)=54.284N/mm2= 205N/mm2满足要求六、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=max37、(N1,N2)=max(20.805,20.503)=20.805kNN=20.805kNN=150kN满足要求七、抗倾覆验算根据规范规定应分别按混凝土浇筑前、混凝土浇筑中两种工况进行架体进行抗倾覆验算。工况1：混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k，则：MT=0.91.4(kLaHh2+0.02G1kLaH)=1.4(0.0236.84.22/2+0.02(0.1714.2/(1.20.6)+0.5)6.84.2)=3.129kNmMR=1.35G1kLaLb2/2=1.35(0.1714.2/(1.20.638、)+0.5)6.8(4-1)0.6)2/2=22.27kNm满足要求：MTMR工况2：在混凝土浇筑过程中，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k+(G2k+G3k)h，则：MT=0.91.4(kLaHh2+0.02G1k+(G2k+G3k)hLaH)=1.4(0.0236.84.22/2+0.02(0.1714.2/(1.20.6)+0.5+(24+1.1)800/1000)6.84.2)=19.186kNmMR=1.35G1k+(G2k+G3k)hLaLb2/2=1.35(0.1714.2/(1.20.6)+0.5+(24+1.1)800/1000)6.8(4-1)0.6)2/2=320.892kNm满足要求：MTMR