1、（集资建房）9楼主体结构施工方案审 批： 审 核： 编 制： 单 位：编1、编制依据:1.1、现行的施工规范、规程、施工工艺标准:GB50300-20XX 建筑工程施工质量统一验收标准DBJ01-21-95 建筑工程测量规程JCJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程GB50204-20XX 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ3-20XX 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ18-20XX 钢筋焊接及验收规程JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范DBJ01-51-20XX建筑工程资料管理规程建设工程质量管2、理条例（国务院第279号令）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）1.2、主要标准图集：03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法03G329-1 建筑物抗震构造详图本公司质量手册程序文件及其它各项质量管理、安全生产、技术管理等文件。1.3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。J0701J24 建筑施工图 J0701J24结构施工图J0701D24电气施工图 J0701P24管道施工图J0701X24弱电施工图 J0701F24采暖通风施工图1.4*四区9#楼施工组织设计2、工程概况：2.1、本工程为危房改造(集资建房)项目，位于北京市石景山区*四区，南侧为*托儿所及*路3、环岛，东临*四区8#楼及拟建的生态停车场，北靠*路，西侧与*四区10楼及*物业处相邻。2.2、结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总层数为26层，其中地下两层，地下二层为人防层，地下一层为设备层。地上24层为住宅层，在12-13层之间有一设备层，标准层层高2.85m，设备层层高2.19m，24层层高3.1m，屋顶机房层高4m，屋顶水箱间层高3.3m。室内外高差1.2m，建筑总高度80.45m，主体结构外墙厚250mm，内墙厚200mm。2.3、混凝土强度等级：主体结构墙体1-8层为C40，9层以上为C30，首层以上现浇板为C30。2.4、本工程为二类建筑物，耐火等级为一级，抗震设防烈度为4、8度，剪力墙抗震等级为级。2.5、主要钢筋接头形式：绑扎搭接、电渣压力焊。3、主要施工顺序及施工方法：3.1、施工流水段的划分：主体结构墙、板分为四个流水段（详见施工流水段划分图）。3.2、主要施工顺序：放线、验线 墙体钢筋绑扎 墙体大模板组装 墙体混凝土浇筑 大模板拆除 现浇顶板支模 现浇顶板钢筋绑扎 现浇顶板混凝土浇筑 流水段循环施工 外挂架提升。3.3、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工，机械成型，塔吊运送到使用部位。钢筋严格按照项目部的钢筋进场计划组织进场。3.3.1、钢筋进场应有材质证明，出厂合格证，项目部按规定进行抽样复检及见证取样送检。3.3.2、钢筋由施工队按照经过审核的配料单在5、现场加工制作成型，钢筋放样配料时要认真考虑各部位的尺寸以及梁、柱、墙各部位钢筋之间的层次关系。加工好的钢筋经项目部质量检查员检查验收确认合格后办理交接手续，加工好的钢筋按指定位置分类码放整齐，并做好标识，以防止钢筋混用、错用。3.3.3、钢筋保护层要求；外墙外侧20mm,内墙及外墙内侧15mm,楼板15mm,柱、梁25mm3.3.4、暗柱、门窗洞口端柱等部位的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其余部位的钢筋接头均采用搭接(具体要求见示意图)。3.3.5、为控制截面尺寸和水平钢筋位置，在墙体钢筋绑扎时设置梯形拉撑钢筋，墙体钢筋均为双排双向，水平筋在外，竖筋在内（如图示）。 3.3.6、现浇板的钢筋下铁6、不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应5d，且伸至墙的中心线。板上铁钢筋不得在支座处搭接。 3.3.7、所有梁纵筋必须锚入墙内，锚固长度(LaE)在混凝土强度等级为C40时29d，C30时34d，且均不得小于600mm,构造配筋如下图：3.3.8、所有予埋件的位置必须准确，必要时应与钢筋点焊定位。3.3.9、模板表面涂刷的隔离剂不得污染钢筋，在已绑扎好的顶板钢筋上作业时，应搭马登和跳板，不得直接踩在钢筋上操作。3.3.10、浇筑混凝土之前，要做好钢筋工程的隐蔽验收。3.3.11、绑扎现浇板钢筋前，应先在已经监理验收合格的顶板模板上放出墙体控制线及门窗洞口线，认真检查墙、柱钢筋的位置，并作相应的调7、整，以防钢筋出墙，并在模板上弹出现浇板钢筋的位置，然后铺设钢筋，并垫好保护层垫块。3.3.12、在浇筑现浇顶板、阳台板前，应认真检查负弯矩钢筋（扣铁）的位置、数量是否正确，绑扎是否牢固。3.3.13、浇筑顶板混凝土之前，墙体钢筋要绑扎一道水平定位钢筋，以防钢筋根部位移。柱筋下部与上口要设定位箍筋，确保钢筋的位置准确。3.3.14、绑扎钢筋时，严禁碰撞预埋件，必须保证预埋电线管等埋件的位置准确，严禁任意切断受力钢筋。3.3.15、门窗洞口边均设暗柱，其配筋做法如下： 3.3.16、板钢筋遇洞口边长300mm时可将受力钢筋绕过洞边，不需切断钢筋，可不做洞口加固。300mm时截断钢筋后，按施工图纸要8、求进行洞口加固。3.3.17、剪力墙洞口300x300时，钢筋绕过洞口，不予加强；大于300mm，小于800mm时加强做法如下：3.4、模板工程：本工程主体结构施工墙体采用钢制大模板，由公司工程技术部统一配制，板面采用4.5mm厚钢板，对拉螺栓水平间距1200mm。现浇顶板采用碗扣式支撑体系，上铺12mm厚竹胶板。要求结构施工按“长城杯”的标准组织，因此大模板的设计、施工必须符合清水墙的标准，保证墙体不烂根、层间无错台、大角顺直、墙面平整、门窗洞口方正。3.4.1、墙体大模板：(详见；*四区9#楼大模板配置图)3.4.1.1、大模板应经过项目部技术质量人员检验合格后方可进场，进场的大模板应认真9、清点，核对孔位和编号。3.4.1.2、大模板的存放场地要平整坚实，存放场地应封闭，非操作人员严禁入内。存放时调好其自稳角在750-800之间，面对面放置，以防倾倒。3.4.1.3、大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运。严禁起吊大幅度摆动或碰撞其它物体，如遇5级以上大风时，应停止吊装作业。3.4.1.4合模前应认真做好钢筋的隐蔽验收，保证钢筋的型号、尺寸、位置、数量正确，预埋件位置、数量正确以及洞口位置无误，办理交接手续后，方可合模。在组装反面模板前，应将墙内的杂物清理干净。3.4.1.5、支模过程中要反复用线坠靠吊，先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠10、靠吊垂直后，再安装反面大模板，然后在反面模板外侧用线坠校核，最后用穿墙螺栓固定，并随着线坠校核其垂直度，并注意地脚螺栓是否拧紧。3.4.1.6、为防止大模板与角模间漏浆，应在角模处预先贴510mm的海棉密封条。3.4.1.7、支外墙外侧模板时，应在根部混凝土墙面上贴510mm的海棉密封条，防止漏浆。3.4.1.8、穿墙螺栓可用40硬塑料管保护，保证螺栓顺利拆除，拆模后应及时将塑料管剔出。3.4.1.9、由于大模板是按标准层配制，而0.000处有一错台，在支首层时，应将外墙内侧大模板先垫起50mm高，保证螺栓孔能对应上。3.4.1.10、支设顺序：门窗假口 阴角模 先内侧模后外侧模 阳角模。3.11、4.1.11、阴角模应用专用拉钩与大模板拉接，不少于3道。3.4.1.12、屋顶女儿墙、电梯机房、水箱间等设备用房的墙体模板，在大模板不能满足使用要求时可采用小钢模板支设。3.4.1.13、大模板的拆除应待混凝土强度达到1Mpa后进行。大模板拆除后，应立即清理干净并刷脱模剂。3.4.2、外挂架：3.4.2.1、 外挂架在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时利用下一层外墙最上面的一排螺栓孔挂钢制三角平台，在一般情况下挂架布置间距为1200mm，最大不得大于1500 mm，如遇特殊情况另行加固处理。3.4.2.2、外挂架安装中，在挂架螺栓未安装完毕时，吊车不允许脱钩；升降时，未挂好吊钩前不允许松12、动挂架螺栓。3.4.2.3、本工程挂架螺栓采用32的钩头螺栓，配双螺母，垫片采用1001008mm钢垫片。3.4.2.4、挂架上满铺50mm厚木板，木板必须与挂架绑扎牢固，避免起吊中坠落伤人，铺板接头要处理好，不得有探头板。3.4.2.5、安全网设置要求：外挂架外侧立面满挂绿色密目安全网。3.4.2.6、每道墙外挂架间应用48x3.5钢管连接，形成整体；支撑设置要求：剪力撑从脚手架两端搭起，连续设置，与水平面的角度为45-600，剪刀撑与立杆相交处要加扣件。剪刀撑采用搭接，搭接长度为600mm，且至少加两个扣件。3.4.2.7、外挂架安装完毕，经检查验收合格后，方可使用。3.4.3、现浇板模板13、：3.4.3.1、现浇顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑系统采用碗扣式支撑，主龙骨用100100mm木方，次龙骨用50100mm木方，顶板支模时，支撑和主龙骨间距不得大于1200mm(混凝土布料杆所处位置的现浇顶板支撑和主龙骨间距不得大于900mm)，并加设二道水平杆，次龙骨间距不得大于400mm。竹胶板拼缝处粘贴不干胶带，竹胶板板与墙交接处，塞海绵条，以防漏浆。3.4.3.2、竹胶板钻孔或切割时应将孔边和锯口涂刷油漆。3.4.3.3、要求上下层支撑应在同一竖向位置，立杆底部加垫板。3.4.3.4、跨度小于8m的顶板模板的拆除应在混凝土强度达到75%以上后方可拆除，阳台模板应在强度达到100%14、后方可拆除，同时顶板模板应保证至少2层的连续支撑、阳台模板应保证至少3层的连续支撑。在拆除现浇板模板的过程中，应根据同条件养试块的试压强度来判断是否可以拆模。3.4.4、门窗模板：3.4.4.1、标准层以上所有门窗洞口模板均采用预制钢模板(可调节支撑)。3.4.4.2、门窗洞口模板侧面贴510mm密封条防止浇筑混凝土漏浆。3.4.4.3、门窗洞口模板支设应用线坠吊线保证其位置正确，用短钢筋棍支牢固。3.4.5、楼梯模板：3.4.5.1、楼梯模板采用预制钢模板。3.4.5.2、楼梯模板应在混凝土浇筑2天后且能上人时方可拆模。3.5、混凝土工程：3.5.1、结构施工中，根据公司统一安排，所有混凝土15、均采用现场集中搅拌（地点位于恒屹公司市政分公司院内），用罐车运送到现场，然后利用混凝土输送泵泵送到施工层，再配合布料杆浇筑。3.5.2、墙体混凝土1-8层为C40，9层以上为C30，现浇板均为C30。 3.5.3、混凝土浇筑前应先检查钢筋、模板、的位置是否正确，检查支撑系统是否牢固可靠。并办好模板的预检，经检查合格后，办理交接手续，方可浇筑混凝土。3.5.4、墙体混凝土浇筑时，要严格控制配比及坍落度，保证砼的质量，对运至现场的每一罐车混凝土都要做坍落度检验，对不符合定货要求的，要退回搅拌站处理，并做好详细记录，严禁在现场对混凝土进行加水、加灰浆处理。3.5.5、墙体混凝土浇筑时，新旧混凝土接槎16、处用水冲洗干净，先铺一层50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层浇筑墙体混凝土，每层厚度不得大于500mm，用500500mm红白相间的控制杆控制浇筑厚度，每层浇筑厚度不宜大于500mm，墙体混凝土浇筑高度应高出现浇板底5-10mm。3.5.6、混凝土浇筑前应认真将施工缝处的浮浆、松散混凝土清理干净，用水冲洗，保证接槎平整、无错槎。3.5.7、严格控制混凝土浇筑速度，连续浇筑间隔时间不超过2小时。墙体混凝土的振捣采用低频插入式振捣棒，分层振捣，振点间距应小于500mm，为使上下层混凝土结合紧密，应将振捣棒插入下一层混凝土中不小于50mm。每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再下沉为准。17、振捣棒使用时采取快插慢拔，严禁振捣棒振捣钢筋和模板。3.5.8、现浇板应随浇筑、随振捣、随找平。振捣完毕后，用大杆刮平，铁抹子压实后用木抹子搓成麻面。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。3.5.9、门窗洞口处浇筑时，应使洞口两侧混凝土的下料高度大体以一致，振捣时，振捣棒应距洞口边300mm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，窗洞口下应认真振捣，以防漏振，形成蜂窝。3.5.10、顶板混凝土强度必须达到1.2MPa后，方可允许上人行走、进行下一道工序施工。3.5.11、混凝土的养护：顶板采用覆盖塑料布浇水养护，混凝土浇筑后12小时后进行养护，养护时间不少于7天。墙体混凝土采用浇水养护的方法18、进行养护。混凝土养护设专人负责。3.5.12、混凝土试块的留置：墙、现浇板按流水段留置二组28天标养试块（其中一组为备用试块），一组为7天标养试块，二组同条件养护试块。3.5.13、冬季施工的混凝土浇筑、养护及试块留置详见：*四区9#楼冬季施工措施。3.6、泵送混凝施工：3.6.1、施工工序；混凝土集中搅拌站 混凝土运输搅拌车 混凝土泵送 布料杆 浇筑入模。 3.6.2、混凝土输送泵的选用和布置：3.6.2.1、根据本工程特点选用HBT80A拖式混凝土输送泵，BL12型混凝土布料杆。HBT80A拖式混凝土输送泵主要技术参数如下：项目名称单位参数理论混凝土输送量m/h42骨料最大粒径mm40理论19、混凝土输出压力Mpa16最大理论输送距离m水平2000，垂直250电机功率KW1103.6.2.2、泵机、布料杆的布置：根据施工现场的实际情况，混凝土输送泵布置在楼本体的东南侧，布料杆按主体结构流水段划分布置，(详见平面布置图)。3.6.3、管道的选用：输送管是由高质量的无缝钢管制成，随机配套供应。选用壁厚为4mm薄壁管，直管直径为125mm，管长选用2m，并且加配必要的弯头和软管，以方便混凝土浇筑和布料。3.6.4、管道敷设：3.6.4.1、泵机出口配管口径，一般取150mm逐步过渡到125mm。3.6.4.2、各管路必须保证联接牢固，各管箍一定要紧到位并用安全销锁固定，保证接头密封严密，不20、漏浆，尤其要保证泵水时各管箍不能有任何渗水现象。3.6.4.3、新管段宜用于压力大的管段处。3.6.4.4、地面水平管段需用48钢管做支架，但不宜固定，以便排除堵管及清洗时拆除。3.6.4.5、垂直管段要与建筑结构每层紧固一处，确保无任何颤动和晃动，否则会影响泵送效果；各管箍位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙，以便拆装。3.6.4.6、楼面水平管段的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管段的拆除和转移到上一层使用；水平管段只需用木块在楼面上作简单支设，不必采取其他固定措施。3.6.5、混凝土的泵送：3.6.5.1、混凝土泵送前，应用水泥砂浆润滑泵机和输送管道，以减少21、泵送阻力。3.6.5.2、泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看守，发现大块物料立即捡出。3.6.5.3、泵送宜连续进行，尽量不要停顿。如果不能连续供料时，宁可泵送速度降低，尽量保持连续泵送。料斗中应留有足够的混凝土拌和物，以防吸入空气造成阻塞。如果需长时间停泵，每隔4-5min，要使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，以防混凝土离析。停泵时间超过3045min，应将混凝土拌和物从泵中和管道中洗除。在高温气候和对坍落度较小的拌和物更要注意。3.6.5.4、泵送结束后，可以采用“气洗”方法，即在管路的未端加入清洗的海绵球及少量水，利用混凝土垂直自重和高压空气先将管内22、剩余的混凝土排出，然后用海绵球和清水重复洗管1-2次，这样清出的混凝土仍能使用，且基本是干作业。3.7、卸料平台：为了解决现浇顶板模板及支撑拆除后的垂直吊运问题，本工程主体结构施工过程中在楼体北侧左右分别设一卸料平台。详见：*9#楼卸料平台施工方案4、季节性施工措施：4.1、冬季施工：本工程主体结构施工的初期(首层)正值冬季施工的尾声。加强冬施准备工作是搞好冬季施工的关键，除了提前做好热源准备工作外，必须对冬施管理人员进行系统培训，提高冬季施工质量水平，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。4.1.1、放线；水平仪、 经纬仪从室内拿到室外，必须静置一定时间再使用，避免误差积累。对钢尺丈量进行温度23、修正。弹黑线的基层上有冰时及时用铁锹铲除。4.1.2、钢筋工程；室外焊接时，最低气温不宜低于20，冬施期间必须采取防雪、防风措施，焊后的接头严禁立即碰到雨雪。当室外温度低于20时，停止一切室外焊接作业。4.1.3、混凝土工程；4.1.3.1、为缩短养护时间, 保证工期，采用蓄热法即混凝土内掺防冻剂，保证混凝土在临界强度前不受冻，保证脱膜时混凝土强度符合规范要求，运送混凝土的罐车采用保温措施，出机温度不低于25，入模温度不低于15。4.1.3.2、混凝土测温，每2小时1次测温， 测温孔布置原则：在温差大、散热快宜遭冻的背阴处，有施工缝处一定要设测温孔。测温工作由技术负责人直接领导，砼工长负责测试24、。技术员每日要查询测温、保温、供热和存在问题及时向技术负责人汇报情况。4.1.3.3、测温员每日要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向技术员汇报，测温记录由技术员归入技术档案，以备存查。4.1.3.4、每天24小时有测温员上岗，实行严格的交接班制度。4.2、雨季施工： 北京地区由7月中旬到8月中旬定为雨季施工期，由于本工程工期紧，工程量大，主体工程经历雨季。因此我们要做好雨季施工的准备工作。4.2.1、现场沿环行施工道路四周设置排水沟，因势利导地做好现场的排水工作，将雨水排入市政下水管道，其位置详见现场平面布置图， 排水沟坡度为0.5。雨期应经常检查现场雨水管道是否畅通，为现场排水创造条25、件，雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平坦和积水处抓紧处理，以便消除隐患。4.2.2、水泥全部放入库房，并垫高200mm，先收先发，后收后发，库房不漏不潮，四周设排水沟；砂、石应尽量大堆集中放置，四周有排水出路，堆底碾压密实，防止污泥渗入。4.2.3、防雨、 防洪物资要齐备，按指定位置存放，水泵要及时检修，加强天气预报接收工作，及时掌握天气变化情况。4.2.4、模板工程；为防止隔离剂被雨水冲掉影响大模板脱模，雨后应重新涂刷大模板隔离剂。4.2.5、混凝土工程；随时测定砂、石含水率，并根据含水率的变化及时调整用水量，严格控制水灰比及坍落度。顶板混凝土施工前应随时掌握天气预报情况，避开大雨施工，26、防止浇筑混凝土受雨淋而使混凝土质量下降。在小雨期间对已浇筑完毕的混凝土立即加以覆盖。5、安全措施：5.1、施工现场防护：5.1.1、非本工程施工人员未经允许不得进入本工程施工现场。5.1.2、所有进入施工现场的人员，都必须正确穿带好个人安全防护用品。5.1.3、所有参加施工的人员每天必须参加班长组织的班前会，并有针对性的学习有关安全操作规程，严禁酒后作业。5.1.4、大风、大雨前后要检查现场的临时设施、机电设备，发现问题要及时处理。5.1.5、夜间施工必须保证作业面内有足够的照明，施工走道与转弯处必须设置照明，各种电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零，27、并设置单一开关。5.1.6、电梯井口安装高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层及以上每隔3层挂一道水平安全网，四边封严。不允许将电梯井道作为各层清理垃圾的通道。5.1.7、塔吊、外用电梯基础必须坚实平坦、周边设有排水沟，有防雷措施，每周检测一次塔基，大雨过后加测一次，观察地基沉降，每次测量取同一后视点，记录检测日期并收档。5.1.8、吊装过程中，严格执行吊装安全操作规程，严禁违章作业和指挥塔吊超载运行。5.1.9、所有电气设备、照明应由电工负责接地，其它人员不得私自改动。5.1.10、在首层搭设不小于6m长，宽于出入口两侧1m的安全防护棚。棚顶铺设不小于50mm厚的脚手板(双层满铺)两侧28、用安全网封严，供施工人员出入。其它出入口封闭，遇有五级以上大风吊车停止作业。5.2钢筋工程：5.2.1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送，不得在同一垂直线上。5.2.2、绑扎顶板钢筋时，必须按技术交底要求，摆放钢筋支架或马凳。5.2.3、在顶板钢筋上行走时 ，防止踩空伤人。5.2.4、绑墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下5.2.5、电焊及电渣压力焊操作人员必须持证上岗，无操作许可证人员不得进行施焊。5.2.6、钢筋焊接完毕后，应拉闸断电。5.2.7、焊工操作时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，雨天停止露天作业。5.2.8、施焊过程中，移动设备时，要握住手把，不要缠绕线，29、看清道路，防止将电线压、碾破，发生触电事故。5.3、模板工程：5.3.1、大模板的存放必须符合有关安全技术规程的规定，两块以上模板存放时，采取板面对板面的存放方法，大模板存放的自稳角控制在750-800之间。5.3.2、安装和拆除大模板时，施工人员应经常检查索具、吊环，确保无误后，方可进行施工。5.3.3、吊运模板时，平台上禁止存放任何物体。5.3.4、吊运大模板时必须使用卡环和保险绳。5.3.5、模板拆除时应先拆除穿墙螺栓和连接件，并使模板面与墙面脱离后，方可慢速起吊。5.3.6、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。5.3.7、各种预制构件的安装必须按施工顺序对号就位，吊装时应保持垂直30、稳起、稳落。5.3.8、外墙大模板、角模和无支腿的模板安装就位后应立即用拉杆、保险绳、支撑固定，确认无误后方可摘勾。5.3.9、外墙大模板固定后不得撬动，需要撬动调整时应重新挂钩，大模板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。5.3.10、所有危险部位的门窗洞口必须进行封闭。5.3.11、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.3.12、安全员每天应对外挂架、大模板堆放及支设存在的危险部位进行检查，发现问题及时解决。5.3.13、现浇顶板模板拆除时，拆除人员应站在安全地方操作，阳台等悬挑部位的模板拆除时，必须先在外围竖挂封闭安全网以防拆模时物体坠落，经确认无误31、后方可进行模板拆除作业。5.4、混凝土工程：5.4.1、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5.4.2、浇灌墙体混凝土时，应站在操作平台上，不得直接站在模板或支撑上操作。5.4.3、混凝土输送泵应安装在坚实的地面上，泵机的四个支腿应均匀着地，定位锁应锁紧，混凝土输送泵在泵送过程中有脉动或震动，需加以垫平固定。5.4.4、混凝土输送泵电气系统供电电源380V/50HZ，电网电压波动10%,输送泵使用前一定要用三相五线制电源并接地线实行接地保护。5.4.5、料斗上的栅栏在作业过程中不得随意移去，严禁蹬踏料斗；泵机运转时，不得把身体的任何部位及硬质物体伸入料斗、水箱及其他运动32、的部件。5.4.6、各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。5.4.7、各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡不能有任何渗水现象。5.4.8、软管只能接在管路的最未端，前面严禁再接钢管，严禁将软管做弯管使用，软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不要站再管子出口处，防止混凝土料突然喷出伤人。5.4.9、拆管接头前，应将管内剩余压力减少到零，方法是：先拧松管接头螺栓，轻轻摇动使管子卸压，以免砂浆喷出伤人。5.4.10、距操作者3米以内输送管必须用木板或金属隔板屏护。5.4.11、排除堵塞时空气易吸入管路，重新泵送时，要33、防止混凝土从管端爆喷伤人。5.5电气焊作业：5.5.1、电焊机放置地点 ，要防止碰撞和剧烈震动，在室外要有防雨装置。5.5.2、电焊机所有的外漏带电部分必须有完好的防护装置，电焊机的接线柱应有防护罩。5.5.3、禁止对悬挂在吊车上的物体和设备进行焊接。5.5.4、乙炔、氧气瓶严禁露天放置，氧气、乙炔及作业点之间的距离不得小于10m，作业区域严禁有易燃、易爆物品。5.6架子工程：5.6.1、在首层设置一道宽度不小于6m的双层安全网，以上每隔4层设一道宽度不小于3米的跟层安全网。5.6.2、高空作业时必须系好安全带。5.6.3、高空作业人员年禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋。6.、质量保证措施：6.1、34、以国家施工验收规范和国家质量检验评定标准为依据，严格按照设计要求精心组织、精心施工。6.2、严格按照公司质量手册、程序文件、施工组织设计和项目质量计划组织施工。6.3、建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。加强职工质量意识教育，使每名职工明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证。严格执行施工质量与单位和个人经济效益挂勾原则，做到奖优罚劣。6.4、建立质量岗位责任制，从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准，建立高效灵敏的质量信息反馈体系，及时掌握施工过程中施工队、甲方、监理、设计和质量监督站的质量信息发现问题及时解决，确保工程质量35、。6.5、在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺和高质量的新型材料，以提高和保证工程质量。6.6、坚持书面交底，尤其是各关键工序及新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。6.7、严格控制材料质量，做到进场验收，使用前试验，确认合格后使用。6.8、坚持样板引路制度，在各分项工程施工前，组织操作人员进行模拟施工样板，在通过本公司技术质量部门、现场监理工程师检查确认合格后，再组织大面积施工。6.9、以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工间衔接控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率。6.10、做好成品保护工作，对专业施工队伍进行成品保护交底，加36、强对成品和半成品的保护，明确管理职责。6.11、认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、符合要求的标准。 6.12、将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到工种、班组，将质量情况随时公开公布。6.13、加强材料验收工作，材料进场要有合格证，并有出厂日期的证明，经工地质检员、收料员验收合格后方可进场，重要材料须经工地技术员、质检员会同现场监理工程师检查，确认合格后才能进场。不合格产品、材料不得进场。6.14、认真做好原材料试验及施工试验工作，工地设专职试验工，有见证取样试验要求的项目，按京1997 172号文件和京建法199850号文执行。有见证取样数量37、控制在30以上。6.15、为了保证本工程中楼梯踏步高度尺寸偏差在允许范围内，支模时在墙上弹出楼梯踏步线，质量员进行验线。为保证楼梯踏步与墙面垂直，在浇灌混凝土前，由质检员进行专项检查。6.16、现浇混凝土施工时采用混凝土布料机，避免钢筋在浇筑时，被踩踏变形。为了保证主筋位置准确及保护层厚度，应在主筋下加砼垫块。6.17、顶板采用碗扣式支撑，铺高强度竹胶模板，接缝处用不干胶带密封，以保证顶板平整光滑。7、消防、保卫措施：7.1、消防工作实行“预防为主， 防消结合”的方针，所有施工人员进入现场必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。7.2、施工现场出入口设警卫室，大门昼夜设有值班38、人员巡守，建立来访登记制度，登记后方可进入现场。7.3、料场、库房的设置要达到消防治安条例要求， 并配有必要的防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专人专管，严格执行领用回收制度。7.4、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常进行检查、维修、保养。并采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。7.5、消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准放任何物品。明火应经消防主管部门批准，并设专人看管。7.6、消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时配备。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。7.7、随结构升高，设置管径不小于65mm的消防竖管，并随楼层的39、升高每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。消防用水应保证水枪的充实，水能射到最高、最远点。7.8、电气防火要根据不同环境的要求，正确设计和选择导线的截面的保护装置，严禁线路长期超负荷条件下工作。当熔断器或自动开关用于保护某段线路时保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。7.9、加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。7.10、贯彻执行国家、北京市的有关法规，建立消防保卫责任制，制定现场消防管理及安全保卫制度。7.11、执行用火申请审批制度。7.12、现场临设必须符合防火规定，现场要设吸烟室，库房内易燃性油料和料40、具不能混放，应分别设库并有防火措施，剧毒易燃物应有严格的领料、退料手续。8、文明施工与环保措施：8.1、自觉遵守首都市民文明公约维护周边群众利益，尽量减少施工给当地群众带来的不便。建立相互理解、信任、相互支持、配合的良好关系。8.2、混凝土振捣时间限制在6:00-22:00，以便居民正常休息，现浇顶板模板采用竹胶模板，以减少碰撞噪音扰民。8.3、现场道路，安排专人定期洒水，保持清洁。裸露地面进行绿化、美化。8.4、水泥和其他易飞扬的细粒散体材料，安排在库房内存放，运输时防止遗洒、飞扬。施工现场设专人负责洒水降尘。8.5、随时清理施工垃圾，严禁随意凌空抛散。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘41、，现场厕所有专人保洁，并及时打药防止蚊蝇孽生。8.6、工地出入口设冲洗设施，运输车辆出入施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，避免将泥土带出现场。设专人巡视现场内外道路，并加以清理疏导交通，以免对交通造成堵塞不便。8.7、对现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。8.8、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。8.9、严格控制作业时间，最大限度减少噪声污染。施工用的强噪声机械，如：搅拌机、电锯、切割机等设备，采取封闭处理，搭设防护棚，减少对外界的燥声污染。混凝土振捣时选用低频振捣器。 8.10、设专人负责现场文明施工管42、理，施工用道路和所经过的市政道路要经常洒水降尘，临近街道要随时清扫，防止过车扬尘。8.11、施工现场禁止焚烧一切可能产生烟害和毒气的物质。8.12、施工现场设置有针对性的卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查，并做好记录。8.13、生活区必须保持清洁卫生，做到定期清扫和清毒，并设有灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施。垃圾要存放在密闭的容器中，及时清运并不得与建筑垃圾混合运输、消纳，定期针对环境保护措施进行检查。8.14、工地遇有四级以上大风时停止一切可能造成扬尘的工作。9、成品保护措施：9.1、钢筋工程：9.1.1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫付放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、43、油污。9.1.2、绑扎墙体钢筋时搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋。9.1.3、底板上下层钢筋绑扎时，马凳支撑牢固，防止操作时蹬踩变形。9.1.4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。9.1.5、大模板板面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。 9.1.6、要保证钢筋和保护层垫块的位置准确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋。9.1.7、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，混凝土浇筑时要铺设跳板供施工人员行走。9.1.8、电渣压力焊焊接完毕后，不能立即卸下夹具，应在停电后约两分钟以后再卸下夹具，以免钢筋倾斜。9.1.9、往楼上吊运钢筋时，应清理好存放地点，以免钢筋变形 。9.2、44、模板工程：9.2.1、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形要及时修理。9.2.2、钢模在使用过程中应加强管理，分规格码放及时涂刷脱模剂和防锈剂。9.2.3、吊装大模板时要轻起轻放，不得碰撞和兜挂钢筋，要保持大模板板面的清洁及配套零件的齐全。吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形9.2.4、模板拆除时不得用大锤或撬棍硬撬，用撬棍调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层，以免损坏混凝土表面，防止混凝土墙及门窗洞口等处出现裂纹。拆模要按程序进行，不得任意拆改大模板的连接件和螺栓，以保证模板质量。9.2.5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。9.2.6、冬施施工时大45、模板背面的保温措施完好。冬施防止受冻，当混凝土达到规定拆模强度后方可拆摸，否则影响混凝土质量9.3、混凝土工程：9.3.1、混凝土拆模时以不损坏棱角为准，梁、板及悬挑扳的低模应达到规范要求的拆模强度后方可拆除。9.3.2、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9.3.3、冬施在已浇筑混凝土的楼板上保温覆盖时，要在已铺好的脚手架上操作，尽量不踩脚印。10、主要施工设备计划表：序号名称型号单位数量1塔吊MC-180台12砼输送泵HBT80A台13砼布料杆BL12台14电焊机台45压力焊机MH-36台26振捣器台67水泵台28无齿锯台29电锯台210钢筋切断机台111钢筋弯曲机台111、主要劳动力计划：序号工种人数1木工502钢筋工603混凝土工254架子工205电焊工66电工107管工88测量、放线39其它1510合计195