1、钢结构厂房安全专项施工方案为保证公司钢结构厂房工程的安全正常施工，消除安全隐患,实现安全操作，对施工现场易发生重大事故的部位、环节制定了本方案。本工程可能发生建筑工程重大安全事故的部位主要包括：1、脚手架、起重机械设备倒塌；2、触电。二、安全专项施工方案（一）脚手架、起重吊装施工预控措施1、按照建筑施工高处作业安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，在搭设前,必须编制脚手架搭设方案和起重吊装施工方案，经企业技术负责人签字,现场建设单位代表、监理工程师审批后按批准后的方案进行施工。2、脚手架立杆基础要平整夯实，底部加设通长垫木、垫铁，基础排水通畅，架体与建筑物要符合规范要求,脚2、手板满铺,材质符合要求，脚手架挂设密目式安全网,架内按规范设置平网。脚手架设独立的上架安全通道，保证安全使用。3、塔吊及起重机械的安装与拆卸要有资质齐全的专业队伍进行施工，在安装前必须编制专业安拆方案,经公司技术负责人、现场建设单位代表、监理工程师审批合格后方可进行安装,安装人员必须持证上岗，高空作业系好安全带、戴好安全帽，安装完毕经自检合格报公司安全科、设备科共同验收合格并填写安装验收单后方可使用.各类施工机具要保证功能好、工艺先进,各类保护措施严密,电器系统符合规范要求.（二）临时用电安全使用预控措施1、临时用电在安装前，先按照建筑施工临时用电安全技术规范JGJ4688的要求,编制施工临时3、用电方案，经企业技术负责人、电气工程师签字，现场建设单位代表、监理工程师审批后进行安装。2、建筑物外侧和外电的距离应符合要求，如现场距离达不到标准要求，要采取防护措施，采用竹杆或竹板隔离进行防护并设红灯示警。3、施工现场临时用电要采用TNS系统，落实三相五线制，配电箱、开关箱要符合三级配电两级保护的要求，实施“一机、一闸、一漏、一箱”,现场照明设置专用回路漏电保护系统,潮湿作业的环境要采用安全用压。4、临时用电安装完毕后，经公司安全科、电器工程师验收合格填写临时用电验收单后方可进行使用.二、按照建筑施工安全状况,可分为一般状态、紧张状态、紧急状态.1、一般状态：施工过程中出现普通基坑开挖无防护4、；两层以下主体施工无脚手架；一般房屋拆除无防护;临时用电混乱；机具设备低下等情况。应急措施:给施工项目部下达隐患整改通知书,限期整改,直至符合规范要求，复查合格后继续施工.2、紧张状态：施工过程中出现深基础开挖无支护防护措施；土方坍塌可能殃及周边建筑物，两层以上主体施工无脚手架，各类防护不到位，外电无防护等情况。应急措施:各工地项目部编制切实可行的施工安全保障方案，加大安全设施的投入,停工整改，直至符合规范要求,有良好的作业环境后方可进行继续施工。3、紧急状态:施工过程中出现大跨度施工模板支护系统失稳，基础下沉；脚手架变形；塔吊基础下沉;高层建筑物拆除无方案，深基坑坍塌附近建筑物下沉等情况。应5、急措施：迅速撤离施工人员，切断电源，迅速与滕州市建筑工程安全监督站联系，经安监专业人员现场检测、检验，制定可行方案，立即加固整改,合格后方可继续进行施工。三、有效防范措施（一）加强以人为本的预警基础工作1、在工程开工前，按照安全技术规范标准，编制各专业安全施工方案,制定安全预防措施,企业技术负责人签字，现场建设单位代表、监理工程师审批。2、施工现场每道工序施工前必须先进行安全技术交底，施工中设专职安全员巡回检查，消防安全隐患，制止违章作业，确保安全施工.3、所有从业人员必须接受三级安全教育,熟练掌握安全操作规程，特种作业人员专业培训后，方可持证上岗.4、施工现场设置专职安全管理员和安全资料员，6、负责对现场的安全检查并整理安全技术资料。（二）加大安全防护资金投入，提供工艺先进、性能完好的建筑机械设备1、根据施工安全保证措施要求拟投入的安全防护用品和机械设备，报高新区规划建设局，经现场核实后可组织施工。2、对已落后已淘汰的机械设备、防护用品、机具实行淘汰制度，严禁使用。3、项目部加大安全防护设施的投入，每年安全投入费用不低于项目部年经营额的1。4、项目部购置机具、设备、安全防护用品时，必须购买经国家有关部门检验合格的产品，即“三证”齐全（产品生产许可证、产品生产合格证、产品使用推荐证）否则不准报销和使用。5、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进7、行不定期的检验和检测。6、项目部定期做好机械设备的检测、检验工作，安全科将对施工现场的安全防护用品及设备进行不定期的检验和检测.6、施工现场每个项目部均设置医疗室,配备必备的药品和医疗器械，急救人员全部持证上岗，现场配备防火、防坍塌、防高空坠落、触电所必须的应急物资储备，储备物质设专人管理，严禁挪作他用。（三）搞好事故预防为搞好事故预防，公司建立应急抢险队，配足配齐应急设施和装备，当出现险情时，项目经理组织抢险队立即抢险、抢修，防止事故的发生，重大险情，立即报告主管部门及市政府。（四)强化责任人职责，明确发现隐患者、接到报告者、处理决策者、现场监护者、防护人员的职责.1、发现隐患者，举报事实应8、真实、地点明确、隐患现象具体。2、接到报告者，应记录准确，反映及时，立即向公司安全科汇报，并按隐患内容作信息分类，及时归档，并就隐患可能产生的危害作出初步判断。3、处置决策者，应迅速组织安监人员进入举报现场，进行现场勘察,听取汇报后指令安监人员，根据实际情况下达安全隐患整改通知书,重大隐患下达停工令,责令项目经理限期整改,直至达标后方可继续施工。4、现场监护、防范人员,应随时保护信息畅通，及时反映隐患发展变化的状态情况，保护施工现场，制止在隐患处继续作业，随时听从处置决策者的调度，如有重大隐患，按照处置决策者的指示,迅速实施有效的防范措施,采取断电、停业一切设备运转、撤离篱工现场人员。5、紧急9、情况下，现场主管人员可不和领导请求，直接指挥人员撤出危险场所。抢险过程中，现场指挥人员有权疏散现场和危险区域人员,作业停止设备运行等决策，避免事故的发生.钢结构厂房施工注意事项 墙面压型彩板安装 1。施工前准备 2.压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 3。根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。 4.各类施工设备应齐全，并能正常运转。 5.复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。 6.压型彩板施工工序：墙板安装按檩条10、位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置,边固定。 7。在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 8。压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 9。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接. 10。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 11。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050毫米，拉铆钉间距小于500毫米11、。 12。自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。 13。一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。安全施工措施1。施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带. 2。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身,经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地12、方，禁止随便放置. 4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作.电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6。安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复,安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具，必须13、安装漏电保护器。 8。重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10。屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13。起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14。加强现场保卫,注意防火防盗。 15.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内. 16。所有的安全活动记录及文件要齐全。钢结构厂房施工安全技术交底资料一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。二、安14、全管理机构及主要职责（一）安全管理机构（二）安全管理机构主要职责 （1)项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。（2）施工队长为安全施工的直接负责人,负责现场本队施工区域的安全施工的实施。（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。（8）加强“安全第一”的教育,坚持15、班前交底,班中检查,周一例会制度。（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。（10）进入施工现场需戴安全帽。（11）施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。(12)安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时,所有工作均须停止.（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换.（16)特殊工种持有效证上岗。（17)一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外。(18）钻孔16、时始终要戴好防护镜。（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用.（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地,压实路面方可向前移动。（21)在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项.（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。三、安全生产施工措施（一)安全生产责任制建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施,责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网,及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。（二）做好施工现场职工的安全教育工作:对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能,熟练本工种的安全操作规程,17、特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。（三)认真落实安全检查制度：安全检查有定期检查制度，班组日检，工地周检，公司月检,并有隐患登记、整改、复查消项制度,重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。（四）做好三宝利用：进入施工现场必须戴安全帽，建筑物高度超过四米以上要挂宽3米以上的安全网，高空作业应系好安全带.（五）搞好施工现场的安全标志：施工现场设置有十项安全措施的标志牌,还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工人宣传安全生产知识.(六）认真布置施工现场的安全用电:应根据现场平面图的要求，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢18、固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序,按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线看线须由电工负责。(七）施工机械：施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效,安全可靠。（八）四口及五边要按要求防护（九)重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。（十）所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程中的有关规定,并严格19、遵守执行。（十一)利用我们几年来掌握的创安全文明工地的经验，继续加大管理力度，争创省级安全文明工地.四、安全组织技术措施1、防止高空坠落 （1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用,并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。 (2）吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。(3）登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。（4）吊装时，高空作为人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便20、施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。（5)在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装.（6）高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋,并作好安全措施。(7）在可以安全行走之前,屋面板必须安全连接在檩条上,使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离未固定板边缘5米范围内。（8)单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。（9）一旦发生屋面板留21、有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。（10）人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人.2、防止高空坠物伤人（1）高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳,不得随便抛掷，以防伤人.（2)吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递.（3）构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人.(4）对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则H型钢，绑扎点容易滑动,故特制一吊装县挂点用的22、专用钢板=14mm厚钢连接板，并用螺板与钢梁上弦坚固.(5）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落。（6）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确定安全可靠,方可松钩、卸索。(7)吊装高空对接构件时需绑好溜措施。控制其方向.(8)雨天作业时,应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。（9）特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。（10）严禁在高空向下抛掷物料.3、起重设备作业要求:（1）吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司23、机要精力集中,服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。（2）吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。（3）风力在6级时禁止吊装作业。（4)非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时，应刹往回转及行走机构.（5）起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。（6）如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故.4、防止吊装后结构的失稳（1）构件吊装就位后，应经初较和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他24、稳定装置。(2）屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统,以保持结构稳定.（3)长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定.（4）对于整体校正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。5、防止触电事故(1）现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆除。（2)不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。（3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸。（4)各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（5）25、构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电.（6）各种电线要经常检查,有问题及时处理。（7）现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。（8）施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。6、现场防火防爆（1）现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员。（2)现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地下抛掷、猛摔,同时避免在阳光下曝晒,并与明火的安全距离应在10米以上。（3）施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中零放于安全位置。五、文明施工措施（一）26、本工地确保达到安全文明工地要求。（二)现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石砼硬化。（三）作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅通。（四）按建设部标准，同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。（五）按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。(六）工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象.（七）每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库存放。(八）为确保噪音不扰民，尽量不在午间休息时间进行砼浇筑，夜间施工不开噪音大的机械，每天21点之前工地施工机械全部停止工作。(九）如确需夜间施工，应对搅拌机、电焊机27、等噪音大的机械四周进行密封，将噪音降低到最低限度.(十）制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行。（十一)接受附近群众的监督，耐心听取群众意见。六、雨季施工措施 1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时,应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。4、雨天不准进行高强螺栓安装28、施工,在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓,应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。5、施工中的排水措施：利用天然排水法，开挖环形疏水沟,并用砖砌筑,修设排水系统，为减少地表水下渗,缩短地表水流径距离,场内设立排水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置1.83m见方，深1。5m沉淀池，粉1:2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入河中及下水管网，污染环境。钢结构工程安装需注意哪些安全要点： 、高处作业安全：1、 施工负责人应对钢结构工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制.施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人29、身防护用品,未经落实时不得进行施工.2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时,必须停止作业。5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。、 随手用工具应放在工具袋内。、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。、 传递物件禁止抛掷.6、 雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。凡水均30、应及时清理。7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后，方可进行高处作业。 、攀高作业安全：1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上,必须牢固可靠。2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯.4、 登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时,绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。 、悬空作业安全：1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、 钢结构工程的吊装，构件应尽可能在地面31、组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。 、防止高空坠落和物体落下伤人：1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作.2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落.3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒,应采取清扫后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷.5、 在高空用气割或电焊切32、割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人.6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、 构件安装后,必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。 、防止触电：1、 电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎.电焊机的外壳应该接地。2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作.在通过架空输电线路时,应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。3、 电气设备不得超铭牌运行。4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘33、台上。5、 严禁带电作业。 、防止氧乙炔瓶爆炸:1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m.2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源,要求与火源距离不小于10m。3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶,还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。钢结构工程高空施工人员坠落事故原因分析近年来，钢结构工程高空施工时，人员坠落事故时有发生,导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳而导致坠落。1、直接高空坠落形式：(1)行走中被障碍物所绊而失足。（2）在钢架、34、脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在管道、小梁行走时脚步不稳(如打滑、踩空）身体失控坠落.（4)跨越未封闭或封闭不严孔洞、沟槽、井坑而失足坠落。（5）在孔洞附近施工，场地不平整，人在移动过程中被绊而失身坠落.2、直接高空坠落原因有：（1)高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。（3）因睡眠、休息不足而精神不振.(4)现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落.(6）高空作业不扎安全带。3、间接高空坠落表现方式：（1)踩中易滚动或不稳定物件而坠落.（2)操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人员坠落。(4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。（5)踩塌轻型屋面板而导致人员坠落.(6)触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。4、间接高空坠落原因：(1)高空作业地点无栏杆。（2）通道上摆放过多物品。(3）操作人员操作不当。（4)脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。（5)轻型屋面上作业无防坠措施。