1、xx县海天小学学生食堂宿舍及附属工程项目施工组织设计投标人名称：日 期:【目 录】第一章工程概况1第一节工程概述1第二节编制依据2第三节施工进度3第四节工程难点和重点3第二章工程目标4第三章组织机构4第一节组织管理体系4第二节项目经理部人员配置9第四章施工部署及资源配置12第一节工期及进度计划12第二节工程资源配置14第五章施工准备及施工总平面布置16第一节施工准备程序16第二节施工技术准备17第三节施工现场准备工作18第四节工期及进度计划18第五节施工总平面布置19第六章施工方案与工艺22第一节基础施工方案22第二节主体结构施工方案40第三节屋面及防水施工方案58第四节装饰施工方案63第五节2、安装施工方案83第七章质量控制及保证措施98第一节工程质量保证措施98第二节关键工序质量控制点121第八章安全施工措施123第一节保证安全生产措施123第二节消防及防雷措施124第三节安全技术措施125第九章工期控制及保证措施131第十章文明施工及环境保证措施135附表/图:1、拟投入本标段主要设备表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表3、劳动力计划表4、临时用地表5、施工总进度网络图6、施工总平面布置图第一章工程概况第一节 工程概述、工程名称：xx县唐家乡海天小学学生食堂-宿舍及附属工程项目。、工程地点：xx县海天中心小学、工作规模及内容：新建业务用房及附属设施1164平米。4、工程概况：3、建筑类别为三类，耐火等级为二级,抗震烈度7度。 结构类型：框架、砖混结构；建筑层高：总共3层、总高度10.65m、一层层高3.6m，二、三层层高3。3m. 基础结构：采用墙下素砼条形基础,和柱下独立基础混凝土强度等级：基础、现浇板、楼梯C25；基础垫层C10；现浇柱、框架梁、剪力墙C30。钢筋种类：HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋焊 条：E43焊条、E50焊条砌体材料: 本工程砖砌体一层采用MU5。0烧结页岩砖，采用M50水泥砂浆砌筑，二层采用MU5。0烧结页岩砖,混合M10.0砂浆砌筑,三层采用MU10烧结页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑。外 墙:外墙饰面材料采用乳胶漆,配外墙4、面砖.内 墙：实心页岩砖砌块；地转踢脚板，踢脚板以上刷乳胶漆墙面楼 地 面：采用防滑地砖楼面、防滑地砖地面天 棚：乳胶漆顶棚，塑料条形扣板吊顶门 窗:塑钢平开窗、推拉窗；木门屋面防水：不上人屋面采用SBS改性沥青防水卷材屋面 给 排 水:给水管采用聚丙稀塑料给水管PP-R；排水管采用PE硬聚氯乙烯塑料排水管电 气：配电线路采用阻燃铜芯电线ZRYJV穿PVC阻燃硬塑料管第二节 编制依据1、由xx县海天小学统一下发的“xx县富海天小学食堂宿舍、附属工程等建设项目”比选文件。2、xx县海天小学项目工程工程量清单。3、国家现行的有关工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准,以及四川省市对施工5、管理的有关规定。4、我公司QEO(质量、环境及职业健康安全）管理体系文件等。5、我司现有的劳动力资源、材料供应能力、机械设备配置及工程技术能力和施工经验.6、现行国家、省市施工规范、规程和工程验收标准7、甲方提供的本工程招标文件及图纸文件.第三节 施工进度本工程施工准备工作5天，基础结构30天,主体结构90天，装饰装修40天,附属工程40天，清理、竣工验收5天，总工期控制在210天内完成。第四节 工程难点和重点1。本工程场地狭小，故施工准备工作应充分考虑工序间搭接，各类加工房、临时宿舍，施工用道路应科学、合理的布置。2.本工程虽层数不高，但局部处理细腻，装修水平要求较高。在外墙装饰和控制墙体裂6、缝上，应着重采取针对性措施予以保证。第二章工程目标一、质量目标：符合国家现行民用建筑工程施工质量验收规范合格标准，一次性验收合格。二、安全目标：安全施工无事故。三、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段,计划总工期为110天。四、现场管理目标：达到雅安市文明安全工地标准.五、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。管理体系经认证并符合ISO9001/14001、OHSMS18001标准的QEO三合一管理体系。第三章 组织机构第一节 组织管理体系我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司项目施工最优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：实行项目经理责任制，项7、目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。总经办合约部企管部劳资部安全处特施处财务部试验室质量部总工办动力部材料部预算部经营部公司总经理总工程师总经济师副总经理总会计师项目经理部公司施工组织管理体系该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力的项目班子。鉴于该工程为灾后重建工程，基于工程的重要性及工期要求，公司将该工程列为公司20102011年度重点工程，将专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资8、上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制订为该工程提供服务的保证措施，保证工程优质按期完工,及早投入使用.公 司项目经理项目技术负责人项目副经理材 料劳 资财 务机 械后 勤质 安预 算内 业工 长木 工 班钢 筋 班砖 工 班核实开启方向，确定立框位置桩 基 班抹 灰 班石 工 班焊 工 班架 工 班机 修 班机 械 班装 饰 班项目管理体系图钢筋工长混凝土 工 长机械工长装饰工长测量工长模板工长土建主办工长管道工长电气工长通风工长防水工长装饰工长安装及分包项目经理技术负责人质量安全员计划统计员内业技术员试验计量员材 料 员机 械 员项目经理砖工班9、质量管理抹灰班质量管理架工班质量管理其他班质量管理钢筋班质量管理混凝土班质量管理木工班质量管理公司总经理质量管理工程负责人质量管理项目经理质量管理工程技术负责人质量管理材料员质量管理内业技术员质量管理机械员质量管理专职质量员质量管理工长质量管理质量管理体系第二节 项目经理部人员配置本工程施工管理采用项目管理，实行公司法人授权的项目经理负责制。施工管理以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程，全方位的计划，组织管理，协调与控制。出色的实现质量方针，安全文明目标及对业主的承诺，如期向业主10、交付一个精品工程。本工程将委派具有丰富同类工程经验和全面管理能力的优秀项目经理担任本工程的项目经理，同时选派具有同类型工程施工管理经验的高素质管理人员组成项目经理部。该工程的项目管理机构由三个层次组成.（一)指挥决策层工程指挥部我公司总部作为本工程的总指挥部，对项目进行全方位的监督,调节，完善服务和有效控制，使项目管理进入正规、高层次的良性发展阶段，工程总负责人由公司总经理担任，工程总技术负责人由公司总工程师担任，定期组织检查，切实解决项目施工过程中的问题。(二）项目管理层工程承包项目经理部按照“工程承包管理模式”组成的该工程项目经理部，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围的行使职权11、，实现工程项目综合目标，实现总的决策意图和企业对业主的合约承诺，对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的专业承包商和劳务队伍，以及合格供应商及优良的资源，实现工程项目的承包管理，全面实现工程项目的综合目标.该工程项目经理部设项目经理一名，为我公司最优秀的项目经理,全面主持项目部工作；设项目技术负责人一名，该技术负责人为高级工程师，长期从事项目部技术工作；设一名土建责任工长及一名安装责任工长,负责各自范围内的现场管理工作；另配备栋号工长二名，钢筋工长一名、木作工长一名、水电工长一名；测量员、内业技术员、预决算员、材料员、机械员、质检员、安全员、试验员、计划统计员及财会员等管理人员分管各项专业12、工作。全体参战人员要求具有中、高级技术职务、大学本科、专科学历以上及具有丰富的多层砖混结构施工经验。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求,急业主所急,为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快、造价低和功能齐备”的建筑产品。（三)施工作业层直接参与施工的作业班组选定多支曾施工过多项优质工程并有过同类工程经验的施工专业班组。进场后，施工作业层将组建成两支混合施工作业班组，依照施工作业先后施工。每一混合施工作业班组内含砖工、钢筋、砼、模板、普工等班组各一支，具体分配如下：根据该工程施工区域的不同，以垂直运输机械（塔吊）覆盖区域划分为二个相对独立、平行施工的13、施工区，组成两支混合施工作业班组进行平行施工。在施工过程中，定期分专业组织劳动竞赛，奖优罚劣，充分调动全体施工作业人员的积极性，通过劳动竞赛提高全体施工作业人员的质量意识,促进全员质量管理进而提高工程质量，确保工程质量目标实现。施工作业班组管理是施工生产管理的一个重要方面，我司劳务公司是我司项目劳动力输出的一个重要基地。劳务公司向项目提供成建制班组，项目按技术水平、责任心、安全生产、文明施工等择优录取班组，实行班组集体竞争上岗，保障施工班组精兵强将上项目。施工班组进出场根据工程施工需要进行动态管理。项目对班组划分任务，各岗位管理人同按专业对相应班组进行管理。对班组结算工资，同时监督班组工资的分14、配，体现多劳多得，按劳分配，定期组织班组进行技术比武，技术练兵,科技练兵，科技攻关，安全生产例会等活动,加强班组的质量意识，建立职工活动之家，做好后勤保障，丰富职工的业余文化生活。第四章 施工部署及资源配置第一节 工期及进度计划1.工期要求根据该项目工程的特点及工程量的大小，计划工期为110天. 2。总体施工顺序基础 主体结构装饰装修附属工程竣工收尾3。施工工期安排本工程施工准备工作 5天，基础结构30天，主体结构 90天,装饰装修40天,附属工程40天，清理、竣工验收5天，总工期控制在110天内完成.4。施工进度计划图施工进度网络计划图见附图.5。工期保证措施5。1管理组织措施5。1。1实行15、严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制,将总工期控制列为项目经理的主要责任目标,现场各施工单位无论土建、安装、专业单位都由项目经理统一组织协调，充分行使总包的责任及权力发挥指挥、协调和管理职能，并承担本工程施工全方位、全过程的全面管理责任。项目经理及技术负责人参加每周一次现场各方参加例会制度，根据项目施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。每天确定4人以上技术人员在现场跟班作业。5.2施工计划安排按工程特点和进度要求，正确划分施工区域,相应固定作业人员及机具、合理供料,挂牌作业，责任分明.并科学、紧凑地组织穿插施工，力求以广阔的空间赢得宝贵的时间。5。2。2以总的16、施工进度计划为准绳，项目部统筹安排,编制详细的日、周、月综合计划，主要涉及到物质、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划.每天对每个环节、每道工序都认真检查监督,保证小计划的落实，进而形成日计划保周计划，周计划保月计划的良性循环.组织流水施工,采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序,以加快工程进度。5。3技术措施加强技术管理，以适应施工进度的需要.1对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出,共同制定解决措施，尽量避免事后处理。2在认真熟悉图纸、技术变更等基础上,及时制定、核实各种材料需用量、门窗、铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待17、料现象发生。合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆放,以及施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等，从而保证施工计划的正常进行。5.3。3在不影响结构安全及建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况,会同设计、监理、甲方一道,采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。第二节 工程资源配置1、劳力计划安排依据各专业工程队施工任务、计划劳力及施组进度计划安排不同，则日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为施工中视施工进度情况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工.拟投入劳动力18、详见附表2、主要施工机械设备及检测试验仪器配备根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备。进场时并视机械状况考虑1020的余量,确保正常作业台数。施工过程中视进度实况进行动态调整。投入设备及检测试验仪器见附表3、料(设备）供应进度计划根据施工进度计划安排,结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是:3。1满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。3.2适度提前贮备：水泥、砂石料、周转材料、水泥炉渣空心砌块、防水卷材与粘结剂、瓷砖、涂料等。3。3大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5、钢筋3、砂与碎石2%、水泥炉渣空心砌19、块1%、瓷砖1%、防水卷材1、涂料3、乳胶漆3、钢筋2.5%、PVC管等3%、配线1.5。3。4选择质优价宜产品,保持固定的厂（场）家.第五章 施工准备及施工总平面布置第一节 施工准备程序设计院业 主签订工程施工合同总 包图 纸 会 审移交测量控制定位桩定 位 复 测编制审定施工组织设计编制各种材料供应计划开工申请报告测 量 放 线临 时 设 施优化劳动组合施工队伍、机械进场签订材料供应合同材料加工进场工程正式开工工程开工前准备程序第二节 施工技术准备研究和熟悉设计文件并进行现场核对、组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸资料进行了解和研究,使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图20、纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对2.1结合施工工艺和使用上的特点,做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2。2核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，品种是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2.3检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。2。4做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备的基础上，技术负责人召集有关人员进行图纸预审,对图纸存在的有关问题以及工程中有关问题以书面的方式提前送有关单位，以便图纸正式会审。2。5组织有关人员认真学习规范、规程、标21、准，尤其是当地的各种地方文件和标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分级作技术交底工作。2。6提出详细的劳动力计划、材料计划、设备计划,以便按期组织进场.2。7编制新技术、新工艺、新材料实施方案,并进行必要的试验工作。2。8制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明等一系列管理制度.第三节 施工现场准备工作1、施工现场的接收。2、测量控制桩的接收和复核，施工定位放线。3、临时设施的搭建。4、施工临时供水、供电、排水设施的搭建。5、组织各种机械设备、原材料进场。第四节 工期及进度计划根据招标文件的工期要求,该工程工期为110个日历天，依我公司施工实力,通过组织专22、业技术人员和拟议中的项目经理部,对施工现场进行了实地徒步踏勘，对沿线地理条件进行了认真分析，结合本工程实际情况，综合考虑雨天等影响因素,有能力保证该工程总工期控制在110天内完工交付使用。具体施工进度计划详见:施工总进度网络图第五节 施工总平面布置1.现场临建布置1。1现场办公区:现场布置保卫、临时库房等。1.2 现场施工生产区：为满足现场施工生产的需要,现场设置标钢筋场、木工棚及周转工具堆场、砂石堆场、砖堆场及预制构件堆场等临建设1。3现场用电设置施工配电室,从现场指定的电源接入点引入现场施工配电室，再由施工配电室接入各分配电箱，在各用电设备处设标准开关箱。2。临时用电设计2。1施工现场情况23、电源按甲方指定处供给，采用电杆横担瓷瓶拉线，穿管明敷的方式，根据临时用电规定，采用三相五线制布线。2。2电力计算2.2。1确定用电量电动机额定功率：P1=67。85电焊机额定容量：P2=61。5照明用电：P3=12。（动力用电的10）总用电量：P=1.10K1(P1/Cos)+K2P2+K3P3P供电设备总需容量(KVA）P1-电焊机额定功率（KW)P2-电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量(KVA) Cos-电动机平均功率因数K1，K2,K3，K4-需要系数由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，只要在动力用电量之外加10%作为照明用电量即可。所以,计算用电量如下:P=1.1（0。24、667.85)/0.75+0.661.5+12.94=114。5施工用电线路的截面的确定。1生活照明导线截面选择I线1=0.724。251000/(3 3800。7）=36。85（A）按容许电流应选择4mm2BX型铜芯绝缘线。2木工房钢筋房及移动用电设备的导线截面选择。I线2=K1（K2P1000/3V线COS）=183。87（A）根据建筑施工手册，应选择50mm2BX型铜芯绝缘线。2.2。2.3搅拌机等线路截面选择I线3=K1(K2P1000/3V线COS)=183。87(A）根据建筑施工手册动力线选用50mm2BX型铜芯绝缘线能满足使用要求。2.3线路敷设2。3.1线路、器材除要求取得质量25、合格证外，施工前进行外观检查，木质电杆、导线等应符合规范要求,不得有缺陷。2。3.2电杆的埋设必须根据施工平面布置图，进行测量放线工作,并按施工规范进行埋设。2.3。3导线敷设必须按规范施工，跨越物与导线的距离必须符合安全用电的最小安全距离.3。施工现场总平面管理3.1平面管理总原则3。1.1 施工现场总平面的规划和使用应严格执行统一管理的原则，根据进场计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。3.1。2施工总平面布置，应以充分保障阶段性施工为重点，以保证施工进度计划的顺利实施为目的.在工程施工前。制定详细的机具进退场26、计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划,各种施工队进退场计划，制定以上计划的具体实施方案。3。2平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的计划，在工程进度网络计划的基础上制定出主材、机械、劳动力进退场计划，根据平面布置的具体情况,制定出符合实际的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。3.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖惩标准，以充分保障阶段性施工进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布平面管理计划调整书.项目部负责组织阶段性的27、和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。4。施工总平面布置详见附图施工总平面布置图（见附图)第六章施工方案与工艺第一节 基础施工方案1。施工安排基础施工顺序放线土方开挖人工检底垫层柱下独立基础地下连梁土方回填2.施工测量2.1 放线依据建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和规划用地周围的道路中心线,及建筑总平面图。0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点.2。2 技术准备2。2.1 测量仪器准备J2经纬仪一台，DS3水平仪一台，50m钢卷尺三把，5m塔尺二把,测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。.2。2。2技术准备由项目技术负责人牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至28、少检测校核一遍，并绘制施测记录。2.2。3 施测人员应全面熟悉总平面布置图和楼层结构平面布置图,弄清轴线尺寸和楼层标高与建筑规划用地红线的关系,并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2.3轴线定位测量2.3。1 根据设计总平布置图及规划部门规定的建筑定位控制点，建立直角坐标系,经计算绘制施工轴线网,标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩,作为施工过程中控制基准.施测结果满足工程测量规范GB5002693的要求。测量内容：根据本工程结构特点,基础施工前，先建立、轴轴线为控制线构成的控制网，闭合精度合格后，在各控制线上合适29、位置（一般不影响挖土、行车、堆料等）设立永久性控制桩标志，并用砼浇筑保护，验收合格后，再将其投测到附近围墙及建筑物上,用红油漆标示，以方便施工引测及校核.2。4 原水准点的引测和0.00标高的确定根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足工程测量规范GB50026-93的要求.并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点.2.5 建筑物找平放线根据已形成的建筑物平面轴线控制图,以及基础基坑的放坡系数，将基础纵横轴线投测于地面上，定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线,用灰线标出。基坑开挖后，基坑快要到控制设计标高时，在基坑坑壁和基30、坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后,在坑底建立临时施工轴线控制桩。垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线,并弹墨线标示。3.土方开挖工程3。1 基础土方工程概况本工程的教学楼为框架结构,基础为条形基础和独立柱基础，根据场地情况及挖方量，基础土方施工采用人工挖土方，条形基础及独立柱基础基坑四周按1:0。3放坡。施工时将土方从现有标高挖到条形基础设计底部标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方,修坡、修底铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方,避免二次搬运。331、.2施工准备 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。3。2.2基坑开挖前，采取降水措施,并降低地下水位。3。2.3 场地表面要清理平整,做好排水坡度，在施工区域内,要挖临性排水沟。3。2.4 土方施工前与有关单位协商开挖探坑，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响.3.3土方开挖人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底、验收.3。3。2开挖坡度:人工挖独立柱基础和条形基础土坡度为1:0.3。3。3。3开挖顺序：根据需要进行调配.3.3.4开挖过程:32、根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序,将基础分层下挖。基础开挖的位置,深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固。 3.4 基坑支护由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽（沟）土壁的具体状态,对基槽（沟)土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。土壁临时支撑示意详见下图：3.5 检查验收基础挖至底标高后，工长通知技术负责人，并会同建设单位、设计单位、监理单位检查验收合格后才能进入下道工序施工，并立即做出隐蔽工程记录。3.6 质量控制挖方工程允许偏差及检验方法见下表：项目序号检33、 查 项 目允许偏差或允许值（mm)检 查 方 法基 坑挖方场地平整人工机械主 控项 目1标 高503050水平仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一 般项 目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析4.条形混凝土基础及承台模板工程4。1条形混凝土基础模板模板支撑间距1000mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。详见下图：模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的34、荷载，确保基础垫层几何尺寸准确。模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。4.2模板支设模板的支撑部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，且有排水措施。模板拼缝严密，不漏浆，表面平整.模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处.隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连.4.3模板拆除模板拆除用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。模板拆除后，应及时清除模板表面的垃圾、泥块、混凝土碎块、铁丝等杂物；对损坏、变形的模板及时修理，并涂刷隔离剂，按照不同规格堆放整齐,以备再次周转使用。35、5.条形基础及承台混凝土工程5.1施工部署本工程混凝土全部采用现场机械搅拌混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，现场专人负责检查，同时做好各方协调工作.5.2施工方法施工前，首先要做好以下工作：基坑底部已人工捡平、清理干净并抄测标高,作好了隐蔽记录。混凝土基础模板支设完毕，且经过相关人员验收合格,达到浇筑混凝土条件的要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数.所有进厂材料必须具有材料产品合格证、性能报告、出产合格证，确保“三证”齐全。现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。入库的水泥应按品种36、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，包装水泥存放时,应垫起离地约30cm以上.对水泥质量有怀疑或水泥在正常环境中存放三个月后，必须重新复检，并根据复检的结果合格后才能进行使用。石子的粒径要均匀，用于垫层及板时,最大粒径d20mm；用于其它地方时，最大粒径d40mm；碎片石、针状石的含量应符合规范要求，含泥量3%；砂子必须是粗砂,含泥量1%。5。3砼拌制砼采用现场搅拌砼.拌制时严格按照配合比要求控制拌和物的塌落度、水灰比等技术参数，保证砼拌和物的工作性能.5。4混凝土浇筑基坑验收合格后.钉钢筋控制桩，用人工进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动37、器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋控制桩标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的填补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。混凝土的浇筑顺序：应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先水平后竖向的顺序浇筑.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时,其自由倾斜高度不得超过2m，基础施工采用串筒或斜槽下料,混凝土下落时不得直接冲击模板.6.独立柱基础模板工程6.1独立柱基础模板独立柱基础模板采用组合钢模，现场拼装，对局部不合模数的部位采用木模。模板支撑间距600mm,支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板,斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。模板安装扁铁拉杆（338、03,12螺栓）连接，扁铁上还焊有定位钢筋头，保证柱的几何尺寸,扁铁拉杆的纵横间距600 mm。模板支撑采用双48钢管,两道背楞,水平背楞间距600mm，竖向背楞间距600mm.侧壁模板必须有足够的强度，外模采用组合钢模板拼装。 模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载,确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。模板拆除时,本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。6.2模板支设模板的标高、几何形状、截面尺寸等必须符合设计要求。模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积,安装在基土上时，基土必须坚实，且有排水措施。模板拼缝39、严密,不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂;涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处.隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连,污染及其它有害作用,同时VOC的含量不得超过250mg/l。模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）10钢尺检查6。3模板拆除混凝土达到设计要求的强度后,经现场监理工程师确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。40、模板拆除应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。7。基础钢筋工程7.1施工准备7。1.1测量准备根据平面控制点,在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线.基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。7。1。2材料准备 技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。7。1。3技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节.7.2施工方法7。21原材采购钢筋选用国家大型钢厂的HPB235（）HRB335（）钢筋。7。22配筋及相关要41、求7.221受力筋保护层：部 位保护层厚度（mm)备 注独立柱基础40不小于纵向主筋直径条形基础50 不小于纵向主筋直径柱30不小于纵向主筋直径7.222钢筋制作加工a。钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。b.拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。c。钢筋须采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法,不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。7。223钢筋绑扎a.独立柱基础钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现42、场以便进行对焊和搭接.b.基础柱钢筋接头采用机械连接或等强对焊焊连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。7.23钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。7。24施工方法7。241准备及基本方法a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。b.基43、础柱筋采用定位筋固定.定位筋加工尺寸必须准确,定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。c。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704007.242钢筋摆放位置的标定：a.在垫层上放出轴线及基础柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，基础柱插钢在插入部44、分的底和顶用红油漆标点标识。b.条形基础钢筋在T形交叉和转角处的摆放应按下图进行施工.c.基础柱钢筋绑扎工艺流程：垫层上放线基础钢筋网片底层附加筋基础垫块基础柱钢筋放线放置独立柱钢筋并固定。钢筋保护层厚度，采用505040的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工.为保证基础柱钢筋的间距正确,采用2m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。d。基础钢筋验收基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检,自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。7。345、技术质量保证措施7.31原材方面a。进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b。原材复试符合有关规范要求,并且见证取样次数必须总试验次数的30%.c.外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹尺量）。d。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.如任有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。7。32配料加工方面7。321配料时在满足设计及相关规范、本方46、案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定.7.322成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平.7。323钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸57。33钢筋的堆放钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识.8.土方回填工程8.1施工要求8。11基础工程完工且经过基础工程结构验收合格.8。12土方回填用机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填.8。13土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分层厚度300mm，其压实47、度95%.8.14回填材料符合设计要求,填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质.8.2作业条件8。2.1回填前应对基础（0。000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。8。2。2施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。8。3施工方法8。3.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时,每层铺土厚度300 mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后,方允许进行下一层回填。8.3。2工艺流程：基底地坪清理检验回填土质用机动翻斗车运土至施工现场人工分层铺土、耙平夯打密实检验密实度再分层铺48、土、耙平夯打密实检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高 修整找平验收）。8。3.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内.8。3。4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。8.3。5基坑回填应在基础两侧同时进行。8.3。6修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实。8.3.7基础回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯49、完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。8。4质量标准8.4.1保证项目8。4.1.1回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定.8。4.1。2回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95。8。4.2允许偏差项目，见下表:项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查第二节 主体结构施工方案1.施工流程每一楼层施工段内的施工工艺流程如下: 校柱、墙筋 (内架搭设插入)轴线(放线)标高传递竖筋电渣压力焊柱、墙筋绑扎 施工缝打毛冲洗验 垂直度控制及校核施工缝打毛柱、50、墙封模浇柱、墙砼拆柱、墙模板梁板搭架 筋养护 冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋安装预埋、土建预留扎板结点核心箍二次校竖筋铺操作板盖筋浇楼面砼养护2.施工安排2.1测量放线定位放线采用直角坐标法，轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法,标高传递采用钢尺铅锤线法。2.2结构主体施工钢筋制作采取场内集中加工制作，梁钢筋采取闪光对焊和窄间隙焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接；柱采用钢模板，墙、梁、楼板模板采用竹胶板模板。2.3脚手架外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架,外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设.3.钢筋工程3。1钢筋原材料的验51、收及堆放3。1。1对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后,方可使用。钢筋在储运堆放时必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆方整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架.3。2钢筋的加工制作钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。3。2。3构造柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次52、接头距施工楼层面35d，且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。3。2.4钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范(GJG18-96）的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合砼结构工程施工及验收规范GB50204-92中有关条文的要求。3。2.5箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩.3.3钢筋的连接3。3。1构造柱钢筋竖向连接本工程构造柱的竖向钢筋为级钢筋，由此构造柱竖向钢筋连接采取绑扎搭接，每个接头搭接位置内绑扎点不少于3点.3.3。2现浇梁、圈梁的水平主筋连接现浇梁、圈梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采53、用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。现浇板钢筋的水平连接本工程卫生间的现浇板钢筋类别为（HPB235）级钢筋。由此，（HPB235)级钢筋的接头宜采用绑扎搭接，由于(HPB235)级钢筋作为板筋纵向受拉,其搭接长度不应小于1。2La,且不小于300mm，其接头位置和其占同一截面（35d范围内)受力钢筋的百分率均应满足砼结构施工及验收规范的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。3。4钢筋的安装绑扎3。4.1每层钢筋绑扎分三步完成,先绑扎构造柱钢筋，再绑扎圈梁钢筋,最后绑扎梁板、楼梯钢筋。1构造柱钢筋的施工顺序构造柱主筋绑扎搭接穿箍筋绑扎随墙体砌筑、埋54、砌体拉接筋。2楼板钢筋的绑扎顺序现浇梁主筋安装就位穿现浇梁箍筋绑扎现浇梁钢筋骨架楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就绑扎后，再安装侧模板和板模.钢筋绑扎，针对各部分结构情况,确定各梁的安装顺序和穿插次序。3。4.3梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3.5钢筋的保护层钢筋保护层采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，其间距构造柱不大于1000mm，现浇梁不大于0。8m，板不大于1。2m.3.6 钢筋的质量保证措施3。6。1严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。3.6。2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有55、焊工持证上岗。对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。3。6。4钢筋加工制作，必须先进行试制,合格的方可批量生产。3。6.5钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。3。6.6钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控,事后有验收。3。6。7各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录.4.模板工程4.1模板类型的选择构造柱:截面尺寸为240240mm，由此我们拟定采用普通钢模,配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。4.1。2圈梁：本工程圈梁截面尺寸以240180mm为主，圈梁洞口处梁高增至56、260mm,圈梁侧模采用=20mm的长条板加木档拼制，底模采用=25mm的长条板加木横档拼制。4.1。3现浇梁:现浇梁模采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装.4。1。4现浇板模板:采用15mm厚的酚醛树脂覆膜高强胶合板，板缝平接用胶带粘缝，板下设50100mm木枋,模板主规格9001800mm、12002400mm两种.4。1.5楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。如下图所示:4。2 模板的支撑体系4。2.1构造柱的支撑体系构造柱的支撑材料采用483。5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸,其支承点设置如下57、，设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm处开始留设48钢管，间距300400mm。 4。2.2圈梁的支承体系圈梁的支承点采取在圈梁下第一层顺砖内墙体的纵向方向上留设5050mm的木枋，间距700mm，支承材料木档。4.2。3现浇板的支承体系现浇板下立杆支撑间距不大于1100mm，大横杆水平间距1500mm，距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑.支承架上50100mm的木格栅，间距不大于300mm,立杆下设C10砼垫块。4。3 模板的安装4。3.1、梁模：架体立杆按纵向间距为：当梁截面面积A2 8758100梁8758100悬臂构件27521005.砼工程5.1砼的配料砼配合设严格执58、行普通砼配合比设计规程JGJ/75596，并采用双掺技术，水灰比0.300。32，砂率3739，砼坍落度按本工程实际设计为3070mm，砼初凝时间为25小时。 拌制砼时,对原材料采用磅秤计量，并符合有关的规定。5.2砼浇筑和振捣的一般要求5。2。1浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h,应按施工缝处理。5。2。2采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列,逐点移动，不得漏振,移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍（一般为300400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm,以59、消除两层间的接缝.若有用表面振动器（或称平板振动器），其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.5.2。3浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现情况立即停止浇灌,并应在已浇筑的砼初凝前修正完好.5。3现浇构件砼浇筑方法5。3。1构造柱砼浇筑构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，构造柱砼浇筑时，应分层下料振捣.每层下料厚度500mm.并适当控制砼浇筑速度,以减少新浇砼对模板的侧压力.5。3。2 楼板砼浇筑5。3。2。1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣.5.3。2.2梁板采用振动棒振捣60、,再辅以平板振动器二次振捣。.3浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹抹平。5.3。2.4一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况,砼不能连续施工,应将施工缝留设在跨中1/3范围内。5。3。2.5楼板砼厚度控制除在构造柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距 1.5m。 砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护,在夏季施工时，应避免新浇暴晒,楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护,掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜. 砼质量保证措施5.3。4.1楼板浇筑砼时，应用61、铁凳铺架板搭设临时通道,供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。5.3。4。2砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实,并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间。5。3.4。3砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况,并进行加固维修。5。3.4.4砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。6.砌体工程6。1 原材料的要求6.1。1 页岩砖规格强度及容重必须符合设计要求,并具有出厂合格证，砌筑前12日润砖，标准达到外湿内干，含水率15%。6。1。2砌筑砂浆配合比必须采用重量比,水泥等的计量误差应控制在2%以内，砂、水,62、石灰膏计量误差控制在5以内。砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕,气温超过30时，应相应缩短1h.6。2砌筑顺序弹线 找平 立皮数杆 排砖 盘角 挂线 砌 筑 勾缝6。3施工准备6.3。1、弹线在楼地面上弹出墙体轴线、边线、柱轴线，并将墙线柱、墙砼上。弹出门洞、窗洞和墙面其他孔洞的洞口边线,确保正确施工.核线：弹线后校核墙、柱和门窗洞口等边线，要上下各层吻合一致，其误差控制在规定以内。6.3。2、找平墙柱砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙、柱基面找平。墙体在第一步架砌筑完成以前,应在高出设计楼地面结构面标高的墙面上弹出+50cm水平线，以控制63、墙体细部（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高.6。3.3、立皮数杆1）砖与灰缝：砖的平均厚度：应由现场同一砖厂的砖堆中，随机选砖10皮,以10皮砖的算术平均值作为砖的平均厚度.灰缝尺寸：红砖：水平灰缝与竖向灰缝均为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。加气砼砌块水平灰缝宜为15mm,竖向灰缝宜为20mm。2)皮数杆制作:应在砖（砌块）厚度与灰缝厚度确定后绘制皮数杆，标明砖(砌块)和水平灰缝的厚度及门窗、过梁、孔洞等竖向位置。3）皮数杆的安装：应立于墙角内外墙交接处，墙面变化较多的部位，其间距小于12m.6。3.4、排砖排砖撂底(干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖64、,前后纵墙排顺砖。根据已弹好的控制线及门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、墙垛等的尺寸，检查其长度是否符合排砖模数。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。6。3。5、盘角盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不能超过五层,新盘的大角，应及时进行吊、靠。如有偏差要及时进行修整。盘角时要仔细核对标高,控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好以后应该再复查一次，平整度和垂直度符合要求后,才能挂线砌砖墙。6。3。6、挂线挂线:砌筑180mm厚墙和120mm厚墙时,为了控制两面抹灰的厚度，应实行双面挂线.挂线的长度为结构上每一跨的长度.如果该跨长度较长，应该在中间多设几个支线点,将小线拉紧。每层65、砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。6.3。7、砌砖和勾缝应随时勾缝,用勾缝工具将砖缝理得光滑密实.6。4质量保证措施6。4.1严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿.6.4。2脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实.反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围66、内。8.脚手架及支撑搭设方案8.1双排落地式脚手架8.1。1 结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.8m，步距为1.8m,立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1.5m,横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆. 脚手架与主体结构的连接：施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为纵横=2。8m21。5m. 剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧纵向支撑（剪刀撑)，沿高度由下而上连续设置,每8m宽设置一道,且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度60度范围。8.1。4 安全防护的设置:该工程在67、双排外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面间空隙,在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落.8。2脚手架搭设质量及安全8.2。1立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400,且不大于50mm,(H为架高)。8。2。2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。8。2。3扣件紧固力定在4555Nm范围内,不得低于45Nm或高于60Nm。8.2。4连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。8。2.5操作层脚手板的铺设应满铺、68、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。8.2。6脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工.8。2.7脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。8.2.8外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要,外架的防护栏高设置为1200mm.8。2。9架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。8。3脚手架拆除质量及安全8.3。1架子使用完毕拆除,应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆69、除。8。3.2架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。8。3.3架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。8。4里脚手架8。4。1主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。8.4.2内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。8.4.3 砌筑采用工具式里脚手架。8。5脚手架的安全与维护8。5.1操作层及人行通道板必须满铺,板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8元丝绑扎。8.5。2操作层外侧70、设1200mm高安全横杆。8.5.3安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160 kg冲击力,凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。8.5。 4防雷电措施：脚手架搭设应远离高压线,在使用期间，严禁与带电体接触.此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。第三节 屋面及防水施工方案1.施工顺序本工程防水施工选派专业防水施工队伍进行施工。根据计划，先施工屋面防水。卫生间防水随装修进度进行施工。2.施工方法2。1找平71、层施工2。1。1 工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润找平层养护检验 将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气,使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡,一般按1-2m贴点标高（贴灰饼）,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1 2m冲筋，并设置分格缝.铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。2.72、2保温层施工2.2。1保温层施工工艺流程基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层2。2.2基层清理现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。2.2。3弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围.管根固定穿结构的管根在保温层施工前,用细石混凝土塞堵密实.2。2。5保温层铺设采用沥青膨胀珍珠岩，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。2。3防水层施工2。3。1工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2。3.2施工措施2。3.2.1清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净73、.不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2.3。2。2涂刷基层处理剂：涂刷底胶.大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷.涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。2.3。2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层SBS改性沥青防水卷材处理.2.3。2.4卷材与基层表面涂胶a。卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂滚刷涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出。涂刷粘结剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后静置干燥,当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平74、整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b.基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把滚刷蘸粘结剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。2.3.2.5卷材铺贴:卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右）,即可进行铺贴卷材施工.卷材的层数、厚度应符合设计要求。a.卷材铺贴采用满粘法，长边及端头的搭接宽度为80mm，且端头接茬要错开250mm。b。卷材从流水坡度的下开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。c.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷75、材津贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。2.3.2.6 排气、压实a。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。b.压实:排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。2。3。2.7卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端收头必须用密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层密封材料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭.2.3.2.8卷材接头粘贴卷材搭接缝用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干76、燥20min,既可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用密封胶封闭。2.4防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验,确认不渗漏水，方可施工防水层保护层.2.5保护层施工在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下，根据设计要求做20厚水泥砂浆保护层。第四节 装饰施工方案1.装饰工程总体安排装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工。隔墙砌筑，门窗安装,水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。内墙罩77、面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。所有湿作业均尽可能向前安排，干作业及油漆工程向后安排。装饰工程应在基层的质量检验合格后，方可施工.主体结构验收完成之后,外装饰自上而下进行.室内装饰施工，在屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行，一般先完成湿作业，埋好管线,从地下室到楼层的顺序进行。装饰装修所用主要饰材应在施工前与设计、建设单位共同研究，选好样品,确定规格、品种、色彩,按要求做出施工样板，征得建设、设计等单位认可后方可展开大面积施工.2.各工种的施工配合2。1土建单位为龙头，以统一制度约束施工管理现场.凡进入现场施工的安装、装饰等专业分包单位，必须遵守现场管理制度，服78、从总包，统一规划、平衡。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组,负责协调各专业单位间的施工顺序.2.2土建进入装修阶段应排出每月详尽装修计划安排，发至有关单位或其它工种，以便于配合。2.3土建应为各专业工种需要提供各楼层水平线和轴线控制点。2.4室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、涂料、楼地面装饰等工程的施工。2。5与门窗工程配合;土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰.2.6吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合,待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。2。7有79、上、下给、排水卫生间、厨房等，应待管道或洁具安装完毕，用防水水泥类材料补洞后，试水无漏才做面层。2.8交叉配合施工时，注意相互工种的成品半成品的保护也非常重要.3。装饰施工方法3.1内墙面抹灰3。1。1工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护3.1。2 墙面抹灰前应将门框安装固定完毕,门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活,头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实,铁抹子抹光。3.1。3基层处理: 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等80、清理干净,用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂200300mm宽、0.8mm厚的925孔钢板网，以防止抹灰开裂.3。1。4 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3。1。5 充筋，抹底层砂浆：采用水泥混合砂浆，配合比为10。54,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护.3.1。6 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条.先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并81、用杠横竖刮平，木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出,待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。3。2天棚抹灰3.2。1工艺流程搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩底灰中层灰罩面灰顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮沉清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。2。3 搭脚手架：铺好脚手板后,约距顶板高182、.8m左右。2。4基层处理：首先将凸出的混凝土剔平,如果基层混凝土表面很光滑，先将表面尘土、污垢清扫干净,用10火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止.2.5 弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。2.6 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10的107胶，水灰比为0。4-0.5），随刷随打底；底灰采用114水泥石灰砂浆打底，厚度83、为10mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。2.7抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用10。33水泥石灰砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。3.3墙面涂饰施工3.1工艺流程基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆(涂料）刷第二遍乳胶漆（涂料）刷第三遍乳胶漆（涂料）3.2 基层处理:将顶板表面起皮等浮渣清理干净。3.3 刮腻子:第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方84、法同前.3.4刷第一遍乳胶漆（涂料）:先将顶板面清扫干净,用布将顶板面粉尘擦掉。乳胶漆（涂料）用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆（涂料）：第二遍乳胶漆（涂料）操作要求同第一遍.使用前充分搅拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶板面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.3。6刷第三遍乳胶漆（涂料）：第三遍乳胶漆（涂料）操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆（涂料）膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3。4水85、泥砂浆楼地面3。4。1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护3。4.2基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净.找标高弹线：根据墙上的50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。3。4.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.4。5抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm ）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm）,横竖间距为1。52.00m，灰饼上平面86、即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同.搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。3。4。7刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。40.5（涂刷之前要将抹灰拼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.4。8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆87、铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋）已硬化，木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平.木抹子搓平：木靠尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1）的拌合料(砂子要过3mm筛），碾子碾压，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。3。4.11第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平88、压光。3.4。12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。3。4.13养护：地面压光完工后24h,铺粉煤灰覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3。5水磨石楼地面施工顺序基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡3.5。2施工要点.1基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。3.5。2.2浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿89、。3.5。2。3拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1:3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。3.5。2.4冲筋:地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11。5m；有地漏的地面,应按设计要求找坡,一般由排水方向找0。5%1的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11。5m。3。5.2.5底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。3.5。2.6底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护,视气温情况，确定养护时间90、及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。3.5。2。7镶分格条a.按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。b.由于该工程楼地面为彩色水磨石地面，所以在粘玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。 c。玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。d。分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm.3.91、5。2。8抹面层石渣灰a。面层石渣灰配合比为1：1。5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：1(水泥:石渣)。要求计量准确，拌合均匀。加颜料以水泥重量的百分比计算.预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛,成为色灰装袋备用。b。铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间,用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。c.抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。d。水磨石罩面灰养护92、：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d.3.5。2.9磨光酸洗a。水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准,经检查认可磨后方可正式开磨。b.磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后,擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23d。c.磨第二遍：用粒度120180号砂轮石,机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍.d.磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨,并用油石出光。e.出光酸洗:93、经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。3.5。2。10打蜡a。酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净。b。打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。c。上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。3.6防滑地砖楼地面3.6.1施工顺序：基层处理贴灰饼冲筋垫层弹线排砖铺结合层砂浆镶陶瓷地砖擦缝养护。3。6。2基层处理地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿.3。6.3贴灰饼、冲筋根据楼层标高控制线、引测至房间内，弹设于墙面。此线此结构层50cm.然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在594、8cm左右，间距1。5左右。再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，应向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求.抹找平层冲好筋后，基层应洒水润湿，刷一道1：0。4的素水泥浆结合层.用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层.随刷素浆随找平层，根据标筋的标高拍实、刮平。3.6。5弹线排砖弹线以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺,到边缘处赶不整砖时，应回砖.但应使两边对称,且不得小于1/2砖。镶贴地砖的施工要点a.试铺无误后,先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准,挂线铺贴中间的地板砖.b.镶贴前，应放在水中浸泡4h,取出晾干再用，镶贴时,95、先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道,紧接着铺1：2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm。同抹灰木槎板拍实抹平，后撒干水泥粉12mm厚。并洒水润湿，再按控制线将地砖拍实铺平。c.嵌缝：地砖之间的缝隙宽度，控制在23mm左右，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝宜用1：1白水泥砂浆嵌顶密实,一般为嵌凹缝，嵌缝应平、直、光滑，深浅一致，十字叉处务必平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。3.7门窗工程3.7。1木门安装3。7。1。1施工工艺流程（见下图）室内50cm平线施工门规格、型号、数量核实并完成门框防腐处理按规定弹线，找好门安装位置线坠吊直门框，对准木砖钉牢木 门 安 装木 门 框木 门 框钉铁皮保护门框检查洞口尺寸96、，垂直度及预留木砖位置、数量核实门框高度，量出“锯口”位置，并且核实“锯口”下长度是否满足地面做法高度核实开启方向，确定立框位置复查门口上、中、下三点宽度，校正后，在门扇相应部位定点定线将扇靠到框上，画出相应尺寸，修整门扇，使口边缝隙宽当，且口扇平整框扇画出合页位置，分别开槽，安装上下合页3.7。1。2门框的安装本工程的木门安装采用后塞口法.3。7。1.3施工方法3.71。3.1门洞口按图纸上的尺寸和位置留出，洞口应比门口大3040.3.7。1。3。2砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1。2m，每边23块.3。7。1。3。3安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固97、定，用线锤和水平尺校正,校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内.3.7。1。3.4木门内面沿框安装盖缝条。3.7.1。3。5立口时，一定要注意门的开启方向。3。7.1.3.6门扇安装前,先量镐门框的高低、宽窄尺寸，然后在扇边上画出高低宽窄线，保证梃宽一致。3.7.1。3.7门扇安装按扇高的1/10画出合页线，合页槽深与合页厚度一致，槽底平整.3.7.1。3.8扇的安装必须保证刨面平整光滑，开关灵活、稳定,无回弹和倒翘现象.五金安装位置适宜,尺寸准确,木螺钉拧紧卧平.3.7。1.4木门油漆3。7.1。4。1施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤98、处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆3。7。1。4.2施工要求a、油漆施工时，门窗含水率不大于18。b、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装工程完工后进行.3。7.2塑钢门窗安装3.7.2。1 塑钢门窗工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑料窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理3。7。2。2施工要求3.7。2.2.1 塑钢窗安装应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3。7。2。2。2 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先剔凿处理。3.7。2.2.3 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线.3。99、7。2。2。4 安装窗框上的铁脚。3.7。2。2。5安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3。7。2.2.6 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。如设计无要求时用沥青麻丝或泡沐塑料填实.表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3。7。2。2。7窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拎入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.7.2。2.8安装后注意成品的保护，防止污染,防电焊火花烧伤，损坏面层。3.8油漆工程3。8.1基层处理顺木纹打磨光滑，用腻子抹平边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、疤，抹后不留残渣.3100、。8.2 先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，门扇的背面刷完后，用木梆将门扇固定，最后刷门窗的正面。全部刷完后，检查有无漏刷.3.8。3 抹腻子，待底油干透后，用腻子刮抹平整.3.8。4 磨砂纸：注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留残渣、痕迹、磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。3。8。5 刷第一遍涂料3。8。5。1刷铅油：其稠度以达到盖底，不流淌,不显刷痕为准.涂刷厚薄要均匀.一樘门刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底。3.8。5。2抹腻子待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处,再用腻子刮抹一次。3.8。5。3磨砂子：待腻子干透后打抹。3.101、8.6 涂刷第二遍涂料。3。8。7刷最后一遍涂料（调合漆）,涂刷方法同前，要注意刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。3.9室外装饰工程3。9。1 施工工艺流程基层处理吊垂直，套方找规格-打底灰弹线分格喷涂大面外墙涂料饰面滚涂外墙装饰线条。3。9。2 施工机具双筒或单筒喷斗12个(上海朝阳五金厂出口)。喷嘴410。空气压缩机(0.6m3）2台。高压橡皮管（氧气管）内径8mm，长度3080m。3.9。3基层处理抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。3。9.4吊垂直套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，分层设点，做灰饼（间距1。6m）。横线以楼102、层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋,使底层抹灰到达横平竖直，并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。3。9。5 打底层a.砖墙面进行涂料饰面，必须用1：1:6或1:1:4混合砂浆抹底。用铁抹子找平、压光，并用毛刷子蘸水将光面刷毛,在常温下养护14d,待基层含水率低于10方可进行涂料施工。b。为防止水分从涂层背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间、厨房等应在室内墙根部或墙面做防水封闭层。否则，内侧潮湿外渗造成外墙正面的涂层容易起粉、发花，鼓泡或污染,影响装饰效果。3。9.6涂料饰面施工3。9.6。1操作条件a.涂料施工时的温103、度，应严格按其说明书上的规定，风力超过4级不宜进行喷涂作业。b.外装饰操作架离喷涂墙面最小距离为50cm，如距离太近，在上、下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。c.施工做好天气预报，避开雨雪、大雾天气施工。d.喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂装的部位加以遮盖，对于污染务必及时清除。e.施工所用机具和用具必须事先洗净。不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内，施工完毕或间断时，机具和用具应及时洗净。f。施工人员必须备有劳动保护用品.如防护眼镜、口罩和手套等。3.10瓷砖墙面3。10.1施工顺序基层处理水泥砂浆打底排砖、弹线贴标准点粘贴瓷砖擦缝。3.10。2施工要点3.10。2。1基层处理：清理104、墙体上的砂浆、灰尘，砼墙凿毛，并提前一天浇水湿润。3。10.2。2水泥砂浆打底:对墙体基层进行吊垂直、贴灰饼、冲筋，然后分层抹1:3水泥砂浆底灰,底灰面要扫毛,24h后浇水养护.3.10.2.3排砖、弹线待底层灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴次序一般由阳角开始,自下而上进行,尽量使整块的面砖留在阳角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边贴。在底层砂浆弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。3。10.2。4贴标准点标准是用废瓷砖抹砂浆贴在底层砂浆上,在标准点瓷砖的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水105、平线,用以控制瓷砖表面平整。3。10。2。5垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平、摆实、安稳。3.10.2。6镶贴瓷砖镶贴瓷砖前应先把瓷砖放入净水中浸泡2h以上,取出晾干待用，由下往上镶贴，镶贴方法是瓷砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满.门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴,瓷砖贴到上口必须与上口直线一致。第五节 安装施工方案1。工程概况1.电施1.1。1强电：电源采用380/220V用YJV22电缆埋地引入106、，分别采用BV22.5穿VG20阻燃塑料管、BV34穿VG25阻燃塑料管暗配。1。1。2防雷及接地装置本工程为三类防雷建筑，采用TT制接地系统,利用建筑物内的金属体作引下线，接地装置采用-404镀锌扁钢.2.给排水1。2.1给水系统：采用塑料给水PP-R管热熔连接，主管立管明设，支管暗设，分冷热水系统。排水系统：采用塑料排水管承插连接。2。土建与安装的具体配合措施2.1基础施工阶段2.1.1在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工,安装各工种(水、电)应尽快熟悉图纸,根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留的安装孔、洞、槽,确定好每层预留的具体位置尺寸.2。1.2土建配合安装作好隐蔽的107、预留产品保护，提供准确的测量放线基准。2.2主体施工阶段2。2.1在主体施工过程中,安装人员根据图纸，将每层需预留，预埋的管线预埋到位。2.2.2电线管按照明工艺操作规程进行配管，转弯,接头连接和进盒连接管口接线盒,灯关盒，开关盒等处,采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施.2。2。3分别对不同的管口,盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线（铁丝）的措施，保障管道畅通。2.2。4管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照,预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。2。2。5在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构,有矛盾处由108、双方技术负责人协商处理。2.2。6在管线预埋完毕后,应对照图纸一一检查无误后通知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增加人员,开始给排水立管安装.2.7安装完毕后，土建对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施,在整个土建主体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕。2.3装饰、装修阶段2.3.1装饰、装修阶段,应特别注重浴室、卫生间的施工配合，由于浴室、卫生间里管线众多,土建施工程序较多,因此在土建主体施工至四层时,就应该给安装提供出每个卫生间的地坪准确标高，安装根据标高将上水一次施工到位。2。3。2主体施工完毕后，土建应尽早插入卫生间109、进行墙面粗抹，安装又在土建墙面粗抹完毕后开始施工下水主管、支管。2.3.3上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏,灌洞完毕后对 卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做地砖。2。3。4卫生间土建墙、地砖施工完毕后,安装再进去进行卫生洁具安装，卫生洁具安装完毕土建再进行修补,打胶，土建在施工完毕后做统一成品保护.2.3.5在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅通无阻，同时对墙面上配电箱体预埋,箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，再安装配电箱芯。2。3.6在土建装饰110、后期,安装进行穿线，装灯及配电箱，消防箱安装，开关,插座，并与土建协同做好成品保护。2.4竣工收尾阶段2.4.1管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道,对下水管道，卫生洁具应通水检查是否渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作.2.4.2电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮工作。2.4。3根据室外总平图纸做好室外总平进出水管，化粪池等安装迎接验收。3。电气、防雷接地施工方案3。1配管技术要求3。1。1电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。3。1.2电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10。电线保护管弯曲半径应做到下列要求:3。1.2。1弯曲半径不111、应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3。1。2.2当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a.管长度每超过30m，无弯曲.b.管长度每超过20m,有一个弯曲。c.管长度每超过15m，有二个弯曲.d。管长度每超过8m，有三个弯曲。 3。1。3 钢管的连接应做到下列要求3。1。3.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹外露扣。螺纹表面应光滑、无缺损。3.1.3。2采用套管连接时，套管长度为管外径的.5倍,管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连时,焊缝应牢固严密。3112、。1.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。3。1。3。3.1钢管连接处的管内表面应平整、光滑。3。1.3.3.2暗配的镀锌钢管与配电箱连接,应采用锁紧螺母固定并加护圈帽,用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母扣。3。1.3。3.3镀锌钢管跨接接地线采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接.3。1.4 塑料管的连接应符合下列要求： 3。1.4。1塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应加塑料锁母连接,连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。3。1。4。2管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。3113、.2配管及接线盒安装施工3.2。1暗设砼内电管杜绝对焊，应加套管焊接.电管在砼内钢筋上焊牢，以免移位.暗埋的各种接线盒用硬质泡沫填满盒内，并用塑料布包扎好。暗管管口用管帽或铁制锥形堵头电焊点牢。重要部位的盒、管口并涂上红色漆标记，便于拆模板查找位置。3.2。2天棚内配管的接线盒、灯头盒等穿线后必须加盖,与灯具或其它电器相接时用金属软管到位.3.2.3埋入墙内的各种盒子位置应准确，采用联通透明管工艺找标高。各类盒子安装应按规范稳固可靠。开关、插座的接线按左零、右火、上地的序接。3.2.4铜芯绝缘导线断头连接采用绞接锡焊，开口端子必须锡焊。3.2.5凡金属外壳较大型的灯具应用钢支架固定，并做重复保114、护接地，穿线时应多穿1根大于相线1/2面积的重复保护接地线，并入箱内接地端子。3。2。6钢管断口应用铰刀铰去毛刺,选用多色线,按确定相零地等色以保证接线正确。3。2。7各种电管必须按图和规范配管到位，并且工艺上美观.3.2.8各种电缆、电线布线完工后，必须按回路进行绝缘试验，并做好试验记录。3.3配线技术要求3。3。1绝对保证能更换管内导线.管内穿线应色标正确.3。3.2电气线路与管道间最小距离应严格按规范执行。3。3.3施工方法3.3。3。1经开关盒但不进入开关的导线绝对不能断开，以减少回路错误及接头；对多余的导线不能断，应拉回到送线端后断开，免除不必要的浪费。导线接头参见质检要点。绝缘带及115、胶布的工艺必须美观。在分线盒和接线盒内的接头不能靠在一起，应分开。3。3.3。2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密.3.3.3。3在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3.3.3.4导线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线)应采用黄绿色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。3。3.3.5配线工程完工后,应进行各回路的绝缘检查,绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接116、试验标准的有关规定，并应作好记录.3。3.3。6配线工程完工后，保护地线（PE线）应连接可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。3。3。4 箱内配线3。3.4.1主线严禁断开。主线采用M型接线端子的，如果导线规格小于端子的应用铜片垫压。主线末端头应淌锡后压接。凡使用接线鼻的应淌锡后压接。3。3.4。2回路编号,箱内配线应协调美观，横平竖直，导线弯曲半径正确（严禁直接用钳子弯曲导线），弯曲角度为90。线条清晰,并排导线平直，导线颜色正确，箱体接地线大于最大的支线一个型号,大于6mm2的应用BRVV软线，用线鼻淌锡后连接。3。3。4。3支线采用线槽配线,安装配电箱前平支支管锁母117、钻一线孔，从箱内用自攻螺钉将线条上好再安装配电箱,线槽用自攻螺钉固定。3.4器具安装3.4。1灯具3.4。1。1灯具及其配件应齐全，并且无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。3。4。1。2灯具不得直接安装在可燃物体上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，还应采取隔热、散热措施.3.4。1。3软线吊灯的软线两端必须作保护扣，两端芯线应淌锡.3。4。1。4同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差在5mm以内。3。4.1。5灯具安装应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得少于2个，当圆木直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。3。4。2 插座3。4.2.1同一室内安装的插座高度差不大118、于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差在1mm以内。3.4。2.2插座的接线应做到下列要求a.单相两孔插座,面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接，上孔与地线相接.b。暗装的插座应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正,并紧贴墙面。3.4。3 开关3.4.3.1安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,且操作灵活、接触可靠。3。4.3.2开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150200mm。3.4.3.3并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差在1mm以内,同一室内安装的开关高差不119、大于5mm.3。4.4照明配电箱3.4。4.1照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆3.4。4.2照明配电箱内，应分别设置零线和保护线(PE线)总线、零线和保护线应在总线上连接，不得绞接，并应有编号。3.5防雷接地安装 3。5。1防雷接地、重复接地、等电位接地等共用接地体，接地电阻按设计要求不大于是1欧.3.5。2工作接地单设接地体，接地扁钢搭接焊，焊接长度应大于扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接，圆钢搭接为其直径的6倍，焊接部分需做防腐，所有突出屋面的金属部件应与避雷带可靠连接。4.给排水施工方案4。1技术要求4.1。1120、给水的冷热水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止.4.1.2管道的热熔接口应平整、光滑，接口承插长度不宜过短、过长,加热温度和焊接时间应恰到好处。4.1。3管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留钢套管.4.1。4管道水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距保温管1.5222.533444。55不保温管2.533.544。55666.574.1。5水平管道纵横向弯曲应做到在1000mm内管径小于100mm允许偏差为0。5mm横向弯曲全长25米以上允许偏差25mm，立管垂直度应做到每米允许偏差为121、不大于2mm，5米以上不大于8mm。4.1.6室内给水管道试验压力应为工作压力的1。5倍,但不得超过10千克力/平方厘米。注：水压试验时,在10分钟内压力下降不大于0.5千克力/平方厘米，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。4。2给水管道安装施工4。2。1 PPR管应采用热熔连接。4.2.2给水主管及排水主管都应先吊通线埋管卡，检查管卡垂直度偏差在2mm以内才能安装主管。4。3室内排水系统安装4.3。1排水管道的横管与横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通.立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头.4。3。2生活污水管道的坡度应符合下表122、规定.生活污水管道的坡度管径（mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750。0250。0151000。0200。0121250.0150。0101500。0100.0072000.0080。0054.3。3排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距:横管不得大于2米,立管不得大于3米.层高小于或等于4米，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节。4。3.4承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产品说明的设计要求。4.3.5塑料排水横管固定件的间距符合下表规定。塑料管与钢支架间应垫软垫片.塑料排123、水横管固定件的间距管径(mm）5075100间距0。60。81。04。3.6由室内通向室外检查井的排水管,井内引入管宜高于排出管或两管顶相平,并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。4。3。7埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。注：满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格.4.4蹲便器及地漏安装4。4.1安蹲便器：依照土建的水平线，按照标高并减去坡度高差，依照冲水管管卡尺寸安装，大便器安装应平正。冲洗管安装距墙尺寸应根据给水管甩口尺寸，冲洗管皮碗不能伸入大便器进水口。4.4。2地漏安装应注意深度及自身的平度,故安装地漏要等土124、建先贴地砖，待到地漏位置时预留几块不贴，再根据巳贴好的地砖来安地漏用水平尺平放于地漏周边的地砖上，深度、平度将能达到恰到好处。安好地漏后土建混凝土补洞时一定要有水工配合，以及时校正，做到不返工。注：地漏及其它穿地砖或墙砖的管子周边，地砖或墙砖须与地漏或管子大小一样，周边一样园滑.地漏刚好低于地砖5mm。4。4。3 器具及配件安装器具的尺寸及高度按设计或甲供洁具的尺寸留洞、安管以免安器具时安不下或安下后影响使用。并应做到给水配件外观完好。注:如甲方提供洁具，在主体施工前应提供尺寸5.保证工期措施5。1安装与土建密切配合协作，在土建的统一组织下，统筹兼顾，使程质量达到优良,满足工期要求。5。2按照125、设计图和规范要求，凡能提前预制的工作应尽量提前预制，安装配合施工要见缝插针,以保证工期。5。3保证安装质量,不返工、少返工、做一件成一件,严格执行质量创优措施，保护土建成果。5.4加强安装管理，严格按保护土建及二装成果要求，在土建墙面、地坪、外抹后，不得发生剔槽打洞施工.合理使用机具，增添先进机具设备，是保证工期的有力措施。5.5在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建班制以配合土建施工，保证工期和质量.5。6为保证工期，应做好后勤保障工作，材料库房保管员、设备检修员应采取跟随制，以保证现场需要。6.成品保护措施6。1 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑内的装修、成品、设备以及设126、施。6。2 配合土建的预留电线管口要封好，以免掉进杂物。6。3 对成品有意损坏的要给予处罚。6.4对管道成品、器具要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。6.5各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理及有关部门协商,由甲方、监理协调解决后，方可施工。6.6对于贵重、易损的材料设备安装后要采取妥善的保护措施,以防止丢失、损坏.6.7有关设备(包括水管）和电气箱、柜安装完毕后，在其外包厚度为0.2mm的塑料薄膜。6。8卫生器具安装完毕后，在其外包捆一层瓦楞纸板，以防碰撞坏.第七章质量控制及保证措施第一节 工程质量保证措施1。管理保证措施1。1项目经理作为该工程的管理127、者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。1.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的记录控制，通过数据积累，发现存在的问题，在施工中通过QC小组活动解决存在的问题，提高工程质量。2。技术保证措施2。1根据设计意图,认真熟悉图纸,明确各空间的使用性质、结构类型以及荷载分布，及时做好施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求,严格按分部分项的技术交底要求执行,做到有交底、有记录、有施工、有检查的管理程序，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决,把隐患消灭在施工之前。2.2组织好图纸的128、初审、会审和综合会审,将施工图中出现的问题在施工前一一解决.2.3针对本工程的特点、技术重点和施工难点组织调研、分析与讨论,编制施工操作方案，严格按操作程序进行施工.2.4在施工过程中实行样板引路制度，由项目经理亲自抓样板工作,每道工序均要先做好样板面、样板块或样板层。2.5做好技术交底工作，各专业施工员在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量、安全、文明环保等要求,并执行签字认可程序,做到操作者责任明确、标准明确，以人的工作质量来保证工序质量。2。6严格按照施工图施工,未经建设单位或设计单位核定,不得变更设计，对设计变更应认129、真与原设计图及已经施工部分仔细核对，消除一切可能产生的矛盾，并会同采购方代表、监理工程师一起做好记录，为竣工资料作准备.2.7在施工中除熟悉土建专业的施工图纸外，还应对其它专业的图纸全面了解,消除各专业之间的矛盾,做到密切配合。2。8做好技术复核、隐蔽验收工作,并做好记录。详见下表：序号复核部位复核内容备注1测量放线轴线及标高2脚手架脚手架的安全稳定性3各构件模板平整度、垂直度、稳定性及细部处理4钢筋数量、规格、间距、绑扎、塔接、焊接、保护层5砼试压强度7d、28d6各种材料材料性能7抹灰垂直度、平整度、阴角、阳角8防水找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度、保护层9预埋件、管线标高、位置、规格、数130、量10回填土分层夯实、机械、程序2.9组建混凝土质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、砌体工程质量控制、回填土工程质量控制、标准化文明环保施工管理等QC小组,以全过程监控与管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、交接检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工.2.10与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收、签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。见下表:序号隐蔽项目验收内容验收人员1地基验槽土质、标高业主、施工单位、监理、设计、质监站、地勘2钢 筋规格、数量、间距、锚固接头、插131、筋、保护层厚度业主、施工单位、监理、设计、质监站3防水/防潮层找平层、有无空鼓、孔洞翘曲、厚度业主、施工单位、监理、分承包方、设计、质监站44预埋件、管线标高、位置、规格、数量业主、施工单位、监理、设计、质监站5防雷接地数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求业主、施工单位、监理、设计、质监站6基础砼外观尺寸、表面质量、强度等级、轴线标高业主、施工单位、监理、设计、质监站7回填土分层夯实、监测、试验业主、施工单位、监理、设计、质监站2。11做好现场资料/文件的收集整理、转移、传阅等记录，严格控制技术档案/资料管理工作，使工程硬件和软件能同步进行，以保证工程有依据可查.2。12在施工中针对特殊过程132、和一些关键的过程，必须编制详细的施工方案和作业指导书，以施工方案和作业指导书来指导施工,控制在特殊环境条件下允许的偏差范围，确保工程施工质量.3。材料供应和管理3.1材料部门严格按照材料采购工作程序，按计划进行采购供应.3。2凡进入施工现场的材料,必须具备材料质量证明书和合格证,必须经过现场施工、技术、质安、物设各部门人员的检查认可，并见证抽样、送检，检验合格后方可使用。3。3对使用的材料、设备配件，必须附有出厂合格证、质量保证书及有关技术资料。经监理工程师见证抽样检验合格后方可使用，并做好验收记录。3.4使用的材料要先选择样品，经业主、采购方、承包方及监理单位共同确定样品后再采购，且按计划一133、次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量.4。主体工程质量保证措施4。1施工测量控制措施标高的测控：0。000以下在基坑开挖过程中，将标高引测至基坑内四周水准桩上；0。000以上标高测量允许误差为：每层不超过10mm,建筑物整个高度不超过30mm.4。1。2垂直控制采用外控法测量方案:将轴线延长到建筑物的总长度以外或附近的固定建筑物上,建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测;在各施工层，以投测的四大角轴线,测定其它轴线。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物总高度不超过15mm,施工误差层间不超过8mm,建筑物总高度不超过30mm。4.2基础施工质量控制措施施工前应查明134、建筑物荷载影响范围地基土的组成、分布、均匀性及性质和水文情况，判明深基坑壁的稳定性及时相邻建筑物的影响,编制施工组织设计,包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护等方面的具体施工方案。施工现场应准备足够的排水设施，做好排水工作,防止施工用水流入基坑；基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150300mm的土层,待下一工序开始前人工捡底挖除。验槽后，应及时浇筑砼垫层，以免地基暴露时间过长；基础施工时若遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工;地基回填应按基础工程施工规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并做好回填土壤试验，土方回填夯实记录。4.3钢筋工程质量控制措施施工135、前要认真学习图纸,了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求等，然后进行放制大样。钢筋放样后,必须严格按照规范、施工图进行审核，并检查无误后，方可进行加工。4。3。3对进场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂资料合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应架空不小于200mm。4.3。5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置焊接必须符合设计要求和验收规范的有关规定。绑扎过程中，由工长、内业和质量员分别进行检查，保证不掉、不漏、不错位。4。3.6钢筋绑扎136、好后，要经质检部门检查合格后,通知甲方及监理验收办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。4。3。7梁板关键部位用箍筋代定位焊牢。使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，为防止浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道。4。4模板工程质量控制措施4.4。1模板表面应平整、边沿不得有开裂、翘边、缺口等现象.模板安装前,内业技术人员应作好配板设计，减少拼缝。4.4。3模板安装前,应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全技术交底，内容包括工程对象；模板拼装、支撑系统布置;节点处理、预留件预留孔洞及插筋的处理方法;施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施.4.4。4为确保137、埋件的准确性，应事先了解设计意图，再将预埋件临时固定在模板上，并涂上红丹防锈漆二遍作为标记.所有预埋件的位置应正确,不得遗漏.在施工图纸上未明确的预埋件应向相关厂家了解清楚,并要求厂家提供位置大样，以避免遗漏。模板拼缝处采用胶带贴缝等措施，防止漏浆；4.4。6在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀模、不缩颈、不漏浆.4。4.7对于柱模板,采用砂浆找平、导柱等措施保证模板平整度及垂直度；4.4。8模板安装完成后，应由模板设计人员、专业工长、测量人员对模板平速度、垂直度、拼缝、支撑体系连接及自身构造、预留预埋孔洞位置等进行检查,合格后方可浇筑混凝土；4.4。9当跨度大于6000时，模板应按全跨长度138、的1/10003/1000起拱；在浇注砼前,应检查加固支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m；4。4.11模板的安装必须按照规范有关要求的规定,并在混凝土浇筑前加以检查，对超出允许误差处及时修整，保证混凝土的成型质量；为保证砼构件的几何尺寸及表面光洁，模板安装前应刷隔离剂,禁止采用油质隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处；模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除而损坏后，方可拆除;梁、板底模板拆除应在混凝土强度达到设计强度值的75%（结构跨度8m时)方可拆除；悬挑构件底模板拆除应在砼强度达到设计强度值的100%方可拆除；模板拆下后应及时清理并按规格堆放整齐139、，以备上层使用；4.5砼质量控制措施4。5.1施工前，弄清各层各部位的砼强度等级，事先确定混凝土配合比。严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检），保证钢筋模板质量符合要求，在柱主筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，以便拉线找平，控制楼板混凝土厚度。5。2施工过程中，建立混凝土现场监测试验组,负责混凝土强度等级、配合比的监测、计量调整和取样试验工作。试验委托具有资质的单位负责。5。3控制混凝土温升,延缓砼降温速率，减少砼收缩,提高砼极限拉伸值，改善约束程度，必须采取以下相应措施,防止砼结构裂缝。针对该工程砼的特殊部位进行配合比设计，减少水泥用量和用水量,降低水化热，合理使用外掺剂，改善和易性，延140、长缓凝时间。同时，必须选用优质骨料。5。3。2加强混凝土的保湿、保温及养护工作。4.6砌体工程质量控制措施4。6.1采用双面双向挂线控制法，控制砌体平整度、垂直度，有设定的皮数杆控制水平灰缝,应注意监督砌体操作过程中砌筑方法和砌体灰缝厚度，保证砌体不偏移轴线，严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度,如发现超出规范允许的规范，应即时整改和返工。构造柱施工改变传统的施工方法,采用双面定型模板，对拉扭杆加固进料口设牛腿的施工工艺，确保浇筑后砼外观质量的感观效果.4。6.3施工过程中，应加强各施工工种的配合工作,穿插施工,尤其是水电配管的安装应走在前面，总包141、单位应统一安排，协调进行，做到工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏、返工的情况发生。4.7防水质量控制措施4。7.1加强防水原材料质量关，进场材料必须有出厂合格证、各种试验报告等质量证明资料，并严格按规范要求进行材料的复检工作。4.7。2杜绝“三无”产品，即无厂名、无生产日期、无出厂合格证。4。7.3屋面防水工程基层必须平整、牢固、结实。防水操作人员必须持证上岗，确保屋面工程优良.4。7.4针对本分部分项工程的特点，认真作好技术交底，关键要害部位要特别详细地做好书面技术交底.4.7。5不允许穿带钉子的鞋进场。4。7。6竣工的防水层不准堆其它材料,以保护防水层。4。8安装质量控制措施4142、。8.1原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱柜等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等。杜绝使用三无产品.把好进货渠道关，4.8。2应坚持“三检制度，开展“三工序活动，对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序.班组实行分片包干，分头负责制度。专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促，并负责各项制度的落实情况及检查质量现状。4。8.3做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方、监理检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。4。8。4各类预埋箱、盘、盒及支架固定，应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋143、，禁止破坏结构、打洞等现象发生.预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象。4。8.5对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线及各层灯位位置的配管庆特别注意，逐层复核轴线位置的偏差。预埋导管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。4。8。6预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞.5.装饰质量控制措施5.1抹灰工程质量控制措施做好打疤贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整，阴阳角垂直，以确保基层施工质量。按照设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施特别做好预防建工，水泥砂浆抹面应分层贴抹，严禁一遍成活,严格控制抹灰厚度144、,使表面粘结牢固，不裂、不空鼓、垂直平整,阴阳角线条顺直.施工中应筑垃圾或其它灰尘的污染，防止脏水溅污，避免二次清理,确保涂层表面质量的美观整洁。内墙抹灰及阴阳角处理措施初装抹灰内墙面在施工时,宜出现的主要质量通病有：大面平整偏差，阳角掉角，阴角不够方正、顺直，风裂易出现，个别还产生爆灰现象.为确保以上质量问题，该工程采取以下措施进行控制:5.1。3。1加强原材料的质量控制，充分保证灰膏的熟化时间,一般不少于30d；.2注重底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与底糙面的第一次水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平，阴阳角采用阴阳角尺处理方正、顺直。145、.3面层施工，先在阳角采用2次护角，然后上面层，控制好每遍的收时间，在收光完成后对阴阳角尺再作一次处理，改善阳角掉角和阴角不顺直的现象，提高其观感效果；底糙良好的的平整度，使得面层的厚度较易控制，收光时间也宜掌握，风裂现象大大减少，阴角经过二次处理后观感效果大大提高.5.1。3。4在加气砖与砼面交界处加挂300宽钢丝网，能有效防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂.5。1。3。5处理好外墙脚手架眼堵塞问题，防止常见的外墙渗漏难题，具体操作方法为外墙面内边用半截砖堵塞，必须保证灰缝砂浆饱满密实,外半截洞采用膨胀细石砼浇堵密实，杜绝外墙砖缝渗漏的质量通病.5.2贴面的质量控制措施2。1在块材墙面施工时，必146、须做好基层施工,保证基层的施工质量，然后根据不同块材的施工工艺要求，作出施工操作细则或作业指导书,以确保施工墙面工程质量的的优良。2.2组织专人对原材料进行严格的选择，确保无色差、几何尺寸差控制在1.5mm以内。2。3基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的块材应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴室内墙面瓷砖时，阴阳角须方正，要防止地面沿墙边出现宽窄不一的现象。2.4对于外墙面砖施工，施工前应在施工部位排砖试贴，控制好水平起贴线和阴阳角拼块，严格采用双向线控制方法,施工中面砖采用胶粘，确保面砖墙面表面垂直平整，拼缝横平竖直,无空鼓裂纹,阴阳角顺直，施工过程中应及时勾缝，清扫表面147、粘灰和污物，确保感观质量。5.3楼地面工程质量控制措施首先应做好楼层水平控制，确定好地面找平厚度。5.3。2重点把好地坪基层清理润湿关，在施工前将素水泥浆充分满刷，确保上下结合牢固。5。3.3管洞、板缝吊装施工，应严格分三次浇筑密实,并认真养护。5.3。4粘贴地砖施工，为了保证地面的整体感观效果，施工前必须认真排版、统一考虑，若出现零砖尽量注意对称粘贴，根据排版严格采用双向双线控制施工。5.3。5地砖孔洞留设及裁砖必须采用专用工具由专人加工，确保其的感观质量.5。3。6卫生间设有地漏的部位，须由技术员确定坡向、坡度后即时打疤控制，达到排水功能。水泥砂浆地面应严格把好进料关，严格统一由专人按配合148、比配料，严格做好操作过程监督工作.6.安装工程质量保证措施6。1安装质量控制管理措施总要求6。1.1严格按照设计，国家施工验收规范，四川省工程建设地方标准,以及批准了的施工组织设计精心组织施工，按照国家建筑安装工程质量评定进行分部分项的质量检查评定和单位工程交工验收。6.1。2坚持各级技术负责和分级技术交底制，工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底，技术负责人进行施工组织设计交底，必须在各部施工前对班级进行技术交底，技术人员认真填写每天的施工日志。施工过程中,严格按照ISO9001质量体系中的质量手册、程序文件和作业文件指导、组织施工。6.1。4加强工程质量监督，执行质量149、一票否决权，施工过程中严格执行班组自检、互检项目专检的“三检制”6。1。5坚持样板引路制度,对各个子项工程应在施工前做出样板段，请设计、建设、监理及质监站共同认可后,方能进行大面积施工，样板位置、数量均应事先做出书面计划,并征得建设方同意。6。1。6严格按照施工图纸施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾,并会同建设单位代表一起作好记录,为竣工资料作准备。6。1。7工程中与其它专业的配合,尤其与土建的配合相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏（可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记）.在150、施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，如土建与施工的安的配合项目，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员,按照有关图纸进行核对。施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。6。1。10定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习,不断提高工人素质和工程质量。6。1。11加强材料进场验收工作，所有材料都必须具有出厂合格证，合格证与厂家技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料；凡是施工验收规范规定必须取样复试的材料，这规定进行取样复试，否则禁止使用,材料进场都必须分规格、批次堆码并作好标识，作好记录以增强材料的可追溯性.6151、。1.12工程必须经设计、监理、建设等有关单位汇签后方能隐蔽,并在土建施工时派人监护,防止损坏预埋管线或移位.6。1.13整个施工过程中，在自检基础上,定期不定期请质监站领导和专家对施工质量进行检查，在请质监站的同时，也请甲方代表和监理工程师随同检查,以便让甲方对施工情况及质量情况有一个全面的了解,对检查中提出不合格的部位立即整改,这样才能使我们所施工的工程每一个工序，每一部位都达到的质量标准。6.1。14按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，办理好工程质量验收资料.6.2强电工程质量控制措施6。2。1钢管配管安装质量控制措施 。1主控项目控制措施A、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0。152、5M。B、薄壁钢管严禁熔焊连接。6。2.1.2一般项目控制措施A、连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒，箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。C、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。D、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零153、）,支线敷设应符合以下规定:连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理,色标准确。6。2。2配线工程项目的控制措施6。2.2.1主控项目控制措施A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。B、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M动力线路的绝缘电阻值不小于1M。6。2。2。2一般项目的控制措施A、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好，不伤线芯。B、接地(接零）：接地(接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。6。2。3灯具安装的质量控154、制措施.1主控项目的控制措施灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。6。2.3.2一般项目的控制措施A、灯具的安装灯具、位置正确,器具清洁干净，吊杆垂直.B、导线与灯具处的绝缘保护良好,留有适当的余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根.6。2。4开关安装的质量控制措施6.2。4.1主控项目的控制措施插座的接地(零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。.2一般项目的控制措施A、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。B、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单155、独敷设,不允许与工作零线混用。6.2。5防雷及接地安装质量控制措施。1主控项目的控制措施A、料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。B、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。6.2。5.2一般项目的控制措施A、防雷网平直牢固，固定点间距均匀,跨越建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管,油漆防腐完整。B、延建筑物周围的接地网焊接,焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固、有防松措施。6.3室内给水管道安装质量控制措施6.3。1主控项目的控制措施6.3.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须156、符合设计要求和施工规范规定。6。3.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设未经处理的松土上.6。3。1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。一般项目的控制措施.1管道坡度的正负偏差符合设计要求6。3。2。2管道支（吊、托、卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密.3阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每1米管径小于或等于DN1000。5用水平尺、直尺、拉线和尺量检157、查管径大于DN1001全长（25米以上）管径小于或等于DN100不大于13管径大于DN100不大于252立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于106。4室内塑料排水管道安装质量控制措施主控项目的控制措施6。4。1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。6.4。1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定.6。4.1。4管道及管道支座(墩），严禁铺设在未经处理的松土上。.5排水系统竣工后的通水试验、和通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。6。4.2一般项目的控制措施管道支（吊、托)158、架及管座（墩）的安装应符合以下规定：6。4.2.1排列整齐，支架与管子接触紧密.6.4。2。2横管支、吊架距离应符合规范的规定。6。4.2。3排水管道允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1。5用水准仪（水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长（25m）以上不大于386.5卫生洁具安装质量控制措施6.5。1主控项目的控制措施.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏.2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。6。5。2一般项目的控制措施6.5。2.1支托架防腐良好,埋设平整牢固，洁具放置平稳、159、洁净.支架与洁具接触紧密。6。5。2.2卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查第二节 关键工序质量控制点1.首先要明确在施工的全过程中,在主要三个分部(主体、装饰、安装）中如何抓住关键的少数（即主要矛盾）加以设置质量控制点，以促使全过程的质量控制。把人、机、料、法、环、测六在因素控制在正常质量的波动范围内，达到产品的生产，形成、实现优良的目标。2。质量控制点的选择对象，它是一个广泛的实体范畴,可以是硬件、是过程，也可能是关键部门、人员160、，所以它具有动态性，在选择时要精确.3。设置质量控制点按以下步骤实施：列出质量控制点的明细表制定质量控制点的工艺流程图编制质量控制点的作业指导书填写质量控制点表格明确该控制点谁管理谁协助，强调操作工人、质检员、质管员、施工技术人员要有创造性工作作风和一丝不苟的工作态度，以管理因素保结果才能实现产品优良。主体、装饰、安装质量控制点及措施见下表:序号项目内容控制方法1降水方案根据地基水位作降水施工方案设监控点，设专人检查2钢筋接头方法根据设计及规范要求操作保证接头质量,竖焊控温、搭接焊焊条型号对应钢号进料检验、试焊，抽样试验达到要求、材料员、试验员负责3砼浇筑按设计各技术交底施工，确保内实外光保证161、水灰比,坍落度符合要求,专人振捣：按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责4防水工程结构防水及防水作业工序，按技术交底操作开展QC小组攻关，做闭水试验，对操作过程工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督5地基处理标高、夯实、换填、验槽等按设计和技术咨询施工，按规定检查，验收合格后隐蔽对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可,由技术负责人、质检员负责6砼梁柱节点控制严格控制砼梁、柱接头点内实外平，防止缩颈或出现鸡腿按设计和交底技术操作，支架、模板拼接，振捣工具选择，石子级配、水灰比等工序，严格执行“三工序”制度,由工长、质162、检员、质管员分工旁站监督,指导作业7管道安装上下水管安装，管径、标高、接口、管与卫生洁具连接，地漏与楼地面标高，配件、连接件等符合规范规定按规范和技术交底操作，上下水管打压试验、闭水试验，土建与安装工长配合负责施工,质检员检查认可后报监理检查8电气安装线相、线数规格烫焊、埋设方式、配电箱、开关、插座等按设计和施工规范控制做电阻测试,接地测试，绝缘测试,开关、插座、配电箱盒，做安全性检查，由电气工长、质检员负责9装饰工程玻璃幕墙、乳胶漆涂刷、铝扣板、瓷砖、醇酸、瓷漆、银粉漆、红丹底等装饰工序严格按设计操作;把好原材料质量关，派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序制度；验收认可，163、各专业工长、质检员负责第八章 安全施工措施第一节 保证安全生产措施1.建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系,落实安全责任，实行责任管理,以保证施工安全，促进工程顺利进行。2。现场设专职保卫人员，非施工人员一律禁止进入施工现场。3.制定安全生产控制计划,提出控制重点，对各重点防护部位涉及的人员落实安全责任，责任分解到具体人员，现场设专职保安人员。4.施工中，操作人员必须严格使用“安全三宝”。“四口五临边”必须设栏杆或盖板加以防护.主要施工出入口上空设水平防护棚.防护棚上铺架板，棚边设置1m高的立边栏板。门架每层进出口设金164、属活动门.5。施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合建筑工程施工现场供用电技术规范GB5019393不得任意接线接电，所有机械设备必须有重复接零和接地装置,并配备漏电开关。垂直运输的塔吊、门架安装好后，经有关部门检查验收合格后方可使用，并要设置避雷装置.6.施工机械进场必须搭棚。做到上有盖、下有垫,机械用水、排水排污必须通畅，所有安全装置安全有效，配电箱门配锁。机械旁必须有安全操作牌，电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生.7.施工现场必须设立明显的安全生产标语、标牌。危险区、主要信道口都必须有警示牌，现场生产指挥者和质安员必须作好安全交底，设安全巡视员,配合安全检查人员定期165、进行安全检查，发现隐患,立即采取措施。8。搭设高空作业安全设施的人员必须经过专项技术培训及专业考试合格,持证上岗,并定期进行体格检查。第二节 消防及防雷措施1。消防措施1。1 防火工作是一项重要的安全预防工作，必须按照中华人民共和国消防条例规定,在现场内建立健全防火管理制度并严格执行，实行经常性的防火意识教育，设置数量足够且符合规范的消防器材,并保持完好的备用状态.1.2现场水源应满足消防用水要求，形成供水系统。1.3注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡,在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花，在夏季,施工时电焊火花要采用166、隔离措施，对易燃物应浇水润湿。1。4工作面不允许吸烟.2。避雷措施2。1所有垂直运输机械必须配备防雷装置，并需要通过机械安全防护检查合格后，才能使用.2.2主体施工的防雷措施，利用主体结构柱内主筋作防雷引下线,所有预制桩钢筋与承台梁钢筋焊接,通过构造柱内伸出一根主筋与避雷线焊接.第三节 安全技术措施1。脚手架工程1。1脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施，墙体砌筑、墙面抹灰、装饰和粉刷、混凝土浇筑、结构安装等,都需要搭设脚手架,以便在其上进行施工操作,在其上适量堆量施工用料和进行必要的短距离水平运输。1.2脚手架虽然是随着工程进度而搭设,工程完毕就拆除的临时设施，但脚手架选材不当，搭设得不牢固167、不稳定,就会造成施工中的重大伤亡事故。因此,对有脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意.它的主要任务是对高处作业人员起防护作用，保证在其上和其周围地下操作人员的安全.2.主体工程安全技术要求2。1 施工特点从安全施工角度考虑主体工程施工中有以下四个特点：2。1。1高处作业多.主体工程绝大部分均属地面以上施工，因而高处作业也占绝大多数。2。1。2交叉作业多。由于工程工期、均衡生产，多任务种立体交叉作业是无法避免的。2.1。3夜间施工多。建筑离不开钢筋混凝土，而对混凝土的灌注又要求尽可能连续地进行，这样就使得在大面积灌注混凝土时要昼夜不停地连续施工，所以夜间施工是不可避免的.2。1.4使用168、的设备多。主体工程的施工几乎汇集了建筑施工的主要设备，如起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、运输车辆、振捣器、掌上型电动工具等。2.2 高处作业的安全技术高处作业安全技术应以防止高处坠落和物体打击事故为主。2.2。1严格而科学的管理2。2。1.1明确各级领导和每个职工的安全生产责任制和岗位责任制。2.2。1。2加强对广大职工进行预防高处坠与物体打击事故发生的安全技术知识教育,熟悉和掌握正确的操作方法,以及正确使用作业工具和防护用具。.3定期对从事高处作业的职工进行一次身体检查,凡发现患有不利于高空作业的职工，一律调离高处作业岗位.2.2。2 科学合理的组织安排施工制订施工组织设计，应169、尽可能选择有利于安全的施工顺序与方法,避免危险部位。 技术上采取周密的防护措施避免人员和物体坠落，如设护栏、立网、铺满架板、盖好洞口、清理杂物等措施：在发生坠落或人员坠落时,由安全带、安全网来避免或减轻对人员的伤害.2。2.3。1“三宝”防护措施2。2。3。1.1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽.1。2凡在2m以上的悬空高处作业，必须系好符合要求的安全带。2。2.3。1。3高处作业点的下方必须设安全网。凡无外防护施工,必须在第一层或离地高度4m处设一层固定安全网,每10m高以内设一道固定安全网，同时设一层随施工高度逐层上升的平网或斜网。外架的操作层外侧，必须设置密目式安全网,防止人、物坠落造2170、。2。3。2.1楼梯口的安全防护楼梯设简易楼梯栏杆：用12mm、长1200mm的钢筋，垂直焊接在楼梯踏步的预埋件上,上端焊接与楼梯坡度平行水平钢筋,也可安装预制楼梯扶手代替临时防护。绑扎栏杆：在两段楼梯的缝中，两端各立一根站杆（接在楼梯顶部），沿楼梯坡度绑扎高1.2m的水平杆，最顶部的梯头横头也应绑扎上栏杆。2.2。3。2.2预留口的安全防护预留口的尺寸大小不一,形状各异，这要根据实际情况采取有针对的防护措施。防护办法有三种：一般1m见方以下预留口,用10mm钢筋,焊接钢筋网，固定在预留口上面,网孔边长在8cm左右，以防止掉物，也可在上面满铺木方或用有标志的盖板盖严.较大的预留口，应按尺寸做成171、防护围栏，高度1.2m。围栏周围有登高作业，可设大网将下面预留口封严。特殊型预留口,要采用脚手杆及跳板将预留2。3 模板工程的安全技术模板系统包括模板和支架系统两大部分。模板工程的安全技术主要是：保证模板系统本身具有足够的强度与稳定;保证安装和使用中的安全稳定；保证在拆除过程中不发生意外坍塌；保证在施工中不发生物体打击和高处坠落的事故。2。3。1 模板安装使用时的安全要求2。3。1。1在模板安装过程中出现悬臂或单独受力情况,应加设支撑。2。3。1。2安装梁楼板模板系统时，支柱不准支立在架杆或架板上,支柱之间应与纵横向及斜向拉条扣紧,水平拉条的垂直向间距不应大于2m，以避免纵向弯曲失稳.2.3。172、2 模板安装时的注意事项。1工作前应先检查使用的工具是否牢固,注意防止钉子扎脚和高处滑落。.2悬空或在很小空间的作业时要拴安全带。2.3。2.3遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业；雪霜雨后，应先清扫作业现场，待略干不滑后再进行工作。2。3。2。4安装4m以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆。2.3。2.5传送模板、工具应用运输工具传递，不得抛扔，不要在脚手架上大量堆放模板.2.3。2。6支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，信道中的斜撑、拉杆等应设在1。8m高以上。7支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头，柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好。防止踏空而坠落。 模板拆除的安全173、要求2。3。3。1选择有利于安全的施工顺序.1.1拆模程序一般是后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。1。2拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，对称拆向两端。.1。3多层楼板模板在拆除下一层楼板的支柱时，应保证本层永久性梁板结构能足够承担上层所传递来的荷载,。.2拆模注意事项2。3。3.2。1拆除4m以上的模板，应搭脚手架,并设防护栏杆.高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下同一垂直面同时进行拆除作业.2。3。3。2。2拆除模板时，不许站于在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意;拆除174、支撑时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。2.3。3.2。3混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。2。3.3.2。4拆模时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。2.3。3。2。5拆下的模板要及时整理运转，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放。第九章 工期控制及保证措施1、我司将采取有力的措施保确保工期的技术组织措施：1.1实行工期目标管理:从公司科室、专业工长,操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动,利用经济合同办法,进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题175、，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。1。2根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限.每月编制月、旬周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查,周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确从主体完成第三层后开始进入砌墙,水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后,分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期,还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工。本工期从开工日起，除台风、地震外、无休息日，工程取胜再计算。1。3按计划法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地176、利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。1.4搞好甲乙双方及配合单位的友好协作,做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待,相互干扰、忙乱现象.1.5坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查,抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除.1。6根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场,提前验177、收如发现问题及早处理.1.7加强对工人技术培训与考核,根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象,使之熟能生巧，熟能加快，(如卫生间、厨房间、楼梯间及阳台的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。1.8加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种,反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工,发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。1.9准备充足的人力、周材、机械,在主体阶段实行完整的两班换作业,连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一178、旦停电能继续施工。1.10采用有效的新技术新施工方法1.10。1在模板方面：楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇（墙面预埋插筋），柱板梁一次完成支模。砼方面：采用固定提升机垂直输送,提高工效。1。10.3钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊,减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置.1。10.4砼表面处理：拆模后即清刷干净,湿水后用 1：1水泥砂浆（细砂）喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。1。10。5推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题,总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相179、互工序交叉及质量标准要求、工作时限.避免盲目施工，少走弯路.严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。1。11配备充足的机械设备，提高机械化程度本工程配备物料提升机、搅拌机、砂浆机，以及所需的钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高提升机使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小,每日编排各工种竖向运输量计划，做到心中有数，防止造成施工混乱。1。11。2保证高压水泵正常使用：从一层至屋面，保证砼的施工及养护楼面清洗有足够的水通达。1。11.3装备竖向电渣压力焊机及水平对接焊机械.1。11.4组织现场机电维修小组,维修及抢修机电设备，不影响施工进度.1。12为180、确保本工程完成的几项措施：1。12.1配备足够的施工管理人员、项目经理增设一名副经理,主要施工员均配备2名施工员，确保本工程连续施工管理人员始终跟班指导施工.并与施工人员、职能人员签订经济岗位合同，实行抵押金制度，责任落实到人。施工所需钢筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按计划提前配备，并签订劳动合同，一旦开工，即进入工地施工。1.12。3拟在砼中掺MNC-A3高效早强剂，提高砼早期强度，砼成型3d后即可进入上一层施工。1。12.4砼浇灌后,采用草垫或旧麻袋片复盖养护,上盖塑料布（黑色更佳）以加快砼早强；除此外,砼养护设专人，白天浇水不少于6次，夜间不少于3次,连续7d，始终保持砼的湿润状态，加快提181、高砼强度为尽快进入上一层施工创造条件。1。12.5选好项目经理、组建好项目部班子，是工程成功的关键.我司将选择具有较强领导能力和实际施工能力，具有思想品德好、技术业务过硬的项目经理，能带领一班人团结拼搏、不断进取、不计较得失、勇于吃苦，不达目的决不罢休的项目组织，以形成战斗堡垒的作用,去领导、指挥、调度、协调、服务整个项目施工的全过程.公司领导、党组织、人力资源部等,将通力协作,全力扶持、指导,使项目组织能真正发挥超强领导能力和施工组织管理能力的战斗集体.第十章 文明施工及环境保证措施1、原则1。1认真贯彻执行成都市安全监督站、及市城监支队的现场文明施工三项验评标准和公司的“施工现场管理办理”182、,加强管理，文明施工。1。2实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按“公司工地文明施工管理方法对违反规定的行为人作出处理.2、文明施工控制措施：2.1施工现场按平面图堆放材料、构件。2.2施工现场挂好“一图五牌”。2。3应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。2.4机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，现场无积水、不堵车,材料分类堆放有序，达到城市文明施工标准.2。5凡临街围墙高2.5M以上,墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。2.6进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫.2.7场内材料堆放整齐,临空外架立面满挂安全网，每步满183、铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。3、安排好工地生活卫生3。1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制.3.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。3。3工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。3.4工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。3。5现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。3.6生活垃圾必须集中并加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。附件1：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1搅拌机JZC3501成都184、20025。5KW18m3/台班搅拌零星砼砂浆2污水泵4PW220011。5基础3插入式振动器HZ306成都20011。1KW砼振捣4平板式振动器B11A2成都20011.1KW现浇板砼振捣5闪光对 焊机UN11001成都2002100KVA2030次/h钢筋连接6电渣压 力焊机GH36A1成都200045KVA用于柱子主筋接长7交流电 焊机BX33001成都200030KVA钢筋连接8钢筋切 断机QJ4011成都19993.5KW钢筋制作9钢筋弯 曲机WJ40-11成都20013.5KW钢筋制作10钢筋冷 拉机JJM33T1成都19997。5KW钢筋冷拉11圆盘锯MJ1041成都20013K185、W主体、装饰12自动压刨机MG0651成都20017.5KW主体、装饰13柴油发 电机1四川2002250KW停电用14套丝机TQ100-A1乐山2007安装15手提砂 轮机2成都2007安装16空压机V0。6T1重庆2005安装17冲击电钻回Z1JJ-202成都2005安装18冲击电锤Z1CMH-222成都2006安装19液压线钳YQ153K3成都2007安装20电工钳台1四川2007安装21钳工钳台1四川2007安装22管工钳台1四川2007安装23液压弯 管器WYQ271081成都2005安装24液压开 孔器SYK81成都2003安装25切管机4001成都2005安装26手动试 压泵3.186、0MPa1成都2004安装27手枪电钻JIZ-CD36A2绵阳2006安装28人字梯10档2成都2007安装29人字梯8档2成都2007安装30台钻Z40252成都2003安装31手推车10主体装饰附件2：拟投配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途备 注1经纬仪J21四川2006年放线2激光垂准仪DZJ61四川2005年精度1/2万3水准仪索佳B-11四川2006年4水准仪DS31四川2006年沉降观测5钢 尺2m2四川2006年6塔 尺5m2四川2006年7钢卷尺50m2四川2005年附件3：劳动力计划表序号工种按施工阶段投入劳动力情况基础工187、程施工阶段主体结构施工阶段装饰施工阶段收尾竣工1普工203030202砖工40601553钢筋工20301054模板工30401555砼工30402026焊工66527防水工0102008抹灰工5530109油漆涂料工30511水电安装153030512机操工102015213架工153030514维修电工222115试验工222116工地保卫4444附件4：临时用地表临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间甲方、监理、施工单位办公室及会议室40详平面布置图开工至竣工现场男（女)厕所30详平面布置图开工至竣工生活区（宿舍、食堂、厕所等）300详平面布置图开工至竣工工具房100详平面布置图开188、工至竣工加工房100详平面布置图开工至竣工试验室（砼养护室）8详平面布置图开工至竣工门卫室8详平面布置图开工至竣工木作车间、堆场60详平面布置图开工至竣工钢筋车间、堆场80详平面布置图开工至竣工周转材料堆场80详平面布置图开工至竣工附件5：施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图xx县唐家乡海天小学学生食堂-宿舍及附属工程项目日 期施 工 阶 段51015202530354045505560第一阶段施工准备图纸会审、技术交底施工准备第二阶段施工阶段基础工程主体结构工程装修工程屋面工程安装工程总平工程第三阶段收尾完善收尾资料收集整理 注：工程总工期为60天，具体以建设单位开工令为准。附件6：施工总平面布置图