1、废水水量：850m3/d回用水量：510m3/d目 录目 录I公 司 简 介IV第一章概 述21.1工程概况21.2废水水质、水量21.3排放标准31.4废水回用水量41.5回用水质标准51.6设计原则51.7设计依据61.8工程范围7第二章电镀废水处理工艺82.1原有废水站基本情况82.2电镀废水成分82.3生产情况92.4废水分水原理102.5废水分流系统112.6电镀废水处理工艺122.7污泥处理系统172.8电镀废水处理工艺流程说明182.9电镀废水处理工艺流程图19第三章废水回用工艺203.1回用技术的比较203.2膜分离技术的简介213.3膜分离技术的比选243.4回用工艺的确定22、63.5回用处理工艺流程说明273.6膜分离浓液的处理30第四章工艺设计314.1含氰废水处理系统314.2混排废水处理系统334.3含铬废水处理系统364.4化学沉镍废水处理系统384.5焦铜废水处理系统404.6含镍废水处理系统424.7综合废水处理系统454.8前处理废水处理系统504.9生化处理系统554.10废水回用处理系统594.11预留废水回用处理系统（备选）654.12污泥处理系统684.13附属构筑物69第五章自控设计715.1控制系统简介715.2控制系统配置725.3自控设备明细表72第六章供配电设计746.1废水处理供电系统746.2负荷计算746.3动力和控制设备743、6.4线路选择746.5线路敷设方式756.6主要电气设备清单75第七章人员编制777.1人员编制777.2劳动制度77第八章运行费用788.1废水处理系统运行费用788.2回用处理系统运转费用估算80第九章人员培训和售后服务829.1人员培训829.2售后服务82第十章工程实施计划8410.1工程管理机构8410.2施工准备8510.3实施组织设计8510.4质量管理标准规范8710.5安全管理8810.6试运转8810.7废水调试91第十一章投资估算及工程报价93第一章 概 述1.1 工程概况 n 该公司是一家五金制品加工制造企业。原有生产五金锁配件8100吨，由于发展需要，现有生产需要不4、能满足市场要求，扩建后产量达到9550吨每年。该公司原有一座废水处理站，扩建后废水达到850吨每天，该废水站无法满足扩建后的处理要求。n 基于保护环境，提供企业形象，该公司拟该扩建废水处理站，使处理能力达到850吨/天，设计回用水量达到510吨/天，同时设计预留回用水170吨/天。我司有幸受该公司的委托，编制如下设计方案。1.2 废水水质、水量n 该项目已经有一座废水处理站，由于分水不是很合理，导致处理效果不佳，处理成本偏高；经过对该司的生产线排查、分析，重新根据水质情况进行废水处理设计。按照每天生产18小时设计，则总排放水量为810m3/h；设计水量850m3/h；设计回用进水量665m3/5、h，按产水率76%；则回用水量达到510m3/h；总回用率达到60%；考虑后续发展的需要，本设计预留将前处理废水和膜分离浓液经过预处理后回用170吨/天，该回用水水质一般，仅考虑回用于除油除腊的清洗用水；这样总回用率可以达到80%。本设计预留后期可提高废水回用率的管道、设备驳接口。n 根据该建项目提供的水量资料，参考相关厂家的水质情况，设计废水进水水质如下：废水种类废水量m3/d主要污染项目及产生量CODmg/L氰离子mg/L铬离子mg/L铜离子mg/L镍离子mg/L锌离子mg/L油类mg/L含氰废水75406060150409030120混排废水145含铬废水130406050100综合废水6、2004060401302060前处理废水18560012005080含镍废水79.58015020120化学沉镍废液6.512015050焦铜废水3020050合计850注：1、具体准确的进水浓度要待调试时确定，我公司保留因进水水质改变修改方案和预算的权利。n 根据我公司的工程经验和工艺路线，紧密结合与业主协商的结果，我们将其电镀废水分为八大类：含氰废水、混排废水、含铬废水、综合废水、含焦铜废水、前处理废液、含镍废水、化学沉镍废液。其中前处理废水经过预处理后再与膜分离浓液混和进入生化处理系统。1.3 排放标准n 厂区总排放口废水排放达到广东省地方标准水污染物排放限值(DB44/26-20017、)第二时段一级标准的要求。相关指标如下：序号指 标单 位排放标准备注1总铬mg/L1.5第一类污染物2六价铬mg/L0.53总镍mg/L1.04pH69第二类污染物5CODmg/L906BOD5mg/L207SSmg/L608总氰mg/L0.39总铜mg/L0.510石油类mg/L5.01.4 废水回用水量n 根据业主的要求，电镀废水经处理后需进行回用，回用率可以达到60，同时预留170t/d的二期回用设计流程。n 电镀生产线排放的废水一部分可能经过适当处理回用于生产线，即节用水资源，又可减少废水排放量。即要满足生产要求，又要具有合理经济性，因此确定回用水质标准和回用率是关键，直接影响回用水的8、处理工艺和经济性。n 电镀废水回用情况：含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水等经预处理去除氰、六价铬、除镍等，进入综合废水处理系统进一步处理。由于这几股水污染物浓度较低，经达标处理后其中污染物浓度已经非常低，非常适合作为回用水。这几股水总水量约665m3/d，经过多介质过滤器、活性碳吸附、超滤、反渗透等工序后，总回用水量为510m3/d，回用率为510/85060，符合业主要求。n 同时，本设计同时考虑本项目后期发展的需要，将前处理废水和膜分离浓液经过生化处理后，再经过多介质过滤器、活性碳吸附和超滤处理后，回用于除油除腊等生产线的清洗水，设计时预留该系统的管道、设备驳接口。1.5 回用水质标9、准n 对于电镀生产工序上的水洗水，根据生产产品种类的不同，对用水的要求不一样。镀铜等主要用水的工序均可采用自来水冲洗。因此，本工程回用水的水质要求定位为达到自来水水质要求即可。预留回用系统设计次于自来水标准。1.6 设计原则n 全面规划，根据项目投资及业主要求实施，充分发挥投资效益。n 采用高效节能，节省用地，便于运行的废水处理新工艺、新技术，确保废水处理效果，减少工程投资和日常运行费用，出水水质达到广东省地方标准。n 妥善处理废水处理过程产生的污泥，避免二次污染。n 选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备。n 采用现代化技术手段，实现科学自动化管理，做到技术可靠，经10、济合理。n 废水站的劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。1.7 设计依据n 废水综合排放标准GB8978-1996n 水污染物排放限值DB44/26-2001n 室外排水设计规范GBJ14-87(1997年版)n 室外给水设计规范GBJ13-88(1997年版)n 建筑给水排水设计规范GB50015-2003n 给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002n 建筑结构荷载规范GB50009-2001n 混凝土结构设计规范GB50010-2002n 砌体结构设计规范GB50003-2001n 建筑地基基础设计规范GB50007-2002n 工业企业噪声11、控制设计规范GBJ87-85n 建筑抗震设计规范GB50011-2001n 建筑设计防火规范GBJ16-87(2001修订版)n 建筑制图标准GB/T50104-2001n 房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001n 通用用电设备配电设计规范GB50055-93n 建筑物防雷设计规范GB50057-94n 供配电系统设计规范GB50052-92n 10KV及以下变电所设计规范GB50053-94n 工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95n 低压配电装置及线路设计规范GB50054-95n 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50060-921.8 工程范围n 本工程设计及12、报价范围包括废水站站区内的所有工程内容，包括废水站所有工艺构筑物和建筑物、附属设施、以及整套处理设备和系统。废水站以外的废水、水、电力输送不在本方案设计和报价范围之内。n 本方案废水处理系统设计和报价界面为废水站调节进出水口始，至废水处理站出口止；回用处理系统设计和报价界面为回用原水池始，至RO水箱止。n 车间内废水收集系统、车间至废水处理站及废水处理站至排放点的管道系统不在本方案设计和报价范围之内；RO水箱之后的供水泵、供水管道系统不在本方案设计和报价范围之内。如甲方要求，可另行报价。n 本报价分为两部分，一部分为废水改造以及510吨/天回用水工程；另一部分为二期预留回用水工程。n 电力电缆13、的设计和报价界面为废水处理站的主电源柜接入端始，电源柜端之前的进线电缆由业主负责接入。n 本工程所需自来水压力0.20MPa以上，动力电源380V；工程所需要的压缩空气0.60MPa，气量34m3/h；由业主负责提供。n 本报价根据对现有废水站的初步了解进行改造及建设的报价，最终合同范围由双方洽谈议定。第二章 电镀废水处理工艺2.1 原有废水站基本情况n 该项目原有一座废水处理站，处理量为400吨/天；原有废水处理站将废水分为综合废水、含铬废水、含氰废水以及酸碱槽液；工艺处理流程如下： 综合废水调节池1反应池1沉淀池pH调节池清水池取样池测流槽排放 含铬废水调节池2反应池2反应池1 含氰废水调14、节池3反应池3反应池1 酸碱槽液酸碱槽池定量打至调节池1n 以上处理工艺分水比较简单，将电镀废水分成4股水，这样直接导致的是运行成本比较高；另外，由于电镀前处理镀件有除油除腊，添加了除油粉、除腊剂等一些有机物质，所排放的废水中就含有了浓度不低的有机物，该废水站的处理工艺中，没有一条工艺是针对COD的处理。这样废水处理的COD就无法达标，同时，由于有些有机物会络合重金属，使到重金属也很难保证完全达标，从上次取样的化验数据可以看出这样的结果。n 针对以上情况，我司技术人员通过一下几个方面分析并选取合适的分水工艺以及处理工艺。2.2 电镀废水成分n 电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、15、废镀液以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗等。n 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，如铬、铜、镍、锌、铁等，其次是酸类和碱类物质，有的还含氰化物。在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等有机物质。另外，镀件预处理中还有油、金属氧化物等杂质带入电镀废水中。n 电镀废水的分类与各种污染物的处理方法、废水排放分类措施以及废渣回收利用都有关系。2.3 生产情况n 电镀的生产工艺、生产产品各异，主要有金属表面处理、ABS表面处理等，因此排放的废水中的污染物种类繁杂、各不相同。生产过程基本可以分为以下几部分：n 前处理工序：主要为除油、除锈、除腊等工序，其产生的16、污染物为油类、表面活性剂等有机物类污染物，其水质为酸性或碱性。n 表面电镀工序：主要为各类表面处理工序，如镀光镍、半光镍、酸式镀铜、碱式镀铜、氰化物镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、镀铬、钝化等。此过程为表面处理工艺的主要生产过程，该过程中排放大量的生产废水（清洗废水）、废弃液，内含大量的有毒有害污染物。该工序产生的废水需要根据其含有的污染物的不同和污染物处理工艺的不同，分类排放，分别处理。由于废弃液浓度较高，而其成分较复杂，排到废水中的瞬时冲击负荷较高，同时，由于其排放量较少，因此，各类废弃液单独收集，可以回收利用的回收利用，不能回收利用的定期送到废水站，根据内含的污染物成分，预处理后，缓慢投加17、至相应的废水中共同处理。n 生产清洗废水根据内含的污染物种类，可以分为五类。 含氰废水，其处理过程需要在碱性条件下投加氧化剂，将氰化物转化为无害； 含铬废水，其处理过程需要在酸性条件下投加还原剂将六价铬还原为游离的三价铬，再将废水调至碱性，将三价铬转化为碱泥，从而使废水转化为无害； 含镍废水，包括化学沉镍废液，由于化学沉镍废水含有比较稳定的络合物，需要采用氧化处理工艺，化学沉镍废水经过预处理后，方可排入含镍废水一起处理；由于含镍废水属于第一类污染物，需要单独处理达标，处理工艺在碱性条件下投加絮凝剂，混凝沉淀后可以进入回用水系统； 焦铜废水，由于焦铜废水中含有部分铜的络合物，需要考虑预留氧化系统18、，先将焦铜废水单独收集起来，再进入综合废水处理系统； 剩下的一类为含有各类重金属离子的综合废水，其处理过程只需要调至碱性，即可完成废水的无害化转变过程。n 退镀工序：退镀工序产生的废弃液成分复杂，需要单独收集，集中后部分委外处理（如褪镀液），部分运至废水站分批处理（如废酸液等）。2.4 废水分水原理n 电镀废水的处理工艺是按不同性质的废水采用不同工艺路线处理的。如果不同性质的废水一旦相混，这样原有的处理工艺就无法满足这种性质废水处理的需要，由此造成排放浓度超标。例如含有氰化物的废水进入到综合废水或含铬废水中，由于这二种废水处理单元中均无破氰这一功能，故氰化物无法除去。而且由于氰化物可以与铜、镍19、锌等金属离子生成稳定性极好的络合物，在废水的重金属离子中和沉降反应池中根本无法生成金属氢氧化物沉淀，即使是把pH值调整到1011也是如此，结果排水虽然非常清亮，但测重金属离子时会发现其铜、镍、锌的含量依然在几十毫克/升的浓度，远大于国家或广东省污水排放标准，同样氰化物的排放浓度亦超标。因此电镀废水的处理达标的前提要么分流彻底，要么增加各处理单元的处理功能，后者势必造成运行成本增加。2.5 废水分流系统n 废水分流系统按照含氰、含铬、综合废水、含镍、焦铜考虑，这是最基本的废水分流系统。除此之外，根据电镀废水处理的需要，增加以下废水分流管道。n 根据以上分析，将废水分为八类，主要有： 前处理废水20、，也即有机废水，占总排水量的22%，主要污染物为油类、表面活性剂； 焦铜废水，占总排水量的3.0%，主要污染物为发黑剂、Cu2+及其络合物等； 含氰废水，占总水量的9%，主要污染物为CN-、Zn2+、Cu2+等； 含铬废水，占总水量的15%，主要污染物为Cr6+、Cr3+、H+等； 综合废水，也即硫酸中和水，占总水量的24%，主要污染物为H+、Zn2+、Cu2+； 含镍废水，占总水量的9.5%，主要污染物为H+、Ni2+等； 化学沉镍废水，占总水量的0.5%，主要污染物为H+、Ni2+、以及镍的络合物等； 混排废水，占总水量的17%，主要污染物为CN-、Zn2+、Cu2+、Ni2+ 、Cr6+21、等；n 需要单独收集的废弃液有：电镀工序产生的成分复杂、浓度很高的废弃液，需要单独收集，单独处理后，方可混入其他废水中共同处理，其主要废液种类有退镀液、废电镀液、清缸残留液、过滤机芯清洗液、废酸液、废碱液等，初步方案设计不包含该部分的建议，该部分的处理设计建议我司可以免费提供，收集方面由业主自行处理。2.6 电镀废水处理工艺n 以上几种废水的处理方法和原理以及分类理由介绍如下：一、含氰废水处理n 氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于镀锌、镀铜。镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。n 根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜22、氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。n 氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为C和N才变为无毒产物。含氰废水处理，国内已有较成熟的经验。含氰废水的处理方法很多，如电解氧化法、活性炭吸附法，离子交换法、臭氧法和硫酸亚铁法等。目前国内外多采用碱性氯化法。n 含氰废水应分质单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理，尤其是混入镍、铁这一类会与氰发生反应形成络合物的离子，将会给处理带来困难。n 碱性氯化法原理介绍如下。碱性氯化法破氰分二个阶段：第一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，反应式如下。CN23、+OCl+H2O CNCl+2OHCNCl+2OH CNO+Cl+H2On CN与OCl反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快，而且在酸性条件下CNCl极易挥发，所以操作时必须严格控制pH值。n 第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”，反应式如下：2CNO+3ClO+H2O 2CO2 +N2 +3Cl+2OH或：2CNO+3Cl2+4OH 2CO2 +N2 +6Cl+2H2On 处理流程为：含氰废水调节池一级破氰池（氰）二级破氰池（氰）综合废水调节池二、含铬废水处理n 24、含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。正常清洗水的pH为24。n 含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法等。常用化学还原法。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。这种方法设备投资和运行费用低。n 处理流程为：含铬废水调节池pH调节池（铬）还原反应池（铬）综合废水调节池三、前处理废液的处理n 前处25、理废水主要来自电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行清洗和除油除腊等处理，因此，前处理废液主要含油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般重金属离子较少(只是在酸洗过程中溶解的镀件表层的氧化物)。前处理废液的处理主要是除油和去除COD。电镀前处理废液COD的浓度很高，主要是表面活性剂，其化学性质稳定，在经过微电解预处理后排入生化处理系统一起处理。n 微电解处理系统针对不同的废水对COD有良好的去除效率，有的可高达6070%。对电镀等有机废水，主要利用微电解来改变废水中的大分子有机物的结构，破坏有机基团，提高废水的可生化性能；同时，利用该工艺可以截除有机废水中的少量重金属，保证后续生化处理26、稳定良好运行。确保与膜分离浓液一起处理后COD达标排放。工艺流程如下：前处理废水调节池pH调整池微电解反应器混凝反应池沉淀池膜分离浓液厌氧池活性污泥池生化沉淀池达标排放四、混排废水的处理n “跑、冒、滴、漏”产生的含氰废水与含铬废水的混合清洗水。采用碱性氯化法二级破氰后，排入含铬废水一起处理。n 处理流程如下：混排废水调节池一级破氰池二级破氰池含铬废水调节池五、综合废水的处理n 除了以上几种废水以外，其它不同镀种的废水的重金属化学性质相似，其氢氧化物的溶度积都可以满足排放标准的要求，因此合并一起处理。n 不同镀种的废水合并处理，同时利用共沉淀原理还可以降低用碱量。其化学原理是：Mn+nOH M27、(OH)nn 加碱沉淀法需要注意考虑pH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响。各种金属离子去除的最佳pH值，一般控制pH为7.59。处理流程为：综合废水调节池pH调整池混凝反应池沉淀池砂滤塔清水池达标排放六、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废液的处理n 前面分水原理讲述了化学沉镍废液的处理方式，将单独经过氧化预处理后的化学沉镍废液混入含镍废水后，进入含镍废水处理系统。处理工艺采用加碱沉淀法，需要注意考虑pH值控制条件和镍离子相互作用的影响。镍离子去除的最佳pH值，一般控制pH为8.59。n 焦铜废液的处理方式也是采用批次反应处理工艺，预处理后进入综合废水处理系统进一步进行处理。2.7 污泥28、处理系统n 污泥处理系统分为电镀污泥（即物化污泥）处理系统和生化污泥处理系统两套。由于项目本身有一套电镀污泥处理系统，固本设计增加一套生化污泥处理系统即可。n 废水中的重金属最后以污泥形式从废水中去除，形成的污泥含水率在98%以上，需要进行脱水出处理，以便运输。电镀废水处理的污泥含有大量重金属，因此不能随便处置。产生的污泥重金属含量高，具有回收价值，可由回收公司进行回收。或者运送至当地环保部门指定的地点处置。n 生化污泥是生化处理系统剩余污泥产生的，该污泥含水率在99%以上，同样需要进行脱水处理，脱水处理后的污泥由于含有少量的金属，同时其利用价值不高，需要委托具有固体废物处置的单位进行处理。229、.8 电镀废水处理工艺流程说明n 根据前面所述，废水分为前处理废水、综合废水、含氰废水、焦铜废水、含铬废水、含镍废水（含化学沉镍）、混排废水等8类电镀废水。分为六条处理工艺进行处理，其中考虑回用的要求，焦铜废水经过预处理后，进入综合废水一起处理。含氰、含铬、混排废水、含镍废水经单独预处理后，进入综合废水调节池；综合废水汇入调节池进行水质水量调节，由提升泵将废水提升进入反应池，在化学反应过程中投加氢氧化钠、混凝剂、助凝剂等进行化学反应生成多种氢氧化物沉淀物，反应后的废水再流入沉淀池，在沉淀池中进行泥水分离，以去除大部分沉淀物，上清液流入中间水池，该达标水再进入回用处理系统进行深度处理然后回用至生30、产线。n 前处理废液预处理后与膜分离浓液进入生化处理系统，经混凝沉淀后，出水经清水池暂存后达标排放。n 华美公司从环境保护发展的角度，提出预留增加20%的废水回用要求；经过与业主协商后，我司设计将前处理生化出水作为预留二期回用系统的回用水，该回用水可以用于电镀前处理除油除腊的清洗用水，设计回用率50%，即170m3/d的回用水量，这样总回用水量可以达到680m3/d，回用率达到80%。2.9 电镀废水处理工艺流程图n 工艺流程图(见附件)第三章 废水回用工艺n 废水经过物化预处理以后，去除了大部分有机和无机污染物，但要达到回用水的标准还需要深度处理。经过物化预处理后废水中还含有以下几种物质：(31、1) 残留的有机及无机胶体和悬浮固体；(2) 溶解有机物；(3) 溶解无机物。对以上这些物质的深度处理技术在下面进行分析和比较。3.1 回用技术的比较n 废水处理资源化回用工艺是多种多样的，现有多效蒸发与结晶、离子交换法、活性炭吸附、膜分离法等技术，其中各有各特点，现对上几种技术进行比较和说明：n 多效蒸发与结晶 对于高浓度的有机废水和无机废水 ，可采用多效蒸发与结晶，进行进一步浓缩和结晶，达到固液分离、回收固体的目的，多效蒸发与结晶一般采用多台蒸发器、换热器和冷凝器、和结晶器组成。但是多效蒸发与结晶由于有相的变化，它的能耗大蒸发每吨水耗电1516度，很不经济，而且冷凝水中含有大量的挥发性有机32、物，须进一步处理。n 离子交换法 离子交换法是利用阴阳离子树脂对阴阳离子的选择性吸附来达到对水中阴阳离子去除的目的。离子交换树脂交换饱和后必须用酸碱再生，酸碱的使用不仅恶化环境，而且运行费用大、操作麻烦。它不能去除水中的溶解性有机物、细菌、热源和悬浮物等。n 活性炭吸附由于溶质对水的疏水特性或者溶质对固体颗粒的高度亲和力产生了吸附现象。活性炭的吸附主要是物理化学吸附，它对水中许多有机污染物质包括溶解性有机物都具有很强的吸附能力。活性炭的比表面积达到5001000m2/g，这种物理特性是对有机物吸附容量大的一个原因。用于废水处理和回用，活性炭可除嗅去色，并去除水中微量有害物质，如有机物、胶体物质33、部队重金属、余氯等。活性炭对自来水中色度、THMs、耗氧量、DOC、余氯、Ames致突变物质有一定的去除效果。但是其不足有四：出水细菌总数明显升高；亚硝酸盐浓度升高；炭的失效点不易判定，活性炭的再生较为麻烦。n 膜分离技术人们对回用水质的严格要求，促使人们对应用膜工艺产生兴趣。膜工艺能从砂滤、活性炭吸附处理的出水水质为依据选用膜截留尺寸。膜过滤是一种严格的物质分离技术，它有以下特点：它是一种物理作用，不需要加注药剂；分离过程中不发生相变，和其他方法相比能耗较低，又称省能技术；膜分离过程中，一种物质得到分离，一种物质被浓缩，不产生副产品，且不改变物质的属性；膜工艺操作容易，易实现自动化；它在常34、温下操作，适用范围广。n 从以上讨论了几种废水资源化处理工艺，膜技术表现出较大的优越性。因此，在本项目中，选取以膜技术作为回用处理的核心技术。3.2 膜分离技术的简介n 膜分离技术，被认为是21世纪最有发展前景的高新技术之一。它在工业技术改造中起战略作用，对传统产业升级起着关键作用。n 在环保领域，膜分离技术的使用成为一种发展趋势。目前，在2001年，全球运转采用膜技术的饮用水处理站规模就日达411万吨，其中已运转的日处理量超过1万吨的采用膜技术处理的饮用水处理站，美国有42个，欧洲有33个，大洋洲有6个，规模最大的在法国，日处理能力为14万吨。英国近一个采用膜技术的水处理站规模将达每天16万35、吨。日本在横滨建设一个规模达每天20万吨的饮用水处理站。美国还计划建造用膜技术日处理100万吨的饮用水处理站。n 膜分离是利用一张特殊制造的、具有选择透过性能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种过程。其中所采用的薄膜必须具有使有的物质可以通过，有的物质不能通过的特性。膜的材料和形态各异，可以是有机的或无机的，也可以是固态的、液态的或气态的。推动膜分离过程的外力可以是压力差、电位差、浓度差、温度差或浓度差加化学反应。n 目前，已有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜在不同过程和众多领域得到了广泛应用，成为替代传统技术，提高产品质量的重要手段。以饮用水处理为例，随着工业的发展，天然水中的36、农药和三致（致癌、致畸、致突变）特质不断增加，而这些物质都是传统处理技术无法除掉的。因此，为了保证人民饮水的清洁，发达国家已开始用膜技术逐步取代传统的饮用水处理技术。n 在废水处理和回用方面，膜分离技术的应用也十分广泛。由于在膜分离过程中不加入任何其他物质，因此膜技术净化废水的过程同时也使有用物质得以回收，产品质量或生产效率得以提高，成本降低，能耗与物耗减少，污染消除或减轻，因而是名副其实的环保生产技术。比如，采用超滤膜处理电泳漆废水，不仅处理后的水可以回用于清洗，而且分离出的涂料也可以回用；采用纳滤膜处理染料废水，不仅可以净化水，还可回收染料。n 表2-2总结了通常采用的废水资源化处理技术及37、其对不同污染物的去除作用。表2-2 不同废水资源化处理技术及其应用对象处理技术处理对象悬浮物微生物有机物无机物氮磷嗅混凝+过滤+活性炭吸附+土地渗滤+离子交换+臭氧氧化+氯氧化+紫外线照射+膜分离技术+注：“+”表示能部分去除，“+”表示能大量去除。n 表2-3列举了几种常用废水资源化处理工艺在处理废水时的出水水质。表2-3 几种常用废水资源化处理工艺的出水水质处理工艺出水水质SSmg/LBOD5mg/LCODmg/LTNmg/LNH3-Nmg/LPO43mg/L浊度NTU过滤4651030701535152541035过滤+活性炭吸附55520153015254100.33过滤+活性炭吸附+38、膜分离115102210.011n 从表2-2可以看出，膜分离技术在悬浮物、微生物、有机物、无机物、氮、磷及嗅味的除去方面均优于其他技术，其综合性能的优势十分明显。n 从表2-3可以看出，随着增加膜分离的后处理工艺，SS、 BOD5 、COD、TN、NH3-N、PO43、浊度的除去率大幅提高，且满足回用水的要求，可以说，膜分离技术是废水资源化处理的最后把关工艺。3.3 膜分离技术的比选n 用于废水处理和回用的膜工艺主要是压力驱动的膜，按照膜能有效地去除的污染物的大小来分类，可分为微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等。表2-4 膜法水处理的效果比较表参数处理后水质典型的去除39、率（%）去除效果MFUFNFRO活性炭+UF/MF浊度97色度90部分部分100%铁80部分部分锰90部分部分铝90部分部分部分硬度-无无中等-好无无硫酸盐无无90%99%无氯化物无无20-90%99%无三卤甲烷6100%100%100%粪大肠菌0100LR6.7100%100%100%隐孢子虫0100100%100%100%100%表示去除效果很好，表中空白处表示无相关数据n 微滤（MF）、超滤（UF）对浊度、胶体和细菌具有很好的去除效果，而对色度、无机物、有机物的去除效果不理想，因此需要与其他技术，例如化学药剂（絮凝剂、氧化剂）、粉末活性炭相结合的组合工艺才能达到较好的处理效果。n 反渗透40、（RO）对离子的截留没有选择性，对有机物、各种盐类均有相当高的脱除率。目前广泛应用于海水淡化、纯水和高纯水的制备等各项领域。电子行业的高纯水广泛采用RO技术。n 纳滤膜的研究开发是从反渗透基础上衍生出来的。在80年代中商品化，其孔径范围在nm级，其对分子质量截留在nm级。纳滤膜由于结构和表面性能的不同，而性能各异，难以用一个标准来评价其优劣和性能。但大多数膜用NaCl的截留率做为性能指标之一，一般在2090，看膜的性能而定。其操作压力比反渗透法要大大降低能耗，其运行压力一般在0.31.0兆帕左右，运行成本相对比反渗透便宜。目前国外很多大型饮用水系统都采用纳滤膜。由于纳滤膜多带有负电荷，通过静电41、作用，可阻碍多价离子（特别是多价阴离子）的透过性。对多数纳滤膜而言，对于阴离子的截留率按照下列顺序递增：NO3-、Cl-、OH-、SO42-、CO32-；而对于阳离子的截留递增顺序为H+、Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+。截留率的浓度相关性能主要是由道南平衡引起的。根据道南平衡，进料溶液中的单价离子浓度越高，微孔中的浓度也越高。因此，最终在透过液中的浓度也越高，即膜的截留率随着浓度的增加而下降。n 综上所述，纳滤（NF）在废水回用方面，与微滤、超滤膜技术相比，无论对色度、无机物、有机物的去除，还是浊度、胶体和细菌的去除，具有一定的优势。对于多价盐的去除率有90以上，对于一价离子有1042、90的去除率，总的来说出水比反渗透略差。但比反渗透的优势是在低压下，具有更大的流通量，从运行电耗方面仅为反渗透的1/31/4，甚至更低。n 综上所述，采用膜技术对废水进行分离软化而达到饮用水的要求，纳滤膜和RO膜分离技术将是废水回用的两大选择。以下将对该两类膜技术的选用作出具体论述和选择。3.4 回用工艺的确定n 根据各种膜的去除性能，表2-6的水经过陶氏系列膜分离后水质如下：n 表2-6项 目水洗水水质饮用水水质纳滤膜出水RO膜出水水质去除率水质去除率硬度300mg/L300mg/L30mg/L903mg/L99硫酸盐1000mg/L100mg/L100mg/L9010mg/L99氯化物5043、0mg/L250mg/L200mg/L605mg/L99高锰酸钾消耗量（CODMn5以氧计）10mg/L2mg/L1mg/L901mg/L90n 对比纳滤膜和RO膜的产水水质，经过混凝沉淀各重金属达标的水质，经过纳滤膜后水质勉强符合饮用水要求，经过RO膜后水质远远优于自来水水质，也可以放心作为车间生产线上用水。n 根据各种膜的去除性能，目前生产厂家生产出一些大通量超低压的RO膜，其运行压力和纳滤膜差不多，在0.8兆帕左右可以达到99的脱盐率。而且考虑到膜的透盐率会每年递增1015，也就是说一年后膜的脱盐率将会降低1015。n 综上所述，根据车间的排水情况和用水情况，本工程采取大通量的超低压反渗44、透抗污染膜对回用水进行膜分离后达到自来水水质回用到电镀车间生产线上。3.5 回用处理工艺流程说明n 工艺流程图如下：达标排放水中间水箱原水泵多介质过滤器超滤装置高压泵反渗透主机超滤反洗装置超滤水箱精密过滤器纯水箱化学清洗装置用水点浓水至膜分离浓液贮池浓水至膜分离浓液贮池杀菌剂计量装置阻垢剂计量装置活性炭吸附n 中间水箱中间水箱能对系统的给水起到水质水量的调节作用，防止给水水量和水质的不稳定对生产造成影响，对来水中的杂质起一定的沉淀作用。原水箱中设置高、低水位控制装置。n 原水泵原水增压泵提供预处理系统正常工作的动力源。原水泵设置高过热保护器、压力控制器，出现故障自动报警。n 多介质过滤多介质过45、滤器用以除去水中的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质，降低SDI值，提高后续系统的使用寿命和出水水质。多介质过滤器反冲洗采用气水联合反冲洗。n 活性炭过滤活性炭过滤，对微生物、有机物进行吸附、分离去除，同时可吸附色与味，保护反渗透膜。活性炭滤器反冲洗采用气水联合反冲洗。n 超滤装置超滤装置可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质，提高后续处理设备的进水水质和延长设备使用寿命。n 超滤反洗装置和化学清洗系统由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和化学清洗。n 超滤水箱超滤水箱46、对反渗透系统的给水起到水质水量的调节作用，同时为超滤系统的反洗提供水源。防止给水水量和水质的不稳定对生产造成影响，超滤水箱中设置高、低水位控制装置。n 增压泵增压泵提供RO给水高压泵的进水，设置高过热保护器、压力控制器，出现故障自动报警。n 阻垢剂投加装置阻垢剂计量装置用于投加阻垢剂，防止反渗透浓水端特别是最后一跟膜元件出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4等化学性结垢而破坏膜元件。n 1u精密过滤器可去除由于阻垢剂的投加而可能带来的没有溶解的固体颗粒，同时可预防由于超滤系统出现故障时对后续RO系统的影响。n 高压泵高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进47、行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜元件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。n 反渗透装置反渗透是一种利用高分子膜进行物质分离的过程，可以从水中除去90%以上的溶解盐类及99%以上班的胶体、微生物、有机物等，用反渗透脱盐比一般蒸馏或离子交换脱盐具有更高的效率和经济性。n RO水箱纯水箱用于存储纯水，对系统工况运行进行合理调度。纯水箱中设置高、低水位控制装置，当水箱高液位时反渗透系统即停止运行。n 反渗透装置清洗长期运行后，反渗透膜面上会积累各种污染物，导致性能下降，除日常低压冲洗外，需定期进行化学清洗，以恢复其性能。n 反渗透膜污染的一般特征污染48、原因一般特征盐透过率膜的压损产水量金属氧化物(Fe、Mn、Ca等)增加速度快2倍增加速度快2倍急速降低20-25%钙沉淀物(CaCO3、CaSO4)增加10-25%增加10-25%稍微减少10%胶状物质(硅胶等)增加缓慢2倍增加缓慢2倍减少缓慢50%混合胶体(Fe、有机物)增加速度快2-4倍增加缓慢2倍减少缓慢50%细菌增加2倍增加2倍减少50%n 常见的污染原因及清洗方法污染原因清洗液药剂用量清洗方法金属氧化物1) 0.2m柠檬酸铵PH4-52) 4%亚硫氢钠100L1)压力4bar,流量15L/min,循环2hour2)压力10bar,冲洗30min3)正常运行钙沉淀物1) 盐酸PH42)49、 柠檬酸PH4100L1)压力4bar,流量15L/min,循环2hour2)压力10bar,冲洗30min3)正常运行有机物、胶体1) 柠檬酸PH42) 盐酸PH43) 氢氧化钠PH124) 中性洗净剂1%200L1)压力4bar,流量15L/min,循环2hour2)压力10bar,冲洗30min3)正常运行细菌1%甲醛溶液100L1)压力4bar,流量15L/min,循环2hour2)压力10bar,冲洗30min3)正常运行3.6 膜分离浓液的处理n 超滤系统会产生约510的浓液，RO膜分离系统会产生约2025的浓液，其总水量约为155m3/d。该股废水含有一定量的COD和重金属离子，50、其浓度为经处理达标后的一般清洗水水质的34倍左右，不能保证达标，因此需将其单独收集，进入生化处理系统进行处理后，方能达标排放，待二期回用系统投入使用时可以直接进入二期回用系统处理后回用于生产线。第四章 工艺设计本工艺设计时尽量考虑采用原有处理设施、设备，若现场处理设施、设备不可利用，则根据现场最好勘检为准；设施以及设备的选用详见报价单；若现场设备无法使用，则另行增加报价。4.1 含氰废水处理系统设计处理能力75m3/d，即3.0m3/hn 调节池功 能：收集调节各生产线的含氰废水，并调节水质、水量。数 量：1座结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：30m3停留时间：10hr 附属设备：废水提51、升泵：若原有设备可以利用则利用原有设备，详见报价单；下同数 量：2台，一用一备规格型号：G-30-25技术参数：Q=3.0m3/h,h=12m,N=0.37kW材 质：不锈钢，耐腐蚀产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 一级破氰反应槽功 能：调整含氰废水的pH值，完成由CN-到CNO-的氧化过程，进行氰化物的一级氧化。数 量：1座结 构：钢砼结构有效容积：20m3 附属设备：pH计/ORP计数 量：各1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数52、 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 二级破氰反应槽功 能：调整含氰废水的pH值，完成由CNO-到CO2、N2的氧化过程，进行氰化物的二级氧化。数 量：1座结 构：钢砼结构有效容积：20m3 附属设备：pH计/ORP计数 量：各1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVC4.2 混排废水处理系统处理能力145m3/d，即6.0m3/hn 调节池功能：收集调节各生产线的地表收集废水，并混合水质。结 构53、：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：50m3停留时间：8.5hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台，1用1备规格型号：G-31-40技术参数：q=7.2m3/h,h=13m,N=0.75kW材 质：不锈钢，耐腐蚀产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 混排一级pH调整槽功 能：调整混排废水的pH值。数 量：1座结 构：钢砼结构有效容积：12m3n 混排一级破氰槽功能：完成由CN-到CNO-的氧化过程，进行氰化物的一级氧化。数 量：1座结 构：钢砼结构有效容积：24m3 附属设备：pH/ORP计数 量：各1台， 规格型号：PRO54、-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 混排二级pH调整槽功 能：调整混排废水的pH值。数 量：1座结 构：钢砼结构有效容积：12m3n 混排二级破氰槽功能：完成由CNO-到CO2、N2的氧化过程，进行氰化物的二级氧化。结 构：钢砼结构数 量：1座有效容积：24m3 附属设备：pH/ORP计数 量：各1台， 规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管55、技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVC4.3 含铬废水处理系统设计处理能力275m3/d，包括含铬废水130m3/d，以及预处理后的混排废水145 m3/d；总计水量275 m3/d，即11.5m3/h。n 调节池功能：收集调节各生产线的含铬废水以及预处理后的混排废水出水，并混合水质。结 构：钢砼防腐要求：三布五油数 量：1座有效容积：75m3停留时间：6hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台（1用1备）规格型号：G-32-40技术参数：q=11m3/h,h=16m,N=1.5kW产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：P56、VCn pH调整槽功能：调节废水pH值在34之间。结 构：钢砼结构有效容积：12m3 附属设备：pH计数 量：1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 还原反应槽功能：将废水中的六价铬还原为三价铬。结 构：钢砼结构有效容积：24m3 附属设备：ORP计数 量：1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder还原搅拌机数 量：1台技术参数：1.1kW材 质：S316衬胶控制57、要求：在线自控，输入型号420mA产 地：新大禹环保（非标设备）4.4 化学沉镍废水处理系统设计处理能力6.5m3/d，批次反应。处理完后的出水排入含镍废水池再进一步进行处理。n 调节池（分两个）功能：分别收集调节各生产线的化学沉镍废水，并混合水质。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：5m3停留时间：20hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台，与焦铜废水共用一备规格型号：G-30-25技术参数：q=3.0m3/h,h=12m,N=0.37kW材 质：不锈钢，耐腐蚀产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 化学沉镍废液批次反58、应槽功能：一体化反应槽，完成pH调节、投药氧化反应等批次反应步骤。结 构：钢砼结构有效容积：12m3 附属设备：pH计数 量： 1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynderORP计数 量： 1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVC4.5 焦铜废水处理系统设计处理能力30m3/d，批次反应。处理完的废水排入综合废水池进一步进行处理。n 调节池功能：分别收集调节各生产线的化59、学沉镍废水，并混合水质。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：22m3停留时间：18hr 附属设备：废水提升泵数 量：1台，与化学沉镍废水共用一备规格型号：G-30-25技术参数：q=3.0m3/h,h=12m,N=0.37kW材 质：不锈钢，耐腐蚀产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 焦铜废液批次反应槽功能：一体化反应槽，完成pH调节、投药还原反应等批次反应步骤。结 构：钢砼结构有效容积：28m3 附属设备：pH计数 量：1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.60、koynderORP计数 量： 1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVC4.6 含镍废水处理系统设计处理能力85m3/d，即3.5m3/hn 调节池（分两个）功能：分别收集调节各生产线的含镍清洗水，并混合水质。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：37m3停留时间：10hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台，1用1备规格型号：G-30-25技术参数：q=3.0m3/h,h=12m,N=0.37kW材 质：不锈钢，耐腐蚀产 地：川源，防61、腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn pH调整槽功能：粗调节废水pH值在9.510.5之间。结 构：钢砼结构有效容积：5m3 附属设备：pH计数 量： 1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 混凝池功能：投加混凝剂，形成絮体。结 构：钢砼结构有效容积：5m3 附属设备：空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 絮凝池功能：投加絮62、凝剂，形成大的絮体。结 构：钢砼结构有效容积：5m3 附属设备：絮凝池搅拌机数 量：1套规格型号：1.1kW材 质：S316产 地：新大禹（非标设备）n 斜管沉淀池功能：完成废水处理过程中的固液分离过程。结 构：钢砼结构数 量：1座规格：5.04.0m3.5m表面负荷：0.8m3/m2hr停留时间：4.0hr 附属设备：斜管数 量：5m2材 质：钢砼结构产 地：国产排泥管阀数 量：1套材 质：PVC要 求：气动阀门控制要求：在线控制4.7 综合废水处理系统设计处理能力580m3/d，包括含氰废水预处理出水75m3/d；含铬废水预处理出水275m3/d（含混排废水）；焦铜废水预处理出水30m3/63、d；总计水量580m3/d；即24.2m3/h。n 调节池功能：收集调节各生产线的酸碱清洗废水、破氰后（75m3/d）、还原铬（275m3/d）后的出水，并混合水质。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：140m3停留时间：6hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台，1用1备规格型号：G-32-65技术参数：q=25.2m3/h,h=13m,N=1.5kW材 质：不锈钢，耐腐蚀产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn pH调整池I功能：粗调节废水pH值在9.510.5之间。结 构：钢砼，内设曝气混合系统，防腐要求：三布五油有效64、容积：12m3停留时间：30min 附属设备：pH计数 量： 1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 反应池功 能：将综合废水中混入的少量CN-氧化，进行氰化物的一级氧化。数 量：1座结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：15m3停留时间：40min 附属设备：pH计/ORP计数 量：各1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：2套规格型号：穿65、孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn pH调整池II功能：微调节废水pH值在1010.5之间结 构：钢砼，分两铬，内设曝气混合系统防腐要求：三布五油有效容积：12m3停留时间：30min 附属设备：pH计数 量：各1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 混凝池功能：投加混凝剂，形成絮体。结 构：钢砼，分两格，内设曝气混合系统，防腐要求：三布五油有效容积：10m3停留时间：25min 附属设备：空气搅拌管数 量：166、套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 絮凝池功能：投加絮凝剂，形成大的絮体。结 构：钢砼，分两铬，内设曝气混合系统，防腐要求：三布五油有效容积：10m3停留时间：25min 附属设备：絮凝池搅拌机数 量：1套规格型号：2.2kW材 质：S316产 地：新大禹（非标设备）n 斜管沉淀池功能：完成废水处理过程中的固液分离过程。结 构：钢砼防腐要求：三布五油数 量：1座规格：5.05.3m4.5m表面负荷：0.8m3/m2hr停留时间：4.0hr 附属设备：斜管数 量：30m2材 质：钢砼结构产 地：国产排泥管阀数 量：4套材 质：PVC要 求：气动阀门控制要求：在67、线控制n 中间水池功能：暂贮沉淀池出水，待进入回用处理系统。结 构：钢砼数 量：1座有效容积：40m3停留时间：2.0hr 附属设备：pH计数 量：1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式， 420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder4.8 前处理废水处理系统前处理废水185m3/d，即8.0m3/h；n 调节池功能：收集调节各企业的前处理的除油除腊以及该工艺的清洗废水，并混合水质。结 构：钢砼；防腐要求：三布五油有效容积：84m3停留时间：10hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台，1用1备规格型号：G-31-40技术参数：q=9.0m3/h,h=11.5m,N=68、0.75kW产 地：川源，防腐空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn pH调整槽I功能：调节废水pH值在适当的范围内。结 构：钢砼结构有效容积：12m3停留时间：45min 附属设备：pH计数 量： 1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 微电解反应槽（分2格）功能：降解废水中的COD，提高前处理废水的可生化性。结 构：钢砼结构有效容积：40m3停留时间：2hr 附属设备：空气搅拌69、管数 量：4套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量2530m3/(m2h)材 质：PVCn pH调整槽II功能：调节废水pH值在适当的范围内。结 构：钢砼，内设曝气混合系统防腐要求：三布五油有效容积：12m3停留时间：45min 附属设备：pH计规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 混凝槽功能：投加混凝剂，形成絮体。结 构：钢砼结构有效容积：14m3停留时间：50min 附属设备：空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量3570、m3/(m2h)材 质：PVCn 絮凝槽功能：投加混凝剂，形成絮体。结 构：钢砼结构有效容积：14m3停留时间：50min 附属设备：空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 斜管沉淀池功能：完成絮体沉淀过程，使可沉淀絮体与水体分离。数 量：1座结 构：钢砼结构规格：10m4.0m3.5m表面负荷：0.80m3/(m2h) 附属设备：斜管数 量：10m2材 质：PP产 地：国产排泥阀数 量：1套材 质：PVC要 求：气动阀门控制要求：在线控制4.9 生化处理系统设计处理能力355m3/d，即15m3/h；（含前处理预处理出水215 m3/d以及71、回用处理系统产生的膜分离浓液140m3/d）n 膜分离浓液及前处理出水池功能：收集调节膜分离过程产生的浓水，并混合前处理预处理后的出水，均衡水质。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：116m3停留时间：8hr 附属设备：废水提升泵数 量：2台，1用1备规格型号：G-32-65技术参数：q=16.8m3/h,h=16.5m,N=1.5kW产 地：川源，炭钢空气搅拌管数 量：1套规格型号：穿孔管技术参数：曝气量35m3/(m2h)材 质：PVCn 厌氧池功能：在厌氧菌的作用下，将废水中溶解的大分子有机物转化为小分子的有机物，提高废水的可生化性。结 构：钢砼数 量：1座有效容积：120m3停留时72、间：8hr 附属设备：脉冲罐数 量：1台技术参数：1.0m1.2m材 质：钢制内衬玻璃钢产 地：新大禹环保三相分离器数 量：30m2技术参数：材 质：玻璃钢产 地：新大禹环保n 活性污泥池功能：在好氧菌的作用下，将废水中溶解的有机物转化为无机物，降低废水中COD。结 构：钢砼数 量：1座气 水 比：12：1有效容积：140m3停留时间：9.5hr 附属设备：微孔曝气器数 量：100只材 质：膜片为三元乙丙橡胶，壳体为聚丙烯或聚乙烯产 地：江苏或浙江曝气鼓风机数 量：2台，1用1备型 号： DN65技术参数：q=3.09m3/min,h=5.0m,N=5.5kW产 地：恒荣污泥回流泵数 量：2台73、，1用1备规格型号：G-32-65（碳钢）技术参数：q=16.8m3/h,h=16.5m,N=1.5kW产 地：川源，炭钢n 絮凝池功能：投加絮凝剂，形成大的絮体。结 构：钢砼，分两铬，内设曝气混合系统，防腐要求：三布五油有效容积：10m3停留时间：40min 附属设备：絮凝池搅拌机数 量：1套规格型号：1.1kW材 质：S316产 地：新大禹（非标设备）n 生化沉淀池功能：生化出水携带的污泥絮体沉淀过程，使可沉淀污泥与水体分离，减少出水中的有机物。数 量：1座结 构：钢砼规格：5.3m3.5m4.5m表面负荷：0.9m3/(m2h) 附属设备：斜管数 量：30m2材 质：钢砼结构产 地：国产74、排泥阀数 量：1套材 质：PVC要 求：气动阀门控制要求：在线控制n 清水池（原有） 附属设备：pH计数 量：1台规格型号：PRO-P3技术参数：五线式，420mA信号输出控制要求：在线自控产 地：德国Dr.koynder4.10 废水回用处理系统设计回用水进水水量为665m3/d，即28m3/h，超滤产水率95%，RO膜产水率76%，则产水水量510m3/d，即产水量21.25m3/h，总回用率60%。n 回用原水泵数 量：2台，1用1备规 格：G-35-65技术参数：q=25m3/h,h=32m,N=4kW材 质：碳钢产 地：川源，炭钢n 回用原水水箱数 量：1只，PE规 格：20m3材 75、质：PE产 地：国产n 自动多介质过滤器功能：过滤中间水池的水，去除出水中残留的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质，降低SDI值。结 构：钢制内衬玻璃钢数 量：1座规格：2.0m3.5m滤 速：8m/h冲洗时间：30min冲洗强度：1825L/m2s控制方式：PLC控制，配套气动控制阀7套填 料：优质石英砂：高度1100mm石英石垫料：高度400mmn 自动活性炭过滤器功能：对微生物、有机物进行吸附、分离去除，同时可吸附色与味，保护反渗透膜。结 构：钢制内衬玻璃钢数 量：1座规格：2.0m3.5m滤 速：8m/h冲洗时间：30min冲洗强度：1825L/m2s控制方式：PLC控制，配套气动控制阀776、套填 料：椰壳活性炭：高度1100mm石英石垫料：高度400mm 附属设备：反冲水泵数 量：1台规 格：G-35-65技术参数：q=25m3/h,h=32m,N=4kW材 质：碳钢产 地：川源，炭钢说 明：砂滤、炭滤共用反冲泵n 超滤进水箱功 能：暂贮活性炭出水，待进入超滤系统。结 构：PE数 量：1只有效容积：20m3停留时间：50minn 超滤装置功能：进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质。主机数量：1套运行参数：进水Q=665m3/d，即28m3/h产水Q=632m3/d，即26.3m3/h超滤膜型号：UF-8040超滤膜数量：18支超滤膜品牌：天津天方机架材质：A3钢涂环氧漆77、 附 件：配套仪表、阀门附属设备超滤水泵数 量：2台，1用1备规 格：GDL32-20-2技术参数：q=28m3/h,h=23m,N=3.0kW材 质：碳钢产 地：南方泵（杭州）n 超滤出水箱功 能：暂贮超滤出水，待进入RO系统。结 构：钢砼数 量：1座有效容积：20m3停留时间：50minn 增压泵数 量：2台，1用1备规 格：CDL32-100技术参数：q=28m3/h,h=152m,N=18.5kW产 地：杭州南方泵n 1um精密过滤器数 量：1套规 格：1um PP棉滤芯外壳材质：SUS304运行参数：28m3/h套附 件：40-22芯/套n 加药装置功能：投加杀菌剂、阻垢剂等，保护R78、O膜。数 量：3套配 套：PO56-398TI加药机（美国米顿罗），2台500L加药箱，PE材质，1套n 高压泵数 量：1台规 格：CDL32-100技术参数：q=28m3/h,h=152m,N=18.5kW产 地：杭州南方泵n RO主机主机数量：1套运行参数：进水Q=632m3/d，即26m3/h产水Q=510m3/d，即21.25m3/hRO膜型号：BW30-365FRRO膜数量：32支RO膜品牌：美国陶式（DOW）抗污染膜压力外壳：N80406外壳材质：玻璃钢外壳数量：32支，排列6：4控制系统：PLC控制机架材质：A3钢涂环氧漆电导率仪：美国GF 2套附 件：配套仪表1套、控制阀门1套79、n 化学清洗系统化学清洗泵数 量：1台规 格：CDL32-20技术参数：q=24m3/h,h=32m,N=4.0kW产 地：杭州南方泵清洗过滤器数 量：1套规 格：1um PP棉滤芯外壳材质：SUS304运行参数：20m3/h套附 件：30-10芯/套清洗药箱数 量：2套规 格：1m3材 质：PE附 件：液位控制器1套n RO回用水箱功能：暂贮RO出水，待回用。结 构：钢砼数 量：1座有效容积：20m3停留时间：50minn 膜分离系统浓液池（见生化处理系统）n 回用水供水泵由于供水距离及末端压力参数未知，暂不报价，由甲方负责。4.11 预留废水回用处理系统（备选）设计预留回用水进水水量为3480、0m3/d，即14m3/h，超滤产水率50%，则产水水量170m3/d，即产水量7m3/h，总回用率50%。n 回用原水泵数 量：2台，1用1备规 格：G-31-40技术参数：q=7.2m3/h,h=13m,N=0.75kW材 质：碳钢产 地：川源，炭钢n 自动多介质过滤器功能：过滤中间水池的水，去除出水中残留的微粒、悬浮物、胶体物和藻类物质，降低SDI值。结 构：钢制内衬玻璃钢数 量：1座规格：1.0m3.5m滤 速：8m/h冲洗时间：30min冲洗强度：1825L/m2s控制方式：PLC控制，配套气动控制阀7套填 料：优质石英砂：高度1100mm石英石垫料：高度400mmn 自动活性炭过滤81、器功能：对微生物、有机物进行吸附、分离去除，同时可吸附色与味，保护反渗透膜。结 构：钢制内衬玻璃钢数 量：1座规格：1.0m3.5m滤 速：8m/h冲洗时间：30min冲洗强度：1825L/m2s控制方式：PLC控制，配套气动控制阀7套填 料：椰壳活性炭：高度1100mm石英石垫料：高度400mm 附属设备：反冲水泵数 量：2台规 格：G-33-50技术参数：q=7.5m3/h,h=21m,N=2.2kW材 质：碳钢产 地：川源，炭钢说 明：砂滤、炭滤共用反冲泵n 超滤进水箱功 能：暂贮活性炭出水，待进入超滤系统。结 构：钢砼数 量：1座有效容积：10m3停留时间：60minn 超滤装置功能：82、进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子的杂质。主机数量：1套运行参数：进水Q=340m3/d，即14m3/h产水Q=170m3/d，即7.0m3/h超滤膜型号：UF-8040超滤膜数量：6支超滤膜品牌：天津天方机架材质：A3钢涂环氧漆 附 件：配套仪表、阀门附属设备超滤水泵数 量：2台，1用1备规 格：GDL16-3技术参数：q=14m3/h,h=37m,N=3.0kW材 质：碳钢产 地：南方泵（杭州）说 明：砂滤、炭滤共用反冲泵n 超滤水箱功 能：暂贮超滤出水，待进入RO系统。结 构：钢砼数 量：1座有效容积：10m3停留时间：60minn 预留回用水供水泵由于供水距离及末端压力参数未知，83、暂不报价，由甲方负责。4.12 污泥处理系统n 生化污泥池功能：收集污泥池排放出的污泥。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：25m3停留时间：1d 附属设备：上清液排水管阀数 量：4套材 质：PVC要 求：气动阀门控制要求：在线控制n 物化污泥池功能：收集污泥池排放出的污泥。结 构：钢砼防腐要求：三布五油有效容积：60m3停留时间：1dn 物化污泥厢式污泥脱水机（利用原有）功能：完成污泥脱水过程，是污泥形成污泥饼，便于运输。名 称：厢式压滤机数 量：1套 附属设备：污泥泵（利用原有）n 生化污泥厢式压泥机功能：完成污泥脱水过程，是污泥形成污泥饼，便于运输。名 称：厢式压滤机规格：20m2配84、 电：2.2kW数 量：1套 附属设备：污泥泵数 量：1台规格型号：威而顿n 物化污泥滤液池（排往综合废水池）n 生化污泥滤液池（排往前处理废液池）4.13 附属构筑物n 化验室规格：7.5m4.0m3.5m结 构：框架结构n 办公室规格：7.5m4.0m3.5m结 构：框架结构n 回用水区规格：29.0m15.0m4.5m结 构：钢结构第五章 自控设计5.1 控制系统简介n 根据工艺要求，本系统的控制对象主要对泵和阀门等开关量设备进行控制，辅以pH值、ORP值、液位等模拟量监控，因此本系统采用可编程逻辑控制器(PLC)来实现自动控制。n 主要控制回路有：A、pH值自动控制废水站内主要工艺流程85、的相关池(槽)内，安装pH传感器及控制仪；4 20mA模拟信号送PLC，由PLC根据pH大小，控制化学品进料气动阀的投加量，保证pH值在给定值(如果PLC有问题还可切换至仪表进行自动控制)。同时，在中控室内提供pH的高、低值声光报警。B、ORP值自动控制废水站内主要工艺流程的相关池(槽)内，安装ORP传感器及控制仪；4 20mA模拟信号送PLC，由PLC根据ORP大小，控制化学品进料气动阀的投加量，保证ORP值在给定值(如果PLC有问题还可切换至仪表进行自动控制)。同时，在中控室内提供ORP的高、低值声光报警。C、反冲系统自动控制对反冲系统实现全自动控制：根据工艺要求，反冲系统的自动阀(8只)86、和反冲泵等，由PLC按时间顺序进行自动控制，以保证出水水质和减少劳动强度。每台泵和自动阀均设自动/手动两种操作方式。D、泵与液位的联锁控制各原水池和反应槽的液位采用液位计检测，由PLC控制相应泵的启停。每台电机设自动/手动两种操作方式，集控操作在中央控制室统一操作，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。5.2 控制系统配置5.2.1硬件n 控制系统硬件：1套可编程控制器(PLC)；PLC机采用性能可靠，广泛应用于工业控制领域的产品。(PLC选用日本三菱公司的FX或A系列可编程序控制器，三菱公司的PLC系统在废水处理站有着广泛的应用，约80%的废水厂采用三菱公司的PLC系统，A系列可编程序控制器是三87、菱公司的最新产品，其性能价格比是国际知名PLC厂家同类产品中最优。)5.2.2软件：n 控制软件的组成为：PLC应用软件：编程方便、功能强大。运行于PLC，实现各种控制功能；5.3 自控设备明细表序号设备名称型号规格产 地备注1PLC控制系统A系列日本三菱2PLC编程软件GPPW日本三菱3PLC及控制柜/仪表柜/电磁阀柜2200800400基业4在线pH控制仪PC-2002 014pH 0.01级420mA输出 220VAC电源双继电器控制输出，电极长度 1500mm德国5在线ORP控制仪PC-2002 01000mV 0.01级420mA输出 220VAC电源双继电器控制输出，电极长度 1588、00mm德国6自动板式液位计合资7浮球液位计KEY大连8指示灯及带保险接线端子等UK5-HESI德国9电磁阀及汇流板PS140S-2Z韩国10闪光报警器WP-803A-00A香港11显示控制仪表WP-S804-02-12-HLHLP香港12控制电缆KVVP-41.0上海13通讯适配器/转换器/通讯电缆三菱14模拟流程图(备选)MLD-02 42 M2广东15开关电源S-24-360广东注：以上由业主认可实施。第六章 供配电设计6.1 废水处理供电系统n 本工程的生产、生活用电设备供电电压均为AC380/220V，50HZ。本工程采用生产动力及照明用电混合配电，所装设的计量表仅供厂内核算用。本工89、程的动力及照明供配电均采用TN-S系统。6.2 负荷计算n 废水处理及回用水处理站的动力负荷主要有废水提升泵类、化学药泵类、鼓风机、污泥脱水机、空压机等，总装机容量约123kW，在用容量约56kW。计算负荷：根据废水处理实际运行情况，取需要系数为0.85。6.3 动力和控制设备n 在中央控制室设置电源开关柜1台、动力控制柜2台。为便于集中控制，每台电气设备均可于中央控制室进行“手动”和“自动”两种方式操作。为便于调试、维修，每组设备均于现场设置机旁操作箱，使操作人员能于现场就地操作。n 动力控制柜为磁力启动电机控制柜，每台柜控制电机1013台。每台电机均设置了短路保护、过载保护和失压保护。 n90、 在每组机电设备旁设置现场操作箱，以便在现场操作及检修，在现场操作箱上设置紧急停止按钮，保障检修时的人身安全及避免损坏机电设备。6.4 线路选择n 根据专业工艺条件废水处理站区属无爆炸及无火灾危险的正常场所,故不特别要求使用防爆防腐电器，使用普通型电器材料即可。n 电缆的选择：虽然此废水处理站无防爆、防火要求,但为了提高本工程运行的稳定性、耐久性和可靠性，故选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套VV型电力电缆。该型号电力电缆具有抗酸碱、抗腐蚀、不延燃等优点。6.5 线路敷设方式n 户外电缆敷设：主干线采用电缆沟敷设。由电缆沟引至水泵或机电设备的支干线采用钢管保护埋地敷设(保护钢管内径不小于电缆外径的1.91、5倍。电缆穿管没有弯头时,长度不超过30米；有一个弯头时,长度不超过20米；有二个弯时，长度不超过15米；有三个弯时，长度不超过8米。否则应增设中间拉线盒。n 室内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架、电线管三种敷设方式综合使用，以求美观简洁。n 照明线路在户外共用动力电缆的电缆沟，引至电线杆或室内的支线采用钢管埋地敷设，室内照明采用预埋钢管暗敷或塑料线槽明敷。n 在特殊场合，如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所，电缆保护管采用PVC塑料管。6.6 主要电气设备清单序号名 称规格型号数量备 注1低压电源开关柜2200800400mm配套冷轧板喷塑柜体2动力控制柜2200800400mm配套4现场操作箱JXF型92、配套5照明配电箱XM型 配套6照明灯具1批7电缆桥架1批8电线管1批9电力电缆VV-1kV1批国产10控制电缆KVV-5001批第七章 人员编制7.1 人员编制n 依据建设部编制的城市废水处理工程项目建设标准进行设置，本设计初步估计整个废水及回用水处理站设技术人员1人，化验技术员1人，操作工人9人，共11人，编制见下表：表81人员编制表序号人员分类班次每班人数人数1技术管理1112化验员1113运行管理339总 计117.2 劳动制度n 3班3运转，废水站每天运转24小时。第八章 运行费用8.1 废水处理系统运行费用n 本设计运行费用包括人员工资福利、水电费、药剂费等直接生产所需费用，是运行直93、接费。 人工费用（F1）技术员1人，化验技术员1人，操作人员单班3人，3班运转。F1(18001)+1500+(8009)/30=350元/天，折算为0.41元/m3废水。 水电费用（F2） 水耗本站区中水耗主要为冲洗地面用水、配药用水、站区的生活用水。冲洗地面用水及配药用水采用工艺处理后的达标排放水，可节省费用。 电耗. 设备实际运行总功率26kW取功率系数0.85，每度电按0.8元计。吨水电耗为：(2624)0.85/850=0.62kWh/m3，每天水电费用：F2=0.620.8850=421.6元/天，折算为0.50元/m3废水。 药剂费（F3） 根据同类型废水厂运行经验,药剂费用如下94、：序号名称投加量（mg/L）日用量（Kg）参考价（元/Kg）费用（元）进水浓度（mg/L）1石灰80040002.510000综合废水，Cr6+40210% NaOCl13500108011080含氰、混排废水，CN4,Cu2+505H2SO42501501.2180含氰、含铬、混排废水6PAC2003301.8594综合废水等7FeSO45006000.4240含铬废水等8PAM（阳）101.22530污泥浓缩9合计286310药剂费F33.37元/m3废水 微电解填料消耗费用（F4）微电解反应过程会消耗其中的填料，按半年更换一次填料计算，每天所需费用约为：F4110000/250440元/95、天n 废水处理运行总费用废水处理总运行费用是指生产的全部费用，为上述费用之和。合计每天运行费用：F(F14)=350421.628634404044.6元/天.单位水量运行费用：F/Q4.76元/m3废水。注：以上废水处理费用根据取样水质及工程经验计算确定药剂投加量，实际费用与废水浓度有直接关系（特别是CN浓度和pH影响最大），具体投药量各厂会有所差别，实际费用由调试确定。8.2 回用处理系统运转费用估算 人工费（F1）由废水站人员兼职管理。 药剂费（F2）药剂费用估算(以进水635m3/d计算)序号药品名称投加量(mg/L)日用量(kg)参考价(元/kg)总价(元/d)1阻垢剂MPC702 96、GE产品32.0631262盐酸(或烧碱)54.75314.25总 计140.25 电费（F3）运行总功率约26.5kW，每度电按0.8元计；电费26.5240.850.8432.5元/天。 耗材费（F4） 石英砂更换按24个月计算：(25吨550)/(2430)=19.1元/天 活性炭更换按3个月计算：(5.5吨8500)/(330)= 519.4元/天 超滤滤芯更换按5年计算：(165500)/(51230)=48.89元/天 精密滤芯更换按30天计算：(2090)/30=60元/天 RO膜更换按36个月计算：(306500)/(3630)=108.5元/天 耗材费合计：19.1+ 51997、.4+48.89+60+108.5755.89元/天n 回用处理运行总费用n F人工费+药剂费+电费+耗材费0+140.25+432.5+755.891328.62元/天n 产水吨水成本(以产水510m3/d计算)1328.62/(510)=2.60元/吨纯水注：以上回用处理费用根据我司的工程经验计算确定药剂投加量，膜更换时间根据生产厂家提供参数计算，仅供参考。实际费用与废水浓度有直接关系，各厂会有所差别，由调试时确定。第九章 人员培训和售后服务9.1 人员培训n 我公司将对废水处理站及回用水处理站的操作人员进行专业培训，培训的目标是操作人员能够独立操作，培训对象主要是一线生产人员，包括废水处98、理工段操作员、污泥工段操作员、中控室操作员、化验员、技术员，其他非生产人员、办公室人员不在本设计培训范围之内。n 废水处理站人员培训有2阶段：第一阶段：废水处理站进水调试前的培训。u 为上岗前基本培训，培训的主要内容包括岗位操作技能培训、效果设备的基本操作和维护培训、各专业相关基本知识培训、安全知识和劳动防护知识培训等等，主要的人员有技术员(总工)、废水处理工段和污泥工段操作员、中控室人员、化验员等等。u 培训的方式以讲课为主，有条件可以参观或规模类似工业废水处理站的实际运行操作和管理。必要时技术要求较高的岗位可安排操作人员在类似废水处理站进行现场实习。第二阶段为就地操作培训。u 在废水处理站99、实际调试期间进行。主要内容：安全生产规程、设备操作规程、常见设备故障处理，设备维护知识、相关专业知识强化培训。有关岗位的上岗等级证书由厂方自行决定，我公司将予以技术支持。9.2 售后服务n 我公司的售后服务包括工程服务和管理服务二部分。u 工程服务内容有：设备保质期内免费维护保修、工程移交后的设备维修、备品备件的提供、特殊情况的免费技术支持、我公司提供的控制系统软件免费升级、等等。设备保质期内服务执行国家有关规定。u 管理服务的主要内容有：编制废水处理站及回用水处理站运行管理需要的规章制度、包括各岗位的岗位责任制、生产操作规程、安全操作规程、消防制度、报表统计、设备档案、维护检修记录、物资管理100、制度、职工教育管理等生产管理制度。u 更进一步，提高技术部的工艺专业水平，分析实际废水水质，优化工艺运行参数，提供出水水质，降低处理成本。u 非生产部门的管理财务制度、办公室管理、人员工资福利、门卫制度等等不在本设计服务范围之内。n 考虑贵司属于改造项目，改造后的原有废水站的设备我司将提供终身维护保修，仅收取维护的基本成本费用。第十章 工程实施计划10.1 工程管理机构n 工程管理实行项目经理制，全面负责工程的时间进度、工程质量和工程费用。n 工程项目确立以后，公司任命本工程项目经理并成立本工程项目部，由项目经理确定项目部成员，制定工程的总体工作计划以及设计、制造、施工、安装、采购、运输、检验101、调试等各阶段各环节的详细工作计划，编制工程设施总网络计划图，制订人力安排计划、资金计划、机械调度计划等等。n 在项目进行过程中，按照ISO9000质量体系认证要求，执行过程控制和管理，保证各阶段工程进度和工程质量。10.1.1 设计文件编制n 设计文件为：初步设计和施工图设计文件，在原目标成立后组织编制初步设计文件，初步设计文件经批准后进行施工图设计。10.1.2 组织设计n 工程项目设计实行总设计师制和专业负责人制，由工艺、总图、建筑、结构、电气、自控、给排水、技术经济、空调等专业组成，编制作业计划在总设计师统一协调下进行设计工作。10.1.3 设计文件技术交底n 每一阶段设计完成后，由总102、设计师组织技术交底。n 初步设计向业主交底，使工程设计全面实现业主意图。n 施工图设计向现场施工技术人员交底，介绍设计内容意图，要求的技术关键，采用技术措施。n 设计文件修改，补充和调整。设计文件局部修改补充和调整是设计服务施工现场反映问题性质，内容由总设计师统一组织相关专业人员限时准确解决。10.2 施工准备n 工程设计完成以后，项目进入实施阶段，主要工作内容包括土建施工、标准设备及材料采购、非标设备制作、工程安装。各工作衔接实行网络计划管理。n 设计文件(工艺技术方案、施工图，相关设计说明)完成后，由设计部门向施工各部门进行设计交底。n 施工部门接受设计文件后，认真看图，熟悉图纸和设备，了103、解技术要求。编制施工组织设计、设备及材料采购计划等。10.3 实施组织设计n 工程实施安排主要有以下内容。工程实施前首先做好各项工作的计划，具体设施时执行。10.3.1 人力安排n 组织设计各阶段各工作项目的人力配置、项目组人员构成、分工。在总网络计划中统一协调，合理调度、安排人力资源，保证总体进度计划和子项进度计划。10.3.2 大型施工机械调度n 主要包括现场土建施工机械如打桩机、混凝土搅拌机振捣机械，设备就位的运输、起吊机械等资源安排，确定合适的进场和退场时间，考虑同时开工2个以上工程时的机械设备协调调度安排。10.3.3 工种协调n 组织设计各工种施工队现场施工的时间与空间，同时考虑合104、理的施工时序，使得现场施工管理条块分明。各工种工作界面交接备案记录。10.3.4 设备材料采购计划n 根据工程主体工作网络计划和资金计划，制订工程所需要的所有外购设备材料采购计划，其中包括设备厂家的资质考察、用户使用意见调查、落实供货周期和设备价格、设备材料的运输方式、发货前检验、到货检验等等工作内容的时间进度和工作安排。10.3.5 施工方案n 确定土建工程的具体施工方案和设备安装方案，如地基处理、防雨、降低地下水、耐酸耐碱、防腐、降缝设备、原材料供给、水电供应等，大型设备的就位方式、安装精度核准校验、特殊施工方案及机械准备、管道安装方案、管道防腐及绝热施工方法等等。10.3.6 质检计划n105、 业主会派遣相关技术人员进行监理，保证工程质量。除此之外，公司内部的质量核查贯穿整个工程。根据子项内容确定质检项目和质检方案，施工期间质检记录和报告备案存档。10.3.7 设计和设备变更n 在工程建设期间常常有设计变更和设备变更，此时必须与业主进行协商，并征得业主同意方能进行。所有变更记录在案。10.3.8单机试运转n 单项土建工程试水验收，安装结束后对设备及系统进行试运转，分为单机试运转及自关机试运转。10.3.9 质量保证措施n 本章应明确指出安装施工适用的国家或行业或地方标准规范，根据项目实际情况说明，除了执行施工规范外尚需特别注意的地方以及特别的质量保证措施。10.4 质量管理标准规范106、10.4.1 土建工程有关标准规范n GBJ203-83砖石工程施工及验收规范n GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范n GB141-90给水排水构筑物施工及验收规范n GBJ5207-94屋面工程施工及验收规范10.4.2 设备、管道安装有关标准规范n GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范n GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10.4.3 电气、自动化仪表施工有关标准规范n GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范n GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范n GB50180-91电气装置107、安装工程接地装置施工及验收规范n GBJ93-96工业自动化仪器工程施工及验收规范10.4.4 防腐、绝热施工有关标准规范n GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范10.5 安全管理n 设置专职安全管理人员。n 项目组人员进入施工现场时，要按规定戴安全帽，着工作手套，禁止穿拖鞋，并遵守施工现场安全规定，现场施工安全规定，现场施工安全管理要定期进行检查，一般每周召开一次安全例会。注：未尽事宜执行相关规定10.6 试运转10.6.1 单机试运转n 单机试运转是对单套机器设备进行的通电试运转，通常空机或以自来水为介质进行。10.6.2 单机试运转的条件机器设备的安装工作全部结束；二次108、灌浆达到设计强度、基础抹面工作结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用的条件；绝热及防腐等工作基本结束；与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表仪表满足使用要求；电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。10.6.3 准备工作准备好符合设计要求的机器设备用润滑油； 准备好必要的电气试仪表(如万用表、兆欧表等)；准备好必要的安全防护设施及用具(如消防器材等)；准备好足够的单试运转记录(表格)；10.6.4 单机试运转的实施n 单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人(电工)、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下：n 试车检查：主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承109、温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常如有异常现象应立即停机检查处理。n 试车时间应符合规范要求或设备说明书的规定。试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请甲方代表及监理签证。n 试车结束后应及时完成下列工作：断开电源及其它动力来源；卸掉系统中的压力及负荷；检查各紧固件；拆除临时管道、设备或设施。10.6.5 联合试运转n 联合试运转是检验整个系统在不投料的情况下能否按照设计要求正常运行，通常以清水为介质。10.6.6 联合试运转计划n 联动试车前，项目经理应编制联动试车计划(最好以表格形式表示)，并送甲方代表、监理工程师，联动试车计划至少包括下列内容：n 甲方及我方应做110、的准备工作；试车时间安排；试车内容(各单元、各设备的试车内容及检查观察内容)；试车人员及责任(负责区段/单元/设备的工作内容)；试车时间的注意事项。10.6.7 联合试运转的条件及准备工作n 联合试运转须具备的条件及准备工作如下：1) 整个工程的全部安装施工完毕，单机试运转全部合格；2) 有满足试车要求的清水；3) 试车所需各种物料、调试仪器、工具已齐备；4) 试车区域设有必要的安全、消防设施；5) 试车前的培训或技术交流，培训内容主要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排除及事故处理，等等；10.6.8 实施n 联动试车由项目经理组织施工人员(或甲方操作人员)、甲方代表、监理工程师参加，试车111、时间根据规范或甲方要求确定，如无规定，可按系统规模及复杂程度来确定，一般的系统联动试车时间可定为3天(72小时)，联动试车期间做好检查和观察工作，并做好试车记录。n 联动试车达到下列要求视为合格：1) 按试车方案或设计要求对系统进行连续、稳定的操作，无异常情况；2) 开、停车及系统的工作负荷升降正常；3) 试车期间发现的隐患、缺陷已经消除；4) 试车时间符合规定要求。n 试车合格后，应请甲方代表或/及监理工程师在试车记录上签证，试车记录应予保存。n 联动试车完毕后，如果随即进行系统调试(相当于试生产)，则可以按设计要求及操作手册进行系统调试；如果因甲方原因(比如没有污水)不能进行系统调试，则应112、对所有设备做好保护，尤其是应及时切断总电源，确保人身安全和设备安全。10.7 废水调试10.7.1 技术调试目标n 在设计的废水水量 、水质条件下，废水经过处理系统处理达到设计指标全过程。n 技术调试计划，一般安排在联机试运转后进行。调试前由经理会同总设计师制定详细的调试大纲。本工程技术调试期间，需工程调试与技术调试均能满足设计需要。10.7.2 调试工作内容n 完成调试前准备工作：1) 制定调试计划；2) 理解设计意图，制定调试方案；3) 准备相关仪表、仪器、资料、药剂、人员等；4) 调试工作内容：5) 完成工艺调试；6) 完成电气、自控调试；7) 完成对操作人员现场培训；8) 完善工程出现或遗留下来的问题；9) 协助水质官方验收工作；10) 完成相关的转、交接手续及资料；11) 建立、完善污水站管理体制。10.7.3 培训序号培训内容受训人员1基础理论培训废水处理基础概念，基础知识 本项目工艺流程及其理论基础主要工艺设备原理及应用污水处理站管理和运行人员2运行操作培训操作规程及其理论基础主要工艺设备原理及应用安全操作规程运行人员3污水处理站运行管理管理人员第十一章 投资估算及工程报价n 详见工程预算。附件1：废水处理及回用水工程工艺流程图附件2：废水处理工程平面布置图附件3：回用水工程平面布置图附件4：原废水处理站平面布置图