1、湖滨南路原污水一厂片区排洪系统 改造工程深基坑工程安全专项施工方案目 录第一章 编制依据 4第二章 工程概况、周围环境条件、设计要求 5一、 工程概况 51、各方责任主体 52、项目基本情况 53、基坑基本情况 64、基坑土层条件 75 、地下水情况 86 、与相邻建筑物和有关设施的保护措施及施工方法 87、土方开挖范围及施工方法 10二、周围环境条件 14三、基坑围护设计 15四、质量、安全管理目标 15第三章 施工准备 16一、资源准备 161.管理组织体系 162、劳动力计划表 183、施工设备计划表 184、主要施工材料采购计划 19 5.主要施工材料试验计划 19 二、其他准备 202、第四章 工序、工艺的实施及控制 20一、施工工序 21二、关于基坑止水、排水 21三、坡顶截水沟施工 22四、自然放坡段土方开挖及喷面施工 20五、坑底汇水沟、集水坑及集水井 22六、围护桩保护 24七、过程检验试验 24八、各工序的施工工艺 44第五章 基坑边坡变形监测 44第六章 施工用水用电 56第七章 保证措施 66一、质量保证措施 67二、安全保证措施 68三文明施工及环境保护措施 69第八章 防台风、暴雨措施 69第九章、应急预案 721、 坑边护栏详图2、 基坑支护施工平面布置图3、 基坑土方开挖线路示意图4、 11至1313基坑支护剖面图5、 基坑支护进度计划表6、 基坑监测点3、布置示意图7、 临时水电布置平面图第一章 编制依据1、厦门地质工程勘察院提供的湖滨南路原污水一厂片区排洪系统改造工程工程地质详细勘察报告书。2、中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计的基坑支护施工图纸。3、中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计的该工程的施工图4、建筑法、安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例 等有关法律法规，有关标准、规范、规程如下表类别 名称文件编号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标建筑边坡工程技术规范GB/T50330-2013国标建筑基坑工程监测技术规4、范GB50497-2009国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011国标建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011国标建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012国标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012行标建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标建筑施工土石5、方工程安全技术规范JGJ180-2009地标建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006行标建筑深基坑施工安全技术规范JGJ311-20135、当地建设行政主管部门下发文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知厦建工200970号第二章 工程概况、周围环境条件、设计要求一、工程概况1、各方责任主体本工程由厦门市财政投资兴建、厦门市政工程公司代建、厦门地质工程勘察院勘察、中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计（基坑支护）、厦门兴海湾监理咨询有限公司监理、厦门日懋城建园林建设股6、份有限公司承建。2、项目基本情况本工程位于湖滨南路以北，员当湖以南，湖滨西路以东，电力局以西的区域，现状片区内有两条排洪涵横穿，分别为员当湖南1号排洪箱涵，断面尺寸为4.0*2.2m，位于员当湖侧的入口底高程为-1.83m;另外一条为南3号排洪涵，为DN1500钢筋砼管涵，以上两管涵分别汇聚湖滨南路以南区域的1#4#排洪沟来水，进入员当湖内，由于地块开发建设的需要，对该片区的排洪系统需要进行改造迁移，同时，结合本次对污水处理一厂地块内排洪沟的改造，对周边现状排洪沟内各种存在的问题，进行综合改造，改善排洪能力，改善湖滨南路易积水现状。根据厦发改投资（2013）15号批复，本次建设规模入内容为：对7、位于湖滨南路原污水一厂片区内排洪沟进行迁改，防洪标准为50年一遇，沿湖滨南路新建1#4#排洪沟联通箱涵，收集1#4#排洪沟雨水后，通过新建的湖滨南路至员当湖箱涵进入员当湖，其中1#4#排洪沟连通箱涵长333米，断面分别为4.0*2.0、4.5*2.3、6.5*2.4 米，湖滨南路至筼筜湖箱涵位于地块东侧与湖滨南路变电站之间长243 米，断面为6.5*2.6 米，在故宫路和故宫东路路中分别增建排水管长315 米管径为1000 毫米。本工程基坑侧壁重要性系数为1.00，基坑侧壁安全等级为二级。土方开挖面积约为8000m2。 3、基坑基本情况现有地坪比较平坦，标高实测及开挖深度如下剖面场地标高（黄海8、高程）基底标高 （黄海高程）开挖高度 M备注1-11.61.9 -3.85-3.895.455.79DN1400 排水管位置2-21.61.9-3.85-3.895.455.79DN1400 排水管位置3-31.41.6 -3.73-3.855.135.45DN1400 排水管位置4-41.41.6 -3.73-3.855.135.45DN1400 排水管位置5-51.41.54 -3.63-3.735.035.27DN1400 排水管位置6-61.51.54 -3.58-3.635.085.17DN1400 排水管位置7-71.51.54 -3.58-3.635.085.17DN1400 排9、水管位置8-81.41.5-3.3-3.584.75.08DN1400 排水管位置9-91.41.5-3.3-3.584.75.08DN1400 排水管位置 10-101.41.5-3.3-3.584.75.08DN1400 排水管位置 11-111.21.4-3.6-3.84.85.2箱涵位置 12-121.21.4-3.6-3.84.85.2箱涵位置 13-131.21.4-3.63.84.85.2箱涵位置则基坑土方开挖深度为4.7-5.79 m。4、基坑土层条件根据厦门地质工程勘察院提供的湖滨南路原污水一厂片区排洪系统改造工程工程地质详细勘察报告书，围护钻孔灌注桩范围内场区岩土层自上而下10、可分8个层次，各层工程地质特征分述如下： a、杂填土：以灰色为主，多呈稍密状，成分主要由建筑垃圾及部分粘性土回填而成，含较多的砖、石或砼碎块等杂质，回填时间大于10年。该层成份较复杂，且未经过专门性的压实处理，密实度及均匀性差，力学强度较低。 b、填石：褐黄、灰白色为主，呈稍密-中密状，成分以中风化花岗岩块石为主，块径 1040cm不等，含量约4060%，由少量粘性土或砂土等充填。该层回填时间10年，但且 未经过专门性的密实处理，均匀性较差，力学强度一般。c、砂混淤泥：灰黑色，饱和，呈松散-稍密状，成分主要由石英中粗砂组成，含泥约2040%，级配一般。该层修正后贯击数为7.614.3击，力学强11、度一般较低。d、淤泥：灰黑色，饱和，呈流软塑状，成分主要由粉、粘粒组成，含有机质，局部含较多石英砂粒，局部相变为淤泥质土或淤泥混砂。该层切面光滑，摇振有反应，干强度一般，韧性较高。具天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性软弱土，力学强度很低。 e、粉质粘土：褐黄、灰黄、灰白等色，呈可硬塑状，成分主要由粉、粘粒组成，含砂约1520%。无摇振反应，切面较光滑，干强度及韧性中等。该层修正后贯击数为7.014.6击，平均值为9.8击。属中等压缩性土，力学强度一般。 f、淤泥质土：深灰、黑灰色，以软塑为主，饱和，成分主要由粉、粘粒组成，土质较均匀，有腥臭味。无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧12、性较高。具天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性软弱土，力学强度低。 g、中砂：呈浅灰、灰黄色，饱和，多呈中密状，成分主要由石英组成，含泥一般约1525%，级配一般，该层修正后贯击数为,11.917.2击，力学强度一般。 h、残积砂质粘性土：灰黄、灰白色，呈可硬塑，原状芯样摇振无反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等。5 、地下水情况 本工程场地地下水主要赋存和运移于上部人工填土、砂混淤泥、中砂的孔隙及残积土的孔隙网状裂隙中。地下水类型在填土、砂混淤泥中为潜水；中砂、残积土中为承压水。地下水主要接受大气降水的下渗和相邻含水层的渗透补给（临湖地段与湖水有互补关系），并总体由南向北（即向员13、当湖方向）渗流排泄。另在临近员当湖地段的地下水与员当湖水联系密切，其水位随湖水位变化而变化。6、与相邻建筑物和有关设施的保护措施1、组织措施 、首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。、明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的保护措施。 、坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。 、必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。 、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线14、进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。、定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。 、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系15、，落实保护管线的措施后方可继续施工。 、施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。2、构筑物保护 、施工前，对将要拆除的既有结构各设置若干监测标志并编号，通过监理复核后交监理一份书面资料备案。、从整个施工过程到竣工结束，须每天复测一次监测点，最后按招标文件要求整理资料成册。处在降水坡度线范围内的构筑物必须加强观察或尽量不采用降水措施。必须降水的采取相应的加固措施16、进行加固保护。对相邻的构筑物，施工前后必须拍摄影像等资料。对于配电室及围墙等构筑物，采取设置沉降观测点与开挖防震沟等措施。在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。 3、管线保护 对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。 对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。 对地下管线及17、架空线，主要采取下列加固措施： 、给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。、通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用48寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。、施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。总之，必须加强对公用管线保护的意识，加强对管线保护的措施。这样，才18、能保证市政工程的顺利施工。 7 、土方开挖范围及施工方法1）、本工程基坑整体开挖深度为4.75.79m，基坑上口长约600米，宽14.7米。基坑土方采用排水管和箱涵分开开挖的方式组织施工：围护桩及高压旋喷桩施工完后，排水管基坑1-1至10-10剖面土方先开挖至冠梁底，冠梁施工结束后再开挖到位，并及时管道安装回填；箱涵基坑施工时3-3至5-5剖面分两次施工开挖，采用反铲挖土、人工配合挖土的办法进行；其余剖面箱涵基坑施工土方一次开挖到位。土方开挖时以预留汽车通道为界，开挖时一台挖土机负责北面，一台南面。根据测量人员放出的灰线，边挖边向后退，由北向南进行土方开挖（见附图）。根据边坡维护工程设计图纸，19、考虑到现场土质条件较差的实际情况，土方可分两次进行开挖，第一次开挖至-1.5m，施工钢管对撑梁，然后继续开挖下层土方、主要开挖方式：土方开挖前准备工作2)、箱涵土方施工流程：钢管对撑施工测 量 放 线第一次土方开挖第二次土方开挖 至设计标高本工程土石方主要采用下表2.1的方式进行开挖施工：表2.1 主要土石方开挖方式部位主要土质开挖方式备注平场人工杂填土以挖掘机开挖为主，结合人工凿打的方式拆除。基坑淤泥质粘土、粉质粘土、含泥中粗砂1、进行基坑支护结构和降水设施施工以后采用挖掘机大面积开挖。2、距离基坑设计底部标高300mm左右时暂停机械开挖，而改用机械人工清理基底。基坑边坡同基坑挖掘机初步放坡20、并初步修整以后，采用人工修整边坡，并喷射50mm厚C15砼面层。截水沟和边沟人工填土、粉质粘土等1、在基坑大面积开挖以前，采用机械开挖截水沟并人工修整。2、在基坑开挖过程中，于基坑边缘采用机械开挖边沟，并随着基坑底部标高的下降而下降。运输坡道同上采用机械开挖，并在保持1：10左右的坡度不变的前提下随着基坑底部标高的下降而延伸。最后在基坑开挖完成以后，退行地将坡道挖除。 、基坑大面积开挖时，采用两台液压反铲挖土机由内向路口用退行方式开挖，沟端开挖和沟侧开挖结合。运输汽车停放在挖掘机背后机身与铲斗回转半径范围之间的适当位置处，采用挖掘机直接装车；在进行留置坡道开挖时，挖掘机在坡顶开挖挖土，机位距边21、坡的安全距离，控制在2m以上。 、本工程挖出的土方随挖随运，每班土方当班运出，不堆在坑边，尽量减少坑边的地面堆载。、基坑开挖采用顺序分层开挖，不应沿基坑四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、桩基侧移、底面隆起等异常现象发生。、在基坑大面积开挖过程中，始终保持基坑边缘的边沟，并保留基底坡向边沟的一定坡度（一般12%左右），以便于基坑底部排水，并随着基坑底部标高的下降而下降。、挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。 、采用机械开挖时，须保持坑底土体原状结构。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量少暴露时间，及时进22、行下一道工序的施工。如不能立即进行下道工序，预留300mm覆土层，待基础施工时再由人工挖除铲平。 、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。 、为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，在土坡表面喷射50mm厚C15砼面层，基坑靠湖滨南路一侧设截水沟，坑内设排水沟和集水井，基坑四周边坡设泄水孔，采用明排的方法，将地下水排入坑内排水沟内，用水泵抽掉积水。 、开挖出作业面后，立即进行土坡表面喷射50mm厚C15砼面层支护。土方开挖完成及验收后，立即对基坑进行封闭。、当支护结构出现险情时，采取如下应急措施：坡顶卸载、坑23、底坡脚堆砂袋、设置木桩等。3)、土方施工注意事项：本工程箱涵土方开挖1-1至5-5剖面从上至下分2层依次进行，其他剖面一次开挖到位；在开挖阶段内注意以下主要事项：、基坑土方施工需与边坡支护结构和降水设施施工密切配合进行； 、土方需要在支护结构和降水设施施工完成并将地下水降到一定深度以后再才能继续进行开挖施工；、前期暂时可以利用场地临时排水明沟来排除地表水和地下潜水，但这种方式只能临时解决上层土方施工问题，深挖需要等待降水处理以后再进行；、在整个开挖过程中，要根据支护结构变形观测情况来适当局部调整土方开挖方向或开挖进度等，以便于确保支护结构的安全性；、在基坑开挖过程中，采取放坡处理边坡的部位，边24、坡修整需与边坡防护（喷射50mm厚C15砼面层防护）配合进行，同时，在施工边坡防护时根据现场实际情况设置一定数量的边坡泄水孔。、雨天不宜进行土方开挖，开挖前对周围地面、建筑物等拍照取证，雨天以后开挖时根据实际情况适当加密基坑监测频次，准备好应急组织和应急措施。同时，如在雨季进行基坑底部土方开挖，则在每天工作结束时，清理基坑底部的边沟使其畅通，并使基坑底部保持坡向边沟的坡度，尽量让暂停的工作面上部用不透水性土层覆盖。、开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，所有人员及机械要撤至安全地点，待处理无安全隐患后再进行施工。、运输土石方的车辆，在车厢顶部加设遮盖设施，同时装载土方时使土25、方略低于车厢侧板。、夜间进行土石方施工期间，根据现场实际情况和施工进展情况，在施工现场布置足够的夜间施工照明灯具，以确保夜间施工安全生产。、4）土方开挖平面及剖面图二、 周围环境条件工程位于厦门市思明区，南面为湖滨南路、东面与电业局建筑相邻，西面湖滨西路、北面与帝景苑相邻，道路交通方便，但受交通管制影响。场地内无地上或地下管线通过。三、基坑围护设计本基坑支护的土层主要由杂填土、粉质粘土、填石、淤泥质粘土、淤泥、粉质粘土、含泥中粗砂、残积砂质粘性土等组成，场地周边环境较为简单。根据中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计1-1、2-2、3-3、4-4、5-5剖面采用两侧围护桩，中间钢支撑、6-626、剖面至13-13剖面均采用一侧围护桩、一侧1:1.5放坡的支护方式。自然放坡喷射50厚C15细石砼1:2:2(水泥、砂、石)，分两层喷射，坡面设置泄水孔纵横间距2.0米。基坑坡顶设置400*400厘米截水沟，坡底设置一道400*400厘米排水沟，并于坑底每隔50米设置一个集水井。四、质量、安全管理目标1、工程质量目标：优良。2、施工人员安全管理目标:杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率低于1.5；施工设备安全管理目标:杜绝重大事故，定期检修、保养，不出现失控伤人。第三章 施工准备一、资源准备1.管理组织体系项目经理：周月金技术负责人：王清泉项目副经理：洪春凤施工员：秦士虎质检员：龚宇飞安全员 ：陈如27、平测量员 ：曾俊艺作业班组土方作业班组负责人 ：林延东主要岗位职责项目经理（1）项目经理是工程项目的组织者和现场最高管理者，负责贯彻执行国家和项目所在地政府的有关政策、法律和法规，全面贯彻实施公司的质量方针、质量目标；负责公司质量体系在项目内的有效运行，保证完成工程项目质量指标。 （2）组织实施施工组织设计和项目质量计划，合理有效配置各项施工生产要素，确保生产工序质量稳定，对工程的质量、安全、工期和文明施工负全责。 （3）对供应商进行选择和考核，对采购物资验证，顾客提供产品的控制等程序负责。 （4）主持或参与不合格品的评审，并认真组织实施纠正和预防措施。 （5）组织安排工程竣工验收工作，安排人28、员做好有关服务工作。 （6）内外相关单位部门的协调工作，及时向上级报告工程项目施工情况。项目技术负责人（1）对工程项目技术质量工作负直接责任，有效贯彻落实各项技术规范、标准和公司技术质量管理制度。（2）组织核对业主提供的技术图纸资料，组织编写与送审施工组织设计和质量技术。（3）负责组织安排进行技术交底，复核测量定位、抄平和放线工作。（4）负责组织施工工序质量控制、签证，质量记录检查控制、统计技术数据及工作量，组织指导现场检验、测试工作及施工技术措施的制定和落实。（5）审查采购物资的技术要求。（6）组织收集各项工程技术资料和隐蔽工程验收、签证资料、整理汇总、提交，参加工程质量验收，组织编写、送审29、竣工技术报告。（7）积极推广采用新技术、新工艺和新方法。施工员（1）负责现场生产调度、作业计划安排与调整，确保工程项目的均衡有序运转，填写施工日记。完成当班各类技术报表及隐蔽工程的会签。（2）严格执行施工组织设计和有关技术规范要求，落实施工技术措施和质量计划。（3）负责组织现场施工设备的维护保养，保证作业机具的完好、安全。（4）负责向施工作业班组进行技术交底。（5）严格执行过程控制程序，做好质量事故的预防和处理工作。质检员（1）负责督促检查有关施工规范和质量管理制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量要求的作业，提出处理意见，并报项目技术负责人研究解决。（2）负责向作业班组宣传贯彻有关30、质量方面的法规、制度。在施工过程中，及时认真地进行质检控制活动，并做好质量记录。（3）参与各种成果资料的检查与验收，并对质量评定提出意见。（4）负责对施工中一般不合格品进行评审与处置，对质量事故责任人提出处理意见。材料员（1）根据工程项目施工进度计划，制定本工程项目的物资、设备和工具的供应计划，并组织实施。（2）负责对供应商的日常跟踪评价，提交供应商评价资料。（3）负责进场原材料的验收、报验工作，对现场物资进行有效管理与标识，建立进场物资、设备台帐，负责报废物资处理等表格的填写与送审。（4）协助质检组长做好物资质量文件资料的收集与整理工作。安全员（1）负责贯彻执行劳动保护、安全生产、文明施工的31、方针、政策、法令、法规和有关规定、制度，对作业班组进行安全技术交底，确保工程项目施工质量安全目标的顺利实现。（2）检查督促安全与文明生产措施落实，定期开展安全检查活动，督促完善安全设施。（3）及时制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权制止作业，并及时报上级处理;对因安全生产原因造成的质量事故负责。（4）负责新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证及年检工作。（5）对危险品、超长设备与材料搬运、贮存的安全性进行控制。（6）做好安全活动的记录工作。2、劳动力计划表工期工种计划75天工期总劳动力管理人员10101010机械工6666砼工4444钢筋工8888杂工20202020焊工4444泥工232、0202020测量员4444运土司机151515153、施工设备计划表序号名称型号功率数量单位备注1砼喷射机HPZ6T型20KW2台喷砼2空压机VY-9/7-a型2台喷砼3搅浆机2台注浆4注浆泵BW-20020KW2台注浆5潜水泵1.1KW24台降水井6激光经纬仪J21台放线、基坑监测7光学水准仪NS31台标高测量8分配电箱厦门电控厂24个9单机箱厦门电控厂10个10电焊机BX3-300-13台钢筋加工11钢筋切断机GL-40B3KW2台钢筋加工12钢筋弯曲机WH-325KW2台钢筋加工13挖掘机日立350、小松PC3002台土方开挖14运土车自卸20T15辆土方开挖15空压机W11/91桩头33、处理16冲孔钻机6围护桩15履带旋钻机4高压旋喷桩4、主要施工材料采购计划 序号材料名称规格数量备注1喷面C15砼50mm8000 m2暂估用量5.主要施工材料试验计划 序号材料取样要求及数量取样时间1钢筋10、12、16、18、22进场后按验收批随机抽样1组使用前随机抽检2水泥200吨使用前3中细砂200m3使用前4细石180m3使用前5商品砼7000 m3使用前二、其他准备1、测量放线：检查仪器设备，根据甲方提供控制桩点放出边坡线，并经甲方和监理复核，并完善相应的交验手续。2、熟悉地质报告、施工组织设计、支护平面布置图及有关规范规程。3、调查和核实可能受影响的任何地下或架空的设备管道的存在34、位置，如同地质勘察不吻合则须报请有关单位并在采取了妥当保护措施方进行下一工序施工。4、铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线、脚手架。5、做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。6、进行作业人员安全教育。第四章 工序、工艺的实施及控制一、施工工序 1、围护桩施工高压旋喷桩施工冠梁及剪力墙施工排水管管道土方施工箱涵基坑土方第一层开挖对撑施工土方第二层开挖至设计标高2、放坡喷面施工顺序：土方边坡第一层开挖人工修整喷射第一层砼喷射第二层砼埋泄水管养护按以上步骤进行第二段、第三段、第四段、第五段施工至完成。二、关于基坑止水、降排水： 本工程围护桩桩间设有600高压旋喷桩止水，基坑开挖范围内土层透水性35、差，理论出水量小，所以需在坑顶坑底设计截排水沟明排、坑内集中抽排和井点降排水。三、坡顶截水沟施工在降低地下水位时，为防止周围地表水进入基坑，设计要求在基坑坡顶距离坑边线500mm范围设置排水明沟。四、自然放坡段土方开挖、喷面施工及安全技术措施1、土方开挖1.1本工程实际总挖方量约46000m3，全部外运。计划前期日出土2000m3，后期日出土1000m3。计划工期30天，另根据本工程特点及现场实际情况，拟投入日立350、小松PC300挖掘机2部，斯泰尔20T自卸运土车10部。1.2基坑开挖前，用钢筋头详细标出各桩的位置，并参照打桩记录中的桩顶标高指挥土方开挖及运输路线。1.3场地由西方向往东方36、向退行挖土，每层一次开挖深度1.5m以内、软土1.0m以内，轮流成阶梯型挖土。1.4 土方开挖顺序1.4.1 土方开挖基底标高按基护施工图示支撑进行，当结施图与基护剖面图中所示基底标高有出入时，及时通知有关各方并请设计单位确认。 土方开挖要求：根据工程设计工况和水文地质条件制定基坑开挖方案时，应充分利用时空效应以提高工程施工质量，合理的开挖顺序及每步开挖土体的空间尺寸，并符合以下要求：a) 基坑开挖必须在围护结构封闭且围护桩、冠梁和第一道混凝土支撑达到设计强度后进行。围护结构周围地面超载不得大于20Kpa，基坑周边2米范围内不得堆载及载重车辆行走。b) 基坑开挖时，其纵横向放坡应根据地质、环境37、条件取开挖时的安全坡度。必须分段、分层、分区、对称进行，不得超挖。每层开挖深度不大于3m，严禁在一个工况下一次开挖到底。基坑开挖到支撑位时，掏槽开挖开始架设支撑，不得超挖。c)纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。当施工期较长，特别是在冬季和雨季施工停歇时间较长时，开挖边坡面宜及时采取钢筋网喷混凝土或采用毡布覆盖，坡顶设置挡水堤、平台面设置截水沟等措施护坡。砂土层须进行临时支护处理，其他土层临时纵坡坡率不得大于1:1.25。d) 基坑开挖前应对地下各类管线分布情况进行探查清楚，确保开挖过程地下管线的安全和正常。e) 基坑开挖前周边地面必须38、硬化，防止地表水渗入基坑，基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑内积水。基坑上部排水沟与基坑边缘的距离应大于2m，沟底和两侧必须做防渗处理。f) 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则，开挖第一层土时每一段的开挖长度一般不超过12m；其他各道支撑开挖时，每小段长度一般不超过6m，开挖时间和钢支撑的安装时间在16小时和8小时。g) 基坑开挖时严禁大锅底开挖，开挖至基底以上0.3米时，应进行基坑验收，并改用人工开挖至基底，及时封底，尽量减少对基底土的扰动。h) 施工时严禁挖土机械碰撞支撑，严禁施工机械在支撑上行走。i) 土方开挖时，弃土39、堆放应远离基坑边线1倍基坑深度以外；基坑开挖至底面后，应及时施作垫层。j) 施工冠梁时不得掏槽开挖，应对主体基坑冠梁进行放坡开挖，确保安全基坑开挖预留出土口位置在南面。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，分层、分段、对称、均衡进行。1.4.3 箱涵基坑土方开挖1-1至5-5剖面第一层开挖至对撑粱底，进行对撑粱施工，然后进行第二层开挖至设计基底； 6-6至13-13剖面采用坡面喷砼护面的支护方式，等到砼达到设计强度再挖下一层坡面，如此循环将砼护面坡面施工完成。并往南方向大面积挖土。自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。土方开挖每层开挖深度不得超过1.5m。1.4.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离40、边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2。1.4.5 夜间挖土时在灌注桩顶上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞。2、放坡喷射砼支护施工及安全技术措施 ：2.1人工修坡：在施工程序上应按“边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完”的原则进行施工，边坡先采用反铲挖掘机修整，再采用人工进行修整，多余的土方主要采用人工清运。土方开挖时，先用全站仪测定基坑坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制，每皮开挖边线；用水准仪测定高程，并做出标志，以便施工中控制。2.2、泄水措施坡面设置泄水孔，采用80PVC管，管上入土部分凿650麻花眼，外包二层尼龙滤网，长度800，泄水孔水平间距2m,安装时应有适当向外倾斜坡度。41、2.3、喷射细石混凝土面层：砼强度等级为C15，厚度50，混凝土配合比1:2:2细石混凝土（重量比）。砂粒径小于2mm，含泥量小于3%，石子粒径小于15mm,不得使用污水，速凝剂符合国家鉴定合格产品。土方开挖每层开挖约1.5m后，修整边坡并清除坡面上虚土，尽快施工砼面层。 喷射混凝土分段进行，同一分段内喷射顺序为自上而下，混凝土终凝2h后进行喷水养护，保持混凝土面湿润，养护时间为7天。喷射时，喷头处工作风压必须保持在0.1MPa-0.2 MPa，与受喷面尽量垂直，距离08-1.0m。应自下而上进行。喷射搭接长度20CM回弹物不可重新喷射，终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于7天。2.6 混凝土42、厚度采取钉钢筋头的形式进行厚度预控,实际施工过程中再通过抽查进行控制。2.7 保证基坑施工安全的技术措施2.7.1、在靠基坑水沟外侧边沿预埋铁件，焊接48钢管围护栏杆，支护施工临时用脚手架按规范搭设，并经验收合格后方可使用。本基坑安全保证期为基坑开挖后180天。2.7.2、基坑四周要求不得行走3t以上的车辆，不得作为土方临时堆场，白天安排开挖的土方临时堆放点只能选择基坑内未开挖部分的场地。2.7.3、土方开挖时应对临近建筑物及围护结构采取监测，委托有相应资质的单位进行，发现异常情况应停止施工并及时采取措施。2.7.4、晚上自卸汽车进出工地大门，要注意道路来往车辆，高峰期必须派人维持交通秩序，做43、到进出有序，不乱按喇叭，自觉提高环保意识。2.7.5、挖掘机操作工、驾驶员、电工、塔吊操作工等特殊工种必须持证上岗，并遵守各自操作规程。2.7.6、各阶段土方开挖时应均衡进行，根据实时监测的各项指标及时调整开挖的部位顺序及深度，并配合设计、监理部门做好应急救援工作。2.7.7、坡顶周边堆载按10kPa考虑，但在开挖箱涵施工阶段，基坑周边2m内不应堆载，2m外堆载不得大于设计要求。施工中若开挖深度变化，或地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计人员。2.7.8、应做好基坑监测和人工巡视工作。按基坑支护方案要求，坚持对基坑侧壁及其周边建筑物进行监测，并对监测数据及时进行整理分析，发现异常，及时报告；44、派专人每天巡视基坑周边情况，做好记录。3、集水井基坑开挖及支护3.1 基础挖至底板垫层底时，由测量员对集水井进行定位，先用机械开挖至坑底以上20CM时采用人工挖土清基，坡面用9合板及100*100木枋对撑防止土体坍塌。3.2 浇筑砼垫层，并由测量员放样，待砖墙达到一定强度后进行回填。五、坑底汇水沟、集水坑、降水1、待基坑土方开挖到预定标高后，在基坑周围设置汇水沟和集水井，从而保证表面水及时排除。汇水沟和集水井均采用砖砌，之后采取抹水泥砂浆，每隔50M设一集水井，在每一个集水井中设置一台潜水泵，保证排水的及时性。降水井结合明沟排水北南两侧各设置3个，具体做法详见下图。2、井位布设避开结构梁柱等构45、造物，横向设置2排，沿基坑纵向每隔20m布置一个。基坑降水平面图。3、钻井采用反循环旋转钻机成孔，直径600mm，全孔下入300mm钢管，钢管上梅花布置孔洞，外包2层铁丝网和1层尼龙网，井深范围内回填滤料。根据涌水量大小选取深井潜水泵的型号，潜水泵下放到设计深度，泵管连接紧密不漏水。井孔必须保证圆正垂直，孔深不小于设计值。降水井结构见图。中粗砂滤水管 4、替浆井管下入前注入清水置换，抽出沉渣并测定井深。5、吊放井管井管吊放井管要垂直，两节井管间接头牢固，并保持在井孔中心。6、填滤料井管下入后立即填入滤料，滤料沿井孔外四周均匀填入，且保持连续以将泥浆挤出井孔。随填随测滤料填入高度，当填入量与理论46、计算不符时及时查找原因。滤料为中粗砂，抽水井滤料填至井口下3m，井口3m范围用粘土封堵密实。7、洗井完成滤料灌填后，按规定进行洗井。洗井采用机械洗井方式。在成井后8h内，将污水泵放入井底反复抽洗，保证渗水效果，洗井过程中观测水位及出水量变化情况。8、安装潜水泵及管路系统安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运转；安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；将真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；9降水运行管理与管井拆除试运行洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验。降水运行降水在基坑开挖前247、0天进行。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录要及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。降水采用分层降水、跟踪水位的方法进行。随土方分层开挖，降水确保水位始终低于开挖面下1.5m。降水运行的注意事项做好基坑内排明水的准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修48、复。降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。管井拆除随着主体土方开挖，管井也逐渐露出土层，降水井井管逐渐曝露出来，降水井曝露后，采用人工逐段拆除管井。土方开挖到基底后，为确保施工正常进行，应间歇性抽水以保持水位。浇注车站底板混凝土时，井孔位置处的混凝土可暂不浇注。待主体结构完成并覆土，上部荷载足以承受地下水浮力后，方可拔除井点管、进行井点封堵。为确保井孔处底板混凝土的整体性和防水效果应对井孔作特殊处理。处理方法见图管井井孔处理示意图。具体处理措施为：在井孔四周的地板内增加加固钢筋，停止抽水后井内用抗渗膨胀C40P10混凝土填实，然49、后用带螺栓的钢盖板和橡胶垫圈盖好，拧紧法兰上的所有螺栓。井口的标高较钢筋混凝土底板顶的标高低200300mm，管井填封完毕后，再用混凝土找平。图管井井孔处理示意图10、降水监测整个降水过程中，连续进行降水监测，主要包括水位观测和对周围环境影响观测两项内容。水位观测降水开始前统测1次基坑的自然水位；抽水开始后，在水位未降到设计深度(基坑底板下0.6m)前，每天测3次水位；水位降到设计深度后，且趋于稳定时，每天测1次水位；水位监测精度控制为1cm；设专人负责监测工作，及时整理监测数据，绘制水位降深值s与时间t曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间；根据水位监测记录和st曲线图，分析50、查明降水过程中出现的异常情况及产生的原因，及时采取处理措施，确保降水作业顺利进行。周围环境监测降水作业开始前，布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并会同监理工程师和相关管理部门作好周围环境原始状况记录；降水作业开始前3天测3组数据，取平均值作为初始值；降水作业开始后，在水位未降到设计深度前，每天测3次数据；当水位到达设计深度后，并趋于稳定时，每天测1次；监测精度同水位监测精度；设专人负责监测工作，及时整理监测数据，绘制沉降值s与时间t曲线图，分析沉降趋势以及降水作业对周围环境的影响程度和范围；根据监测数据及st曲线，合理调整降水方案，确保地下管线及周围建筑物和构筑物的安全和正常使用。51、11、质量控制为保基坑降水的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1)钻探施工达到设计深度后，宜多钻0.30.5m。用大泵冲洗泥浆，减少沉淀。并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至地表高度。 由于降水管井分部集中，连续钻进，应及时进行洗井，不能搁置时间过长，或完成钻探后集中洗井。采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。井管下入后立即填入52、滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填。滤料为2-7mm干净砾石,杂质含量不大于3%。完成管井施工洗井后，应进行单井试验性抽水。各抽水井排水采用硬塑料管就近与雨污水井或雨水箅相连，排水管与电缆合槽铺设，排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井。全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下列规定： 粗砂含量应小于1/5万； 中砂含量应小于1/2万； 细砂含量53、应小于1/1万。在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计降水深度，并应稳定24小时。当局部地段不能满足设计降水深度时，应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估，以控制降水为目的，在坑外准备两座回灌井，以防万一；在构筑物四周预埋注浆管，一旦发现井内或基坑围护出现浑水，涌砂水时，要停止降水，实施回灌和注浆措施。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。六、围护桩保护1、在维护桩施工完成后至少15天后方可进行挖土，土方开挖时对围护桩、测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，须防止被挖土和运土机械设备碰撞、压断或行驶破坏，在现场做明确的标注54、位置。安排专人指挥车辆，车辆行走路线尽量避开围护桩。2、挖土司机操作人员必须熟练，机械挖土需距桩体300mm，距坑底300mm及桩间空隙范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止机械挖、抓工程桩，设专人指挥挖土机挖土，桩周边土方由人工挖土。3、夜间施工时保证有足够的照明。七、过程检验试验1、原材料：钢筋、水泥、砂、碎石按照规范要求组批，经监理单位现场见证取样、送检，合格后方可投入使用。2、混凝土试块强度按照规范要求进行留置并在达到养护龄期后进行强度检测。3. 喷面采用钻孔检测，每100一组，每组不少于3点。4、围护灌注桩按20%做低应变检测；高压旋喷桩按1%取芯做无侧限抗压；水泥搅拌桩按1%做静载试验55、。八、各工序的施工工艺（一）、围护桩的施工工艺1、 施工工艺流程施工准备测量放线定桩位挖设泥浆循环系统设备材料进场埋设护筒钢筋笼模具、支架制作台设备安装就位钢筋笼制作否是是否合格?钢筋笼存放否是否合格?否1.25P1.35否清孔换浆吊放钢筋笼钻进成孔沉渣是否满足要求？下导管、清孔是处理泥浆是测导管埋深安放球胆试块制作水下混凝土灌注标养提导管抗压试验起拔护筒2、 钻孔灌注桩设计要求2.1 本工程施工按建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）、建筑地基基础施工质量验收规范（GB5020-2002）及有关施工验收规范的相关规定和设计图纸说明要求进行。2.2 本工程围护桩施工前场地先平整。2.3 桩56、身砼强度为C30。钻孔灌注桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。2.4 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时， 应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。2.5 灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为35d。2.6 灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应200，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。2.7 宜采取隔桩施工，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。2.8 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与图纸一致。3、 施工准备3.1 技术及安57、全交底施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。3.2 施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。3.3 挖设循环系统本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。4、钻孔灌注桩施工4.1 埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.81.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，58、护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。4.2 钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。4.3 钻进成孔4.3.1 钻头配备土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。4.3.2 循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重1.201.25；排出孔口泥浆：比重1.251.35。4.3.3 钻进成孔工艺操作要点（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。（2）开59、始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。4.3.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。4.4 终孔验收及质量验收4.4.1 清孔钻孔达到设计深度后，60、采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。4.4.2 终孔验收当钻至设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。4.4.3 桩孔质量标准（1）孔径允许偏差：50mm；（2）垂直度允许偏差：0.5%；（3）孔底沉渣：200mm；（4）桩位水平偏差：不大于50mm。4.5 钢筋笼制作与吊放4.5.1 钢筋笼的制作方法要求（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家61、的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于850。（5）箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。（7）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。4.5.2 根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：（1） 62、主筋间距：10mm； （2） 螺旋筋螺距：20mm； （3） 钢筋笼直径：10mm； （4） 钢筋笼长度：100mm； （5） 主筋保护层：20mm 。4.5.3 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放63、慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。4.6 第二次清孔砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.201.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。4.7 混凝土浇灌 （1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.300.50m之内。（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝64、后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。（7）按混凝土结构工程施工与验收规范有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。（8）水下混凝土灌注须填写钻孔65、灌注桩施工记录表。4.8 泥浆外运泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。（二）、水泥高压旋喷桩、水泥搅拌桩施工工艺1、高压旋喷桩（1）、钻机就位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于11.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）、制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道66、筛网（孔径为0.8），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8），第二道过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）、钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预估孔径为15）。（4）、插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或震动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架震动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，在插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小67、压力（0.51.0MPa）边下管边射水。提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量 风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（5）、桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。若遇砾石地层，68、为保证桩径，可重复喷浆、搅拌；按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在旋喷管头上的土清洗干净。移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（6）、补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。2、水泥搅拌桩测量放样 根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。 定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅69、拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度70、位置时，停止钻进。提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（9）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。(71、三)、603钢对撑粱安装及拆除施工工艺1、施工安排： 采用25吨汽车吊停靠在基坑一侧，进行钢管支撑材料卸车和吊装就位。2、操作工艺：(1)支撑系统支撑系统作为基坑支护结构的重要组成部分，必须严格按设计要求选用、安设。a) 在地面按数量及质量要求及时配置支撑，保证支撑长度适当，支撑水平轴线偏差不大于30mm，两端中心标高偏差不大于20mm，同层支撑中心标高偏差不大于30mm。b) 分层分小段（约6m长）开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内完成。开挖中应及时测定支撑安装点，确保支撑端部中心位置误差控制在容许限值内。c) 钢支撑端面和围檩连接应保证垂直。d) 所有钢支撑端部支托和连接构72、造都要能防止因碰撞而移动脱落。支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。对钢支撑加强检查发现松弛应及时顶紧，以控制好变形。e)采用斜支撑，施作时必须小心谨慎，严格按设计要求施做，保证接头施工质量，保证斜撑施工的水平误差在规定范围内且不产生偏心，以免支撑失稳。f) 混凝土支撑应与冠梁同时浇筑，跨度L8m时，需按L/400起拱。g) 钢支撑必须有复加预应力的装置，在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。h) 钢支撑与钢腰梁连接时其连接接头必须按等强度连接，钢围檩与桩间应采用细石填充密实，钢围檩应焊接连续、牢固。i) 钢支撑预加压力应符合下列要73、求：a）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；b）预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。(2)支撑安装及拆除a) 沿基坑深度从上至下挖土至相应支撑顶部，然后及时掏槽开挖，浇筑混凝土支撑或者架设钢支撑，直到挖至坑底，浇筑素混凝土垫层， 浇筑混凝土底板。b) 支撑拆除和主体结构回筑（1）、箱涵施工完成后，砼强度达到设计要求，土方回填到冠梁面，预留钢支撑拆除的工作面和通道。（2）、先切割两边的钢管支撑，再从新箱涵及旧箱涵内把钢管切成三段。（3）、由74、停靠在基坑一侧的汽车吊将钢管材料吊出基坑并装车。（4）、新、旧箱涵的剪力墙洞口的钢筋按设计要求焊接补强。用高于原剪力墙一级标号的微膨胀砼把洞口堵塞密实。（钢支撑固定端样图） （钢支撑活络端样图）（支撑安装节点图）第五章 基坑边坡变形监测1、基坑变形监测由建设单位委托具备资质的单位进行观测，并制定观测方案（详见附后基坑位移监测技术、方案设计书）。 2、根据有关文件要求，为了指导施工，确保工程与周围建筑物及地下管线的安全，应通过施工监测及时反馈数据，以实现信息化施工，做到随时预报，及时处理，防患于未然。项目对该监测单位的监测方案做如下要求：(1)为确保监测数据的可靠性，应有专业单位承担监测工作，根75、据工程情况编制监测方案。(2)监测项目的测点布置、观测频率应符合相关规范的技术要求。 (3)主要监测项目包括：桩顶（桩体)水平位移、桩顶沉降、支撑轴力、立柱沉降与隆起、地表沉降监测、地表开裂的观测、基坑周边建（构)筑物和地下管线沉降及位移监测等。 (4)在基坑开挖和主体结构施工过程中，若监测发现超过允许值或出现异常情况，应立即停止施工，并通知有关人员现场研究处理。(5)本基坑开挖深度较大，工程地质地质复杂，不安全隐患多，应采取必要的措施确保施工安全。(6)施工中产生的弃土、废水等应集中统一处理，避免污染环境，以保护当地生态环境。为减少工程施工噪声、振动对环境的影响，应合理安排施工时间，尽量避开76、居民休息时间；限制夜间进行强噪声、振动污染严重的施工作业，并做到文明施工。 (7)测读的数据尽可能在现场整理分析，应尽快提交工程施工单位和项目决策部门并同时提交监理单位和设计单位，以据此及时安排和调整施工措施及进度。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果：(1)监测数据达到预警值；(2)监测数据变化量较大或者速率加快；(3)存在勘察中未发现的不良地质条件；(4)超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；(5)基坑及周边大量积水、长时间连续降水、市政管线出现泄漏等；(6)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；(7)支护结构出现开裂；(8)邻近的路面77、出现突然较大沉降、不均匀沉降或者严重开裂；(9)基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或者流砂等现象；(10)基坑工程发生事故后重新组织施工；(11)出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况、按一级安全要求进行监测；、预警指标应在3倍开挖深度范围内的基坑支护结构或其后面土体的最大水平位移已大于开挖深度的1/300，水平位移速率已连续三日大于3mm/d。、监测内容按厦门市深基坑支护工程技术规定厦建科（1997）022号第5.6条规定；、监测频率：土方开挖期间每天监测不少于二次；台风/雨季期间每天监测不少于一次；地下室结构施工期间每周监测不少于一次；、监测报告应及时报送相关方，预警指标应与应急救援78、预案相结合；、监测方案须经建设、设计、勘察、监理及总包单位共同审定。2、对地下水位、水量和周边环境的监测：、在土方开挖前，对周边的环境，特别是浅基础住宅进行现状拍照。、土方开挖时，根据地下水位、水量及流速的变化情况，采用明沟、集水井的办法进行抽水、排水。、同时派专人不定时的对周边建筑物或已暴露的地下管线进行监视，发现异常情况，立即报告相关单位联系分别处理：如果是因为降水原因导致的建筑特沉降或开裂，则决定是否采用回灌水的的办法处理；如果是因为土方开挖导致地下管线或其它设施的暴露，则通知甲方，由甲方联系地方主管部门或相关单位协同处理。3、监测的内容及测点的布设1 围护桩顶水平、竖向位移测点埋设方法79、支护桩（墙）顶水平位移监测点宜在基坑冠梁上设置强制对中的观测标志的形式，双测装置宜采用连接杆件与冠梁上埋设的固定螺栓连接，连接杆件尺寸与固定螺栓规格可根据采用的测量装置尺寸要求加工，便于直接安置棱镜，。1-冠梁；2-测量装置；3-连接杆件；4-固定螺栓（预埋标）；5-支撑；6-地面（桩顶水平、竖向位移测点埋设示意图）测点按监测设计图纸布点位置在基坑四周围护结构桩（墙）顶上设置，布置的原则为： 测点应尽量布设在基坑圈梁、围护桩或地下连续墙的顶部等较为固定的地方，以设置方便，不易损坏，且能真实反映基坑围护结构桩顶竖向位移为原则； 测点沿基坑四周围护桩（墙）顶布置点； 测点设置强制对中标志“+”。280、.地表沉降观测点埋设方法用108的钻机将地面硬化层钻透，随即打入作为监测点的钢筋，使钢筋与土体结为整体，可随土体的变化而变。为了避免车辆对测点的破坏，打入的钢筋要低于路面510cm，并于测点外侧设置保护管，且上面覆盖盖板保护测点，地表下沉量测测点采用2030mm，长50cm100cm钢筋制成，测点四周用细沙填实，套管四周用水泥砂浆填实固牢。（地表沉降测点剖面）3 管线沉降监测点埋设方法地下管线测点布置时要考虑地下管线与基坑的相对位置关系。有检查井的管线应打开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上；无检查井但有开挖条件的管线应开挖暴露管线，将观测点直接布到管线上；无检查井也无开挖条件的管线可81、在对应的地表埋设间接观测点，但测点须穿过路面结构层，以尽量获取准确的变形数据。测点埋设有直接式和间接式，具体埋设方法见图5.。 1-地面2-保护井3-测杆4-保护管5-管线6-混凝土块（a）直接式 （b）间接式（管侧土体监测点）（地下管线测点埋设方法示意图）4 桩体深层水平位移及土体侧向位移测点埋设方法测斜管埋设按以下步骤进行：定位将测斜管绑扎在围护桩钢筋笼的主筋上，并封死管底校准测斜管方位下围护桩钢筋笼浇注围护桩混凝土管口用200200100铁盒保护测读初始值。校准测斜管方位时，测斜管内的十字槽的一边应垂直压顶梁。测斜管在基坑开挖1周前埋设，埋设时要符合下列要求： 埋设前检查测斜管质量，测斜82、管连接时保证上、下管段的导槽相互对准顺畅，接头处密封处理，并注意保证管口的封盖； 测斜管长度与围护墙深度一致或不小于所监测土层的深度；当以下部管端作为位移基准点时，保证测斜管进入稳定土层23m；测斜管与钻孔之间孔隙应填充密实； 埋设时测斜管保持竖直无扭转，其中一组导槽方向应与所需测量的方向一致。围护桩体测斜管安装示意图见图5.7.4.6。本次监测测斜管埋设方式主要有钻孔埋设和绑扎埋设两种方式，并以绑扎埋设为主。绑扎埋设通过直接绑扎或设置抱箍等将测斜管固定在桩墙钢筋笼上，入槽孔后，浇注水下混凝土。为了抵抗地下水的浮力和液态混凝土的冲力作用，测斜管的绑扎和固定必须十分牢固，否则很容易与钢筋笼相脱离83、。 1-测斜管保护盖2-钢套管3-测斜管4-支护桩墙体5-测斜管封底端6-基坑底部7-支撑8-地面（ 围护桩体测斜管安装示意图）5 建筑物测点布置周边建筑物竖向位移测点布置：根据本基坑设计图纸的要求，主要对基坑周边建筑物进行监测。竖向位移观测点应能全面反应建筑物及地基变形特征，并顾及地质情况及建筑结构特点，点位宜选在下列位置： 建筑物外墙或承重柱上，且位于主要影响区时，监测点沿外墙间距宜为10m15m，或每隔2根承重柱布设1个监测点；位于次要影响时，监测点沿外墙间距宜为15m30m，或每隔23根承重柱布设1个监测点；在外墙转角处应有监测点控制。 在高低悬殊或新旧建（构）筑物连接、构筑物变形缝、84、不同结构分界、不同基础形式和不同基础埋深等部位两侧应布设监测点。 对烟囱水塔高压电塔等高耸构筑物，应在其基础轴线上对称布设监测点，且每栋构筑物测点不应少于3个。 风险等级较高的建筑物应适当增加监测点的数量。根据以上要求，本车站周边建筑物为框架结构，基础为筏板基础或墙基础，基础下地质情况未发现大的变化，因此，将监测点布置在建筑物四周及转角处，采用“L”形螺纹管钢，钢筋直径为18mm22mm，外露端顶部宜加工成球形。标志采用钻孔埋入方式，周边空隙用锚固剂回填密实，标志点高度宜位于地面以上300mm；螺纹钢外露端顶部与建筑物外表面距离宜为30mm40mm，螺纹钢埋入结构长度宜为墙体厚度的1/31/285、。 1-砖墙或钢筋混凝土结构2-监测点3-地面（建筑物监测点）建筑物倾斜测点布置建筑物顶部和墙体上的观测点标志，采用埋入式照准标志形式。不便埋设标志的塔形、圆形建筑物以及竖直构件，可照准视线所切同高边缘认定的位置或用高度角控制的位置作为观测点位。位于地面的观测点和走向点，可根据不同的观测要求，采用带有强制对中设备的观测墩或混凝土标石。一次性倾斜项目，观测点标志可采用标记形式或直接利用符合位置与照准要求的建筑物特征部位；测站可采用小标石临时性标志。测点安装方法： 观测点：在建筑物主体沿线路施工一侧顶部和底部竖直线上对应布设一组测点（上下各一点），必要时进行分层倾斜观测，在建筑物主体各分层部位、底86、部上下同一竖直线上对应布置测点。观测点标志采用埋入式照准标志。 测站点：在与照准目标中心连线呈接近正交的方向线上，采用带“十字”标志的钢筋打入地下作为测站点。测站点距离距照准目标1.52.0倍目标高度。周边临近建（构）筑物倾斜观测点按以下原则进行布置： 在建（构）筑物角点、变形缝或抗震缝两侧的承重柱或墙上均应布置监测点； 监测点应沿建筑物体主顶部、底部对应布设，上、下监测点应布置在同一竖直线上； 当由基础的差异沉降推算建筑倾斜时，监测点的布置要与和建筑物沉降观点布置一致。周边临近建（构）筑物倾斜监测点实际布置的位置和数量将视建筑物结构特点、重要性以及现场条件而定。建筑物裂缝测点布置建构筑物裂缝87、地表裂缝调查和监测是十分重要的工作，在基坑/隧道开挖尚未临近该建（构）筑物时，就要作裂缝调查取得初始资料。当开挖接近该建（构）筑物后，又要进行调查，并与初始资料相对比。如发现裂缝，要进一步分析原因，并对裂缝的发展趋势作观测。利用建立的被监测建（构）筑物的裂缝状况档案，为今后可能发生危及建（构）筑物安全的隐患提供及时、准确的预报；为可能出现的裂缝纠纷提供成因分析和判断依据。考虑到基坑/隧道施工使建（构）筑物产生裂缝存在的不确定性，即事先无法确定建（构）筑物出现裂缝的准确部位。因此建（构）筑物的裂缝监测按如下步骤和方法进行（采用卷尺和游标卡尺）：施工前对待监测的建（构）筑物的裂缝状况进行全面的普88、查（或向有关方面了解），重点检查有可能出现的裂缝的部位，若该建筑物存在裂缝，则记录已有裂缝的宽度、长度、裂缝的走向、天气、环境状况等参数，有条件时在已有裂缝上做出明显的标志，标明裂缝发现的日期。对裂缝成因进行分析，将裂缝部位用数码相机拍摄，存入计算机，建立裂缝状况档案，以备日常检查核对。根据监测对象的结构特点，确定可能出现裂缝的部位，作为裂缝监测的重点。施工过程中，对已有裂缝继续进行监测，记录已有裂缝的宽度、长度、裂缝的走向、天气、环境状况等参数；同时重点检查有可能出现的裂缝的部位，及时发现新出现的裂缝，有条件时在新出现裂缝上做出明显的标志，标明裂缝发现的日期，记录已有裂缝的宽度、长度、裂缝的89、走向等参数。一旦施工过程中出现较宽的裂缝，为便于结构安全及裂缝成因分析，必要时采用超声波进行裂缝深度的检测。6、地下水位测点的埋设与布置地下水位监测孔主要布设在水位埋深较小、水位变化较大、地质条件相对复杂、地铁结构沉降较大等部位，根据具体情况每个车站设置1组水位观测孔，每组观测点由观测潜水、层间水、承压水水位的一组观测孔组成，每组13个观测孔，观测孔距离拟建地铁结构一般不小于10m，观测孔的位置都是选在便于长期保存和观测位置。观测孔的孔径为130mm，内下井管，井管和孔壁之间的环状空间用砾料及粘土充填。用特制井盖保护孔口，井盖不突出地面。孔深大致分别为潜水1220m，层间水1923m，承压水390、034m，每个观测孔的具体深度根据勘察资料确定。井管：观测孔承压水和潜水井管选用外径50mm无缝钢管，管长1m至4m不等，根据钻孔深度不同，配置不同长度的井管，管与管之间用丝扣连接；过滤器为圆孔包网填砾类型，过滤器的位置与含水层位置相对应，根据本线路工程勘察报告的地层资料和成井记录确定，过滤器管长一般为4m，含水层薄时选用1m的短管，外缠60目尼龙网2-3层；潜水、层间水观测孔沉砂管长一般长2m，特殊情况选用1m的短管。砾料及封填材料：砾料选用2-4mm的圆砾，砾料至过滤器顶以上0.5m至2m，观测孔填砾料后在待观测含水层上部隔水层部位用310mm粘土球止水，上部再用优质粘土回填至孔口。井盖：91、井盖直径为150mm，铸铁制成，带锁，保护孔口、防止杂物坠入孔内。水位监测孔埋设采用SH30型钻机成孔，钻进方式为冲击干钻，钢套管护壁，成孔时钻孔直径为130mm，一径到底。成孔后，按照沉砂管、过滤器、井管的位置顺序，采用钢丝绳直接提调法依次下入，通过端部的导中期使井管居中。井管下完后，采用静水填砾法填置砾料至设计高度，然后按要求用粘土球或粘土封填至孔口下料同时拔起套管成孔，成孔倾斜度小于1度。水位管安装示意图7支撑轴力测点埋设方法支撑轴力根据支撑的类型不同，采取不同的测试传感器，分为混凝土支撑（钢筋计或混凝土应变计），钢支撑（轴力计）。轴力计埋设：将轴力计圆形钢筒安装架上没有开槽的一端面与支92、撑固定头断面钢板焊接牢固，电焊时安装架必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆形钢筒上的4个M10螺丝把轴力计牢固地固定在安装架内，然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，确保支撑吊装时，轴力计和电缆不会掉下来。起吊前，测量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合(20Hz)。钢支撑吊装到位后，在轴力计与墙体钢板间插入一块250mm250mm25mm钢板，防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生。在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常测量位置，测试轴力计初始频率。待钢支撑预应力施加结束后，测试轴力计的轴力，检验93、轴力计所测轴力与施加在钢支撑上的预顶力是否一致，钢筋计安装：一般钢筋测力计安装可分为：对焊法和绑焊法，一般情况下，应采取对焊或绑焊法。在支撑进行钢筋笼绑扎工序时，将（各）钢筋计安装至上述已焊接接杆钢筋上，并摆放至该钢筋设计位置，固定；钢筋计外露数据传输线需采取必要的保护措施（护筒等），避免混凝土浇筑前、浇筑中和浇筑后损坏，影响后期监测工作；浇筑混凝土，完成传感器的安装。轴力计安装示意图 钢筋计安装示意图第六章、 施工用水用电1、本工程护面砼因数量不大，用水由现场接出管径4厘米镀锌钢管（详见施工用水方案）。2、本工程现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保94、护系统，按“三级配电两级保护”、“一机一闸一箱一漏”设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。三级配电示意图如下：开关箱分配电箱总配电箱2.1、系统说明所有用于临时用电设施的材料及元器件必须为合格品，出厂证件齐全，并经过检测合格。2.2、配电箱要求现场内配电总箱、分配电箱及开关箱均为安检站备案的标准铁制配电箱。箱内隔离开关、漏电保护器要与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍）。总配电箱及开关箱内设置漏电保护器。（漏电保护器额定漏电动作电流应大于95、30毫安，开关厢漏电动作时间不大于0.1秒，总配电箱内额定漏电动作时间应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定动作漏电时间的乘积不应大于30mA.s）箱内开关间距100A以下不小于30mm，150A以上不小于50mm。分配电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关箱数量而定，一个用电分区一般设置一台分电箱，分配电箱距开关箱不大于30m，对于现场设备要求设独立开关箱（开关箱距设备在3m以内）。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式开关箱的中心距地的垂直距离应为1.4-1.6 m;移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上,其中心与地面的垂直距离为0.8-1.6m。2.3、电缆敷设与接地要求现96、场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电缆，根据现场实际，采用树干式与放射式相结合的配电方式。本工程利用建筑物基础中的自然接地体自然接地线作为接地装置，同时注意如下事项：（1）、接地体与接地线连接可靠。（2）、接地线连接处如焊接，当采用搭接焊接时，对于扁钢其搭接长度为宽度的3倍。（3）、接地装置各部分之间均保证电气连接，位于潮湿和有腐蚀介质场所的连接处应采取可靠的防潮、防腐措施。（4）、接地装置应满足短路情况下热稳定要求。（5）、TNS系统中的保护零线必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处或者末端处做重复接地；（6）、每一处接地装置的接地线用两根及以上的导体，在不同点与接地体做电气97、连接；（7）、垂直接地体使用角钢、钢管或光面圆钢。3、 用电负荷计算及配电箱设计方案根据现场用电情况计算用电设备、供电电源的容量。设计及选择导线截面及整个配电系统（配电房、配电箱、开关箱）以及配电线路。施工现场有许多用电设备，如塔吊、混凝土输送泵、振捣器、木工加工器械以及水泵、电焊机、照明器械等，但本工程用电高峰期将出现在地下室施工阶段，故以该阶段为基准进行施工用电负荷计算。3.1、总用电量计算序号机械名称型号规格数量 功率(KW) 合计(KW)1冲击钻机CZ-6D/55KW6553302履带式旋钻机XY-50型418.5743插入式振捣器4-6M，6051.15.54平板振捣器PB3.02298、.24.45电焊机BX-300A238 766钢筋切断机15.55.57高压水泵214288蛙式打夯机HW2.521.63.29室内外照明3030机械功率合计PC556.6本工程用电负荷计算如下P=1.24K1Pc=1.240.6556.6KW=414.11KWP-计算用电量(KW),供电设备总需要容量;Pc-全部施工动力用电设备额定用量之和;K1-全部施工用电设备同时使用系数,30台以上时,K1=0.61.24-综合考虑施工用电约占总用电量的90%,室内外照明用电约占总用电量的10%, P=1.1(K1Pc+0.1P)=1.24K1Pc变压器选择本工地业主提供2台400变压器,故P0=1.499、414.11KW=579.75KVAP0-变压器容量(KVA);1.05-功率损失系数;cos-用电设备功率因素,建筑工地取0.75现场变压器为400KVA，符合现场要求。导线截面计算.1线路导线选择原则 线路的导线采用绝缘铜线；架空导线截面的选择必须满足导线载流量的要求，满足线路末端电压偏移要求，具体选择方法如下：低压导线按允许温升初选截面，应使其最大计算负荷电流Ij不大于其允许截流量Iy，即IyIj。（1）、外线电源至总配电箱采用截面为BV-4100+170铜芯电缆线。（2）、现场分配电箱按2台塔式起重机(按52.8KW)和一个钢筋加工场(约117.5KW，闪光对焊机1台，弯曲机1台，切断100、机1台，调直机1台，电焊机2台)考虑,(木工加工场和照明等小用电量,加取0.1的系数考虑,共计P=1.240.7(52.8+117.5)=170.3(KW),该线路工作电流按I=2P计算,I=2170=340.6(A),BV-470135的导线即可符合要求。（3）、生活区分配电箱，按BV-450135考虑。3.2开关箱设计方案开关箱配置选择根据现场实际情况，施工层的主要用电机具为电焊机、木工锯、砼振动棒、平板振动器等；其中电焊机时施工作业层功率最大的施工机具，所以在开关箱的选择上主要以电焊机开关箱为主；施工层主要用小型用电机具开关箱空气开关按40安培考虑，漏电保护器容量为40安培(漏电分断时间101、0.1s)，开关箱电源线选用YZ310+24五芯橡套软电缆。透明漏电保护器-40A透明断路器40A系统图如下：340400501400末端开关箱外形尺寸：电焊机专用开关箱设计方案电焊机 38KVA/台 则电焊机计算电流为：根据公式 P=UI I=P/U=38000/380=100（A）根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：专用开关箱透明塑料外壳式断路器为150安培（漏电分断时间0.1s）。电焊机配电箱电源线选用YC型335+216五芯铜芯橡皮护套软电缆。系统图如下：透明漏电保护器-150A透明断路器150A4005001250电焊机专用配电箱外形尺寸3.2.2总配电箱设计方案总配电箱102、总开关为300A，一个160A断路器回路，两个100A断路器回路，三个63A断路器， 系统图如下：DZ-300ADZ160ADZ-100ADZ-100ADZ-63ADZ-63ADZ-63A总配电配电箱外形尺寸如下：4、 线路敷设本配电线路系指现场施工需要敷设的配电线路，专为现场施工的临时用电设备的输送和分配电能。考虑到本工程现场狭窄、施工场地紧靠支护边坡，电缆埋地敷设难度较大。本工程室外线路除部分埋地外其余均采用绝缘子将绝缘电缆架空敷设，室内线路亦采用绝缘子将绝缘导线或电缆架空敷设。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离为6米。现场规划临时供电系统按照每个103、施工区一个独立回路的原则进行配电，即每个施工区域配置一个一级配电箱，以防出现突发事件停电或检修时造成大面积停电而影响正常施工。办公用电、生活用电、现场照明与施工用电分开配电。现场生活区临时供电系统按照现场区域来划分，工人宿舍、食堂均为一个独立回路进行配电。现场办公区配电采用一个独立回路，就近接入电源和总配电箱，办公室配有专用开关箱。从各个分配电箱铺设电缆至现场各施工区，加工场地、生活区各设分配电箱、电缆统一接分配电箱或开关箱，再接分箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用VV型五芯聚乙烯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。本工程包括室内线路和室外104、线路，其敷设方式主要有室外沿墙架空敷设、绝缘电缆埋地敷设两种；室内为明敷设绝缘导线或电缆。现场所有线路均穿管防护。现场各施工区分别配有总配电箱一个，电缆敷设原则为：根据现场实际情况，在保证临时用电无线化的基础上，尽量使用架空方式进行敷设，不具备架空敷设条件的，部分采用埋地敷设，部分采用套管盖盒防护（使用木方及竹胶板钉制的防护盒），特别是施工现场内的敷设，基本采用盖盒防护，过路部分在路面抠槽，上面盖板防护。从相变到总配电箱套管防护，使用瓷瓶架空敷设；施工现场变压器必须具有专用保护零线的TN-S系统接零保护，并且在专用保护零线上，应做不少于二处的重复接地。电缆线路敷设要尽量选择最短路径，并考虑已有105、和拟建建筑位置，不受到各种机械损伤及腐蚀，且要便于埋设、架空和维修，进出地面需设防护套管。外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。各类用电人员都应掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定配备好相应的劳动用品，严禁设备带病运转。第七章 保证措施一、质量保证措施1、建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，通过全员质量教育和培训，确保质量目标的实现。2、充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，做到参加施工厂各岗位工作运转的和谐统一。由项目经理在质量管理职能部门的配合下管理106、工程中各项程序的实施情况，并保证同有关部门的信息勾通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。4、严格按照国家、省、市的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定进行控制，施工过程中建立和完善工程质量数据库，对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。5、加强工序管理和控制，从提高工序能力和质检水平入手，确保工序质量。6、所有参加施工人员持证上岗，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，严禁无证作业。7、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通107、过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废或降低精度使用。8、坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。9、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按照设计图纸文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。10、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如轴线、高程、结构尺寸，结构混凝土强度等必须由技术主管全面掌握，确保万无一失。11、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。12、保证各种质量记录（108、技术交底，施工记录、测量和试验及质量评定等）准确，及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关技术资料要求。二、安全保证措施1、 明确各组成人员安全责任制，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。2、所有参加施工人员都必须进行岗前的安全教育，并进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续，考试合格后方可施工。3、特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。4、所有进入工地人员必须戴安全帽，遵章守纪。5、严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立并认真执行安全否决制度。6、建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，对查出的问题限时整改，做到定人109、定措施，检查有记录。7、作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。8、基坑边2m以内不得堆料和停放机具。9、基坑边设置1.2m高防护栏杆,并悬挂危险标志,夜间施工挂红色标志灯,任何人不得在基坑边和陡坡下休息;因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10、夜间施工要有足够的照明。11、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。12、上下坡道不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。13、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题时110、，及时处理。14、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，须通知有关人员。15、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。16、喷射混凝土人员必须使用个体防尘用具。17、临时架子作业中必须在施工前加以检查并通过验收，完善相应验收资料后方能投入使用。18、施工作业场所有坠落可能的物件，须一律先行撤除或加以固定。施工的物件及余料和废料及时清理运走，不任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。19、上下基坑搭设临时通道。20、杜绝使用18岁以下童工、残疾人等不符合条件的外包工，一经发现立即清退。21、施工过程中安排1人负责巡查边坡,111、发现异常立即报告施工负责人,并要求其安排人员进行技术处置.三文明施工及环境保护措施1、现场布置图根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。2、道路与场地2.1道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；2.2建筑基坑周围保持清洁；2.3场地平整不积水，无散落杂物；建筑垃圾集中堆放，及时处理。3、班组落手清3.1班组做好操作落手清，随作随清，物尽其用。3.2在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。3.3拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。4、周转材料及设备:周转材料及设备集中堆放整齐。第八章112、 防台风暴雨措施1、组织机构与职责分工 本工程抗台风、暴雨应急准备和响应领导小组组长：周月金 成 员：王清泉 、洪春凤、卢善维、秦士虎、陈如平、曾俊艺职 责：负责统一指挥、调动，并根据发生台风、暴雨等自然灾害事故的性质，采取应急措施并组织实施。同时向上级和当地有关部门（机关）报告，事后对预防措施不到位、责任不落实造成重大损失的相关责任人作出相应处理。 通讯联络组组长：卢善维职 责：负责通讯联络、台风、暴雨信息收集和车辆调度，水泵、灯具等应急器材准备等事宜，并在接报后第一时间将台风、暴雨情况向应急领导小组报告。 紧急抢险组组长：洪春凤职 责：负责组织人员在台风、暴雨对现场的材料进行转移，对边坡、113、排水沟进行清理、检查或加固；检查水泵、雨衣、雨具等应急器材的准备情况，对供电线路进行检查，对现场临建进行配重加固。 疏导警戒组：陈如平职 责：组织值班门卫人员，将职工群众疏散到安全地带，加强治安警戒，防止物资财产丢失和防止人员进入危险地带。 救护负责人：王清泉职 责：负责组织人员对伤员进行紧急情况下的先期救护工作，并及时向指挥长汇报伤员情况和拔打120救护电话。 灾害受损统计调查负责人：曾俊艺职 责：负责组织人员对造成公司重大财产损失和人员伤亡等情况进行调查取证、分析处理。2、抗台风、暴雨救灾控制操作程序抗台风、暴雨现场指挥及其组织 抗台风、暴雨救灾控制操作运行图 抗台风、暴雨救灾指挥部成员名114、单3、抗台风、暴雨救灾控制操作程序（1）在台风、暴雨多发季节，由通讯联络小组对台风、暴雨的信息进行收集，如接收到近期或当天有台风、暴雨的信息后，要在接报告后第一时间将台风、暴雨的具体到来时间向组长或现场有关负责人报告，由组长或现场负责人组织人员进行现场的布置。（2）疏导警戒小组在接到通知后，组织值班人员，将职工群众疏散到安全地带，如临时租赁的酒店、旅社等地方；并加强警戒防止有人进入危险地带，还要加强治安警戒，防止物资财产丢失。（3）同时紧急抢险小组在接到通知后，应立即组织人员对现场的材料（特别是贵重物品）进行转移或配重，对现场的临时建筑进行配重，加盖竹跳板、用钢丝拉牢并配重，以防止屋盖吹翻；其115、次还要对现场重点地方进行检查，尤其对脚手架、配电房、施工机械、生活设施等进行加固，防止倾斜倒塌。（4）抢险小组还必须准备好抢险救灾所需器材，如：雨衣、手电筒、铁丝、铁钉、铁锤等抗危物资。一旦发现险情，由发现人通知项目责任人或值班人员，然后迅速组织抢险人员第一时间内赶到灾情现场，并用事先准备好的抢险器材，组织分工迅速实施抢险救灾，控制灾情的扩大，同时在最短的时间内向项目应急指挥长报告最新情况。（5）在灾情发生时，如发现有人受伤，要及时通知项目负责人或值班人员，然后再组织救护人员对伤员紧急情况下的先期救护工作，如：先将人员用担架抬至安全的地方，如有流血，先用项目自备的药水进行伤口的处理消毒止血。然116、后，以受伤者的轻重来决定是否要拔打120急救电话。（6）台风、暴雨过后，灾害调查组应及时组织人员，对台风、暴雨过后造成的重大财产损失和人员伤亡进行统计调查。然后将统计调查结果上报分公司。（7）台风、暴雨过后项目应急小组组长组织人员对现场进行安全大检查，配电房、施工机械、配电箱、用电线路及生活设施等地方，防止其物体打击、坍塌或产生触电事故。现场检查完毕后，方可通知施工班组进入现场进行施工。附件1灾害发生通讯联络组 （卢善维）市有关部门灾情抢险组 （洪春凤）项目应急响应领导小组疏导警戒组 （陈如平）安全防护救护组 （王清泉）灾害调查统计组 抗台风救灾控制操作运行图附件2 暴雨救灾指挥部成员名单：组117、 长：周月金 成员：卢善维、秦士虎、陈如平、曾俊艺、龚宇飞第九章、应急预案经识别确定：坍塌、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害为该基坑支护工程的重大危险源，针对此做相应应急预案。1、坍塌1.1施工过程中须加强周围地表变化情况的观察。若出现超过规范和设计要求的开裂现象，应视其发展速度、开裂程度分别采取停止土方开挖、加设围护等措施，并观测地表、坡面是否有渗水情况等。若有，应及时报告业主、现场监理工程师等，采取应急措施，防止事态恶化。1.2边坡修整时，若有严重崩落现象，应在封闭作业面防止崩落发展，处理好边坡松散岩、土体后，再继续修整。1.3当边坡支护结构变形超过允许值，并且变形速率持续增加或边坡土体118、有滑动趋势时，视为基坑整体滑移失稳的前兆，立即采用砂包或其它材料回填，反压坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。1.4发生坍塌事故的应急措施：1.4.1当施工现场的监控人员发现围护体系发出异响，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。1.4.2一旦发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，现场人员立即报告应急救援组长，由其立即逐级报告给主管部门；安全员负责通知停电、组织人员警戒，保护好现场；由副组长在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员并拨打120电话。1.4.3当少部分坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行挖掘，并注意不要119、伤及被埋人员。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。1.4.4 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。1.4.5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。1.4.6对在土方坍塌死亡的人员，由企业善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。1.5滑坡如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土石方挖运时如出现滑坡迹象（120、如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发生危险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。2、触电一旦发现有人触电后，发现人应立即切断电源，拉下电闸，或用不导电的竹、木棍将导电体与触电者分开。在未切断电源或触电者未脱121、离电源时，切不可触摸触电者。2.1发现人随后要将情况迅速报告项目经理，由项目经理立即组织现场抢救，由安全员通知120急救中心并安排电工立即切断电源。项目经理将信息向公司职能部门报告。2.2对呼吸和心跳停止者，救护员应立即进行口对口的人工呼吸和心脏胸外挤压，直至呼吸和心跳恢复为止。如呼吸不恢复，人工呼吸至少应坚持4小时或出现尸僵和尸斑时方可放弃抢救。有条件时直接给予氧气吸入更佳，同时进行现场急救。2.3 在就地抢救的同时，应立即打120电话，向医疗单位求援。2.4 电话报救须知：2.4.1厦门市救护电话为120； 2.4.2拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a.说明伤情和已经采取了些什么措施，好122、让救护人员事先做好急救的准备；b.讲清楚伤者在什么地方，什么路、几号，什么路口，附近有什么特征；c.说明报救者单位、姓名的电话：d.通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。3、高处坠落3.1迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。3.2为急救医生留出通道，使其可以最快速度到达伤员处。3.3高空坠落不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。3.4发现伤员呼吸障碍，立即进行口对口人工呼吸。3.5 发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉123、出血应用指压动脉止血。4、物体打击4.1迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。4.2为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。4.3高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。4.4应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。4.5发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。4.6发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压动脉止血。5、机械伤害5.1由在场人员迅速切断机械电源。5.2将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。5.3如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。5.4在急救中124、心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。6、应急预案相关人员及联系电话6.1公司值班电话（安全设备部）：6.2公司应急救援领导指挥部总指挥： 舒绍才 电话：0592-7882788副指挥： 苏文峰 电话：0592-78827886.3项目应急领导小组：组 长：周月金 成员：卢善维、秦士虎、陈如平、曾俊艺、龚宇飞11.7应急物资、设备清单序号应急设备名称数量状态备注1手电20好2应急灯15好3锹30好4镐30好5药箱3好内附常用急救药品6绷带20好7担架10好8氧气袋5好9水泥10吨好10沙20m3好11石子20 m3好12砂袋300个好13脚手架材料钢管10吨；扣件：1000个好14木桩100*100及50*100长2-3米各500根好附件 基坑护栏做法：基坑坑边设置红白相间双色钢管 1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬挂醒目标识，上下 基坑设扶 梯搭设宽 1.2 米钢管 扶梯设扶 手，坡度 不大于 35 度。详见 下图。 1、坑边护栏详图2、基坑支护施工平面布置图3、施工进度计划表4、基坑土方开挖线路示意图5、11至1313基坑支护剖面图 6、基坑监测点布置示意图护栏钢管黄黑双色漆坑边护栏详图安全绿网密闭 防护钢管立柱插入压顶梁100