1、目 录第一章 编制概述一、编制依据二、编制原则三、编制范围第二章 工程概况一、设计概况二、大清河现状照片三、主要设计参数四、主要工程内容(一)河道新建工程(二)桥梁工程(三)新建河闸工程(四)其他附属工程五、主要工程量(一)河道主要工程量(二)其他设施工程量第三章 施工总体部署一、施工指导思想二、施工平面布置1、施工平面布置内容2、临时设施布设（1）大门（2）临时办公、生活、生产用房布置（3）施工临时围挡（4）场内施工道路（5）临时供水、供电（6）生产系统三、工程总体目标四、施工难点五、项目组织机构第四章 主要施工技术方案一、测量放线(一)施工坐标控制网点布置方案(二)水准基点的布置二、河道工2、程（1）土方工程（2）喷锚护坡（3）钢筋（4）混凝土（5）模板三、桥梁工程四、河闸工程五、围堰六、排水、降水措施第五章 主要施工工序第一节 河道工程（一）土方工程（二）挡墙基础换填方法（三）基坑支护（四）钢筋混凝土河堤（五）河床毛石堆砌和毛石铺砌（六）质量控制措施（七）砂、土回填第二节 桥梁工程一、施工技术二、桥梁工程的施工顺序三、钻孔桩基础施工四、系梁、桩基系梁施工五、墩、台身施工六、预应力砼空心板梁的预制、架设安装七、桥面系及附属施工(一)桥面连续及桥面铺装(二)侧、缘石施工(三)伸缩缝施工(四)桥梁道栏杆施工第三节 河闸工程(一)水泥搅拌桩施工(二)土工布施工(三)河闸主体砼施工(四)金3、属结构和机电设备安装及调试第四节 附属工程一、工程内容（一）支渠工程（二）电动拦污格栅（移动式液压清污机）（三）压力出水管道迁改、溢流管道延长及闸阀工程（四）沥青砼道路（五）河闸金属扶手、栏杆、栏板（六）主要工程量二、主要的施工工序（一）支渠工程（二）电动拦污格栅工程（移动式液压清污机）(三)压力出水管道迁改、溢流管道延长及闸阀工程(四)沥青砼土道路(五)河闸金属扶手、栏杆、栏板(六)室外电气工程第五节 房建工程(一)基础土方(二)基础工程(三)框架结构工程(四)砌体工程(五)门窗工程(六)楼地面工程(七)装饰工程(八)水电安装工程(九)脚手架工程第六章 质量承诺及保证措施一、质量承诺二、工程4、质量保证措施（一）质量保证体系（二）施工准备过程的质量技术组织措施（三）施工过程中的质量技术组织措施(四)原材料、半成品、外购件的质量保证措施(五)主要分部工程质量控制措施(六)施工过程资料管理第七章 安全文明施工保证措施一、安全目标二、安全保证体系（一）安全组织机构（二）安全管理制度（三）安全生产责任制（四）安全生产教育与培训制度（五）特殊工种持证上岗作业制度（六）安全检查制度（七）安全防护制度（八）安全评比制度（九）机械设备安全管理制度（十）用电安全制度三、安全生产职责（一）项目经理（二）项目总工程师（三）安全监察部（四）施工队队长（五）专职安全员四、安全施工管理措施（一）安全教育管理措施5、（二）认真做好安全交底和检查落实（三）交通安全管理措施（四）设备、防汛安全管理措施（五）高空作业安全管理措施（六）安全奖惩具体措施（七）保证人身安全的具体措施五、各工种的生产安全技术措施（一）河道挖填方、土建基槽土方开挖（二）吊装安装（三）混凝土浇筑（四）施工用电（五）防火安全六、文明施工的目标七、文明施工的组织机构八、文明施工及环境保护措施第八章 工期承诺及保证措施一、工期承诺二、工期保证措施（一）组织管理保证措施（二）技术管理保证措施（三）确保工期的技术组织措施第九章 环境保护措施第十章 事故应急预案第十一章 附表、附图一、附表一 拟投入本标段的主要施工机械设备表二、附表二 拟配备本标段的6、试验和检测仪器设备表三、附表三 劳动力计划表四、附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图五、附表五 施工总平面图第一章、编制概述为确保大清河综合整治河道改线工程施工的顺利进行，做到优质、文明、安全、按期完成施工任务，特编制实施性施工组织设计，并指导施工全过程管理。 本施工组织设计是根据由工程招标文件、施工图、现场勘察等结合本公司的管理水平、技术水平、施工队伍、机械设备及物质供应等综合能力具体情况编制而成。1.1 编制依据1、大清河综合整理河道改线工程施工图设计文件2、国家、水利部、建设部、云南省、昆明市现行的有效的标准、规范。3、设计文件明确的图集及相关的现行强制性标准和技术规范、规程。（1）7、水利水电工程施工质量评定规程SL176-96（2）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）（3）水利水电工程施工测量规范SL5293（4）水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（6）建筑地基处理技术规范（JG792002）（7）堤防工程施工规范（SL260-1998）（8）堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)SL2391999（9）混凝土结构工程及验收规范GB5020492（10）混凝土质量控制标准GB501642011（11）混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010（12）预应力混凝土用钢8、绞线GB522485（13）预应力混凝土用热处理钢筋GB446384（14）预制混凝土构件质理检验评定标准GBJ32190（15）水工预应力锚固施工规范SL4694（16）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004（17）公路桥涵施工规范（JTJ041-2004）(18)城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1-2008）（19）钢筋焊接及验收规范JGJ182003（20）水工混凝土施工规范S（DL/T 5144-2001）（21）砌体工程施工质量验收规范GB502032002（22）浆砌石坝施工技术规定（试行）SD12084（23）起重设备安装工程施工及验收规范GB50279、898（24）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（25）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）（26）建筑桩基技术规程（JGJ942008）4、根据工程现场实地踏勘情况5、我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工程施工经验与管理水平。1.2 编制原则1、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到业主的要求。2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本工程重点、难点，结合我司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保期、保10、安全地完成施工任务。3、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合，严格管理。4、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。5、为保质保量按期完成大清河综合整治工程（河道改线工程）的建设任务，特编此实施性施工组织设计，作为本工程组织施工实施依据。1.3 编制范围本施工组织设计编制范围为大清河综合整治工程范围内的建筑工程（河道改线工程、桥梁工程、河闸工程、大清河泵站的管线迁改、大清河泵站沉砂池进水箱涵的延长建设及大清河河闸旁涵管等工程第二章 工程概况2.1 设计概况官渡区五甲塘生11、态城项目（一期）大清河改道工程施工设计概况：明通河与枧槽河汇合后称大清河，是大清河系进入滇池的河段。该河地处盘龙江与东白沙河（海河）之间，流经叶家村、梁家村，在福保文化城西侧入滇池，长6.28km，为天然河道。流域窄长，面积2km2。随着官南大道广福路以南片区的开发，现状大清河南段对地块切割现象严重，根据上位规划拟对大清河（南绕城线-环湖路）段改道以优化河道水利条件的同时满足片区开发需求。改线河道段起于南绕城高速，止于环湖路接入现状河道，全长1.9公里。改线后，由于对原有大清河老泵站、新泵站、沉砂池等进出水管渠系统、片区交通造成影响，工程需对相应的管渠系统进行改造，且按规划形成相应的过河桥梁。12、因此，工程主要涉及以下几个方面的内容：一、新开河道建设二、河道及渠道上跨桥梁建设三、大清河新河闸建设四、大清河泵站/沉砂池进水渠建设五、大清河泵站DN1400压力管道迁改六、大清河泵站DN1500溢流管道延伸及闸阀建设七、大清河泵站/沉砂池进水渠电动拦污栅建设八、拆除大清河泵站处桥梁一座、河闸一座现大清河新开大清河段2.2 大清河现状照片2.3 主要设计参数1、大清河长度：1903.108米2、河道宽度：32.3米3、堤防等级：I级4、设计流量：104m3/s（百年一遇）。5、地震基本烈度：8度。6、设计最高水位(百年一遇洪水位)：1888.55。7、河底高程：工程起点河底高程1885.23m13、，工程终点河底高程1884.945m。8、河底纵坡： 0.15。9、河道护岸顶高程以上采用绿带与现状地面接顺，边坡坡比不得小于1:1。10、挡墙长度：3800米11、挡墙尺寸：高4.5米、顶宽0.5米、底宽2.78米、面坡1:0.112、C15砼垫层：15cm厚，2.98米宽2.4 主要工程内容官渡区五甲塘生态城项目（一期）大清河改道工程施工投资额约：15083.98万元人民币。涉及的主要工程内容：2.4.1 河道新建工程工程主要包含新建河道的河槽开挖及两侧的堤岸建设。河道土方为弃方，临时堆积后，在地块开发及绿化建设时可用于原河道区域的填筑。两侧堤岸采用钢筋混凝土悬臂式堤岸。河床完成后堤岸高度14、为3.8m，基础为换填后的天然地基，堤岸防洪等级为百年一遇，建设按I级堤防建设，建筑物抗震烈度为8度，新建河道全长1903.108m。2.4.2 桥梁工程本项目共有中桥4座、小桥1座。中桥均为跨越整治后的大清河而设，桥梁西侧连接规划道路，东侧紧连官南大道；小桥为跨越支流河道而设，两侧连接水站厂区。桥梁上部构造：中桥采用20米预应力混凝土窄幅空心板，小桥采用16米预应力混凝土空心板；下部构造采用柱式桥墩和桩柱式桥台，基础为钻孔灌注桩基础。柱径为1.4米，桩径统一为1.5米。按照规划道路的宽度不同，桥梁又分为30米断面3座，40米断面1座,20米断面1座。由于项目位置地质较差，为克服不均匀沉降的影15、响，对设计宽桥下部采用了分幅拼接，其中30米断面按左右15米分幅，20米断面按左右10米分幅，40米断面由2幅10.5米和2幅9.5米拼接而成。桥面设桥面连续，保证行车的平顺。桥梁顺河道方向，与河道同交角，分别为69度、72度、90度。预应力钢绞线：应符合标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003），公称直径s15.2mm（75）,公称面积139mm2,标准强度fpk=1860MPa,锚下张拉控制应力见各张拉控制应力表，弹性模Ep=1.95105MPa,本设计采用低松弛钢绞线，松弛率2.5。普通钢筋采用热轧HPB300、HRB400钢筋，钢筋主要技术性能必须符合钢筋混凝土用钢第2部分16、：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）规定的带肋钢筋（HRB400钢筋）及钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）规定的光圆钢筋（HPB300钢筋）。钢板采用普通碳素结构A3钢板，应符合国家标准（GB/T 700-2006）的规定。支座：支座采用圆板式橡胶支座（GYZ），支座成品力学性能、橡胶物理性能均应满足中华人民共和国交通行业标准公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）的要求。伸缩缝：采用异型钢单缝式伸缩缝（80型伸缩缝），必须符合交通部行业标准(JT/T 327-2004)的要求。2.4.3 新建河闸工程工程建设为I等，主要建筑物为I级水工建筑物，抗17、震烈度为8度。工程包含底轴旋转型钢坝闸建设，闸门宽度28m，高度3m。相应的管理用房121.45平方米，层高6m。2.4.4 其他附属工程工程主要包含大清河泵站/沉砂池进水渠建设、大清河泵站DN1400压力管道迁改、大清河泵站DN1500溢流管道延伸及闸阀建设、大清河泵站/沉砂池进水渠电动拦污栅建设。根据与相关部门对接，为满足大清河老泵站、沉砂池的原进水功能，在本次工程设计时，设置了2道进水明渠，分别接至大清河老泵站的河道进水口及大清河沉砂池的进水口。大清河老泵站进水渠宽度12m，内净高度3.8m，长度108.975m，采用钢筋混凝土悬臂护岸，护岸做法与大清河改线后的护岸一致。大清河沉砂池进水18、渠宽度16.8m，内净高度3.8m，长度70.724m，采用钢筋混凝土悬臂式，护岸做法与大清河改线后的护岸一致。大清河涝泵站进水渠设置一个圆弧形转弯，转弯半径为70m。大清河泵站DN1400压力管道迁改后采用DN1400铸铁管道，管道长度440m。大清河本站DN1500溢流管道采用II级别钢筋混凝土管道，管道长度100m，涉及普通钢筋混凝土检查井一座及带闸阀的钢筋混凝土检查井一座。移动式液压清污机（电动拦污格栅）主要由轨道梁、移动小车、清污耙斗、水下拦污栅、电控系统等部件组成。其中拦污栅倾斜角度为80，每孔拦污栅宽2m/2.2m，高3.8m。2.5 主要工程量2.5.1 河道主要工程量（1） 19、河道总体工程量编号项目数量单位备注1挖土方368930立方米包含挡墙砌筑工作面挖除工程量2挡墙背填土53200立方米按照挡墙墙背填土要求3河底毛石铺砌61370平方米直径1530cm，铺砌30cm厚4钢筋混凝土挡墙3806米细部工程量见下表注：该工程量为设计统计工程量，具体以现场发生为准。（2）挡墙工程量挡墙工程数量表（全段）编号直径单根长(mm)根数总长(m)单重(kg/m)总重(kg)备注11886018150156091.99832726HRB40021015000726108900.6177046HPB30031413601452019747.21.20825047HRB400410120、5000968145200.6179396HPB3005148601452012487.21.20815837HRB40061015000726108900.6177046HPB300718136018150246841.99851753HRB40081015000968145200.6179396HPB30091441691815075661.31.20895964HRB4001010150003388508200.61732886HPB3001118415030250125537.51.998263208HRB4001210150003388508200.61732886HPB30013121、46831815012392.821.20815720HRB40014146831815012392.821.20815727HRB400合计C30砼 15348立方米614638编号项目数量单位备注1挡墙地基处理5700立方米按，采用碎石换填，换填宽度3m，厚度为0.5m考虑2110PVC泄水管2533米挡墙顶以下1m位置，水平距离为3m3渗水土工布包裹150平方米单层4C15砼垫层1700立方米15cm厚5C30砼帽石570立方米30cm50cm，倒角10cm10cm（3）河道拆除工程量编号项目数量单位备注1桥梁一座700平方米长约35m，宽约20m2闸门一座70(闸门面积)平方米宽约2522、米，导流墙长50m，钢制闸门，混凝土结构3原有钢筋混凝土挡墙100米顶宽约0.5m，高约3.5注：该工程量为原河段上由于工程施工需要拆除的水工建筑物量，不含房屋征地拆迁工程量。2.5.2其他设施工程量本工程其他附属设施工程量详见工程量清单。第三章 施工总体部署3.1 施工指导思想精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是公司及项目部施工指导思想。针对本工程施工工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，通过加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、23、监理、设计、质检站等单位的监督和检查，以顺利实现各项施工管理预期目标。3.2 施工平面布置3.2.1 施工平面布置内容 根据该工程施工需要及施工现场条件，施工平面布置内容考虑了施工围墙、临时设施、临时道路、材料堆放场地等，同时布置了机械位置、临时水、电及场内排水线路及方向。 临时设施考虑了材料库房、钢筋及木工加工房、配电房、班组工具房、办公室等内容。3.2.2 临时设施布设（1）大门 大门宽度6m，大门门柱700700采用免烧标砖、M5混合砂浆砌筑，柱面贴碎花岗岩石材，门高度3.5m；大门为平开式，均采用铁花制作。围墙内外侧抹灰，外涂刷防水涂料，并在大门入口侧设置灯箱式施工公告牌（包括工程概况24、牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图）。（2）临时办公、生活、生产用房布置 本工程生产、生活用房（包括项目部、加工区、材料堆放区、职工、民工宿舍、食堂、厕所等）设置在大清河与环湖路交界旁的河道施工范围内，工程生产加工区、材料堆放区、机械停放区与生活区、办公区分开设置，施工至末期要进行拆除后施工（详尽施工平面布置图）。 生产临时设施建筑面积和结构见下表 名称单位面积 结构形式 备注综合仓库100彩钢活动房油料库60彩钢活动房钢筋木工车间600钢管、石棉瓦结构临时施工道路m1500 5m宽砼路面机修间60彩钢活动房发电机房40钢管、石棉瓦、层板结构材料堆25、放区800砼路地面施工机械停放区800泥夹石地面合 计2460面积和1200m长道路 办公区、生活区临时建设面积名称面积结构形式备注项目部300彩钢活动房食堂150彩钢活动房职工住房200彩钢活动房厕所（浴室）100彩钢活动房办公区停车场200200mm厚砼地面合计950 配电房、发电机房：采用240标砖，M5混合砂浆砌筑，石棉瓦单坡屋面。配电房尺寸为3m3m、发电机房尺寸为4m4m。 材料库房采用活动板房 钢筋加工棚和模板加工棚：采用钢管搭设，石棉瓦双坡屋面。一侧为敝开式。3.2.3施工临时围挡本次施工临时围挡采用立柱式固定基础泡沫夹心彩钢板围挡。（一）立柱式固定基础彩钢板围挡说明：A.围挡26、适用于工期大于6个月的新建、改建、扩建等市政工程施工现场。B.施工围挡上部采用2.2m高，50mm厚泡沫夹心彩钢板，上下各用一根100mmC型钢扣压，每4.02m设10cm10cm方钢管立柱一根。方钢管底部焊10mm厚20cm20cm钢板，用4颗M1480cm膨胀螺栓固定于混凝基础上，再加以1.7m长5角钢作斜支撑，斜支撑与路面固定。C.保证围挡稳固、整齐、美观。在临行车道围挡砖外侧每间隔2m设置公司指定的背景图案，并配有经公司批准的宣传标语。D.围挡底座为砖砌基础，水泥砂浆抹面，基座高度0.2米；钢管立柱基础为C25混凝土制作，尺寸为0.4mx0.4mx0.6m，预留锚栓。E.依据现场做出的27、设计调整，不另行出图说明。2.2m2.5m（二）围挡制作技术说明：A.框架材料为40mmx40mm角钢；立柱采用100x100mm方钢管。B.框架及立柱要进行打磨除锈，然后涂一道底漆，两道灰色防锈面漆。C.围挡板为50mm厚外白内蓝轻质双层夹心彩钢板，与框架铆合。D.单张围挡尺寸为：1.96m长，2.2m高。两张为一组，中间以螺栓紧固。每组两端采用立柱固定。E.围挡底座为砖砌基础，方钢立柱基础为C25混凝土制作，尺寸为0.4mX0.4mX0.6m,预埋12圆钢及锚栓。（4）场内施工道路 在基坑开挖阶段，土方运输出入口留置在基坑东面和西面。为了方便运输车辆出入，出入口宽度为10米，出入口做硬化处28、理，并出入口内设置洗车槽、沉淀池，严禁脏车上路，出入口不得堆放杂物，应保持道路排水良好，路面不积水、洗车水流入沉沙池后在排入市政管道或原河道，对破坏的原有路面在工程完工后按原样修复。 本标段起于南绕城高速止于环湖路紧邻官南大道，考虑河道土方开挖及河道护坡等施工需要，河道两侧堤岸外侧（即施工范围线之内）修建施工道路，由于施工场地内属回填土土质较软，施工道路平整压实后，路基铺设500mm厚砖渣基层后，再铺设100 mm厚的碎石找平，用压路机压实路面，临时道路路面长1200m路宽5m，满足车辆运输要求。 负责修建按业主指定的场外公路到施工现场的连接道路，并在施工期间进行管理、维修和养护，完工后负责恢29、复原有道路。 施工河道围堰（包括河道两侧涵洞施工围堰及桥梁施工两侧围堰）作为施工道路连接，施工围堰下设1.5m涵管，平时用沙袋封堵，万一汛期碰到水位不正常时可以疏通作临时排水通道。（5）临时供水、供电 本工程起于南绕城高速，止于环湖路接入现状河道，全长1.9公里，由于临时供水、供电特殊，水电管线安装线路长，建设单位提供多个接电电源点和自来水水源点到施工现场内，顺河道方向每300m设置一个接电源点和自来水接水口；再由各配电房分到施工现场各分配电箱，超出方案外部分水电线路的架设由建设单位负责相关的费用，用120mm2铜芯电缆沿河道边缘架空设置供电线路，并在基坑边每100 m设置一个分配电箱，共2030、个分配电箱向各施工用电点供电，各施工点用电一律从开关箱引接；生活用电与施工用电分开。 现场夜间照明：在基坑周边立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。 施工用电从电源点采用电杆架空搭设到施工现场，为保证特殊情况下施工正常。我公司自备一台G128ZLD型260KW的柴油发电机组。 施工供水：建设单位提供自来水水源到施工现场，再从水源点用50钢管顺河道接至施工现场各用水点，接通1条50水管沿基坑向边铺设供水管，向各用水点供水，遇路口等设施则埋套管埋地通过。（6）生产系统 砼拌合系统 考虑桥梁分批施工，计划在做桥梁附近（业主征地范围内）设一处临时砼拌和站（包括堆料场），配JS3507.5KW砼拌和机2台，31、UJZ-200砂浆搅拌机2台，场内设临时水池四个，长宽深=2m2m1.5m，解决桥梁、附近河道段护岸、河闸管理用房等施工需要。3.3 工程总体目标根据投标文件、合同文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：1）本工程工期目标为：155日历天2）本工程质量目标为：执行城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1-2008）规定，一次性验收合格。3）环境保护和文明施工目我公司将严格按照云南省创建“绿色环保工地”建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”。4）安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的32、安全防护工作，杜绝死亡和重伤事故，年度负伤频率控制在3以内；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。5）环境及职业健康目标认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件，坚持“以人为本，科学管理；全员参与，重在落实；关爱生命，安全至上；防治污染，保护环境；遵纪守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的33、安全和健康；达到国家及昆明市环境及职业健康安全要求。6）工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。3.4 施工难点1、现昆明已经进入雨季，该工程区域地下水丰富，河道开挖、其他管沟、构筑物基础基坑开挖时排水措施将是本工程难34、点。2、深基坑开挖后对边坡进行喷锚护坡，对施工工期目标造成影响，如何保证工期目标实现是本工程难点。3、本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工。4、本工程设计专业较多，各专业工种的调配协调工作复杂。5、新挖河槽沿线可能有各种隐蔽管道，施工时应注意管线的保护工作，并注意各种管线的安全。6、施工场地比较复杂，施工要注意各工序衔接合理，并积极与其他有关单位及甲方、监理协调关系。 3.5 项目组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立“官渡区五甲塘生态城项目（一期）大清河改道工程施工”工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。项目组织机构图（一）主要管理人员及岗位职责1、项目经理35、受总经理委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门之间的关系，是我单位在本工程施工项目部的最高行政长官。2、生产副经理 协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门之间的关系。3、项目总工 组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包方、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包方、机械设备进退场等工作全面管理。 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。36、对竣工工程的质量负有直接技术责任。 主持工程项目质量目标设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复、审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项分部工程质量的评定，主持验收工作。 全面负责工程施工期间的各种重大技术决策和总进度计划的制定；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门之间的关系和对外关系。4、商务副经理 组织施工中所需劳务队伍、工程分包方、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务37、工程分包方、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包方、机械设备进退场等工作全面管理。 协助业主进行指定分包方的招标工作。 对工程中发生的费用问题及时记录，并办理相关手续。 审核大型机械和一般设备的计划。 （二）主要管理部门职责：1、预算合同部负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；负责有关工程日常财务事务的处理，劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。2、调度室 负责项目土建施工生产的管理与协调。 负责组织土建大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。 负责根据土建项目月度计划分解成周作业38、计划，控制分包单位的施工进度安排。 参与土建技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。 严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。 负责土建事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。 协助安全部门对土建现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。 协助物资部对土建进场材料的构配件的检查、验收及保护。3、财务计划部负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；负责有关工程日常财39、务事务的处理，劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。4、物资部 负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。5、质检部 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组40、自检、施工队复检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况，对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 监督测量组对施工项目测量、轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核。 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。 督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6、技术部 全面负责工程施工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策 负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。 负责施工技术管41、理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 督促测量组对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，负直接技术责任。 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；42、参加项目工地有关的质量分析和研究。 督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。7、安全部安全管理的具体执行部门，负责整个工程的安全文明施工、消防、环保、水保。并对各基层作业队的安全计划和实施进行监督、管理，负责具体处理工程安全事故，协助项目经理进行安全管理决策。第四章 主要施工技术方案4.1 测量放线4.1.1 施工坐标控制网点布置方案由于施工范围大，应先建立整个场地的施工控制网。根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为建筑物的修建而影响控制点的通视。所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设。4.43、1.2 水准基点的布置本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。标桩的埋设如图4-2所示：水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。观测应在呈像清晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则：（1） 水准视线长度以50m左右为宜；（2） 测站前后视距离之差不大于5m；（3） 两水准点前后视累计差不大于10m；（4） 视线距地面的高度不应小于0.3m。施工放样和工地安排妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，44、以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工。所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位。4.2、河道工程4.2.1 土方工程本工程开挖土方全部外运量较大，待河道钢筋砼挡墙分段浇灌完成，砼强度达到80%后，从弃土场挖运到挡墙壁外侧逐段分层回填，挡墙外侧砂土回填施工完毕，老河道河水截流到新河道通水后，再从弃土场挖运回填老河道，回填到期设计标高，由于工期短、任务重需配备大量的挖掘机、运土车、装载机、压路机、推土机等施工机械。挖掘机：河道工程土方开挖量45、近37万立方米，其它附属工程土方开挖量近6万立方米，根据以往施工经验，本工程配备5台320型，5台420型，5台200型挖掘机。运土车：由于土方外运运距（约3km），本工程配备50台15立方米渣土运输车外运土方。装载机：配备10台，山推50型装载机配合土方工程。4.2.2 喷锚护坡本工程的深基坑开挖后，根据土质及现场情况，部分基坑可能需要对边坡进行喷锚支护护坡，根据经验，采用钢管铆钉护坡可满足安全施工要求。具体哪些部位做喷锚护坡及护坡形式的选择，等基坑开挖时根据实际情况报专项方案三方确定。4.2.3 钢筋本工程在现场设置一个钢筋加工厂，除桥梁桩基础钢筋笼、预制梁钢筋在使用地现场制作外，所有钢筋46、构件集中加工，用装载机和汽车进行二次倒运至构件使用位置。4.2.4 混凝土本工程涉及的混凝土型号多，为保证混凝土质量，所有混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵浇灌。4.2.5 模板钢筋混凝土挡墙、桥梁主要采用定型大钢模板，其他混凝土结构模板主要采用18mm9层多层板木模板，钢筋混凝土挡墙模板支撑采用脚手架钢管和对拉螺杆。其他混凝土结构采用钢管搭配木龙骨使用。4.3 桥梁工程总体施工方案的制定原则为：“桩基先行，保证重点，突出难点，网络计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完成任务”。根据现场情况，场地清理后提前安排钻孔灌注桩的施工；灌注桩浇筑完成后进行桥梁部位的土方开挖工作。现场不具备预制桥梁47、梁片的场地，计划在其它地方租场地预制，大型拖车拖运至现场吊装，根据现场勘察，预制场地距离桥梁吊装位置约10-12公里左右。梁片吊装采用2台160T汽车吊配合吊装。根据项目实际情况，钻孔灌注桩采用旋挖钻孔灌注桩施工，根据本项目特点，拟投入钻机7台，根据现场实际情况及地质情况调配使用。墩台、系梁施工采用定型钢模板，商品混凝土泵送施工。4.3.1 桩基工程施工4.3.1.1 概述本标段共有桩基84根，均为150cm桩基，最大桩长64.8米，全部为钻孔灌注桩。拟采用旋挖钻机成孔方式，在施工中若遇到硬质泥岩或者弱风化岩，则采用冲击钻成孔施工。4.3.1.2 施工工艺流程钻孔施工工艺流程见下图所示。钻孔施48、工工艺流程4.3.1.3 桩位放样首先将施工场地清理平整，清除杂物。测量人员对设计院提供的平面与高程控制点进行复核，复测结果满足测量规范要求以后，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网，采用全站仪极坐标法进行放样。精确放出桩位位置，并打好十字保护桩，撒上石灰，方便安装钻机。4.3.1.4 钢护筒制作及埋设钻孔桩施工采用钢护筒保护孔口和孔壁，陆上钢护筒长度根据地质情况取值，长度拟采用2.5m，护筒直径比桩径大0.2m，护筒采用10mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒埋设前根据设计院提供的控制点精确测量放出桩位。利用钻机的卷扬机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重49、量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直及位置准确，保证误差不得大于50，倾斜度偏差1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。4.3.1.5 泥浆制备（1）泥浆全部采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，其配合比通过试验室试配后确定。（2）泥浆循环系统主要由1个泥浆池和1个专用沉渣池，1个滚动筛和1台泥浆净化器组成。（3）钻孔桩钻进成孔分成三个阶50、段进行：护筒内的钻进阶段，护筒外的钻进阶段，清孔验收。根据钻孔施工各个阶段工况，制定不同性能指标的泥浆。4.3.1.6 钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻进过程中，随时注意孔内水压差以防止产生涌沙，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。通过钻斗的旋51、转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4.3.1.7 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。4.3.1.8 清孔钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后进行二次清孔，即利用混52、凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范设计要求之内即可拆除弯头，进行混凝土灌注。不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔。钻孔偏差表序号项目允许偏差或允许值检查方法1钻孔中心位置顺轴线方向50mm， 垂直轴线方向100mm经纬仪、尺量2孔径50mm钢尺量3垂直度0.3%经纬仪4泥浆相对密度允许值1.151.20比重计5沉渣小于200mm测绳6钢筋笼安装深度50mm钢尺量7孔深30mm测绳8桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土坍落度180253、20mm（水下灌注）坍落度仪10混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量4.3.1.9 钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼在钢筋加工场下料，在台座上分段制作。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。（2）定位钢筋每2m一道，沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。（3）钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在钢护筒上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用焊接方法连接接长。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定54、在钢护筒上，防止混凝土浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。（4）对于采用声测管的桩基，必须保证声测管接头严密、不漏浆。灌注混凝土前，用木塞将测管管口封闭，以防异物掉入，影响检测。4.3.1.10 混凝土灌注（1）混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，认真做好各项准备工作非常必要。利用钻孔灌注漏斗和采用273mm快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。（2）导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。确保导管的良好状态。（3）导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.30.455、m。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度。 （4）导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。（5）混凝土拌制做好以下工作：通过试验选定混凝土配合比，混凝土的初凝时间以保证首批灌注混凝土在全桩灌注完毕后初凝为准进行试验确定。砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。加强拌制机械保养，使其始终处于良好状态，计量设备准确，生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。准备发电机，确保供电正常。（6）混凝土的灌注混凝土在搅拌站集中拌合供应，由搅拌车运输到作业地点，用混凝土泵车泵送入仓灌注。首批封底混凝土量计算：首批混凝土需要量计算式如下：其中：V灌注首批56、混凝土所需数量（m3）；D钻孔直径（m），取1.5m；H1桩孔底至导管底端间距一般为0.4m；H2导管初次埋置深度，H21.0m；d导管内径；h桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），按最大孔深66m计，h=29.3m。考虑孔底扩孔等情况，首批封底混凝土需要量约5m3，用容量6m3的集料斗进行封底满足要求。（7）为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中做好下列工作：成孔检测，安装钢筋笼，监理检查签认等各项工作必须连贯、快速。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，保证埋置深度在2-6m之间。57、导管提升缓慢，不挂钢筋笼。灌注作业连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出1m左右，以保证桩头混凝土质量，此部分混凝土在基坑开挖后凿除，但凿除时须防止损毁桩身。4.3.1.11 桩基检测施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，成桩质量采用超声波无损检测。4.3.2 底系梁施工4.3.2.1 施工工艺流程系梁施工工艺流程见下图。系梁施工工艺图4.3.2.2 施工准备根据系梁位置处的地面标高和系梁底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。开挖时及时对坑底标高58、测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出墩身十字线，供系梁模板、钢筋及墩身钢筋安装定位时使用。设置堆土范围外的截水、排水沟，防止地表水侵入。4.3.2.3 基坑开挖基坑开挖的坡度视地质情况而定，土质基坑开挖坡度按照规范实施，根据墩台的中心位置放出系梁边线、基坑的边线（每边较系梁宽出1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，基坑长宽方向要比系梁设计长宽方向各加1m，其中设30cm排水沟，另70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外。基坑顶部有动荷载时基坑顶部留大于1m的59、护道。4.3.2.4 桩头凿除破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。4.3.2.5 垫层施工系梁基坑开挖平整后，浇注10cm厚C20的砼垫层。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。桩基经检验合格后再进行测量放线及系梁钢筋的施工。460、.3.2.6 钢筋加工及安装（1）钢筋在钢筋加工场进行加工，运到现场进行绑扎施工。（2）钢筋施工时所用的钢筋必须符合以下要求：钢筋具有出厂合格证。钢筋表面洁净，使用前将表面油污、漆皮、鲮锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端符合设计和规范的要求。各种钢筋下料尺寸符合设计和规范的要求。4.3.2.7 模板安装（1）系梁模板采用定型钢模板，为保证模板的通用性，提高周转使用次数，在同一部位使用的模板结构相同、螺栓连接孔位一致。（2）模板安装前先在基底混凝土垫层上放样，定出系梁的轮廓线，然后用吊车吊装模板，人工就位，再用撬棍进行微调。模板间接缝贴双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平，模板底口61、与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。在冷却水管、拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。4.3.2.8 混凝土浇筑混凝土由拌和站集中搅拌，罐车运至现场，采用泵送入模或溜槽入模工艺。混凝土分层浇注，分层振捣，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时观察混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。4.3.2.9 拆模及养护混凝土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护，强度达到设计及规范要求后方可拆模，混凝土养生时间不少于7天，温度高于5摄氏度时采用洒水养护62、，温度低于5摄氏度时采用覆盖保温养护。4.3.2.10 基坑回填在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用蛙式打夯机配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。系梁混凝土结构工程质量检验标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按J0KNJ071-98附录D检查2相邻间距 (mm)15尺量或测距仪测量（顶、中、底）三处3竖直度 (mm)0.3H且不大于20垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4台顶高程 (mm)10用水准仪检查5轴线偏位 (mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断63、面尺寸 (mm)15检查3个断面5.1.1 墩台身施工5.1.1.1 施工工艺流程桥梁墩台身施工工艺见图5-3。图5-3 桥梁墩台施工流程图5.1.1.2 桥台施工桥台采用肋板型台和墙式桥台。桩基与系梁施工完成后，桥台台身采用搭设钢管脚手架与大块钢模施工，人工配合汽车吊安装模板。钢筋在加工场制作，汽车运到现场后，采取人工绑扎成型，混凝土一次连续灌注。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，泵送入模浇筑，插入式振动器振捣密实。5.1.1.3 墩身施工 墩身概述本标段墩身结构形式为圆形柱式墩，形式有130cm、140cm、150cm三种，最高墩为29m。 施工缝处理对系梁与墩身交接处、墩身节段间64、混凝土面需凿毛，露出新鲜、密实混凝土，并冲洗干净。 钢筋施工钢筋在钢筋车间集中加工，运输车运至现场，钢筋现场吊装采用汽车吊，绑扎在翻板模吊架上进行。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。 模板施工高度低于10m实体低墩采取一次模板成型，高墩身采用翻模施工，模板采用定型钢模板，内、外模各设二节，每节长度4.5m，循环交替翻升，第一次浇筑高度为4.5m，以后每次浇筑高度为4.5m。模板吊装采用汽车吊，模板安装前模板表面均匀涂抹脱模剂，模板间拼缝粘贴双面胶带，堵漏止浆。 混凝土施工（1）高度低于10m实体低墩采取一次混凝土浇筑，高墩采取翻模施工，每次浇筑4.5m，循环作业。（2）混凝土浇筑65、前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。入模前检查混凝土的和易性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌筑时做到不欠振、不漏振、不过振，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其他预埋件。（3）模板拆除后，墩身周围、顶部分别采用塑料薄模及麻袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于5时，采用覆盖保温养护。5.1.2 盖梁施工5.1.2.1 概述本标段共有盖梁32个，为矩形结构。5.1.2.2 施工工艺流程盖梁施工工艺流66、程见图5-4。图5-4 盖梁施工工艺流程图5.1.2.3 承重系统安装盖梁承重系统由钢抱箍及型钢组成。在每根墩柱上安装两个半圆形的钢抱箍，钢抱箍采用10mm厚钢板，高度40cm，沿抱箍内壁布设一层硬杂木，以增大抱箍与墩身混凝土的摩擦力，抱箍施工盖梁前，采用千斤顶进行预压。在钢抱箍上架设工56型钢作为主支撑架，工56之间用螺杆对拉，I56上按间距40cm铺设I14型钢作为分配梁，形成底模平台，即盖梁承重系统。盖梁支架、模板详见图5-5。图5-5 盖梁支架、模板示意图5.1.2.4 模板安装盖梁模板采用定型钢模板，在盖梁承重支架搭设完成后，利用吊车安装盖梁底模板，底模调校到位后，底模与墩身接触部位67、用砂浆封堵，防止漏浆。盖梁钢筋绑扎完成后吊装侧模及端模，安装前模板拼缝间粘贴海绵胶带，堵漏止浆，混凝土浇筑前，安装支座垫石模板。5.1.2.5 钢筋制作及安装钢筋在车间集中加工，钢筋骨架在加工车间焊接成型，运至现场后，在墩位附近整体绑扎成型，利用吊车或塔吊整体吊装至墩顶。吊装就位后，绑扎支座垫石钢筋。钢筋加工及安装相关要求按设计及规范执行。5.1.2.6 混凝土浇筑及养生（1）混凝土由搅拌站集中拌和，罐车运至现场，泵送入模。浇筑时布料要均匀，严禁用振捣棒赶料，混凝土分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于30cm。浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa时，拆除侧模及端模，在混凝土强度达到设计强度的868、0%后，拆除底模及承重系统。（2）混凝土浇筑完成后及时养护，当温度大于5摄氏度时，采用洒水养护，当温度小于5摄氏度时，采用覆盖保温养护。四、河闸工程本工程坝闸采用底轴旋转型钢坝闸，闸门宽度28m，高度3m。闸门重近20t，底轴组件重22t多。吊装时采用1台70t汽车吊进行吊装，构件制作厂家技术人员现场指挥。钢结构、设备委托专业厂家制作，中标合同签订后先定制设备，以免设备不按时到位影响总工期。五、围堰由于河道为新开河道，本工程需要做围堰的位置为新老河道、桥梁、河闸等交接处，新河道河闸、桥梁基础等位置预留足够施工操作距离后先施工围堰。河道及附属工程全部完工后，施工新河道进水处围堰，新河道进水处往北69、面方向退新河道进水处100m进行围堰，已完新河道进水处往南面方向退50m进行围堰，施工新河道进水处挡墙时预留一段挡墙作为临时河水通道，将老河道钢筋砼挡墙拆除一段，开挖临时河水通道（宽20m），把老河道河水引入新河道,待新河道进水处与老河道施工完成后，按原样修复老河道钢筋砼挡墙和土方回填；最后新河道预留通水口挡墙围堰和钢筋砼挡墙施工，围堰的目的是新老河道的施工。根据工程特性并结合现场实际情况，堰顶高程高出洪水位1.0m，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为 1:1.，堰顶宽5m。围堰填筑用料利用河床开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床70、高程，弃于指定的位置。六、排水、降水措施（1）施工区域排水1）本工程场内排水主要是围堰内河水、渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水、地表水进行排水，在沿围堰脚开挖集水井和排水沟，在围堰上设抽水站，配备4台250JQC140潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw）和4台8B18离心泵（流量285m3/h，扬程18m，功率40kw），将水排至围堰顶部沉淀池，通过沉淀后排入排水管网排入原河道。2）在土方开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水井抽水措施，阻71、止场外水流进入场地，并有效排除积水。 （2）新挖河槽基坑降水1）为了保证河床基坑施工的顺利进行，预防地下渗水和地表水。项目部决定在河槽基坑四周设置400500排沟水，每50m设置10001000800一个集水井，将河槽基坑开挖面的渗水和地表水统一汇集到集水井用抽水机抽出到基坑上方自然地面沉定池内沉定后排入河道，基坑上方自然地面每300m设置一个沉定池，排水沟深度比基础开挖面标高低0.5m，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，每个集水坑间距为50m，集水坑和排水沟连通。基坑上口周边通过平整碾压后，在基坑开挖边线退后2米处，沿基坑周边用砖砌筑500500mm的排水沟，排水沟与原自然地面的沉定池相72、连。2）排水沟设置为底宽0.5米，深0.5米，按1%的坡度坡向集水井。由于排水沟临近基坑周边，现场基坑周边高程与排水沟高程相差坡度比例大，为了防止地下水造成对基坑边滑坡，对基坑排水沟及集水池的堵塞。排水沟靠基坑外侧的护坡应提前做好土方支护工作，排水沟内侧按1:1放坡。3）由于基坑面积大地下水位高，地下渗水特别严重，基坑内的每个集水井内设置1台三相潜水泵，需投入20台250JQC潜水泵流量140m3/h，扬程30m，功率17kw和16台8B18离心泵流量285m3/h，扬程18m功率40kw，才能满足河道、桥梁、围堰等降水施工需求（雨天设置2台或更多，视雨水多少而定）。水泵抽至基坑上方自然地面上73、的沉定池再通过沉定池沉淀后排入河道。4）由于在桩基施工阶段，基坑内周边设置排水，如遇雨天基坑中部有少量积水，采用人工临时挖沟将积水排入基坑周边的排水沟内。5）在基坑降水期间，每口降水井配置一台三相潜水泵（如地下水大配置两台），全天派专人24小时不间断的将基坑内的地下水抽至基坑上口周边的排水沟内，经过沉沙池沉淀后排入施工现场的排水系统；确保集水池内的水处于最低水位，基坑土方保持干燥。基坑土土方开挖时，为防止地表水进入坑内，沿基坑四周地面上设置300宽500高排水沟，排水沟与地面上地沉淀池连接，排水沟至基坑边地面用100厚C10混凝土封闭，并在基坑周边防护栏杆做砖砌挡水线，以免地表水进入基坑影响施74、工。详见下图。6）机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以上，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。第五章 主要施工工序第一节 河道工程如上图，本工程新开河道河道宽度32.3m，河道挡墙采用钢筋混凝土悬臂式挡墙，墙高4.5m，埋深1m，河床以上高度3.5m，顶宽0.5m，墙面坡度1：0.1，墙背垂直，底宽2.78m，挡墙底设15cm厚C15砼垫层，全长约3630m。河床底粘土层采用压路机压实（边角采用蛙式夯机夯压）（夯实度93%）后毛石堆砌30cm厚。（一）土方工程本工程开挖土方工程量全部外运到河道对岸空地堆放，到工程建设中期和工程收尾阶段再挖运到挡墙外侧和原河75、道进行回填，河道挡墙外侧土方开挖放坡按1：1进行施工，由于土方量较大和工期紧任务重的情况下，需要配备大量的挖掘机、运土车、装载机。（1） 挖掘机：河道工程土方开挖量近37万立方米，其它附属工程土方开挖量（2） 近6万立方米，根据以往施工经验，本工程配备5台320型，5台420型，5台200型挖掘机。（2）运土车：由于土方外运运距约（约3km），本工程配备100台15立方米渣土运输车外运土方。（3）装载机：配备ZL50型10台，推土机TY220型3台配合装载机土方工程。（4）为了便于施工，并保证设计河槽断面尺寸，挖掘机均采用顺河切土，根据蓄土区的位置，从顺河方向开始，由远向近，渐近开挖形成倒卷帘76、式的开挖方法。施工过程中，对开挖断面范围内的土石方部分，采用自上而下层层进行开挖，当开挖面接近地下水位线后，首先应挖好沿河道方向的排水纵沟和集水坑，待地下水位下降后再进行开挖。（5）自卸汽车进入弃土区卸土时由远而近堆放，要掌握蓄土区工作面大致平整，以利于机械运行。（6）挖土机开挖河槽的断面尺寸应符合设计要求，河槽断面尺寸按下列数据控制：河底宽度的允许误差为15cm，河底高程原则上不允许有欠挖。河坡应平顺，不准贴土，要防止“凸腰”、“凹腰”现象出现，（7）土石方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设77、置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（8）河底设计标高面以上需留20cm厚的保护层土，该层只能用人工开挖、整平、不得使用机械挖掘和严禁超挖。1. 施工准备(1) 认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，确定切实可行的施工措施。(2) 测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。(3) 修筑临时便道，组织人员、机械上场。2. 基底处理依据相应的地质勘察初步成果，悬臂式挡墙河堤基底位于1粘土上，其层位较稳定，为地表相对硬壳层，层厚1.01.5m。承载力特征值110 kPa，基本满足本工程建设堤岸的要求。局部特殊土层河堤，采取78、抛石挤密方式或换填方式，将人工填土或软土予以置换或挤密置换，换填级配碎石。河堤基坑处理合格验收后立即浇筑混凝土垫层，不宜长时间外露。3土方开挖施工方法施工准备施工放线表土清理分层开挖测量复核保护层土方开挖边坡修整清基（建基面清理）。1）土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。2）弃土堆放到建设单位指定的位置。不允许在开挖范围的河槽上侧弃土，必须确保开挖边坡的稳定。4基坑排水、降水（详施工技术方案排水、降水措施）。579、. 石方、混凝土开挖本工程土方开挖过程中，新挖河槽地带原属于建筑物群体较多地段，地下石方和房屋基础砼多地质比较复杂，地下较大石方、混凝土等采用液压破碎机进行破碎。（1）小型石块一般采用挖机直接开挖。（2）遇到较大石块挖机难以挖除时可采用先液压破碎机破碎，再用挖机进行挖除。 （3）挖除的石块可以利用的利用，不能利用的用挖机装车，自卸车运至指定弃渣场堆放。 6.挖淤泥、流砂 1、采用机械作业挖出淤泥，分部分段进行开挖，长臂挖机配合转土的施工方法。 2、清淤按照先中央后两侧的顺序施工。首先在淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使积水排除。用土方堆在沟边形成土埂，使少量的水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或80、自下向上依次清理。 3、在施工区域内设置的临时堆土场应加以苫盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。 （二）挡墙基础换填方法 本工程施工场地地下水水位高，土质属回填土地基强度较软，不能满足设计承载要求，所以河道钢筋混凝土挡墙基础部分进行换填处理达到设计要求。1、工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收 2、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度并根据设计标高找平。 3、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 4、施工81、时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（三）基坑支护本工程的深基坑开挖后，根据地勘报告显示土质属回填土及地下水位高等现场情况，基坑需要对边坡进行喷锚支护和引孔灌注支护桩加冠梁进行支护，具体做喷锚护坡和引孔灌注支护桩加冠梁支护形式的选择，等基坑开挖时根据实际情况报专项方案三方确定。（四）钢筋混凝土河堤挡墙尺寸如下：悬臂式挡土墙：墙高4.5m，埋深1m，河床以上高度3.5m，顶宽0.5m，墙面坡度1：0.1，墙背垂直，底宽2.78m，挡墙底设15cm厚C15砼垫层，全长约363082、m。1、测量放线（1）根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。使用全站仪正倒镜极坐标法定出。（2）根据建立的高程控制网，测设临时水准点，作为高程控制依据，使用DS3水准仪往返测，误差不大于2mm。（3）根据已测定控制线，用S3水准仪抄测现状地面标高，用抬杆法测定现状地面横断面，将测量成果报监理工程师批复。根据设计标高，计算基槽土石方挖方量，确定施工机具及所需时间。（4）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。（5）按照设计挡墙基础几何83、尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。2、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼84、垫块，以保证砼的质量。（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼85、内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3、悬臂式挡土墙施工顺序测量放线基槽土石方开挖人工检底、验槽钢筋制安模板、脚手架隐蔽检查混凝土浇筑混凝土养生反滤层铺筑沉降缝处理回填4、钢筋加工、安装本工程在现场设置一个钢筋加工厂，除桥梁桩基础钢筋笼、预制梁钢筋在使用地现场制作外所有钢筋构件集中加工，用装载机二次倒运至构件使用位置。（1）钢筋的制作。使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格、形状及数量，进行钢筋的86、放样和加工。钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装。（2）钢筋安装。将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。安装中，钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊接方式。钢筋连接接头按设计及规范要求错开设置，钢筋的搭接长度和钢筋的锚固长度需满足设计及规范要求。因钢筋直径较小，自身刚度差，为保证钢筋成形的直顺度和钢筋间距，用48mm脚手架钢管搭架分墨固定。为使钢筋保护层满足满足设计要求，在钢筋安装时，应绑扎预制与挡墙同标号的砼垫块。双层钢筋设置400400mm拉结筋，以保证双层钢筋的相互位置。护栏柱预埋钢筋须满足间距、位置、预留长度、搭接长度、接头错开长度、锚固长度等设计及规范87、要求。5、模板及脚手架挡墙模板采用采用定型大钢模板，由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用16钢筋加工成对拉丝杆进行对拉，间距600700mm。为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套18PVC管；为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。外撑脚手架上下排间距1.0，竖杆间距1.0米，离地200mm设扫地杆，剪刀撑设置间距5m，斜撑杆在每根立杆处设置，后端置于坚实地面，由下至上间距300600逐渐加大。为防止模板拼逢不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师88、进行隐蔽验收。6、砼浇灌本工程涉及的混凝土型号多，为保证混凝土质量，所有混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵浇筑。（1）砼均采用商品泵送砼，砼所需各类原材料，经检验、报验后方可使用。到现场的商品砼，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。施工时必须保证道路通行条件。（2）砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过400mm，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。（3）砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。（4）砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用2cm泡沫板隔开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。在设置泡沫板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将泡沫板粘贴89、在墙体侧面。（5）派专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，令其撤出现场。（6）每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。（7）砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于14天。在进行大体积砼养护时，如遇异常天气（即气温较低，室外温度与砼内部温差25）应采取必要的保温养护措施。7、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留缝宽2cm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度不小于0.2m。8、泄水孔施工排水孔间距23米，上90、下左右交错设置，孔内预埋110PVC泄水管，排水孔设置 5%坡度。本段河道距离挡墙顶往下1m位置设置一排排水孔。河道两岸护坡沿纵向每隔15m设伸缩缝，缝宽一般为2cm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。采用110UPVC管，泄水孔设置5%坡度，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，UPVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封；拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行91、妥善处理。（五）河床毛石堆砌和毛石铺砌1、河床底毛石堆砌(30cm)河床底毛石堆砌为30cm厚。挡墙模板拆除验收合格后，进行建筑辅材和建筑垃圾清理，清理完成后对河道粘土层进行碾压夯填。达到设计要求后采用挖掘进行毛石堆砌，人工辅助。毛石直接运输至河床上，以免二次搬运。2、毛石铺砌 挡墙起始端与填方边坡相接处设置土锥过渡，锥坡采用M10浆砌片石防护。（1）砂浆采用M10水泥砂浆，使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内92、用完。（2）砌筑工艺砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为土质，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺93、及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。 （3）养生养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。（六）质量控制措施（1）河道上口范围内的全部生活垃圾、富含有机质的土壤必须清除干净，超出河道范围但影响施工及河坡稳定的垃圾也应一并清除。（2）施工前进行现场地形复测，工程量出入较大时应及时通知相关人员现场认定。（3）河道开挖不宜长时间晾槽，应提前备料，随挖随护坡。（4）施工排水采用排水沟加集水井的方法，流砂地质区域采用大口井降水。（5）土方开挖拟采用1.0m反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输。开挖土方堆至河道两岸红线范围内，淤泥外运。土方回填利用开挖新土。（6）土方回填时应分层94、填筑，每层厚度不超过30cm，用压路机和蛙式打夯机土方压实度应达到93%。（7）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、土方施工方案报监理工程师审批。（8）开挖完毕应及时通知地勘单位、设计单位、建设单位、监理工程师等相关人员进行验基，合格后方能进行下道工序的施工。（9）挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。（10）挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。（11）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。（12）挡墙的墙95、身几何尺寸要符合设计要求。（13）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。（14）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度。（15）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。（16）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。（17）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。（18）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同96、时保证外墙面在同一竖直面上。（19）地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。（20）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求93%。其具体质量指标及实测项目见下页表。（七）砂、土回填土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，实施土方填筑和碾压作业施工。回填用土从河道对岸弃土场挖运到挡墙外侧回填位置进行分97、层碾压。 （1）施工方法1）土方回填必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方回填中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，结合部位采用后退法卸料，装载机铺土，辅以人工摊铺边角，采用CD50型（30T）压路机2台和HCD70型2台电动打夯机夯人工配合进行分层夯实。2）回填施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。回填严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打98、夯机打夯。3）首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。4）土方回填的摊铺采用装载机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。5）土方回填必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方回填中全部从弃土场取土，用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，装载机铺土，辅以人工摊铺边角，采用压路机和蛙式打夯机夯实。6）回填施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。回填严禁出现界沟，限制铺层厚度3099、cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。7）土方回填时应分层填筑，每层厚度不超过30cm，用压路机和蛙式打夯机土方压实度应达到93%。8）当墙体混凝土达到设计强度的75%时开始进行回填。9）墙背回填填料优选粗粒土、砂粒土或砂卵石，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求。10）回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹塑性透水管。透水管接入排水系统。第二节 桥梁工程本项目共有中桥4座、小桥1座。桥梁上部构造：中桥采用20米长100、预应力混凝土窄幅空心板，小桥采用16米预应力混凝土空心板；下部构造采用柱式桥墩和桩柱式桥台，基础为钻孔灌注桩基础。柱径为1.4米，桩径统一为1.5米。按照规划道路的宽度不同，桥梁又分为30米断面3座，40米断面1座,20米断面1座，12米断面1座。由于项目位置地质较差，为克服不均匀沉降的影响，对设计宽桥下部采用了分幅拼接，其中30米断面按左右15米分幅，20米断面按左右10米分幅，40米断面由2幅10.5米和2幅9.5米拼接而成。桥面设桥面连续，保证行车的平顺。根据现场实际情况，场地清理后提前安排钻孔灌注桩的施工；灌注桩浇筑完成后进行桥梁部位的土方开挖工作。一、施工技术总体施工方案的制定原则为101、：“桩基先行，保证重点，突出难点，网络计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完成任务”。根据现场情况，场地清理后提前安排钻孔灌注桩的施工；灌注桩浇筑完成后进行桥梁部位的土方开挖工作。现场不具备预制桥梁梁片的场地，计划在其它地方租场地预制，大型拖车拖运至现场吊装，根据现场勘察，预制场地距离桥梁吊装位置约10-12公里左右。梁片吊装采用2台160T汽车吊配合吊装。根据项目实际情况，钻孔灌注桩采用旋挖钻孔灌注桩施工，根据本项目特点，拟投入YTR230型旋挖钻机4台，根据现场实际情况及地质情况调配使用。墩台、系梁、墩柱等采用定型钢模板施工，商品混凝土泵送施工。二、桥梁工程的施工顺序桩基梁片预制系梁102、系梁墩、台身（桥台背墙除外）桥台背墙浇筑桥台搭板浇筑梁片吊装桥台锥坡施工桥面系施工施工其他附属设施。三、钻孔桩基础施工本工程钻孔灌注桩直径均为1.5米，K0+091.65桥桩长共330米，K0+538.45桥桩长共444米，K0+728.91桥桩长共584米，K0+957.16桥桩长共680米，K1+372.46桥桩长共438米。米全部桩长共2476米。钻孔灌注桩采用摩擦桩设计。根据上述特点拟采用4台旋挖钻孔灌注桩机错开施工。钢筋笼在现场分节绑扎，25t汽车吊配合吊装，导管法灌注砼。桩基严禁采用爆破施工，22mm以上竖向钢筋采用机械连接。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。为确保桩基质量，桩基按103、对角线跳跃法钻进或灌注，防止扰动邻桩孔壁造成窜孔或断桩。1. 施工流程钻孔桩施工流程为：施工准备护筒埋设、桩位复测桩机就位、桩位复测桩基成孔终孔、清孔监理工程师验收安装钢筋笼二次清孔安装导管灌注水下砼桩基检测。2. 施工准备（1）有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。（2）施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；主要材料均已到场并通过检验。（3）施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。（4）泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。（5）按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，对包括场地布置与钻机坐落处的平整和104、加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供的接通等钻孔各项准备工作进行检查。（6）钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。（7）与商品混凝土供应商达成协议，可随时供砼。（8）沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。3. 钻孔灌注桩的施工（1）本标段钻孔桩采用常规方法施工。（2）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩，护筒埋设后核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；护筒顶部设置护筒盖，护筒盖用不小于5cm厚的木板制做。（4105、）当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水的护筒内径必须比桩径大40cm。（5）护筒顶端高度本标段桩基均在陆地，护筒高出地面1.0m以上；孔内有承压水时，护筒顶端高度按规范执行。（6）护筒的埋置深度a、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.01.5m，对于砂类土将护筒周围0.51.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；b、灌注桩完成后，根据设计文件规定，护筒不拔出。（7）泥浆a、泥浆的比重根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆106、指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ0412000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。b、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，进行水质检查。c、在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。施工准备上报方案批准测量放线定位工程师验收护 筒 制 作埋设钢护筒质量检查验收钻孔机械准备制备泥浆钻机就位、对中钻进、换浆、加尺桩 位 复 测第一次清孔利用钻机本身钢筋原材料试验灌注桩成孔钢筋骨架加工、制作安装钢筋笼成 孔 检 查桩基检测下一工序施工拆除护筒试块试压合格凿除桩头灌注水下混凝土制作混凝土试块安装灌注导管导107、管制作、试验利用导管二次清孔到达设计标高4. 钻孔灌注桩的施工工艺（下页）（1）泥浆的循环和净化处理旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场。（2）钻孔： 开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后及时补水。 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.04.0m108、）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。 冲孔入岩后，每钻进200mm取一次岩样，并妥善保存，以便109、终孔验证。（3）成孔与终孔a、钻孔过程用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。b、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。c、成孔后要求孔径不小于设计桩径，群桩基础在系梁底面处的桩群重心偏差不得大于5cm，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/100，独桩中心不得大于5cm，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/200。d、冲孔桩要求嵌入弱风化基岩大于3m，嵌入微风化基岩大于2m，各桩终孔前应在基底取样，取样深度不小于2m，并经现场地质工程110、师、监理工程师和设计单位确认认可。e、各钻孔终孔前应由现场地质工程师和监理工程师确认，施工过程中如果地质情况和钻孔资料不一致时，应及时通知业主、监理和设计单位。（4）清孔清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。对于嵌岩桩，还检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，承包人将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度不低于图纸规定强度。特别注意地质条件与设计是否有变化，若有变化，及时反馈。冲孔桩清孔后的孔底沉渣厚度，嵌111、岩桩不得大于30mm。在清孔过程完成后，应采取措施对护筒内壁附着的泥浆等进行清理，清理完成后迅速浇筑桩身混凝土，一次完成不得间断。（5）钢筋笼加工a、钢筋笼在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。b、钢筋笼每隔12m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（22或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。c、每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。d、第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀112、，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。e、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。f、机械连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则调整重来，确保钢筋连接质量。 g、钢筋笼下放到孔内后要做可靠固定，防止钢筋笼上浮。（6）吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接113、逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注完混凝土，防止坍孔。吊放钢筋笼图详见图7吊放钢筋笼作业示意图。（7）导管插入导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。（8）水下灌注浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼114、，其深度不少于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.51.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。详见图8隔水栓式导管法施工程序图。（9）质检技术A、钻孔灌注桩质检程序：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前115、，承包单位必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后方可开工；承包单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。承包单位严格自检，各分项工程必须按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。B、成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-68IIIII型测壁仪。该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。从图9测壁仪工作原理图上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据：a、成孔轴线与设计孔轴线立面116、位置的偏差值。b、孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。c、成孔深度。d、成孔倾斜度。e、成孔侧壁的平整度。测壁仪检测的优点是：a、泥浆相对密度在1.2以下时，均可直接测量；b、从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；c、操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于1.2时不适用，另外，冬季施工时，必须有保温措施。（10）灌注桩内超声波检测管（声测管）：钢材采用Q235706.5钢管、573.5钢管和8010钢管，每根桩基均布3根钢管供超声波检测用，钢管下端用钢板封头，上端露出桩顶300mm，施工时保持钢管的竖直，并不得堵塞管道，声测管接头和底部均密封117、不漏浆确保管道畅通，声测管与加劲钢筋连接在一起。（11）基桩砼质量控制A、根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。B、根据规范要求孔桩必须做3%的抽芯检查，抽芯长度必须超过孔底至少50cm。C、按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。（12）有关注意事项在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周118、围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。5. 钻孔灌注桩在施工中注意对环境的保护禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。循环池位置选择在征地线以内，且不影响施工便道；灌注混凝土时，防止泥浆流出，以防止污染119、环境或堵塞交通。桩基施工完毕，施工现场的泥浆运送至指定地点进行清理。四、系梁、桩基系梁施工1. 施工准备（1）设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。 （2） 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。（3）桩基检测已经完成。 （4）商品混凝土已经准备就绪。 2. 施工技术与工艺施工流程为：施工放样开挖基坑凿除桩头清理基坑安设底模绑扎钢筋立边模砼浇注养生、与墩柱接触面凿毛；（1）承包人按批复的施工方案进行施工。（2）浇筑系梁前必须对钻孔进行破桩头处理，且不应损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基和系梁的连接，注意墩身钢筋预埋120、。桩头凿除采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。（3）大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。（4）浇筑干砼避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，采取大体积砼设冷却系统等降低砼水化热和气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂缝，保证外观质量。（5）垫层混凝土浇筑中采取有效措施确保其强度、密实度、整体性和水密性，在整个系梁范围内一次浇筑完成。3. 施工质量（1）边桩外侧与系梁边缘的净距不得小于设计规定的最小值。（2）伸入系梁的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面进行拉毛，其余部分顶面抹平压光。（3）系梁的质量检验121、参照交通部公路工程质量检验标准执行。五、墩、台身施工系梁、系梁表面砼处理测量放样墩、台身钢筋绑扎墩、台身模板安装墩、台身砼浇筑模板拆除砼 拌 运模板制作修整钢筋制作制作试件垫石砼浇筑检查垫石中心位置、标高安装垫石模板测量垫石标高1. 施工准备（1）现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。（2）所需机械、设备等已准备就绪。（3）材料已全部进场，商品混凝土已确定。（4）桥梁的基础已检测完成，桥墩的测量放样已经完成。（5）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。（6）分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及122、分项工程的施工方案已得到批准。2. 施工技术与工艺（1）墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于5mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不超过1.5mm。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难。（2）用于墩柱的II级钢筋直径超过22mm以上的连接不宜采用焊接，采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。（3）注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与墩身固定等方式保持钢板顶面水平。（4）模板与钢筋的安装工作配合进行，模板不与脚手架进行连接123、，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不小于16mm，外侧套PVC管。拆模后抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。（5）砼灌注完成后，立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增缩短；当气温小于5时，采取蓄热养生。（6）模板及支架的拆除遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等堆放整齐、堆码有序。 （7）墩柱搭设的脚手架采用扣碗脚手架或40钢管脚手架，脚手架下部地基密实，设有方木垫板，脚手架124、搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超过45度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。（8）每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。3. 施工质量（1）模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：10mm；模板的内部尺寸：20mm；轴线偏位：8mm。（2）砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57cm之间，泵送砼可保持在1214cm之间。（3）砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板125、接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。（4）使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。（5）砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。（6）墩柱砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料确保色泽与结构一致。（7）墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准的简称，下同）执行。（8）施工墩身之前必须凿毛系梁接触面，并清洗干净，分段施工应注意新老混凝土的结合牢靠，并控制水灰比、骨料温度、拆模时间、加强养生，防止混凝土表面产生裂缝。（126、9）所有钢筋要求定位准确，确保钢筋的净保护层满足设计要求，钢筋接长及预埋钢筋外露长度满足搭接长度要求，同一断面内接头数量满足规范要求。（10）混凝土浇筑过程加强振捣，尤其是墩顶位置钢筋密布，要确保混凝土振捣密实，同时应采取可靠措施，降低水化热及气温对混凝土浇筑的影响，混凝土表面确保无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色保持一致性，表面应光洁无油污。（11）浇筑墩顶混凝土时确保预埋支座地脚螺栓，保证支座垫石位置和高程准确，垫石表面必须保持平整，在支座垫石施工前实测墩顶标高并根据实测标高调整垫石高度，支座垫石在支座安装前再安排浇筑完成。（12）施工过程中，墩身各部位不埋设任何用于施工的受力构件。（13127、）墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置与设计位置偏差不得大于10mm。六、预应力砼空心板梁的预制、架设安装后张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装是全桥施工的一个控制工序，必须引起高度重视，作为重中之重来抓。为保证质量，拟将所有预应力砼空心板梁集中在预制场预制。1. 场地准备经踏勘，拟在附近租用一块近1000m2的空地作为梁片预制厂和存梁场。两条施工通道从预制场和存梁厂的侧边通过。场地的硬化标准硬化标准是：清除草皮，分层回填砂包土比现有通道高0.5 m，并经重型振动式压路机碾压密实，然后在其表层铺设30cm厚手摆片石，用碎石填缝，铺设石屑后并经重型振动式压路机振动碾压密实。再灌128、注10cm厚C20砼。2. 张拉台座的设置 梁台座采用C30砼作为承力结构，每道生产线80m，总宽10m。施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于1.5考虑。先张台座钢梁、预应力梁采用钢筋砼现场整体浇注，横梁采用装配式型钢组合梁。浇注底座前首先对地基进行处理，压实整平地基后铺设砾石层，浇注砼底板，底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑。底板面层要用C40防水砼灌注，以保证其强度与耐久性。3. 模板制作先张法预应力板梁施工，模板的制作除做到满足一般要求外，还有如下要求：端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。芯模为充129、气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈的位置，确保灌注混凝土时芯模的正确位置。4. 预应力钢绞线制作预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力钢绞线，减少预应力钢绞线工作长度。穿钢绞线时将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用从一端向另一端前推的方法穿束。钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。5. 预应力筋张拉程序与操作 张拉前的准备工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将130、定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。 张拉工艺：张拉工艺拟采用单向单根张拉方法。一端固定，一端张拉。可在预应力钢绞线的固定端选用单孔工具锚固定，另一端千斤顶张拉，对称张拉。 拉程序：本标段的预应筋均为s15.2mm（75）,公称面积139mm2,标准强度fpk=1860MPa,钢绞线，先张法预应力筋张拉程序一般为0初应力103%conk（锚固），每阶段持荷2分钟。根据设计文件，每根张拉力为188.7KN，应力由0103%con(持荷2分钟，con为预应力钢绞线的张拉控制应力)，超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失。张拉时，钢绞线在同一构件内131、断丝数量不得超过钢丝总数的1%否则要处理更换。当温度低于10时，钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差不超过6%范围内，如不符合规定，则必须找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线，千斤顶回油至零。6. 预应力混凝土配料：砼采用商品砼，强度等级C50。预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求： 配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量一般不超过500k132、g/m3,最大不超过550 kg/m3；水灰比不超过0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度35cm，以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。 在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。 水、水泥、减水剂用量要准确到2%。 预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。预应力混凝土浇筑：砼浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。主要注意事项如下： 尽量采用侧模振捣工艺； 先张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人133、事故，并不得触及冲气胶管。 浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；7. 砼的养护砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态。8. 预应力筋放张当混凝土强度达到90%且龄期满9天后，可在台座上放松受拉预应力钢绞线，对预制梁施加预应力。预应力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放张。采用砂箱法在固定端放张，放张时打开出砂口，使砂逐渐流出，达到逐渐放张的目的，具体见下图。预应力筋放松的速度不宜太快，每根预应力筋严禁一次放完。进砂口出砂口活 塞套 箱套箱底板 砂箱法放张示意图砂9. 预134、应力砼空心板梁的起吊、运输及堆放预应力砼空心板梁的起吊、运输必须在砼强度达到设计强度以后方可进行；运输时需采取严格措施，防止压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼开裂。堆放时应在空心板端部两点搁支，并不得使上、下面倒置。10. 预应力砼空心板梁的架设安装根据该桥的实际情况，决定采用大吨位160T汽车吊2辆，汽车吊吊装架设该桥的梁片，并按以下步骤进行：1)、梁片运送的道路及汽车吊停放场地须预先准备好。2)、备架的台帽、盖梁顶必须清扫干。3)、将支座的准备位置用墨线弹在支承垫石。4)、检查橡胶支承、垫石标高及平整度，如有误差可用薄钢板调。5)、支座安装就位后方可落梁；本桥使用板式橡胶支座和橡胶缓135、冲块其成品的力学性能、物理性能应符合、满足设计要求和规范要。6)、梁片就位后及时焊接有关连接件，防止发生梁片位移。小桥为跨越支流河道两侧连接水站站区，桥台搭板基层用200厚级配石和中粗砂进行铺垫，级配石上做300厚水稳料，面层为AC13沥青砼厚度120mm。七、桥面系及附属施工本工程桥面做法为现浇100mm厚钢筋混凝土连续板三涂改进型防水10mm厚乳化沥青稀浆封层60mmAC-20C中粒式沥青混凝土30mmAC-13C细粒式沥青混凝土(一) 桥面连续及桥面铺装桥面铺装钢筋严格按照图纸及施工规范要求进行施工，本桥桥面铺装采用HRB335 10mm钢筋，桥面铺装钢筋长、宽均符合设计图纸要求。钢筋焊136、接采用双面焊，搭接长度5d（5cm），每处纵横钢筋搭接都采用点焊使其固定。钢筋网安装在空心板预埋钢筋上，并与其相连接。本桥桥面铺装为C50防水砼，厚10cm，现场采用振捣梁振捣和振动棒配合振捣施工，为了使铺装曾与沥青砼结合好，浇筑完成后立即对面层进行拉毛处理。混凝土养生按照相关施工规范控制，低温天施工，路面覆盖保温保湿养生不少于28天，高温天施工晒水养生，以确保混凝土的水化热反映充分进行，防止混凝土失水过多过快及温度过低，避免混凝土面板不规则及严重裂缝。1. 封层施工先使用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒过程中应保持整个撒布宽度喷洒均匀，用量为0.91.3Kg/m2。前后辆车喷洒的交接处用铁板或建137、筑纸铺11.5m使搭接良好。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100150mm。撒布沥青后立即用集料撒布机撒布S14(35cm)石屑，用量为58m3/1000m2。撒布石屑后应及时铺匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青应暂留100150mm宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布，下封层分两层施撒。撒布集料后，不必等全段撒布完，立即用68钢筒双轮压路机由路边向路中心碾压34遍。每层轮迹重叠约300mm。碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。下封层乳化沥青施工前应先施做实验路段，已确定乳化沥青喷洒量和石138、屑用量，并检验施工机械性能，确定各项施工参数。为保证施工质量，建议使用智能撒布车进行施工。2. 面层施工（1）材料要求1）沥青应符合“道路石油沥青技术要求”。沥青标号采用70号A级沥青。2）上面层沥青混凝土在60、轮压0.7MPa条件下进行车辙试验的动稳定度不得小于2800次/mm。普通沥青混合料稳定度不得小于1000次/mm。3）经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合下表的马歇尔实验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。（2）粗集料粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩。（3）细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具139、有生产许可证的采石场。细集料应洁净、干燥无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。天然砂可采用河沙或海砂，通常采用粗、中砂，其规定应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应用水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。（4）填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原是料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数140、应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。3. 沥青混凝土施工（1）施工流程准备下承层施工放样备料集中拌和运输摊铺整形碾压接缝和调头的处理养生。（2）施工要求1）沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)的有关规定。2）沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。3）沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保141、良好的施工质量和路面施工顺序。4）沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。5）施工时气温应大于15，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。（3）施工前应按以下要求备好材料： 集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；B、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。 结合料A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、沥青应按规格的技术要求进行生产，宜142、随配随用，不符合要求的不得使用；C、沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120130范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的沥青温度不低于150。G、正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要143、的校验工作；H、铺筑沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；（4）混合料的拌和1） 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。2）拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。3）沥青的加热温度应在150170范围内，石料加热温度应在140170范围内，混合料的出厂温度应在145165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。4）拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料144、，不带有花白斑点、离析和结块现象。5）沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。（5）混合料的运送1）应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。（6）混合料的摊铺1）在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。145、2）在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。3）面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层压实厚度不宜大于10cm。4）在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。5）立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。6）摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。7）在铺筑的过程中，摊146、铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。8）面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。9）运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。10）摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。11）147、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。12）摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。13）采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠510cm。14）在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的148、预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。15）对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。16）人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。（7）压实1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。2）压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行149、，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。3）初压时压路机碾压时由外侧的低处向中心高出碾压，相邻碾压带应重叠1/2-1/3轮宽，在靠路缘石边缘处初次碾压时，预留30-40cm宽不碾压，待碾压完成第一遍，将压路机的大部分重量重叠在已雅士的沥青混合料面层上，碾压为碾压的30-40cm宽混合料4）复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动150、压路机(但不得振动)。5）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。6）碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。7）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。8）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。9）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施151、，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。10）在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。11）在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。12）沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。13）压路机应从外侧向中心152、碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。14）终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。15）压路机的摊铺速度应在23m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意153、停顿。16）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。17）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。18）井周沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。（8）接缝1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。154、3）上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。4) 沥青表面层必须进行弯沉值检测，不大于计算弯沉值。(二) 侧、缘石施工沥青路面侧、缘石的施工应在铺筑沥青面层前进行。1、施工要求：（1）为保证侧石的稳定，侧石翻开槽施工。安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺，曲线圆滑美观。（2）基础及后背填料必须夯打密实。（3）允许偏差：2mm（长、宽、高） 垂直度：2mm 外漏平整度：2mm。2、施工准备：（1）侧、缘石在道路基层完工后施工，可安装在基层结构上，也可155、利用底基层结构自然加宽的部分作为侧、缘石的基础。（2）测量放线：根据设计核对道路中心线无误后。放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(约30cm)。刨槽深应比设计加深12cm。且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，夯实，压实度可采用轻型标准，路槽不小于90%，其他结构层不小于93%。4、安装（1）铺垫层：安装前采用细沙做垫层，厚3cm铺于侧石底部。缘石也可用松散过筛的石灰土代替找平基础。（2）安装：按桩橛线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长156、度应为侧、缘石的块数(含缝宽)的整数倍。以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm，可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝。侧石与平石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽等同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。其顶面应与相邻构筑物齐平。（3）还填：外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实。应两侧同时分层还填且夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使之顺直圆滑。侧石外侧还填高度应保证侧石稳固。（4）勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净。用水湿润，然后用1：2.5的水泥砂浆(强度不低于M10)灌缝157、填实勾凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观。并适当泼水养护，不少于3天。(三) 伸缩缝施工本伸缩缝由热轧型钢、橡胶密封带、锚固糸统组成，为80型伸缩缝。(1) 施工工序采用反开槽施工：预留槽口放样切割伸缩缝预留槽调整伸缩缝预埋钢筋清除槽口杂物安放伸缩缝标高检查锁定、绑扎钢筋支模检查、浇注砼。(2) 施工工艺（1）先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积施工。（2）伸缩缝安装技术与工艺： 伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。 用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝比桥面沥青铺装低约2mm（行车道处）。伸缩缝砼模158、板安装严格安装，确保不漏浆。伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后，用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。 浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。采取措施，防止砼渗入模数式装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，立即清除，然后进行正常养护。（3）开槽及浇筑砼 每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块。 槽内砼采用C50钢纤维砼，待槽区内砼强度达到设计强度的80159、%嵌装条。 缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。 避免高温下施工，浇筑砼时，要振捣密实，不得有空洞。砼现场坍落度宜控制在810cm较合适。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆盖养生。 伸缩缝安装必须保证平整顺直，必须保证型后缘铺装的强度，为保证伸缩缝装置整体强度及刚度，型钢采用Q345低合金钢且一次性热扎整体成型，不得采用机加工或焊接。(四) 桥梁道栏杆施工本工程桥栏杆采用石栏杆，要求：1.石表面加工要求:石材表面雕花；2.立柱规格:0.25*1.85m；3.栏板高度:1.47m。桥栏构件在工厂制做，根据工程进度适时现场安装。示意图如160、下：1. 施工工艺流程图测量定位地栿石铺设施工准备座浆石构件验收安装柱身、栏板铺灰校正勾缝清洁制备素水泥浆成品保护制备水泥砂浆 2. 施工准备：（1）石栏杆构件进场验收 加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。 石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。 石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告 检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;检161、查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。 核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。（2）石栏杆安装前应做好技术交底工作。（3）根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。（4）拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。（5）石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。（6）石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。（7）选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水162、泥砂浆，强度等级不低于M10。3. 石栏杆地栿石的铺设（1）地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。（2）拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。（3）地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。（4）最后将石面冲刷打点干净4. 望柱的安装（1）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。（2）石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对163、准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。（3）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。5. 栏板安装（1）安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 （2）坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。（3）搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。（4）就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。（5）凋164、整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。（6）石栏杆栏板柱子组合示意图见图图:石栏杆栏板柱子组合示意图1 地栿石 2 栏板 3 望柱4栏板槽子 5寻杖眼（7）勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。（8）安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。6. 其它细部处理（1）沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，165、沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。（2）楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。第三节 河闸工程本工程新建河闸一座，工程建设为I等，主要建筑物为I级水工建筑物，抗震烈度为8度。工程包含底轴旋转型钢坝闸建设，闸门宽度28m，高度3m。相应的管理用房121.45平方米，层高6m。(一) 水泥搅拌桩施工河闸工程的闸室及消力池采用水泥搅拌桩进行加固处理。桩型采用双头搅拌桩，桩径2700500（净），桩身材料采用425#的普通硅酸盐水泥，水泥的掺入比为1166、5%，浆液水灰比0.5.水泥搅拌桩采用SJB系列深层搅拌机进行施工。1. 施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)施工准备挖沟排水场地平整除草皮、杂物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷浆水泥浆拌制搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位图1:搅拌桩施工流程2. 施工机械选择河闸的闸室及消力池采用水泥搅拌桩进行加固处理。即湿法施工。采用SJB-型双头深层搅拌桩机，灰浆泵序号为HB6-3型，工作压力为0.4-0.5Mpa。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等167、配套设备。施工机械见下表(表2)。主要工程机械表表 表2名称规格单位数量备注深层搅拌桩机SJB台2运行正常灰浆搅拌机YJ340台4运行正常灰浆泵HB63台4运行正常磅秤1000台2标定合格3. 施工准备在施工前完成如下准备工作：（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。（2）放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。（4）所需材料提前进场，水泥及168、外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。（5）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4. 主要施工工序（1）钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。（2）搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在1015mm之间进行下沉，沿导向架边旋转169、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。（3）搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。（4）重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。5. 施工工艺试170、桩（1）成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。（2）工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。（3）获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度171、喷停浆时间等。6. 成桩施工注意事项 （1）对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。（2）湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。 （3）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。（4）施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种172、电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。（6）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（7）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或系梁接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（8）深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。（9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，173、应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。（10）严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。（11）主要安全技术措施1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块174、，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5) 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。7. 质量控制措施（1）对湿喷桩施工作业实施监督管理；主要施工技术参数如下：桩位偏差：5cm桩身偏斜：1.5%浆液比重：1.83g/cm3水泥掺量：13.5%(重量比)；水 灰 比：0.5:1(水：灰)；喷浆流量175、：80100L/min；提升速度：0.81.0m/min水泥土90天无侧限抗压强度：1.2MPa。（2）现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；（3）检查保证每米桩长水泥喷入量；（4）监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；（5）施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。（6）检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。（176、7）桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到6070A，可以认为进入相对硬层。（8）施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。（9）检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。（10）垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。（11）水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。（12）拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。严格过177、滤水泥浆，并随配随用。气温在10以下超过5h，气温在10以上超过3h的浆液作废浆处理。（13）严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。（14）水泥用量的误差不得大于1%。（15）技术人员对施工资料及时归档整理。(二) 土工布施工采取人工作业的方法施工。使用经国家或部门认可的土工布， 并在运输、施工、存放过程中防止日光曝晒，一面强度受损。其土工布的选择应采用400g/m无纺布， 纵横向平均抗拉强度应大于550N/5cm，延伸率纵向小于90%.施工工艺为：铺设裁剪对正、搭齐压膜定型檫拭尘土搭接检测修补复检验收。 铺设时不能过紧，保持一定的松紧度， 局178、部地方采用匀折皱，并处理好接缝折叠缝合，以增加接缝的牢固程度。铺设土工布时,应拉直平铺,使铺设后的土工布平整无褶，搭接时，纵向搭接长度不应小于0.3m,并使高端压在低端上。铺设符合要求后，及时铺设碎石覆盖，且夯拍密实，并注意碎石底面不应含有尖锐杂物，以免刺穿土工布。(三) 河闸主体砼施工1、模板制安模板施工应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的179、强度和刚度，一般采用10cm10cm 方木，结构特别复杂的部位可使用10cm12cm方木条，固定模板的拉筋采用14钢筋，间距0.75m1.2m，特殊部位适当加密，模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。模板的安拆采用人工进行，对承重部位的模板如出水流道涵管、顶模等均应搭设具有足够强度和刚度的支撑架，拆模时间应满足招标文件规定及施工规范要求，承重部位模板拆除需待砼达到一定的强度报监理人批准后方可进行。河闸建筑物均采用木模板，保证河闸的外观达到清水模版要求。模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3米）：长和宽53模板表面平整度（未经180、刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二、钢模5长和宽26模板面局部不平整度（2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+5，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2 m长度上）52、钢筋制安本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。钢筋制安应符合设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点： 钢筋进181、库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全； 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验； 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准； 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各182、排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。 钢筋代换需经设计和监旦人同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。钢筋加工允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差小体积20大体积304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏 差 名 称允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中0.5d；0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误183、差1/4净保护层厚 3、砼浇筑施工本工程砼均采用预拌商品砼，施工前将商品砼供应商资质报监理人批准后方可使用。本工程砼的浇筑采用输送泵送砼直接入仓，根据仓面大小，分层分块浇筑。侧墙浇筑采取薄层均匀上升，铺料厚度为30cm。出水流道涵管和盖板采用斜层浇筑，侧墙采取薄层均匀上升浇筑，见后附图。砼浇筑作业时，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。砼应均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。184、砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼的平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，需人工均匀地将其分布于砂浆较多处， 不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在钢筋密集区和靠近模板位置需辅以人工胶轮车分料，人工打铲平仓，其他部位如侧墙等则可直接采用振捣器平仓。大体积砼振捣采用高频率插入式电动振捣器，其振捣次序按梅花形或方格布置，每一部位的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得185、触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。在捣固各层砼时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑。（1）砼养护及温度控制本工程砼正常情况下，在每次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。砼养护时间一般为28天。（2）伸缩缝及止水片安装本工程伸缩缝主要采用橡皮止水，施工时选用合格的橡胶止水片贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡胶止水片就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水片的另一侧砼，这样橡胶止水片就很好的嵌在伸缩缝内。止水186、片的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水片均匀颁在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑料止水带接头用胶凝材料粘接，紫铜止水片采用氧焊焊接。伸缩缝及止水片的施工必须遵照水电部SDJ-207-82规范及国家标准GB1040-70规定执行。(四) 金属结构和机电设备安装及调试河闸采用底轴旋转型钢坝闸。主要设计参数如下：要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算187、方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为22t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用70t汽车吊吊装，30t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。1. 钢坝闸门及其埋件的安装总体要求钢坝闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。对孔口中心线与底槛中心偏差5mm。高程，底槛为5mm。底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。组合188、错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。钢坝闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为1.5mm。钢坝闸门应首先安装支铰座与底轴的总成。底轴安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶与底轴连接。钢坝闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由189、表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。钢坝闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时190、焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。钢坝闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。2. 闸门、启闭机安装及安装流程图（1）平面闸门启闭机安装启闭机拟在存放场预装配好后，重新分体，用平板车运至启闭机平台下方，然后用70t吊车吊至启闭机平台上方位置进行组装，调试。（2）平面闸门安装闸门拟用平板车从金属结构存放场拉运，到闸室后，用70t吊车卸车，用吊车配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。（3）安装流程图启闭机预组装在启闭机平台上现场组装启闭机调整就位及注润滑油、191、液压油启闭机电气联接及试验电气部分预埋设滑轮组及起吊钢绳装配启闭机无负荷试验闸门分片运至闸室平台闸门在闸室现场组装、焊接门叶组装验收止水橡胶及滑块安装平面闸门预组装与闸门启闭机联接测量放线门槽埋件复测启闭机联接后自控元件调试空载试验闸门及启闭机防腐负荷试验封堵门保护门槽提出准备封堵闸门及启闭机安装流程图3. 闸门.启闭机安装方法（1）液压启闭机安装1）卸车及保管液压启闭机卸车时应注意保护各个液压管路，保管时对各油管口进行密封。a.启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合要求后开始卸车，并向建设单位192、提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告；b.卸车时参考设备上标记的设备起吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于68；c.卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足设计要求，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决；d.依照图纸及厂家说明书对设备进行保管，原则如下：d1.启闭机不能露天存放；d2.对需要进行防锈保养的地方应涂防锈润滑脂保护；d3.电机等电气设备需进行防潮保护；d4.自动化元件应在仓库室内保管。2）吊装及运输用汽车直接运至启闭机室，在启闭机室里用启193、闭机室顶预埋的吊环进行吊装，根据实际情况，提前将液压缸运至闸室，从启闭机预留孔直接吊到安装位置。液压缸为圆柱形，起吊时尽量用本体的吊环进行吊装，本体吊环不能满足吊装要求时，以捆扎方式辅助，为防止变形，缸体吊点个数不应小于2点；竖直吊装时将活塞杆与缸体固定，以防吊装过程中活塞杆突然拔出。3）液压启闭机安装1. 施工程序油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装液压缸及机架安装泵站油箱及电机等安装液压管路配置管路焊接、酸洗、打压试验管路冲洗管路二次装配电气系统安装液压启闭机空载调试连门无水调试整体验收。2. 液压缸安装a.安装前检查安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1194、000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象；b.安装精度液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过2mm；高程偏差不应超过5mm；c.组合精度机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000；d.连接检查活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。3. 泵站及油管配制a.液压管路配置：液压管路总体配置原则是保证配置管路横平竖直，195、先配置水平管路，再配置两端管路，最后一节管路凑合选用带弯度且较小的管路。b.液压管路焊接：管路与法兰采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25kJ/cm左右，层间温差不超过60。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。c.耐压试验：每一个回路作为一个试压单元，采用水压试验，试压压力为1.5倍的工作压力或依据图纸及设计要求试验，保压10min，以检查焊接的密封性。d.酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去196、除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡1012h。e.油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS8级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速34m/s，温度4050。f.管路二次配置安装：循环冲洗结束后进行管路系统二次联接。根据管路装配顺序连接管路，并初步拧紧，待管路全部联接完成后，螺栓及螺钉对称按顺序逐步拧紧。4. 电气系统安装电气系统安装：启闭机电气系统由动力柜及一个控制柜组成，柜体用镀锌螺栓固定在电控埋件上。敷设197、在柜外的电缆绑扎整齐，横平竖直，柜内的电缆按照指定的线槽布线，从相对应的橡胶管中穿入并在柜内固定，根据电缆的粗细剪切橡胶套管的开口，以保证密封性能。接入端子的每根电缆必须套号，并采用冷压片冷压后插入端子5. 启闭机无负载调试：在管路系统连接完成并向油箱内注液压油后进行无负载调试。无负载调试的目的是检查各电磁阀、传感器及控制元件得电后的可靠性，检验各种保护和报警功能的正确性，验证电气、液压和机械的协调性以及排气及系统的耐压，耐压按额定压力的25、50、75、100、125依次试验，保压10min，整个系统无泄漏。6. 联闸门空载试验无负载试验完成后，联接闸门进行联门空载试运转试验a.试运转前的检198、查：a1.门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。a2.机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。b. 无负载试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。c.油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后35s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。d.无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。e.调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。f.将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而199、产生的沉降量不应大于200mm。g.手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。（2）钢坝闸门底坎的安装安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制2mm，里程差控制2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。底坎埋件安装放线及加固图（3）28*3m平面闸门安装1）到货验收、卸车及保管a.闸门到货后，同样要先要进行到货验收，参加由发包人召集的有制造承包人、监理人、设计人及施工人等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合要求后开始200、卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告；b.卸车时参考设备上标记的设备起吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于垫设备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于68；c.卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决；d.依照图纸及厂家说明书对设备进行保管。2）闸门预组装a.闸门应在金属结构预装场进行预组装，以保证实际安装的顺利；b.闸门预装应按照厂家的组装标记进行，主要目的是提前发现制造缺陷，及时处理，以免造成工期延误，组装时可两节之间分别进行，也可以全面进行，视场地情况而定，销轴及销孔可提前用游标卡尺及内径千201、分尺测量检查；c.预装期间发现的问题应做好记录，并上报监理。3）闸门运输及吊装a.运输时按照组装顺序进行，从下部往上部进行；b.闸门最大单件重量为20t，在金属结构存放场用70t吊车装车，50t平板车运输，在平板车上需垫上方木、木板等防滑，并用5t手动葫芦及钢丝绳将设备绑扎牢靠；c.到达闸室后，用70t吊卸车，将门叶卸至闸室口，使门叶一半在闸室里边，一半在闸室外边，然后用吊车及启闭机的靠近门叶一侧吊钩共同将门叶往闸槽方向移动，待移至启闭机另一边吊钩工作范围后，便可用启闭机起吊门叶了；d.用启闭机将门叶放下至闸室检修平台，用锁锭梁将下片门叶锁住，放开启闭机，准备吊装上片门叶。4）闸门组装a.所有202、门叶均用启闭机组装，将两片门叶组装好后，用启闭机将组装好的门叶全部提起放入闸槽，再用锁锭梁将其上面锁住，退出启闭机，再吊上节，如此循环；b.组装时，按照厂家所做的组装标记，将上节门叶缓缓吊入，套入下节门叶，对正两节门叶销孔，穿入销轴，如阻力较大，可在销轴上涂黄油润滑，并垫上紫铜棒用锤击边振动边砸入。c.两节门叶连接后，测量该两节门叶的平面度，测量时，在两侧止水座板前方用0.3mm钢琴线挂重锤做基准线，用钢板尺在两节门止水座板上各测上、中、下三点，两节门叶之间不平度不能超过1mm， 用钢琴线交叉测量后闸门扭曲度不超过1mm，合格后按照图纸要求用连接板点焊固定。d.为了防止门叶吊装时点焊的连接板被203、拉裂，每两节门叶调整好后，就对连接板施焊。焊接时，先将连接板对称点焊多点后，再进行连续焊接。为防止焊接变形，保证焊接质量，门叶连接板焊接有如下要求：d1.焊接前，对已点固的焊缝进行再次加固，定位焊的质量要求与正式焊的质量要求相同，焊缝定位焊由持有效合格证的焊工承担。d2.定位焊应有一定强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为46mm。定位焊的长度一般为3060mm，间距一般以不超过400mm为宜。厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8毫米。d3.闸门焊接时采取偶数焊工由中间向外围分段焊接，所有焊工应同时施焊，其焊接规范、使用的焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊接层次、焊接204、速度及焊接方位都应力求一致。长度大于1000毫米的焊缝应采取从中央反向分段退焊法，以减小焊接变形，每段长度以150300毫米为宜。d4.焊接时，采用多层多道焊时，层间接头应错开30毫米以上，每层均应仔细清除熔渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间熔合不良等缺陷，应彻底铲除并重新补焊。如焊缝处发现有裂纹，应找出原因，订出措施后方可返工。d5.焊接完成后，清理焊缝上的焊渣、药皮、焊瘤等，变形超标的结构部件进行机械校正，对需要探伤部位的焊缝进行打磨。d6.每道焊缝焊完后用锤击法敲打，以消除焊接应力。d7.对焊缝外观质量进行检查验收，焊缝分级别进行探伤检查。焊缝的无损检测由具有级以上资格证书人员担任，205、对二类焊缝，如用超声波不能判断时，需采用X射线照相检查。e.各节全部组装完成后，应对整个闸门门叶结构进行复测，合格后才能进行闸门主支承的安装。所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于0.5mm。主支承滑块的安装方法与门叶对接测量方法相同。f.止水橡胶安装平面闸门的两侧水封及底水封，可根据橡胶水封的到货情况按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶粘时，为了保证质量，一般采用热胶合，应按照橡胶水封制造厂认可的方法进行，胶合接头处不得错位、凹凸不平或有疏松现象。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。5）配重安装平面闸门安装橡胶水封安装完成后，应206、对闸门作静平衡试验，试验方法如下：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。6）安装闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，做好扫尾工作。（4）闸门及其启闭机防腐1）工作范围平面闸门及启闭机防腐分为两部分： 修补修补内容包括留做现场防腐部位、在安装及运输过程中损坏部位； 整体防腐整体防腐内容包括闸门及启闭机安装完成，经监理验收合格后的最后一道面漆喷涂。2）方法 表面预处理闸门及启闭机安装完成防腐前，需对设备进行全面清洁，首先对外表的焊疤、砼碴及其它附着物进行清理，修补部位的应207、清理至部件露出金属光泽，如果部件面积较大，则用风砂枪除锈，用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，用风砂枪除锈时空压机气罐出气口增加油气分离器以提高气罐出气质量，用薄钢板或硬质材料挡住其它部位以防伤到其它部件表面。表面预处理应符合以下要求：a.除锈等级应达到GB8923规定的等级Sa2.5级。b.表面粗糙度值应在RZ4080范围内，且应干燥、无灰尘；c.若检查发现钢板表面出现污染或反锈，应重新处理至监理人认可；d.空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不应进行表面处理； 涂装a.补涂条件：a1.表面预处理达到要求，对不合格的表面预处理需重新处理直至合格；a2.涂料品种、208、漆膜总厚度及施工地点符合厂家技术条件和施工图纸的规定；a3.油漆的质量和调制除应符合设计及规范要求；b.涂装时底漆、中间漆及面漆的涂装方法及所用防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂涂装保持一致，涂装时，涂装一遍检查一遍，对涂层出现的流挂、皱纹、鼓泡应铲除后重新喷涂后刷涂； 涂装质量检查a.漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病b.漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014和生产厂商的技术要求检验，并应符合该标准的规定c.漆膜厚度用测厚仪测量。每1209、0m2不少于三处。厚度误差不得超过要求厚度的10%。（5）水封安装闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，再安装止水橡皮。止水橡皮的物理机械性能应符合标准。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径210、比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物211、，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。（6）闸门试验闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。检查底轴、支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过212、程中底轴、支铰、拐臂等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。第四节 附属工程一、 工程内容（一）支渠工程1、平面设计本工程设置了2道进水明渠，分别接至大清河老泵站的河道进水口及大清河沉砂池的进水口。大清河老泵站进水渠宽度12m，内净高度3.8m，长度108.975m，采用钢筋混凝土213、悬臂护岸，护岸做法与大清河改线后的护岸一致。大清河沉砂池进水渠宽度16.8m，内净高度3.8m，长度70.724m，采用钢筋混凝土悬臂式，护岸做法与大清河改线后的护岸一致。大清河涝泵站进水渠设置一个圆弧形转弯，转弯半径为70m。2、横断面设计渠道断面型式均为矩型断面，宽度分别为12m/16.8m。采用1:0.1混凝土提岸并设置压顶，压顶以上至设计地面高程之间采用绿化边坡连接。3、护岸设计为保证河道该线段护岸形式与上段统一，本次工程护岸材质均采用钢筋混凝土挡墙。目前暂无地勘资料，根据周边地质情况及相关工程经验，初拟挡墙尺寸如下：悬臂式挡土墙：墙高4.5m，埋深1m，河床以上高度3.5m，顶宽0.214、5m，墙面坡度1：0.1，墙背垂直，底宽2.78m，挡墙底设15cm厚C15砼垫层，全长约360m。4、细部结构设计 排水孔设计排水孔间距23米，上下左右交错设置，孔内预埋110PVC泄水管，排水孔设置5%坡度。本段河道距离挡墙顶往下1m位置设置一排排水孔。 伸缩缝设计河道两岸护坡沿纵向每隔15m设伸缩缝，缝宽一般为2cm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。（二）电动拦污格栅（移动式液压清污机）1、平面位置格栅分别设置于泵站进水渠及沉砂池进水渠进口位置处。2、技术参数渠道宽度：B=2000mm渠道深度：H=3800mm栅前水深：H=3300mm栅条高度：3800mm渠215、口数量：渠宽12米：4个工位；渠宽16.8米：6个工位。拦污栅角度：80拦污栅间隙：60mm电源：380/220V，3ph，50Hz防护等级：IP55绝缘等级：F工作制：24小时/天连续工作或间歇运行移动式液压清污机主要由轨道梁、移动小车、清污耙斗、水下拦污栅、电控系统等部件组成。（三）压力出水管道迁改、溢流管道延长及闸阀工程1、泵站压力出水管道迁改由于泵站出口管道占用建设用地，需对原有的DN1400出水压力管道进行迁改，迁改后管段长度440m，管道埋深约3m，管径DN1400，材料采用球墨铸铁管，防腐采用涂一层环氧富锌底漆，其干膜厚度为60um。涂二层氯化橡胶面漆，每层干模厚度为80um。泵216、站压力出水管道平面位置及高程详见相应的平面设计图。1）材料要求a、球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。b、胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸217、等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。c、水泥：宜采用强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要d、石棉：宜选用机选4F级温石棉，其指标应符合国家现行有关标准规定。的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。e、油麻：宜采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。f、铅：纯度不应小于99。g、法兰盘：表面应平整，无裂纹，密218、封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。h、橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm4mm；管径700mm时，宜为5mm6mm。2）施工工艺工艺流程：测量放线开槽、验槽砂垫层及工作坑下管对口检查管道试压回填土方。3）沟槽开挖及验槽a.测量放线参照“管线工程施工测量”进行施测。b.沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。c.验槽：基底高程、219、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。4) 管道垫层及工作坑a.管道垫层：本工程管道基础采用中粗砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。b.工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸应符合相关要求。5)管材的吊装、运输与存放a.吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。b.管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管220、吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。6) 滑入式球墨铸铁管对口方法确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。a.将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。b.在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。c.顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方221、法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。d.检查：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7) 水压试验a.试验压力：对于管道工作压力大于或等于0.1MPa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。一般采用水压试验进行。管道工作压力蕊0.5MPa的试验压力为2P，工作压力 0.5MPa的试验压力取P+0.5Mpa。b.试验长度：铸铁管222、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。c.对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。2、溢流管道延长及闸阀工程由于河道的迁移，大清河泵站原溢流口功能不完善，需对溢流口进行延伸并设置相应的闸阀控制。溢流管管径DN1500，采用II级钢筋混凝土承插管道，涉及普通沉泥检查井一座，详细做法按昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集（2013版）执行。阀门检查井按照相应的设计图纸进行施。1）管道基础管道基础采用135钢筋混凝土基础，基底采用碎石换填50cm。具体做法如下图（号钢筋为HPB300，号钢筋为HRB400）2）管道吊装：223、采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。3）管道回填管道回填采用50%粘土碎石进行回填，压水度标准按昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集（2013版）执行。4）闸阀在d1500溢流管末端检查井设置橡胶缓闭止回阀，防止河水倒灌。安装详见相应的设计图纸。3、沟槽回填1）填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应224、分层铺设夯实。2）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。3）压实度：回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计要求。（四）沥青砼道路河闸、管理用房周边内部道路均为沥青砼道路，采用沥青搅拌站搅拌、运225、输、摊铺、压实等施工，基层用200厚级配石进行铺垫，级配石上做300厚水稳料，面层为AC13沥青砼厚度0.12m，内部道路宽5m。 1、搅拌站要求在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合图纸设计要求。搅拌站资质报请监理批准。2、拌和设备是能按要求分批配料的间歇式拌和机，其产量不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量要和生产进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求，其偏差值要符合下表的规定。 热拌沥青混合料允许偏差项 目允许偏差大于4.75mm方筛孔的通过率70%等于及小于2.35mm方筛孔的通过率6%通过0.226、075筛孔2%沥青混合料用量0.3%空隙率符合JTJ032-94表7.3.3的规定饱和度符合JTJ032-94表7.3.3的规定稳定度符合JTJ032-94表7.3.3的规定流值符合JTJ032-94表7.3.3的规定出厂温度在要求的施工温度范围内3、拌和场地布置要保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应良好，且远离居民区，并符合公路环境保护设计规范的有关要求。4、沥青混合料的运送1）已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃。2）运至铺筑现场的混合料，要求在当天或当班完成压实。5、沥青混合料的摊铺1）在经监理验收合格的基层上，方227、可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。在摊铺面层时必须采取措施，防止层面之间被污染。2）采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为1030m。前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。3）沥青混合料的摊铺温度要符合公路沥青路面施工技术规范中的有关要求并要随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。4）摊铺机要以均匀的速度行驶。其摊铺速度要根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度确定。5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处要及时进行调整。6）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地228、方，经监理批准可以采用人工铺筑混合料。6、沥青混合料的压实1）混合料摊铺后要立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度要符合规范规定。2）压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，要采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。3）在沿着路缘石或压路机压不到的其他地方，要采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（五）河闸金属扶手、栏杆、栏板河闸栏杆具体做法详设计施工图纸。（六）主要工程量（1）支渠工程量编号项目数量单位备注1挖土方15951立方米包含挡墙砌筑工作面挖除工229、程量2挡墙背填土5200立方米按照挡墙墙背填土要求3河底毛石铺砌2500平方米直径1530cm，铺砌30cm厚4钢筋混凝土挡墙360米细部工程量见下表5基础处理550立方米全段采用碎石换填，换填厚度为0.5米（2）电动拦污格栅工程（移动式液压清污机）电动拦污栅工程为2座，具体材料见图纸。（3）压力出水管道迁改、溢流管道延长及闸阀工程编号项目数量单位备注1DN1400压力管440米钢管（含基础）2d1500溢流管100米按照挡墙墙背填土要求3检查井2座2200mm1100mm阀门1座3管道基础开挖6500立方米4钢筋混凝土挡墙5200立方米50%粘土碎石二、 主要的施工工序（一）支渠工程支渠工程230、跟主河道类似，施工工序类似，在此不再重述。（二）电动拦污格栅工程（移动式液压清污机）（1）安装方法1、轨道1）轨道钢板应提前加工，使用的材料应符合图纸要求。测放控制点，划线，根据划线进行安装。2）根据轨道面，划一条轨道线，一直延伸到4.5米的平台上，为清污机安装作好准备。清污机轨道对准线即可。（2）清污机安装准备工作1、找出清污机设备之间的装配编号。2、根据实际空间大小、卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定清污机组装的具体位置。（3）清污机安装1、把可安装，厂里已组装的拆掉，为减轻重量，保证吊装安全。组装在河道旁边的路上。2、用汽车吊直接吊装就位。最后统一调整。3、检查驱动装置轴231、承动作情况，应动作灵活，无卡涩现象。吊起驱动装置，对准机架连接孔，对称穿入连接螺栓，拧紧。检查驱动轴是否水平，并适当进行调整。4、安装格栅的电气设备，接同电源，调试各回路。5、点动电源，装上格栅的齿耙6、安装其他附件。7、整体调试：点动电源，使牵引链条至少绕栅体一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，再进行空载运转测试。（4）清污机施工安全措施1、熟悉及掌握清污机安装要领，加强方案研究及技术交底，使施工人员掌握施工方法。2、吊装前必须对起重机械设备的性能进行全面检查，并要严格检查各钢丝绳、吊索、千斤顶等工具的安全性。3、水边作业必须配带安全带，危险面应设置安全网。4、232、吊装时必须有专业人员统一指挥，并专人监护，发现问题后立即向现场总指挥反映。5、设备在摘钩前，必须垫平放稳，以免倾倒伤人。6、构件拼装摆放，必须垫平放稳；在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。7、在设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位不得探入其接合面，以防止轧、挤伤手。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。8、清污机在下落过程中，清污机上严禁站人。9、禁止在立起的清污机上徒手攀登，以房摔伤。10、选择吊点必须保证牢靠，在起吊前要做三次试验。11、严格按照安全管理制度条例进行安全工作的布置，并层层落实到各部门和各施工人员。(三) 压力出水管道迁改、溢流管道延长及闸阀工程1. 铸铁管道施工（1）球233、墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 （2）沟槽开挖 1. 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 2. 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1500300 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面3. 开挖方法 a.土方开挖采用机械开234、挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 （3）下管在沟槽检底后，经核对管节235、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。（4）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（5）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（6）清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（7）接口插口对承236、口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 （8）检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（9）安装注意事项 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。(10) 沟槽回填 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 管道两侧回填高差不237、超过20cm。 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求（见下图） 沟槽回填（11）水压试验 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 管道接口完238、成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。 水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1239、510m一点开槽砂垫层高程（mm） 510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm） +205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa） 0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm） 每口两次检测覆土15天竖像变位（mm） 每口两次检测轴线位置 3010m一点管道安装高程 +204. 溢流管道延长及闸阀工程溢流管管径d1500，采用II级钢筋混凝土承插管道，涉及普通沉泥检查井一座，详细做法按昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集（2013版）执行。阀门检查井按照相应的设计图纸进行施工。（1）承插式混凝土管施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道240、铺设，施工工序如下：挖槽砂基础安管检查井砌筑回填。1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。2） 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。3）按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍，润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶241、圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。4） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。5）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，242、手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。6）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。(四) 沥青砼土道路河闸管理用房内部道路为5m宽沥青砼道路，路基碾压压实度93，300厚碎砾石水稳料，80厚粗粒式沥青砼，40厚中（细）粒式沥青砼面层。1、施工流程准备下承层施工放样备料集中拌和运输摊铺整形碾压接缝和调头的处理养生。2、施工要求（1）沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)的有关规定。（2）243、沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。（3）沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m-200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。（4）沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。（5）施工时气温应大于15，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。（6）施工前应按以下要求备好材料： 集料A、应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；B、244、集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；C、集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。 结合料A、沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；B、沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；C、沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；D、沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120130范围内。如超过贮存期，需重新进245、行形式检验，合格后方可使用；E、对购置的成品沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；F、现场沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的沥青温度不低于150。G、正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；H、铺筑沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；3、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。246、（2）拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。（3）沥青的加热温度应在150170范围内，石料加热温度应在140170范围内，混合料的出厂温度应在145165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。（4）拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。（5）沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。4、混合料的运送（1）应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。（2）已经离析或247、结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。5、混合料的摊铺（1）在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。（2）在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。（3）面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层压实厚度不宜大于10cm。（4）在摊铺机开始受料248、前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。(五) 河闸金属扶手、栏杆、栏板（1）工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光（2）主要施工方法： 1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5）焊接时应选用较细的不锈钢249、焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(六) 室外电气工程1.本工程室外电缆均采用直埋，过路穿保护管，所有直埋电缆在绿化带敷设时，均在地坪下0.7m以下敷设，敷设前应先将沟底铲平夯实，直埋电缆穿过路面时穿镀锌钢管保护，并敷设在地坪下1m处，所有直埋电缆的路面上均设电缆桩表明电缆250、路径。2.电缆进出建筑物时必须穿热镀锌钢管保护，过路时穿100mm镀锌厚厚臂钢管保护深埋1m。3.若电缆与其它管道相遇，可适当调整敷设深度，路灯电源220V单相电源由配电间照明引至站区路灯，每套路灯及灯具的金属外壳应采用人工接地装置重复接地，接地电阻应10欧。4.一般路灯 （1）工序流程 施工准备安装灯杆敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装试验、调试竣工验收 （2）施工方法 1）清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷绳），控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。 同一道路的路灯251、安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有252、关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。紧固螺母完毕后应加防水帽。第五节 房建工程本工程新建的河闸管理用房121.45平方米，层高6m。框架结构，钢筋混凝土独立基础和条形基础。(一) 基础土方1、土方开挖土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，253、防止雨水对基底土的浸泡。基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。2、土方回填基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。回填土土质必须符合规范要求土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。(二) 基础工程1、基础施工流程开挖基坑素砼回填做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。2、基础钢筋工程所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理254、，做好标识。钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。钢筋固定架，采用18钢筋。柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。3、基础模版工程根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附255、图。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。4、基础砼工程参照其他章节混凝土工程，不再重述(三) 框架结构工程1、柱、梁、板模板施工采用九夹板配合使用，模板支撑固定采用48钢管和50100木方。拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。梁板支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。柱、梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。2、柱、梁、板钢筋钢筋运256、至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再257、次检查，修正。3、柱、梁、板的砼浇灌砼采用商品混凝土，汽车泵浇筑。砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。柱砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。(四) 砌体工程本管理用房0.000以下墙体采用MU10、200厚砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用MU10、200厚砼多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1258、施工准备使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。砖应提前隔夜浇水湿润。由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2、砌砖施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。3、砌砖施工要点砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、259、平整度要符合质量标准。控制每天砌筑高度不超过1.8m。填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。(五) 门窗工程1、门窗工程质量控制点钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。2、门窗安装要点（1）门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗260、的存放运输应符合规定要求。门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。（2）门窗框扇安装过程中应符合下列规定：1）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门261、窗表面擦伤。3）安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。4）门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。(六) 楼地面工程1、简述本工程楼地面做法：水泥砂浆楼地面；防滑地砖楼地面。2、水泥沙浆楼地面基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。在水泥砂浆初凝前262、秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。3、地砖楼地面首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。铺地砖时气温应在5以上，铺好后待263、砂浆强度达到70以上方可行走。防滑地砖参照地砖楼地面施工。(七) 装饰工程1、外墙涂料涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。2、内墙涂料：管理用房室264、内墙面、顶棚均做白色合成树脂乳液涂料面层二道，封底漆一遍（干燥后再做面涂）。3、外墙面砖、内墙瓷砖（1）施工准备a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。（2）施工方法1）由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。2）弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。3）弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。4）粘贴：5）根据设计要求确定砂浆配合比。6）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝265、宽度，无要求时，接缝宽度为11.5mm，横竖缝宽度一致。7）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。8）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。（3）勾缝：清除砖表面灰，勾缝用1：1水泥砂浆和白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。4、内墙抹灰（1）、抹灰砂浆品种符合设计要求。（2）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比266、。（3）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。（4）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。（5）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R50的小圆角。（7）抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。（8）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。（9）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。（10）、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。（267、11）、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。5、屋面工程屋面为斜屋面，做法为：结构层100厚泡沫玻璃板20厚1:3水泥砂浆找平层3+3厚SH9-E自粘性改性沥青聚乙烯胎防水卷材40厚C20细石混泥土找平层（内配4150*150钢筋网片与屋面板预埋10钢筋头绑牢）沥青瓦（1） 泡沫玻璃板屋面保温工程1）泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下： 施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工 ; 用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结 2）泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层268、屋面的处理： 基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。 清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。 基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。 3）泡沫玻璃板粘贴 保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。 泡沫玻璃板粘贴应采用满粘法。 将泡沫玻璃板底面直接粘贴到屋面基层上。 4）泡沫玻璃板粘贴要求 铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。 保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准269、板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。 泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。 粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。 泡沫玻璃板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。 泡沫玻璃板粘结层厚度宜为 23mm左右。 泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。 6、水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进270、行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。7、改性沥青聚乙烯胎防水卷材（1）施工流程清理基面湿润基层（如基层湿润无需此项工序）定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材提浆、排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收（2）基层要求 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位； 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工； 各种预埋构、配件已安装完毕271、，固定牢固。（3）施工方法 清除基层表面的灰尘、杂物。 在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹 水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）； 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上； 第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为6272、cm； 卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。（4）施工注意事项 施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。 在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。(八) 水电安装工程水电安装贯穿整个施工过程，板内所有的预埋管道、铁件及预留孔洞应在浇筑砼前检273、查无漏无误后方能浇筑砼，要与土建密切配合，服从土建安排。本次施工将主要依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及相关设计规范标准施工1、预留预埋及管线敷设本工程配线主要有采用铜芯电缆和铜芯塑料线在桥架、管内及沿墙敷设，预留预埋是建筑安装工程重要而关键的一环，要依赖于土建进度从基础到主体封顶砌体结束，其预埋不仅直接眼影响安装工程的质量和进度及有关安装方案的顺利进行。而且也关系到土建工程的工程质量和进度。因此强调预埋管路附设走向、位置、标高必须正确，系统完整，规格符合设计要求，不得漏埋、错埋，更不任意破坏结构强度。现浇筑中预埋管274、线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋绑扎之前进行暗配管路为敷设的原则，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少，以便于穿线。暗配管路的施工程序是：管材选择管路施工线路敷设封口（1）管路敷设注意事项：1）必须保证电线、电缆导管符合规范要求。并进场报验、防腐清楚经检查确认，才能进行配管。2）现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前敷设且经检查确认，才能绑扎上层钢筋。3）现浇混凝土墙内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放样清楚且经检查确认、才能在墙体内配管。4）被隐蔽的导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。（2）线路敷设1）导线敷设分管内敷设与桥架敷设，施工时应注意：2）应检查导线的型号，规格是否符合设275、计要求。3）管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿线应由两边操作，不许硬拉，以防拉断。4) 管内不得有接头和扭结，管内导线总截面积不大于负截面40%。 导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意：a 单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面积超过2.5MM2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与电器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。b 导线连接时必须注意零线地线应严格分开，不允许随意混接。c 绝缘导线除芯线连276、接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。d 导线在箱内应有适当余量，不必要断开的导线不准断开。e 穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表），绝缘电阻不应低于0.5兆欧。（3）、绝缘PVC管施工主要工艺：1) 管口应干燥、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封、总工应符合下列要求：2) 管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应处于套管中心。3) 管与器具（件）连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。4) 采用套管连接、应用专用粘接剂、粘接表面应用277、干净的棉纱或布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入、保持15秒不动，使之粘接牢固。5) PVC管在砖墙上剔槽敷高时，采用强度不小于C10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不少15。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。（4）开关、插座安装 1）材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 2）开关安装： 所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的278、开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。 3）插座安装： 所有的插座根据设计要求，除注明特殊要求外均采用安全型，对淋浴、厨房等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。4）同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。施工完毕并通过验收后应保护。2、配电箱279、安装配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法，考虑支进出线方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：1) 产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求。2) 漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无杂色。3) 母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。本工程配电箱安装多为嵌入式安装且均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线，管路要求所安装的配电箱面板四周边缘，应紧贴墙280、面，接地可靠，高度统一，配电箱水平、垂直度偏差应符合规范要求。3、防雷与接地的安装：1）本工程低压配电系统采用TN-C-S接地方式，并采用专用接地线作为设备点的保护，接地电阻应小于1欧姆，如实测达不到要求时，应采取增打室外接地极降低接地电阻。2）本工程防雷接地、保护接地、弱电接地采用一个接地极，施工中要紧密配合土建严格按照图纸将所有接地体牢固地焊为一体。3）强电设备采用镀锌扁钢-40*4作为设备保护接地，弱电设备采用电线BV-2*25穿保护管PVC32从接地体引至各设备作为保护接地。4）为保证质量，焊接应由焊工操作电工配合。焊接长度为圆钢与圆钢时为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢时为扁钢宽度的两倍，281、且焊接不少于三个棱边；圆钢与扁钢时为圆钢直径的6倍。焊接必须饱满，无虚焊、漏焊、夹渣气孔等现象。4. 管道安装（1）管道安装要求 1）执行管道施工质量验收规范规定。 2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 3）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。 4）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 5）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 （2）管道焊接方法 1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正282、管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。 2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。 4）焊前管口组对：管口组对采用专用283、的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。 5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。 6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100284、-150的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。 8）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。(九) 脚手架工程1、材料要求1) 脚手管采用483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。2285、) 扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。3)安全网：安全网选用高密度聚乙烯网，密目网的密度为2000目/100平方厘米以上。自第一步以上内满挂，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用尼龙绳与纵向水平杆扎牢，张挂安全网要求严密、平整。2、落地式钢管架搭设顺序：摆设内立杆纵向水平杆与内立杆紧扣随即加设临时双向斜撑（在装两道连墙后方可拆除）横向水平杆外立杆安第一步纵向杆以上各步横向水平杆纵向杆栏杆接立杆剪刀撑扫地杆铺竹笆片挂安全网验收检查。3、脚手架搭设（1）立杆纵距L=1.5m，立杆横距b=1.05286、m，步距h=1.8m，内立杆距桥墩不大于0.2m，栏杆高度为1.2m，栏杆均应搭设在外立杆的内侧。（2）立杆：立杆选用6m与4.5m两种，立杆接长必须有二个人操作采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。施工用的扣件式钢管脚手架搭设的技术措施基本要求是：横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。（3）扫地杆: 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的287、立杆上；横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆基础：如立杆座落于回填土上，先将地表面整平分层夯实，清除障碍物，根据设计位置和脚手架尺寸，在土层表面上浇筑砼，立杆下端应有垫木，然后设置立杆和底座，立杆基础无积水及做好排水沟。（5）纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用边角扣288、件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。（6）横向水平杆：横向水平杆紧靠立杆搭设于纵向水平杆之下，用直角扣件扣紧；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。（7）剪刀撑：剪刀撑采用黄黑相间的警示色，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，在外立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置。水平夹角控制在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑搭接长度应不小于1m，应设置2个旋转扣件固定。（8）脚289、手架首步搭设完毕后必须经技术人员验收，脚手架首次验收后每隔5步必须办理验收手续；脚手架搭设完毕后，必须经项目部验收，经验收合格签章后方可使用。4、脚手架拆除方案：（1）脚手架拆除必须满足施工需要，在经技术负责人同意后方可拆除。（2）拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。（3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（4）拆除原则：应逐层由上而下，后装先拆，先装后拆。严禁上下同时作业。（5）拆除顺序：最上一层安全网最上一层剪刀撑最上一层竹笆片最上一层栏杆最上一层纵向水平杆最上一层横向水平杆最上一层立杆下一层栏杆第一层立杆结束。（6）拆除时，应统一指挥，上、下呼应，动作协调，当解开290、与另一有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落，拆除后，用人工传运至地面，不得乱扔，应从上向下传递，拆除时指挥人员必须认真监视架体的整体情况，发现异常马上停止，并及时采取措施。（7）拆除脚手架时，应在架子周围设一定范围的警戒区，警戒区内不得有人，拆除架体时应设专人指挥。5、搭设、使用、拆除安全技术措施：（1）组织操作人员上岗前三级安全教育和安全生产技术操作规程的学习，提高上岗人员安全意识和安全生产技能。（2）由施工员、安全员向施工人员进行搭设（拆除）安全技术交底，做到每一个施工人员都明白脚手架的安全要求及技术要求。（3）脚手架的施工人员必须持证上岗。（4）施工人员在搭设（拆除）脚手架前必须要有良好291、身体状况，身体不适、有病，具有恐高证者不得上岗。（5）搭设（拆除）脚手架时，施工人员不得酗酒，不熬夜，思维清晰，精神状态良好。（6）搭设（拆除）脚手架时，必须正确戴好安全帽和安全带，不得光脚，不得穿易滑鞋，不得穿拖鞋，高空或悬空作业必须扎好安全带。（7）夜间不得进行脚手架的搭设（拆除），夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时具有足够的照明。（8）搭设（拆除）脚手架应严格遵守有关安全管理制度及施工方案，不倒顺序施工，不野蛮指挥。（9）脚手架搭设要实行验收，必须要组织相关人员验收合格后才能使用，在使用中活荷载不得超过2KN/m2。（10）定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，对架上临时堆放的材292、料要及时清理，严禁超载。在台风之前要进行认真检查并采取补强措施，对六级大风与大雨后及停用超过一个月复工之前应对脚手架进行检查和保修。（11）在施工过程中严禁随意拆除各杆件扣件，如要拆除应经工地技术负责人批准，采取加固措施方可拆除。（12）不得将模板支撑、缆风绳、电缆线、泵送砼及砂浆的输送管固定在脚手架上。（13）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（14）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，应经工地技术负责人批准。第六章 质量承诺及保证措施一、质量承诺本工程质量目标为：执行城镇道路工程施工及验收规范（CJJ1-2008）规定，一次性验收合格。工程293、质量承诺：工程质量符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）、昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集（试行）（DBKJT53-01-2009）、市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（DGJ 08-1987-2000）、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）、城市道路照明工程施工验收规程（CJJ89-2001）、道路与街路照明灯具安全要求（GB7000.5-2005）、道路与街路照明灯具294、性能要求（GB/T 24827-2009）等国家现行有关标准，一次性验收合格。按本合同通用条款的约定承包人违约应承担的违约责任：若因承包人原因达不到一次性验收合格，除返工达到合格外（返工费自理），且还需向发包人支付合同价款的5作为质量违约金，工期不予顺延。若其中分部分项工程达不到一次性验收合格，承包人需向发包人支付至少5000元/次的违约金并承担全部返工费用。竣工验收时，如发现存在不可修补的缺陷，发包人将对缺陷进行综合评价，并折合成相应的费用，此费用为承包人向发包人的赔偿金额并处2万元罚款。二、工程质量保证措施（一） 质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，中标后将按照ISO900295、1质量体系建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点，成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定296、期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。在本标段设立专职质量检查体系。项目经理部设安全质量监察部，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。（二） 施工准备过程的质量技术组织措施1、项目经理要对项目领导班子成员进行质量意识教育，通过提高全员的质量意识以提高工作质量，达到保297、证工程质量，实现工程质量目标。2、项目经理组织制定一整套系统的施工技术管理措施，将“质量第一”的思想贯彻到工程施工每个工序施工和全过程中去。3、项目经理组织工程技术人员编写实施性的施工组织设计，就本工程施工作全面、系统、详尽的施工规划，尤其对可能遇到的技术难题，做出详细的安排。4、项目经理在工程开工前组织项目管理人员认真学习施工图纸的技术文件及合同条款，保证每个项目管理人员都能正确理解设计意图及监理工程师的要求。5、项目经理部组织系统的技术交底，以便各级管理人员乃至操作人员能正确理解并掌握相应的施工技术参数和施工技术措施，使工程质量目标得以层层落实。6、项目经理对项目班子成员进行分工，明确责任298、，强调计划与协调，使工程施工有效、有序地进行。7、在关键的钢筋、模板、支撑、砼浇筑等工序中推行全过程质量管理，分别建立分项工程质量目标实施小组，指定专人任组长。8、认真做好坐标点、水准点的交桩复测记录，确保结构的平面、立面位置及高程的准确性。现场的坐标点、水准点认真加以保护，确保准确无误。9、合理选择施工机械，搞好设备维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态，防止因设备问题而影响施工质量。10、建立健全质量管理制度，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。（三） 施工过程中的质量技术组织措施1、进场材料除要求有出厂合格证外，还要求有试验室出具的复检合格证明文件。2、采取措施防止材299、料在运输、装卸过程中的损伤，保证材料从出厂到材料的最终使用的每一个环节都处于受控状态。3、贯彻落实“自检、互检、交接检”的三检制度，未经建设单位、监理单位检查认可的项目，不进行下道工序施工。4、隐藏工程作好隐、预检记录。质检员及时通知监理工程师和有关人员验收。5、砼试块取样要求如下：5.1标准养护试块：每工作台班或每拌制100m混凝土取样次数不少于一组，每组三块。5.2同条件养护试块：根据工程结构特点，必要时增做一组或几组与结构同条件养护的试块，以判断拆模时间。6、质量管理小组在每月月底召开质量分析会议，主要研究课题为钢筋、模板、砼浇筑及管道安装等特殊过程和关键点的施工技术和质量管理。活动过程300、按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。7、对主要的分项工程（管道、混凝土、预埋件等）加强质量预控。8、严格按照测量规程认真做好施工放样工作，保证管道的轴线位置、道路高程符合设计要求。在施工的全过程，测量人员要随时认真做好检查复核，以免差错，现场的测量仪器要经常做好校正，确保仪器的精度。9、全面提高工程的外观质量，确保砼路面外观平整、接缝平顺。10、计量管理10.1各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用。特别是经纬仪、水准仪等经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。10.2施工中严格执行计量工作的有关规定。(四) 原材料、301、半成品、外购件的质量保证措施1、工程物资的采购 （1）供方的控制 物资供方的选择评价总公司建立物资供方的评价体系，物资供方评价的内容包括：供方营业许可的有效性、供货能力、产品质量状况、价格水平及售后服务、供方的质量保证体系和供方业绩等。按照供方供货行为的长短分为：a 长期物资供方，指供货时间在一年以上（包含一年）的物资供方。常用工程原材料包括水泥、钢材等的供方为长期物资供方。工程部对长期的物资供方进行评价，并建立合格供方名单。b 短期供方，一般指供货时间在一年以下的或是就地取材的物资（如砂、石子、块石等）供方。项目部自行决定对短期供方的评价。评价方法可以是样品的检验试验、以往的供货记录或是进货302、检验。c 顾客指定供方的评价，以进货检验作为主要评价方法。如发现不合格的供货行为时，作好记录与顾客商量解决。d 工程部保持物资供方评价的记录。 合格供方的考核工程部对长期物资合格供方进行考核，内容包括供方供货记录、产品质量、合同履约能力和售后服务等。考核可以根据实际需要适时进行，但一年至少一次。没有通过考核的供方及时从合格供方名单中撤消，并编制新的年度合格供方名单发放到各项目部。 新合格供方的登录合格供方名单不能满足采购要求，需在名单以外采购时，项目部按照本程序的要求对新供方进行评价。评价结果上报总公司工程技术部，经总公司工程部审核同意列入合格供方名单后进行采购。 项目部在合格供方名单内选择采303、购单位进行采购。 2、采购计划 （1）项目部按施工计划需求编制主要物资的采购计划，并及时上报总公司工程部审核同意后实施。物资采购计划内容应明确：a、供方信息，包括供方营业许可有效性、供货业绩、服务承诺等；b、产品信息，包括品名、规格、数量、价格、型号等；c、产品验收标准。 （2）采购合同采购合同应详细明确供方信息、产品信息、质量标准、交付期限和服务等内容。 3、工程物资的进货验证项目部在接收工程原材料时应对照技术、质量标准和订单进行核对查验规格型号、批号、等级、数量、外观和产品说明书、质保书等质量证明文件。只有经检验合格的产品，方可由材料员办理入库手续。4、工程物资的属性标识用以表明工程物资的304、产地、规格、数量、物理状态等固有属性，可通过现场设置标签进行简单说明，也可通过进入库记录备查。5、不合格工程物资的控制当出现不合格品时，杜绝进场使用。6、工程物资的防护工程物资防护的目的工程物资防护的主要目的是防止工程物资的质量性能降低或失效而采取的保护措施，确保用于产品的工程物资质量的符合性。工程物资的防护方法的确定工程物资的防护措施在施工组织设计策划中得到体现，同时防护方法应在策划得到认可后确定。工程物资防护的具体要求主要工程物资如：钢筋、水泥等露天放置易产生性能的改变而降低其使用性，因此应建造材料仓库将这些材料放置在仓库内或在露天状态下对堆放处地面经过一定的防潮处理并采用帆布包裹的方法进305、行防护。砂、碎石等分别隔离堆放防止混合，并在堆放场区设置排水沟、槽等防止砂石料受到污染；施工半成品如：预制构件等应进行养护，使其强度达到设计的要求，然后才能使用；其他工程物资的防护应参照相应的规程规范要求。(五) 主要分部工程质量控制措施1、钻孔灌注桩施工的质量保证措施（1）施钻时注意控制钻进速度，发生糊钻现象，可提出钻孔清除钻头上的泥渣。（2）当卡钻后不能强行提出，以防吊索破断，可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出。（3）当发生严重塌孔，要拔出钻头填入优质粘土待沉积密实重新下粘；局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出。（4）要严格控制钢筋笼外形尺寸。 306、（5）遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌筑；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管灌筑混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。2、钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量控制 钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。 钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。 钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。 严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。 到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市检站进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。（2）钢筋加工制作质量控制 及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。 钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可