1、1编制依据1.1编制依据规范、规程、图集及相关资料序号名 称编 号1本工程施工合同文本2施工图纸010941-sj3本工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026组合钢模板技术规范GB50214-20017建筑工程大模板技术规程JGJ74-20038钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20029建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工高处作业安全技术规程JGJ82、0-9113建筑机械安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建设工程安全资料管理规程DB11/383-200616建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200318建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.2主要法规建筑法、安全生产法、建设工程施工现场管理规定、北京市安全生产条例、北京市建设工程施工现场安全防护标准、北京市建设工程施工现场场容卫生标准、北京市建设工程施工现场环境保护标准、北京市建设工程施工现场保卫消防标准2工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称玻3、璃钢制品厂一期居住项目8、9#楼工程2工程地址北京市通州区梨园镇砖厂村北3建设单位北京金隅嘉业房地产开发有限公司4设计单位华通设计顾问工程有限公司5监理单位北京建拓工程管理有限公司6监督单位通州区质量监督站7施工单位北京市建筑装饰设计工程有限公司8资金来源自筹9承包范围本工程图纸设计范围内所有的建筑工程、装饰装修工程（按图纸装修做法：公共部位装修到位，户内做至初装）、给排水工程、采暖工程、消防水工程、电梯、动力照明、防雷接地、弱电系统,其中弱电部分做埋管穿带线。10开工日期2010-5-111质量目标北京市结构“长城杯”工程2.2设计概况2.2.1 8#楼建筑设计概况1建筑面积（）总建筑面积14、8944.228地上建筑面积17434.8082层数地下3层地上22层，局部20、18层3层高(m)地下一层2.19地上部分2.7地下2、3层3.14结构形式基础类型筏板基础结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构5结构断面尺寸（）基础底板厚度950地下外墙厚度300地下内墙厚度200地下梁断面尺寸300950、500950、3001980地上外墙厚度200地上内墙厚度90、150、200楼板厚度地下2层120、140、150、180地下1层120、140、150、180首层100、120、180、3002层100、120、140、150、160318层100、120、140、150、16019层105、0、120、140、150、16020层100、120、140、150、16021层100、120、140、150、16022层80、100、120、140、150、160屋面板120、150、1606楼梯结构形式现浇钢筋混凝土梁板式楼梯7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30 S8地下室外墙C35 S8地面以上六层以下墙体（含地下内墙）C35七层及以上墙体C30首层及以下梁、板C30二层及以上梁、板C25楼梯随楼板8抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级地下二、三层剪力墙3级，其余2级9钢筋种类、规格部 位钢筋规格（）基础底板、反梁10，8、12、16、20、22、25墙、连梁、暗柱8，6、6 8、10、12、14、16、20、22顶板8、10，8、10、12、14、16、18、20楼梯10、8，8、12、14、16、1810钢筋保护层厚度基础底板的下部钢筋40mm基础底板的上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋40mm地下室外墙内侧钢筋15mm地下室内墙钢筋15mm地上剪力墙钢筋15mm梁、柱25mm楼板15mm11钢筋接头形式底板直径18采用直螺纹套筒连接直径18绑扎搭接2.2.2 9#楼建筑设计概况1建筑面积（）总建筑面积19204.658地上建筑面积17473.6582层数地下3层地上22层，局部20、18层3层高(m)地下一层2.19地上部分2.7地下2、3层3.44结构形7、式基础类型筏板基础结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构5结构断面尺寸（）基础底板厚度950地下外墙厚度350地下内墙厚度300地下梁断面尺寸500950、600950、3001130、3002180地上外墙厚度200地上内墙厚度90、150、200楼板厚度地下2层140、200、250、300地下1层120、140、150、300首层100、120、180、3002层100、120、140、150、160318层100、120、140、150、16019层100、120、140、150、16020层100、120、140、150、16021层100、120、140、150、16022层80、1008、120、140、150、160屋面板120、150、1606楼梯结构形式现浇钢筋混凝土梁板式楼梯7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30 S8地下室外墙C35 S8地面以上六层以下墙体（含地下内墙）C35七层及以上墙体C30首层及以下梁、板C30二层及以上梁、板C25楼梯随楼板8抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级地下二、三层剪力墙3级，其余2级9钢筋种类、规格部 位钢筋规格（）基础底板、反梁10，8、12、16、18、20、22、25墙、连梁、暗柱8、6， 8、10、12、14、16、20、22、25顶板8、10，8、10、12、14、16、18、20人防12、10、8、610、129、14、16、18、20楼梯10、8，8、12、14、16、1810钢筋保护层厚度基础底板的下部钢筋40mm基础底板的上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋40mm地下室外墙内侧钢筋15mm地下室内墙钢筋15mm地上剪力墙钢筋15mm梁、柱25mm楼板15mm11钢筋接头形式底板直径18采用直螺纹套筒连接直径18绑扎搭接3施工准备3.1技术准备项目主任工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工10、操作依据。熟悉各部位界面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2模板材料进退场计划材料名称数量单位进场时间100mm100mm木方80m3随进度进场50mm100mm木方150m3随进度进场碗扣支撑架6000根随进度进场48钢管4000m随进度进场12厚竹胶板2000m2随进度进场100mm100mmU托8000个随进度进场穿墙螺栓800根随进度进场 3.3机具准备 序号机具名称数量进场日期1平刨2台2008.32圆盘锯1台2008.33电焊机2台2008.34砂轮机2台2008.35电锯2台2008.36锤子2008.37单头扳手2008.38活动扳手2008.39钢丝钳2008.310墨斗11、粉线带2008.311水准仪1台2008.312水平尺2008.313钢卷尺2008.314直尺2008.315塞规2008.3 4施工安排4.1职责分工4.2劳动力组织序号工种人数备注1木工100根据需要随时增加2电气焊工8根据需要随时增加3电工4根据需要随时增加5主要施工方法5.1流水段划分(1) 0.000以下结构施工流水段划分 8#、9#楼基础底板均以后浇带为界分成2个流水段，段为：1-14轴，段为：14-27轴。 (2) 0.000以上结构施工流水段划分地上主体结构施工阶段，8#、9#楼均各分为4个流水段5.2 隔离剂的选用大钢模板使用外购专用油性脱模剂。制定专门的板面处理和隔离剂12、涂刷工艺和技术交底，脱模剂的选择必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍；小钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，并且不得汪油、淌油，严禁隔离剂沾污钢筋和淌油。涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨天后应重新涂刷一遍。5.3 模板设计5.3.1 顶板模板类型：12mm厚竹胶板方法：顶板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，13、间距300mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。当顶板跨度大于4m时，要求在跨中按1/1000起拱。 顶板支模图5.3.2 0.000以上墙体模板类型：大钢模板 方法：标准板宽度按照建筑模数(3M)选定，从5400至600，共设有17种规格。次龙骨竖向排列，间距300，主龙骨横向排列，间距分别为1050、1200，四边框设有1730长圆拼接孔方便组拼，模板两侧边向内连续三道次龙骨设有附加背楞拼装孔，用于附加背楞的安装。穿墙螺栓孔直径16，最大间距1500。模板的侧向拼接采用启口方式。标准层高27014、0mm，内、外墙模板高度均设定为2620mm，主板宽度随开间、进深尺寸按标准规格选定。详见下表。标准板规格明细表序号型号规格(宽高)序号型号规格(宽高)1N1540028201W1540028202N2510028202W2510028203N3480028203W3480028204N4450028204W4450028205N5420028205W5420028206N6390028206W6390028207N7360028207W7360028208N8330028208W8330028209N9300028209W93000282010N102700282010W102700282015、11N112400282011W112400282012N122100282012W122100282013N131800282013W131800282014N141500282014W141500282015N151200282015W151200282016N16900282016W16900282017N17600290017W176002900阴阳角模的成型质量在工程施工中非常重要，阴角模板与主面板采用对接方式，背面间隔300mm设置一道筋板，随高度方向设两道加强边肋，增加了阴角模竖直方向的高度，还可利用边肋上的拼接孔与相邻大模板拉接；阴角模侧边探出边肋30mm(含入模、拆模量)。见16、下图 阴角模构造楼梯间墙体内侧同外墙配置大钢模板外板(N或LN板)，墙体外侧同其它内墙，配置大钢模板内板(N板)。 墙体大模板支模图5.3.3 楼梯模板类型：竹胶板和整体档板式模板方法：楼梯踏步模采用采用整体档板式，框架采用8#、10#槽钢，挡板采用505角钢边框和6mm厚钢板。楼梯踏步底面和侧面采用竹胶板。图10 楼梯挡板式模板构造5.3.4 电梯井模板电梯井墙体内侧同外墙配置大钢模板外板(N或LN板)，墙体外侧同其它内墙，配置大钢模板内板(N板)。5.3.5 门窗洞口模板类型：定型模板方法：采用12mm竹胶板加工成定型模板。背楞采用50100木方立放，用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁17、。做法如下图：图11 门窗洞口模板5.3.6 阳台、空调板悬挑板模板阳台、空调板悬挑板采用12mm厚竹胶合模板，碗扣架支撑。5.4 模板的制作与加工5.4.1 对模板加工的要求加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。大模板表面平整控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷涂两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模18、板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差；竹胶板板边角顺直完整，无飞边；竹胶板与木方钉结实，无漏钉。5.4.2 对模板加工的管理与验收的具体要求 (1) 剪力墙定型钢模板由专业模板公司进行设计。钢模板设计经总包批准后由专业公司进行加工，模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。(2)竹胶板及方木进厂后要对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。(3) 定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提19、供原材报告。(4) 现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。(5) 模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5.5 模板的安装5.5.1 模板安装的一般要求模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出剪力墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上标出标高控制点；墙体模板拆除后，在混凝土墙上弹1000mm控制线。模板安装前，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑20、牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、过梁注意留清扫口，模板拼缝要封闭。5.5.2 模板的安装 (2) 墙体模板的安装 安装顺序弹墙身线、门洞口位置线安装门窗洞口模板、水电预埋安装纵横墙阴角模板安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板安装外墙阳角办理预检 大模板安装技术要点：大模板的试组装：在正式安装大模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安21、装。 模板安装前应先对上道工序进行验收。如模板安装的墙身线、洞口尺寸线、模板位置检查线等及钢筋施工质量是否符合规范要求，办理好验收手续。首层使用的大钢模板应对照配板图编号、尺寸及施工图纸尺寸，对存放的模板逐块复查其模板编号、模板尺寸，准备工作落实后方可进行模板安装。 内外墙门窗洞口口模安装固定后再安装墙体大钢模板。 模板组装时应按编号、按房间、按顺序、按计划依次吊装。首先安装房间墙体阴角模板，然后安装内横墙一侧的墙身模板，墙身一侧模板安装好后将穿墙螺栓从螺栓眼中穿过墙身并在螺栓上套好塑料套管，安装另一侧模板并将穿墙螺栓穿过模板，用销子临时销死螺栓紧固孔。墙体两侧模板就位后用连接杆将阴角模与平模22、，平模与平模连接成整体，依次将横墙、纵墙模板安装完毕后，安装外墙阳角模板并进行水平、垂直度检查并用模板支腿进行调整，调整完毕后办理验收手续。 放好大模板的位置线，保证大模板的位置准确。在外侧大模板底面10cm处的外墙上弹出楼层的水平线，做为内外墙模板安装及楼梯、阳台等标高的控制依据，防止因阳台、外窗等出现高度差造成内外两侧模板栓眼不对正，难以合模。 支模准备工作完成后吊装外墙内侧模板然后在吊装外侧模板，模板放稳后用撬棍拨动使模板就位，穿入穿墙螺栓卡好螺栓销孔后撤去模板吊钩。模板经校核后拧紧螺母固定内外两侧大钢模板，进行模板报验。 (3) 顶板模板的安装 安装顺序 搭设满堂碗扣脚手架安装主龙骨安23、装次龙骨铺板模校正标高预检 顶板模板安装：A 支模前，从建筑1000mm 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。B 支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫400mm， 长左右50100mm 木方。C 从边跨一侧开始安装，支撑系统为碗扣式脚手架，用U 型托可上下调节。碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm 的50100mm 方木。先安装装边主龙骨，后安装内主龙骨，再安第二排次龙骨，依次逐排安装。D 每道墙上24、沿墙口设封边龙骨与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50100mm 木方挤死，防止漏浆。板间拼缝采用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。(4) 门窗洞口模板的安装门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(5) 阳台、空调板施工阳台、空调板采用竹木胶合板制作定型顶板平模，阳台板随顶板支模，主次龙骨同顶板，空调板25、用50100方木平铺做底，上铺竹木胶合板，两根100100方木主龙骨，阳台、空调板均用碗扣架支撑。(6) 女儿墙模板施工女儿墙高1650mm，选用60系列小钢模，下垫100100木方，48钢管纵横龙骨背楞，内侧采用拉顶方式斜撑。如下图图12 女儿墙模板支模5.6 模板的拆除5.6.1 模板拆除的一般要求(1) 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2) 为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板模板拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。(3) 模板拆除时不应对楼层形成冲26、击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。(4) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(5) 顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。5.6.2 侧模的拆除(1) 侧模拆除时，混凝土强度应以能保证表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。墙大钢模板、过梁侧模首次拆模时，先进性试拆，需保证混凝土不缺棱断角，方可大面积拆除。(2) 大钢模拆模顺序先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：先将连接件如上27、口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。(3) 若墙体模板脱模困难，可用撬棍轻轻翘动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(4) 角模的拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。5.6.3 底模的拆除(1) 门窗洞口模板的拆除一定要将门洞模板离开墙面后再拿出，拆除时，要防止将门洞28、过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50100mm木方顶牢，支撑间距为洞口1.0m且1.5m时支2根。1.5m时支3根。(2) 顶板模板的拆除 底模拆除时混凝土的强度要求 底模拆除所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准设计值(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时操作人员站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故29、顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。 楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。 所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部主任工程师批准后再进行拆除。5.6.4 当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时采取的措施顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。5.6.5 后浇带模板的拆除及要求楼板后浇带模板支撑见下图图13 楼板后浇带模板支撑图顶板模板拆除时不得拆除后浇带支撑30、及模板。后浇带浇筑完后，混凝土强度达到100%以后方可按顶板拆模要求进行。5.7 模板的维护与修理5.7.1 各类型模板在使用过程中的注意事项起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，故浇筑速度不应超过2m/h。5.7.2 竹胶板的维修竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割模板，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5.7.3 大钢模板的维修和保养 日常保养要点(1) 大模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时31、下边要垫通长100100木方，以防变形。(2) 大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。(3) 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。(4) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。(5) 拆模有困难时，不得用大锤砸强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。(6) 脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。 大模板的维修大模板的翘曲、模面凹凸不平、32、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。(1) 板面凹凸不平的修整：板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，穿墙螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板33、面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。(2) 焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。(3) 地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。(4) 护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。5.8 模板施工技术控制措施5.8.1 模板拼缝控制措施结构墙体模板采用定型大钢模，在模板的拼缝处和模板与楼板接触的部分粘贴50mm海绵34、条。顶板模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。 5.8.2 标高控制措施顶板模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.8.3 垂直度控制措施竖向结构施工墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.8.4 阴阳角控制措施墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.8.5 其它措施本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一35、道工序施工。建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由项目部主任工程师签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。5.9 模板施工质量通病与防治 模板工程通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连先进性试拆，需保证混凝土不缺棱断角，方可大面积拆除。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板36、检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与小钢模板之间接缝必须满加连接螺栓。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按3起拱6 质量要求、质量管理点和控制措施6.1对模板制作、安装、拆除的有关标准、要求6.1.1整体式大模板制作允许偏差及检查方法 整体式大模板制作允许偏差及检查方法项 目允许偏差(mm)检查方法模板高度3卷尺量检查模板长度-2卷尺量检查模板板面对角线差3卷尺量检查板面平整度22m靠尺37、及塞尺检查相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查相邻面板拼缝间距0.8塞尺量检查6.1.2 模板安装允许偏差及检查方法表11 模板安装允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙、过梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量墙、过梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量38、尺寸10、05、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、06.2 质量管理及控制措施6.2.1 模板的强度、刚度、稳定性控制措施(1) 所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。(2) 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。6.2.2 原材料控制措施(1) 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是中谷成公司合格供方。(2) 定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。(2) 所有模板、架料进场39、后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。(3) 鉴于市场上的木材质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。(4) 每批进场的竹胶板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。6.2.3 加工质量控制 (1) 作为墙体模板的背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。(2) 竹胶板下料前必须弹线。6.2.4 模板周转控制(1) 所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。(2) 竹胶板的周转次数原则上不超40、过5次。当模板周转5次后，必须经生产组、技术质量组、经营组及分包单位共同评审后才能判定为废品。(3) 当竹胶板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经生产组、技术质量组、经营组及分包单位共同评审后才能判定为废品。(4) 组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查，对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用，对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。(5) 9楼定型钢模板是新加工的模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。6.2.5 漏浆控制措施(1) 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边50mm范围内刮平，并控制好标高。(2) 严格控制模41、板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。(3) 在定型大模板模板的拼缝处和模板与楼板接触的部分粘贴50mm海绵条。(4) 顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。6.2.6 成品保护措施(1) 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(3) 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。(4) 支完模板后，保持模内清洁。(5) 应保护钢筋不受扰动。(6) 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。7 安全、材料节约及环保措施7.1 钢质大模板的堆放、安装和拆除安全措施7.1.1进入42、现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。7.1.1 大模板的存放，对有斜撑大模板，应面对面堆放，自稳角75o80o，模板堆放时码放整齐，对于无斜撑模板，应放在专门制作的插板架内，严防下脚滑移倾倒。拆除后的大模板放在模板拆装区，周围设置围栏，并挂明显标志牌，禁止非操作人员入内。图14 大模板自稳角度7.1.2 操作工人在现场支设墙体模板时，由于大钢模板，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在剪力墙位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。7.1.3 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的43、现象及时拧紧或撤换。7.1.4 大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，单块模板最大重量小于2吨，满足安全要求。7.1.5 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直内墙停放。遇有大风天气，应将大模板与建筑物进行连接固定。7.1.6 大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏等附属设施，如有损坏，应及时修补。7.1.7 起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否上紧，焊缝有无开裂、漏焊等，吊装时应设专人指挥，统一信号。吊装大模板时严禁斜44、牵。施工前后检查使用工具是否牢固，扳手等工具是否系挂。7.1.8 高层作业时，模板安装应有缆绳，以防止模板在高空转动。模板在使用中如发生碰撞，应及时对挂钩进行检查，看挂钩是否损坏，如发生破坏应及时更换。在模板使用过程中，应经常对挂钩进行检查，一旦发现开焊应立即进行补焊。7.1.9 安装外侧大模板时，必须确保爬架、平台的安装牢固，及时绑好安全网和护身栏杆。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。7.1.10 大模板就位后，要采取防触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止触电伤人。7.1.11 拆模后起吊大模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确保无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方45、准起吊。严禁同时起吊两块大模板。待起吊高度超过障碍物后，方可转动塔式起重机臂。7.1.12 安装或拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7.1.13 其它安全措施(1) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(2) 吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。(3) 五级以上大风应停止模板作业。7.1.14 模板拆除安全措施(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经主任工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。(2) 拆模应按照先支先拆，后支后拆的46、顺序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7.1.16 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7.1.17 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。7.1.18 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。7.2 材料节约措施7.2.1 模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注47、意现场使用情况，防止损坏丢失。7.2.2 施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。7.2.3 施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。7.2.4 控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。7.2.5 非防水墙穿墙螺栓作成大小头，便于拆卸重复使用，减少切割量，节约钢材。7.2.6 材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。7.2.7 材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。7.2.8 材料、架木具分品种、规格和按不同48、要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。7.2.9 现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。7.2.10 现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。7.2.11 现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。7.2.12 施工现场各项管理、严格依照ISO9002 的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。7.3 环境保护措49、施7.3.1 工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。7.3.2 施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。7.3.3 严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。7.3.4 电锯、电刨等强噪声机械在室内作业。晚22 时至早6 时不得作业。施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。7.3.5 模板拆除后，清除模板模板上的粘接物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。7.3.6 少使用50、木材，节约木材，支持国家环境保护建设。8 模板验算8.1 顶板竹胶板验算8.1.1 荷载计算：楼板标准荷载模板及支架自重标准值 0.3kN/m2混凝土自重标准值 25kN/m2钢筋自重标准值 1.1kN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5kN/m2首层顶板厚160mm荷载标准值：F10.3250.161.12.58.0kN荷载设计值：F2(0.3+250.161.1)1.22.51.49.98kN8.1.2 计算次龙骨间距新浇混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm图15 计算简图 则按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/51、250取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，施工次龙骨间距取200mm，满足要求8.1.3 抗压强度及稳定性验算： 用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积 A489mm2(1) 抗压强度验算N9.981.21.214.37kNN=Af=489215105kN 14.37kN 满足要求(2) 稳定性验算：(按中心点最大偏心25mm计算)mm41500/15.894.9查表 Q235钢， b类截面 欧拉临界应力初始偏心矩截面塑性发展系数受压最大纤维毛截面抵抗据 满足要求8.1.4 钢管脚手支架计算模板支架的荷52、载：模板及支架自重力 300N/m2钢管支架自重力 250N/m2新浇混凝土重力 2500N/m2施工荷载 2500N/m2合计 6000N/m2每区格面积：1.21.21.44m2每根立杆承受的荷载为：1.4460008640N采用483.5mm钢管，A=489.25mm2钢管回转半径为：按强度计算，支柱的受压应力为：按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比查表，得215N/mm2 满足要求8.2 墙体大钢模验算8.2.1 混凝土侧压力(1) 混凝土侧压力标准值 0.2225 =0.2225()11.15 36.14 kN/m2取最小值：36.14kN/m2有效压头高度 分项系数 36.141.53、243.4N/m2(2) 倾倒混凝土时产生的水平荷载查混凝土结构施工手册 取6kN/m2荷载设计值为1.468.4kN/m2新浇混凝土对模板最大侧压力F43.48.451.8kN/m28.2.2 穿墙螺栓计算(30穿墙螺栓，An560.6mm2)穿墙螺栓最大间距1500mm，计算穿墙螺栓拉力 满足要求8.2.3 横背楞计算(1) 强度计算背楞是以螺栓为支座的连续梁砼侧压力最大值穿墙螺栓最大间距横背楞最大弯矩为Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2 故强度满足要求(2) 刚度计算 横楞荷载标准值悬臂部分 (模板两边悬臂长度)则 许用挠度 满足要求跨中部分 满足要求8.2.4 竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁强度计算竖肋间距按考虑依据建筑施工手册，考虑荷载最不利时弯矩影响系数 取0.125查表得8号槽钢， 刚度计算悬臂部分悬臂部分长度，取210mm许用挠度 满足要求跨中部分 许用挠度 满足要求