1、目 录1 范围12 规范性引用文件23 吊顶工程33.1 轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准34 饰面板（砖）工程114.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺114.2 搪瓷钢板干挂施工工艺174.3 烤瓷铝板干挂施工工艺224.4 室内贴面砖施工工艺标准274.5 磨光花岗岩饰面施工工艺标准344.6 墙面干挂石材施工工艺标准421 范围本施工工艺标准适用于成都地铁BT项目装饰装修工程。2 规范性引用文件（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001（3）水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T 176711999（4）建设工2、程项目管理规范GB 503262001 （5）建筑内部装修设计防火规范GB 5022295 （6）建筑室内腻子JG/T 3049（7）玻璃幕墙工程技术规范（JQ l0296）（8）点支式玻璃幕墙工程技术规程（CECS 127：2001）（9）建筑幕墙（JG 3035）（10）玻璃幕墙工程技术规范应用手册（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编）（11）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ l332001） （12）建筑工程冬季施工规程JGJ 10497（13）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）（14）建筑机械使用安全技术规程（JCJ 33-2001）（15）建筑施工高处作业安全技3、术规范（JGJ 80-91）3 吊顶工程3.1 轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准施工准备3.1.1.1 技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。3.1.1.2 材料要求（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（5）质量要求：见表3.1.1.2-15。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表.2-1项目优等品一等品合格品长度L+30 -10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA301.0A3014、.5尺寸B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B301.0301.5轻钢龙骨角度允许偏差 (mm) 表.2-2成形角的最短边尺寸，mm优等品一等品合格品101811513020018100115130轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 表.2-3缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080铝塑复合板规格尺寸允许偏差 表.2-4项目允许偏差值长度（mm）3宽度（mm）2厚度（mm）0.2对角线差（mm）5边沿不直度（mm/m）1翘曲度（mm/5、m）5铝塑复合板外观质量 表.2-5缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡10mm不允许不超过1个/m2疵点3mm不超过3个/m2不超过10个/m2划伤总长度不允许100mm/m2擦伤总面积不允许300mm/m2划伤、擦伤总处数不允许4处色差色差不明显;若用仪器检测，E23.1.1.3 主要机具（表3.1.1.3）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。3.1.1.4 作业条件 （1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 （2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1）施工前按设计要求对房间的6、净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 （2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。（3）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3.1.2关键质量要点3.1.2.1 材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。3. 1.2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。3. 1.2.3 质量关键要求（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺7、寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。（3）接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺8、寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3.1.3施工工艺3.1.3.1 工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条3. 1.3.2 操作工艺 （1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在9、混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用 6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆，也可10、以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）龙骨安装 1）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/2001/300。主11、龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的455角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为l00，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。 3）安装次12、龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。（4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为l00mm、150mm、200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm300mm、600mm600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。 1）铝塑板安装 铝13、塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。 胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 2）单铝板或铝塑板安装 将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 3）金属（条、方）扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，14、条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。 （5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3.1.4质量标准4.4.1主控项目 （1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必15、须安装位置正确，连接牢固，无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整、色泽一致。 （4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。4.4.2一般项目 （1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平整、洁净、颜色致，无污染，反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。（4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表4.4.2。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差 项次项类项目允许偏差（mm）检验方法铝塑板单铝板条扣板方扣板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查3起16、拱高度10101010短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平5555尺量或水准仪检查5面板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.51.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.511用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平3333拉线或用水准仪检查9压条压条平直1111拉5m线检查3.1.5成品保护 （1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 （2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防17、止污损。 （4）己装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 （6）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。3.1.6安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）电动机具控制闸箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。 （3）电、气焊作业人员应持特殊工种证上岗，并按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。（4）施工现场电、气焊作业必须办理防火作业票，指派专人监护，配备18、消防器材。作业前清理现场易燃物，作业后将电焊机拉闸断电，检查无火点隐患后人员方可离开作业区。 （5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （6）焊接作业后应将焊条头集中回收，存放到指定地点，严禁任意丢弃。 （7）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。 （8） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。（9）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。3.1.7质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有19、关环保规范要求的检测报告。（3）工程验收应有质量验评资料。4 饰面板（砖）工程4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺4.1.1施工准备4.1.1.1技术准备编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。4.1.1.2材料要求（1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。（2）外观1) 颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。2) 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖20、角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。4) 目测无明显横竖波纹。5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围缺陷名称最大允许范围检测方法不平整5个/m2 最大尺寸3mm按GB/T 3810.2的规定进行斑点2个/m2装饰缺陷3个/m2釉下缺陷不允许釉泡3个/m2制造公差表4.1.2.2 制造公差项目名称技术指标检测方法长度偏差边长1 000mm时，允许偏差0.5mm;边长1 000mm时，允许偏差1.0 mm按GB/T 3810.2的规定进行厚度偏差厚度偏差值为0.3mm21、精度为0.02mm的游标卡尺，距周边20mm以内，每边取左、中、右三点，测量每一条边的厚度，计算4条边的平均值与标准值的偏差为厚度的偏差值直角度直角度偏差为1.0 mm按GB/T 3810.2的规定进行物理及化学性能表4.1.2.3 材料物理性能指标及检查方法项目技术指标检查方法吸水率中吸水率：6%5%2吸水率3）54）1054）10002211223断裂模数3）77）1077）10002211224破坏强度3）710710002211224无釉砖耐磨深度5502126线性热膨胀系数2202128抗热振性5502129耐化学腐蚀性10）55021213抗釉裂性55021211抗冻性10011222、耐污染性10）55021214湿膨胀11）5由生产厂确定性能要求10有釉砖耐磨性11由生产厂确定性能要求7摩擦系数12）12由生产厂确定性能要求17小色差5由生产厂确定性能要求16抗冲击性5由生产厂确定性能要求5铅和镉的溶出量5由生产厂确定性能要求15光泽度550212GB/T138914.4.1.3 主要机具（表4.4.1.3）砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 作业条件 （1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水23、层、混凝土垫层。 （2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙 面和门窗角150200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 （3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 （4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 （5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （6）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底24、工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 （7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。 （8）室内温度应在5以上。4.4.2关键质量要点4.4.2.1材料的关键要求 水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.4.2.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平25、整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。4.4.2.3质量关键要求 （1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 （2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点26、要符合要求。4.4.3施工工艺4.4.3.1 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝4.4.3.2 操作工艺 （1）基体为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和27、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于l/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥28、石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 （2）基体为砖墙面时的操作方法： 1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，29、打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。 3）（48）同基层为混凝土墙面做法。4.4.4质量标准4.4.4.1 主控项目 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 （3）饰面砖镶贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4.4.4.2 一般项目 （1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸30、突出墙面的厚度应一致。 （4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.4.4.2的规定。室内贴面砖允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.4.5成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 （2）认真贯彻合理的施工31、顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 （6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。4.4.6安全环境保护措施（1）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入口32、应搭设人行通道。（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴安全帽。（4）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。 （5）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹33、片或钢筋回弹伤人。 （6）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。 （7）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。（8）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。（9）施工污水未经处理不得随意排放（10）清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。4.4.7质量记录 1）材料应有合格证或复验合格单。 2）工程验收应有质量验评资料。3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。4.5 磨光花岗岩饰面施工工艺标准4.5.1施工准备 技术准备 编制室内外墙面、柱面和门窗套的花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交34、底。4.5.1.2 材料准备 （1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 （2）白水泥：32.5级白水泥。 （3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 （4）磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 （5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（6）质量要求：见表4.5.1.2-14。天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm) 1分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等35、品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚 度0.5+1.01.0-2.01.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm) 2板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.204004001.001.001.20天然花岗岩板材外观质量 (mm) 4名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长36、度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计）每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用 （7）物理性能1）镜面光泽度。2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4）体积密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于1.0%。6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa7）弯曲强度不小于8.0Mpa 主要机具（表4.5.1.37、3）磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、 钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。4.5.1.4 作业条件 （1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。 （2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好 0和各层水平标高控制线）。 （3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排38、架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。 （4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （5）磨光花岗岩等进场后应堆放于室内。下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 （6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。 （7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试39、拼编号。 4.5.2关键质量要点 材料的关键要求水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。4.5.2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。 质量关键要求 （1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实40、际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。（3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。4.5.3施工工艺4.5.3.1 工艺流程（1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹线分隔石材刷防护剂排块材镶贴块材表面勾缝与擦缝（2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材41、刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝 操作工艺 （1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。 1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊42、毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。 4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 （2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。 1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端l/4处，每个面各打两个眼，孔43、径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝44、进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 4）弹线：首先将要贴花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找45、出垂直。应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材46、粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。 6）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 7）安装花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把钢丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第47、一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 8）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的l/3；第一48、层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。 9）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 （3）柱子贴面：安装柱面花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时花岗石板外胀。 （4）夏期安装室外花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 （5）冬期施工 1）灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。 2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于549、时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 3）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。4.5.4质量标准4.5.4.1 主控项目 （1）饰面板（花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标难的规定。 （2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。 一般项目 （1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。 （2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。 （50、3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 （4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 （5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。（6）花岗石允许偏差项目：见表4.5.4.2。花岗石允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏51、差0.50.5拉5m小线和尺量检查4.5.5成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。 （3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。 （4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。 （5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 （6）已完工的石材饰面应做好成品保护。4.5.6安全环境保护措施（1）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各52、层设围栏。出入口应搭设人行通道。（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴安全帽。 （4）搬运石材的绳索、工具应牢固。搬运时应相互配合，动作一致。（5）脚手架上堆放石材距墙身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m。（6）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。 （7）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。（8）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界53、噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以来取其他降低噪声的措施。4.5.7质量记录 1）花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。 2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。 3）工程质量验评资料。 4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。4.6 墙面干挂石材施工工艺标准4.6.1施工准备4.6.1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。4.6.1.2 材料准备 （1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水54、率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。 （2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 （3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。 （4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 （5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。（6）防水胶泥：用于密封连接件。（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 （8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 （9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 （10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。 （55、11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。材料质量要求见表4.6.1.2-l4。天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm) 1分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度0.5+1.01.0-2.01.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm) 2板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.56、001.204004001.001.001.20天然花岗石板材外观质量 (mm) 4名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）色斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计）每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用（12）物理性能1）镜面光泽度。2）镜面板材的正面应具57、有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。 4）体积密度不小于2.50g/cm3。 5）吸水率不大于0.8%。6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa。7）弯曲强度不小于8.0Mpa。4.6.1.3 主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。4.6.1.4 作业条件 （1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符58、合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。 （2）搭设双排架子或吊篮处理。 （3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 （4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 （6）安装系统隐蔽项目已经验收。4.6.2关键质量要点4.6.2.1 材料的关键要求 （1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面59、应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。 （2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 （3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.6.2.2 技术关键要求 （1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 （2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设60、计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。4.6.2.3 质量关键要求 （1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。 （3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺61、，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 （5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.6.3施工工艺4.6.3.1 工艺流程结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板持水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定嵌板缝密封胶饰面板刷两二层罩面剂灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 操作工艺 （1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜62、色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 （2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 （3）石材准备：首先用比63、色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打子孔L，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm，孔径为78mm，钻头为56mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完64、头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。 （4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 （5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀燥栓固定在建筑大角的顶端，65、一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 （6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50nm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 （7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线、按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖至于在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，66、可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 （8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。 （9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适67、当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设诽水管。 （10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 （11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝组，可用68、小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 （2）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 （13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）69、条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 （14）清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合70、比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 （15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4.6.4质量标准 主控项目 （1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 （2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应71、作防腐处理。 （3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 一般项目 （1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 （2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 （3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 （4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（5）室内、外墙面干挂石材允许偏差见表4.6.4.2。室内、外墙面干挂石材允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检72、验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差12用尺量检查4.6.5成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 （2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 （3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 （4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，73、其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 （5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 （6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4.6.6安全环境保护措施（1）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴安全帽。 （4）搬运石材的绳索、工具应牢固74、。搬运时应相互配合，动作一致。（5）脚手架上堆放石材距墙身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m。（6）在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。 （7）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。 （8）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，达距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。 （9）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘污染。 （10） 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以来取其他降低噪声的措施。4.6.7质量记录 1）花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。 2）本分项工程质量验评表。 3）三性试验报告单等。 4）设计图、计算书、设计更改文件等。 5）石材的冻融性试验记录。 6）后置埋件的拉拔试验记录。 （7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。