1、一、编制说明（一）编制依据1、中卫市XX公路XX经XX至XX大道连接线下穿XX铁路立交桥工程及相关工程施工承包的招标文件。2、XX设计院集团有限公司提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。3、铁道部颁发的现行规范、规程、规则、验标、铁路工程施工定额、概预算编制办法。4、现场踏勘调查所获得的有关资料。5、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。（二）编制范围中卫市XX公路XX经XX至XX大道连接线下穿XX铁路立交桥工程框架桥、引道、排水泵站及附属、铁路四电拆改防护、XX公路K19+000- K19+940，全长940m范围内的路基、2、路面及附属设施以及为完成上述工程所需的临时工程。（三）编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2、保证工程质量。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、确保既有线运营行车安全。合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、流水作业、平行作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有节奏地进行。4、施工进3、度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，将“确保既有线行车、设备和人身安全”放在第一位，开展文明施工活动，创标准化施工现场。7、严格执行铁道部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。二、工程概况（一）工程简述中卫市XX公路XX经XX至XX大道连4、接线下穿XX铁路立交桥工程由宁夏中卫市交通局投资建设。该工程位于中卫市柔远镇，系中卫市XX公路在XX铁路K679+167.7处下穿XX铁路而建的公铁立交桥。与既有XX铁路交叉里程为K679+167.7。XX铁路该段两侧为耕地，地势平坦，铁路左侧（面向中卫方向）毗邻宁夏中卫现代化种苗繁育中心。拟建桥址处位于XX铁路柳家庄站与中卫站之间的区间上，交叉范围内拟建公路与XX铁路均为直线。拟建公路在K19+455.86里程处与XX铁路交叉，交叉角度80.74。既有XX铁路为双线电气化铁路，大致为东西走向。区段以路基形式通过，路基高度约1m。XX铁路采用钢筋混凝土枕，无缝线路，60kg/m钢轨，线间距4m5、。该项目由宁夏公路勘察设计院有限责任公司及XX设计院集团有限公司勘察、设计，内容包括框架桥主体结构、引道工程、排水泵站及附属工程、铁路四电拆改防护工程。1、框架桥主体结构：框架桥主体结构采用钢筋混凝土结构，设计铁路活载为中-活载，下穿公路荷载为公路-级。本次框架桥采用两孔分离式框架结构，净跨为11.0m+11.0m。框架桥两端带U型槽，整体框架桥全长36m，桥全宽25.55m，结构净高6.6m。框架桥顶板顶面、边墙外侧采用聚氨酯防水，顶面防水层设5-10cm厚钢纤维保护层。2、引道工程：因桥址处地下水位较高，基底为粗圆砾土，引道采用封闭式钢筋混凝土U型槽的结构形式，混凝土采用抗渗混凝土，抗渗指6、标不小于P8，抗冻等级F200。北侧引道U型槽长200.27m,20m一节，一共10节。南侧引道U型槽长260.36m,20m一节，一共13节。每节段U型槽之间设置一道变形缝，变形缝做防水措施。U型槽边墙采用直立式，边墙厚0.85m，底板厚0.95m，全宽为25.55m，设机非分隔带和中间分隔带。5#-20#U型槽底设抗浮桩。U型槽防水等级为二级，引道设泵站集中排水。该工程道路为一级公路，设计时速80km/h,设计荷载为公路-级，标准路面横坡行车道为2.0，线路纵坡3.0，双向四车道，车道宽为3.75m，道路界限：机动车道使用净高不小于5.1m，非机动车道使用净高不小于3.5m。道路设计长度97、40m。3、排水泵站及附属工程：雨水泵站设计规模Q=0.67m/s，选钢筋混凝土泵站1座，*H=8m*11m，内设主排水泵3套，型号为WQ800-12-37，Q=800m/h，H=12m，N=37kw,三台同时使用。三台泵采用就地手动控制、自动控制及集中控制三种方式。其中自动控制水位有：1#泵启泵水位、2#泵启泵水位、3#泵启泵水位、停泵水位、强制停泵水位、超高报警水位。辅助排水泵一套，型号为50 WQ15-22-2.2，Q=15m/h，H=22m，N=2.2kw。除污设备采用SG型三索式机械格栅，安装角度为90，并与泵井及集水池合建一起，型号为：SGC-2400，栅条间隙30mm,格栅宽248、00mm,深度9.53m。无轴螺旋输送机1套，另设渣箱2个（1m）。设钢筋混凝土压力出水池1个，L*B*H=5990*2490*2790。立交桥雨水泵站均设水位自动控制系统和就地手动控制系统，道路机动车道排水采用钢筋混凝土方沟（B*H=400*500）。排水泵站房屋建筑面积为40.15，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。0.000以下承重墙体采用M7.5水泥砂浆砌240厚MU10空心砖（烧结普通砖），0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌240厚MU10多孔砖（KP型），填充墙采用M7.5混合砂浆砌200mm厚混凝土空心砌块。4、铁路四电拆改防护工程：拟建工程施工场地范围内有通信9、段光电综合缆2条、光缆1条、中国联通光缆2条需迁改；XX铁路10kv贯通线一路0.3km线路需迁改；XX铁路柳家庄站与中卫站区间235#、237#、236#、238#接触网支柱需迁改。（二）地形、地貌拟建场区地貌单元属于黄河冲积平原级阶地，地形平坦，无起伏。地下无暗浜、土洞、塌陷等其他不良地质作用和其他埋设物。工程所在区域处于卫宁区域东西向构造带上。该构造带是由一系列走向东-西、彼此平行展布的线性褶皱与断裂组成，并伴随有不同等级不同次序但具成生联系的各种构造面。该构造对工点有一定影响。拟建桥址区岩土层的划分原则是综合地层时代、成因类型、埋藏条件、工程地质特征等要素，将本次勘察揭示的岩土体进行工10、程地质分层。第四系覆盖层全新统（Q4）分为四大层：第层露出于地表种植土，第层新近沉积黏土、粉质黏土、粉土和粉砂，第层为砂砾土层，第层为密实、厚层的粉砂层。1.种植土（Q4m1）：灰褐-黄褐色，稍湿-潮湿，松散，质较均，成分以粉质黏土或粉土为主，含植物根茎，部分含植物孔洞和虫眼。层厚0.5-0.6m，平均层厚0.52m。2.黏土（Q4a1）：棕红色，可塑，质均，含灰斑、锈斑。层厚1.1m，主要分布在BH-5。地基基本承载力0=110kpa。3.粉质黏土（Q4a1）：灰褐-黄褐色，以可塑为主，局部软塑，质不均，局部含粉土和粉砂，切面略显粗糙，有砂感，能搓成细泥条。层厚0.9-3m，平均层厚1.9m11、。地基基本承载力0=150kpa。（1）粉质黏土（Q4a1）：黄褐色，硬塑，质不均，局部含粉土和粉砂，岩芯呈柱状。层厚0.6m。地基基本承载力0=150kpa。4.粉土（Q4a1）：黄褐色，潮湿-饱和，稍密-中密，含锈斑侵蚀条纹，手搓砂感明显，岩芯呈散状。层厚0.5-2m，平均层厚1.1m。地基基本承载力0=100kpa。5.粉砂（Q4a1）：黄褐-褐黄色，饱和，稍密-中密，质不均，主要由石英、长石等矿物组成，含云母，颗粒级配一般，黏粒含量较大，手搓有黏感。层厚0.3-1.3m，平均层厚0.9m。地基基本承载力0=90kpa。6.细圆砾土（Q4a1+p1）：青灰色，饱和，密实；卵石含量约占6，12、砾石含量约占72.9，粒径一般2-60mm，最大粒径60-110mm之间；母岩以砂岩、灰岩为主，含少量石英岩，磨圆度一般，以亚圆-棱角状为主；砂质填充，含8.7左右的细粒组成分。层厚1.5-17.7m，平均层厚12.31m。地基基本承载力0=400kpa。7.粗圆砾土（Q4a1+p1）：青灰色，饱和，密实；卵石含量约占25.6，砾石含量约占69.1，粒径一般3-70mm，最大粒径70-120mm之间；母岩以砂岩、灰岩为主，含少量石英岩，磨圆度一般，以亚圆-棱角状为主；砂质填充，含3.1左右的细粒组成分。层厚2.5-16.8m，平均层厚9.21m。地基基本承载力0=500kpa。8.卵石土（Q413、a1+p1）：青灰色，饱和，密实；卵石含量约占55.6，砾石含量约占36，粒径一般4-70mm，最大粒径60-130mm之间；母岩以砂岩、灰岩为主，含少量石英岩，磨圆度一般，以亚圆-棱角状为主；砂质填充，含4.6左右的细粒组成分。层厚1.1-1.4m，平均层厚1.25m。地基基本承载力0=600kpa。9.粉质黏土（Q4a1+p1）：棕红-棕黄，硬塑，质不均，夹黏土薄层，岩芯呈短柱状，层厚2.1m。地基基本承载力0=240kpa。10.粉土（Q4a1+p1）：褐黄，饱和，密实，质尚均，含锈斑侵蚀条纹，偶含粉砂，岩芯呈短柱状。层厚1.1m。地基基本承载力0=200kpa。11.粉砂（Q4a1+p14、1）：棕黄色，饱和，密实，成分以石英、长石为主，含白云母碎片，质均，岩芯呈短柱状。层厚1.5-9.7m，平均层厚7.82m。地基基本承载力0=200kpa。（1）粉砂（Q4a1+p1）：棕黄色，饱和，密实，成分以石英、长石为主，含白云母碎片，夹粉土薄层，黏粒含量较高，手搓有黏感。岩芯呈密实短柱状。层厚1.5m。地基基本承载力0=200kpa。拟建工程场区范围内地下水主要以上层滞水、孔隙潜水的形式存在。上层滞水：主要赋存与表层的人工填筑土、种植土中，受降雨及人工补给（农田灌溉），水量较小。孔隙潜水：主要赋存于砂类土、圆砾土、卵石土中，受黄河水补给，水量丰富，是场区的主要含水层。砂砾卵石孔隙潜水，15、位于卫宁平原段陷谷盆地区，含水层为第四系冲洪积砂砾卵石层，水位埋深一般2-5m，地下水补给丰富，水质较好，水量大。黄河水与地下水存在互补关系，水力联系密切。丰水季节与枯水季节相互补给，辅以降水补给，通过蒸发及地下径流排泄，勘察期间地下水位高程1211.92-1213m之间，相应水位埋深1.65-2.1m，平均水位高程为1212.39m，相应埋深为1.97m。黄河一二级阶地地下水埋深普遍小于3m，受渠和灌溉水渗入影响较大，地下水位变动也较大，拟建场地灌溉渠和沟壑较多，地下水位升降幅度一般为0.6-1m之间，因此拟建场区抗浮设计水位按照地下埋深0.9m考虑，相应的高程为1213.05m。根据本次勘16、察取得的地层资料和区域地质调查资料，在本工程场地范围内，地下无暗浜、土洞、塌陷等其他不良地质作用，即不存在影响场地整体稳定性的不良地质作用，也不存在影响场地稳定性的特殊岩土。根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），桥址区地震动峰值加速度0.20g，抗震设防烈度8度。（三）气象该地区属温带半干旱气候。气候干旱，风沙多，温差大，降雨量季节性差异较大，雨量多集中夏末秋初。根据中卫市气象台主要气象资料（北纬3620、东经10418），年平均气温8.4，极端最高气温37.6，极端最低气温-29.2，最热月平均气温22.6，最冷月平均气温-8.2；年平均降水量182.1mm,年最大降水17、量308.2mm(1978年)；年平均蒸发量1988.3mm,年最大蒸发量2270.1mm;平均风速1.8m/s(风向N)，最大定时风速为34m/s（风向NW），年平均大风日数（8级）28.5天；年最大积雪厚度17cm;土壤最大冻结深度103cm。平均雾天日数6.4天，平均雷暴日数20.1天。按气候分区属寒冷地区。（四）工程特点该工程包含的内容有：公铁立交框架桥、道路引道及路基路面、倒虹吸、排水泵站及附属工程、铁路四电拆改防护工程，涉及的专业多，需精心组织个专业间的协作与配合。公铁立交框架桥在施工过程中势必影响铁路运营，安全风险较大，需积极与铁路各相关部门沟通协作，采用科学合理的施工方案以保证18、铁路运营的安全及施工安全。因该工程地质条件较差，地下水位较高，施工难度大，需采用科学合理的施工方法来保证工程质量，重点在于降水止水及防水方面。（五）、施工条件交通条件：该工程场区位于宁夏自治区中卫市柔远镇，属中卫市城郊区域，毗邻S201国道，交通运输方便，为公铁立交桥建设的材料、设备运输提供了便利的条件。工程区域内无河流通过。施工用水、电条件：中卫市XX公路XX经XX至XX大道连接线下穿XX铁路立交桥工程，工点位于中卫市城郊，可采用引用自来水并修建蓄水池来满足施工用水的需要。该工程区域内有铁路贯通线路及地方供电线路，可与铁路供电部门及地方供电部门联系协商解决，能满足施工用电需要。通讯条件：工程19、所在地距中卫市区较近，通讯条件便利。医疗条件：中卫市区有医院或医疗机构。材料供应条件：砂石料可就近采用中卫市本地砂石料场，质量能满足工程使用要求。水泥采用中卫市或相邻城区大水泥厂32.5及42.5号普通硅酸盐水泥。钢材从中卫市采购。（六）主要工程数量框架涵主体主要工程数量表序号工程项目及规格单位数量备注1框架桥主体C40钢筋混凝土，抗渗指标P8m31776.6钢筋：HPB235kg26358.2钢筋：HRB335kg285352.2含架立筋2U型框架底板加强钢筋C35钢筋混凝土，抗渗指标P8m3575.4钢筋：HPB235kg5716.9钢筋：HRB335kg103084.1含架立筋3桥体防水20、箱体两侧聚氨酯防水层（含U型框架）m2619.2箱体顶面聚氨酯防水层m2644.7防水层保护层C40钢纤维混凝土m364.5M10水泥砂浆抹面m2644.74框架间填充C20细石混凝土m346.4遇水膨胀止水条m725工作坑滑板C25钢筋混凝土m3347.8滑板HPB235kg7153.5锚梁C25钢筋混凝土/HPB235钢筋m3/ kg164.4/6358.9导向墩C25钢筋混凝土m36.2浇筑及拆除导向墩HPB235/HRB335钢筋kg171.6/1132.8后背梁C25钢筋混凝土m366.1浇筑及拆除后背梁HPB235/HRB335钢筋kg336.1/2921.4滑板下碎石垫层m32321、1.9工作坑底板润滑层及隔离层m21159.4基坑挖土方/后背夯填土m312810/2213顶进挖土方m38475顶进重量/顶进行程（2次）t/m3988.7/43.62底板、后背梁钢垫板（2cm厚）t10.4工作坑边坡喷混凝土防护（厚10cm）/HPB235钢筋m21552.3/12418.4厚10cm集水井口46钻孔桩钻孔灌注支护桩m/根640/32钻孔灌注支护桩C25钢筋混凝土m3745.6钻孔灌注支护桩HPB235/HRB335钢筋kg7203.2/82614.4钢护筒（2cm厚）t20.0冠梁C25钢筋混凝土m359.5冠梁HPB235/HRB335钢筋kg1528.0/3051.222、泥浆外运/钻渣外运m3820.2/820.27止水降水双排50cm深层搅拌桩（水泥掺入量不小于12%）m3/m3496.6/17808管井（井管30cm，L=13m）口/m66/858挖除搅拌桩m3293.3管井回填土方m351.38便梁加固支撑桩数量m/根189.0/18支撑桩C25钢筋混凝土m3361.2支撑桩钢筋（HPB235/HRB335级）kg2397.6/16833.3护壁C25钢筋混凝土m3221.8护壁钢筋（HPB235/HRB335级）kg2822.4/6526.8桩身挖土m3548.0D16型便梁加固孔次109防撞角钢HRB335钢筋/钢材kg144.2/958.010钢刃23、角A3钢料（10mm厚钢板及配件）kg2452.5安装及拆卸11沉降缝、止水带中埋式钢边橡胶止水带m101背贴式橡胶止水带m92钢板止水带/遇水膨胀止水条m144冷自粘防水卷材m21539单组聚氨酯密封胶/聚乙烯泡沫条m983cm厚沥青浸制木板m28112无缝线路无缝线路应力放散股2无缝线路轨温锁定股2补充道碴m336013路肩边坡护砌与既有路基顺接土方m34100路基边坡护砌M10水泥砂浆砌片石m3630厚0.35m14桥梁附属结构栏杆(双侧)m51.6C25钢筋混凝土电缆槽（双侧、双室）m51.6挡碴钢板kg609.0防护网m2113.9更换新III型桥枕木根15350kg/m护轮轨直轨/24、梭头及弯轨延米/一座桥93/1钢筋混凝土L型挡碴块m34.2挡水矮墙C25混凝土/钢筋m3/kg1.6/204.7泄水管铸铁管（内径100mm）/PVC管（内径120mm）m10.2/60铸铁盖板kg8.2路桥过渡块（M10浆砌片石）m326.41m厚15顶进前路基注浆小导管/二通接头m/个7399/1012水泥-水玻璃m3172816顶进后路桥过渡段小导管/二通接头m/个958.6/96水泥-水玻璃m3365顺坡土方m3500U型槽、路面、倒虹吸及附属主要工程数量表1U型槽C35防水混凝土（抗渗指数不小于P8）M15910.2HPB235钢筋Kg106230.7HRB335钢筋Kg1888125、24.8U型槽引道路基基坑降水及止水基坑开挖土方M102194.7基坑回填土方M57578.85C20混凝土垫层（20cm厚）M2353.8级配碎石垫层（30cm厚）M3530.7网喷C15混凝土防护（5cm厚）M169.9双排50cm水泥搅拌桩（水泥掺入量不小于12）M/m13785.5/70208双排50cm高压旋喷桩（水泥掺入量不小于12）M/m920.5/4688管井（井管30cm，均长L=13m）口/m184/2392挖除搅拌桩m439.8挖除支护桩及冠梁m503.2井管回填土方m169.1U型槽栏杆不锈钢栏杆m1915U型槽止水带沉降缝中埋式钢边橡胶止水带m860背贴式橡胶止水带m26、860钢板止水带/遇水膨胀止水条m920冷自粘防水卷材5398.2单组分聚氨酯密封膏/聚乙烯泡沫条m8603cm厚沥青浸制木板817U型槽抗浮桩抗浮桩C25钢筋混凝土m/m1303.1/1660HPB235钢筋/HRB335钢筋Kg14807.2/86469.4钢护筒（直径1.35m，壁厚8mm）t81.5泥浆/钻渣外运m1433.412路面机动车道4cm细粒式沥青混凝土186586cm中粒式沥青混凝土1865836cm水泥稳定碎石1865820cm级配砂砾18658U型槽与道路过渡石灰土2555路面人行道3cm厚M5水泥砂浆（压实度96）164020cm水泥稳定碎石164015cm级配砂砾127、640素土夯实，均厚1.5m1640纽西兰地砖块19980条状盲道砖块3960圆点状盲道砖块48路面缘石路缘石M19521:3水泥砂浆4883倒虹吸C20混凝土m417.9C30混凝土m233.2C35混凝土m328.36HPB235钢筋kg7201.6HRB335钢筋kg20331.7M10浆砌片石m258.9沉落缝14.14角钢kg20.4碎石垫层m34.7聚乙烯油膏m11粘土m33基坑开挖土方m12120基坑回填土方m10360弃土外运m1760顺沟m940二、 总体施工目标（一） 质量方针、目标1.质量方针：树立精品意识，创建优质工程。2.质量目标：工程质量等级达到优良，争创部优工程。28、（二）安全目标 确保安全零事故，创安全文明达标工地。（三）工期目标 总工期：实际安排总工期为545天，暂拟定2013年4月15日开工，到2014年10月15日完工。较招标文件要求工期（565天）提前20天。三、 总体施工布置 （一）施工管理机构为保证本工程优质、快速、安全地建设，我公司组织有多座框架桥顶进施工经验精干高效的管理人员和施工队伍组成项目经理部，围绕本工程既定目标，实施项目法施工管理。拟由我公司XXX同志担任项目经理，有桥梁工程丰富施工经验的工程师XXX同志担任项目总工程师。项目经理部下设五科一室、一个四电改迁作业队、一个防水止水作业队、一个框架涵及U型槽施工作业队、一个路基路面作业29、队、一个排水泵站及附属工程作业队。参加本项目施工（详见表“拟为承包本合同工程设立的组织机构图”）。（二） 施工队伍的选择我们将利用自身优势，组织高素质的施工管理人才，精良的施工队伍。对合同段实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，严格履行合同条款，优质高速完成本合同全部工程内容。（三）、项目管理组织机构1.组织机构设置及劳动力安排成立“中卫市XX公路XX经XX至XX大道连接线下穿XX铁路立交桥工程项目经理部”进行施工管理，项目部下设工程技术部、安质环保部、计划财务部、物资设备部、办公室共四部一室。项目经理部设在北侧搭设临时办公房，靠前指30、挥。项目经理部管轄四个下属工程施工队。详细的施工组织机构设置见“表1本合同工程设立的组织机构图”根据本工程规模，考虑到工程量较大的特点，为确保工程质量和工期达到预期目标，施工队伍全部由技术水平高、专业熟练、经验丰富、工种齐全的施工人员组成。在人员配备上考虑了一定的富余量。合计安排上场总人数120人，其中项目经理部20人，各施工队共100人（含管理服人员），另外雇佣部分当地劳动力用非技术性工作的施工配合。2.施工任务划分详细的施工任务划分情况见“施工任务划分表”施工任务划分表队伍名称人数主要工作内容四电改迁作业队25承担通信段光电缆、中国联通光缆、XX铁路10kv贯通线、XX铁路柳家庄站与中卫站31、区间迁改任务防水止水作业队40施工范围内的止水、降水任务架涵及U型槽施工作业队80工作坑开挖、框架预制、顶进、线路加固、U型槽施工、相关附属工程路基路面作业队30引道路基、路面施工排水泵站及附属工程作业队40排水泵站、顶管、倒虹吸施工、设备安装及附属表1本工程设立的组织机构图档案室技术室案室调度室精测队安全室质检室环保室计划室财务室物资室设备室协调室小车室工程技术部安质环保部计划财务部物资设备部综合办公室项目副经理项目总工程师项目经理中卫市XX公路XX经XX至XX大道连接线下穿XX铁路立交桥工程项目经理部四电改迁作业队防水止水作业队架涵及U型槽作业队路基路面作业队排水泵站作业队说明：项目经理是32、施工现场的负责人，也是现场施工的直接指挥者和组织者。总工程师全面负责项目施工的技术及质量管理工作。工程技术部负责整个工程施工的技术、试验、测量、资料、人员及机构设备的管理调度和工程信息数据的采集工作。安质环保部负责施工过程中的质量检查、监督、安全管理及环境保护等工作。物资设备部负责施工机械设备的购买、租赁、维修保养；建筑材料及周转性材料的购买、保管、发放及回收工作。计划财务部负责施工计划的编制、上报、监督执行以及项目成本的制定与核算、计量支付；项目部的资金筹集与管理、成本核算与控制。综合办公室负责项目部的后期、接待、文化生活等工作。3项目主要施工管理人员一览表序号职务姓 名资历、职称及职务1项33、目经理2项目副经理3项目总工4工程技术部负责人5安置环保部负责人6计划财务部负责人7物资设备部负责人8综合办公室负责人9资料员4. 施工力量的组织与调度 本工程量大，技术要求高，施工工期紧，工序交叉多，我公司将精心组织，合理布置，投入精良的施工队伍，拟从本公司抽调施工队伍作为主要施工力量，本工程平均施工人数为260人，施工高峰人数为300人，以确保工程顺利进行。详细力量配备见各分项工程施工力量配备及机械装备表。5.总体施工进度计划（1）总体施工顺序 四电迁改 降水、止水 开挖工作坑 滑板、后背梁、框架预制 挖孔桩、线路加固、顶进 U型槽施工 路面施工 排水泵站、房屋、倒虹吸等施工（2）总体施工34、计划 根据招标文件要求，本工程的业主要求工期为565天。我公司根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，拟于2013年5月1日开工至2014年11月20日竣工，确保在19个月内完成合同规定的全部工作内容，主要作业计划共分为四个阶段，八个节点控制。1）四个阶段a、施工准备阶段 用20天完成人员、机械动员和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，实施路线中桩恢复，落实临时用地，同时做好临时用水、用电等工作，部分场地清理工作开始施工。b、前期施工阶段 用20天理顺场内施工便道，沿路线做好临时排水，原地面清理工作，打开施工的初步工作面，做好临时材料堆场及前期施工材料进场35、，施工用水、用电，基础工程开始施工。c、主要施工阶段 利用16个月完成本合同段范围内的四电迁改、降止水工程、框架主体及附属工程、U型槽及路面工程、排水泵站及附属工程等全部合同范围内的工程任务。d、竣工验收阶段 利用20天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收。2）八个控制点 本施工计划以2013年5月1日开工进行编制，实际以业主、监理工程师签发的开工时间为准。a、2013年6月1前完成场地清理、临时设施布置、施工便道施工。b、2013年8月1日前完成井点降水及止水工程施工。c、2013年11月1日前完成框架预制、线路加固、顶进工程。d、2014年6月20日前完成36、U型槽及附属施工。e、2014年8月1日前完成路面施工。f、2014年10月1日前完成排水泵站施工。g、2014年10月20日前完成排水泵站设备安装及附属工程施工。h、2014年10月30日前完成倒虹吸施工。i、2014年11月15日前完成现场清理及竣工验收工程。各工序之间的衔接及交叉详见工程进度计划表。6.现场总体布置（1） 现场布置 根据招标文件提供的有关资料，经现场实地考察，结合本工程实际情况，项目经理部位置考虑到交通便利及整个工程工作重点的均衡，拟东侧附近设项目部。详见施工总平面布置。（2）现场试验布置 为做好材料的检测试验，保证施工工艺流程中的各项质量控制，保证成品的质量检验，我公司37、将在工地成立一个功能齐全的现场试验室，位置设在项目经理部内，保证整个标段的现场实验、检测任务，工地试验室仪器配备详见辅助资料表。（四）施工准备 施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时便涵、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及取土场地的准备工作。1.前期准备1）计划筹备环节 a、积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便桥、便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在7日内前期施工人员和机械进场，完成38、施工放线和部分临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。 b、积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工力量需求计划，机械明确落实以满足工程之需。 c、做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工计划，项目经理部将整个年度计划分解到月交给施工处，施工处将月计划分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程处和施工作业队检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证保质保量地完成本项目工程。 d、本工程将全部采用机械化作业，并采用39、先进的施工工艺，以提高工作效率，减轻劳动强度。 e、建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配方式，抓好精神文明建设，把广大施工人员的积极性最高限度地调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证每一个有效工作日的充分利用。 f、抓好主要施工项目的重点环节。本合同段工程施工必须抓好三个大方面:一是前期施工准备落实；二是降水、止水施工，三是框架工程施工，四是U型槽工程。2）前期施工准备主要环节 a、为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作，首先做好进场便道和施工便道。根据招标文件提供的有关资料，经现场实地考察，结合本工程实际情况，40、便道确保在20天施工期内完成，以保证前期施工机械及材料的进场，为全线施工打好基础。 b、另外要抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。施工用地主要考虑施工用地，仓库及路基、路面工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房，其余施工用房主要考虑租用当地民房解决，以上临时工程，确保在20天内完成。2.临时用地根据施工总平面布置计划，本着就近方便，节约用地的原则进行实施，并保证满足施工需要。本方案主要考虑管理人员及施工人员的生活用地，工程机械维修车间、停车场、钢筋加工厂，预制场用地，拌和站及一些临时设施用地。具体位置及数量见施工总平面布置图及投标书附表。3.临时用水 本合同段范围用水比较41、方便，可就近取用。4.临时用电本工程区段有地方及铁路供电线路，可考虑就近引入电源。为保证工期，项目部拟备用4台200KW发电机。5.技术准备 投标前，我公司组织工程技术人员对施工图及施工现场情况进行了一定的研究和现场调查。 如我公司中标，我公司将立即组织力量进一步做好施工图纸审核和作好现场的调查分析，熟悉掌握本工程施工的各种技术规范，保质保量地完成本项目工程施工任务。（五）主要工程项目施工方案1.井点降水施工（1）、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、35mm豆石、木底座或混凝土底座。（2）施工工艺1)首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水42、位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。2)根据总的平面布置和所开挖的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道连接地点。3)对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。（3）管井构造管井的滤管为铸铁管，每节长6m左右。最下部一节为有孔滤管,长1.5m，其空隙率为2025。管接头采用管箍连接，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为300,见下示意图。管井降水示意图表 层 土 黏 土粉 质 黏 土粉 土粉 砂 铸铁管 砂砾滤水层砂 砾 土 潜水泵 粉砂（4）工艺流程施工准备放线循环成孔钻机就位泥浆护壁成孔下管下滤水层上部用厚土43、填实洗井下潜水泵抽水（5）工艺原理 1)管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约0.6m左右，泥浆护壁。待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。 2)管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为l:10。3)进行无压完全井环形井点系统总涌水撞计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。（6）质量要求 1)井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。 2)降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05lm，边坡要求稳定。基坑干燥。3)井管抽水采用扬程潜44、水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。4)不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。5)井管全面抽水到土方开挖一般为35d。2.旋喷桩止水帷幕施工旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。（1） 施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（1.8），以高45、速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。（2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成46、桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点），按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将自动崩开。3）制浆：根据不同地层选取不同注浆材料，本项目旋喷桩止水帷幕注浆材料采用海螺牌普通硅酸盐水泥（32.5#），水泥浆液的水灰比为0.8。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。设备安装调试高压旋喷注浆施工平47、整场地 测放桩位 启动高喷台车引孔施工造浆定位试机引孔钻进 启动空气压缩机输送高压气流 主机钻进扩桩 钻孔扩桩结束 二重管同时启动并浆自桩底匀速旋转提速高压喷浆至桩顶 单桩施工完毕移机再施工图 旋喷注浆施工工艺流程5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固半径，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易造成材料浪费或降低旋喷效果。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即48、告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。（3）施工机械设备及主要技术参数1）施工机械设备 表1设备名称设备型号数量备注钻 机XP-301台旋喷注浆高压泵GZB-40B1台旋喷注浆空气压缩机1台旋喷注浆二重旋喷管731 套旋喷注浆浆液制备机拌浆桶2台旋喷注浆2） 二管旋喷施工主要技术参数如下：项 目 参 数喷嘴直径（mm） 1.8旋喷速度（r/min） 510提升速度(mm/min) 1015高压泵压力（MPa） 2530流量（L/mi49、n） 5070（浆液）空压机压力（MPa） 0.7高压旋喷桩（500）止水帷幕水泥浆参数表 水泥用量（每米）电动机转速（r/min）流量（L/min）提升速度（cm/min）备注310kg70050.913.5纯水泥浆（4）旋喷桩质量1）质量标准a、保证项目旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。b、基本项目高压旋喷桩桩体深度、直径、桩体强度和渗透系数等符合设计要求。检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，开挖检查。冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取冒浆体应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实50、际混合状态的冒浆体。检查桩体均匀性，可采取钻孔取芯的方法，该方法也可用来检验桩体的抗压强度。c、允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项 目 允许偏差 检验方法桩体中心位置 50mm 拉线及尺量检查钻孔垂直度 1.5H/100 吊线和尺量检查2）施工注意事项a、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。b、旋喷桩施工前必须确定旋喷施工参数：旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等。c、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。d、旋喷冒浆处理冒浆：旋喷51、时高压喷射流在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆52、量。e、在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。f、选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4 小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。g、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m 以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。中途机械发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩。并应立即检查，排除故53、障。为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m 范围内应采取较长持续时间的措施。h、当采用水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.31m 之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。i、旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。j、旋喷桩体的施工质量是保证施工期间基坑围护止水的关键，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。其施工要点如下： 高压喷射注浆的施工参数应根据地质条件，通过现场试验和施工经验调整，并在施工中严格加以控制。 施工时应保证54、钻孔的垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。喷射压力，提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件进行调整。 （5）旋喷桩安全保证措施旋喷施工采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。1） 高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。2） 压力表应定期检查，保证正常使用。3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。4） 司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程。3钻孔灌注桩施工 本工程工作坑后背采用钻孔灌注桩施工，钻孔灌注桩施工方法如下：（1）场地的布置1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2）场地标高平整到设55、计标高，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设2030cm厚的砖渣。3）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。4）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。（2）劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工6人、测量放线3人，管理人员10人。（3）主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1正循环钻机钻机上海300台42泥浆泵QW40台43钢筋切断机GQ40台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋调直机JM1台16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-V2台1（56、4）主要周转材料需用计划表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而成个42导管无缝钢管,直径250mmm3003混凝土C25m38697（5）施工方法1）施工准备： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。2） 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块3）施工方法及技术要求埋设护筒a、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。57、护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面200mm。b、护筒用挖埋方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。泥浆制备a、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。b、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。c、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2158、.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。成孔a、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。b、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。c、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。d59、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。清孔a、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28S，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在60、泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。钢筋骨架加工与安装a、钢筋笼制作在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度L（mm）单面焊： 10d双面焊： 5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3db、钢筋骨架吊装及孔口连接钢筋骨架的61、吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下： 钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上62、端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到63、钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。64、商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：a、导管用250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提3040cm。b、要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。c 确65、保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。d在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。4）灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管灌注混凝土时堵管 a、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、66、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 b、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格 c、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。d、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 一 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，67、其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应 200mm 。e、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：a、混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架 b、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架 c、混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速68、度太快，造成钢筋骨架上浮 为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。桩身混凝土夹渣或断桩 引起69、桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：a、初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土 b、混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土面 c、混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； d、清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断 预防办法导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内70、混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内。混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：a、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土b、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成c、混凝土灌注71、过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。 5）质量控制措施桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时72、，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。4工作坑开挖（1）放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三由监理对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工；最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。（2）坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨73、水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由上部结构土建单位进行场区地面硬化处理，可采用C15细石砼，铺设厚度为80mm。（3）基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度68m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出1020cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求。整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，74、宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达！开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：放 线开挖第一层修整壁面、排水挂钢筋网、压筋钢材材质检验格不入 合格喷 射 砼砼原材料检验 合格面层砼养护开挖下一层（4）初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射砼的水灰比宜为0.40.45，砂率75、宜为45%55%，采用水泥：砂：石为1：2：2。下雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼的保护层的厚度。（5）挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。网筋（6.5250250，方格网）与加强筋(161.6m，菱形)分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。（6）焊接钢筋不同层及不同区段的网筋（6.52502576、0，方格网）之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋和加强筋必须与坡顶的土钉焊接。（7）第二次喷射砼网筋、土钉、加强筋之间焊接好后，可以第二次喷射砼面达到设计厚度8020mm。其相关要求与前面的“初喷射砼面”相同。（8）按以上程序进行下一层施工，喷锚支护部分下层土方开挖应待上层锚杆注浆36小时后方可进行。各区各层流水施工作业，挖土和喷锚网施工协调配合。（9）养护喷射的砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体77、强度下降而造成边坡失稳。（10）坑内排水要求及措施基坑在开挖过程中采用明排水，在坑内坡脚30cm以外挖出临时排水沟（坡底排水沟作成盲沟）和积水坑，安排专门排水人员密切配合并及时排出坑内积水，坡脚不得积水，并给土方开挖提供施作条件。基坑施工完毕如需在坡脚设固定排水沟，要立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使土体变软而造成边坡失稳。5.后背梁及滑板施工方法（1）后背梁施工方法框架桥顶进后背采用钻孔桩及钢筋砼组合后背，钻孔桩施工方法见上，钢筋砼后背具体施工工艺如下钢筋砼后背梁用1.2m厚，高2.0米现浇C25混凝土充当后背，浇筑后背前应由测量班恢复基线并复测坑底标高,准确无误后,放出后背大样78、。施工人员方可挂线浇筑,以保证后背几何尺寸的准确性。浇筑完成后1012小时以内及时洒水养护,防止早期干缩产生裂缝,当天气温低于5时,不得洒水。养护期为714天,以保证砌体圬工强度。（2）滑板、隔离层作根据设计要求开挖纵、横向地锚梁沟，经监理工程师检查合格后，便可进行滑板砼施工，滑板砼施工前设碎石垫层，并设地锚砼梁、导向墩。滑板是框架式立交桥进影响顶力的关键，尤其是滑板纵向，板面必须平顺，工地在抹面问题上采取措施，采用滚杆反复滚压，铁抹子压光，施工时采用多设抄平点和纵横拉线等方法，控制滑板平整度控制在2.5mm以内。滑板砼施工养护三天后便可施工润滑隔离层，润滑层为设置2mm厚石蜡机油一层，滑石粉79、一层，隔离层设置塑料薄膜。其工艺流程见下“滑板、隔离层制作流程图”。滑板、隔离层制作流程图施工准备工作坑土方开挖坑底局部加固处理填碎石垫层绑扎滑板、导向墩钢筋滑板砼灌注润滑层施工隔离层铺设坑底设置排水沟，集水井截排水沟施工滑板面水泥砂浆找平制作砼试件钢筋预制6框架涵预制施工（1）设计要求：a、箱形桥框架钢筋绑扎以设计图纸要求为依据，顶板支架为满堂式，支架采用WDJ碗扣式功能万能杆件，立杆间距为9090cm，横杆连接高度为1.2m，立杆承托上顺涵向放置1315cm方木，接头部位在承托上或在两立杆间距的中点。在纵梁上放置1012cm方木为横梁，间距为0.9-1.2m，横压位置避开立杆间的纵梁接头。80、b、为了保证现浇混凝土的外美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙间进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不露浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。拆模时间须在混凝土强度达到80设计强度时方可进行，拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明，拆模后不应中断砼的正常的养护工作。c、混凝土采用就地浇筑工艺，混凝土在工地现场拌合、入模。浇筑混凝土前，检查混凝81、土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒，溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m，每层混凝土浇注厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。（2）施工措施：框架涵涵身施工程序: 绑扎底板钢筋底板模板安放灌注底板砼养护立内模绑扎侧墙及顶板钢筋立外模灌注边墙及顶板砼养护拆模做涵身防水层。a、涵身主体的内模及82、角模均采用TP6015新钢模及定型钢模,模板缝间加垫5mm的塑料泡沫板以防止漏浆。加固采用腕式脚手架做横撑和立杆排架,且架管之间距离不得大于0.5米。立模前应对模板整平、除锈使模板表面光滑。b、为了减小涵体顶进时的阻力,立模时,严格控制好模板的牢固性和平整度,不得出现鼓肚、错茬现象.在涵身两侧墙前端2m范围内的外模板向外放宽lcm,使前端保持正误差,尾部为负误差,形成倒楔形。不得出现箱身前窄后宽的楔形现象。c、模板检查合格后及时清除底面杂物、松散砂浆并用水冲洗、润湿,但不得有积水,均匀涂刷脱模剂,严禁使用废旧机油作为脱模剂,以免影响砼的外观质量。d、浇筑涵身砼可分两个阶段进行:底板边墙、顶板。83、底板或顶板砼必须一次灌筑,各边墙施工缝的位置不得出现在同一平面上,且预埋接茬钢筋,以提高抗剪力。e、砼浇筑前,由测量班定测标高、几何尺寸,并弹出墨线,以保证砼的设计尺寸及位置。由专人检查模板、钢筋之外,还要详细检查各种预埋件的位置、数量。，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋位移等问题。f、砼严格按配合比准确计量,采用机械搅拌水灰比、坍落度均应符合标准。g、砼灌注应连续不间断进行,因故间歇时,应不超过1.5小时,当超过2小时后,须做予埋钢筋、留置施工缝等处理。h、振捣时应依次逐点进行,不漏捣、不得碰撞钢筋模板,每点振捣延84、续时间为2030s。振捣以表面泛浆不出现气泡,砼不下沉为度。i、浇注后应及时洒水养护,以保证圬工强度,养护期为14天。j、钢筋要拉直,无局部弯折现象,清除钢筋表面的铁锈,钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求及施工规范。光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,螺纹钢筋,焊接时采用闪光对焊，钢筋焊接必须满足强度要求，钢筋加工在常温下进行,弯钩应一次弯成。安装加工时,严格按配筋图布置,钢筋的位置和砼保护层必须符合设计要求。涵身底板砼强度达到设计强度的50%后,方可绑扎上部（边墙)钢筋。涵身边墙部位的水平钢筋采用间隔绑扎法绑扎,即随砼浇筑层面的提高逐一补位绑扎,以便于边墙砼的震捣,保证砼结构的质量.钢筋绑85、扎要牢固，安装就位后，严格按三检制度进行逐级检查、签认。经检查合格后的钢筋要妥善保护,不得在其上行走和传递材料。钢筋安装的允许偏差必须满足铁路桥涵施工规范及设计要求。7.线路加固（1） 线路加固施工方案 线路加固在桥涵顶进作业中，是保障行车安全的核心，合理的加固方案是确保行车安全的重要保障。本桥加固方案为：D16型便梁乙式低位加固线路，全部架空线路。（2）施工准备1）慢行申请行车速度按45Km/h。2）顶进框架桥时申请封锁线路施工。3）所有电缆都已探明并做好防护。（3）人工挖孔桩施工1）设计要求：孔桩为C25钢筋混凝土孔桩（1.50m圆桩，深度为13米），孔桩内设拉杆，距孔桩顶面1m,设计拉力86、为200KN。在施工期间为确保行车安全，列车限速60km/h慢行通过。2）施工工艺：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方孔桩护壁支护检验孔桩是否合格下放钢筋笼检查孔桩的完整性无误后进行浇筑；a、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。b、开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。c、护壁支护87、，本工程采用C20砼护壁，每挖1m立即支护。d、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。f、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为75mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头88、数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。g、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（2）线路加固1）便梁安装 纵梁采用16米D型便梁，便梁采用吊车分体吊装就位后再进行纵向连接。便梁架设采用50T吊车吊装到路肩，线间便梁利用线路封锁点跨线移梁。架89、设便梁前，横梁与钢枕全部安装到位，以便于便梁就位时随即与之连接，保证其稳定性，确保行车安全。挖孔桩顶部预埋钢筋，待便梁安装就位后及时与桩顶预埋钢筋连接牢固，限制便梁的纵向移动。2）钢枕安装 按纵梁长度（横抬梁位置除外），一律采用H20钢枕，按砼枕间距，每空砼枕穿一根钢枕，穿钢枕时要按工务“隔六穿一”的原则，开挖一空穿一根，穿一根加固一根并振捣密实，与钢轨接触面垫好绝缘板。施工中安排专人监护，防止联电，如此反复逐次施工，严格控制水平、方向及轨道几何尺寸，确保行车安全，其两端与纵梁联结，联结方法采用高强螺栓与纵梁联结拧紧。（3）框架桥顶进施工方案1）安装泵站、油顶、试顶 顶镐必须行程一致，保持同一90、顶力，顶镐及施顶方向必须与桥轴线一致布置，为使顶镐作用力均匀传至后背，在后背和顶镐、箱尾与顶铁之间各设分配梁。顶铁的安设更换用两台16吨吊车，人工配合，为保证顶铁的稳定，顶铁纵向每8米设一道横顶梁，以增加顶柱的整体性能。 开动高压油泵，使顶镐受液压产生顶力，推动箱身前进，当一个冲程结束后，顶镐活塞回复原位，在空档处填放顶铁，再开镐顶进，如此循环往复，直至箱身就位。2）顶进作业两次顶进法顺序如下：箱身挖土 顶进 换顶铁 再挖土 再顶进 循还往复至箱身就位 。 顶进前确定千斤顶功能有无异常，管路有无泄漏，调整溢流阀的作用压力，然后进行试顶，试顶以顶动框架为止。试顶中，在各有关部位及观测点均应有专人91、负责，随时注意变化情况，开泵后当油压升高5MPa10MPa时须停泵观察，发现异状，及时处理，同时还要注意观察后背梁和底板的变化。3）出土便道 试顶前要做好出土便道的修筑，在桥后中间出土,填筑后背时预留6米通道。便道坡度不得大于5%，顶进遇降雨时，便道要铺砂石垫路。滑板部位填土垫道。4）箱身挖土、顶进作业a、出土采用两台P220或P320挖掘机挖土、自卸车外运，0.3m3小挖掘机清基，严禁超挖乱挖，每次进尺一般约0.5米为宜。正面开挖坡度应控制在1:0.50.8之间。两侧直立部分宜先形成弧面，开顶前再切除弧面部分。列车通过时，挖土人员应离开工作面2米以外，严禁继续抢掏土。b、顶进过程中主横抬梁一92、端搭在框构桥顶板上，另一端搭在挖孔桩基础上。辅助横抬梁一端搭在框构桥顶板上，另一端搭在路肩枕木垛上。当框构前端顶至挖孔桩时，将横抬梁在挖孔桩和枕木垛上的一端支撑牢固，横抬梁在框架上面的一端支点用短枕木头垫好垫牢，确认线路完全处于稳定可靠时方可拆除挖孔桩。挖孔桩的拆除采用凿岩机和风镐配合拆除，挖孔桩的下部要拆到框架底以下10cm。c、如发现机械设备有故障，不能顶进时，应立即停止挖土，并做好防护措施。d、在后背一定距离设置观测站，设经纬仪和水准仪各一台，及时观测箱身的轴线和标高。e、挖土必须与顶进紧密结合，每顶一镐，测量一次，并做好记录，随时根据箱身顶进的偏差情况改进挖土方法，调整千斤顶布置。为减93、少墙侧土压力及便于纠偏，将要调方向侧超挖5-10cm；顶进就位时允许轴线偏差20cm，标高上、下偏差为顶程的1%以内，但偏高15cm，偏低20cm。f、顶进期间执行昼夜三班倒，不间断快速施工，决不允许中间停顿。每挖一个行程的土，紧跟着顶进箱身，不可间断，防止箱身阻力增大。如由于某种原因迫使顶进暂停时，亦要间续地顶动箱身，防止箱身阻力增大。g、每次顶进前要做好检查，油顶油管及顶铁位置严禁站人，以防油管漏油及顶铁崩伤人。h、顶进时对线路要加强养护，如发现线路横向变形，应立即停止施工，及时纠正。i、发生下列情况应停止顶进、挖土，处理后方可重新开始：顶进设备控制失灵；千斤顶、油管漏油严重，使油压力不稳94、；路基坍塌，危及既有线行车；线路横移；夜间施工照明中断；后背破坏无法持力；列车通过时；交接班时。6）框构桥顶进过程中方向及标高控制 顶进方向和标高控制：框构前后标高和左右水平偏差以水平仪和经纬仪观测控制。在顶进过程中，箱身每顶进一次，即对箱身的轴线和高程进行观测，做好记录，发现偏差及时通知，采取措施纠偏。A方向控制措施 a、施工滑板时，在框构左右两侧均设置钢筋混凝土导向护桩。 b、顶进中加强中线测量。中线控制是在箱顶位置和底板标出中线。观测时以固定中线点核对箱身上的中线位置判断其偏离程度。设固定观测站，用经纬仪观测框构前后中线点偏移值，每顶进一镐都要进行观测记录，并标注在顶进曲线图上，出现偏差95、时用增减左右幅顶力、增加左右刃角正面阻力、侧面超欠挖等方法进行调整。B标高控制措施 在框构顶面四角设水平观测点，每顶进一镐均进行标高观测记录，并标注在顶进曲线图上，以便及时纠偏。 用透明塑料管弯成槽形固定在边墙上，内装有色液体，在两端直立段标出设计坡度要求的液面位置。检查时只要看两端液面是否与所标示位置一致即可，如图所示。 C纠偏方法：a、方向调整，箱身在滑板上顶进时，靠方向墩控制其方向。进入路基以后，可用增减顶力和用两面侧挖土多少来调整，也可利用前端加横向支撑调整。具体做法是：若箱身向左侧倾斜，则加大左侧顶力，减小右侧顶力；或开左侧千斤顶，停右侧千斤顶；或在挖土时把左侧开挖边线挖到墙以外，右96、侧挖到边墙内，形成一侧空载，一侧“吃土”顶进，倾斜即可逐步纠正。b、标高调整：箱身抬头时，如抬头量不大，挖土挖到与箱底齐平，则可逐渐纠正。如抬头量较大，则进行超挖，促使船头坡所带动土壤挤入坑内，箱身慢慢下落。箱身扎头时，如因土质松软造成，可在底板前端换铺片石或碎石，边换铺边顶进，必要时亦可打桩或灌注速凝混凝土带，以增强底板前端土壤承载力，减少扎头。或在刃角，底板前面适当增加欠挖面积，然后强制顶进。或将地基超挖20-30cm，回填碎石并铺砂取平，在砂面上铺垫混凝土预制板，板面高出箱底3-5cm，作为仰坡顶进。7）线路恢复 顶进就位后，尽快安排恢复线路。主要作业项目有：桥侧夯填、补碴、上枕、撤梁、97、整修线路。如桥两侧有超挖或塌方现象，要回填砂石级配料，直到夯平填实为止；随即补充道碴，要捣固结实，利用慢行点，采取线路恢复与换补枕同步进行；抽撤钢枕和方枕，按隔六抽一的原则，抽一根钢枕补一根砼枕，每补一根砼枕要随即补充道碴并捣实。纵梁下道前，每片纵梁要留两根钢枕用来稳定纵梁，待纵梁下道后再全部撤除。纵梁下道，首先移出路肩上的工便梁，然后封锁线路，跨线移出线间工便梁。换枕后，要根据道床沉降情况，随时补充道碴，加强养护，确认线路稳定后，方可移交工务段。8.倒虹吸及引道施工方法（1）倒虹吸施工方法1）倒虹吸施工工艺流程倒虹吸基础开挖浇筑混凝土垫层绑轧倒虹吸基础钢筋倒虹吸基础支摸倒虹吸基础混凝土浇筑混98、凝土养护绑轧倒虹吸墙身钢筋倒虹吸墙身支摸倒虹吸墙身混凝土浇筑混凝土养护绑轧倒虹吸顶板钢筋倒虹吸顶板支摸倒虹吸顶板混凝土浇筑混凝土养护2）钢筋工程A、钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB149984的规定。B、钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。C、钢筋的验收存放钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋存放，应避免锈蚀污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。D、钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。E、钢筋加工注意要点钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢99、筋应调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷率不宜大于2；级钢筋的冷拉率不宜大于1。F、钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。G、受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：（d为钢筋直径，以mm计）a 末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应2.5d（2028应5d）平直100、部分长度应3d（级钢筋）。b 末端弯钩弯曲角度为1350时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应5d。c 末端弯钩弯曲为900时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应10d。d 中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径都应15d。H、 箍筋末端的弯钩形式：用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式有抗震要求的结构按13501350形式加工，如无设计要求可按9001800101、或900900形式加工。I、弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。J、钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存入时，应注意下列要求：a 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；b 同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；c 成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；d 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。K、钢筋骨架的焊接及安装对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为102、防止骨架变形采用双面焊。钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。钢筋安装工作要注意以下几点：a 为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。b 在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。c 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。d 在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必要用增加加强钢筋。e 焊药皮要随焊随敲。f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。3）模板工程本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板，墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合。A、103、模板一般要求必须具有足够的强度，刚度和稳定性。能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状，尺寸准确。尽可能采用组合钢模板和大块模板。模板板面平整，接缝严密不漏浆。拆装容易，施工时操作方便，保证安全。模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力B、模板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作。C、支架根据所采取的支架形式，由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。D、模板制作安装要点木模板的制作：木模与砼接触面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。脱模剂的使用：浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面砼104、模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼或使砼变色油料。模板与钢筋安装的配合进行。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。模板要与脚手架互不联系。模板与脚手架整体设计者除外。二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装要求。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板采用组合钢模，在模板外侧用钢管及管件设置支撑固定，挡墙的侧模采用竹胶板、6*10木方间距25立带、100槽钢或2根钢管横带间距0.8米，设拉杆固定辅助两侧钢管及管件支撑固定。浇注在砼的拉杆，应按拉杆拔或不拔的要求采用相应的措施。（如需拔出时，可在拉杆105、外加设套管，待拆模时抽出拉杆等）对小型结构物，可使用金属线代替拉杆（不予抽出）。E、预埋件或预留孔须准确固定。固定于模板的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确并安装牢靠。防止浇注砼过程中的走动移位。F、模板检查合格后浇注砼。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇注砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性检查。若发现有问题及时予以纠正。4）混凝土浇筑工程A、混凝土的一般规定 混凝土必须有足够的强度。混凝土的耐久性好。混凝土的抗冻性好。混凝土的抗侵蚀性。B、配制混凝土（商品混凝土）所用的材料水泥水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料，拌制混凝土时，应该考虑水泥的特性对混凝土的强度、106、耐久性和使用条件是否有不利的影响。细骨料桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不大于5mm的河砂，如果在施工现场附近，河砂不易得到，也可用山砂或用硬质岩加工的机制砂，细骨料不可以用海砂，由于海砂中氯盐量大，溶解后氯离子对钢筋混凝土有很大的影响。粗骨料桥涵混凝土粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象，也可采用单粒级配。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不行超过结构最小边尺寸14和钢筋最小净距的12。同时最大粒径不得超过100mm。施工前应对石料进行碱活性检107、验，在条件允许时，尽量避免使用有碱活性反应的骨料。拌和用水拌和用水，一般来说，饮用水就可以，符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结，与硬化的有害物质，或油脂，糖类及游离酸类。如果饮用水比较少，较困难，清水也可以。PH值小于5的酸性水不可使用。使用饮用水时，一般不必做上述试验。外加剂普通减水剂，以木质磺酸盐或腐植酸盐等为主要成分可以改善混凝土的和易性和节约水泥，适用于普通混凝土，大体积混凝土，大流动度混凝土，防水混凝土及滑模混凝土的施工。早强减水剂。以木钙和硫酸钠，萘磺酸盐和硫酸钠为主要成分，适用于有减水及早强要求的混凝土。C、混凝土配合比 配合比是水泥砂石料水拌合时的质量比，并通过试配和设108、计选定，试配时应使用施工实际采用的材料。以配合比，拌合的混凝土，能满足桥涵混凝土的要求满足施工和易性，凝结速度等技术要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，当工程需要获得较大的坝落度，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下适当掺加外加剂。D、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢层，清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面层涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管或振动溜管等109、设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。自高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。以不发生离析为度。混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应自低处开始逐层浇筑。保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过40 cm的规定。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm的距离。插入下层混凝土510cm。每一处振动完毕110、后应也振动徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振部分10cm左右为宜。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状的振动器等情况并通过试验确定。对每一振动部位必须振动到该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。混凝土浇筑应连续进行，如因故发须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时，或能重塑的时间，间断时间应经试验确定若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。施工缝应按下列要求进行处理。应凿除处理层混凝土表现的水泥浮浆和松弱层。但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a、用水冲洗凿毛时，111、须达到底0.5MPab、用人工凿除时，须达到2.5MPa经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层12的1：2水泥净浆。重要部位及有防震要求结构或钢筋稀疏的钢筋结构，应在施工缝处插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜作或凹形凸形位置止水带。施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。5）倒虹吸管道施工A、倒虹吸管道施工工艺流程基坑开挖基槽验收铺筑碎石基层水泥管安装回填B、倒虹吸管道管顶填土高度112、必须大于50cm时才允许机械碾压。C、倒虹吸管道回填倒虹吸井完成后，当混凝土达到设计标号的75%时，方可进行对称分层回填。沟槽回填应严格按照有关道路路基压实标准进行，保证沟槽范围内路槽底面的回弹模量和压实度要求。为保证道路回填模量和不产生不均匀沉降，为此在路面结构以下、管顶40cm以上之间，用8%石灰土处理，路基压实须分层碾压，每层最大压实厚度不超过20cm，含水量应控制在压实最佳含水量2%之内，压实度不小于95%（重型击实标准）。6）检测指标A、钢筋工程a、受力筋间距：基础20，挡墙10。b、箍筋、横向水平筋间距：10c、钢筋骨架尺寸：长10，宽或高5d、保护层厚度：基础10，挡墙5。B、模113、板工程a、外形尺寸：基础20，挡墙10。b、相邻两板高差：基础2，挡墙2。c、平整度：基础8，挡墙5。d、轴线偏位：基础20，挡墙10。C、混凝土工程a、混凝土强度：在合格标准内b、断面尺寸：基础30，挡墙20。c、轴线偏位：基础20，挡墙10。d、顶面高程：基础20，挡墙10。e、大面积平整度:基础8，挡墙5。f、竖直度或斜度：挡墙0.3%H且不大于20D、混凝土管安装a、管座混凝土强度：在合格标准内b、管座宽度、厚度：设计值c、相邻管节底面错台：5（2）引道施工方法1）箱桥两侧挖方段引道C35钢筋混凝土U型槽，U型槽段机动车道净宽7.5米，道路横坡为2%，人行和非机动车道净宽2.75m，道114、路横坡为1.0%，人行道与机动 车间设钢筋混凝土挡墙，其上设不锈钢栏杆。北侧引道U型槽长200.27m,20m一节，一共10节。南侧引道U型槽长260.36m,20m一节，一共13节。U形槽采用全截面形式，边墙采用直立式，边墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，全截面净宽为25.55m。U型槽底部铺设20cm厚C15混凝土垫层和30cm级配碎石垫层。2）降水因引道范围处地下水位较高，为保证浇筑U型槽主体结构时，基坑保证在无水并干燥状态，需对引道范围内进行降水处理。基坑开挖前采用无砂管井进行降水，管井直径400mm，平均长度18m，管井底接1.5m长滤管，管井沿基坑按U型布置，管井共149眼，管井115、间距5m。支护桩后设置双排直径为50mm的高压旋喷桩作为止水帷幕，平均桩长21m。3）施工作业面清理在新建框架桥处，U型槽底面高出新建框架桥底板116cm，所以不需开挖，只需将表面清理积存的淤泥清理干净。采用人工清理，自卸汽车运输。对于框架桥两侧需挖方的部位，采用机械开挖，自卸汽车运输。为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，预留30cm厚土层，至垫层施工前用人工开挖，以避免扰动原状土。基坑挖好后，对基坑进行抄平、修整。开挖时如有小部分超挖，可用3：7灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。土方开挖后，基坑底设排水沟和集水井，将坑底的积水及时排出坑外。坑底土体因泡水软化的情况，必须挖除后分116、层夯实回填。4）垫层施工基坑开挖至设计标高后立即进行基底验槽。碎石垫层和必须根据预先埋设的标高控制桩面层高度，碎石垫层厚度及压实度要满足设计要求。分段浇筑C15素砼垫层，砼泵送入模，平板振动器振捣密实，主体结构施工节段端头处加长2m。垫层的标高和强度必须符合设计要求。垫层施工时分两层施工，底层砼达到强度后进行底板防水层施工，防水施工完毕后再施工上层同标号细石砼作为保护层，防止在后续工序施工中破坏防水层。5）防水施工U型槽主体满足防水二级标准，采用C35防水混凝土，抗渗等级P8。砼的抗冻等级F200，混凝土碱含量应符合混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）要求。A、防水砼的施工本工程采用防水117、砼作为结构自防水，它是依靠砼本身的密实度达到自防水的目的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使结构防水和承重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。为了保证防水砼的工程质量提出如下标准和措施：防水砼掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。砼采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度不大于300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层砼在初凝之前结合好，118、不形成施工缝。浇筑砼落差高度超过2.0m时使用串筒工具进行浇筑。防水砼采用高频机械振捣密实，振捣时间为1030s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。振捣器的插入间距不大于500mm，并置于下层不小于50mm。B、预铺冷自粘防水卷材铺设施工施工流程：基层清理涂刷基层处理剂节点加强处理确定铺贴卷材基准线 铺设防水卷材节点密封工作面移交。基层要求：平顺、无凹凸不平、无钢筋头外漏、无渗漏，基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封膏刮平压实，当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封膏填平压实；当基层上出现大于0.3mm的裂119、缝时，应在裂缝部位凿出深1cm，上口宽1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏进行嵌缝密封。找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。施工方法：基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理。根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确。将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与120、基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm。相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。C、变形缝设计要求：变形缝预留宽度为30mm，在底板和侧墙外侧变形缝外侧处设置外贴式橡胶止水带，内衬结构设中埋式钢边可注浆止水带。变形缝内设沥青浸制木板、聚乙烯泡沫条、单组份聚氨酯嵌缝膏。施工要点：变形缝橡胶止水带下部砼采用斜插捣121、固棒捣密实，应特别注意变形缝处橡胶止水带处下部砼一定要振捣密实，以防变形缝处的渗漏水。这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁捣棒触及止水带。底板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的砼与止水带之间咬合密实不透水。灌注完的砼表面平顺、不跑模、不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止灌注砼挤偏位、变位，止水带用配套专用夹具固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。D、结构防水施工注意事项防水层施工前，应确保预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以122、免引起渗漏水。对侧墙防水层采用保护措施时，应随时检查，一旦出现保护措施失效还应对防水层进行检查，合格后方可进行下道工序作业。对变形缝采用外贴式止水带及反粘橡胶沥青防水卷材，在顶板采用封堵时应精心施作，确保质量。在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。防水加强层施工要求及注意事项全断面防水采用4mm厚自贴橡胶沥青防水卷材，底板及侧墙采用外防内贴法施工。卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性，防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求。加强现场管理，注意防水层的成品保护。在施工过程中，应根据各分项工程检验，做好记录。隐蔽工程应123、经验收后，方可继续下道工序。E、钢筋工程钢筋原材料：所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单；钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。加工制作：所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工制作，主筋采用对焊或搭接焊焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除；采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有明显的烧伤。成型安装：钢筋安装采取在钢筋和124、模板之间设置足够数量的预制砼垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求；钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。F、模板工程a、U型槽段模板系统采取组合钢模板+钢管脚手架支撑体系，外侧脚手架支撑在围护结构上。b、模板采用大块钢模板或者大块木模板，保证有足够刚度和强度的基础上减少模板拼缝，提高混凝土抗渗性能。 c、在结构内外架设钢管架辅以斜撑和剪刀撑加强模板体系的稳定性，不采用穿墙对拉螺杆，以免破坏墙体整体性能和防水抗渗性能。G、混凝土工程砼浇筑采用砼输送泵车进行，控制砼自由倾落高125、度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。振捣1030s，不得漏振，但也不能过振，砼开始泛浆和不冒气泡。插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层砼深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。砼浇筑完成后，砼的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。砼浇筑完毕终凝后及时养护，并在12h以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。养护时间不少于14d，尤其注意侧墙砼的养护9.路面工程（1）水泥稳定碎石基层施工1）施工准备 基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前126、要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。2）施工放样 在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。 进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，水泥稳定碎石的铺筑设计标高。 将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。3）水泥稳定碎石拌和、运输 施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批127、次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。 拌和场生产应注意以下几点: a、配料准确，准确性与否直接影响工程质量； b、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； c、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。 运输: 水泥稳定碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。4）水泥稳定碎石的摊铺和整型 本工程中水泥稳定碎石层36cm，拟采用二次摊铺。先摊铺一段试验段，检查一下水泥稳定碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检128、查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。5）碾压 混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至水泥稳定碎石的密实度达到设计要求为止。 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证水泥稳定碎石层表面不129、受破坏。6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。（2）黑色路面摊铺本工程黑色面层分二层，即4cmAC-13C型细粒式改性沥青砼上面层+6cmAC-20C型中粒式改性沥青砼中面层。采用摊铺机摊铺。 1）沥青砼采用集中拌和。对沥青砼所用原材料要严格检验，不合格的原材料坚决不用。 2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚度，并使接缝顺直、紧密。 3）热拌沥青混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制，对每车进场混合料，由专人进行检查，其内容主要有配比情况、外观（油色）、温度，并认真做好记130、录。不符合要求的材料不得摊铺。混合料铺筑温度控制：当施工气温10时，到场温度130，摊铺温度120，开始碾压温度110，碾压终了温度70。 4）沥青混合料的碾压顺序是：接缝处碾压全路碾压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠。 压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型复压重型终压轻型。 5）压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。碾压原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动为止或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上。碾压过程中轮迹重叠30cm左右，压到无明显轮迹为止。 6）沥青类面层施工后，必须待路131、面冷却后，方可开放交通。 7）压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮。无自动洒水设备时，可用油水比（1：3）的混合液用涂布抹在滚轮上。不得将柴油漏滴在路面上。8）沥青混合料运输途中必须加盖棚布，其目的一是保温，二是防止雨淋。施工遇雨时及时通知拌和站停止供料，对已铺好的沥青砼应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。9.雨水泵站及附属工程施工排水泵站及附属工程：雨水泵站设计规模Q=0.67m/s，选钢筋混凝土泵站1座，*H=8m*11m，内设主排水泵3套，型号为WQ800-12-37，Q=800m/h，H=12m，N=37kw,三台同时使用。三台泵采用就地手动控制、自动控制及集中控制三种方式。其中自动控制水132、位有：1#泵启泵水位、2#泵启泵水位、3#泵启泵水位、停泵水位、强制停泵水位、超高报警水位。辅助排水泵一套，型号为50 WQ15-22-2.2，Q=15m/h，H=22m，N=2.2kw。除污设备采用SG型三索式机械格栅，安装角度为90，并与泵井及集水池合建一起，型号为：SGC-2400，栅条间隙30mm,格栅宽2400mm,深度9.53m。无轴螺旋输送机1套，另设渣箱2个（1m）。设钢筋混凝土压力出水池1个，L*B*H=5990*2490*2790。立交桥雨水泵站均设水位自动控制系统和就地手动控制系统，道路机动车道排水采用钢筋混凝土方沟（B*H=400*500）。排水泵站房屋建筑面积为40.133、15，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。0.000以下承重墙体采用M7.5水泥砂浆砌240厚MU10空心砖（烧结普通砖），0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌240厚MU10多孔砖（KP型），填充墙采用M7.5混合砂浆砌200mm厚混凝土空心砌块。（1）雨水泵站施工方案因排水需要，需设置一座雨水泵站。该泵站主要负责该地段雨水抽排。雨水泵站泵井内径8m，为钢筋混凝土结构，深度H=11m，泵井上部通过挑梁做成矩形泵房。1） 机械设备配备表4 拟投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量用 途1挖掘机PC2302基坑开挖、回填2装载机ZL-501材料、土石方等转运3插板机PC400134、1钢板桩插打4钢筋加工机械配套一套钢筋加工5自卸汽车红岩16t4外运土石方6吊车16t2模板安拆及其它吊装工作作业7潜水泵2.2KW4抽排水8发电机组250KW1临时供电9捣固棒5020混凝土捣固10罐车8m32混凝土运输2）施工工艺流程编制专项施工方案施工方案报监理工程师审查既有线安全防护、地下管线改迁及场地清理基坑开挖（沉降观测）泵井墙身施工泵井内部各构造施工变电房施工附属构件及设备安装。3）泵井施工工艺A、施工准备该处施工区便道由线路北侧扬子路引入，利用原有施工便道。施工前再次与上海路局工务、电务、信号、铁通、给水等相关部门联系，确认地下管线埋设及迁改情况，确保万无一失。如不能确定对所开135、挖区域地下管线情况，开挖前应人工挖探沟调查勘测，探沟必须纵横穿越施工区域，具有代表性，探沟深度1.5米。B、基坑开挖开挖前要确认地面高程和基础底高程，准确计算开挖深度和标高。开挖土方必须按照要求堆放或运至相应弃土场，严禁就近倾倒在既有线和基坑附近。基坑开挖完后应在基坑周围设置防护栏杆，栏杆采用50钢管作作立柱，立柱高出地面1.2m以上并采用密目网封闭。在立柱顶部及中间挂设两道“刀旗”作为警示标志，基坑口周围3m范围内禁止堆放重物以避免坑壁垮塌。C、钢筋、模板和砼施工该泵井分两次施工，第一次施工泵井墙身部分，第二次施工泵井身内部各构造。施工泵井墙身过程中型钢内支撑不予拆除，当施工与型钢内支撑相抵136、触时，应适当调整钢筋位置或模型开孔以绕过型钢支撑，待泵井墙身施工完成再予以拆除型钢支撑。拆除时，型钢支撑深入泵井墙身部分采用氧气乙炔焰进行割除并起吊。支撑拆除后再进行施工泵井内部各构造。施工步骤见下图6。钢筋采用钢筋加工厂内加工，坑内绑扎成型的方法，并按要求准确预埋相关预埋件。模板采用优质竹胶板+ 15cm*15cm竖向方木，竹胶板厚度为15mm，模型在加工厂内加工，运送至现场安装；安装时竹胶板紧贴方木，钢管脚手架顶托与方木抵紧，形成横向受力状态，同时，在方木上应按90cm间距且与顶托位置间隔设置模型对穿拉杆，以保证模型的受力稳定性。模板全部采用人工转运、吊装，严禁使用汽车起重机进行吊装。由于137、墙身较高，高7.0米左右，墙厚仅0.4米，为薄壁结构，与基础接触面较小，稳定性差，为便于墙身模板的加固，先搭设泵井内满堂支架，作为泵井墙身模板的内撑，泵井墙身临钢板桩侧与钢板桩抵紧，加强墙身模板的稳定性。支架的搭设脚手架管立于泵井底板混凝土面上，沿泵井身坚向间距1.2m，横向间距0.9m（见下图7）。工作面满铺5cm厚木板作为步板，并用8#铁丝与脚手架管固定。支架安装过程中自下而上按步距逐层搭设，确保竖杆垂直，横杆水平。在拆除过程中，自上而下逐层拆除，并对支架的型号、规格、长度在指定地点进行分类堆码、覆盖，设置明显的标识、标牌，四周用密目式安全网防护。为确保支架能够满足受力要求，应注意以下几点138、：支架的垂直度控制，要求支架的倾斜度不大于5；立杆、水平加固杆、交叉拉杆、剪力撑等的配置是否符合要求；确定每一道剪力撑前后、上下搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为40cm，两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。检查所有承重方木是否与顶托座密贴，确保每排支架受力均匀。凝土采用人工输送入模的方法进行浇筑，基础砼分层灌筑，每层厚度30cm。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣过程中严禁过振、激振。D、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面覆盖土工布并经连续洒水养护，待混凝土抗压强度达到2.5Mpa（按实验室同条件养护试块抗压强度值确定）后拆拆除模板，并请监理工程师验收，验收合格后回填基139、坑继续养护砼，混凝土洒水养护满足高性能混凝土最低养护期限14d以上方可停止养护。E、 泵井基坑回填基坑回填前要采用水泵抽出基础侧壁基坑内积水，并按要求做好回填前的准备工作。基坑回填全部采用人工配合机械回填，回填填料为黏土和砂，宜采取分层回填，分层厚度为30cm，回填一层夯实一层，直到回填到原地面为止。回填过程中现场施工员必须全过程监控，确保回填质量满足要求。回填并夯实完成后，要随时注意回填区域的土体沉降变形情况，当观测到回填土稳定后（根据沉降观测记录）才可组织进行钢板桩拔除。（2）附属工程施工附属工程包括配电房等房屋筑物。房屋建筑面积为40.15，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。140、0.000以下承重墙体采用M7.5水泥砂浆砌240厚MU10空心砖（烧结普通砖），0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌240厚MU10多孔砖（KP型），填充墙采用M7.5混合砂浆砌200mm厚混凝土空心砌块。1）基础工程施工方法：A、根据设计图纸提供的坐标点测放出基础轴线桩。B、基础按测设的数字轴线撒出灰线，基坑按1：1比例放出边坡。C、挖土采用机械开挖，当机械挖土至基底标高15cm处采用人工整修基底及两坡，直至基底设计标高，防止超挖。D、基坑开挖完毕后及时组织验槽，验槽合格后方可进行下道工序。E、砼垫层浇筑时基坑内不得有积水、浮泥、垃圾等物，如有应清理干净。2）砌砖施工：A、砌筑前，先根141、据砖墙位置，轴线进行摆砖，排出灰缝厚度，注意门窗位置、砖垛等对缝的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一平面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。B、砼筑前应先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁的位置，皮数杆竖立于墙角交接处，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。C、在砌筑前一天或半天，根据气温条件将砖浇水适当湿润，砌筑用的砂浆必须按测试站提供的级配单拌制，正确掌握水灰比，砂浆应随拌随用。D、砌砖采用一顺一丁法，每一皮和最后一皮必须丁砖砌筑。E、砌墙必须先砌头角。头角质量的好坏直接关系到整个墙面的质量，每次迭角不宜超过5层，新迭的头角砖应及时用靠尺锤吊靠纠核，如有偏差及时修142、正，选角时要认真对照皮数杆和标高，水平缝要均匀一致，经检查无误后方可拉线砌墙。F、外墙转角处砖墙应同时砌筑，内外墙交接处必须留踏步槎，槎体长度与墙体高度以1：1为宜。分段施工时，分段位置宜在门窗洞口边外较为适宜，墙体交角处构造物位置应留马牙槎，每50cm高预埋2根6钢筋，伸入墙身1m。G、砌墙头缝一般控制在810mm之间，水平缝一般不大于10mm，每十皮砖不超过63mm，砂浆饱满度不低于80%，砌体的质量要求为：横平竖直，上下错缝，内外搭接，墙面应平整、垂直，正反面不得有凹凸现象。3）门窗及抹灰施工：A、门窗施工：塑钢门窗在砌墙时按图纸要求预留出门窗洞口。上下两端150180mm每边各埋二块2143、4011553mm砼块并按高度方向每隔500mm每边预埋砼块。塑钢门窗安装前应先检查成品及构件各部位，如发现变形应予以校正修理。塑钢门窗先安装门窗框，后安装门窗扇，用后塞法。门窗框要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，牢固严密。a、门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。预埋和连接应是不锈钢或是防锈处理的金属件，规格数量应图纸尺寸标准埋入砖墙或砼中。b、门窗安装位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合设计要求。c、门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料应饱满密实。填嵌时型材表面必须事先做好防腐处理，以确保表面的完整。d、门窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。门窗扇的144、安装要求位置准确平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，主要零配件安装位置准确。B、抹灰施工： 内墙面抹灰操作程序：基层清理浇水湿润基层按规做灰饼设置标筋阳角抹底灰、中层灰抹窗台、踢脚板抹面层、清理。a、抹灰前必须先找好规矩，先用托线板检查墙面平整垂直程度致决定抹灰厚度，再在墙上各角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，并做出冲筋。b、护角一定要在抹大面前做，护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm，抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子，或采用3m长的阳角尺，阴角尺槎动使用、阳角线顺直。c、抹窗台、踢脚板，分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.145、5水泥砂浆罩面灰，厚浆压光，踢脚应根据50线找准高度，并控制好水平，垂直和厚度上口切齐，压实抹光。4) 内墙涂料：A、内墙在涂料施工之前应清理表面涂灰，凹处不平的地方应预先 用白水泥及石膏粉掺107胶水混合物批刮平整。B、涂料施工基层一定要干燥。C、施工时滚筒均匀地同一方向滚涂，当第一度涂料施工完毕干燥后再施工第二度。D、质量要求：墙面应无流坠、滚痕、皱皮等现象。(六)质量保证措施为了确保工程质量达到优良、争创部优工程目标，采取以下质量保证措施。1.质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量146、保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。（1）质量控制体系由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。（2）项目质量管理组织机构及职责 1）项目质量管理组织机构 成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。质量组织体系详见附表。 2）个人和部门职责 A、项目经理职责 履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标； 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制； 组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作； 组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责147、； 合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO90002质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系； B、质量副经理职责 在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。C、生产副经理职责 负责完成本工程的安全生产工作，履行项目经理赋予的质量职责。 D、总工程师职责 组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；统计技术选用；E、148、综合办公室职责负责职工培训和文件收发、登记和管理；F、工程科职责 负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。 负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档； 负责项目的技术复核工作；G、中心试验室职责 负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。 按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。 根据ISO9002质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。 负责检验和试验设备的检测。H、测量部门职责 组织本工程测量定位、放样、放线，并做好复核，对测量结果负责149、； 负责测量仪器的检测。I、质量科职责 严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能； 巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权； 组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果； 行使现场质量处罚权。G、安全科职责 负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。K、生产调度科职责 认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。 严格按施工规范150、和操作规程指导施工生产。 工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。 负责竣工后工程的维修服务工作。L、物资供应科职责 严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。 负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。 按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。 负责采购及业主提供材料的质量验收。 做好材料的标识，保证材料的可追溯性。 按照ISO9002系列程序要求整理有关资料。M、机械动力科职责 负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态。N、合同预算科职责 组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。2.组织保证措施 （1）建立以项目经理为首的151、质量保证体系(详见质量保证体系控制框图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。 （2）开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。 （3）项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。 （4）加强质量的检查验收，建立质量否决权制152、度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为： 1）由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。 2）本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。 3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。 4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。 5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工153、方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 “五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。 7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。 8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 9）各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。 10）对重点和难点工序，如灌注桩混凝土浇注、框架预制、U型槽防水等分项工程施工前，应编写作业指导书，并实行旁154、站。（3）技术保证措施1）贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工组织设计、施工方案。3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。4）强化计量管理和实验检验管理5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。（4）主要分部分项工程质量保证措施1）检验、检测A、按规范规定对闪光对焊，电渣焊的焊接接头抽样检查。B、结构所用水泥进场复试，混凝土骨料常规指标155、测试及抗冻试验。水泥混凝土的抗压强度试验。C、设立符合规范规定的现场标养室设置。2)材料质量控制措施 A、下列材料不得使用： 未经检验、试验和紧急放行的材料； 检验和试验不合格的材料； 无标识或标识不清楚的材料； 过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料 需代用的材料，未办理代用手续。B、钢筋必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、炉号等标识。C、水泥必须有材质证明、准用证、复试合格报告。D、砂石必须有出厂合格证及复试合格报告。E、防水材料必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告。F、其它材料必须按相关规定做好质量验收。3）主要施工技术措施A、定位放线：施工测量的精度应符合要156、求。进场后对导线点、水准点、中心桩复测，严格控制测量精度。各导线点、水准点应保证通视，并用混凝土加以固定和保护。 B、土方工程：挖方区控制土方开挖深度，防止原土扰动。无论工程量多大，均严禁用掏洞取土。 C、模板工程：选择优质材料制作定型钢模板和钢框镜面竹胶板，保证模板刚度（以防浇注混凝土时有明显挠曲和变形）和平整度。模板接缝采用海绵压缝，内模用薄塑料胶带粘贴。模板内无污物、砂浆和其他杂物。使用前彻底涂脱模剂。重复使用的模板在每次使用完后，均应检查修复创痕，钢模要涂油防锈。不承重的侧模，应在混凝土强度保证表面及棱角不损坏的情况下拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。D、竖向支撑架157、：对受力杆件进行计算，保证具有足够的刚度、强度和稳定性，支架搭设完毕后做等荷载试压确保受力安全，并处理基层保证不下沉。混凝土浇注过程中，随时测量和记录支架变形和沉降量。承重支架应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般混凝土强度达到设计强度的75%。E、钢筋工程：钢筋加工必须做到分批分量集中加工，配料采用连续配筋，成型以后的成品、半成品应挂牌标识，不同型号、规格应分别堆放。钢筋的纵向焊接采用闪光电弧焊。焊缝长度执行桥涵施工规范。F、结构混凝土工程：混凝土各种材料均应控制称量，允许偏差2%。重要构件混凝土运输全部采用泵送，符合有关规定。混凝土应分层浇注，每层浇注厚度应控制在在300mm内，振捣密实158、。在前一层初凝前浇注振捣，以免产生冷缝。为了防止混凝土离析，将混凝土落差控制在2m内，配合使用导管、料斗等完成。混凝土浇注期间，有专人检查支撑、模板、钢筋、予埋件的稳固情况，发现松动、变形时及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土养护时间最少7天。根据工期要求或天气情况，混凝土需加外加剂时，应提前作配合比实验，并报请监理工程师审批。使用要求应符合有关规定。（七）安全保证措施1.组织机构 （1）根据工程特点和总体施工部署，我公司将在本工程建立健全以项目经理为首的施工安全管理保证体系，并在项目经理部设立安全管理领导小组和安全保卫科。项目经理任安全管理领导小组组长，成员由159、各工程处主管领导组成；安全保卫科设科长一名，专职安全员3名，具体负责本工程的施工安全管理工作。 （2）各工程处相应成立安全管理领导小组，并设置专兼职安全员23名，具体负责本工程处的施工安全管理工作。 （3）各工程处（队）设专兼职安全员1名，由工程处（队）专职安全员担任。 （4）施工班组设兼职安全员1名，一般由组长担任。2.管理制度 （1）各级安全管理人员，必须经过安全管理培训，做到持证上岗。 （2）下一级安全管理人员，必须在上一级安全管理部门的领导下积极开展工作。 （3）各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐。实施安全管理责任制。3.工作职责 （1）项目经理是本企业法人授权的代理160、人，全权负责本工程的一切安全管理工作，做到对企业法人负责，对业主负责。 （2）项目经理部安全保卫科，在项目经理的领导下，具体负责施工人员的进场安全教育和特殊工种的岗位培训工作，定期组织召开安全工作会议，定期或不定期的组织检查施工现场的有关安全防护措施及工作指导，并负责与工程指挥部和当地公安部门建立联系，积极配合，建立良好的施工环境。 （3）工程处专兼职安全员，在项目经理部安全管理领导小组的领导下及安全科的指导下积极开展工作，具体负责本工程处的安全管理和监督、检查等工作。 （4）工程队专兼职安全员，在工程处安全管理领导小组的领导下积极开展工作，具体负责本工程队的安全管理和监督、检查等工作。 （5161、）施工班组兼职安全员，在工程队安全员的指导下积极开展工作，并配合工程队安全员具体做好本施工班组的安全管理工作。4.安全技术措施（1）安全教育现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。（2）安全检查制度安全检查制度、内容详见安全检查制度表安 全 检 查 制 度 和 内 容 检查制度检查内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查公司每月一次，普遍检查项目经理每月四次，普遍检查元旦、春节“五.一”前,普遍检查由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术劳动工资、机械动力、保卫、供应、行162、政福利等部门参加季节性安全检查防传染病检查,一般在春季防暑降温防风防汛防雷防角电防倒塌防淹溺检查,一般在春季防火检查一般在防火期,全年防寒、防冰冻检查,一般在冬季由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术劳动工资机械动力保卫供应行政福利等部门参加.专业性安全检查压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加安全管理检查规划、制度措施、责163、任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。、由安全技术部门组织进行（3）施工现场临时用电安全管理1）安全用电组织措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字治疗资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容接地电阴、电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，164、并建立维修工作记录，记载国维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立拆除制度。单位工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。（2）安全用电技术措施a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。b、施工现场的165、总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于3.6vd、动力配电箱与照明电箱分别设置。e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用民设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用166、设备的性能。i、使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。m、施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（4）分项工程安全防护措施1）钢筋工程安全技术措施A、工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程167、及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B、绑扎边墙、顶板钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。C、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。D、绑扎3米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E、绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。F、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑168、主能放下钢丝绳。2）模板工程安全技术措施A、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。B、高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。C、模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆簇整齐备用。D、拆模后需要公司部支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严标投掷材料。3）混凝土振捣安全防护措施A、插入式振捣器电169、动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。B、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。C、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。D、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。E、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。F、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免170、撞坏发生危险。G、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。H、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。I、作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。4）吊装工程安全防护措施A、吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。B、吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。C、吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围信号不明吊171、物下方有人吊物上站人埋在地下物斜拉、斜牵、斜吊散物捆扎不牢零散、小物件无容器吊物重量不明，吊索具不符合规定六级以上强风D、吊车起吊前，必须经安全部门验收合格后方准使用。5）高空及临边防护措施A、基本规定单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所172、有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。B、高空、临边作业搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。凡人员车辆进出的桥下通道口，均搭设安全防护棚 。进行高处作业之瘃在进行安全防护设施的逐项173、检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。（八）工期保证措施为保证施工按计划顺利进行，我公司将做好以下几方面的工作: 1抽调主要技术骨干组成项目经理部，具体负责工程的计划、组织、协调、指挥和管理。保证形成一个有整体实力的班子。 2做好施工力量调配工作，我公司将在收到中标通知书起立即174、进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。 3进入施工现场后，项目班子积极与业主和地方政府联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。 4施工中积极做好施工人员、机械的落实，项目部成立后立即按计划落实施工机械和各种施工力量。 5做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。 6建立健全各项责任制175、，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证施工力量充分利用。 7抓好重点环节施工，本合同段施工应做好以下几个方面:一是前期施工准备工作量大线长，必须加大前期施工准备的力度；二是本工程量大，技术含量高，必须严密组织，精心合理安排施工。（九）冬、雨季施工措施1.雨季施工措施 （1）土方工程 a. 施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，配置10台100潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。 b. 雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工，禁止雨天作业176、，以保证安全施工。 c. 根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 d. 雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。 （2).钢筋、钢绞线工程 a.钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。 b.钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。 c.准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。 d.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应177、选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。 e.在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。 （3).混凝土工程 a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。 b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。 c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 （4).各种设备、机具雨期维护 a.做好桁架、脚手架等各178、种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。 b.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。 c.及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转 d.电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。 e.工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。f.做好雨后防滑措施保护。（5) 认真做到雨前有预防，雨后有行动。随时掌握天气变化情况，注意收看天气预报，雨前雨后及时安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。特别注意施工材料的管理，尤其是水泥等易潮的材料要妥善保管，建水泥贮存库，并作好水泥库通风，防水工作，钢179、筋应架空并加盖雨布，防止锈蚀。 （6) 组织由经理部、基层分公司、工程处参加的防洪抢险队。由项目经理担任抢险队队长，负责统一指挥抢险工作，并与业主积极配合，防止发生任何水患事故，确保施工安全。（7) 在施工现场，配备足够的排水设施和机具，并保证处于完好状态，一旦发生水患，及时起动。2.冬期施工措施 当室外昼夜平均气温连续5天稳定地低于+5时或日最低气温低于0时，桥涵工程和混凝土工程即进入冬期施工；在反复冻融地区，昼夜平均温度在-4以下，连续15天以上时，路基进入冬期施工，实施冬期施工措施。 （1）提前做好各种标号防冻混凝土配合比的试验试配和审批工作，掺加早强剂、复合防冻剂等，降低混凝土的冰点，180、促凝早强。 （2）混凝土拌和前，将水进行加热(不超过80)并延长搅拌时间，必要时在储料场搭设暖棚，用圆筒大火炉升温，使骨料温度保持正温，提高混凝土拌和物的出机、入模温度。 （3）加强搅拌设备和运输机械的保温工作，尽量减少混凝土的运输和浇筑时间，浇筑过程中按要求设置测温孔，设专人加强混凝土的连续测温工作并详细记录，发现问题及时采取措施保温。 （4）在混凝土终凝前对表面进行二次甚至三次抹压(先清除表面泌水，刮平，木抹子拍打抹平)，以消除因泌水及早期收缩产生的裂纹。 （5）冬期施工混凝土的养护禁止洒水，对迎风部位要加强保温。 （6）气温低于-10时室外钢筋工程禁止施焊，钢筋加工场应加强保温，保证正常181、作业，所焊接的接头必须注意防止与雨雪直接接触。 （7）冻土开挖需先刨除表面冻土，达到设计标高立即夯实成型。 （8）提前施做临时或永久排水设施，及时排除积水，防止冻害。（十）文明施工措施 1.如我公司有幸中标，我公司将把本工程确定为标准化施工工地，推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。 2. 坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。 3.教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切182、服从和满足工程建设需要。 4.杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。 5.与当地政府和当地居民搞好关系，严禁打架闹事，继续发扬我公司当年在基建工程兵部队的优良传统和作风，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。 6.采用优质的脱模剂，保证砼外观光洁、不受污染；针对大模板面积大，透气性差的特点,分层浇筑时改进工艺，减薄层厚，加强振捣，振捣可靠近外模，但不可能碰撞。 7.砼配置时，适当增加水泥用量，并可掺加外加剂，使砼外露面密实。用材相对统一，保183、证构筑物不出现色差。 8.施工中要注意不产生施工缝，如出现施工缝，则采用薄木条外嵌，使施工缝整齐平顺。（十一）环境保护措施 1.开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。 2.项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。 3.本合同段环保的重点为：水资源的利用与排放、临时用地的使用、农田排灌系统、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理、有毒气体、噪声防护。控制扬尘及排污等。 4.临时设施的布置必须符合当地环保部门的要184、求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。 5.施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通，临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖，避免重复开挖，所有排水渠应从下游出口向上游开挖。 6. 雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压，以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。 7.开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查，并制作警示牌标定出位置及走向，以便进行必要的保护。同185、时应注意对图纸未标出的如上设施的保护，并应妥善保护文物古迹，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师和当地文物管理部门，停止作业听候处理。 8.施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。 9.在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声挠民的发生。 10.工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农田的临186、时用地必须进行复耕还田处理，其余山地及坡地进行绿化，保持原来的自然景观。11.做到文明施工。随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死角。（十二）安全应急预案及说明为保证此工程下穿XX线顺利实施和按期完成，对各施工场所和工作场所潜在的事件或紧急情况针对性地预控和应急，有序组织开展事故救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序，依据国家安全生产法、国务院建设工程安全生产管理条例、建设工程质量管理条例、特别重大事故调查程序暂行规定、建设部建设工程施工合同管理办法、工程建设重大事故报告和调查程序规定、铁道部铁路建设工程重大质量事故报告和处理暂行规定和环保方面187、的有关法律法规，开工前，针对本工程在施工过程中可能出现的不安全因素、危险情况和防洪等，制定出切实可行的安全预案、防洪预案，确保在出现安全问题时，能够迅速、快捷地做出反应，使问题得到及时、妥善处理而制定安全应急预案。1.安全应急响应小组机构及职责公司应急响应领导小组组成成员职责组 长：经 理 戴 云 副 组 长：书 记 陈永军总 工 王双宏副经理 蒋 光小组成员： 安 全 部 部 长 张惠民材料设备部部长 邵铁军 技术经营部部长 唐 明综合管理部部长 司国友 财 务 部 部 长 刘建国小 组 办 公 室： 公司安全部项目部应急工作机构：项目经理： 工作人员：项目部全体员工（1）应急领导小组的职责188、：组织所属单位制定应急救援预案。并按照应急预案迅速开展抢险救灾工作、力争将人员伤亡及财产损失降低到最低程度。1）安全部负责人：负责并协同现场应急响应人员做好防止事故或事件进一步扩大应采取的各种措施，做好恢复正常施工生产的施工方案和施工措施，并对事故中受损建筑物、设备、物资做好评估工作，参加事故调查处理工作；负责并协同现场应急响应人员做好现场机械设备、交通方面的应急响应和应急性措施，并具体做好调查取证、分析、定性、处理和上报工作；负责机械设备及其事故方面的技术支持工作。（2）应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真地组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情189、况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车 进行评审、修订配备应急物资、设备 应急知识教育培训实施应急预案定期评审 未发生 发生应急准备和响应工作程序图 （3）突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的，不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂地质情况，在辩190、识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑作业塌方、顶进中的塌方、防洪、吊装作业、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，将会对工程施工及施工人员的安全造成威胁。（4）事故发生后迅速到达现场的保证手段事故发生后，现场人员必须以最快捷的方式采取抢险措施，同时尽快（电话或传真）向安全部及领导报告发生事故的单位、时间、地点并简明扼要说明事故现场情况及直接经济损失情况以及正在采取的应急抢救措施。安全部接到报告后立即报告应急响应领导小组组长或副组长，组长或副组长按本预案规定迅速组成救援小组。办公室按预案规定191、迅速组织车辆运送各有关单位人员到达事故现场。应急小组的所有成员要各司其职全力协调配合投入抢险。2.事故应急措施（预案）事故发生后公司应急领导小组立即投入运作，小组各成员应迅速到位履行各自职责，及时组织实施相应事故应急预案；在抢救险灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场地，各单位和个人不得阻拦和拒绝；事故发生初期，现场人员要积极采取应急自救措施，防止事故进一步扩大；事故发生后，现场管理人员要指挥危险设施、设备或作业活动停止运行，并与关键岗位人员配合，指挥危险源现场人员撤离到安全地带，同时，安排救治受伤人员并寻找失踪人员；在医疗卫生单位、消防单位未到达之前，事故现场管理人员直接就地组织人员参与192、救护工作，并向就近医院拨打求援电话；在事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响的施工生产活动的正常秩序。（1）现场应急处置的具体措施事故发生后，工程项目部在应急领导小组到达之前必须做好事故现场的保护工作，在事故现场四周设立隔离带。事故发生后，由施工现场负责人任临时指挥长，把有经验的人员组织起来就地成立临时指挥部，维护事故现场秩序。施工现场负责人应根据事故具体情况，迅速组织技术人员、安全专职人员、施工员及监理部门制定出初步处置方案，在应急领导小组到达现场以前实施抢救工作，防止事态进一步扩大。项目部要积极抢救受伤人员，并向就近医院拨打120求救电话，以确保伤员在最短的时间内得到有效的医治，项目部成立193、临时指挥部后，要立即组织人员疏散事故范围内人员，防止事态扩大化。（2）应急救援的队伍、物资（含装备、设施）保证施工作业现场物资设备负责人要根据本工程施工特点及可能发生的事故储备相应防护物资及设备，委派专人保管，对于设备和机械要按规定定期进行保养、维修，物资储备量要充足，确保使用时随调随到。亦可向属地设备管理部门或就近工务段寻求支援。当接到应急领导小组的通知后，可以及时组织人员、车辆将相关物资设备送至事故发生地点。（3）应急救援的专业技术支持技术部根据本企业施工特点对可能造成重大安全事故的分部、分项工程及施工环节逐一进行排查，制定针对性的安全防护措施及事故应急救援预案。为应急响应领导小组提供可行194、性应急救援方案，由应急响应领导小组进行实施。（4）应急救援的交通运输保障应急响应领导小组中负责车辆及运输的部门，制定应急救援运输方案，并在日常按规定对车辆进行养护及维修，应急救援方案启动后，确保运输车辆按照应急响应领导小组的要求随时可以执行运输任务，确保应急救援方案的顺利实施。3.作业技术要求作业人员进入工地前，项目负责人必须召开全体人员安全生产会议，分析不安全因素，讲明注意事项，严格遵守操作规程，并做好“三级安全教育”和“安全技术交底”工作。各作业班组分散作业前，必须进行班前教育，认真做好个人防护。必须严格遵守建筑安全操作规范。所有危险品的使用、储存单位，不管其生产经营规模大小，均应配备与生195、产经营活动相适应的应急救援器材和设备。专职和兼职的应急救援人员，应当进行专门的应急救援培训，具备相应的应急救援知识，适应应急救援工作的需要，熟练掌握应急救援器材和设备的使用。对于配备的所有应急救援器材和设备要进行经常性的维修和保养，按要求及时废弃和更新，保证应急救援器材和设备的正常运转。（1）基础施工开挖基坑时必须分层下挖，严禁局部开挖深坑，从底层向四周掏土。基坑较深时，应搭上下跳板或梯子，并根据土质情况逐段支撑，经检查确认安全后，方可继续开挖。拆除支护时，自上而下分段进行，边拆边回填夯实。砌筑圬工及灌注砼基础时，搭设平台及运料走道，严禁从平台上抛滚石块。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有196、涌水、涌砂影响基坑稳定时，应立即加固防护。挖基工程中所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠，施工中发现围堰、支撑有松动变形等情况，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。基础施工要尽量避开汛期，如不可避免在汛期施工时，要做好防洪、防汛工作，汛期要备足防洪抢险物资，按照公司防洪备料要求备够备足。 用吊斗出土时，需设信号指挥。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持排水畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。灌筑砼基础时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。当漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。在基坑内有电焊时，宜安排在人少时进行，并做好防护和通风工作，氧197、割电焊时，应有灭火设施。框架涵预制施工前，必须搭好脚架及作业平台，并在平台外设栏杆。脚手架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。使用混凝土振捣器时，振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况、电线的端部与振捣器的连接情况、振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方准使用。（2）框架涵顶进施工开挖路基时现场应备足枕木及木板、纤维袋（装好道砟、砂夹石）。备放在线路就近处。一旦发生路基坍塌事故的发生，要迅速了解路基塌方情198、况及部位，及时报告项目部并组织抢险；并立即设立施工安全事故指挥部，部署管辖范围内的施工安全事故应急工作，以最大限度减少损失；现场立即停止所有施工，集中全部人力、物力抢险加固路基，将塌方路基用枕木、木板、纤维袋堆码防护。若塌方严重危及行车安全时必须立即通知车站联络员与车站值班员封闭线路及时回填路基，在最短的时间内开通线路。挖土时必须按照“四不挖土原则施工:列车通过时不挖土（挖土人员应离开开挖面lm以外）、设备发生故障时不挖土、无安全防护设施不挖土、交接班前不挖土。3.防洪预案如遇山洪等自然灾害，应按以下方法抢险避灾：施工现场负责人应在洪水到来之前，根据项目部提供可能发生洪水的情报，迅速组织施工人199、员对施工现场的设备（非行走设备）、物资进行清场转移，并调集机械设备对沟渠进行疏通清理，项目部派专人在排洪沟上游12Km处，对水情进行监视，并随时报告流速、流量、水位等变化，以防洪水流入基坑内，一旦发生险情，基坑内作业人员及时撤离。在转移物资设备的同时立即通知非施工人员进行撤离，做好安全转移。如遇流速、流量、水位突变，项目部现场指挥组应立即下达撤离人员命令，确保人身安全，及时向现场各应急小组传达指令，启动应急程序，根据实际情况迅速组织救护工作，必要时向地方政府、公安、武警求助。经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况，做好防范工作，并准备好防洪所需的材料、设备。雨季前，对施工现场、材料堆放、200、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，及时进行处理。在进入雨季时，要派专人进行路基、桥涵的检查，对路基变化、桥涵两侧填土变化以及排水等情况，做到心中有数。暴风雨后，立即对构筑物、施工设备、材料等进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。防洪机具及数量：1.1.6mm镀锌铁线 200Kg；2.16*200mm扒锯钉 100Kg；3.20-70mm道砟300立方；4.16mm麻绳 50Kg；5.25mm麻绳 50Kg；6.铁水桶： 5只；7.抬筐： 80个；8.草袋： 500条；9.手套： 100双；10.液压起拨道机：2台；11.石渣叉：50把；12.枕木：200根；4保证夜间施工安全的措施运输车辆夜间作业时，配设良好的照明设备，并设灯光警告标志。做到照明光线充足，不留死角。装卸设专人指挥，空重车分道行驶，按先后次序在指定的地点装卸，禁止抢装抢卸。夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。配备足够数量的发电装置，一旦照明断电，立即采用发电装置进行发电。